DESAIN INSTRUMENTASI INDUSTRI: SPESIFIKASI PROYEK

i

DESAIN INSTRUMENTASI INDUSTRI: SPESIFIKASI PROYEK REGASIFIKASI LNG

FITRI RAHMAH

LP UNAS

ii

Desain Instrumentasi Industri: Spesifikasi Proyek

Regasifikasi LNG

Oleh : Fitri Rahmah

Hak Cipta© 2020 pada Penulis

Editor Naskah : Gilang Almaghribi

Penyunting : Kiki Rezki Lestari dan Fitria Hidayanti

Desain Cover : Erna Kusuma Wati

ISBN: 978-623-7376-77-4

Hak Cipta dilindungi Undang-undang.

Dilarang memperbanyak atau memindahkan sebagian atau

seluruh isi buku ini dalam bentuk apapun, baik secara

elektronis maupun mekanis, termasuk memfotocopy, merekam

atau dengan sistem penyimpanan lainnya, tanpa izin dari

Penulis.

Penerbit : LP_UNAS

Jl.Sawo Manila, Pejaten Pasar Minggu, Jakarta Selatan

Telp. 021-78067000 (Hunting) ext.172

Faks. 021-7802718

Email : [email protected]

mailto:[email protected]

iii

KATA PENGANTAR

Dalam pembuatan buku Desain Instrumentasi

Industri: Spesifikasi Proyek Regasifikasi LNG ini, penulis

mengucapkan terima kasih kepada beberapa pihak yang telah

banyak membantu. Penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. El Amry Bermawi Putra, MA selaku Rektor

Universitas Nasional

2. Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada

Masyarakat Universitas Nasional

3. LP Unas

4. Jajaran dosen dan karyawan di lingkungan Universitas

Nasional

Demikianlah semoga buku ajar Desain Instrumentasi

Industri: Spesifikasi Proyek Regasifikasi LNG ini dapat

bermanfaat bagi mahasiswa termasuk mahasiswa Program

Studi Teknik Fisika Universitas Nasional. Tentunya dalam

pembuatan buku ajar ini, tidak luput dari kesalahan. Untuk itu,

kami mohon masukan dari para pembaca untuk perbaikan

buku ajar ini.

Jakarta, November 2020

Penulis Fitri Rahmah

iv

DAFTAR ISI

BAB 1 SPESIFIKASI UMUM INSTRUMENT ...................... 1

1.1 Ruang Lingkup ............................................................... 1

1.2 Kode dan Standar ..................................................... 2

1.3. Persyaratan Desain ................................................... 4

1.3.1 Penjelasan Umum ................................................ 4

1.3.2 Material ................................................................ 5

1.3.3 Pemasangan Instrument ....................................... 5

1.3.4 Flow Instrument .................................................. 8

1.3.5 Level Instrument .................................................. 9

1.3.6 Pressure Instrument ........................................... 10

1.3.7 Temperatur Instrument ...................................... 11

1.3.8 Control Valves ................................................... 11

1.3.9 Instrument Support ............................................ 12

1.3.10 Impulse Piping / Tubing ................................ 13

1.3.11 Instrument Air Tubing ................................... 15

1.3.12 Cabling dan Cable Trays ................................. 16

1.3.13 Kabel Gland and Terminasi ............................ 18

1.3.14 Junction Box .................................................. 19

1.3.15 Instrument Analitikal ...................................... 20

1.3.16 Grounding ..................................................... 21

v

1.4. Kalibrasi, Inspeksi dan Pengujian ........................... 24

1.4.1 Definisi .............................................................. 25

1.4.2 Pengujian Peralatan ............................................ 26

1.4.3 Kalibrasi ............................................................. 27

1.4.4 Inspeksi .............................................................. 28

1.4.5 Pengujian ........................................................... 29

1.5 Penyimpanan dan Penanganan ............................... 32

1.6 Dokumentasi .......................................................... 33

BAB 2 SPESIFIKASI CONTROL VALVE .......................... 34

2.1. Ruang Lingkup ....................................................... 34

2.2 Standar dan Kode ................................................... 34

2.3 Kondisi Umum ...................................................... 37

2.3.1 Kondisi Servis .................................................... 37

2.3.2 Lampiran dari Instrumen .................................... 37

2.3.3 Sinyal Instrumen ................................................ 38

2.3.4 Sertifikasi Listrik Berbahaya ................................ 38

2.3.5 Sambungan Listrik .............................................. 38

2.4. Desain Control Valve ............................................. 38

2.4.1 Pemilihan Control Valves ................................... 38

2.4.2 Karakteristik Control Valve ................................ 39

2.4.3 Instrumen Level ................................................. 39

2.4.4 Derau Valve ....................................................... 40

vi

2.4.5 Kavitasi dan Flashing ......................................... 41

2.4.6 Kebocoran Seat .................................................. 41

2.4.7 Aksi Control Valve ............................................. 42

2.4.8 Jenis Control Valve ............................................ 42

2.4.9 Konstruksi dan Bahan Valve .............................. 44

2.4.10 Pembuatan Body ............................................ 45

2.4.11 Aktuator ......................................................... 47

2.4.12 Ukuran Aktuator ............................................ 48

2.4.12 Konstruksi dan Bahan .................................... 49

2.4.13 Aksesoris ........................................................ 49

2.4.14 Positioner ....................................................... 50

2.4.15 Hand wheels .................................................. 50

2.4.16 Limit Switches ................................................ 51

2.4.17 Regulator Penyaring Udara ............................. 51

2.4.18 Instrumen Pipa Udara .................................... 52

2.4.19 Indikator Posisi .............................................. 52

2.4.20 Solenoid Valves .............................................. 52

2.4.21 Lock-up Device .............................................. 53

2.4.22 Pewarnaan ...................................................... 53

2.5. Desain Cryogenic Valve ......................................... 54

2.5.1 Body .................................................................. 54

2.5.2 End Connections ............................................... 55

vii

2.5.3 Extension Bonnet .............................................. 55

2.5.4 Stem Packing ...................................................... 56

2.5.5 Kebocoran ......................................................... 56

2.5.6 Seating ............................................................... 56

2.6. Perlindungan terhadap Kelebihan Tegangan ........... 56

2.7. Ketahanan terhadap RFI ........................................ 57

2.8. Label Nama ............................................................ 58

2.9 Pemeriksaan dan Pengujian .................................... 59

2.9.1 Pemeriksaan dan Pengujian ................................ 59

2.9.2 Sertifikasi QA/QC ............................................. 60

BAB 3 SPESIFIKASI RELIEF VALVE ................................ 62

3.1 Ruang Lingkup ....................................................... 62

3.2 Kode dan Standar ................................................... 62

3.2. Desain Relief Valve ................................................ 63

3.2.1 Kondisi Servis .................................................... 63

3.2.2 Bahan ................................................................. 64

3.2.3 Konstruksi Relief Valve ...................................... 64

3.2.4 Kriteria Pemilihahn Tipe Safety Relief Valve ...... 67

3.2.5 Persyaratan Instalasi ........................................... 69

3.2.6 Rekayasa dan Perhitungan .................................. 70

3.3 Ketahanan Terhadap Iklim Tropis .......................... 71

3.4 Label Nama ............................................................ 71

viii

3.5 Pengecatan ............................................................. 72

3.6 Inspeksi dan Pengujian ........................................... 72

3.6.1 Pengujian ........................................................... 73

3.6.2 Inspeksi .............................................................. 73

3.6.3 Sertifikasi QA/QC ............................................. 73

BAB 4 SPESIFIKASI GAS ANALYZER ............................. 75

4.1 Ruang Lingkup ....................................................... 75

4.2 Standar dan Kode ................................................... 75

4.3 Persyaratan Desain Analyzer .................................. 76

4.3.1 Kromatografi Gas .................................................. 76

4.3.2 Analyzer Dewpoint Hidrokarbon ........................... 78

4.3.3 Analyzer Water Content ......................................... 78

4.3.4 Analyzer Shelter ..................................................... 79

4.4 Sistem Pengkondisian Sampel ................................. 79

BAB 5 SPESIFIKASI KABEL INSTRUMENT .................... 81

5.1 Ruang Lingkup ....................................................... 81

5.2 Standar dan Kode ................................................... 82

5.3 Desain Kabel Instrument ....................................... 84

5.3.1 Kondisi Servis ........................................................ 84

5.3.2 Persyaratan Umum Kabel ....................................... 85

5.3.3 Klasifikasi Jenis Kabel ............................................ 87

5.3.4 Kabel Instrumen .................................................... 89

ix

5.3.5 Kabel Termokopel ................................................. 98

5.3.6 Kabel Komputer dan Transmisi Data ................... 104

5.3.7 Kabel Serat Optik ................................................. 105

5.3.8 Kabel Gland ......................................................... 108

5.4 Pemeriksaan dan Pengujian .................................. 110

5.5 Persiapan Pengiriman Barang ............................... 112

5.5.1 Penandaan Kabel ................................................. 112

5.5.2 Penandaan Kabel Drum ....................................... 113

5.5.3 Pengemasan ......................................................... 114

BAB 6 SPESIFIKASI SURGE ARRESTER ........................ 115

6.1 Standar dan Kode ................................................. 115

6.2. Persyaratan Teknis Sistem Grounding .................. 115

6.2.1 Protective Earth (PE) ........................................... 116

6.2.2 Instrument Earth (IE) .......................................... 118

6.2.3 Intrinsically Safe Earth (ISE) ................................ 119

6.3 Sistem Keamanan Petir ........................................ 120

BAB 7 SPESIFIKASI PEMASANGAN INSTRUMENT DI

LAPANGAN ....................................................................... 121

7.1 Lingkup Pekerjaan ................................................ 121

7.2 Kode dan Standar ................................................. 122

7.3 Pertimbangan Desain Instrument ......................... 127

7.3.1 Kondisi Servis ...................................................... 127

x

7.3.2 Sertifikasi Hazardous Elektrikal ............................ 128

7.3.3 Koneksi Instrument ............................................. 128

7.3.4 Koneksi Elektrik .................................................. 131

7.3.5 Bagian Teknis ....................................................... 131

7.4 Persyaratan Instrumentasi..................................... 146

7.4.1 Gambaran Umum ................................................ 146

7.4.2 Pengukuran Flow ................................................. 147

7.4.3 Pengukuran Level ................................................. 148

7.4.4 Pengukuran Tekanan ............................................ 149

7.4.5 Pengukuran Temperatur ....................................... 150

7.4.6 Control Valves ..................................................... 151

7.4.7 Shutdown / Depressuring Valves ......................... 151

7.4.8 Safety dan Relief Valve ......................................... 152

7.4.9 Fire and Gas System ............................................ 152

7.5 Kontrol, Monitoring, Alarm dan Sistem Proteksi .. 153

7.5.1 Gambaran Umum ................................................ 153

7.5.2 Antarmuka Operator Lokal .................................. 153

7.5.3 Antarmuka ke DCS dan SIS ................................. 154

7.5.4 Kontrol dan Monitoring Independen ................... 155

7.5.5 Aksi Protektif dan Alarm Independen .................. 155

7.6 Dokumentasi ........................................................ 157

7.6.1 Gambaran Umum ................................................ 157

xi

7.6.2 Kontrol Panel ....................................................... 158

7.6.3 Tes Paket Performansi ......................................... 158

7.6.4 Tes Integrasi Sistem ............................................. 158

7.7 Persiapan Untuk Pengiriman ................................ 159

7.8 Dokumen dan Gambar ........................................ 160

BAB 8 SPESIFIKASI INSPEKSI DAN PENGUJIAN ....... 162

8.1 Gambaran Umum ................................................ 162

8.2 Pengujian dan Inspeksi ......................................... 162

8.2.1 Persyaratan Umum ............................................... 162

8.2.2 Factory Acceptance Test (FAT) ............................ 163

8.2.3 Site Acceptance Test (SAT) .................................. 164

8.3 Commissioning .................................................... 164

8.3.1 Pre-Commissioning .............................................. 164

8.3.2 Commissioning .................................................... 165

8.3.3 Acceptance Work ................................................. 165

8.3.4 Perlatan Khusus ................................................... 166

8.3.5 Spare Part ............................................................. 166

8.3.6 Training ............................................................... 166

8.4 Papan Nama ......................................................... 167

8.5 Protective Coating ................................................ 168

8.6 Sertifikasi ............................................................. 168

BAB 9 SPESIFIKASI SISTEM PROSES KONTROL ........ 169

xii

9.1 Standar dan Kode ................................................. 169

9.2 Daftar Singkatan .................................................. 173

9.3 Spesifikasi Teknik ................................................. 175

DAFTAR PUSTAKA ......................................................... 206

1

BAB 1 SPESIFIKASI UMUM

INSTRUMENT

1.1 Ruang Lingkup

Spesifikasi ini mencakup persyaratan teknis minimum

untuk instalasi, pengujian, penyimpanan, kalibrasi dan pra

komisioning dari field instrument dan sistem kontrol untuk

proyek penerimaan dan regasifikasi LNG.

Spesifikasi ini digunakan sebagai dasar instalasi dan

pemeriksaan semua peralatan dan barang-barang sesuai dengan

kode dan standard yang berlaku dan persyaratan berenang yang

terkait, instruksi manufaktur dan persyaratan keselamatan

instalasi.

Singkatan

DCS Distributed Control System

ESD Emergency Shutdown System

FGS Fire and Gas Monitoring System

AC Alternating Current

DC Direct Current

PLC Programmable Logic Controller

UPS Uninterruptible Power Supply

EMI Electromagnetic Interference

2

I/O Input Output

P&ID Piping and Instrumentation Diagram

JB Junction Box

1.2 Kode dan Standar

Versi saat ini lengkap dengan perubahan terakhir, dari

pedoman, standard dan spesifikasi akan menjadi bagian dari

dan harus dibaca dalam hubungannya dengan spesifikasi ini.

American Petroleum Institute (API)

API RP 520 Recommended Practices for Sizing, Selection,

and Installation of Pressure-Relieving Devices

in Refineries: Part 1 - Sizing and Selection

APIRP 550-1 Installation of Refinery Instruments and

Control Systems: Part 1 - Process

Instrumentation and Control

API STD 670 Vibration, Axial Position, and Bearing

Temperature Monitoring Systems

API STD 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure

Storage Tanks - Non-Refrigerated and

Refrigerated

International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 60079-0 Electrical Apparatus for Explosive Gas

Atmospheres, Part 0: General Requirements

3


Atmospheres, Part 1: Flameproof enclosures

"d"


Atmospheres, Part 11: Intrinsic Safety "i"

IEC 60331 Fire Resisting Characteristics of Electrical

Cables

IEC 60332 Test on Electrical Cables under Fire

Conditions

IEC 60529 Degrees of Protection Provided by

Enclosures (IP Code)

International Society of Automation (ISA)

ISA-RP12.13 Part II Installation, Operation and

Maintenance of Combustible Gas Detection

instruments

ISA S51.1 Process Instrumentation Terminology

National Fire Protection Association (NFPA)

NFPA 70 National Electrical Code

NFPA 72 National Fire Alarm Code

NFPA 72E-4 Automatic Fire Detectors

4

1.3. Persyaratan Desain

Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan

gambar konstruksi yang sudah disetujui owner dan jadwal

sesuai daftar dokumen terbaru. Penyimpangan dari spesifikasi

ini hanya akan diizinkan dengan persetujuan tertulis dari

owner. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memeriksa

semua dokumentasi, termasuk manufaktur, sebelum

dimulainya setiap bagian dari pekerjaan konstruksi.

1.3.1 Penjelasan Umum

Keys, packing slips, jaminan dan instruksi dll disuplai

dengan peralatan yang akan diinstal, Kontraktor harus

menyusun barang-barang tersebut bersama-sama dan

menyerahkan kepada owner. Semua keys dan instruksi yang

diperlukan Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaannya akan

tersedia dengan cara meminjam. Pada penyelesaian pekerjaan,

Kontraktor harus mengembalikan semua barang-barang

tersebut kepada owner.

Kontraktor harus mengganti fuses blown dan

komponen dan instrumen yang rusak selama instalasi,

pengujian, dan pra-komisioning. Kontraktor harus membantu

komisioning kegiatan seperti yang disarankan oleh owner.

Kontraktor harus menyimpan dokumentasi dari semua

5

modifikasi yang disetujui dan penyelesaian pekerjaan, harus

menyerahkan satu set lengkap dengan 'As Built' mark up di

dokumen kepada owner. Semua gambar instalasi harus

diserahkan kepada owner untuk mendapatkan persetujuan.

1.3.2 Material

Semua bahan yang diperlukan untuk instalasi kontrol

dan sistem safety yang dijelaskan di sini, harus dilengkapi oleh

Kontraktor dan harus baru, tidak terpakai, dibeli dari

perwakilan produsen resmi, dan kecuali ditentukan di sini atau

pada gambar. Bahan-bahan dari instalasi instrumentasi yang

berhubungan dengan fluida proses harus sesuai dengan

spesifikasi material proyek. Spesifikasi ini harus dianggap

sebagai persyaratan minimum dan setiap item atau fitur tidak

tercakup tetapi diperlukan untuk implementasi desain akan

menjadi pertimbangan owner.

1.3.3 Pemasangan Instrument

Pendukung instrument dan brackets harus

ditempatkan sedemikian rupa sehingga instrumen harus

sedekat mungkin dengan koneksi proses yang utama dan tetap

dengan persyaratan aksesibilitas alat untuk instalasi, operasi

dan pemeliharaan. Selama masa konstruksi, instrumen harus

6

cukup terlindungi dari lingkungan dengan menutup mereka

dengan persyaratan yang disetujui. Jika ada kegiatan konstruksi

utama yang dapat menyebabkan kerusakan instrumen,

instrumen hanya akan diinstal setelah kegiatan konstruksi telah

selesai. Semua instrumen dan aksesoris harus diverifikasi dan

diuji sebelum instalasi. Verifikasi harus dilakukan dengan teliti

antara instrumen yang diterima dengan lembar instrumen

datasheet

Instrumen harus ditempatkan sesuai dengan denah

lokasi dan dipasang sehingga ada ruang kerja yang cukup di

sekitar instrumen untuk penggantian dan pemeliharaan.

Pemasangan instrumen harus meminimalkan hambatan dan

tidak akan memberikan halangan apapun untuk rute evakuasi

atau trotoar. Instrumen harus terletak jauh dari potensi daerah

tumpahan, getaran tinggi, daerah suhu tinggi dan ventilasi

proses lainnya dan saluran air. Data plates, penyesuaian zero

span dan manifold valve dimanapun dipasang harus dapat

diakses.

Semua instrumen yang dipasang di daerah terbuka

harus sesuai ditutupi dengan atap / pelindung matahari untuk

mencegah paparan langsung sinar matahari / hujan. Semua

instrumen yang di pasang di lapangan harus memiliki name tag

316 SS yang menunjukkan tag number dengan deskripsi

7

singkat. Instrumentasi yang membutuhkan akses operator

harus dipasang pada ketinggian sekitar 1500 mm di atas kelas

atau platform akses.

Dimana instrumen yang secara langsung dipasang

pada jalur proses yang memiliki insulasi panas dan penelusuran

panas, pemasangan harus memungkinkan untuk pemindahan

atau pemeliharaan instrumen tanpa menghapus isolasi atau

penelusuran panas.

Indikator Instrumen harus mudah terlihat dari daerah

operasi dan di bawah tingkat pencahayaan normal di lokasi.

Perhatian khusus harus diberikan pada pembacaan LCD dan

LED. Alat pengukur tekanan, gelas ukur dan level instrumen

harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga mereka terlihat

dari control valve yang terkait. Semua instrumen vent harus

dilengkapi dengan bug screen. Entri kabel / tabung yang tidak

terpakai harus dipasang sesuai kebutuhan untuk

mempertahankan instrumen designed environmental rating.

Fire and gas detektor harus dipasang sesuai gambar

layout fire and gas detektor, kode dan standar yang relevan dan

rekomendasi manufaktur. Detektor gas yang tidak dapat

diakses harus memiliki tubing yang diinstal di detektor untuk

tujuan kalibrasi.

8

Panel kontrol harus dipasang sedemikian rupa

sehingga pintu dapat terbuka penuh 135 derajat. Panel kontrol

harus memiliki minimal 1 m ruang bebas di depan dan

belakang juga jika ada bukaan belakang. Tingkat perlindungan

minimum untuk peralatan yang dipasang di luar ruangan harus

memenuhi syarat NEMA 4X/IP 66 dan sesuai dengan

klasifikasi daerah berbahaya di mana peralatan akan dipasang.

Fittings seperti instrument isolation valve dan instrument air

atau gas regulator harus didukung baik dari instrumen stand

atau close-coupled pada instrumen dengan cara yang tidak ada

tekanan berlebihan yang dikenakan pada pipa.

1.3.4 Flow Instrument

Orifice flange taps harus berorientasi vertikal (atau 45

deg. Atas) untuk gas atau uap dan horizontal (atau 45 deg.

Downward) untuk liquid. Instalasi orifice plate memiliki

tapings cadang pada orifice flange yang harus terpasang. Arah

aliran ditandai pada pipa dengan taping tinggi dan rendah yang

diidentifikasi.

Panjang lurus harus disediakan sesuai kebutuhan hulu

dan hilir untuk aliran meter dan instrumen aliran tekanan

diferensial. Horizontal meter berjalan lebih baik untuk semua

aplikasi cair dan harus digunakan untuk cairan yang

9

mengandung padatan. Vertikal meter dapat berjalan dapat

digunakan untuk uap atau aliran gas pengukuran tetapi dalam

kasus-kasus seperti aliran harus ke bawah. Bore weldneck

orifice flange harus sama dengan diameter pipa dan bore harus

konsentris dan sejajar dengan pipa. Setiap kekasaran internal

pada lasan harus digiling halus. Dimana pengukuran

temperatur dan tekanan yang diperlukan, koneksi proses harus

hilir unsur utama. Semua orifice sudah dipasang harus sudah

mempunyai isolation valve pada orifice fitting atau flange.

Equalizing dan vent valve untuk instrumen (jika

diperlukan) harus dari needle atau globe dengan body stainless

steel dan trim. Vent valve harus diatur dengan drain, untuk

memastikan operasi valve ini tidak menciptakan bahaya.

1.3.5 Level Instrument

Semua alat pengukur level, level instrumen jenis displacer harus

memiliki vent dan koneksi drain untuk memfasilitasi drainase

dan pengujian. Ini harus terhubung ke vent dan drain sistem

dengan perpipaan. Koneksi untuk instrumen jenis kandang

perpindahan eksternal harus sehingga terletak bahwa mid-

range instrumen kira-kira bertepatan dengan tingkat operasi

normal. Koneksi bawah kandang displacer tidak akan

terhubung ke kapal pipa outlet-kerja di mana cairan mengalir.

10

Perawatan harus diambil saat menempatkan instrumen tingkat

di mana perubahan berat jenis cairan yang akan diukur

diantisipasi. Untuk aplikasi tersebut, jika tingkat pemancar jenis

radar yang digunakan, adalah lebih baik untuk menginstal

mereka langsung di kapal.

1.3.6 Pressure Instrument

Gauge mendukung tidak akan mempengaruhi fungsi

perangkat ledakan. Semua instalasi harus dilengkapi dengan

blok dan ventilasi katup untuk memfasilitasi nol pemeriksaan

dan untuk memungkinkan sistem yang akan depressurized

sebelum penghapusan instrumen. Ketika instrumen yang

terletak pada jarak dari koneksi tekanan, blok tambahan dan

ventilasi katup harus dipasang berdekatan dengan instrument.

Pengukur diafragma dan diafragma penyegelan ruang dengan

fitur-fitur khusus untuk melindungi mereka terhadap serangan

kimia harus diberi label dengan nama cairan layanan.

Instrumentasi, yang mengukur tekanan berdenyut, harus

dilengkapi dengan peredam getaran. Penggunaan katup ditutup

sebagian tidak dapat diterima.

11

1.3.7 Temperatur Instrument

Thermowells harus ditempatkan hilir majelis lubang

agar tidak mengganggu pola aliran hulu dari pelat orifice.

Dalam kasus elemen pengukuran jenis sistem diisi, tabung

kapiler harus cukup didukung secara sepanjang panjangnya.

Elemen pengukuran listrik, yaitu detektor suhu resistansi dan

termokopel harus diberikan cukup panjang saluran fleksibel

atau kabel lapis baja untuk memungkinkan penghapusan dan

penyisipan. Elemen pengukuran listrik harus dipasang, sedapat

mungkin, di sekitar indikator lokal.

1.3.8 Control Valves

Katup kontrol harus dipasang dengan actuator pada

posisi vertikal pada garis horizontal katup kontrol harus

dipasang begitu mudah mereka dapat diakses dengan mudah

dari kelas atau platform. Sebisa mungkin, mereka harus berada

di kelas untuk kemudahan pemeliharaan. Izin harus diberikan

atas dan di bawah control valve sehingga flens bawah dan

steker atau aktuator dan steker dapat dihapus dengan badan

katup dalam pipa. Izin yang memadai juga harus disediakan

untuk penghapusan katup.

12

1.3.9 Instrument Support

Semua instrumen lapangan harus didukung secara

kaku menggunakan 2 "kandang pipa, bracket, dll Instrumen

tidak akan didukung oleh pipa proses kecuali yang khusus

dirancang untuk pemasangan langsung dan mampu menahan

getaran line. Instrumen tidak akan didukung pada pegangan

tangan. Semua instrumen harus didukung untuk menghindari

tekanan yang diletakkan pada instrumen dengan pneumatik,

proses atau sinyal koneksi. Pengelasan, pengeboran atau

memperbaiki setiap operasi tidak akan dilakukan pada

peralatan proses, pekerjaan pipa atau struktur baja utama

kecuali secara khusus ditunjukkan dalam gambar konstruksi.

Kapiler tabung instrumen diisi dan disegel harus cukup

didukung dan dilindungi dari kerusakan.

Instrumen terhubung untuk memproses pipa, yang

dapat mengalami getaran yang berlebihan, harus dipasang pada

alat bantu yang terpisah. Tata letak garis impuls harus

memberikan fleksibilitas yang cukup untuk menampung

getaran. Logam yang digunakan pada permukaan luar

peralatan, dan ikat harus cocok untuk korosif, sarat garam,

kelembaban tinggi lingkungan tropis.

Semua gunung pedestal, kurung dukungan, unistrut,

saluran dan bahan memperbaiki umum harus panas dicelup

13

baja galvanis atau stainless steel sesuai tugas. Setiap

pemotongan lubang atau lasan dibuat saat instalasi harus dicat

dengan cat galvanis yang sesuai (Galvafroid atau sama).

Bracket, dukungan dan bahan lainnya belum

dilindungi dengan cara yang disetujui harus prima dan dicat

sesuai dengan spesifikasi lukisan untuk menahan lingkungan

dan akan tunduk pada persetujuan perusahaan. Aksesoris

Instrument, memperbaiki (misalnya sekrup, baut, mur, ring,

jangkar batu dll) dan bracketing harus stainless steel. Semua

piring peralatan mounting, perlindungan cuaca, dan

perlindungan mekanis harus dibuat dari stainless steel, kecuali

dinyatakan disetujui oleh Perusahaan.

Baja galvanis hanya dapat diterima di mana tidak ada

kemungkinan Besi menerima percikan atau semprot dari

larutan kaustik atau asam. Pasti cocok untuk semua lain

paparan kimia dan lingkungan di bidang penggunaan.

Galvanizing harus disediakan oleh proses panas dicelup; cold

"galvanis" plating TIDAK dapat diterima. Lampiran untuk

peralatan dipasang keluar-pintu harus NEMA 4X/IP 66.

1.3.10 Impulse Piping / Tubing

Garis Impulse (Piping / Tabung) harus dipasang

dengan menggunakan jumlah minimum alat kelengkapan

14

konsisten dengan kemampuan untuk menghapus instrumen

atau komponen untuk pemeliharaan dengan mudah.

Baris impuls vertikal harus dipasang menggunakan

plumbs. Semua lini impuls horisontal dari pertama blok valve

hingga instrumen harus memiliki kemiringan 12:01.

• Miring harus 'turun' terhadap instrumen untuk cairan.

• Miring harus "up 'terhadap instrumen untuk gas.

Garis Impulse harus disimpan sesingkat mungkin.

Dimana panjang panjang diperlukan, jumlah sendi harus dijaga

dengan seminimal mungkin.

Tubing harus 316 SS mulus anil sesuai ASTM A269 dengan

Rockwell Hardness antara RB 74-90.

Tubing Impuls harus 316 SS, ½ "OD dengan ketebalan

dinding 0,049" sampai tekanan 3000 psig @ 40 ° C dan di atas

3000 psig ketebalan dinding harus 0,065 ". Untuk tabung

impuls dari bahan lain seperti Hastelloy C atau Monel, OD

tubing harus 3/8 ".

Semua alat kelengkapan tabung harus ganda tipe

kompresi SS 316 Swagelok membuat atau Perusahaan disetujui

sama. Pemotongan tabung harus melalui pemotong tabung

saja. Hot pemotongan tidak diizinkan. Dingin membungkuk

tabung harus dilakukan dengan menggunakan benders tabung

saja. Re-bending tidak diizinkan. Semua koneksi berulir harus

15

NPT saja. Semua koneksi harus dirakit menggunakan Teflon

cair atau pasta. Kaset Teflon tidak akan digunakan.

