DEHUMIDIFIKASI

Embed Size (px)

Citation preview

BAB I

PENDAHULUAN1.1 Pengertian Humidifikasi dan Dehumidifikasi

Dalam pemrosesan bahan sering diperlukan untuk menentukan uap air dalam aliran gas. Operasi ini dikenal sebagai proses humidifikasi. Sebaliknya, untuk mengurangi uap air dalam aliran gas sering disebut proses dehumidifikasi. Dalam humidifikasi, kadar dapat ditngkatkan dengan melewatkan aliran gas di atas cairan yang kemudian akan menguap ke dalam aliran gas.

Perpindahan ke aliran utama berlangsung dengan cara difusi dan pada perbatasan (interface) perpindahan panas dan massa yang berlangsung terus menerus, sedangkan dalam dehumidifikasi dilakukan pengembunan (kondensasi) parsial dan uap yang terkondensasi dibuang.

Penggunaan yang paling luas dari proses humidifikasi dan dehumidifikasi menyangkut system udara air. Contoh paling sederhana adalah pengeringan padatan basah dengan pengurangan jumlah kandungan air sebagai tujuan utama dan dehumidifikasi aliran gas sebagai efek sampingan.

Pemakaian AC dan pengeringan gas juga menggunakan proses humidifikasi dan dehumidifikasi. Sebagai contoh kandungan uap air harus dihilangkan dari gas klor basah, sehingga gas ini bias digunakan pada peralatan baja untuk menghindari korosi. Demikian juga pada proses pembuatan asam sulfat, gas yang digunakan dikeringkan sebelum masuk ke konventor bertekanan yaitu dengan jalan melewati pada bahan yang menyerap air (dehydrating agent) seperti silica gel, asam sulfat pekat, dan lain-lain.Contoh proses humidifikasi adalah pada menara pendingin, air panas dialirkan berlawanan arah dengan media pendingin yaitu udara.

Proses humidifikasi adalah proses peningkatan jumlah kadar air dalam aliran gas dengan melewatkan aliran gas di atas cairan yang kemudian akan menguap ke dalam gas. Contohnya : pada menara pendingin/cooling tower.

Proses dehumidifikasi adalah proses penurunan jumlah kadar air dalam aliran gas dilakukan kondensasi parsial dan uap yang terkondensasi dibuang. Contohnya pada proses pembuatan H2SO4, proses pengeringan dari padatan yang mengandung kadar air, dan lain-lain atau dehumidifikasi adalah proses penurunan kelembaban adalah proses pengurangan kandungan uap air ke udara sehingga terjadi penurunan entalpi dan ratio kelembaban. Pada proses ini terjadi perubahan kalor laten tanpa disertai perubahan kalor sensibel. Garis proses pada karta psikometrik adalah garis vertikal ke arah bawah.

Gambar 1.1 Pemanasan Sensibel

Dehumidifier adalah alat yang digunakan untuk menurunkan kelembaban udara melalui proses dehumidifikasi. Desiccant adalah suatu zat yang dapat menyerap uap air yang terdapat dalam udara (higroskopis).

Humidifikasi adalah proses perpindahan/penguapan cairan (A) ke dalam campuran [gas (B) dan uap cairan (A)] karena adanya kontak antara cairan (A) (yang temperaturnya lebih tinggi) dengan campurannya

Dehumidifikasi adalah proses perpindahan/pengembunan uap cairan (A) dari campuran [uap air (A) dan gas (B)] karena proses pendinginan maupun kontak antara cairan (A) (yang temperaturnya lebih rendah) dengan campurannya.

*Syarat : gas B tidak melarut ke dalam cairan A.

1.2 Persamaan dan Perbedaan Humidifikasi dan Dehumidifikasi

Proses Humidifikasi dengan proses Dehumidifikasi mempunyai perbedaan dalam arah alirannya. Semua itu tergantung dari cara mengatur valve yang ada. Gas yang masuk mengalir pada pipa orifice mempunyai beda tekan tertentu. Adapun perbedaan antara proses humidifikasi dengan dehumidifikasi sbb :

Proses humidifikasi, merupakan suatu proses yang dapat menambah kadar air dalam gas. Dalam prosesnya ada dua cara yaitu dengan pemanasan dan tanpa pemanasan. Arah aliran kedua proses tersebut berbeda tergantung bagaimana kita dapat mengatur buka tutupnya valve. Pada proses ini, gas dikontakan dengan air yang berada di dalam labu secara counter current dimana air mengalir dari atas dan gas/udara menngalir ke atas dari bawah, dengan laju alir sirkulasi air tertentu. Data yang diambil dari percobaan ini seperti, suhu air di dalam labu, suhu gas masuk (Tdin dan Twin), suhu gas keluar ( Tdout dan Twout), dan beda tekanan di dalam labu.

Proses Dehumidifikasi, yang merupakan proses pengurangan kadar air dalam gas, sama dengan proses humidifikasi mempunyai dua cara proses, yaitu dengan pemanasan dan tanpa pemanasan. Kesemuanya itu tergantuk cara mengatur valve yang ada. Pada proses ini, gas dilewatkan pada sebuah kolom yang yang didalamnya terdapat zat penyerap (absorbent) dan juga dengan memperbesar tekanan. Data yang diambil pada percobaan ini seperti, suhu gas masuk (Tdin dan Twin), suhu gas keluar (Tdout dan Twout), beda tekanan pada kolom (P), dan suhu keluaran kolom bagian (A, B, C, dan D) yang menempel pada kolom.

BAB II

DASAR TEORI

Ada tiga cara untuk menghilangkan uap air dari udara: dengan pendinginan untuk memadatkan uap air, dengan meningkatkan tekanan total yang juga menyebabkan kondensasi atau dengan melewatkan udara melalui pengering yang menarik uap air dari udara melalui perbedaan tekanan uap.

2.1 Pendinginan Berbasis DehumidifikasiKetika udara didinginkan di bawah suhu dewpoint, kelembaban mengembun di dekat permukaan. Udara telah dehumidifikasi oleh proses pendinginan dan kondensasi. Jumlah embun yang hilang bergantung pada betapa dingin udara bisa dingin, semakin rendah suhu, pengering udara. Prinsip operasi ini adalah prinsip yang paling komersial dan sistem penyejuk udara di dalam rumah. Sebuah sistem pendingin mendinginkan udara, salurannya jauh, beberapa kelembaban berubah menjadi kondensat dan dikirim ke alat pendingin, udara dingin kering di angkasa. Sistem ini pada dasarnya adalah memompakan panas dari udara terdehumidifikasi ke aliran udara yang berbeda di lokasi lain, dengan menggunakan refrigeran gas untuk membawa panas.

