Cartones Del Pacifico s.a.c

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ESCUELA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE

Y DEL COMPROMISO CLIMTICO

APELLIDOS Y NOMBRES : LANDERS VILLARREAL, MAURICIO

RODRIGO

ASESOR DEL PROYECTO : SERGIO MORALES DURAND

PROYECTO DE MEJORA : IMPLEMENTACIN DE LAS 5S

PARA OPTIMIZAR LOS TIEMPOS EN EL REA DE DESARROLLO DE

PRODUCTO

LIMA PERU

2014

ESCUELA DE ADMINISTRACIN

INDUSTRIAL

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DEDICATORIA

Dedico este proyecto a mis padres quienes me

dieron vida, educacin, apoyo y consejos. A mis compaeros de estudio, maestros y

amigos, quienes sin su ayuda nunca hubiera podido hacer este proyecto.

A todos ellos se los agradezco. Para todos ellos hago esta dedicatoria.

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INTRODUCCIN Con el presente proyecto, presentamos los antecedentes, el estado actual

y la posible mejora futura, con esto una nueva forma de procedimiento y la

innovacin que podra tener la empresa para una mejor eficiencia en la

ejecucin de sus actividades productivas.

Esperamos que el siguiente contenido sea una efectiva ayuda para todos

aquellos que inician el estudio de esta carrera por esta razn cuidamos la

presentacin y la redaccin.

Buscamos con esto analizar los procedimientos anteriores de trabajo y

encontrar los defectos para poder buscar nuevas soluciones sencillas y

rpidas para llegar a cumplir un mejor desempeo laboral.

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NDICE

CARATULA.................................................................. ..................

DEDICATORIA............................................................ ...................

INTRODUCCIN............................................................................

NDICE GENERAL..

I. PRESENTACIN DEL ALUMNO..............................

II. PRESENTACIN DE LA EMPRESA.................................... 2.1. PRESENTACIN LEGAL... 2.1.1. RESEA HISTRICA.. 2.1.2. RAZN SOCIAL........................................................ 2.1.3. RUC.................................................................... 2.1.4. DOMICILIO LEGAL................................................... 2.1.5. UBICACION DE GEOGRFICA................................ 2.1.6. REPRESENTANTE LEGAL...................................... 2.1.7. ACTIVIDAD ECONMICA..

III. PRESENTACIN DEL MERCADO 3.1. PRODUCTOS 3.2. PROVEEDORES.. 3.3. CLIENTES....................................................................

IV. PRESENTACIN ORGANIZACIONAL................................ 4.1. MISIN......................................................................... 4.2. VISIN... 4.3. POLTICA DE CALIDAD..............................................

4.4. VALORES. 4.5. ORGANIGRAMA. 4.6. FODA.

V. PRESENTACIN DEL REA A MEJORAR 5.1. DESCRIPCIN DEL REA... 5.2. RECURSOS HUMANOS 5.3. RECURSOS MATERIALES.. 5.5. DOCUMENTACIN... 5.6. FUNCIONES DEL REA..

01

02 03

04

07

09 10 11 11 11 11 11 11 11

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19 20 20 20 21 22 23

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VI. DETERMINACIN DEL PROBLEMA 6.1. LLUVIA DE IDEAS. 6.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA.. 6.3. DIAGRAMA DE PARETO..... 6.3.1 EVALUADORES.... 6.3.2 VALUACIN... 6.3.3 RESULTADOS DE EVALUACIN. 6.3.4 GRAFICO PARETO... 6.4. LLUVIA DE IDEAS (HECHOS)... 6.4.1 LLUVIA DE IDEAS DE DESORDEN EN AREA 6.5. DIAGRAMA DE ISHIKAWA (HECHOS) 6.5.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE DESORDEN... 6.5.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE FALTA DE

PRIORIDAD 6.5.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE NOSECUMPLE 6.6. ANLISIS DE PARETO POR HECHOS.. 6.6.1 PARETO DE HECHOS DESORDEN........ 6.6.2 PARETO DE HECHOS FALTA PRIORIDAD 6.6.3 PARETO DE HECHOS DE NO SE CUMPLE 6.7. MATRIZ CAUSA-EFECTO-SOLUCIN

VII. DETERMINACIN DE LA MEJORA..... 7.1. OBJETIVOS... 7.1.1. OBJETIVO GENERAL.. 7.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

VIII. PROPUESTA DE MEJORA... 8.1. PROPUESTA DE SOLUCIN. 8.2. PRIMERA PROPUESTA DE MEJORA. 8.2.1. APLICACIN DE LAS 5S EN MUESTRAS.. 8.3. SEGUNDA PROPUESTA DE MEJORA 8.3.1. NUMERACIN DE LAS SOLICITUDES 8.4. TERCERA PROPUESTA DE MEJORA. 8.4.1. DESARROLLO DE FLUJOGRAMA DE PROC 8.5. CUARTA PROPUESTA DE MEJORA... 8.5.1. CAPACITACIN DE PERSONAL 8.6. QUINTA PROPUESTA DE MEJORA. 8.6.1. IMPLEMENTACION DEL MOF 8.7. D.A.P ACTUAL... 8.8. D.A.P MEJORADO

29 30 31 32 32 32 33

34 35 35 36 36

37 38 39 39 41 43 45

46 47 47 47

48 49 50 50 67 67 68 68 69 69 70 70 71 72

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IX. EVALUACIN ECONMICA DE LA MEJORA.................. 9.1. COSTOS..

