Controlul Calitatii Sudurilor

Capitolul 29 tanaviosoft 2013

1 Autor:profesor Tnase Viorel CONTROLUL CALITATII SUDURILOR

29.CONTROLUL CALITATII SUDURILOR

29.1.METODE DE CONTROL.GENERALITATI

Controlul nedistructiv nu duce la deteriorarea mbinrii sudate i nu influeneaz

negativ comportarea n exploatare a acesteia. Spre deosebire de controlul distructiv, care se bazeaz pe ncercri fcute cu distrugerea probei, respectiv a epruvetelor special confecionate.

n cazul controlului nedistructiv, poate fi examinat, la nevoie, fiecare pies n parte, ntruct toate piesele examinate pot fi utilizate.

Prin metodele de control nedistructiv, a cror aplicare necesit mult experien, pot fi determinate anumite categorii de defecte, nu i valorile caracteristicilor mecanice, care pot fi stabilite numai prin ncercri cu distrugere. Aplicarea metodelor de control nedistructiv a contribuit, n mod substanial, la dezvoltarea construciilor sudate.



29.2.CONTROLUL PRELIMINAR nainte de nceperea operaiei de sudare se recomand a se efectua controalele

preventive descrise n continuare. 1. Controlul compoziiei chimice. Materialul de baz se ia, de obicei, din certificatele

de calitate ale ntreprinderii furnizoare ; la lucrri de importan, este indicat verificarea compoziiei chimice la ntreprinderea constructoare.

2. Controlul calitii materialelor auxiliare. Se recomand a se face : controlul calitii fluxului (compoziie, granulaie, umiditate, stare de curenie etc.), controlul compoziiei chimice a gazelor de protecie, indicat n certificatele eliberate de furnizor.

3. ncercri de sudare. La lucrri de rspundere, se prescrie omologarea proceselor de sudare.

4. Controlul vizual al materialului de baz. Trebuie verificat s nu existe exfolieri, under, ciupituri, fisuri incipiente sau alte defecte care se pot amplifica datorit ciclului termic la sudare, ducnd la defecte n construcia sudat.

5. Controlul execuiei corecte a pregtirii pentru sudare. Se recomand a se efectua controlul geometriei anfrenului, controlul asamblrii corecte a semifabricatelor (mrimea i uniformitatea rostului, lipsa denivelrilor, mrimea pasului i dispunerea uniform a punctelor de prindere), controlul vizual al materialului de adaos (starea de curenie, starea de uscare etc.).

6. Controlul sudorului care execut lucrarea. Se recomand efectuarea controlului calificrii ; pentru recipieni sub presiune, instalaii de ridicat ct i pentru lucrri de mare rspundere.

Este indicat a se efectua n cazul lucrrilor enumerate mai sus controlul, la nceputul fiecrei zile de munc, pentru a se verifica starea fizic i psihic a sudorului, ntruct la sudarea manual, calitatea mbinrii depinde n mare msur de starea sudorului care execut lucrarea.

29.3.CONTROLUL CU RADIATII X

Controlul nedistructiv cu radiaii electromagnetice penetrante a construciilor sudate se bazeaz pe proprietatea acestor radiaii de a strbate substana, proprietate asociat cu aciunea asupra unei plci fotografice sau a substanelor fluorescente.

Din aceast categorie de radiaii fac parte radiaiile X i radiaiile gamma.

Principiul metodei. Radiaiile X snt oscilaii electromagnetice, avnd frecven foarte mare, respectiv lungimea de und foarte mic ; au proprietatea de a ptrunde materialele, fiind absorbite mai mult sau mai puin pe parcurs, n funcie de proprietile fizice i grosimea materialului respectiv. Aceste radiaii emise de surse ca : aparate Rontgen, betatroane, acceleratori liniari de electroni etc. dirijate printr-o mic fant



asupra mbinrii, strbtnd grosimea acesteia, snt fcute perceptibile cu ajutorul unui ecran fluorescent sau a unei plci fotografice.

Difuzarea, n continuare, a radiaiilor, este oprit de ctre o plac de plumb.

Fig.29.3.1.Sursa Rontgen

Dac n cordonul de sudur exist o defeciune intern (suflur, incluziune, porozitate, fisur etc.) atunci razele X, n locul respectiv, sunt mai puin absorbite dect n locurile vecine cu metal compact, iar pe filmul amplasat pe faa opus a mbinrii, se obine dup developare o pata ntunecat, a crei form constituie proiecia defectului pe planul clieului radiografiei.

