CAIET de SARCINI pentru LUCRRI de SUSTINERE cu GABIOANE pe FUNDATIE din MINIPILOTIPag.

1 / 34

CUPRINS

CAPITOLUL I. MINIPILOTI INCASTRATI N RADIER din BETON ARMAT1.1 Generalitati

1.2 Descrierea operaiunilor

1.3 Verificarea calitii

1.4 Descrierea preturilor

CAPITOLUL 2. ARMTURI

2.1 Oeluri pentru armturi

2.2 Livrarea i marcarea

2.3 Transportul i depozitarea

2.4 Controlul calitii

2.5 Fasonarea, montarea i legarea armturilor

2.6 Tolerane de execuie

2.7 Particulariti privind armarea cu plase sudate

2.8 Reguli constructive

2.9 nndirea armturilor2.10 Stratul de acoperire cu beton2.11 nlocuirea armturilor prevzute n proiectCAPITOLUL 3, BETOANE

3.1. Prevederi generale

3.2. Materiale utilizate la prepararea betoanelor3.3. Cerine privind caracteristicile betonului

3.4. Cerine de baz privind compoziia betonului

3.5. Nivele de performan ale betonului

3.6. Prepararea betonului

3.7. Transportul i punerea n oper a betonului

3.8. Tratarea betonului dup turnare

3.9. Controlul calitii lucrrilor

3.10. Executarea betoanelor cu proprieti speciale i betoane puse n oper prin procedee specialeCAPITOLUL 4, DRENURI N SPTURA i DRENURI FORATE

4.1 Generalitati

4.2 Descrierea operaiunilor

4.3 Materiale utilizate

4.4 Verificarea calitatii

CAPITOLUL5, GABIOANE

5.1Generalitati

5.2Descrierea operatiunilor

5.3Materiale utilizate

5.4Verificarea calitatii

LUCRRI DE CONSOLIDARE - PREVEDERI TEHNICE GENERALE

Prezentul caiet de sarcini cuprinde toate capitolele specifice lucrrilor de consolidare a zidului de sprijin cu beton armat .PREZENTAREA CARACTERISTICILOR PRINCIPALE ALE LUCRRII1) Proiectul prevede consolidarea zidului de sprijin existent prin execuia unei cmuiri din beton armat la elevaia zidului, care sa asigure o conlucrare intre seciunea iniial i adausul de beton armat . Consolidarea fundatiei se face prin execuia unui rand de minipiloti n faa fundatiei existente, pentru care s-a ntocmit un caiet de sarcini.

PREVEDERI GENERALE PENTRU EXECUIEExecuia unei lucrri de art nu poate ncepe dect dup ce antreprenorul i-a adjudecat execuia proiectului, urmare unei licitaii i n urma ncheierii contractului cu beneficiarul.La execuie antreprenorul va respecta prevederile din contract, din proiect i caietul de sarcini.De asemenea va lua msuri pentru protejarea mediului n timpul execuiei.Se precizeaz c nici o adaptare sau modificare la execuie fa de documentaie, nu se poate face dect cu aprobarea beneficiarului sau/i a proiectantului elaborator al documentaiei.De asemenea, la execuie se va ine seama de standardele, normativele i prescripiile n vigoare specifice lucrrii.Piesele principale pe baza crora constructorul va realiza lucrarea sunturmtoarele:

- planurile generale de situaie, de amplasament i dispoziiile generale; studiul geotehnic cu precizarea condiiilor din amplasament i a soluiilor adecvate pentru fundaii;

detaliile tehnice de execuie, planuri de cofraj i armare, etc. pentru toate elementele componente ale lucrrii de art;

caiete de sarcini cu prescripii tehnice speciale pentru lucrarea respectiv- graficul de ealonare a execuiei lucrrii;Aceste documentaii se vor elabora de ctre societi de proiectare i cercetare autorizate.La elementele pentru ansamblele i subansamblele executate n uzin se vor face recepii att dup execuie ct i nainte de punerea lor n oper.

PREVEDERI GENERALE PRIVIND RECEPIA LUCRRILORPentru a asigura execuia de calitate a lucrrilor de art, se va face recepia lucrrilor pe faze de execuie i pe faze determinante conform programului de urmrire a lucrrilor pe timpul execuiei.Beneficiarul va organiza recepia la terminarea lucrrilor i recepia final n conformitate cu legislaia n vigoare.

Cap.1 MINIPILOTI INJECTATI SOLIDARIZATI CU RADIER DIN BETON

1.1. GENERALITATI

Minipilotii sunt realizati prin forare verticala la care diametrul forajului este cuprins intre 110 si 180 mm.

