PRACTICA 7UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRESFACULTAD DE
INGENIERIA
CANALETAS, ESPIRALES,CONOS Y MESASESTUDIANTE: MIRANDA BAYRON
OMAR GABRIELC.I. 4914894 LPCARRERA: ING. METALURGICAMATERIA:
CONCENTRACION DE MINERALESFECHA: 27/04/2015
1. CANALETAS Una canaleta se define generalmente como un canal
artificial a travs del cual se pasan cantidades controladas de
flujo de agua. Los rifles son una de las formas ms antiguas de
dispositivos de la separacin de gravedad que se utiliza hoy (Foto
1). El tamao de las canaletas va desde pequeas, modelos porttiles
de aluminio hasta unidades de cientos de pies de largo. Las cajas
de la esclusa se pueden hacer de madera, aluminio, plstico o acero.
Esclusas modernas se construyen con secciones todava se utilizan.
Una seccin tpica de la esclusa es 12 pies de largo y un pie de
ancho. Como regla general, una larga y estrecha canaleta es ms
eficiente que una amplia. La pendiente debera ser 4 a 18 pulgadas
por 12 pies, generalmente 1-1/8 a 1-3/4 pulgadas por pie,
dependiendo de la cantidad de agua disponible, el tamao del
material procesado y el tamao de las partculas de oro.
FIG 1.
Las corrientes en una esclusa retardan el material que fluye en
el agua, que forma el lecho de arena que atrapa las partculas
pesadas y crea turbulencias. Esta turbulencia provoca que las
partculas pesadas caigan. Un labio saliente, conocido como un rifle
Hngaro, aumenta la turbulencia detrs de los Fusileros, que agita el
lecho de arena, mejorar la recuperacin de oro rifles, pueden ser
hechos de madera, rocas, caucho, hierro o acero, y es generalmente
1-1/2 pulgadas de alto, colocada de media pulgada a varias pulgadas
de distancia.
FIG 2. Rifle hngaro Las corrientes comnmente se sujetan a un
estante que est encajado en la compuerta para que pueden eliminarse
fcilmente. Mercurio puede agregarse a corrientes para facilitar la
recuperacin de oro fino, pero debe evitarse su escape en el medio
ambiente. Adems de rifles, otros materiales se utilizan para forrar
esclusas para la recuperacin mejorada. En el pasado, alfombra,
courdoroy, arpillera y denim todos utilizaron para lnea esclusas
para ayudar en la recuperacin de oro fino. Las esteras de hebras
largas Astro-csped alfombra, pantallas y el caucho se utilizan hoy
para el mismo propsito.
En Rusia, algunos dragas utilizan esclusas con moviendo
continuamente la estera de goma para la recuperacin de oro fino
(Zarnyatin y otros, 1975). Para llevar a cabo eficientemente, una
esclusa necesita grandes cantidades de agua limpia. Debe agregarse
suficiente agua para la alimentacin al construir un lecho de arena
en el fondo de la presa. Para mxima recuperacin, debe ser el flujo
turbulento, todava no suficientemente fuerte para lavar la cama de
arena. Estudios rusos han demostrado que la recuperacin aumenta con
la frecuencia de limpiezas. En una rastra, recuperacin de oro fue
para limpiezas de 12 horas el 90% y aument a 94% cuando esclusas
fueron limpiadas cada 2 horas (Zamiatin y otros, 1975). Para
limpieza con agua clara se ejecuta a travs de la compuerta hasta
que las corrientes son claras de grava. Un pan (chua) o un barril
se coloca en el extremo de descarga para evitar la prdida de
concentrado. A partir de la cabeza de la esclusa, rifles se quitan
y lavan cuidadosamente en la compuerta. Para cualquier
revestimiento inferior se quita y lava en un recipiente separado.
Limpieza contina hasta que los rifles son quitados y lavados. Los
pedazos grandes de oro deben eliminarse a mano, luego el
concentrado es lavado de la compuerta o tirado en un contenedor
adecuado. El concentrado recogido puede ser enviado a una fundicin,
pero es generalmente ms concentrado por barrido, presentacin o una
variedad de otros mtodos, incluyendo volver a pasar por la esclusa
o canaleta. Despus de la limpieza, la compuerta se vuelve a montar
y ms material se procesa. Recuperacin de oro con esclusas puede
variar dependiendo de varios factores. Las prdidas de oro finas
pueden ser minimizadas limpiando con mayor frecuencia, reduciendo
la velocidad del flujo de la mezcla de 2 a 3 pies por segundo y
disminuir el tamao de la alimentacin, generalmente por proyeccin.
