COMPLEJOS PETROQUIMICOS

COMPLEJOS PETROQUIMICOS Minatitlan Reformadora de Naftas II

UDEX Fraccionamiento de aromáticos Fraccionamiento de Xilenos Fraccionamiento de solventes Benceno (Hydeal) Ciclohexano Etilbenceno Recuperadora de Azufre

Pajaritos Etileno

Dicloro etano Cloruro de Vinilo Cloruro de Etilo Acetaldehído Etileno Oxido de Etileno

Cosoleacaque Amoniaco

Acrilonitrilo Paraxileno

Morelos Propileno Escolin Etileno

Polietileno

Salamanca Amoniaco Alcohol Isopropílico

Cangrejera Acetaldehido Estireno Xilenos

Polietileno

A__ 7,...•_~!Z4II'_ ••••Z ~~ --....,

el

COMPLEJO PETROQUIMICO DE

COSOLEACAQUESUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL

, ,

PETROLEOS MEXICANOS

ENERO 1985

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4 698 .~.

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f=ontenidoI U. i; .!c.:l:.:r;UU·i ( :1'/' - _.._.tJ.-f.-.~-- t'JifO rF. LWr~O _ _.__.-~-:!I-..-~;l..--",J~~_2../lJIO'J.l __......• _ _ J.J.__.~_.. .Preciu ue UiJit) . - o· ·-'OO'i. ••;n-

COMPI! 0 """", '._________ ---- ..-.. Ina

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Amoniaco . 12- Breve Descripci6n del Proceso 13~ Distrib':ci6n del Amoniaco 14

Acrilonitrilo 16......'Breve Descripci6n del Proceso 17

Paraxileno 20- Breve Descripci6n del Proceso 21

Otras Unidades d', oyo1t1i~

> ,:<~~/1 j' Infraestructura S~~!~I:-.-II ~~~~;.:;.-

,'~. :. " ,;..,~~Protecci6n Am bi~1

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Ubicaci6n

V~ntroducci6n

E I Complejo PetroquimLco Cosoleacaque esta situado en la ~egi6n Sures-te del pais, junto a la Ciudad de Mi~atitlan ya 27 km del Puertr> de Coat-zacoalcos, Ver. Actualmente cuenta con nL' /e plantas en operaci6n,

distribuidas de la siguiente forma:

7 Plantas de Amoniaco,1 Planta de Acrilonitrilo y1 Planta de Paraxileno. \

Como apoyo a estas plantas eXlsten ademas varios sectores de servicios auxi-liares, estaciones de bombeo, talleres, oficinas administrativas, hospital regional,colonia de empleados, hotel de solteros, escuela primaria, campos deportivos ytienda de consumo.

La capacidad instalada de proceso es de 2 millones 440 mil T / A de amo-niaco, de 24 mil T / A de acrilonitrilo y de 40 mil T / A de paraxileno. Su capacidadde elaboraci6n de amoniaco 10 situan como uno de los mayores centros produc-to res del mundo de este producto esencial para la industria de los fertilizantes. Ala fecha, la planta NO.1 de amoniaco ha side modificada para producir unicamen-te hidr6geno (450 mil m3/ dl.

Finalmente, se encuentra en estudio la posible construcci6n de una planta demetanol de 825 mil T/ A en el mismo Complejo.

Historia

ue en 1962 cuando entr6 en operacl6n la primeraplanta de amoniaco de Petr61eos Mexicanos enCosoleacaque, con una capacldad instalada de 60mil T I A de amonlaco y 66 mil T / A de anhfdrido

carb6nico, siendo ambos productos consumidoslocalmente en la fabricacl6n de fertillzantes y de gascarb6nico.

Sin embargo, continuo un consumo crecrente defertilizantes que vlno a superar Incluso a los pron6sticosmas optimistas, por 10 que fue necesario Incrementar laproducci6n de amoniaco, construyendo nuevas plantas

Asi. fue como en 1968 empez6 a producir la Plantao II del An10n:aco, CUll capaclclCld de 300 mil,'! A y en

forma sucesiva, En el transcurso de los siquientes anos,fueron entrando en operaci6n las otras cinco plantas deamoniaco.

Ie'I~I I! I! .

La Planta No. III inici6 sus operaciones en 1974,contando tambien con una capacidad instalada de 300 milT/A.

En 1977 empez6 a producir la Planta No. IV, con unacapacidad instalada de 445 mil T / A.

AI ano siguiente, en 1978, arranc6 y produjo porprimera vez la Planta No. V, gemela de 10 anterior ytambien de 445 mil T / A de capacidad

Por ultimo, fue en 1981 cuando entraron a producirlas Plantas Nos. VI y VII, con capacldad de 445 mil T / Acada una. Es pertinente aclarar que las cuatro plantas de445 mil T / A son practicamente iguales y representan porsu tamano y confiabili~ad, plantas de gran escala a nivefmundial, siendo ademas fTluy eficientes deseje el punta devista de ahorro energetico.

ORIGEN DE MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACION

AMONIACO, PARAXILENO Y ACRILONITRILO

III BUTILENO

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GAS NATURALSECO

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COMPUESTOSAROMATICOS

PETROLEOCRUDO

BENCENOETILBENCENO

TOLUENOORTOXILENO

META YPARAXILENO

!I.,r,p ,ROPILENO .H ACRILONITRILO]

PROPANOPROPILENO

Es asi como el Complejo Petroquimico Cosoieacaque seha convertldo en unu de los maVores centros productoresde amoniaco del orbe, con una capacldad qlobalinstalada de 2 millones 440 mil T / A (7,400 TONIDIAI

En forma adlcional a la elaboraci6n de amoniaco, elComplejo cuenla cun ulla Planta de ACI1I011ltril0de 24 milT! A 'y' una PIClllli:l de IsomerlZClCi611'y' CllstallZdcl6,1 deParaxilel10 de ciO Mil T; A.

La planta de acrilonitrilo fue inaugurada el 18 demarzo de 1971, estando va en operacl6n, V fue la primerplanta de este produclO InSlalada en toda AmElrica Latina.Se obtienen como subproductos de la misma, acidocianhidrico V sulfato de amonlo En cuanto a la plantacjeparaxileno, esta Inici6 sus operaciones en 1973 V empleacomo materia prima una mezcla de xilenos, proveniente dela Reflfleria de Minatitlan.

Ademas, el Complejo esta plenamente rdentlficadocomo un centro Ifldustrlal que aprovecha en formaracional como materia prima, en la eiaboraCi6n deamonraCO, grandes cantidades oe gas natural, provenientesde la Zona Sureste, tanto del area Mesozolca de Chlapas-Tabasco como de la Sanda de Campeche, a traves deisistema de gasoductos existentes en la regi6n.

Se tiene conslderado a futuro instalar enCosoleacaque una planta gigante de metanol, de 825 milT / A, esto es, del mavor'tamano conocido a nivel mundlalV que proporciona excelente economia de escaia

De esta manera, el Complejo PetroquirrdCoCosoleacaque ha Ilegado a convertlrse en un centrode elaboraci6n de productos petroquimrcos basicos de-primera magnitud para el pais, coadvuvando asTalcrecimienlO industrial V econ6mico de MeXICO

PLANTA

DISENO

100;:) T iD AMON1ACO1270.'0 A CARBONICO

10 1 D H1DROGEt'olO

91(> T 0 AMOf>JiACO

AMONIACO 46 110

PROPILENO 119 TIO DE R F. GRA

AIRE 886 TIO

VAPOR DE AGUAMEZClA DE XllENQ lfi~ TiO

r

CHENGEl HARD

450.000 M3iD HIDROGENO

UREA, FERTllIZANTESFOSFATO DE AMONIQAClDO NlTRICONITRATO DE AMQNlaSULFATO DE AMONIOACRllONITRllONYLONHIORACINAAMINAS

FIBRAS ACRILICASHULE DE NITRllORESIN AS. ACAllONITAILOBUTADIENO. ESTIRENOACIDO ACRILICO. ACAllATOS

AMINAS. 75 GRASA5.ACRILAMIDAADHESIVOS. COLORANTES

SULFATO DE AMONIO 301,0 EMULSIONANTES

ACIDO CIANHIDRICO 12~0 PLASTlFICANTES

ACETONITRllO 2 5 T /0

ACIDO SUlFURICO

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Organizaci6n del Complejo

eL a administraci6r. c:;i Complejo Petroquimico

Cosoleacaque esta a cargo de laSuperintendencia General, de la cual depencer.

seis Superintendencias Operaci6n, Mantenimiento,Fuerza, Inspecci6n y Seguridad, Quimica y ProcesoAdemas se tienen los Departamentos de: Personal,

Contadurl'a, Adquisiciones, Almacenes, ServiciosMedicos, Telecomunicaciones, Informatica y ControlPresupuestal.

Considerando tanto al personal de planta como altransitorio,el Complejo cuenta en promedio con un totalde 2,549 empleados, distribuidos de la siguiente manera

CJDDD

,

13 Ingenieros de confianza de planta

112 Tecnicos e ingenieros de planta

142 Tecnicos e ingenieros transitorios (promedio)

267 P~rsonal tecnJco-ad",inistrativo

1,048 Trabajadores sindicalizados de planta

1,234 Trabajadores sindicalizados transitorios

2,549 Total de empleados

Amoniaco

I amoniaco es uno de los productos quimicos demayor ImportanCia mundlal entre los que seproducen comerClalmente por el hombre EI

principal consumldor de amoniaco anhldro es la industriade los fertilizantes, donde se emplea en la producci6n denitrato de SOdIO,sulfato de amonio, nitrato de amonio,fosfato V superfosfato de amonio, urea V amoniaco ensoluci6n.

A su vez, el anhidrldo carb6nico que se obtiene engrandes c<Jntidades como subproducto en la elaboraci6ndel amoniaco, se utiliza pnncipalmente como materia primaen la producci6n de urea Tambien se emplea comorefrigerante; ademas, se usa en la preparaci6n de bebidasembotelladas, como extintor de incendios, para crearatm6sferas inertes, etc

BREVE DESCRIPCION DEL PROCESO

La primera etapa consiste en la desulfurizaci6n del gasnatural, por medio de carb6n activado ., temperatura

[

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ambiente, V posteriormente con 6xido de zinc a aile'temperatura, eliminando asi touo el azufre presente

Luego, el gas natural desulfurizado se mpzcla canvapor de agua V se pa5a al reformador primarlo, dondecan un catalizador a base de niquel, 5e Ileva a cabo lasiguiente reacCl6n:

A continuaci6n los gases de la reacci6n previa sepasan al reformador secundario al cual ademas se invectaaire de la atm6sfera, dando lugar a la reacci6n que sigue:

Debido a que las reacciones de reformaci6n sonaltamente exotermicas, este calor se utiliza parA generarvapor de agua de 102 Kg/C"l2, que sirve para accionar lasturbinas de los compresores del proceso.

I,HIDROGENQ

NlTROGENO

VAMONiACO

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G-...-:,-D--lAMONI,,"CO ~

I

Despues del reformador secundario, el gas crudo desintesls pasa por dos eta pas de mutaci6n, donde elmon6xidn de carbono se transforma en di6xido decarbona en presenCia de un catallzador de 'Ierro-cromo,luego, el di6xido de carbono se elimina mediante unsistema de absorci6n-desorci6n con carbonato potasicoPar ultimo, dentro de esta secci6n de purificaci6n, lastrazas de 6xldo de carbono residuales son transformadas ametano y agua por medlo de un catalizador de niquel

Asi, el gas puro de sintesls se envia al reactor, dondeen presencia de un catalizador de fierro promovldo seobtlene el amoniaco, que posteriormente es condensadoen un Sistema de refflgerac!6n.

EI amoniaco se forma de acuerdo a la siguienteecuaci6n quimlca

EI a'nor,lace ha Ilegado a ser ei productopetroquimlCo mas imporia'lte, desde el punto de vista deIngresos de div!<;as para el pais. Durante 1983 seexportaron 743,824 :oneladas pcr un valor de 112.34mi1lones de d61ares Se exoort6 a traves de los Puertosde S"llna Cruz \' PaJafltos I:,r" clpalnlcnte. a losESlaoos Unldos, Be!glca. C()sta Rica. Espaila, Guatemala,Hoianda. 'y' Suecla

DISTRIBUCION DEL AMONIACOActualmente se dispone de un buen sistema de

"distribuci6n de amoniaco, tal y como 5e indica acontinuaci6n

En forma local, mediante un ducto 5e envia a Fertimex ~para la elaboraci6n de fertilizantes ~

. Tamblen se envia a la Refineria de Minatitlan, donde sealmace'la en un tanque refrigerado de 20 mil tons decapacidad, y de 'ahi, se manda por via maritima aCiudad Madero, Tamaulipas, para su distribuci6n yconsumo en el Noreste del pais.

Para Salma Cruz, Oaxacu, existe un amoniacoductv de250 kms. de longitud y 10 pulgadas de diametro, concapacidad de transporte de 3 rnl T ID y que fue elprimer .,,";(,.i!i]coducto de tal capacldad y 10ngl1udmstalado ~n el mundo En Salma Cruz se recibe eiamoniaco en dos tanques refrigerados de 20 mil tons.cada uno; de ahi es enviado por medlo de barco alasterminales de almacenamiento localizadas en losPuertos de Topolobampo, Sinaloa y Guavmas, Sonora,de donde poster,ormente se oistribuye para suaplicaci6n directa como fertillzante a !os suelos delNoroeste de la Republica

Asimismo se envia a la Terminal. ari !ma de PaJaritos,Veracruz, mediante un amoniacoducto de 23 kms. delongltud y 10 pUlgadas de diametro, con una capacidadde transporte de 3 mil T iD. En PaJarllOsse cuenta con~un tanque refrigerado de 20 mil tons., de donde se WI'manda al Complejo de Fertimex para producir urea,principalmente.

~I

III

IIIIIiiIiII

II1

I

DISTRIBUCION DE AMONIACOCASA DE BOMBAS DEL COMPLEJO PETROOUIMICO COSOLEACAOUE

PLANTAS 2 y 3

2 ESFERAS DE 1,500 TONELADS elu

PLANTAS 4,5, 6y 7

4 ESFERAS DE 1,750TONELADAS elu

FERTIMEX MINATITLANFERTIMEX COATZACOALCOSPLANTA DE ACRILONITRILOLLEN' JERAS DE AUTOS TANOUE

LLENADERAS CARROS TANOUESTERMINAL DE SALINA CRUZTERMINAL DE PAJARITOSTERMINAL REF. GRAL. LAZARO CARDENAS

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~'oSaflO.~~N f""_ ...•.••. ..J

., ~ Guaymas. Son.:

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II

CENTROS PRODUCTORESCd. Camargo, Chih.

I Salamanca. Gto._I Casaleaeaque, Ver.

TERMINALES MARITI MASCd. Madero, Ta'l1ps.Pajaritos, Ver.Ref. Gral. Lazaro CardenasSalina Cruz. Oax.Topolobampo, Sin.Guaymas, Son.

eE I acnionitrilo se emplea en la produCCl6n de fibras

sintetlcas :extiles, tales como el acrl!al"', el or!on, elcashmer'on, etc., tamb,en se :~sa en la fabricaclon

de reslnas acrilicas 'l de m.1es s,n:8;icos como e! .6BS,asimlsmo, Slr',8 paciJ ela cr;r"": ,c'pon trliO, que es materiapnma para produCIr nylon 6 , 'lyle, (;6.

En el proceso de elaborJClon del acr'lonilrilo seobt1enen como suboroductos, [,cldo ciani"idrlCO '! su!fatode amonlO prlnclpa!merte

EI jc'do clanhidrlco es usado como matena prima pariJla e1aboraclon de piastlcos, pero su obJetlvo primordial esla f3brtcaclon de metlor ra, utilizada para prodUCIrali~ertOS balanceados pa'a ganado y para aves

EI suifato ce amon,o, por su oar.e, es ent-::gaco aFertlmex para 5er ap~o\echado como fertllizante solidO

BREVE DE:::>CRIPCION DEL PROCESCJEI proceso puede divldirse practlcamente en tres

etapas reaccion, recuperaclon y purlficaCion~a reacc!on se Ileva a cabo en cuatro reacto~es

muitltubulares de !echo fljo, a los cuales se alimenta unamezcla precalentada de propileno, amonlaco, vapor,! alre.La reacci6n es fuertemente exotermica, por 10 que el calor

_ormado se dislpa ~enerando vapor de agua de media

_reslonLos produclOs gaseosos de reaccion que salen por el

domo de ios reactores, pasan a una torre lavadora dondese elimlna cor aCido suifLlrico el amonlaco que noreacclom'l. formando sulfato de amonlo

En lel S8ccion de purlflcaci6n, se ellmina primero la

acroleina en forma de acrolein-cianhldrina en un pequenoreactor; a continuaci6n se separa es e cOlT'puesto delproduclO organico en una columna V se envia paraquemarse en un incinerador

EI acrtlonitrilo, con el resto de impu.rezas pasa luego aotra columna, donde por el domo S8 separa el ac:docianhidrico que se envia como materta prtma a Albamex'I/o Fenoqulmia (,ndustrlas locales 1

En seguida, el aCrtlOnilrilo todavia impu:o, se 30metea una destilaci6n hidroextractlvil para seoarar el acelOr:ilriioV, final men e, e! acrilonitrilo casi puro se pasa a pUiif!car auna ultllT'a wrre de destilaci6n, donde 'ateralmente seextrae ,"I p'oducto final; el aordoni rilo Duro se rr.ar.da atanques de almacenamlEnto par-'l 'iU posterior dls" buc,on.

Ortglnalmente la pianta de acrtloi'ltrllo fL.e CC'1s:r,~daCOil una caoac:dad de 24 mil T /:\ pensancc "r :ae\portdClon de este producto, pues en 1971 :as"ecesluaJes n'3C1Cna!eseran solo de !a in tad, s,r :;r,'o '''go,para 19'-1, 'a dsmanda del pais va supeuba a :aproduCCion ,!\unque desde :979 e"t~o '1 operal ia claileade acrilc'llw1o Cle50 mil T .f:;, en Tu!a, H,da!gcact'_a ,..-·-="t8eXlsTe un ce IClt ·::e es:e p'cc"c;c c.:e.:lIre C',I:;: ce 13 rrd T 6- Gl,e se corregra en i926 J:

\' 0Oelcs. \'ercC,ciZ, San \1artil~ T'?'.i""E,.,car'. DL:ee!?' J [,1

\,1a(~ero. T3r"'JU!;p2:lS Ccr estas nue'J,-:s _.,:",j;.:(ies 52

terdrJr'l 8ACed?r~'2s perrl'i-:irlen:es ':8 JC~iIO" ~~'IO

E' ac'"onltrilo 3e '?mp!ea en un 73"u er ,a ·lb'tr;2.crond8 p"endLiS \..:A vestii, y en :,t;r~orpropor,-:;O." -::" 11

producc'er de alfombras. tapet",s, cobeno-es " eS:J~bres

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- -, 1- - - - - - - - - - - - - - - - .- - - - - - - -1I I

I

AIRE

: VAPOR

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SULFATO DE

AMONIO

AIRE

VAPORj AL :NC1-

NERAOOR

ACROLEINA

CIANHIDRICA

TORRE

DE AClDO

CIANHIDRICU

ABSORBEDOR

ACETO

NITRILO

III

__ I _

Paraxileno

E I paraxileno se utiliza como materia prima paraelaborar dimetiltereftalato y acido tereftalico, loscuales a su vez se emplean en la praducci6n del

polietileno, tereftalato, base de las fibras y peliculaspoliester, cuyos nombres comerCiales conocidos son entreotros dacr6n, mylar, terylene, crolan, etc. La fabricacl6nde acido tereftalico grado fibra y de dimetiltereftalato,consume casi la totalidad del paraxileno; s610 en pequenaescala se emplea en algunas sintesis farmaceuticas y en lafabricaci6n de insectlcidas, herbicidas, adheslvos, etc

BREVE DESCRIPCION DEL PROCESOEI proceso esta constltuido de dos secciories:

isomerizaci6n y cristalizacl6nA la secci6n de isomerizaci6n se alimenta una

mezcla de xilenos (orto, meta y para) proveniente de !aRefineria de Minatltlan, la cual se precalienta y se mezcla asu vez con una corriente de hidr6geno, antes de entrar alreactor catalitic0 de lecho fil0, que contiene un catallzadora base de platino donde se efectua la reacci6n. Asi, a lasalida del reactor, la mezcla enriquecida con un mayorconten,uo de paraxileno, algo de metaxileno y otrasproductos !igeros y pesados, se pasa a un sistema de

_ fraccionamiento constituido por dos torres de destilaci6n,• donde se eliminan los compuestos ligeras y pesados

Posteriormente, la mezcla de meta V paraxlleno seenvia a la secci6n de cristalizaCl6n Se hace uso delmetodo de cristallzaci6n, va que no seria practico emplearla destilaCl6n, considerando que los puntos de ebuillcl6ndel meta V paraxileno estan muv pr6ximos entre si. Portanto, la mezcla de xilenos se enfria V se une a unacorriente de di6xido de carbono liquido para pasar a loscristalizadores, que son unos evaporadores de simpleefecto donde se forman los cristales de paraxilenopor efecto del descenso de la temperatura.

Se consigue la pUrlficaci6n del paraxileno utilizandovarias eta pas de centrifugaci6n a temperaturas cada vezmavores. El licor madre 0 sea el liquido resultante de laprimera etapa de centrifugac;i6n_cjue~es a su vez el maspobre en paraxileno, se recircula a la unidad deisomerlzaci6n para su aprovechamlento integral.

EI licor madre de la segunda etapa se mantienerecirculando a los cristalizadores; vel de la ultima etapa,que tiene el mayor contenido de paraxileno de todos,se utiliza para mantener fluldas las tortas de las etapasanteriores. La torta formada en la ultima etapa decentrifugaci6n, una vez lavada con agua caliente,constituve el paraxileno de producci6n.

A partir de 1982 entr6 en operaci6n en La CangreJera,Veracruz, una nueva planta de cristallzaci6n de paraxilenode 240 mil T / A de capacidad, por tanto, la capaCidadglobal Instalada por Petr61eos Mexicanos es de 280 milT / A de paraxileno, slendo la demanda naclonal dealredeaor de 300 mil T / A, por 10 que existe un deficitde casi 20 mil T / A, que debera suprimirse cuando seconstruya un nuevo sistema de aromaticos, que a la fechase halla en etapa de planeacl6n

A_XM·X - Px21.7%

lICOA MAOAE POBAE,

10.4%

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Servicios Auxiliares

aio p,:c nombre se Incluyen !as unldades e

rnstalaciones que proporClonan '/apor, agua, aire

v energia electrlca, servrcios requerldos para la

operaci6n y mantenimlento de ias plantas petroquimrcas

que constituyen el Complejo

En realldad !os serviCios auxliiares se encuentran

repartidos en dlferentes areas, 10 mas cercano posrble alas

plantas alas cuales los proporcionan Por ej8mplo, en 10refc:rente al pretratamlento y tratamlento de aguas se tiene

!a slgulente distrtbUCl6n

P\)r(l llt1<lS:Cl,ur Ids Uldr1!ilS je!~II'orlldC'J NoId ele ;JCfilollil:ilu \' de '''lrJ~lieI1l.), seCl,erllcl CUll 1'1;1111,1 des!lllller,illZ;lcJorcl por

InlerC<111'!JIU r6111CU COli U'iC1 Ccll-'"lY!cld tOldl

111'i1"I"d" ,Ie 1.500 GP'.l

bl ~ Para el suministro de agua desmrnerallzada aId pldt~LJ de lJ..nll'flt{11:() 1') ). 1., se tlerle LJI

coagulador de 750 gpm y dos trenes de

desminerallzacl6n de 500 gpm , cada uno.

c).~ P,Hd !;I pldilid ne AfllUllldCU 1\10 J, 58 clIel'lei

can un clarificador de 500 gpm y dos trenes

de desmrneralizaci6n de 500 gpm, cada uno

d).~ Para el abastecimlento de agua

c:esmlr'eldIIL vld ,1 iilS pLJlltas de '\mOl1ldCO

Nos 4 y 5, se dispone de un clarlfloculador

de 8 mil gpm y de tres trenes de

desminerallzacl6n de 600 gpm, cada uno

e) ~ Para los requerimientos de agua

I, '';'''I'·er 11,1,1(1.1 cle IdS plan leiS de Amol'ldcu

I

t.;-...-...J'~-=---'9.--:::..::

Nos 6 y 7, se tlene un clarifloculador de 8 mil

gpm y tres trenes de desmineralizaCl6n de

700 gpm, cada uno

Ahora bien, el numero total de calderas Instaladas en

el complejo es de 18, estando repartidas de la siguiente

forma:

Cuatro calderas con' capacidad Individual de 55ton/hr. a una presi6n de 30 kg/cm2

T res calderas con capacidad IndiVidual de 35ton/hr. a una presl6n de 42 kg/cm2

T res calderas con capacldad ;ndivldual de 70

ton/hr. a una presi6n de 42 kg/cm2

Dos calderas can capaCidad individual de 73

ton/hr, a una presi6n de 102 kg/cm2

Dos calderas con capacidad Individual de 150ton.'hr a una presl6n de 102 kg 'cm2 VCuatro calderas con capacldad indiVidual de

250 ton;hr a una presi6n de 102 kg/cn,:

En cuanto a torres de enfriamrento, se cuenta con un

total de siete unldades, que van descie 12 mil gpm hasta

145 mil gpm. de capacidades indivlduales, slendo la

capacldad global Instalada de 289 mil gpm Ademas, se

tienen 22 bombas para agua de enfriamiento con

capacidades que van desde 5 mil gpm hasta 24,160 gpm

EI CompleJo no cuenta con generacl6n propla de

energia electrlca, raz6n por la cual es allmentado

dlrectamente de la Reflneria de Minatitlan, y

ocasionalmente, por fa Comlsi6n Federal de Electrlcldad.