Tata letak garis impuls harus memberikan fleksibilitas

yang cukup untuk menahan getaran atau gerakan peralatan

yang instrumen yang terhubung. Dorongan pipa / tubing harus

didukung secara berkala dari 1500 mm menggunakan sudut

baja, saluran atau nampan kecuali untuk tabung kurang dari

600 mm. Tabung harus terisolasi dari dukungan untuk

menghindari menyakitkan dari bahan berbeda. Semua tubing /

pipa harus dibersihkan secara menyeluruh dengan meniup

dengan udara disaring sebelum koneksi ke instrumen.

1.3.11 Instrument Air Tubing

Distribusi air perpipaan berjalan utama harus

disediakan dan dipasang oleh pipa. Memadai take-off poin

dengan katup dari instrumen utama sundulan udara harus

disediakan untuk memenuhi mempresentasikan dan pengguna

masa depan. Take-off point harus dari atas header.

Manifold udara Instrumen harus ditempatkan di

berbagai lokasi sesuai rencana lokasi instrumen. Piping harus

meletakkan pipa berjalan percabangan dari titik take-off ke

manifold udara instrumen. Ukuran dari jalur cabang

didasarkan pada jumlah pengguna terhubung sebagai berikut:

16

Pipe Size (inch) Number of users

½ 1-4

¾ 5-10

1 11-20

Jalur instrumen pasokan udara harus ½ "OD x 0,049"

WT 316 SS tabung dan sinyal tubing harus ¼ "OD x 0,035"

WT 316 SS. Semua instrumen pasokan udara tubing harus

dilengkapi dengan filter regulator sebelum koneksi ke

instrumen. Jumlah pengguna per berjenis harus dibatasi sampai

15. The tubing dari katup jarum ke instrumen harus ½ "OD

dan katup jarum harus diidentifikasi dengan jumlah tag

instrumen yang terhubung dengan tag pelat baja stainless

permanen.

1.3.12 Cabling dan Cable Trays

Kabel instrumen terkubur, berlubang dan baki harus

dijauhkan dari kabel listrik, yang digunakan untuk kekuasaan

dan pencahayaan dan sedapat mungkin, tidak akan berjalan

secara paralel pada jarak kurang dari 300 mm. Parit harus

dijauhkan dari pipa terkubur mengandung cairan panas dan

dari pipa dikenakan kenaikan suhu karena mengepul-out.

Kontraktor wajib memasang kabel sesuai jadwal kabel.

17

Kontraktor untuk memasang kabel sesuai dengan spesifikasi

kabel instrumen dan api & gas. Bending radius kabel tidak akan

melebihi rekomendasi pabrikan.

Semua kabel instrumen harus terus berjalan dari

lapangan persimpangan panel kotak / lapangan ke ruang

kontrol tanpa splicing di antara keduanya. Semua perisai kabel

harus dilanjutkan melalui kotak penyambung dan terisolasi dari

tanah di ujung lapangan. Kabel perisai harus didasarkan pada

panel / sistem kabinet akhir hanya di ruang kontrol. Kabel

harus diarahkan jauh dari suhu tinggi dan daerah tumpahan

cairan korosif.

Kabel multi-pair dan multi-triad harus memiliki 20%

cadangan setelah instalasi. Semua pasangan cadang / triad

harus ditandai dan dihentikan di kotak persimpangan dan pada

akhir panel. Semua pasangan / triad kabel harus ferruled di

kedua sisi strip terminal. Kabel listrik dan kabel sinyal harus

dipisahkan. Semua kabel harus diikat dengan tag identifikasi

sesuai jadwal kabel pada setiap ujung kabel, di kedua sisi transit

multi-kabel dan secara berkala sepanjang routing dan di setiap

tikungan atau perubahan arah.

Kabel serat-optik harus dipasang sesuai dengan

instruksi produsen menggunakan jenis yang tepat dari

peralatan dan tenaga terampil. Kabel harus didukung sepanjang

18

routings. Kabel atau satu dua harus didukung dengan

menggunakan sudut baja atau saluran. Tiga atau lebih kabel

harus diletakkan pada nampan kabel. Kabel harus diamankan

ke sudut atau nampan menggunakan klip dari bahan tahan

korosi atau nilon tie-wraps. Kabel harus diamankan secara

berkala dari 2 m untuk horisontal dan vertikal 1 m untuk

berjalan.

Masuk kabel ke ruang kontrol atau melewati dinding

solid dan lantai harus benar disegel dengan menggunakan

sistem kerangka transit yang disetujui. Setiap kali kabel diakhiri

pada instrumen, yang harus ditarik tanpa pemutusan listrik,

cukup panjang kabel harus digulung dan dijamin untuk

memungkinkan pemindahan tersebut. Meliputi harus dipasang

untuk melindungi terhadap sinar matahari dan kotoran di

instalasi luar ruangan di mana diperlukan. Perawatan harus

diambil bahwa ventilasi cukup untuk kabel dipastikan mana

mencakup dipasang. Kabel nampan harus menjadi ukuran

untuk menjaga total luas penampang kabel sama dengan atau

kurang dari 50% dari luas penampang bagian dalam kabel tray.

1.3.13 Kabel Gland and Terminasi

Kabel kelenjar harus jenis kompresi ganda. Kabel

kelenjar harus tahan cuaca dan cocok untuk klasifikasi daerah

19

berbahaya tertentu. Bahan kelenjar harus dibuat dari kuningan

bar saham. Kabel kelenjar untuk kabel lapis baja harus memiliki

segel dalam dan luar dan klem armor. Semua konduktor harus

diakhiri dengan jenis kompresi lugs seperti pin berkerut, sekop,

dll Dimana kabel dihentikan di kandang peningkatan

keselamatan, kelenjar kabel cocok penyegelan komponen

harus disediakan sebagai diperlukan untuk mempertahankan

tingkat proteksi IP 65 kandang.

1.3.14 Junction Box

Persimpangan kotak yang terpisah harus disediakan

sebagai berikut:

• Kabel sinyal Analog

• Kabel sinyal Digital

• IS kabel sinyal (jika ada)

• Kabel Thermocouple.

• Kabel Control - Kabel Kontrol tegangan yang berbeda

tidak akan digabungkan dalam kotak persimpangan

yang sama kecuali persetujuan tertulis terlebih dahulu

disediakan oleh Perusahaan.

• Sinyal Api dan Gas detektor.

Kotak Junction weather proof untuk IP 65 dan cocok untuk

klasifikasi daerah berbahaya tertentu.

20

Lebih baik untuk membatasi jumlah blok terminal

untuk 80 ea; namun ukuran kotak persimpangan akhir harus

disetujui oleh Perusahaan. Terminal harus jenis pisau-tepi

cocok untuk ukuran kabel. Terminal untuk sinyal termokopel

harus kompatibel dengan tipe yang digunakan.

Kotak Junction harus memiliki entri kabel bawah saja.

Kotak Junction harus memadai didukung pada baja frame /

kolom. Semua entri kabel yang tidak digunakan harus dipasang

dengan menggunakan colokan bersertifikat sesuai. Minimal 1

m ruang bebas di depan kotak persimpangan untuk

kemudahan pekerjaan pemeliharaan diperlukan.

1.3.15 Instrument Analitikal

Sistem sampling analisa tersebut harus diperiksa

dengan cermat untuk instalasi yang benar. Garis sampel tubing

harus terisolasi atau panas ditelusuri seperti yang diperlukan

untuk memastikan bahwa sampel dipertahankan pada suhu

yang diperlukan. Pemasangan analyser harus ketat sesuai

dengan rekomendasi pabrikan. Jika diperlukan, Kontraktor

harus menggunakan jasa vendor / produsen untuk instalasi dan

commissioning.

21

1.3.16 Grounding

Grounding ini dipisahkan menjadi tiga kategori utama,

yang masing-masing dijelaskan di bawah ini. Grounding harus

sesuai dengan persyaratan dari NEC.

a. Pelindung brounding

1. A ¼ "(6 mm) pejantan baut harus disediakan di

masing-masing kotak penyambung / panel. Baut stud

ini harus digunakan untuk ikatan tanah menggunakan

kabel berisolasi PVC dengan warna bergaris hijau dan

kuning ukuran minimal 2,5 mm2 lintas daerah-

sectional. menggunakan Beberapa baut pejantan untuk

ikatan tanah harus diminimalkan. titik ground

pelindung memastikan independen grounding handal

dari efek korosi dan kontaminasi mungkin dialami jika

ketergantungan itu harus ditempatkan pada alat

kelengkapan kandang, mendukung dan baut

memegang.

2. Semua koneksi internal peralatan melesat akan

menggunakan kacang ganda atau mengunci mesin

cuci.

3. Setelah memasuki area ruang peralatan melalui transit

multi-kabel, baju besi kabel lapangan atau kepang

harus didasarkan pada panel di piring kelenjar disadap.

22

4. Setiap bagian panel harus dilengkapi dengan dua ¼ "x

1" kaleng bus tembaga bar. Satu harus digunakan

untuk tanah layar kawat sinyal (diisolasi dari bingkai

panel) dan yang lainnya harus digunakan untuk tanah

peralatan. Setiap modul panel harus elektrik terhubung

ke bus peralatan tanah.

b. instrumen grounding

1. Sistem Instrumen dasar menyediakan sarana terpisah

landasan dari semua non-intrinsik aman (IS)

instrumentasi dan sistem komunikasi kabel layar

memastikan umum titik acuan potensial tanah terikat

pada satu lokasi.

2. Layar keseluruhan bidang kabel sinyal perangkat

(multicore atau tunggal) untuk non IS sinyal harus

individual diakhiri pada kotak persimpangan / panel

lokal. Kelangsungan perisai harus dipelihara dari

perangkat lapangan untuk kabinet di ruang kontrol.

Perisai kabel di ujung lapangan harus dipotong

kembali dan terisolasi atau dihentikan dan dibiarkan

mengambang.

23

3. Semua layar kabel harus diakhiri dalam kabinet dan

kemudian terhubung ke Instrumen tanah bar, layar

atau instrumen lapangan untuk dihukum.

4. Layar antarmuka kabel antara sistem instrumen dan

panel lokal harus didasarkan pada sistem tanah

instrumen saja.

5. Layar kabel tidak akan membuat kontak dengan

kelenjar kabel.

6. Layar kaset harus dipelihara sampai ke titik terminasi

inti dan harus dilindungi oleh bahan isolasi.

c. Intrinsically Safe Grounding

1. Setiap aplikasi spesifik sistem intrinsik aman akan

memerlukan persetujuan dari Perusahaan.

2. IS tanah adalah titik acuan untuk semua hambatan

keselamatan shunt-diode yang memerlukan tanah

integritas yang tinggi. Penggunaan shunt hambatan

keselamatan dioda akan diizinkan hanya jika isolator

galvanis yang tidak memerlukan tanah integritas yang

tinggi tidak dapat digunakan.

3. Isolasi dan pemutusan IS layar kabel lapangan di

perangkat lapangan, kotak penyambung dan lemari

harus dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk

24

Ground Sistem Instrument dijelaskan di atas kecuali

bahwa mereka akan terhubung ke ground IS bar.

4. Perlawanan maksimum dari sambungan dalam kabinet

ke titik grounding tidak melebihi 5 (lima) ohm.

Lampiran logam, piring kelenjar dan kelenjar kabel

harus memiliki kesinambungan tanah oleh koneksi fisik ke

struktur lokal untuk memastikan potensi umum menggunakan

tali ikatan kawat fleksibel. Dimana struktur panel elektrik tidak

terus-menerus dengan dukungan peralatan, pintu, panel atau

peralatan yang dipasang, maka ikatan kabel harus digunakan

untuk menetralisir potensi sehubungan dengan struktur panel

pelindung grounding bar untuk integritas keselamatan personil

dan grounding.

Untuk semua sistem referensi grounding perlawanan

dari titik koneksi ke titik tanah utama tidak akan melebihi 5

(lima) ohm dalam kondisi kasus terburuk melalui jalan tanah

tunggal. Tes Grounding harus dilakukan untuk memastikan

integritas dan pemisahan dari dasar di berbagai lokasi.

1.4. Kalibrasi, Inspeksi dan Pengujian

Kontraktor harus menyediakan semua peralatan

kalibrasi / pengujian, peralatan, bahan habis pakai dan barang-

barang lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan.

25

Detil inspeksi dan pengujian persyaratan harus sesuai dengan

spesifikasi ini.

1.4.1 Definisi

Pre-Installation Inspection and Testing: Ini

didefinisikan sebagai pemeriksaan dan pengujian dari semua

instrumentasi sebelum instalasi untuk memastikan bahwa

setiap instrumen individu sesuai spesifikasi data dan fungsional

dan benar dikalibrasi.

Pre-Commissioning Inspection and Testing: Istilah

pra-commissioning pengujian seperti yang digunakan dalam

spesifikasi ini berarti inspeksi dan pengujian peralatan setelah

instalasi dan sebelum commissioning pabrik secara

keseluruhan atau sebagian.

Pressure and Leak Testing: Ini didefinisikan sebagai

pengujian dari semua instalasi dalam instalasi instrumen untuk

memastikan mereka tekanan ketat untuk kondisi pengujian

yang ditentukan.

Kabel Listrik Inspeksi dan Pengujian: Ini didefinisikan

sebagai pemeriksaan dan pengujian dari semua instalasi listrik

dalam instalasi instrumen untuk memastikan mereka sesuai

dengan standar dan spesifikasi yang sesuai.

26

Loop Testing: Ini didefinisikan sebagai pemeriksaan,

untuk operasi yang benar, dari semua sistem instrumen dan

loop dan persiapan semua instrumentasi untuk commissioning.

Ini termasuk pengoperasian peralatan dengan cara tanaman

lebar Pengendalian Terpadu dan Keselamatan System (ICSS)

peralatan dan operasi yang benar dari grafik yang terkait pada

Human Machine Interface (HMI).

Ready for Commissioning (RFC): Ini didefinisikan

sebagai tahap di mana semua garis kemerahan, tekanan

pengujian, instrumen, lingkaran pengujian dan inspeksi yang

lengkap dan tanaman siap untuk pengenalan bahan proses.

Pada tahap ini seluruh peralatan ICSS sepenuhnya operasional.

Namun, semua urutan kontrol loop fungsi mungkin belum

sepenuhnya diuji dan semua pengaturan proses alarm dan

perjalanan tidak mungkin telah diatur.

Ready for Operation (RFO): Ini didefinisikan sebagai

tahap dimana commissioning pabrik selesai dan tanaman siap

untuk operasi yang menguntungkan. Sistem ICSS dikonfigurasi

secara penuh, diuji dan operasional.

1.4.2 Pengujian Peralatan

a. Akan ada dua jenis standar kalibrasi alat uji:

• Ketertelusuran

27

• Standard

b. Ketertelusuran peralatan kalibrasi harus memiliki Sertifikat

Kalibrasi kembali ke Laboratorium Standar. Semua

sertifikat kalibrasi harus diberi tanggal. Mereka akan

diperiksa ulang pada interval tidak melebihi enam bulan.

c. Ketertelusuran alat uji hanya dapat digunakan untuk

pemeriksaan "Standard" peralatan dan harus dipelihara

dan dioperasikan di laboratorium seperti lingkungan.

"Standar" peralatan kalibrasi harus memiliki Sertifikat

Kalibrasi direferensikan "ditelusuri" peralatan Kontraktor.

d. "Standar" alat uji dapat digunakan untuk pemeriksaan pra-

instalasi dan pengujian, uji lapangan, tempat pemeriksaan,

pemeriksaan lingkaran dan pra-commissioning dan

commissioning.

e. "Standar" alat uji akan memiliki tes sertifikat kalibrasi valid

untuk seminggu digunakan.

1.4.3 Kalibrasi

Semua instrumen dikirimkan longgar termasuk

instrumen dalam meluncur Paket Vendor harus dikalibrasi

sesuai dengan lembar data instrumen sesuai dengan instruksi

Produsen dan sesuai dengan standar yang relevan dan

direkomendasikan praktek. Prosedur kalibrasi rinci harus

28

diserahkan kepada Perusahaan untuk mendapatkan

persetujuan sebelum melanjutkan dengan kalibrasi.

Kalibrasi harus dilakukan untuk instrumen yang

berlaku di hadapan perwakilan perusahaan seperti yang

diinginkan oleh perusahaan. Laporan harus disiapkan tabulasi

hasil kalibrasi dan diserahkan kepada Perusahaan untuk

mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus membawa

peralatan kalibrasi bersertifikat sendiri dengan sertifikat yang

menunjukkan data dan dapat dilacak kembali ke Standar

Internasional.

1.4.4 Inspeksi

Pemeriksaan dilakukan oleh Perusahaan pada semua

instrumentasi setelah instalasi untuk memastikan bahwa semua

instrumen berada di tempat dan dipasang sesuai dengan

gambar instalasi, rekomendasi pabrikan, standar dan praktek

yang direkomendasikan. Pemeriksaan harus dilakukan untuk

memverifikasi kebenaran dari jangkauan, ukuran, rating

tekanan, material, pengaturan tekanan, peringkat flange dan

parameter lainnya yang berlaku sebagaimana tercantum dalam

spesifikasi instrumen dan lembar data instrumen. Semua

instrumen harus diperiksa untuk instalasi sesuai dengan

gambar instalasi dan rekomendasi pabrikan.

29

1.4.5 Pengujian

Pre-Installation Testing

Semua peralatan harus dikalibrasi dan diperiksa untuk

operasi fungsional atas lengkap sebelum yang diinstal dengan

mensimulasikan, sedekat mungkin, kondisi proses yang

sebenarnya, yaitu menyuntikkan dirancang tekanan proses

penuh ke port proses pemancar tekanan. Tes Pra-instalasi

harus mencakup, tetapi tidak terbatas pada, sebagai berikut:

• Kalibrasi Skala perangkat analog (5-point atas dan ke

bawah).

• Atur titik dan mati-band Kalibrasi switch

• Membelai kontrol dan shutdown katup, termasuk

gagal tindakan, respon dan hysteresis

• Periksa pengoperasian switch posisi.

• pengujian Tekanan proses perumahan.

Semua unit tester yang digunakan dalam instrumen

pengujian harus memiliki sertifikat kalibrasi dan sertifikat

masih berlaku.

Pressure and Leak Tests

Uji tekanan untuk setiap instalasi instrumen harus

dilakukan setelah instrumen pipa dan tubing untuk instalasi

yang telah diselesaikan dan disetujui oleh Perusahaan.

30

Instrumen pipa dan tubing instalasi yang akan diuji

akan diklasifikasikan sebagai berikut:

• Supply Piping

• Transmission and Signal Lines

• Process Sensing Lines

Pengujian Kabel

Kontraktor harus lakukan pemeriksaan berikut pada

semua kabel sebelum pengakhiran:

• Kontinuitas dan inti identifikasi

• Uji ketahanan insulasi megger antara core dan masing-

masing inti ke bumi untuk memastikan tidak ada

kebocoran hadir. Tidak ada uji megger harus

diterapkan sementara kabel yang terhubung ke

peralatan elektronik.

• Untuk kabel tegangan rendah seperti standar, kabel

instrumen disaring, dinilai untuk 120 VAC atau sekitar

itu, tes tegangan aman yang sesuai harus diterapkan.

Unit pengujian alat uji harus rinci untuk semua parameter yang

diuji dan data yang direkam. Cek kontinuitas kabel tambahan

harus dilakukan pada setiap instrumen loop dari lapangan ke

ruang kontrol setelah selesainya semua pengakhiran menengah

yaitu kotak penyambung dll.

31

Tes Loop

Sebuah loop harus disebut siap untuk pengujian ketika:

• Semua item daftar pukulan konstruksi telah

memuaskan ditutup.

• Factory Acceptance Test (FAT) peralatan ICSS dan

semua Panel Kontrol lain yang terkait dengan paket

mekanik dan lainnya telah berhasil diselesaikan.

• The sesuai pra-instalasi instrumen kalibrasi /

pengujian telah selesai, tercatat pada Instrumen

Kalibrasi Rekam dan disaksikan / diterima oleh

perwakilan Perusahaan.

• Semua pengujian tekanan pipa dan tubing terkait telah

dilakukan, tercatat pada Pneumatic / Hydrostatic Test

Report dan disaksikan / diterima oleh perwakilan

Perusahaan.

• Semua dukungan untuk pipa, tubing dan kabel telah

dipasang dan diterima oleh perwakilan Perusahaan.

• Komponen-komponen dalam loop telah dipasang

sesuai dengan proses piping, alat pipa udara, detail

pemasangan, dan gambar listrik.

• Semua kabel dan kabel telah dipasang, diuji dan diberi

label, dicatat pada Test Report kabel dan disaksikan /

diterima oleh perwakilan Perusahaan.

32

• Semua item daftar pukulan selesai.

• Semua dokumentasi dan gambar yang diperlukan

dirakit dalam tiap paket yaitu P & ID, lingkaran, dan

gambar sambungan listrik, lembar spesifikasi, dll

• Perlu dicatat bahwa bagian loop tidak dapat diterima

untuk tujuan penyelesaian pra-commissioning.

• Persediaan sementara tidak boleh digunakan kecuali

disetujui oleh perwakilan Perusahaan.

• Semua pengujian harus dilakukan dengan

mensimulasikan variabel proses yang diukur. Simulasi

elektronik tidak diperkenankan.

Sebuah tes lingkaran didefinisikan sebagai lengkap ketika tes

penuh dari seluruh loop telah dilakukan, apakah melibatkan

DCS, ESD, FGS, VMS / MMS, atau peralatan lainnya ICSS.

Semua grafis yang relevan, mengkhawatirkan dan event logging

yang terkait dengan setiap I / O titik harus diverifikasi.

1.5 Penyimpanan dan Penanganan

Lifting dan melempar peralatan akan dilakukan hanya

menggunakan posisi mengangkat yang diresepkan atau

eyebolts dipasang ke peralatan. Kontraktor harus mengambil

langkah-langkah yang diperlukan untuk mencegah kerusakan

pada peralatan instrumen. Dimana peralatan instrumen

33

memerlukan perlakuan khusus selama penyimpanan,

transportasi dan instalasi, Kontraktor wajib setiap saat

mengikuti rekomendasi pabrikan.

1.6 Dokumentasi

Semua hasil tes harus dicatat pada tes/ pemeriksaan

lembar catatan yang tepat. Semua lembar catatan test/

pemeriksaan harus ditandatangani oleh teknisi yang

berkualifikasi melaksanakan pekerjaan, perwakilan dan, jika

diperlukan, tubuh otoritas sertifikasi Kontraktor perwakilan,

Perusahaan. Semua lembar yang dicek harus berisi data berikut:

• Nama Perusahaan

• Kontraktor/Nama Vendor

• Nama dan Nomor Proyek

• Tag No. Instrumen/Loop

• Manufaktur

• Nomor Model

• Nomor Serial

• Hasil Tes Data

• Nama dan Tanda Tangan Personil Penerima

34

BAB 2 SPESIFIKASI CONTROL VALVE

2.1. Ruang Lingkup

Spesifikasi Control Valve ini telah disiapkan sebagai

petunjuk dalam mendesain dan menentukan persyaratan

desain dan keteknikan dari control valve untuk Terminal

Penerimaan dan Transportasi LNG.

Singkatan

DCS Distributed Control System.

HART Highway Addressable Remote Transducer

I/O Input Output

NDE Non-Destructive Examination

NPT National Pipe Thread



QA/QC Quality Assurance/Quality Control

RFI Radio Frequency Interference

SPDT Single Pole Double Throw

VDC Volt Direct Current

2.2 Standar dan Kode

Dokumen-dokumen berikut ini sebagai referensi

minimum dan sebagai bentuk bagian dari Permintaan. Edisi

35

standar industri ini termasuk di dalamnya semua lampiran

perintah dari Permintaan yang harus dipenuhi.


API STD 598 Pemeriksaan dan Pengujian Valve

API 607 Fire Test untuk Soft-Seated Quarter-Turn

Valves

API 6FA Spesifikasi untuk Uji Api pada Valve

American National Standard Institute (ANSI)

ANSI/FCI 70.2 Klasifikasi Kebocoran Control Valve

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME B 16.3 Valves-Flanged, Threaded dan Welded

ASME B 16.5 Pipe Flanges dan Flanged Fittings (NPS ½

through NPS 24)

ASMEB16.10 Face to Face dan End to End Dimensions of

Valves

ASMEB16.34 Valves-Flanged, Threaded dan Welded End

ASMEB16.4 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26

through NPS 60

British Standard (BS)

BS 6364 Valves untuk Cryogenic Service


IEC 60079-0 Peralatan Listrik untuk Explosive Gas


36



"d"


Atmospheres, Part 11: Intrinsic Safety "i"



IEC 61000 Kompatibilitas elektromagnetik

International Society of Automation (ISA)

ISA S75.0 Persamaan Aliran untuk Ukuran Control

Valve

ISA S75.03 Face to Face Dimensions for Integral Flanged

Globe-Style Control Valve Bodies (ANSI

Classes 125,150, 300 and 600)

ISA S75.05 Terminologi Control Valve

ISA S75.15 Face to Face Dimensions for Butt-weld-End

Globe-Style Control Valve Bodies (ANSI

Classes 125,150, 300 and 600)

ISA S75.17 Prediksi Derau Aerodinamik Control Valve

ISA S75.19 Pengujian Hidrostatis Control Valve

ISA S75.22 Face to Centreline Dimensions for Flanged

Globe-Style Angle Control Valve Bodies

(ANSI Classes 150, 300)

37


NFPA 72 Kode Listrik Nasional

2.3 Kondisi Umum

2.3.1 Kondisi Servis

Semua peralatan lapangan yang ditanam harus sesuai

untuk operasi di bawah kondisi lingkungan luar ruangan

berikut ini:

• Temperatur

Rata-Rata Maksimum 34.4 °C

Rata-Rata Minimum 17.5 °C

• Kelembaban Relatif

Rata-Rata Kelembabab 81.848 %

• Gempa Bumi

Didesain untuk tahan terhadap gempa bumi

faktor dari 0.3 g secara horizontal dan 0.3 g

secara vertikal.

2.3.2 Lampiran dari Instrumen

Lampiran semua instrumen listrik / elektronik

menyediakan tingkat perlindungan setara dengan IP 65.

38

2.3.3 Sinyal Instrumen

Kecuali dinyatakan khusus secara individual, standar

sinyal instrumen berikut harus diterapkan:

• Elektrik : 4-20 mA DC.

• Pneumatik : 0.2 -1 kg/cm2 (3-15 psig).

2.3.4 Sertifikasi Listrik Berbahaya

Lokasi instrumen di lapangan harus mengikuti area

listrik berbahaya dan instrumen di lapangan harus memiliki

sertifikat yang sesuai.

2.3.5 Sambungan Listrik

Sambungan listrik dari instrumen lapangan harus

sesuai untuk kabel gland, IP66 generally ½“ NPT, Threads /

Metric Threads (EEXd).

2.4. Desain Control Valve

2.4.1 Pemilihan Control Valves

Top dan Bottom Guided atau Balanced Cage Trim

Globe, atau Characterized Ball harus digunakan. Trim harus

diganti dari jenis Top Globe.

39

2.4.2 Karakteristik Control Valve

Jenis control valve trim harus dispesifikkann untuk

memenuhi persyaratan laju aliran yaitu pembukaan cepat, linier

atau persentase yang sama.

a. Alokasi yang memadai penurunan tekanan yang melintas

control valve, dalam hubungannya dengan karakteristik

yang dipilih, harus diterapkan untuk memastikan

kedekatan hubungan linear antara posisi valve dan variabel

yang dikendalikan di seluruh rentang operasi.

b. Ketika kira-kira 50% atau lebih dari penurunan tekanan

dinamis dialokasikan ke control valve, valve harus memiliki

karakteristik linear; jika tidak maka harus dilengkapi

dengan persentase yang sama 1rim. Juga karakteristik linear

harus diterapkan pada control valve tiga-arah dan beberapa

layanan, misalnya kompresor kontrol anti-surge.

c. The use of quick opening trims in control valves shall be

subject to approval by Company.

d. Penggunaan pembukaan cepat control valve trims harus

tunduk pada persetujuan oleh Perusahaan.

2.4.3 Instrumen Level

Semua control valve harus diukur untuk memberikan

rentang kemampuan yang memadai dengan biaya minimum.

40

Sebuah control valve harus dipilih sedemikian rupa sehingga

kapasitasnya lebih besar dari 120% sampai 140% dari kondisi

operasi yang normal / maksimum untuk kondisi linear dan

130% sampai 160% untuk kondisi persentase sama trim,

sebagai sebuah aturan. Efek dari setiap berkurannya inlet dan

outlet ukuran pipa dan pemulihan tekanan valve harus

diperhitungkan pada saat mengukur control valve.