9.1.1. COSTO DE ESTUDIO.......................................... 9.1.2. COSTO DE MATERIALES 9.1.3. TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO 9.1.4. COSTO TOTAL DE LA MEJORA..........

9.2. JUSTIFICACIN DE LA MEJORA 9.2.1. RELACIN BENEFICIO/COSTO

9.2.2. TIEMPO DE RECUPERACIN DE CAPITAL.. 9.2.3. DIAGRAMA DE GANTT..

X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....... 10.1. CONCLUSIONES 10.2. RECOMENDACIONES..

73 74 74 74 75 75 76 76 76 77

78 79 80

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I. PRESENTACIN DEL

PARTICIPANTE

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PRESENTACION GENERAL

APELLIDOS Y NOMBRES:

Landers Villarreal, Mauricio Rodrigo

CODIGO ID:

547188

CARRERA:

Administracin Industrial Sede Central

SEMESTRE Y SECCIN:

Dual 603

MODALIDAD:

Dual

ASESOR DEL PROYECTO:

Sergio Morales Durand

EMPRESAS DE LABOR:

Cartones Del Pacfico S.A.C.

JEFE DEL INMEDIATO:

Carlos Enrique Figueroa

REA DE MEJORA:

rea de Muestras Desarrollo del Producto

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II. PRESENTACIN DE

LA EMPRESA

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2.1. PRESENTACIN LEGAL

2.1.1 RESEA HISTRICA

La Historia de la empresa, se remonta al 01 de Abril de 2008, ao en

que se constituy CARTONES DEL PACIFICO S.A.C.

Por otro lado CARTONES DEL PACFICO S.A.C., es una empresa que

pertenece al GRUPO EMPRESARIAL FISHMAN conformado por

empresas slidas y reconocidas como QUIMPAC, la mayor qumica del

pas, Papelera Nacional, fabricante de las marcas de cuaderno Loro,

College, Justus, Surco, Graphos, EMUSA Per, tiendas y libreras Tay

Loy, PRODESAL Colombia, entre otros.

La empresa ha sido creada para atender la creciente demanda de cajas

de cartn corrugado, aprovechando la integracin vertical con el molino

de papel que el Grupo posee en la ciudad de Paramonga, al norte de

Lima.

Para ello, CARTOPAC ha montado sus instalaciones operativas en

terrenos contiguos al molino de papel en Paramonga y ha importado

maquinaria en excelentes condiciones operativas de una de las plantas

de la empresa norteamericana Weyerhaeuser, uno de los

conglomerados ms grandes del mundo en el sector de papel y cartn.

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2.1.2 RAZN SOCIAL: Cartones Del Pacfico S.A.C

2.1.3 RUC: 20518791983

2.1.4 DOMICILIO LEGAL: Av. Repblica de Argentina N 2842 Lima

2.1.5 UBICACIN GEOGRFICA:

2.1.6 REPRESENTANTE LEGAL: Mario Fishman Lerner

2.1.7 ACTIVIDAD ECONMICA: Fabricacin de envases de papel y cartn

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III. PRESENTACIN

DEL MERCADO

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3.1. PRODUCTOS

Los productos elaborados por nuestra empresa, son cajas hechas a base

de cartn y papel corrugado:

Tipos de Cajas

Cajas Auto armables

Cajas Pegadas

Cajas con Recubrimiento

Cajas Industriales

Cajas Agro-Industriales

Este modelo de caja auto armable es utilizada para diferentes tipos de rubros, en la imagen podemos observar que es utilizado para reposteria, tambien hay diferentes modelos, tanto para industria y agro-industria.

Este modelo de caja pegada es utilizada para diferentes tipos de productos, en el caso de la imagen se ve que, es una caja para palta (agro-industria), existen diversos modelos, pero este tipo de caja es mayormente utilizada por este sector.

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Este modelo de caja, es una caja estandar con recubrimiento interno, los sectores que mas utilizan este tipo de cajas son lo sectores que venden y comercializan productos congelados, como pavo, pollo, hamburguesas, etc.

Este modelo de caja, es una caja estandar, comunmente utilizadas por las empresas industriales, estas cajas son las que se pueden apreciar, por cualquier lugar, ya sea en bodegas, farmacia, boticas, entre otros.

Este modelo de caja, es una caja o bandeja para mangos, comunmente utilizadas por empresas agro-industriales, este tipo de caja o bandeja son utilizados mayormente para exportar productos agricolas.

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3.2. PROVEEDORES

Nuestros principales proveedores son los siguientes:

HUYHUA

PROVEEDORES DE PAPEL, PARA FABRICAR LAS PLANCHAS DE CARTON.

