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CONCLUSIONES

Una vez analizado los resultados e interpretados con las bases tericas que fundamentan la presentan investigacin, se procede a concluir sobre proponer mejoras para la gestin del almacn de la empresa Venequip, los cuales fueron los siguientes:

En cuanto a diagnosticar la situacin actual de la gestin del almacn de la empresa Venequip, con el fin de evaluarlo para la deteccin de fallas, se concluye que no posee un aprovechamiento de espacio, adems no posee una planificacin del manejo de los materiales que se almacenan incluyendo caractersticas como medidas, volumen y resistencia de los productos.

Con respecto al objetivo especfico referido a describir el procedimiento que se realiza en el almacn de la empresa Venequip, se concluye que la empresa presenta debilidad en el proceso de despacho, por la prdida de la secuencia en dicho proceso y no se realiza el reintegro de mercancas en unidades sueltas.

En referencia al tercer objetivo especifico que se trato sobre la clasificacin de los productos del almacn de la empresa Venequip, se concluye, se clasifica sus productos de forma detallada usando un cdigo y una serie de especificaciones como: el peso, ancho, alto, y capacidad para cada repuesto, cumpliendo con los parmetros y normas provenientes.

Al identificar los sistemas de almacenamiento para los materiales y suministros de la empresa Venequip, se concluy, en cuanto a las estibas, no se toma en cuenta el estad en que se encuentran, por lo que trae como consecuencia la prdida o deterioro de la mercanca.El quinto objetivo referido a analizar los factores que influyen en la distribucin del almacn de la empresa Venequip, se concluy que el nivel de tolerancia y participacin de cada factor resulta indispensable en el diseo de una nueva distribucin tomando en cuenta la aplicacin de las mejoras correspondientes en cuanto al desplazamiento tanto del personal como de los materiales y equipos.

En cuanto al diseo de las alternativas de distribucin de almacn para la empresa Venequip, se concluye que no se utiliza el espacio de manera ptima por lo cual, no se aprovecha el espacio del rea de los racks o estantes, as como la ausencia de proteger los materiales en cuanto al polvo, deterioro y cambios de temperatura, adems de la ubicacin de los lokers y las estaciones de trabajo y el rea de despacho se concentra la mayor circulacin del personal.

Para finalizar, el ltimo objetivo donde se establece las mejoras para la gestin del almacn en la empresa Venequip, se conluy que promoviendo un flujo continuo de los materiales y la minimizacin de las distancias recorridas de materiales y equipos, es necesario que la empresa tome en consideracin la implementacin del diseo propuesto en el presente estudio.

RECOMENDACIONES

Una vez determinado las conclusiones en cuanto a las mejoras para la gestin del almacn de la empresa Venequip se recomienda lo siguiente:

Haciendo referencia al diagnostico de la situacin actual de la gestin del almacn de la empresa Venequip, se recomienda aprovechar de espacio que ofrece el almacn de dicha empresa, con el fin de obtener una mejor planificacin del manejo de los materiales, as como el flujo continuo del personal que labora dentro y fuera del almacn,

En cuanto a la descripcin del procedimiento que se realiza en el almacn de la empresa Venequip, se recomend, implementar concienzudamente estudios de obsolescencia con la finalidad de desincorporar aquel material que no va a ser utilizado y que permitir un mejor aprovechamiento del espacio.

Al hacer nfasis en la clasificacin de los productos del almacn de la empresa Venequip, se recomienda mantener los registros de materiales de alto impacto actualizados por medio del sistema, para que el encargado de materia prima realice pedidos de artculos correctamente tomando en cuenta los mejores procedimientos de operacin para cada uno de stos y evitar costos de almacenamiento.

De las evidencias presentadas en los sistemas de almacenamiento para los materiales y suministros de la empresa Venequip, se recomend mantener la organizacin del rea de del almacn tanto de despacho y el general de forma adecuada que contemple siempre una distribucin correcta de los materiales sin cambios para mantener ordenada y con facilidad encontrar materiales.Ahora bien al analizar los factores que influyen en la distribucin del almacn de la empresa Venequip, se recomienda, respetar los procesos de operacin de materiales ya que de esto depender que no existan excedentes o dficit de materiales, as como reuniones con los especialistas de inventarios; as como, definir metas a los empleados del almacn, y esta manera mantenerlos actualizados con el fin de dar seguimiento a las actividades operacionales y contribuir al mejoramiento de las funciones principales del mismo.

En el caso del diseo de las alternativas de distribucin de almacn para la empresa Venequip, se debera tomar en cuenta la redistribucin del diseo propuesto en la presente investigacin.