Otras Unidades de Apoyo:,\ '

eT omando en consideraci6n la magnitud del

Complejo Petroquimico Cosoleacaque, es 16gicopensar que adicionalmente a las plantas

petroquimicas y a los servicios auxillares, cuente conpatios de almacenamiento, talleres, almacenes, oficinas delIMP para capaCitaci611 del personal, ulllcJad Lie servlClosmedicos para emergencias, oficinas administratlvas,equipos m6viles de contraincendio, oficrna detelecomunicaciones, etc., que en conJunto Ie proporcionanpracticamente todos los recursos para mantener unaoperaci6n continua y eficiente de sus plantas, baJo uncontrol adecuado de calidad y considerando que tanto el

operador como el tecnico 0 el inge"iero, trabaJen encondiciones seguras y confiabies

Por ejemplo, para el mantenimiento adecuado de lasinstalaciones se cuenta con varios talleres, como son losde: maquinas-herramientas, mecanico, soldadura,electricidad, paileria, tuberia, instr-umentos, maniobras,carprnteria, pintura yaislamiento.

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T

Infraestructura Social

epeu61eos Mexicanos r8conoce que, sin duda

alguna es el recursu humarlO el mas vdlloso detodos ios recursos COrlque cucrltiJ la IrlstituCl6n V

~or ello, es al que mayor atencr6n Ie brlnda,proporcionandole el mayor numero posible de facilldadespara que el trabajador Ilegue a reallzarse fislca, mental VemoCionalmente en forma raclonal e Integral

EI Complejo cuenta con una zona habltacional cercanaal centro de trabaJo, la cual esta destinada para el personalt8cnlco-adminlstrativo 'i se encuentra compuesta de.

42 casas para personal casado V24 cuartos dobles para personal soltero en el

hotel de Petr61eos Mexicanos

A fin de proporcionar la educaci6n basica a los hijoSde los emple>ados, se tiene la escuela priiT''1rla "Articulo123" !'1demas para cOlltllluar COil liJ formaCioll de IusJ6velles, se CUellte1ell iel localidad CUll seculldaniJs, CUllprepi:lIdturiciS V CO!l el IllstllulO Tecll016glco Regl011aldeMillatitliw .

En el rengl6n de salud, los trabajadores V susfamiliares son atendidos debidamente en el hospital

_lonal de Minatitlan.., En cuanto al abastecimlento de productos basicos V

otros blenes de consumo, el Sindicato de TrabaJadoresPetroleros cuenta en su secci6n local, con una tienda deconsumo bien surtida, que ofrece los articulos a preciosrazonables

Finalmente, Petr61eos Mexicanos ha instalado en lalocalidad, dlferentes campos deportivos para avudar a que

sus trabajadores encuentren momentos de esparcimiento alpracticar los deportes de su preferencia.

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,<.' Protecci6n Ambiental

EI Complejo cuenta con los sistemas de seguridady de protecci6n ecol6gica adecuados para evitar la emisi6nde hidrocarburos y gases nocivos al medlo ambiente. Contal fin se tienen varlos quemadores elevados, dlsenadosapropiadamente para no contamlnar la atm6sfera.

La planta de acrilonltrllo produce varlos subproductosque de ser desech9.dos al ambiente ocasionarian seriosproblemas de c01'1!aminaci6n. Por tanto, integrada alproceso, se tiene una planta de tratamiento de efluentesliquidos t6xicos, los cuales son debidamentetransformados para poder ser emitidos al sistema coler'orde drenaJes, sin peligro de contami, aci6n al medioambiente

Asimlsmo, otros productos t6xicos son incinerados enla misma planta, eliminando de estiJ manera el riesgo deemitirlos a la atmosfera

Por otra parte., dentro de la planta de acrilonitrilo, setienen perfecta mente definidos los drenaj8s t6xicos, no

at6xicos y pluviales Por ello, los productos t6xicos sonWdeb,damente reclrculados al proceso 0 enviados al

incinerador

PETROLEOS MEXICANOS

COMPLEJO PETROaU,IMICO

E COLIN

POZA RICA, VER.

SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL

1 987

CONTENIDO

Pag.

I Introducci6n 5

II Antecedentes 6

III Organizaci6n del personal 8

IV Descripci6n de las Plantasde ProcesoPlanta de Polietileno deBaja Densidad 9

Descripci6n del Procesode Silos y Formulacionesde Baja Densidad 11

Planta de Etileno 13

Planta de Polietileno deAlta Densidad 15

Descripci6n del Procesode Silos y Formulacionesde Alta Densidad 17

V Servicios Auxiliares 19

VI Terminal de Almacenamientoy de Relicuado de Etileno 20

VII Infraestructura Social 22

INTRODUCCION

El Compiejo Petroquimico Escolin, Ver. se encuentra localizado a cuatro ki-16metros de distancia del Distrito Industrial de Poza Rica, Ver., por la carre-tera que conduce a la poblaci6n<de Coatzintla, en el mismo estado.

El area que comprende dicho Complejo es de aproximadamente 60 hectareasde terreno y actualmente cuenta con las siguientes plantas:

Planta de Polietileno de Baja Densidad.Planta de Silos y Formulaciones de Baja Densidad.Planta de Etileno.Planta de Polietileno de Alta Densidad.Planta de Silos y Formulaciones de Alta Densidad.Plantas de Servicios Auxiliares.Terminal de Almacenamiento y Relicuado de Etileno en Cobos,Ver.

Ademas se cuenta con los talleres, almacenes, sectores de mantenimiento yoficinas generales para el tramite administrativo del personal.

Tambien se dispone de una estaci6~ de contraincendio con sus respectivasoficinas de inspecci6n y seguridad.

La materia prima etano y otros servicios se su~inistran por tuberia desde elDistrito Industrial y en casos de emergencia tambien el etileno es suministra-do desde la terminal de Cobos, Ver., 10cual permite mantener las plantas depolietileno en operaci6n continua, dando mayor flexibilidad en su operaci6n.

Se espera que en poco tiempo se termine de estructurar el ComplejoPetroquimico Escolin, Ver., y que las pocas actividades que aim no se reali-zan puedan desarrollarse en forma independiente.

ANTECE ENTEste Complejo Petroquimico tuvo suorigen en 1971 con la puesta en operaci6nde la Planta de Polietileno de BajaDensidad, para 10 cual fue necesarioconstruir la terminal de recibo yalmacenamiento de Etileno, en Cobos,Ver., frente al Puerto de Tuxpan, y unetilenoducto para transportar el etilenodesde Cobos a la Planta de Polietileno,procedente del Complejo Petroquimico dePajaritos, Ver.

En 1978, con la puesta en operaci6n de laPlanta de Etileno y la Planta dePolietileno de Alta Densidad, asi como delSector de Servicios Auxiliares con surespectiva planta desmineralizadora deagua y sus dos turbos generadores de gas ytres calderas para la generaci6n de vaporde 600 Ib/in2 y 275 Ib/in2, se vinointegrando la obra hasta obtener suautosuficiencia, y conformar 10 queactualmente es el Complejo PetroquimicoEscolin, Ver.

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De la misma manera se Ie doto alcomplejo de un laboratorio que posee elequipo mas moderno para llevar a cabo unestricto control de calidad que requierenlas plantas de proceso, y poder de estamanera obtener el maXImo de produccionde primera calidad.

Ademas de 10 antes seflalado, seefectuaron las obras de integraci6n paraintercomunicar las plantas mencionadascon las de construcci6n actual, asi comopara proporcionarles los serviciosnecesarios: energia electrica, vapor, agua.aire comprimido, drenaje, desfogue de gas,redes de contraincendio, talleres y lasfacilidades propias para almacenamiento,manejo y vent a de productos.

ORGANIZACION DEL PERSONAL

La administraci6n del Complejo Petroquirrii-co esta a cargo de la Superintendencia Gene-ral, que tiene su oficina en el mismo centrode producci6n, para 10 cual se cuenta con elpersonal suficiente:

Planta de Etileno . . . . . . . . . . . . . . . . .. 39Planta Polietileno B.D 49Planta Polietileno A.D 63Plantas de Silos yFormulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 92Servicios Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . .. 35Terminal de Etileno en Cobos, Ver ..... 15Profesionistas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 32

Sub. TOT A L 325

Personal de planta. . . . . . . . . . . . . . .. 708Personal transitorio 310Personal de rama de apoyo --=-

TOTAL 1018

Dentro de este total, cabe sefialar que ladistribuci6n del personal de base que operalas plantas se encuentra de la siguiente ma-nera:

La diferencia a 1 018, corresponde al per-sonal de oficina, almacenistas, de labora-torio y otros.

PERSONALDE PLANTA

PERSONALTRANSITORIO

P ANTA DE POLIETILENO DEJA DENSIDAD

Esta Planta tiene una capacidad de disenode 51 mil toneladas por ano de diferentes re-sinas de PEBD, pero su producci6n se haincrementado actualmente hasta llegar a 70mil toneladas por ano. Fue disenada bajoproceso de la Imperial Chemical Industries yconstruida por Petr6leos Mexicanos, con uncosto aproximado de 350 millones de pesos,iniciando sus operaciones en julio de 1971.

Descripci6n del proceso: el etileno de cargaque se recibe en cad a uno de los acumulado-res de gas fresco en la Planta, a una presi6nde 20 kg/cm2, es alimentado al sistema dee compresoras primaria y secundaria, de lastres existentes por cada tren de proceso, conobjeto de elevar su presi6n y de esta maneraser inyectado al reactor de polimerizaci6nrespectivo que opera a una presi6n de 1 400kg/cm2 y temperaturas de IS0aC y 2soac enlas zonas superior e inferior del rnismo, con-diciones que varian para cada ;Jolimero quese desee producir.

El polietileno asi obtenido es enfriado y sepa-rado del etileno no gaseoso que no'se trans-forma en dos etapas anteriores, una a 280kg/ cm2 y otra a 1 kg/ cm2, para posterior-mente ser descargado a un extrusor en dondees cortado en forma de granulos y transpor-tado neumaticamente al area de silos y for-mulaciones.

U sos: Las resinas de PEBD son empleadaspara la fabricaci6n de bolsas, pelicula, tubospara instalaciones electricas, recipientes pa-ra liquidos y partes industriales.

PLANTA DE POLIETILENO BAJA DENSIDADIncluye Silos y Formulaciones

REACTIVOS SECCION DE• PREPARACION DE

---. CATALIZADORES

SOLVENTES

REACTOR DEPOLIMERIZACION

VALVULA DE SILOS DETRES VIAS ALMACE.NAMIENTO

ENSACADODIRECTO EN BOLSA

A GRANEL

DESCR pelON DEL PROCESO DE SI OS YFO MU ACIONES E BAJA DENSIDAEn cuanto en el area de polimerizaci6n se es-ta obteniendo polietileno en forma granular,se envia mediante un transportador neuma-tico al area de mezclas y formulaciones, endon de es recibido en un separador cicl6nico;el polietileno cae a una tolva de balance, ha-biendo pasado previamente por un separa-dor magnetico, cuyo objetivo es detectarcualquier contaminaci6n metalica que lleveel producto.

La tolva de balance alimenta a una basculaque automaticamente efectua pesadas de 20~g., mientras el polietileno este siendo ali-mentado a la tolva mencionada. Dichas pe-sadas se reciben en un silo de espera de losseis de cada una de las tres corrientes de pro-ceso a traves de una valvula de seis vias ac-cionada por un motor electrico.

La capacidad de cada silo de espera es de1,250 kg., pero normalmente se operan conuna tonelada de polimero.

Despues de establecer la calidad del produc-to, si el material retenido en el silo de esperaesta dentro de especificaciones, se descargadirectamente al mezclador principal, pero siel producto esta "fuera de especificaci6n"es transferido por medio de una linea detrans porte neumatico a uno de los 4 silosauxiliares, 0 en su defecto, al mezcladorauxiliar por gravedad, 0 bien, directamenteal sistema de envasado en sacos. Para lograr10 anterior se cuenta con una valvula de tresvias, operada desde el tablero de control,desviando con ella el producto hacia la rutaseleccionada.

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EI mezclador principal es un recipiente de15 toneladas de capacidad, que consta deun doble cono de acero inoxidable, dos agi-tadores interiores tipo gusano, que atravie-san verticalmente los conos.

puede ser enviado directamente al sistemade envasado en sacos de 25 kg. y estibadoen tarimas de una tonelada, para almace-naje en la bodega que tiene capacidad pa-ra 3 mil toneladas de polietileno.

EI ciclo de mezclado se efectua por lotes,mismos que se forman con 10 silos de espe-ra, cuyo producto se encuentre dentro de es-una tonelada y el mezclador por facilidadde operaci6n se operara con lotes de 10 to-neladas de polietileno. Una vez completoun lote, se inicia el mezclado, cuya dura-ci6n es fijada previamente en el reguladorde tiempo localizado en el tablero decontrol.

Sin embargo, si el polietileno se envIa a lossilos de almacenamiento de 45 toneladas,se transportara neumaticamente desde elmezclador por medio de un soplador y unalimentador giratorio.

·EI producto ya mezclado se descarga y en-VIa por medio de un transportador neuma-tico a los silos de almacenamiento de 45toneladas de capacidad cada uno, 0 bien,

De los silos de almacenamiento el productopuede ser enviado alas basculas m6viles de100 kg. de capacidad por pesada, para suventa a granel, 0 alas basculas fijas de 25kg. de capacidad, para envasarlo en sacos ..Cada corriente posee dos silos de almacena-miento y una bascula m6vil de 100 kg., sien-do en total para las tres corrientes, seis silosde almacenamiento y tres basculas m6viles.

PLANTA DE ETILENOObjetivo: Esta planta fue construida por Pe-troleos Mexicanos y disenada por el Insti-tuto Mexicano del Petroleo con tecnologiabasica de Ia compafiia norteamericana TheLummus Co., para obtener 182 mil tone-ladas de etileno por ano y esta basada enla utilizaci6n de etano como materia pri-ma. Su costo fue de 800 millones de pesosen llmites de baterla.

Descripci6n del proceso: EI etano de cargamezclado con vapor de agua es calentado enIos homos de pir6Iisis hasta una temperatu-ra de 860 grad os centigrados, mediante 10cual es deshidrogenado, obteniendose etiIe-no y una serie de subproductos, como hidr6-geno, metano, propileno, etc. Inmediata-mente despues es enfriado para detener lasnumerosas reacciones que acompanan ladeshidrogenaci6n, y posteriormente el pro-ducto de pir61isis es cornprimido y enviado auna serie de equipos para obtener etileno deaita pureza mediante varias etapas de puri fi-caci6n y destilaci6n. EI etano no convertidoes enviado otra vez a los homos para queinicie nuevamente el proceso.

CARGA DE ET ANO FRESCO750 Toneladas por diaETILENO PRODUCIDO550 Toneladas par diaSUBPRODUCTOS200 Toneladas por dia

Aplicaciones: El etileno es uno de los princi-pales bloques constructivos de la industriapetroquimica; entre algunas de sus aplica-ciones se puede mencionar su uso como ma-teria prima para obtener polietileno de bajayalta densidad, dicloroetano, cloruro de vi-nilo, acetaldehido, 6xido de etileno, etilben-ceno, etc.

LA ADA A DENS

POA

IETILENO DE

Esta Planta tiene una capacidad de 100 miltone!adas por ano de diferentes resinas dePEAD, empleando etileno como materiaprima. Su tecnologia fue licenciada por lacompania japonesa Asahi Chemical IndustryCo. y construida por Petroleos Mexicanos,con una inversion de 1,000 millones de pesosen limites de bateria.

Descripcion del proceso: EI etileno de cargaal reactor continuo de agitaci6n, es mezcladoen un solvente soporte con un comon6mero yun catalizador de tipo Ziegler. EI productode reacci6n es purificado a traves de digesto-res, mezcladoras y asentadores, utilizandometanol y una soluci6n caustica.

El polimero virgen obtenido en esta secci6nde polimerizaci6n es en forma de polvo fino,que una vez separado se pasa a un secadorcentrifugo y homogeneiza con aditivos quemejoran sus propiedades fisicas, de facili-dad de procesamiento y de estabilidad. Seextruye y es cortado en forma de gnlnulos, yposteriormente se envia para su c1asificaci6nal area de silos y formulaciones.

Usos: Las resinas PEAD se utilizan en la fa-bricaci6n de juguetes, recipientes para pro-ductos quimicos, partes industriales, cajaspara botellas, tuberia de plastico, partes paraautom6viles, botellas para detergentes, tam-bores para hidrocarburos, cuerdas, articulostejidos con hila de polietileno, tales como re-des, bolsas, etc.

~I:.ANTJ);. E.poLrerilENO"'. ALTA DENSIDADcluye Silos y Farmulaciones.

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DESCRIPCION DEL PROCESODE SILOS Y FORMULACIONESDE ALTA DENSIDADEsta seccion consiste de las siguientes etapas:terminacion, envasado y almacenamiento delpolietileno producido en el area de proceso, yIe corresponde desde la salida del secadorcentrifugo en el area de proceso hasta su en-trega a ventas 0 almacenamiento.En un principio el polietileno obtenido enpolvo es enviado a un extrusor previa inyec-cion de aditivos para ser mezclado y transfor-mado en pelets (especie de pildoras) ynuevamente tratado en otro secadorcentrlfugo.

EI polietileno ya en forma de pelets, homoge-neizado y seeo, es enviado a un silo mezclador,con el objeto de uniformarlo y transportarlo

neumaticamente a una tolva de envasa-do, para formar lotes de producci6n con-forme al control de calidad del laborato-rio.

El envasado y sellado de las balsas de 25 kg.de polietileno, se lleva a cabo automatica-mente en maquinas selladoras de band astransportadoras que operan bajo controlautomatico de temperatura.

El polietileno obtenido de est a manera es es-tibado en tarimas de una tonelada, para suembarque a almacenamiento en bodega,donde se dispone de una capacidad de hasta8 mil toneladas de producci6n.

SE VIe os AUXILIARES

En el Complejo Petroquimico Escolin, Ver.,se recibe agua procedente del Distrito In-dustrial, que alimenta a la Planta Desmine-ralizadora del area petroquimica y a la Plan-ta de Polietileno de Alta Densidad.

La Planta Desmineralizadora cuenta conuna capacidad de 227 m3 /hr., la cual juntocon el condensado de retorno, alimenta ados calderas de 125 ton ./hr., cada una de600 Ib/in2 de vapor, y otra caldera de 125ton./hr. de 275 Ib/in2 de presion de vapor.

EI vapor generado se utiliza para impulsar elequipo motriz y en el calentamiento que re-quiera el proceso de las plantas.

Para el servicio de aire comprimido se tieneninstaladas compresoras en las diferentes plan-tas, formando dos redes principales, una paraaire de instrumentos y otra para aire de servi-cio general.

Ademas, se cuenta con dos turbo generado-res de gas, cada uno con capacidad de 19 me-gawatts, con el proposito de abastecer deenergia electrica al Complejo.

TERMINAL DE ALMACENAMIENTOY DE RELICUADO DE ETILENOObjetivo: La Planta de Almacenamiento deEdleno, situada en Cobos, Ver., tiene comoobjetivo almacenar 4 mil toneladas y ade-mas, la licuefacci6n de 60 mil toneladas porano del producto enviado de la Planta deEtileno de Poza Rica, Ver. Fue disenada porel Instituto Mexicano del Petroleo y cons-truida por Petroleos Mexicanos; inici6 susoperaciones en mayo de 1971 y la secci6n derelicuefacci6n entr6 en funcionamiento en elcurso de 1978.

Descripci6n del proceso: El etileno en faseliquida es transport ado normal mente a estaTerminal por un buque tanque criogenico,propiedad de Petr61eos Mexicanos y bauti-

•

zado con e1nombre de "Emiliano Zapata".El etileno que se recibe es almacenado a unatemperatura de 103°C bajo cera y a presionatmosferica en dos tanques de 2 mil tonela-das de capacidad cada uno. De estos, me-diante una bomba y a traves de un vaporiza-dor con agua caliente, el etileno es enviadoen fase gaseosa a la Planta de Polietileno enPoza Rica, junto con los vapores que se ge-neran en los tanques de almacenamiento yque son manejados mediante compresoras.

Aplicaci6n: El etileno almacenado es en-viado a Poza Rica para darle carga alasplantas de polietileno de baja yalta densi-dad, para obtener dichos praductos.

ETILENODUCTOCOBOS-POZA RICA

PLANTA POLIETILE-NO BAJA DENSIDAD

PLANTA POLIETILE-NO,ALTA DENSIDAD

IN RAESTRUCTURA SOCIAL

EI Complejo Petroquimico Escoljn, Ver.,cuenta actual mente con buena infraesctruc-tura que Ie permite a sus trabajadores y fa-miliares disponer de las prestaciones en ser-vicios que Pe.tr6leos Mexicanos les otorga atraves de escuelas, hospitales, guarderias,centros deportivos, casas habitaci6n, hotelde solteros, etc.

Se cuenta con guarderia infantil en la Co!'Lorna Bonita y dos escuelas primarias Art.123 "Jose Colomo" y "Ma. Enriqueta",ademas, una escuela donde se imparten cla-ses de primaria y secundaria, cuyo nombre esArt. 123 " Benito Juarez".

Teniendose asignadas aproximadamente cua-tro casas para sus trabajadores en la Co!. He-

rradura y disponibilidad en los hoteles de sol-teras No.1 y No.2 en la Col. Lorna Bonita,asi como de una casa de visitas para sus fun-cionarios.

Se cuenta con el Centra Deportivo "Tama-bra" en el interior del campo de Pemex, coninstalaciones modernas de alberca, franton,tenis, squash, gimnasio, pistas de carreras,canchas de basquetbol, salon de baile y salaspara banquetes, asi como cafeteria.

Respecto al servicio medico, se dispone de unhospital de zona y dos clinicas satelite, ubica-das en lugares estrategicos de la ciudad.

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SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL

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Pagina

INTRODUCCION 4

HISTORIA 6

eORGANIZACION DEL COMPLEJO 8

PLANTAS DE PROCESO 10

SERVICIOS AUXILIARES 24

OTRAS UNIDADES DE APOYO 28

INFRAESTRUCTURA SOCIAL 30

Este Complejo se localiza en la zona sureste de la RepublicaMexicana, cercano a la ciudad de Coatzacoalcos en el estado de

Veracruz. EI area en que se encuentra instalado es de 12hectareas, y actualmente cuenta con 13 plantas de proceso en

operaci6n distribuidas en la siguiente forma:

7 plantas de productos finales6 plantas de productos intermedios

Como apoyo a estas plantas se tienen, adem as: dos sectores deservicios auxiliares, el sector de movimiento de productos,laboratorios, talleres, almacenes, escllelas, servicio medico,

colonias residenciales, escue!;; ~ .. '.Jtros servicios.

La capacidad de proceso que se tiene instalada es de 1 299 000T/A y en un futun se espera poner en operaci6n una planta mas

para producir 16 000 T/A de percloroetileno y 16 000 T/A detetracloruro de carbono.

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La primera etapa de EI Complejo Industrial dePajaritos, Vera cruz, fue inagurada el dia 18 demarzo de 1967 contando con cinco plantas deproceso y con 105 servicios de apoyocorrespondientes Las plantas de proceso que seinstalaron inicialmente fueron las siguientes:

Etileno IDicloroetano ICloruro de ViniloCloruro de EtiloAcetaldehido

EI18 de marzo de 1972 se inici6 la segundaetapa que comprendi6 la puesta en marcha deotras seis plantas de proceso y sus servicios deapoyo. Las plantas que iniciaron su operaci6nen esta etapa fueron:

CriogenicaEtileno IIOxido de EtilenoDicloroetano IIOxicloraci6n ICloruro ";e Vinilo II

En 1982 se inici6 la tercera etapa con laapertura de tres plantas de derivados clorados,quedando aun pendiente una cuarta plantadestinada a producir percloroetileno ytetracloruro de carbono. De este periodo seencuentran trabajando actual mente lassigu ientes plantas:

Dicloroetano IIIOxicloraci6n IICloruro de Vinilo III

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En este Complejo la materia prima basica es eleta no, el cual se obtiene a partir de dos fuentesde abastecimiento, se constituye por unacorriente liquida de eta no e hidrocarburospesados que alimenta a la secci6n de --fraccionamiento de la pla!:td criogenica,proveniente de las plantas criogenica y deabsorci6n de la Unidad Petroquimica "LaVenta", mediante una tuberia de 46 kil6metrosde longitud y seis pulgadas de diametro. Lasegunda, es una corriente gaseosa que se tomadel gasoducto Cd. Pemex-Mexico y alimenta ala secci6n de recuperaci6n de Iicuables de laplanta criogenica, en donde se separa elmetano del etano e hidrocarburos mas pesadospor condensaci6n de estos. La corriente liquidaobtenida se junta con 105 liquidos provenientesdela Venta, Tab., y se sujetan a una destilaci6npara separar el etano de 105 hidrocarburos maspesados, 105 cuales son enviados por tuh~ria ala Refineria de Minatitlar para suaprovecham iento.