Gambar 2.1 Mechanical Cooling System

Panas dihilangkan dari udara dengan terlebih dahulu mentransfer dehumidified termal energi untuk suatu gas meluas-pendinginan-dalam mendinginkan kumparan yang dingin udara. Kumparan ini disebut evaporator, karena di dalam kumparan, refrigeran menguap dan cairan meluas ke gas. Untuk gas yang meluas di dalam kumparan, itu membutuhkan panas, yang didapat dari pendingin udara yang melewati koil. Dari koil pendingin, gas pendingin dikirim ke kompresor, dimana tekanannya meningkat secara substansial 5 sampai 10 kali lebih besar dari ketika meninggalkan kumparan evaporator. Volume gas karena jauh lebih kecil, tapi kompresi dapat meningkatkan suhu. Misalnya, gas mungkin telah berada di 60oF setelah menyerap panas dari udara disisi lain dari kumparan evaporator, tapi setelah kompresi, refrigeran, gas dapat 200F atau lebih tinggi. Panas dan panas dari proses kompresi itu sendiri harus dihilangkan dari refrigeran. Hal ini dicapai dengan menjalankan gas melalui kumparan kedua.

Kumparan kedua ini disebut kondensor, terletak di luar ruang kondisi, di tempat di mana panas dapat ditolak ke udara tanpa menyebabkan masalah. Unit ini sering berada di luar gedung atau pada atap. Ketika dikompresi, refrigeran panas mengembun kembali menjadi cairan di dalam kumparan, dan panas yang mulai keluar dari udara yang dehumidified ditransfer ke udara pada sisi lain dari koil kondensor. Cairan refrigeran yang sekarang didinginkan dapat kembali ke kumparan pendinginan aliran udara asli. Cairan mengembang lagi kembali ke gas di dalam kumparan evaporator, mengumpulkan panas lebih dari aliran udara yang ada dan mengulangi siklus. Proses ini bisa sangat efisien. Ukuran umum dari efisiensi koefisien kinerja adalah energi yang dihilangkan dari dehumidified aliran udara dibagi dengan energi yang diinvestasikan untuk mencapai transfer ke aliran udara kondensor. Transfer energi ini terdiri dari kompresor energi ditambah energi kipas yang mendorong udara melalui dua kumparan. Banyak elektrik berbasis sistem pendingin memiliki koefisien kinerja 2.0, dengan 4,5 yang berarti sistem bergerak dari 2 menuju 4 dan setengah kali energi termal yang terkonsumsi dalam energi listrik-rasio yang sangat menguntungkan. Dehumidifikasi melalui pendinginan udara dapat diilustrasikan pada grafik psikometrik, menggunakan udara pada kondisi yang sama, kita gunakan untuk contoh dalam Bab Dua:

Udara didinginkan dari 70F hingga 51F, tidak ada kelembaban yang hilang. Tapi ketika udara pada 51F, itu adalah keadaan jenuh, kelembaban relatif 100% - dan jika didinginkan lebih lanjut, kelembaban akan mengembun keluar dari udara. Jika kita mendinginkan udara dari 51F sampai 45F, kelembaban akan menghapus 11 butir melalui kondensasi udara yang telah dehumidified.

Perangkat keras yang sebenarnya menyelesaikan pendingin dehumidifikasi sangat beragam. Ribuan kombinasi yang berbeda dari kompresor, evaporator dan kondensor sedang digunakan di seluruh dunia. Tapi ada tiga konfigurasi peralatan dasar yang menarik untuk perancang sistem kontrol kelembaban, yang meliputi: pendinginan ekspansi langsung pendingin cair dingin dehumidifikasi + reheat2.1.1 Sistem Ekspansi LangsungSistem ekspansi langsung menggunakan konfigurasi sistem yang digariskan dalam contoh sebelumnya. Gas refrigerant memluas langsung ke dalam koil pendingin udara, menghilangkan panas dari aliran udara. Residential AC dan paket atap komersial pendingin ekspansi umumnya langsung- Kadang-kadang disebut "DX" unit tipe seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Chilled Liquid Cooling System2.1.2 Sistem Air Dingin

Sistem Air dingin menggunakan gas pendingin untuk mendinginkan cairan, yang kemudian menyebar melalui koil pendingin untuk mendinginkan udara yang dehumidified. Mesin semacam ini sering disebut air dingin, chiller glikol atau sistem chiller air garam, menurut cairan didinginkan oleh zat pendingin gas. Ini adalah konfigurasi dasar yang sama yang mengoperasikan pendingin air yang sangat umum pada bangunan komersial dan kelembagaan. Meskipun ada ratusan ribu sistem chiller kecil seperti pendingin air, dalam aplikasi penyejuk udara, ini cenderung lebih kompleks dan mahal. Akibatnya, sistem air dingin yang lebih sering digunakan dalam instalasi besar di mana mereka dapat memperoleh keuntungan biaya dan efisiensi operasi diinstal di sistem DX. 2.1.3 Sistem Panas Dehumidifikasi

Sistem panas dehumidifikasi tidak dapat digunakan untuk ekspansi langsung atau sistem air dingin untuk pendinginan udara, tapi dengan pendinginan, udara dipanasi sebelum dikembalikan ke ruang. Kebanyakan perumahan dehumidifiers menggunakan konfigurasi ini. Alat ini digunakan dalam ruang bawah tanah dan rumah lembab. Komersial dan industri versi sistem panas dehumidifikasi digunakan dalam kolam, kayu renang kiln dan kamar ganti-suhu tinggi, dan lingkungan dengan kelembaban tinggi.

Sistem panas dehumidifikasi dapat menggunakan operasi dasar karakteristik sistem pendinginan untuk mencapai efisiensi yang besar. Jika semua variabelnya adalah konstan, proses pendinginan mekanik lebih efisien saat: Suhu udara kondensor rendah. Suhu kumparan pendingin udara tinggi. Sebuah konfigurasi khas dari sistem panas dehumidifikasi kembali menempatkan koil kondensor pendingin di hilir dari koil pendingin. Hal ini adalah ideal karena suhu udara rendah setelah koil pendingin membuat kondensor pendingin yang sangat efisien. Energi panas menjadi bebas, karena panas yang ditolak oleh proses pendinginan. Energi ekstra mahal dari luar proses ini diminimalkan.

Ketika udara masuk dalam keadaan hangat atau lembab, diperlukan menghilangkan dewpoint udara yang tinggi, Sistem panas dehumidifikasiefisien dan biaya efektif dalam metode menghilangkan kelembaban dari udara. Namun, beberapa keterbatasan teknologi muncul saat proses pendinginan membeku, kelembaban di udara bukan hanya kondensasi ke cairan.

Kondensat yang beku menyebabkan dua masalah untuk sistem pendinginan. Pertama, es insulates refrigeran dari udara yang melewati kumparan, yang mengurangi transfer panas. Kedua, embun beku fisik menyumbat koil, mengurangi aliran udara. Akhirnya es blok semua aliran udara bersama dan dehumidifikasi berhenti. Sistem pendingin udara di bawah 32F mencakup sistem defrost untuk mencairkan kondensat beku dari koil. Dehumidifikasi dan pendinginan berhenti sementara defrosts kumparan.

