Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

  • Upload
    aperson

  • View
    245

  • Download
    2

Embed Size (px)

Citation preview

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    1/21

    Mrfuri ceramice

    5. MRFURI CERAMICE

    5.1 Proprietile ceramicii5.1.1 Compoziia chimicCeramica are o structur policristalin fiind alctuit din particule cu diametre de

    ordinul micrometrilor sau milimetrilor, unite ntre ele ca urmare a fenomenelor fizico-chimice ce au loc n procesul de ardere.

    Din punct de vedere chimic, ceramica este format din cristale de mulit

    (2SiO23Al2O3) i granule de cuar (SiO4), fixate ntr-o mas rezultat din reacia dioxidului

    de siliciu (SiO2)cu impuritile materialelor argiloase (Na2O, K2O, CaO, Fe2O3).Materia prim utilizat n industria ceramic o constituie argilele caolinitice.

    Acestea conin ap care este adsorbit de particulele lamelare de argil, formnd mai multestraturi suprapuse: primul strat, care este cel mai strns legat, formeaz apa dehigroscopicitate. Straturile urmtoare sunt legate din ce n ce mai slab i formeaz apa

    pelicular. n pasta format din argil i ap exist i ap liber.Prin nclzirea argilei pn la 110

    higroscopicitate i sufer, n funcie de plasticitatea sa, o micorare de volum (contracie la

    uscare) care poate duce la fisurarea produsului. La temperaturi de peste 450-pierde apa de cristalizare a caolinului, care se transform ireversibil, n metacaolinit sauamestec de dioxid de siliciu (SiO2) i oxid de aluminiu (Al2O3), chimic activ:

    2SiO2Al2O32H2O 2SiO2Al2O3 + 2H2O

    Argila, pierznd structura solzoas, devine sfrmicioas, poroas i la amestecarecu ap nu mai d o past plastic.

    La temperaturi mai ridicate, amestecul reactiv se transform n spinel

    (3SiO22Al2O3) i apoi, n jur de 750C, n mulit cu eliberare de SiO 2:

    3(3SiO2Al2O3) 2(2SiO23Al2O3) + 5SiO2

    Masa ceramic capt rezisten mecanic i chimic, rmnnd nc poroas.

    283

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    2/21

    Mrfuri ceramice

    5.2 Materii prime utilizate la obinerea mrfurilor ceramicePentru obinerea mrfurilor ceramice sunt necesare urmtoarele tipuri de materii

    prime (fig. 5.1): materii prime principale materii prime secundare

    pentruobinerea

    produsuluiceramic brut

    Materiiprime

    pentru glazur i

    decor

    plastice

    principale

    neplastice

    plastifiani secundarelubrefiani fluidizani

    pentruglazuropacizani

    pigmeni

    degresanteaglomerant

    efondanterefractar

    e

    Fig. 5.1. Materiile prime utilizate la obinerea produselorceramice

    5.2.1 Materii prime principaleMateriile prime principale se mpart la rndul lor n:

    materii prime plastice materii prime neplastice

    Materiile prime plastice constituie partea principal a masei ceramice carerealizeaz legtura ntre toi constituenii acesteia. Proprietatea principal a acestormateriale este plasticitatea, ele formnd n amestec cu apa paste care pot fi fasonate, care imenin forma dup uscare i care devin rezistente dup ardere. Din grupa materiilor prime

    plastice fac parte argilele i caolinurile.Din punct de vedere chimic, argila i caolinul sunt compui alumino-silicioi,

    formai din particule lamelare cu dimensiuni de ordinul micronilor, avnd o structurcristalin i un caracter puternic hidrofil.

    287

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    3/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemn

    Compoziia chimic corespunde, n general, formulei: Al 2O3SiO22H2O. Argilele au o

    structur fin, fiind constituite din minerale argiloaseimpurificate cu alte minerale i resturi organice. Prezint o plasticitate ridicat, iar dupardere produsele rezultate au culori care variaz n funcie de natura impuritilorconinute, de la alb-glbui la maro-rocat. Argilele se ntrebuineaz, n general, pentruobinerea produselor ceramice brute, dar cele superioare pot fi utilizate i pentru produseledin gresie, semiporelan i faian.

    Caolinurile sunt materiale argiloase mai curate. Ele prezint o structur cristalinpronunat, dar o plasticitate mai redus dect argilele i dup ardere au o culoare deschis,de regul alb, alb- cenuie sau alb-glbuie. Caolinurile sunt utilizate la obinerea

    porelanului de menaj, a porelanului electrotehnic, a porelanului sanitar, a faianei pentrumenaj, a gresiei fine.Principalele proprieti ale materiilor prime plastice, care determin n mod hotrtor

    calitatea produselor finite, sunt: plasticitatea, capacitatea liant, higroscopicitatea icontracia la uscare.

    Plasticitatea este proprietatea materialelor argiloase de a forma cu apa o pastplastic care poate fi fasonat, de a-i pstra forma prin uscare i de a deveni dur irezistent la solicitri mecanice prin ardere. Aceast proprietate se datoreaz structuriilamelare a materiilor prime i apei adsorbite care funcioneaz ca un lubrifiant atunci cndasupra argilei se exercit o for exterioar, permind alunecarea particulelor una fa dealta.

    Creterea plasticitii se poate obine prin adugarea de glicerin, de argile sau

    caolinuri cu plasticitate mai ridicat (cu un coninut mai redus de nisip) sau de soluii de

    hidroxid de sodiu (NaOH), clorur de sodiu (NaCl), acid lactic (CH 3CHOHCOOH).

    Micorarea plasticitii se realizeaz prin adugare de materiale neplastice cum ar fi: cuar,

    cioburi de produse arse, praf de crbune etc. Capacitatea liant (puterea liant) reprezintproprietatea argilelor

    i caolinurilor de a forma n amestec cu apa o mas plastic, a crei rezisten mecanicvariaz n funcie de coninutul de ap.

    Capacitatea liant crete o dat cu fineea particulelor constituente i se datoreazforelor de atracie care acioneaz ntre ele. Capacitatea liant poate fi mrit i prinadugarea de cuar sau de argil i caolin ars.