Por ltimo, se recomienda para las mejoras para la gestin del almacn en la empresa Venequip, que es necesario que la empresa tome en consideracin la implementacin la mejora propuesta en el presente estudio.

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ANEXOS

Anexo A

Anexo B

Anexo C

ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA.

PROPSITO. Establecer las actividades para acomodar, surtir y resguardar la mercanca en las ubicaciones correspondientes de las secciones de almacn y despacho a fin de garantizar la adecuada ubicacin, exactitud del inventario y conservacin de os productos en espera de ser despachados.

ALCANCE. Aplica desde que la mercanca apta es recibida del proceso de recepcin de mercanca hasta que es almacenada en la ubicacin correspondiente. Incluye la asignacin de ubicaciones de productos nuevos en despacho, cambio de ubicaciones en almacn, acomodo y surtido de mercanca, reingreso de mercanca apta del proceso de devolucin y realizacin de ciclos de conteo.

POLTICAS. 1. La mercanca debe ser almacenada cumpliendo con las condiciones especficas por el fabricante.2. Los productos o repuestos controlados deben estar almacenados cumpliendo con los aspectos legales y reglamentarios.3. La mercanca a ser surtida desde la seccin de almacn debe ser retirada por bulto original completo.4. La mercanca recibida en la seccin de almacn desde devoluciones apto para reingresar al inventario debe ser recibida en bulto original completo.

DEFINICIONES. rea de Almacn: Niveles superiores de los rack (estantes): niveles 4, 5 y 6. rea de Reserva: Niveles inferiores de los rack (estantes): niveles 1, 2 y 3. Bulto Original (Bulto): Empaque que contiene cierta cantidad de unidades de un producto, el cual posee una misma presentacin, para proteger y facilitar su distribucin. Canal: Conducto vertical que forma parte del sistema automtico de despacho en el cual se almacenan productos hasta el momento de ser expulsados para la preparacin de pedidos. Cdigo de Barra: Serie de lneas y nmeros asociados que contiene informacin codificada, tal como: nombre del producto, presentacin, proveedor, numero de lote, entre otros. Descripcin del Producto: Denominacin que identifica al producto. Entre los datos que incluyen estn: nombre comercial, presentacin, marca, caractersticas y cantidad del producto. Estantera: Estructura de Almacenamiento metlico que se adapta a cualquier carga y altura, permitiendo un fcil acceso y ordenamiento a la mercanca. Estantera de Almacenamiento: Secuencia de ubicaciones de almacenamiento que tendr cada producto durante su permanencia en el inventario de manera de garantizar la optimizacin de criterios de almacenamiento del sistema WMS.

ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA.

Montacargas: Vehculo de uso industrial que permite transportar, elevar y acomodar cargas. Se incluyen tambin los equipos Rider Pallet y Wave. Nmero de Lote: Cdigo asignado por el proveedor para identificar el lote de fabricacin de una presentacin de producto especifico. Paleta (Estiba): Estructura sobre la cual se descarga y organiza la mercanca que posteriormente ser almacenada por medio de montacargas. Presentacin: Apariencia externa del producto, el cual se fabrica de acuerdo al uso que se le vaya a dar para aumentar su efectividad. Por ejemplo: rodamientos, cadenas, bocinas, filtros, inyectores, arandelas, tuercas, entre otros. Radio Terminal: Equipo porttil que permite leer a travs de un lector de cdigo de barras el ingreso, ubicacin, consulta, entre otros, de productos, transmitiendo y actualizando informacin en el sistema. Rack (Estante): Armazn metlico que se adapta a cualquier carga y altura, diseado para almacenar a travs de medios de elevacin bultos originales paletizados, permitiendo informacin en el sistema. Recoleccin de pedidos: Es la actividad que recibe mxima prioridad al momento de incorporar .mejoramientos en la productividad de un almacn. Tractor de oruga: Es un dispositivo de transporte utilizado principalmente en vehculospesados, consiste en un conjunto deeslabonesmodulares que permiten un desplazamiento estable aun en terrenos irregulares. La mayora de las orugas forman parte de un cinturn flexible con un conjunto de eslabones rgidos unidos unos a otros fuertemente. Los eslabones ayudan al vehculo a distribuir el peso en una superficie mayor que la que hubiera tenido con el empleo deruedas.

ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA.

