BUDOWNICTWO OGÓLNE - complex.zabrze.pl prawne/zamowienie.pdf · BUDOWNICTWO OGÓLNE Rzeczoznawstwo - Usługi - Nieruchomości . Projekt Budowlany - Wykonawczy w

Działając w imieniu:

Wspólnoty Mieszkaniowej w Zabrzu ul. Staromiejska 26,28,30, Wspólnoty Mieszkaniowej w Zabrzu ul. Staromiejska 34,36, Wspólnoty Mieszkaniowej w Zabrzu ul. Staromiejska 38,38A

ogłaszamy przetarg na budowę stacji wymienników ciepła zgodnie z poniższym: I. ZAMAWIAJĄCY: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Staromiejska 26,28,30, Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Staromiejska 34,36, Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Staromiejska 38,38A,

II. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: Przedmiotem zamówienia jest budowa stacji wymienników ciepła dla każdej z w/w wspólnot z osobna zgodnie z przedmiarem dostępnym na stronie complex.zabrze.pl III TERMINY 1. Oferty należy składać do dnia 21.01.2013 r. w siedzibie zarządcy „Complex” Jarosław

Zabielski 41-800 Zabrze ul. Szczęść Boże 7 Ip. 2. Termin ważności oferty: 45 dni od terminu składania ofert, 3. Termin podpisania umowy zostanie określony w zawiadomieniu wysłanym do oferenta,

którego oferta zostanie wybrana

IV Zawartość oferty: 1. Szczegółowy kosztorys zgodnie z przedstawionym obmiarem 2. Pełna kalkulacja ceny oferty, 3. Okres gwarancji min 5 lat 4. Wskazanie kierownika budowy wraz z uprawnieniami, 5. Kopia ważnej polisy OC,

V Pozostałe uwagi 1. Cena oferty musi zawierać wszelkie proponowane przez oferenta ulgi i upusty, 2. Każdy oferent może złożyć tylko jedną ofertę ( bez ofert wariantowych i alternatywnych). 3. Oferent ponosi wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty. 4. Oferty należy składać w zamkniętej w sposób uniemożliwiający przypadkowe otwarcie w

kopercie opatrzonej napisem „ Budowa stacji wymienników ul. Staromiejska 26-38A” w terminie do dnia 21.01.2013 r. w siedzibie Zarządcy tj. „Complex” Jarosław Zabielski 41-800 Zabrze ul. Szczęść Boże 7

5. Za termin złożenia oferty uważać się będzie termin jej wpływu do biura Zarządcy, a nie termin nadania przesyłki.

6. Zamawiający może zakończyć przetarg bez podania przyczyny. 7. Złożone oferty na realizację części inwestycji nie będą brane pod uwagę. Zapraszamy na naszą stronę complex.zabrze.pl w celu pobrania obmiaru robót. W przypadku ewentualnych pytań prosimy o kontakt telefoniczny pod nr 509-147-480

BUDOWNICTWO OGÓLNE Rzeczoznawstwo - Usługi - Nieruchomości

Projekt Budowlany - Wykonawczy

węzła cieplnego. OBIEKT: Węzeł cieplny w budynku mieszkalnym ul. Staromiejska 26 41-800 Zabrze

INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Staromiejska 26,28,30, 41-800 Zabrze

AUTOR PROJEKTU: OPRACOWAŁ : mgr inż. Wojciech Adamus

PROJEKTOWAŁ :

Część Technologiczna mgr inż. Bogusław Adamus Uprawnienia budowlane nr 629/90 Wpis na listę członków ŚOIIB nr SLK/IS/3866/01

Część elektryczna Ryszard Kłos Uprawnienia budowlane 816/76

Wpis na listę członków ŚOIIB nr SLK/IE/3979/02

Sierpień 2012

Firma Projektowo – Usługowa „ HYDROMAX – A ” 41-800 Zabrze ul. A. Struga 78 tel. (032) 278 60 65 fax. 278 60 65

Projekt Stacji Wymienników Ciepła dla budynku mieszkalnego przy ul. Staromiejskiej 26 w Zabrzu

- 2 -

Spis treści I Część Technologiczna ............................................................................................................................ 4

1. Dane ogólne ........................................................................................................................................... 4

1.1. Przedmiot i zakres opracowania ............................................................................................................. 4

1.2. Podstawa opracowania ........................................................................................................................... 4

1.3. Stan istniejący ........................................................................................................................................ 4

1.4. Lokalizacja stacji wymienników ciepła. ................................................................................................ 4

1.5. Dane wyjściowe ..................................................................................................................................... 5

2. Rozwiązania projektowe części technologicznej ................................................................................... 5

2.1. Podłączenie do sieci wysokoparametrowej ............................................................................................ 6 2.2. Dobór wymiennika ciepła c.o. ................................................................................................................ 6