PROVEEDORES DE TINTA PARA LAS IMPRESIONES DE DISEOS QUE LLEVAN LAS CAJAS.

PROVEEDORES DE TROQUELES PARA EL AREA DE PRODUCCIN.

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PROVEEDORES DE UTENCILIOS DE OFICINA PARA NUESTRAS AREAS ADMINSITRATIVAS,

PROVEEDORES DE TRANSPORTE, AL HACER LOS ENVIOS A LOS CLIENTES DE PROVINCIA.

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3.3. CLIENTES

Nuestros Principales clientes son los siguientes

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IV. PRESENTACIN ORGANIZACIONAL

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4.1. MISIN

Somos una empresa innovadora dedicada a la fabricacin de envases de

cartn, cuyo mayor valor es Nuestra gente.

Tenemos tecnologa de punta a servicio de nuestros clientes y contamos con

las certificaciones de ISO 9000, ISO 14000 y HOSAS 18000, lo que garantiza

productos de primera calidad.

4.2. VISIN

Ser un fabricante de empaques de cartones confiables para que el cliente

trabaje de la misma forma y tenga los mismos resultados.

Formar un solo equipo con nuestro proveedor integrado para asumir nuestra

alta responsabilidad con la comunidad, los colaboradores y accionistas.

4.3. POLTICA

En Cartopac, empresa lder en la manufactura de material de embalaje de

cartn corrugado, trabajamos continuamente en satisfacer las necesidades de

nuestros clientes, generando valor, asignando los recursos y el talento humano

comprometido con los valores y la rentabilidad de la Organizacin.

Tenemos el firme propsito de asegurar la proteccin e integridad de nuestros

colaboradores y dems partes interesadas; nos esforzamos en lograr cero

accidentes, prevenir las enfermedades relacionadas con el trabajo y evitar el

dao a la propiedad, orientamos nuestros procesos productivos hacia el uso

eficiente de los recursos as como la prevencin de los impactos ambientales

negativos y la contaminacin.

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4.4. VALORES

CARTONES DEL PACIFICO S.A.C., es una empresa que se esfuerza da a da,

en ofrecer un mejor producto a nuestros clientes, un producto de alta calidad y

confiable, esto ha hecho que a travs del tiempo la empresa trabaje bajo los

siguientes valores:

ORIENTACION AL CLIENTE

EFICIENCIA

CREATIVIDAD E INNOVACION

TALENTO

REPONSABILIDAD

IDENTIDAD COMUNITARIA

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4.5. ORGANIGRAMA GENERAL DEL AREA

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4.6. FODA

FORTALEZAS

Perseverancia y constancia.

Buena coordinacin para enfrentar retos.

Talento individual en todos sus integrantes.

Contamos con certificaciones internacionales.

OPORTUNIDADES Poca competencia

en el rubro. Ingreso de nuevas

empresas al mercado peruano.

Toda clase de campaa que requiera de nuestro producto.

Ferias empresariales.

DEBILIDADES Problemas en la

organizacin de los tiempos.

Exceso de confianza.

No siguen el procedimiento establecido.

Poca disponibilidad de tiempo.

AMENAZAS Devaluacin del

dlar. Ingreso de

competidores en el rubro.

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V. PRESENTACIN DEL REA A MEJORAR

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5.1. DESCRIPCIN DEL REA

Desde hace 6 aos, en el GRUPO FISHMAN, se vio la necesidad en el

mercado de contar con una empresa de empaques, es a partir de ello que funda

la empresa CARTONES DEL PACIFICO S.A.C.

La empresa ha sido creada para atender la creciente demanda de cajas de

cartn corrugado, aprovechando la integracin vertical con el molino de papel

que el Grupo posee en la ciudad de Paramonga, al norte de Lima.

Para ello, CARTOPAC ha montado sus instalaciones operativas en terrenos

contiguos al molino de papel en Paramonga y ha importado maquinaria en

excelentes condiciones operativas de una de las plantas de la empresa

norteamericana Weyerhaeuser, uno de los conglomerados ms grandes del

mundo en el sector de papel y cartn.

Es gracias a este rubro que se tiene que formar el rea de Desarrollo del

Producto, la cual es el primer eslabn de la cadena productiva de la empresa,

donde el cliente nos transmite sus requerimientos, los cuales despus de un

anlisis genera una propuesta de precio y calidad.

Otra de las sub-reas dentro del rea de Desarrollo del Producto, es el rea de

Muestras. Esta, como su propio nombre lo dice, se encarga de realizar las

muestras fsicas de lo solicitado por el cliente, en la cual se realiza las

mediciones, los bocetos, y los cortes de las planchas que ms adelante sern

cajas.