Katup kontrol harus dirancang untuk beroperasi

dalam batas-batas 10% sampai 90% dari stroke pada kondisi

operasi normal, sesuai dengan aturan. Dimana kontrol lift yang

diperlukan sangat rendah kurang dari lift minimum

rekomendasi dari Vendor, sehingga valve kecil lainnya telah

sesuai persyaratan. Kemudian, dua katup secara paralel dapat

digunakan.Katup kontrol harus ditentukan ukurannya sesuai

dengan ISA S75.01 atau disetujui program perhitungan dari

produsen.

2.4.4 Derau Valve

Tingkat suara yang diprediksi control valve tidak boleh

melebihi 85 dBA pada posisi 1 meter dari hilir mereka dan 1

meter dari permukaan pipa di bawah kondisi proses yang

normal.

41

Perhitungan suara harus memenuhi standar ISA atau

perhitungan standar yang disetujui vendor. Ketika kebisingan

karena kondisi proses permanen yang luar biasa,

penyimpangan harus dipertimbangkan dengan persetujuan

Perusahaan. Tingkat kebisingan maksimum yang dihitung

harus diperoleh tanpa menggunakan orifice, diffuser dan / atau

kredit untuk insulasi termal atau akustik. Control valve dengan

trim khusus untuk mengurangi kebisingan harus memiliki

globe, bola sudut atau badan dan trim.

2.4.5 Kavitasi dan Flashing

Vendor harus menjamin bahwa kavitasi dan flashing

dihilangkan ke titik sehingga control valve dapat beroperasi

dengan stabil tanpa perbaikan untuk jangka waktu 12 bulan.

Ketika kondisi flashing tidak dapat dihindari, atau yang

diinginkan, control valve harus dipasang sedekat mungkin

dengan vessel di mana media aliran akan segera habis.

2.4.6 Kebocoran Seat

Jika kinerja TSO (tight shut off) tidak diperlukan untuk

control valve, seperti dalam P&ID, atau lembar spesifikasi

control valve, dll, ANSI/FCI-70.2 kelas IV kebocoran seat

42

harus diterapkan kecuali dinyatakan lain. Katup double seated

tidak dianjurkan untuk layanan tight shut off.

2.4.7 Aksi Control Valve

Tindakan yang dibutuhkan setiap valve pada kegagalan

sinyal kontrol atau media operasi harus ditentukan; dengan

memperhatikan operasi yang aman dan mematikan. Posisi

Kegagalan harus ditunjukkan pada P&ID dan data sheet.

2.4.8 Jenis Control Valve

Jenis control valve harus ditentukan untuk memenuhi

kondisi proses. Umumnya, control valve globe, butterfly, ball,

atau eccentric rotating plug didesain harus digunakan. Semua

jenis valve lain harus mendapat persetujuan oleh Perusahaan.

a. Globe Valves. Secara umum, jenis globe valve single atau

ganda (gerak linear) harus digunakan untuk semua

keadaan. Penggunaan cage-guided globe valves harus

dihindari pada aplikasi dimana cairan dapat mengandung

partikel padat atau dapat membentuk coke.

b. Butterfly Valves, Butterfly valves harus dipertimbangkan

dalam beberapa situasi berikut dan menarik secara

ekonomi:

• tingkat aliran tinggi dengan penurunan tekanan rendah

43

• penurunan tekanan maksimum pada valve lebih

rendah dari batas yang ditentukan dalam standar valve

produsen

• untuk keadaan korosif dimana diperlukan body lining

c. Ball Valves. Ball type valves harus dipertimbangkan

khususnya pada keadaan on-off. Volume aliran yang besar

dan tekanan diferensial shut-off tinggi dapat dikendalikan

oleh full-bore ball valves atau ball valves. Ukuran minimal

globe dan ball valve harus sesuai dengan NPS 1 (DN 25).

d. Regulators yang langsung dioperasikan harus

dipertimbangkan untuk kemudahan dalam operasi dan

aplikasi non-kritis, dimana biasanya tidak ada intervensi

operator yang diperlukan, dan fluida yang dioperasikan

jenis clean fluid. Regulator termasuk di dalamnya untuk

pilot suplai bahan bakar dari furnace, atmospheric vessel,

dan gas blanketing application.

e. Lainnya

Jenis control valve lainnya seperti parallel slide valves (gate

valves), split-body valves, dan diaphragm valves boleh

dipertimbangkan untuk beberapa aplikasi yang memiliki

keuntungan ekonomi dan teknis. Pertimbangan desain khusus

diperlukan apabila menggunakan low-noise valves dan anti-

44

cavitation valves. Desain tersebut harus selalu dibuat melalui

konsultasi dengan produsen valve.

2.4.9 Konstruksi dan Bahan Valve

Control valves dengan soft seats (seperti PTFE) hanya

dapat digunakan di mana tingkat tertentu dari tight shut off

tidak dapat dicapai dengan menggunakan logam seats.

Bagaimanapun tekanan dan temperatur dari soft seats akan

dinilai untuk merancang suhu spesifik yang ditentukan dalam

data sheet valve pada tahap perincian engineering. Vendor /

produsen harus menyerahkan tekanan soft seat dan grafik

temperatur untuk desain suhu yang ditentukan.

Butterfly valves harus dilengkapi dengan baling-baling

stainless steel dan poros presipitasi bahan keras. Dimana

'Through Body Bolted Control Valves' dipertimbangkan untuk

penggunaan, maka kriteria berikut harus diperhitungkan:

• Panjang baut yang bersangkutan. (Potensi misalignment

atau kebocoran dengan butterfly valves misalnya tidak

begitu besar seperti untuk katup face to face dimension).

• Pipa dan control valve yang tersambung menjadi satu

dalam satu ukuran garis. Great care harus diambil ketika

mempertimbangkan 'Through Body Bolted Control

45

Valves' untuk keadaan Hidrokarbon dan khususnya di

mana ukuran garis besar.

• Risiko kebakaran di daerah di mana control valve harus

diletakkan dan jenis proteksi kebakaran apa yang tersedia.

2.4.10 Pembuatan Body

Material control valve body dan bonnet harus sesuai

dengan ketentuan pengelompokan pipa. Namun, bahan

alternatif yang sama atau lebih unggul sesuai ketentuan bisa

diganti jika memenuhi standar yang diakui secara internasional.

Bahan trim valve (biasanya terdiri dari plug, seat rings dan

stem) harus setidaknya paling sedikit 304 atau 316 stainless

steel kecuali kondisi proses memerlukan bahan lainnya.

Pengerasan bahan trim harus dipertimbangkan untuk

layanan yang parah, seperti uap bertekanan tinggi, penurunan

tekanan tinggi pada valve, layanan erosif, kavitasi dan layanan

berkedip, dll sesuai dengan rekomendasi produsen valve.

Konstruksi standar selain bonnets seperti extension

atau fins harus disediakan sesuai dengan rekomendasi

produsen valve. 1", 1½", 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 14", 16",

atau ukuran valve yang lebih besar dapat digunakan. Dimensi

face-to-face dan end to end pada flanged dan butt-welding

ends valve harus memenuhi ASME B16.10. Desain valve

46

spesial yang tidak sesuai dengan yang telah disebutkan, seperti

1¼“, 2½“, 3½“ and 5" tidak akan digunakan.

Akhiran sambungan pada control valve harus pada

jenis flanged dan harus sesuai dengan pengelompokan

ketentuan pipa. Pada butterfly valves, jenis wafer dapat

diterima. Standar kode yang berlaku pada dimensi flange

adalah sebagai berikut:

Ukuran Flange Standar

24" atau lebih kecil ASME B 16.5

26" to 60" ASMEB16.47 series B

"Flow direction" pada P&IDs harus diperlihatkan

pada spesifikasi control valve, drawing vendor dan valve body

itu sendiri secara jelas. Body gasket harus sesuai dengan standar

Produsen penyedia yang sesuai untuk kondisi proses tertentu.

Pengemasan tidak harus mengandung asbes tetapi lebih baik

harus berbasis PTFE atau grafit sesuai dengan rekomendasi

pabrik untuk pembatasan suhu tertentu. Penggunaan block

dan by-pass valves harus disesuaikan pada P&ID.

47

2.4.11 Aktuator

Aktuator harus dirancang untuk membuka dan

menutup dalam waktu yang diharuskan sesuai ketentuan

proses dan untuk memenuhi kinerja kebocoran seat yang

ditentukan. Pneumatik spring-opposed diaphragm atau

aktuator piston lebih diutamakan, dan harus didesain untuk

fungsionalitas penuh pada instrumen tekanan udara pasokan

minimum 60 psig, kecuali dinyatakan secara khusus.

Aktuator Double acting, jenis piston dapat digunakan

untuk kasus-kasus tertentu, dimana penggunaan aktuator

tunggal tidak sesuai pada daerah tersebut. Aktuator piston

boleh digunakan untuk output dengan kekuatan tinggi.

Aktuator piston harus diukur untuk memasok kekuatan

tertentu menggunakan udara tidak lebih dari 60 psig, tetapi

harus sesuai untuk tekanan hingga 125 psig. Konstruksi yang

dibuat harus tahan kebocoran, dengan segel gasket. Piston atau

aktuator silinder harus memiliki segel O-ring dan harus

didesain untuk meminimalkan goncangan dan gesekan piston.

Jika diperlukan, sistem penggerak hidrolik sebagai

pengganti udara dapat digunakan. Jika katup hidrolik dipilih,

peralatan berikut ini harus dilengkapi. Hydraulic unit power

pack dilengkapi dengan pompa listrik harus disediakan, yang

harus sesuai dengan spesifikasi listrik. Pasokan cairan acmating

48

harus dilengkapi dengan sistem keamanan cadangan dan

dilindungi sebagai keperluan terhadap potensi bahaya.

Desain dari tanki volume udara harus sesuai kode

ASME; perhitungan kekuatan harus dilakukan untuk

menyesuaikan dengan kode ASME, meskipun label ASME

tidak diperlukan. Posisi yang menyebabkan kegagalan valve

harus diketahui melalui analisis proses. Bisa saja melalui “Fail

Open”, "Fail Closed", "Fail Locked" atau "Fail Indeterminate".

Mode kegagalan aktuator harus mencapai posisi valve. Pada

saat valve gagal pada posisi mengunci, maka kerja valve

sebaiknya ditetapkan dalam kasus kegagalan sinyal.

Aktuator bertenaga listrik boleh dipilih untuk on - off

isolation butterfly atau ball valves, dan lainnya, serta tunduk

pada persetujuan Perusahaan. Aktuator harus sesuai dengan

klasifikasi daerah listrik seperti yang ditunjukkan pada data

sheet. Sumber daya listrik harus sesuai dengan kebutuhan

listrik. Aktuator motor listrik harus dipasang di atas gearbox,

untuk mencegah minyak gear dari kejenuhan dari gulungan

motor.

2.4.12 Ukuran Aktuator

Aktuator harus dirancang agar sesuai untuk operasi

membuka dan menutup, dan untuk memenuhi kinerja

49

kebocoran seat yang ditetapkan di bawah semua kondisi.

Aktuator (diafragma dan piston) harus diukur untuk posisi

valve 1,25 kali tekanan diferensial maksimum yang dapat

berkembang di bawah normal atau operasi start-up. Tekanan

proses diferensial maksimum yang digunakan untuk ukuran

aktuator harus menjadi perbedaan antara tekanan atmosfer dan

tekanan upstream maksimum dengan valve tertutup penuh,

kecuali dinyatakan secara khusus.

2.4.12 Konstruksi dan Bahan

Bahan aktuator harus sesuai standar Produsen dan

harus sesuai pada kondisi lingkungan tertentu.

2.4.13 Aksesoris

Untuk memenuhi berbagai fungsi valve diharuskan

memenuhi persyaratan proses, seperti aksesoris valve solenoid,

lock-up valves, quick-exhaust valves, volume boosters,

restrictors, dan tangki volume yang mungkin harus dipasang di

rangkaian valve udara. Jika aksesori tersebut diperlukan, maka

akan menjadi standar pabrik kecuali apabila terdapat ketentuan

lainnya. Semua aksesoris control valve, tanpa pengecualian dari

tangki volume udara, harus dipasang dan dirakit pada aktuator

valve oleh produsen valve.

50

Semua control valve harus dilengkapi dengan alat

penunjuk untuk menunjukkan posisi valve, apakah di bawah

aksi dari sinyal kontrol atau hand wheel. Control valve dan

aksesoris yang dipasang di lokasi yang rentan terhadap

gangguan seismik, harus dirancang mampu mempertahankan

tekanan diantisipasi dan mampu berfungsi secara normal

setelah gangguan tersebut terjadi.

2.4.14 Positioner

Positioner valve electro-pneumatik I/P harus

digunakan dan output harus mampu bertindak langsung,

kecuali dinyatakan secara khusus. Jenis positioner cerdas

berbasis protokol HART I/P dapat diterapkan untuk

memberikan manfaat dari biaya minimum perusahaan.

Kombinasi dari sebuah konverter elektro-pneumatik dan valve

positioner pneumatik dapat dipertimbangkan di lokasi dengan

getaran yang berlebihan.

2.4.15 Hand wheels

Sebuah fasilitas untuk operasi manual yang disesuaikan

dengan data sheet (jika diperlukan) untuk semua control valve

yang tidak memiliki blok dan by pass valves. Hand wheels

harus ditampilkan pada P&ID. Operator manual side-

51

mounted, lockable, screw atau gear drive, terus menerus

tersambung dan beroperasi melalui mekanisme declutching.

Hand wheel harus ditandai permanen untuk menunjukkan arah

valve terbuka dan tertutup. Vendor control valve harus

menunjukkan kekuatan maksimum manusia/operator pada

hand wheel di dalam spesifikasi mereka.

2.4.16 Limit Switches

Limit switches digunakan di mana posisi remote valve

menunjukkan ketentuan yang harus dipasang sesuai dengan

P&ID. Limit switches harus memiliki karakteristik sebagai

berikut:

• Konstruksi anti karat yang tertutup rapat

• Contact rating: 120 VDC -1 A

• 2 SPDT contact dengan lapis emas

• Lampiran harus sesuai untuk klasifikasi pada daerah

berbahaya sebagai tempat yang pemasangan

2.4.17 Regulator Penyaring Udara

Regulator penyaring udara akan diperlukan apabila

tekanan operasi dari aktuator atau aksesori lebih rendah dari

tekanan pasokan udara maksimum. Jika aktuator dan aksesoris

mampu menahan tekanan maksimum pasokan udara

52

instrumen tertentu, regulator apapun tidak dapat diberikan,

tetapi tidak akan terpengaruh oleh fluktuasi tekanan pasokan

udara.

2.4.18 Instrumen Pipa Udara

Instrumen pipa udara harus dibuat dari 316 SS dengan

316 SS fittings. Koneksi udara harus standar NPT sesuai

dengan aturan.

2.4.19 Indikator Posisi

Indikator posisi stem lokal harus disediakan untuk

semua valve agar menunjukkan tingkat bukaan valve. Jenis

Rotary Valve, yaitu butterfly dan ball valve, harus memiliki

indikasi permanen pada poros untuk mengidentifikasi lokasi

disc terbuka atau tertutup.

2.4.20 Solenoid Valves

Solenoid valve, sebagaimana yang terdapat pada

P&ID, harus dipasang pada aktuator control valve oleh

Vendor. Spesifikasi harus tahan cuaca dan tahan ledakan agar

sesuai untuk pengelompokan pada area yang berbahaya. Power

supply harus 120 VDC, kecuali dinyatakan secara khusus. SOV

coil harus jenis suhu tinggi (kelas H) dan nilai watt tidak

53

melebihi dari 15 Watt. Solenoid valve harus dilengkapi dengan

dioda surge suppression. Pemasangan dioda harus terintegrasi

dalam solenoid.

Sambungan listrik adalah ANSI ½“ NPT(F).

Sambungan sinyal udara yang normal adalah ANSI ¼“

NPT(F). Pertimbangan yang harus diberikan pada ukuran port

udara/gas yang lebih besar di mana udara/gas kapasitas tinggi

diperlukan. Kabel masukan harus horizontal atau di bawah

sesuai untuk kabel lapis baja.

2.4.21 Lock-up Device

Lock-up device udara harus disediakan sebagaimana

tercantum dalam data sheets untuk semua keadaan yang

membutuhkan valve tetap dalam posisi di mana sesaat sebelum

kegagalan udara terjadi. Pada valve dengan positioner, maka

lock-up valve harus dipasang antara output positioner dan

actuator. Dimana lock-up valve yang diterapkan pada valve

dioperasikan oleh solenoid valve. Solenoid valve ini harus

dipasang antara lock-up valve dan aktuator.

2.4.22 Pewarnaan

Semua ketentuan control valve pada "fail locked"

harus diwanai silver, "fail open" harus diwarnai hijau dan

54

ketentuan untuk "fail close" harus diwarnai merah. Valve

bodies harus dicat dengan dua lapisan sesuai standar dari

Vendor paint untuk menghindari garam pada atmosfer.

Vendor harus memberikan saran terkait dalam pembelian cat

sesuai dengan yang ia gunakan.

2.5. Desain Cryogenic Valve

Cryogenic Services pada spesifikasi ini bertujuan untuk

melapisi temperatur dari minus 46°C (minus 50 °F) sampai

minus 163 °C (minus 260°F). Desain cryogenic valve, body &

pemilihan tipe bonnet and ketentuan pengujian cryogenic,

harus disesuaikan dengan BS 6364.

2.5.1 Body

Cryogenic Service bodies harus bertipe 316 SS. Sebuah

blind flange tidak diizinkan pada valve body. Semua bagian

harus mudah untuk dilepas melalui bagian atas bolted bonnet

tanpa melepas body dari sistem perpipaan atau memecah

insulator.

Semua valves harus didesain untuk penggunaan dari

minus 163 °C (minus 260 °F) sampai plus 121 °C (plus 250 °F)

pada maximum delta P secara khusus. Semua peralatan

penyambungan harus sesuai dengan 316 SS.

55

2.5.2 End Connections

End connections harus sesuai datasheet. Tetapi

sambungan dengan pengelasan lebih diutamakan untuk beban

cool-down lebih rendah.

2.5.3 Extension Bonnet

Untuk keadaan di bawah minus 29 °C (minus 20 °F),

valve bodies harus menyediakan bonnet tambahan untuk

mempertahankan kemasan pada suhu kamar dan menyediakan

sarana isolasi pada valve body.

Pengelasan atau perpanjangan secara terpisah lebih

disukai dibandingkan dengan baut pada jenis topi kaena alasan

berikut:

• Beban cool-down lebih rendah karena tidak ada

sambungan flanged joints pada daerah yang dingin

• Kebocoran heat-in lebih rendah karena konduksi yang

melalui leher sambungan dan valve stem

• Down time lebih rendah selama perbaikan valve

• Fittings harus disediakan untuk memfasilitasi

pembersihan pada perpanjangan bonnet.

56

2.5.4 Stem Packing

Valves yang akan diuji dan dikirim dengan semua

kemasan teflon chevron ring. Vendor harus melampirkan 2

(dua) set ekstra kemasan untuk setiap valve yang disegel dalam

kantong plastik dan kabel untuk valve yoke.

2.5.5 Kebocoran

Kecuali dinyatakan secara khusus pada datasheet,

kebocoran tidak melebihi 0.01 % dari nilai Cv untuk globe dan

butterfly valves.

2.5.6 Seating

Seating dilakukan metal-to-metal kecuali dimana

pengelompokan kebocoran yang diperlihatkan pada datasheet

tidak dapat dicapai, maka digunakan soft seating. Kel-F atau

Teflon lebih diutamakan dibandingkan elastomer lainnya

sesuai dengan rekomendasi Vendor.

2.6. Perlindungan terhadap Kelebihan Tegangan

Perlindungan dari power dan spike yang disebabkan

oleh petir dan sumber lainnya harus dipasang untuk

melindungi semua rangkaian elektronik. Rangkaian ini

termasuk di dalamnya, tetapi tidak terbatas pada perangkat

57

lapangan seperti positioner. Perangkat perlindungan harus

berada sedekat mungkin ke terminal peralatan yang akan

dilindungi dan dipasang sesuai dengan instruksi dari pabriknya.

Perhatian harus diberikan pada grounding rangkaian yang

memadai.

2.7. Ketahanan terhadap RFI

Semua peralatan elektronik yang menggunakan sinyal

elektronik analog atau digital maupun sebagai perangkat input

atau output, harus disertifikasi dari produsen perangkat

tersebut bahwa perangkat tidak mengalami gangguan frekuensi

radio. Perangkat ini harus beroperasi dengan baik pada

Frekuensi Radio berikut, yaitu:

• 20 volts / meter di bawah 14 KHz.

• 10 volts / meter at 14 KHz to 30 MHz.

• 5 volts / meter di atas 3 0 MHz to 10 GHz.

Kemampuan ketahanan RFI immunity diperlukan

apabila peralatan sedang digunakan dalam konfigurasi

operasional normal atau konfigurasi yang digunakan untuk

kalibrasi dan checkout.

58

2.8. Label Nama

Semua label nama pada control valve harus sesuai

dengan Spesifikasi Umum Instrument yang diberikan oleh

perusahaan. Selain keterangan di atas, berikut ini beberapa hal

yang diperlukan. Label nama sebagai identifikasi harus

disediakan pada setiap control valve. Label nama harus

terpasang permanen menggunakan baut 316 SS. Perekat tidak

boleh digunakan.

Label nama untuk control valve harus 316 SS, yang

dipasang pada unit Operator yoke untuk visibilitas. Dymotape

Stainless steel tidak boleh digunakan untuk papan nama.

Ketebalan papan nama stainless steel akan lebih 2mm. Ukuran

huruf harus 3/16" tinggi minimum. Huruf harus diukir.

Percetakan atau lukisan huruf pada pelat stainless steel tidak

diperbolehkan. Berikut ini informasi yang harus ditampilkan

pada label nama:

a. Valve Serial Number

b. Valve & Instrument Tag Number

c. Valve Model Number atau Catalog Number

d. Bench calibration of operator stroking range in psig

e. Desain tekanan upstream

f. Tekanan maximum dalam psig

g. Indeks kapasitas maximum pada valve

59

h. Ukuran port atau ukuran inner valve, jika berbeda dari

ukuran port.

i. Bahan trim

j. Bahan body

k. Jenis plug

l. Valve stroke (stem travel in inches)

m. Action, air to open atau air to close

2.9 Pemeriksaan dan Pengujian

Detil dari ketentuan pemeriksaan dan pengujian harus

dilakukan sesuai dengan berikut ini:

2.9.1 Pemeriksaan dan Pengujian

Pemeriksaan wajib disesuaikan dengan ketentuan

sesuai dokumentasi Vendor dalam kaitannya dengan gambar

"as built", sertifikat yang berlaku dan sertifikat uji materi.

Vendor harus menyerahkan prosedur pengujian dan

pemeriksaan kepada Perusahaan / Kontraktor untuk

persetujuan. Pengujian kalibrasi Individu dari control valve

akan diperlukan pada pengujian tekanan, NDT, pengujian

kebocoran sebagaimana tercantum dalam spesifikasi tertentu

dan data sheet. Pemeriksaan dan pengujian berikut harus

dilakukan dalam control valve, sebagai pengujian minimum:

60

• Pengujian Tekanan

Pengujian Tekanan Valve Hydrostatic harus dilakukan sesuai

dengan standar dari Vendor. Pengujian kebocoran eksternal

pada kasus penyedia Diafragma juga harus dilakukan.

• Pengujian Kebocoran Seat

Mengenai pengelompokan pengujian kebocoran pada control

valve, ANSI/FCI 70-2: Control Valve Seat Leakage harus

diterapkan. Pengujian kebocoran seat harus dilaksanakan

sesuai dengan produsen katup dan disaksikan oleh

Perusahaan/Kontraktor.

• Pengujian Cryogenic

Pengujian Cryogenic harus dilaksanakan sesuai dengan

ketentuan.

• Pengujian NDE

Ketentuan pada pengujian NDE dan panduan verifikasi

control valve harus dikenai persyaratan sesuai dengan

spesifikasi piping valves yang dirujuk.

2.9.2 Sertifikasi QA/QC

Vendor harus menyediakan pemeriksaan dan pengujian

Sertifikat/Laporan QA/QC Certificates / Reports, yaitu:

a. Sertifikat QA/QC untuk Kontrol Visual:

• Jenis dan model

61

• Bahan

• Rating

• Skala

• Rentang operasi

• Pelabelan

• Pewarnaan

• Dimensi (flanges, threading, pipa)

• Sertifikat alat yang diperbolehkan pada area berbahaya

b. Sertifikat QA/QC untuk Pengujian Fungsional:

Pembuatan control valve harus diuji dan dikalibrasi pada

masing-masing control valve di pabrik sesuai dengan

spesifikasi dan ketentuan data sheet. Setiap control valve harus

memiliki sertifikat kalibrasi yang terdiri dari:

• Pengukuran pada 5 points : 0%, 25%, 50%, 75%,

100% (secara meningkat dan menurun)

• Batas ambang set point dan dead band (secara

meningkat dan menurun)

62

BAB 3 SPESIFIKASI RELIEF VALVE

3.1 Ruang Lingkup

Spesifikasi ini untuk Relief Valves telah disiapkan

sebagai panduan perancangan dan mendefinisikan persyaratan

untuk desain dan rekayasa dari relief valves oleh kontraktor

untuk Proyek Penerimaan dan Regasifikasi LNG.


Versi saat ini, lengkap dengan perubahan terakhir, dari

undang-undang berikut, peraturan perundang-undangan,

kode, standar dan spesifikasi akan menjadi bagian dari dan

harus dibaca dalam hubungannya dengan spesifikasi ini.


API RP 520 Design and Installation of Pressure Relieving

Systems in Refineries, Part 1 and 2A

API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and

Depressuring Systems

API STD 526 Flanged Steel Safety Relief Valves for Flanged

Pressure Relief Valves 1 in. or Larger

API STD 527 Commercial Seat Tightness of Pressure Relief

Valves with Metal to Metal Seats

63


ASME B1.20.1 Pipe Threads General Purpose.

ASME B2.1 Pipe Threads (Except Dryseal) Specifications,

Dimensions, and Gagging for Taper and

Straight Pipe Threads Including Certain

Special Applications

American Society for Testing and Material (ASTM)

A106 Gr. B, Specification for Seamless Carbon Steel Pipe.

A411 Specification for Seamless Stainless Steel

Mechanical Tubing

3.2. Desain Relief Valve


Semua peralatan lapangan harus cocok untuk operasi

di bawah berikut kondisi lingkungan luar ruangan:

• Suhu

Rata-rata maksimum 34.4 °C

Rata-rata minimum 17.5 °C

• Kelembaban

Rata-rata kelembaban 81.848 %

• Gempa Bumi

Dirancang untuk faktor ketahanan gempa 0.3

G horizontal dan 0.3 g vertikal.

64

3.2.2 Bahan

Bahan instrumentasi dan hardware instrumen

mounting harus minimum SS 316. Bahan aluminium tidak

boleh digunakan untuk instrumentasi. Semua bahan untuk

instrumentasi yang kontak dengan cairan proses harus dibuat

dari SS 316.

3.2.3 Konstruksi Relief Valve

• Body

a. Diameter flange inlet minimum harus 1" 2-. ½" flange

harus tidak digunakan.

b. Koneksi flange harus disedikan pada semua proses dan

layanan utilitas Relief Valves kecuali disetujui oleh

perusahaan.

Dimensi muka ke muka dimensi flanged steel relief valves

harus sesuai dengan API RP 526, Flanged Steel Safety Relief

Valves.

• Bonnet

a. Konstruksi open bonnet dapat digunakan untuk uap

atau pemakaian air ke atmosfer.

b. Konstruksi Plain closed bonnet harus dilengkapi

dengan ventilasi disadap dan terpasang untuk

65

memudahkan konversi untuk menyeimbangkan relief

valves.

• Nozzle

a. Nozzle penuh harus digunakan untuk konvensional

dan keseimbangan PSV, untuk valve ukuran 1 inchi

dan lebih besar.

b. Semi-nozzle diterima untuk dikemudikan PSV, sesuai

dengan API-520.

c. Nozzle tidak akan dilas ke body.

d. Bahan nozzle material harus kompatibel dengan cairan

proses dan minimal harus stailess stell 316.

e. Nozzle harus dirancang untuk mencegah bagian lain,

dengan pengecualian dari disk, akibat kontak dengan

proses ketika safety relief valve ditutup.

f. Modifikasi nozzle harus disediakan untuk layanan

bantuan termal untuk valve ukuran tidak lebih besar

dari ¾" x 1" kecuali ditentukan.

• Disc

Disc harus dibuat dari bahan yang sama seperti nozzel,

minimal disc harus 316 SS

• Pegas

Pegas Safety Relief Valve harus tertutup. Bahan pegas harus

dipilih sesuai dengan suhu inlet fluida:

66

a. Dari (-) 436 °F hingga (-) 76 °F: Austenitic Stainless

Steel (untuk diperhatikan)

b. Dari (-) 76 °F hingga 446 °F: Cadmium plated carbon

steel (untuk diperhatikan)

c. Diatas 446 °F: Nickel plated tungsten steel (untuk

diperhatikan)

Pegas harus dipilih untuk memungkinkan pengaturan yang

akan disesuaikan hingga 10% di atas atau di bawah set tekanan

tertentu.

