Cod.988671 188CE/GE inverter

MANUALE PER LA

RIPARAZIONE E

RICERCA GUASTI

MANUALE PER LA

RIPARAZIONE E

RICERCA GUASTI

MANUALE PER LA

RIPARAZIONE E

RICERCA GUASTI

“riparazione no problem !”

Cod.988671

inver ter

TECHNOLOGY 175 - 210 - 188CE/GE

INDICE PAG.

FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI................ 2

GUIDA ALLA RIPARAZIONE......................................11

- Schema blocchi 2- Analisi dello schema a blocchi 3- Riferimenti illustrati 5- Schemi elettrici 6

- Attrezzatura necessaria 11- Prescrizioni generali di riparazione 12- Ricerca guasti e interventi nella macchina 12- Collaudo della macchina 13- Riferimenti illustrati 18

ELENCO PEZZI DI RICAMBIO....................................18

SCHEDA RIPARAZIONE.............................................20

24

AM

PL

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ES

HU

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+ |

28

LED

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TAZIO

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SCHEMA A BLOCCHI

TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/

FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICIFUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICIFUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICIFUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI

- 2 -

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15

- 3 -

ANALISI DELLO SCHEMA A BLOCCHI

Blocco 1

Blocco 2

Blocco 4

Blocco 5

Blocco 6

Blocco 7

NOTA: Ove non indicato è da intendersi che i componenti sonomontati su scheda potenza.

Filtro EMC primario

Precarica

Filtro

Chopper

Trasformatore di corrente

Trasformatore di potenza

Composto da:C24, C25, C26, L2Evita che i disturbi provenienti dal generatore di corrente sipropaghino alla linea d'alimentazione e viceversa.

Composto da:K1,K2, R40Evita il formarsi di correnti transitorie elevate chepotrebbero provocare danni all'interruttore di rete, al ponteraddrizzatore e ai condensatori elettrolitici. All'accensionedel generatore il relè K1 è diseccitato, i condensatori C27,C29, C30, C31 vengono quindi caricati tramite R40.Quando i condensatori sono carichi il relè viene eccitato.

Composto da:C27, C29, C30, C31Converte la tensione pulsante proveniente dal ponteraddrizzatore in tensione continua.

Composto da :Q6, Q7, Q8, Q9Converte la tensione continua proveniente dal filtro inun'onda quadra ad alta frequenza in grado di pilotare iltrasformatore di potenza. Effettua la regolazione dellapotenza in funzione della corrente/tensione di saldaturarichiesta.

Composto da:T1Il T.A. consente di misurare la corrente che circola sulprimario del trasformatore di potenza facendo perveniretale informazione al blocco 17 (rivelatore e regolatorecorrente primaria).

Composto da:T4Adatta la tensione e la corrente ai valori necessari alprocedimento di saldatura, separando inoltregalvanicamente il primario dal secondario (circuito disaldatura dalla linea d'alimentazione).

Ponte raddrizzatoreComposto da:D31, D32Converte la tensione alternata di rete in tensione continuapulsante.

Blocco 3

Blocco 8

Blocco 9

Blocco 10

Blocco 11

Blocco 14

Blocco 15

Diodi secondarioComposto da:D46, D47, D48, D49, D51D46, D47,D48 rende unidirezionale la corrente che circolanel trasformatore, impedendone la saturazione del nucleo.D49, D50 ricircolano la corrente dell'induttanza (blocco 9) inuscita durante il periodo di non conduzione degli IGBT, by-passando il trasformatore di potenza (blocco 7).

Composto da: C21, C22Evita che i disturbi provenienti dal generatore si propaghinonei cavi di saldatura e viceversa.

Composto da:Q5, D19, D20, Q10, D25, D26Preleva il segnale proveniente dal blocco 13 (trasformatoreseparatore) e sotto il comando del blocco 15 (pilotatrasformatore) lo rende idoneo al pilotaggio del blocco 5(chopper).

Filtro EMC secondario

Driver

Blocco 12

Trasformatore separatore

Pilota trasformatore

Composto da:T1Fornisce due segnali separati galvanicamente tra loro chealimentano il blocco 14 (driver).

Composto da:Q4, D14, D15, D16Amplifica il segnale proveniente dal blocco 16 (formatoreduty cycle) necessario per pilotare il blocco 13(trafsormatore separatore).

Induttanza e shunt

Alimentazione ausiliaria

Composto da:L1, R38

Composto da:T2, D1, Q2, U5Preleva e stabilizza la tensione proveniente del blocco 2(ponte raddrizzatore) rendendolo idoneo per alimentarecorrettamente il blocco x (led alimentazione), il blocco x(trasformatore separatore) e il blocco 3 (precarica).

L'induttanza livella la corrente di uscita dei diodi schedasecondario rendendola pressoché continua. Lo shunt legge lacorrente che circola nell'induttanza e la invia al blocco 24(amplificatore shunt) che provvederà a elaborare i dati.

Alimentazione terziariaComposto da:D11, D57, Q0,D8Preleva e stabi l izza la tensione provenientedall'avvolgimento terziario blocco 7 (trasformatore dipotenza) rendendolo idoneo per alimentare correttamenteil blocco x (ventilatori) e il blocco 3 (precarica).

Blocco 13


- 4 -

Blocco 22

Blocco 24

Blocco 27

Blocco 28

Blocco 29

Blocco 23

Blocco 25

Blocco 26

Regolazione corrente massima

Termostato trasformatore di potenza

Protezione sottotensione

Led alimentazione

Ventilatore

Composto da:R48, R55Consente la taratura della corrente massima di saldaturache il generatore di corrente può erogare.

Composto da:ST2Quando la temperatura sul trasformatore di potenzaraggiunge un valore troppo elevato il termostato intervienesegnalando l'allarme al blocco 19 (allarme). Il ripristinoavviene in modo automatico cessata tale condizioned'allarme.

Composto da:D7,R9 e parte del controlloSe la tensione di rete assume valore inferiore al minimoconsentito interviene questa protezione (è ammessa unatolleranza di circa ±15% intorno al valore della tensioned'alimentazione: al di fuori di questo range interviene laprotezione).

Composto da: D43Indica se il generatore di corrente è correttamentealimentato e pronto all'utilizzo.

Composto da: V1, V2Viene alimentato direttamente dal blocco 12 (alimentazioneterziaria) e provvede a raffreddare i componenti di potenza.

Termostato diodi secondariComposto da:ST1Quando la temperatura sul dissipatore diodi secondariraggiunge un valore troppo elevato il termostato intervienesegnalando l'allarme al blocco 19 (allarme). Il ripristinoavviene in modo automatico cessata tale condizioned'allarme.

Selettore funzioni modalità saldatura

Amplificatore Shunt

Composto da: SW1Consente di selezionare tramite lo switch il procedimentodi saldatura desiderato: MMA, TIG-LIFT.

Composto da: U3A (scheda controllo)Amplifica il segnale proveniente dal blocco 9 (induttanzashunt) e tramite il blocco 23 (regolazione correntemassima) lo rende idoneo per il blocco 17 (sommatore).

Blocco 16

Blocco 17

Blocco 18

Formatore di duty cycle

Sommatore

Composto da:U2 (scheda controllo)Elabora le informazioni provenienti dal blocco 17(sommatore) e dal blocco 18 (rivelatore e limitatorecorrente primaria) e produce un'onda quadra con dutycycle variabile limitando in ogni caso la corrente primaria adun valore massimo prestabilito.

Composto da:U1C (scheda controllo)Raccoglie tutte le informazioni che provengono dai blocchi24 (amplificatore shunt), 21 (potenziometro corrente) e 22(selettore funzioni) producendo un segnale di tensioneadatto ad essere elaborato dal blocco 16 (formatore dutycycle). Per una eventuale condizione di allarme invia unsegnale al blocco 19 (allarmi) che provedera a bloccare ilprocesso di saldatura.

2) Intervento capsula termostatica su diodi secondari.