Fig.29.3.2.Principiul metodei de control



Aprecierea calitii custurilor de sudur poate fi fcut, fie pe baza clieului radiografiei, fie pe baza fotografiilor custurii. n vederea obinerii unei radiografii de bun calitate este necesar s fie ndeplinite anumite condiii.

1. Pregtirea suprafeei custurii nainte de radiografiere, prin eliminarea stropilor de sudur, ndeprtarea zgurii i a straturilor de protecie sau altor neregulariti ale suprafeelor exterioare i interioare. Suprafaa custurii se prelucreaz, prin polizare, numai n cazurile cnd neregularitile acesteia ar putea creea dificulti n evidenierea defectelor interne.

2. Pentru identificarea radiografiilor, pe una din prile laterale ale cordonului de sudur, trebuie plasate cifre sau litere din plumb care s apar pe film i care s serveasc la identificarea, fr dubiu a prii din mbinarea examinat.

Suprafaa controlat trebuie s fie marcat, prin poansonare, n cel puin dou puncte, cu acelai indicativ. n cazul cnd condiiile de lucru ale piesei controlate nu per-mit poansonarea, se poate folosi i un alt procedeu adecvat.

3. In cazul executrii unui control radiologie pe toat lungimea cordonului de sudur (radiografiere 100%), capetele filmelor succesive trebuie s se suprapun pe o lungime de cel puin 10 mm, pentru ca nici o poriune a custurii s nu fie omis la radiografiere.

Direcia de iradiere. Axa fasciculului de radiaii trebuie s fie orientat ctre centrul seciunii examinate, dup o direcie normal la suprafa i film, n acel punct.

Se admite, utilizarea unei direcii oblice de iradiere n cazul n care punerea n eviden a unor anumite tipuri de defecte este nlesnit n acest fel, cum este cazul, defectelor situate n planul prelucrrii marginii tablei , sau dac forma piesei necesit o iradiere oblic.

Fig.29.3.3.Schema de principiu

1-piesa; 2-rama; 3-identificator; 4-film; 5-placa din plumb; 6-caseta



Distana focal f msurat de la sursa de radiaii (lampa Rontgen) pn la faa exterioar a piesei care se controleaz, trebuie s fie ct mai mic dar nu sub 0,40,5 m. Dimensiunea suprafeei care poate fi examinat la o singur expunere, rezult din condiia ca grosimea materialului la extremitatea suprafeei expuse, msurat dup direcia fasciculului incident, s nu depeasc grosimea nominal n acest punct cu mai mult de 610%.

Fig.29.3.4.Tehnici de control cu radiatii X

In cazul tablelor de aluminiu sudate, grosimile din tabel se pot spori cu 100%, deoarece puterea de penetraie a razelor X, n afar de grosime, depinde i de greutatea specific a materialului.

Pentru radiografiere, se folosesc urmtoarele tipuri de filme : filme fr ecran, care se pot folosi i cu ecrane intensificatoare, metalice

sau fluorometalice ; filme cu ecrane fluorescent. Filmele i ecranele intensificatoare care snt necesare pentru reducerea

timpului de expunere trebuie s fie aezate n casete executate din materiale ca hrtie neagr, materiale plastice, cauciuc etc.

Casetele pot fi rigide sau flexibile i trebuie s asigure un contact ct mai bun ntre film i ecran i suprafaa piesei examinate. Pentru evitarea voalrii filmului, caseta trebuie asigurat contra ptrunderii luminii. Se recomand ca fiecare caset s aib mai multe buzunare n care pot fi introduse reperele, simbolurile i indicatorul pentru stabilirea calitii imaginii.

Filmul trebuie s fie protejat mpotriva radiaiilor secundare, provenind de la obiecte situate n spatele casetei, prin utilizarea unui ecran de plumb cu grosimea minim de 1,5 mm, aezat n spatele filmului, n interiorul sau exteriorul casetei.

Divergena fasciculului de radiaii, se poate limita la zona minim necesar, prin utilizarea de diafragme reglabile, montate ct mai aproape de sursa de radiaii X.

La efectuarea controlului radiografie, trebuie respectate normele n vigoare privind protecia mpotriva radiaiilor ionizante.

Aplicarea acestei metode de control permite punerea in eviden, cu o sensibilitate bun, a defectelor care pot aprea n mbinrile sudate.