Untuk safety relief valve, Vendor harus menentukan nilai

tekanan pegas pada kondisi lingkungan (68 °F).

• Cap

Caps harus berjenis sekrup, dengan bahan cap yang sama bagi

body. Cap harus disegel kawat ke bonnet.

• Pilot

Non-flowing pilot dengan modulating action harus digunakan

untuk pilot untuk mengoperasikan safety valve sesuai

spesifikasi data sheet. Pilot harus dilengkapi dengan pencegah

aliran balik.

• "O" Ring Seat Pressure Seal (Seat Tightness)

a. Ini dipilih sesuai dengan tekanan, suhu dan fluid. Seat

pressure seal digunakan dalam kasus-kasus berikut:

67

❖ Bila diatur tekanan mendekati operasi kuranng dari

10% dari tekanan set untuk gas dan 15% untuk cairan.

❖ Ketika ada resiko pembekuan selama operasi.

❖ Toxic atau gas korosif.

❖ Getaran.

❖ Hidrogen.

b. Metal-to-metal seats harus dinilai ketebalan

commercial, yang memungkinkan kebocoran sesuai

dengan API RP 527: Commercial Seat Tightness of

Safety Relief Valves with Metal-to-Metal Seats.

c. Valve seats dengan bubble tightness dengan tidak ada

kebocoran hanya akan diberikan di bawah kondisi

dimana hidrokarbon yang dilepaskan ke atmosfer

mengakibatkan bahaya untuk personil dan peralatan.

• Blow Down

Semua safety relief valves harus dilengkapi dengan cincin blow-

down disesuaikan dan dikunci. Harus dimungkinkan untuk

membuka tutup benar-benar ini cincin blowdown untuk

layanan cair. Sekrup digunakan untuk mengunci blowdown

harus disegel kawat dengan timbal.

3.2.4 Kriteria Pemilihahn Tipe Safety Relief Valve

• Tipe Konvensional

68

Tipe Konvensional harus digunakan untuk kondisi berikut:

❖ Back Pressure kurang dari 10% dari set pressure

❖ Liquid service pada pipa dan pompa dipilih untuk

back-pressure konstan

• Tipe Balance Bellows

Balanced bellows type relief valves harus digunakan untuk

kondisi berikut:

❖ Variable back pressure ada dalam sistem ventilasi atau

jika jumlah maksimum superimposed dan built-up

back pressure lebih dari 10% dan kurang dari 50% dari

tekanan yang ditetapkan

❖ Aplikasi variasi back-pressure dimana variasi melebihi

5% dari tekanan yang ditetapakan dimana valve mulai

membuka.

❖ Valves harus memiliki bonnnet dibuang ke lokasi yang

tepat menghindari kemungkinan sumber pengapian.

❖ Valve harus dipasang agar upa tidak melepaskan ke

daerah personil atau peralatan.

• Tipe Pilot Operated

Pilot Operated type relief valves harus digunakan dalam

kondisi berikut:

69

❖ Superimposed dan built-up back pressure adalah lebih

dari 50dari tekanan yang ditetapkan. Ketika tekanan

operasi dekat dengan tekanan yang ditetapkan

❖ Ketika snap-acting, atau modulating operasi

diperlukan

❖ Modulating non-flowing type pilots harus diplih,

unless otherwise approved by thkeculai dinyatakan

disetujui oleh PERUSAHAAN

❖ Pilot operated valves dioperasikan diperlukan pada

layanan gas hidrokarbon untuk 3" x 4" dan lebih besar.

❖ Lokasi garis penginderaan harus jauh dari valve,

kecuali PSV langsung terletak di nozzle dari garis atau

kapal.

3.2.5 Persyaratan Instalasi

• Pemberhentian perpipaan tidak akan menumpuk cairan

• Field Test Connection harus dilengkapi untuk Safety Relief

Valve tipe Pilot Operated dengan terdiri dari 316 SS block

valve, dan terpasang.

• Back flow preventer harus diberikan pada semua pilot

operated relief valves.

• Semua jalur pilot penginderaan harus memiliki filter 2316

SS.

70

• Pada umumnya dua relief valves, satu operasi, satu

cadangan, baik secara individu ukuran untuk kapasitas

penuh, harus dipasang pada kapal besar dan item utama

peralatan proses yang membutuhkan aplikasi Relief Valve

application. Lihat P&ID untuk persyaratan PSV.

• Ketika dua full capacity safety relief valves digunakan

untuk melindungi satu item peralatan tanpa switching

valve, tekanan yang ditentukan harus dipisahakan oleh

setidaknya persentase yang sama seperti overpressure

termasuk akumulasi. Dalam kasus 10% dari tekanan, valve

primer ditetapakan pada tekanan desain kapal dengan valve

sekunder pada 105% dari tekanan desain kapal.

• Test gags harus disediakan hanya jika diperluakan oleh

kode kode yang berlaku. Test gags harus digunakan untuk

menahan relief valve terturup selama pengujian hidrostatik

ketika tekanan di atas set point. Uji gags akan dihapus

setelah pengujian hidrostatik.

3.2.6 Rekayasa dan Perhitungan

• Perhitungan Safety Relief Valve

Perhitungan harus dilakukan sesuai dengan API RP 520 Part 1.

VENDOR menerbitkan perhitungan ukuran dan catatan

71

teknis setiap safety relief valve. Merujuk ke “Spesifikasi Umum

Instrumen”.

• Area Orifice dan designations

Standard effective orifice areas dan the corresponding letter

designations harus sesuai dengan API Standard 526.

Ukuran minimum orifice harus 0.38 cm2 (0.06 persegi), kecuali

ditentukan lain pada lembar data. Mengakhiri sambungan

harus disekrup 3/4 " NPTM Inlet X 1" NPTF Outlet.

3.3 Ketahanan Terhadap Iklim Tropis

Umumnya metode standar Vendor dari Tropic

Proofing harus diterapkan untuk masing-masing instrumen

dengan persyaratan minimum sebagai berikut:

a. Perancangan dan konstruksi yang tepat

b. Pemilihan bahan yang tidak rentan terhadap pertumbuhan

jamur atau uap air.

c. Pengobatan bahan rentan dengan lapisan pelindung untuk

mencegah pertumbuhan jamur, untuk mencegah korosi

dan untuk mencegah kelembaban.

3.4 Label Nama

Sebuah papan nama identifikasi harus disediakan pada

setiap tingkat instrumen dilengkapi. Papan nama harus secara

72

permanen terpasang menggunakan sekrup stainless atau paku

keling. Perekat tidak akan digunakan. Papan nama harus dicap

dengan informasi berikut:

• Tag No.

• Manufacturer Name

• Model No. Serial Number

• Flanges Rating ( Input & Output ) Set Pressure

• Orifice Designation

• Code Stamp

Papan nama untuk instrumen dipasng lapangan harus

SS 316. Instrument Tag No. Seperti yang diiendtifikasi pada

datesheet instrumen harus ditandai dengan jelas pada pelat

nama. Ukuran huruf harus mempunyai tinggi minimum 3 / 16

inches. Huruf harus terukir. Mencetak atau melukis huruf pada

pelat stainless bukan cepted.

3.5 Pengecatan

Painting harus sesuai dengan spesifikasi proyek.

3.6 Inspeksi dan Pengujian

Rincian pemeriksaan dan pengujian persyaratan harus

sesuai dengan berikuts:

73

3.6.1 Pengujian

Pemeriksaan akan diperlukan pada semua aspek

dokumentasi Vendor dalam kaitannya dengan "as built"

gambar dan sertifikasi yang berlaku dan sertifikat uji meteri.

Pengujian harus dilakukan sesuai dengan API Standard 527.

Pengujian kalibrasi individu instrumen akan diperlukan serta

pengujian tekanan, NDT, pengujian kebocoran sebagaimana

tercantum dalam spesifikasi tertentu dan data sheet.

3.6.2 Inspeksi

Kriteria pemeriksaan berikut harus dimasukkan

sebagai minimum:

• Cek Visual

• Uji Fungsional

• Cek Set Point

• Noise Check.

3.6.3 Sertifikasi QA/QC

Vendor harus menyediakan uji QA/QC & Inspkeksi

setifikat / laporan lengkap terdiri:

• QA/QC Certification for Visual controls:

- Tipe dan model,

- Bahan,

74

- Rentang Operasi,

- Label,

- Painting,

- Dimensi (flanges, threading)

• Sertifikasi QA/QC untuk pengujian fungsional:

Produsen Pressure Safety & Relief Valves harus diuji

dan dikalibarasi setiap instrumen di pabriknya terhadap

spesifikasi dan pernyaratan data sheet. Semua item ditolak

harus diganti dengan memuaskan dengan biaya Vendor, tanpa

penundaan waktu pengiriman.

75

BAB 4 SPESIFIKASI GAS ANALYZER

4.1 Ruang Lingkup

Spesifikasi ini mencakup persyaratan umum untuk

kebutuhan desain Gas Analyzer untuk dipasang di

Transportasi dan Terminal Receiving LNG. Vendor

bertanggung jawab penuh untuk desain dan pembuatan Gas

Analyzer sesuai dengan spesifikasi ini dan seperti yang

disepakati dalam korespondensi tertulis berikutnya.


American Gas Association (AGA)

AGA Report No. 8 Compressibility Factor of Natural

Gas and Related Hydrocarbon Gases

International Institution for Standardisation (ISO)

ISO 5168 Measurement of fluid flow - Evaluation of

uncertainties

ISO 6327 Gas analysis - Determination of the water dew

point of natural gas -Cooled surface

condensation hygrometers

ISO 6976 Natural gas-- Calculation of calorific values,

density, relative density and Wobbe index

from composition

76

4.3 Persyaratan Desain Analyzer

Analyzer terdiri dari:

• Gas Chromatograph Analyzer

• Hidrocarbon Dew Point Analyzer (single)

• Water Content Analyzer

Semua Analyzer harus ditempatkan pada pengukuran header

inlet skid, ditempatkan pada 3 sisi Analyzer shelter dengan

konstruksi 316 SS.

4.3.1 Kromatografi Gas

Analyzer Kromatografi gas harus berkonfigurasi

redundan dan berguna untuk sistem sampel fast loop.

Gas kromatografi harus mampu menganalisis komposisi

berikut ini, dalam mol%:

• C1 to C6+

• Nitrogen

• Karbon Dioksida

Perhitungan berikut ini yang diperlukan untuk ISO 6976,

kompresibilitas itu harus dihitung untuk AGA Report No 8

yang akan diakses secara serial:

• Compressibility (Z)

• Lower Heating Value (LHV)

• Wobbe Index (WI)

77

• Relative Density (ρr)

• Standard Density (ρs)

• Operating Density (ρf)

• Speed of sound in gas at Operating Conditions (Cf)

Analyzer harus mensuplai sebagai unit free-standing

dan harus mencakup semua aksesori yang diperlukan untuk

kalibrasi dan minimal 6 bulan operasi termasuk membawa dan

kalibrasi gas

Analyzer harus dipasok pabrik yang telah terprogram,

teruji dan terkalibrasi untuk digunakan pada gas yang spesifik.

Akses ke rutinitasi perangkat lunak harus terkontrol untuk

batasan modifikasi yang tidak diperbolehkan dan diproteksi

oleh kata kunci atau kontrol password. Analyzer harus

mempunyai output sinyal berikut ini:

• Analog 4-20 mA

• Volt free contacts

• Komunikasi Serial RS-485 Modbus.

Analyzer harus mempunyai akurasi sebesar ± 0.05%

untuk membaca konsentrasi (mol%) dari gas.

Ketidakpastian dari perhitungan Higher Heating Value

(LHV)/Nilai Pembakaran Tinggi tidak melebihi 0.025%

absolute.

78

4.3.2 Analyzer Dewpoint Hidrokarbon

Sistem Analyzer Dewpoint Hidrokarbon harus

mengukur hidrocarbon gas dewpoint temperatur (degC) at

antara 10 and 45 Bar. Analyzer Dewpoint Hidrokarbon harus

mampu mengukur HC dewpoint lebih dari minimum range 0

to 35 degC and have an accuracy of ±1.5 degC minimum.

Sistem Analyzer Dewpoint Hidrokarbon harus termasuk

fasilitas pengumpulan dan pengkondisian sampel. Analyzer

sistem mempunyai interface 4-20mA current loop untuk HC

dewpoint dan komunikasi serial (Modbus RS-485) untuk status

unit, alarm dan informasi diagnostik.

4.3.3 Analyzer Water Content

Keluaran utama dari Analyzer adalah: Water content

(mg/sm3). Hal ini dapat dicapai melalui pengukuran parameter

– parameter berikut dan membuat konversi yang tepat dari

analisis:

• Dewpoint temperature (degC)

• Water content (ppmv).

Analyzer harus mempunyai akurasi sebesar ±2 °C dewpoint

temperatur untuk dewpoint instrumen pengukuran atau ±10%

dari nilai pengukuran untuk instrumen pengukuran water

content.

79

Sistem Analyzer harus mempunyai interface 4-20mA

current loop untuk HC dewpoint dan komunikasi serial

(Modbus RS-485) for unit status, alarm dan informasi

diagnostik.

4.3.4 Analyzer Shelter

Shelter harus dikonstruksi oleh 316 SS termasuk

struktur pendukung dan bingkai dasar, roofing, sides, baut -

baut, mur - mur, channel, etc. Atap and sisi plat harus

mempunyai tebal 3 mm. Pencahayaan harus diberikan agar

memadai iluminasi untuk operasi dan maintenance.

Pencahayaan atau pencahayaan emergency tetap beroperasi

setiap saat dan cocok, sebagai hal minimum, untuk zona 2 area

hazardous untuk housing yang terletak di area hazardous atau

meng-handle sampel hazardous.

4.4 Sistem Pengkondisian Sampel

Sistem sampel kondisi harus mencakup semua

komponen yang diperlukan untuk kondisi sampel proses untuk

mencapai persyaratan kinerja Analyzer. Sistem Sampel Kondisi

harus termasuk komponen berikut ini:

• Sample Probes/Sampel Penyelidikan dan isolation valves

• Sample Skid

80

• Alat pengurang pressure untuk sampel dan atau untuk

penggunaan koneksi

• Coalescers dan atau filter untuk menghilangkan padatan

• Peralatan Vapourizing pada Analyzer sample inlet

• Heating dan thermal insulasi elektrik dari valve pengurang

tekanan, sampel line dan chambers

• Titik sampel laboratorium dan koneksi pengujian sampel

• Relief valves (if required)

• Fasilitas untuk flushing, venting dan draining with vent

atau drain valves

• Kegunaan garis dengan sebuah isolasi valve, filter/strainer,

pressure regulator dan inlet dan outlet pressure indicators.

• Tubing, bypass filter, in-line filter, local flow indicator,

temperature indicator, pressure indicator and valves to

enable throttling of the fast loop.

• Botol rak dengan fasilitas change over cocok untuk carrier

dan botol kalibrasi

Sistem Sampel harus meminimalkan jeda waktu antara proses

sampel yang diambil dan analisis secara lengkap.

81

BAB 5 SPESIFIKASI KABEL

INSTRUMENT

5.1 Ruang Lingkup

Spesifikasi Kabel Instrumen ini telah disiapkan sebagai

petunjuk dalam mendesain Terminal Penerimaan dan

Transportasi LNG. Pada spesifikasi ini menjelaskan syarat

minimal dalam suplai, pembuatan dan pengujian dari sinyal,

kontrol, termokopel, komputer dan kabel data transmisi, serta

kabel deteksi api dan gas.

Singkatan


AWG American Wire Gauge

FRNC Flame Retardant Non Corrosive

HDPE High Density Polyethylene

OTDR Optical Time Domain Reflectometer

PE Polyethylene

PVC Poly Vinyl Chloride

SDH Synchronous Digital Hierarchy

SONET Synchronous Optical Networking

UV Ultra Violet

82


Dokumen-dokumen berikut ini sebagai referensi

minimum dan sebagai bentuk bagian dari Permintaan. Edisi

standar industri ini termasuk di dalamnya semua lampiran

perintah dari Permintaan yang harus dipenuhi.

American National Standards Institute (ANSI)

ANSI - MC 96.1 Pengukuran Temperatur dengan

Termokopel


API RP 552 Sistem Transmisi

American Standard Testing and Material (ASTM)

ASTM B286 Spesifikasi Standar untuk Kabel

Konduktor yang Digunakan pada

Hookup Kabel dalam Peralatan

Elektronik

British Standards (BS)

BS 6360 Spesifikasi untuk Konduktor dan

Isolator untuk Kabel

Electronics Industries Alliance (EIA)

RS 232 & RS 485 Standar Serial futerface

Institute of Electrical & Electronics Engineers (IEEE)

IEEE- 802.3 Kabel LAN (ETHERNET)


83

IEC 60189 Kabel Frekuensi Rendah dengan Isolator PVC

IEC 60227 Kabel dengan Isolator Polyvinylchloride

untuk Rentang dan Masukan Tegangan

450/750 V

IEC 60331 Pengujian untuk Kabel Elektrik pada Keadaan

Terbakar – Pengujian Rangaian Terintegritas

IEC 60332 Pengujian untuk Elektrik dan Kabel Serat

Optik pada Keadaan Terbakar

IEC 60584-3 Termokopel bagian 3 : Kabel Tambahan dan

Pengganti – Sistem Toleransi dan Identifikasi

IEC 60793-1 Spesifikasi Umum Serat Optik (Pengukuran

OTDR: -C1C)

IEC 60793-2 Amandemen IEC 60793-1

IEC 60794-3 Spesifikasi Umum Serat Optik (Pengujian

Mekanik dan Lingkungan)

International Telecommunication Union (ITU)

TU-T G.651 Karakteristik dari Kabel Serat Optik 50/125

Mikrometer, Moda Banyak Graded Index

ITU-TG.652 Karakteristik dari Kabel Serat Optik Moda

Satu

84

5.3 Desain Kabel Instrument


Kabel-kabel instrumen harus disesuaikan untuk

kondisi panas, berdebu, lembab, terpolusi dengan udara yang

menghasilkan garam karena dekat dengan laut dan sesuai untuk

penggunaan di luar ruangan dengan kondisi berikut ini:

• Temperatur

Rata-Rata Maksimum 34.4 °C

Rata-Rata Minimum 17.5 °C


Rata-Rata Kelembabab 81.848 %

Secara umum, kabel utama (dari ruang kontrol ke

kotak sambungan) akan dipasang di bawah tanah. Cabang dari

kabel (dari kotak sambungan ke masing-masing instrumen di

lapangan) akan dipasang di atas tanah.

Untuk kabel yang dipasang di atas tanah yang tidak

dilapisi dengan insulator akan terpapar:

• Radiasi langsung dari sinar matahari

• Kelembaban dari 10 - 100% RH

• Hujan yang deras

• Atmosfer yang terkontaminasi gas hidrokarbon

Temperatur maksimum radiasi cahaya matahari yang

diterima adalah 66 °C. Kondisi di atas ideal untuk

85

perkembangan jamur dan konsekuensinya bahan dari

konstruksi kabel harus non-hygroscopic.

Kabel yang dipasang di atas tanah akan didukung oleh

kabel tray, sudut, saluran dll. Kabel akan dipendam langsung,

baik dalam bentuk beton atau galian dalam sungai dan pasir.

Identifikasi warna kabel tidak akan memburuk di bawah

paparan sinar matahari secara langsung.

5.3.2 Persyaratan Umum Kabel

Semua kabel harus sesuai pada lingkungan tropis di

luar ruangan seperti tahan terhadap minyak, kelembaban dan

paparan UV serta uap. Kabel juga harus sesuai untuk

digunakan pada daerah berikut:

• Area Tidak Berbahaya

• Area Berbahaya: Class I, Div. 1, Group D

• Area Berbahaya: Class I, Div. 2, Group D

Kabel harus dibuat dalam panjang yang bersambungan

sesuai dengan standar panjang kabel drum oleh Produsen.

Semua kabel harus dalam keadaan baru dan tidak terpakai, baru

diproduksi, dan bebas dari cacat dan ketidaksempurnaan yang

akan mempengaruhi kinerja dari kabel. Bahan harus dalam

keadaan baru dan berkualitas tinggi. Kabel yang ditawarkan

86

harus desain terbukti saat ini. Bahan desain prototipe tidak

dapat diterima.

Konduktor harus anil tembaga dengan spesifikasi yang

berlaku, padat atau polos seperti yang didefinisikan untuk

masing-masing jenis kabel dalam spesifikasi ini.

Isolasi konduktor harus PVC, kecuali dinyatakan

secara khusus. Ketebalan isolasi, keseragaman dan kode warna

harus sesuai dengan standar yang berlaku dikutip dalam

spesifikasi ini.

Celah di mana diperlukan antara konduktor harus diisi

dengan bahan non-hygroscopic non-wicking untuk

membentuk konstruksi melingkar. Pengisian harus sepenuhnya

kompatibel dengan isolasi konduktor. Perakitan konduktor

harus dilapisi lapisan ekstrusi dari PVC atau pita pengikat

sebagai tempat untuk perlindungan mekanis. Kabel akhir harus

dibuat homogen dan konstruksi yang kompak.

Semua kabel untuk luar ruangan harus berlapis baja.

Armor harus dari kabel jenis kawat baja galvanis. Lapisan luar

harus polyvinyl chloride (PVC) diekstrusi berfungsi sebagai

perlindungan mekanis dan harus memiliki ketebalan yang

sesuai dengan standar.

Kabel diletakkan langsung di dalam tanah atau

diletakkan di pasir yang dipenuhi parit beton dan harus

87

memiliki selubung resapan dengan penolak hama rayap seperti

tembaga napthanate atau disediakan alternatif perlindungan

anti-hama rayap yang cocok.

Semua tipe kabel harus mampu menahan api, sesuai

dengan persyaratan yang ditentukan dalam IEC 60332. Kabel

untuk layanan yang diperlukan untuk mempertahankan operasi

peralatan saat kebakaran harus tahan api. Kabel tahan api harus

sesuai dengan IEC 60331.

Semua kabel untuk kebakaran dan sistem deteksi gas,

sistem alarm umum dan layanan darurat lainnya harus

menggunakan kabel tahan api. Untuk kabel multi-pair dan

multi-triad, 20% core cadang diperkenankan.

5.3.3 Klasifikasi Jenis Kabel

Untuk mengidentifikasi tujuan kabel, kabel akan

memiliki identifikasi berupa garis warna pada bagian luar kabel

hitam sebagai berikut:

• Alarm, Shutdown, and Control : Oranye

• Resistance Temperature Detector (RTD) :

Putih

• Termokopel Tipe T : Biru

• Termokopel Tipe K : Kuning

• Gas Detector/Analyzer : Hijau

88

• Getaran : Abu-Abu

Kabel diklasifikasikan dalam tabel berikut dan rincian akan

ditampilkan dalam bagian yang relevan berikutnya.

Jenis

Kabel

Konstruksi

Isulator

Individu

al

Shielding

Commo

n

Shielding

Aplikasi Tipe

Kondukt

or

EA 2 core (1 pair) Strande

d

80 °C

PVC - Applied

Control EB 4 core (2 pairs)

RA 3 core (1 triad) RTD

EC 10 core (5

pairs)

Solid 80 °C

PVC -

Applied

Alarms &

Shutdonws ED

20 core (10)

pairs

EE 40 core (20

pairs)

RB 24 core (8

triads) RTD

GA 15 core (5

triads) Gas Detector

MA 30 core (10

triads) Solid

80 °C

PVC

(orXL

PE)

Applied -

Turbine

metering,

vibration

monitors MB

12 core (6

pairs)

AA 2 core Strande

d PVC Applied -

Moisture

Analyzer

89

5.3.4 Kabel Instrumen

➢ Jenis Kabel: EA, EB and RA

AC 6 core Strande

d PVC - Applied

Chromatogra

ph

TA 2 core (1 pair)

Solid 80 °C

PVC Applied -

Thermocoupl

e extension

cables

TB 12 core (6

pairs)

TC 24 core (12

pairs)

TD 48 core (24

pairs)

KA 2 core (1 pair)

JA 2 core (1 pair)

JB 4 core (2 pair)

KB

26 cores (12

pairs

& 1 pair

Communicati

on)

Strande

d

80 °C

PVC

(orXL

PE)

Applied - Thermocoupl

e

PA,

PB,

PC,P

D, PE,

PF,

PG

2 cores Strande

d XLPE Applied - Power

90

a. Konduktor

Konduktor harus terdiri dari 1.5 mm2 kabel tembaga anil

polos. Konstruksi konduktor adalah 7 (diameter

0.533mm).

b. Insulator

Insulator harus terdiri dari diekstrusi PVC (80°C) dan kelas

300 Volts.

Ketebalan minimum pada setiap titik tidak akan jatuh di

bawah nilai nominal yang lebih dari 10% dari nilai nominal.

Warna insulator harus sesuai dengan aturan berikut:

Jenis Pair : hitam dan putih untuk masing-masing

Jenis Triad : merah, hitam dan biru untuk masing-masing

c. Formasi Pair/Triple

Konduktor yang terisolasi harus dipilin menjadi satu atau

lebih pair / triad dan panjang pasangan tidak akan melebihi

100mm.

d. Identifikasi Rangkaian (hanya untuk kabel multi pair/triad)

Identifikasi rangkaian harus dilakukan dengan mencetak

angka pada setiap permukaan isolasi.

e. Pemasangan Kabel

Pair (s) / Triad (s) harus dirakit dan dibungkus dengan

polyester. Pengisi yang sesuai dapat diterapkan melalui

kebijaksanaan produsen.

91

f. Shielding Umum

Perakitan harus dibungkus dengan aluminum-mylar tape.

Satu kawat tembaga saluran dari diameter 0.8mm harus

diterapkan antara perakitan dan aluminum-mylar tape.

g. Jaket

Jaket terdiri dari diekstrusi PVC hitam (80°C). Ketebalan

minimum pada setiap titik tidak akan jatuh di bawah nilai

nominal lebih dari 20% dari nilai nominal.

h. Armor

Armor terdiri dari lapisan tunggal dari kawat baja galvanis.

Binder tape (s) dapat diaplikasikan di atas besi sesuai


i. Selubung

Selubung harus terdiri dari diekstrusi PVC (80°C).


bawah nilai nominal lebih dari 80% dari nilai nominal lebih

dari 0.2mm

➢ Jenis Kabel: EC, ED, EE, RB, and GA

a. Konduktor

Konduktor harus terdiri dari kawat tembaga anil polos.

Konstruksi konduktor adalah sebagai berikut:

1.5 mm2 : 1 (1.38mm diameter) untuk EC, ED, EE, and

RB

92

2.5 mm2 : 1 (1.78mm diameter) untuk GA

b. Insulator

Insulator terdiri dari diekstrusi PVC (80°C) dan kelas 300

Volts. Ketebalan minimum pada setiap titik tidak akan jatuh di

bawah nilai nominal lebih dari 10% dari nilai nominal.







100mm.


Identifikasi rangkaian harus dilakukan dengan mencetak angka

pada setiap permukaan isolasi.

e. Pemasangan Kabel




f. Shielding Umum




93

g. Jaket




h. Armor




i. Selubung


Ketebalan minimum pada setiap titik tidak akan jatuh di bawah

nilai nominal lebih dari 80% dari nilai nominal lebih dari

0.2mm

➢ Jenis Kabel: MA and MB

a. Konduktor

Konduktor harus terdiri dari 1.5 mm2 kabel tembaga anil

polos. The Konstruksi konduktor adalah 1 (diameter 1.38mm).

b. Insulator

Insulator harus terdiri dari diekstrusi PVC (80°C) atau

XLPE dan kelas 300 Volts.


nilai nominal yang lebih dari 10% dari nilai nominal.


94






1OOmm. Sebuah poliester pengikat harus diaplikasikan selama

setiap pair / triad.




e. Pemasangan Kabel




f. Individual Shielding




g. Alat Pemisah

Sebuah poliester harus diaplikasikan pada masing-masing

pair/ triad.

h. Jaket

95




i. Armor




j. Selubung




0.2mm

➢ Jenis Kabel: AA

a. Konduktor

Konduktor harus terdiri dari 2 inti (22 AWG) dari kawat

tembaga anil. Konstruksi konduktor 7 (0.26mm diameter).

b. Insulator




Insulator harus berwarna merah dan hijau

c. Pemasangan Kabel

96

Dua pemilihan konduktor dan 22 AWG (diameter

7/0.26mm) kawat tembaga anil harus diletakkan dengan

pengisi yang sesuai dalam formasi melingkar. Kabel saluran

harus kontak terus-menerus dengan dua aluminium foil dari

konduktor yang dipilih pada keseluruhan panjang kabel.

Sebuah pengikat dapat diterapkan selama perakitan konduktor.

d. Shielding

Setiap inti harus secara individu ditutupi dengan 0.101mm

(4 mils) aluminium foil / 0.0254mm (1 mil) poliester pita

dengan kelebihan 25%. Pita itu harus diletakkan dengan

aluminium foil pada sisi terjauh dari isolasi konduktor.

e. Jaket




f. Armor




g. Selubung



97


0.2mm.

