catalogo acustica

AEREISOLAMENTO ACUSTICO

Sistemi e prodotti realizzati per rispettare i “Requisiti Acustici Passi-vi degli Edifici” secondo D.P.C.M. 05/12/1997. Sono prodotti realizzati dall’esperienza ISOSYSTEM, testata presso laboratori di acustica qualifi-cati e verificati in cantiere su varie tipologie di edifici per determinare la qualità e la duttilità del sistema posto in opera

• DPCM del 05/12/1997

• UNI 11367 la nuova normativa sulla classificazione acustica

• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per pareti.

• Pannelli fonoisolanti per pareti, contropareti e controsoffitti in cartongesso.

• Sistemi fonoisolanti per pavimenti.

• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per coperture ventilate.

• Silenziatore Silenzio.

• Accessori.

• Particolari costruttivi.

L’ISOLAMENTO ACUSTICOAERE

Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 05/12/1997Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici

UNI 11367:la nuova norma sulla classificazione acusticadelle unità immobiliari

Le classi acustiche

Tabella dei requisiti passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti tecnologici.R’w: potere fonoisolante di elementi di separazioneD2mntw: isolamento acustico standardizzato di facciataL’nw: livello di rumore da calpestio normalizzato di solaiLASmax: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento discontinuoLAeq: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento continuo

A: edifici adibiti a residenza

B: edifici adibiti ad uffici

C: edifici adibiti ad alberghi, pensioni

D: edifici adibiti ad ospedali, cliniche, case di cura

E: edifici adibiti ad attività scolastiche a tutti i livelli

F: edifici adibiti ad attività ricreative, di culto

G: edifici adibiti ad attività commerciali o assimilabili

Classi.

Clas

se

R’w

R’w (dB)

D2mnTw

D2mnTw (dB)

L’n,w

L’n,w (dB)

LASmax

L’i,c (dB)

Laeq

Li,d (dB)

D

I

A-C

II

E

III

B-F-G

IV

55

43

45

56

58

53

35

25

25

30

50

40

40

53

63

58

35

28

35

33

50

37

48

50

58

63

35

32

25

37

50

32

42

45

55

68

35

37

35

42

a)Descrittoreisolamento

acusticonormalizzato di

facciata

b)Descrittore

poterefonoisolanteapparente di

partizioni verticalie orizzontali fra

ambienti didifferenti unità

immobiliari

c)Descrittore

livello dipressione sonora

di calpestionormalizzato fra

ambienti di differentiunità immobiliari

d)Livello sonoro

corretto immessoda impianti a

funzionamentocontinuo

e)Livello sonoro

corretto immessoda impianti a

funzionamentodiscontinuo

UNI 11367: definizione di Unità ImmobiliarePorzione di fabbricato, o un fabbricato, o un insieme di fabbricati ovvero un’area che, nello stato in cui si trova e secondo l’uso locale, presenta potenzialità di autonomia funzionale e reddituale.La classificazione un’unità immobiliare è prevista le seguenti tipologie:

• residenziale • direzionale ed uffici • ricettiva (alberghi, pensioni e simili) • di culto • commerciale

Non è prevista la classificazione per:

• ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili • scuole a tutti i livelli e assimilabiliPer questi immobili sono previsti (appendice A) valori di riferimento per ognuno dei requisiti considerati.

INDICE

ACUSTIC RC® pag. 9ACUSTIC RC2® peg. 21ACUSTIC PET® pag. 23ACUSTIC STAR® pag. 25ACUSTIC SOFT® pag. 31ACUSTIC LEAD® pag. 37GESS FON STAR® pag. 41GESS FON RUBBER® pag. 43GESS FON IPB® pag. 47GESS FON PB® pag. 49GESS FON I® pag. 50GESS FON RC® pag. 51GESS FON GUM® pag. 53ACUSTIC SYSTEM® 7 pag. 55ACUSTIC SYSTEM® 10 pag. 72ISORUBBER pag. 83FONOROLL PLUS®/EXTRA PLUS® pag. 101FONOROLL F® pag. 111FONOROLL F® ADESIVO/PB® ADESIVO pag. 123FONOROLL PB® pag. 124EPS T - FONOPOR® pag. 126ISOVENT TERMO ACUSTIC® pag. 132SILENZIO pag. 138ACUSTIC BAND/ACUSTIC BAND N pag. 142ACUSTIC BAND L/ACUSTIC BAND 90 pag. 143ACUSTIC BAND 270/ACUSTIC BAND C pag. 144ACUSTIC BAND G/ACUSTIC BAND D pag. 145SONIK/SONIK NASTRO ADESIVO pag. 146ACUSTIK BAND GX/NYLON pag. 147COLLA UNIVERSALE pag. 148SISTEMA DI POSA ACUSTIC SYSTEM® 7/10 pag. 150SISTEMA DI POSA ISORUBBER®/FONOROLL F®/PLUS/EXTRA PLUS pag. 152SISTEMA DI POSA EPS T - FONOPOR® pag. 154ATTACCO MURO DIVISORIO PARETE PERIMETRALE pag. 160PARETE DIVISORIA TRA TRE DIVERSE UNITA’ ABITATIVE pag. 161CORDOLO IN C.A SOPRA IL MURO DIVISORIO pag. 162ISOLAMENTO CONDOTTO PER CAPPE ASPIRANTI pag. 163PARTICOLARE BAGNO pag. 165PACCHETTO SOLAIO ACUSTIC SYSTEM® 7/10 pag. 166POSA ACUSTIC BAND D/SEPARAZIONE DEI PAVIMENTI GALLEGGIANTI pag. 167DIVISIONE COPERTURE IN LEGNO TRA UNITA’ ABITATIVE pag. 168

PANNELLI FONOISOLANTIE FONOASSORBENTI PER PARETI

PANNELLI FONOISOLANTIE FONOASSORBENTI PER PARETI

9

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale spessore 20 mm, alta densità, con interposta una massa plastomerica 7,5 Kg/m2 nominale. Spessore pannello 47 mm nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm.

Lana minerale

Massaplastomerica

Lana minerale

FORMATI STANDARD 1000X600 mm battentato 2 lati lunghi spessore pannello 47 mm nominale m2 30 per palletINFORMAZIONI TECNICHE prodotto autoportante peso pannello: 13/14 kg/m2 nominale conducibilità termica λD: 0,037 W/m°K resistenza termica spessore 40 mm RD =1,05 m2K/W resistenza a compressione: σ10 =0,048 N/mm2

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-B/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008 (vedi certificato 1A)LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm . 2 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2

3 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm .

Spessore campione 47 mm nominale.

Esito della prova:

Rw=30dB

1

2

3

ACUSTIC RC®

10

1

5

4

3

2

PROVA DI LABORATORIO N° 170 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICA(vedi certificato 1B)Facoltà di Ingegneria dell’Università di Padova. Determinazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone forato 8 cm. 3 ACUSTIC RC®

4 mattone semipieno 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm.

Spessore parete 27 cm circa.

Esito della prova:Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO 717-1

Rw=54dB

ACUSTIC RC®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 19-10-2004 (vedi certificato 1C)Cantiere: Via Monte Civetta San Donà di Piave (VE).


4 mattone semipieno 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm. 6 Isorubber fascia 0,5 cm.


Esito della prova:Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO 140-4:2000

R’w=53dB

1

6

5

4

3

2

11

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 11-04-2007 (vedi certificato 1D)

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 24-01-2011 (vedi certificato 1E)


4 mattone forato 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm. 6 Isorubber fascia 0,5 cm.



R’w=53dB

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone semipieno 12 cm. 3 ACUSTIC RC®

4 mattone forato 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm. 6 Isorubber fascia 0,5 cm.



R’w=58dB

1

6

5

2

3

4

ACUSTIC RC®

1

25

3

4

12

ACUSTIC RC®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 16-10-2007(vedi certificato 1F)Cantiere: Via C. Percotto, Castions di Strada (UD)

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone semipieno da 12 cm. 3 rinzaffo 1 cm. 4 ACUSTIC RC®

5 mattone semipieno 12 cm. 6 intonaco 1,5 cm. 7 Isorubber fascia 0,5 cm.



R’w=62dB

1

7

6

5

4

3

2

13

ACUSTIC RC®

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-B/DC/ACU/08 DEL 29-01-2008 (1A)

14

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-B/DC/ACU/08 DEL 29-01-2008 (1A)

ACUSTIC RC®

15

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N°170 DEL 05-11- 2004 (1B)

ACUSTIC RC®

16

ACUSTIC RC®

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N°170 DEL 05-11- 2004 (1B)

17

ACUSTIC RC®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 19-10- 2004 (1C)

18

ACUSTIC RC®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 11-04- 2007 (1D)

19

ACUSTIC RC®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 24-01- 2011 (1E)

20

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 16-10- 2007 (1F)

ACUSTIC RC®

21

FORMATI STANDARD 1000X600 mm battentato 2 lati lunghi spessore pannello 52 mm nominale m2 30 per palletINFORMAZIONI TECNICHE prodotto autoportante peso pannello: 20 kg/m2 nominale conducibilità termica λD: 0,037 W/m°K resistenza termica spessore 40 mm RD =1,05 m2 K/W resistenza a compressione: σ10 =0,048 N/mm2

CARATTERISTICHE TECNICHE Pannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente “ACUSTIC RC 2®” formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità e due strati di massa pla-stomerica 7,5 Kg/m2 nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm. Spessore: 52 mm nominale.

Lana minerale

Massaplastomerica

Lana minerale

Massaplastomerica

PROVA DI LABORATORIO N° 205877 DEL 21-12-2005(vedi certificato 2A)ISTITUTO GIORDANOMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm. 2 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2

3 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm. 4 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2


Esito della prova:

Rw=38dB

1

2

4

3

ACUSTIC RC2®

22

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N° 205877 DEL 21-12-2005 (2A)

ACUSTIC RC2®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC2®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale con interposte due masse plastomeriche di 7/7,5 kg/m2 nominale.

23

Ovatta inpoliestere

Massaelastoplastomerica


DESCRIZIONE PRODOTTO Pannello autoportante fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC PET®“ composto da due masse plastomeriche di 4 kg/m2 ciascuna, accoppiate con fibra di poliestere autoestinguente da 2000 gr/m2, spessore complessivo 50 mm nominali, massa superficilale complessiva 11 kg/m2 nominale.

FORMATI STANDARD 1400X1000 mm spessore pannello 50 mm nominale m2 50,2 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 11 kg/m2 nominale conducibilità termica: 0,034 W/m°K

PROVA DI LABORATORIO N° 0058/DC/ACU/05 DEL 08-06-2005(vedi certificato 3A)LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 massa plastomerica 4 Kg/m2 nominale. 2 ovatta di poliestere riciclato 50 mm. 3 massa plastomerica 4 Kg/m2 nominale.