Scopul executarii lor este de a transmite sarcinile la stratele cu capacitatea portanta corespunzatoare. n cazul ca sunt injectati cu presiune mai mare, pot imbunatatii capacitatea de preluare de efort a stratelor strabatute.

Minipilotii sunt armati cu carcase din bare din otel pentru a prelua eforturi axiale si mici eforturi orizontale.

Lucrarea se masoara la metru liniar de minipilot executat.

Pentru executarea lucrarii efective sunt necesare urmatoarele operatiuni:

- realizarea unei platforme de lucru;

- forarea propriu-zisa;

- confectionarea si montarea armaturii;

- injectarea minipilotilor;

- saparea radierului;

- montarea armaturii pentru radier si solidarizarea lor de armaturile minipilotilor;

- betonarea radierului de monolitizare a minipilotilor.

1.2. DESCRIEREA OPERATIUNILOR

Operatiunile enumerate mai sus se realizeaza in ordinea expunerii si cuprind:

1.2.1. Realizarea platformei de lucru:

- imprejmuirea suprafetei de lucru si semnalizarea zonei;

- trasarea platformei de lucru si aducerea ei la cotele din proiect;

- compactarea mecanica a platformei astfel incat sa se asigure un grad compactare de cel putin 95%.

- In caz particular ei se pot executa de pe platforma drumului prin sistemul rutier, circulatia se va devia pe benzile ramase libere , sau pe varainta de circulatie

1.2.2. Forarea propriu zisa:

Operatiunile de forare se efectueaza cu utilaje corespunzatoare, avand performantele necesare realizarii perforatiilor prin roca de baza.

In functie de structura geologica a terenului, prognozata prin studiul geotehnic sau intalnite in teren, forajele se executa tubat sau netubat.

Forarea cuprinde urmatoarele operatiuni:

- trasarea axelor forajelor si materializarea pozitiei lor

- calarea instalatiei pentru fiecare pozitie de minipilot

- aprovizionarea cu numarul necesar de tronsoane de prajina pentru fiecare pozitie

- forarea gaurilor la diametrul prescris si cu inclinarea prevazuta in proiect.

Forarea se executa cu tubare pe grosimea materialului deluvial, pe parcursul rocii de baza, necesitatea tubarii, fiind functie de posibilitatea pastrarii nedeformate a peretilor. Daca pe parcursul lucrarilor de forare se constata ca litologia terenului prezinta local diferente importante fata de cea prevazuta in forajele geo, se va instiinta proiectantul si geotehnicianul care vor face eventualele adaptari la teren.

In situatia ca un foraj nu mai poate fi continuat sau terminat, groapa acestuia se va umple cu beton foarte fluid de clasa C6/7.5 si va fi reforat la reluarea activitatii.

Pamantul rezultat din forare va fi in permanenta evacuat. La fiecare foraj se va completa fisa acestuia conform Instructiunilor C 245-93.

1.2.3. Confectionarea si montarea armaturilor

Minipilotii realizati prin forare sunt armati cu cate o carcasa de bare PC52.

Armatura se realizeaza din bare intregi pentru minipiloti solicitati la intindere conform C 28/83. Pe bare se monteaza din 3 in 3 m distantieri din PVC sau metalici pentru centrarea acestora in gaura de foraj. Montarea carcasei se face cu o macara iar fixarea se face prin suspendare la cota prevazuta in proiect. Carcasa va fi curatata de noroi, grasimi sau alte corpuri straine, inainte de introducerea ei in foraj.

1.2.4. Injectarea minipilotilorDupa introducerea armaturilor si consemnarea realizarii acestei operatiuni se trece la injectarea propriu zisa a minipilotilor.

Injectarea se face de la talpa forajului in sus prin tubul special legat de carcasa. In cazul ca peretii forajului nu se mentin, tubingul de protectie se extrage concomitent cu nivelul injectiei avandu-se grija ca el sa fie cca 0,5 m ingropat in beton.

NOTA:

Fluidul de injectare in cazul terenurilor argiloase va fi mortar pe baza de ciment clasa 20/25 cu agregate de cariera rotunjite.

Se va evita introducerea apei sub presiune in masivul argilos. Reteta de mortar este conform normativ C245/93 pag.88

Cimentul folosit : tip AS-32.5 sau BS-32.5 - 500/600 kg

Agregate de cariera cu muchiii rotunjite 0-7 mm 1660-1760 kg, cu curba granulometrica cuprinsa intre limitele:

Treceri procentuale prin Sita

[mm]0.21357

Limita inferioara %63065-100

Limita superioara %164580-100

Apa 240l+10% pentru consistenta fluida; tasare con 18cm

Raport in greutate apa-ciment 0.4-0.6

Intarziere de priza: plastifianti 2kg

1.2.5. Executia radierului de solidarizare.

Se va executa sapatura manual pana la cota din proiect. Se vor curata capetele minipilotilor de betonul afinat si se vor curata armaturile carcaselor pilotilor.