Natura defectelor precum i mrimea i poziia lor n planul radiografierii, sunt precizate ntr-o msur care permite o uoar interpretare a filmelor obinute. Spre deosebire de aparatele de construcie mai veche lips de mobilitate aparatele moderne, pot fi utilizate att n ntreprinderile constructoare ct i pe antiere de montaj, datorit reducerii dimensiunilor i n special, a greutii.

Fig.29.3.5.Tehnici de control cu radiatii X

Din punctul de vedere al sensibilitii de deteriorare, metoda este limitat, ntruct defectele cu dimensiuni sub o anumit valoare, nu pot fi sesizate.

Controlul cu radiaii X mai este limitat i n ce privete grosimea mbinrilor sudate. n cazul utilizrii radiaiilor obinute cu instalaii Rontgen, care lucreaz cu tensiuni pn la 300 kV, este indicat s se controleze, n cazul construciilor de oel, numai suduri cu grosimea pn la 100 mm.

Controlul sudurilor cu grosime mai mare, necesit o durat de expunere mare, ceea ce duce la rezultate nesatisfctoare n ce privete sensibilitatea.

Au nceput s fie utilizate radiaii X obinute cu ajutorul betatroanelor, care permit controlul oelurilor cu grosimi mai mari de 100 mm i ofer o sensibilitate mare a imaginilor n descoperirea defectelor.

Ca dezavantaje se arat, de asemenea, costul de investiie ridicat, consumul de materiale fotografice scumpe, iar din punctul de vedere al proteciei muncii, trebuie respectate riguros dozele maxime admise de iradiere cu radiaii ionizante, a persoanelor.

29.4.CONTROLUL CU RADIATII GAMMA Principiul metodei. Metoda se bazeaz pe aceleai principii ca i controlul cu

radiaii X, adic pe proprietatea radiaiilor gamma de a strbate materia i de a impresiona plcile fotografice.

Radiaiile gamma ca i radiaiile X, snt de natur electromagnetic, au o lungime de und mai mic, 10-910-11 cm, deci, o putere de ptrundere mai mare, motiv pentru



care pot fi utilizate la controlul sudurilor cu grosimi mari. Radiaiile, se obin cu ajutorul substanelor radioactive, naturale sau artificiale.

Izotopii radioactivi utilizai ca surs de radiaii gamma la controlul calitii mbinrilor sudate, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :

1. radiaia emis ca surs trebuie s aib o energie cit mai apropiat de energia necesar controlului grosimii pieselor sudate ;

2. timpul de njumtire s nu fie prea mic ; 3. sursa s aib o activitate specific (Cu/cm3) ct mai mare, pentru a putea fi

considerat punctiform. Dintre acetia, cel mai utilizat este izotopul Ir 192, care emite un spectru foarte bogat

de radiaii gamma, mai puin dure dect cele ale Co 60, din care cauz, se obin radiografii cu sensibiliti ridicate i se reduc simitor, dimensiunile i greutatea containerelor.

Fig.29.4.1.Controlul cu radiatii gamma

Forma mai restrns a dispersiunii radiaiilor gamma, se datorete puterii de ptrundere mai mari pe care ele o au n raport cu radiaiile X. De aceea, se folosesc la cercetarea pieselor de oel pn la grosimea de 300 mm. Este de menionat, c la grosimi mai mici de 60 mm, sensibilitatea razelor gamma este mai mic dect a razelor X, ceea ce provoac greuti n descoperirea defectelor.

Pentru efectuarea controlului, se folosesc fiole care conin substane radioactive emitoare de radiaii gamma n cantitate cuprins ntre 50 mg i cteva zeci de grame. n funcie de natura izotopilor.



Aceste fiole, se introduc n cmi de plumb cu grosimea pereilor n funcie de cantitatea substanei radioactive.

Fiola emite n toate direciile raze gamma de egal intensitate, permind astfel examinarea mai multor custuri deodat .

Sistemul poate fi utilizat, cu deosebit succes, la controlul custurilor circulare ale diferitelor virole sau conducte, precum i la custuri ale mbinrilor sudate, greu accesibile altor mijloace de control.

La radiografierea custurilor cercetate, se utilizeaz aceleai plci fotografice ca n cazul radiaiilor X.

