CENTRAL TÉRMICA ALTO VALLE

DUKE - ENERGY

CENTRAL TERMICA CENTRAL TERMICA ALTO VALLEALTO VALLE

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Responsabilidades de TEPSIResponsabilidades de TEPSI

Servicio de tratamiento de aguas Servicio de tratamiento de aguas industriales y de procesos industriales y de procesos

Operación de planta de Operación de planta de osmosis inversa osmosis inversa

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Ciclo de generación de energía

Duke cuenta con 2 ciclos, idénticos entre si.

TURBINA

CONDENSADOR

DESAIREADOR POI

CALDERA

ECONOMIZADOR

EVAPORADOR

SOBRECALENTADOR

CALDERÍN

ALIMENTACIÓN

VAPOR VIVO

VAPOR SATURADO

PURGA

CONSENSADO

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CALDERA:El agua se evapora y eleva su presión.

Condiciones de salida aprox: 300 ºC y 43 Kg/cm.

CONDENSADOR:El vapor que sale de la turbina se condensa por intercambio con agua de río.

TURBINA:Al pasar el vapor por la turbina, realiza un trabajo mecánico, con el cual se genera energía.

DESAIREADOR:El líquido libera sus gases, para ingresar nuevamente en la caldera.

En el circuito se pierde un 5 % del agua el cual se repone con agua de alta calidad alcanzada luego de ser procesada por una planta de osmosis.

Equipos principales:

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Planta de Osmosis Inversa + EDICGenera un agua ultrapura necesaria para mantener las condiciones operativas del sistema, así como también los equipos involucrados.

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Diagrama de Planta de osmosis

EDIC

Membrana de Osmosis

10 µm 5 µm 2 µm

PRODUCTO

RECHAZO

BOMBA DE BAJABOMBA DE ALTA

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Prefiltros:El agua de ingreso es filtrada a través de filtros de 10, 5 y 2 µm ubicados consecutivamente.

Bomba de alta:Entrega la presión suficiente para que el agua atraviese la membrana

Celdas EDIC:A través de una diferencia de potencial se eliminan la mayoría de las sales, purificando aún más el producto.

Equipos principales:

Membrana de osmosis inversa:Genera 2 corrientes:- Permeado: libre de sales (agua que atraviesa la membrana)- Rechazo: concentrado en sales (una parte se elimina y otra se recircula)

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1.1.Servicio de tratamiento de aguas Servicio de tratamiento de aguas industriales y de procesos industriales y de procesos :

1.c) Análisis de las muestras.

1.b) Toma de muestras.

1.a) Recorrida general de planta.

1.d) Almacenamiento y stock de los productos.

1.e) Dosificación

1.f) Entrega diaria de resultados

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2.2.Operación de planta de osmosis Operación de planta de osmosis inversa inversa

2.a) Registro diario de la POI

2.b) Dosificación de la POI

2.d) Limpieza de las membranas

2.c) Cambio de filtros

2.e) Contralavado del filtro de arena

2.f) Regeneración de ablandadores.

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1.a) Recorrida general de planta

Lectura de Acta Charla con operadores

Averiguación de novedades:

Inspección de niveles de tanque y estado de bombas dosificadores

1.b) Toma de muestras

Dejarla correr unos minutos para asegurarse de que sea representativa del punto en cuestión .

Importante:

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Puntos de muestreo:

TURBINA

CONDENSADOR

DESAIREADOR POI

CALDERA

ECONOMIZADOR

EVAPORADOR

SOBRECALENTADOR

CALDERÍN

ALIMENTACIÓN

VAPOR VIVO

VAPOR SATURADO

PURGA

CONSENSADO

Puntos de muestreo

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Alimentación, Purga, Vapor vivo y vapor saturado(muestras enfriadas por intercambio con agua de río)

Condensado

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1.c) Análisis de las muesras:

Purga Alimentación

Condensado Vapor sat.

Vapor vivo

pH X X X X

Conductividad X X X

Alcalinidad parcial

X X

Alcalinidad total X X

Cloruros X X

Dureza total X X X

Sílice X X X X X

Hierro X X X

Cobre X X X

Oxígeno X X

Tipos de análisis en cada muestra

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Purga Alimentación

Condensado Vapor sat. Vapor vivo

pH Diario Diario Diario Diario

Conductividad Diario Diario Diario

Alcalinidad parcial

Diario Diario

Alcalinidad total Diario Diario

Cloruros Diario Diario

Dureza total Diario Diario Diario

Sílice Semanal Semanal Semanal 2 X semana

2 X semana

Hierro Semanal Semanal Semanal

Cobre Semanal Semanal 2 X semana

Oxígeno Semanal Semanal

Periodicidad

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Purga Alimentación

Condensado Vapor sat. Vapor vivo

pH 10-10.5 8.5-10 8.5-9.2 Diario

Conductividad <400 <0.2

Alcalinidad parcial

Alcalinidad total <200

Cloruros

Dureza total <0.2

Sílice <5 <0.02 <0.02 <0.1 <0.1

Hierro <0.5 <0.03 <0.02

Cobre <0.03 <0.03 <0.03

Oxígeno <0.02 <0.02

Especificaciones a mantener

Se manipula la purga y la dosificación para mantener las especificaciones

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1.d) Almacenamiento y stock de productos