Rivelatore e limitatore corrente primaria

Allarmi

Led allarme

Potenziometro corrente

Composto da: D79, R80, R81, R82, R83, R84 (schedacontrollo).Rileva e limita il segnale proveniente dal blocco 6(trasformatore di corrente) e lo ridimensiona in modo chepossa essere elaborato e confrontato nel blocco 16.

Composto da:U1A (scheda controllo)Quando viene rilevato un allarme limita drasticamente lacorrente d'uscita del generatore di corrente agendodirettamente sul blocco 16 (formatore duty cycle) ealterando direttamente il segnale di riferimento ottenuto dalblocco 21 (potenziometro corrente).

Composto da:D39Viene acceso attraverso il blocco 19 (Allarmi) in caso di:1) Intervento capsula termostatica su trasformatore di

potenza.

3) Intervento per sottotensione.4) Cortocircuito sull'uscita (pinza porta elettrodo e cavo di

massa collegati assieme o elettrodo incollato sul pezzoda saldare).

Composto da:R49Consente di impostare il riferimento in tensione necessarioa regolare la corrente d'uscita: ruotando il potenziometro latensione sul cursore varia e di conseguenza varia lacorrente dal valore minimo al massimo.

Blocco 19

Blocco 20

Blocco 21


RIFERIMENTI ILLUSTRATI

- 5 -

Scheda potenza


(5)CHOPPER

(3)PONTE

RADDRIZZATORE

(4)FILTRO

(1)FILTRO EMCPRIMARIO

(2)PRECARICA

(8)DIODI

SECONDARIO

(7)TRASFORMATORE

DI POTENZA

SCHEDACONTROLLO

(21)POTENZIOM.CORRENTE

(28)LED

ALIMENTAZIONE

(20)LED

ALLARME

(10)FILTRO EMC

SECONDARIO

(22)SELETTORE

FUNZIONI

(6)TRASFORMATORE

DI CORRENTE

(9)INDUTTANZA

E SHUNT

(11)ALIMENTAZIONE

AUSILIARIA

(15)PILOTA

TRASFORMATORE

(13)TRASFORMATORE

SEPARATORE

Schema elettrico generale - TECHNOLOGY 175 - 210 -188 CE/GE

- 6 -

SCHEMI ELETTRICI


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Подсветить

Schema elettrico scheda di potenza - primario

- 7 -


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TP

4TP

4

H3

Dis

sipa

tore

H3

Dis

sipa

tore

TP

10

TP

10

TP

38

TP

38

R47

1R

0W25

5%R

47

1R

0W25

5%

TP

11

TP

11

JP

1V

.T.

JP

1V

.T.

C30

V.T

.C

30

V.T

.

- 8 -

Schema elettrico scheda di potenza - alimentazione / driver


VC

HEC

K

AC

+

AC

-

SP+

SP

-

GA

TE

_L

GA

TE

_H

EM

ET_H

EM

ET_

L

DR

+

RE

LE

_K

2_A

RE

LE

_K

1_A

RE

LE

_K

1_B

RE

LE

_K

2_B

RE

LP

+17V

8

B

+17V

8

B

B

+5V

20V

B

B

+17V

8

H4

H4

D22

18V

0W4

5%D

22

18V

0W4

5%

1

2 3

Q10

BC

327

Q10

BC

327

C14

N.M

.C

14

N.M

.

R29

470R

0W25

5%R

29

470R

0W25

5%

D52

N.M

.D

52

N.M

.

D24

18V

0W4

5%D

24

18V

0W4

5%

D8

15V

0W4

2%D

815V

0W4

2%

D21

18V

0W4

5%D

21

18V

0W4

5%

18

654 3

T3

TI 1

17303

T3

TI 1

17303

TP

34

TP

34

2no

solde

r2

no

solde

r

C11

100u

63V

All

C11

100u

63V

All

12 3

Q5

BC

327

Q5

BC

327

D10

BY

V27

-200

D10

BY

V27

-200

R8

3K

30W

55%

R8

3K

30W

55%

D23

18V

0W4

5%D

23

18V

0W4

5%

R59

10K

0W25

5%R

59

10K

0W25

5%

D20

BY

V27

-200

D20

BY

V27

-200

TP

32

TP

32

TP

27

TP

27

D54

1N

4148

D54

1N

4148

Q0

TIP

122

Q0

TIP

122

C15

1u

63V

MK

TC

15

1u

63V

MK

T

C9

1u

63V

MK

TC

91u

63V

MK

T

-V1

-V1

D55

10V

0W4

5%

D55

10V

0W4

5%

V1

12V

dc

V1

12V

dc

R31

10R

0w

25

5%

R31

10R

0w

25

5%

D1

W02G

D1

W02G

C43

47u

25V

All

C43

47u

25V

All

D6

1N

4148

D6

1N

4148

R30

1K

0W25

5%R30

1K

0W25

5%

C1

470u

50V

All

C1

470u

50V

All

Q2

TIP

50

Q2

TIP

50

D53

N.M

.D

53

N.M

.

C36

1n

100V

X7R

C36

1n

100V

X7R

C38

1u

63V

MK

TC

38

1u

63V

MK

T

C19

N.M

.C

19

N.M

.

TP

26

TP

26

C42

33u

25V

All

C42

33u

25V

All

D16

BY

V27

-200

D16

BY

V27

-200

C37

1n

100V

X7R

C37

1n

100V

X7R

D56

N.M

.D

56

N.M

.

TP

28

TP

28

R1

470R

2W5%

R1

470R

2W5%

TP

31

TP

31

+V

1+

V1

D11

BY

V27

-200

D11

BY

V27

-200

C2

10u

25V

All

C2

10u

25V

All

D4

1N

4148

D4

1N

4148

TP

25

TP

25

2

31 Q1

MP

SA

13

Q1

MP

SA

13

C40

33u

25V

All

C40

33u

25V

All

IN1

OU

T3

GND2

U5

LM78

L05

U5

LM78

L05

TP

29

TP

29

D57

BY

V27

-200

D57

BY

V27

-200

D3

18V

1W5%

D3

18V

1W5%

+V

2+

V2

D43

Ve

rde

5mm

D43

Ve

rde

5mm

T2

230

/18

4V

AT2

230

/18

4V

A

D15

10V

0W4

5%D

15

10V

0W4

5%

R34

470R

0W25

5%R

34

470R

0W25

5%

C18

N.M

.C

18

N.M

.

R51

3K

30W

55%

R51

3K

30W

55%

C8

100N

63V

MK

TC

8100N

63V

MK

T

R28

120R

0W25

5%

R28

120R

0W25

5%

D18

BY

V27

-200

D18

BY

V27

-200

R33

10R

0W25

5%R

33

10R

0W25

5%

C17

1u

63V

MK

TC

17

1u

63V

MK

T

D17

BY

V27

-200

D17

BY

V27

-200

V2

12V

dc

V2

12V

dc

TP

30

TP

30

C6

10u

25V

All

C6

10u

25V

All

R58

22R

0W5

5%R

58

22R

0W5

5% R32

1K

0W25

5%R

32

1K

0W25

5%

C16

1u

63V

MK

TC

16

1u

63V

MK

T

R26

1K

0W25

5%R

26

1K

0W25

5%

C41

33u

25V

All

C41

33u

25V

All

1 no

solde

r1 no

solde

r

TP

33

TP

33

D26

BY

V27

-200

D26

BY

V27

-200

D14

10V

0W4

5%D

14

10V

0W4

5%

Q4

IRFD

110

Q4

IRFD

110

R9

12K

0W25

5%R

912K

0W25

5%

-V2

-V2

R25

220R

0W25

5%R

25

220R

0W25

5%

C3

470u

25V

All

C3

470u

25V

All

C10

1u

63V

MK

TC

10

1u

63V

MK

T

R27

120R

0W25

5%

R27

120R

0W25

5%

D19

BY

V27

-200

D19

BY

V27

-200

D2

1N

4004

D2

1N

4004

D7

10V

0W4

5%

D7

10V

0W4

5%

C39

1u

63V

MK

TC

39

1u

63V

MK

T

D25

BY

V27

-200

D25

BY

V27

-200

Schema elettrico scheda di potenza - secondario

- 9 -


VO

LT

-

SH

-

SH

+

VO

LT+

RE

LP

TR

AFO

_P

P

TR

AFO

_PN

SP+

TA+

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-

TA

-

TE

RM

ICO

B

BB

OU

T-

OU

T+

AB

D46

,D48

D47

=N

.M.