2.3. Dobór wymiennika ciepła c.w.u. ............................................................................................................ 7

2.4. Dobór licznika ciepła ............................................................................................................................. 7

2.5. Strona pierwotna. ................................................................................................................................... 8

2.6. Dobór pompy obiegowej PO . ................................................................................................................ 9

2.7. Strona wtórna – centralne ogrzewanie ................................................................................................. 10

2.7.1. Zawór bezpieczeństwa ZBO. .............................................................................................................. 10 2.8. Dobór pompy cyrkulacyjnej PC . ........................................................................................................ 10

2.9. Strona wtórna – ciepła woda użytkowa ................................................................................................ 11 2.9.1. Zawór bezpieczeństwa ZBW. ............................................................................................................. 12 2.10. Układ stabilizująco – uzupełniający. .................................................................................................... 12 2.11. Rurociągi i armatura. ............................................................................................................................ 12

2.12. Izolacja ................................................................................................................................................. 13 3. Pomieszczenie węzła. ........................................................................................................................... 13 3.1. Odwodnienie SWC ............................................................................................................................... 14

3.2. Wentylacja SWC. ................................................................................................................................. 14

4. Układ AKPiA – część technologiczna ................................................................................................. 15 4.1. Regulacja temperatury wody w obiegu c.o. ......................................................................................... 15 4.2. Pomiar zużycia ciepła. ......................................................................................................................... 15

4.3. Układ blokady pompy obiegowej......................................................................................................... 15

4.4. Układ blokady pompy cyrkulacyjnej. .................................................................................................. 16

4.5. Ograniczenie temperatury ciepłej wody użytkowej. ............................................................................ 16

5. Wytyczne branżowe. ............................................................................................................................ 16 5.1. Branża instalacyjna. ............................................................................................................................. 16

5.2. Branża elektryczna ............................................................................................................................... 17

5.3. Branża budowlana ................................................................................................................................ 17

5.3.1. Osadzenie drzwi ................................................................................................................................... 17

5.3.2. Roboty wykończeniowe ....................................................................................................................... 18 II. Część elektryczna ................................................................................................................................. 19

1. Założenia techniczne ..................................................................................................................................... 19

1.1. Przedmiot i zakres opracowania ........................................................................................................... 19

1.2. Podstawa opracowania ......................................................................................................................... 19

1.3. Przepisy normy..................................................................................................................................... 19

2. OPIS TECHNICZNY ........................................................................................................................... 20

2.1. Zakres opracowania ............................................................................................................................. 20

2.2. Wyjaśnienia ogólne ............................................................................................................................. 20

2.3. Dane ogólne zasilania .......................................................................................................................... 20

2.4. Zasilanie i pomiar energii elektrycznej ...................................................................................................... 20

2.5 Instalacja elektryczna stacji wymienników ciepła (SWC ) .................................................................. 21 2.5.1. Instalacja elektryczna oświetlenia i gniazd wtyczkowych ..................................................................... 21

2.5.2. Szafka sterowniczo-rozdzielcza SE ..................................................................................................... 21

2.5.3. Sterowanie i sygnalizacja ..................................................................................................................... 22

2.6. Ochrona przeciwporażeniowa i przepięciowa ..................................................................................... 23

2.7. Uziemienie oraz połączenia wyrównawcze .......................................................................................... 23 3. Uwagi końcowe .................................................................................................................................... 24

Część III Załączniki ................................................................................................................................... 25


- 3 -

1.1. Uprawnienia budowlane projektantów ................................................................................................. 25

1.2. Wpis do ŚOIIB projektantów ............................................................................................................... 25 1.3. Oświadczenie projektantów o wykonaniu projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami

25

1.4. Informacja projektantów na temat konieczności wykonania BIOZ ..................................................... 25 2. Obliczenia ............................................................................................................................................ 25

2.1. Dobór wymiennika ciepła do celów c.o. .............................................................................................. 25

2.2. Dobór wymiennika ciepła do celów c.w.u. .......................................................................................... 25 2.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa do celów c.o. ....................................................................................... 25 2.4. Dobór zaworu bezpieczeństwa do celów c.w.u. ................................................................................... 25 2.5. Dobór naczynia wzbiorczego. .............................................................................................................. 25

3. Zestawienie materiałów........................................................................................................................ 25

3.1. Zestawienie materiałów – Część Technologiczna ................................................................................ 25

3.2. Zestawienie materiałów – Część Elektryczna ...................................................................................... 25


3.1. Zestawienie materiałów. Część technologiczna. .................................................................................. 30

3.2. Zestawienie materiałów. Część elektryczna. ........................................................................................ 34

Część IV RYSUNKI ....................................................................................................................................... 35

1. Rzut sytuacyjny skala:1:500 rys. 1. ................................................................................................. 35