Armarea radierului de solidarizare al minipilotilor va fi facuta pentru preluarea eforturilor de rasucire si forfecare aparute din incarcarea neuniforma a minipilotilor dispunerea si montarea ei efectuindu-se conform detaliilor din proiect.

1.2.6. Betonarea blocului de monolitizare.

Betonarea se va realiza pe tronsoane de 3.50m lungime pentru radierul GR1 incepand cu tronsoanele cu numar impar .Betonul utilizat va avea clasa minima C16/20 conform NE 012-99 si va fi turnat aderent la peretii sapaturii.

Lucrabilitatea acestuia la locul de turnare este T3, (5-9) cm. Betonul se va vibra.

1.3. VERIFICAREA CALITATII

Verificarea calitatii se face distinct pentru:

1.3.1. Calitatea materialelor ce se preconizeaza a fi utilizate conform NE 012/99.

1.3.2. Conformitatea realizarii lucrarilor cu detaliile din proiect astfel:

1.3.1.1. Armatura

Otelul beton utilizat cat si plasa sudata, vor avea certificate de calitate si vor respecta prevederile STAS 438/1-89, STAS 438/2-91, SR 438/3-98 si cotele de montaj.

1.3.1.2. Suspensia (mortarul) de injectare

Suspensia trebuie sa aiba rezistenta la 28 de zile pe cubul cu latura de 7 cm de minim 30 N/mm2 conform Indrumatorului tehnic indicativ C245-93.

1.3.1.3. Cimentul

In cazul injectarii in terenuri cu ape agresive la alcatuirea retelei suspensiei se va avea in vedere calitatea cimentului utilizat functie de natura si gradul de agresivitate conform prevederilor NE 0/2/99.

Cimentul recomandat este II A-S-32.5 sau II/B-S-32.5.

1.3.1.4. Apa trebuie sa indeplineasca conditiile tehnice prevazute in STAS 790/84.

1.3.2. Controlul calitatii executiei

Controlul calitatii executiei lucrarilor se va efectua in conformitate cu normativul C56-85 (caiet II cap.4) Indrumatorul tehnic C245-93 si Codul de practica NE 012-99 (Partea A).

Se vor verifica:

adancimea forajelor

confectionarea carcaselor de armatura conform proiect precum si montarea lor

calitatile de rezistenta ale pastei de injectare

dimensiunile si armarea blocului de monolitizare

respectarea clasei betonului pentru blocul de monolitizare (conf. proiect) C16/20 (20/25)

existenta amenajarilor pentru scurgerea gravitationala a apelor.

Pentru fiecare foraj se va intocmi fisa de forare si injectare.

1.4. DESCRIEREA PRETURILOR

1.4.1. Minipiloti

Se plateste la metru liniar (m) de minipilot forat si betonat.

In pret se include forarea, armarea si injectarea lor.

Pretul mai include transportul pamantului sapat, procurarea, prepararea, transportul si manipularea diverselor materiale, transportul si operatiile necesare instalatiei de forat la punctul de lucru.

In pret se mai cuprind: teste si piloti de proba in vederea stabilirii capacitatii portante.

1.4.2. Bloc de monolitizare din beton armat pentru minipiloti

Lucrarea se plateste in unitatile si cantitatile prevazute in listele de cantitati de lucrariCAPITOLUL 2. ARMTURI

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice necesare pentru proiectarea, procurarea, fasonarea i montarea armturilor utilizate la structurile de beton armat pentru poduri.Pentru condiiile specifice privind fundaiile, elevaiile infrastructurilor, suprastructurile de beton armat i de beton precomprimat se vor aplica prevederile din capitolele 3,4.6 i 11.2.1. OELURI PENTRU ARMTURIOelul beton trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 438/1-89, STAS 438/2-91 i SR 438/3-98.

Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat i beton precompnmat i domeniile ior de aplicare sunt indicate m tabeiui urmtor i corespund prevederilor din Codul de practic NE 012-99.