EI eta no obtenido en la planta criogenica esalimentado como materia prima alas dosplantas de etileno con que cuenta el Complejo.Aqui se obtiene como producto el etileno queva a constituir a su vez la materia prima de lasplantas de derivados clorados, 6xido de etilenoy acetaldehido; quedando un excedente quepuede ser utilizado como materia prima para

. las plantas de polietileno 0 bien para serexportado.

La administraci6n del Complejo Petroqulmico~ajaritos esta a cargo de la SuperintendenciaGeneral, de la cual dependen seisSuperintendencias: Operaci6n, Mantenimiento,Fuerza, Irispecci6n y Seguridad, Quimica yProceso. Ademas se tienen los Departamentosde Personal, Contaduria, Proveeduria yAlmacenes, Servicios Medicos,Telecomunicaciones, Informatica y ControlPresupuestal.

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1359 1164

Considerando tanto al personal de planta comoal transitorio, el Complejo cuenta en promediocon un total de 2839 empleados, distribuidoscomo sigue:

121 plazas extraordinarias de personalprofesionista sindicalizado

1164 manual sindicalizado

154 121 41

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La produccion de 200000 T/A de etileno en lasdos plantas existentes en el ComplejoPetroquimico de Pajaritos, Veracruz, demandan25 MMPCD de etano con una pureza de 97%,de 105 cuales 16 MMPCD son suministrados porlas plantas recuperadoras de licuables de LaVenta, Tabasco.

EI volumen de etano faltante se extrae en laplanta criogenica ubicada en el ComplejoPetroquimico de Pajaritos, en donde seprocesan 190 MMPCD del gas resid~al que setransporta por el gasoducto Cd. Pemex-Mexico.

La condensacion de gran parte del etano y dela pequeria porcion de hidrocarburos maspesados contenidos en el gas re~idual, seefectua por medio de un primer enfriamiento,haciendo que dichn gas intercambie calor conpropano de refrigeracion y, posteriormente, un

segundo enfriamiento por expansion de lacorriente gaseosa en 105 turboexpansores de laplanta, en donde se abate su presion desde 950Ib/pulg2 hast a 275 Ib/pulg2, con 10 cual se lograque la temperatura descienda hasta ce'rca de100DC bajl) cero.

La gasolina natural, rica en etano, que seobtiene en las plantas de procesamiento de gasdel Complejo Petroquimico de La Venta, seenvia a la desetanizadora de la plantacriogenica de Pajaritos, en donde, junto con laproduccion local, se fracciona separando eletano de 105 hidrocarburos mas pesados y seenvia a las plantas de etileno. Las fraccionesmas pesadas son bombeadas a la Refineria deMinatitlan, VeL

EI gas residual generado en la planta sedistribuye a traves de un gasoducto c_ bajapresion ;:j Coatzacoalcos, Minatitlan y J altipan,y por medio de la red de gas combustible alpropio Complejo de Pajaritos

DEMETANIZADORI DEETANtZADORA GAS RESIDUAL

_________ •••• ~1~~~~~t~~LCOS,

JAL T1PAN.GAS COMBUSTIBLECOMPLEJOPAIARITOSETANO {97°lo

HPUREZAIAETllENOPAJARITOS

GASOLINANATURAL.

A REFINERIADE MINA T1TLAN

Esta planta fue disenada para producir 82.6Ton/dia de etileno con una carga de 115Ton/dia de etano.

EI etano fresco procedente de la plantacriogenica, mas el etano recirculado de lapropia planta de etileno, es alimentado a loshornos de pirol isis en donde, a 832°C detemperatura y 3.8 Kg/cm2 de presion, seproduce una corriente gaseosa rica en etileno.Despues de los hornos de pirolisis esta corrientepasa a una torre de apagado en la qtJe se enfriaa 38°C de temperatura; de aqui es pasada alreactor de acetileno con objeto de convertir elacetileno formado durante la pirolisis en masetileno.

Posteriormente, la corriente rica en etileno pasaal sistema de lavado caustico para eliminar elanhidrido carbonico y el acido sulfhidrico queIleva. En seguida pasa a traves de un secadorpara entrar despues a la torre desmetanizadora,en donde ocurre la absorcion de eta no, etilenoe hidrocarburos mas pesados con pentano queconstituye el aceite pobre de absorcion. Unavez que se Ileva a cabo la absorcion, la mezcla,que se conoce con el nombre de aceite rico,pasa a una torre desetanizadora en donde sesepara el etano y el etileno del aceite Lacorriente de eta no y etileno se manda a laseccion de fraccionamiento, en donde seobtiene etano que se recircula como carga alos hornos de pirolisis y como producto unetileno de 99.9% de pureza, el cual es utilizadocomo materia prima para obtener cloruro devinilo, acetaldehido, oxido de etileno ypolietileno.

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ET1LENOA PLANTASDERIVADOSCLORADOSYACET ALDEHIDO

PielA DEETILENOII

La. capacidad de cfiseno de esta planta es de550 Ton/dia de etileno para 10 cual requiere de760 Ton/dla de etano.

EI eta no fre5co procedente de la plantacriogenica, mas el etano de recirculacion, esalimentado a 105 hornos de pirolisis, en dondese calientan a una temperatura de 860°C paraproducir una corriente gaseosa rica en etileno.Esta corriente se enfria a 315°C haciendolapasar primero por unos generadores de vaporen donde se produce vapor de 42 Kg/cm2 depresion y posteriormente hasta 42°C a traves deuna torre de apagado con agua. Oe aqui seenvia a la torre de lavado caustico paraeliminar annidrido carbonico y acinosulfhidrico, se hace pasar por el reactor deacetileno y por 105 secadores, con objeto deeliminar la humedad.

jII

I,1i I~I La mezcla gaseosa que sale de 105 secadores sel_nfria a 120°C bajo cero para separar elj j nidrogeno residual, que se envia al sistema de

1 gas combustible del Complejo, y condensar e!I

. etileno y el resto de hidrocarburos que van enesta corriente. La corriente de condensados esaJimentada a una torre desmetanizadora en

donde se separa el metano residual. Los fondosde la demetanizadora fluven a la torredesetanizadora, para de ahi obtener etano yetileno por el domo y por el fondo propileno y,mas pesados. Finalmente, en la fraccionadorade etileno se obtiene un etileno de 99.96% depureza como producto y etano que se recirculacomo carga a 105 hornos de pirol isis.

TRATAMIENTOCAUSTICO SECADOACETllENO

ETA NO

FRESCO

• ETllENOA PLAN.TAS

PLANTAS DE DICLOROETANO PORCLORACION DIRECT A

En la actualidad se cuenta con tres plantaspara producir dicloroetano por el metodo decloraci6n directa. Las capacidades deproducci6n, as! como los consumos de materiasprimas son los siguientes:

Producci6nDCE1/0

ConsumosEtileno Cloro

1/0

Dicloroetano IDicloroetano IIDicloroetano III

126.4128.3348.5

50.041.4

112.1

100.099.8

284.7

EI proceso para la obtenci6n del dicloroetanopor cloraci6n directa en la planta No.1consiste en la adici6n del cloro al etileno, 10cual S2 Ileva a cabo en una soluci6n dedicloroetano. Durante esta reacci6n se obtienen

tam bien algunos subproductos como eltricloroetano V tetracloroetano como resultadode reacciones secundarias. La corriente quecontiene el dicloroetano producido se sujeta aun lavado con agua alcalina para eliminar el FeCI que se usa como catalizador de la reacci6n.Mas tarde la corriente es enviada a los tanquesde almacenamiento como dicloroetano crudo.De los tanques de almacenamiento de productocrudo se envia a la secci6n de purificaci6n, endonde por medio de una torre azeotr6pica seelimina la humedad por el domo Los fondos deesta torre se al imentan a la tone purificadorade dicloroetano en la que, por medio del domo,se obtiene un dicloroetano puro que se envia alos tanques de producto.

EI principal uso del dicloroetano es parafabricar cloruro de vinilo dentro del mismoComplejo, pero tambien es empleado paraelaborar etilendiamina, piperazina V tetraetilode plomo

En esta planta, el cloro, el etileno y el gas depurga son alimentados a un reactor, en dondese Ileva a cabo la reacci6n en el seno dedicloroetano liquido en presencia de uncatalizador de Fe CI. EI catalizador es obtenidopor oxidaci6n del propio equ ipo EI producto seneutraliza con sc sa V se pasa a un separador defa:>es, de alii se envia a los-tanques dealmacenamiento de dicloroetano crudo Delalmacenamiento, el dicloroetano crudo semanda a la secci6n de purificaci6n, en donde·se hace pasar por una torre de secado paraeliminar la humedad vias impurezas de clorurode etilo que pueda Ilevar. La corriente va secaes enviada a la torre de dicloroetano, en dondese obtiene como producto de domo undicloroetano puro, I isto para ser usado comomateria prima en la elaboraci6n de cloruro devinilo u otros compuestos. Los fondos de est atorre son alimentados a la torre de residuos,para de ahi ser enviados, como una parte de lacarga, a la plagta de percloroetileno.

PielA DE ETILENOII

La capacidad de cfiseno de esta planta es de550 Ton/dia de etileno para 10 cual requiere de760 Ton/dia de etano.

donde se separa el metano residual. Los fondosde la demetanizadora fluven a la torredesetanizadora, para de ahi obtener etano yetileno por el domo y por el fondo propileno Y.mas pesados. Finalmente, en la fraccionadorade etileno se obtiene un etileno de 99.96% depureza como producto y etano que se recirculacomo carga a 105 hornos de pirolisis

ETILENOA PLAN·TAS

EI etano fre5co procedente de la plantaeriogenica, mas el etano de recirculacion, esalimentado a 105 hornos de pirolisis, en dondese calientan a una temperatura de 860°C paraproducir una corriente gaseosa rica en etileno.Esta corriente se enfria a 315°C haciendolapasar primero por unos generadores de vaporen donde se produce vapor de 42 Kg/cm2 depresion y posteriormente hasta 42°C a traves deuna torre de apagado con agua Qe aqui seenvia a la torre de lavado caustico paraeliminar annidrido carbonico y acinosulfhidrico, se hace pasar por el reactor deacetileno y por los secadores, con objeto deeliminar la humedad.

! j~~: 111j I'i·i I La mezcla gaseosa que sale de los secadores se1 _nfria a 120°C bajo cero para separar elj 1 nidrogeno residual, que se envia al sistema de1 l gas combustible del Complejo, y condensar e!

. etileno y el resto de hidrocarburos que van enesta corriente. La corriente de condensados esalirnentacla a una torre desmetanizadora en

TRATAMIENTOCAUSTICO SECADOACETILENO

ETA NO

FRESCO

PLANTAS DE DICLOROETANO PORCLORACION DIRECT A

En la actualidad se cuenta con tres plantaspara producir dicloroetano por el metodo decloraci6n directa. Las capacidades deproducci6n, as! como 105 consumos de materiasprimas son 105 siguientes:

Producci6nDCET/D

ConsumosEtileno Cloro

T/D

Dicloroetano IDicloroetano IIDicloroetano III

126.4128.3348.5

50.041.4

112.1

100.099.8

284.7

EI proceso para la obtenci6n del dicloroetanopor cloraci6n directa en la planta No.1consiste en la adici6n del cloro al etileno, 10cual 52 Ileva a cabo en una soluci6n dedicloroetano. Durante esta reacci6n se obtienen

tam bien algunos subproductos como eltricloroetano y tetracloroetano como resultadode reacciones secundarias. La corriente quecontiene el dicloroetano producido se sujeta aun lavado con agua alcalina para eliminar el FeCI que se usa como catalizador de la reacci6n.Mas tarde la corriente es enviada a 105 tanquesde almacenamiento como dicloroetano crudo.De 105 tanques de almacenamiento de productocrudo se envia a la secci6n de purificaci6n, endonde por medio de una torre azeotr6pica seelimina la humedad por el domo Los fondos deesta torre se alimentan a la tone purificadorade dicloroetano en la que, por medio del domo,se obtiene un dicloroetano puro que se envia a105 tanques de producto

EI principal uso del dicloroetano es parafabricar cloruro de vinilo dentro del mismoComplejo, pero tambien es empleado paraelaborar etilendiamina, piperazina y tetraetilode plomo

En esta planta, el cloro, el etileno y el gas depurga son alimentados a un reactor, en dondese !leva a cabo la reacci6n en el seno dedicloroetano liquido en presencia de uncatalizador de Fe CI. EI catalizador es obtenidopor oxidaci6n del propio equ ipo E1 producto seneutraliza con sc sa y se pasa a un separador defa"es, de alii se envia a los-tanques dealmacenamiento de dicloroetano crudo. Delalmacenamiento, el dicloroetano crudo semanoa a la secci6n de purificaci6n, en donde·se hace pasar por una torre de secado paraeliminar la humedad y las impurezas de clorurode etilo que pueda lIevar. La corriente ya secaes enviada a la torre de dicloroetano, en dondese obtiene como producto de domo undicloroetano puro, listo para ser usado comomateria prima en la elaboraci6n de cloruro devinilo u otros compuestos. Los fondos de est atorre son alimentados a la torre de residuos,para de ahi ser enviados, como una parte de lacarga, a la plaD~a de percloroetileno.

EI etileno y el cloro en fase gaseosa sonalimentados a la secci6n tubular del reactor-intercambiador en el seno de dicloroetanoIiquido circulante. La corriente de dicloroetanocalentada por efecto de la reacci6n exotermicaes enfriada al circular por el enfriador delreactor. EI dicloroetano liquido formado y frioes enviado al acumulador de dicloroetanocrudo por medio de una linea de balance deexceso de liquido ubicada en el fondo delenfriador del reactor.

EI dicloroetano crudo se envia al sistema delavado de dicloroetano, despues se hace atraves de dos tanques de lavado acido,colocados en serie, en donde se pone encontacto a contracorriente con agua. Por mediode este lavado se eliminan la mayor parte delas impurezas solubles en agua, como el acidoclorhidrico, el cloruro ferrico y el 6xido ferricoinsoluble Posteriormente, el dicloroetano sepas a a 105 tanques dp lavado caustico a fin deneutralizar con 50S a todas las impurezasremanentes de acido clorhidrico, cloro ycloruro ferrico. EI dicloroetano neutralizado selava nuevamente con agua y se envia alalmacenamiento de dlcloroetano humedo.

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EI dicloroetano crudo y humedo de esta plantajunto con el de la planta de oxicloraci6n yetano recirculado de la planta de cloruro devinilo, son alimentados a la secci6n de-purificaci6n, en donde se elimiildn 105

hidrocarburos ligeros y pesados, y el agua,conteniaos en estas corrientes, obteniendo asiun dicloroetano con la pureza necesaria paraproducir cloruro de vinilo y otros productos.

La mezcla de dicloroetano de las plantas dedicloroetano III y de oxicloraci6n II se conduceprimero a la columna de ligeros con objeto deeliminar 105 hidrocarburos mas ligeros y elagua. Luego, a esta corriente se Ie une eldicloroetano recirculado de la planta decloruro de vinilo III, y ya juntos'alimentan a lacolumna de pesados operaci6n unitaria,mediante la cual I?or el domo, se obtiene eldicloroetano puro

PLANTAS DE DICLOROETANO POROXICLORACION

En el Complejo se produce dicloroetano por elmetodo de oxicloraci6n en dos plantas, cuyascapacidades de producci6n y consumo dematerias primas son 105 siguientes:

Producci6nDCET/D

ConsumosEtileno Hcl 02

T/D

. Oxicloraci6n IOxicloraci6n II

208657

71190

157707

Las materias primas que utiliza esta planta parala producci6n del dicloroetano son etileno,acido clorhidrico y oxigeno del aire. Estasmaterias prim as en forma gaseosa sonconducidas a unos reactores cargados con uncatalizadora base de cloruro cupricosoportado en alumina. La reacci6n se lIeva acabo en fase gaseosa, loc; gases que salen de105 reactores se pasan a una torre lavadora deacido, con objeto de eliminar el acidoclorhidrico que no reaccion6 y en dondeadem as sufre un enfriamiento preliminar Deaqui, la corriente gaseosa se envia a la torre de

neutralizaci6n con carbonatos para hacerle unlavado alcalino; en esta torre se condensa granparte del dicloroetano producido, el cual esenviado al separador de fases en donde seobtiene dicloroetano erudo que es enviado a105 tanqucs de almacenamiento de esteproducto La corriente del domo se com prime yenfria con objeto de recuperar al maximo eldicloroetano que Ileva. En este punto 105 gasesresiduales Ilamados gases de purga sonenviados a la planta de dicloroetano II.

EI dicloroetano erudo se remite delalmacenamiento a la secci6n de pUrificaci6n,junto con el dicloroetano producido en laplanta de dicloroetano II para eliminar,impurezas y dejarlo en condiciones adecuadaspara su uso como materia prima en las plantasde cloruro de vinilo u otras.

En esta planta se emplean como materiasprimas: etileno, hidr6geno, acido clorhidrico yoxigeno del aire, EI hidr6geno procede de laplanta purificadora de hidr6geno del ComplejoPetroquimico La Cangrejera; el etileno y elacido c1orhidrico provienen de las plantas deetileno y de cloruro de vinilo, respectivamente,mientras que el aire se alimenta con unacompresora dentro de la m:.;ma planta.

EI acido c1orhidrico mezclado con el hidr6genoy la corriente de gases etileno, etano yacetileno, se alimentan al reaj::tor de ,hidrogenacion, para convertir el acetileno aetileno Los productos de reacci6n de estereactor se alimentan a 105 reactores deoxiclor'aci6n, junto con una inyecci6n de aire,localizada en el fondo de 105 mismos Losproductos de reacci6n en este proceso son:dicloroetano y agua.

Los gases que salen de 105 reactores se dirigena una columna de apagado con agua, en dondeademas se elimina el acido clorhidrico que noreaccion6. De 3hi la corr;ente gaseosa pasa porun condensador de dicloroetano erudo,condensando tanto el dicloroetano como elagua. La corriente liquida se descarga a unseparador de dicloroetano-agua, de donde eldicloroetano separado puede ser transferido al

sistema de lavado caustico 0 bien a 105 tanquesde al mi\Cenam iento de dicloroetano erudo Lacorrtenle gasposa atraviesa por un enfriaclor yalimenta a una columna absorbedora, en la queel dicloroetano es absorbido con una corrientedescendente de solvente; la mezcla dedicloroetano-solvente sale por el fondo de lacolumna absorbedora y se envia a una columnaseparadora, ahi el dicloroetano es recuperadopor el domo y mandado al separador dedicloroetano-agua para juntarlo con eldicloroetano obtenido por condensaci6n,

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EI dicloroetano crudo de est a planta se une con.el de la planta de dicloroetano III para serarrojado a la secci6n de purificaci6n, como yase explic6 anteriormente,

ETILENOACtDO

CLORHIDRICOTORRE DE

TORRE DE TORRE DE RESIDUOSSECADO DICLOROETANO

ALMACENAM IENTODE DICLOROETANO

CRUDO

En este Complejo fueron instaladas tres plantaspara prouucir cloruro devinilo, sin embargo enla actualidad 5610 se tienen en operaci6n lasdos mas recientes, debido a que la primeraplanta que se instal6 ya ·no era operante. Lascapacidades de producci6n y el consumo dematerias primas de las dos plantas que seencuentran trabajando, son las siguientes:

I IProducci6n Consumo

MCV OCET/O ,~\iiJ.1 T/O212-:'~ -&76606 1748

\Cloruro de Vinilo IICloruro de Vinilo III

EI dicloroetano seco y puro es vaporizado yconducido alas hornos de pir61isis de la planta,de ahi se obtiene cloruro de vinilo mas acidoclorhidrico

Los productos de la reacci6n de pir61isis sonlenfriadus can una corriente de recirculaci6n afin de apagar la reacci6n. Posteriorinente 105productos se enfrian mas par media de agua yfinalmente se baja aun mas su temperatura,intercambiando calor can una corriente fria degl icol. Posteriormente estos productos sealimentan a un sistema de torres,absorbedora - agotadora, para separar el Hcl,el cloruro de vinilo y el dicloroetano Se utilizaen estas torres como aceite de absorci6n,dicloroetano subenfriado

EI acido clorhidrico obtentdo es enviado a laplanta de oxicloraci6n I. Los fondos de la torreson enviados a la torre de destilaci6n decloruro de- V'inilo, en· dbnde se obtiene par eldomo una corriente de cloruro de vinilo y parel fonda una corriente de dicloroetano, de lacual una parte se recircula a la torreabsorbedora-agotadora para ser usado comoaceite de absorci6n, el resto se manda a lasecci6n de purificaci6n de diclcroetano. Lacorriente de cloruro de vinilo del domo semanda a la torre de redestilaci6n para obtenerun producto dentro de las especificacionesrequeridas par el mercado. Los fondos de estatorre consistentes en productos intermedios sonIlevados a 13 planta de percloroetileno

Este proceso esta basado, como en la plantaanterior, en la descomposici6n termica dedicloroetano puro, can el que se producecloruro de vinilo y acido clorhidrico.

La reacci6n de pir61 isis se lIeva a cabo a altatemperatura y a una presi6n moderada en doshornos de tipo cabina. Los productos gaseososde la reacci6n son enfriados y parcialmentecondensados can dicloroetano liquido en unacolumna de apagado Las corrientes de liquidos

y va pores que salen de la columna de apagado,se separan en la secci6n de purificaci6n y atraves de la operaci6n de destilaci6n, en suscomponentes, cloruro de vinilo, acidoclorhidrico y dicloroetano EI dicloroetano seregresa alas hornos de pir6lisis. EI cloturo devinilo se envia alas tanqlJes dealmacenamiento, para ser distribuido alasdiferentes consumidores

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SATURADOR DEACEITE DEABSORCION

COMPUESTOSINTERMEDIOS

A PCE

Debido a 105 fuertes problemas de corrosi6n,esta planta se encuentra fuera de operaci6n yno volvera a ponerse a trabajar en el futuro.

Esta planta esta disenada para producir 44000Ton/ano de acetaldehido usando como materiaprima 29500 Ton/ano de etileno.EI proceso catalitico para la obtenci6n delacetaldehido se Ileva a cabo en dos reactoresde titanio. Uno de 105 reactores es de tipotubular, en else desarrolla la reacci6n y en elotro la oxidaci6n; estos reactores estandispuestos en serie. EI etileno es alimentadoen fase gaseosa al primer reactor, en el cual seefectua la reacci6n, para que en un solo pasosea convertido en acetaldehido por medio deoxidaci6n con oxigeno y con la ayuda de uncatalizador formado a partir de cloruro decoore, cloruro de platino y acido clorhidrico. Lacorriente que sale del reactor entra a la torre

de vaporizaci6n instantanea con objeto deseparar el acetaldehido formado, junto con 105

subproductos de la reacci6n, por el domo de latorre, mientras que el catalizador agotado salepor el fondo y es enviado al reactor deoxidaci6n con oxigeno del aire, para luego serpasado nuevamente al reactor principalLa corriente de acetaldehido sumada a 105

productos de la reacci6n es enviada a la torrede crudo, en donde el acetaldehido esconcentrado hasta un 60% La corriente quesale por la parte superior, (acetaldehido crudo)es enviada a la secci6n de purificaci6n endonde se hace pasar por la torre de ligeros paraeliminar el cloruro de metilo, el cloruro de etiloy el bi6xido de carbono. Los fondos de la torrede ligeros pasan a la torre ·de destilaci6n final,.obteniendo por el domo un acetaldehido cOnuna pureza de 99.95%, y por el fondo seeliminan 105 subproductos mas pesados de lareacci6n. EI acetaldehido asi obtenido es usadocomo un producto intermedio en la elaboraci6nde acido acetico, acetato de etilo, alcoholbutilico, butadieno y otros

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RECIRCULACION

CU CI2 t- PO CI2 +CATALIZADOR

H C I

Tiene una capacidad de diseno para producir28000 Ton/ano a partir de etileno y oxigeno delaire.

EI proceso esta basado en una reacci6ncatalitica, en la cual el etileno reacciona conoxigeno del aire en presencia de un catalizadorque contiene el 15% de plata a unatemperatura de 235°C y a una presi6n de 23.8Kg/cm2

EI sistema de reacci6n consta de tres reactoresqueoperan en serie. EI aire y el etileno soninyectados en la corriente de gas de reciclo,posteriormente la mezcla es transportada alsistema de reacci6n.