    288

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    4/21

    Mrfuri ceramiceHigroscopicitatea este proprietatea particulelor lamelare de argildea adsorbi apa,

    formnd astfel n jurul lor mai multe straturi suprapuse de ap. Aceast proprietate st labaza plasticitii.

    Cantitatea de ap adsorbit crete o dat cu micorarea dimensiunii particulelor deargil sau caolin.

    Contracia este o proprietate important a maselor ceramice. Se datoreazfenomenului de uscare i este nsoit de apariia fisurilor i crpturilor. Apariia fisurilorse datoreaz faptului c uscarea nu se face uniform n toat masa argilei, ci progresiv,ncepnd de la suprafa spre interior. Astfel, straturile superficiale exterioare ale maseiceramice, pierznd apa mai rapid, se contract , genernd astfel fore de ntindere. Acestefore nu pot provoca dintr-o dat micorarea volumului straturilor superficiale exterioare,

    deoarece ele sunt legate de straturi interioare, care, nencepnd s se usuce, nu i reducvolumul. La un moment dat, forele produse de contracie depesc rezistena la ntindere astraturilor superficiale exterioare i acestea se fisureaz. Contracia continu mai intens, naceast micare fiind antrenate i straturi interioare, iar astfel fisura avanseaz n adncime,transformndu-se n crptur.

    Fenomenul nedorit al contraciei poate fi diminuat printr-un proces de uscare care sconduc la evaporarea nentrerupt a apei pe ntreaga suprafa a obiectului. De asemenea,contracia poate fi diminuat prin adugare de degresani precum: cuar, argil sau caolinars.

    Materiile prime neplastice sunt folosite cu scopul de a diminuaplasticitatea icontracia la uscare i, totodat, pentru a mbunti transluciditatea, rezistenele la ocmecanic, termic i la aciunea agenilor chimici. Din grupa materiilor prime neplastice fac

    parte: materialele degresante, materialele aglomerante, materialele fondante i materialelerefractare.

    Materialele degresante au rolul de a reduce plasticitatea pastelor argiloase icontracia la uscare. n acest scop se folosesc: cuarul, nisipul cuaro s, gresiile silicioase,amota i caolinul ars.

    Cuarul i nisipul cuaros constituie principalii degresani folosii la fabricareaporelanului. Nisipurile folosite la prepararea masei ceramice nu trebuie s conin mai multde 0,2% oxid feric (Fe2O3). Dup calcinare, nisipul i cuarul trebuie s fie ct mai albe,fr puncte colorate. Cuarul conduce la creterea gradului de transluciditate al porelanului.Fineea cuarului rezultat n urma operaiei de mcinare determin calitatea porelanului. Deasemenea, mrirea coninutului de cuar conduce la

    289

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    5/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemncreterea refractaritii, a rezistenei mecanice i la aciunea agenilor chimici.

    Materialele aglomerante (aglutinante) au rolul de a mriplasticitatea. Se folosescn acest scop: varul, clorura de calciu (CaCl2), clorura de magneziu (MgCl2).

    Materialele fondante au rolul de a reduce temperatura de vitrifiere, mrind nacelai timp rezistena mecanic i chimic a produselor. Ca materiale fondante suntutilizai feldspai precum: ortoclasul (K[AlSi3O8]), albita (Na[AlSi3O8]), anortita(Ca[Al2Si2O8]) dar i alte materiale cum sunt: dolomita (MgCa(CO3)), calcarul (Ca(CO3))sau cenua de oase (cu un coninut ridicat de fosfat tricalcic (Ca3(PO4)2), carbonat de calciu(CaCO3), fosfat de magneziu (Mg2P2O7), oxid i fluoruri de calciu (CaO, CaF2).

    Materialele refractare au rolul de a mri temperatura de topire a pastelor fiindindispensabile pentru ob inerea produselor refractare. Totodat ele mresc rezistenamecanic, la uzur i fa de agenii chimici. Ca materiale refractare se folosesc: nisipurilecuar oase, cuarul, bauxita (AlO(OH)), magnezita (MgCO3), bioxidul de zirconiu (ZrO2).

    5.2.2 Materii prime secundareMateriile prime secundare sunt utilizate pentru a mbunt i unele proprieti ale

    maselor ceramice i a facilita prelucrarea. Din grupa materiilor prime secundare fac parte: plastifianii lubrefianii fluidizanii.

    Plastifian ii au rolul de a mbunti prelucrabilitatea masei ceramice, mrindtotodat rezistena mecanic a produselor nearse. n acest sens sunt folosite: parafina,dextrina, bentonita, alcoolul polivinilic etc.

    Lubrefian ii au rolul de a uura operaia de fasonare prin presareamasei ceramice,nlesnind alunecarea particulelor lamelare de argil sau caolin. Materialele folosite calubrefiani sunt: motorina, stearaii de bariu, magneziu sau zinc, petrolul lampant, oleina

    etc. Fluidizanii contribuie la stabilizarea barbotinelor ceramice cu unconinut redus deap. n acest scop sunt folosii: carbonatul de sodiu, silicatul de sodiu, lignina, acidul tanic.

    290

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    6/21

    Mrfuri ceramice5.2.3 Materii prime pentru glazur i decor

    Glazurile sunt straturi de sticl uor fuzibil, dispuse pe suprafaa produselorceramice spre a le mbunti att aspectul, ct i stabilitatea i impermeabilitatea fa delichide i gaze. Ele confer produselor ceramice un aspect lucios-sticlos, suprafeeleacestora devenind netede i dure.

    Principala cerin pe care trebuie s o ndeplineasc glazurile este aceea de a avea obun aderen la masa ceramic pe care o acoper. De aceea, coeficienii de dilatare i deconductibilitate termic trebuie s fie foarte apropiai de cei ai masei ceramice.