Dirancang khusus DX keren dehumidifikasi sistem udara ke tingkat antara 43 dan 45F. Di bawah titik itu, es mulai terbentuk pada bagian kumparan, menyebar perlahan melalui kumparan sebagai aliran udara menjadi terbatas. Beberapa teknik desain juga dapat memperpanjang pendinginan di bawah 43F tanpa es, tetapi sistem dapat menjadi sangat sulit untuk mengontrol pada bagian kondisi beban. Kesulitan berasal dari kecenderungan sistem untuk melanjutkan pendingin udara dengan jumlah yang tetap. Misalnya, udara masuk pada 75F mungkin akan didinginkan sampai 55F- 20F diferensial suhu. Tetapi jika sistem ini tidak hati-hati dikendalikan, bagian dari udara yang masuk pada 50F akan didinginkan sampai 30F, yang membekukan kondensat dalam koil. Sistem air dingin dehumidifikasi cair lebih mudah untuk mengontrol pada suhu rendah dari sistem pendingin DX, karena ada perbedaan kecil antara cairan masuk dan keluar koil pendingin. Untuk Misalnya, chiller dapat menyuplai 32F cair ke koil pendingin udara, yang mungkin kembali ke chiller pada 40F. Hal ini dapat memberikan suhu rata-rata udara keluar 35F. Sebuah sistem ekspansi langsung, sebaliknya,mungkin harus membuat suhu 20 F sebagai refrigeran mengembang ke kumparan untuk mencapai suhu yang sama bahwa 35F udara rata-rata keluar dari kondisi. Ini berarti bagian dari permukaan kumparan akan di bawah 32F, dan es akan terbentuk pada saat itu.

Kapasitas spesifik dehumidifikasi sistem pendingin sangattergantung pada spesifik perangkat keras, dan generalisasi yang dapat menghambat. Hal ini cukup untuk insinyur untuk menyadari bahwa sementara sistem pendingin dehumidify efisien pada suhu tinggi, tindakan pencegahan khusus diperlukan bila menggunakan sistem pendingin untuk mengeringkan udara di bawah suhu 40F dewpoint.2.2Pengering Dehumidifiers Pengering Dehumidifiers sangat berbeda dari pendinginan berbasis dehumidifiers. Alih-alih pendinginan udara untuk menyingkat kelembaban, desiccants menarik kelembaban dari udara dengan menciptakan daerah tekanan uap rendah di permukaan pengering tersebut. Tekanan yang diberikan oleh air di udara lebih tinggi, sehingga molekul air bergerak dari udara untuk pengering dan udara dehumidified. Sebenarnya, bahan yang paling padat dapat menarik kelembaban. Sebagai contoh, plastik seperti nilon dapat menyerap hingga 6% dari berat kering mereka dalam uap air. Papan gypsum bangunan juga dapat menyimpan banyak uap air, dan lapisan oksida pada logam menarik dan memegang sejumlah kecil air uap di bawah kondisi yang tepat. Perbedaan antara bahan-bahan dan kapasitas desiccants komersial. Desiccants dirancang untuk pengambilan uap air menarik dan menahan dari 10 sampai lebih dari 10.000 persen berat kering mereka dalam uap air, dimana bahan lainnya memiliki kapasitas kelembaban rendah.

Karakteristik penting dari desiccants adalah tekanan uap permukaan rendah. Jika pengering yang sejuk dan kering, permukaannya tekanan uap rendah, dan dapat menarik uap air dari udara, yang memiliki uap yang tinggi tekanan saat itu lembab. Setelah pengering menjadi basah dan panas, permukaan tekanan uap tinggi, dan akan melepaskan uap air ke udara sekitar. Uap bergerak dari udara ke pengering dan kembali sekali lagi tergantung pada perbedaan tekanan uap. Pengering Dehumidifiers menggunakan perubahan tekanan uap kering udara terus menerus dalam siklus berulang dijelaskan oleh ekuilibrium yang disederhanakan.

Gambar 2.3 Siklus pengering

Pengering siklus dimulai pada titik satu. Itu adalah permukaan tekanan uap rendah karena kering dan sejuk. Sebagai pengering yang mengambil uap air dari udara sekitarnya, perubahan kondisi permukaan pengering yang digambarkan oleh titik dua. Itu adalah tekanan uap yang sekarang sama dengan yang ada pada udara sekitarnya karena pengering tersebut lembab dan hangat. Pada titik dua, pengering tidak dapat mengumpulkan lebih banyak uap air karena tidak ada perbedaan tekanan antara permukaan dan uap di udara. Kemudian pengering diambil dari udara lembab, panas, dan ditempatkan dalam suatu aliran udara yang berbeda. Permukaan pengering tekanan uap sekarang sangat tinggi - lebih tinggi dari udara di sekitarnya - sehingga kelembaban bergerak dari permukaan ke udara untuk menyamakan perbedaan tekanan. Pada titik tiga, pengering yang kering, tetapi karena panas, tekanan uap yang masih terlalu tinggi untuk mengumpulkan uap air dari udara. Untuk mengembalikan tekanan uap yang rendah, pengering yang didinginkan kembali ke titik di dalam diagram dan menyelesaikan siklus sehingga dapat mengumpulkan kelembaban sekali lagi.Energi termal siklus drive. Pengering ini dipanaskan untuk mendorong kelembaban dari permukaannya (titik dua ke titik tiga). Kemudian pengering ini didinginkan untuk mengembalikan uap tekanan rendah (titik tiga ke titik satu). Efisiensi proses meningkatkan ketika pengering memiliki kelembaban yang tinggi, kapasitas dan massa rendah. Para Dehumidifier pengering yang ideal akan memiliki luas permukaan yang jauh tinggi untuk mengumpulkan kelembaban, dan massa jauh rendah, karena pemanasan yang diperlukan dan energi pendinginan berbanding lurus dengan massa pengering dan massa mesin pengering yang menyajikan untuk aliran udara. Lebih berat perakitan pengering dibandingkan dengan kapasitasnya, semakin banyak energi akan dibutuhkan untuk mengubah suhu - yang menyelesaikan dehumidifikasi. Desiccants dapat berupa padatan atau cairan, keduanya dapat mengumpulkan kelembaban. Sebagai contoh, paket kecil di dalam kasus kamera dan elektronik kotak konsumen sering mengandung gel silika, pengering padat. Juga, trietilen glikol cairan mirip dengan antibeku otomatis adalah pengering kuat yang dapat menyerap kelembaban. Cair dan padat desiccants baik berperilaku dengan cara yang sama, permukaan tekanan uap merupakan fungsi dari suhu dan kadar air. Satu perbedaan halus antara desiccants adalah reaksi mereka terhadap kelembaban. Beberapa hanya mengumpulkan seperti spons mengumpulkan air. Air diselenggarakan pada permukaan material dan di saluran sempit melalui spons. Ini disebut adsorben desiccants, dan sebagian besar bahannya solid. Silica gel adalah contoh dari adsorben padat. Desiccants lain mengalami perubahan kimia atau fisik seperti mengumpulkan kelembaban. Ini disebut pernyerap, dan biasanya cairan, atau padatan yang menjadi cair karena mereka menyerap kelembaban. Lithium klorida adalah garam higroskopis yang mengumpulkan uap air dengan penyerapan, natrium klorida, garam meja biasa adalah hal lain. Apakah fungsi pengering dengan penyerapan atau adsorpsi penting untuk seorang desainer sistem, tetapi perbedaan itu ada dan insinyur harus menyadari perbedaan antara dua istilah.