Aplicarea acestei metode, comparativ cu metoda de control cu radiaii X, prezint urmtoarele avantaje : radiaiile gamma au o putere de ptrundere mai mare, putndu-se controla piese

cu grosimi mai mari (60300 mm); fiola cu substana radioactiv emite radiaii de egal intensitate n toate direciile,

permind examinarea simultan a mai multor cordoane ; nu necesit surse de energie electric ; nu necesit instalaii anexe n procesul de control ; dimensiunile reduse ale fiolelor, fac posibil cercetarea construciilor n spaii

restrnse ; aparatura este uor transportabil, putnd fi mai comod utilizat n condiii de

antier ; fiolele, au o durat de funcionare mare. Ca dezavantaje ale acestei metode, se menioneaz : timp mare de expunere comparativ cu cel pentru radiaii X ; sensibilitate mic la mbinri sudate din oel cu grosimi sub 60 mm.

Defectoscopia cu radiaii penetrante este cea mai rspndit metod de control nedistructiv, intruct asigur un document asupra controlului efectuat i d indicii asupra mrimii, formei, poziiei n plan i frecvenei defectelor.

Interpretarea radiografiilor obinute cu ajutorul radiaiilor X sau gamma, este o problem de deosebit importan, intruct specialistul care face aceste interpretri, trebuie s cunoasc elementul de mbinare sudat att din punct de vedere al tehnicii execuiei ct i clin punct de vedere constructiv. Interpretarea corect este esenial n ce privete identificarea precis a defectelor, ca mrime, amplasare i configuraie.

Rezultatul interpretrii radiografiilor, pe ling calificrile corespunztor sau necorespunztor trebuie s dea informaii utile, pentru atelierele de producie, care s duc la mbuntirea procesului de fabricaie.

Pentru punerea n valoare i interpretarea radiografiilor pe o baz ct mai vast, es-te necesar ca specialistul s consulte albumele de radiografii X i gamma publicate in mod curent de organizaii de specialitate.



29.5.CONTROLUL ULTRASONIC Controlul ultrasonic a cunoscut n ultimii ani o mare dezvoltare i constituie

una dintre cele mai moderne metode de control nedistructiv al mbinrilor sudate.

Controlul ultrasonic

La controlul ultrasonic, se folosesc proprietile fundamentale ale micrilor

vibratorii i anume : viteza de propagare a undelor ultrasonice, depinde de natura mediului n vibraie ; micrile undelor ultrasonice, se transmit de la un mediu la altul, respectnd legile

refraciei ; la ntlnirea unor obstacole, undele ultrasonice se reflect, dupa legile refraciei. Vibraiile snt caracterizate prin frecvena lor, iar cind aceasta este mai mare dect

limita superioar a frecvenelor acustice perceptibile de urechea omeneasc, apar vibraii ultrasonore.

De obicei, termenul de ultrasunete" se refer la frecvene cuprinse ntre 16 kHz i circa 10 MHz.

Sursele de vibraii ultrasonice utilizate pentru controlul sudurilor snt transductoare piezoelectrice, la care, vibraiile ultrasonice se obin utiliznd efectul piezoelectric, cu ajutorul cristalelor de cuar, care, excitate electric la o frecven ridicat, produc vibraii mecanice de aceeai frecven.



Fig.29.5.1.

Fig.29.5.2.

Procedeul de lucru aplicat la controlul mbinrilor sudate este cel bazat pe

reflexia undelor ultrasonice, care const n introducerea, sub un anumit unghi, de impulsuri ultrasonice emise de palpatorul emitor de durat foarte scurt, de ordinul microsecundelor n piesa de controlat i recepionarea prin acelai palpator a fasciculului ultrasonic reflectat, emisia i recepia avnd loc alternativ. Att impulsul emis, ct i cel reflectat, recepionat de palpator, snt amplificate i transformate n imagini vizibile pe ecranul tubului catodic al aparatului, sub forma unor ecouri".

In cazul cnd piesa nu are nici un defect, undele vor ajunge la suprafaa captului opus (fundul piesei) dup trecerea unui interval de timp, care depinde de grosimea piesei. Pe suprafaa de separaie pies-aer a captului opus, ultrasunetele vor fi reflectate practic complet (ecou de fund).

Dac fasciculul ultrasonic ntlnete, n trecerea prin mbinarea sudat, defecte



de sudur, o parte din fasciculul incident va fi reflectat, parcurgnd traiectoria n sens contrar, dnd natere unui ecou de defect, care va fi recepionat mai devreme dect ecoul de fund.