Esito della prova:

Rw=29dB

1

2

3

ACUSTIC PET®

24

ACUSTIC PET®

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N° 0058/DC/ACU/05 DEL 08-06-2005 (3A)

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC PET®”. Pannello au-toportante fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC PET®“ composto da due masse pla-stomeriche di 4 kg/m2 ciascuna, interposta una fibra di poliestere da 2000 gr/m2, spessore complessivo 40 mm nominali, massa superficiale complessiva 10 kg/m2 nominale.

25

Busta in polipropilene

Materiale fonoassorbente e fonoisolante in lana minerale

Materiale fonoassorbentee fonoisolante in lana di vetro Massa

plastomerica

CARATTERISTICHE TECNICHE Pannello autoportante, fonoisolante e fonoassorbente imbustato, “ACUSTIC STAR®” realizzato mediante l’ accoppiamento di una massa plastomerica da 7,5 Kg/m2 nominali ad un pannello di lana minerale ed un pannello in lana di vetro, entrambi ad alta densità. Spessore pannello 40 mm nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm.

FORMATI STANDARD 1000X600 mm spessore pannello 40 mm nominale m2 30 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 12/13 kg/m2 nominale conducibilità termica lana minerale λD: 0,037 W/m°K conducibilità termica lana di vetro λD: 0,032 W/m°K resistenza termica lana minerale spessore 20 mm RD =0,50 m2K/W resistenza termica lana di vetro spessore 20 mm RD =0,63 m2K/W

PROVA DI LABORATORIO N° 169 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICA(vedi certificato 4A)Facoltà di Ingegneria dell’Università di Padova. Determinazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3

1

5

2

3

4

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone forato 8 cm. 3 ACUSTIC STAR®

4 mattone semipieno 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm.

Spessore parete 27 cm nominale.


Rw=53dB

ACUSTIC STAR®

26

1

6

2

3

4

5

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE (vedi certificato 4B)Cantiere: Fabbrica ad uso residenziale in comune di Monastier (TV).

Stratigrafia: mattone semipieno da 12 cm ACUSTIC STAR 4 cm mattone semipieno 8 cm intonaco da 1,5 cm.


4 mattone semipieno 12 cm. 5 isorubber fascia 0,5 cm. 6 intonaco 1,5 cm.



R’w=55dB

ACUSTIC STAR®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE (vedi certificato 4C)Stratigrafia: mattone semipieno 8 cm ACUSTIC STAR 4 cm mattone semipieno 8 cm intonaco da 1,5 cm.


4 mattone forato 8 cm. 5 Isorubber fascia 0,5 cm.



R’w=50dB

1

1

2

3

4

5

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente imbustato, “ACUSTIC STAR®”, formato dall’accoppiamento di uno strato di lana minerale, ed uno di lana di vetro entrambi ad alta densità con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.

27

ACUSTIC STAR®


28


ACUSTIC STAR®

29

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 21-04-2006 (4B)

ACUSTIC STAR®

30

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 27-05-2005 (4C)

ACUSTIC STAR®

31

Fibra di legno

Fibra di legno

Fibra sintetica

ACUSTIC SOFT®

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello portante battentato due lati, fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®”, formato dall’accoppiamento di due strati in fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 10 mm, con interposto uno strato di fibre sintetiche, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm. Spessore pannello 40 mm. nominale. Dimensioni pannello: 1200x600/1400 mm.

FORMATI STANDARD 1400X600 - 1200X1400 mm spessore pannello 40 mm nominale m2 50,4 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 5,2 kg/m2 nominale conducibilità termica lana minerale λ: 0,044 W/m°K

PROVA DI LABORATORIO N° 158470 DEL 04-04-2002 CERT. ISTITUTO GIORDANO(vedi certificato 5A)Misura dell’isolamento parete(Rw)

1

5

6

3

4

2

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone forato 8 cm. 3 ACUSTIC SOFT® da 4 cm. 4 intonaco 1,5 cm. 5 mattone forato 8 cm. 6 intonaco 1,5 cm.



Rw=64dB

32

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®”, formato dall’ac-coppiamento di due strati di fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 10 mm, con interposto uno strato di fibre sintetiche, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm. Spessore pannello 40 mm. nominale.

ACUSTIC SOFT®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 19-07-2005 (vedi certificato 5B)Cantiere: Residence “Alice” Via Manzoni Mareno di Piave (TV).

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1 cm. 2 mattone forato 12 cm. 3 ACUSTIC SOFT® 4 cm. 4 mattone semipieno 12 cm. 5 intonaco 1 cm. 6 Isorubber fascia 0,5 cm.



R’w=52dB

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1cm. 2 mattone semipieno 13 cm. 3 ACUSTIC SOFT® 4 cm. 4 mattone semipieno 13 cm. 5 intonaco 1cm. 6 Isorubber fascia 0,5 mm.



R’w=53dB

1

6

5

4

3

2

1

6

5

4

3

2

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 05-10-2005 (vedi certificato 5C)Misurazione in opera dell’isolamento acustico per vie aerea tra ambienti.

33


ACUSTIC SOFT®

34

ACUSTIC SOFT®


35

ACUSTIC SOFT®


36

ACUSTIC SOFT®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 05-10-2005 (5C)

37

ACUSTIC LEAD®

FORMATI STANDARD 1400X600 mm battentato 4 lati su richiesta spessore pannello 40 mm nominale m2 42 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello 19+0,35+19: 14 kg/m2 nominali peso pannello 19+0,50+19: 15,5 kg/m2 nominali conducibilità termica lana minerale λ: 0,044 W/m°K

Fibra di legno

Fibra di legno

Lamina di piombo

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante battentato due lati fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC LEAD®” formato dall’accoppiamento di due strati in fibra di legno densità 250 kg/m3 spessore 19 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione spessore 3,5/10 e 5/10. Spessore pannello 40 mm nominale.

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 01-06-2006(vedi certificato 6A)Cantiere: San Polo di Piave (TV).

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 muratura in semipieni 13 cm. 3 ACUSTIC LEAD® da 4 cm. 4 mattone forato 8 cm. 5 intonaco 1,5 cm. 6 Isorubber fascia 0,5 cm.



Rw=53dB

1

6

5

2

3

4

38

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC LEAD®”, formato dall’ac-coppiamento di due strati di fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 19 mm, con interposta una lamina in piombo di prima fusione spessore 3,5/10 e 5/10. Spessore pannello 40 mm. nominale.

ACUSTIC LEAD®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 01-06-2006 (6A)

PANNELLI FONOISOLANTIPER PARETI, CONTROPARETI

E CONTROSOFFITTIIN CARTONGESSO

PANNELLI FONOISOLANTIPER PARETI, CONTROPARETI

E CONTROSOFFITTIIN CARTONGESSO

41

Polietilene

Massa plastomericaLastra in

cartongesso

46

5

8

2

3

1

7

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lastra in cartongesso RB 13. 2 GESS FON STAR. 3 struttura per cartongesso 50 mm. 4 pannello in lana di roccia da 50 mm. 5 mattone semipieno da 12 cm. 6 struttura per cartongesso 50 mm. 7 GESS FON STAR. 8 lastra in cartongesso RB 13.


Rw=67dB

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm., una massa plastomerica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Spessore totale pannello 19 mm nominale. Le dimensioni di GESS FON STAR® sono di 1200x2000/3000 mm.

FORMATI STANDARD 2000/3000X1200 mm spessore pannello 19 mm nominale m2 60 per pallet

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 16,5 kg/m2 nominale

CERTIFICATO N° 162 DEL 17-05-2004 FACOLTÀ DI INGEGNERIA DELL’UNIVERSITÀ DI PADOVA (vedi certificato 7A)Determinazione del potere fonoisolantedi un elemento di edificio in laboratorio

GESS FON STAR®

42

GESS FON STAR®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Star:Pannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm., una massa plastomerica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3. Spessore totale pannello 19 mm nominale.

CERTIFICATO N° 162 DEL 17-05-2004 (7A)

43

ISORUBBER

Lastra incartongesso

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm. ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata della densità di 750 Kg/m3 dello spessore di 20 mm.L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una solu-zione ideale per l’isolamento acustico. Spessore totale pannello 32 mm. Le dimensioni di GESS FON RUBBER sono di 1200x2000 mm.

FORMATI STANDARD 2000X1200 mm spessore pannello 32 mm nominale m2 60 per pallet

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 25 kg/m2 nominale per l’incollaggio si consiglia di contattare l’ufficio tecnico Isosystem

Descrizione dell’elemento di prova: 1 ISORUBBER densità 750 Kg/m3 spessore 20 mm. 2 cartongesso 12 mm.



Rw=32dB

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-C/DC/ACU/08 DEL 29-01-2008 (vedi certificato 8A)LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

1

2

GESS FON RUBBER®

44

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani ascensore, pilastri verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Rubber:Gess Fon Rubber è un pannello formato dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso 12 mm. ed una lastra in agglomerato di gomma vulcanizzata della densità di 750 Kg/m3 spessore 20mm.

GESS FON RUBBER®

Descrizione dell’elemento di prova: 1 Cartongesso. 2 GESS FON RUBBER 12,5+20 mm. 3 struttura metallica spessore 75 mm con pannello in lana di roccia 70 kg/m3

spessore 40 mm. 4 GESS FON RUBBER 12,5+20 mm. 5 cartongesso


R’w=56dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 16-06-2010(vedi certificato 8B)Cantiere: Via Oasi Lido delle Nazioni (FE)

5

4

3

12

45

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N°0002-C/DC/ACU/08 DEL 29-01-2008 (8A)

GESS FON RUBBER®

46

GESS FON RUBBER®


47

polietilene a celle chiuse

polietilene a celle chiuse


Lamina di piombo

FORMATI STANDARD 2000/2500/2800/3000X1200 mm spessore 19 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 15,50 kg/m2 nominale

GESS FON IPB®

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello fonoimpedente e fonoassorbente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartonges-so RB 13 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa, polietilene a celle chiuse reticolato fisicamente e lamina di piombo da 0,50 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Spessore totale pannello 19 mm nominale.Le dimensioni di Gess Fon IPB sono di 2000/2500/2800/3000x1200 mm.

4

6

5

7

1

2

3

Descrizione dell’elemento di prova: 1 doppia lastra in cartongesso RB 13 2 struttura per cartongesso 50 mm 3 pannello in lana di roccia 40 mm densità 60 Kg/m3

4 GESS FON IPB 0,50 5 struttura per cartongesso 50 mm 6 pannello in lana di vetro 40 mm densità 20 Kg/m3

7 doppia lastra in cartongesso RB 13


Rw=63dB

PROVA DI CANTIERE N° 61/2006-01 DEL 30-03-2006 (vedi certificato 9A)Determinazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio.