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5.1.1. RECURSOS HUMANOS

El rea de Desarrollo del Producto est conformado por el siguiente

personal:

5.1.2. RECURSOS MATERIALES

El rea cuenta con los siguientes materiales de trabajo:

RECURSOS HUMANOS

JEFE DE DESARROLLO (INDUSTRIA)

CARLOS ENRIQUE FIGUEROA

JEFE DE DESARROLLO (AGRO-INDUSTRIA)

DANIEL TOKOMURA

JEFE DE DISEO MIGUEL TASAYCO

ASISTENTE DE DESARROLLO MERCEDES ALZAMORA

ASISTENTE DE DESARROLLO MAURICIO LANDERS

ASISTENTE DE DESARROLLO ISABEL RAMIREZ

MATERIALES DE TRABAJO

CANTIDAD DESCRIPCIN

03 Computadoras

04 Laptops

03 Impresoras

01 Telfono Fijo

03 Celulares RPM

07 Escritorios

VARIEDAD Archivadores

VARIEDAD tiles de oficina

VARIEDAD Herramientas (cuchillas, cola, etc.)

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5.1.2 DOCUMENTACIN

El rea lleva y registra los siguientes documentos:

Formato de Solicitud

Planos

Cuaderno de Cargos

Etiquetas

Formato de Test

Bocetos

Guas de Remisin

Cuadernos de Etiquetas

Formato de Movilidad

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5.1.3 FUNCIONES DEL REA

El rea est a cargo de realizar las siguientes funciones:

Planeamiento y realizacin de las muestras fsicas de las cajas

solicitadas por los clientes.

Propuestas de Tipo de calidad de papel o cartn que se puede

utilizar segn las expectativas del cliente.

Realizar la cotizacin del producto que se va a vender.

Realizacin de las tarjetas de diseo.

Realizacin del boceto en el rea de muestras.

Realizacin de los planos.

Programar envo de las muestras fsicas realizadas.

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VI. DETERMINACIN DE LOS

PROBLEMAS

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6.1. LLUVIA DE IDEAS (FENMENOS) En esta parte, y viendo como est constituida la empresa, vemos primero que

problemas tiene el rea de Desarrollo del Producto, para prximamente poder

plantear alternativas de soluciones mediante una lluvias de ideas que se anota

a continuacin:

Falta de mejora continua.

Falta de capacitacin del personal.

Falta de control de cuello de botella.

No se cumplen con las reglas establecidas.

Falta de capacidad instalada.

Falta de determinacin de funciones.

Falta de prioridad en las solicitudes

No se cumple con el flujograma de actividades.

Pedidos de ltima hora.

Envos planificados en horario de trabajo.

Desorganizacin en los trabajos.

Desorden en el rea.

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6.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA (FENMENOS)

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6.3 DIAGRAMA DE PARETO

A continuacin, pasaremos a analizar el diagrama de Pareto, el cual

consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga con

una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente

el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que

afectan a un proceso, operacin o resultado. Y para ello es necesario

requerir de Fuentes de informacin, una breve clasificacin para la

encuesta que los 6 evaluadores llenarn y por ltimo, con la informacin

obtenida se pasa a crear el diagrama.

6.3.1. EVALUADORES

6.3.2. VALUACIN

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6.3.3. RESULTADOS DE EVALUACION

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6.3.4. GRFICO DE PARETO

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6.4. LLUVIA DE IDEAS (HECHOS)

Luego de realizar el Pareto de Fenmenos y al darnos cuenta que existen 3

causas principales que afecta la productividad del rea, hemos llegado a la

conclusin de proponer las causas que hace que eso pase.

6.4.1. LLUVIA DE IDEAS DE DESORDEN EN EL AREA

No valoran la importancia de las 5s.

Falta de codificacin de materiales.

Saltos de procedimientos.

Desorden en la ejecucin de las labores.

Falta de seguimiento del orden en el rea.

No se buscan mtodos para un mejor orden.

Desinters en reordenar los espacios.

Falta de apoyo de parte de los colaboradores.

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6.5. DIAGRAMA DE ISHIKAWA (HECHOS)

6.5.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE DESORDEN EN EL REA

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6.5.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE FALTA DE PRIORIDAD EN LAS SOLICITUDES

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6.5.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE NO SE CUMPLEN LAS REGLAS

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6.6. ANLISIS DE PARETO POR HECHOS

Habiendo encontrado las causas de los problemas principales, elaboramos los

siguientes cuadros en cada uno de los Ishikawa presentados anteriormente

para as, determinar la mejora.

6.6.1. PARETO DE HECHOS DE DESORDEN EN EL AREA

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6.6.2. PARETO DE HECHOS DE FALTA DE PRIORIDAD EN LAS

SOLICITUDES

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6.6.3. PARETO DE HECHOS DE NO SE CUMPLEN LAS REGLAS

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6.7. MATRIZ CAUSA EFECTO SOLUCIN

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VII. DETERMINACIN

DE LA MEJORA

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7.1. OBJETIVOS

Son la base fundamental tanto del rea como de la organizacin para realizar

las actividades de una manera correcta.

Entre ellos se encuentra los objetivos generales y los objetivos especficos.