Reempacar: Dividir la cantidad de unidades de un bulto en varios bultos adecuando las dimensiones de las cajas al espacio fsico de las ubicaciones asignadas. Sistema Automtico de Despacho SDA: rea en la cual se realzan los despachos automticos de los productos pedidos que se encuentran en los canales individuales. Sistema de Gestin de Almacn (WMS): Sistema que controla el movimiento y almacenamiento de mercanca, empleando una combinacin de artculo, ubicacin, cantidad, unidad de medida e informacin de los rdenes de pedido para determinar dnde y en que secuencia almacenar y transportar la mercanca. SO (Stock Object) de Producto: Cdigo numrico que identifica un conjunto de unidades de un producto generalmente un bulto o un conjunto de bultos. El cdigo inicia con el numero 9 y consta de 18 dgitos. Surtir: Proveer y/o abastecer de los productos que se necesitan en las diferentes Zonas de la Seccin de Despacho a fin de optimizar la preparacin de pedidos. Ubicacin: Cdigo numrico que identifica la ubicacin exacta dentro del rack (estante) en la Seccin de Almacn. Especficamente el pasillo del Almacn, letra del rack (estante) y ubicacin dentro del peldao. Ubicacin de Transferencia (Nodo): Ubicacin transitoria cercana a la ubicacin de destino, la cual puede corresponder a la seccin de Almacn (rea de Almacn, rea de Reserva), Despacho, Pre-Despacho. Unidades Sueltas (piquitos): Productos que llegan en cantidades sueltas, fuera de su empaque original para ser despachados en forma detallada.

Fuente: Venequip (2015).

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PROCEDIMIENTO1. ASIGNACIN DE UBICACIONES A REPUESTOS NUEVOS O SIN UBICACIN

SUPERVISOR DE RECEPCION DE MERCANCIA

1.1. Consulta en el sistema las ubicaciones libres existentes en la Seccin de Despacho.1.2. Verifica y acepta la ubicacin indicada por el sistema dentro de la estrategia de almacenamiento del producto explicado en OP07-PR02-IT01- Estrategia de Almacenamiento, el cual considera las condiciones de almacenamiento del producto explicado en fabricante (como temperatura) o condiciones de aspectos legales (como puntas escarificadoras, rodamientos y puntas de eje).Nota 1: Una vez confirmada la ubicacin de despacho, el sistema calcula el valor mximo y mnimo de inventario para el producto.Nota 2: Las ubicaciones de Almacn son asignadas automticamente por el sistema y el usuario tiene acceso a esta informacin al momento de acomodar la mercanca.1.3. Reenva informacin al sistema WMS sobre la ubicacin de despacho y el valor mximo y mnimo de inventario asignado al producto.

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PROCEDIMIENTO2. ACOMODO DE MERCANCA EN LA SECCIN DE ALMACN

La mercanca a acomodar puede provenir de la Seccin de Recepcin de Mercanca procedente del Proveedor segn se explica en OP07-PR01-Recepcion de Mercanca y de la Seccin de Devoluciones procedente de los reclamos del cliente segn se explica en OP07-PR05-Devoluciones y operatividad de los procesos.

AUXILIAR DE ALMACEN2.1. Mercanca procedente de la Seccin de Recepcin de Mercanca; busca mercanca en el rea de espera de la Seccin de Almacn.2.1.1. Carga mercanca al equipo asignado, traslada los productos a las ubicaciones correspondientes segn OP07-PR02-IT02-Acomodo de Mercanca en Almacn.2.1.1.1. En el caso que la cantidad de bultos no pueda ser ingresada en la ubicacin asignada por insuficiente espacio fsico, consulta otras ubicaciones e ingresa al sistema la ubicacin definitiva.2.1.2. Acomoda los productos a las ubicaciones correspondientes.Nota 3: Los productos deben ser acomodados dentro de la misma estrategia de almacenamiento definida previamente, es decir cualquier ubicacin de la misma rea de trabajo (Almacn o Reserva) indicada por el sistema.Nota 4: Cada producto est dispuesto para la venta cuando se haya escaneado el ltimo SO del producto recibido considerando el acomodado en la Seccin de Almacn y en la Seccin de Despecho.2.2. Mercanca procedente de la Seccin de Devoluciones para reingreso al inventario; busca mercanca en el rea de espera asignada.2.2.1. Carga al equipo asignado, identifica la ubicacin de acuerdo a la estrategia de almacenamiento indicada por el sistema, traslada y acomoda los productos en las ubicaciones correspondientes segn OP07-PR02-IT06-Reingreso de Mercanca en Bulto Original.