2. Schemat technologiczny skala:- rys. 2. ............................................................................................. 35

3. Rzut piwnic. Stan projektowany skala:1:25 rys. 3. ............................................................................ 35 4. Przekrój A-A skala:1:25 rys. 4. ....................................................................................................... 35

5. Instalacja elektryczna – Schemat zasilania węzła E-01 ....................................................................... 35

6. Instalacja elektryczna zasilania tablicy SE i pomp E-02 ..................................................................... 35 7. Schemat ideowy rozdzielnicy SE E-03 ............................................................................................ 35


- 4 -

I Część Technologiczna

1. Dane ogólne 1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest Projekt Budowlany - Wykonawczy węzła cieplnego dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Staromiejskiej 26,28,30 w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora - Warunki techniczne nr 6/2012 przyłączenia podmiotów do sieci

ciepłowniczej wraz z budową węzła cieplnego w oparciu o Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 15 stycznia 2007 / Dz. U. nr 16/ 2007 poz. 92 / wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012

- Inwentaryzacja budynku 1.3. Stan istniejący

Budynek mieszkalny, wielorodzinny zlokalizowany przy ul. Staromiejskiej 26, 28, 30 w Zabrzu jest budynkiem czterokondygnacyjnym, segmentowym, podpiwniczonym, wykonanym w technologii tradycyjnej. Budynek wyposażony jest w instalacje centralnego ogrzewania, wodno – kanalizacyjną, elektryczną, gazową i teletechniczną. Dotychczas źródłem ciepła oraz ciepłej wody użytkowej dla budynku był grupowy węzeł cieplny zlokalizowany w budynku przy ul. Staromiejskiej 38B. Z węzła grupowego czynnik grzewczy oraz ciepła woda użytkowa doprowadzone były do budynku przy ul. Staromiejskiej 26 niskoparametrową siecią cieplną. W pomieszczeniu technicznym w piwnicy znajdowały się zawory odcinające i rozdzielacze instalacji c.o. . 1.4. Lokalizacja stacji wymienników ciepła.

Projektowany węzeł cieplny należy zabudować w klatce nr 26, w

piwnicy, w pomieszczeniu technicznym nr 1 , w którym do tej pory znajdowały się rozdzielacze c.o. i zawory c.w.u.. Do pomieszczenia węzła doprowadzone zostanie wysokoparametrowe przyłącze ciepłownicze 2 x DN 50 zakończone


- 5 -

zaworami odcinającymi, spawanymi Z1 i Z2 oraz zaworami odpowietrzenia i spinki Z3, Z4, Z5.

Pomieszczenie dotychczasowego węzła cieplnego ma powierzchnię 23,3 m2 i wysokości ok. 2,5 [m] . Pomieszczenie zabezpieczone jest przed dostępem osób nieuprawnionych za pomocą drzwi stalowych z zamkiem. Pomieszczenie węzła posiada posadzkę betonową, oraz istniejący wpust podłogowy.

Pomieszczenie węzła cieplnego nie posiada wentylacji nawiewnej ani wywiewnej. Należy wykonać - nawiew powietrza z zewnątrz o wymiarach 21 x 15 [cm]. Pomieszczenie węzła nie jest wyposażone w wentylację grawitacyjną wywiewną. Przewiduje się zastosowanie do pomieszczenia węzła wentylacji wywiewnej mechanicznej na zewnątrz budynku.

Pomieszczenie węzła posiada istniejące oświetlenie naturalne (okna o wymiarach 88 x 55 [cm] i 98 x 55 [cm] ) i sztuczne oraz instalację elektryczną.

Dodatkowo należy wymienić istniejące drzwi stalowe na nowe drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 [cm] z ościeżnicą stalową. Drzwi wyposażyć w zamek antypaniczny - otwierający się pod naciskiem z pomieszczenia węzła.

Pomieszczenie węzła cieplnego należy zabezpieczyć akustycznie zgodnie z PN-87/B-0251/02 „ Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach”. 1.5. Dane wyjściowe Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej Qc=0,230[MW]

Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.o. Qc=0,180[MW]

Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.w.u. Qc=0,050[MW]

Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C] Max. temp. zasilania w sezonie letnim 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie letnim 35 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] Temperatura obliczeniowa instalacji c.o. 80/60 [0C] Temperatura obliczeniowa instalacji c.w.u. 5/55 [0C] 2. Rozwiązania projektowe części technologicznej Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła oraz przygotowania c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Staromiejskiej 26, 28, 30, w Zabrzu zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł cieplny zasilany z miejskiej sieci