Una vez efectuada la reacci6n, el efluente delreactor pasa al sistema de absorci6n, en donde

el 6xido de etileno producido, junto con lossubproductos de la reacci6n se alimentan a unatorre agotadora en la que se separa el 6xido deetileno por el domo. Esta corriente se envia a latorre reabsorbedora en donde se elimina por laparte superior la mayor parte de C02 que 10acompana, mientras que e'l 6xido de etileno seextrae por el fondo para ser enviado a la torrerefinadora a fin de eliminar posteriormente lahumedad.

EI 6xido de etileno es conducido a la segundatorre agotadora, con objeto de eliminarle elC02 remanente, para final mente ser enviado ala secci6n de purificaci6n que consta de dos

'columnas que operan en serie, y cuya funci6n,es-Ia de eliminar el formafdehido y elacetald~hido, produciendo un 6xido de etilenocon una pureza de 99.99%. EI 6xido de etilenoasi obtenido es usado como materia prima enla obtenci6n de fibras poliester, peliculas,inhibidores plasticos, reSlnas, etc

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Los servicios auxiliares de este Complejo, aligual que en cualquier otra industria, tienen unpapel de primerisima importancia. Bajo estenombre quedan comprendidas las unidades einstalaciones que proporcionan vapor, agua,aire y energia electrica, necesarios para laoperacion y mantenimiento de las demasinstalaciones que constituyen el Complejo

A continuacion se presentan las principalesunidades que forman los servicios auxiliares delComplejo:

1. Un preablandador con cal-carbonato encaliente con una capacidad de 350 Ton/Hr.

2. Cinco filtros de carbon a presion con unacapacidad de 260 G PM.

3. Dos clarifloculadores con una capacidad de5000 GPM cada uno.

1 Cinco suavizadores con una capacidad de300 C PM cad a uno.

2. Tres trenes de desmineralizacion con unacapacidad de 500 C PM cad a uno.

3. Una unidad cationica con una capacidad de450 pies cubicos/unidad.

4. Una unidad anionica con una capacidad de331 pies cubicos/unidad

1. Una caldera del tipo "paquete" con unacapacidad de generacion de 65 Ton/Hr a unapresion de 19.3 Kg/cm3 y una temperatura de320°C.

2. Dos calderas con capacidad de generacionde 125 Ton/H r a una presion de 42 Kg/cm3 yuna temperatura de 420°C.

3. Cuatro calderas con capacidad de generacionde 125 Ton/Hr a una presion de 42 Kg/cm3 yuna temperatura de 420°C

1. Una torre de enfriamiento con una capacidadde 30000 C PM Cuenta con cinco ventiladoresy cuatro bombas de 15000 CPM, cad a una.

•2. Una torre de enfriamiento con una

capacidad de 90000 C PM. Cuenta con 18ventiladores y siete bombas de 15000 C PM,cada una.

3. Una torre de enfriamiento con unacapacidad de 90000 CPM. Cuenta con nueveventiladores y cinco bombas de 22 500 C PM,cada una.

1. Parte de la energia electrica requeridaactualmente por el Complejo, es suministradapor una subestacion de la Comision Federal deElectricidad.

2. Se encuentran operando dos turbogeneradoresmovidos por gas con una capacidad de 19MW, cada uno y en construccion se tiene untercer turbogenerador de la misma capacidad,el cual eSla a punta de ponerse en operacion.Con estos tres turbogeneradores se espera queel Complejo sea autosuficiente.

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Tomando en consideraci6n la magnitud delComplejo Petroquimico Pajaritos, es 16gicopensar que adicionalmente a las plantaspetroquimicas y a los servicios auxiliares, secuente con patios de almacenamiento, talleres,almacenes, oficinas del IMP para capacitaci6ndel personal, unidad de servicios medicos paraemergencias, oficinas administrativas, equiposm6viles de contraincendio, oficina detelecomunicaciones, etc., que en conjunto Ie

proporcionan practicamente todos los recursospara mantener una operaci6n continua yeficiente de sus plantas, bajo un controladecuado de calidad, considerando que tantoel operador como el tecnico 0 el ingeniero,trabajen bajo condiciones seguras y confiables.Por ejemplo, para el mantenimiento adecuadode las instalaciones, se cuenta con variostalleres, como son los de: maquinas-herramientas, mecanico, soldadura,electricidad, paileria, tuberia, instrumentos,maniobras, carpinteria, pintura yaislamiento.

,1'-INFRAESTRUCTURA SOCIAL

Petr61eos Mexicanos reconoce que sin dudaalguna, es el recurso humano el mas valioso detodos 105 recursos con que cuenta la I"~tituci6ny por ello, es al que mayor atenci6n Ie brinda,proporcionandole el mayor numero posible defacilidades para que el trabajador Ilegue arealizarse fisica, mental y emocionalmente enforma racional e integral.

E1Complejo cuenta con una zona habitacionalcercana al centro de trabajo la cual estadestinada para el personal tecnico-administrativo y se compone de:

99 cuartos pa~a personal soltero en CInCOhoteles de Petr6leosMexicanos. :;

Para proporcionar la educaci6n basica a 105hijos de 105 empleados, se tiene la escuela

primaria "Articulo 123". Ademas, paracontinuar con la formaci6n de 105 j6venes, secuenta en la localidad con secundarias, ..preparatorias y el Instituto Tecnol6gicoRegional de Minatitlan.

En el rengl6n de salud, 105 trabajadores y susfamiliares son debidamente atendidos en elHospital Regional de Minatitlan.

En cuanto al abastecimiento de productosbasicos y otros bienes de consumo, el Sindicatode Trabajadores Petroleros de la RepublicaMexicana cuenta en su secci6n local, con unatienda de consumo bien surtida yue ofrece 105articulo~ a precios razonahles.

Finalmente, Petr61eos Mexicanos ha instaladoen la 10c~alLdaddiversos campos depo[tivospara ayudar a que sus trabajadores semantengan en buen estado de salud alpracticar 105 deportes de su preferencia.

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Pag.

1.__ lntroduccion

2 .__Historia

4 ._..Plantas de Energeticos

10.__ Plantas de Lubricantes

14..__.Plantas Petroquimicas

18 .._ Servicios Auxiliares

22 .__Almacenamiento yDistribucion

24. . ...Supervision Tecnica

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introducci6n

c on una superficie total de 373.60 hectareas, la Refineda "Ing. Antonio M.Amor" de Salamanca, Guanajuato, actual mente cuenta con 37 plantas

en operaci6n distribuidas de la siguiente forma:18 plantas correspondientes a la secci6n de energeticos.

13 plantas de Iubricantes y 6 plantas petroqu imicas.

Como apoyo a estas plantas, se tienen ademas dos sectores de servicios auxiliares,

cuatro estaciones de bombas, talleres, oficinas administrativas, un hospitalreg'ional con 108 camas, colonias residenciales, escuela, campos deportivos y una

tienda de consumo: "Esfuerzo Obrero".

La capacidad instalada de proceso es de 240,000 BID de petr61eo crudo,proveniente de los campos de explotaci6n del sureste del pais, a traves de la redde oleoductos desde Poza Rica, Ver., hasta Salamanca; actual mente, se realizan

algunas mOdificaciones a las Plantas de Destilaci6n Primaria, 10 que permitiraque la capacidad se incremente hasta 270,000 B/D.

I .historia··;iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii~===iiiiiiii:iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii _

E I 30 de julio de 1950 se termin6 la construcci6n

de la primera etapa de la Refinerfa "Ing. Antonio

M. Amor" (RIAMA),con unacapacidad de

proceso de 30,000 B/D de petr61eo crudo; la carga a sus

plantas S8 transportaba desde Poza Rica, Ver., a traves

de la red de oleoductos de Petr61eos Mexicanos.

Planta de Destilaci6n Primaria NO.1.Planta Estabilizadora.Planta para Desulfuraci6n Catal itica de Gasol ina.

Durante el transcurso de los ultimos 33 anos, en estaRefiner ia se han real izado algunas expansiones, porejemplo, en 1955 se construyeron como primera fase desu ampl iaci6n para la producci6n de Iubricantes yparafinas, las siguientes unidades:

Planta de Destilaci6n al Alto Vacio.Planta Desasfaltadora con Propano.Planta Refinadora con Furfural.Planta Desparafinadora con M .E.C. y Tolueno.Planta de Filtraci6n de Aceite con Arcilla.Planta de Percolaci6n de Parafina.Planta de Redestilaci6n.Planta de AsfaltosPlanta de Mezclas y Envasado de Aceites Lubricantes.

En 1962 se instal6 la primera planta petroqu imicaproductora de amoniaco y bi6xido de carbona en el Baj 10.

Posteriormente, a fin de cubrir el incremento en lademanda de gasolinas, y destilados en su zona de influencia,se pusieron a funcionar en 1964'

Planta Primaria NO.2.Planta Preparadora de Carga.Planta Desintegradora Catal itica.Planta Recuperadora de Gas.

y, con estas plantas, la Refiner fa dupl ic6 su capacidadoriginal y se inici6 una nueva etapa de expansion.

En 1968, con el fin de producir gasolinas de alta calidadpara uso de motores de combusti6n in lerna, y para

coadyuvar ala disminuci6n de la contaminacionatmosferica, se pusieron en operacion las plantas.

Redesti ladora de Nafta.H idrodesulfuradora.Reformadora de Nafta.Desulfuradora de Gases.Recuperadora de Azufre.

EI 18 de marzo de 1969 se inici61a operaci6n del segundoconjunto de plantas destinadas a la produccion de aceiteslubricantes basicos, asi como tambien la primera PlantaProductora de Alcohol Isopropilico.

Debido a la gran demanda nacional de energeticos, Pemexdecidio ampl iar la capacidad de procesamiento de crudoy disminuir la producci6n de residuos, por 10 que en 1973se inauguraron cuatro unidades mas y la Planta deDestilaci6n Combinada.

EI constante crecimiento econ6mico y demogrMico delpais y la necesidad de producir mas fertilizantes,provocaron que en 1978 se incrementara la capacidad deproducci6n de amoniaco, poniendose en operacion laPlanta NO.2. Con base en la tendencia nacional en elconsumo de energeticos, en marzo de 1979 entraron enoperaci6n la Planta Desintegradora Catal itica NO.2 y, enmayo del mismo ano la Planta Reformadora de Gasol ina,a la que se integr6 una secci6n de Hidrodesulfuracion.Ad icional mente, para cubrir las necesidades de vapor,condensado y electricidad de las Plantas de AmoniacoNo.2, Catalitica y Reformadora No.2, se construy6 elArea Norte de Servicios Auxiliares.

En ese mismo ano, se reinici6 la operaci6n de La UnidadProductora de Alcohol Isopropilico, modificada en suproceso original para obtener una mayor eficiencia.

De esta manera la Refineria "Ing. Antonio M. Amor" habeneficiado a una amplia zona del Ba) io, constituyendoseen uno de los principales centros de r'efinaci6n de petr61eoy elabqraci6n de petroqu {micos basicos en Mexico yAmerica Latina, abasteciendo ei mercado de lubricantes entoda la Republica, y de energeticos y petroqulmicos basicosa la parte centro-occidental del pa is.

plantas de energeticos-----------------------

PLANTASPRODUCTORASDEENERGETICOS

Abarca las plantas que extraen del petr61eo crudolos combustibles par procedimientos fisicos aquimicos. Tambien se incluyen en este grupo las

plantas desintegradoras termicas a cataliticas quetransforman las fracciones en productos ligeros.

Primaria NO.1 can capacidad de 35,000 BID.Primaria NO.2 can capacidad de 55,000 BID.Primaria NO.3 con capacidad de 110,000 BID.Primaria No.4 con capacidad de 40,000 BID

En estas unidades se inicia el procesamiento del petr61eocrudo para obtener gasol ina 1igera, querosina, diesel,gas61eo y crudos reducidos, que se emplean como cargas,en las plantas de destilaci6n al vacio, para la obtenci6n deaceites lubricantes y, en las plantas preparadoras, para lasdesintegradoras catal iticas de gas61eos,

La Planta Primaria No, 4 es, en origen, una planta catal ftica,pero se adapt6 para que opere como primaria. A estaunidad se encuentra integrada la Planta Recuperadora deVapores, en la que se tratan la gasolina y los gases paraeliminar en ellos los compuestos de azufre indeseables, yposteriormente, fraccionarlos para obtener: gas seco,propano-propileno, butano-butileno, gasolinas pesadas ygasolinas 1igeras.

En la Planta Primaria No.3, se efectua la destilaci6natmosferica del crudo, mas la destilaci6n al vacfo,integradas en una sola unidad, obteniendose gas61eo I igero,gas61eo pesado y residua.

Can capacidad de 12,700 BID de gasolina de destilaci6nprimaria par'a producir un corte intermedio de nafta, que setratara a continuaci6n, en las hidrodesulfuradoras y,posterio rmente, en 1as reformadoras para produci r ga501inade alto octano.

Planta Preparadora de la Carga para la Desintegraci6nCatal itica

reducido, produce gas61eo y residua. Los prirneros sirvende carga a la desintegraci6n catal itica y los segundos, seusan para producir asfaltos y combustibles pesad05.

HDS-1 can capacidad de 8,000 BIDHD$-2 can capacidad de 25,000 BID

Procesan un corte intermedio de nafta, mediante el procesoque tiene como base la hidrogenaci6n catal ftica de loscompuestos de azufre, en el seno de un catalizador decobalto-molibdeno, que elimina tambien loscontaminantes metalicos y compuestos de nitr6geno,ox fgeno, etc.

Estas plantas proporcionan la carga a sus respectivasreformadoras.

HDS-1 a Reformadora de Gasolina No.1HDS-2 a Reformadora de Gasolina NO.2

que tienen una capacidad de 8,000 BID y 16,800 BIDrespect ivamente.

Procesan la nafta mediante la reformaci6n molecular conhidr6geno en presencia de catalizadores a base de platino,se obtienen gasolinas de alto fndice de octano; produciendo,asimismo, hidr6geno que se utiliza en otras unidades.

Son dos y ambas tienen una capacidad, cada una, de 14,000BID

Eliminan los compuestos de'azufre de los destiladosintermedios, bajo el mismo principio de lashidrodesulfuradoras de naftas.

Con capacidad de 18,000 BID, y recirculaci6n de gas61eoshasta su agotamiento, 0 bien, con capacidad de 23,000 BIDcon recirculaci6n parcial del mismo.

Se obtienen en promedio 9,000 BID de productosdestilados, que pasan a la planta recuperadora de ligeros, dedonde resultan productos gaseosos, destilados ligeros ydestilados intermedios de alto valor comercial, tales como:gas combustible, gas I icuado, nafta, querosina, diesel ycombust61eo pesado, bajo en azufre.

Con capacidad de proceso de 40,000 BID de gas6leos. Enesta planta se uti liza un proceso mejorado de desintegraci6ncatal ftica, para obtener un mayor rendimiento de gasol ina.

La seccion de destilaci6n cuenta con una torre adicionalque separa el propileno del propano para usarlo corr:')materia prima en la producci6n de alcohol isoprop flico yotros productos petroqu fmicos.

Con capacidad de 4,000 BID de carga de residuo de vac~procedente de las plantas preparadoras de carga.

En esta planta se disminuye la cantidad de combustoleo yse ahorran di luentes, para el proceso de fracciones maspesadas.

Con capacidad de tratamiento hasta de 2.4 millones de piescubicos por dfa. Su objetivo es endulzar los gasesy aguas

amargas, para ellminarles el acido sulfhfdrico, dandolescal idad y evitando contaminaci6n ambiental, al reduci rselas emisiones de compuestos negativos al ecosistema querodea las instalaciones.

Con capacidad de 3,000 B/D, para el proceso de lasfracciones pesadas. En esta planta se obtienen diferentestipos de asfaltos, mezclando en las proporciones formuladas,los diversos residuos y diluentes que se obtienen comoproductos secundarios de la refinaci6n del petr61eo crudo.

plantas de lubricantes , . ~, '~ . ~ ".,~_.' ~~:.- :-:. 7. '. ~.;"'t' ~' ~,:. ~

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.._----------------------------------------------------------ePLANTASPRODUCTORASDE

LUBRICANTES

En estas plantas se procesan las fraccionescorrespondientes, obteniendose aceites lubricantesbasicos, y como subproductos: parafinas, extractos

yasfaltos.

Planta de Destilaci6n al Vacfo No.1.Planta de Destilaci6n al Vacfo NO.2.

Con capacidad de rJr0ceso de crudo reducido de 14 )00 y14,500 BID, respectivamente.

De estas plantas se obtienen aceites basicos crudos, talescomo: husos, transformador",s, tecnol, neutro 1 igero yne' Itro, los cuaies se emplean en la elaboraci6n de aceites

lubricantes.

Planta Desasfaltadora con Propano NO.1, con capacidad de6,000 BID.Planta Desasfaltadora con Propano No.2, con capacidad de9,650 BID.

EI residuo de la c!pct;lacio'l ill "~~;,, rie las plantas anterioresse procesa baJo el principio de que los aceites, base delubricantes pesados contenidos en el residuo, se disuelvenen el propano, mientras el asfalto tiende a precipitarse.

Son dos plantas, con capacidad de carga de 8,000 BID y9,400 BID de aceites refinados, respectivamente.

e Los tipos de aceite que se refinan son:

• Husos• Transformadores

• Tecnol

• Neutro

• Neutro Iigero

• Neutro pesado

• Pesado y

• Cilindros

Con capacidad de tratamiento de 10,000 BID de aceitesrefinados en las Plantas de Furfural.

Con este procedimiento se eliminan compuestos de azufre,nitr6geno y ox [geno de los lubricantes y, es posiblemejorar el color, olor y estabilidad de los aceites tratados.

Existen dos Plantas Desparafinadoras, la primera concapacidad de obtenci6n de 3,000 BID de aceites

desparafinados y, 500 BID de parafina H (con pococontenido de aceite) y, 500 BID de Parafina B (suave).

Y en la segunda, la producci6n es de 5,100 BID de aceiteslubricantes y, 2,400 BID de parafina.

En estas plantas se separa la parafina de los aceites refinadoscon furfural. La separaci6n se efectua lIsilndo una mezcladeMEK-Tolueno quedisuelveel accite pero no laparafina;la mezcla se separa por filtraci6n a bajas temperaturas.

Con capacidad de proceso para elaborar 100 ton/d (a deocho tipos diferentes de parafinas, en esta planta se mejorala c<Jlidad de estas mediante la eliminaci6n de algunasimpureLas y la estabiliLaci6n del color.

Con capacidad de tratarniento de 2,300 BID de aceitesbasicos, en esta planta se mejora la calidad, color,estabilidad y resistencia ala oxidaci6n de los aceites basicos.

Fue disenada originalmente para rectificar los aceiteslu bricantes crudos, sin embargo, al entrar enaperacion lasnueviis 'p"laMas-de'lubricantes, ya no se h izo necesario esteprocedimiento.

Aprovechando esta situaci6n, Petr61eos Mexicanos realiz6algunas modificaciones al proceso para poder obtener as!cortes lubricantes adicionales a partir de la destilaci6n

rra'cci'onad;d~g~s6Teos.---·-

En esta planta, a parti r de los aceites basicos y aditivos, sepreparan mas de 100 aceites lubricantes diferentes, paramotores de combusti6n interna, diesel y maquinariasindustriales.

Toda esta gama de aceites se prepara mediante ladosificaci6n correcta de basicos y aditivos para obtener lascaracterist icas requeridas por la demanda, como son: (ndicede viscosidad, color, temperatura de congelaci6n,temperatura de inflamaci6n, etc.

plan as t oqufmicas*-------------------------------------------------------------------

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PLANTASPRODUCTORASDE PETROQUIMICOS BASICOS

En este sector se incluven las instalacionespetroqu(micas, en donde se elaboran: amoniacoV anh(drido carb6nico, utilizados par la industria

petroqu(mica secundaria para la fabricaci6n de fertilizantesV otros productos, alcohol isoprop(lico utilizado en laelaboraci6n de solventes qu(micos V azufre utilizado en laindustria del acido sulfurico.

Con capacidad de producci6n de 91 ,000 ton/ano deamoniaco anhidro, con una carga diaria de 11.3 millonesde pies cubicos por d fa de gas natural, procedente de loscampos del sureste del pafs.

En esta planta se obtiene como subproducto del procesobi6xido de carbono (C02) el cual, por medio de tuberfasse distribuve a los fabricantes de hielo seco V urea.

Con capacidad de producci6n de 300,000 ton/ano deamoniaco anhidro. La planta cuenta con su propia unidadde tratamiento de agua, a base de resinas de intercambioi6nico, va que por las caracterfsticas del vapor generado,se requiere agua extremadamente pura.

Se cuenta con un tanque de almacenamiento de amoniacoI fquido con capacidad de 20,000 ton a -33°C.

Plantas de Hidr6geno

Planta Generadora de Hidr6geno No.1

Con capacidad de producci6n de 10 millones de piescubicos por d fa de hidr6geno, en condiciones estandar.

Suministra hidr6geno alas necesidades de las unidades 4,7 V 8 de aceites lubricantes, querosinas V diesel.

Con capacidad de producci6n de 50 millones de piescubicos por d(a. EI hidr6geno producido

par esta planta se utiliza posteriormente para el Procesode Hidrodesintegraci6n de Residuos.

Ambas plantas proporcionan bi6xido de carbo no comosubproducto.

Con capacidad de producci6n de 15,000 ton/dfa de alcoholseco.

Usa el proceso japones Tokuvama, basado en la hidr61isisdirecta del propileno por medio de un catalizador acondiciones de 200 kg/cm2 V 2650C.

Opera segun el proceso Claus V consta de dos trenesaut6nomos, con una capacidad cada uno de 28,000ton/ano de azufre.

servicios auxiliares

En esta area se incluyen las lInidades e instalacionesque proporcionan energ la electrica, vapor, agua yaire, requeridos para la operaci6n y mantenimiento

de las instalaciones de la Refineria.

1 - Bateria de nueve calderas generadoras de vapor canpresion de 19 kg/cm2 y una producci6n global de 810ton/hora.

2.- Planta de Generaci6n Electrica compllesta de cincoturbo-generadores; cuatro cJe 3,000 kw y uno de6,000 kw, que dan un total de capacidacJ de genera-ci6n de 18,000 kw.

3.- Planta de Tratamiento de Agua; suavizaci6n en calien-te (Belcol, can una capacidad de 325 ton/hora. Consistemas de filtraci6n y suavizaci6n con intercambioionico.

4 - Planta Desmineralizadora por intercambio i6nico conuna capacidad. de 203 ton/hora.

5.- Planta de Tratamiento de Condensado Aceitoso porfiltraci6n con filtros de precapa (hidr6xido de alumi-nio) y tres suavizadores de intercambio i6nico ciciosodio con capacidad de 163 ton/hora.

6.- Planta de Tratamiento y Almacenamiento de Conden-sado Aceitoso y condensado limpio, can una capaci-dad de 270 ton/hora.

7.- Planta de Compresi6n de Aire de instrumentos y ser-vicios para plantas. Compuesta de dos compresores,con capacidad total de 2,740 pies3/min y un conjun-to de tres compresores, con capacidad de 1,241pies3/min.

1.- Bateda de tres calderas can capacidad de 600 ton/hora a una pre'sian de 60 kg/cm2

2.- Planta de Generaci6n Electrica compllesta de das tur-bo-geneadores, can capacidad de 18,75C kw cadauno, can voltaje de generacian de 13.8 kv.

3.- Planta Desmineraliladora par intercambio i6nico cancapacidad de 260 ton/hora.

4.- Planta Desnlinerali/adora >Jorintercarnbio i6nico cancapacidad de 300 ton/hora.

5.- Planta Pul[dora de Agua desmine[al[/ada can capaCidad de 770 ton/hora.

6.- Plantas de Tratamiento de Condensado Aceitoso yCondensado Limpio can capac[dades de 113.5 ton/hora y 324 ton/ho[a, [espectivdmenw

7.- Planta de Compresi6n de Airede instrumentos y re-fineda, compuesta de tres compresores con capaci-dad de 2,900 pies3/min cad a uno y, un compresorpaquete can capacidad de ()GO pies3/min.

EI suministro de agua para la Refineria se obtiene de 36paLOs profundos can bombas de 450,600 y 900 G.P.M.,indistintamente

EI agua de enfriamiento que requie[en los el1ui>Josde lasdiferentes plantas que comprenden la Refineria sepmporciona por media de die/ tones de en fr-iamientocan capacidad global de 371,500 G.P.f\'l

Compuesta por 42 sub-estaciones ClUetrabaJi:ln a diferentesvoltalcs.

·a macenamien 0 y distri uci6n

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La operaci6n ininterrumpida de la Refineria, y la• distribuci6n continua de toda la variedad de productos por

diferentes medios (ductos, autos-tanque y carros-tanque),requieren de una capacidad de almacenamiento apropiadopara el petr61eo crudo y otras materias primas, productosen proceso y productos finales. Por 10anterior, se hadispuesto de instalaciones que, con una capacidad total de8 millones 5QO mil barriles, distribuida en 477 tanques,permiten una operaci6n apropiada de todas las unidadesmencionadas.