D47

=N

.M.

D47

D46

=S

TTH

6003C

W

D48

=S

TTH

6003C

W

D46

=S

TTH

6003C

W

D48

=S

TTH

6003C

W

TEC

HN

OLO

GY

175

MO

DE

L

TEC

HN

OLO

GY

210

D47

=S

TTH

6003C

WD

46

=N

.M.

D48

=N

.M.

TEC

NO

LOG

Y188C

E/G

E

D30

N.M

.D

30

N.M

.

TP

15

TP

15

1

3

2

D51

ST

TH

6003C

WD

51

ST

TH

6003C

W

J21

Fo

ro

J21

Fo

ro

R11

10K

0W25

5%R

11

10K

0W25

5%

J5J5

R60

1K

0W25

5%R

60

1K

0W25

5%

R38

180A

=210m

VR

38

180A

=210m

V

J9J9

D44

N.M

.D

44

N.M

.

C21

10n

300V

MK

PC

21

10n

300V

MK

P

J1IN

/OU

TJ1

IN/O

UT

2

1

3

4

T1

1/2

00

25A

T1

1/2

00

25A

D29

N.M

.D

29

N.M

.

R35

1K

50W

25

5%R

35

1K

50W

25

5%

J10

FILO

TA

J10

FILO

TA

L1

11uH

L1

11uH

Te

rmina

le_O

UT

TO1

Te

rmina

le_O

UT

TO1

J2IN

/OU

TJ2

IN/O

UT

TP

12

TP

12

J22

Fo

ro

J22

Fo

ro

C20

100n

63V

MK

TC

20

100n

63V

MK

T

J6J6

R41

10R

5W5%

R41

10R

5W5%

H4

H4

ST2

110

°CS

T2

110

°C

C22

10n

300V

MK

PC

22

10n

300V

MK

P

1

3

2

D49

ST

TH

6003C

WD

49

ST

TH

6003C

W

ST1

80

°CS

T1

80

°C

TP

13

TP

13

C32

1n5

630V

KP

C32

1n5

630V

KP

1

3

2

D46

V.T

.D

46

V.T

.

T4

Tra

sfo

_1

/2T4

Tra

sfo

_1

/2

TP

36

TP

36

D27

N.M

.D

27

N.M

.

TP

14

TP

14

13

2

D48

V.T

.D

48

V.T

.

R37

100K

0W25

5%R

37

100K

0W25

5%

1

3

2

D50

N.M

.D

50

N.M

.

1

3

2

D47

V.T

.D

47

V.T

.

