Cat Acos Moldes

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Catálogo Villares para aços de molde

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AOS PARA MOLDESAspectos da Fabricao de MoldesOs processos de usinagem e polimento podem consumir at 80% do recurso total de fabricao de moldes e matrizes. E, para o caso de moldes que possuem longos tempos de utilizao e difcilmente chegam ao fm de vida, podem ser considerados os principais itens ligados ao custo fnal do molde.Dentre os processos convencionais de usinagem de uma cavidade, o fresamento aquele responsvel pela fabricao de superfcies complexas. Vrios aspectos devem ser considerados, como: os parmetros de corte, o material a ser usinado, a ferramenta de corte, a estratgia de corte e os recursos tecnolgicos disponibilizados pela mquina/ferramenta. Outro ponto fundamental na fabricao de moldes so os processos de acabamento, principalmente o polimento e a texturizao. O documento a seguir refere-se a algumas consideraes bsicas de modo a facilitar as operaes de fabricao de cavidades.FresamentoNo processo de fresamento, necessrio o conhecimento de tcnicas para a minimizao do desgaste de fanco e de controle de vibraes, de modo a evitar avarias.O sentido de corte pode ser realizado tanto no modo concordante quanto no discordante. No fresamento concordante, o movimento de corte e de avano tem o mesmo sentido, enquanto que no discordante no (ver Figura ao lado).Velocidade de corte (vc) infuencia no desgaste da ferramenta de corte, pois amplifca as condies de atrito, aumentando a temperatura na zona de corte e levando desde a fenmenos relacionados difuso at problemas relacionados a choques de origem trmica e/ou mecnica.Avano por dente (fz) com o aumento do avano por dente ocorrem maiores solicitaes mecnicas, aumentando a defexo da ferramenta. Com baixo avano ocorre um aumento do percurso usinado pelo gume, provocando elevado desgaste de fanco. Objetiva-se sempre a busca da condio intermediria.Profundidade de corte axial (ap) responsvel direta pelo aumento da potncia de corte, limitando o processo de desbaste.Profundidade de corte radial (ae) grandes incrementos radiais (>50% do dimetro da ferramenta) aumentam o percurso usinado para cada gume. No entanto, melhoram a caracterstica de impacto, direcionando o esforo para dentro da ferramenta. O caso contrrio ocorre para condies de engajamento pequeno (