- 6 -

ciepłowniczej. Węzeł zostanie wykonany w układzie równoległym z możliwością niezależnej pracy na cele c.o. i c.w.u. . Węzeł cieplny wyposażony zostanie w regulator elektroniczny ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss pozwalający na regulację pogodową w układzie c.o. oraz regulację temperatury c.w.u. . Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. Układ c.w.u. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR2 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od zadanej temperatury c.w.u. oraz aktualnej temperatury na zasilaniu c.w.u. . 2.1. Podłączenie do sieci wysokoparametrowej Miejscem podłączenia projektowanej stacji wymienników ciepła do istniejącej sieci cieplnej wysokoparametrowej o średnicy 2 x DN 80 jest trójnik na przyłączu do wymiennikowni grupowej przy ul. Staromiejskiej 38B. Bieżące opracowanie nie obejmują projektu sieci ciepłowniczej. 2.2. Dobór wymiennika ciepła c.o.

Doboru wymiennika ciepła dokonano w oparciu o Warunki techniczne przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej nr 6/2012 wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012 Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.o. Qc=0,180[MW]

Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C] Max. temp. zasilania w sezonie letnim 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie letnim 35 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] oraz dane obliczone i uzyskane od Zarządcy budynku : Temperatura obliczeniowa instalacji c.o. 80/60 [0C] Szacowane opory instalacji wewnętrznej c.o. 60 [kPa] Dobrano wymiennik typu IC16Hx70 1P-SC-S 4 x 1 ¼” firmy SWEP. Karta doboru wymiennika w załączeniu.


- 7 -

2.3. Dobór wymiennika ciepła c.w.u.

Doboru wymiennika ciepła dokonano w oparciu o Warunki techniczne przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej nr 6/2012 wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012 Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.w.u. Qc=0,050[MW]

Max. temp. zasilania w sezonie letnim 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie letnim 35 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] oraz dane obliczone i uzyskane od Zarządcy budynku : Temperatura obliczeniowa instalacji c.w.u. 5/55 [0C] Dobrano wymiennik skręcany typu S8A-IG16-TL-20 firmy SONDEX. Karta doboru wymiennika w załączeniu. 2.4. Dobór licznika ciepła Doboru licznika ciepła dokonano w oparciu o Warunki techniczne przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej nr 6/2012 wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012 Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej Qc=0,230[MW]



Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C] Max. temp. zasilania w sezonie letnim 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie letnim 35 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] Wymagania techniczne dot. licznika ciepła :


- 8 -

- ciepłomierz ultradźwiękowy posiadający świadectwo zatwierdzenia typu wydane decyzją Prezesa GUM

- możliwość odczytu podstawowych parametrów - wyposażenie w moduł M-BUS z uniwersalnym protokołem transmisji

zgodnie z normą EN 1434-3 - wyposażenie w moduł radiowy umożliwiający odczyty parametrów

drogą radiową za pomocą zestawu Izarnet firmy Mirometr Cieszyn Na podstawie danych sprawdzono przepływ w części wysokoparametrowej węzła:

Tc

QG

pC ∆×

=

Q – moc nominalna węzła cieplnego Q = 230 [kW] ∆T – obliczeniowa różnica temperatur ∆T = 50 [K]

[ ] [ ]hmskgGC /924,3/09,1502,4

230 3==×

=

Dobrano ciepłomierz SHARKY 775 z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Qn = 6,0 [m³/h] montowany na powrocie z zasilaniem bateryjnym i modułem odczytu radiowego. Układ umożliwia pomiar całkowitej ilości zużytej energii cieplnej, strumienia objętości przepływającego medium, temperatury zasilania i powrotu, różnicy temperatur , czasu pracy, chwilowej mocy cieplnej oraz przepływu chwilowego. 2.5. Strona pierwotna. Projektowany wymiennik ciepła dla celów c.o. i c.w.u. będzie pracować w układzie równoległym. Wymiana ciepła odbywać się będzie : - układ c.o. – w wymienniku płytowym typu IC16Hx70 1P-

SC-S 4 x 1 ¼” - układ c.w.u. - w wymienniku skręcanym typu S8A-IG16-TL-

20 Na wspólnym przewodzie zasilającym zabudowane zostaną:

- Zawór kulowy odcinający spawany DN 40 PN 40 - Filtr siatkowy kołnierzowy DN 40 typ WK OF DN40/400

Na wspólnym przewodzie powrotnym zabudowane zostaną:


- 9 -

- Zawór odcinający spawany DN 40 PN 40 - Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ VSG519L25-10

PN25 Kvs=10m3/h 0,3÷2,1 bar - Układ licznika ciepła SHARKY 775 z ultradźwiękowym przetwornikiem

przepływu Qn = 6,0 [m³/h] DN 25 z zasilaniem bateryjnym

Na przewodzie powrotnym z części c.o. zabudowany zostanie zawór

regulacyjny ZR1 typu VVG549.25-6,3 DN25, Kvs = 6,3 [m3/h] z siłownikiem SQS359.05 3-pkt. 230V AC.