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PROCEDIMIENTO3. CAMBIO DE UBICACIONES DE MERCANCA

AUXILIAR DE ALMACEN3.1. Identifica la necesidad de reubicar un producto de una ubicacin a otra.Nota5: El traslado de mercanca de una ubicacin a otra obedece a optimizar el espacio asignado entre productos, ubicar la mercanca dentro de su estrategia de almacenamiento entre otros.3.2. Ingresa al sistema el SO del producto a reubicar y verifica descripcin del mismo.3.3. Ingresa la nueva ubicacin del producto, la cual puede ser definida por apreciacin visual de una ubicacin libre dentro de la estrategia de almacenamiento del producto.3.4. Confirma en el sistema ingresando nuevamente la ubicacin a fin de actualizar la informacin del SO de producto en el inventario.

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PROCEDIMIENTO4. SURTIDO DE MERCANCA NIVELES SUPERIORES A INFERIORES EN LA SECCIN DE ALMACN

AUXILIAR DE ALMACEN4.1. Recibe Orden de Surtido de los niveles superiores a los inferiores de la seccin de Almacn.Nota 6: El requerimiento de transferencia de mercanca es generado automticamente por el sistema de acuerdo a las cantidades mximas y mnimas establecidas para las ubicaciones del rea de Reserva.4.2. Se traslada a la ubicacin indicada por el sistema, cuenta, carga los bultos solicitados al equipo de carga, pega a cada bulto una etiqueta de SO de producto e ingresa informacin al sistema segn OP07-PR02-IT04-Surtido de Mercanca de Niveles Superiores a Inferiores del Almacn. Nota 7: El sistema muestra la capacidad disponible en bultos de la ubicacin a surtir de manera de ejecutar la orden de reposicin con la mayor cantidad de bultos posibles.Nota 8: El sistema puede solicitar el surtido del mismo u otro producto en otra ubicacin.4.3. Acomoda la mercanca en la ubicacin indicada por el sistema segn OP07-PR02-IT02-Acomodo de Mercanca en Almacn

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PROCEDIMIENTO5. SURTIDO DE MERCANCA NIVELES INFERIORES DE LA SECCIN DE ALMACN A LA SECCIN DE DESPACHO

AUXILIAR DE ALMACEN

5.1. Recibe orden de surtido con la informacin del producto a surtir y la ubicacin donde retirar el producto.5.2. Se traslada a la ubicacin indicada, cuenta y carga los bultos solicitados al equipo de carga. 5.3. Ingresa los SOs de producto de los bultos retirados y traslada la mercanca al nodo de transferencia correspondiente segn OP07-IT05-surtido de mercanca a despacho

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PROCEDIMIENTO6. ACOMODO DE MERCANCA EN LA SECCIN DE DESPACHO

La mercanca a acomodar puede venir de la seccin de recepcin de mercanca procedente del proveedor segn se explica en OP07-PR01- Recepcin de mercanca, de la seccin de almacn procedente de surtido de mercanca para reposicin automtica de fallas de inventario en despacho y de la seccin de devoluciones procedente de los reclamos del cliente y de fallas internas de las diferentes secciones operativas segn se explica en OP07-PR05-Devoluciones.

AUXILIAR DE DESPACHO

6.1. Mercanca procedente de la seccin de recepcin de mercanca y/o seccin de almacn, retira la mercanca en la ubicacin de transferencia asignada de transferencia asignada segn OP07-PR02-IT03-Acomodo de mercanca en despacho.Nota 9: cuando se requiere retirar algunos productos especficos existente en la ubicacin de transferencia asignada, selecciona la opcin de traslado manual de mercanca segn OP-PR02-IT03-Acomodo de mercanca en despacho.6.1.2. verifica la ubicacin indicada por el sistema, traslada los productos, ingresa la ubicacin y el SO de los bultos al sistema y acomodo mercanca segn OP07-PR02-IT03-Acomodo de mercanca en despacho, de acuerdo a: -Estantera esttica: acomoda la mercanca en la ubicacin asignada dentro del estante esttico correspondiente, colocando hacia delante la mercanca existente y la que se est ingresando se coloca en la parte de atrs,-Flow Rack; acomoda la mercanca en la ubicacin asignada colocndola por detrs de la mercanca existente.6.1.2.1. En el caso que el producto no quepa en la ubicacin indicada registra en el sistema cada bulto del producto en la ubicacin definida para tal fin segn OP07-PR02-IT03-Acomodo de mercanca en despacho. 6.2. Mercanca procedente de la seccin de devolucin; retira cesta con mercanca segn OP07-PR02-IT07-Reintregreso de mercanca en unidades sueltas. Nota 10: la mercanca en unidades sueltas procedente de OP07-PR05-devoluciones est asociada a un SO mixto que incluye las ubicaciones de despecho de los productos a reingresar al inventario.