Sejauh ini kita telah membahas bagaimana fungsi pengering. Sekarang kita akan meneliti apa yang terjadi pada udara yang dehumidified. Ketika kelembaban dihilangkan dari udara, reaksi membebaskan panas. Ini hanyalah sebaliknya penguapan, ketika panas dikonsumsi oleh reaksi. Dalam pendinginan berbasis sistem dehumidifikasi, efek pemanasan dehumidifikasi kurang jelas karena panas akan segera dihilangkan oleh kumparan pendingin. Dalam sistem dehumidifikasi pengering, panas ditransfer ke udara dan pengering, sehingga udara proses pada umumnya Dehumidifier daun lebih hangat daripada saat masuk unit pengering. Melihat proses pada grafik psychrometric, tampak jelas bagaimana dehumidifikasi pengering berbeda dari pendinginan berbasis dehumidifikasi. Menggunakan contoh kita sebelumnya udara yang masuk Dehumidifier di 70F dan kelembaban relatif 50%, suhu bola kering meningkat sebagai kelembaban jatuh, sehingga energi total (entalpi) dari udara tetap yang sama. Bahkan, total energi yang sebenarnya sedikit meningkat karena limbah panas dipindahkan ke udara dari proses regenerasi. Dalam banyak aplikasi, pengeringan dan penyimpanan produk terutama dipanaskan. Dalam hal ini kenaikan suhu udara kering yang diinginkan. Dalam kasus lain tambahan panas yang masuk bukan keuntungan, sehingga udara kering didinginkan sebelum dikirim ke titik penggunaan. Ada lima konfigurasi peralatan khas untuk pengering dehumidifiers:

Liquid spray-tower

Solid packed tower

Rotating horizontal bed

Multiple vertical bed

Rotating HoneycombeSetiap konfigurasi memiliki kelebihan dan kekurangan, tetapi semua jenis dehumidifiers pengering telah banyak diterapkan.2.2.1 Liquid Spray TowerFungsi liquid spray tower dehumidifiers banyak seperti mesin cuci udara, kecuali bukan air, unit pengering semprot cairan ke udara yang kering, yang disebut proses udara. Menyerap kelembaban pengering dari udara dan jatuh ke sebuah bah. Cairan ini disemprotkan kembali ke udara, dan terus menyerap kelembaban sampai tingkat kontrol menunjukkan hal itu harus mengering dan reconcentrated. Kemudian bagian dari solusi yang dikeringkan dan disirkulasikan melalui pemanas. Para pengering hangat disemprotkan ke dalam aliran udara kedua, yang disebut udara reaktivasi. Embun meninggalkan pengering dan bergerak ke udara.

Gambar 2.4 Liquid Spray Tower

Angka-angka pada diagram menunjukkan bagaimana perangkat keras menggunakan pengering karakteristik keseimbangan untuk menghilangkan air pertama dari udara proses, dan kemudian dari pengering tersebut. Dalam kondisioner, pengering adalah menyerap air, menjadi lebih hangat dan meningkat di tekanan uap bergerak dari titik 1 ke titik 2 di chart ekuilibrium. Para pengering di bah adalah pada titik 2 di chart - solusi pengering telah menyerap banyak air, dan permukaan tekanan uap terlalu tinggi untuk menarik lebih banyak uap Sebagai pengering diencerkan melewati pemanas, yang tekanan uap naik, dan ketika disemprotkan ke udara reaktivasi yang tekanan tinggi memaksa air keluar dari pengering dan ke udara. Hal ini sesuai dengan bergerak antara titik 2 dan titik 3 pada grafik kesetimbangan.

Sebagai pengering kembali dari regenerator untuk bah, alat ini kering terkonsentrasi tetapi masih memiliki tekanan uap yang tinggi karena hangat. Untuk mendinginkan pengering, bagian dari cairan ditarik keluar dari air bah dan beredar melalui penukar panas yang terhubung ke sistem dingin atau menara pendingin. Pengering kemudian bergerak dari titik 3 ke titik 1 pada keseimbangan grafik. Pada saat itu tekanan uap rendah karena kering dan dingin, sehingga dapat diedarkan kembali melalui kondisioner untuk menyerap lebih kelembaban.

Liquid spray tower dehumidifiers memiliki beberapa karakteristik unik yang menguntungkan. Dehumidifikasi adalah termodinamika cukup elegan, karena pengering hanya dipanaskan atau didinginkan ke titik minimum yang diperlukan untuk mencapai dehumidifikasi yang diperlukan. Ketika proses membutuhkan kelembaban konstan dan udara masuk kering, air dapat ditambahkan untuk solusi pengering sehingga kondisioner akan bertindak sebagai humidifier bukan Dehumidifier. Cairan tambahan juga dapat diregenerasi dan dikirim ke tangki yang memegang, menyediakan penyimpanan energi dalam waktu kurang dari 20% dari ruang lantai sistem penyimpanan es setara karena cairan kontak pengering udara, partikel akan dihilangkan serta uap air.

Dehumidifiers sering di atur menyemprotkan cairan dalam jumlah banyak, pusat sistem yang lebih kecil, dimana unit berdiri bebas untuk ruang kecil. Hal ini sebagian karena mereka cenderung agak lebih kompleks daripada yang solid unit pengering, tapi juga karena sistem yang besar dapat dirancang dengan beberapa unit kondisioner terhubung ke regenerator tunggal. Konfigurasi ini adalah mirip dengan sistem pendinginan mekanis dengan beberapa evaporator terhubung ke kondensor tunggal. Untuk bangunan besar dengan beberapa sistem dehumidifikasi, perancangan ini memiliki keuntungan pertama biaya, dengan mengorbankan kompleksitas kontrol.

Potensi kerugian dari sistem cairan termasuk waktu respon, pemeliharaan, dan biaya untuk unit yang lebih kecil. Karena solusi pengering boleh didistribusikan di seluruh sistem perpipaan yang panjang dan cadangan besar bah, sistem dapat mengambil waktu untuk merespon cepat berubah internal yang beban atau kondisi kelembaban stop kontak yang berbeda diperlukan seperti terjadi di ruang simulasi lingkungan. Tetapi respon lambat pada outlet kondisi juga berarti respons yang lambat terhadap perubahan inlet yang dapat keuntungan. Sebuah massa besar pengering melindungi sirkulasi internal proses dari perubahan yang cepat dalam kelembaban cuaca.

Pemeliharaan bervariasi, tetapi beberapa desiccants cair bersifat korosif, dan karena itu perlu perhatian lebih. Juga, pada tingkat kelembaban rendah, beberapa cairan desiccants dapat mengering dengan cepat, yang berarti tingkat cair harus hati-hati diawsi untuk menghindari pembekuan pengering.

1 Berdasarkan pengering bahan cair.

2 Air Proses: udara melewati semprot pengering dalam kondisioner.

3 Proses Regenerasi: udara luar melewati pengering hangat di regenerator.

4 Keuntungan:

Kapasitas aliran udara besar.

Desain modular.

Menyediakan dekontaminasi mikrobiologi.

Mengurangi kebutuhan regenerasi udara.

Kemampuan penyimpanan energi besar

Kualitas pengering mudah dipantau dan disesuaikan.

Tidak ada kemungkinan kebocoran aliran udara silang.