Q3

BC

337

Q3

BC

337

TP

35

TP

35

H5

H5

JP

4

solde

r

JP

4

solde

r

Schema elettrico - scheda controllo

- 10 -


LED

PO T -IN

CADM

CAD1CAD2

VCH ECK

SW

CADA

+5V

17V8

+5V

17V8+5V

+5V

17V8

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

DR+

TAR+TAR -

S E T

OVER S E T

CC

S TAR T

TA+TA -SH -SH+

VO L T+

FAU L T

COR TO

A L LARM

VR E F

SW

0..10 V

0..2,5 V

R 394K7 0805 1%R 394K7 0805 1%

T P3Tes t_Poin t

T P3Tes t_Poin t

T P2

Tes t_Poin t

T P2

Tes t_Poin t

R 594K7 0805 5%R 594K7 0805 5%

R 51

4K7 0805 1%

R 51

4K7 0805 1%

R 371K 0805 5%

R 371K 0805 5%

R 36

4K7 0805 1%

R 36

4K7 0805 1%

C21100n 50V X7RC21100n 50V X7R

43

5 EN1

U 4BCD4066BC

EN1

U 4BCD4066BC

9 8

U 7D40106U 7D40106

C16

100n 50V X7R

C16

100n 50V X7R

R 30

1K 0805 5%

R 30

1K 0805 5%

1

3

2

D38

BAS40-06

D38

BAS40-06

C710n 50V X7R

C710n 50V X7R

C13100n 50V X7RC13100n 50V X7R

T P4Tes t_Poin t

T P4Tes t_Poin t

1 2

3

D28BAS40-04

D28BAS40-04

89

6 EN1

U 4CCD4066BC

EN1

U 4CCD4066BC

T P8Tes t_Po in t

T P8Tes t_Po in t

C23220n 50V X7R

C23220n 50V X7R

R 882K0 0805 1%

R 882K0 0805 1%

13 12

U 7F40106U 7F40106

T P9Tes t_Po in t

T P9Tes t_Po in t

R 314K7 0805 1%

R 314K7 0805 1%

T P5

Tes t_Poin t

T P5

Tes t_Poin t

R 5710K 0805 5%R 5710K 0805 5%

R 504K7 0805 1%R 504K7 0805 1%

Q7BC807Q7BC807

1

3

2

D36BAV70

D36BAV70

1 2

14

7

U 7A40106U 7A40106

10

98

411

U 3CLM324DU 3CLM324D

R 271K 0805 5%

R 271K 0805 5%

R 38

4K7 0805 1%

R 38

4K7 0805 1%

Q5BC817Q5BC817

123456789

10111213141516171819202122

J3

70354-301

J3

70354-301

C12100n 50V X7RC12100n 50V X7R

T P7Tes t_Po in t

T P7Tes t_Po in t

5 6

U 7C40106U 7C40106

C15100n 50V X7RC15100n 50V X7R

T P6Tes t_Po in t

T P6Tes t_Po in t

R 551K 0805 5%

R 551K 0805 5%

1110

12 EN1

U 4DCD4066BC

EN1

U 4DCD4066BC

12

1314

41

1

U 1DMC33074DU 1DMC33074D

1 2

3

D22BAS40-04

D22BAS40-04

R 232K0 0805 1%

R 232K0 0805 1%

11 10

U 7E40106U 7E40106

R 323K3 0805 1%

R 323K3 0805 1%

5

67

411

U 3BLM324DU 3BLM324D

C22220n 50V X7R

C22220n 50V X7R

1 2

3

D29BAS40-04

D29BAS40-04

R 581K 0805 5%

R 581K 0805 5%

R 174K7 0805 1%

R 174K7 0805 1%

R 33

4K7 0805 1%

R 33

4K7 0805 1%

R 164K7 0805 1%

R 164K7 0805 1%

1

3

2

D25BAS 40-05

D25BAS 40-05

R 5610K 0805 5%R 5610K 0805 5%

1 2

3

D23BAS40-04

D23BAS40-04

12

1314

411

U 3DLM324DU 3DLM324D

14

712

13 EN1

U 4ACD4066BC

EN1

U 4ACD4066BC

R 49100K 0805 5%R 49100K 0805 5%

T P1Tes t_Poin t

T P1Tes t_Poin t

R 5339K 0805 1%

R 5339K 0805 1%

R 2910K 0805 5%R 2910K 0805 5%

1

3

2

D37BAV70D37BAV70

3 4

U 7B40106U 7B40106

R 604K7 0805 5%R 604K7 0805 5%

R 34470K 0805 1%

R 34470K 0805 1%

R 1013K 0805 1%

R 1013K 0805 1%

C40100n 50V X7R

C40100n 50V X7R

R 35470K 0805 1%

R 35470K 0805 1%

R 873K0 0805 1%

R 873K0 0805 1%

3

21

411

U 1AMC33074DU 1AMC33074D

C20100n 50V X7RC20100n 50V X7R

C10100n 50V X7RC10100n 50V X7R

VR E F

R ID DU T

VR E F

VR E F

R ID DU T

VR E F

17V8

17V8

17V8

17V8

17V8

17V8

17V8+5V

+5V

17V8

COR TOSW

VR E FTA+

TA -

VO L T+

SH -

CC

S TAR T

DR+

S E T

OVER S E TFAU L T

TAR+

TAR -

SH+

SH -

A L LARM

T P10Tes t_Po in t

T P10Tes t_Po in t

C14100p 50V X7RC14100p 50V X7R

D4G L41GD4G L41G

R 8139R 1206 1%R 8139R 1206 1%

5

42

312

U 5ALM339U 5ALM339

7

61

31

2

U 5BLM339U 5BLM339

R 447K 0805 1%R 447K 0805 1%

R 150R 0805

R 150R 0805

C1922u 25V A llC1922u 25V A ll

R 413K3 0805 1%

R 413K3 0805 1%

C1822u 25V A ll

C1822u 25V A ll

C11100n 50V X7RC11100n 50V X7R

R 2610K 0805 5%

R 2610K 0805 5%

10

98

41

1

U 1CMC33074DU 1CMC33074D

R 84K7 0805 1%

R 84K7 0805 1%

D39LL4148

D39LL4148

T P11

Tes t_Po in t

T P11

Tes t_Po in t

R 71K 0805 5%

R 71K 0805 5%

R 621K 0805 5%

R 621K 0805 5%

R 8239R 1206 1%R 8239R 1206 1%

Q4BC807Q4BC807

R 5282K 0805 5%

R 5282K 0805 5%

C810n 50V X7RC810n 50V X7R

R 83680R 0805 1%R 83680R 0805 1%

R 204K7 0805 1%

R 204K7 0805 1%

R 616K8 0805 5%R 616K8 0805 5%

T P13

Tes t_Po in t

T P13

Tes t_Po in t

C610n 50V X7R

C610n 50V X7R

R 6327K 0805 5%

R 6327K 0805 5%

T P14Tes t_Poin t

T P14Tes t_Poin t

1 3

2

D25V6 0W 4 5%

D25V6 0W 4 5%

C310n 50V X7RC310n 50V X7R

D42

LL4148

D42

LL4148

R 510K 0805 5%R 510K 0805 5%

R 451K 0805 5%

R 451K 0805 5%

1 2

3

D40BAV99D40BAV99

Q1BC817Q1BC817

R 5447R 0805 5%

R 5447R 0805 5%

C25100n 50V X7RC25100n 50V X7R

T P16

Tes t_Poin t

T P16

Tes t_Poin t

11

1013

31

2 U 5DLM339U 5DLM339

R 84200R 0805 1%R 84200R 0805 1%

VFB2

IS EN3 R T /C T

4

VR E F8

COMP1

OU T6

VC

C7

GND5

U 2UC3845AD1U 2UC3845AD1

R 224K7 0805 1%R 224K7 0805 1%

13

2

D1224V 0W 4 5%

D1224V 0W 4 5%

R 141K 0805 5%

R 141K 0805 5%

R 11K 0805 5%

R 11K 0805 5%

R 21N .MR 21N .M

R 123K3 0805 5%

R 123K3 0805 5%

R 138K2 0805 1%

R 138K2 0805 1% T P15

Tes t_Poin t

T P15

Tes t_Poin t

R 111K 0805 5%R 111K 0805 5%

R 464K7 0805 5%

R 464K7 0805 5%

1 2

3

D43BAS40-04D43BAS40-04

C41100p 50V X7R

C41100p 50V X7R

R 4747K 0805 5%R 4747K 0805 5%

R 19

7K5 0805 1%

R 19

7K5 0805 1%

5

67

41

1

U 1BMC33074DU 1BMC33074D

C422n2 50V COGC422n2 50V COG

R 25

2K2 0805 1%

R 25

2K2 0805 1%R 28

4K7 0805 5%R 28

4K7 0805 5%

R 241K 0805 5%

R 241K 0805 5%

C9100n 50V X7RC9100n 50V X7R

C11n 50V X7R

C11n 50V X7R

R 7939R 1206 1%R 7939R 1206 1%

R 9100K 0805 1%

R 9100K 0805 1%

D26LL4148D26LL4148

R 64100K 0805 5%R 64100K 0805 5%

R 24K7 0805 5%R 24K7 0805 5%

D3LL4148D3LL4148

Q2MMB F170Q2MMB F170

Q6BC817Q6BC817

R 63K3 0805 5%R 63K3 0805 5%

C26560p 50V COGC26560p 50V COG

9

814

312

U 5CLM339U 5CLM339

R 442K7 0805 5%

R 442K7 0805 5%

C410n 50V X7RC410n 50V X7R

C21n 50V X7RC21n 50V X7R

R 8039R 1206 1%R 8039R 1206 1%

R 18820R 0805 1%R 18820R 0805 1%

R 86N .M .R 86N .M .

C17100n 50V X7R

C17100n 50V X7R

R 4333K 0805 5%

R 4333K 0805 5%

R 659K1 0805 1%R 659K1 0805 1%

R 481K 0805 5%

R 481K 0805 5%

3

21

411

U 3ALM324D

U 3ALM324D

C24100n 50V X7R

C24100n 50V X7R

12

3D11BAV99D11BAV99

Q3MMB F170Q3MMB F170

R 4013K 0805 1%

R 4013K 0805 1%

R 4210K 0805 5%

R 4210K 0805 5%

R 322K 0805 5%

R 322K 0805 5%

C5N .MC5N .M

T P12Tes t_Po in t

T P12Tes t_Po in t

(*) La strumentazione con codice può essere fornita da Telwin. Il prezzo di vendita è comunicato su richiesta!

STRUMENTI INDISPENSABILI

STRUMENTI UTILI

1 Oscilloscopio doppia traccia cod. 802401

2 Carico ohmico cod. 802110

3 Variac 0 - 300v 1500 VA cod. 802402

4

5 Stazione dissaldante

6

(*)

(*)

(*)

Multimetro digitale

Utensileria varia

4 2 51 3

6

- 11 -

GUIDA ALLA RIPARAZIONEGUIDA ALLA RIPARAZIONEGUIDA ALLA RIPARAZIONEGUIDA ALLA RIPARAZIONE

ATTREZZATURA NECESSARIA


ATTENZIONE:

ATTENZIONE:

ATTENZIONE:

PRIMA DI PROCEDERE CON LA RIPARAZIONE DELLAMACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALEDI ISTRUZIONE.

L E O P E R A Z I O N I D I M A N U T E N Z I O N ESTRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITEESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO OQUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO - MECCANICO.

EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONEALL'INTERNO DELLA MACCHINA POSSONOCAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DACONTATTO DIRETTO CON PARTI INTENSIONE.

P R E S C R I Z I O N I G E N E R A L I D IRIPARAZIONE

RICERCA GUASTI E INTERVENTI NELLAMACCHINA

Vengono illustrate delle regole pratiche alle quali èindispensabile attenersi per una corretta riparazione.A) Maneggiare i componenti elettronici attivi, in

particolare IGBT e DIODI di Potenza seguendoelementari regole di protezione antistatica (uso dicalzari o bracciali antistatici, piani di lavoro antistaticiecc...)

B) Per garantire il flusso termico tra componenti elettronicie dissipatore interporre sempre un sottile velo di pastatermoconduttiva (es.COMPOUND GREASIL MS12) incorrispondenza delle zone di contatto.

C) Le resistenze di potenza (qualora si renda necessariala sostituzione) vanno sempre saldate sollevate dialmeno 3 mm dalla scheda.

D) Se viene rimosso il silicone presente su alcuni puntidelle schede esso va poi applicato.NB. Utilizzare solo siliconi a reticolazione ossimica oneutra che non siano conduttivi (es. DOW CORNING7093). In caso contrario il silicone posto a contatto conpunti a diverso potenziale (reofori IGBT ecc...) deveessere lasciato reticolare prima di collaudare lamacchina.

E) La stagnatura dei dispositivi a semiconduttore vaeffettuata rispettando i limiti massimi di temperatura(generalmente 300°C per non più di 10 secondi).

F) E’ necessario prestare la massima attenzione in ognifase di smontaggio e montaggio dei vari elementi dellamacchina.