Tipul de oelSimbolDomeniul de utilizare

Oel beton rotund neted STAS 43 8/1 -89OB37Armturi de rezisten sau armturi constructive

Srm tras neted pentru beton armat STAS 438/2-91STNBArmturi de rezisten sau armturi constructive; armturile de rezistent numai sub forma de plase sau carcase sudate

Plase sudate pentru beton armat SR 438/3-98STNB

Produse din oel pentru armarea betonului. Oel beton cu profil periodic STAS 438/1 -89PC 52Armturi de rezisten cu betoane de clas cel puin C 12/15 (Bc 15)

PC60Armturi de rezisten la elemente cu betoane de clas cel puin C 16/20 (Bc 20)

Pentru oelurile din import este obligatorie existena certificatului de calitate emis de unitatea care a importat oelul i trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare.n certificatul de calitate se va meniona tipul corespunztor de oel din STAS 438/1-89, STAS 438/2-91, SR 438/3-98, echivalarea fiind fcut prin luarea n considerare a tuturor parametrilor de calitate.n cazul n care exist dubiu asupra modului n care s-a efectuat echivalarea, antreprenorul va putea utiliza oelul respectiv numai pe baza rezultatelor ncercrilor de laborator, cu acordul scris al unui institut de specialitate i dup aprobarea beneficiarului.

2.2. LIVRAREA I MARCAREALivrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie, declaraie de conformitate), dup certificarea produsului de un organism acreditat, i de o copie dup certificatul de conformitate.Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii: denumirea i tipul de otel, standardul utilizat;

toate informaiile pentru identificarea loturilor;

greutatea neta;

valorile determinate privind criteriile de performanta.

Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va conine: marca produsului;

tipul armturii;

numrului lotului i al colacului sau legturii;

greutatea net;

semnul CTC.

Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat pnvind calitatea produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.2.3. TRANSPORTUL I DEPOZITAREABarele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s, prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur.Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure: evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;

evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;

asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.

2.4. CONTROLUL CALITIIControlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17 din Codul de practic NE 012-99 i anexa 7.1 din Codul de practic NE 013-02.

2.5. FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILORFasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului.nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare prevzute n proiect.Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite: deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);

ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;

contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune.

Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte, n acest scop se vor ndeprta: eventuale impuriti de pe suprafaa barelor;

ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.

Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la Eiere i fasonare tar a se detenora profilul (la ntinderea cu troliu! alungirea maxim nu va depi 1 mm/m).Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, astfel nct s se evite confundarea lor i sa. se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n Anexa II. l. din Codul de practic NE 012-99 i cap 10 din Codul de practic NE 013-02.Prevederile generale privind confecionarea armturii pretensionateLa pregtirea tuturor tipurilor de armturi pretensionate se vor respecta urmtoarele:- se va verifica existena certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura; n lipsa acestui certificat sau dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare (n special n zone cu agresivitate), se vor efectua ncercri de verificare a calitii n conformitate cu prevederile din STAS 1799-88, pentru a aveaconfirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico - mecanice ale armturilor (rezistena la traciune, ndoire alternant, etc.). suprafaa oelurilor se va cura de impuriti, stratul de rugin superficial neaderent i se va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare;

oelurile care prezint un nceput slab de coroziune nu vor putea fi utilizate dect pe baza unor probe care s confirme c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico - mecanice.

armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni pe ct posibil din acelai lot;

zonele de armtur care au suferit o ndoire local rmnnd deformate nu se vor utiliza, fiind interzis operaia de ndreptare. Dac totui n timpul transportului sau al depozitrii, barele de oel superior au suferit o uoar deformare, se vor ndrepta mecanic, la temperaturi de cel puin -t-10C.

pentru armturi pretensionate individual, diagrama se va stabili pe probe scurte de ctre un laborator de specialitafe, n conformitate cu STAS 6605-78 "ncercarea la traciune a oelului, srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat".

- n cazul fasciculelor postntinse, valoarea real a modulului de elasticitate se va determina pe antier, o dat cu terminarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu.La calculul armturilor pretensionate, confecionarea, montarea i depozitarea armturilor, tensionarea, blocarea i injectarea lor se va ine seama de prevederile constructive cuprinse n STAS 10111/2-87, cap. 7.9, i n cap. 3,4,8 i 9 din Codul de practica NE 012-99 i cap 10 din Codul de practic NE 013-02.2.6. TOLERANE DE EXECUIE

n Anexa 11.2. a Codului de practica NE 012-99 sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor.Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.