Algunos operadores han aumentado la recuperacin mediante la adicin
de un trazador de lneas a la esclusa para atrapar el oro fino, y
otros han alargado esclusas para aumentar los pies cuadrados de rea
de captura de partculas. En general, esclusas son ampliamente
utilizadas hoy en da debido a su bajo costo. Tienen muchas
ventajas: Requieren poca supervisin y mantenimiento Pueden tolerar
grandes fluctuaciones en volumen de alimentacin Son porttiles
Funcionado adecuadamente, poder acercarse una recuperacin del oro
del 90% y esto implica una inversin inicial mnima.Las desventajas
incluyen: Efectivamente no se recuperan las partculas muy finas de
oro Limpiezas frecuentes son necesarias Esclusas no pueden
funcionar cuando se est limpiando. Son necesarios grandes volmenes
de agua limpia. Aunque algunos fabricantes ofrecen canaletas, la
mayora de los usados se fabrica para operaciones especficas,
generalmente por las empresas locales o por la compaa minera
individuales. La Tom largo, Entre las muchas variantes de la
esclusa, el cuadro de inmersin se incluye aqu debido a su
simplicidad y potencial utilidad. El Tom es una pequea compuerta
que utiliza menos agua que una compuerta regular. Consiste en un
canal inclinado de 12 pies de largo, 15 a 20 pulgadas de ancho en
el extremo superior, tiene de 24 a 30 pulgadas en el extremo
inferior. El extremo inferior de la caja se encuentra en un ngulo
de 45 grados y se cubre con una placa perforada o proyeccin de las
aberturas con una cuarta parte a tres-cuartos-pulgadas. La
pendiente vara de 1 a 1-1/2 pulgadas por pie. Debajo de esta
pantalla es una segunda caja con rifles; es ms amplia y
generalmente ms corto y ajustado con una pendiente menor que el
primer cuadro.
FIG 3.TomLa Tom necesita mucho menos agua que una compuerta pero
requiere ms trabajo. Material es alimentado en la caja superior y
luego se lava, con agua.Un operador saca el material, quita piedras
y trabaja material a travs de la pantalla. Oro grueso se instala en
la caja superior y oro ms fino en la parte inferior. La capacidad
de un tom largo es 3 a 6 yardas por da. Aparte de usar menos agua,
ventajas y desventajas son las mismas esclusas. La Caja de
inmersin, el inmersin-box es una modificacin de la esclusa que se
utiliza donde escasea el agua y el grado es demasiado bajo para una
compuerta ordinaria. Es simplemente una esclusa corta con un fondo
de I por madera de 12 pulgadas, con lados de 6 pulgadas de alto y
un 1 a 1-1/2 pulgada pieza final. Para atrapar el oro, la parte
inferior de la caja se cubre con arpillera, tela, alfombra,
Astro-csped u otro material adecuado. Por esto, comenzando 1 pie
por debajo del extremo posterior de la caja, se coloca una tira de
malla de alambre pesado de malla de un cuarto de pulgada. Arpillera
y la pantalla se llevan a cabo en el lugar por las calas a lo largo
de los lados de la caja. El cuadro se establece con el extremo de
alimentacin altura de la cintura y la descarga final de 6 a 12
pulgadas menores. El material se alimenta, con un pequeo cubo en un
momento, en la parte posterior de la caja. Se vierte agua
suavemente encima de un cazo, en un cubo o la manguera hasta que el
agua y grava son lavados hacia fuera sobre el extremo inferior. Oro
se alojarn en su mayora en la pantalla. Recuperacin se ve reforzada
por la adicin de rifles en la parte inferior de la caja y por el
retiro de grandes rocas antes de procesar. Dos personas que operan
una caja de inmersin pueden procesar 3 a 5 yardas cbicas de
material al da. Como con una compuerta, oro fino no es recuperado
con eficacia. Resumen: Esclusas o canaletas y dispositivos
relacionados fueron utilizados comnmente en los primeros das de
minera de placeres de oro. Hoy en da, esclusas son importantes en
un gran nmero de sistemas, que van desde pequeas operaciones de una
persona a las grandes procesamientos de arena y grava con dragas y
plantas de recuperacin de oro. Las innovaciones recientes, como la
adicin de longstrand Astro-Turf para rifles y el uso de pantallas
especialmente diseados, han dado lugar a mayor recuperacin de oro
fino y grueso. En general las caneltas son baratas de obtener,
operar y mantener. Son porttiles y fciles de usar, y
comprensiblemente juegan un papel importante en las operaciones de
bajo costo, placer-oro-recuperacin, especialmente en pequeos
depsitos.