G) Conservare la minuteria e gli elementi che vengonosmontati dalla macchina per poi posizionarli nelprocesso inverso di montaggio. (particolari danneggiatinon vanno mai omessi ma sostituiti in riferimentoall’elenco ricambi riportato nelle ultime pagine delpresente manuale).

H) Le schede (eventualmente riparate) e i cablaggi nonvanno mai modificati senza preventiva autorizzazionedaTelwin.

I) Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche efunzionalità della macchina fare riferimento al ManualeIstruzione.

J) ATTENZIONE! La macchina in funzione presenta alsuo interno valori di tensione pericolosi, evitarepertanto di toccare le schede che la compongonoquando essa è sotto tensione.

Tramite aria compressa, adeguatamente essiccata,eseguire un'accurata pulizia dei componenti del generatorepoiché la sporcizia rappresenta un pericolo per le partisoggette ad alte tensioni e pregiudica la separazionegalvanica del primario dal secondario. Per la pulizia delleschede elettroniche è opportuno diminuire la pressionedell'aria per non recare danni sui componenti.E' importanteporre attenzione alla pulizia dei seguenti particolari:

Verificare che la sporcizia non sia depositata nelle feritoiedel frontale/retro e che non comprometta la correttarotazione delle pale, se tale condizione permane anchedopo la pulizia procedere con la sostituzione dello stesso.

Verificare che non vi siano deformazioni meccaniche,ammaccature, connettori danneggiati e/o scollegati.Verificare che il cavo di alimentazione non risultidanneggiato o scollegato internamente e che conmacchina accesa il ventilatore sia funzionante. Osservareche i componenti e cavi non presentino segni di bruciature orotture tali compromettere il funzionamento del generatoredi corrente.Verificare gli elementi sotto indicati:

Controllare con il multimetro se i contatti sono incollati oaperti.Probabile causa:- shock meccanico o elettrico (es. ponte raddrizzatore oIGBT in corto, manovra sotto carico).

Probabile causa:- shock meccanico.

1.0 Smontaggio della macchina

2.0 Pulizia dell'interno della macchina

3.0 Esame visivo della macchina

Interruttore di alimentazione (figura 2A)

Potenziometro corrente R49 (figura 3)

ATTENZIONE! Ogni manipolazione deve essere svolta incompleta sicurezza con il cavo d'alimentazione scollegatodalla presa di rete e da personale esperto e qualificato inambito elettrico - meccanico.- togliere la manopola di regolazione della corrente posta

sul pannello frontale della macchina ( );- svitare le 4 viti che fissano il manico sul mantello (

).- svitare le 8 viti che fissano il retro e il frontale in plastica:4

per guscio ( ).- svitare le 2 viti che fissano il mantello al fondo: 1 vite per

lato ( ).- svitare le 2 viti che fissano il mantello alla struttura

metallica.- sfilare il mantello verso l'alto.

- Termostato ST1 su dissipatore diodi secondari;

figura 1figura

1

figura 1

figura 1

Terminata la riparazione, procedere in senso inverso con ilmontaggio del mantello, non dimenticando di inserire larondella dentata sulla vite di massa.

- Reofori degli IGBT Q6, Q7, Q8, Q9;- Reofori dei diodi di ricircolo D37, D38;- Reofori dei diodi di potenza secondari D46, D47, D48,

D49, D51;- Termostato ST2 su trasformatore di Potenza;

- Scheda controllo.

Ventilatore (figura 2A)

Scheda potenza (figura 2A e 2B):

- 12 -


Relè K1,K2 (figura 3)

IGBT Q6,Q7,Q8,Q9 (figura 4)

Diodi primari D37,D38 (figura 4)

Diodi secondari D46,D47,D48,D49,D51 (figura 4)

Trasformatore di potenza e induttanza filtro (figura 2A)

6.1 Predisposizione alle prove

6.2 Prove previste perTECNICA 175-210-188CE/GE

Probabile causa:- vedi interruttore di alimentazione. se i contatti delrelè sono incollati o sporchi, non tentare di staccarli e pulirlima sostituire il relè.

Probabile causa:- rete snubber interrotta;- guasto al circuito di comando (driver);- contatto termico tra IGBT e dissipatore scadente (es.viti

di fissaggio allentate:controllare);- eccessivo surriscaldamento dovuto a funzionamento

anomalo.

Probabile causa:- eccessivo surriscaldamento dovuto a funzionamento

anomalo.

Probabile causa:- rete snubber interrotta;- contatto termico diodi-dissipatore scadente (es. viti di

fissaggio allentate:controllare);- condizioni anomale di collegamento dell'uscita.

E' importante controllare che tutti i collegamenti siano inbuono stato e i connettori correttamente inseriti e/o fissati.Per accertarlo, prendere i cavi tra pollice e indice (piùpossibile vicino ai faston o ai connettori) ed esercitare unaleggera trazione verso l'esterno: i cavi non devono sfilarsidai faston o dai connettori. un insufficiente serraggiodei cavi di potenza determino pericolosi surriscaldamenti.

A) Con multimetro in modalità prova diodi controllare iseguenti componenti (tensioni giunzioni non inferiori a0.2V):- ponte raddrizzatore D31, D32 ( );- IGBT Q6, Q7, Q8, Q9 (assenza di cortocircuiti tra

collettore-gate e collettore-emettitore ( );- diodi secondari D46, D47, D48, D49, D51 tra anodo e

catodo ( ). La verifica dei diodi secondari puòessere svolta senza rimuovere la scheda potenza: unpuntale sul dissipatore diodi secondari e l'altro insequenza sulle 2 uscite del trasformatore di potenza;

).B) Con multimetro in modalità ohm controllare i seguenticomponenti:- resistenza R40:47ohm (precarica );

- resistenze R44, R45:20ohm (snubber primario );- resistenza R41:10ohm (snubber secondario );- prova di continuità termostato su trasformatore di

potenza: pulire le piazzole di ST2 (J2) dalla resina emisurare la resistenza tra le due piazzole della stessa,che deve essere circa 0 ohm. ( ).

prima di proseguire con la ricerca guasti eopportuno ricordare che in questo paragrafo il generatoredi corrente viene alimentata quindi l'operatore è esposto apericolo shock elettrico. Attraverso le prove in seguitoriportate è possibile verificare la funzionalità del generatoredi corrente nelle sue parti di potenza e di controllo.

A) Predisporre l'oscilloscopio con sonda di tensione x10collegata tra il pin 2 di Q4 (anodo D16) e la massa sul casedi U5 ( ).B) Predisporre un multimetro in modalità volt DC ecollegare i puntali sulle piazzole OUT+ e OUT-.C) Posizionare il potenziometro R49 al massimo (tutto insenso orario).D) Posizionare lo switch SW1 in MMA.E) Collegare il cavo di alimentazione ad un variacmonofase con uscita variabile 0-300Vac.

A) Accendere il variac (impostato inizialmente al valore0V), chiudere l'interruttore del generatore e aumentareprogressivamente la tensione generata dal variac fino alvalore 230Vac e verificare che:- il led verde D43 di alimentazione si accenda ( );- il ventilatore inizi a girare a favore del trasformatore di

potenza;- il relè K1 di precarica si chiuda ( );

- per tensioni prossime al valore di alimentazionenominale (230Vac ±15%) il generatore di corrente nonsia in allarme (led giallo D39 spento).

Nel caso il generatore sia permanentemente inallarme potrebbe essere guasta la scheda controllo (in ognicaso procedere con ulteriori verifiche).

N.B.