    Glazurile se pot clasifica dup urmtoarele criterii: a)suportul pe care se aplic glazuri pentru ceramic comun glazuri pentru faian glazuri pentru gresie ceramic glazuri pentru porelanb) proprietile optice

    c) culoare glazuri incolore glazuri colorated) temperatura de topire

    glazuri uor fuzibile cu un coninut ridicat de oxizi alcalini i alcalino-pmntoi isczut de bioxid de siliciu, ceea ce conduce lasc derea temperaturii de topire sub ceade ardere a biscuitului (sub 1000C);

    glazuri greu fuzibile cu un coninut ridicat de bioxid de siliciu, obinuteprin ardere latemperaturi mai ridicate dect cele de ardere a biscuitului (care pot ajunge pn la1400C);

    e) procedeul de obinere glazuri crude, obinute prin simpla mcinare a componenilor; glazuri fritate la care o parte din componenii solubili n ap se topesc sau se

    sinterizeaz cu o parte din bioxidul de siliciu, formnd un amestec de silicai insolubilin ap;

    glazuri cu sare, obinute prin aruncarea de sare de buctrie (NaCl) umed n cuptorulde ardere, care conduce la formarea unui strat sticlos

    291

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    7/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemnde aluminosilicai de sodiu;

    glazuri cu luciu metalic, obinute prin reducerea srurilor metalice rezultnd astfelpelicule lucioase la suprafaa glazurilor;

    glazuri mate, obinute prin atacul chimic cu acid fluorhidric al glazurilorlucioase; glazuri opace, obinute prin utilizarea opacizanilor; glazuri cristalizate care se obin prin introducerea n exces a unuicomponent (oxid de

    zinc, bioxid de titan); acesta, la rcire, cristalizeaz dnd glazurii un aspect de flori deghea;

    glazuri fisurate (crackle) care se obin prin creterea coninutului desubstane alcalinen glazur ceea ce conduce la creterea coeficientului de dilatare a acesteia; ca urmare,glazura prezint reele de fisuri foarte fine, provocate de diferena dintre coeficienii de

    dilatare ai glazurii i cei ai masei ceramice; glazuri strnse care se obin din topituri la care tensiunea superficial este mult mritprin introducerea bioxidului de zirconiu (ZrO2); ca urmare, la ardere glazura se strngesub forma unor picturi care alterneaz cu suprafee mate lipsite de glazur;

    glazuri aventurin care se obin prin introducerea n exces a oxidului de fier sau de cromi prin arderea n condiii speciale; pe glazur se formeaz astfel cristale strlucitoare,avnd forma unor fluturi metalici;

    angobe care se obin dintr-un amestec format din alumin, calcar,feldspat, cuar, caolini eventual oxizi metalici colorani.

    Materiile prime pentru obinerea glazurilor sunt: nisipul, cuar ul, feldspaii,

    caolinul, alumina, sticla, carbonatul de bariu (BaCO3), sulfatul de bariu (BaSO4), acidul

    boric (H3BO3), boraxul (Na2B4O710H2O), fosfat tricalcic (Ca3(PO4)2), miniu de plumb

    (Pb3O4), dioxid de staniu (SnO2), oxid de zinc (ZnO).Glazurile colorate se obin fie prin introducerea n amestec a unor oxizi metalici sau

    sruri colorate care, prin topire, se dizolv n glazur, formnd silicai colorai, fie prinadugarea unor materiale refractare colorate care nu se topesc, dar se rspndesc uniform nmasa glazurii, transmindu-i astfel culoarea lor.

    Culoarea albastr este obinut cu oxid de cobalt (CoO), culoarea verde este produsde oxidul cromic (Cr2O3 ) i de oxidul cupric (CuO), culoarea galben se datoreaz

    bioxidului de titan (TiO2), culoarea violet bioxidului de mangan (MnO2), culoarea roieoxidului cupros (Cu2O) i

    292

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    8/21

    Mrfuri ceramiceoxidului feric (Fe2O3). Dispersia coloidal de aur produce o glazur roie-roz.

    Ca opacizani se folosesc: oxidul stanic (SnO2), bioxidul de zirconiu (ZrO2),trioxidul de stibiu (Sb2O3), fluorita (CaF2), criolita (Na3[AlF6]).

    Materiile prime pentru decorarea produselor ceramice se mpart n dou grupe: pigmeni pentru decorarea sub glazur pigmeni pentru decorarea pe glazur

    Pigmenii pentru decorarea sub glazur nu trebuie s se modifice n contact cubiscuitul sau cu glazura i, totodat, trebuie s fie stabili la temperaturile ridicate atinse ntimpul arderii glazurilor. Oxizii ntrebuinai pentru pictare sub glazur sunt: oxidul decobalt (CoO) pentru nuanele albastre, oxidul de nichel (NiO) pentru nuanele brune, oxidulcupros (Cu2O) pentru nuanele albastre sau albastre-verzui, bioxidul de mangan (MnO2)

    pentru cele brune i violet, oxidul feros (FeO) pentru cele galbene i roii, dioxidul deuraniu (UO2) pentru cele galben-verzui. Pigmenii de culoare alb precum oxidul de zinc(ZnO), bioxidul de staniu (SnO2), oxidul de calciu (CaO) sunt utilizai alturi de pigmeniide alte culori pentru modificarea nuanelor.

    Pentru decorarea sub glazurile greu fuzibile sunt disponibili un numr mult mairedus de pigmeni. Ace tia trebuie s rmn stabili la temperaturi de 1400-1500C. nacest caz pot fi folosii doar oxizi de cobalt, fier, crom, mangan, uraniu. La aceti oxizi semai asociaz aurul, platina i iridiul n stare coloidal, care dau culorile rou, cenuiu inegru.

    Pigmenii pentru decorarea pe glazur trebuie s posede proprietatea de aptrunde n glazur fr a se descompune la ardere i fr a-i pierde intensitatea culorii.Oricum, produsele decorate peste glazur prezint un luciu mai slab al decorului.

    Pentru decorarea pe glazur sunt ntrebuinai aceiai oxizi metalici folosii i lapictarea sub glazur.

    5.3 Obinerea mrfurilor ceramiceProcesul tehnologic de obinere a produselor ceramice este prezentat n figura 5.2.

    Operaiile tehnologice sunt comune tuturor produselor ceramice, diferene aprnd doar nceea ce privete modul i parametrii de prelucrare.