Suhu udara dan kelembaban dikontrol secara bersamaan.

5 Kekurangan:Mungkin memiliki waktu yang sulit untuk menjaga tingkat kelembaban di bawah 10%.2.2.2 Solid Packed Tower

Dalam Dehumidifier Solid Packed Tower, desiccants padat seperti gel silika atauayakan molekul dimuat ke sebuah menara vertikal. Proses aliran udaramelalui menara memberikan kelembaban sampai pengering menjadi kering. Setelah pengering menjadi jenuh dengan uap air, udara proses dialihkanuntuk sebuah menara pengeringan kedua, dan menara pertama dipanaskan dandibersihkan dari kelembaban dengan aliran udara reaktivasi kecil.

Gambar 2.5 Solid Packed Tower

Energi termal yang menggerakkan siklus pengering di pengering yang Solid Packed Tower ditambahkan ke proses dengan pemanasan dan pendinginan reaktivasi yangdan proses airstreams. Dengan kata lain, ketika pengering jenuhharus dipanaskan untuk menaikkan permukaan tekanan uap (titik 2 ke titik 3 padadiagram kesetimbangan), panas dibawa ke pengering dengan panas reaktivasi udara. Demikian juga, ketika pengering kering dan panas harus didinginkan untuk menurunkan tekanan uap-nya (titik 3 ke titik 1), udara sejuk proses menghilangkan panas dari unggun.

Karena pengeringan dan reaktivasi berlangsung terpisah, kompartemen disegel, Dehumidifier menara yang dikemas sering digunakan untuk mengeringkan proses bertekanan gas. Bahkan, konfigurasi yang sama digunakan untuk mengeringkan cairan kimia serta gas. Ketika banyak pengering yang dimuat ke dalam menara, proses dapat mencapai dewpoints sangat rendah dalam banyak kasus di bawah -40F. Pengering udara tekan dehumidifiers sering berupa Solid Packed Tower.

Sementara konfigurasi memungkinkan dewpoints sangat rendah, Solid Packed Tower juga dapat menyebabkan kondisi stop kontak berubah. Ketika pengering yang pertama terkena proses aliran udara, alat ini dapat mengeringkan udara dalam-dalam. Kemudian, sebagai kapasitas kelembaban mengisi, udara tidak cukup dikeringkan sehingga dalam keadaan banyak. Jika kondisi berubah stop kontak akan menyebabkan masalah dalam proses, kontrol dapat diberikan untuk memastikan menara tersebut berubah sebelum kondisi udara proses menjadi terlalu basah.

Sebagai persyaratan proses aliran udara menjadi lebih besar, Solid Packed Tower dehumidifiers menjadi sangat besar karena kecepatan udara umumnya tetap cukup rendah. Kecepatan udara rendah yang diperlukan untuk dua alasan. Kecepatan tinggi akan mengakibatkan penyebaran udara yang tidak merata melalui unggun karena udara lembab akan "Terkurung" melalui pengering tersebut. Juga, kecepatan udara harus tetap rendah untuk menghindari mengangkat pengering, yang kemudian akan berdampak terhadap partikel lainnya dan dinding pembuluh Dehumidifier. Dampaknya akan fraktur pengering, yang akan meniup unit dalam bentuk sebuah debu halus.

Insinyur akan melihat bahwa jenis unit yang sering digunakan dalam sangat kecil, aliran udara rendah dan dewpoint dalam aplikasi gas proses pengeringan. Konfigurasi ini menawarkan keuntungan kompensasi dalam situasi bahwa ukuran offset dan kekurangan konsumsi energi yang muncul dalam aliran udara besar, dewpoint tinggi, aplikasi pada tekanan atmosfer.

1. Berdasarkan pengering yang solid

2. Air Proses: udara melewati menara diisi dengan pengering yang solid

3. Proses Regenerasi: udara melewati menara diisi dengan pengering yang solid

4. Bergantian jalur udara proses Towers dan regenerasi jalur udara.

5. Keuntungan:Mampu mencapai titik embun yang sangat rendah

6. Kekurangan:suatu kondisi output bervariasi tingkat kelembabannya kecepatan udara sangat penting untuk kinerja yang optimal

Jenis transducer tekanan yang lain adalah tabung. Pada transducer tabung Bourdon, salah satu ujung tabung dihubungkan dengan inti LVDT. Apabila tekanan didalam tabung bertambah, tabung akan bergerak menyusut dan bila tekanan pada tabung berkurang, tabung akan bergerak mengembang sehingga inti LVDT akan tertarik atau tertekan oleh salah satu ujung tabung sesuai dengan defleksi linear tabung yang disebabkan oleh tekanan. Dengan berubahnya posisi inti LVDT menyebabkan timbulnya emf pada keluaran LVDT

Gambar 2.6 Transducer Tekanan dan Tabung Bourdon

A. Transducer Kapasitif

Kapasitas sebuah kapasitor dapat ditentukan oleh perubahan jarak antara konduktor, tipe dielektrik atau luas penampang konduktor. Sebuah transducer kapasitif adalah variabel kapasitor yang kapasitansinya berubah karena kondisi fisik misalnya tinggi cairan, jenis cairan kimia, tekanan dan ketebalan atau vibrasi. Hitungannya dapat ditentukan dengan rumus sebagai berikut :

2.2.3 Rotating Horizontal BedDalam perangkat ini, kering, pengering butiran diselenggarakan dalam rangkaian dangkal, tray berlubang yang memutar terus menerus antara proses dan reaktivasi airstreams. Sebagai trays memutar melalui proses udara, pengering tersebut adsorbsi kelembaban. Kemudian tray berputar ke dalam reaktivasi aliran udara tersebut, yang memanaskan pengering, meningkatkan tekanan uap dan melepaskan kelembaban ke udara.

Gambar 2.7 Rotating Horizontal Bed

Seperti pada Solid Packed Tower, proses dan udara pengaktifan pengering kembali dipanaskan dan didinginkan untuk mendorong siklus adsorpsi-desorpsi. Dalam sisi proses, pengering mulai mengering memiliki reaktivasi yang baru saja dihilangkan. Tapi pengering yang masih hangat dari proses reaktivasi. Pengering yang didinginkan oleh udara selama proses pertama derajat rotasi melalui sisi proses. Hal ini sesuai dengan perubahan dari titik 3 ke titik 1 pada diagram kesetimbangan. Kemudian pengering mengering sisa udara proses dan mengambil kelembaban titik 1 ke titik 2 pada diagram. Sebagai tray yang berputar ke dalam reaktivasi panas udara, pengering tersebut dipanaskan dan melepaskan kelembaban titik 2 sampai titik 3 pada diagram kesetimbangan. Desain adalah modular. Untuk meningkatkan kapasitas, produsen dapat baik meningkatkan diameter tray berputar sehingga akan menyimpan pengering, atau meningkatkan jumlah unggun yang ditumpuk di atas satu sama lain. Jika pengering yang merata dimuat melalui tray, yang berputar horisontal menyediakan tingkat stop kontak kelembaban cukup konstan, dan kapasitas aliran udara tinggi dapat dicapai dalam ruang lantai kurang dari dual-menara unit. Di sisi lain, karena tray tidak pernah bisa diisi benar-benar ke atas unggun, pengering yang sedikit mengendap dapat digunakan. Kebocoran udara dari sisi reaktivasi lembab ke sisi proses kering dengan tray tepat di atas pengering tersebut.