N.B.

figura 3

figura 4

figura 4

3

figura 3

fig.3figura 3

figura 2B

ATTENZIONE!

fig.3

figura 3

figura 3

N.B.4.0 Controllo cablaggi di potenza e di segnale

5.0 Misure elettriche a macchina spenta

6.0 Misure elettriche a macchina funzionante

- resistenza R14:3.3Kohm (scarica )

- il relè K2 di scarica si chiuda ( )

B) Verificare che la forma d’onda visualizzatasull'oscilloscopio sia analoga alla .

figura 3 ;

figura 3 ;

figura A

Condensatori elettrolitici C27,C29,C30,C31 (figura 3)Probabile causa:- shock meccanico;- macchina collegato a una tensione di linea molto

superiore a quella nominale;- reoforo di uno o più condensatori spezzati: gli eventuali

rimanenti vengono sollecitati eccessivamente eriscaldandosi si danneggiano;

- invecchiamento dopo un considerevole numero di ore dilavoro;

- sovratemperatura determinata dal mancatofunzionamento delle capsule termostatiche.

Verificare se hanno subito dei cambiamenti di colore suiavvolgimenti.Probabili cause:- generatore di corrente collegato ad una tensione

superiore ai 280Vac;- invecchiamento dopo un considerevole numero di ore di

lavoro;- eccessivi surriscaldamento connesso a funzionamento

anomalo.

MOSFET Q4 (assenza di cortocircuiti tra drain-gate edrain-source (figura

-

- 13 -

FIGURA A

IMPOSTAZIONI:- SONDA x10;- 5V/Div;- 5 sec/Div.

VERIFICARE CHE:- LA FREQUENZA

SIA 52KHz ±10%;- L'AMPIEZZA SIA

22V ±10%.

µ


N.B.figura 3

Attenzione!

figura 1

N.B.

Nel caso tale segnale non sia presente può rendersinecessaria al sostituzione del MOSFET Q4 ( ).

prima di inserire una nuova scheda controllareattentamente che questa non abbia subito danni dovuti altraspor to. Le schede da noi fornite vengonoprecedentemente collaudate quindi, dopo una correttasostituzione, se il guasto permane controllare i rimanentielementi della macchina. Se non espressamente richiestodalla procedura non agire mai sui trimmer delle schede.

Qualora il guasto risieda sulla scheda potenza rimuoverladal fondo nel seguente modo:- su macchina scollegata dalla rete staccare tutti i

cablaggi collegati alla scheda;- togliere la manopola di regolazione della corrente posta

sul pannello frontale della macchina ( );- tagliare eventuali fascette che vincolano la scheda (es.

su cavo di alimentazione e collegamenti primari);- svitare le 3 viti che fissano la scheda al fondo.- rimuovere la scheda dal fondo sollevandola verso l'alto.

per il montaggio procedere in senso inverso nondimenticando di inserire le rondelle dentate sulla vite dimassa.

I 4 IGBT sono applicati su 2 diversi dissipatori e ogniqualvolta si proceda con la sostituzione devono esseresostituiti tutti .- svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per

sostituire Q6, Q7 (figura 2B);- svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per

sostituire Q8, Q9 (figura 2B);- rimuovere i 4 IGBT e i 2 diodi D37, D38 dissaldando i

reofori e liberare inoltre le piazzole dello stampato dallostagno;

- rimuovere i 2 dissipatori dalla scheda;- svitare le viti che bloccano i 4 IGBT.Prima di procedere alla sostituzione verificare che nonsiano danneggiati anche i componenti che pilotano gliIGBT:- con multimetro in modalità ohm controllare su stampato

che non vi sia cortocircuito tra 1° e 3° piazzola (tra gateed emettitore) in corrispondenza di ogni componente.

- alternativamente le resistenzepotrebbero essere scoppiate e/o i diodi

non in grado di funzionare a una tensione di Zenercorretta (questo sarebbe stato rilevato nelle provepreliminari).

- pulire i dissipatori da eventuali asperità o sporcizie. Nelcaso gli IGBT siano scoppiati è possibile che i dissipatorisiano stati danneggiati in modo irreversibile: in tal caso

C)

±

±

±±±

±

I) Riaccendere il generatore di corrente e verificare chedopo il transitorio di accensione essa non sia in allarme(led giallo D39 di allarme sia spento ). Nelcaso di allarme permanente (se tale condizione non è daimputare a malfunzionamento della scheda controllo)potrebbe essere guasto D7 o R9 ( ).

Qualora la riparazione della scheda risulti complessa oimpossibile procedere alla sostituzione integrale dellastessa. La scheda è contraddistinta da un codice a 6 cifre(serigrafato in bianco su lato componenti dopo la sigla TW).Tale codice rappresenta il riferimento per un'eventualesostituzione: Telwin si riserva sulla possibilità di fornireschede con diverso codice ma compatibili.

figura 3 N.B.

figura 3

A) Si richiama l'attenzione sulla procedura disostituzione degli IGBT (figura 4)

7.0 Riparazione,sostituzione schede

7.1 Rimozione della scheda potenza (figura 2A)

figura 3Predisporre un multimetro in modalità volt e verificare

che ( ):-

-

-

-

-

la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e ilcatodo D11 (-) sia pari a +40V 10%;la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e il

pin 3 di Q2 (+) sia pari a +17.8V 5%;la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e il pin3 di U5 (+) sia pari a +5V 5%;la tensione tra le padsV1- eV1+ sia pari a +14V 5%;la tensione tra le padsV2- eV2+ sia pari a +14V 5%;

D) Predisporre l'oscilloscopio a due canali. Collegare lasonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la sonda CH2 (x10)sul gate dello stesso Q8. Le masse vanno collegateassieme sull'emettitore di Q8.E) Verificare che la forma d'onda visualizzatasull'oscilloscopio sia analoga alla .

F) Ripetere tale prova anche su Q6, Q7, Q9 (Q6 e Q7utilizzare la sonda differenziale).

nel caso tale segnale non sia presente potrebberoessere interessati dal guasto il circuito driver degli IGBT( ) oppure la scheda di controllo ( , inquest'ultimo caso si consiglia la sostituzione della stessa).G)

H) Verificare che la forma d'onda visualizzatasull'oscilloscopio sia analoga alla e che la tensioned'uscita tra OUT+ e OUT- sia pari a +80Vdc 10%.

figura B

N.B.

figura 3 figura 2A

figura C

Predisporre l'oscilloscopio a due canali. Collegare lasonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la massasull'emettitore dello stesso Q8. Collegare la sonda CH2 sulpin 5 di J7 e la massa sul pin 6 dello stesso J7. nel casosi voglia rilevare le due forme d'onda assieme come inindicato nella figura è necessario utilizzare una

(1/20).

N.B.

sondadifferenziale

R42, R43, R46 e R47D21, D22, D23 e

D24

- 14 -

IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100;- 100 V/Div;- SONDA CH2 x10;- 10V/Div;- 5 sec/Div.

TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.

VERIFICARE CHE:- L'AMPIEZZA SU CH1

SIA 320V ±10%;- L'AMPIEZZA

POSITIVA SU CH2SIA +19V ±10%;

- L'AMPIEZZANEGATIVA SU CH2SIA -2V ±10%.

µ

FIGURA B

IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA CH2 x10;- 500mV/Div;- 5 sec/Div.


VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA SU CH1

SIA 320V ±10%;- L’AMPIEZZA

POSITIVA SU CH250mV ±10%.

- L’AMPIEZZANEGATIVA SU CH2-150mV ±10%

µ

FIGURA C


sostituirli.- applicare la pasta termoconduttiva seguendo le

prescrizioni generali.- fissare i nuovi IGBT al dissipatore con vite

depositare i dissipatori insieme ai nuovi IGBT e ai diodiprimari

nelle piazzole dellostampato, interponendo tra dissipatore e stampato 4distanziali (2 per ogni dissipatore) e fissarli con le viti(coppia di serraggio viti 1 Nm ±20%).

- saldare i terminali prestando attenzione che lo stagnonon coli lungo gli stessi.

- tagliare su lato saldature la parte sporgente dei reofori everificare che gli stessi non siano in corto (in particolaretra gate ed emettitore).