Lugares de almacenamiento:

Depósito general

Es el depósito principal, donde se encuentra el stock más grande

Depósito interno

Es el depósito de rápido acceso. Se abastece del depósito general

Stock y retiro de productos:

Se debe realizar una Orden de Trabajo firmadas por los operadores.

Las entradas y salidas del depósito general de Duke se cargan en las planillas de stock.

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Punto de dosificación

ProductoDosificación [cm3/ 3

días]

AlimentaciónATA – V 5000

ATA – V (S) 2000

CalderaATA – C 5000

ATA – C (D)

500

1.e) Dosificación

Los productos se diluyen en agua pretratada Se deja asentada la dosificación en la planilla diaria

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Puntos de dosificación:

TURBINA

CONDENSADOR

DESAIREADOR POI

CALDERA

ECONOMIZADOR

EVAPORADOR

SOBRECALENTADOR

CALDERÍN

CALDERA

ALIMENTACIÖN

Puntos de dosificación

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Puntos de dosificación:Caldera

Alimentación

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1.f) Entrega diaria de resultados

Novedades (cambio de filtros, limpieza de membranas, etc)

Cambio de purga

Entrega de planilla diaria de resultados a los operadores:

Llenado de Acta:

Resultados de análisis

Productos dosificados al circuito

Observaciones

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2.a) Registro diario de la POI

Datos de proceso

o Planilla de control de la POI

Se asientan las dosificaciones y cambios de filtros

Se registra cualquier eventualidad

Se registra al ingresar y antes de retirarse de la planta

Consumos

Observaciones

Incluye: presiones, caudales, modos de operación, etc

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2.b) Dosificación de la POI Productos

Se agregan para evitar incrustaciones de las membranas

Punto de dosificación ( )

Cm³ producto / 10 lts agua

Antiincrustante 1000

Alcalinizante 400

EDIC

Membrana de Osmosis

10 µm 5 µm 2 µm

PRODUCTO

RECHAZO

BOMBA DE BAJABOMBA DE ALTA

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2.c) Cambio de filtros

o Máximo ΔP permitido: 1.3 bar

Filtros de 5 y 10 µm

o Procedimiento en Manual de Operación

o Filtros de 5 µm: se cambian intercalados a los de 10 µm

o Filtros de 10 µm: se cambian cada vez que se supera la presión permitida

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o Se cambian cuando la planta se dispara por baja presión.

Filtros de 2 µm

o En cada carcaza se colocan 6 cartuchos

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2.d) Limpieza de las membranas

Baja productividad (disminución del caudal de permeado)

¿ Cuándo se debe realizar una limpieza?

Pérdida del rechazo de sales

Cuando la planta sale de servicio por mas de 1 día

Necesidad de aumentar la presión de alimentación a la POI

Tipos de limpiezas:

Alcalina

Bactericida

Acida

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1. Llenado de tanque: permeado + producto

Etapas de limpieza

3. Enjuague (45 min aprox)

2. Recirculación (a mayor tiempo mejores resultados)

Existen los procedimientos para cada tipo de limpieza

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2.e) Contralavado del filtro de arena

Diferencial de presión máximo: 0.7 bar

¿ Cuándo se debe realizar el contralavado?

El diferencial de presión en el filtro es el indicador de la suciedad.

Generalmente se mantiene en un diferencial de presión de 0.3 bar

Procedimiento

Circulación del agua en sentido inverso a la operación normal

Procedimiento de lavado del filtro de arena

Tiempo de circulación aprox: 30 min

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2.f) Regeneración de ablandadores

Operación de los evaporadores:

Deben estar regenerados cada vez que entran en servicio los evaporadores

• Cuando la POI sale de servicio

• Cuando la POI no rinde suficiente caudal de producto

Los ablandadores eliminan el Ca y Mg del agua a través de resinas de intercambio iónicas

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Procedimiento

Enjuague en contra-corriente

Enjuague en co-corriente hasta que la dureza sea < 1 ppm

Circulación en co-corriente de solución saturada en NaCL