Untuk menghindari kebocoran ini, desain unggun berputar umumnya mengatur proses dan reaktivasi aliran udara secara paralel bukan suatu konfigurasi counterflow. Hal ini membuat tekanan lebih setara antara proses dan reaktivasi sisi unit, yang mengurangi kebocoran dan meningkatkan kinerja. Teknik ini masih memiliki keterbatasan, dan unit seperti lebih peka terhadap kondisi kelembaban dari reaktivasi udara masuk dari beberapa desain lainnya. Juga, pengaturan proses paralel dan aliran udara reaktivasi tidak sebagai energi efisien tapi sebagai pengaturan suatu counterflow. Akibatnya, reaktivasi konsumsi energi bisa sangat tinggi untuk unit-unit dibandingkan dengan desain lainnya. Dengan keterbatasan ini, desain unggun berputar horisontal menawarkan biaya rendah. Desainnya sederhana, dapat diperluas dan mudah untuk menghasilkan. Meskipun pengering dapat patah dan terbawa ke aliran udara, itu dapat digantikan oleh pembongkaran unggun untuk mengisi mereka. Dalam situasi dimana biaya energi tidak tinggi seperti di dehumidifiers dengan biaya rendah dari unit-unit dapat mengimbangi biaya operasi yang tinggi.1. Berdasarkan pengering yang solid

2. Proses udara: pengering pada tray berlubang melalui udara yang melewati tray

3. Proses Regenerasi: pengering pada tray berlubang dengan udara yang melewati tray

4. Trays memutar melalui jalur proses udara dan jalur regenerasi udara.

5. Keuntungan:

Desain Modular

Tingkat kelembaban konstan

Kapasitas aliran udara yang tinggi

Biaya rendah

Desain sederhana

6. Kekurangan:

Pengering menetap di tray

Kebocoran udara antara udara proses dan regenerasi dalam tray

2.2.4 Multiple Vertical BedDalam beberapa tahun terakhir produsen telah menggabungkan fitur yang lebih baik dari solid packed tower dan rotating horizontal bed dalam pengaturan suatu alat yang cocok untuk aplikasi dehumidifikasi tekanan atmosfer yang belum dapat mencapai dewpoints rendah. Menara tunggal atau ganda diganti dengan korsel melingkar dengan delapan atau lebih menara yang berputar dengan sarana sistem drive ratcheting antara proses dan reaktivasialiran udara.

Gambar 2.8 Multiple Vertical Bed

Seperti solid packed tower, desain ini dapat mencapai dewpoints rendah karena kebocoran antara proses dan sirkuit reaktivasi udara diminimalkan. Juga karena unggun yang terpisah dan tertutup dari satu sama lain, perbedaan tekanan antara proses dan reaktivasi tidak begitu penting, sehingga airstreams dapat diatur dalam pola counterflow lebih efisien untuk panas yang lebih baik dan transfer massa. Seperti unggun berputar, ratcheting tersebut, semi kontinu reaktivasi pengering menyediakan relatif konstan kondisi kelembaban udara stop kontak disisi proses, mengurangi "Gigi gergaji" efek yang dapat terjadi pada unit solid packed tower. Imbalan ini dicapai dengan mengorbankan mekanik, meningkat kompleksitas. Jadi dibandingkan dengan rotating horizontal bed, multiple vertical bed cenderung lebih mahal, dan dapat memerlukan lebih banyak pemeliharaan. Umumnya, bagaimanapun, ini adalah keterbatasan kecil dibandingkan ke tabungan besar dalam perbaikan energi dan kinerja pada dewpoint yang rendah.

1. Berdasarkan pengering yang solid

2. Proses udara: pengering pada tray yang menumpuk yang akan dilalui udara

3. Proses Regenerasi: pengering pada tray bertumpuk

4. Kombinasi menara dikemas dan desain

5. Keuntungan:

Konstan tingkat kelembaban

kinerja tinggi

6. Kekurangan:

Sistem mekanik kompleks

Pemeliharaan tinggi

Biaya awal lebih tinggi

2.2.5 Rotating HoneycombeDesain lain Dehumidifier menggunakan rotating honeycombe untuk pengering pada proses dan airstreams reaktivasi. Hal ini kadang-kadang disebut DEW (roda pengering) Dehumidifier. Pengering dibagi diimpregnasi ke dalam struktur semi-keramik, yang menyerupai dalam penampilan karton bergelombang yang telah digulung menjadi bentuk roda. Roda berputar perlahan-lahan antaraproses dan airstreams reaktivasi.

Gambar 2.9 Rotating Honeycombe

Proses udara mengalir melalui seruling dibentuk oleh corrugations, dan pengering dalam struktur menyerap kelembaban dari udara. Sebagai pengering tersebut mengambil kelembaban menjadi jenuh dan permukaannya meningkatkan tekanan uap, yang sesuai dengan perubahan antara titik 1 dan titik 2 pada diagram kesetimbangan. Kemudian saat roda berputar ke aliran udara reaktivasi, pengering tersebut dipanaskan oleh reaktivasi panas udara, dan permukaan meningkatkan tekanan uap, yang memungkinkan pengering untuk rilis kelembaban ke udara reaktivasi. Ini adalah perubahan dari titik 2 ke titik 3 pada diagram kesetimbangan.

Setelah reaktivasi, pengering panas yang berputar kembali ke proses udara, di mana sebagian kecil dari proses mendinginkan udara pengering sehingga dapat mengumpulkan lebih banyak uap air dari keseimbangan aliran udara proses. Ini adalah pendinginan dijelaskan oleh perubahan antara titik 3 dan 1 pada diagram kesetimbangan.Rotating Honeycombe memiliki beberapa keunggulan. Struktur sangat ringan dan berpori. Berbagai jenis desiccants baik padat dan cair dapat dimuat ke dalam struktur, yang memungkinkan roda harus disesuaikan untuk aplikasi khusus. Karena seruling dari Struktur seperti individu, pengering berlapis saluran udara, pengering tersebut luas permukaannya disajikan kepada udara yang dimaksimalkan bahkan ketika aliran udara tetap halus, mengurangi hambatan udara tekanan dibandingkan dengan packed bed. Dewpoints rendah dan kapasitas tinggi biasanya dua tujuan yang saling eksklusif, dapat dicapai dengan menggabungkan desiccants berbeda dalam roda yang sama. Dan karena massa total berputar rendah dibandingkan dengan kapasitas kelembaban penghapusan, desain ini cukup hemat energi. Para desain juga cukup sederhana, handal dan mudah untuk mempertahankan.

Satu perhatian desain dengan Honeycombe dehumidifiers adalah biayamemutar roda. Struktur adalah energi efisien, tetapi biaya lebih untuk memproduksi dibandingkan dengan butiran pengering kering. Perawatan harus diambil untuk menjamin roda tidak rusak. Biaya pertama adalah tampaknya seimbang oleh keuntungan operasional, karena desain adalah yang paling banyak diinstal semua konfigurasi Dehumidifier pengering dalam aplikasi tekanan ambien.