    293

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    9/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemn

    nmuierea pmnturilor

    Mcinare

    Operaia de preparareDozarea pastelor

    a masei ceramice

    Omogenizarea pastelor

    Filtrarea pastelor

    Pentru pastele plastice Pentru barbotinele ceramice Pentru pulberile ceramice

    Turnare presiune

    Sinterizare

    Operaia de fasonare

    Operaia de uscare Uscare

    Operaia de ardere Ardere

    Glazurare Decorare sub glazur

    Ardere Glazurare

    Decorare peste glazur Ardere

    Arderea decorului

    Operaiile de glazurare

    Produs finiti decorare

    Fig. 5.2. Schema procesului tehnologic de obinere a produselor ceramice

    294

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    10/21

    Mrfuri ceramice

    5.3.1 Operaia de preparare a masei ceramiceAceast operaie este format din urmtoarele faze tehnologice: nmuierea argilelor,

    mcinarea, dozarea, omogenizarea i filtrarea pastelor.nmuierea argilelor const n depozitarea materialului brut n hald timp de 6-12

    luni pentru omogenizare, sfrmare i mbuntirea prelucrabilitii pastei. Aceast faztehnologic se mai numete i macerare.

    Mcinarea urmrete obinerea unei faze solide ct mai dispersateio omogenizarect mai bun. Mrimea particulelor n faza solid (granulometria) i omogenitateaamestecului determin n mod hotrtor calitatea pastei ceramice.

    Mcinarea se poate face pe cale uscat (fiind n acest caz precedat de uscare) sau pecale umed, n mori cu valuri sau cu bile. Randamentul mcinrii depinde de: tipul materiei

    prime, granulometria materialului la intrarea i la ieirea din moar, umiditatea materialului,tipul morii etc.

    Dozarea pastelor se face pe cale uscat(n volume) sau pe caleumed (n greutate).O bun dozare trebuie s fie precedat de cunoaterea compoziiei chimice a materiilor

    prime folosite i de realizarea amestecurilor care au rezultat din calcule. Dac amestecul seface pe cale uscat, se ine seama de umiditatea materialelor i, dac se face pe cale umed,trebuie s se cunoasc greutatea specific a barbotinelor i procentul de ap.

    Omogenizarea pastelor se face n bazine echipate cu instalaii deagitare mecanic sau pneumatic, tot amestecul agitndu-se energic n cteva reprize i apoi, din timp ntimp, pentru meninerea suspensiei.

    Filtrarea pastelor este faza tehnologicprin care excesul de apcarea fost necesarpentru mcinare i omogenizare e ndeprtat, astfel nct masa ceramic s ajung la fazaplastic necesar fasonrii.

    Prin filtrare, coninutul de ap este redus de la 60-70 % pn la 10-40 %.

    ndeprtarea excesului de ap se realizeaz cu filtre-prese, cu filtre rotative sau prin

    electroforez .

    Pentru a evita filtrarea, unele produse ceramice se fasoneaz prin turnarea pasteiomogenizate n forme de ipsos (de exemplu articolele de instalaii sanitare).

    electroforez - deplasare spre electrozi a particulelor dintr-o soluie coloidal sub aciuneacmpului electric

    295

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    11/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemnn finalul operaiei de preparare a masei ceramice, aceasta se poate prezenta sub

    forma unei paste cu un con inut de 20 -30 % ap, sub forma unei barbotine cu un coninutde 35-40 % sau sub forma unei pulberi ceramice uscate.

    5.3.2 Operaia de fasonareFasonarea este operaia prin care masa ceramic este adus la forma obiectului ce

    trebuie ob inut. n funcie de consistena masei ceramice, fasonarea se poate realiza prindiferite metode. Astfel, pastele ceramice sunt fasonate prin strunjire, extrudare sau presarela joas presiune, barbotinele sunt fasonate prin turnare, iar pulberile ceramice prin presarela nalt presiune i sinterizare.

    Strunjirea este o metodde fasonare prin care se obin produseprezentnd o ax derota ie precum: cni, farfurii, ceti, ulcioare etc. Se execut manual, la roata olarului saumecanic, pe strunguri i maini semiautomate sau automate. Pastei ceramice i se imprim omicare de rotaie, iar modelarea se execut fie cu minile (la roata olarului), fie cu ajutorulunor scule acionate de mecanisme de avans longitudinal i transversal (la strung i lamainile semiautomate sau automate). Fasonarea la roata olarului i pe strung se preteaz

    pentru produse unicat sau de serie mic, n timp ce fasonarea pe mainile semiautomate iautomate se utilizeaz pentru produsele de serie mare.

    Extrudarea const n fasonarea sub aciunea presiunii exercitate asupra pasteiceramice, presiune care o oblig s treac printr-o filier avnd profilul corespunztorseciunii produsului. La ieirea din filier, semifabricatul este tiat la lungimeacorespunztoare. Operaia de extrudare se realizeaz pe maini speciale formate dintr-o

    pres melc i un dispozitiv de tiere. Prin aceast metod se produc crmizi pline, igle,olane pentru couri, tuburi de drenaj etc.

    Presarea la joas presiune. Aceastmetodde fasonare constnpresarea uoar(ndesarea) pastei ceramice n matrie de ipsos, lemn sau metal avnd forma final a

    produsului. Se aplic la fabricarea crmizilor cu guri, iglelor, coamelor, cahlelor, plcilorde faian etc.Turnarea st la baza mai multor metode de fasonare a barbotinelor ceramice.

    Elementul comun al acestor metode este proprietatea formelor din ipsos de a absorbi apaconinut de barbotinele ceramice, pe suprafaa formelor rmnnd astfel un strat de past

    parial deshidratat, avnd contururile obiectului fasonat.