La zona de influencia de la Refinerfa de Salamanca, por 10que toca a energeticos, abarca los estados de Aguascalientes,Colima, Durango, Guanajuato, Jalisco, Michoacan, Nayarit,Queretaro, San Luis PotosI' y Zacatecas. Para su eficientedistribuci6n, esta Refineria cuenta con.

e ·Un poliducto Salamanca-Aguascalientes con desviaci6nala ciudad de Le6n con capacidad de 17,000 BID.

• Un poliducto Salamanca-Morelia con capacidad de8,000 BID.

• Un poliducto Salamanca-Guadalajara con capacidadde 50 ,000 BID.

• Un poliducto Salamanca- Tula-Salamanca concapacidad de 20,000 BID.

• Djversas estaciones de almacenamiento para surtir autos-tan que y carros-tanque.

En 10 que respecta a lubricantes, se cubren practicamente,todas las necesidades del pafs, tanto para la I fnea de aceitesautomotrices, como para la de industriales.

En cuanto a productos petroqu fmicos, el amoniaco semaneja por medio de dos amoniaductos con capacidadde 1,200 ton/d fa, y el CO2 (bi6xido de carbono) porcuatro ductos de diferentes diametros a alta y baja presi6n,con capacidad total de 1,500 ton/d fa promedio.

EI alcohol isopropflico que a nivel nacional unicamente seproduce en esta Refiner(a, sedistribuye a todo el territorionacional por carros-tanques.

Rengl6n aparte constituye la carga para la elaboraci6n denegro de humo que se entrega principal mente comomateria prima para la industria hulera.

· ., , .supervIsion tecnlca

EI ob]etivo primordial de la Superintendencia de Qu [micaes:Vigilar y controlar que se cum plan con las normas decalidad establecidas para las materias primas que se manejanen la Refinerio, de las corrientes de pla(ltas de proceso y delos productos en elaboraci6n 0 terminados, as( como losdestinados a los mercados nacionales y de exportaci6n. EstaSuperintendencia, a traves de su laboratorio, proporcionaoportunamente los resultados de pruebas fisicas y qu fmicas,

EI objetivo primordial de la Superintendencia deManteniminto es realizar todos los trabajos de mantenimientopreventivo, pred ictivo y correctivo en todas las instalacionesde producci6n de esta Refiner(a.

Esta actividad es de suma importancia, ya que sin ellano ser(a posible el cumplimiento de las metas deproducci6n y distribuci6n de los diferentes productos.

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de seguridad (entend iendose esto en el mas ampl io sentidode la palabral. La Superintendencia de Inspecci6n Tecnicay Seguriaad Industrial es la que se encarga de velar con todocuidado y esmero este importante rengl6n. Para ello, secuenta con catorce areas, trece de e/las integradas con lascorrespondientes de producci6n y una mas relativa afunciones de Seguridad y Contra Incendio.

En la Refinerfa "Ing. Antonio M. Amor", el elemento masvalioso es el hombre, es por ello que dentro de lasinstalaciones que Petr61eos Mexicanos tiene en este centrode trabajo, se busca alcanzar y mantener el mas .alto n ivel

Este sistema se compone de dos fosas de retencion de aceitecon una capacidad de 15 millones de litros cada una, dondese homogeneizan y recuperan 3 mil litros diarios de aceite,una laguna de oxidaci6n con una capacidad de 85 millonesde litros, donde el agua se retiene tres dfas y recibe laaccion de aereadores mecan icos; en esta laguna se provocala formacion de bacterias que consumen hidrocarburos,desde petroleo crudo hasta parafinas; una laguna deestabilizaci6n con una capacidad de 70 millones deIitros, donde el agua se retiene dos d fas mas y dondeotro tipo de bacterias degradan las substancias qu(micas

Con estas instalaciones, la Refiner(a descarga sus aguasresiduales al R (0 Lerma con una concentraci6n de grasasy aceites de 20 a 30 partes por millon, por 10 que ya eshabitual que el agua residual de la Refinerfa tenga menoscontaminantes que el R (0 Lerma en el punto de confluencia.

Los compuestos, que por necesidades operacionales de lasplantas de proceso es preciso desfogar, se env fan a los cincoquemadores de campo de la Refiner(a; tres de ellos tienenun diseFio especial que permiten quemar los hidrocarburossin emisi6n de humo, los dos quemadores restantes poseenun disefio menos elaborado.

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La Refinerfa "Ing. Antonio M. Amor" cuenta con 4,397trabajadores sindical izados de planta y 104 de confianza.

··104 .'trabajadoresde confianza

La salud del trabajador y de sus familiares es preocupaclonpermanente en Petr61eos Mexicanos, por 10 que paraproporcionar servicios medicos al personal que labora en laRefineria y a su zona de influencia, seencuentra instalado enSalamanca un centro hospitalario que cuenta con los masmodernos adelantos de la medicina preventiva y curativa,-personal medico altamente capacitado el cual es apoyado ensus labores por un cuerpo de enfermeras completo ypreparado.

de 76,435 m2, con un area construida de 12,000 m2

distribuida de la siguiente forma:

30 consultorios4 quir6fanos2 salas de maternidad2 salas de rayos X1 sala de recu peraci6n1 sala central de equipo1 laboratorio

Ademas, cuenta con varias salas admin istrativas, y paracumplir el objetivo de tener un servicio eficiente en formainmediata dispone de 108 camas y 8 ambulancias.

primaria obligatoria, estableci6, en cada centro de trabajo,un centro educativo. En Salamanca la escuela t ipo Art fculo123 "Lic. Benito Juarez", ocupa una superficie de 23,750m2; dispone de 32 aulas a las que concurrenaproximadamente 2,750 alumnos y es atendida por 56maestros distribuidos en dos turnos .

Petr61eos Mexicanos, en coordinaci6n con la Secretarfa deEducaci6n Publica, con el objeto de que los hijos de lostrabajadores petroleros tengan acceso a la educaci6n

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Frontpnes, Estadio Olimpico y Campos de Futbol, Parques,Jardines, etc.

Buscando un desarrollo positivo en la vida de lostrabajadores y sus familias, y conscientes de la necesidad delhombre en cultivar su ffsico y tener un esparcimiento sano,la Refinerfa "Ing. Antonio M. Amor", con el apoyo dePetr61eos Mexicanos, tiene a disposici6n del personal a suservicio las siguientes instalaciones

Cuidando el gasto famil iar de los trabajadores petroleros ycon objeto de tener satisfechas las necesidades elementalesal men or costo, para lograr un poder adquisitivo mayor, elSindicato de Trabajadores Petroleros de la RepublicaMexicana, ha creado las tiendas de consumo, una de las cualesse halla en Salamanca.

Mejorar el equipo existente, y planear adecuada yobjetivamente los nuevos proyectos que con base en lasnecesidades del pa fs se requieran, es uno de los objetivosque la Refinerfa de Salamanca busca conseguir.Dentro de la nueva era de la administraci6n de Petr61eos

Mexicanos, la Refinerfa "Ing. Antonio M. Amor" deSalamanca, Gto., forma una parte muy importante. Suconstante mejoramiento es meta de cada d fa; el elementohumano se capacita y prepara constantemente, a fin deincrementar Ia conciencia de productividad a su mas altonivel.

En esta Refineria, estamos conscientes de que es ahoracuando los recursos financieros, materiales y humanos sedeben optimizar, a fin de encontrar la manera m~s adecuadade forjar la estabilidad entre la producci6n y el desarrollode manera eficaz.

CONTENIDO

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INTRODUCCION

E I Complejo Petroqu (m ico "La Cangrejera" fue creadocon la finalidad de alcanzar la autosuficiencia en laproducci6n de productos petroqu(micos basicos yevitar aSI la fuga de divisas al exterior. Significa unode los mas ambiciosos proyectos que, dentro de laindustria petroqu 1mica, ha logrado cristal izar hasta lafecha el Gobierno de la Naci6n a traves de Petr6t- )SMexicanos.

Este Complejo, el mayor de su tipo en AmericaLatina, ruenta con plantas con un;> capacidad deproducci6n a la al~ra de las mas grandes del mundo.

Junto con los complejos de Cosoleacaque y Pajaritos,que operan desde hace muchos anos y el de Morelos,en construcci6n, "La Cangrejera" constituye un granpolo de desarrollo industrial, que puede suministrarprincipalmente al mercado nacional y parte delinternacionall los once productos petroqu 1micosbasicos siguientes:

• Acetaldeh(do• Aromaticos pesados

• Benc~no• Cumeno

Estireno •Mezcla de xilenosOrtoxilenoOxido de etilenoParaxilenoPolietileno de baja densidad

Tolueno, ademas de:propano, butano,butileno, pentano,hexane y nafta.

Tales productos representan en total una producci6nanual de tres millones de toneladas:--

EI Complejo comprende 20 plantas integradastotalmente, con las instalaciones necesarias de serviciosauxiliares, edificios admini,(rativos, laboratorios,talleres, bodegas, almacenes, zona habitacional paraempleados, hotel de solteros, campos deportivos yhospital regional.

"La Cangrejera" se localiza en el Istmo de Tehu~ntepeca 8 km al Este de la ciudad de Coatzacoalcos, sobre lacarretera Coatzacoalcos-Villahermosa. Se halla a 4km del Complejo de Pajaritos y a 5 km de la TerminalMaritima de Pajaritos

EI Complejo Petroquimico "La Cangrejera" se Etileno 20/X 11/82 2/1/83

comenz6 a construir en el ano de 1973. Hidrodealquiladora detolueno 23/111/83 4/IV/84

Las actividades de operaciones de sus instalaciones se Xilenos plus 5/V11/83 5/V11/83

iniciaron en 1980. A continuaci6n se proporciona el Purificadora de hidr6geno 3/X 1/83 3/XI/83

orden cronol6gico del arranque y producci6n de cad a Pol ieti lena 18/111/84 18/111/84

una de sus plantas. Etilbenceno 14/V 11/84 26/V1I/84Estireno " 14/V 11/84 Pr6x. a

..INICIO" producir

PLANTA ARRAN- PRODUC-

QUE CION TURBOGENERADORES INICIO OPERACION

Oxigeno NO.1 12/X 11/80 15/X 11/80 TG-1 23/IX/81Oxigeno No. T 28/V1/81 19/V11/81 TG-2 29/X 11/80Acetaldeh (do 17/1/81 19/1/81 TG-3 23/111/81Fraccionadora de TG-5 n/x 11/79hidrocarburos 22//V11/81 24/V11/81

Oxido de etileno 11 /V I II /81 14/V111/81

Cumeno 25/XI/81 10/XII/81 CALDERAS

Estabilizadora de crudo 20/XII/81 26/11/83

Fraccionadora de CB-1 14/11/83

aromaticos 13/11/82 24/V1/82 CB-2 22/V11/82

Extractora de aromaticos 13/11/82 24/V1/82 CB-3 28/IX/81

H idrodesulfuradora 7/IV /82 5/V/82 CB-4 17/IX/80

Reformadora BTX 5/V 1/82 5/V1/82 CB-5 1O/X 1/80

Cristalizaci6n de CB-6 10/11/82

paraxileno 10/IX/82 14/IX/82 CB-7 26/1 X/81

Isomerizaci6n de xilenos 12/IX/82 14/IX/82 Pretratamiento de aguas 13/V1/80

Fraccionadora de solventes 27/IX/82 27/IX/82 Tratamiento de aguas 14/V11/80

PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS PARA VENTAS NACIONALES Y EXPORTACIONESDEL COMPLEJO PETROQUIMICO LA CANGREJERA, VER.

9'240.C(X) BL5/A PROPANQ

B'.~.~ BLSIA BUTANO

l00,QlX} BPD CRuaD E5TABIlIZADO

15.500 TIANO PROPllEr.Q

35.roJ T/A~O ETllENO

24Q,CXXI TIANO POLIETllENO

IOO,OCXl TIANO OXIDO DE ETflENQ

o.:rlD lfArW MONDETlLENGllCOl

lOO,CXXI llANO ACEIALOEHIDf)

"O,CXXl T/A.~O NlTROGENQ

150,(XX) T,ANO ESTIRENQ

«l.roJ TIMID (UMENO

124.CXX> TIANO BENCENQ

l!:(),OCO T/Mlo TOLUENQ

5D.roJ TIANO HEXANQ

111.CXXl T/Ap;jO HEPTAND

Iso.roJ TIANO CRTQXtLENQ

RECUPERA·DORA DE

97 MMPCD GAS COMBUSTIBLELICUABl.ES

ESTABIU·

lADORA DECRUOD (RUDO

DESPUNTADO

HIDROOESULFURl·

ZADORA PURIF1CA·DORA DE

",3J MMPCD

HIQROOE·

ALQUILA·

DORA DE

TOLUEND

X

OMPEB/8

C9

OMPEBYT,•.•.1PEBYT

ISOMERI·

ZACION DEXllENDS

CRISTAlI·

lACloN DE

A,RAXILEN

Con el proposito de administrar, operar y mantenertodas las actividades requeridas y alcanzar losobjetivos de productividad para 10 cual fue creadoel Complejo Petroquimico "LaCangrejera", se cuentaen la actualidad con 2,091 plazas de plantacorrespondientes a personal manual sindicalizado,200 profesionistas sindicalizados y 42 plazas depersonal de confianza, ademas de aproximadamente1,100 plazas extraordinarias (que varian de acuerdoalas necesidadesl.

7. Asesoria Tecnica de Materiales.8. Ayudantias Tecnica y Administrativa.

B. Departamentos u ofici nas con dependenciaadministrativa de la Superintendencia General.

A. LJepartamentos que dependen tecnica yadministrativamente de la SuperintendenciaGeneral.1. Superintendencia de Elaboracion.2. Superintendencia de Servicios Tecnicos.3. Superintendencia de Ingenieria y Mantenimie'1to4. Superintendencia de Servicios Auxiliares.5. Superintendencia de Inspecci6n y Seguridad.6. Superintendencia de Quimica.

1. Departamento de Personal.2. Departamento de Servicios Administrativos.3. Departamento de Servicios Medicos.4. Oficina de Contaduria General.5. Oficina de Auditoria.6. Unidad de Informaci6n.7. Oficina de Telecomunicaci6n.8. Unidad de Organizaci6n y Metodos.9. Oficina de Proveeduria y Almacenes.

La organizaci6n actual de este centro de trabajo es lasiguiente:

Sin embargo, se esta realizando una revisi6n y estudiode Metodos y Procedimientos por si fuera necesario,Ilevar a cabo una reestructuraci6n de su organizaci6nque coadyuve a obtener los objetivos que el NuevoPemex requiere.

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EI proceso en este Complejo est a agrupado en tresareas principales:

A. Area de acondicionamiento y fraccionamientode hidrocarburos, que comprende las siguientesplantas:'

1) Tratadora y fraccionadora dehidrocarburos.

2) Estabilizadora de crudo.3) Recuperadora de licuables.4) Hidrodesulfuradora de naftas.

B. Area de etileno y derivados primarios quecomprende las plantas de:

1) Etileno.2) Acetaldeh Ido.3) Oxido de Etileno.4) Oxlgeno.5) Polietileno.

C. Area de producci6n de arorr.Aicos, cuyaintegraci6n esta formada por las siguientesplantas:

1) Reformadora B t'X.2) Extractora de aromaticos.3) Fraccionadora de aromMicos.4) Fraccionadora de solventes.5) Hidrodealquiladora de tolueno.6) Xilenos plus.7) Purificadora de hidr6geno.8) Cristalizaci6n de xilenos.9) Isomerizaci6n de xilenos plus.

10) Etilbenceno-estireno.11) Cumeno.

iRATADORA Y FRACCIONADORA DEHIDROCARBUROS

Esta planta disenada para procesar 107,000 BIDtiene como objetivo obtener etano, propano, butano,nafta ligera y nafta pesada.

EI proceso consiste en alimentar a una columnadeetanizadora la mezcla de hidrocarburos procedentes

de las plantas criogenicas de Cactus, de la criogenicadel propio Complejo, de la planta reformadora BTX yde la estabi Iizadora de crudo. EI producto del domode esta columna es el etano que sirve como carga a laplanta de etileno, los fondos se mandan como carga ala secci6n de recuperaci6n y fraccionamiento delicuables, integrada por una torre depropanizadora,una debutanizadora y dos repasadoras, en donde pordestilaci6n se obtienen:

Propano y butano que pasan a la secci6n detratamiento con dietanolamina para eliminarlescompuesto de azufre y de,spues se env Ian aalmacenamiento, para su distribuci6n como gasdomestico, refrigerante, solventes y combustiblesespeciales.

La nafta ligera se envla como carga a la plantahidrodesulfuradora, mientras que la nafta pesada sealmacena y utiliza en la elaboraci6n de gasolinascomerciales.

II

I,I

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Disenada para procesar 200,000 BID de crudo; estaplanta tiene como objetivo proporcionar parte de lanafta ligera necesaria para el proceso de obtenci6n dearomaticos.

EI proceso consiste en alimentar el crudo a una torredespuntadora previa deshidrataci6n y desaladoelectrostatico en una desaladora; en estas condicionesintercambia calor con el producto del fonda de ladespuntadora y despues pasa a un calentador a fuegodirecto para ajustar la temperatura requerida, entra ala torre de despunte donde por el domo se obtieneuna nafta ligera que contiene hidrocarburos formadospor octanos y mas ligeros. Este destilado se pasaposteriormente a una columna estabilizadora endonde par el domo se obtienen incondensables que selicuan por compresi6n y junto con el destiladoIlquido se mandan ala torre debutanizadora de laplanta fraccionadora.

EI producto del fondo de la torre estabilizadora esuna nafta ligera acondicionada para el proceso deobtenci6n de aromaticos que se envla a la planta

EI fondo de la torre despuntadora es un crudodespuntado que con el nombre de Virgin Stock sealmacena, enviandose despues a exportaci6n, 0 bien, sereincorpora al crudo fr3sco que en la estaci6n deNuevo Teapa se distribuye a todas las refiner(as delpais como carga.

COLUMNADES BUT ANIZA-

DORA

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La capacidad de recuperacion de esta planta es de10,000 BID; en e Iia se obtiene metano que se uti Iizacomo gas combustible en el propio Complejo y,ademas, gases licuables que completan la carga a laplanta fraccionadora y tratadora de hidrocarburos.

La carga a esta planta la forman una mezr'a de gasesprocedentes de las plar.tas purificadorrJ de hidrogeno,tra'adora y fraccionadora de hidrocarburos y laplanta reformadora de aromaticos. Esta corriente se

enfria 10 suficiente por medio de un procesocriogenico y pasa a un tanque separadar en formaI(quida; posteriormente en una columna agotadora sesepara, obteniendose par el domo metano como gascombustible y por el fondo hidrocarb"ros I(quidosque se env(an a la planta fraccionadora y tratadorade hidrocarburos.

PLANTA RECUPERADORA DE HIDROCARBUROSL1CUABLES (CRIOGENICA)

GAS DEPURIFICADDRA DEHIDROGENO

GAS DETRATADORA Y FRACCIONADORADE HIDROCARBUROS

SEPARADORTORRE DE CARGA A

AGOTADORA DESMETANIZADORA

TORREDESMETANIZADORA

HIDROCARBUROSLlCUABlES

A TRATADORAY FRACCIONADORA

33·C27 KGICM2

00,777 BID

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La capacidad de proceso de esta planta es de86,000 BID. En ella se obtienen productos que si rvencomo carga a otras plantas del Complejo,principalmente la reformadora BTX.

EI proceso consiste en calentar hasta 3500C la mezcla"de naftas obtenidas en las plantas despuntadora de

crudo, fraccionadora de hidrocarburos, y de etileno,ademas de algunas naftas mas obten idas en otroscentros de trabajo del sistema. La carga se alimenta aun reactor de lecho fijo que contiene el catalizador deCo-Mo elaborado POI' el IMP, en donde se Ileva a

cabo la eliminaci6n de compuestos de azufre,transformandolos en H2S POI' hidrogenaci6n.

Los productos de la reacci6n se enfr(an y pasan a unseparador, la fracci6n gaseosa ri9a en H2 se recirculaal reactor POI' media de un COmpl'esor, la fracci6nliquida se manda como carga a una columnadebutanizadora, en donde POI' el domo se obtieneuna corriente liquida de butano y mas ligeros que seenvian ala planta fraccionadora de hidrocarburos, yPOI' el fonda se obtiene la nafta libre de impurezas deazufre que sirve de carga a la planta reformadora dearomaticos.

~AFTA

Esta planta fue diseliada para producir 500 miltoneladas por alio de etileno, que se utiliza en elpropio Complejo para la elaboraci6n de polietileno,6xido de etileno, acetaldeh(do, estireno y etilbenceno.

EI proceso de obt~nci6n de etileno se basa en lapir61isis del etano fresco junto con etano derecirculaci6n y se !Ieva a cabo en los hornosrespect'vos, en donde por efecto de la altatemperatura se modifican las molEkulas del gas,transformandose en etileno, hidr6geno y Ol(OS

subproductos como metano, propileno y butadieno.

La mezcla gaseosa obtenida en los hornos de pir61isispasa a una columna de apagado en donde se enfr(ahasta 400C, luego se dirige ala secci6n de compresi6nen donde se eleva la presi6n hasta 38 kg/cm2 encuatro etapas, 10 cual sirve para eliminar el anh (dridocarb6nico, el acido sulfh(drico y la humedad.

Posteriormente !a mezcla gaseosa pasa a la secci6n desubenfriamiento, donde se separa el hidr6geno; los'IIquidos obtenidos en esta secci6n se env (an a la derecuperaci6n de r'roductos, integrada por ur1columna desmetanizadora, L :a desetanizadora, unafraccionadora de etileno, una despropanizadora yuna fraccionadora de propano-propi leno.

DESBUTANI-FRACC.DE ZADORAPROPILENO

La capacidad de est a ~:ai;ta es de 100,000 Ton/ano.EI proceso utilizado para la obtenci6n deacetaldehido, es la oxidaci6n del etileno en presenciade oxigeno de alta pureza.

oxidaci6n del etileno en presencia del catalizadorelaborado a base de c1oruros metalicos. Losproductos de la reacci6n pasan a la secci6n depurificaci6n y recuperaci6n de los compuestos que noreaccionaron, los cuales se reprocesan.

Las corrientes de oxigeno y etileno en fase gaseosa sealimentan al reactor, en el cual se Ileva a cabo la

EI acetaldehido obtenido se utiliza en la elaboraci6nde pel (culas fow~raficas, pintura, lacas, adf,esivos,cristales inastillar, es, vitaminas, insecticidas, etc.

I PLANTA DE ACET,ALDEHIDO

I COLUMNAI COMPRESIQN DEMISTER A8S0R6ED()f-:PUAIFICADOAA

IGAS RECIClO COLUMNA

REACTOR CQNDENSAClON DE llGEROSREGENERACIQN

j GAS AL QUEMADDRI .u. .H-I VENTEQ DE GASES

DXIGENQ DE PLANT A

DE O,XIGENQETILE'lOOEPLANTA.DEfTlI.E,a

ACIDG ClORHIDRICO

AGUA DE PRQCESO

Esta planta esta disenada para producir 100,000Ton/ano de 6xido de etileno. -;.'

EI proceso para su obtencion se basa en la oxidaciondel etileno en presencia de ox(geno de alta pureza,utilizando un catalizador a base de 6xido de plata enforma s6lida.

EI etileno de carga en fase gaseosa se alimenta a uncompresor para incrementar la presi6n '{posteriormente mezclarse con el ox (geno; la mezclaresultante se pasa al reactor donde se recibe el oxidode etileno. Los productos de la reaccion se mandana una torre absorbedora en donde por absorcion con

agua se separa el 6xido de etileno de los gases derecirculacion.

Esta agua rica en oxido de etileno se pasa a una torreagotadora, en donde por el domo se obtiene unacorriente rica en 6xido de etileno, la cual, despues depasar a traves de una torre reabsorbedora, unarefinadora y una segunda torre agotadora, se env(a aalmacenamiento de 6xido de etileno. EI fondo de laprimera torre agotadora es agua muy rica en glicoles,los cuales se logran en la secci6n de recuperacion.

Del 6xido de etileno se obtienen, entre otros, lossiguientes productos: anticongelantes I(quidos parafrenos, fibras poliester, cosmeticos, etc.

EI objetivo de esta planta es la obtencion del ox(genode alta pureza requerido en los procesos de las plantasde oxido de etileno yacetaldeh(do.

EI aire atmosferico sirve como carga ala planta, elcual despues de filtrarsp y comprimirse pasa a unoXida~atal ftico, a fin de eliminar las trazas dehidrocaCrbu~tas condiciones el aire pasa a losintercambiadores regenerativos en dondeintercambia calor con diferentes productos para

Despues del intercambio, la corriente pasa a unabsorbedor y de ah( a una columna de presion,donde ocurre un fraccionamiento preliminar y elnitrogeno del aire, por ser mas volatil, se condensa enla parte superior al intercambiar calor con el ox(genode la columna de baja presion, lograndose nitrogenode 940/0 de pureza.