2.7. PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATEPlasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90.Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul sau cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de aceleai tipuri i notate corespunztor.ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii.ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii sudrii nodurilor se vor efectua conform SR 438/3-98.n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea acesteia prin periere.Dup ndeprtarea ruginii, reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.2.8. REGULI CONSTRUCTIVEDistanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat monolit sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10111/2-87.2.9. NNDIREA ARMTURILORAlegerea sistemului de nndirc se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10111/2-87. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere tar sudur sau prin sudur funcie de diametrul/tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice).Procedeele de nndire pot fi realizate prin: suprapunere;

sudur;

manoane metalo - termice;

manoane prin presare.

nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 1011 i/2-87.nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudare electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel - beton (C 28/83 i C 150/99), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial.La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat.Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo - termice prin presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice.La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile STAS 10111/2-87.

2.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETONPentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor i protecia armturii contra coroziunii i o conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect.Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10111/2-87. Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic este precizat n reglementri tehnice speciale, n Anexa II.3. a Codului de practic NE 012-99 se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru elemente/structuri situate n zona Litoralului.Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, Este interzis utilizarea distanieriior din cupoane metalice sau din lemn.2.11. NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECTn cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.Distanele minime, respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/2-92 i STAS 10111/2-87 sau din alte reglementri specifice.nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.CAPITOLUL 3. BETOANE

3.1. PREVEDERI GENERALEAcest capitol trateaz condiiile tehnice generale necesare la proiectarea i execuia elementelor sau structurilor din beton simplu, beton armat i beton precomprimat, pentru poduri de osea.La execuia betoanelor din fundaii, elevaii, suprastructuri din beton armat i beton precomprimat prevederile din prezentul capitol se vor completa i cu prevederile specifice cuprinse n capitolele: Infrastructuri, Suprastructuri din beton armat, Suprastructuri din beton precomprimat. De asemenea se vor avea n vedere i reglementrile cuprinse n anexele 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 i 1.6 din "Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat", indicativ N.E 012/99, aprobat de MLPAT cu Ordinul 59/N din 24 august 1999 i prevederile din STAS 10111/2-87 i STAS 1799-88.Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f.ck.cil (f.ck.cub), care este rezistena la compresiune n N/mmp determinat pe cilindri de & 150/H300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28 zile, sub a crui valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate. Epruvetele vor fi pstrate conform STAS 1275-88.Pentru asigurarea durabilitii podurilor, la proiectare se va ine seama de regimul de expunere sau natura i gradul de agresivitate a mediului, n conformitate cu codul de practica NE 012-99 capitolul 5 - Cerine privind caracteristicile betonului din care: subcapitolul 5. l- pentru rezisten.

subcapitolul 5.2- pentru durabilitate.

Dac n urma analizei condiiilor din amplasament se impune adoptarea unor condiii speciale atunci se va adopta clasa de beton adecvat i se va preciza dup caz:- gradul de impermeabilitate. tipul de ciment.

dozajul minim de ciment.

valoarea maxim a raportului A/C.

La proiectarea i executarea unor poduri din beton armat i beton precomprimat cu caracter deosebit se recomand colaborarea cu laboratoare de specialitate i catedre de specialitate din nvmntul superior care poate avea ca obiect: aprofundarea unor probleme privind calculul solicitrilor.

verificarea comportrii prin ncercri pe modele sau la scar natural,

elaborarea de caiete de sarcini speciale.

stabilirea de msuri pentru asigurarea durabilitii i asistena tehnicla execuie.

3.2. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR3.2.1 CimentCimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale.Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz: ciment Portland (tip I) conform SR 388:95;

ciment Portland compozit (tip II) conform SR 1500:96;

ciment de furnal (tip III) conform SR 1500:96;

ciment puzzolanic (tip IV) conform SR 1500:96;

ciment compozit (tip V) conform SR 1500:96.

Sortimentele uzuale de cimenturi, caracterizarea acestora, precum i domeniul i condiiile de utilizare sunt precizate n Anexa 1.1 i Anexa 1.2 din Codul de practica NE 012-99 i NE 013-02.a) Livrare i transportCimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit de documentele de certificare a calitii.n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de cale ferat speciale tip Z, V, C cu descrcare pneumatic.Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului.n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare), livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona: tipul de ciment i fabrica productoare;

data sosirii n depozit.

- numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta;- garania respectrii condiiilor de pstrare.- numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute n acesta inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator.Conform standardului SR EN 196/7 - 95 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i de utilizator.Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore.b) DepozitareaDepozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform prevederilor din AnexaVI. l din NE 012/99, inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate.Pn la terminarea efecturii determinrilor, acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat.Depozitarea cimentului n vrac se face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioara a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie.Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat.Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice.c) Controlul calitii cimentului

Controlul calitii cimentului se face:- la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de productor sau de baza de ANEXA VI. l punctai A. i din Codui de practica NE 012-99,- nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat conform ANEXA VIl punctul B. l din Codul de practic NE 012-99.Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SR EN 196/1 -95, SREN 196/3-97, SREN 196/6-94, SREN 196/7-95, SREN 196/2-95, SR 227/2-94 i SR 227/5-96.