Na przewodzie powrotnym z części c.w.u. zabudowany zostanie zawór regulacyjny ZR2 typu VVG549.20-4 DN 20 Kvs=4,0 [m3/h] z siłownikiem SQS359.54 3-pkt 230V AC 20s ze sprężyną powrotną.

2.6. Dobór pompy obiegowej PO .

Doboru licznika ciepła dokonano w oparciu o Warunki techniczne przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej nr 6/2012 wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012 Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.o. Qc=0,180[MW]

Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] oraz dane obliczone i uzyskane od Zarządcy budynku : Temperatura obliczeniowa instalacji c.o. 80/60 [0C] Szacowane opory instalacji wewnętrznej c.o. 60 [kPa] Wymagana wydajność pompy PO:

Tc

QG

p

coCO ∆×

=

Q – moc nominalna węzła cieplnego Qco = 180[kW] ∆T – obliczeniowa różnica temperatur ∆T = 20 [K]


- 10 -

[ ] [ ]hmskgGPO /7,7/14,2202,4

180 3==×

=

Opory przepływu w obiegu c.o. : a) Wymiennik ciepła 18,50 kPa b) Pozostałe elementy węzła i instalacji 12,50 kPa c) Instalacja wewnętrzna c.o. 60,00 kPa RAZEM: 91,0 kPa Dobrano pompę: Producent : Grundfos Typ : Magna 40-120 F 230 V 0,45 kW 2A Karta doboru pompy obiegowej w załączeniu. 2.7. Strona wtórna – centralne ogrzewanie Obieg wody w instalacji c.o. zapewni pompa Grundfos Magna 40-120 F 230 V 0,45 kW 2A. Na przewodzie powrotnym c.o. zabudowany zostanie filtr siatkowy gwintowany DN 50. Instalacja c.o. zabezpieczona zostanie przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa SYR 1915 DN 32 ciśnienie otwarcia 4,0 bar. 2.7.1. Zawór bezpieczeństwa ZBO.

Obliczenia zaworu bezpieczeństwa w załączniku. 2.8. Dobór pompy cyrkulacyjnej PC .


Max. temp. zasilania w sezonie letnim 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie letnim 35 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] oraz dane obliczone i uzyskane od Zarządcy budynku :


- 11 -

Temperatura obliczeniowa instalacji c.w.u. 5/55 [0C] zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. Qco = 50 [kW] szacunkowy przepływ max. godzinowy c.w.u. Qhmax = 1,38 [m3/h]

Wymagana wydajność pompy PC wynosi 33% Qhmax :

max%33 hPC QG ⋅=

[ ]hmGPC /45,038,1%33 3=⋅= Opory przepływu w obiegu c.o. : a) Wymiennik ciepła 8,00 kPa b) Pozostałe elementy węzła i instalacji 2,00 kPa c) Instalacja wewnętrzna c.w.u. 10,00 kPa RAZEM: 20,0 kPa Dobrano pompę: Producent : Grundfos Typ : UPS 25-60N 230V 0,07 kW 0,3 A 50 Hz Karta doboru pompy cyrkulacyjnej w załączeniu. 2.9. Strona wtórna – ciepła woda użytkowa

Woda zimna została doprowadzona do stacji przewodem stalowym ocynkowanym DN 40, na wejściu do węzła zabudować zawór odcinający DN 25, zawór antyskażeniowy typ EA DN 25 oraz filtr DN 25 o gęstości siatki 280 [oczek/cm2].

Do pomiaru ilości podgrzewanej wody zimnej do służyć będzie wodomierz typu jednostrumieniowy Qn = 2,5 DN 20. Cyrkulację w obiegu c.w.u. zapewni pompa Grundfos typu UPS 25-60N 230V 0,07 kW 0,3 A 50 Hz.

Instalacja c.w.u zabezpieczona będą przed wzrostem ciśnienia dwoma zaworami bezpieczeństwa SYR 2115 DN 25 ciśnienie otwarcia 6,0 bar. Stabilizację ciśnienia w układzie c.w.u. zapewni naczynie wzbiorcze typu AIRFIX D12 firmy Flamco.

W celu stabilizacji temperatury c.w.u. zastosowano Stabilizator Temperatury Ciepłej Wody Użytkowej o pojemności 350 dm3.

Węzeł posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem c.w.u. w postaci termostatu umieszczonego w zbiorniku stabilizatora, który zamyka zawór regulacyjny c.w.u. ZR2 w przypadku przekroczenia zadanej maksymalnej temperatury c.w.u. . W przypadku braku zasilania elektrycznego węzła siłownik


- 12 -

zaworu regulacyjnego ZR2 posiada sprężynę powrotną, która zamknie zawór nie pozwalając do przegrzewu c.w.u. .