En el fondo de la columna de alta presion tambien seIleva a cabo un fraccionamiento por efecto de una'expansion de la corri~nte, con 10 que al final seobtiene el ox(geno puro.

~ NITROGENO GAS PURO :NITROGENO GAS IMPURO

Con una capacidad de diseno de 240,000 Ton/ano.esta planta es la mayor en su tipo en America Latina.

En el proceso que desarrolla se utiliza como cargaetileno de alta pureza, el cual se polimeriza medianteuna reaccion catal(tica a alta presion.

EI etileno puro se recibe en un acumulador, en dondese mezda con la recirculacion de etileno que noreaccionO. Despues, v(a compresor primario, entra alreactor; ah f, en presencia de una mezcla de peroxidos

organicos y a una presion de 1,405 kg/cm2, se Ileva acabo la polimerizacion. Los productos de la reaccionpasan ala seccion de separacion, recuperandose eletileno que no reacciono y el pol(mero, ambos enforma I(quida.

En la seccioil de extrusion y corte se prepara elproducto final que se almacena en silos y sacos parasu distribucion a los consumidores.

EI polietileno se utiliza en la elaboracion de laminas,empaques, envolturas, juguetes, forros para alambre,cables, etc.

ETILENO OELA PTA. DE

ETiLENO-- .•---

POLIETILENO AALMACENAMIENTO

SEPARACION EXTRUSION COR I t SILUS. VENTAS

Esta planta tiene una capacidad de proceso de45,000 B/D. Su objetivo es obtener un reformadorico en aromaticos, que posteriormente se env(a comocarga al tren de aromaticos.

La carga a la planta es la nafta desu Ifurizadaproducida en la planta hidrodesulfuradora, la cual sealimenta a una columna deisohexanizadora, conobjeto de separar la parte no reformable (hexanos ymas ligerosl que se obtienen en el domo t.le la torre, elproducto del fondo (heptanos y mas pesadosl seenv(a ala secci6n de reacci6n, previa calentamiento.

En esta secci6n formada por cuatro reactores en seriese Ilevan a cabo las reacciones de reformaci6n enpresencia de catalizador a base de platino y en unaatm6sfera ric;a en hidr6geno.

La alta severidad de reacci6n para 10 cual estadisenada la planta provoca una alta carbonizaci6n delas camas catal (ticas en cada uno de 105 reactores;para mantener la eficiencia deseada la secci6n dereacci6n opera con un proceso de regeneraci6ncontinua, el cual cnnsiste en mantener cuatroreactores en operaci:)() normal y uno de relevo enregeneraci6n; la operaci6n alternada de cada uno de105 reactores (reacci6n-·regeneraci6n) permite un

proceso continuo con alta severidad. Los productosde la reacci6n des!)ues de enfriarse pasan a unseparador, la parte gaseosa rica en hidr6genodespu€s de comprimirse pasa a un segundoseparador de hidr6geno; este hidr6geno se utiliza acontinuaci6n en las plantas purificadoras de hidr6geno,hidrodesulfuradora Y recuperadora de licuables.

La parte liquida obtenida en los fondos de los dos

separadores se manda a una columna estabilizadora,donde se destila una mezcla de hidrocarburos ligeros(hexano y mas ligeros) que se envian a la plantafraccionadora de hidrocarburos. Por el fondo de lacolumna se recibe el reformado compuesto por unamezcla de hexano, heptano, benceno, tolueno yxilenos, que se utilizan como carga a la planta defraccionamiento de aromaticos (splitter).

EI reformado procedente de la reformadora BTX semanda como carga a una columna fraccionadoril

(splitter), en donde por el domo se recibe un corte,conteniendo hexano, heptano, benceno y tolueno ypor el fondo se recibe otra corriente formada por

los xilenos y aromaticos mas pesados.

La corriente del domo de la columna es la carga a la

planta extractora de aromaticos, cuyo objetivo esseparar por extracci6n con un sol vente Ilamado sui-folane, la mezcla de benceno-tolueno de hexano yheptano.

En el extractor se ponen en contacto la carga con elsolvente a contracorriente. EI producto obtenidopor el domo es conocido como refinado (hexano-heptano); previa lavado con agua en una torre, paraeliminar el solvente arrastrado, se manda como cargaa la planta de fraccionamiento de solventes. Lacorriente del fondo del extractor es el solvente ricE}en aromaticos (benceno-tolueno) que se manda a unagotador de extracto, para eliminar parte deh idrocarburos Iigeros y agua.

E I fondo del agotador de extracto se mete a lacolumna de recuperaci6n de extracto, donde por eldomo se logra el extracto (benceno-tolueno) y porel fonda el solvente empobrecido que se recircula alextractor.

Las aguas de lavado y las adquiridas por agotamier: ,0se mandan a un agotador de agua para recuperar eisolvente que contiene, el cual se retorna a la columnarecuperadora de extracto. Los hidrocarburos ligerosobtenidc".en el agotador de extract~..,y en la columnarecuperadora, juntc ;Ofl agua, se mandan a unacumulador don de se separan, los hidrocarburos sirvencomo reflujo de fondo al extractor y el agua se retornaa la columna agotadora de agua.

La capacidad de esta planta es de 100,000 BID decarga y su objetivo es obtener aromaticos porfraccionam iento.

La corriente del fondo de la fraccionadora dereformado, junto con la mezcla de xilenos procedentede la planta de isomerizaci6n y con la corrienteobtenida en los fondos de la columna de tolueno, seunen y forman la carga a la columna fraccionadora de

xilenos; el producto del domo de esta (meta-paraxileno y etilbenceno) se manda como carga alaplanta de cristalizaci6n de xilenos.

La corriente del fondo de la torre fraccionadora dexilenos se pasa a la columna de ortoxileno,obteniendose este producto por el domo y los fondos

pasan a la columna fraccionadora de aromaticos C9 ymas pesados, en donde por el domo se separan losaromaticos de nueve Momos de carbona que sirven decarga a la planta de xilenos plus y la corriente del

fondo que son los aromaticos pesados se env(an aalmacenamiento.

Por otra parte, las corrientes procedentes de lasplantas de xilenos-plus, de la extractora dearom,Hicos y de la hidrodealquiladora de tolueno se

unen y entran como carga a la columna de be:lceno.en donde se separa el benceno producto por el domoy los fondos pasan a la columna de tolueno; este seadquiere por el domo y por el fondo se obtiene lacorriente formada por xi lenos y mas pesados que seregresa a la columna fraccionadora de xilenos.

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PLANTA FRACCIONADORA DE AROMATICOSAROM. R. PTA. EXTRAC. AROM.

XI LENOS A CRIST. DE PARAXILENOS .

ORTOXILENO PRODUCTO A ALMTO.

AROM. C9 A PT A. DE XI LENOS PLUS

BENCENO PROD. A AlMTO.TOLUENO PROD. A ALMTO.

GAS UNA A AlMTO.HEXANO A ALMTO.

Esta planta estij disenada para obtener 50,000Ton/ano de hexane y 11,000 Ton/ano de heptano.

La carga a esta planta es la corriente conocida comorefinado, recibida en la planta extractora dearomMicos. Esta corriente entra como carga a unacolumna de hexanizadoras, en donde sesepara el hexano y los fond os pasan a la columnadeheptanizadora; ah ( recibe el heptano por el domo ylos fondo~ se mandan a gasolina junto con lascorrientes de despunte de las dehexanizadoras(ver diagrama de fraccionamiento de aromMicos).

PLANT A HIDRODEALQUILADORA :JtTOLUENO

3,500 B/D y se utiliza como carga tolueno fresco yde recirculaci6n, que junto con una corriente gaseosarica en hidr6geno se precalienta y se alimenta a unreactor termico, en donde ocurre la reacci6n paraconvertir el tolueno en benceno y metano; paracontrolar la reacci6n exotermica en el reactor, seutiliza en diferentes alturas de este. H2 frio.

Los productos de la reacci6n se separan en doscorrientes, una parte de la corriente gaseosa rica enhidr6geno se recircula al reactor y otra a unabsorbedor. donde se separa la fracci6n pesada que serecircula al reactor y 16 fracci6n ligera se manda a laplanta purificadora de hidr6geno.

La fracci6n 1 Iquida del separador se manda a la torreestabilizadora, en donde por el domo se obtienen losincondensables que se mandan a gas combustible ypor el fondo se obtiene la corriente rica en bencenoque se envla a fraccionamiento de aromaticos.

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HIDROGENO APURIFICADORA DE H2

L1Q.ARDM.DE

PUR IF. H2

TOLUENO DE

FRACC. DEAROM.

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PLANTAS DE X/LENOS PLUSDESPROPORCIONADORA DE AROMATICOS

desintegraci6n catal (tica, result3ndo como productouna mezcla de benceno, xilenos y etilbenceno,ademas de H2, metano, etano, propano, etc.

Esta planta esta disenada para procesar 13,000 BIDde carga, tiene como objetivo la obtenci6n dearomaticos de alto valor a partir de tolueno yaromciticos con nueve atomos de carbono.

La carga de tolueno y aromaticos Cg +se mezclan yprecalientan a 490uC, pasando a un reactor delecho fluidizado en el que ocurren las reacciones de

Los productos de la reacci6n pasan a un separador,donde se dividen los hidrocarburos ligeros que semandan a la planta recuperadora de 1icuables, y lafracci6n del fondo del separador se pasa a unaestabilizadora donde se fraccionan los hidrocarburosligeros de la corriente principal de aromaticos, la cualse env(a a la planta fraccionadora de aromaticos(torre de benceno).

La capacidad de proceso de esta planta es de43,000 BID de carga, tiene como objetivoincremental' el contenido de para-xileno ala mezclade xilenos procedente de la planta de cristalizaci6n deparaxi leno.

A fin de lograr 10 anteriol', la carga se fracciona enuna columna para eliminar las trazas de aromaticospesados con mas de ocho atomos de carbono,despues se mezcla con la corriente de recircuiaci6nde hidr6geno, se precalienta y entra al reactor delproceso "octafining", mediante el cual el metaxileno yel ortoxileno se isomerizan a paraxileno, utilizandopara ello la cama catalitica que contiene uncatalizador a base de platino.

Los productos de la reacci6n previo enfriamiento, sepasan a un sep3rador, en donde la fase gaseosa sesepara y divide en dos corrientes, una de ellas seenvia al compresor d," ecirculaci6n y otra, que es laexcedente, se manda a la red de gas combustible.~ 3 parte liquida del separador se pasa a una columna

~bilizadora. ~n donde se separa POl' el fonda la'cla de xilenos isomerizados que se manda a lat3 fraccionadora de aromaticos (columna de

Laccionamiento de xilenos).

MEZCLA DE XI LENOS ATANOUE XI LENOS MEZCLADOS

HIDROGENO DE REPUESTO DEPURJf. DE HIDROGENO

Esta planta esta disenada para procesar 34.7 MMPCDde hidr6geno, y tiene como objetivo incrementar lapureza de 55 a 90010 del hidr6geno que es requeridopor las plantas hidrodealquiladora de tolueno y deisomerizaci6n de xilenos.

EI hidr6geno procedente rle la planta reformadora yel excf':lente de la planta hidrodealr.·iladora detolueno, por ser de diferente pureza, se reciben ytratan en forma separada; primero pasan a un sistemade refrigeraci6n donde se enfrian a -200C,posteriormente, a sus respectivos separadores de

liquidos, los cuales se envian a la plantahidrodealqui ladora.

La parte gaseosa pasa a unos secadores tipo mallamolecular y de ah( se manda a la caja fria en la quese abate su temperatura hasta -1200C, 10 que sealc: ..ua mediante un expansor que gira a mas de50,000 rpm; estos gases pasan a otros separadores deliquidos; dichos liquidos se utilizan comorefrigerante dentro de la misma caja fr ia y yavaporizados salen de esta planta hacia la plantafraccionadora de hidrocarburos y/o hacia la red degas combustible; el hidr6geno de alta purezaobtenido, despues de cambiar calor en la caJa fria,fluye hacia las plantas hidrodealquiladora de toluenoy de isomerizaci6n de xilenos.

AROM. LlOUIDOS A HIDRODEALOUILADORA

GAS COMBUSTIBLE B.P.

HIDROGENO A HIDRODEALOUILADORA

HC A RECUP. DE LlCUABLES

HIDROGENO A OCTAFINER

La capacidad de diseno de esta planta es de 240,000Ton/ano de paraxileno; su objetivo es obtenerparaxileno de alta pureza, el cual se separa porcristalizaci6n de una mezcla de xilenos. La cargaprocedente de la planta fraccionadora de aromaticos(domo columna fraccionadora de xilenos)intercambia calor con la corriente de licores madreshasta la temperatura optima de cristalizacion, mismaque tiene Iugar en dos cristal izadores en ser ie. Aqu (

se invecta bi6xido de carbona liquido, que alautosepararse (flasheo) ocasiona el subenfriamientorequerido.

Los cristales formados son separados en dos pasossucesivos de centrifugaci6n, uti 1 izandose nueve yseis centrifugas para cada paso respectivo. AI finaldel segundo paso se obtiene el paraxileno de altapureza, que despues de ser lavado con agua paraeliminar posibles contaminantes se manda aalmacenamiento. EI proceso tambien contempla los

sistemas necesarios para la recuperaci6n ylicuefacci6n del bi6xido de carbona utilizado, lainyecci6n de metanol para prevenir la formaci6n dehielo en las corrientes, as! como la destilaci6n delIicor madre resu Itante para recuperar el metanolempleado.

Ellicor madre purificado, libre de bi6xido de carbo'lOy metano:, se envla a la planta de isomerizaci6n dexilenos.

La capacidad de diseno de esta planta es de150,000 Ton/ano de estireno.

EI proceso para la elaboraci6n de dicho productose Ileva a cabo en cuatro areas, que son:

1. Alquilaci6n y transalquilaci6n

En esta area, el etileno proveniente de la plantaque 10 produce junto con el benceno de la torrelavadora, reacciona en un alquilador quecontiene catalizador a base de cloruro de aluminio,para pasar despues al transalquilador. Los efluentesde este se envlan a un tambor de vaporizaci6n, dedonde los hidrocarburos ligeros separados semandan a una torre de benceno a la cual tambienIe Ilega una corriente de benceno seco. Lacorriente pesada que resulta se manda a la secci6nde recuperaci6n de catalizador.

2. Destilaci6n de benceno y etilbenceno

En esta area, la corriente libre de catalizador sealimenta d una torre de destilaci6n de benceno,despues de separar este pasa a una torre deetilbenceno, el cual una vez separado se manda aun tanque de almacenamiento intermedio.

3. Desh idrogenaci6nLa corriente de etilbenceno procedente del tanqueintermedio se alimenta a un calentador que operaa 3250C, luego pasa al reactor de deshidrogenaci6nen donde el etilbenceno se convierte en estireno.

Los efluentes entran en la secci6n de separaci6n yenfriamiento, donde se obtiene una mezcladesh idrogenada que se almacena a su vez en untanque intermedio.

4. Recuperaci6n de etilbencenoLa mezcla deshidrogenada se alimenta a una

fraccionadora de eti Ibenceno, de donde salen doscorrientes que se procesan en la torre recuperadorade etilbenceno v-en la torre de destilaci6n de

estireno. De estas se separa el etilbenceno, queluego de purificado sale como producto final.

0"-101 011.-202DC - 101 DC - 102 TORRE DE reARE DeALOUILAOOA TFlANSALQUltAOOA ~A''''ADOflA £TIL 8ENCENQ

~---~vr---~I~I- ----~v1 ALDU'LACIQN Y rAANSALDUILACIQN DES1~l~~~~~~i~~"o DES'1ICflQGENACIQN

L _

BA-:D1'SUPER(MENTADOA

OC-~l CA-~'REACTOR OE GA-:J:ll SPliTTER DEHIQRCGENAL,ON CQMPAESQR BENCENQ

II ESTIFiENQ

0"-42 DA-4OoITORR~ DE TORAE DEETit BENCENO BENCENQ

~_O<_U'_N_O__ ----I~

RECUPEJIACIQN OE ETltBENCE"lO

La capacidad de est a planta es de 40,000 Ton/ano decumeno.

EI benceno procedente de la planta fraccionadora

de aromaticos se alimenta, junto con los vapores delrectificador a una columna despropanizadora, endonde se elimina el propano de la corriente. Losfondos de la columna despropanizadora junto con elpropileno se env(an al reactor de la planta, en dondese produce isopropilbenceno 0 cumeno por efecto delas altas temperaturas y el catalizador.

Los productos del reactor pasan a la secci6n derectificaci6n y a la columna de cumeno, en donde sesepara el producto de los reactivos, los cuales serecirculan como complemento de la carga.

BENCENO DE

FRAce DEAROMATICOS

A fin de abastecer la demanda de los serviciosauxiliares indispensables para la operaci6n de todaslas plantas del Complejo, se cuenta con las siguientesdisponibi Iidades:

1. Abastecimiento del agua requeridaEn los I(mites del Complejo se construy6 unapresa: que ademas de recibir el agua de su propiacuenca, recibira POI' un acueducto construidoexprofeso, el agua del rlO Uspanapa. La presaesta disefiada para abastecer el agua necesariapara los complejos La Cangrejera, Pajaritos yMorelos, as( como a toda la industria ypoblaciones existentes en este nuevo polo dedesarrollo.

Esta presa cuenta con una superficie de 750hectareas y una capacidad de almacenamientode 40 millones de m3. La demanda de aguarequerida POI' La Cangrejera es de 2.5 m3/seg,de los cuales 200 litros/seg se mandan atratamiento para generaci6n de vapor y el resto seutiliza en los demas servicios, como son: el aguade repuesto a tor res de enfriamiento, agua paracontra incendio, para servicios generales, etc.

Las obras de la presa y el acueducto fueronrealizadas POI' el Gobierno Federal, con

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2. Planta de tratamiento de aguaLa capacidad del proceso de tratam iento de aguaes de 3,000 GPM. EI agua pretratada de la cisternase bombea a:1) Sistema hidroneumMico, en el cual se obtiene

agua a presi6n como -fllJido hidraulico para laoperaci<'lf1 de las valvulas de control de losfi Itros de arena.

2) Sulfonaci6n de 475 Ib/dt'a para proporcionar elagua pretratada alas unidades cati6nicas.

3) Retrolavado de filtros de la plantapretratadora.

4) Tratamiento que comprende cinco trenes dedesmineralizaci6n de tres unidades cada uno.

E 1 agua pretratada pasa POI' las un idades deintercambio de cationes, aniones y mixtas,obteniendose en esta ultima aguadesmineralizada, la cual POI' un ducto lIega a untanque donde se agrega hidrazina para enviarla alos desaereadores; POI' otro ducto Ilega directa alos desaereadores que proporcionan aguatrataud a las calderas. Parte del aguadesmineralizada se bombea a Jas plantas que larequieran.

UNIOADESCATlONJCAS

785 GPM

UNIOADESANIONICAS

785 GPM

UNIDADESMIXTA$750 GPM

AGUA PARADILUSION DESOSA

SOlUCIQNSULFITO DE SOOIO0' HIDROZINA

ALMACENAMIENTODE AGUADESMINEAALIZADA

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Esta area cuenta con cinco calderas con capacidadde 225 Ton/h cada una, para generar vapor de 45.7kg/cm2 y cuatro calderas mas de 200 Ton/h, paragenerar vapor de 60 kg/h; estas Oltirnas se utilizanpara proporcionar el vapor requerido en los tresturbogeneradores con capacidad de 60 megawattscada uno a 13,200 volts.

Para suministrar el agua de enfriarniento requeridaen los procesos, se cuenta con seis torres deenfriamiento de circulaci6n abierta de tiro forzado,con una capacidad total de 35 m3/seg.

Las calderas (cinco) que generan vapor de 45.7kg/cm2 Sf Jtilizan para cubrir la demanda deenerg(a para accionar equipos como turbinas decompresores, bombas y el calentamiento de losdi'3rentes procesos.

EI Complejo utiliza como combustibles gas ycombust61eo para generar la energ(a necesaria enlos servicios auxitiares y los procesos de las plantas.Parte del gas que se consume 10 produce el propioComplejo como resultado de su proceso, el resto esgas natural proveniente del sistema de gasoducto.Respecto al combust61eo utilizado, este esproporcionado por la Refiner(a de Minatitlan.

La energ(a electrica generada es suficiente paraabastecer las necesidades del Complejo;recientemente se contrat6 con la ComisibnFederal de Electricidad una interconexi6n, paraque en caso requerido por fallas del equipo.degeneraci6n propio, se garantice la continu idad de

La demanda de aire, tanto para la instrumentaci6ncomo el de utiler(a, 10 suministra el propioComplejo con compresores instalados exprofeso.

-Para que la operaci6n del Complejo La Cangrejerase mantenga ininterrumpida y la distribuci6n detodos sus productos sea continua, requiere y cuentacon la infraestructura necesaria para su correctaoperaci6n; de esta forma existen poliductosy ductospara recibo y expedici6n de productos y mateF'iasprimas que interconectan a este centro de ttilbajocon otros, como el Complejo de Cactus, Refiner iaMinatitlan, Complejo de Pajaritos, ComplejoCosoleacaque, Terminal Maritima de Pajaritos y laTerminal de Nuevo Teapa. '-

Para el movimiento de las materias primas yproductos, se cuenta con dos casas de bombas, dedonde se hace la distribuci6n neceseria.

Reformado carga a fracc. dearomaticosCarga de xilenos a planta decristalizaci6nCarga de xilenos a plantade isomerizaci6nTolueno carga a plantahidrodealquiladoraAromMicos pesados cargaplanta xilenos plusPropilenoButano-buti lenaAcetaldeh idoOxido de etilenoEstirenoCumenoEtilbencenoParaxilenoBencenoOrtoxilenoToluenoMezcla xilenosHexanoHeptanoArominas 100 y 150

EI almacenamiento clasificado en dos grupos sedistribuye en la sigu iente forma:

En el propio Complejo tambien se cuenta con unacapacidad de almacenamiento para materias primas yproductos equivalente a 2 millones 304 mil barrilestotales, utilizando para ello, recipientes de diferentescapacidades, tipos y materiales (tanques, esferas ysalchichas) .

Crudo frescoCrudo despuntadoNafta a desulfurizarNafta a reformarPropanoButanoLPGGasolina baja presi6nGasolina alta presi6n

600600200100100100

155540

Ademas, se cuenta con bodegas y silos para elalmacenamiento y manejo de polietileno concapacidad para aproximadamente 13 mil toneladas.

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Petr61eos Mexicanos reconoce, que sin duda alguna, elrecurso humano es el mas valioso de todos en laInstitucion, y por ello es al que mayor atenci6n Iebrinda, proporcionandole el mayor numero posible defacilidades, con objeto de que el trabajador Ileguea realizarse f(sica, mental y emocionalmente en forma

racional e integral.

En el Complejo hay una zona habitacional cercana alcentro de trabajo, destinada para el personal tecnicoadministrativo, formada por:

14 .casas-habitacibn.2 edificios para casados con ocho departamentos

cada unO; uno ubicado en La Cangrejera y otro en

Pajaritos.hotel para solteros con 40 cuartos dobies,comedor y salon de esparcimiento.

16 casas duplex, en construccibn.

Para proporcionar la educacion basica a hijos deempleados, se tienen: la escuela primaria "Articulo123", en Pajaritos, Ver.; secundarias y preparatorias,

en la localidad, la Universidad Veracruzana y elInstituto Tecnolbgico Regional, en Minatitlan.

Ademas, se tiene un edificio de telecomunicaciones yun area del Instituto Mexicano del Petr61eo paracapacitacion e investigacion del personal delComplejo.

En el rengl6n de salud, a los trabajadores se lesproporciona servicio medico continuo durante'lajornada en el Complejo, y los familiares son atendidosen la CI inica Satelite de Coatzacoalcos y en elHospital Regional de Minatitlan, Ver.

En cuanto al abastecimiento de productos basicos yotros bienesde consumo, el Sindicato deTrabajadores, en su seccion local de Nanchital,Ver" ofrece articulos a precios razonables en unatienda de consumo bien surtida.

Finalmente, Petr61eos Mexicanos ha instalado en lalocalidad diferentes campos deportivos de beisbol,futbol, voleibol y basquetbol, para proporcionar alos trabajadores y sus familiares esparcimiento en sudisciplina favorita.

EI problema de la contaminaci6n del ambiente es enla actualidad una de las mayores preocupaciones delos habitantes de todo el planeta y a la que nuestrogobierno actual, y en particular, Petr61eos Mexicanos,ha conferido prioridad en su soluci6n para Ilegar alobjetivo de "producir sin contaminar". ;'''<>

EI esfuerzo que se realiza al respecto, se ve reflejadoen las modernas instalaciones con que cuenta esteComplejo, para cumplir con las Ilormas establecidasde los desechos industriales producidcs en este

centro de trabajo.

Las aguas de desecho que se generan en e~e Complejose canalizan a los diferentes sistemas de tratamientopor medio de cuatro redes de drenajes separados entreSl. La denominaci6n de estos, es la siguiente:

• Drenaje aceitoso.• Drenajes qu 1micos (diversos).• Drenaje pluvial.• Uneas aereas (diversas).