Como toda organizacin para llegar a realizar lo que con anticipacin ha

planeado necesita de objetivos claros y precisos que ayuden a cumplir con las

expectativas del proyecto y lograr aquello tan deseado.

Es el caso del Proyecto de Mejora que se est realizando en el rea de

Desarrollo del Producto de la empresa CARTONES DEL PACIFICO S.A.C. de

esta manera poder concretar objetivos claros que ayuden al cumplimiento de

las metas trazadas.

7.1.1. OBJETIVOS GENERALES

Mejorar la organizacin y el control del rea de DESARROLLO DE PRODUCTO

a travs de la implementacin de las 5s en el trabajo el cual ayudar a la

motivacin del personal ya que generar un mejor ambiente de trabajo, tambin

se aplicar la prctica de codificacin de materiales optimizando los procesos,

para reducir y/o eliminar costos y actividades que limitan el eficiente desempeo

del rea.

7.1.2. OBJETIVOS ESPECICOS

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms

agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado).

Reducir los gastos de tiempo y bsqueda de material o solicitud.

Reducir los riesgos de accidentes.

Tener un mayor control sobre las operaciones que se realizan.

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VIII. PROPUESTA DE

MEJORA

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8.1. PROPUESTA DE SOLUCIN

La relacin que existe en la mayora de estos problemas es directa, es decir

todos estn CONECTADOS, al resolver uno de ellos los dems estarn

solucionados en su totalidad o en algunos casos habra que agregar mnimos

detalles para lograr nuestros objetivos trazados.

Es as que procederemos a brindar 5 alternativas para mejora; la primera

propuesta se relaciona con la implementacin de una prctica de calidad como

son las 5s para el desarrollo y avance del rea; la segunda se enfocara en lo

que son las solicitudes de desarrollo que, actualmente no cuentan con una

numeracin correlativa. Al colocar en el formato ese pequeo cambio de

numeracin ayudara mucho en su rpida ubicacin y a la hora de archivar y se

mantendr el orden al cual se quiere llegar; la tercera propuesta es establecer

en conjunto con otras reas un flujograma de actividades, para que de esta

manera se tenga una secuencia de los procesos, y no exista descoordinacin

entre reas; la cuarta propuesta es la capacitacin del personal del rea de

muestras, esto los beneficiara mucho a la hora de tomar una decisin o a la

hora de dar prioridad a las solicitudes; y la quinta y ltima propuesta es la

implementacin del Manual de Organizacin y Funciones, el cual tiene como

objetivo determinar las funciones especficas, responsabilidades, autoridad y

requisitos de los cargos dentro de la estructura general orgnica de la empresa.

El area de Muestras, presenta un deficiente control en el orden de los productos terminados y/o cajas de muestras.

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8.2. PRIMERA PROPUESTA DE SOLUCIN

8.2.1. IMPLEMENTACIN DE LAS 5S EN EL REA DE MUESTRAS

En este proyecto se considera la implementacin de las 9S porque literatura

actualizada menciona que las 5S son aplicables para pases desarrollados que

cuentan con una mayor cultura, por ser otro ambiente de trabajo y

consideracin. Por tanto para pases subdesarrollados como el nuestro se debe

de comenzar desde cero iniciando una lnea de comienzo y horizonte meta

considerando la correcta implementacin de las 9S como parte de nuestros

objetivos.

1. Seiri (ELIMINAR): Identificar separar reducir.

2. Seiton (ORDENAR): Arreglar identificar designar.

3. Seiso (LIMPIAR): Limpiando se encuentra situaciones anormales.

4. Seiketsu (HIGIENE Y VISUALIZACIN): Anuncios para que la higiene

este siempre presente en el rea.

5. Shitsuke (COMPROMISO Y DISCIPLINA): Continuidad- habito

seguimiento.

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Se trata de un proceso secuencial que consta de las 5 etapas anteriormente

citadas. Se realiza fase por fase. Hasta que una fase no termina, no se puede

comenzar con la siguiente, ya que supondra un esfuerzo adicional a lo que se

requiere.

El jefe de Desarrollo del Producto ser el encargado de verificar y dar por

concluida cada fase. Contar con el apoyo de dos asistentes y un operario.

Antes de empezar con nuestra implementacin se brindara charlas al personal

para darles a conocer sobre los objetivos y las metas a cumplir y la manera en

que realizaran las actividades para lograr una mejor productividad en bien de la

empresa y de sus trabajadores.

1S. ELIMINAR (SEIRI)

Propsito: Identificar y posteriormente eliminar todos los elementos

innecesarios.

Para lograrlo deberemos hacernos una serie de preguntas:

Lo necesito para hacer mi trabajo?

Lo puedo eliminar?

Podra servirle a alguien?

Introduccin:

Frecuentemente nos vemos saturados de elementos o muestras que por alguna

razn no se han colocado en su lugar o no han sido vistas por los vendedores.

Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn

falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos

stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban.

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Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin

por las reas de trabajo, induce a la mala organizacin en el rea, posibles

daos leves, entre otros.

La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para

evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que

no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad

en el trabajo.