3.2.2 AgregatePentru prepararea betoanelor avnd densitatea aparent normal cuprins ntre 2201 i 2500 kg/mc se folosesc agregate grele, provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor.Agregatele vor satisface cerinele prevzute n STAS 1667-76 i STAS 667-01.Pentru prepararea betoanelor, curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se ncadreze funcie de dozajul de ciment i consistena betonului - n zona recomandat conform ANEXEI 1.4 din Codul de practic NE 012-99 iar pentru realizarea elementelor prefabricate i n NE 013-02.a) Producerea i livrarea agregatelorDeintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat.Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISC (Inspectoratul de Stat n Construcii).Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi, sau contracte. eful staiei va fi atestat de ISC prin inspeciile teritoriale. Reatestarea staiei se va face dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani.Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de: autorizaiile necesare exploatrii balastierei i documentele care s dovedeasc natura zcmntului.

documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele posturilor, etc.).

depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate.

utilaje de sortare etc., n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC.

personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii. laborator autorizat sau dovada colaborrii crm Convenie su cutiUac-cu alt laborator autorizat.Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa

acestuia un specialist atestat de MLPAT ca "Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare.

membri.

specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate.

specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare.

eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare.

n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisie de atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor trimestriale, sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare agregate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile urmtoare.n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua urmtoarele msuri:OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele deficiente; deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor.

deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor.

lipsa personalului calificat ce deservete staia;

nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor.

alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor.

OPRIREA funcionarii staiei de producere a agregatelor n baza uneia din urmtoarele constatri: dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor.

obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor.

nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare. nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.

n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform celor prezentate n paragraful "Proiectarea amesteculuiAgregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu aicaliile din beton.b) Transportul i depozitareaAgregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii.Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.c) Controlul calitii agregatelorControlul calitii agregatelor este prezentat n ANEXA VI. l a Codului de practica NE 012-99, iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606-80.Pentru elementele prefabricate se va respecta i Codul de practica NE 013-02-Anexa 7.1.3.2.3 ApaApa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790-84.3.2.4 AditiviUtilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop: mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare;

punerea n oper a betoanelor prin pompare;

mbuntirea gradului de impermeabilitate pentru elementele expuse la intemperii sau situate n medii agresive;

mbunnirea comportrii la nghe - dezghe;

realizarea betoanelor de clas superioar;

reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice;

- creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agrementele tehnice n vigoare.Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul urmtor.Nr. crt.Categoria de betoaneAditiv recomandatObservaii

1.Betoane supuse la nghe -dezghe repetatantrenor de aer

2.Betoane cu permeabilitate redusreductor de ap - plastifiantDup caz: - intens reductor - superplastifiant

3.Betoane expuse n condiii de agresivitate intens i foarte intensidemdup caz: - intens reductor -superplastifiant - inhibitor de coroziune

4.Betoane de rezisten avnd clasa cuprins ntre C 12-15 i C 30/37 inclusivplastifiant sau superplastifiantTasarea betonului: T3-T3/T4 sau T4/T5-T5

5.Betoane executate monolit avnd clas >C 3 5/45superplastifiant - intens reductor de ap

6.Betoane fluide - cu tasare egala cu T5superplastifiant

7.Betoane masive Betoane turnate prin tehnologii speciale (fr vibrare)(Plastifiant) Superplastifiant- Intrzietor de priza

8.Betoane turnate pe timp cldurosIntrzietor de priz -Superplastifiant (Plastifiant)

9.Betoane turnate pe timp frigurosAnti-nghe+ accelerator de priz

10.Betoane cu rezistene mn la termene scurteAcceleratori de ntrire

n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabel - Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i includerea acestora n documentaia de execuie,Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant, Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabel, ANEXA 1.3 i ANEXA 1.4 - pct. 3.2.2. din Codul de practic NE 012-99 iar pentru elementele prefabricate i din Codul de practic NE 013-02.n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de specialitate.Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea, transportul, punerea n lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi menionate n fia tehnologic de betonare.

3.2.5 AdaosuriAdaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste 5% substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale.Adaosurile pot mbuntii urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi.Exist dou tipuri de adaosuri: inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care sereduce cu cca. 10% cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului.

active, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt: zgura granulat de furnal, cenua, praful de silice, etc.

n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant.Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosului utilizat.Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace corod'area armturii.Utilizarea cenuilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar eliberat de organismele abilitate ale Ministerului Sntii.Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico - chimice ale acestora s nu sufere modificri.