2. ESPIRALES
El primer tipo de espiral Humphrey fue introducido en 1945. El
principio bsico se ha mantenido hasta la actualidad, pero con
evoluciones considerables en cuanto al diseo y tcnicas de
fabricacin. Los materiales de construccin empleados han
evolucionado desde la madera y hierro fundido hasta el polister
reforzado con fibra de vidrio, pasando por aleaciones, hormign,
goma, etc. Actualmente, la mayora de los fabricantes construyen en
polister reforzado con fibra de vidrio, con recubrimientos de
poliuretano o goma, y este relativamente sencillo proceso de
fabricacin ha sido uno de los motivos del rpido avance en el diseo
de estos separadores. Los mayores avances en el diseo han incidido
en el perfil y paso de la espiral. El campo de aplicacin se ha
expandido principalmente, debido al desarrollo de espirales en las
cuales el paso y el perfil cambian a lo largo de su longitud. Las
espirales se dividen en dos tipos: espirales de mltiples retiradas
y espirales de retiradas limitadas. La tecnologa se est inclinando
a la construccin de espirales con menos puntos de retiradas del
concentrado, varias con un nico punto en el fondo de la hlice.
Tambin el agua de lavado ha sido reducida e incluso en algunos
casos ha sido eliminada. La espiral consiste de un canal helicoidal
cilndrico con seccin transversal semi circular modificada. En la
parte superior existe una caja destinada a recibir la alimentacin
en forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las partculas ms
pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado interno del
flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en la
parte ms baja de su seccin transversal. Existen dos aberturas para
cada vuelta de la espiral. Estas aberturas estn provistas de un
dispositivo que permite guiar los minerales pesados para obtener la
separacin deseada, a travs de una regulacin conveniente. Cada
abertura es conectada a un tubo colector central, a travs de
mangueras de tal forma que se juntan los materiales recogidos en
las diferentes aberturas en un nico producto. En el extremo
inferior del canal existe una caja destinada a recoger los
minerales livianos que no son recogidos por las aberturas. El
principio de funcionamiento de la espiral es una combinacin de
escurrimiento laminar y accin centrfuga. Una vez en la espiral, los
minerales comienzan inmediatamente a depositarse de acuerdo a sus
tamaos, forma y densidades. Partculas de mayor peso especfico se
depositan casi inmediatamente. Una vez en contacto con la
superficie del canal o prximo de ella, estas partculas son
aprisionadas por una pelcula de fluido adherente a la superficie.
Esta pelcula se mueve con velocidad mucho menor que el resto de la
corriente fluida que contiene los minerales livianos y pequeos que
no se depositaron. Como resultado, la pulpa se divide en dos partes
distintas: la pelcula fluida conteniendo los minerales
predominantemente gruesos y pesados y el resto de la corriente,
conteniendo los minerales pequeos y livianos y casi toda el agua
introducida con la pulpa. La pelcula fluida prcticamente no tendr
su trayectoria influenciada por la accin centrfuga y se mover
lentamente para el interior del canal donde ser removida por las
aberturas. Al contrario, el resto de la corriente fluida, libre de
la accin de friccin con la superficie del canal, desarrolla una
velocidad varias veces mayor, siendo lanzada contra la parte
externa del canal, por la accin centrfuga. As, la diferencia de las
fuerzas centrfugas, actuando sobre las dos corrientes, causa una
rotacin transversal mientras ellas se mueven a travs del canal.