➢ Jenis Kabel: AC

a. Konduktor

Konduktor harus terdiri dari 6 inti (20 AWG) dari kawat

tembaga anil. Konstruksi konduktor 7 (0.32mm diameter).

b. Insulator

Insulator terdiri dari diekstrusi PVC. Ketebalan minimum

pada setiap titik tidak akan jatuh di bawah nilai nominal lebih

dari 10% dari nilai nominal. Insulator harus berwarna hitam,

merah, hijau, biru, kuning dan putih.

c. Pemasangan Kabel

Keenam konduktor harus diletakkan dengan pengisi yang

sesuai dalam membentuk formasi melingkar dan ditutupi

dengan pita pengikat.

d. Shielding and Sheath

Sebuah tembaga dengan shielding (87% rata-rata) harus

diterapkan di atas pita pengikat dan ditutupi dengan diekstrusi

hitam PVC secara terselubung. Ketebalan minimum pada

setiap titik tidak akan jatuh di bawah nilai nominal lebih dari

20% dari nilai nominal.

e. Armor

98




f. Selubung




0.2mm.

5.3.5 Kabel Termokopel

➢ Jenis Kabel: TA, TB, TC, TD, KA, JA and JB

Bahan konduktor dan warna dari insulator ditunjukkan

pada tabel berikut ini.

a. Konduktor

Konduktor harus terdiri dari tembaga, kawat paduan atau

besi. Konstruksi konduktor adalah 1 (1.38mm diameter) with

size of 1.5 mm2.

b. Insulator




c. Formasi Pair

99


lebih pair dan panjang pasangan tidak akan melebihi 1OOmm.

Sebuah poliester pengikat harus diaplikasikan selama setiap

pair.

d. Identifikasi Rangkaian


angka pada setiap permukaan isolasi

e. Pemasangan Kabel








g. Alat Pemisah


pair

h. Jaket




i. Armor

100




j. Selubung




0.2mm

➢ Jenis Kabel: KB

a. Konduktor

Konduktor harus terdiri dari tembaga atau kawat paduan.

Konstruksi konduktor adalah 7 (diameter 0.386mm) dengan

ukuran 18 AWG.

Positive(+) konduktor : Chromel

Negative(-) konduktor : Alumel

b. Insulator

Insulator terdiri dari diekstrusi PVC (80°C) atau XLPE dan

kelas 300 Volts. Ketebalan minimum pada setiap titik tidak

akan jatuh di bawah nilai nominal lebih dari 10% dari nilai

nominal.

Warna dari insulator harus mengikuti peraturan berikut ini:

Positif : Kuning

101

Negatif : Merah

Komunikasi : Hitam dan Putih

c. Formation Pair


lebih pair dan panjang pasangan tidak akan melebihi 1OOmm.

Sebuah poliester pengikat harus diaplikasikan selama setiap

pair.

d. Identifikasi Rangkaian



e. Pemasangan Kabel

Pair Pasang ekstensi termokopel dan pasangan komunikasi

harus dirakit dan dibungkus dengan polyester tape. Pengisi

cocok dapat diterapkan pada kebijaksanaan produsen jika

perlu.





g. Alat Pemisah


pair

h. Jaket

102




i. Armor




j. Selubung




0.2mm

➢ Jenis Kabel: PA, PB, PC and PD

a. Konduktor

Konduktor harus tidak dilapisi anil, berbentuk bulat

kompak atau konsentris. Bentuk konduktor adalah sebagai

berikut:

10 mm2 dan kurang dari: Konsentris stranded konduktor

14 mm2 dan lebih dari: Bulat kompak stranded konduktor

Konstruksi dari konduktor mengikuti peraturan sebagai

berikut ini:

2.5 mm2 : Untuk PA

4 mm2 : Untuk PB

103

6 mm2 : Untuk PC

10 mm2 : Untuk PD

16 mm2 : Untuk PE

35 mm2 : Untuk PG

25 mm2 : Untuk PF

b. Insulator

Insulator harus diekstrusi silang untilled terkait

thermosetting polyethylene (XLPE). Ketebalan insulasi harus

sesuai di bawah ini:

14 AWG - 9 AWG : 0.762mm

8 AWG - 2 AWG : 1.14 mm

c. Identifikasi Inti

Identifikasi inti harus dilakukan oleh warna dari

permukaan iinsulator.

2 konduktor : Merah dan Hitam

d. Konduktor Grounding

Konduktor bumi (s) harus tidak dilapisi anil, konsentrik,

bulat kompak dengan konduktor tembaga. Bentuk konduktor

adalah sebagai berikut:

10 mm2 dan kurang dari: Konsentris stranded

konduktor

104

14 mm2 dan lebih dari: Bulat kompak stranded

konduktor

e. Armor

Perlindungan mekanis kabel harus disediakan oleh

selubung aluminium bergelombang.

f. Lapisan Jaket Luar


bawah nilai nominal lebih dari 80% dari nilai nominal lebih dari

0.2mm.

5.3.6 Kabel Komputer dan Transmisi Data

Kabel komputer dan transmisi data terutama kabel link

serial yang digunakan adalah kabel RS-232 / RS-422 / RS-485.

Semua kabel outdoor termasuk kabel antara ruang harus

berlapis baja. Kabel dalam kamar boleh untuk tiidak dilapisi

baja.

Kabel harus dalam bentuk konduktor terisolasi untuk

membentuk quad. Kabel harus konduktor tembaga anil multi-

stranded dari ukuran 22 AWG atau 24 AWG dan

dikonfirmasikan selama perincian teknis.

Karakterisitik kabel harus sesuai sebagai berikut:

• Kapasitansi antara konduktor = 42 ρF/m.

105

• Antara satu konduktor dan konduktor lain

berhubungan dengan shield = 75 F/m.

• Nominal impedansi = 120 ohms.

Semua detail lainnya harus sama seperti pada kabel sinyal.

5.3.7 Kabel Serat Optik

Kabel serat optik harus digunakan sebagai persyaratab

untuk menyediakan komunikasi data antar peralatan ICSS yang

terletak di ruang kontrol terpisah pada Terminal Transportasi

dan Penerimaan LNG.

Kabel serat optik harus berbentuk pita baja

bergelombang dan sesuai untuk ditanam di bawah tanah.

Routing kabel harus direncanakan untuk meminimalkan

jumlah sambungan serat optik.

• Spesifikasi Umum

a. Bahan yang digunakan untuk serat optik harus silika

dan cladding juga berupa silika.

b. Sebuah lapisan pelindung harus disediakan dan harus

mudah untuk dilepas dalam memudahkan

penyambungan serat.

c. Kabel serat optik Multimode (dengan serat cadang

50% atau 4 serat cadang, mana yang lebih besar) harus

106

dikutip. Serat harus dilengkapi dengan kode warna

standar.

d. Kabel serat optik multimode dengan selubung luar

polyethylene densitas tinggi (HDPE) sesuai untuk

langsung ditanam.

e. Peletakan dan pemasangan kabel serat sepenuhnya

tanggung jawab Kontraktor, kabel serat optik harus

memiliki kekuatan tarik yang cocok untuk metode

peletakan kabel.

f. Inti serat harus dibuat dari resin termoplastik yang

membuat perbaikan sifat transmisi.

g. Setiap ujung serat harus dilengkapi dengan percobaan

buatan serat (2,5 m panjang) fleksibel dan dilindungi,

dilengkapi dengan konektor yang sesuai dan menyatu

dengan serat kabel utama.

h. Semua percobaan harus dihubungkan ke patch panel

optik untuk memudahkan pengukuran dan akses

dalam kasus serat cadangan yang harus digunakan.

i. Kabel serat optik harus tahan terhadap api, non

korosif dan semua kabel harus berwarna oranye pada

selubung luarnya.

107

j. Profil indeks bias harus diperiksa sebelum manufaktur

untuk memastikan bahwa pada saat serat ditarik telah

memenuhi kriteria yang relevan.

k. Serat harus ditarik sedemikian rupa untuk

mengimbangi ekspansi / kontraksi komponen kabel.

l. Serat harus diletakkan di dalam sebuah kemasan;

bundel ini akan dibungkus dengan pita dan disetujui

sebelum menerima selubung secara keseluruhan.

m. Semua bahan harus diseleksi untuk menunjukkan

koefisien gesekan minimal pada kabel.

n. Kabel harus dilindungi dari kerusakan mekanis apabila

diinstalasi di daerah-daerah khusus seperti

penyeberangan sungai, persimpangan jalan, dll

• Konstruksi

Kabel serat optik harus memiliki fitur sebagai berikut:

a. Elemen sentral non-logam sebagai anti tekuk.

b. Gel-filled multi fiber loose.

c. Celah inti kabel untuk kebutuhan anti masuknya air.

d. Tembaga dan baja lapis bergelombang.

e. Jaket dalam adalah kombinasi dari UV resistant

polyethylene dan Nylon 12 oil resistant

f. Asphalt wire interstices filling.

108

g. Outer flame retardant halogen free and non corrosive

polyethylene (FRNC PE) jacket.

• Armoring

a. Kabel harus baja lapis ganda bergelombang untuk

melindungi kabel terhadap tikus dan bahaya lain di

bawah tanah di samping perlindungan mekanis.

b. Tembaga halus harus disediakan untuk perlindungan

terhadap hidrogen dan masuknya air.

c. Armoring tersebut harus dilapisi dengan bahan

terisolasi yang cocok untuk melindungi armoring dari

korosi besi dan sesuai dengan suhu lingkungan yang

dihadapi.

d. Baja bergelombang tape armored harus terus

diterapkan.

e. Baja bergelombang tape armored selanjutnya harus

diselubungi secara keseluruhan

5.3.8 Kabel Gland

Kabel gland dikelompokkan sebagai berikut ini:

a. Tipe R (Kode Warna Merah)

Compression on inner PVC sheath, steel wire armor

clamping, compression on outer PVC sheath.

109

b. Tipe Y (Kode Warna Kuning)

Compression on inner PVC sheath, steel tape armor

clamping, compression on outer PVC sheath.

c. Tipe B (Kode Warna Biru)

Compression on outer PVC sheath, steel wire armor

clamping, integral compound barrier sealing inner PVC sheath

and conductors.

d. Tipe G (Kode Warna Hijau)

Compression on outer PVC sheath, steel armor clamping,

integral compound barrier sealing inner PVC sheath and

conductors. Semua gland harus terbuat dari kuningan dan

tahan terhadap api.

Kabel gland harus dilengkapi dengan PVC hitam yang

menyusut. Gland dispesifikasikan dengan parallel thread

(untuk non-NPT entries) mereka harus menyediakan secara

komplit dengan integral earthing lug, two locknuts dan

neoprene washer.

Semua kabel gland harus memasukkan sebuah cincin

penjepit untuk memastikan bahwa pelindung kabel mekanik

dikompresi ke badan gland dan akan tetap di posisi ini ketika

kompresi kabel keseluruhan ditarik.

110

Gland harus memiliki sambungan untuk memungkinkan

pemutusan dan penghubungan kembali tanpa mempengaruhi

integritas segel.

Gland harus memiliki warna atau identifikasi untuk

menunjukkan jenis / ukuran dari gland. Jenis benang Gland

dan ukuran akan ditentukan sesuai dengan kode berikut:

Kode Ukuran Kode Ukuran

A 16 mm H 63 mm

B 20 mm K ½” NPT

C 25 mm L ¾” NPT

D 32 mm M 1" NPT

E 40 mm N 1 ¼” NPT

F 50 mm P 1 1/2"NPT

Kabel pada daerah berbahaya harus memiliki kabel

gland dengan kompresi pada selubung luar PVC, armor baja

menjepit dan menghalangi selubungn PVC dan konduktor.

5.4 Pemeriksaan dan Pengujian

Pemeriksaan akan diperlukan pada semua aspek

dokumentasi dalam kaitannya dengan sertifikasi dan bahan uji

sertifikat yang berlaku.

Pengujian elektrik yang akan dilakukan:

111

• Pengujian resistansi isolasi.

• Pengukuran hambatan listrik.

• Pengujian tegangan.

Pengujian non elektrik / pemeriksaan yang akan dilakukan:

• Bending tes.

• Uji perendaman minyak pada selubung.

• Uji Flame retardant (kecuali Fire and Gas Detection,

sistem alarm umum dan kabel layanan darurat lainnya)

sesuai IEC 60332.

• Uji ketahanan Api sesuai IEC 60331.

• Verifikasi komposisi dan ketebalan shielding, armor,

isolasi.

• Kekuatan mekanis kabel.

Pengujian transmisi serat optik harus diterapkan pada

setiap bagian dari kabel seperti yang diinstal, dan untuk sistem

yang terinstal secara keseluruhan. Pengujian ini harus dilakukan

sebelum dan sesudah pemasangan tambatan. Alat-alat khusus

yang dibutuhkan untuk instalasi, integritas dan pengujian

transmisi (yaitu SDH / SONET analyzer, sumber cahaya,

power meter, OTDR tester, fusion splicer, dll) harus

disediakan oleh Kontraktor. Tes transmisi serat optik yang

akan dilakukan:

• Attenuation (Cut-Back)

112

• Attenuation (Insertion Loss)

• Bandwidth

• Back Scatter

• Arrangement Test

Semua item yang ditolak harus diganti secara

memuaskan tanpa delay waktu pengiriman dan dampak biaya.

Vendor harus menyerahkan prosedur pengujian dan inspeksi

kepada Perusahaan / Kontraktor untuk persetujuan.

5.5 Persiapan Pengiriman Barang

5.5.1 Penandaan Kabel

Keseluruhan selubung dari masing-masing kabel harus

ditandai untuk memungkinkan keterbacaan yang jelas dari

kabel data, dengan ketentuan sebagai berikut:

• Nama Produsen dan tahun pembuatan.

• Keals Tegangan.

• Jenis kabel.

• Jumlah dan ukuran core.

• Standar IEC (jika kabel dipatuhi secara penuh dengan

standar yang berlaku).

• Panjang yang ditandai di setiap meter.

113

• Kabel lapis baja dengan kawat baja galvanis harus

diberi awalan huruf "W", sedangkan kabel lapis baja

dengan pita baja harus diberi awalan huruf "T"

5.5.2 Penandaan Kabel Drum

Setiap kabel drum harus ditandai dengan label stainless

steel yang terpasang secara permanen dengan menampilkan

informasi sebagai berikut:

• Nama Proyek Perusahaan.

• Nomor Pembelian permintaan.

• Nama Produsen.

• Nomor pekerjaan Produsen.

• Nama pekerjaan Produsen di mana kabel telah

diproduksi.

• Drumsize.

• Nomor Drum.

• Jenis kabel.

• Kelas Tegangan

• Jumlah dan ukuran core

• Panjang kabel pada drum (m).

• Berat drum kabel (kg).

• Total berat (gross weight dalam kg).

114

Paket akan dikirim ke lokasi yang ditunjuk lengkap

dengan semua sertifikasi dan dokumen kualitas kontrol dan

kualitas mutu.

5.5.3 Pengemasan

• Semua kabel Drum harus tanpa sambungan.

• Ujung kabel harus disegel dengan panas pada ujungnya

segera setelah dilakukan pengujian untuk melindungi

kabel dari masuknya kelembaban.

• Kabel harus dikirim pada bahan baja atau drum kayu

yang tidak perlu dikembalikan, dimana konstruksinya

kuat dan sepenuhnya ditutupi kayu untuk menghindari

kerusakan pada kabel selama transportasi,

penyimpanan dan penanganan. Packing harus

dilakukan minimal 6 bulan. Jarak sekeliling pinggiran

drum dari lapisan terluar kabel harus sekurang-

kurangnya 50 mm atau diameter satu kabel, mana yang

lebih besar.

115

BAB 6 SPESIFIKASI SURGE

ARRESTER


Surge arrester didesain dan diuji sesuai ANSI / IEEE

C62.1, Standar untuk gapped Silicone Carbide - Surge arrester

untuk AC Power Circuits, untuk jenis gapped dan ANSI /

IEEE C62.11, Standard untuk arrester Metal-Oxide Surge

untuk Alternating Current sistem, untuk tipe gapless.

Pasal 280 dari NFPA 70/National Electrical Code

mengatur persyaratan umum surge arrester, persyaratan

instalasi dan persyaratan koneksi. Selain itu, surge arrester

terdaftar oleh UL di bawah kategori, Surge arrester (OLX), dan

NRTL (Nationally Recognized Testing Laboratories) lain

menggunakan bagian yang berlaku dari standar ANSI / IEEE

yang disebutkan di atas.

6.2. Persyaratan Teknis Sistem Grounding

Prinsip-prinsip grounding yang akan digunakan untuk

bidang instrumentasi, kontrol dan keamanan sistem, sistem

telemetri, dan telekomunikasi untuk memastikan perlindungan

116

yang memadai untuk personil. Peralatan sistem grounding

harus digunakan.

• PE : Protective Earth System (Dirty)

• IE: Instrument Earth System (Clean Instrument

Ground)

Bahan, parameter dan nilai grounding harus terdiri dari

masing-masing Protective Earth (PE), Instrumen Earth (IE),

dan Instrically Aman Earth (ISE) sebagai berikut:

6.2.1 Protective Earth (PE)

PE ini digunakan untuk melindungi sistem tenaga

listrik, peralatan listrik dan untuk melindungi personil dari

sengatan listrik.

PE hanya digunakan untuk peralatan instrumentasi,

peralatan telekomunikasi dan sistem kontrol. Semua instrumen

dan lampiran logam telekomunikasi, peralatan, instrumen dan

telekomunikasi armor kabel harus terhubung ke PE.

Di lapangan, PE dispatcher / bus bar harus dipasang

untuk mengumpulkan layar instrumen dan peralatan

telekomunikasi. Ikatan ini harus dilakukan dengan

menggunakan PVC terisolasi konduktor tembaga, diwarnai

hijau dan kuning dengan penampang minimal 6 mm2. PE

117

dispatcher I bus bar harus dipasang pada isolator dengan jarak

minimal 1 inch dari struktur.

Bidang PE harus terhubung dengan koneksi PE

terdekat dengan menggunakan konduktor tembaga berisolasi

PVC terdampar, diwarnai hijau dan kuning dengan jarak

minimum 35 mm2

Khusus untuk instrumen lapangan, kontinuitas

grounding antara armor dan instrumen casing dengan

menggunakan kelenjar kabel logam harus disediakan. Ikatan

casing instrumen lapangan ke PE kiriman harus dilakukan

melalui lug tanah. Untuk instrumen lapangan dengan bahan

non-logam, sebuah lag bumi akan dipasang ke kelenjar kabel

untuk memastikan ikatan yang tepat untuk PE. Grounding

umumnya harus sesuai dengan peralatan NEC Pasal 250.

Jika kotak persimpangan logam tidak ada piring PE

landasan, diperlukan akhir armor kabel harus dibumikan

melalui kelenjar kabel ke dinding kotak persimpangan yang

akan terikat pada PE lapangan. Setiap lemari penyusun I

peralatan di ruang teknis harus dilengkapi dengan PE bus bar

yang dipasang pada blok terisolasi. Pelindung instrumen kabel

masuk dan keluar, bersama-sama dengan kasus peralatan,

harus dihubungkan ke bus bar ini. Bingkai lemari baja harus

didasarkan pada bus listrik bar PE.

118

Setiap lemari PE bus bar harus terhubung ke PE

lingkaran di ruang teknis dengan kabel 35 mm2. PE lingkaran

ini harus 70 mm2 kuning I kabel hijau yang terhubung ke bus

utama bar PG.

Lemari dan meja kontrol harus terhubung ke PE

dengan cara yang sama seperti lemari penyusun. Dimana

kandang telah engsel pintu, pintu akan terikat ke kandang

utama dengan tali bumi fleksibel.

6.2.2 Instrument Earth (IE)

IE adalah titik referensi akhir untuk semua digital,

telekomunikasi dan pengukuran sinyal. Semua instrumen dan

telekomunikasi kabel display individu dan display keseluruhan

yang terhubung ke titik ini melalui multi-pair kabel layar. Ini

termasuk perisai eksternal kabel jaringan komunikasi digital

untuk menghilangkan kebisingan kelebihan.

Untuk instrumen lapangan, layar yang terisolasi dari

tanah di ujung lapangan.

a. Untuk kotak penyambung didedikasikan untuk

pengukuran sinyal, kabel layar harus terhubung ke

terminal layar khusu. Kontinuitas layar harus

dipelihara ke ruang teknis.

119

b. Untuk kotak penyambung didesikasikan untuk sinyal

digital, kabel layar harus terhubung ke bus IE bar

dipasang pada blok terisolasi.

c. Menyusun I Peralatan Kabinet di ruang teknis harus

dilengkapi dengan satu IE bus bar dipasang pada blok

terisolasi. Resistasni total loop bumi ini yaitu bus bar

IE (kabinet) ke elektroda bumi yang sebenarnya tidak

akan melebihi 1 ohm.

d. IE bus bar dipasang pada blok terisolasi dan terhubung

1o loop IE dengan 0.06 sq.in (atau #2 AWG) kabel.

IE loop akan menjadi 0,1 perseg di (atau #210 AWG)

kabel hijau yang terhubung ke utama Galvanized IE

bus bar.

e. Ini bus bar utama kemudian akan terikat pada struktur

utama dengan kabel berisolasi PVC, berwarna hijau

dengan AWG penampang minimum 21 #.

6.2.3 Intrinsically Safe Earth (ISE)

ISE adalah titik acuan untuk semua shunt-diode aman

hambatan yang memerlukan tanah integritas yang tinggi.

Penggunaan shunt hambatan keselamatan dioda akan diizinkan

hanya jika isolator galvanis yang tidak memerlukan integritas

tanah yang tinggi.

120

6.3 Sistem Keamanan Petir

Perlindungan petir untuk sistem instrumentasi harus

diberikan pada:

• Elektronik jenis transmitter / switch.

Perlindungan petir harus dilengkapi oleh setiap

elektrik/elektronik jenis field instrument, seperti transmitter,

switch, transduser meliputi l/P, detektor. Data sheet instrumen

harus secara jelas menentukan persyaratan ini. Dukungan pipe

field instrument harus dibumikan dengan benar. Sistem

proteksi petir harus tahan lonjakan lonjakan arus petir lebih

dari 10 kA.

121

BAB 7 SPESIFIKASI PEMASANGAN

INSTRUMENT DI LAPANGAN

7.1 Lingkup Pekerjaan

Spesifikasi umum untuk Instrumentasi dan Kontrol ini

pada paket peralatan telah disiapkan sebagai panduan desain

untuk paket peralatan Terminal LNG yang akan dipasok oleh

Vendor. Spesifikasi umum ini mendefinisikan persyaratan

untuk engineering, desain dan instalasi instrumentasi dan

kontrol proses sistem peralatan yang dikemas dan pra-rakitan

peralatan yang mengandung instrumentasi, untuk proyek ini.

Dokumen ini juga menentukan jenis dan standar minimum

instrumen dan peralatan tambahan yang harus diberikan.

Singkatan


EMF Electro Magnetic Field

FGS Fire and Gas Monitoring System

I/O Input Output

MCB Miniature Circuit Breaker

PLC Progammable Logic Controller

P&ID Piping and Instrument Diagram

122

QA/QC Quality Assurance/Quality Control

SIS Safety Instrumented System

SIT System Integration Test

S.G Specific Gravity

TCP/IP Transfer Control Protocol/Internet Protocol

UPS Uninteruptible Power Supply


Versi sekarang dilengkapi dengan perubahan terakhir,

dari undang-undang yang menyertainya, peraturan perundang-

undangan, pedoman, standar dan spesifikasi yang akan menjadi

bagian dari dan harus dibaca dalam hubungannya dengan

spesifikasi ini.


API RP 520 Recommended Practices for Sizing, Selection,

and Installation of Pressure-Relieving Devices

in Refineries: Part 1 - Sizing and Selection

API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and

Depressuring Systems

API STD 526 Flanged Steel Safety Relief Valves for Flanged

Pressure Relief Valves 1 in. or Larger

API STD 527 Commercial Seat Tightness of Pressure Relief

Valves with Metal to Metal Seats

123

API RP 550-1 Installation of Refinery Instruments and

Control Systems: Part 1 - Process

Instrumentation and Control

API RP 551 Process Measurement Instrumentation

API RP 552 Transmission System

API RP 554 Process instrumentation and Control

API STD 670 Vibrations, Axial Position, and Bearing

Temperature Monitoring Systems


ASME B 1.20.1 Pipe Threads General Purpose

ASME B 16.3 Valves-Flanged, Threaded and Welded

ASME B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings (NPS ½

through NPS 24)

ASME B 16.47 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26

through NPS 60

ASME VIII Boiler and Pressure Vessel Code

ASME PTC 19.3 Temperature Measurement

American Society for Testing and Material (ASTM)

ASTM A269 Seamless and Welded Austenitic Stainless

Steel Tubing for General Service

124

Atmospheres Explosibles (ATEX)

Directive 94/9/EC ATEX Directive

Fluid Control Institute (FCI)

ANSI/FCI 70.2 Control Valve Seat Leakage






"d"


Atmospheres, Part 11: intrinsic Safety "i"

IEC 60331 Fire Resisting Characteristics of Electrical

Cables

IEC 60332 Test on Electrical Cables under Fire

Conditions



IEC 60584-3 Thermocouples Part 3: Extension and

compensating cables - Tolerances and

identification system

125

IEC 60751 Industrial Platinum Resistance Thermometer

Sensors

IEC 61000 Electromagnetic Compatibility

IEC 61131 Programmable Logic Controllers

IEC 61508 Functional Safety of Electrical / Electronic /

Programmable Electronic Safety Related

Systems

IEC 61511 Functional Safety - Safety Instrumented

Systems for Process Industry Sector

Instrument Society of America (ISA)

ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification

ISA S5.2 Binary Logic Diagrams for Process

Operations

ISA S5.3 Graphic Symbols for Distributed

Control/Shared Display instrumentation,

Logic and Computer Systems

ISA S5.4 Instrument Loop Diagrams.

ISA S5.5 Graphic Symbols for Process Graphics

ISA S18.1 Annunciator Sequences and Specification

ISA MC96.1 Temperature Measurement Thermocouples

126

ISA S20 Specification Forms for Process Measurement

and Control Instruments, Primary Elements

and Control Valves

ISA S51.1 Process Instrumentation Terminology

ISA S75.01 Flow Equation for Sizing Control Valves

ISA S75.05 Control Valve Terminology

ISA S75.17 Control Valve Aerodynamic Noise Prediction

ISA S84.01 Application of Safety Instrumented Systems

for the Process Industry

International Organization for Standardization (ISO)

ISO 5167 Measurement of Fluid Flow by means of

Pressure Differential Devices inserted in

Circular Cross-Section Conduits Running

Full. Parts 1 to 4


NFPA 70 National Electrical Code

NFPA 72 National Fire Alarm Code

NFPA 72E-4 Automatic Fire Detectors

NFPA 496 Standard for Purged and Pressurized

Enclosures for Electrical Equipment

127

NFPA 497 Classification of Flammable Liquid, Gases or

Vapors of Hazardous (Classified) location for

electrical Installations in Chemical Process

area

7.3 Pertimbangan Desain Instrument

Untuk persyaratan desain dasar instrumen, Paket

Standar dari Vendor harus diterapkan kecuali dinyatakan dalam

spesifikasi ini.


Kondisi plant adalah tropis. Suhu disekitarnya, terdiri

dari suhu kering dan basah, perubahannya relatif lambat.

Semua peralatan mount-field harus cocok untuk operasi pada

kondisi luar ruangan dan mengikuti kondisi lingkungan:

• Suhu

Rata – rata Maksimal 34.4 °C

Rata – rata Minimal 17.5 °C


Kelembaban relatif 81.848%

• Gempa bumi

Dirancang untuk menahan faktor gempa bumi dari 0.3

g horisontal and 0.3 g vertikal.

128

7.3.2 Sertifikasi Hazardous Elektrikal

Transportasi LNG diklasifikasikan dalam beberapa

area:

• Area Non-Hazardous

• Area Hazardous: Kelas I, Divisi 1, Grup D

• Area Hazardous: Kelas I, Divisi 2, Grup D

Semua perangkat instrumentasi bidang elektronik

harus memenuhi klasifikasi persyaratan daerah berbahaya dan

harus terdaftar oleh Under Writers Laboratory Inc (UL),

Factory Mutual Research Corp (FM), Standards Association

Kanada (CSA), atau laboratorium pengujian lain yang diakui

dan yang disetujui oleh Perusahaan.

Junction box dan Control Panel lokal harus dirancang

untuk tahan korosi dan cuaca pada NEMA 4X/IP 65 sebagai

syarat minimum dan bersertifikat klasifikasi daerah berbahaya.

Junction Box harus kuat dan mampu berdiri dengan menahan

kabel beban. Junction Box harus terbuat dari baja lembaran

berkualitas terbaik, yaitu heavy hot dip galvanized.