48

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon IPB:Pannello fonoimpedente e fonoassorbente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa. Polietilene a celle chiuse reticolato fisicamente e lamina di piombo da 0,50 mm. Spessore totale pannello 19 mm nominale.

GESS FON IPB®

RISULTATO DI RILIEVI IN CANTIERE N°61/2006-01 DEL 30-03-2006 (9A)

Valutazione secondo la UNI EN ISO 140-4: 2000

R’w (C;Ctr) = 63.0 (-3; -10) dB

Valutazione basata su risultati di misurazioni inopera ottenuti mediante un metodo tecnico progettuale

Potere fonoisolante apparente secondo il DPCM 5-12-1997Misurazione in opera dell’isolamento acustico per via aerea tra ambienti

Cantiere: Oderzo (TV)

Descrizione e identificazione della struttura edilizia e delle condizioni di misurazione, direzione dellamisurazione:MISURA1 - Parete divisoria tra ripostiglio e camera Lm202, costituita da doppio telaio da cartongesso damm.50, interposto cartonpiombo da mm.19 con lamina di piombo da 3,5/10, rivestimento sulle due facceesterne con doppia lastra di cartongesso da mm. 12,5. riempimento delle intercapedini con pannello in lanadi roccia spessore mm.40 densità di 60 kg/mc. e pannello in lana di vetro spessore mm.40 densità 20 kg/mc.Limitata presenza di impianto elettrico sulle due facce esterne.Spessore complessivo parete cm.17Area S del provino: 12.07 m2

Volume dell’ambiente emittente: 20.25 m3

Volume dell’ambiente ricevente: 70.39 m3

FrequenzaHz

R’dB

100

125

160

34.7

43.6

47.7

200

250

315

48.9

50.0

56.7

400

500

630

59.3

61.4

64.6

800

1000

1250

69.2

71.5

69.2

1600

2000

2500

69.7

67.7

69.5

3150 72.5

N° del resoconto di prova: 61/2006-01 Nome dell’istituto di prova: Dott. Arch. Maurizio CossarData: 30/03/2006 Firma:

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800 1K 1.

21.

6 2K 2.5

3.1

frequenza (Hz)

pote

refo

nois

olan

teap

pare

nte

(dB

)

Curva di riferimento UNI EN ISO 717-1

Potere fonoisolante apparente

49

GESS FON PB®


Lamina di piombo

FORMATI STANDARD 1000/2000X1200 mm spessore 12+0,5/1/2 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 12+5/10: 15kg/m2 nominale peso pannello: 12+10/10: 20kg/m2 nominale peso pannello: 12+20/10: 31,2kg/m2 nominale

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una lamina in piombo di prima fusione da 0,5 mm, 1 mm o 2 mm. GESS FON PB® trova una corretta applicazione nella schermatura di ambienti dove si utilizzano strumentazioni con emissioni radioattive, ed elettroma-gnetiche, inoltre GESS FON PB® contribuisce a migliorare l’isolamento acustico grazie al suo elevato peso specifico.

Sistema di applicazione:Gess Fon PB viene applicato come una normale lastra di cartongesso, facendo molta attenzione durante la posa nel sigillare le giunzioni, le viti di fissaggio e gli angoli con una fascia in piombo.La seconda lastra verrà fissata mediante l’utilizzo di collanti poliuretanici monocomponenti a presa rapida.

NB su richiesta lastre battentateDimensioni cartongesso: 980x1200 mmDimensioni piombo 1000x1220 mm

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento alle emissioni radioattive, elettromagnetiche ed acustiche delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon PB:Pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una lamina in piombo da 0,5 mm, 1 mm o 2 mm.

50

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon I:Pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un polietilene espanso a celle chiuse reticolato fisicamente spessore 5 o 10 mm. Spessore totale pannello 17/22 mm nominale.


Polietileneespanso

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un polietilene espanso a celle chiuse reticolato fisicamente spessore 5 o 10 mm. GESS FON I® trova utilizzo in parecchie applicazioni come: contropareti, controsoffiti e pareti divisorie. Le molteplici applicazioni sono consentite dalle caratteristice del polietilene fisico che sono leggerezza e dal potere fonoassorbente del polietilene fisico.

FORMATI STANDARD 2000/2500/2700/2800/3000X1200 mm spessore 12+5/10 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 10/10,5 kg/m2 nominale

Sistema di applicazione:Gess Fon I viene applicato come una normale la-stra di cartongesso, grazie all’ elasticità del po-lietilene, viene sopratutto utilizzato come lastra interposta tra due strutture per cartongesso al fine di bloccarne le vibrazioni.

GESS FON I®

51

GESS FON I® GESS FON RC®


Lanadi roccia

CARATTERISTICHE TECNICHE“GESS FON RC® “ è un pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un pannello in lana di roccia ad alta densità. La lana di roccia è un materiale poroso con alte prestazioni di fonoassorbenza che, accoppiata ad una massa, ne aumentano l’isolamento alle basse frequenze.

FORMATI STANDARD 2000/3000X1200 mm spessore 12+20/30/40/50 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE prodotto autoportante peso pannello: 11,20/12,20/13,20/14,20 kg/m2 nominale conducibilità termica λD: 0,035 W/m°K resistenza a compressione:σ10 =0,025 N/mm2

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lana di roccia 100 kg/m3 spessore 40 mm 2 cartongesso 12 mm

Spessore parete 52 mm nominale.

Esito della prova:

Rw=32dB

PROVA DI LABORATORIO N° 0043/DC/ACU/08 DEL 03-06-2008 (vedi certificato 10A)LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

1

2

52

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani scale, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Rc:Pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un pannello in lana di roccia ad alta densità.

GESS FON RC®

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N°0043/DC/ACU/08 DEL 03-06-2008 (10A)

53

GESS FON GUM®

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una massa ad alta densità di EPDM dello spessore di 2 mm e densità superficiale pari a 4 kg/m2. Si utilizza “GESS FON GUM®” nelle pareti divisorie e nelle controsoffitature, al fine di aumentare la massa superficiale di detti sistemi costruttivi, ottenendo ottimi risultati nell’isolamento acustico con spessori ridotti.

Descrizione dell’elemento di prova secondo studio previsionale:1 GESS FON GUM2 lastra in cartongesso RB 133 pannello fonoisolante fonoimpedente in gomma a base polimerica e cariche minerali dello spessore di 2 mm e den-sità superficiale pari a 4 Kg/m2.

Rw=36 dB

Applicazione della norma UNI EN ISO 717-1 per il calcolo dell’indice sintetico.Applicando la norma UNI EN ISO 717-1 è possibile calcolare l’indice di valuta-

zione del parametro Trasmission Loss per incidenza normale

Gomma

Lastra in cartongesso

FORMATI STANDARD 2000X1200 mm spessore 15 mm nominale N° 25 lastre per pallet 60 m2 per pallet

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 14 kg/m2 nominale

SISTEMI FONOISOLANTIE ANTIVIBRANTI PER SOLAI IN LEGNO,

LATERO CEMENTO E C.A.

55

ACUSTIC SYSTEM 7®

CARATTERISTICHE TECNICHE“Acustic System® 7”, è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isolamento dai rumori di calpestio composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .

FORMATI STANDARD 1000X10000X7 mm spessore manto 7 mm nominale 16 rotoli per pallet m2 160 per palletINFORMAZIONI TECNICHE cimosa di sormonto autoadesiva polietilene reticolato fisico 4 mm densità: 30kg/m3

massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2.

1

3

2

Descrizione dell’elemento di prova: 1 calcestruzzo armato da 140 mm. 2 Acustyc System® 7 3 massetto in pietra serena 40 mm.


Ln,w=58dB

PROVA DI LABORATORIO N° 135616 DEL 29-03-2000 ISTITUTO GIORDANO(vedi certificato 11A)Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato(Ln)

Polietilenereticolato fisicamentespessore 4 mm


Lato posa

cimosa di sormontoautoadesiva.

56

ACUSTIC SYSTEM 7®

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1.Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato(Ln)(vedi certificato 11B)

Rigidità dinamica apparente:

MN/m3=52PROVA DI COMPRESSIBILITÀ SECONDO LA NORMA UNI EN 12431 “DETERMINAZIONE DELLO SPESSORE DEGLI ISOLANTI PER PAVIMENTI GALLEGGIANTI” (vedi certificato 11C).

Carico imposto sul massetto Compressibilità Livello compressibilità ≤ 5,0 KPa 0,2 mm CP2

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM 7.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC SYSTEM® 7, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test con-dotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio diretta-mente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione. (vedi certificato 11D)

Esito della prova massetto 4 cm:

L’n,w57dBEsito della prova massetto 6 cm:


L’n,w56dBMiglioramento per differenza:

∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,wEsito della prova solaio nudo:

L’n,0,w86dB


∆L’n,w29dBEsito della prova massetto 6 cm:


∆L’n,w30dB

57

ACUSTIC SYSTEM 7®

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+5 cm. 2 allegerito 10 cm. 3 ACUSTIC SYSTEM 7 4 massetto in sabbia e cemento ± 6 cm. 5 pavimento in legno.

Esito della prova effettuata il 11-05-2006:

L’n,w=55dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 11-05-2006(vedi certificato 11E)Cantiere: Via Manin 22 Caerano San Marco (TV).Stratigrafia: solaio bausta 20+5, allegerito 10 cm, strato resiliente ACUSTIC SYSTEM 7, massetto in sabbia e cemento ± 6 cm, pavimento in legno.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+4 cm. 2 allegerito 10 cm. 3 ACUSTIC SYSTEM 7 4 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm. 5 pavimento in ceramica.


L’n,w=57dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 07-03-2006 (vedi certificato 11F)Cantiere: Via Pio VI Lovadina di Spresiano (TV).Stratigrafia: solaio Bausta 20+4, allegerito 10 cm, strato resiliente ACUSTIC SYSTEM 7, massetto in sabbia e cemento ± 5 cm, pavimento in ceramica.

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

58



L’n,w=52dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 07-03-2006 (vedi certificato 11G)Cantiere: Condominio località Conegliano (TV).Stratigrafia: solaio Bausta 24+5, allegerito 10 cm, strato resiliente ACUSTIC SYSTEM 7, massetto in sabbia e cemento ± 5 cm, pavimento in ceramica.

1

2

3

4

5

ACUSTIC SYSTEM 7®



L’n,w=55dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 14/04/2006 (vedi certificato 11H)Cantiere: Via Dormisch (UD).Stratigrafia: solaio Bausta 20+4, allegerito 10 cm, strato resiliente ACUSTIC SYSTEM 7, massetto in sabbia e cemento ± 5 cm, pavimento in ceramica.

1

2

3

4

5

59

ACUSTIC SYSTEM 7®

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+5 cm. 2 allegerito 7 cm. 3 ACUSTIC SYSTEM 7 4 impianto di riscaldamento a pavimento 5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm. 6 pavimento in legno.