Fasciculul ultrasonic emis de palpator intr n tabl sub un anumit unghi i parcurge distana AB. In punctul B, fasciculul se reflect dup normala la suprafa i parcurge traiectoria BC ; n punctul C se reflect din nou.

Fig.29.5.3.

Prin deplasarea palpatorului pe tabl, perpendicular pe cordonul de sudur, fasciculul ultrasonic parcurge seciunea sudurii. Palpatorul va trebui s fie deplasat ntr-o regiune cuprins ntre dou linii paralele cu cordonul de sudur, xx i yy , astfel ca fasciculul s acopere ntreaga seciune a sudurii.

Linia xx trebuie s fie situat la distana p de marginea cordonului de sudur, iar linia yy la distana j ei n cazul sudurilor n X i n cazul sudurilor n V (e este limea cordonului de sudur).

In afar de deplasarea palpatorului in direcia perpendicular pe cordonul de sudur, pentru parcurgerea ntregii lungimi a cordonului este necesar deplasarea concomitent a palpatorului n direcia paralel cu cordonul de sudur. Deci, palpatorul va avea o micare n zigzag .

In timpul deplasrii n zigzag, palpatorul trebuie rotit in jurul unei axe perpendicular pe tabl, cu un unghi de 200; aceast rotaie este necesar, pentru a se putea diferenia, dup dinamica ecourilor care apar pe ecran, tipurile de defecte prezentate n mbinare.



Fig.29.5.4.Controlul cu ultrasunete

Viteza de deplasare trebuie aleas astfel, nct trecerea peste defectele cele

mai mici, s nu fie posibil ; viteza cea mai indicat este n jurul a 10 cm/s. Utilizarea controlului ultrasonic prezint urmtoarele avantaje :

posibilitatea efecturii controlului de pe o singur parte a piesei ; mobilitate mare ; durata controlului este mic. iar rezultatele se obin imediat ; sensibilitate mare n detectarea defectelor sudurilor, putndu-se pune n

eviden defecte cu dimensiuni foarte mici ; poate fi utilizat pentru controlul pieselor cu grosime foarte mare, practic

nelimitat ; lipsa unui consum de materiale , lipsa efectelor nocive asupra organismului uman. Cu toate aceste avantaje, controlul cu ultrasunete prezint i unele limitri, ca : lipsa unui document obiectiv ; dificultatea de a face deosebire intre diferitele categorii de defecte. In stadiul actual de dezvoltare a aparaturii de control ultrasonic, este indicat ca acest procedeu s fie utilizat, la controlul sudurilor cap la cap, mpreun cu controlul prin radiaii penetrante, n sensul efecturii unui control complet ultrasonic, urmnd ca numai poriunile din cordoane n care s-au semnalat defecte, s ie controlate i prin radiografiere.



29.6.CONTROLUL MAGNETIC

Controlul magnetic al mbinrilor sudate din materiale feroase se bazeaz pe faptul c la magnetizarea unei piese, fluxul magnetic trece mai ales prin interiorul piesei datorit permeabilitii magnetice mari fr a iei aproape deloc la suprafa. Dac n interiorul piesei exist un defect de sudur, ca : incluziuni de gaze sau zgur, fisuri, lips de aderen etc., atunci fluxul magnetic l nconjoar, deoarece, permeabilitatea magnetic este mult mai mic dect a metalului .

Fig.29.6.1.

n cazul n care, defectul este situat n apropierea suprafeei piesei, fluxul magnetic iese parial la suprafaa, provoac o deformare local a cmpului magnetic.

Fig.29.6.2.Controlul magnetic.Schema de principiu



Aceste perturbaii pot fi puse n eviden cu ajutorul unor pulberi magnetice care se presreaz pe suprafaa piesei. Aglomerrile de pulberi, indic suficient de fidel locul, forma i dimensiunea aproximativ a defectelor din mbinare.

Fig.29.6.3.Schema de principiu

Pentru identificarea corect a defectului, este necesar ca liniile de flux magnetic

s strbat perpendicular sau aproape perpendicular, defectul. Pentru magnetizarea piesei se pot utiliza urmtoarele procedee :

magnetizare liniar (polar) ; magnetizare circular (transversal) ; magnetizare mixt. Magnetizarea polar, este procedeul cel mai utilizat la care fluxul magnetic

este produs de ctre un electromagnet prin dou capete polare care servesc de regul i pentru fixare ,fie cu o bobin de magnetizare .