Membandingkan dehumidifiers pengering, semua dehumidifiers pengering dapat dibuat untuk bekerja di hampir aplikasi apapun cocok untuk penurun pengering. Keterbatasan konfigurasi masing-masing dapat diatasi dan manfaat dari desain masing-masing dioptimalkan oleh hati-hati dalam aplikasi teknik. Ada pernyataan perusahaan dapat dibuat tentang batas-batas kinerja atau jumlah yang dikonsumsi energi atau mekanik keandalan Dehumidifier jenis berbeda di luar set tertentu keadaan instalasi. Aplikasi rekayasa daripada Jenis Dehumidifier membuat instalasi dehumidifikasi handal, efisien dan biaya rendah. Namun demikian, beberapa pertanyaan mendasar bagi insinyur untuk minta pemasok sistem potensial. Ini termasuk:

Biaya Terpasang

Biaya Dehumidifier sendiri dapat sebagian kecil dari biaya instalasi. Karena konfigurasi yang berbeda bervariasi dalam kebutuhan mereka untuk perlengkapan tambahan, utilitas dan dukungan perencanaan, seperti air dingin, ruang lantai dan perlindungan cuaca, biaya Dehumidifier sendiri kurang penting dibandingkan biaya instalasi lengkap.

Biaya operasi

Biaya diinstal sistem mekanis sering kecil dibandingkan dengan biaya operasi dan pemeliharaan. Biaya utama dari menjalankan sistem dehumidifikasi adalah panas untuk reaktivasi dan pendinginan untuk pengering dan udara proses. Ketika desain mengambil keuntungan dari biaya rendah sumber energi untuk utilitas ini, mereka sering dapat mengimbangi biaya diinstal perbedaan dalam hitungan bulan, menghasilkan keuntungan finansial yang sangat besar selama hidup 15 sampai 30 tahun khas peralatan ini. Kehandalan operasional

Setiap konfigurasi Dehumidifier berperilaku berbeda dalam aplikasi yang berbeda. Jika penginstal atau pemasok dapat menunjukkan pemahaman peralatan perilaku dalam aplikasi yang bersangkutan, potensi kesulitan dikurangi bagi pengguna akhir. Sementara setiap instalasi berbeda, insinyur tidak baik untuk membatasi jumlah "tidak diketahui" untuk proyek.

Desain asumsi

Insinyur yang berbeda dan produsen selalu membuat asumsi yang berbeda tentang aplikasi tertentu. Pemilihan peralatan konfigurasi dan ukuran sangat tergantung pada asumsi ini. Seringkali alasan yang sangat beragam pilihan adalah hasil dari tidak lengkap atau data yang salah yang tersedia untuk perancang sistem. Menempatkan berbagai jenis dehumidifiers ke dalam perspektif yang sangat sulit, karena keadaan tertentu membuat tidak mungkin untuk perbandingan negara universal yang akurat. Dengan pikiran, grafis yang mengikuti adalah usaha untuk menunjukkan hubungan umum antara jenis Dehumidifier

1. Berdasarkan pengering yang solid

2. Air Proses: udara melewati bagian berbentuk heksagonal atau sinusoidal roda.

3. Proses Regenerasi: udara berbentuk heksagonal melewati atau sinusoidal bagian roda.

4. Pengering yang diresapi ke dalam struktur semi-keramik yang menyerupai sarang lebah.

5. Keuntungan:

Ringan dan struktur berpori

Penurunan tekanan rendah di roda

Embun poin rendah

Kapasitas tinggi

Sistem yang sederhana

6. Kekurangan:Biaya lebih tinggi

Aplikasi umum dan manfaat dehumidifikasi pengering adalah sebagi berikut

AplikasiManfaat dehumidifikasi pengering

Supermarket Penghematan energi

Siklus defrost sedikit di layar berpendingin

Menghilangkan kondensasi

Kenyamanan pelanggan dalam lorong makanan beku

Es Rinks Penghematan energi melalui pengurangan beban laten

Mengurangi resurfacing es

Menghilangkan fogging

Gudang Refrigrated Penghematan energi melalui pengurangan beban laten

Menghilangkan fluktuasi suhu

Mengurangi bahaya tempat kerja

Kamar Operasi Rumah Sakit Menghilangkan keringat ahli bedah

Menghilangkan amplifikasi jamur

Menghilangkan kondensasi dalam ruang operasi

Bioskop Peningkatan kenyamanan pelanggan

Memungkinkan ventilasi meningkat sebagai respons terhadap Standar ASHRAE 62

Meningkatkan masa manfaat dari kursi dan karpet yang rusak oleh adanya kelembaban tinggi

Mengurangi risiko kesehatan yang berhubungan dengan udara

Penurunan tingkat CO2 dalam ruangan

Menurunkan biaya energi

Restauran cepat saji Memungkinkan ventilasi meningkat sebagai respons terhadap Standar ASHRAE 62

Peningkatan kenyamanan pelanggan

Menurunkan biaya energi

Semua aplikasi kontrol kelembaban meningkatkan kegunaan dari fasilitas tersebut. Penting untuk dicatat bahwa manfaat dari dehumidifikasi akan bervariasi secara signifikan dengan iklim. Aplikasi Karakteristik yang nikmat dehumidifikasi pengering

KarakteristikPenyebabAplikasi

Rasio Beban Laten terhadap Jumlah Beban pendinginan> 30%Hunian Tinggi

Beban dari prosesFilm Bioskop

Sekolah

TokoRestoranHall Pertemuan

Rink Ice Skating

Udara Kering Persyaratan SpesifikasiRuang Udara untuk ProsesLaboratoriumPerpustakaanMuseumPenyimpanan Munisi

Tarif Listrik TinggiPeningkatan permintaan Utilitas selama hari musim panasTidak ada Aplikasi spesifik

Hal yang harus diperhatikan pada dehumidifikasi pengering adalah sebagai berikut:

1. Udara dalam ruangan suhu dan kelembaban relatif persyaratan.

2. Jumlah udara luar ke dalam gedung.

3. Karakteristik umum dari udara luar selama setahun.

4. Kelembaban internal beban.

5. Rasio beban pendinginan

6. Keberadaan sumber energi (listrik, gas uap, alam, dll).

7. Tingkat struktur sumber energi.

8. Konfigurasi sistem mekanis yang ada.

9. Ketersediaan ruang untuk menemukan sistem pengering.

Ada dua proses utama yang terjadi dalam sistem pengering:

1) Proses Jalur Udara

Proses masuknya udara pada alat pengering serta proses keluarnya udara dari alat.

2) Jalan Udara Reaktivasi.

2.2.6Dehumidifikasi pada Sistem Kelembaban di Perumahan

Pengaturan kelembaban di rumah sangat penting yaitu untuk meningkatkan kualitas udara dalam ruangan, membangun ketahanan, dan kenyamanan pemilik rumah. Tingkat kelembaban tinggi dalam ruangan dapat menjadi masalah. Untuk menangani masalah kelembaban pada rumah, ventilasi dehumidifiers dianggap sebagai cara terbaik khususnya dalam mengontrol tingkat kelembaban, tetapi alat tersebut terlalu mahal dan tidak efisien energi.