7.3.3 Koneksi Instrument

Ukuran dan jenis koneksi instrumen untuk

instrumentasi lapangan mengacu pada Dokumen Spesifikasi

Umum Instrument

129

Instrumen dan ukuran sambungan adalah sebagai berikut:

DESCRIPTION

PRIMARY/PROCESS

CONNECTION

INSTRU

MENT

CONNE

CTION

Screw

ed

F l a n g

e d

Socket

Weld

Flow

Orifice (flanges) : 2"-

12", 600# or less

½ "

NPT

If

required

½" NPT

Orifice (flanges) : 2"-

12", 900# & up

¾"

NPT

If

required

Orifice (pipe taps):

12" & up, 600# or

less

½ "

NPT

If

required

Orifice (pipe taps) :

12" & up, 900# & up

¾"

NPT

If

required

Venturi : all line size,

600# or less

½ "

NPT

If

required

130

Venturi : all line size,

900# & up

¾"

NPT

If

required

Pressure ¾"

NPT

¾" ¾" ½ inch

NPT

Level

Level Gauges

1",

150#

RF

(min)

¾" ¾" RF

Flanged

Level Displacer -

External

2",

150#

RF

(mi

n)

2" RF

Flanged

Level Displacer -

Internal

3",

150#

RF

(mi

n)

3" RF

Flanged

Level Switches

2",

150#

RF

¾" or

1"

1" RF

Flanged

131

7.3.4 Koneksi Elektrik

Instrumen masukan kabel listrik, berdasarkan ukuran

kabel harus dipilih selama fase detail engineering proyek.

Ukuran minimum harus ½ "NPT.

7.3.5 Bagian Teknis

Instalasi instrumen line-mount pilihan utama. Namun,

jika akses pemeliharaan dapat dicegah atau sangat terganggu,

instrumen harus dipasang pada pipa 2" tiang penopang di atas

panggung atau di kelas.

(mi

n)

D/P

type for

Level

Remote

1,300#

RF

(min

)

½" NPT

Direct

mounting

or Capillary

A",

300#R

F

(min)

3" or 4"

RF

Flange

Temperature 1"N

PT

1 ½” ½ " NPT

132

Gambaran Umum

Semua peralatan eksternal harus tahan cuaca untuk

NEMA 4X / IP 65 sebagai minimum. Semua bahan instrumen

dan peralatan kontrol yang lembab harus sesuai untuk proses

Spesifikasi Material Piping. Secara umum, 316 SS akan menjadi

persyaratan minimum. Bahan-bahan ini akan ditinjau dan

disetujui oleh Perusahaan. Mercury tidak diijinkan dalam

instrumen apapun.

Semua kumparan relay, katup solenoid dll harus

dilengkapi dengan back EMF penekanan dioda. Switch yang

tertutup rapat akan digunakan (termasuk relay), kontak kering,

dinilai sesuai dengan aplikasi.

Semua bidang instrumentation dan peralatan harus mudah

diakses untuk pemeliharaan. Semua instrumen harus sesuai

dengan Daftar Vendor yang di setujui.

a. Transmisi analog adalah sebagai berikut:

Pneumatic 0.2 - 1 kg/cm2 (3 -15 psig)

Electronic 4 - 20 mA @ 24 VDC (analog mode)

Mode digital (electronic Smart, with HART protocol

compatibility)

Transmisi analog hanya dapat digunakan apabila tipe

Smart HART tidak tersedia. Tingkatan sinyal instrumen

akan meningkat pada peningkatan variabel proses.

133

b. Transmisi Discrete/Digital harus 24 VDC atau 120 VDC

atau 117 VAC, min. rating 5 Amp.

Solenoid harus 24 VDC atau 120 VDC sebagaimana

ditentukan pada individual datasheet. Transmitter

Elektronik harus dari tipe 2-kawat.

Kompatibilitas antara pemancar dan DCS untuk

memungkinkan operator menggunakan semua fasilitas

Smart pemancar harus terjamin.

c. Data Links

Paket kontrol harus dihubungkan dengan DCS melalui

serial link industri atau Modbus TCP / IP. Hal ini

diperlukan untuk memberikan perintah proses

pengendalian seperti remote set poin melalui DCS dari

ruang kontrol. Setiap interfacing ke SIS harus melalui

koneksi kabel keras.

Vendor harus menyediakan semua data teknis, saran

dan bantuan yang diperlukan untuk interface peralatan

mereka kepada pihak ketiga.

Vendor harus menyediakan semua peralatan khusus

antara peralatan mereka dan DCS utama (konektor, driver,

dll). Ini mencakup semua standar non-proyek atau kabel

khusus.

134

Hak milik atau Interface alternatif dan protokol hanya

boleh digunakan bila disetujui oleh Perusahaan. Vendor

harus menyediakan semua dukungan yang diperlukan

untuk mengintegrasikan dan operasi setiap standar link

data non-proyek. Usulan interface dan protokol harus

memiliki bukti sejarah rninimum 2 tahun di minyak dan gas

industri.

Simbol Instrumen dan Numbering

Vendor mengajukan P & ID dan instrumen indeks

untuk persetujuan Perusahaan. Instrumen Indeks disampaikan

di atas kertas dalam format yang akan disepakati.

Semua instrumentasi, kontrol dan sistem keselamatan

harus digambarkan pada P & ID dan layout menggunakan

sistem notasi rinci pada ISA - S5.1.

Format tag number dan alokasi tag number akan

disarankan oleh Perusahaan untuk setiap pembelian order.

Unit Pengukuran

PROCESS VARIABLE UNIT SCALE

Liquids m3/Hr Square root

Flow Gases Nm3/Hr Square root

Steam Kg/Hr Square root

Vapors Kg/Hr Square root

135

Level General % 0-100 Linear

Tank Gauge mm or % 0-100 Linear

PROCESS

VARIABLE

UNIT SCALE

Above

Atmospheric

Kg/cm2 Direct

Reading

Pressure Below

Atmospheric

Kg/cm2(A) or

mmHg Vac

Direct

Reading

Differential mmWG or

Kg/cm2

Direct

Reading

Tempera

ture

General ° C Direct

Reading

Analysis Gases, Liquids %Vol, ppm Direct

Reading

Pelat Nama

Sebuah pelat nama harus mengidentifikasi setiap item

paket peralatan. Bahan, ukuran, kata-kata dan tata letak pelat

nama yang akan ditampilkan pada Vendor disiapkan jadwal

label. Setiap instrumen pada paket harus memiliki stainless

steel tag sebagai angka yang menunjukkan minimum tag,

deskripsi layanan, dan nomor pesanan pembelian number.

136

Pelat nama harus tetap ditempelkan menggunakan 316

SS baut dan mur. Perekat tidak akan digunakan. Nameplates

untuk instrumen lapangan dipasang harus 16 gauge plat 316 SS.

Dymotape Stainless steel tidak boleh digunakan untuk papan

nama. Ketebalan papan nama stainless steel harus lebih dari 2

mm.

No. Tag instrumen seperti yang diidentifikasi pada

datasheet instrumen harus ditandai dengan jelas pada pelat

nama. Ukuran huruf harus 3/16" ketinggian minimum. Tulisan

harus terukir (timbul). Printing atau lukisan huruf pada pelat

stainless steel tidak diterima. Nameplates harus tetap ke body

instrumen dan bukan pada removable penutup atau pelat.

Filosofi Kontrol Sistem

Kecuali jika ditentukan lain dalam spesifikasi paket,

semua kontrol harus failsafe (gagal ke alarm dan shutdown).

Penggunaan hak milik dasar PLC dan sistem kontrol

mikroprosesor memerlukan persetujuan tertulis dari

Perusahaan Company.

Dimana switch alarm mungkin harus memantau sinyal

pemancar. Jika tidak ada pemancar tersedia proses yang

terhubung ke saklar yang terpisah harus disediakan. Dimana

fungsi perjalanan diperlukan proses yang terhubung saklar

137

yang terpisah harus disediakan. Di mana dimungkinkan untuk

mengambil tindakan korektif untuk mencegah aksi perjalanan,

pra-alarm harus disediakan.

Alarm dan perjalanan switch harus bertipe Single Pole

Double Throw (SPDT). Kontak saklar harus terbuka saat

terjadi kesalahan ke alarm. Untuk sistem shutdown kontak

alarm harus berasal dari kontak relay dalam sistem interlock.

Sakelar sebaiknya menjadi tipe tertutup rapat atau

kontak kering. Kontak saklar harus cocok digunakan dalam

sistem alarm 24 VDC atau 117 VAC atau 120 VDC sistem

kontrol dengan rating 5A minimum.

Ketentuan harus dibuat untuk memungkinkan

shutdown trip atau start-up switch fungsi interlock untuk

menjadi by-passed pengujian online switch tanpa

menyebabkan shutdown. Sebuah alarm juga harus disediakan

untuk menunjukkan ketika shutdown atau interlock saklar

telah by-passed. Ketentuan harus dibuat untuk semua pra-

alarm yang akan ditransfer untuk memberikan indikasi pra-

alarm umum di DCS. Ketentuan yang sama harus dilakukan

secara terpisah untuk perjalanan (pemadaman) alarm dan

untuk perjalanan alarm switch by-passed.

138

Semua sinyal antarmuka lainnya harus seperti yang

ditunjukkan pada P & ID dan sebagaimana didefinisikan dalam

paket spesifikasi.

Menanggapi tujuan pengujian hanya akan diberikan

sebagaimana tercantum dalam paket spesifikasi.

a. Alarm Isyarat

Sistem alarm harus dirancang sesuai ISA-SI8.1:

Panel Alarm paket pengumuman yang tidak

memerlukan fasilitas first-out (misalnya, pra-alarm)

wajib memiliki "Automatic Reset". Grup Package

Panel Alarm yang membutuhkan fasilitas first-out

harus memiliki "Automatic Reset First Out with First

Flashing and Reset Pushbutton with Silence

Pushbutton".

b. Fire and Gas Detection and Protection

Persyaratan deteksi Api dan Gas dan Sistem

Pengendalian akan secara khusus tercantum dalam

Package Specifications individual.

Kebutuhan Instalasai Sistem Pengendalian dan

Elektrikal

139

Vendor bertanggung jawab untuk konstruksi,

pengujian, inspeksi dan pra-commissioning dari paket

peralatan yang ditentukan, lengkap dengan persyaratan

instrumentasi, sistem kontrol dan listrik.

Spesifikasi ini juga berlaku untuk sistem pre-assembled

seperti paket peralatan mekanis, yang berisi instrumentasi dan

kontrol rakitan katup.

a. Sertifikasi Elektrikal di Area Hazardous

Klasifikasi hazardous area harus sesuai dengan IEC-

60079 untuk Electrical Hazardous Certification.

b. Derajat Perlindungan untuk Electrical Enclosure

Derajat minimal dari perlindungan untuk Perlatan

Mounted Outdoor harus NEMA 4X/IP 65.

c. Interferensi Frekuensi Radio

Vendor harus mengkonfirmasi bahwa peralatannya

akan terpengaruh pada level and range of radio

frequency interference:

Electric Field : 0 - 6 V/m

Frequency Range : 0.1 - 500 MHz

d. Desain dan instalasi harus sesuai dengan persyaratan daftar

standar yang berlaku. Minimal kapasitas cadangan 20% akan

diizinkan di seluruh instalasi untuk kebutuhan masa depan.

140

Vendor mengirimkan sebuah sketsa diagram /blok sistem yang

diusulkan ini dengan tawaran tersebut. Diagram harus dengan

jelas menunjukkan semua interkoneksi dan interface untuk

sistem klien.

e. Kabel

• All on skid cabling standar yang berlaku

• Semua instruments harus pre-wired hingga ke junction

box pada skid. Antarmuka kabel Unit Paket ke ruang

kontrol pusat harus dengan orang lain. Ini akan

menjadi lima, sepuluh atau dua puluh pasang sebagai

standar dan Vendor harus membuat ketentuan untuk

terminasi 20% spare pairs.

• Vendor harus membuat ketentuan untuk terminate all

spare pairsn dengan tambahan 20% suku cadang

terminal.

• Semua wire pairs on the skids shall be a minimum of

1.5 mm2.

• Semua wire cores on the skids shall be a minimum of

1.5 mm2.

• Kabel untuk safety protection and Fire and Gas system

on vendor skid harus tahan api. For control and

indication, cables shall be flame retardant.

141

• Pengkabelan di lapangan harus terbuat dari steel

armored PVC

f. Grounding

• Semua peralatan harus mempunyai persyaratan

grounding proyek

• Semua panels, junction boxes, frames dll. harus

dilengkapi dengan sepasang 6 mm bonding ground

studs dan all logam harus ground bonded. Semua

perlengkapan outdoor harus mempunyai ground studs

ekternal.

• Pengoperasian semua isntrumen pada akses voltage 50

VAC dan semua marshaling atau terminal boxes

bergabung dengan instrument tersebut secara

indivudu dan directly grounded ke paket grounding

poin, untuk terkoneksi ke dalam Sistem grounding

safety Vendor.

• Kabel grounding harus dari: - Outer Sheath Color -

Green/Yellow untuk semua layanan.

• Semua sinyal instrumen pada layar kabel harus di-

grounding dahulu hanya dan pada a central point. This

shall be at the package equipment panels, which will

be located on/off the package equipment skid limit.

Semua layar harus terus menerus melalui Junction Box

142

masing-masing dan diakhiri di copper ground terisolasi

bar yaitu Reference tanah (RG), yang terletak di dalam

Marshalling / terminating Kabinet.

• Kabel Lapis Baja harus didasarkan pada kedua

ujungnya.

g. Panel – Panel Kontrol

• Panel – panel kontrol yang terletak di-indoor harus

didesain dengan kebutuhan minimum of protection

code NEMA 1/IP 20. Untuk outdoor installation,

Control Panels harus didesain untuk tahan korosi and

sesuai dengan cuaca untuk NEMA 4X/IP 65 sebagai

minimum dan sesuai dengan klasifikasi area hazardous.

• Panel kontrol harus mempunyai bottom entry for

cables. Kabel akan masuk panel melalui removable

gland plat dengan gasket untuk menjaga integritas

panel. Entri atas dan samping yang tidak dapat

diterima kecuali disetujui oleh Perusahaan Company.

• Panel kontrol harus dilengkapi dengan pre-wired 20%

suku cadang terpasang dari I / O modul dan harus

ditentukan ukurannya untuk ruang cadang 20%

tambahan untuk kebutuhan masa depan. Semua listrik

sambungan berulir harus tipe NPT.

143

• Semua Panel kontrol mempunyai sekrup di label

white/black/white phenolic laminated, bearing the

junction box reference number. Label shall be

diamankan ke panel with 316 SS bolts and nuts.

• Terminal harus diberi label. Strip Pengendalian Panel

Terminal harus dipasang dengan cukup ruang untuk

akses mudah dan pemeliharaan.

h. Junction Box

• Junction boxes shall harus kuat dan mampu menahan

beban kabel penarikan. Junction boxes harus terbuat

dari baja lembaran kualitas terbaik, heavy hot dip

galvanized.

• Kabel yang masuk hanya dari bawah. Junction box

harus mempunyai bottom drain.

• Semua Junction Box to have a screwed on

wtateMack/white phenolic laminated label, bearing

the junction box reference number. Label harus

diamankan ke junction box with 316 SS baut dan mur.

• Terminal harus terlabel. Strip terminal untuk junction

box harus mempunyai mounted dengan tempat yang

cukup untuk memudahkan mengkases dan

maintenance.

i. Gland, Terminal, Crimps dan Racking

144

• Semua terminal (Junction Box atau Panel) harus dari

tipe slot head screw.

• Semua daya keluaran terminal sirkuit (misal solenoid

valves, indication lamps, sounder) meliputi

perlindungan integral fuse.

• Terminal yang cukup harus disediakan untuk

penghentian semua pasangan, core dan layar kabel

yang disediakan oleh orang lain. Ail Terminal harus

dipasang untuk menjamin akses yang memadai untuk

mengakhiri kabel.

Instrumen Piping dan Tubing

Semua pipa da fitting harus memenuhi atau melebihi

spesifikasi pipa untuk proyek tersebut. Tubing runs harus

dikelompokkan berdasarkan ukuran. Semua tubing harus

mempunyai syarat 316 SS. Tubing minimum dan dengan

kekerasan of 74 to 90 RB, ASTM A-269-T-316

Semua piping, tubing and fittings harus sesuai dengan

jenis yang disetujui oleh Company dan sebagaimana

berlakunya spesifikasi piping. Dimana kompresi fittings

digunakan, maka harus dipastikan tepat pada mur atau setelah

mur, itu sama tingkatannya, ukuran dan manufacture (tube

fittings - Swagelok, SS 316 rninimum). Semua piping/tubing

terkoneksi ke NPT.

145

Semua pneumatic signal tubing harus dibersihkan dengan

udara filter sebelum terkoneksi ke instrumen.

Posisi yang benar dari ventilasi dan saluran air untuk

memastikan bahwa mereka berada pada titik tertinggi atau

terendah dari run pipa yang diperlukan untuk operasi. Garis

Impulse harus disimpan sesingkat mungkin untuk menghindari

penurunan tekanan dan konsisten dengan praktik kerja yang

baik dan aksesibilitas.

Kegunaan

a. Instrument Air

• Tekanan Operasi Minimum : 5 kg/cm2 g

• Tekanan Operasi Normal : 7 kg/cm2 g

• Tekanan Operasi Maksimal : 8.8 kg/cm2 g

• Design Pressure : 10.6 kg/cm2 g

• Maximum Dew Point : -17 oC

• Temperatur Operasi : 28 oC

• Design temperature : 54.4 oC

b. Suplai Elektrik

Electrical power supply harus normal sesuai untuk

beban essesntial dari Plant UPS. This will be:

120 VAC ± 10%, at 50 HZ ± 5% 1ph

Non-essential supplies akan menjadi:

146

230 VAC ± 10% @ 50Hz ± 5% 1ph

480 VAC ± 10% @ 50Hz ± 5% 3ph

UPS harus mencukupi dalam waktu situasi darurat untuk back

up 8 hours.

7.4 Persyaratan Instrumentasi

7.4.1 Gambaran Umum

Semua bagian yang dibutuhkan dari instrumentasi

lapangan harus tersedia untuk spesifik kondisi fluid/process

dan minimum 316 SS. Material lain yang harus digunakan

untuk memenuhi kondisi yang lebih parah. Akan disetujui oleh

owner.

a. Semua transmitters harus mencakup an integral output

meter. Transmitters harus dipilih bahwa kondisi operasi

maksimum tidak melebihi pemancar atas batas jangkauan

untuk tekanan dan temperatur e.g. batas lebih transmitter

harus tersedia untuk melebihi kondisi desain proses

dengan 1.3 x Upper Range Limit (URL) sebagai minimum.

b. Semua transmitters harus bertipe 'smart' with HART

Protocol.

147

7.4.2 Pengukuran Flow

Vendor akan memasok flow meter yang paling tepat

untuk diaplikasikan. Ini akan ditinjau dari bukti di lapangan.

a. Orifice plate (beta ratio 0.2 to 0.7) akan menjadi device

dengan standar yang utama. Material orifice plate harus

304 SS minimum. Generally orifice differential head

sebaiknya antara 500 mmH2O and 2500 mmH2O. Orifice

plates for gas service shall be specified in accordance with

AGA Report No. 3 and AGA Report No. 8. Orifice plates

for liquid service shall be specified in accordance with ISO

5167.

b. Untuk mengukur loss pressure rendah atau aliran gas

dengan akurasi tinggi, venturi tipe elements harus

digunakan (Dall tubes are preferred).

c. Flow nozzles harus dipertimbangkan untuk aliran steam

atau cairan di mana plat orifice akan menghasilkan high

differential head (above 10,000 mmH20) or beta ration

above 0.7 or an uneconomic line size increase.

d. Pitot tubes dapat dipertimbangkan untuk pengukuran

sementara dalam jumlah besar seperti air ducts, flue gas

stacks, or cooling water lines teta. Minimum dari 3 point

tidak harus terpasang secara permanen. tetapi harus tetap

disediakan.

148

e. Untuk aliran pada liquid dengan akurasi tinggi pada

accountancy service turbine meters harus

dipertimbangkan.

f. Tipe lain dari instrumen aliran harus benar dipilih untuk

aplikasi tertentu.

g. Pengkoreksian temperatur, pressure atau density harus

digunakan sebagai kebutuhan oleh persyaratan proses dan

sesuai dengan P&ID's.

7.4.3 Pengukuran Level

a. Ketika dua atau lebih instrument level berada pada satu

vessel, pertimbangan harus diberikan untuk menggunakan

instrument bridles/standpipes. Bridle material harus sesuai

spesifikasi pipa / vessel. Shutdown and control

instruments shall have separate vessel isolation.

b. Level gauges harus dipasang untuk mengecek level lain

pada divais yang digunakan (storage tank excluded).

c. Untuk pressure dengan 70 kg/cm2, level transmitter harus

digunakan sebagai pengganti dar level gauge.

d. Instrumen level tipe displacement atau float prefer

digunakan pada 17.8 °C dan range kurang dari 48".

e. level instrumen tipe Differential Pressure harus digunakan

dengan range yang lebih besar dari 48" dan service dengan

149

minus 17.8 °C. Tipe level transmitter differential pressure

digunakan lebih sebagai praktikal.

f. Setiap instrument level harus mempunyai vent dan drain

valves, dan standpipes yang mempunyai independen vent

dan drain valves.

7.4.4 Pengukuran Tekanan

Semua instrumen tekanan (termasuk tekanan

diferensial untuk aliran dan level service) harus dipasang

dengan proprietary 2-way/3-way valves manifold (isolation

and vent). Materialnya normal terdiri minimum dari 316 SS.

Dimana dua pressure instrumen mempunyai tapping poin yang

sama e.g. pressure transmitter and pressure gauge, setiap

instrument mempunyai kapabilitas sendiri, yang mana

digunakan untuk service.

Peredam getaran harus disediakan untuk instrumen

tekanan dan alat pengukur tekanan untuk aplikasi fluida yang

bergetar. Pigtails atau siphons harus digunakan untuk

melindungi pressure elements terhadap fluida proses

temperature lebih dari 100 °C.

150

7.4.5 Pengukuran Temperatur

a. Temperatur gauge harus tipe bimetallic atau sistem filled

(100 mm to 125 mm diameter dial).

b. Temperatur switch harus menggunakan RTDs atau

thermocouples dengan trip amplifiers.

c. Instrumen sistem yang diisi dapat menggabungkan kapiler

lapis baja jika diperlukan. Panjang kapiler maksimum 3

meters.

d. Mercury tidak harus digunakan sebagai pengisian medium

pada instrumen apa saja.

e. Umumnya, Thermocouple tipe T dan K (T/C T & K)

harus digunakan untuk pengukuran temperatur. Sensor

harus Spring Loaded.

f. RTD (3-wire, Pt 100) akan digunakan untuk mengukur

suhu pada aplikasi yang membutuhkan akurasi yang lebih

tinggi daripada yang tersedia di termokopel

g. All temperature sensing harus dipasang di thermowell yang

terpisah (316 SS minimum).

h. Untuk pengukuran temperature di trip circuits, elemen

pemisah/transmitter harus digunakan (di sebuah separate

well to the normal control element kecuali ada perjanjian

lain dengan Company).

151

i. Pengukuran temperature harus disertakan dengan upscale

or downscale perlindungan “burn out", dimana aplikabel.

7.4.6 Control Valves

a. Globe type control valve harus digunakan untuk general

application.

b. Teflon and graphite packing harus digunakan semaksimal

mungkin.

c. Sizing dari Control valves harus sesuai ISA S75.01

d. Level gangguan maksimum untuk setiap control valve

harus dibatasi hingga 85 dBA untuk operasi normal yang

diukur pada meter dahulu dari valve.

7.4.7 Shutdown / Depressuring Valves

a. Semua valve harus relevan dengan Piping Specifications.

b. Semua katup dan aktuator assemblies harus dirancang dan

dibangun untuk memenuhi desain tekanan dan kekuatan

yang dihasilkan ketika beroperasi pada tekanan. Aktuator

harus memiliki faktor margin keamanan dari 1,5 tapi tidak

akan menghasilkan lebih dari 90% dari beban maksimum

yang diijinkan untuk batang katup.

c. Pneumatik ditekan, pegas kembali bisa diterima aktuator.

Jenis lain dapat dipertimbangkan jika diperlukan karena

152

kendala operasional namun memerlukan persetujuan

Perusahaan, berdasarkan kasus per kasus.

d. Semua solenoid valves harus dilengkapi dengan with

terminal box explosion proof/weather proof cocok untuk

klasifikasi daerah berbahaya listrik.

e. Semua shutdown valves harus dilengkapi dengan posisi

yang menunjukkan switch for both open and closed status

indication.

7.4.8 Safety dan Relief Valve

Relief dan safety valves harus memenuhi dengan relevansi

standar API i.e. API-RP-520.

Untuk detail persyaratan Safety dan Relief Valve, mengacu ke

“Spesifikasi Relief Valve”.

7.4.9 Fire and Gas System

Vendor harus membuat ketentuan, sebagai syarat,

untuk memasang peralatan fire dan gas di lapangan, dalam

batas baterai peralatan vendor. Dimana detektor – detektor

dan peralatan lain yangdipasang sebagaimana cakupan Vendor

(i.e. Inside Turbine Enclosures) membuat dan memodelkan

manufacturer sesuai.

153

Sistem Fire dan Gas yang dapat diterima untuk

peralatan canggih (misalnya turbin) harus mendapatkan

persetujuan dan review Perusahaan. Vendor harus

menyediakan semua antarmuka yang diperlukan untuk

monitoring sistem Fire and Gas

7.5 Kontrol, Monitoring, Alarm dan Sistem Proteksi

7.5.1 Gambaran Umum

Vendor bertanggung jawab untuk desain dan operasi

yang aman dari peralatan paket dan sistem kontrol /

perlindungannya. Perusahaan akan meninjau dan menyetujui

desain untuk kepatuhan secara keseluruhan, tetapi operasi yang

memuaskan dan kepatuhan terhadap persyaratan tetap

tanggung jawab Vendor.

7.5.2 Antarmuka Operator Lokal

a. Paket ini harus disertakan dengan semua interface operator

lokal yang diperlukan untuk aman start, stop, komisi,

mengoperasikan dan memelihara paket.

b. Panel lokal lapangan, gauge boards dan light boards untuk

paket akan menampilkan semua informasi terkait yang

dibutuhkan oleh operator lapangan untuk mengoperasikan

paket. Hal ini berlaku untuk kedua kontrol dan sistem

154

perlindungan Operator facilities. Ini harus dipasang pada

dasar paket di lokasi untuk memastikan akses pemeliharaan

untuk semua item panel dan tidak mengganggu peralatan

paket lainnya. Detil sistem proteksi akan menggunakan dry

contact / relay / sekering.

c. paket harus berisi semua antarmuka yang diperlukan untuk

operasi independen, commissioning dan pemeliharaan.

7.5.3 Antarmuka ke DCS dan SIS

a. Dimana paket interface dengan DCS dan SIS, kemudian

sinyal - sinyal akan ditinjau / disetujui oleh Perusahaan.

b. Semua antarmuka terprogram ke sistem harus diisolasi.

Relay atau repeater harus disediakan dalam panel peralatan

lokal.

c. Dimana, sinyal analog dalam paket wajib di dalam sistem

local panel DCS or SIS yang diaktifkan oleh

current/current isolator harus disediakan.

d. Alarm Elektrik dan Sinyal Trip harus dikirim oleh sarana

of volt free contacts powered from the receiving system.

155

7.5.4 Kontrol dan Monitoring Independen

a. Paket ini akan berisi semua kontrol, logika dan monitoring

(termasuk monitoring kondisi) diperlukan paket untuk

melaksanakan fungsinya.

b. Filosofi kontrol untuk sistem simpleks; Namun,

komponen-komponen penting (misalnya pasokan listrik)

shall be redundant untuk memastikan ketersediaan.

c. Jika Programmable Logic Controller (PLC) digunakan

harusnya dibuktikan dengan manufaktur yang sesuai

dengan Approved Manufacturer List.

d. Dimana perangkat elektronik multiple input / output yang

digunakan (misalnya PLC, annunciators), harus diberikan

minimal kapasitas cadangan 20% termasuk terpasang I /

O.

e. Cara yang aman oleh Lokal / Remote seleksi diusulkan

oleh Vendor untuk persetujuan.

f. Jika diperlukan, untuk alasan keamanan, sistem fasilitas

permisif dan interlock harus disepakati oleh Perusahaan.

7.5.5 Aksi Protektif dan Alarm Independen

a. Jika menentukan paket, harus memuat independen sistem

proteksi memantau parameter kritis dan menutup secara

156

otomatis atau melakukan tindakan protektif lainnya.

Sistem proteksi ini harus dirancang dengan keandalan

sebagai syarat utama dan harus memastikan bahwa fungsi

sistem dengan benar dan bebas dari spurious shutdown.