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan

realizar en el menor tiempo posible.

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que

pueden conducir a averas.

Problemas de no aplicar SEIRI

Se dificulta el trabajo.

Prdida de tiempo en la localizacin de un elemento.

Procedimiento de actuacin

Analizamos lo que tenemos en el entorno de trabajo. Una vez que se tenga

identificado todo aquello que no necesito (innecesarios), se ve, si es necesario

o no.

Si hay certeza de que alguien le hace falta o dudamos, lo llevaremos a la zona

de cuarentena. En caso contrario, procederemos a su eliminacin o reciclaje.

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La zona de cuarentena

Se trata de un espacio que se delimita en color rojo durante el transcurso de la

1S: Eliminar. Se identificar tambin con un cartel junto a esta situado en alto.

A sta zona van a parar todos aquellos elementos dudosos. Esta zona, deber

estar presente hasta el momento en que se d por finalizada esa primera fase.

Deber estar situada en un lugar visible, o de paso comn para todos los

trabajadores del rea de muestras.

Al finalizar la 1S, todo el personal de Desarrollo de Producto analizara si

necesitan algo de lo expuesto en la zona de cuarentena. Lo que le sirva a

alguien, ser regresado a su lugar; y lo que no, se eliminara.

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Auditora de la 1S

Al finalizar la implantacin de la 1S: Eliminar, se audita el proceso para acordar

si se da por finalizada la primera fase, y por consiguiente, se procede con la

segunda fase: Orden; o si por el contrario no se han ejecutado todas las

mejoras posibles y se debe repetir o continuar con la implementacin de la

primera S.

Para la ejecucin de la auditora de la primera S, se establece un formato que

posibilite la toma de decisin respecto al resultado obtenido. Con esta auditora

se evala la existencia de innecesarios en los puestos de trabajo. En el caso de

aprobacin, se establecen las acciones a llevar a cabo con la implantacin de la

2S

Beneficios del SEIRI

Una vez concluida la 1s, habremos conseguido:

Ms espacio

Seguridad

Reduccin de tiempos de acceso a material/documentos.

Mejorar el control visual de archivos, carpetas, planos, etc.

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2S. ORDEN (SEITON)

Propsito: Colocar las cosas anteriormente calificadas como necesarias de

forma que sean rpidamente localizables.

Para lograrlo nos haremos una serie de preguntas:

Cada cosa tiene su sitio?

Est cada cosa en su lugar?

Dnde debera dejar cada cosa para que sea fcil y rpido de localizar?

UN SITIO PARA CADA COSA, Y CADA COSA EN SU LUGAR!

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Lo primero que se debe tener en cuenta a la hora de ordenar algo, es crear un

criterio de orden. Este criterio deber atender a tres requisitos:

- Seguridad: Que no se pueda caer, mover o estorbar.

- Calidad: Que no se pueda golpear, mezclar o deteriorar.

- Eficacia: Disminuir el tiempo perdido. Lo que se usa con mayor frecuencia se

situar lo ms cerca posible, mientras que si se usa poco, se colocar ms

alejado.

Implementacin de la 2S

La implantacin de la segunda fase, estar a cargo de uno de los asistentes de

Desarrollo del Producto (Estudiante) esta se comienza por la realizacin de un

mapa 5s o Layout que permita realizar la localizacin de elementos sobre los

que se va a actuar. Una vez se tiene este punto, se procede a realizar una

ordenacin de los elementos que han sido calificados como necesarios. Para

ello se tiene que asignar una ubicacin a cada elemento, de forma que cada

cosa est en su sitio, y haya un sitio para cada cosa.

Acompaando a la seleccin de la ubicacin para cada elemento necesario, se

deber emplear un sistema de control visual que facilite la localizacin del

mismo.

Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de

estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un

elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La

estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles

visuales.

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Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de

modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o

anormalmente.

Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores

localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de

forma que cada uno sepa dnde estn las cosas, y cuntas cosas de cada

elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:

Indicadores de ubicacin.

Indicadores de cantidad.

Letreros y tarjetas.

Nombre de las reas de trabajo.

Localizacin de stocks.

Lugar de almacenaje de equipos.

Procedimientos estndares.

Disposicin de las mquinas.

Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin de

puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, nivel de un

fluido en un depsito, sentido de giro de una mquina, etc. La marcacin con

colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo

y movimiento, seguridad y ubicacin de materiales. Las aplicaciones ms

frecuentes de las lneas de colores son:

Localizacin de almacenaje de carros con materiales en proceso.

Direccin de pasillo.

Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas,

etc.

Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.

Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos

ya que se trata de reas con riesgo.

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Auditora de la 2S

La auditora de la segunda fase sigue un proceso similar a la primera fase, ya

que se establece un formato mediante el que se evala la evolucin a la tercera

fase: Limpieza. En caso de no darse por aprobada la auditora se estipula un

perodo de repeticin de la segunda fase, hasta que el resultado sea apto.

Beneficios del SEITON


Conocer el lugar en que se ubica cada elemento.