Fig.29.6.4.Controlul magnetic.Echipamentul de control



Pulberea magnetic trebuie s fie dintr-un material cu permeabilitate magnetic mare i remanen mic. Pulberea cea mai corespunztoare, este pulberea de oxid feros (Fe304).

Pentru identificarea defectelor, se folosesc pulberi magnetice de culoare neagr, cenuie sau colorat, iar n cazuri speciale, fluorescent. Contrastul dintre culoarea mbinrii i culoarea pulberii magnetice, poate fi mrit prin aplicarea unui strat foarte subire de vopsea alb pe suprafaa mbinrii. Prin procedee uscate se evideniaz defecte fine (fisuri foarte fine), iar prin procedee umede, defectele mai mari.

Defectoscopia cu pulberi magnetice, poate fi utilizat la controlul mbinrilor cap la cap i la controlul custurilor de col i are o eficacitate mare la descoperirea defectelor de form alungit, situate n apropierea suprafeei mbinrilor sudate i per-pendicular pe liniile cmpului magnetic.

innd seama de aceasta, pentru depistarea defectelor, indiferent de poziia lor, se impune repetarea controlului pe o nou direcie perpendiculara.

Defectoscopia magnetic nu permite descoperirea unor defecte de forme rotunjite, cum sint porii, precum i defectele situate la adncime. De aceea, se recomand ca o metod practic i productiv pentru controlul defectelor apropiate de suprafaa piesei. Dup ncercare, piesele trebuie s fie demagnetizate, astfel nct, magnetizarea remanent s fie practic egal cu zero sau sub nivelul admisibil.

29.7.CONTROLUL CU LICHIDE PENETRANTE Controlul cu lichide penetrante const n aplicarea pe suprafaa supus controlului

a unui lichid cu caliti bune de penetrare care ptrunde n discontinuitile superficiale i le pune n eviden prin contrast, cum ar fi: pori, fisuri, crpturi i rupturi, se produce datorit efectului de capilaritate .

Developarea penetrantului are loc datorit efectului de absorbie care, tot prin capilaritate, va absorbi o parte din lichidul penetrant reinut n defect i va scoate n eviden locul i forma defectului. Pentru aplicarea acestei metode se folosete un set de lichide penetrante, compus din: degresant, penetrant i developant. Cu ajutorul lor pot fi detectate trei categorii de defecte i anume:

Fig.29.7.1.

defecte ale materialelor obinute prin turnare, laminare, forjare, tragere etc.;



defecte ale pieselor rezultate n procesul de fabricaie prin sudare, lipire, presare, achiere etc.;

defecte aprute n procesul de exploatare a pieselor: fisuri la oboseal, crpturi, rupturi, uzuri etc.

Cele mai folosite metode de control cu lichide penetrante sunt: Metoda colorrii, la care contrastul pentru evidenierea defectelor este un contrast

de culoare roie pe fond alb. Metoda fluorescenei, la care contrastul pentru evidenierea defectelor se obine prin

examinarea n lumin ultraviolet, fiind de obicei galben-verde pe fond nchis sau violet; Metode radioactive, la care defectele se pun n eviden prin impresionarea unui film

de ctre substane radioactive. Metoda activrii cu ultrasunete, la care penetrabilitatea este asigurat cu ajutorul

vibraiilor ultrasonice produse de emisia acestora n mediul de penetrare. Lichidele penetrante utilizate se clasific dup urmtoarele criterii

Dup contrast, n: penetrani colorani; penetrani fluoresceni; penetrani radioactivi.

Dup solubilitate, n: penetrani solubili n ap; penetrani solubili n solveni organici; penetrani cu postemulsionare. Cel mai frecvent se utilizeaz penetratorii colorani i fluoresceni, solubili n ap. Cei

solubili n solveni organici sunt calitativ superiori celor solubili n ap. Developanii utilizai sunt fie sub form de pulbere, fie sub form de suspensie. n principiu, controlul cu lichide penetrante presupune parcurgerea mai multor etape.