Esta rotacin de la corriente acta en el sentido de remover los
minerales pesados en direccin a las aberturas y los minerales
livianos para el interior de la corriente, de tal forma que
adquieran trayectorias diferentes y se separen. En la figura 4.6 se
muestra esquemticamente la distribucin de las partculas en la
seccin transversal de una espiral. En cada abertura donde se
recogen los minerales pesados se adiciona transversalmente a la
corriente una cantidad de agua suplementaria que tiene como
finalidad suplir la pulpa de la cantidad de agua que se pierde en
las aberturas e devolver a la corriente fluida las partculas no
recogidas, para que sean reclasificadas. Esta agua recibe el nombre
de agua de lavado y auxilia considerablemente el proceso. La
concentracin en espirales ocurre rpidamente. Una vez introducida la
pulpa, posteriormente en las dos primeras vueltas se puede retirar
un concentrado puro. El material recogido por las aberturas de las
ltimas vueltas puede ser retirado separadamente, pasando en este
caso a constituir un producto medio. La espiral que ha sido
largamente utilizada es la espiral Humphrey (introducida en 1945),
la cual es fabricada bsicamente en dos modelos: el primero
conteniendo 5 vueltas, cuando se destina a las primeras etapas de
concentracin de menas de alto peso especfico, o de 3 vueltas, para
las etapas de purificacin de estas mismas menas; el segundo
conteniendo 6 vueltas, usada principalmente para la concentracin de
carbn fino, o menas de bajo peso especfico. Un modelo conteniendo
varias innovaciones fue desarrollado por la Mineral Deposits
Limited de Australia: el concentrador espiral Reichert. Este equipo
consiste de una hlice continua de fibra de vidrio, conteniendo
revestimiento de poliuretano y goma en las regiones de mayor
desgaste. Son fabricados diferentes modelos: el modelo
convencional, conteniendo una hlice simple; el modelo doble,
conteniendo dos hlices independientes que se enrollan en torno del
mismo eje. El modelo doble presenta las siguientes ventajas: es
aproximadamente 5 veces ms liviano que los modelos de hierro
fundido y ocupan la mitad del espacio ocupado por los modelos
convencionales. Actualmente, las mejoras en los diseos de las
espirales Reichert, junto con la utilizacin de nuevos materiales ms
livianos en su construccin, han permitido montar en una misma
columna, una, dos, tres y hasta cuatro canales entrelazados
alrededor de la columna de soporte del centro, formando lo que se
conoce como espirales simples (single), gemelas (twin), triples
(triples), etc. Pueden formarse bancos de espirales con hasta 8
columnas formando un mdulo muy compacto. De este modo, pueden
formarse unidades agrupando hasta 24 o 32 canales con capacidades
del orden de 60 ton/h, y ocupando un espacio muy reducido. La
relacin capacidad/superficie ocupada es mucho ms favorable que para
otros equipos como mesas vibratorias, jigs, etc. El consumo de agua
con el empleo de esas nuevas espirales se ha reducido
considerablemente. Adems, y sta es la mayor innovacin y ventaja,
especialmente en cuanto a la flexibilidad de la operacin, no poseen
tomas de concentrado, por lo cual los productos obtenidos
(concentrado, medios y relaves), son separados al final del canal
mediante una cuchillas ajustables, lo cual simplifica notoriamente
el control y operacin del equipo. En la figura 4.7 se muestra un
mdulo de espirales.A continuacin se describen las principales
caractersticas funcionales de las espirales: La capacidad de
tratamiento de slidos vara de 0,5 a 2,5 ton/h, la tasa ms utilizada
es 1,5 ton/h. El flujo de pulpa de la alimentacin depende de las
caractersticas de la mena. Para materiales finos se aconsejan
flujos de 50 a 60 L/min; para materiales medios, 70 a 90 L/min y
para materiales gruesos, entorno de 110 L/min. El consumo de agua
para cada espiral, incluyendo el agua de lavado, vara de 50 a 110
L/min. Industrialmente, esta agua es normalmente recuperada y
recirculada. Debe sealarse que la nueva generacin de espirales no
necesita aporte de agua de lavado (waterless), ya que funciona
eficientemente sin el uso de esta agua. El porcentaje de slidos es
de 20 a 30%, pulpas que contienen granulometra gruesa pueden operar
con hasta 50% de slidos. Sin embargo, las espirales ms modernas
pueden trabajar con porcentajes de slidos superiores a los
convencionales, 30 a 50%. Los lmites granulomtricos de los
minerales pesados contenidos en la pulpa deben ser de 8 mallas
hasta 200 mallas. El tamao de los minerales de bajo peso especfico
contenido en la pulpa no es crtico, pudiendo variar hasta 4 mallas
sin perjudicar el desempeo. Cuanto ms amplio es el rango
granulomtrico, menor ser la eficiencia del equipo. Por otra parte,
debe sealarse que la eficiencia de las espirales disminuye para
granulometras inferiores a 200 mallas. La diferencia de pesos
especficos entre los minerales tiles y los minerales de la ganga
debe ser siempre mayor que 1,0 para que se obtenga una concentracin
satisfactoria. La eficiencia tiende a incrementarse con el aumento
de los pesos especficos de los minerales pesados. La forma o tamao
de las partculas puede influir de tal forma a la concentracin que
en ciertos casos, tratando minerales de pesos especficos muy
prximos se puede alcanzar una buena separacin. A menudo un proceso
de concentracin gravitacional, a similitud de los procesos de
flotacin, precisa de varias etapas de concentracin: desbaste
(rougher), limpieza (cleaner), afino (recleaner), barrido
(scavenger). En la figura 4.8 se presenta un circuito de
concentracin gravimtrico con espirales en tres etapas. Las
aplicaciones de las espirales seran las siguientes: Produccin de un
concentrado y un relave en una etapa solamente. Produccin de un
concentrado final y el relave se trata en otro proceso. Produccin
de un concentrado bulk de varios minerales pesados (la separacin se
realiza por otro proceso) y un relave final. Tratamiento del
material scavenger de otro proceso. En un circuito cerrado de
molienda, recuperando los minerales pesados y liberados. En cuanto
a las menas y minerales que se pueden tratar mediante concentracin
en espirales, se pueden mencionar los siguientes: Menas de hierro.