Węzeł posiada możliwość okresowej dezynfekcji termicznej cieplej wody użytkowej w temperaturze nie niższej niż 70 0C. 2.9.1. Zawór bezpieczeństwa ZBW.

Obliczenia zaworu bezpieczeństwa w załączniku. 2.10. Układ stabilizująco – uzupełniający.

Stabilizację ciśnienia w wewnętrznej instalacji c.o. zapewni przeponowe naczynie wzbiorcze FLEXCON typ C 300/6bar o pojemności 300 dm3. Instalacja wewnętrzna uzupełniania będzie wodą uzdatnioną z rurociągu powrotnego sieci ciepłowniczej. Automatyzację procesu uzupełniania zapewni zawór elektromagnetyczny EMV z cewką , sterowany z regulatora węzła. Zawór kulowy G3 umieszczony na obejściu zaworu elektromagnetycznego umożliwi awaryjne, ręczne napełnianie i uzupełnianie zładu.

Na przewodzie uzupełniania zładu wodą uzdatniona należy zabudować wodomierz WM2 typu AQUARIUS V3 Qn=1,5 m3/h DN 15 do wody ciepłej z przystawką do odczytu radiowego za pomocą zestawu Izarnet firmy Mirometr Cieszyn. Przed wodomierzem zabudować zawór odcinający S6 i filtr siatkowy F5 DN 15.

Należy zastosować zawór redukcyjny ZUZ typu SYR 6243 DN 15, który pozwoli na utrzymanie ciśnienia wody uzupełniającej poniżej ciśnienia otwarcia zaworów bezpieczeństwa.

Należy wykonać instalację uzupełniania awaryjnego zładu surową wodą wodociągową. Na uzupełnianiu z instalacji wody zimnej zabudować zawór kulowy G3 DN 15, filtr siatkowy F6, wodomierz wody zimnej WM3 typu JS 1,5 DN15 Qn=1,5m3/h, oraz zawór antyskażeniowy EA typu EA 291NF DN 15. 2.11. Rurociągi i armatura.

Wszystkie przewody po stronie pierwotniej oraz wtórnej w części c.o. wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 przeznaczonych dla ciepłownictwa, łączonych za pomocą spawania. Na przewodach po stronie pierwotnej stosować armaturę kołnierzową i armaturę do wspawania na ciśnienie min. PN 2,5 [MPa], po stronie wtórnej armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 0,6 [MPa].

Instalację wody zimnej, ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać z rur stalowych ocynkowanych, łączonych przez skręcanie. Należy zastosować armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 1,0 [MPa].


- 13 -

2.12. Izolacja Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnienia rurociągi stalowe należy oczyścić do drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR-3A a następnie pomalować : - Farbą podkładową typu UNIKOR odporną na temperaturę do 150 0C - Emalią odporną na temperaturę do 150 0C Rurociągi wysokoparametrowe należy zaizolować otulinami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej. Rurociągi niskoparametrowe, c.w.u., wody zimnej i cyrkulacji należy zaizolować pianką poliuretanową lekką w płaszczu PVC np. STEINONORM 300 . Do izolacji kolan wykorzystać kształtki prefabrykowane Steinonorm 300 z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV. Dopuszcza się wykonanie izolacji z innych materiałów niepalnych lub samogasnących. Grubość otulin podano w tabeli:

L.p. Średnica przewodu DN

Grubość izolacji [mm] Wysokie parametry Niskie parametry

Zasilanie powrót zasilanie powrót 1 50 40 20 25 20 2 40 40 20 25 20 3 32 30 20 25 20 4 25 30 20 20 20 5 20 30 20 20 20 6 15 25 20 20 20

3. Pomieszczenie węzła. Należy wymienić istniejące drzwi do pomieszczenia węzła na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem antypanicznym. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą.


- 14 -

Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m] 3.1. Odwodnienie SWC

W pomieszczeniu węzła pod urządzeniem kompaktowego węzła cieplnego należy umieścić stalowy zbiornik schładzający o wymiarach 50 x 125 x 25 [cm] wykonany z blachy stalowej grubości 1,5 mm. Do zbiornika schładzającego należy sprowadzić wszystkie przewody spustowe i odpowietrzające. Zbiornik zaopatrzyć w krócieć przelewowy DN 20, przelew zbiornika sprowadzić nad wpust podłogowy. Zbiornik zaopatrzyć w pokrywę wykonaną z blachy ryflowanej pozwalającą za inspekcję zbiornika schładzającego. Do odwodnienia zbiornika schładzającego zastosować pompę samozasysającą HYDRO – VACUUM typu SKB 2.01 z silnikiem 230V o mocy 0,25 kW, sprzęgłem i gotową płytą fundamentową. Pompę ustawić na dostarczonej wraz z nią płycie fundamentowej, którą należy przykręcić do istniejącej posadzki. Pompę samozasysającą zaopatrzyć z kosz z zaworem zwrotnym ZZ2 DN 25 umieszczony na przewodzie ssawnym pompy, zawór kulowy Z9 DN 25 służący do zalewania pompy oraz zawór zwrotny ZZ1 DN 25 umieszczony na przewodzie tłocznym. Przewód tłoczny należy włączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w miejscu wskazanym na rys. nr 3. Należy zamocować przewód tłoczny w sposób uniemożliwiający wysunięcie się go z lejka wykonanego na instalacji kanalizacji sanitarnej. Sterowanie pompą wykonać za pomocą włącznika pływakowego.