Gambar 2.10 Pengaturan Kelembaban di PerumahanSkema dari sistem pusat fan-ventilasi yang digunakan di rumah-rumah ditunjukkan dalam Gambar. Sebuah saluran udara luar dialihkan dari lokasi udara segar ke sisi dari pengendali udara. Sebuah panduan peredam dipasang di saluran udara luar untuk mengatur laju aliran, sementara peredam bermotor dipasang untuk mengontrol volume aliran udara sebagai fungsi waktu. Udara luar sesekali ditarik oleh termostat yang normal berbasis operasi pusat sistempendinginan dan pemanasan, jika perlu, aktivasi dari udara-oleh handler pusat blower melalui kontrol kipas.

2.3 Aplikasi Dehumidifikasi

Korosi Besi dan baja tidak akan berkarat jika udara dalam kontak dengan permukaan memiliki kelembaban relatif di bawah 50% kelembaban relatif (RH). Dehumidifikasi sering merupakan cara yang lebih baik dan lebih murah untuk melindungi investasi dari lukisan ini. Objek yang dilindungi oleh dehumidifikasi adalah untuk jembatan misalnya, pembangkit listrik, kapal (selama macet) dan konstruksi lepas pantai.

Kondensasi Kelembaban tidak akan kondensat di permukaan jika udara dalam kontak dengan itu memiliki titik embun lebih rendah dari suhu permukaan. Kondensasi dapat menyebabkan banyak masalah seperti korosi atau pendek-sirkuit dalam sistem listrik.

Pembentukan esEs tidak akan terbentuk pada permukaan jika udara di kontak dengan itu memiliki titik embun lebih rendah dari suhu permukaan. Pembentukan es adalah masalah dalam untuk penyimpanan misalnya dingin di mana akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah di mesin pendingin. Dehumidifikasi akan menjaga es menjauh.

Penanganan bahan hygroscopeKualitas obat kering, makanan kering, permen keras dan bahan hygroscope lainnya hanya dapat dipertahankan melalui produksi untuk konsumen jika disimpan dalam kontak dengan udara pada kelembaban relatif rendah. Jika produk Anda berupa benjolan, menurunkan dengan cepat, atau mendapatkan lengket Anda harus mempertimbangkan dehumidifikasi. Bahan yang paling permintaan embun poin begitu rendah sehingga mereka hanya dapat dicapai dengan penyerapan dehumidifiers.

Pengeringan bangunanKetika mengeringkan kelembaban dari sebuah gedung, apakah itu adalah bangunan baru atau bangunan dengan kerusakan air, cara yang paling efektif adalah dengan menggunakan penyerapan dehumidifying. Pemanas hanya akan bergerak kelembaban ke bagian lain dari bangunan, pemanasan dalam kombinasi dengan ventilasi terbuka akan menciptakan biaya energi yang tinggi. Dengan penyerapan kelembaban dehumidifying adalah pindah keluar dari gedung dengan cara energi yang sangat efisien.

Mould Mould dan pembentukan jamur dicegah jika udara sekitar disimpan di bawah 70% RH. Hal ini penting dalam banyak situasi, misalnya dalam penyimpanan produk kayu. Dalam rumah-rumah dirancang dengan ruang merangkak itu sering perlu untuk menggunakan Dehumidifier untuk menjaga cetakan dan jamur dari membentuk.

Produk pengeringan dan pendinginanKetika pengeringan dan pendinginan produk kelembaban relatif rendah adalah penting untuk proses cepat. Jika produk yang akan dikeringkan sensitif terhadap suhu tinggi, kelembaban relatif rendah hanya dapat diperoleh dengan dehumidifikasi. Dalam proses pendinginan dehumidifikasi memungkinkan untuk suhu yang lebih rendah tanpa kondensasi. Hasilnya adalah lebih cepat pendinginan dan uang yang disimpan.

Bakteri Bakteri perlu kelembaban untuk bertahan hidup dan berkembang biak. Seringkali kelembaban diperlukan untuk bakteri untuk berkembang biak ditemukan pada bahan-bahan hygroscope. Jika udara sekitarnya diadakan di bawah kelembaban relatif 50% bakteri yang paling tidak akan menemukan lingkungan yang sesuai untuk berkembang biak.

INCLUDEPICTURE "http://www.way-technovation.com/images/introd32.jpg" \* MERGEFORMATINET Bau Bau akan berkurang drastis jika kelembaban relatif dijaga di bawah 50% RH. Dalam contoh limbah untuk stasiun bau sering dapat dikontrol dengan menginstal Dehumidifier.

BAB IIIKESIMPULAN1.Proses dehumidifikasi adalah proses pengurangan uap air dari aliran gas. Perpindahan ke aliran utama berlangsung dengan cara difusi dan pada perbatasan (interface) perpindahan panas dan massa yang berlangsung terus menerus, sedangkan dalam dehumidifikasi dilakukan pengembunan (kondensasi) parsial dan uap yang terkondensasi dibuang.2.Metode-metode dehumidifakasi adalah Direct Expansion Systems, Chilled Liquid Systems, Dehumidifikasi-reheat Systems, Liquid Spray-tower, Solid Packed Tower, Rotating Horizontal Bed, Multiple Vertical Bed dan Rotating Honeycombe3.Dehumidifikasi dimanffatkan untuk penghematan energi baik pada supermarket, kamar operasi rumah sakit atau bioskop. Selain itu masih banyak penggunaannya.DAFTAR PUSTAKA

Bhatia, A. 2000. Desiccant Cooling Technology. Desiccant Cooling Technology Resource Guide.

Illl, H., G., L. 2002. The Dehumidifikasi Handbook, Second Edition. USA:Munters Corporation Dehumidifikasi Division.

Kusuma, Y. Modul 1 Sistem Pengkondisian Udara Teori Dasar. http://pksm.mercubuana.ac.id. Diakses Tanggal 7 November 2012.

Pesaran, A., A. 1994. A Review of Desricant Dehumidifikasi Technology. Proceedings of EPRIs Electric Dehumidifikasi: Energy Efficient Humidity Control for Commercial and Institutional Buildings Conference. New Orleans, Lousiana, June 2-3, 1993.

Rudd, F., A., Lstiburek, W., J., Eng, P., & Ueno, K. 2005. Residential Dehumidifikasi Systems Research For Hot-Humid Climates. Colorado:Building America U.S. Department of Energy.

Wahyudi, S., Hamidi, N., & Kamajaya, F. 2010. Pengaruh Temperatur CaCl2 Terhadap Efisiensi Thermal Dari Liquid Dessiccant Dehumidifikasi System. Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin (STTM) ke-9. Palembang, 13-15 Oktober 2010.MAKALAH OPERASI TEKNIK KIMIA II

DEHUMIDIFIKASI

DISUSUN OLEH:AL HARIS

(1007121473)DEVITA ULFASARI

(1007113721)

RAFLY

(1007121485)ROMIE ZULFADLI

(1007113740)WIDYA DWI FIRMAN (1007113725)

KELOMPOK 4

KELAS B

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU

PEKANBARU

2012

_1189493251.vsd