Setiap kegagalan komponen harus menghasilkan sistem

dengan kondisi yang aman.

b. Sebagai minimum, paket harus menerima sinyal dari SIS

Plant. Ini akan membawa paket ke kondisi aman. Hal ini

tidak mungkin mengoperasikan paket dalam sebuah

kondisi "Trip" oleh shutdown proses atau gangguan

lingkungan.

c. Alarm, trip and status indications harus dipisahkan dari

satu sama lainnya. The package protection system harus

menyediakan status paket untuk DCS.

d. Biasanya system alarms and trips akan energized/switch

closed untuk healthy condition. Open contact/de-

energized for alarm/trip. Namun untuk beberapa fungsi

kritikal di mana spurious trip sangat tidak diinginkan maka

signal trip akan diberi energi untuk trip. Ini akan

ditentukan oleh Perusahaan (e.g. fire fighting systems).

e. Perjalanan diatur ulang secara manual, pada paket local

panel.

157

f. Tanggungan pada jumlah input / output, Vendor harus

mengajukan baik sistem state hard wired solid atau sistem

PLC. Keduanya harus mencakup fasilitas self checking

yang diperlukan untuk memastikan keandalan sistem.

7.6 Dokumentasi

7.6.1 Gambaran Umum

Visual inspeksi akan diperlukan untuk semua

instrumen, menyatakan bahwa peralatan yang disediakan

memenuhi spesifikasi yang relevan sesuai kode desain dan data

sheets. Semua instrument harus dikalibrasi dan diuji dan

didukung dokumentasi yang disediakan untuk submittal atau

review pada Pekerjaan Vendor.

Inspeksi diwajibkan pada semua aspek dari

dokumentasi vendor dalam hubungannya 'as built' drawings,

penggunaan sertifikasi dan sertifikasi test/material. Kalibrasi

alat harus ditelusuri dengan Standar Nasional.

Vendor bertanggung jawab atas penyediaan semua

pengujian dan kalibrasi peralatan, utilitas, (misalnya listrik,

udara, air) persediaan dan pencatatan semua hasil tes atau

lembar tes record. Vendor harus menyediakan prosedur full

test untuk persetujuan yang rincian setiap tesnya secara

menyeluruh di dalam logical sequence.

158

7.6.2 Kontrol Panel

Semua panel pengkabelan akan diuji untuk insulasi dan

voltage tes harus cocok dengan kabel yang diuji. Semua kabel

harus diuji untuk kontinuitas terhadap wiring diagram yang

disetujui.

Vendor harus menyediakan simulator pengujian yang

akan mensimulasikan semua I/O panel. Koneksi panel harus

dilakukan di terminal koneksi lapangan. Full function test

harus dilakukan untuk mensimulasikan baik normal dan

abnormal kondisi / urutan.

7.6.3 Tes Paket Performansi

Uji kinerja paket lengkap yang harus dilakukan dengan

menggunakan peralatan kontrol paket yang akan telah

sepenuhnya diuji seperti dijelaskan di atas dan semua kesalahan

dikoreksi dan diperbaiki. Seluruh instrumen harus diuji baik di

pabrik Vendor dan di lapangan sesuai dengan prosedur

pengujian standar vendor.

7.6.4 Tes Integrasi Sistem

Pengujian integrasi dari semua subsistem ICSS harus

dilakukan untuk diaktifkan pada full functional testing of the

159

complete ICSS. Vendor harus menyediakan semua perangkat

keras dan perangkat lunak untuk pengujian integrasi ICSS

untuk mengaktifkan functional test atau simulasi kondisi

operasi saat full load, atau sedekat mungkin dapat

dipraktekkan. Vendor juga harus menyediakan keperlua

perlengkapan, peralatan dan personil yang diperlukan untuk

pengujian integrasi. Vendor harus menyediakan semua

bantuan yang diperlukan untuk berhasil menyelesaikan tes

integras.

Sebelum pengujian integrasi ICSS, peralatan semua

Vendor 'harus telah menyelesaikan independen dan sukses

FAT. Pengujian fungsional penuh dari komunikasi data serial

link dengan DCS untuk membuktikan transfer data yang akurat

dan pengoperasian, termasuk menampilkan stasiun operasi,

harus dilakukan.

7.7 Persiapan Untuk Pengiriman

Paket unit instrumen harus dilindungi dari kerusakan

selama pengangkutan, unloading, storage and installation.

Semua separate atau loose items harus aman dengan label

indestructible tags. Semua paket harus secara jelas ditandai

dengan job number, contents certification, Quality Assurance

documents, weights (total) and destination. Destination data

160

harus rinci pada Purchase Order. Semua equipment harus

terpaket and crated sehingga sepenuhnya dilindungi dari

kerusakan dan cuaca selama transportasi dan penyimpanan.

7.8 Dokumen dan Gambar

Documents and drawings berikut harus disiapkan

untuk perlengkapan paket Instrumentation and Control selama

detail engineering sebagai standard practice. Semua documents

and drawings harus detail and ditulis dalam bahas Inggris.

a. Konfigurasi Sistem

• Control system configuration drawings

• I/O lists

• Power distribution system drawings

• Grounding system drawings

b. Instrument Designs

• Instrument Indexes

• Individual instrument specification and data sheets

c. Perhitungan

• Orifice calculation sheets

• Control valve calculation sheets

• Pressure relief device calculation sheets

d. Instrumen Loop

• Loop drawings

161

• Connection lists

e. Diagram Logic Instrumen

f. Pengaturan Instrumen Nozzle

g. Layout Drawing Instrumen

• Field Instruments

• Local Panels

• Junction Boxes

h. Hook Up Drawings

• Pressure piping / tubing hook ups

• Control valve hook ups

162

BAB 8 SPESIFIKASI INSPEKSI DAN

PENGUJIAN

8.1 Gambaran Umum

Spesifikasi ini mencakup persyaratan umum untuk

inspeksi dan pengujian Sistem Instrumentasi yang akan

dipasang di Proyek Penerimaan dan Regasifikasi LNG. Vendor

bertanggung jawab penuh untuk desain dan pembuatan sesuai

dengan spesifikasi ini dan seperti yang disepakati dalam

korespondensi tertulis berikutnya.

8.2 Pengujian dan Inspeksi

8.2.1 Persyaratan Umum

Vendor wajib menyampaikan Inspeksi dan Rencana

Uji (ITP) dan semua prosedur yang diperlukan pembeli untuk

disetujui. Vendor akan bertanggung jawab untuk melakukan

kalibrasi semua instrumen, uji kabel, uji kebocoran tabung,

pengujian material, inspeksi visual, pemeriksaan destruktif non

(NDE), dan pengujian tekanan untuk sistem perpipaan dalam

sistem.

163

8.2.2 Factory Acceptance Test (FAT)

FAT pada Workshop Metering System Vendor

• Pemeriksaan dan prosedur pengujian diajukan oleh

Vendor untuk persetujuan pembeli.

• Vendor Instrumen harus melaksanakan FAT Sistem

Instrumentasi pada toko vendor, semua barang yang

akan diuji adalah yang dikembangkan oleh Vendor.

Sebelum memulai FAT, tes internal Vendor harus

diselesaikan dan laporan-laporan tersebut disampaikan

kepada pembeli.

Mengintegrasikan FAT dengan Process Control System (PCS)

• Metering System Vendor harus melakukan integrasi

FAT untuk tes Komunikasi dengan PCS Vendor,

sistem kontrol utama dijadwalkan PCS Vendor di toko

PCS Vendor.

• Metering System Vendor harus memberikan dan

menunjukkan perangkat lunak yang diinstal memenuhi

spesifikasi yang diberikan oleh Pembeli.

• Sistem Instrumentasi Vendor bertanggung jawab

untuk memverifikasi komunikasi dengan PCS.

164

8.2.3 Site Acceptance Test (SAT)

Berikut dikenakan Sab Vendor di bawah tanggung jawab

penuh Nya akan melakukan Sab Semua tes harus sebagai tes

kombinasi terpadu dan harus dilakukan pada titik ke titik dasar.

a. Kerusakan instalasi gratis dan sistem lengkap

fungsional (100%)

b. Uji kombinasi antara sistem instrumnatasi dan

peralatan terkait lainnya.

• Pemeriksaan dan prosedur pengujian diajukan oleh

Vendor, sesuai item pengujian di atas, untuk mendapatkan

persetujuan Pembeli itu.

• Vendor mengusulkan durasi selama tes di atas dan

menyerahkan item-bijaksana putus durasi bersama dengan

kutipan.

• Semua peralatan uji dan alat-alat harus disiapkan oleh

Vendor dan dibawa ke situs oleh pengawas Vendor.

• Kedua Pekerja & Pembeli harus menyaksikan SAT.

8.3 Commissioning

8.3.1 Pre-Commissioning

Sebelum Pre-Commissioning:

1. Cek list semua sistem

2. Cek sumua kontinuitas instrument

165

8.3.2 Commissioning

Sebelum Commissioning:

1. Instalasi harus lengkap dengan segala hal

2. Semua sistem grounding harus dipasang

3. Rresistance loops juga harus sudah diukur

dan nilai resisteansi dikonfirmasi dalam

kriteria yang dapat diterima.

4. Semua lingkaran kabel harus telah.

5. Semua pengaturan kontroller harus seudah

disesuaikan dan disetel

6. Semua dokumen yang bersangkutan dan

laporan FAT harus diperbarui dan tersedia.

Instrumen Specialist, Engineer Spesialis dari Vendor,

akan dikirim pada situs untuk perbaikan dan modifikasi yang

diperlukan selama tahap commissioning.

8.3.3 Acceptance Work

Lingkup pekerjaan Vendor hanya dapat diterima oleh

Pembeli setelah plant ini beroperasi penuh dan semua

peralatan beroperasi secara memuaskan. Semua dokumen yang

diperlukan untuk operasi dan pemeliharaan tujuan, termasuk

166

pre-commissioning dan commissioning berkas, harus menjadi

bagian dari kriteria penerimaan.

Prosedur penerimaan formal harus mencakup serah

semua pembangunan, pengujian, inspeksi dan kalibrasi

dokumen termasuk "as-built" gambar.

8.3.4 Perlatan Khusus

Vendor harus mengidentifikasi semua alat khusus yang

diperlukan untuk melakukan pemeliharaan rutin dan alat

lainnya direkomendasikan untuk prosedur khusus. Sebelum

serah terima, Vendor harus menyediakan semua peralatan uji

yang diperlukan.

8.3.5 Spare Part

Vendor harus memasok suku cadang untuk konstruksi

dan commissioning dan operasi 2 tahun. Suku cadang detail

untuk instrumen lapangan mengacu pada Instrument General

Specification.

8.3.6 Training

Vendor harus melakukan pelatihan bagi operator,

pemeliharaan dan rekayasa Sistem Paket.

167

8.4 Papan Nama

Selain persyaratan kode internasional, Sistem

Instrumentasi harus dilengkapi dengan papan nama utama

terpasang secara permanen dibuat dari 316SS. Teks dan

penomoran harus jelas terukir, cat diisi dan minimal 6 mm

tinggi.

Papan nama utama harus dipasang di lokasi yang

menonjol dijamin dengan sekrup stainless steel atau paku

keling. Papan nama tersebut harus diukir dengan informasi

berikut sebagai minimum:

• Nama Client

• Nama Proyek

• Purchase Order No

• Judul Peralatan

• Nomor tag Peralatan

• Nama Vendor

• Serial Number

• Tahun Diproduksi

• Kode Desain

• Desain Tekanan

• Desain Suhu

• Desain Debit

168

• Bersertifikat berat badan (kg)

Sub-peralatan utama (misalnya Arus kabinet

komputer, dll) harus dilengkapi dengan papan nama individu

sesuai dengan Spesifikasi Proyek berlaku sebagai minimum,

atau papan nama standar Vendor.

8.5 Protective Coating

Semua peralatan harus dilindungi dari korosi eksternal

sesuai dengan Spesifikasi Protective Coating, atau sesuai

dengan standar subjek produsen untuk persetujuan Pembeli.

8.6 Sertifikasi

Vendor harus mengikuti aturan dan regulasi untuk

Instrumentasi Sertifikasi Indonesia. Sertifikasi (Metrologi

kalibrasi dan sertifikasi Migas) harus disertakan pada lingkup

Vendor kerja / pasokan. Sertifikasi harus disediakan untuk

instrumen lapangan, sertifikasi unit asli dari fabrikasi, dan

sertifikasi untuk semua instrumen kalibrasinya.

169

BAB 9 SPESIFIKASI SISTEM PROSES

KONTROL


IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL

COMMISSION)

IEC-61131 for Programmable Controllers

IEC-61508 for Functional safety of Electrical, Electronic

Programmable Electronic Safety Related

systems.

IEC-61000-4-2 for Electrostatic Discharge Immunity Test

IEC-61000-4-3 for Radiated Electromagnetic Field Immunity

Test

IEC-61000-4-4 for Electrical fast transient burst Immunity

Test

IEC-61000-4-5 for High Energy Surge Voltage Test

IEC-61000-4-6 Immunity to conducted disturbances induced

by Radio frequency fields

IEC-61000-4-11 Voltage Dips start interruption, Voltage

Variation immunity Test

IEC-61000-4-12 for Damped Oscillatory Wave Test

170

EN-55022 Conducted & Radiated Emission test for

Information Technology Equipments

IEC-62138-I&C Compliance to Safety & software aspect for

computer-based systems.

IEC 529 Degrees of Protection of Enclosures.

IEC 617 Graphic Symbols for Electronic Diagrams.

IEC 801 Electromagnetic Compatibility for industrial

Process Measurement and Control

Equipment.

ISO 9001 Quality Systems.

EEMUA 191 Alarm System, a guide to design, management

& procurement

CENELEC EN-50039 Electrical apparatus for potentially

explosive atmospheres - Intrinsically

safe electrical systems

ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARDS

INSTITUTE)

ANSI C83.9 Racks, Panels, and Associated

Equipment

ANSI / ISA-S50.1 Compatibility of Analog Signals for

Electronic Industrial Process

Instruments

171

ANSI / NEMA ICS6 Enclosures for Industrial Controls

and Systems

ANSI / NFPA 70 National Electrical Code

ANSI / IEEE 730 Standard for Software Quality

Assurance Plans

ANSI/ISA-TR99.00.01-2004 Security Technologies for

Manufacturing and Control

Systems

ANSI/ISA-TR99.00.02-2004 Integrating Electronic

Security into the

Manufacturing and Control

Systems Environment

EIA (ELECTRONIC INDUSTRY ASSOCIATION)

EIA RS-232-C Interface Between Data Terminal Equipment

and Data Communication Equipment

Employing Serial Binary Data Interchange

EIA RS-422 Electrical Characteristics of Balanced Voltage

Digital Interface Circuits

IEEE (INSTITUTE OF ELECTRICAL AND

ELECTRONICS ENGINEERS)

IEEE-802.3 Local Area Network.

172

ISA (INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA)

RP 55.1 Hardware Testing of Digital Process

Computers

S5.1 Instrument Symbols and Identification

S5.2 Binary Logic Diagrams for Process

Operations

S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control /

Shared Display Instrumentation, Logic and

Computer Systems

S5.5 Graphic Symbols for Process Displays

ISA S5.1 Instrumentation, Symbols and Identification.

ISA S5.2 Binary Logic Diagrams for Process

Operations.

ISA S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control /

Shared Display Instrumentation, Logic and

Computer Symbols.

ISA 71.01 Environmental Conditions for Process

Management and Control System,

Temperature and Humidity.

ISA 71.04 Environmental Equipment Conditions for

Process Management and Control System,

Air-borne Contaminants.

173

OSHA (Occupational Safety and Health Administration) Act

Applicable Federal, State, County and Local Codes

UL (Underwriters Laboratories)

UL478 Standard for Electronic Data Processing Units

and Systems

9.2 Daftar Singkatan

ANSI American National Standards Institute

API American Petroleum Institute

ASME American Society of Mechanical Engineers

AUI Attachment Unit Interface

BNC Bayonet Neill-Concelman

BS British Standards

CAT Category

CR Control Room

CPU Central Processing Unit

DIN Deutsches Institut fur Normung

DPDT Double Pole Double Throw

EMI Electro Magnetic Interference

EExd Explosion rated

EWS Engineering Work Station

174

FGS Fire and Gas System

FOC Fibre Optic Cable

GI Galvanized Iron

GUI Graphic User Interface

HART Highway Addressable Remote Transducer

HMI Human Machine interface

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

I/O Input/Output

IP Ingress Protection

IEC International Electro-technical Committee

IRP Interposing Relay Panel

ISA Instrument Society of America

ISO International Standards Organization

LAN Local Area Network

LED Light Emitting Diode

MCC Motor Control Centre

NFPA National Fire Protection Association

ODBC Open Database Connectivity

OPC OLE for Process Control

OLE Object Linking & Embedding

OWS Operator Work Station



175

RS Recommended Standard

S&D Supply & Distribution

SER Sequence of Event Recorder

STP Shielded Twisted Pair

SPDT Single Pole Double Throw

TCP/IP Transmission Control Protocol / Internet Protocol

TFMS Tank Farm Management System

UPS Uninterruptable Power Supply

UTP Unshielded Twisted Pair

9.3 Spesifikasi Teknik

Persyaratan Desain

Kontrol Plant LNG telah selesai melalui 2 nos. masing

– masing dari PLC i.e 1 no. untuk aplikasi proses dan 1 no.

untuk ESD/F&G. Power supply, komunikasi & CPU yang

redundansi dalam Process PLC. ESD/F&G PLC harus SIL3

TUV berdasarkan standar IEC 61508 atau DIN 19250 AK5

atau sistem sertifikasi kelas atas untuk kedua hardware &

software yang digunakan. Power supply, komunikasi, CPU and

I/O cards redundansi dalam ESD/F&G PLC. PLC harus

untuk implementasi dari Terminal start up, safety shutdowns

dan seluruh proses interlocks. PLC harus dari desain modular

dan diupgrade dan harus menyediakan untuk implementasi

176

dari interlock. PLC harus dikommunikasikan subsistem lain

sebagai indikasi dalam System Architecture Drawing dan

menjelaskan dimana dokumen di tempat lain. Konfigurasi PLC

harus redundan hot standby. Switchover otomatis (Bumpless)

untuk standby CPU harus melayani kegagalan utama CPU.

Kegagalan modul harus terlayani tanpa mempengaruhi salah

satu dalam waktu minimum. Vendor harus memberikan

ketersediaan dokumen sistem untuk PLC.

Sistem harus terdiri dari konstruksi modular dan

diupgrade kedepannya oleh penambahan modul tambahan

yang harus mudah dalam aksesnya untuk maintenance dan

repair. Tipe dari modul harus tetap menjadi kemungkinan

minimum dalam order untuk pertukaran and persediaan yang

rendah.

Suplai sistem harus mempunyai minimum

pemasangan suku cadang dengan kapasitas 20% dan berkaitan

untuk beban CPU, memori dan komunikasi data link.

Kapasitas cadangan harus terukur dengan komponen hardware

yang terpasang dan semua software termasuk semua interface

lunak yang dimplementasikan.

PLC harus mempunyai kekebalan dari noise yang

sangat tinggi (RFI/EMI) untuk menjamin operasi yang aman

dan handal ketika mengalami gangguan frekuensi radio listrik

177

dan disturbansi electro-magnetic yang diperkirakan terjadi di

Terminal. Lonjakan kapasitas penahan untuk modul input /

output harus sesuai standar IEEE 472.

Proses PLC haus mempunyai protocol terbuka dan

pembagian data dengan read only permission melalui Ethernet.

PLC harus dikonfigurasi dalam cara yang aman mengingat

kegagalan prosesor /I/O module/power supply.

Sistem Ketersediaan & Kehandalan

• Tujuan dari sistem PLC mempunyai ketersediaan dan

kehandalanyang tinggi ketika diaplikasikan di industri

dan standar internasional

• Redundansi harus diberikan, seminimal mungkin,

sebagai spesifikasi ini untuk meningkatkan

Ketersediaan & Kehandalan sistem.

PLC akan melakukan fungsi-fungsi berikut.

• Memantau kondisi bahaya & memutuskan aksi

automatic shutdown.

• Menanggapi permintaan untuk manual shutdown,

reset & override dari konsol operator

• Mengindikasikan operator bahwa trip harus diinisiasi

& berhasil.

178

Kondisi Lingkungan Operasional

• PLC harus umum berada di dalam tempat yang

bertekanan, kondisi udara ruangan dengan

temperatur dan humidity yang dipertahankan pada

range temperature - umum 18ºC to 28ºC / Limits

11ºC to 46ºC. Relative Humidity – General 40-50%

non-condensing / Limits 20 - 96%

• Selain diatas, semua subsistem harus bisa

dioperasikan dalam kondisi yang memuaskan dari

kegagalan air conditioning dengan temperature

ambient 50°C dan 90% tanpa kondensasi humiditas

sampai sistem pada batas kondisi aman terlampaui.

Vendor akan terus memantau & memberikan alarm

alert untuk Operator dalam hal batas suhu operasi

aman yang terlampaui untuk peralatan pembangkit

panas seperti cabinets, barriers, relays dll.

Sistem ini harus secara internal dilindungi terhadap

kesalahan sistem dan kerusakan hardware akibat:

• Electrical transients pada signal & pengkabelan daya.

179

• Menghubungkan dan memutuskan perangkat atau

melepaskan atau memasukkan papan cetak sirkuit

dalam Programmable Logic Controller (PLC).

Persyaratan umum yang ditetapkan dalam dasar desain

instrumen juga harus diikuti selain spesifikasi yang disebutkan

di atas.

Penggantian On-line

• Penggantian on-line dari beberapa masukan power

supply pada programmable logic controller harus

memungkinkan untuk melepas dan menambah dari

modul harus dimungkinkan dan aman tanoa ada

interupsi dari sistem de-energizing.

• Switch yang ke healthy modul harus menjadi

bumpless. Pertukaran modul harus mengambil alih

fungsi kegagalan modul tanpa pemrograman

manual.

Waktu scan programmable controller harus kurang dari

200 milidetik atau lebih rendah termasuk cadangan I / O

channel. Waktu pemindaian dari PLC didefinisikan sebagai

waktu siklus yang diambil oleh sistem untuk membaca input,

masukan proses mengeksekusi logika dan memperbarui

kontrol output untuk semua logika yang dikonfigurasi dalam

180

sistem. Kegiatan lain seperti diagnostik rutinitas, keluaran /

dump data ke peripheral, atau kegiatan lain yang

mengkonsumsi waktu prosesor juga harus diperhitungkan saat

menghitung waktu pemindaian.

Operasi PLC akan sama sekali tidak terpengaruh oleh

kehilangan daya sesaat urutan 20 ms. Kontrol waktu peralihan

harus kurang dari 5 ms.

Safety barrier harus disediakan oleh vendor untuk

keamanan intrinsic untuk sirkuit analog digital pada input /

output jika berlaku. Barrier harus bertipe aktif dan mempunyai

sertifikasi oleh sebuah statutory authority seperti BASEEFA,

CENELEC, FM, PTB, dll untuk digunakan dalam klasifikasi

area Zone-1, Gr-.IIA/IIB, T3. Pemilihan yang tepat dari Safety

barrier harus menjadi keseluruhan tanggung jawab Vendor.

ESD switche diusulkan di berbagai lokasi di seluruh

terminal tersebut. Switch ESD harus dihubungkan dengan

ESD PLC melalui koneksi hardwire. Semua switch yang

manual emergency harus direkayasa sebagai berikut –

• Manual Emergency switch harus kabel keras.

• Control room terletak pada tekan tombol harus

Merah dan harus dilengkapi dengan penutup

pelindung 'Red berwarna'.

181

• Field diletakkan emergency switche harus ‘Pull type’

(stay put) Red in colour.

Persyaratan Sistem Hardware

1. Penjelasan Umum

a. PLC harus disuplai komplit di pre-wired, free-standing

cabinets dengan semua syarat tambahan untuk

keamanan dan realisasi operasi dari sistem PLC.

b. Sistem kritikal komponen harus dual-redundant dalam

konfigurasi Hot-standby. Ini termasuk Processors,

Power supplies, field communication interfaces.

Input/ Output modules harus simplex. Sebagaimana

I/O modules digunakan untuk critical signal seperti

fungsi ESD dan sinyal Fire & Gas harus redundan.

Dalam sistem PLC umumnya harus terdiri dari sub-

sistem & hardware sebagaimana dimaksud dalam pasal

berikutnya di bawah ini.

2. Sistem Processor

Processor harus mempunyai kapabilitas dalam

penerapan pada syarat fungsi kontrol untuk menerapkan

sebagai fungsional skema logic Diagram Blok. Sistem loading

182

untuk kontroler tidak akan melebihi 60%. Vendor harus

menyediakan rincian untuk otentikasi yang sama.

Ukuran memori harus cukup untuk penyimpanan instruksi-

instruksi program yang dibutuhkan oleh skema logik dan

kebutuhan fungsional lainnya. Penawaran harus menunjukkan

jumlah kapasitas memory yang digunakan oleh program yang

sebenarnya dan kapasitas cadangan yang tersedia untuk

modifikasi program kedepannya atau penambahan.

Memori harus non-volatile. Namun dalam kasus

memori volatile yang disediakan, baterai cadangan harus

dilengkapi dengan minimal 3 bulan dalam seumur hidup untuk

menjaga penyimpanan program tetap utuh. Sebuah indikasi

men-drain baterai alarm harus disediakan untuk hardwire

annunciation di ruang kontrol setidaknya satu minggu sebelum

baterai akan terkuras.

Watchdog timer akan menjadi perangkat lunak.

Keadaan prosesor akan terus dipantau oleh watchdog timer.

Ada masalah perangkat keras atau perangkat lunak yaitu dalam

sistem prosesor, yang meliputi, CPU, memori, power supply,

komunikasi antarmuka dll akan menyebabkan watchdog timer

untuk melaporkan kegagalan prosesor.

183

Kontroler Switchover dari PLC ke kontroler lainnya

yang berlebihan harus ditampilkan dalam Console Operator.

Dalam kasus kegagalan dari complete processor, output harus

mengambil fail-safe state secara otomatis kecuali ditentukan.

Harus dimungkinkan untuk menghasilkan output alarm

pertama oleh PLC, dalam kasus, sistem trip parameter grup.

Subsistem Input/Output

I/O modul harus dipasang di dalam rak I/O yang

terletak di dalam control room. Semua interlock dan F&G I/O

harus redundan.

Jumlah dari channel I/O per module harus tidak lebih

dari enambelas (16) dan semua channel pada modul harus

galvanically terisolasi dari satu sama lainnya.

I / O modul harus memiliki fitur berikut sebagai minimum:

a. Perlindungan terhadap reversal of polarity dari

tegangan listrik.

b. Output card dengan fuse protection dan indikasi fuse

alarm.

c. Input card dengan filters untuk menyaring gangguan

di line masukan dan contact pemantul noise.

d. LED per channel untuk indikasi status dari setiap

Input/Output.

184

e. Modul input harus kapabel dari kontak monitoring

inputuntuk wire open fault dan short circuit.

Semua input/output harus berakhir doble seperti dua

wire per input/output dan tidak dengan umumnya semua

input. Interrogation voltage (24 VDC) untuk input dan power

supply untuk 2-wire instruments dibangkitkan dari PLC.

1. Modul Analog Input/output

a. Modul Input harus tersedia untukmenerima 4-20 mA

DC / 1-5 VDC e.g. Transmitters, Valve position

feedback dsb.

b. Modul Output harus mampu mengendalikan beban 4-

20 mA DC dari final control elemen.

c. Kedua modul Input dan Output harus HART.

d. Kebutuhan resolusi minimum per channel adalah dua

belas (12) bit.

2. Modul Digital Input/output

a. Modul input harus dapat menerima kontak free

potential, transistor input, e.g. limit switches, MCC.dll

b. Modul Output harus bebas dari dry-contact dengan

raitng contact– 24 VDC, 2A.

185

Minimum level isolasi antara I/O dan sirkuit logic harus

1000 volts DC. Komunikasi dari sistem I/O dengan

prosesor harus membuat redundan lengkap dengan

pengecekan eror.

Engineering / Operator Work Station (EWS/OWS)

Operator Work Station – 1no. and Operator /

Engineering Work Station – 1no. is tergambar dalam fasilitas

terminal. OWS harus mampu untuk berinteraksi dengan

seluruh modul pada sistem PLC. Sebuah sistem keamanan

yang tepat harus dimasukkan untuk menghindari akses yang

tidak sah.

OWS harus dilengkapi dengan resolusi tinggi 21”

HMI, CPU, Hard Disk Drives dan data back-up unit

penyimpanan, keyboard dan mouse, communication interface.

Konfigurasi informasi harus mampu untuk memback-up pada

media seperti removable magnetic disk atau tape atau

Recordable Compact Disc.

Workstations harus mampu men-download data

konfigurasi ke dalam sistem dan komponen lain dari sistem

melalui high-speed Ethernet communications link.

PLC harus mampu menerima perubahan konfigurasi

dari Engineering Workstation dalam mode operasi, dan ini

186

tidak akan menyebabkan gangguan atau penghentian dengan

aksi kontrol, pengolahan informasi dan transfer data. Full

engineering dan konfigurasi lisensi harus diberikan.

OWS harus mampu fungsi-fungsi berikut sebagai minimum:

• Tampilan grafik proses dinamis, gambaran dan

tampilan grup.

• Report, Trend, Symbol dan objek generation dan

modifikasi.