L’n,w=52dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 30/07/2007 (vedi certificato 11I)Cantiere: Via Friuli Mareno di Piave (TV).Stratigrafia: solaio Bausta 20+5, allegerito 7 cm, strato resiliente ACUSTIC SYSTEM 7, impianto di riscaldamento a pavimento dello spessore di 4,5 cm., massetto in sabbia e cemento ± 5 cm, pavimento in legno.

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti peri-metrali, verrà realizzato mediante:la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 7” , manto bistrato formato dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica “SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polie-tilene espanso modificato, la quale verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

1

2

3

4

5

5

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 24+4 cm. 2 allegerito 14 cm. 3 FONOROLL PLUS®

4 ACUSTIC SYSTEM 7® 5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm. 6 pavimento in legno 1,5 cm.


L’n,w=38dBR’w=65dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 22-10-2010 (vedi certificato 14D pag. 111)

1

2

3

4

5

6

60

ACUSTIC SYSTEM 7®

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N°135616 DEL 29-03- 2000 (11A)

61

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N°0059/DC/ACU/05 DEL 05/08/2005 (CSI) (11B)

ACUSTIC SYSTEM 7®

62

PROVA DI COMPRESSIBILITA’ SECONDO UNI EN 12431 (11C)

ACUSTIC SYSTEM 7®

63

ACUSTIC SYSTEM 7®

PROVA DI COMPRESSIBILITA’ SECONDO UNI EN 12431 (11C)

64

ACUSTIC SYSTEM 7®

CERTIFICATO DI PROVA DEL17-04-2007 (11D)

65

ACUSTIC SYSTEM 7®


66

ACUSTIC SYSTEM 7®


67

ACUSTIC SYSTEM 7®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 11-05-2006 (11E)

68

ACUSTIC SYSTEM 7®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 07-03-2006 (11F)

69

ACUSTIC SYSTEM 7®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 25-01-2008 (11G)

70

ACUSTIC SYSTEM 7®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 14-04-2006 (11H)

71

ACUSTIC SYSTEM 7®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 30-07-2007 (11I)

72

ACUSTIC SYSTEM 10®

FORMATI STANDARD 1000X7000X10 mm spessore manto 10 mm nominale 12 rotoli per pallet m2 84 per palletINFORMAZIONI TECNICHE cimosa di sormonto autoadesiva polietilene reticolato fisico 8 mm densità: 30kg/m3

massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2.

CARATTERISTICHE TECNICHE“Acustic System® 10”, è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isolamento dai rumori di calpestio composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 8 mm e una massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1.Rapporto di prova 22-04-2008 (PGM)(vedi certificato 12A)


MN/m3=55

PROVA DI COMPRESSIBILITÀ SECONDO LA NORMA UNI EN 12431 “DETERMINAZIONE DELLO SPESSORE DEGLI ISOLANTI PER PAVIMENTI GALLEGGIANTI” (vedi certificato 12B).

Carico imposto sul massetto Compressibilità Livello compressibilità ≤ 5,0 KPa 0,2 mm CP2

Polietilenereticolato fisicamentesp. 8 mm nominale


Lato posa

cimosa di sormontoautoadesiva.

73

ACUSTIC SYSTEM 10® ACUSTIC SYSTEM 10®

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM 10.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC SYSTEM® 10, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test con-dotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio diretta-mente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione. (vedi certificato 12C)




L’n,w56dB

Miglioramento per differenza:


L’n,0,w86dB




∆L’n,w30dB

74

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante:la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 10” , manto bistrato formato dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica “SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 quadrotte di cartongesso. 2 lana di roccia imbustata. 3 solaio di Tegolo con vuoto d’aria di 30 cm circa e anima di c.a di 7 cm. 4 cappa di cls da 5 cm. 5 ISORUBBER da 1 cm. 6 strato desolarizzante di ACUSTIC SYSTEM 10 da 1 cm 7 cappa di sabbia e cemento da 8 cm. 8 rifinitura in piastrelle.


R’,w=60dBL’nw=48dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 26-12-2010(vedi certificato 12D)

1

3

247

6

5

8

ACUSTIC SYSTEM 10®

75

ACUSTIC SYSTEM 10®

PROVA DI RIGIDITA’ DIMAMICA SECONDO UNI EN 29052-1 (12A)

76

ACUSTIC SYSTEM 10®

PROVA DI COMPRESSIBILITA’ SECONDO UNI EN 12431 (12B)

77

ACUSTIC SYSTEM 10®

PROVA DI COMPRESSIBILITA’ SECONDO UNI EN 12431 (12B)

78

ACUSTIC SYSTEM 10®

CERTIFICATO DI PROVA DEL17-04-2008 (12C)

79

ACUSTIC SYSTEM 10®


80

ACUSTIC SYSTEM 10®


81

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 26-12-2010 (12D)

ACUSTIC SYSTEM 10®

82

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 26-12-2010 (12D)

ACUSTIC SYSTEM 10®

83

ISORUBBER®

ISORUBBER-FS

ISORUBBER PRATICOISORUBBER

ISORUBBER PARETE

CARATTERISTICHE TECNICHE“ISORUBBER®” è conglomerato di granuli di gomma; disponibile in rotoli, pannelli e fasce, viene im-piegato in edilizia per ridurre la trasmissione dei rumori impattivi della struttura del fabbricato. “ISO-RUBBER®” è un prodotto ecocompatibile, infatti è composto solo dagli scarti della lavorazione della gomma. Grazie a questa caratteristica“ISORUBBER®” rientra nel D.Lgs. n° 22 del 05/02/1997 ( de-creto Ronchi) in base alle direttive CEE sulla gestione dei rifiuti ed, è un prodotto consigliato in caso di assegnazione delle gare di appalto pubbliche, previste dallo stesso decreto.

FORMATI STANDARD FASCIA: 5 mm. 100/120/140/200/250/330X10000 mm ROTOLO 750 Kg/m3: (sp 3 mm.) alt. 1000 m. lung. 13000 m (180 m2 per bancale) ROTOLO 750 Kg/m3: (sp 5 mm.) alt. 1000 m. lung. 10000 m (160 m2 per bancale) LASTRA: (sp. 10 mm.) dim. 1x1,2 m (120 m2 per bancale) LASTRA: (sp. 20 mm.) dim. 1x1,2 m (60 m2 per bancale) LASTRA 1100 kg/m3: (sp. 20 mm.) dim. 1x1,2 m (60 m2 per bancale)INFORMAZIONI TECNICHE densità 750 kg/m3

densità 1100 kg/m3

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITÀ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Rapporto di prova n. 009/09/acuDS del 27/01/2009 ISORUBBER 5 MM(vedi certificato 13B)Rigidità dinamica apparente:

MN/m3=47

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITÀ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1ISORUBBER PRATICO(vedi caratteristiche tecniche 13A)Rigidità dinamica apparente:

MN/m3=25

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITÀ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Rapporto di prova n. 010/09/acuDS del 27/01/2009 ISORUBBER 10 mm(vedi certificato 13C)Rigidità dinamica apparente:

MN/m3=39

84

ISORUBBER®

DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA TERMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 12667Rapporto di prova n. 028/08/theTR del 17/12/2008 ISORUBBER 5 mm(vedi certificato 13D)Resistenza termica specifica R:

0,074 m2K/W

DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA TERMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 12667Rapporto di prova n. 029/08/theTR del 17/12/2008 ISORUBBER 10 mm(vedi certificato 13E)Resistenza termica specifica R:

0,094 m2K/WDETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA TERMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 12667Rapporto di prova n. 027/08/theTR del 17/12/2008 ISORUBBER 20 mm(vedi certificato 13F)Resistenza termica specifica R:

0,142 m2K/W

1

3

2

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio pesante normalizzato 140 mm. 2 ISORUBBER®

3 massetto 50 mm 100 kg/m2.

Esito della prova:

∆Lw=16dB

PROVA DI LABORATORIO N° 222624 DEL 28/02/2007 ISTITUTO GIORDANO(vedi certificato 13G)Determinazione della riduzione del rumore di calpestio trasmesso da rivestimenti di pavimenta-zione su un solaio pesante normalizzato secondo le norme UNI EN ISO 717-2.

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ISORUBBER®.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ISORUB-BER® , con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valu-tazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test con-dotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio diretta-mente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione. (vedi certificato 13H)

85

ISORUBBER®




L’n,w60dBMiglioramento per differenza:


L’n,0,w86dBEsito della prova massetto 4 cm:



∆L’n,w26dB

Descrizione dell’elemento di prova: 1 quadrotte di cartongesso. 2 lana di roccia imbustata. 3 solaio di Tegolo con vuoto d’aria di 30 cm circa e anima di c.a di 7 cm. 4 cappa di cls da 5 cm. 5 ISORUBBER da 1 cm. 6 strato desolarizzante di ACUSTIC SYSTEM 10 da 1 cm 7 cappa di sabbia e cemento da 8 cm. 8 rifinitura in piastrelle.


R’,w=60dBL’nw=48dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 26-12-2010(vedi certificato 12D pag. 81-82 )

1

3

247

6

5

8

86

ISORUBBER®

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

Descrizione dell’elemento di prova: 1 travi in abete trilama cm 18x22 2 tavolato in abete spessore cm 2 3 barriera vapore in guaina microforata spessore mm 1,5 4 cappa collaborante in c.a. spessore cm 6 5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito con polistirolo spessore cm 10 6 FONOROLL F® spessore cm 1 7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore cm 0,50+0,50 8 pannello per riscaldamento a pavimento in eps densità 30 kg/m3 spessore totale cm 4,7 9 massetto sabbia cemento spessore cm 5 10 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con colla bicomponente spessore cm 1



RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE(vedi certificato 13M)

Descrizione dell’elemento di prova: 1 pavimento in legno 1,5 cm. 2 massetto con rete zincata per massetti sp. 4 cm. 3 FONOROLL F® spessore 1 cm. 4 ISORUBBER® spessore 0,50 cm. 5 massetto di livellamento spessore 3 cm. 6 cappa collaborante spessore 5 cm 7 assito in abete 2 cm. 8 travi in abete

Spessore solaio 22,3 cm circa.