Gestin visual para el control de faltas.

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3S. LIMPIEZA (SEISO)

Propsito: No limpiar ms de lo necesario, sino evitar que se ensucie.

Nos haremos dos preguntas:

Esto debera estar aqu?

Est la zona limpia?

Introduccin

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de nuestra

rea. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo

durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas,

fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o

problema existente en el sistema productivo.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los

equipos y la habilidad para producir artculos de calidad.

La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica

agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar.

Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de

suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de

lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de

trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se

acumulen en el lugar de trabajo.

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Se debe establecer un plan de limpieza para el correcto mantenimiento del

rea. Para ello se deben identificar los focos de suciedad y actuar

preventivamente en estos con el objetivo de evitar que aparezca la suciedad.

Esta fase estar a cargo del Jefe de Desarrollo, asistente y operario que

tendrn que lograr concientizar y entrenar a los trabajadores para que con

trabajo en equipo logremos los objetivos deseados.

En el plan de limpieza se debe reflejar las operaciones que se realizarn, la

periodicidad con la que se ejecuta esa actividad, y el responsable de llevar a

cabo dicha tarea.

Implantacin de la 3S

Para aplicar Seiso se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la

limpieza es inspeccin".

Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y

tcnico de mantenimiento.

El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el

equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en

personas de menor cualificacin.

No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de

limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de

eliminar sus causas primarias.

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El Seiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el

hbito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de

implantacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y

suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del

tiempo requerido para su ejecucin.

Paso 1. Campaa o jornada de limpieza

Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza

como un primer paso para implantar las 9S. En esta jornada se eliminan los

elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, mesas de

trabajo, etc. Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para

iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas

superiores Seiso.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza

El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la

planta. Se trata asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta

asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la

responsabilidad de cada persona.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza

Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este

manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de

utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como

tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las

actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de

turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que

se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos para estas

actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.

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Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de

limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estndar puede contener

fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el

equipo.

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza

Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares

fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el

empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y

conservacin de estos.

Paso 5. Implantacin de la limpieza

Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la

limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria,

ventanas, etc., Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas

sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo

oculta por el polvo.

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo,

xido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las

superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se

deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el

estado interior.

Esta tcnica TPM ser muy til para ayudar a difundir prcticas y acciones de

mejora a los compaeros del rea de trabajo. La LUP se emplea para

estandarizar acciones, informar sobre posibles problemas de seguridad,

conocimiento bsico sobre el empleo de un producto de limpieza, etc.

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Auditora de la 3S

La auditora de la tercera fase sigue el mismo proceso que las anteriores.

Beneficios del SEISO


Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.

Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por

contaminacin y suciedad.

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4S. HIGIENE Y VISUALIZACIN (SEIKETSU)

Propsito: Mejorar como persona sentirse cmodo en su lugar de trabajo

En esta etapa se busca recopilar informacin sobre las incomodidades de los

trabajadores en su entorno de trabajo esto nos ayudara a demostrar que un

trabajador satisfecho ser ms productivo de esta manera.

Se capacitara sobre el trabajo en equipo y la forma de implementar equipos

ETAD.

El ser mas significa buscar activamente la calidad personal que nos

permita servir a los dems

Usar las 5s en lo personal

Aseo y arreglo personal adecuados

Utilizacin del equipo de proteccin personal y seguridad

Beneficios del SEIKETSU

Mantiene un equilibrio sano entre trabajo y relacin

Se disfruta lo que se hace y lo que se tiene

Se aprende a ser optimista

Compromiso con uno mismo para generar ambientes de trabajos limpios y

ordenados

Se aplica en la vida familiar esta metodologa

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5S. HBITO Y DISCIPLINA (SHITSUKE)

Propsito: La prctica del Shitsuke pretende lograr el hbito de respetar y

utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente

desarrollados.

Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los

beneficios y ventajas son significativos. Una empresa y sus directivos estimulan

su prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas

operativos y en la gestin.

En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante

porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras S se deteriora

rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 4s se

han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o

Shitsuke.

Para lograrlo, nos tenemos que preguntarnos:

Has cambiado tus hbitos de trabajo?

Introduccin

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los

mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.

Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo

tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares

establecidos.

Shitsuke implica:

El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio

de trabajo impecable.

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organizacin.

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Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas establecidas.

Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en

las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en

su elaboracin. Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

Implantacin de la 5S

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin,

Orden, limpieza. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la

conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones

que estimulen la prctica de la disciplina.

Beneficios del SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

empresa.

La disciplina es una forma de cambiar hbitos.

Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y

respeto entre personas. La moral en el trabajo se incrementa.

El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern

superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos

y normas establecidas.

El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada

da.

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8.3. SEGUNDA PROPUESTA DE SOLUCIN

8.3.1. NUMERACIN DE LAS SOLICITUDES

Para llevar a cabo esta propuesta de solucin se modificara de manera

insignificante el formato de solicitud de muestras o mejor dicho se agregara una

numeracin correlativa a cada solicitud.