Minerales de arenas de playa. Oro y plata Cromita, tantalita,
scheelita, barita, casiterita. Minerales de plomo y cinc Carbn
FIG 4. Espiral Humphrey
3. CONCENTRADOR DE CONO REICHERT
El concentrador de cono Reichert (figura 4.10) es un
concentrador que trabaja en hmedo, de alta capacidad, originalmente
concebido en Australia como un preconcentrador de minerales pesados
de arenas de playa. Los primeros estudios fueron desarrollados por
la Mineral Deposits Limited, en los inicios de 1960. El elemento
bsico del concentrador es un cono construido de fibra de vidrio con
revestimiento de goma en las zonas de mayor desgaste, midiendo 2
metros de dimetro y con inclinacin de 17. El sistema consiste de un
montaje de conos, uno sobre otro, de tal forma que el cono superior
queda encajado exactamente sobre el cono inferior, Son construidos
conos dobles y conos simples. En los modelos dobles existe un cono
superior y dos conos inferiores sobrepuestos. Este arreglo permite
un aumento del rea til de separacin dentro de la mquina sin
aumentar la altura o la superficie del cono. El cono superior
recibe la pulpa de una caja distribuidora existente en su parte
superior y la distribuye alrededor de su periferia, alimentando
enseguida el (los) cono (s) inferior (es). No hay efecto de
concentracin en el cono superior, el cual funciona distribuyendo la
pulpa homogneamente para el (los) cono (s) inferior (es). En el
caso de los conos dobles, el cono superior presenta en su periferia
un divisor de flujo destinado a distribuir igualmente la pulpa para
los dos conos inferiores. El principio de operacin es similar al de
una canaleta. El flujo de pulpa, entretanto, no es restringido o
influenciado por la accin de paredes, lo que generalmente ocurre en
las canaletas. Mientras la pulpa fluye para el centro del (de los)
cono (s) inferior (es) ocurre la separacin. Las partculas ms densas
sedimentan ms rpidamente y se desplazan en el fondo del film en
direccin al centro, donde son removidas por una abertura anular.
Las partculas ms livianas son El concentrador de cono Reichert.
arrastradas por la corriente y fluyen sobre la abertura, siendo
colectadas por un tubo central. La eficiencia de este proceso es
relativamente pequea y par obtener una buena separacin, la operacin
debe ser repetida varias veces, repasndose el concentrado en otros
conos. Varios arreglos de conos simples y dobles pueden ser usados.
Generalmente los conos dobles operan en una etapa de desbaste y sus
concentrados son sometidos a las etapas de limpieza en conos
simples. Se puede tambin tratar los concentrados de los conos
simples, para su purificacin final en canaletas estranguladas.