L’nw=61dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE(vedi certificato 13L)

1

2

8

7

6

345

87

ISORUBBER®

ISORUBBER PRATICO

VOCE DI CAPITOLATOISORUBBER®: L’isolamento dai rumori di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali verrà realizzato mediante: la posa a secco di “ISORUBBER®“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gom-ma di prima scelta con densità di 750 Kg/mc disponibile in rotoli per lo spessore di 3/5 mm. e in pannelli per lo spessore 10/20 mm. Gli strati resilienti “ISORUBBER®“ verranno accostati e sigillati accuratamente, mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G, per evitare ponti acustici.La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.ISORUBBER® 1100: L’isolamento dei rumori da calpestio dei solai in legno e l’isolamento acu-stico ai rumori aerei presenti nei tetti in legno, verrà realizzato mediante: la posa a secco di “ISORUBBER® 1100“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gomma di prima scelta con densità di 1100 Kg/mc disponibile in pannelli per lo spessore 20 mm. Gli strati resilienti “ISORUBBER® 1100 “ verranno accostati e sigillati accuratamente, mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G, per evitare ponti acustici.La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa, per i solai in legno.ISORUBBER® FS: L’isolamento acustico dei rumori strutturali verrà effettuato mediante:la posa a secco di “ISORUBBER® FS“ posato direttamente sul solaio grezzo, al fine di separare completamente tutte le strutture verticali ed orizzontali, evitando la creazione di ponti acustici; ottimizzando così l’isolamento al calpestio e l’isolamento acustico aereo delle partizioni diviso-rie.ISORUBBER® PRATICO: L’isolamento acustico dei rumori da calpestio e l’isolamento degli im-pianti continui e discontinui si ottiene stendendo il composto premiscelato di ISORUBBER® PRA-TICO. Il composto deve essere staggiato e compattato, in modo uniforme, su tutta la superficie, fino a realizzare uno strato regolare, privo di mancanze o riporti.Attendere la completa asciugatura del prodotto, circa 24/48 ore in funzione delle condizioni am-bientali, e procedere con la posa di un film di polietilene a protezione prima della realizzazione del successivo sottofondo di posa della pavimentazione.

88

ISORUBBER®

Aspetto premiscelato in granuliDensità nominale del composto polimerizzato 550±3% Kg/m3

Rigidità dinamica (Spess. medio - 10 mm - peso - 5,5 kg/m2 s’ ≤ 25 MN/m3Comportamento e compressione UNI EN 12431 2000 Spessore ∆dL: - ‹0,30 mm Spessore ∆dF: - ‹1,00 mm Spessore ∆dS - ‹1,30 mmMiglioramento dell’indice del rumore da calpestio (stima analitica) ISO 717 ∆In,w › 30 dBMiglioramento dell’indice del rumore da calpestio (in laboratorio) ISO 140-8 ∆In,w=24

Temperature di applicazione: da + 1°C a +45°CCoefficiente di conducibilità termica “λ” UNI 7745 0,050 W/m°kCoefficiente di resistenza termica “R” (spessore 10 mm/λ) 0,30 W/m°kCoefficiente di trasmittanza termica “K” (1/”/R”) 3,33 W/m°KResistenza al fuoco DIN 4102 CLASSE B-2Buon isolamento elettrico

PROPRIETA’ FISICO-CHIMICHE

CARATTERISTICHE TECNICHE PRESTAZIONALI

CARATTERISTICHE MORFOLOGICHE

CARATTERISTICHE TECNICHE PRATICO (13A)

89

ISORUBBER®

PROVA DI RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1 (13B)

90

ISORUBBER®

PROVA DI RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1 (13C)

91

ISORUBBER®

PROVA DI RESISTENZA TERMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 12667(13D)

92

ISORUBBER®

PROVA DI RESISTENZA TERMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 12667(13E)

93

ISORUBBER®

PROVA DI RESISTENZA TERMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 12667(13F)

94

ISORUBBER®

RAPPORTO DI PROVA N° 222624 DEL 28-02-2007 (13G)

95

ISORUBBER®

CERTIFICATO DI PROVA DEL 17-04-2007 (13H)

96

ISORUBBER®


97

ISORUBBER®


98

ISORUBBER®

CERTIFICATO DI PROVA DEL 10-02-09 (13L)

99

ISORUBBER®

CERTIFICATO DI PROVA DEL 10/02/2009 (13M)

Livello di rumore di calpestio normalizzato in accordo con 140-7 Misura in situ dell’isolamento da rumore impattivo dei solai

Cliente: Bonazza Costruzioni Snc - Treviso - Data test: 10/02/09

Descrizione e identificazione della struttura edilizia, set-up di prova e direzione di misura.La misura è stata effettuata su di un solaio con struttura portante in legno e pavimento in legno. Il solaio divide due uffici situati al piano primo [B2] e al piano secondo [C2] di due unità immobiliari distinte di un edificio direzionale ubicato nel comune di Treviso in Via Borgo Mazzini, 36 - 38.

Stratigrafia solaio: Travi in abete trilama cm. 18x22; Tavolato in abete spessore cm. 2; Barriera vapore in guaina microforata, spessore mm. 1.5; Cappa collaborante in c.a. spessore cm. 6; Sottofondo in calcestruzzo alleggerito con polistirolo spessore cm. 10; Isorubber doppio incrociato, spessore cm. 0.50+0.50; Fonoroll F, spessore cm. 1; Pannello per riscaldamento a pavimento in eps densità 30 kg/m3 . spessore cm. 4.7; Massetto sabbia cemento con rete zincata per massetti, spessore cm. 5; Pavimento di legno prefinito, essenza rovere, incollato con colla bicomponente, spessore cm. 1.

Volume camera ricevente (m3): 74.6

Frequency f, (Hz)

L‘n (third octave) , dB

50 . 63 . 80 . 100 62,0 125 65,4 160 65,8 200 64,8 250 62,9 315 61,0 400 58,5 500 58,5 630 57,2 800 55,2 1000 54,8 1250 53,3 1600 47,2 2000 40,6 2500 32,5 3150 25,5 4000 . 5000 .

Valutazione secondo la norma UNI EN ISO 717-2

L’n,w (CI) (dB) : 58 (0) Valutazione basta su risultati di misurazioni in opera ottenuti mediante un metodo tecnico progettuale.

N° resoconto di prova: 013409/13 Nome dell’organizzazione di prova: SIC studio S.a.s

Tecnico competente in acustica ambientale Tegazzin geom. Giovanni(Albo Regione Veneto n° 482)

Data: 12 febbraio ‘09 Assistente alle misure:

Castagnaro VR - Via Valle Castagnaro, 1454 Tel. 0442.1792150 Fax 0442.794506 cell. 348.3811838 E-mail: [email protected] www.sicstudio.it

100

CERTIFICATO DI PROVA DEL 10/02/2009 (13M)

ISORUBBER®

101

FORMATI STANDARD ROTOLO:1,5X50 mtl spessore manto 8 mm nominale

CARATTERISTICHE TECNICHEFONOROLL PLUS:Materiale in polietilene espanso blu reticolato goffrato accoppiato ad una fibra di poliestere, con cimosa di sormonto.FONOROLL EXTRA PLUS: Materiale in fibra di poliestere accoppiato da un lato ad un film alluminato termoriflettente goffrato e dall’altro lato ad una fibra di poliestere, con cimosa di sormonto.

FONOROLL PLUSFONOROLL EXTRA PLUS

Fibra di poliestere

Film alluminatotermoriflettente

Fibra di poliestere

Polietilene espanso

Fonoroll Plus Fonoroll Extra Plus

102

FONOROLL PLUS/EXTRA PLUS

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1(vedi certificato 14A)


MN/m3=16

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL PLUS/EXTRA PLUS.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PLUS, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione. (vedi certificato 14B)




L’n,w49dB



L’n,0,w86dB




∆L’n,w37dB

103


Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 24+5 cm. 2 alleggerito 8 cm. 3 FONOROLL EXTRA PLUS®

4 impianto di riscaldamento a pavimento 5 massetto in sabbia e cemento ± 6,5 cm. 6 pavimento in ceramica 1,5 cm.


L’n,w=55dB

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 24+4 cm. 2 alleggerito 14 cm. 3 FONOROLL PLUS®

4 ACUSTIC SYSTEM 7® 5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm. 6 pavimento in legno 1,5 cm.



RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 14-09-2009 (vedi certificato 14C)Cantiere: Via Crivellari San Nicolò (PD).

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 22-10-2010 (vedi certificato 14D)

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante: La posa a secco del sistema “FONOROLL PLUS/EXTRA PLUS”, manto bistrato formato dall’accoppiamento di un espanso modificato a base polipropilenica da 8 mm provvisto di cimosa di sormonto per evitare ponti acustici. E’ importante nastrare le giunture con “ACUSTIC BAND G”. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

104


PROVA DI RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1(14A)

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITÀ DINAMICA

In base alla norma UNI EN 29052/1 la rigidità dinamica apparente per unità di superficie del campione è data dalla seguente relazione:

s't [N/m³]= (2π fr)² m't

in cui:

m’t: massa per unità di area del carico totale applicato al campione, in Kg/m²;

fr: frequenza di risonanza, in Hz

La rigidità dinamica reale s' viene calcolata tenendo conto della resistività al flusso r. Nel caso presente, non essendo nota e misurabile tale resistività, viene fornito il valore della rigidità dinamica apparente.

Le specifiche del campione ed il risultato della misura vengono espressi nella tabella 1

TABELLA 1 – RISULTATO DELLA MISURA

Denominazione del campione FONOROLL PLUS/ EXTRA PLUS

Massa: 15 g Spessore: 8 mm Densità apparente: 44 kg/m³ Massa per unità di superficie: 0,35 kg/m² Carico statico: 8,0 kg Massa per unità di area del carico: 200,0 kg/m² Frequenza di risonanza: 45,2 Hz Rigidità dinamica apparente: 16 MN/m³

Il dato di calcolo viene arrotondato a: s’t= 16 MN/m³

105


CERTIFICATO DI PROVA DEL 25-02-2009 (14B)

106



107



108

Livello di rumore di calpestio normalizzato in accordo con 140-7 Misura in situ dell’isolamento da rumore impattivo dei solai

Cliente: Imp. Edile Minozzi Roberto – Albignasego Pd - Data test: 14/09/09

Descrizione e identificazione della struttura edilizia, set-up di prova e direzione di misura.La misura è stata effettuata su di un solaio in laterocemento, con riscaldamento a pavimento, materiale anticalpestio e pavimentazione in ceramica. Il solaio divide due camera da letto situate, una al piano secondo [46] e una al piano primo [27]di due unità immobiliari distinte di un fabbricato plurifamiliare ubicato nel comune di Ponte San Nicolò (PD) in Via Crivellarilocalità Rio.

Stratigrafia solaio: Solaio in laterocemento 24+5 con intonaco all’intradosso (sp. tot. cm. 30.5); Cls. allegerito con argilla espansa (sp. cm. 8); Anticalpestio Fonoroll extra plus (sp. cm. 0.8); Pannello per riscaldamento a pavimento (sp. cm. 3.5); Massetto sabbia cemento con rete zincata per massetti (sp. cm. 6.5); Pavimento di ceramica (sp. cm. 1.5).

Volume camera ricevente (m3): 26.13

Frequency f, (Hz)

Lʼn (third octave) , dB

50 . 63 . 80 .