Fig.29.7.2.

a) pregtirea suprafeei supus controlului. Ea are drept scop ndeprtarea

murdriei, oxizilor i substanelor grase de pe suprafaa probei, astfel nct s se asigure accesul penetrantului la cavitile defecte, cu condiia de a nu se produce nchiderea sau mascarea defectelor.



b) Depunerea penetrantului pe suprafaa de controlat (penetrarea). Operaia const n aplicarea i meninerea penetrantului, pe suprafaa piesei, o perioad de timp necesar ptrunderii acestuia n defectele existente n material. Timpul de meninere se numete timp de penetrare i este specific fiecrui lichid penetrant.

c) ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafaa controlat se face cu ajutorul unui solvent specific penetrantului. O parte din lichidul penetrant rmne n cavitile defectelor.

d) Developarea se realizeaz prin depunerea, pe suprafaa controlat, a unui developant care nu este altceva dect o substan cu capacitate mare de absorbie a lichidelor.

De obicei, aceast substan este o pulbere foarte fin care poate fi depus pe suprafaa piesei prin pulverizare sau prin presrare. Pentru a se putea pune prin pulverizare, aceast pulbere se gsete n suspensie ntr-un lichid uor volatil. La scoaterea n eviden a defectelor este necesar a se atepta un anumit timp de developare, care este specific fiecrui developant.

Mrimea i aspectul petei de culoare ce apare pe developantul depus pe pies indic prezena defectului i, ntr-o anumit msur, mrimea i forma lui.

e) Examinarea defectelor observate i nregistrate.

Fig.29.7.3.Instalatie de control Fig.29.7.4.Echipament utilizat la control

Operaiile ce trebuie efectuate pentru obinerea unor rezultate concludente sunt: PREGTIREA SUPRAFEEI. Suprafaa de control trebuie s fie uscat i curat de

oxizi, zgur, nisip, pan, grsimi, uleiuri, vopsea i impuriti prin: insuflare cu aer sau ap sub presiune; splare cu jet de ap pentru ndeprtarea impuritilor mecanice; splarea cu solveni organici pentru ndeprtarea impuritilor organice (grsimi, uleiuri, vopsele etc.); decaparea n bi acide sau bazice.



Dup splare se recomand uscarea suprafeelor cu jet de aer cald pentru a nu rmne solveni n defecte.

APLICAREA PENETRANTULUI. Se depune pe suprafaa de examinat un strat subire i uniform de penetrant. Depunerea se poate face prin pulverizare, imersie, pensulare sau prin reinere electrostatic. Timpul de penetrare este n funcie de calitatea penetrantului, materialul examinat i temperatur. El este cuprins ntre 5 i 20 minute pentru cei solubili n ap.

NDEPRTAREA EXCESULUI DE PENETRANT. Se face prin cltire cu ap, dac penetrantul este solubil n ap, sau prin operaii succesive de tergere pentru penetranii solubili n solveni organici. Operaia se execut pn la dispariia fondului colorat sau fluorescent. Ea se efectueaz numai dup trecerea timpului de penetrare sau de emulsionare. Suprafaa se usuc natural sau prin suflare cu aer cald.

APLICAREA DEVELOPANTULUI. Developantul de tip pulbere se aplic prin presrare, pulverizare sau electrostatic, urmrindu-se obinerea unui strat ct mai uni-form i fin. Developanii de tip suspensie se aplic prin pulverizare, imersie sau pensulare. Cei mai des folosii developani solizi sunt oxidul demagneziu, silicagelul, talcul, creta etc. Timpul de developare poate fi cuprins ntre 0,5 i 1 din timpul de penetrare. Pulberea trebuie s aib o granulaie fin, cuprins ntre 4 i 5 m.

EXAMINAREA SUPRAFEELOR. Se face n funcie de metoda de control aplicat. Suprafeele controlate cu penetrani colorani se face la lumin difuz iar la cele controlate fluorescent se examineaz n lumin ultraviolet.

29.8.LUCRAREA DE LABORATOR

Controlul cu ultrasunete

AdministratorText Boxtanaviosoft 2013

TanaseText Box

TanaseText Box

TanaseText Box

29.CONTROLUL CALITATII SUDURILOR29.1.METODE DE CONTROL.GENERALITATI29.2.CONTROLUL PRELIMINAR29.3.CONTROLUL CU RADIATII X29.4.CONTROLUL CU RADIATII GAMMA29.5.CONTROLUL ULTRASONIC29.6.CONTROLUL MAGNETIC29.7.CONTROLUL CU LICHIDE PENETRANTE29.8.LUCRAREA DE LABORATOR

Documents

Controlul Calitatii Sudurilor