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PROCEDIMIENTO6. ACOMODO DE MERCANCA EN LA SECCIN DE DESPACHO

AUXILIAR DE DESPACHO

6.2.1. Verifica la ubicacin indicada por el sistema, traslada mercanca para su acomodo, ingresa la ubicacin indicada y acta de acuerdo a la situacin encontrada en la ubicacin: SO de producto abierto o SO de producto cerrado segn OP07-PR02-IT07-Reingreso de mercanca en unidades sueltas. 6.2.2. Acomoda todos los productos de la cesta retirada en las ubicaciones correspondientes.

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PROCEDIMIENTO7. SURTIDO DE CANALES

AUXILIAR DE DESPACHO7.1. Ingresa Al sistema cdigo de identificacin del canal y el SO del producto a surtir segn OP07-PR02-IT08-Surtido de Canales.Nota 11: Cuando se surte un canal mltiple la reposicin debe ser balanceada entre todas las columnas del canal.7.2. Repone los niveles de inventario del canal segn el estado SO de producto a surtir. SO de producto a surtir no tiene unidades o SO de producto a surtir corresponde a un lote diferente al existente en el canal, segn OP07-PR02-IT08-Surtido de Canales.7.3. Notifica al sistema el llenado total o parcial segn sea el caso segn OP07-PR02-IT08-Surtido de Canales.

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PROCEDIMIENTO8. RETIRO DE REPUESTOS NO CONFORMES

SUPERVISOR DE ALMACN/AUXILIAR DE ALMACN/SUPERVISOR DE DESPACHO/AUXILIAR DE DESPACHO

8.1. Al detectar productos no conformes, tal como mal estado, rotos, manchados, incompletos, vacos, entre otros, retiran de su ubicacin y colocan el producto en el lugar asignado o trasladan a la Seccin de Devoluciones segn lo indicado en GC07-PR04-Control del Producto No Conforme, contenido en MGC-Manual de Gestin de la Calidad.

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PROCEDIMIENTO9. CONTROL Y SEGUIMIENTO AL PROCESO DE ALMACENAMIENTO

SUPERVISOR DE ALMACN

9.1. Monitorea el surtido, traslado y acomodo de la mercanca de acuerdo a las polticas establecidas y las condiciones requeridas por el producto a fin de garantizar su correcto almacenamiento.9.2. Analiza las causas de las irregularidades presentadas y toma acciones para evitar su recurrencia.

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PROCEDIMIENTO10. REALIZACIN DE CICLOS DE CONTEO

ANALISTA DE INVENTARIO

10.1. Selecciona el tipo de inventario y genera orden de inventario en el sistema segn lo indicado en OP07-PR02-IT09-Ciclo de Conteo.10.2. Realiza planificacin de inventario. El sistema enva al radio terminal las rdenes de inventario creadas.

EMPLEADOS10.3. Realizan conteo de productos trasladndose a las ubicaciones indicadas por el sistema en la Seccin de Almacn y en la Seccin de Despacho y registran o confirman en sistema las cantidades existentes por SO de producto y por ubicacin segn OP07-PR02-IT09-Ciclo de Conteo

ANALISTA DE INVENTARIO10.4. Verifica discrepancias en las ubicaciones respectivas de los productos contados para determinar las causas.10.5. Solicita aprobacin de los ajustes identificados por parte del nivel jerrquico correspondiente y luego finaliza el ciclo de conteo generado los ajustes correspondientes

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PROCEDIMIENTO11. REGISTRO Y CONTROL DE LAS TEMPERATURAS

AUXILIAR DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

11.1. Lleva el registro y control de temperaturas, segn lo establecido en MT07-PR01-Control de Medicin de los Termmetros, contenido en MMT-Manual de Mantenimiento.

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PROCEDIMIENTO12. REGISTRO Y CONTROL DE LAS TEMPERATURAS

AUXILIAR DE INVENTARIO

12.1. Recibe informacin sobre el posible negado de un producto requerido.12.1.1. Consulta en el sistema las ubicaciones disponibles para verificar existencia de unidades del producto, si fuese el caso verifica fsicamente estas ubicaciones y toma o canaliza las medidas correspondientes para mejorar en inventario.12.2. Analiza los productos con mayor incidencia de reclamos, examina las causas, cuenta los productos en sus diferentes ubicaciones y revisa el historial de venta de los productos.

Fuente: Venequip (2015).

Diagrama de flujo del manual de operaciones para el almacenamiento de los productos.

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