100 50,2 125 56,8 160 58,1 200 47,4 250 47,8 315 46,4 400 47,0 500 49,9 630 48,9 800 47,0 1000 43,7 1250 42,0 1600 41,3 2000 42,7 2500 51,7 3150 53,4 4000 . 5000 .

Valutazione secondo la norma UNI EN ISO 717-2

L’n,w (CI) (dB) : 55 (-7)

Valutazione basta su risultati di misurazioni in opera ottenuti mediante un metodo tecnico progettuale.

N° resoconto di prova:020709/63 Nome dell’organizzazione di prova: SIC studio S.a.s

Tecnico competente in acustica ambientale geom. Giovanni Tegazzin

(n. 482 Albo Regione Veneto) cell. 348.3811838

Data: 16 settembre 2009

Castagnaro VR – Via Valle Castagnaro, 1454 Tel. 0442.1790861 Fax 0442.794506 cell. 348.3811838 E-mail: [email protected] www.sicstudio.it


CERTIFICATO DI PROVA DEL 14-06-2009 (14C)

109



110



111

FONOROLL F®

FORMATI STANDARD spessore manto 3 mm, dim: mtl 1,5x50 , m2 75 spessore manto 5 mm, dim: mtl 1,5x50, m2 75 spessore manto 10 mm, dim: mtl 1,5x40, m2 60INFORMAZIONI TECNICHE densità di 30-35 kg/mc~

CARATTERISTICHE TECNICHE“Fonoroll® F ” è un manto per l’isolamento al calpestio, composto da un polietilene reticolato fisica-mente. La struttura impermeabile a celle chiuse gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e di ottima resistenza alla compressione, con una densità di 30-35 kg/mc~

Polietilenereticolato fisicamente

112

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1(vedi certificato 15A)


MN/m3=60

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL F 5 MM.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL F 5 mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione. (vedi certificato 15B)




L’n,w58dB



L’n,0,w86dB




∆L’n,w28dB

FONOROLL F®

5 mm

113

FONOROLL F®

10mm

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1(vedi certificato 15C)


MN/m3=32

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL F 10 MM.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL F 10 mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione. (vedi certificato 15D)




L’n,w56dB



L’n,0,w86dB




∆L’n,w30dB

114

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

FONOROLL F®

10mm

Descrizione dell’elemento di prova: 1 travi in abete trilama cm 18x22 2 tavolato in abete spessore cm 2 3 barriera vapore in guaina microforata spessore mm 1,5 4 cappa collaborante in c.a. spessore cm 6 5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito con polistirolo spessore cm 10 6 FONOROLL F® spessore cm 1 7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore cm 0,50+0,50 8 pannello per riscaldamento a pavimento in eps densità 30 kg/m3 spessore totale cm 4,7 9 massetto sabbia cemento spessore cm 5 10 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con colla bicomponente spessore cm 1

Esito della prova :

L’n,w=58dB

SISTEMA ACUSTICO SOLAIO IN LEGNO

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE(vedi certificato Isorubber 13M)

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante:La posa a secco di FONOROLL F 3/5/10 mm manto resiliente composto da un polietilene reticolato fisicamente. Gli strati resilienti FONOROLL F verranno accostati e sigillati con ACUSTIC BAND G per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

115

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

FONOROLL F®

5mm

PROVA DI RIGIDITA’ DIMAMICA SECONDO UNI EN 29052-1 (15A)

116

FONOROLL F®

5mm


117

FONOROLL F®

5mm


118


FONOROLL F®

5mm

119

FONOROLL F®

10mm

PROVA DI RIGIDITA’ DIMAMICA SECONDO UNI EN 29052-1 (15C)

120

FONOROLL F®

10mm

CERTIFICATO DI PROVA DEL 03-03-2008 (15D)

121

FONOROLL F®

10mm


122

FONOROLL F®

10mm


123

Latoadesivizzato

Latoadesivizzato

FONOROLL®F adesivo FONOROLL®PB adesivo

FORMATI STANDARD Fonoroll F: spessore manto 10 mm, dim: mtl 1,2x40, m2 60 Fonoroll PB:spessore manto 6 mm, dim: mtl 3x10, INFORMAZIONI TECNICHE Fonoroll F: densità di 30-35 kg/mc nominale Fonoroll PB 0,35: 4 kg/m2 nominale Fonoroll PB 0,50: 6 kg/m2 nominale

CARATTERISTICHE TECNICHE“FONOROLL® F adesivo ” è un manto per l’isolamento al calpestio, composto da un polietilene reticolato fisicamente. La struttura impermeabile a celle chiuse gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e di ottima resistenza alla compressione, con una densità di 30-35 kg/mc~ . “FONOROL PB® adesivo” è un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione dello spessore di 0,35 mm o 0,50 mm. Si utilizza in edilizia per l’isolamento dai rumori di calpestio, dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui e per avvolgere i pilastri.

FONOROLL F® adesivoFONOROLL PB® adesivo

“FONOROLL® F adesivo

124

FORMATI STANDARD 3X1 mtl spessore manto 6 mm nominaleINFORMAZIONI TECNICHE m2 120 per pallet 40 rotoli per pallet densità spessore 0,35: 4 kg/m2 nominale densità spessore 0,50: 6 kg/m2 nominale densità spessore 1: 12 kg/m2 nominale

Lamina in piombo

Polietileneespanso reticolato

Polietileneespanso reticolato

CARATTERISTICHE TECNICHE“FONOROL PB® ” è un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione dello spes-sore di 0,35 mm o 0,50 mm o 1 mm. Si utilizza in edilizia per l’isolamento dai rumori di calpestio, e dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui.

1

2

3

4

5Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio in laterocemento. 2 massetto alleggerito. 3 strato resiliente FONOROLL PB 0,50. 4 massetto con sistema di riscaldamento a pavimento. 5 pavimentazione.

Esito della prova

L’n,w=52dB

VALUTAZIONE DI CALCOLO PREVISIONALE SULL’ISOLAMENTO DA CALPESTIO SU SOLAIO IN LATERO CEMENTO N° 135616 DEL 29-03-2000 (16A).

FONOROLL®PB

125

FONOROLL ®

PB

CERTIFICAZIONE DI LABORATORIO N°135616 DEL 29-03- 2000 (16A)

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico dai rumori prodotti da impianti discontinui e l’isolamento acustico di pi-lastri portanti: verrà realizzato mediante la posa a secco di un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato con imterposta una lamina di piombo.

126

FORMATI STANDARD 1000X500 mm

spessore lastre mm 22 33 43 53 m2 per pacco 13,5 9 6,5 5,5

INFORMAZIONI TECNICHE conduttività termica λD=0,031

CARATTERISTICHE TECNICHEFONOPOR è una lastra in EPS-T a marchio “CE” EN 13163 con reazione al fuoco Euroclasse “E”. FONOPOR è la risposta con un unico prodotto per il rispetto delle norme sull’ acustica e termica. FONOPOR è realizzato con polistirene espanso additivato con grafite che gli assicura un elevato potere di isolamento termico. Il successivo processo di elasticizzazione rende inoltre FONOPOR un prodotto con valori di bassa rigidità dinamica, caratteristica ideale all’ isolamento acustico dei solai.

EPS T - FONOPOR®

15

20

25

30

35

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45

4 6 8 10 15 20 30 40 50

1601401201008060

m’ (

kg/m

2 )

∆Lw

(dB)

S’ (MN/m3)

NORMATIVA UNI EN 12354-2RIGIDITÀ DINAMICAL’unità di misura per valutare un iso-lante acustico per l’anticalpestio è la ri-gidita’ dinamica. La rigidita’ dinamica è inversamente proporzionale allo spes-sore del materiale elastico, più sottile è lo spessore del materiale più quest’ul-timo si irrigidisce e la rigidita’ dinamica aumenta quindi minore è l’isolamento acustico; viceversa più spessore abbia-mo più elastico è il materiale e quindi una minor rigidita’ dinamica, aumen-tando così le prestazioni acustiche del prodotto.

COMPRIMIBILITÀCaratteristica di un materiale resiliente di deformarsi elasticamente mantenendo gli spessori e le caratteristiche mec-caniche originali. Tale valore è verificato secondo la Norma UNI 12431. La comprimibilità determinata secondo la UNI EN 12431 “Determinazione dello spessore degli isolanti utilizzati nei pavimenti galleggianti”, fornisce un metodo di prova sicuro per stabilire la variazione di spessore del materiale sotto carico a lungo termine. La procedura di prova prevede che il materiale in esame sia sottoposto ad un ciclo di carico e scarico in intervalli di tempo ben definiti con dei picchi di carico fino a 50 kPa (5100 kg/m2 circa). La comprimibilità è la variazione di spessore in mm che il materiale ha subito al termine del ciclo di prova. Conoscendo la comprimibilità del provino è possibile determinare il livello CP di appartenenza e quindi conoscere quale sarà il sovraccarico a cui il prodotto potrà resistere con sicurezza senza perdite di rigidità dinamica nel tempo.

ISOLAMENTO TERMICO FONOPOR oltre a garantire un elevato isolamento acustico, ha una elevata capacità termoisolante grazie alle particelle di grafite contenute nella materia prima.

127

EPS T - FONOPOR®

EPS T - FONOPOR®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti pe-rimetrali verrà realizzato mediante: La posa a secco di FONOPOR mm... con rigidità dinamica di .... Accertandosi che le lastre vengano accostate bene, successivamente verrà posato come strato impermeabile un foglio di nylon, che avrà la funzione di impedire l’infiltrazione del mas-setto. Se dovessero esserci giunzioni verranno sigillate con ACUSTIC BAND G al fine di evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con ACUSTIC BAND N fascia auto adesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+5 cm. 2 allegerito 10 cm. 3 FONOPOR 22 mm 4 nylon 5 massetto in sabbia e cemento ± 6 cm. 6 pavimento in ceramica 1,5 cm.


L’n,w=52dB

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+5 cm. 2 allegerito 10 cm. 3 FONOPOR 22 mm 4 nylon 5 massetto in sabbia e cemento ± 6 cm. 6 pavimento in legno 1,5 cm.