    296

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    12/21

    Mrfuri ceramiceProcedeele de fasonare prin turnare sunt:

    turnarea prin vrsare, prin care sunt fasonate produsele cu perei subiriavnd contururicomplexe, precum bibelouri, lavoare, savoniere etc. Metoda este format dinurmtoarele faze: se toarn barbotina n forma de ipsos; aceasta ader parial la pereteleformei, rezultnd astfel un strat subire, iar surplusul de barbotin se elimin prinvrsare. Stratul de barbotin care a aderat la pereii formei se ntrete att datoritabsorbiei apei n pereii de ipsos, ct i prin evaporarea apei n pereii de ipsos i prinevaporarea apei n atmosfer, lund astfel conturul formei.

    turnarea prin umplere este folosit la obinerea produselor ceramice cuperei groiprecum: scrumiere, piese de legtur pentru instalaii sanitare etc. Barbotina se toarn nspaiul dintre o form i un miez din ipsos, care dau astfel conturul exterior i interior al

    produsului. Apa din barbotin este absorbit att de form ct i de miez, iar ca urmaremasa ceramic se ntrete, lund conturul acestora. turnarea la cald sub presiune se ntrebuineaz la fabricarea produselor tehnice avnd

    contururi complexe. Barbotina termoplast coninnd i parafin sau cear de albine estenclzit i apoi injectat ntr-o matri metalic.

    presarea la nalt presiune este o metodde fasonare a pulberilorceramice uscate sausemiuscate. Se folosesc n acest scop prese mecanice capabile s ating presiuni de 100-250 atmosfere, iar presarea se efectueaz n matrie de oel. Prin acest procedeu suntobinute unele produse ceramice tehnice precum: izolatori de susinere pentru liniielectrice aeriene de joas, medie i nalt tensiune, izolatori pentru bujii auto, corpulsiguranelor fuzibile etc.

    sinterizarea este un proces de fasonare a pulberilor ceramice uscate. Metoda const nnclzirea pulberilor ceramice la temperaturi inferioaretemperaturii de topire i presarea lor la nalt presiune (100 -150 atmosfere). Prinsinterizare se obin produse ceramice pentru electrotehnic.

    5.3.3 Operaia de uscareScopul acestei operaii este acela de a se obine o mas ceramic rigid, cu un

    coninut redus de ap, care s prezinte o rezisten mecanic mrit. n urma operaiei deuscare, masa ceramic i pierde plasticitatea i nu mai poate fi deformat.

    297

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    13/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemnPrin uscare, masa ceramic pierde o parte din apa ntrebuinat la fasonarea ei. n

    acelai timp, materialul sufer o micorare de volum, fenomen care poart numele decontracie. Contracia liniar variaz ntre 2 i 12 %, iar cea volumic poate ajunge la 20 %.

    Contracia ridicat este un fenomen nedorit, deoarece poate provoca fisurarea saucrparea semifabricatelor. De aceea, procesul de uscare trebuie astfel condus, nctevaporarea s se fac fr ntrerupere, iar coninutul de ap s se uniformizeze n ntreagamas a obiectului. De asemenea, prin adugarea de materiale degresante contracia poate firedus.

    Uscarea necesit un regim optim, determinat de dimensiunile i forma produselor,umiditatea i proprietile masei ceramice, temperatur. Se realizeaz n mod natural sau pe

    cale artificial n usctorii tunel nclzite electric, cu raze infraroii sau cu microunde.Umiditatea maxim admis la semifabricatele uscate, indiferent de procedeul aplicat,este de 4 %.

    5.3.4 Operaia de arderen urma procesului de ardere, masa ceramic se transform ntr-un semifabricat dur

    i poros n cazul obinerii produselor din faian, respectiv ntr-un semifabricat vitrificat,compact, n cazul obinerii produselor din porelan, ca urmare a fenomenelorfizico-chimicecaracteristice nclzirii progresive a argilei. Arderea semifabricatelor din faian se face latemperaturi de 1050-1250 C, iar a semifabricatelor din porelan la temperaturi de 1250 -1450 C.

    Fenomenele care au loc la arderea semifabricatelor ceramice sunt: eliminarea umiditii, care se produce la110-150 C; eliminarea apei de cristalizare care se produce ntre 400-800 C, cu efectendotermic; descompunerea silicailor de aluminiu, care se produce concomitent cueliminarea apei

    de cristalizare, cu formarea de metacaolinit instabil i de oxizi liberi;

    formarea silicailor stabili, care are loc la temperaturmai naltde700 C; ncepnd dela 950 C se formeaz cristale de mulit (3Al2O32SiO2);

    disocierea endotermic a carbonailor, care se produce ntre 550 i 950 C i asulfailor, care se descompun cu eliminare de SO2;

    298

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    14/21

    Mrfuri ceramice combustia substanelor organice coninute n masa ceramic, eventual intenionat

    introduse, pentru condiionarea porozitii finale, care se produce pn la 400 C;

    carburarea masei ceramice (afumarea), care se poate produce n timpul arderii, nfuncie de atmosfera de ardere, prin disocierea monoxidului de carbon, care ncepe la100 C, e complet la 400 C i descrete pn la 1000 C;

    la temperaturi de peste 1000 C ncep procesele de clincherizare i vitrifiere; masaceramicdevine mai compact, micorndu-i volumulidobndind proprieti fizico-mecanice deosebite.

    Prin ardere, masa ceramic i modific propriet ile, n funcie de tipul maseiceramice i de modul de ardere obinndu-se:

    mrirea compactitii, datorit reducerii porozitii; creterea rezistenei mecanice, datorit att formrii fazei vitroase care leag ntre eleparticulele din faza solid, ct i formrii diverilor silicai cristalini;

    modificarea culorii maselor ceramice care se datoreaz n special prezenei oxizilormetalici. Astfel, masele ceramice care nu conin oxizi metalici colorai rmn albe,oxidul feric (Fe2O3) schimb culoarea masei ceramice spre galben-roz, cnd este ncantitate mic i fin disperat, iar cnd este prezent ntr-o proporie mai mare apar punctei pete brune; bioxidul de mangan (MnO2) coloreaz n cenuiu sau n brun-rocat,

    bioxidul de titan (TiO2) n cenuiu-albastru etc. De asemenea, combustia incomplet acarbonului determin o culoare nchis, cenuie-galben i apariia unor pete ntunecatela suprafaa produselor.

    Semifabricatele rezultate n urma arderii poart numele de biscuii.

    5.3.5 Glazurarea i decorareaOrdinea n care sunt realizate aceste opera ii depinde de modul n care este aplicat

    decorul: pe glazur sau sub glazur. La produsele decorate sub glazur, procesul tehnologic

    se compune din urmtoarele operaii: decorare, glazurare i arderea decorului i a glazurii latemperaturi de 1300-1400 C. Produsele decorate peste glazur trec prin urmtoareleoperaii: glazurare, arderea glazurii, decorarea pe glazur i, n final, arderea decorului latemperaturi mult mai sczute dect cele atinse n timpul arderii glazurii (650-850 C).