Al realizar esta numeracin correlativa ser mas fcil ubicar las solicitudes y por

ende ubicar los planos que se adjuntan con ella, adems de tener un orden en

los archivadores y menos papeles sueltos.

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8.4. TERCERA PROPUESTA DE SOLUCIN

8.4.1. DESARROLLO DE FLUJOGRAMA DE PROCESOS

Para llevar acabo debemos de convocar a todo el personal involucrado

(vendedores, Desarrollo de producto, rea de muestras) y dar ideas para saber

bajo que procedimiento se es ms factible trabajar, para no generar retrasos o

saltos de procedimientos.

Una vez propuesto el procedimiento por todos, se acordara firmar un acta

donde todos se comprometan a seguirlo, caso contrario se le aplicara una

sancin de que sus muestras no se den durante unos das.

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8.5. CUARTA PROPUESTA DE SOLUCIN

8.5.1. CAPACITACIN DE PERSONAL

La capacitacin de personal se realizara especficamente sobre aspectos de

mayor o menor importancia, para que de esta manera el personal que realiza la

planificacin sepa que colocar en primera instancia al hacer su trabajo, as

mismo el personal de muestras al momento de la distribucin de tareas o

solicitudes.

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8.6. QUINTA PROPUESTA DE SOLUCIN

8.6.1. IMPLEMENTACION DEL MANUAL DE ORGANIZACIN Y

FUNCIONES

De la misma manera se implementara un Manual de Organizacin y Funciones

por ser el soporte ideal para la toma de decisiones y el ordenamiento natural de

la organizacin en sus diferentes niveles jerrquicos. El MOF, es un documento

que debe tener nuestra empresa para plasmar parte de la forma de la

organizacin que ha adoptado, y que sirve como gua para todo el personal. El

MOF contiene, esencialmente, la estructura organizacional, y la descripcin de

las funciones de todos los puestos en la empresa. Tambin se incluye en la

descripcin de cada puesto el perfil y los indicadores de evaluacin.

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8.7. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL

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8.8. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO

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IX. EVALUACIN

ECONMICA DE LA

MEJORA

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9.1. COSTOS

Los costos que generara la realizacin de este proyecto son:

9.1.1. COSTOS DE ESTUDIO

Para poder determinar el costo de la mejora necesitamos saber cunto es el

costo del estudio.

9.1.2. COSTOS DE MATERIALES

Tambin necesitamos materiales bsicos entre ellos estn:

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9.1.3. TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO

Es el tiempo estimado utilizado en el proyecto de mejora

9.1.4. COSTO TOTAL DE LA MEJORA

Aqu se detalla el costo total de la inversion del area a mejorar

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9.2. JUSTIFICACIN DE LA MEJORA

9.2.1. RELACIN COSTO / BENEFICIO

Esto quiere decir que por cada S/ 1.00 sol que se invierte en la implementacin

de la mejora se genera un beneficio de S/ 3.66, obteniendo una ganancia de

S/.2.66.

9.2.2. TIEMPO DE LA RECUPERACIN DEL COSTO

El capital invertido se recuperar en 0.27 meses, es decir, en 9 das aproximadamente.

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9.3. IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA (DIAGRAMA DE GANTT)

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X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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10.1. CONCLUSIONES

Como consecuencia de la ejecucin del presente proyecto, se obtienen

mejoras en las operaciones realizadas en el da a da del rea de

MUESTRAS, las cuales tienen gran impacto para lograr una gestin

eficiente de los procesos productivos de la empresa CARTONES DEL

PACFICO S.A.C.

Este proyecto logra disminuir los tiempos y clasificar las actividades que

se priorizara dentro del rea, logrando una mayor eficiencia,

sensibilizacin y compromiso del personal hacia con la empresa.

La efectividad de las 5 s, es de ptimo rendimiento, la implementacin

de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta

eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los

involucrados.

Al aplicar el flujgrama del proceso productivo en el rea este fomenta un

entorno de trabajo organizado y con reglas que puede ofrecer a la

empresa una rpida ejecucin en la parte documentaria as como en la

parte operativa, y con ello facilitar al personal en algn momento de

auditoria interna.

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10.2. RECOMENDACIONES

Se sugiere tomar en cuenta el presente proyecto y realizar

posteriormente estudios ms analticos al respecto as implementar a

cabalidad todo lo expuesto en relacin a la mejora, ya que es muy

importante la optimizacin de la organizacin y el control de dicha rea o

de lo contrario habr ms prdidas de tiempo, espacio y por consiguiente

prdida de capital ya que se reducir la productividad y no se har uso

eficiente de los activos con los que cuenta le empresa.

Se recomienda incidir en la cultura de motivacin, de estar dispuestos al

cambio e innovacin apoyando el desarrollo del personal para un mejor

desenvolvimiento en los trabajos realizados logrando plasmar objetivos

en comn y estrategias en beneficio de la organizacin.

Realizar seguimiento a la mejora establecida para verificar el

cumplimiento de lo expuesto.

Documents

Cartones Del Pacifico s.a.c