Estas canaletas (en un nmero de seis), son arregladas en forma
radial debajo de los ltimos conos simples. Prximo a la extremidad
inferior de estas canaletas existen aberturas destinadas a recoger
del film la parte de los minerales pesados. Los relaves de estas
canaletas deben ser recirculados y los concentrados son reunidos en
un nico producto que es el concentrado final. Las principales
caractersticas operacionales de los conos Reichert son: Alta
capacidad. Funcionan normalmente con 65 a 90 ton/h de slidos y en
casos excepcionales, con 40 a 100 ton/h. Operan con pulpas de 55 %
a 70 % de slidos. El consumo de agua en una planta depende de la
ley de la mena a ser tratada. Menas conteniendo alto porcentaje de
minerales pesados requieren porcentajes de slidos ms bajos y
consecuentemente demandan mayores volmenes de agua. La cantidad de
agua vara de 20 a 35 m3/h. Los conos aceptan partculas de hasta3
mm, a pesar de que los tamaos ptimos superiores deban ser entre 0,5
y 0,6 mm, y los inferiores entre 0,04 y 0,05 mm. En casos
excepcionales, se puede obtener una buena concentracin con
partculas de hasta 0,02 mm. La presencia de lamas en la alimentacin
aumenta la viscosidad de la pulpa, retardando la separacin y
reduciendo la eficiencia. En el caso de altos porcentajes de lamas
se puede utilizar un cicln deslamador antes de los conos. Algunas
aplicaciones de los conos Reichert son: Concentracin de minerales
pesados de arenas de playas de bajas leyes. Concentracin de
minerales de hierro. Concentracin de minerales de estao.
Recuperacin de minerales pesados (uranio y zirconio) de los relaves
de flotacin de menas de cobre.
4. MESA GEMINIMesas concentradorasLas mesas concentradoras son
aparatos de concentracin gravimtrica con flujo laminar sobre una
superficie inclinada. Aqu se habla principalmente de los tipos con
movimiento longitudinal vibratorio, donde las partculas de mineral
se diferencian formando bandas en abanico (cejas), segn su peso
especfico (y la granulometra). Otros tipos de mesas son; mesas de
banda, mesas basculantes, mesas de pao sin finy mesas redondas.La
mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) est
muy difundida principalmente en la minera del estao, wolframio y
oro.Existen de diferentes tipos y marcas. En la minera aurfera se
usan especialmente los tipos Wilfley y Deister. Las diferencias
entre unas y otras son mnimas, principalmente en el mecanismo del
cabezal, la geometra del tablero y el tipo de enriflado. Para el
ltimo paso de limpieza de concentrados, p. ej. Antes de la fundicin
directa, se encuentra en algunas minas tambin mesas tipo
"Gemini".De acuerdo a su modelo y tamao,las mesas se utilizan para
concentrar minerales finos y ultra finoscon una capacidad hasta un
mximo de 1,5 t/h por unidad.Las mesas vibradoras permiten una
amplia variacin en sus parmetros operativos y, de esta forma, se
pueden adaptar al material de alimentacin correspondiente. Debido a
que el proceso de concentracin se lleva a cabo a la vista sobre el
tablero de la mesa, cualquier cambio en los parmetros (inclinacin
longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en
cambios en el comportamiento del material, que pueden ser
visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras directamente
durante la operacin, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por
lo tanto, la optimizacin de esta operacin se lleva a cabo de una
manera simple y puede ser realizada por operadores
aprendices.Debido a la distribucin del material en forma de un
abanico sobre la tabla de la mesa, uno puede obtener bandas
especficas de mineral de una manera selectiva (algo que no ocurre
en las espirales, donde las bandas se sobreponen parcialmente unas
sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la
regulacin correspondiente, un concentrado de oro libre de alta
riqueza as como un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que
contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento. Esto
implica, por otro lado, que es muy fcil robar el concentrado de
alta ley cuando se utilizan las mesas para la fase de limpieza de
los minerales.La efectividad de todas las mesas depende de la
homogeneidad del material de alimentacin y de la densidad de pulpa
-particularmente de la densidad- ya que cualquier fluctuacin altera
las condiciones de transporte del agua hacia afuera de la
corriente.Ventajas: descarga continua de productos permite obtener
toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)
comportamiento visible del material sobre el tablero costo
relativamente bajo (de produccin local) gran flexibilidad manejo y
supervisin relativamente simple (t/h) posibilidad de recuperar
otros minerales valiosos acompaantes alta seguridad en las
condiciones de trabajo buena recuperacin y un alto ndice de
enriquecimiento, poco uso de agua y energa posibilidad de su
produccin en pases en desarrollo.Desventajas: precio relativamente
alto (en relacin a su capacidad) requiere alimentacin constante (si
no, la posicin de las cejas varan demasiado sobre el tablero)
requiere supervisin continua requiere motorVariables de
operacinEntre las ms importantes se mencionan: granulometra de la
alimentacin longitud de golpe (amplitud) frecuencia de golpe
inclinacin de la mesa cantidad de agua de lavado posicin de los
cortadores de productos.
Fig 5. Mesa Gemini