    Glazurarea este operaia prin care produsul ceramic brut este acoperit cu o peliculsticloas impermeabil la ap i la gaze, care are att rol estetic

    299

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    15/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemn

    ct i unul funcional, de reducere a porozitii.Glazurarea se efectueaz prin aplicarea pe biscuii a unei barbotine care se prezint

    sub forma unui lichid vscos. Acoperirea se realizeaz prin imersiunea biscuitului nbarbotina de glazur, prin turnare, prin aplicare cu pulverizatorul sau cu pensula.

    Principalele condiii de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc glazura sunt: s nuprezinte bule de aer, s acopere uniform suprafaa, s nu favorizeze formarea fisurilor saucrpturilor, s nu fie toxic i s reziste la aciunea agenilor chimici i atmosferici.Glazura este corespunztoare dac prezint acelai coeficient de dilatare ca i biscuitul, ncaz contrar aprnd tensiuni ntre glazur i biscuit, care vor provoca exfolierea i fisurareaacesteia.

    O serie de produse ceramice pentru construcii precum: crmizi, igle, coame, gresiiceramice etc. sunt produse i n variante neglazurate. De asemenea, unii izolatori ceramicifolosii n aparate care funcioneaz n mediu uscat sunt lipsii de glazur.

    Glazurarea este urmat de o opera ie de ardere, prin care biscuitul este nclzit pnla temperatura de vitrifiere a barbotinei depuse pe suprafaa sa i apoi este lsat s serceasc lent. Constituenii barbotinei se topesc, ptrund prin porii biscuitului, adernd lasuprafaa sa, iar prin rcire rezult un strat de glazur sticlos, dur, impermeabil la ap igaze.

    Decorarea este o operaie ce are att rol estetic, mbuntind aspectul produsului,ct i de acoperire a unor mici defecte. Dup cum s-a artat decorarea se poate realiza peglazur sau sub glazur.

    Decorarea sub glazur este foarte rezistent din punct de vedere chimic i mecanic,dar operaia n sine este mai complicat i deci mai costisitoare, fiind aplicat n special laarticolele din porelan decorative. Gama de culori disponibile este redus, deoarece

    pigmenii stabili la temperaturi de 1400-1500 C sunt mult mai rari. Decorurile apar nculori pastelate i prezint o suprafa neted i lucioas asemntoare cu ntreaga suprafaa obiectului.

    Decorarea peste glazur este caracterizat de o rezisten redus din punct de vederechimic i mecanic, astfel nct, n timp, decorurile se terg. Paleta de culori este mult mailarg dect n cazul decorurilor sub glazur, iar opera ia este mult mai uor de efectuat,astfel nct acest procedeu de aplicare a decorului este foarte frecvent utilizat. Decorurile auun luciu slab spre mat, tonurile sunt mult mai vii, iar la pipit se simt conturul i asperitiledecorului.

    300

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    16/21

    Mrfuri ceramice

    Procedeele de decorare frecvent utilizate sunt: aplicarea decalcomaniilor; este un procedeu frecvent utilizat datorit diversitii

    modelelor i productivitii ridicate. Decalcomaniile sunt desene monocrome saupolicrome aplicate pe o hrtie suport special care se nmoaie foarte uor, deseneleputnd fi astfel transferate pe produs. Hrtia suport este acoperit pe una din fee cu oemulsie (format din dextrin, glicerin, fenol i ap) formnd o pelicul neted, pe careeste imprimat desenul. Emulsia are proprietatea de a se nmuia n prezena apei calde.Operaia const n nmuierea emulsiei pe care este imprimat desenul, aplicarea hrtieisuport pe suprafaa produsului, iar dup 3-5 minute ndeprtarea hrtiei suport. Dupuscarea desenului, produsele sunt arse n cuptoare pentru fixarea decorului.

    decorarea prin pulverizare; se efectueazcu ajutorul aerografului carepulverizeaz unjet de colorant, rezultnd astfel desene respectiv suprafee uniform colorate sau ndegrad. Desenele se obin aplicnd n prealabil pe suprafaa produselor abloane dintabl sau mase plastice ce au desenul decupat. Dup uscarea desenului, produsele suntarse n cuptoare pentru fixarea decorului.

    decorarea prin imprimare; se efectueazprin intermediul unor plci dinoel sau a unorcilindri din cupru pe care se graveaz prin atac chimic desenul ce formeaz decorul.Adnciturile astfel create reprezentnd desenul sunt umplute cu colorant, iar pesuprafaa plcii de aplic o foaie de hrtie umezit, care este aprat cu un rulou pentruca pigmentul s adere pe suprafaa foii. Foaia de hrtie pe care este astfel imprimatdesenul se aplic pe obiect pentru aproximativ 5-10 minute, dup care se desprinde. Ladeslipirea hrtiei, pe suprafaa produsului rmne un strat de vopsea, formnd decorulcare se fixeaz prin ardere n cuptor. Astfel se obin decoruri, de regul monocrome deculoare roie, albastr sau aurie care se aseamn cu o gravur.

    decorarea prin tampilare; este folositde regulpentru personalizareaproduselor prinimprimarea de monograme, embleme sau a altor simboluri. n acest scop se folosete otampil de cauciuc, pe care este scos n relief desenul de imprimat; acesta se acoper

    prealabil cu colorant i apoi se aplic pe suprafaa de decorat. Dup ndeprtareatampilei, pe produs rmne amprenta desenului. Coloranii pot fi pigmeni indicai

    pentru decorarea sub sau peste glazur sau soluie de triclorur de aur. Prin acestprocedeu se obin decoruri monocrome sau policrome.

    decorarea prin sitografie (serigrafie); se poate realiza att manual, cti301

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    17/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemn

    pe maini speciale, fiind recomandat pentru producia de serie mare. Sitografierea serealizeaz astfel: pe un cadru metalic se ntinde o pnz foarte deas, care se obtureazcu lac, lsnd liber spaiul corespunztor formei dorite pentru decorare. ablonul (sita)astfel pregtit este aplicat pe suprafaa de decorat, iar cu o pensul sau cu o raclet seimprim colorantul pe produs, prin zonele neobturate ale sitei. Pentru aplicarea altuielement de decor, de o alt culoare, se schimb sita i se repet opera ia. Astfel,folosind mai multe site se pot aplica decoruri cu desene divers colorate

    decorarea prin pictare; se realizeazmanual cu pensula, fiind decirecomandat pentruprodusele unicat i cele de serie mic. Aceast metod presupune ca decoratorul sposede abiliti artistice i mult experien.