Todas las aguas de desecho producidas se manejan en12 corrientes, con objeto de darles un tratamientoprimario independiente segun su compo~ici6n. Las

corrientes citadas son:

1. Sosas gastadas y aguas amargas.2. Purga de desaladoras.3. Aguas acidas de la planta de acetaldeh Ido.4. Corriente residual (crotonaldehldo) planta de

acetaldeh Ido.5. Aguas acidas y aguas alcalinas de la planta

desmineral izadora.6. Aguas aceitosas provenientes de areas de

proceso y tanques.7. Aguas residuales de la planta de 6xido de

etileno.8. Purgas y derrames de torres de enfriamiento.

9. Aguas negras sanitarias.10. Agua de purga de calderas.11. Aguas residuales de laboratorio.

12. Aguas pluviales.

Como se mencion6, dependiendo de la composici6nde cada una de las corrientes, se dan los tratamientosadecuados, entre los cuales se pueden mencionarsistemas de oxidaci6n, separaci6n de aceite. fosasde neutralizaci6,n, quemadores e incineradores, mallasde retenci6n, fosas septicas, tratamientos secundariosde tipo biol6gico (Iagunas de oxidaci6nl, colectores y

emisor general.

De esta manera, es como se logra obtener ..;n agua de- desecho con una calidaJ tal que cumple con las

normas establecidas para evitar 10s danos ecol6gicos.

En 10 referente a emisi6n de humos procedentes delos desfogues de las plantas de proceso, el Complejocuenta con suficientes quemadores sin humo, cuyodiseno permite una alta eficiencia en la combusti6n,evitando de esta manera la contaminaci6n por esteconcepto. Cuando por causas de fuerza mayor (fallaso descontroles de la operaci6n) se envlan volumenesmayores de 10 normal hacia los desfogues, se cuentacon dos quemadores de emergencia que sl producenhumo, pero estas situaciones como·se mencion6,

son de emergencia.

En este centro de trabajo se tiene un cuerpo tecnicoespecializado que v:;jiia, control a y realiza lasevaluaciones y modificaciones que se requieran fieacuerdo a la problematica de las operaciones del

Complejo.

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PPE TRO QUIMICA

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LocalizaCI :'la Planta

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e .PEMEXPET1l0OUIMKA

PlantaOxido d~ EtiJeno

y Glicoles

Etileno aenninal RcfrigeradaEtilel10 a al1illoPajaritos Cangrejera

Oxido de Etilenoy Glicoles

P1antaPolictilcno

alta dcnsidad

~cuablCS r - -- P1anta _:~. P"opanoFt:~a.dc

DclGas .~"".

:~~:~lliac:)~I_"·I_·r.,., __ Planta~_ Acriloni<rilo Acrilonitrilo

-Butanos--------------------------------.Nafras aCangrejera

PlantaPolipropileno

PlantaAcetaldehido

Descripcion del Proceso

La planta de propileno eonvierte propano a propileno mediante reactores cataliticos de lecho fijo,los cuales operan a temperaturas entre 600 y 621°C Ytma presi6n de 0.46 Kg.!em. 2 abs. EIpropano a tratar sera reeibido de la planta fraccionadora de hidroearburos.

La planta esta dividida en cinco secciones:a. Vaporizaci6n de propanob. Reaeci6nCo Compresiond. Planta de gase. Refrigeracion

DESCRlPCION DE SECCIONESa. Vaporizaci6n de propanoEI propano se recibe en LB., se vaporiza y precalienta en varios intercambiadores en la secci6nde gas, de 38"<:y 16.1 Kg.!cm.2 hasta 193°Cy 3.8 Kg.!em. 2b. Reacci6nEI propano vaporizado y caliente se a1imenta a 1m calentador a fuego directo elevando su temperaturahasta 649"( , para posteriomlente pasar a los reaetores efeetuandose alIi la conversi6n de propano a propileno,mediante un ratalizador de oxido de erolllo en alumina.

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La mezcla de gases que abandonan los reaetores se enfrian mediante generaci6n de vapor enuna caldera de recuperaci6n de calor y finalmente. en una baterfa de cambiadores de calor conagu<lde enfriamiento. Los ciclos de operaci6n de los reaetores son controlados mediante unsecuenciador 16gico.c. Compresi6nEIefluente de gas de los reaetores. se envfa despues de enfriarse al compresor de proceso. elcual est<!fomlado por dos trenes de compresores centrifugos con cuatro cuerpos; la presi6n seincrementa de 0.27 Kg.1cm. 2 abs .• hasta 19.7 Kg.1cm. 2 abs.d. Planta de gasLa mezcla de gases comprimida. se enfria y refrigera condensando parcialmente. Medianteuna columna absorbed ora. se eliminan gases Iigeros. los cuales se usan como gas combustibleen tanto la fracci6n pesada. se absorbe en aceite ligero en una columna agotadora.En la columna deetanizadora se elirninan los hidrocarburos ligeros y la coniente de produetospasa a la columna de baja pureza. donde se obtiene propileno de 94.2%.Posterionllente en lacolw11Ilapurificadora de alta pureza se obtiene propileno de 99.7%y el propano que noreacciona. se recircula a la secci6n de vaporizaci6n para su reprocesamiento.e. Refrigeraci6nPara obtener las temperaturas en la absorci6n y deetanizaci6n se requiere enfriarniento. el cualse proporciona mediante IUlsistema cerrado de refrigeraci6n con propano. En este sistema. eIpropano se comprime para posteriormente expanderlo y lograr asf las temperaturas requeridasde refrigeraci6n.

Usos del Propileno

MaquinariaIndustria AutomotrizDomesticosConstrucci6nMoldeos

Industria Textil• Colorantes

PlasticosAdhesivos

Resinas Fen6licasPlastificantesAcido SalicilicoHerbicidas

AlcoholIsopropilico

Acetona/Solventesntiestaticos

EmolientesPinturas

PropilenoExportaci6n

e .PEMEXPETROOUIMlCA

Proyecto Integral de la Planta de Propileno

·Tro~ijp!~J.~~~~·.."'.

_ '&PEMEXPETROOUIMICA

Intcgraci6n del.~9TOlTede .,.;'

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Bodega de ~f:' . Servicios AuXJ.'''',~''Ii-

EI pl'Oyl'cto dl' oiJrasromplt"ml'lItarias de la plallta

de propikllo illrluye ullatorre de ellfriamil'llto dl'

ulla caparidad de 150,000galolll's ()or milluto,

fadlidades ell'ahnacl'lIamil'nto dl' propallode carga dl' ulla capacidadde <X>,OOO iJarrill's, Ull arl'a

dl' ahnact"llamiento depropill'llo ell' haja pllft"za dl'

30,000 harrill'S, ulla areadl' allllacellamiellto de

I)ropilello de alta purl'zadl' 40,000 harrill's, Ull area

de almacellamiento depropilello fuera de

espl'dfiradoll de 10,000iJarrill'S, UII area de

almacellamiellto deproduetos pesados de

10,000 iJarriles y Ull areade propilello de refillerlas

de ulla rapaddad dl'almacellamiento de 10,000

iJarriles.Talllbi~1l rOlltelllplall para

casos de emergellcia laillstalacioll de dos

quemadores sill humo deulla rapaddad de 270

TOIl/hr, asi romo laillstaladoll ell' dos

q uemadores COil humo deulla rapacielael de 2,700

TOil/hr. Fillalmellte estaillrluida ell 1."1 proyeno

ulla caldera de ullacapaddad de 200 tOlleladas

por hora.

Patio de Tan"-''-,',

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Ahf fueron montados equipos con un peso10,300 toneladas y mas de 36 kilometrosde tuberfa con un diametro mayor a 2pulgadas.

Las columnas de purificacion, son las demayor volumen y peso en el pafs, tienenuna altura de 90 metros y 960 toneladasde peso.

El proyecto de la Planta de Propileno sedesarrollo en un area de 104 mil metroscuadrados, invirtiendose mas de 13millones de horas-hombre en el diseno yconstruccion, para esto se retiraron 40mil metros cubicos de tierra y seemplearon 35 mil metros cubicos deconcreto armado.

Cada uno de los siete reactores de laseccion, tiene 6 metros de diametro y 14metros de longitud, conteniendo en totalmas de 2,000 toneladas de catalizador yalumina activada.

En la planta se utilizan los materiales querepresentan el mayor nivel tecnologicoactual y los ultimos avances eninstrumentacion y control distribuido, 10que permite asegurar los mayoresrendimientos y la operacion confiable yoptima de la misma.

-" -Julio de 1994

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La refiner(a "G ral. Lazaro Cardenas del R (0" tiene como objetivo principal elabo-rar productos a partir del petr61eo crudo y I(quidos del gas natural, tales como:gas licuado, gasolinas, querosina, diesel, lubricantes industriales, solventes y aro-

maticos, cuya producci6n sirve para satisfacer la demanda de su zona de influencia geo-grMica, y los excedentes que se utilizan para mantener el equilibrio de la demanda nacio-nal y parte de la exportaci6n de productos elaborados; 10 anterior ha propiciado el desa-rrollo de otras industrias como la petroqu(mica secundaria, fortaleciendo as( la econom(anacional.

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historio

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La refiner(a "Gral. Lazaro Cardenas" se encuentralocalizada dentro del municipio de Minatitlan. Ve-racruz. cuenta con una superficie de 200 hectareas

que estan ubicadas en el margen izquierdo del r(o Coatza-coalcos.

Este centro de trabajo inici6 sus labores en el anode 1906 bajo la administracion de la campania inglesa "EIAguila". 34 anos despues las instalaciones pasaron a ser pa-trimonio de la nacion como resultado del decreto de la ex-propiacion petrolera. en el ano de 1938, por el entonces Pre-sidente de la Republica, Gral. Lazaro Cardenas del R(o.

Durante varios anos, debido principalmente a losproblemas inherentes de la expropiacion y a situaciones ex-ternas, se detuvieron los planes de expansion; es hasta 1954en que se alcanza el equilibrio cuando comienza practica-mente la era moderna de la refiner(a. las antiguas instala-ciones son desmanteladas y se inicia la construccion de nue-vas unidades de proceso con mayor capacidad, utilizandotodos los avances tecnol6gicos de su tiempo y acorde conla demanda nacional de energeticos. Como resultado de lacitada expansion, la refiner(a actualmente esta integradapor 29 plantas en operacion normal.

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En 19741a Refinerla de Minatitlan, Veracruz,cam-bia su nombre a Refiner(a "Gral. Lazaro Cardenas del RIo"como homenaje y reconocimiento unanime al precursor delpetr61eo mexicano.

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supervIsiontecnico

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En la actualidad la organizaci6n de la refinerfa seencuentra c1asificada en dos areas principales, perose estudia la posibilidad de Ilevar a cabo una nueva

reorganizaci6n y reestructuraci6n, aplicando sistemas admi-nistrativos mas modernos, acordes con las pol (ticas que sehan implantado para el Nuevo Pemex.

La finalidad de este departamento radica en la pla-neaci6n y el desarrollo de actividades de ingenier(a, la ela-boraci6n de proyectos de modificaciones cuando se requie-ran, la optimizaci6n de 105 procesos y la recopilaci6n esta-d (stica e informaci6n de la operaci6n de las plantas.

Departamentos que dependen tecnica y adminis-trativamente de la superintendencia general:

a.1) Departamento de Elaboraci6n.a.2) Departamento de Proceso.a.3) Departamento de Construcci6n y Manteni-

miento.a.4) Departamento de Fuerza.a.5) Departamento de Qu(mica.a.6) Superintendencia de Inspecci6n Tecnica y

Seguridad Industrial

EI prop6sito primordial de este departamento es laplaneaci6n y ejecu'ci6n de 105 mantenimientos predictivo,preventivo y correctivo de las unidades en operaci6n, efec-tuar las reparaciones y modificaciones de 105 equipos, man-tener la obra civil, la organizaci6n y el control de 105 servi-cios de talleres.a.4) Departamento de Fuerza

Tiene como objetivo la generaci6n de todos 105 ser-vicios auxiliares, como son: vapor, agua, aire y energ(a elec-trica, requeridos en todos 105 procesos de las plantas de larefiner(a.

Su funci6n consiste en la operaci6n continua y efi-ciente de las unidades de proceso, la programaci6n de la pro-

'ducci6n, la preparaci6n de 105 productos finales dentro delas especificaciones establecidas, y la d istribuci6n de 105

productos finales a traves de poliductos, oleoductos, mue-lies, Ilenaderas de autostanque y carrostanque.

a.5) Departamento de Qu imica.

Este departamento se encarga de vigilar la calidadde las materias primas, controlar qu imica y fisicamente lasunidades en operaci6n y de sus productos intermedios, con-trolar de acuerdo con las especificaciones requerid~s ,I ca-

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lidad de los productos finales obtenidos, y hacer pruebas deutilidad con nuevos materiales y procedimientos a escala delaboratorio:a.6) Superintendencia de I nspecci6n Tecnica y Seguri-

dad Industria I

Su funci6n consiste ~n la planeaci6n y ejecuci6nde las inspecciones de equipo, recomendar y vigilar que secumplan las normas de seguridad establecidas, proveyendolos dispositivos y equipos necesarios, organizar y mantenerel servicio permanente de contra incendio, Ilevar a cabo elcontrol de los accidentes de trabajo, recomendar los siste-mas de -tratamiento de inhibici6n de la corrosi6n en lineasy equipos y el control de la contaminaci6n ambiental.b) Departamentos u oficinas con dependencia admi-

n istrativa de la Superintendencia General:b.1) Departamento de Personal.b.2) Superintendencia de Ventas.b.3) Departamento de Servicios Medicos.b.4) Departamento de Servicios Tecnicos Admi-

nistrativos.b.5) Departamento Unidad de Informatica.b.6) Departamento de Contaduria General.b.7l Unidad de Auditoria Residente.b.8) Departamento de Proveeduria y Almacenes.b.9) Unidad de AUditoria.

b.l) Departamento (je Personal

Tiene como objetivo contratar el personal requeri-do en la refineria, lIevar el control de asistencia, organizarlos arch ivos del personal, elaborar los escalafones y la esta-

d(stica, lIevar el control y la identificaci6n del censo medi-co, entablar demandas, efectuar investigaciones y sanciones,y otorgar vacaciones y jubilaciones .b.2) Superintendencia de Ventas

Coordina la distribuci6n adecuada de los produc-tos finales elaborados por la refiner(a, de acuerdo con la de-manda requerida por la zona de influencia.b.3) Departamento de Servicios Medicos y Trabajo So-

cial.

Proporciona a los trabajadores y derechohabienteslos servicios de medicina preventiva y especializada, consul-ta externa, cirug(a y hospitalizaci~ que establece el Con-trato Colectivo de :rrabajci,' stipervi~ 'ias instalaciones deeducaci6n proporcionadas: por Ja ,empr.es'&,colabora con laComisi6n de Higiene y SE!g'u~idad ~nEW~ntenimiento delas condiciones ambientaleS y,de trabaj0.:' abemas, practicalos estudios estad (~.tiGOSde tipo socioecon6riJico requeridos.

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b.4) Departamento de Servicios Tecnicos Admi-nistrativos

Su funci6n consiste en dirigir y proporcionar los ser-VICIOS de vigilancia, inventariar y administrar los terrenospropiedad de Pemex en el area de influencia de la refiner(a.

atender las reclamaciones, realizar el pago de sueldos,llevarla contabilidad de los aceites y materiales, y controlar lacaja.

Tiene. facultad para intervenir y comprobar lasexis-tencias de materias primas, productos en proceso, produc-

. tos finales, materiales, documentos, bienes y dinero, e in-vestigar y certificar los gastos y pagos efectuados.

Se encarga de operar y mantener el sistema de ma-quinas de procesamiento de datos de gastos y pago de suel-dos.

La finalidad de esta oficina es la de efectuar laagrupaci6n y ~ntabilidad de los gastos, computar IQs sala-rios devengadQs. y efectuar las deducciones de impuestos,

Efectua las compras locales, lIeva el control de re-cibos, hace el ordenamiento y c1asificaci6n de los materialesdel almacen, y controla los traslados de materiales que seannecesarios.

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pontos de .energ8ticos

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En este grupo se c1asifican todas aquellas plantascuyos procesos Hsicos 0 qu(micos sirven para ob-tener los combustibles y lubricantes que proceden

del crudo y I(quidos del gas, que son la materia prima pro-cedente de los campos petroleros ubicados en las Zonas Sury Sureste del pais.

Estas unidades son las que se utilizan para procesar·el petr61eo crudo y 1(quidos del gas, a fin de obtener pordestilaci6n atmosferica los siguientes productos:

La capacidad total de proceso diario de la refiner(aes la siguiente:

Gas seco.- Se utiliza una parte como combustibley otra para enviar a plantas de recuperaci6n de licuables.

1. Crudo ceroso.2. Uquidos del gas natural.3. Crudo no ceroso (proceso

intermitente)

200,000 BID70,000 BID

Gasolinas.- Se mandan como carga a plantas de hi-drodesulfurizaci6n y reformaci6n catalftica para obteneraromcHicos y turbosinas.

Primaria No.1, con capacidad de 30,000 BIDPrimaria No.2, con capacidad de 30,000 BIDPrimaria No.3, con capacidad de 80,000 BIDPrimaria No.4, con capacidad de 6,000 BIDPrimaria No.5, con capacidad de 60,QOOBIDPlanta de 1(qu idos del gascon capacidad de 100 ,000BID

Diesel.- Se env(a a proceso de hidrodesulfuriza-ci6n para mejorar su calidad 0 a tanques de almacenam iento.

Gas61eopesado.-· Es utilizado como parte de lacarga a las plantas de desintegraci6n catal(tica.

* La planta primaria NO.4 procesa dos tipos de cru-do: de origen paraHnico 0 ceroso y de origen naftenico 0

no ceroso que sirve para la obtenci6n de lubricantes indus-triales.

Res/duo primario.- Se emplea como materia pri-ma en las plantas preparadoras de carga del p.roceso de d~sintegraci6n catal(tica. _ l ~:"

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GASOLINA

DESPUNTADA

Preparadora de carga NO.1, con capacidad de32,000 BID

Preparadora de carga No.2, con capacidad de27,000 BID

Preparadora de carga No.3, con capacidad de24,000 BID

Estas plantas tienen como finalidad procesar elresiduo de las plantas prim'arias, y por -destilaci6n al alto va-clO, obtener los gas61eos que sirven como carga a las plan-tas de desintegraci6n catal (tica .

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I.-

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AREACTOR

TCC

Catalitica TCC con capacidad de 21 ,000 BIDCatal itica FCC con capacidad de 24,000 BID

La finalidad principal de estas plantas es obtenergasolinas de alto octano a partir de los gas61eos de vaclo yde la destilaci6n primaria, utilizando para ello un cataliza-dor s61ido (Si-AI) que movido por aire (secci6n de regene-raci6n) y por vapores de h idrocarburos (secci6n de reac-ci6n) se comporta como un f1uido, yen estas circunstanciascircula continuamente de las zonas de reacci6n a la de rege-neraci6n, promoviendo la acci6n catal itica y el calor nece-sario para la reacci6n.

1. Secci6n catal itica.2. Secci6n de fraccionamiento.3. Secci6n de recuperaci6n.4. Secci6n de tratamiento.

Ademas se obtienen los siguientes productos se-cundarios:

1. Gas seco utilizado como combustible.2. Propano-propileno, que se utiliza como car-

ga en plantas de alquilnci6n, 0 bien, para ob-tener el propileno para las plantas de acrilo-nitrilo 0 para formar parte del gas licuado.Butano-butileno, empleado en plantas depolimerizaci6n 0 como gas licuado.Aceite ciclico ligero, usado como diesel 0

como diluente de combust6leo.Aceite c1arificado, sirve como diluente decombust61eo 0 como materia prima para ne-gro de humo.

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13

46991

CARGA UOUIDADE LA PREPARADDRA

DE CARGA

PLANTA TCCDESINTEGRACION CATALITICA

II.- GAS COMB. )

-rl;1 PROPANOS SII, ClARIFlCAOOR

BUTANOS S1 GASOLINA ESTABllIZAOA

SCATAlITlCA

II PLANTA CATALITICA F.C.C.

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fCC CCB 1tC

CARGA fRESCAC3 cf

En esta planta se aprovecha la producci6n de buta-no-butileno de la planta de desintegraci6n catal itica TCCpara elaborar gasolina polimerizada de alto octano, que seenv(a a tanques de preparaci6n de gasolinas comerciales.

Planta Fraccionadora de Propano-Propileno

Esta planta con capacidad de 2,868 BID utiliza co-mo carga la producci6n de propano·-propileno de las plan-tas de desintegraci6n catal(tica TCC y FCC; ademas separael propileno de alta pureza que sirve como carga a 18 plantade ac-rilonitrilo; el propano separado se envra a la planta degas I icuado.

Planta de Fraccionamiento de Gasolina Natural

Tiene una capacidad de proceso de 70,000 BID deun<l mezcla de hidrocarburos proven ientes de las plantascriogenicas de la Zona Sur.

Los productos obtenidos son: metano y etano, quese utilizan como gas combustible; propano-butano, que seusan como gas domestico, isobutano, materia prima a plan-tas de alquilaci6n, pentanos para elevar el octano de las ga-solinas, nafta ligera carga a la H.D.K., nafta pesada para laproducci6n de turbosina y diesel como diluente de combus-t6leo.

I.-

Ie

I.-

Hidrodesulfuradora de gasolina con capacidad de21,000 BID

H idrodesulfuradora de querosina con capacidad de11,000 BID

H idrodesulfuradora de diesel con capacidad de17,000 BID

H idrodesulfuradora de naftas con capacidad de25,000 BID

H idrodesu Ifuradora de desti lados intermed ios concapacidad de 25,000 BID

E I prop6sito fundamental de las plantas h idrode-sulfuradoras es eliminar el azufre contenido en los produc-tos de destilaci6n de petr6leo. La reacci6n de hidrodesulfu-rizaci6n se Ileva a cabo en presencia de un catal izador de pa-tente IMP compuesto de Ni, Co Y Mo soportados en esferasde alum ina y en una atm6sfera de Hz, con 10 cual se lograconvertir los compuestos de azufre en HzS que posterior-mente es separado. Los prbductos obtenicfos estan libres deazufre y de inmejorable cal idad, en el caso especial de lasgasolinas obtenidas, resultan apropiados para utilizarse co-mo cargas a los procesos de reformaci6n catal (tica de leipropia refiner(a para la obtenci6n de aromaticos 0 de gaso-linas de alto octano.

En el caso. particular de esta refineria las plantashidrodesulfuradoras de querosina y diesel se utilizan en for-ma versatil para tratar tambien gasolina y lubricantes nafte-nicos para uso industrial.

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T 214

PLANTA DESULFURADORA DE DIESEL(OPERANDO CON LUBRICANTES)

PLANTA DESULFURADORA DE KEROSINA(OPERANDO CON NAFTA L1GERA)

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H1DROGEHO DEOESUlF. DEKERDSINA

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Esta unidad esta disefiada para tratar 796,000 m3

de gas amargo y 5,861 BID de I(quidos en los respectivosprocesos girbotol y la secci6n de fraccionamiento que tieneuna capacidad de 22,000 BID

EI objetivo de esta planta es eliminar el H2S de lascorrientes gaseosas y 1 (quidas de todas las plantas que losproducen en la refiner(a, las cuales son tratadas con dieta-nolamina y sosa caustica y una vez eliminado el H2S se en-v(an a la red de gas combustible de la refiner(a, en el casode los gases, y :a parte !(quida se fracciona para obtener lossiguientes productos: propano, butano y una mezcla depentano y hexanos que pasan a formar parte de los produc-tos terminados de la refinerra.

GAS GASDULCE A REF. AMARGD A.P.5.

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plantaspet roqu Imicas

IeEn este sector se clasifican las instalaciones que ela-

boran los siguientes productos: benceno, tolueno,ortoxileno, meta-paraxileno, etilbenceno, aroma-

ticos pesados, ciclohexano, azufre, heptano, hexano y aro-mina 100

Reformadora 8TX con capacidad de 20,000 8/0Reformadora de nafta pesada con capacidad de12,020810(1)*.Reformadora de naftas con capacidad de 20,0008/0(11)

EI prop6sito de estas plantas es procesar las naftasligeras desulfuradas para obtener aromciticos. Las reaccionesdel proceso se Ilevan a cabo en presencia de un catalizadorde platino-renio soportado en esferas de alumina y en unaatm6sfera de hidr6geno. Las reacciones principales del pro-ceso son: la deshidrogenaci6n de naftenicos, la isomeriza-ci6n de parafinas, la ciclizaci6n y la desintegraci6n de hidro-carburos, aunque esta ultima" es indeseable. Se obtienen co-mo productos un reformado rico en aromi3ticos, gas Iicuadoy una corriente de gas rica en H2.

* (La reformadora de nafta pesada se acond icion6para operar como reformadora para aromaticos).

· \,I1°.II,III,I:I:IeI'I;IIIII,.l

24

La reformadora de naftas (II), recien puesta enoperaci6n, puede operar con nafta completa para octano 0

con nafta ligera orientada hacia la producci6n de arom,Hi-coso

La capacidad de d isefio de esta planta es de 14,000BID pero se realizaron modificaciones y en la actualidadopera con 18,000 BID.