L’n,w=50dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 09-11-2010 (vedi certificato 17A)

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 09-11-2010 (vedi certificato 17B)

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

128

EPS T - FONOPOR®

EPS-T FONOPOR® UNI EN 13163

Lunghezza mm EN 822 L2 ±2

Larghezza mm EN 822 W2 ±2

Spessore mm EN 823 T4 0

Ortogonalità mm/mm EN 824 S2 ±2/1000

Planarità mm EN 825 P4 ±5

Capacità termica specifica J/(kgK) EN 12524 1260

TOLLERANZE DIMENSIONALI

Rigidità dinamica MN/m3 EN 29052-1 ≤20 ≤15 ≤15 ≤10 classe EN 13163 SD20 SD15 SD15 SD10

Attenuazione acustica ΔLw(massetto=100 Kg/m2) dB EN 12354-2 28 30 30 33

Comprimibilità c mm EN 12431 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 classe EN 13163 CP2 CP3 CP3 CP3

Carico applicato sul pavimento kPa EN 13163 ≤5,0 ≤4,0 ≤4,0 ≤4,0

Conduttività termica λD a 10°C W/mK EN 12667 0,031 0,031 0,031 0,031 EN 13163

Resistenza termica RD m2 K/W EN 13163 0,60 0,95 1,25 1,60

Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acque µ EN 12086 20-40

Temperatura limite di utilizzo °C 80

CARATTERISTICHE unità norma di Spes. Spes. Spes. Spes. di misura rif. prova mm 22 mm 33 mm 43 mm 53

129

EPS T - FONOPOR®

CERTIFICATO DI PROVA DEL 09-11-2010 (17A)

130

EPS T - FONOPOR®


PANNELLI FONOISOLANTIE FONOASSORBENTI PER COPERTURE

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PP nebulizzato in alluminio

FORMATI STANDARD dimensione dei pannelli: 1200x1000 battentato spessori disponibili standard: (50+50+15) - (80+50+15) (100+50+15) - (120+50+15) mm spessore osb: 15 mm

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello termoventilato acustico per coperture costituito da lana di roccia biosolubile a marchio CE, in conformita’ EN 13162:2001, ottenuta dalla fusione e dalla filatura di rocce naturali. Ha un’elevata resistenza alla compressione, nasce con ottime caratteristiche termiche e con eccellenti caratteri-stiche di assorbimento acustico E’ garantita la resistenza agli agenti chimici e la resistenza all’in-vecchiamento. La lana di roccia è biosolubile, conforme alla Nota Q della direttiva europea 97/69/EC, recepita in Italia nel 1998, pertanto non nuoce alla salute dell’uomo.Nei canali di ventilazione viene applicato un telo termosaldato a due strati con il PP esterno nebulizzato in alluminio per garantire un altissimo coefficente di riflessione al calore. Il tutto viene infine accoppiato ad un pannello in EU-ROSTRAND OSB antiscivolo.

INFORMAZIONI TECNICHE secondo UNI EN 13162:2001Rapporto di prova n. C0909046-R5 del 045/09/2009 (PGM)REAZIONE AL FUOCO SECONDO EN 13501: Euroclasse A1CONDUCIBILITA’ TERMICA: =0,040W/mKDENSITA’: 165 kg/m3

RESISTENZA TERMICA: spessore medio 75 mm RD = 1,87 m2K/W spessore medio 105 mm RD = 2,62 m2K/W spessore medio 125 mm RD = 3,12 m2K/W spessore medio 145 mm RD = 3,62 m2K/W

CALORE SPECIFICO: Cp = 840 J/KgKPUNTO DI FUSIONE DEL PRODOTTO: > 1000 °CRESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE D’ACQUA: µ = 1,3 - 1,4RESISTENZA A COMPRESSIONE: ß“10 = 350 Kg/m2

ISOVENT TERMO ACUSTIC®

133

Descrizione dell’elemento di prova: pannello in EUROSTRAND OSB 12 mm. canale di ventilazione 50 mm. pannello in lana di roccia densità 165 kg/m3 100 mm.


Rw=37dB

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-A/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008(vedi certificato 18A)LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.


Descrizione dell’elemento di prova: tavolato in abete 22 mm. freno al vapore 0,5 mm. ISOVENT TERMO ACUSTIC 120 mm aria 50 mm pannello OSB 15 mm guaina ardesiata 4 mm coppi 10 mm.

Esito della prova:

Dls,2m,nT,w=41dB

PROVA DI CANTIERE N° 2007-ACU-221-a DEL 04/02/2009(vedi certificato 18B)Valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.

VOCE DI CAPITOLATOIsovent Termo Acustic sistema termo ventilato acustico per le coperture composto da un pannello di lana di roccia battentata a marchio CE densità 165 kg/m3 sagomata. Nel canale di ventilazione viene applicato un film traspirante ed impermeabile al fine di proteggere la lana da umidità e ac-qua. Il tutto viene infine accoppiato ad un pannello in EUROSTRAND OSB. Isovent Termo Acustic correttamente dimensionato, è in ottemperanza al DPCM 5/12/1997 sull’isolamento acustico in edilizia e sul risparmio energetico rispetto al Decreto Legislativo 311/06.

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PROVA DI LABORATORIO N° 0002-A/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008 (18A)

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PROVA DI LABORATORIO N° 0002-A/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008 (18A)

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PROVA DI CANTIERE N° 2007-ACU-221-a DEL 04/02/2009 (18B)

SILENZIATORE

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SILENZIO®

DESCRIZIONE PRODOTTOIl silenziatore è costituito da materiali imputrescibili antibatterici e antimuffa. Da installare in sosti-tuzione dei fori di areazione nelle facciate degli edifici. Il silenziatore è prodotto con materiali plastici inalterabili nel tempo garantisce un abbattimento acustico con test a condizione peggiorativa pari a 45 dB, mantenendo costante un passaggio d’aria superiore a 120 cm2 , privo di strozzatura. Inoltre basta levare la griglia di ventilazione all’interno dell’edificio, estrarre il silenziatore, liberare il foro da eventuali sedimenti di sporco e reinserirlo nell’apposita sede. Per la sua forma e le sue qualità acustiche è conforme alle norme di sicurezza ed acustiche vigenti quindi può essere utilizzato per le nuove costruzioni o ristrutturazioni.

CARATTERISTICHE TECNICHE Contenuto per confezione piccola: n° 1 silenziatore Contenuto per confezione grande: n° 20 silenziatori Abbattimento acustico: 45 dB “valore minimo ottenuto in istituto” Diametro silenziatore: 197 mm Diametro elemento circolare fonoassorbente interno: 127 mm Diametro foro muratura: 200 mm Lunghezza silenziatore: 275 mm Passaggio d’aria: ≥ 120 cm2 con un passaggio d’aria effettivo all’interno del silenziato re pari a 126 cm2

CILINDRO IN EPSSagoma in EPS a perdere utilizzata in fase di getto per creare il foro di conteni-mento silenziatore.Diametro cilindro EPS: 200 mmLunghezza cilindro: 275 mm

139

SISTEMA DI POSA

1 Praticare un foro sulla parete di 200 mm di diametro

2 Inserire il silenziatore all’interno del foro

3 Se necessario intonacare 4 Inserire le griglie

SILENZIO®

N.B.:Gli accessori indicati (anello in EPS TERMOSTYR® ed il tubo in PE espanso) ven-gono forniti a parte.Il silenziatore non viene venduto con le griglie.

Se la parete supera lo spessore di 40 cm com-pensare la differenza inserendo(anteriormente e posteriormente rispetto al silenziatore) un anello in EPS TERMOSTYR® isolato termica-mente ed acusticamente, ed inserendo poi un tubo in PE espanso facilmente rifilabile.

140

PROVA DI LABORATORIO N° 0052/DC/ACU/09 DEL 18/05/2009

SILENZIO®

ACCESSORI

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Polietilene a celle chiuse

Superficeautoadesiva

Pretaglio

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND” è una fascia di scollegamento massetto in polietilene a celle chiuse pretagliata autoadesiva, spessore 8 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 150 mm, lunghezza 50 mtl, pretaglio 50/100 mm. altezza 200 mm, lunghezza 50 mtl, pretaglio 50/150 mm.

ACUSTIC BAND

ACUSTIC BAND N


CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND N” è una fascia adesivizzata con bandella in nylon per lo scollegamento del mas-setto nei solai con impianti di riscaldamento a pavimento.Dimensioni: altezza 150/200 mm, lunghezza 50 mtl.

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ACUSTIC BAND ACUSTIC BAND L

ACUSTIC BAND 90


Presaldatura

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND L” è una fascia di scollegamento massetto presaldata ad “L” in polietilene a celle chiuse autoadesiva, spessore di 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100/150/200 mm, base 100, lunghezza 2 mtl,


Presaldatura

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND 90” è una fascia di scollegamento massetto per angolo interno in polietilene a celle chiuse presaldata autoadesiva, spessore 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 160x160 mm.

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ACUSTIC BAND 270

ACUSTIC BAND C


Presaldatura

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND 270” è una fascia di scollegamento massetto per angolo esterno in polietilene a celle chiuse presaldata autoadesiva, spessore di 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 130x130 mm.


Presaldatura

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND C” è una fascia di scollegamento massetto del montante per porta in polietilene a celle chiuse presaldata a “C” autoadesiva, spessore 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 100x100 mm, larghezza intera 100 mm

145

ACUSTIC BAND G

ACUSTIC BAND D

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND G” è un nastro di giunzione in polietilene a celle chiuse autoadesivo, spessore 3 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 50/ 100/200 mm, lunghezza 25 mtl.

Polietilenea celle chiuse

Superficeadesiva

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND D” è una guarnizione adesiva distaccante del battiscopa in polietilene a celle chiuse, spessore 1 mm, densità di 58 Kg/m3.Dimensioni: altezza 10 mm, lunghezza rotolo 20 mtl.

146

SONIK NASTRO ADESIVO

CARATTERISTICHE TECNICHE“SONIK” è una guaina isolante per tubi di scarico nell’edilizia in polietilene espanso a celle chiuse, spessore 5/10 mm.

CARATTERISTICHE TECNICHE“SONIK NASTRO ADESIVO” è un nastro adesivo coprigiunto in polietilene a celle chiuse, spessore 5 mm.



Superficeautoadesiva

SONIK

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SONIK NASTRO ADESIVO

SONIK ACUSTIC BAND GX

Polietilenea celle chiuse

Superficeadesiva

CARATTERISTICHE TECNICHE“ACUSTIC BAND GX” è un giunto di dilatazione e separazione in PE estruso autoadesivo, spessore 8 mm, densità 50 kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 30 mm, lunghezza 2000 mm.

CARATTERISTICHE TECNICHEFilm in polipropilene, per evitare la possibilità di infiltrazioni di acqua e cemento presenti nel massetto di completamento, negli interstizi dello strato sottostante.

NYLON

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COLLA UNIVERSALE

CARATTERISTICHE TECNICHEAdesivo sintetico monocomponente igroindurente, rapido, inodore, esente da silicone e isocianato, formulato a base di resine ad altissimo potere adesivo, sovraverniciabile e con eccellente resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi U.V. l’adesivo sintetico forma un film tenace ed elastico, idoneo per incollare metalli, acciaio inox, alluminio, cemento, legno, vetro, metacrilato, PVC, ed altri materiali plastici tra loro e con se stessi. Ideale anche nell’industria delle costruzioni per sigillatura e l’incollaggio di profilati, pannelli decorativi, isolanti, mattonelle, marmi, ecc.. Prodotto esente da formaldeide ed in accordo con la normativa 2002/95/EC e 2003/11/EC e successivi adeguamenti (direttiva RoHS).