    O variant a acestei metode este decorarea cu rand, care const n aplicarea cupensula a unor linii sau benzi colorate concentrice. n acest scop, produsele de decoratse aeaz pe mese circulare crora li se imprim o micare de rotaie, iar pigmentul seaplic cu ajutorul unei pensule; aceasta, atingnd ntr-un singur punct suprafaa dedecorat, genereaz un cerc a crui grosime variaz n funcie de pensula aleas.Prin acest procedeu se imprim randuri (cu limea de maxim 1,5 mm), linii (cu limicuprinse ntre 1,5-4 mm) i benzi (cu limi de peste4 mm).

    decorarea prin gravur; este utilizatpentru obinerea ncrustaiilor aurite. Prin atacchimic cu acid fluorhidric (HF) se corodeaz suprafaa glazurii dup forma dorit, iar nadnciturile astfel create se aplic osoluie coloidal de aur (pe baz de acid tetracloroauric -

    H[AuCl4]4H2O) care prin ardere precipit aur. fotoimprimarea (decorarea prin procedeul fotoceramic); este metoda prin care se

    imprim fotografii pe produsele ceramice din porelan i faian. Desenul se obine prin

    procedee fotografice speciale, apoi se acoper cu un strat de fondant i se fixeaz prinardere. Fondantul formeaz o pelicul vitroas care protejeaz fotografia. decorarea prin aplicarea de lustre. Lustrele sunt soluii de compui organici ai

    metalelor care se obin prin topirea srurilor metalice cu rini. Aceste soluii sunt aduseapoi la consistena necesar cu solveni organici i cu uleiuri eterice.

    Lustrele se aplic pe suprafeele de decorat cu pensula sau prin pulverizare cuaerograful. Dup aplicarea lor, pe suprafaa articolului de

    302

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    18/21

    Mrfuri ceramice

    decorat, lustrele formeaz o pelicul de lac care, prin ardere, las pe glazur un stratsubire de oxizi. Diferena dintre indicele de refracie al stratului i cel al glazuriiconduce la apariia unor irizaii foarte frumoase.

    5.4 Defectele mrfurilor ceramiceAceste defecte apar n diferite faze ale procesului tehnologic, datorit nerespectrii

    unor parametri i a unor condiii de lucru i se regsesc n produsul finit. n tabelul 5.1 sunt prezentate defectele pe care le pot prezenta produsele ceramice,

    grupate n funcie de caracteristicile lor i de locul unde apar.

    Tabelul 5.1. Defectele produselor ceramice

    Defectul Definiia

    Defecte de form, de dimensiuni i de masAsimetrie (pentru produse Abaterea de la simetrie a produsului sau a

    cu un plan de simetrie) detaliilor acestuiaCurbur Deformare concav sau convex a suprafeei

    produsului, care se caracterizeaz prin

    sgeat

    Deformare Abatere de la forma produsului

    Dimensiuni Dimensiunea produsului care nu senecorespunztoare ncadreaz n abaterile admise n

    documentaia tehnic normativ

    Excentricitate Abaterea asimetric de la seciunea circular

    a produsuluiFund concav Abatere de la forma produsului prin

    bombarea n exterior a funduluiFund convex Abatere de la forma produsului prin

    bombarea n interior a funduluiMargine deformat Abateri ale marginii produsului fa de planul

    orizontal

    Mas necorespunztoare Masa produsului nu se ncadreaz n abaterileadmise n documentaia tehnic normativ

    Neparalelismul feelor Abateri de la paralelismul feelor produsuluiNeplaneitate Abateri de la planeitate a feelor plane ale

    produsului

    303

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    19/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemn

    a) Clasificarea dup tipul masei ceramiceMasele ceramice se difereniaz n funcie de compoziia chimic i proprietile

    fizico-ceramice n:ceramic comun, faian, semiporelan i porelan. Ceramica comun prezint n seciune o structurporoas, cu aspect de gruni,

    opac, de culoare brunroiatic sau neagr. Are o duritate redus, putnd fi zgriat cu unvrf de oel. Datorit porozitii ridicate produsele din ceramic comun sunt glazu rate. nseciune glazura apare ca un strat distinct fa de restul masei ceramice. Ceramica comunse obine din argile inferioare, cu un coninut ridicat n oxizi de fier care sunt amestecate cunisip i carbonat de calciu. Masa ceramic se pregtete numai prin amestecarea imalaxarea materiilor prime. Se folosesc glazuri bogate n plumb cu punct de topire ct mai

    sczut. Pe produsele cu pereii groi glazura se aplic nainte de ardere, iar pe cele cu pereiisubiri dup ardere. Arderea se efectueaz la temperaturi cu mult sub temperatura devitrifiere (800-900 C).

    Din ceramic comun se obin produse pentru construcii (crmizi, igle, olane,cahle pentru sobe), articole de menaj (cni, ceti, castroane, strchini, farfurii, oale, ghivece

    pentru flori) i articole decorative (bibelouri, vaze, farfurii pentru decorarea ncperilor).O grup aparte o constituie produsele de majolic. Acestea sunt poroase, colorate

    n galben-rocat i sunt acoperite cu glazuri pe baz de plumb sau plumbo -borice, opacizatecu bioxid de staniu (SnO2). Din grupa produselor de majolic fac parte o serie de articoledecorative i produse pentru construcii (crmizi pentru faade, cahle).