Del reformado rico en aromaticos obtenido en lasplantas reformadoras, estos se extraen por medio de un sol-vente (glicol 0 mezcla de glicoles) que enseguida son sepa-rados del mismo por agotamiento, obteniendose el extrac-

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to de aromcHicos, el cual pasa ala secci6n de fraccionamien-to.

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SOlV. f'{lBRE

REFlUJO

Esta planta fue d isefiada para fraccionar 4,660 BIDdel extracto obtenido en la planta UDEX, sin embargo, enla actualidad pueden procesarse hasta 7,000 BID de extrac-to.

EI proceso consiste en separar par destilaci6n loscomponentes puros que contiene el extracto que son: ben-ceno, to lueno, xi lenos y arom,Hicos pesados, aprovechandosus diferencias en puntas de ebullici6n. La carga, antes demeterse a la torre de benceno, pasa par tratamiento en lastorres de arcilla para eliminar las impurezas de olefinas.

EI benceno se obtiene en dos calidades: bencenoindustrial y benceno grado n itrad6n, los cuales se usan parala fabricaci6n de etilbenceno, nylon, hule sintetico, insecti-cidas, detergentes, perfumes, etc.

EI tolueno es utilizado en la propia refiner(a comocarga a la planta de benceno. Otros usos de este productoson: los desinfectantes, explosivos (dinamita}, colorantes,preservativos para alimentos, etc.

La mezcla de xilenos se usa como carga a la plantade fraccionamiento de is6meros de xileno de la propia refi-ner(a.

Los aromaticos pesados son empleados para la ela-boraci6n de la aromina 100 yen la fabricaci6n .de solventes,fungicidas, herbicidas, gomas, lacas, hule, tintas, etc.; tam-bien se usa en la producci6n de gasolinas de alto octano.

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BENCE NOGRAOO INOUSTRIAlBENCENO GRAOONITRACIONTOLUENO

MEIClA OE XllENOS

La planta fue disenada para fraccionar 1290 BIDsin embargo, en la actualidad puede procesar 2,600 B/Odela mezcla de xilenos.

E I proceso en esta planta consiste en la separaci6nde los xilenos y del etilbenceno, se caracteriza muy especial-mente por ser un superfraccionamiento y por requerirsecondiciones de operaci6n estrictamente controladas debidoa que los puntos de ebullici6n de los productos a obtenerson muy cercanos y la calidad de los mismos muy alta. Bas-ta mencionar que para separar el etilbenceno del meta·-pa-raxileno se requiere una columna de 360 platos, la cual tuvoque fraccionarse en tres partes por la altura resultante.

Orto-xileno: se usa en la elaboraci6n de fibras po-liester para ropa, pinturas, barnices, repelentes, in-secticidas, etc.

Meta-paraxileno: sirve como carga a lei planta dexilenos en Cosoleacaque.

Etilbenceno: el cual se usa como carga a las plan-tas de estireno.

II'I

Planta Fraccionadora de Solventes

La capacidad de la planta es de 5,000 B/O.EI uso de esta planta es versatil para la elaboraci6n

de solventes a partir de las diferentes cargas que se alimen-tan a dos pares de columnas, s610 se muestra un par de ellas.

E1 proceso consiste en obtener por destilaci6n delas d iferentes cargas (reformado, rafi nado, aromcHicos pesa-dos) los productos requeridos: hexano, heptano yaromina100.

EI hexano se utiliza como solvente para la extrac-ci6n de aceites vegetales, calibraci6n de term6metro de bajatemperatura, reacciones de polimerizaci6n, diluente de pin-turas, desnaturalizaci6n de alcohol, etc.

EI heptano se usa como estandar para octano, enla fabricaci6n de anestesicos, solventes, s(ntesis organica,preparaci6n de reactivos, etc.

EI aromina 100 se emplea principalmente comodesincrustante.

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A TANQUES QEAlMACENAMIENTQ

CARGA

La capacidad de proceso de esta planta es de 1 ,500B/Dde tolueno como carga, teniendo como objetivo propor-cionar el benceno de alta pureza utilizado como carga en lasplantas de ciclohexano y etilbenceno de la propia refiner(a.

EI proceso consiste en la hidrodealquilaci6n del to-lueno en presencia de hidr6geno a traves de una cama cata-IItica de lecho fijo y a altas temperaturas (6750C). La reac-cion por ser fuertemente exotermica debe controlarse es-trictamente. Posteriormente los productos de la reacci6n seseparan por destilaci6n.

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PLANTA BENCENO(PROCESO HYDEAL)

La planta tiene una capacidad de producci6n de1 ,850 BID de ciclohexano, cuyo usa principal es la fabrica-ci6n de caprolactama para fibras sinteticas; ademas tambiense utiliza para elaborar negro de humo.

EI proceso en esta planta es catalltico y se Ileva acabo en dos etapas: en la primera el benceno producido enla planta Hydeal se mezcla con hidr6geno en un reactor delecho fluido en presencia de un catalizador de Ni-Raney,teniendose sumo cuidado en el control por 10 exotermicode la reacci6n. En la segunda etapa los productos de la reac-ci6n primera pasan a un reactor de lecho fijo en donde elbenceno no convertido se transforma en ciclohexano. Losproductos de la reacci6n son enviados a la secci6n de frac-cionamiento en donde se obtiene el ciclohexano con99.8010 de pureza.

La capacidad actual de esta planta es de 330 BIDde producci6n de etilbenceno y tiene como objetivo pro-porcionar parte del etilbenceno requerido como carga a laplanta de estireno local izada en la Refinerla de Ciudad Ma-dero.

E 1 proceso en esta planta se lIeva a cabo en dos eta-pas: en la primera se efectua la alquilaci6n entre el b~ncenoy el etileno en presencia de trifloruro de boro en un reactorde lecho fijo, obten~endose como productos: etilbenceno,dietilbencenos y polialquilados.

En la segunda etapa los dietilbencenos obtenid9sde la primera etapa se recuperan y se meten como' carga enel reactor de transalquilaci6n,en donde previa mezcla en lI-nea con el benceno pasan al reactor de cama fija en pres~n-cia de trifloruro de boro efectuandose la transalquilaci6n;los productos de la reacci6n se fraccionan posterior menteobteniendose por este medio el etilbenceno"

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R, _ REACTOR 1., ETAPA

R2 - REACTOR 2., ETAPA

PLANTA DE ETILBENCENO(PROCESO ALKARI

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Esta planta disefiada para obtener 80 Ton/O(a deazufre tiene como finalidad recuperar el azufre de las co-rrientes amargas del sistema de la refiner(a, disminuyendola contaminaci6n ambiental.

EI proceso consiste en pasar la carga de gases aci-dos procedente de la planta tratadora y fraccionadora dehidrocarburos a una combusti6n controlada con aire dondeuna ter.cera parte del H2S se quema para for mar S02' elcual reacciona a su vez con las dos terceras partes del H2Sresidual en un convertidor de dos etapas, y que en presen-cia de catalizador a base de bauxita se obtienen vapores deazufre y agua, los cuales se condensan y env(an a la fosa deazufre en el que se bombea al sistema de solidificaci6n, 0

bien, se transporta en forma I(quida. La propiedad exoter-mica de la reacci6n se aprovecha para generar vapor en lasecci6n de vaporizaci6n del horn'o de reacci6n.

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La refinerfa "Gral. Lazaro Cardenas" requiere pa-ra la elaboraci6n de sus productos los serviciosauxiliares indispensables que proporcionan la ener-

gia demandada por los procesos; para ello cuenta con un de-partamento especial de fuerza que se encarga de proporcio-nar el agua, vapor, energia electrica y aire solicitados.

en el rio citado con seis bombas de 9,700 gpm que descar-gan a un acueducto de 42 pulgadas de diametro, y que des-pues de abastecer varias industrias en su trayecto aporta fi-nalmente agua a la refinerfa, en donde se recibe en cincotanques de 55,000 barriles cada uno; de ahi se envia a untan que de 200,000 barriles de agua clarificada; a partir deaqui, con bombas 0 por gravedad, se distribuye a los servi-cios, previa eliminacion de arena, materia organica y solidosdisueltos mediante procesos de sedimentacion y elariflo-culacion.L. Distribuci6n del Agua del Rio Coatzacoalcos.

Dentro de la refiner fa , en la ribera norte del rio, seconstruy6 un carcamo donde se instalaron los equipos debombeo de los siguientes sistemas:

Enfriamiento a plantas de proceso: ocho bombas

de 8,300 gpm cada una, descargan a 5 kg/cm2, circulando elagua a cicio abierto a los equipos de enfriamiento de lasplantas de proceso, retornandolas nuevamente al rfo.

Enfriamiento a planta ehktrica No.1: cuatro bom-bas de 4200 gpm cada una, que circulan agua a cieloabierto a los condensadores de los turbogeneradores de laplanta electrica NO.1 retornando al rfo.

Enfriamiento a planta electrica NO.2: Dos bombasde 1280 gpm cada una, circulan el agua a delo abierto enlos equipos de la planta electrica NO.2 y regresa nuevamen-tealrfo.

1. Secci6n de tratamiento y distribuci6n deagua.

2. Secci6n de generaci6n de vapor y produc-ci6n de aire.

3. Secci6n de generaci6n de energia electrica.

Tratamiento de aguasGeneraci6n de vaporProducci6n de aireGeneraci6n electrica

972 ton/hr.944 ton/hr.660 ton/hr.77,000 kw.

Las unidades correspondientes al tratamiento y dis-tribuci6n son:

Servicio a red de contraincendio: tres bombas de1,500 gpm cada una aportan parte del agua del servicio decontraincendio en la refineria. Actualmente se dispone deotras dos bombas con capacidad de 2,500 gpm c/u a 14.0kg/cm2.3. Producci6n y Distribuci6n del Agua de Pozo

EI agua de pozo procedente de cuatro pozos loca-lizados en la periferia de la refineria por sus caracteristicasdiferentes, se maneja por separado en dos acueductos in-terconectados entre sf.

Agua del Acueducto "A".- Los pozos correspon-dientes producen eJ agua de mejor calidad, p'or 10 cual seutiliza en los procesos mas delicados, 0 bien, para los servi-cios de caracter social.

Agua del Acueducto "B".- Entrega todo su caudala la torre de enfriamiento NO.2; cuando se requiere mante-nimiento, el agua necesaria es proporcionada par el caudaldel RI'o Huazuntlan.

Las capacidades respectivas de estas unidades son

de 82 y 85 ton/hr', EI procesd consiste en tratar el agua cru-da procedente ae las d iferentes fuentes de abasteci m iento,fa cual sa suministra con bombas a la camara de agua crudade la torre-reactor en donde a 1000C y 0.450 kg/cm2 sehacen reaccionar el agua y reactivos dosificados con bom-bas; de esta camara pasa el agua a un tanque sedimentadory al. sistema de filtros de carb6n, despues se introduce alsistema de ablandadores, y de ah ( se env(a a la camara deagua suavizada, a almacenamiento, y por ultimo, se mandaalas bater (as de calderas Nos. 1 y 2 y a las plantas de proce-so.

Esta planta con capacidad de 115 ton/hr sirve pa-ra tratar el agua cruda almacenada, la cual con su respecti-vo equipo de bombeo pasa a traves de un sistema de filtrosde arena, conduce a los sistemas de suavizadores y desi Iica-dores, y posteriormente se Ie dosifica acido sulfurico; estaagua tratada se almacena y traslada a traves de un desaerea-dor, para alimentar por ultimo .Ia succi6n de las bombas deagua que suministran de esta a la bater(a de calderas No, 3.

La capacidad de esta planta es de 540 ton/hr. EIagua cruda es c10rada en un tanque de almacenamiento paraeliminar la materia organica, inmediatamente pasa a travesde filtros de antracita y carb6nactivado donde se eliminan

los s6lidos, el c1oro y los malos olores; posteriormente seintroduce alas unidades de intercambio cati6nico en dondese remueven el sod io, calcio y magnesio, los cuales son subs-tituidos por iones hidr6geno. Los bicarbonatos se convier-ten en acido carb6nico que se descompone en C02. EI aguaentra al degasificador en el que se elimina gran parte delC02, de inmediato se almacena en una cisterna la cual sebombea alas unidades de intercambio ani6nico y se remue-ve el C02 restante junto con los grupos de aniones y s(lice.EI agua desmineralizada resultante penetra. a traves de de-saereadores y se alimenta a las calderas CB-2 y CB-3 de lanueva planta termoelectrica NO.3.

Esta planta con capacidad de 150 ton/hr trata elagua cruda en un aereador de charolas multiples con camasde coque, donde se suprimen los malos olores y mal sabor,despues pasa a una cisterna de almacenamiento de agua ae-reada donde se dosificacontinuamente c1oro para eliminar-Ie bacterias; posteriormente·se introduce a un sistema de fil-tros de antracita para eliminar materiales indeseables, y porultimo se almacena y distribuye.

La capacidad de esta planta es de 227 ton/hr. EIcondensado aceitoso de las plantas de proceso se almacena .se bombea a traves de un sistema de filtros de antracita, encuya parte superior esta formada una capa de sulfato de alu-minio y carbonato desodio que atrapa y retiene el aceite.EI sistema de filtros es retrolavado peri6dicamente. EI con-densado libre de aceite circula a traves de un sistema de sua-vizadores que remueven los iones de calcio, magnesio y alu-minio, sustituyendolos por iones de sodio; enseguida se al-macena y se env(a a loG servicios de la nueva planta termo-eledrica NO.3.

-5. Sistema de Agua de Enfriamiento por Recirculaci6n.(Torres de Enfriamiento)

Esta unidad tiene una capacidad de 100,000 gpmmarca "Fluor Cooling Tower", consta de 24 ventiladorestipo tiro inducido y flujo opuesto. EI agua caliente procedede las plantas de proceso, retorna a la parte superior de la ta-rre en donde se distribuye a traves de una red de tuberias

con esparcidores, y cae entre plataformas con enrejados demadera 0 plc~stico que dividen el agua en finas part(culas, 10-

grandose que gran superficie del agua caliente quede expues-ta a la corriente de aire que hace circular los ventiladores detiro inducido. Parte del agua se vaporiza en contacto con elaire, este se humedece con el vapor producido y el resto delagua se enfr(a y se colecta en la pileta de la propia torre, lacual por bombeo se vuelve a utilizar en las plantas de pro-ceso. EI agua que se pierde se repone con agua procedentede los suministros ya mencionados.

EI agua de enfriamiento recibe un tratamientoqu(mico para mantener el control de la incrustaci6n evitan-dose con acido sulfurico; la corrosi6n se controla con adi-ci6n de inhibidores y el crecimiento de las algas se evita coninyecci6n de hipoclorito de sadio y con algicidas y bacteri-cidas.

Las capacidades respectivas de estos equipos sonde 40,000 gpm y 60,000 gpm. Su operaci6n y control esidentico a 10 descrito para la CT -1401 .

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La -generaci6n de vapor en la refiner(a se lIeva a ca-bo en cuatro baterlas de calderas.

Se compone de cuatro calderas, las tres primeras32 ton/hr cada una, y la cuarta de 27 ton/hr que generanvapor de 30.5 kg/cm2 y 3400C.

Integrada por dos calderas con capacidad de 68ton/hr cada una, para producir vapor de 30.9 kg/cm2 y3480C.

5e compone de tres calderas con capacidad de 57ton/hr cada una, para pro.ducir vapor de 21 kg/cm2 y 3100C.

Consta de dos calderas de 200 ton/hr de capacidadcada una, para dar vapor de 60 kg/cm2 y 4820C.

La distribucion de vapor se realiza mediante cin-co redes caracterizadas por la presion a la que trabajan:

a) Red de vapor de 60 kg/cm2.- 5e utilizaprincipalmente en los tubogeneradores de laplanta electrica NO.3 y en la reductora atem-peradora de 60/30 kg/cm2.

b) Red de vapor de 30.5 kg/cm2.- 5e empleaen los turbogeneradores de la planta electri-ca No.1, en los equipos de las plantas deproceso y en las reductoras de presi6n de30.5 a 20.5 y en la de 30.5 a 10.5 kg/cm2.

c) Red de vapor de 20.5 kg/cm2.- 5e destinapara equipos de potencia de las plantas ca-tal(ticas FCC y primaria No.5, y para reduc-ci6n de vapor de 20.5-a 10.5 kg/cm2.

d) Red de vapor de 10.5 kg/cm2.- 5e utiliza enel suministro requerido por los equipos deintercambio de calor y equipos de potenciamenores, ademas se suministra alas reduc-toras de 10.5 a 3.5 kg/cm2.

e) Red de vapor de 3.5 kg/cm2.- 5e destina alcalentamiento de algunos procesos y servi-cios de utiler(a.

f) 5e encuentra en etapa de construccion unacaldera de 200 ton/hr a 60 kg/cm2.

EI aire comprimido demandado en la refiner(a esproporcionado por 12 compresores distribuidos en los dife-rentes sectores de la misma.

La distribuci6n se lIeva a cabo a traves de dos redesdenominadas "aire de instrumentos" y "aire de plantas".

EI aire comprimido proporcionado a la red de"aire de instrumentos" atraviesa por un sistema de filtra-do y secado antes de su distribuci6n. La red opera a 4.5kg/cm2. EI aire comprimido que se env(a a la red de "airede plantas" sale directamente de la descarga de los com-presores a una presi6n ligeramente mayor que el aire deinstrumentos. EI aire de plantas se emplea como aire deutiler(a, mezclado, soplado y equipos neumaticos. .

La refiner(a "Gral. Lazaro Cardenas" cuenta contres plantas electricas que generan en total 77 ,000 kw, sufi-cientes para el autoconsumo. Como medida de seguridadexiste una interconexi6n con la Comisi6n Federal de Elec-tricidad que Ie permite disponer en un momento dado de12,000 a 16,000 kw, cuando se tienen fallas en los equiposde generaci6n propia.

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I.e

La planta electrica No.1 tiene una capacidad de9,000 kw, que son suministrados por tres generadores s(n-cronos movidos por turbinas de vapor.

La planta electrica No.2 tiene una capacidad de20,000 kw, suministrados por cuatro generadores s(ncronosaccionados por turbinas de gas natural .

•La planta electrica NO.3 tiene una capacidad de

48,000 kw, suministrados por dos generadores s(ncronosaccionados por turbinas de vapor.

Para seguridad de la op,eraci6n y mantenimiento.las redes de distribuci6n estan formadas por dos circuitos(normal y emergencial. y se encuentran interconectadas en-tre s( con la subestaci6n de la Comisi6n Federal de Elec-tricidad.

Se instala un nuevo turbogenerador con capacidadde 26,000 kw. dimdole mayor confiabilidad ala operaci6n.

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LoS productos elaborados por la refineria son dis·tribuidos dentro de su zona de influencia a tra-ves de poliductos, carrostanque, autostanque, bar-

cos y chalanes.

bla, Norte de Veracruz, Mexico yel DistritoFederal.

Zona No.2. Zona Sureste que incluye: Campeche, Chia-pas, Sur de Veracruz, Tabasco y Yucatan.

EI principal medio de transporte para desalojarel 900/0 de la producci6n se hace utilizando los poliductoshacia los centros de d istribuci6n 0 terminales, como son:Mexico, Distrito Federal, Terminal Maritima de Pajaritosy Salina Cruz,los que a su vez tienen como funci6n:

Zona NO.3. Zona Noroeste que abarca: Baja CaliforniaNorte, Baja California Sur, Sinaloa y Sonora.

EI movimiento de productos de la refineria es muycomplejo y de relevante importancia para mantener la acti-vidad ininterrumpida de la misma; su operaci6n requiere unaatenci6n especial y una sincron izaci6n casi perfecta, puestoque este sector es el responsable de la recepci6n del crudo yproductos intermedios, preparaci6n de productos finales, ladistribuci6n de los mismos, la distribuci6n de las cargas atodas las plantas de proceso, etc.

Mexico, D.F.- Distribuir productos en el D.F. yperi feria .

Terminal Maritima de Pajaritos.- Distribuir pro-ductos f3ara el consumo interno en el Golfo de Mexico ypara la exportaci6n.

Salina Cruz, Oaxaca-- Distribuir productos en laZona Noroeste del litoral del Pac(fico para consumo inter-no y para la exportaci6n.

Para poder cumpl ir con los objetivos mencionados,el sector de movimiento de productos ocupa el 680/0 (135hectareas) de la superficie total de la refiner(a, y cuenta pa-ra el recibo, manejo y distribucion de materias primas yproductos, con:

Para mejor comprensi6n, la zona de influencia dela refineria se ha dividido en tres zonas: a) 234 bombas de d iferentes capacidades.

b) 243 tanques de almacenamiento de diversostipos de construcci6n, con una capacidad to-tal de 5,830,000 barriles.

Zona NO.1. Zona Central que abarca los siguientes esta-dos de la Republica: Guerrero, Oaxaca, Pue-

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c) 20 ductos de abastecimiento y d istribuci6nque operan normalmente .

Para el mejor desarrollo y eficiencia de las activida-des, este sector se divide en las siguientes areas:

Casa central de bombas (1 y 2).

Casa de bombas de transferencia.

Casa de bombas de mezclado en linea de gasolinas.

Casa de bombas de aromcHicos, solventes y lubri-cantes.

Terminal de amoniaco.

L1enaderas de autostanque y carrostanque con gaslicuado, destilado y residuos.

Separadores y fosas recolectoras de aceite.

Los productos finales elaborados en la refineriason: aromina 100, asfalto, azufre, benceno, butilenos, ciclo-hexano, combust61eo, diafano, diesel, etilbenceno, gas licua-do, gasolinas (nova y extra), heptano, hexano, isobutano,lubricantes industriales, meta-paraxileno, xileno, orto-xi-leno, propileno, tolueno, y turbosina.

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proteccionombiento

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nifica, se cuenta con la vigilancia y operacion de los quema-dores de campo siguientes:

Para efectuar el tratamiento de las aguas que la refi-ner(a entrega al R(o Coatzacoalcos, se cuenta conun sistema de recolecci6n completo, un tratamien-

to primario (2 separadores), y en fase de construcci6n, eltratamiento secundario compuesto por fosas de retenci6n,lagunas de oxidacion y laguna de estabilizacion, con 10 cualse entregara el agua resultante con los valores necesarios deox(geno al arroyo San Francisco.

AI Oeste de las plantas (Santa Alejandrina).JAI Este de las plantas de proceso. ("Un quemador provisional para arranque delsector operativo NO.7.Se encuentran en operacibn dos quemadoressin humo y dos mas en construccibn. Ade·mas se tienen en operacibn dos quemadoreselevados.

3. Recuperaci6n de azufre del gas combustible:

Con objeto de evitar que haya emanaciones de hi-drocarburos a la atmosfera y todos los riesgos que esto sig-

EI gas amargo se envla a la planta tratadora y frac-cionadora de hidrocarburos, en donde se obtiene un gas dul-ce y H2S de carga a la planta recuperadora de azufre (proxi-ma a entrar en operacibn), para obtener 80 ton/D fa de azufre.

infra-estructurasocial

Ie en Minatitlan la Escuela Articulo 123 "Miguel Aleman Val-des", que atiende en el turno matutino a 2,467 alumnos yen el vespertino a 2,215.La refinerfa "Gral. Lazaro Cardenas" de Minati-

tlan, Veracruz, cuenta con 4,540 trabajadores de plantasindicalizados y 122 trabajadores de planta de confianza.

Los trabajadores transitorios varian de acuerdo alas necesidades generadas por las reparaciones efectuadas enla rama operativa. Actualmente laboran 3,450 en substitu-cion por vacaciones, labores extraordinarias, etc.

SAlUD

Funciona ademas una guarder(a que atiende a 255ninos, hijos de trabajadores petroleros.

Los trabajadores y sus familiares conscientes de teneresparcimiento sano, cuentan en la refiner fa "Gral. LazaroCardenas" con el apoyo de Petr61eos Mexicanos de instala-ciones deportivas, tales como: campos de beisbol y futbol ,canchas de tenis, volibol, front6n, squash, albercas, campode golf, zool6gico, jardines y lugares de recreo accesibles yadecuados

En Minatitlan se encuentra instalado un hospi:alregional para proporcionar servicio medico al personal quelabora en la refinerfa y sus familiares, as( como a los de suzona de influencia.

Cuenta con consultorios adecuadamente equipadospara consu Itas generales y especial idades consideradas en es-ta zona, quirofanos, salas de maternidad, rayos x, de recu-

peracion, laboratorio y oficinas administrativas. Ademasfunciona una cI fnica satelite, construida estrategicamenteen una de las colonias de la ciudad. Con objeto de mantener satisfechas las necesidades

elementales al menor costo, el Sindicato de TrabajadoresPetroleros de la Republica Mexicana ha creado las tiendasde consumo, tres de las cuales se encuentran operando enMinatitlan, Veracruz.

Con objeto de que los hijos de los trabajadores pe-troleras tengan acceso a la educaci6n primaria, se estableci6

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COMPLEJOS PETROQUIMICOS