I DIODI secondari sono applicati sullo stesso dissipatore eogni qualvolta si procede con la sostituzione devono esseresostituiti tutti:- svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per

sostituire i diodi D46, D47, D48, D49 e D51;- rimuovere i diodi secondari dissaldando i reofori e

liberare inoltre le piazzole dello stampato dallo stagno;- rimuovere il dissipatore dalla scheda;- togliere la molle che bloccano i diodi;- pulire il dissipatore da eventuali asperità o sporcizie.Nel

caso i diodi siano scoppiati è possibile che il dissipatoresia stato danneggiato in modo irreversibile: in tal casosostituirlo;

- applicare la pasta termoconduttiva seguendo leprescrizioni generali;

- inserire i nuovi diodi tra dissipatore e molla prestandoattenzione a non danneggiare il componente nella fasedi montaggio (la molla deve essere inserita a pressionesul dissipatore in modo da bloccare il componente);

- depositare il dissipatore con i nuovi componenti nellepiazzole dello stampato e fissare con le viti (coppia diserraggio viti 1 Nm ±20%).

- saldare i terminali prestando attenzione che lo stagnonon coli lungo gli stessi; tagliare su lato saldature laparte sporgente dei reofori e verificare che gli stessi nonsiano in corto (tra catodo e anodo).

erificare che la resistenza R41 e il condensatore C32di snubber siano saldati correttamente sullo stampato( ).

Qualora il guasto risieda su scheda controllo è vivamenteconsigliata la sostituzione della stessa senza ulterioriinterventi. Per rimuoverla tranciare e poi dissaldare dallascheda di potenza il connettore che la tiene fissata in modoperpendicolare allo stampato quindi, sostituirla e risaldareil connettore.

Il collaudo va svolto su macchina assemblata prima dellachiusura con il mantello. Durante le prove è vietatocommutare i selettori o azionare il contattore del caricoohmico con macchina in funzione. prima diproseguire con il collaudo e opportuno ricordare che inquesto paragrafo il generatore di corrente viene alimentata

quindi l'operatore è esposto a pericolo shock elettrico.Attraverso le prove in seguito riportate è possibile verificarela funzionalità del generatore di corrente a carico.

A) Collegare tramite cavi dotati di apposite prese dinse ilgeneratore di corrente al carico ohmico (cod.802110).

C) Predisporre un multimetro in modalità volt DC ecollegare i puntali sulle piazzole OUT+ e OUT-.D) Collegare il cavo di alimentazione alla rete 230Vac.

durante le prove evitare il contatto con laparte metallica della torcia per la presenza di tensionielevate e pericolose per l'operatore.

(coppia diserraggio viti 1 Nm ±20%);

±±

±±

B) Si richiama l'attenzione sulla procedura disostituzione dei diodi secondari (figura 4)

C) Si richiama l'attenzione sulla procedura disostituzione della scheda controllo (figura 3)

N.B. v

figura 3

ATTENZIONE!

ATTENZIONE!

COLLAUDO DELLA MACCHINA

1.1 Predisposizione alle prove-

( tra il case del diodo D38 e ildissipatore deve esserci l'isolante) B) Predisporre l'oscilloscopio a due canali collegando la

sonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la massasull'emettitore dello stesso Q8. Collegare la sonda CH2, ditipo differenziale (1/20), sul pin 5 di J7 (scheda controllo) ela massa sul pin 6 della stessa strip J7.

predisporre il carico ohmico con commutatori settaticome da tabella di ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al minimo (tutto in senso antiorario);accendere l'interruttore generale;attivare il carico ohmico e verificare che:

le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio sianoanaloghe alla

disattivare il carico ohmico.

predisporre il carico ohmico con commutatori settaticome da tabella di ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente 60A (circa a metà corsa);attivare il carico ohmico e verificare che:


- disattivare il carico ohmico.

ATTENZIONE!

A) Prova a carico minimo:

Figura D

Figura D;

B) Prova a carico intermedio:

Figura E

Figura E;

1.2 Prove previste perTECNOLOGY 175-210-188CE/GE

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la corrente di uscita sia pari a +6Adc 20% e latensione di uscita sia pari a +20.2Vdc 20%.

la corrente di uscita sia pari a +60Adc 10% e latensione di uscita sia pari a +22.4Vdc 10%.

- 15 -

IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA CH2 sonda

differenziale (1/20)

- 5 sec/Div.



SIA 320V ±10%.- L’AMPIEZZA SU Ch2

SIA 60mV ±10%.

- 100mV/Div.

µ

FIGURA D

Posizione commutatore

Numero commutatore11

20

30

40

50

60


C) Prova a carico nominale perTECHNOLOGY 175:

Figura F

Figura F;

D) Prova a carico nominale perTECHNOLOGY 210:

Figura G

Figura G;

-

-

-

-

-

-

-

-

-

il carico ohmico con commutatori settati come da tabelladi ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);attivare il carico ohmico e verificare che:


- disattivare il carico ohmico.

il carico ohmico con commutatori settati come da tabelladi ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);attivare il carico ohmico e verificare che:


disattivare il carico ohmico.

-

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-

-

-

-

-

- isattivare il carico ohmico.

la corrente di uscita sia pari a +160Adc ±5% e latensione di uscita sia pari a +26.4Vdc ±5%; se lacorrente letta in uscita e diversa da 160A ±5%, tararela corrente tramite il trimmer R48 ( ).

la corrente di uscita sia pari a +180Adc ±5% e latensione di uscita sia pari a +27.2Vdc ±5%; se lacorrente letta in uscita e diversa da 180A ±5%, tararela corrente tramite il trimmer R48 ( ).

il carico ohmico con commutatori settati come da tabelladiruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);attivare il carico ohmico e verificare che:

le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio sianoanaloghe allala corrente di uscita sia pari a +140Adc ±5% e latensione di uscita sia pari a +25.6Vdc ±5%; se lacorrente letta in uscita e diversa da 140A ±5%, tararela corrente tramite il trimmer R48 ( ).

d

figura 3

figura 3

E) Prova a carico nominale per TECHNOLOGY188CE/GE:

Figura H

Figura H;

figura 3

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IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA Ch2 sonda

differenziale 1/20;- 100mV/Div;- 5 sec/Div.



SIA 320V ±10%.- L’AMPIEZZA SU CH2

SIA 120mV ±10%.

µ

FIGURA E



22

32

41

51

61


differenziale (1/20)- 200mV/Div;- 5 sec/Div.



SIA 320V ±10%;- L’AMPIEZZA SU CH2

SIA 180mV ±10%.

µ

FIGURA F



23

33

43

52

62


differenziale (1/20);- 200mV/Div;- 5 sec/Div.




SIA 200mV ±10%.

µ

FIGURA G



23

33

43

53

62


differenziale (1/20);

- 5V/Div;- 5 sec/Div.




SIA 220mV ±10%.

- 200mV/Div;

µ

FIGURA H



23

33

42

52

62


F) Verifica tensione diodi secondari:

figura I

G) Prova di durata e chiusura macchina:figura F o G

H) Prova di saldatura

- predisporre l'oscilloscopio a due canali collegando lasonda Ch1 (x100) sull'anodo del diodo D46 e la sondaCH2 (x100) sull'anodo del diodo D51. Le masse vannocollegate assieme sul dissipatore secondario; togliere ilmultimetro dalle piazzole OUT+ e OUT-;

- attivare il carico ohmico e verificare che le forme d'ondavisualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla

;- disattivare il ohmico e spegnere l'interruttore generale.

Nelle condizioni di carico della e conpotenziometro di regolazione della corrente al massimo,accendere la macchina e lasciarla funzionare finoall'intervento delle capsule termostatiche (macchina inallarme). Verificato il corretto posizionamento dei cablaggiinterni assemblare definitivamente la macchina.

Con la macchina predisposta secondo le prescrizioni delmanuale di istruzione fare una prova di saldatura a 80A(elettrodo diametro 2.5mm). Controllare il comportamentodinamico del generatore.

- predisporre il carico ohmico con commutatori settaticome da tabella di ;figura F,G o H

- ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);

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IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 50V/Div;- SONDA CH2 x100;- 50V/Div;- 5 sec/Div.


VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA DI

PICCO INVERSA SUCH1 E CH2 SIAINFERIORE A 250V.