3.3. CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUICompoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie asigurate.3.3.1 Cerine pentru rezistenRelaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C.n tabelul urmtor se prezint ciaseie de oeion definite pe baza rezistenei caracteristice f.ck cilindru sau f.ck. cub i corespondena orientativ privitor la clasele definite n STAS 10111/2-87.Clas de rezisten a betonului*C 2,8/3,5C 4/5*C 6/7,5C 8/10C 12/15

f.ck.cil. N/mmp2,846812

f.ck.cub. N/mmp3,557,51015

Clas de rezisten a betonuluiC 16/20*C 18/22,5C 20/25C 25/30*C 28/35C 30/37

f.ck.cil. N/mrap161820252830

f.ek.cub. N/mmp2022,525303537

Clas de rezisten a betonului*C 32/40C 35/45C 40/50C 45/55C 50/60

f.ck.cil. N/mmp3235404550

f.ck.cub. N/mmp4045505560

*) Clase de beton ce nu se regsesc n normele europene i rmn valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizate cu Eurocodul 2).

3.3.2 Cerine pentru durabilitatePentru a produce un beton durabil care s rezistente expunerii Ia condiiile de mediu concrete din amplasamentul podului i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine: selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care pot duna armturii. alegerea compoziiei astfel nct betonul: s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit.

s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea armturii.

s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (exemplu: reactivi alcalii - agregate).

s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor. amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac astfel nct materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o structur compact.

tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale betonului i protejarea corespunztoare a armturii.

Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico - chimice n timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate n primul rnd de permeabilitatea betonului.n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care este ncadrat podul. Clasele de expunere sunt conform Codului de practic NE 012-99.Nivelele de performan la impermeabilitatea betoanelor sunt:Adncimea limit de ptrundere a apei (mm)Presiuneaapei(bari)

100200

Grad de impermeabilitate

4

8

12

Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622-86.Rezistenta la nghe-dezghe a betonului caracterizat prin gradul de geliyitate funcie de numrul de cicluri de nghe-dezghe. trebuie s se ncadreze n prevederile Tabelului 5.4 din Codul de practic NE 012-99.Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt:Gradul de gelivitate al betonuluiNumr de cicluri de nghe-dezghe

G 5050

G 100100

G 150150

Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 de zile a betonului datorit contraciei pentru betoane obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25 %o conform STAS 10107/0-90.3.4. CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUIPrescripiile din prezentul caiet de sarcini sunt corespunztoare betonului a crui compoziie se stabilete la staia productorului, printr-un laborator autorizat.n cazul n care compoziia betonului se stabilete de ctre proiectant i/sau utilizator se va ntocmi un caiet de sarcini special.3.4.1 Condiii generaleAlegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizai. In absena unor date anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare, n acest caz. productorul stabilete compoziia betonului astfel nct s aib o consisten necesar, s nu segrege i s se compacteze uor.Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la compresiune cerut, n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protecie a armturii.3.4.1.1 Date privind compoziia betonuluin cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz:a) Clasa de rezisten.

b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor.

c) Consistena betonului proaspt.

d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment), funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. n concordan cu prevederile Codului de practic NE 012-99 i NE 013-02.

3.4.1.2 Staia de betoane i utilizatorulStaia de betoane i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv de a comanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform celor de mai sus, programul i ritmul de livrare precum i partea de structur n care se va folosi.3.4.1.3 Livrarea betonuluiLivrarea betonului trebuie nsoita de un bon de livrare - transport beton. 3.4.1.4 Compoziia betonuluiCompoziia betonului se stabilete i/sau se verific de un laborator autorizat; stabilirea compoziiei betonului trebuie s se fac: la intrarea n funciune a unei staii de betoane.

la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate.

la schimbarea tipului de aditiv.

la pregtirea executrii unor elemente ale podului care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25.