    Gresiile ceramice prezint n seciune o structur compact, clincherizat sauvitrificat, opac i dur. Sunt rezistente la ac iunea substanelor alcaline i acizilor, cuexcep ia acidului fluorhidric (HF). Au o rezisten la compresiune foarte ridicat, apropiatde cea a bazaltului, iar absorbia maxim de ap este cuprins ntre 1-4 %.

    n funcie de mrimea particulelor constituente i culoarea masei ceramice, se mpart

    n: gresii ceramice brute, la care masa ceramicare n sprturun aspectgrosier, de culoarebrun-roiatic sau vnt-cenuie; sunt folosite la producerea dalelor pentru pavaj,plcilor pentru perei i pardoseli, tuburilor pentru canalizri.

    gresii ceramice fine, care prezint o structur fin granular din mase de culoare alb,alb-cenuie sau de un cenuiu deschis; sunt folosite la

    308

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    20/21

    Mrfuri ceramiceproducerea pl cilor pentru perei i pardoseal, a chiuvetelor de laborator, a unor vasede menaj etc.

    n funcie de destinaie, produsele din gresii ceramice pot fi sau nu glazurate.Faiana este o masceramicporoas, cu aspect de gruni, opac, deculoare alb

    pn la galben deschis. Se obine din argile bogate n alumin, caolin, cuar, calcar, cret ifeldspat. Faian a prezint o duritate i o densitate mai redus dect porelanul i poate fizgriat cu un vrf de oel. Temperatura de ardere depinde de compoziia masei ceramice,fiind cuprins ntre 850-1250 C. Datorit porozitii i permeabilitii fa de lichide igaze (absorbia de ap este de 8-12 %), produsele din faian sunt glazurate, pelicula deglazur aprnd ca un strat distinct fa de masa ceramic.

    n funcie de compoziia chimic a masei ceramice, distingem:

    faiane feldspatice sau tari, obinute din caolin (40-50 %), cuar (40-50%) i feldspat(3-10 %). Sunt caracterizate de densiti mai mari dect celelalte tipuri de faiane i auproprieti mecanice bune. Din acest tip de faian se produc articole de menaj, plcipentru perei i obiecte tehnico-sanitare.

    faiane argiloase. Se obin dintr-un amestec bogat de argil (70-80 %)icuar (20-25%). Prezint o densitate i o rezisten mecanic mai redus dect faianele feldspatice.Sunt folosite sub form neglazurat la obinerea vaselor de filtrare.

    faiane calcaroase. Se obin dintr-un amestec de argil (40-55 %), calcar (5-20 %) inisip cuaros (30-40%). Sunt foarte poroase i uoare, au o rezisten mecanic redus isunt utilizate la fabricarea plcilor de faian pentru placarea pereilor ncperilor n carese produce mult umiditate (bi, laboratoare etc.)

    faiane silicioase (faiane de frit sau de sticl); conin n principal cuar (55-60 %),substane argiloase (35-40 %) i cret (3-5 %). Sunt utilizate la fabricarea vaselor demenaj, a obiectelor sanitare i a plcilor.

    faianele amot; se obin din argile plastice, refractare, cu bune proprieti liante, cuadaos de amot (40-60 %). Glazurate sau angobate se folosesc la fabricarea obiectelor

    tehnico-sanitare i n electrotehnic, ca suport pentru rezistene.Semiporelanul este o mas ceramic de culoare alb-cenuie, care n seciuneprezint o structur semicompact, clincherizat, alctuit din particule semifine; iarglazura se deosebete cu greu de masa ceramic.

    309

  • 7/28/2019 Cap 5 MARFURI CERAMICE.docx

    21/21

    Mrfuri metalo-chimice. Mrfuri din sticl, ceramic i lemn

    Absorbia de ap este de maxim 5 %. Prin proprietile sale, semiporelanul se plaseazntre faian i porelan.

    Semipor elanul se fabric dintr-un amestec de caolin (25-30 %), argil plastic (25-40 %), cuar (25-30 %) i feldspat (6-10 %). Arderea obiectelor din semiporelan are loc latemperatura de 1250-1300 C, iar glazurarea se realizeaz pe biscuii.

    Din semiporelan se produc articole de menaj i produse tehnico-sanitare.Porelanurile sunt mase ceramice de culoare alb, care n seciuneprezint o

    structur compact, vitroas , alctuit din particule foarte fine. Datorit structurii cristalinepe care o prezint , produsele din porelan cu pereii subiri (cu grosimi de pn la 3 mm)sunt translucide. Porelanurile sunt impermeabile la lichide, absorbind maxim 1 % ap, iarglazura practic nu se distinge de restul masei ceramice. Por elanurile se obin prin ardereala temperatura 1250-1450 C a unui amestec de caolin, feldspat, cuar i, n unele cazuri,

    bioxid de titan.n funcie de raportul dintre componeni i de temperatura de ardere porelanurile se

    mpart n: porelanuri tari, care au n compoziia lor o cantitate mai redus de fondani fiind

    mprite din acest punct de vedere n:-porelanuri feldspatice, care folosesc ca fondant feldspatul;-porelanuri feldspato-calcice, coninnd feldspat asociat ntr-o anumitproporie cu

    carbonat de calciu;-porelanuri magnezice, la care se utilizeaz ca fondani compui ai magneziului,precum steatita sau talcul.

    Porelanurile tari sunt compuse n principal din 40-55 % caolin,20-30 % cuar i 20-30 % feldspat i sunt arse la temperaturi de 1320-1450 C. Suntmase ceramice greu fuzibile, insensibile la umiditate, stabile din punct de vedere termici chimic, fiind rezistente la variaii brute de temperatur, respectiv la aciuneasubstanelor alcaline i a acizilor (cu excepia acidului fluorhidric). Stabilitatea chimici termic a porelanului crete o dat cu proporia de alumin din masa ceramic.

    Porelanurile tari sunt caracterizate de proprieti mecanice i electrice foarte bune:duritate 7 pe scara Mohs, rezistena la compresiune 4500 -5500 daN/cm2, rezistena latraciune 300-350 daN/cm2 , rezistena la ncovoiere 700-900 daN/cm2, rezilien a 2-2,3daJ/cm2, rigiditatea dielectric 30-31 kV/mm. n schimb, gradul relativ de alb este maisczut dect al porelanurilor moi, fiind cuprins ntre 65-75 %. Datorit

    310