µ

FIGURA H


RIFERIMENTI ILLUSTRATI

FIG. 1

VITE TENUTAMANTELLO

LEDALIMENTAZIONE

POTENZIOMETROREGOLAZIONE

CORRENTE

LEDALLARME

VITETENUTA FRONTALE

VITITENUTARETRO

VITI TENUTAMANICOVITI TENUTA

MANICO

PRESEDINSE

SELETTOREFUNZIONI

DISSIPATOREDIODI

SECONDARIO

SCHEDACONTROLLO

INDUTTANZA

PIAZZOLETERMOSTATO

ST1 (J1,J2)

DADIFISSAGGIO

STRUTTURAMETALLICA

REOFORIQ6, Q7

VITIFISSAGGIO

DISSIPATOREQ6, Q7

VITIFISSAGGIO

DISSIPATOREQ8, Q9

VITI FISSAGGIODISSIPATORESECONDARIO

FIG. 2B

REOFORIQ8, Q9

PIAZZOLEVENTILATORE

V1,V2

FILIVENTILATORE

DADIFISSAGGIO

STRUTTURAMETALLICA

DADI FISSAGGIOSTRUTTURA METALLICA

DISSIPATOREPONTE A

DIODI

INTERRUTTOREDI ALIMENTAZIONE

FONDO

VENTILATORE

TRASFO.DI POTENZA

FIG. 2A

CONDENSATORIFILTRO

DISSIPATORIIGBT

FIG. 3

C29

R14

R49

U5D31, D32 R41K1, K2

Sw1

V1, V2 Q2

D43

D39

FIG. 4DIODO

PRIMARIOD37

DIODOPRIMARIO

D38

IGBTQ8, Q9

IGBTQ6, Q7

- 18 -

DIODI SECONDARID46,D47,D48,D49,D51

C31

C30

K1, K2 R40

R44 R45 Q4 St2

D7,R9 J7

R38

C32


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ELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES

SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTO

Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi.Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule.

When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number.Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer.

TECHNOLOGY 175-210

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Scheda tecnica di riparazione:Con lo scopo di migliorare il servizio, alla fine di ogni riparazione chiediamo ad ogni Centro Assistenza di compilaree restituire a Telwin la scheda tecnica riportata nella pagina seguente.

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ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE

PIEZAS DE REPUESTO

REF. REF. REF. REF. REF.


PIEZAS DE REPUESTO


PIEZAS DE REPUESTO


PIEZAS DE REPUESTO


PIEZAS DE REPUESTO

PotenziometroPotentiometrePotentiometerPotentiometerPotenciometroResistenzaResistanceResistorWiederstandResistenciaCondensatoreCondensateurCapacitorKondensatorCapacitorDiodoDiodeDiodeDiodeDiodoRaddrizzatoreRedresseurRectifierGleichrichterRectificadorResistenzaResistanceResistanceWiderstandResistenciaScheda ControlloCarte ControleControl BoardSteuerungskarteTarjeta ControlBjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122

Rele'RelaisRelaisRelaisRelaisInterruttoreInterrupteurSwitchSchalterInterruptorManopola PotenziometroPoignee Pour PotentiometreKnob For PotentiometerPotentiometergriffMalja Por Resist.electr.variableDeviatoreGareurSwitchSchalterInterruptorTermostatoThermostatThermostatThermostatTermostatoCavo Alim.Cable Alim.Mains CableNetzkabelCable Alim.VentilatoreVentilateurFanVentilatorVentiladorInduttanza FiltroInductance FilterFilter InductanceFilter DrosselInduccion FiltroTrasformatore AusiliarioTransformateur AuxiliaireAuxiliary TransformerHilfstransformatorTransformador Auxiliar

InduttanzaInductanceInductanceDrosselInduccionTrasformatore PotenzaTransformateur PuissancePower TransformerLeistungstransformatorTransformador De PotenciaFrontalePartie FrontalFront PanelGeraetefrontFrontalRetroPartie ArriereBack PanelRueckseiteTraseraManicoPoigneeHandleHandgriffManijaPresa DinsePrise DixDinse SocketDinse SteckdoseEnchufe DinseKit MantelloKit CapotCover KitDeckel KitKit Panel De CoberturaKit FondoKit ChassisBottom KitBodenteil KitKit FondoKit Igbt + DiodoKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + Diodo

Kit Scheda CompletaKit Platine CompleteComplete Control Pcb KitKomplette Steurungskarte KitKit Tarjeta De Controlo Completa

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ELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES

SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTO

Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi.Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule.

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Scheda tecnica di riparazione:Con lo scopo di migliorare il servizio, alla fine di ogni riparazione chiediamo ad ogni Centro Assistenza di compilaree restituire a Telwin la scheda tecnica riportata nella pagina seguente.

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PIEZAS DE REPUESTO

REF. REF. REF. REF. REF.


PIEZAS DE REPUESTO


PIEZAS DE REPUESTO


PIEZAS DE REPUESTO


PIEZAS DE REPUESTO

PotenziometroPotentiometrePotentiometerPotentiometerPotenciometroResistenzaResistanceResistorWiederstandResistenciaCondensatoreCondensateurCapacitorKondensatorCapacitorDiodoDiodeDiodeDiodeDiodoRaddrizzatoreRedresseurRectifierGleichrichterRectificadorResistenzaResistanceResistanceWiderstandResistenciaScheda ControlloCarte ControleControl BoardSteuerungskarteTarjeta ControlBjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122

Rele'RelaisRelaisRelaisRelaisInterruttoreInterrupteurSwitchSchalterInterruptorManopola PotenziometroPoignee Pour PotentiometreKnob For PotentiometerPotentiometergriffMalja Por Resist.electr.variableDeviatoreGareurSwitchSchalterInterruptorTermostatoThermostatThermostatThermostatTermostatoCavo Alim.Cable Alim.Mains CableNetzkabelCable Alim.VentilatoreVentilateurFanVentilatorVentiladorInduttanza FiltroInductance FilterFilter InductanceFilter DrosselInduccion FiltroTrasformatore AusiliarioTransformateur AuxiliaireAuxiliary TransformerHilfstransformatorTransformador Auxiliar

InduttanzaInductanceInductanceDrosselInduccionTrasformatore PotenzaTransformateur PuissancePower TransformerLeistungstransformatorTransformador De PotenciaFrontalePartie FrontalFront PanelGeraetefrontFrontalRetroPartie ArriereBack PanelRueckseiteTraseraManicoPoigneeHandleHandgriffManijaPresa DinsePrise DixDinse SocketDinse SteckdoseEnchufe DinseKit MantelloKit CapotCover KitDeckel KitKit Panel De CoberturaKit FondoKit ChassisBottom KitBodenteil KitKit FondoKit Igbt + DiodoKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + Diodo

Kit Scheda CompletaKit Platine CompleteComplete Control Pcb KitKomplette Steurungskarte KitKit Tarjeta De Controlo CompletaInduttanza Filtro GeInductance Filter GeGe Filter InductanceGe Filter DrosselInduccion Filtro Ge

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Centri assistenza autorizzatiScheda riparazione

Data:

Modello macchina:

Matricola:

Ditta:

Tecnico:

In quale ambiente ha lavorato la macchina:

Cantiere

Officina

Altro:

Alimentazione:

Gruppo elettrogeno

Da rete senza prolunga

Da rete con prolunga m:

Stress meccanici subiti dalla macchina.

Descrizione:

Grado di sporcizia.

Distribuzione della sporcizia nella macchina

Descrizione:

Ponte raddrizzatore

Condensatori elettrolitici

Relè

Resistenza precarica

IGBT

Reti snubber

Diodi secondari

Potenziometro

Altro

Tipo di guasto Sigla componenteSostituzione scheda potenza: si no

Problemi riscontrati durante la riparazione:

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TELWIN S.p.A. - Via della Tecnica, 336030 VILLAVERLA (Vicenza) ItalyTel. +39 - 0445 - 858811Fax +39 - 0445 - 858800 / 858801E-mail: [email protected] http://www.telwin.com

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Cod.988671 188CE/GE inverter