3.4.2 Proiectarea amestecului 10,4.2. Cerine privind consistena betonuluiLucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii prestabilite i a fi compactat corespunztor.Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.Consistena betonului proaspt poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE - BE, grad de compactare i rspndire conform prevederilor Codului de practic NE 012-99 Capitolul 7.1.1. i ANEXA 1.4 tabele 1.4.3. i 1.4.5.3.4.2.2 Cerine privind granulozitatea agregatelorSe vor respecta prevederile capitolului 6.2.2. din Codul de practic NE 012-99.3.4.2.3 Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportului A/CRecomandri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate n ANEXA 1.2 din Codul de practic NE 012-99.Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului.Valorile orientative sunt date n ANEXA 1.4 tabelul 1.4.2. din Codul de practic NE 012-99.Alegerea compoziiei se face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.3.4.2.4 Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilorAditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii.Utilizarea aditivilor se face conform prevederilor ANEXEI 1.3 din Codul de practic NE 012-99 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau agremente tehnice bazate pe determinri experimentale.n ANEXELE 1.4 i 1.5 din Codul de practic NE 012-99 se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor.Pentru elementele prefabricate se vor respecta i recomandrile Codului de practic NE 013-02.3.5 NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI3.5.1 Betonul proaspt3.5.1.1 Consistena

Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE-BE, grad de compactare i rspndire.Clasificarea n clase, funcie de diferitele metode poate fi fcut conform "Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat", subcapitolul 7.1. din indicativ NE 012-99 i NE 013-02.3.5.1.2 Coninutul de aer oclusConinutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric sub presiune.3.5.1.3 Densitatea aparentDeterminarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759-88.3.5.2 Betonul ntrit 3.5.2.1 Rezistena la compresiuneClasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice care este rezistena la compresiune N/mmp determinat pe cilindri de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28 zile. Valorile acesteia sunt conform subcapitolului 10.3.1 din prezentul Caiet de sarcini. 3.5.2.2 Evoluia rezistentei betonuluiIn unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului, n aceste cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. In cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedestructive sau ncercri pe carote extrase din elementele structurii.3.5.2.3 Rezistena la penetrarea apeiSTAS 3622-86 stabilete nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul lor de impermeabilitate.Valorile caracteristice sunt conform subcapitolului 10.3.2 din prezentul Caiet de sarcini.3,5,2.4 Rezistena la nghe-dezgheValorile caracteristice sunt conform subcapitolului 10.3.2 din prezentul Caiet de sarcini.3.5.2.5 Densitatea betonuluiFuncie de densitate, betoanele se clasific n: betoane uoare, betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) de maxim 2000 kg/mc. Sunt produse n ntregime sau parial prin utilizarea agregatelor cu structura poroas;

betoane cu densitatea normal (semigrele sau grele) - betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) mai mare de 2000 kg/mc dar nu mai mult de 2500 kg/mc;

betoane foarte grele, betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) mai mare de 2500 kg/mc.

3.6. PREPARAREA BETONULUI 3.6.1 Personalul de conducere i control al betonului.Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activiti.Se vor respecta prevederile articolului 9.1.1. din Codul de practic NE 012-99 iar pentru elementele prefabricate i prevederile Codului de practic NE 013-02.3.6.2 Staia de betoaneStaia de betoane este o unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulamentului privind certificarea calitii n construcii.Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune conform prevederilor Codului de practic NE 012-99.3.6.3 Dozarea materialelorLa dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri: agregate 3%

ciment i apa2%

adaosuri3%

aditivi 5%

3.6.4 Amestecarea i ncrcarea n mijlocul de transportPentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber, n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber.Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o lucrabilitate constant.Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare.Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei.Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component.Durata de amestecare se va majora dup caz pentru: utilizarea de aditivi sau adaosuri;

perioade de timp friguros;

utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm;

betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm).

Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre 5C i 30C.Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va fi de maximum 20 minute.La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet.n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul) trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur.Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz: denumirea staiei (fabricii) productorului de beton;

denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atestrii staiei din Codul de practic NE 012-99;

data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazulprecizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap);

numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;

- cantitatea de beton (mc).Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date: Pentru amestecul proiectat:

clasa de rezisten;

clasa de consisten a betonului;

tipul, clasa, precum i dozajul cimentului;

tipul de agregate i granula maxim;

tipurile de aditivi i adaosuri.

date privind caracteristicile speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2. din Codul de practic NE 012-99.

Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului.De asemenea trebuie consemnat n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant.Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf.Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului.Aceast condiie va fi consemnat obligatoria n contractul ncheiat ntre pri.3.7. TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI3.7.1 Transportul betonuluiTransportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea componenilor sau contaminarea betonului.Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar a betoanelor cu tasare de maxim 50 mm, cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor.Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi sau tomberoane.Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distan mai mare de 3 km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului urmare a modificrii coninutului de ap.Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i siaritui descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul de mai ios, pentru cimenturi de clas 32,5/42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori.Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare.

Temperatura amesteculuide beton (C)Durata maxim de transport (minute)

cimenturi de clas 32,5cimenturi de clas > 42,5

10