3.2. Wentylacja SWC.

Wentylacja nawiewna realizowana będzie z zewnątrz, za pomocą projektowanej kratki wentylacji nawiewnej o wymiarach 21 x 15 [cm]. Kratkę wymienić na nową. Obecnie w pomieszczeniach węzła cieplnego brak jest wentylacji wywiewnej. Nie ma również możliwości włączenia się do istniejących w budynku kanałów wentylacji wywiewnej. W związku z tym należy wykonać otwór wentylacji wywiewnej, oraz zamontować wentylator ścienny wyciągowy typu SILENT 300 CHZ PLUS prod. Venture Industries sterowany czujnikiem wilgotności pomieszczenia – wylot przewodu wentylatora zabezpieczyć kratką wentylacyjną bez żaluzji.


- 15 -

4. Układ AKPiA – część technologiczna 4.1. Regulacja temperatury wody w obiegu c.o.

Do automatycznej regulacji pracy węzła wymiennikowego wykorzystano sterownik ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss. Sterownik należy wyposażono w oprogramowanie umożliwiające min.:

- sterowaną pogodowo regulację jakościową instalacji c.o. - realizację osłabień ogrzewania budynków programowaną w cyklu

tygodniowym, - automatyczne przejście w tryb pracy letniej - przygotowanie c.w.u. - możliwość realizacji osłabień w programie przygotowania c.w.u. i

obiegu cyrkulacyjnego programowaną w cyklu tygodniowym, - możliwość okresowego przegrzewu ciepłej wody użytkowej do temp.

700C w celu dezynfekcji instalacji. - automatyczne uzupełnianie zładu . - blokada pompy obiegowej PO w przypadku zaniku ciśnienia w instalacji

odbiorczej - blokada pompy cyrkulacyjnej PC w przypadku zaniku ciśnienia w

instalacji odbiorczej 4.2. Pomiar zużycia ciepła. Pomiar zużycia ciepła odbywać się będzie przy pomocy układu pomiarowego licznika ciepła umieszczonego na przewodzie powrotnym wysokich parametrów. Zastosowano licznik ciepła SHARKY 775 z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Qn = 6,0 [m3/h] montowany na powrocie z zasilaniem bateryjnym i modułem odczytu radiowego. Układ umożliwia pomiar całkowitej ilości zużytej energii cieplnej, strumienia objętości przepływającego medium, temperatury zasilania i powrotu, różnicy temperatur , czasu pracy, chwilowej mocy cieplnej oraz przepływu chwilowego. 4.3. Układ blokady pompy obiegowej. Przewidziano blokadę pompy obiegowej w przypadku zaniku ciśnienia w zładzie. Elementem pomiarowym będzie przetwornik ciśnienia umieszczony na przewodzie powrotnym instalacji c.o. . Z chwilą obniżenia się ciśnienia w


- 16 -

instalacji poniżej wartości ustawionej na regulatorze pompa obiegowa zostanie wyłączona. 4.4. Układ blokady pompy cyrkulacyjnej. Przewidziano blokadę pompy cyrkulacyjnej w przypadku zaniku ciśnienia w instalacji c.w.u. . Elementem pomiarowym będzie przetwornik ciśnienia umieszczony na przewodzie powrotnym instalacji c.o. . Z chwilą obniżenia się ciśnienia w instalacji poniżej wartości ustawionej na regulatorze pompa cyrkulacyjna zostanie wyłączona. 4.5. Ograniczenie temperatury ciepłej wody użytkowej.

Węzeł posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem c.w.u. w postaci termostatu bezpieczeństwa umieszczonego w zbiorniku stabilizatora, który zamyka zawór regulacyjny c.w.u. ZR2 w przypadku przekroczenia zadanej maksymalnej temperatury c.w.u. . W przypadku braku zasilania elektrycznego węzła siłownik zaworu regulacyjnego ZR2 posiada sprężynę powrotną, która zamknie zawór nie pozwalając do przegrzewu c.w.u. .