SISTEMI DI POSA

150

REALIZZAZIONE DI UN PAVIMENTO GALLEGGIANTEMassetto alleggeritoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana.

Acustic System 7/10Posa del manto Acustic System, avendo cura di sovrapporre nella sua interezza la cimosa adesiva esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il mate-riale bianco (polietilene) va sotto a quello nero (massa elastoplastomerico).

Fascia perimetrale Acustic BandL’applicazione di ACUSTIC BAND peri-metrale per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pare-ti. ACUSTIC BAND è pretagliata con di-mensioni fisse per la parte adesiva da incollare sul manto appena posato (5 cm); mentre sono variabili le dimensioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Una volta posizionata, si toglie la pellicola sottostante e la si incolla sul materiale sottostante. Negli angoli e nel-le porte si consiglia di posare ACUSTIC BAND 90/270/C

Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà es-sere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidez-za. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.

ACUSTIC SYSTEM®

7/10

151

PavimentoPosa di qualsiasi tipo di pavimento dopo la stagionatura del massetto di comple-tamento. Bisogna fare molta attenzione quando si sigillano le fughe a non crea-re dei contatti tra le pareti e il sigillante: deve quest’ultimo appoggiarsi alla ban-della.

Rifilo fascia perimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di spessore oltre il livello del pavimento, in modo tale da creare un sicuro distac-co del battiscopa dal pavimento.

BattiscopaNel caso in cui si utilizza un battiscopa in ceramica, questo deve essere posato sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale da evitare ponti acustici.

ACUSTIC SYSTEM®

7/10

152

REALIZZAZIONE DI UN PAVIMENTO GALLEGGIANTEMassetto alleggeritoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportuna-mente ricoperti con materiale allegge-rito, cercando di creare una superficie piana.

Isorubber Fonoroll F Extra Plus (o Plus)Posa del manto Fonoroll F/Extra Plus (o Plus), avendo cura di sovrapporre nella sua interezza la cimosa esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il mate-riale nero (tessuto in poliestere) va sotto a quello grigio con il film alluminato o azzurro (polietilene a celle chiuse).

Nastratura delle giuntureÈ importante nastrare le giunture con ACUSTIC BAND G per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

Fascia perimetrale Acustic BandApplicazione di ACUSTIC BAND perime-trale per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pare-ti. L’Acustic Band è pretagliata: la parte da incollare a terra ha dimensioni fisse, mentre sono variabili le dimensioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Prima viene posta in sede e poi, tol-ta la pellicola esistente, la si incolla sul materiale sottostante. Negli angoli e nelle porte si consiglia di posare ACUSTI BAND 90/270/C

ISORUBBER/FONOROLL® F/ PLUS/EXTRA PLUS

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PavimentoPosa di qualsiasi tipo di pavimento dopo la stagionatura del massetto di comple-tamento. Bisogna fare molta attenzione quando si sigillano le fughe a non crea-re dei contatti tra le pareti e il sigillante: quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi alla bandella.

Rifilo fascia perimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di spessore oltre il livello del pavimento, in modo tale da creare un sicuro distac-co del battiscopa dal pavimento.


Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insor-genze di fessurazioni sullo stesso e ri-schiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.

ISORUBBER/FONOROLL® F/ PLUS/EXTRA PLUS

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REALIZZAZIONE DI UN PAVIMENTO GALLEGGIANTEMassetto alleggeritoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportuna-mente ricoperti con materiale allegge-rito, cercando di creare una superficie piana.

Fascia perimetrale Acustic Band NInstallazione della bandella perimetra-le per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pareti. La parte adesiva gialla, in polietilene, viene incollata sull’intonaco già eseguito. La parte in nylon, invece, viene tenuta solle-vata per la successiva posa del pannello resiliente.

FonoporPosa dei pannelli Fonopor, in EPS ela-sticizzato, avendo cura di farli aderire tra loro nel miglior modo possibile, per non lasciare fessure che compromettano il risultato finale.Distendere sui pannelli la parte di nylon in eccesso dell’ Acustic Band N, prece-dentemente tenuta sollevata sulle pareti.

NylonStesura di uno strato di nylon sui pannelli Fonopor al fine di evitare ponti acustici tra massetto e solaio.

EPS T - FONOPOR

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Massetto armatoEsecuzione del massetto galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante ad ACUSTIC BAND N.

PavimentoPosa di qualsiasi tipo di pavimento dopo la stagionatura del massetto di comple-tamento. Bisogna fare molta attenzione quando si sigillano le fughe a non crea-re dei contatti tra le pareti e il sigillante: quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi alla bandella.

Rifilo fascia perimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciutta, si rifila la parte in eccesso di ACUSTIC BAND N.


EPS T - FONOPOR

SOLUZIONI APPLICATIVE



1: Attacco muro divisorio parete perimetrale2: Parete divisoria tra tre diverse unità abitative 3: Trave rompisolaio sopra il muro divisorio4: Isolamento condotte per cappe aspiranti5: Isolamento impianto sanitario

10

3

14

6: Pacchetto solaio con Acustic system 7/107: Posa Acustic Band D8: Separazione Dei Pavimenti Galleggianti con Acustic Band GX (tra l’unità e l’esterno)9: Separazione Dei Pavimenti Galleggianti con Acustic Band GX (tra l’unità e il bagno) 10: Divisione coperture in legno tra unità abitative

2

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6

9

78

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ATTACCO MURO DIVISORIO PARETE PERIMETRALE1

Soluzione correttaLa parete divisoria tra appartamenti, con interposti pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti della ISOSYSTEM®, viene totalmente incastrata nella parete esterna dell’edificio. Questa soluzione evita la trasmissione dei rumori aerei, poiché si crea una continuità del laterizio. L’inserimento di ISORUBBER® sotto le pareti evita la trasmissione dei rumori strut-turali.

Soluzione errataSe la parete divisoria tra appartamenti viene solamente appoggiata alla parete esterna dell’edificio e unita mediante malta, sebbene siano interposti i pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti della ISOSYSTEM®, questo sistema crea un pas-saggio per i rumori aerei, dovuto alla mancanza di continuità del laterizio.


161


PARETE DIVISORIA TRA TRE DIVERSE UNITA’ ABITATIVE2

Soluzione correttaI prodotti fonoisolanti e fonoassorbenti inseriti nelle intercapedini delle pareti perimetrali che si intersecano devo-no essere accostati e sigillati con ACUSTIC BAND® per dare continuità all’isolamento acustico perimetrale, evitan-do così i ponti acustici per fiancheggiamento. L’inserimento di ISORUBBER® sotto le pareti evita la trasmissione dei rumori impattivi dal solaio alle pareti.

Soluzione errataUna parete divisoria viene solamente appoggiata e unita all’altra mediante malta. Questo metodo mantiene un pas-saggio per i rumori aerei, poiché c’è discontinuità tra i pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti e non si interrompe la controparete in laterizio forato, formando così un ponte acustico.

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CORDOLO IN C.A SOPRA IL MURO DIVISORIO3

Soluzione correttaLa soluzione proposta mostra l’inserimento di un cordolo “rompisolaio” sopra le pareti divisorie tra appartamenti per evitare il passaggio dei rumori aerei per via strutturale.

Soluzione errataL’illustrazione mostra il tipico nodo tra parete divisoria e solaio. In questa situazione non esiste alcuna barriera al passaggio del rumore all’interno del solaio sia per il rumore aereo (cavità del laterizio) sia per il rumore impattivo (vi-brazioni).

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ISOLAMENTO CONDOTTE PER CAPPE ASPIRANTI4

Quando per motivi strutturali o progettuali non si possono spostare gli impianti di aspirazione nelle murature peri-metrali, è consigliato avvolgere le tubazioni con FONOROLL PB® o rivestirli con la membrana in polietilene espanso a celle chiuse. La chiusura della traccia per le condotte di aspirazione deve essere riempita il più possibile in modo da ripristinare la massa muraria asportata.

164


ISOLAMENTO CONDOTTE PER CAPPE ASPIRANTI4

L’illustrazione mostra la corretta posa dei tubi di aspirazione i quali vengono accuratamente rinzaffati in modo tale da riportare il più possibile la massa tolta del laterizio. Verrà poi ISORUBBER 5 mm o FONOROLL PB 0,35/0,50 prima di tamponare con laterizio di finitura.

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L’illustrazione mostra l’isolamento della cassetta immurata mediante l’inserimento di GESS FON RUBBER®, nell’inter-capedine di tutto il muro divisorio, oltre alla lastra fonoisolante ACUSTIC RC®. Gli scarichi, invece, sono foderati con la membrana in polietilene espanso a celle chiuse o FONOROLL PB®, da dividere a strisce in cantiere.

PARTICOLARE BAGNO5

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PACCHETTO SOLAIO CON ACUSTIC SYSTEM 7/106

La stratigrafia del solaio mostra l’inserimento di ACUSTIC SYSTEM® 7/10 tra il massetto alleggerito e il pavimento galleggiante. Inoltre, l’attacco alle pareti del pavimento galleggiante viene impedito dall’interposizione della fascia ACUSTIC BAND®, da rifilare solo a pavimento finito.


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SEPARAZIONE DEI PAVIMENTI GALLEGGIANTI CON ACUSTIC BAND GX

7

(tra l’unità e l’esterno)

POSA ACUSTIC BAND D

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Con questa soluzione si evita il ponte acustico attraverso la copertura. L’illustrazione mostra la separazione dell’inte-ro pacchetto della copertura, tra diverse unità abitative, mediante l’interposizione del muro divisorio e l’inserimento di un materiale termoisolante tipo polistirene espanso sopra di esso. A copertura di tutto può essere installata una guaina bituminosa e i coppi (o altro tipo di copertura).

L’illustrazione mostra la divisione del pavimento galleggiante dell’appartamento da quello esterno (scale comuni, o accessi esterni, o terrazze). La soluzione proposta indica l’utilizzo dell’ ACUSTIC BAND GX® e di un elemento metallico (rame od ottone) o un giunto siliconico per la divisione verticale dell’intero pavimento galleggiante. Per l’isolamento acustico orizzontale dello stesso si propone l’utilizzo del ACUSTIC SYSTEM® 7/10. Nel perimetro del pavimento si inserisce l’ ACUSTIC BAND® per evitare la trasmissione acustica con le pareti.

(tra l’unità e il bagno)

DIVISIONE COPERTURE IN LEGNO TRA UNITA’ ABITATIVE10

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NOTE

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NOTE

CD CATALOGO

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catalogo acustica