• Kontrol Plant & monitoring oleh start dan stop dari

rotating machinery, opening and closing of valves,

PID functions etc.

• Fitur Self-diagnostik yang harus menampilkanpesan

eror dan menginisiasi alarm yang terdengar jika

kegagalan terdeteksi.

• Konfigurasi.

• On-line dan off-line generasi database.

• Algoritma kontrol generasi dan modifikasi.

• Konfigurasi akses sistem.

• Akses file.

• Diagnostik.

• Untuk merubah tugas untuk memungkinkan kontrol

dari area plant dari operator workstation dengan

menggunakan pendekatan level akses privilege.

187

• Akses penggunaan program.

Sistem back-up harus otomatis atau menggunakan from

OWS. Kapabilitas sistem bac up otomatis, dari sebuah lokasi

sentral, harus tersedia dengan grafik interface yang user-

friendly.

OWS harus terkoneksi dengan dedikasi Color Jet Printer

untuk mencetak secara on line dari grafik atau trending atau

logging, reporting dll. dengan resolusi tinggi. Vendor harus

memastikan kapabilitas software mempunyai printout dengan

pilihan seperti di bawah ini :

a. Regular dengan time interval (selectable)

b. Sesuai permintaan

c. Dengan prioritas.

Persyaratan Subsistem & Network Komunikasi

Subsistem komunikasi PLC akan menjadi bus

komunikasi digital yang menyediakan kecepatan transfer data

yang tinggi cepat dan handal antara processor, I/O sub-sistem,

OWS, TFMS,dll. Sebagai indikasi dalam sistem arsitektur.

Sistem komunikasi harus menggunakan protokol standar

industri untuk semaksimal mungkin.

Penyedia harus memperkirakan carryout, perencanaan,

pengadaan, instalasi, dan komisi jaringan komunikasi. Sistem

188

komunikasi otomatis harus berada pada LAN (Local Area

Network) dengan kecepatan tinggi terkonformasi pada IEEE

802.3 standards and utilize industry standard protocols dengan

minimum 100 Mbps / 1 Gbps bandwidth and shall be OPC

compliant.

Komunikasi harus dual redundant dan memastikan

reliability maksimum. Komunikasi sistem harus kapabel untuk

loss yang berkelanjutan dari media satu channel tanpa terjadi

loss data

Loss komunikasi tidak harus loss kontrol dalam local

komunikasi. Loss dari subsistem akan menyebabkan isolasi

bypass dari subsistem gagal tanpa mengganggu komunikasi.

Loss dari subsistem akan menghasilkan pesan diagnostik yang

akan ditampilkan pada stasiun operator dan didaftar.

Komunikasi yang melalui setiap bus komunikasi yang

diberikan harus cukup untuk memastikan bahwa semua

variabel layar Operator diperbarui untuk mencerminkan

variabel proses perubahan status, dalam waktu yang

ditentukan, yang ditentukan dalam spesifikasi ini.

Switch Ethernet dengan auto sensing untuk 100 Mbps

/ 1 Gbps port selection & dukungan Simple Network

Management Protocol (Switch Managed) yang akan digunakan

untuk membangun jaringan antar-konektivitas pada

189

konfigurasi dual redundan. Semua STP / UTP / FOC / kabel

Co-aksial dalam jaringan Ethernet harus memiliki redundansi

100% atau lebih baik. Port cadang 20% harus diberikan pada

masing-masing Ethernet Switch.

Jaringan harus memiliki setidaknya fitur / komponen berikut.

• 100 Mbps / 1 Gbps Fast Ethernet Switch based LAN

• 100 Mbps / 1 Gbps Fast Ethernet stackable switches

with optical. AUI and BNC ports with gigabyte

backbone support.

• Enhanced UTP CAT 6 Structured Cabling untuk

internal cabling.

• Fibre optic cabling if required for inter building /

Cross Campus cabling Suitable

• LIU, Fibre to Copper Converters Etc. Otherwise

RS485 link harus stabil

• RJ 45 I/O outlets

• Fibre Optic Patch Panels

• Patch Cables

• Any other networking component required for

smooth operation of network

Vendor harus menyediakan dan memasang kabel yang

dibutuhkan untuk menghubungkan bersama sistem kabinet,

menyusun kabinet, dan semua komponen internal kabinet dan

190

juga Sistem seperti yang ditunjukkan pada arsitektur sistem

termasuk sistem TFMS, sistem paket dll Konektor adalah cara

yang lebih prefer untuk koneksi dari kabel lapangan ke kabinet.

Sambungan untuk Engineering Workstation portabel, jika

diperlukan untuk pengujian, komisioning, dan menemukan

kesalahan, juga harus disediakan oleh vendor.

Vendor harus menyampaikan rencana Jaringan

lengkap dengan jelas menyebutkan berikut:

• Layout of network mapped on the General Layout.

• Logical Scheme of network in form of Block Diagram.

• Details (Makes, Models, Specs etc) dan Nos. of various

components (Switches, Hubs,LIUs. etc).

• Cabling Details dan Estimates.

Suplai Power Sistem

Kecuali ditentukan lain, Sistem PLC akan beroperasi

tanpa gangguan Power supply (UPS). Namun sistem harus

mampu beroperasi secara memuaskan pada 220 VAC, 50 HZ.

Sistem Powes Supply harus dilengkapi dengan feeder

PLC yang mampu menangani 100% dari total kebutuhan

beban listrik.

191

Processor subsistem & setiap I / O rak harus

dilengkapi dengan power supply terpisah, minimal, kecuali

dinyatakan khusus dalam spesifikasi ini.

Diagnostik Sistem

Sistem yang ditawarkan harus mampu memberikan

diagnosis penuh terus menerus dalam operasi internal, dan

menginformasikan personil operasi dari status diagnostik.

Target utama adalah untuk menemukan kesalahan dalam

mengurangi downtime dengan jelas, yang pada gilirannya, izin

cepat mengganti modul yang rusak. Setiap kegagalan, kondisi

kesalahan prediksi kegagalan harus dilaporkan ke operator.

Contoh dari kegagalan berikut ini:

• Processor fault

• Communication Link Faults

• Module Faults

• Input/Output Signal Faults

• Internal Memory Failures, etc.

• Cabinet Common Alarm

• Power Supply Faults.

• Over temperature monitoring

192

Unit yang rusak harus jadi pantauan pada LED yang

terletak di setiap modul dan kesalahan ditulis dalam Bahasa

Inggris melalui sequence of event melalui link komunikasi ke

PLC. Diagnostik tambahan dari input / output rangkaian

dengan memantau jalur juga harus ditandai dengan LED warna

yang berbeda. Alarm hanya dibersihkan setelah kesalahan telah

diperbaiki. Transient (monitoring line, power supply,

diagnosis, modul berlebihan, dll) kesalahan juga harus dicatat

dan ditulis dalam Bahasa Inggris. Setelah jumlah kesalahan

transien telah melampaui batas yang telah ditetapkan,

perangkat harus ditandai sebagai rusak (jika ada).

Dalam kegagalan dari komponen redundan, unit yang

rusak harus ditandai sebagai 'gagal' dan dilaporkan ke operator

workstation. Apabila tidak ada built-in redundansi, kesalahan

dikhawatirkan.

Diagnostik sistem harus mendukung isolasi kesalahan

ke modul tertentu atau saluran atau subsistem perangkat, yang

dapat kemudian dihapus dan diganti.

Diagnostik sistem harus mencakup diagnostik rutinitas

baik hardware dan software setelah mendeteksi kondisi

abnormal, melaporkan informasi ini diagnostik standar untuk

menampilkan dan mencetak.

193

Setelah tes diagnostik telah mendeteksi kegagalan,

alarm deskriptif harus dihasilkan dan mentransfer bumpless

untuk mengontrol ke komponen yang berlebihan, serta harus

dipicu dimanapun penentuannya.

Diagnostic Display

• Sistem status level harus dapat diakses oleh tombol

khusus tunggal.

• Diagnostik flashing pesan prompt harus ditampilkan

dan memungkinkan pengguna untuk segera melihat

pesan kesalahan tertentu dalam satu keystroke tanpa

melalui hirarki tampilan diagnostik.

• Sebuah tampilan status sistem harus menyediakan

status setiap subsistem. Subsistem dengan alarm

diagnostik harus diidentifikasi dengan berkedip

indikator. Layar status sistem harus mencakup

informasi tentang sistem komunikasi termasuk status

dari setiap komunikasi\modul untuk setiap subsistem.

• Subsistem level display status harus memberikan

informasi rinci tentang subsistem itu sendiri dan status

modul individu yang terkandung di dalamnya.

194

• I / O menampilkan status yang wajib memberikan

informasi rinci dari setiap I / O Channel perangkat

yang terkait

• Pesan layar diagnostik tingkat harus memberikan

pesan teks bahasa Inggris menjelaskan sifat yang tepat

dari kesalahan diagnostik dan waktu dan frekuensi

kejadian. Para pengguna akan bisa pergi ke file

mencapai untuk mendapatkan riwayat pesan

diagnostik untuk seluruh sistem dan tambahan akan

dapat membuat salinan cadangan untuk removable

media.

Sequence of Event Recording (SER)

a. Salah satu OWS harus mempunyai Urutan fasilitas Acara

Recording. Acara harus dicatat, waktu-dicap dan disimpan

dalam memori internal. Peristiwa tersebut kemudian akan

ditransfer secara otomatis pada Ethernet. Sistem ini harus

mampu memberikan rekaman untuk resolusi 10 milidetik

atau Better.

b. Sinyal yang dipantau tidak akan diperlukan untuk

ditransfer ke kartu khusus Input / modul.

Berikut ini sinyal yang harus login:

195

• Trip alarm

• Input status (e.g., line break)

• Output status (e.g., line break)

• Each individual system dan utility alarm.

Proven Equipment Criteria

Vendor hanya mengusulkan peralatan keandalan dan

tipe yang telah digunakan dalam operasi yang berhasil tidak

kurang dari dua tahun, jika diperlukan member bukti-bukti

(daftar referensi dengan tanggal instalasi dan menjalankan

Malam akumulasi sampai saat ini, dll) (reference lists with

installation dates and run-hours accumulated to date, etc)

Sistem yang dipilih untuk proyek ini harus kasar dalam

desain dan harus dibuktikan dengan baik dan harus sudah

terpasang dan beroperasi dengan baik di dalam industry

hidrokarbon. Desain protoype atau atau perlatan percobaan

dari alam atau desain pengujian yang sedang berjalan dll. Tidak

akan dipilih dan disediakan.

Dimana persyaratan diatas mencegah aplikasi

teknologi terbaru, Vendor harus membuat alternative proposal

kedua menggabungkan fitur teknologi terbaru untuk evaluasi

oleh Kontraktor. Usulan alternatif ini akan secara khusus

196

mengidentifikasi fitur yang tidak terbukti dan menyatakan

keuntungan mereka.

Modul hardware harus dapat dioperasikan dan

dipertukarkan. Juga versi perangkat lunak diagnostik harus

identik untuk semua sistem.

Sistem Kabinet PLC

Semua kabinet harus berdiri bebas, jenis tertutup dan

harus dirancang untuk masuk bawah kabel. Kabinet harus

dilengkapi dengan lugs mengangkat dilepas untuk

memungkinkan pencabutan kabinet.

Kabinet harus dibuat dari cold rolled steel dengan

minimum ketebalan 2 mm sesuai untuk memperkuat dan

mencegah warping dan tekuk. Pintu harus dibuat dari cold

rolled steel dengan minimum ketebalan 1,6 mm.

Kabinet harus berwarna RAL-7035.

Pada umumnya, setiap cabinet harus mempunyai

tinggi maksimum 2100 mm (kecuali 100 mm dasar saluran),

lebar 800 mm dan kedalaman 800 mm. Pembangunan harus

modular preferably untuk mengkaomodasi 19" standar rak

elektrik. Semua kabinet harus mempunyai tinggi yang sama.

Vendor menyediakan drawing GA untuk memperoleh

persetujuan.

197

Kabinet harus dilengkapi dengan akses pintu depan

dan belakang. Pintu harus dilengkapi dengan pintu dan engsel

yang dapat ditarik untuk memudahkan pintu di lepas. Bagian

depan dari cabinet terdiri dari semua modul input dan output,

CPU, Power Supplies, dll. Dan bagian belakang harus terdiri

dari susunan terminal dengan relay.

Dalam rangka untuk efektifitas penghilang panas yang

lepas dari kabinet, kipas ventilasi bersama dengan kisi-kisi

ventilasi didukung oleh wire fly screen harus disediakan sesuai

kebutuhan.

Kegagalan alarm kipas dan alarm temperatur tinggi

dalam kabinet harus disediakan dalam konsolidasi operator

sebagai persyaratan wajib.

Illuminasi harus diberikan untuk semua kabinet dari

lampu pijar, yang harus aktif sendiri oleh switch magnetic pintu

yang beroperasi.

Peralatan dalam kabinet harus ditata dengan akses dan

logika yang terpisah. Kabel gland diberikan dan disuplai oleh

Vendor yang masuk dan kabel yang keluar untuk mencegah

stres yang berlebihan pada masing-masing terminal. Semua

bagian logam dari kabinet harus continuous electrically dan

harus dilengkapi dengan common grounding lug.

198

Distribusi Power Supply (Untuk Kabinet PLC)

Power supply yang redundan (220VAC) harus tersedia

pada satu titik. Distribusi lebih lanjut dari power supply harus

dalam lingkup vendor.

Secara umum, semua kontak output dan solenoid

harus didukung dengan power supply 24VDC. Namun,

tegangan interogasi yang sebenarnya harus sesuai dengan logic

diagram.

Jaringan distribusi tegangan interogasi harus dirancang

sedemikian rupa sehingga kesalahan tunggal dalam cabang

apapun tidak boleh menyebabkan trip dari logika selain

kesalahan yang telah terjadi.

Sequential yang dimulai dari berbagai pusat beban

harus diberikan dalam setiap penentuan. Jaringan distribusi

listrik harus menggunakan bus bars dengan kapasitas yang

memadai dengan switch DPDT (Double Pole Double Throw)

dan sekering HRC (High Rupture Capacity) di setiap jaringan

cabang. Penyedia dapat memilih circuit breaker jika

karakteristik hubungan pendek tidak cocok dengan sekering

HRC. Semua bilik pencahayaan & fan harus didukung oleh

power supply 220 V, 50 Hz AC Non-UPS.

Persyaratan Wiring

199

Semua kabel harus sesuai dengan API RP 552-tentang

Sistem Transmisi. Level sinyal yang berbeda pada kabel harus

diarahkan dengan jarak pemisahan yang direkomendasikan

oleh kode ini.

Untuk Signal kabel lapis baja harus digunakan standar

ukuran 0.75 mm² dan untuk kontrol kabel, kabel lapis baja

standar ukuran 2.5mm².

Kabel power supply harus 2.5 mm²/4mm²/atau lebih

tinggi sesuai nilai arus dan harus diakhiri di strip terminal yang

sesuai di kabinet.

Semua kabel di dalam rak, lemari, dan belakang panel

akan ditempatkan di tertutup, plastik non-flammable tidak

mudah terbakar diatur untuk memungkinkan perakitan yang

mudah ke berbagai instrumen untuk pemeliharaan,

penyesuaian, perbaikan dan removal.

Kawat terminasi harus dilakukan dengan

menggunakan Crimping lugs self-isolasi. Lebih dari dua kabel

tidak akan berakhir pada satu sisi terminal tunggal. Penggunaan

korslet link untuk looping harus dihindari.

Wiring minimum harus 0.5mm².

Semua blok terminal / terminal harus jenis DIN Rail

mount dan harus mudah dilepas. Terminal blok prefer oleh

Phoenix / Elemex / Wago make.

200

Tidak ada splicing diperbolehkan dalam antara kawat

/ kabel straight run. Terminal strip harus diatur dengan teratur

untuk kabel masuk dan keluar secara terpisah. 20% terminal

cadangan harus diberikan, seminimalnya, prefer dalam setiap

strip terminal. Terminal harus cocok untuk wires up ke 2.5 sq.

mm padat atau umumnya standar konduktor. Untuk kabel

power, terminal dengan ukuran tinggi harus digunakan. Layout

Kabinet dan Rak harus mempertimbangkan aksesibilitas yang

tepat dan maintenance.

Earthing

Setiap bagian Panel dan aksesoris perlengkapan dalam

Control Room harus dilengkapi dengan earthing lug dan harus

di-ground-kan ke bar bus bumi. Seluruh struktur panel rak,

kabinet dll dikoneksikan ke power ground bus ini.

Sebagaimana vendor menginformasikan tentang earth pits dan

Nilai resistansi bumi yang disyaratkan untuk kontrol room.

Selain vendor juga akan menyediakan sirkuit

instrument ground bus sepanjang panel. Ini harus elektrik

terisolasi dari struktur panel, peralatan kabel armor yang masuk

dll cooper grounfd bus ini harus tebal 8 mm & lebar 37,5 mm.

Seluruh sirkuit ground dari instrument electronic

mengosongkan wires dari sinyal kabel alarm, intrinsic safety

201

barrier. Bus bar Insulasi harus dikoneksikan ke ground bus ini

oleh insulated copper conductor. keduanya berakhir di bus bar

ini harus menyediakan terminal koneksi selanjutnya ke ground

electrode oleh purchaser.

Persyaratan Sistem Software

Semua operasi dan aplikasi perangkat lunak akan

menjadi revisi terbaru dari semua perangkat lunak berpemilik.

Fungsional logika yang berbeda setiap kali digabungkan dalam

PLC yang umum, keamanan terkait I / O masing-masing

fungsi harus terus dipisahkan dalam sistem.

Logika Program juga harus dicatat pada CD / DVD /

Recorder Tape, yang disampaikan rangkap bersama-sama

dengan sistem.

Pemilihan dan pengembangan aplikasi perangkat lunak

harus dilakukan mengingat Filsafat sistem ekspansi, Interaksi

dengan sistem manajemen Tank Farm, Gals dll dan

Komunikasi dengan hardware PLC pada standar dan cepat bus

komunikasi.

Bahasa pemrograman PLC untuk pelaksanaan operasi

logika didasarkan pada representasi berikut:

202

a. Logika diagram - simbol Binary logika seperti AND,

OR, NOT Gates, Timer dan Flip-Flops.

b. Functional Block Diagram.

c. Kombinasi keduanya diatas.

Halaman grafis harus dikembangkan sesuai P & ID

dengan approx. 50 Graphic Pages (Termasuk paket).

Software harus memiliki paket / fitur minimal berikut ini.

• Multiprogramming dan fasilitas multitasking termasuk

latar belakang dan latar depan operasi dalam modus

real time.

• Virtual memory dari sistem.

• Alokasi dinamic memory.

• Real time programming dan processing maintenance

scheduling.

• Tidak ada loss data dalam kasus kegagalan hardware.

• Bulk storage dan Data management.

• Grafik Paket pendukung termasuk programming dan

modifikasi untuk membuat Grafik dinamik.

• Diagnosis Software On- line (Untuk PLC hardware).

• On- line PLC programming (including High-level

language (‘C’ language).

203

• Memberikan interface yang tergambar melalui grafik

dan POP up windows dan menu pull out.

• PLC programming Software sebagai deskripsi terlebih

dahulu harus sesuai kode IEC-61131

• Software pemrograman PLC juga harus mempunyai

fitur inbuilt dari program tes dan simulasinya dari

usaha sinyal Input/output melalui Software.

• Paket Software untuk menampilkan I/O map

menunjukkan status input dan output yang sesuai

nomor memberikan tag sesuai logika diagram

Keamanan

Sistem PLC harus cukup dilindungi terhadap akses

yang tidak sah dengan kunci-kunci atau password atau

kombinasi keduanya. Komputer harus dilindungi terhadap

virus dengan program antivirus yang cocok.

Lima tingkat akan diperlukan - hanya Level 0 dan

Tingkat 1 sampai 4, harus dimungkinkan untuk

mengkonfigurasi tingkat ini dengan hak dipilih. Setiap tingkat

yang lebih tinggi harus mencakup semua hak istimewa tingkat

rendah.

Interface dengan Sistem Lain

204

PLC wajib dihubungkan ke sistem lain setiap kali

Ditentukan dan ditunjukkan dalam arsitektur sistem secara

keseluruhan. Sebuah antarmuka yang sesuai akan ditawarkan

untuk mencapai fungsi-fungsi berikut:

a. Tampilan semua titik input bawah alarm / alarm

pertama keluar terhubung ke PLC atau dihasilkan

oleh PLC, indikasi kontinyu untuk sinyal analog

pada konsol Operator utama. Bagian dari Process,

sistem vendor juga harus terkonfigurasi oleh TFMS,

Metering System, sistem BOG Compressor,

Vaporizer system, Gas generation units, F & G,

PAGA and CCTV systems.

b. Untuk menerima perintah operasional tertentu dari

operator konsol untuk pengoperasian perangkat

output tertentu yang terhubung ke PLC.

c. Untuk menampilkan pesan diagnostik PLC.

Secara umum, Paket PLC akan menyediakan data dalam

format yang mapan protokol Modbus. Antarmuka harus dual

redundan kecuali dinyatakan khusus.

Waktu Sinkronisasi - Jam PLC & subsistem yang harus

disinkronisasi sistem kontrol Klien atau melalui GPS.

Sinkronisasi harus dilakukan sekali sehari,

205

MCC MCC Sistem Interface - Antarmuka sistem MCC

adalah melalui bawaan konvensional. Ini termasuk 'RUN',

'FAULT' indikasi dan 'MULAI', "STOP" dan 'AUTO

/LOCAL 'Sinyal dari dan' TRIP ' dari PLC dari sistem ESD.

Lingkup Sistem Kontrol Vendor meliputi hubungan dengan

vendor MCC Hardware keberhasilan integrasi sinyal terkait

motor starter dalam sistem PLC.

a. Pengusahaan Panel Instrumen / Listrik harus

disediakan dan terletak di Substation dan harus dari

logika relay jenis tertanam mampu mengaktifkan

input yang diperlukan / output sehubungan dengan

berhenti dari motor.

b. IRP harus dirancang untuk menjadi perantara

instrumentasi 24V DC sistem logika dengan panel

listrik 220VAC.

206

DAFTAR PUSTAKA

Benedict, R. P. (1984). Fundamentals of temperature, pressure, and

flow measurements. John Wiley & Sons.

Bentley, R. E. (Ed.). (1998). HANDBOOK OF

TEMPERATURE MEASUREMENT.: Volume 1,

Temperature and Humidity Measurement (Vol. 1). Springer

Science & Business Media.

Bentley, R. E. (Ed.). (1998). Handbook of Temperature

Measurement Vol. 2: Resistance and Liquid-in-Glass

Thermometry (Vol. 2). Springer Science & Business Media.

Bentley, R. E. (Ed.). (1998). Handbook of temperature measurement

Vol. 3: The theory and practice of thermoelectric

thermometry (Vol. 3). Springer Science & Business Media.

Boyer, S. A. (2009). SCADA: supervisory control and data

acquisition. International Society of Automation.

Boyle, H. B. (2013). Transducer handbook: user's directory of electrical

transducers. Butterworth-Heinemann.

Cazes, J. (Ed.). (2004). Analytical instrumentation handbook. CRC

Press.

Czichos, H., & Saito, T. (2006). Springer handbook of materials

measurement methods (Vol. 978). L. Smith (Ed.). Berlin:

Springer.

207

Devold, H. (2013). Oil and gas production handbook: an introduction

to oil and gas production, transport, refining and petrochemical

industry. ABB Oil and Gas.

Dickenson, T. C. (1999). Valves, piping, and pipelines handbook.

Elsevier.

Down, R. D., & Lehr, J. H. (Eds.). (2005). Environmental

instrumentation and analysis handbook. John Wiley & Sons.

Edition, F. (2005). Control Valve Handbook.

Firoozshahi, A. (2010, September). Innovative Tank

Management System based on DCS. In Proceedings

ELMAR-2010 (pp. 323-328). IEEE.

Fraden, J. (2004). Handbook of modern sensors: physics, designs, and

applications. Springer Science & Business Media.

Gilmore, W. (2012). The user-computer interface in process control: a

human factors engineering handbook. Elsevier.

Handbook, W. I. K. A. (2008). Pressure & Temperature

Measurement. HB001–1000, 8(08).

Ivergard, T., & Hunt, B. (Eds.). (2008). Handbook of control room

design and ergonomics: a perspective for the future. CRC Press.

Jones, F. E., & Schoonover, R. M. (2002). Handbook of mass

measurement. crc Press.

Journeaux, J. Y., Klotz, W. D., Park, S., & Wallander, A. (2013,

April). Plant control design handbook. In ITER Int. Org.

208

Kuphaldt, T. R. (2008). Lessons in industrial instrumentation.

Creative Commons Attribution/PAControl. com.

Kutz, M. (2013). Handbook of measurement in science and engineering.

M. Kutz (Ed.). Wiley.

Lee, J. Y., Jeong, T. G., Han, S. Y., & Kim, Y. M. (2006).

Characteristics of System Application using Control

Valve. Aerospace Engineering and Technology, 5(2), 126-133.

Lipták, B. G. (Ed.). (2003). Instrument Engineers' Handbook,

Volume One: Process Measurement and Analysis (Vol. 1).

CRC press.

Lipták, B. G. (Ed.). (2018). Instrument Engineers' Handbook,

Volume Two: Process Control and Optimization (Vol. 2). CRC

press.

Lipták, B. G., & Eren, H. (Eds.). (2016). Instrument Engineers'

Handbook, Volume 3: Process Software and Digital

Networks (Vol. 3). CRC press.

Lipták, B. G. (Ed.). (2013). Process Control: Instrument Engineers'

Handbook. Butterworth-Heinemann.

Lipták, B. G. (1994). Analytical instrumentation. CRC Press.

Look, B. G. (2016). Handbook of SCADA/control systems security.

CRC Press.

Love, J. (2007). Process automation handbook: a guide to theory and

practice. Springer Science & Business Media.

209

Lunze, J., & Lamnabhi-Lagarrigue, F. (Eds.). (2009). Handbook

of hybrid systems control: theory, tools, applications. Cambridge

University Press.

Lyons, W. C., & Plisga, G. J. (2011). Standard handbook of

petroleum and natural gas engineering. Elsevier.

Makhlouf, A. S. H., & Aliofkhazraei, M. (Eds.).

(2015). Handbook of Materials Failure Analysis with Case

Studies from the Oil and Gas Industry. Butterworth-

Heinemann.

McMillan, G. K., & Considine, D. M. (1999). Process/industrial

instruments and controls handbook (Vol. 7). McGraw Hill.

Miller, R. W. (1983). Flow measurement engineering

handbook.

Nayyar, M. L. (1992). Piping handbook (Vol. 1, No. 45370771, p.

1). New York: Mcgraw-hill.

Nesbitt, B. (2011). Handbook of valves and actuators: valves manual

international. Elsevier.

Nof, S. Y. (Ed.). (2009). Springer handbook of automation. Springer


O'Brien, J. J. (2013). Construction inspection handbook: Quality

assurance/quality control. Springer Science & Business

Media.

Parry, C. F. (2004). Relief systems handbook. IChemE.

210

Phillips, J. J., & Phillips, P. P. (2016). Handbook of training

evaluation and measurement methods. Routledge.

Ripka, P., & Tipek, A. (Eds.). (2007). Modern sensors

handbook (pp. 978-1). London, UK: ISTE.

Smith, D. J., & Simpson, K. G. (2010). Safety critical systems

handbook: a straight forward guide to functional safety, IEC

61508 (2010 Edition) and related standards, including process

IEC 61511 and machinery IEC 62061 and ISO 13849.

Elsevier.

Smith, P., & Zappe, R. W. (2004). Valve Selection Handbook:

Engineering fundamentals for selecting the right valve design for

every industrial flow application. Elsevier.

Soloman, S. (2009). Sensors handbook. McGraw-Hill, Inc

Stapelberg, R. F. (2009). Handbook of reliability, availability,

maintainability and safety in engineering design. Springer


Stares, J. A. (2007). Control Valve Cavitation, Damage

Control. Dresser Masoneilan.

Stefanescu, D. M. (2011). Handbook of force transducers: principles

and components. Springer Science & Business Media.

211

TENTANG PENULIS

Fitri Rahmah menyelesaikan program Sarjana

dan Magister di Jurusan Teknik Fisika Institut

Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya

pada tahun 2013 dan 2015. Program Magister

ditempuh dengan bantuan Beasiswa

Pendidikan Pascasarjana Dalam Negeri (BPP-DN) Calon

Dosen. Sejak Desember 2015 hingga sekarang aktif menjadi

dosen di Program Studi Teknik Fisika Universitas Nasional

Jakarta.

Tentang Penulis

Fitri Rahmah menyelesaikan program Sarjana dan Magister di Jurusan Teknik Fisika Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya pada tahun 2013 dan 2015. Program Magister ditempuh dengan bantuan Beasiswa Pendidikan Pascasarjana Dalam Negeri (BPP-DN) Calon Dosen. Sejak Desember 2015 hingga sekarang aktif menjadi dosen di Program Studi Teknik Fisika Universitas Nasional Jakarta.