Węzeł posiada możliwość okresowej dezynfekcji termicznej ciepłej wody użytkowej w temperaturze nie niższej niż 70 0C. 5. Wytyczne branżowe. 5.1. Branża instalacyjna.

• Prace należy prowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” wydanymi przez COBRTI Warszawa.

• Połączenia rur wykonać jako spawane, połączenia z armaturą wysokoparametrową jako spawane lub kołnierzowe, połączenia z armaturą niskoparametrową jako gwintowane lub kołnierzowe.

• Montaż przewodów instalacyjnych należy przeprowadzić z zachowaniem wysokości minimum 1,7 m w świetle. Armatura obsługiwana z poziomu podłogi powinna znajdować się na wysokości max. 1,7 m. W najwyższych punktach zamontować odpowietrzenia, a w najniższych zawory spustowe.

• Montaż elementów licznika ciepła powinien być zgodny z ogólnymi zaleceniami zawartymi w DTR producenta .

• Przewody łączące licznik ciepła prowadzić zgodnie z DTR urządzenia • Czujniki temperatury licznika ciepła zamontować zgodnie z DTR

urządzenia • Przelicznik licznika ciepła zamontować z dala od źródeł ciepła w miejscu

łatwo dostępnym dla obsługi


- 17 -

• Po wykonaniu stacji wymienników ciepła przewody należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnieniowej na zimno. Wysokie parametry poddać próbie na ciśnienie 2,5 [MPa], niskie na ciśnienie 0,60 [MPa]. Próbie nie poddawać naczynia wzbiorczego, wodomierzy, ciepłomierzy i zaworów bezpieczeństwa. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej na zimno należy wykonać próbę ciśnieniową na gorąco zgodnie z warunkami technicznymi. Kompaktowy węzeł cieplny podlega próbie ciśnieniowej w miejscu jego wytworzenia potwierdzonej odpowiednim protokołem.

• Po wykonaniu prób ciśnienia z wynikiem pozytywnym należy przystąpić do rozruchu stacji. Podczas napełniania zładu należy kontrolować poziom ciśnienia statycznego na manometrze. W czasie rozruchu stacji kontrolować prawidłowość pracy urządzeń, armatury i pomp oraz aparatury kontrolno - pomiarowej.

• Należy przestrzegać Warunków technicznych nr 6/2012 przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej wraz z budową węzła cieplnego wydanych przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012

5.2. Branża elektryczna

• Do pomieszczenia SWC należy doprowadzić opomiarowany obwód zasilający o napięciu 230V dostosowany do mocy zainstalowanych urządzeń.

• Instalację w pomieszczeniu węzła cieplnego należy zrealizować w systemie TN-S-C .

• Wykonać zasilanie rozdzielnicy SE dostarczanej z węzłem cieplnym 5.3. Branża budowlana

Prace budowlane w pomieszczeniu węzła cieplnego obejmują:

• obsadzenia drzwi stalowych • wykonanie izolacji akustycznej • roboty wykończeniowe 5.3.1. Osadzenie drzwi Należy wymienić istniejące drzwi wejściowe na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem antypanicznym.


- 18 -

5.3.2. Roboty wykończeniowe Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą. Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m]


- 19 -

II. Część elektryczna

1. Założenia techniczne

1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest część elektryczna Projektu Budowlanego - Wykonawczego stacji wymienników ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy Staromiejskiej 26, 28, 30 w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora - Warunki techniczne nr 6/2012 przyłączenia podmiotów do sieci


- Inwentaryzacja budynku 1.3. Przepisy normy

Opracowanie niniejsze wykonano w oparciu o następujące normy : - norma PN-EN- 60364-1:2000 – Instalacje elektryczne w obiektach

budowlanych - Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe. - norma PN- IEC 60364-4-41:2000 – Ochrona dla zapewnienia

bezpieczeństwa - norma PN-EN 12464-1 2002 – Światło i oświetlenie miejsc pracy we

wnętrzach. - norma PN IEC-60364-5-523.2001 - Dobór i montaż wyposażenia

elektrycznego – Obciążalność prądowa długotrwała przewodów - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dziennik Ustaw nr 75 z późniejszymi zmianami.

- Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych część zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne wyd. przez ITB 2004.


- 20 -

2. OPIS TECHNICZNY 2.1. Zakres opracowania W zakres niniejszego opracowania wchodzą następujące zagadnienia projektowe : • zasilanie instalacji elektrycznej dla stacji wymienników ciepła ( SWC).

• instalacja elektryczna sterowania

• instalacji AKPiA

2.2. Wyjaśnienia ogólne

Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła oraz przygotowania c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. przy Staromiejskiej 26, 28, 30 w Zabrzu zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł cieplny zasilany z sieci ciepłowniczej. Węzeł zostanie wykonany w układzie równoległym z możliwością niezależnej pracy na cele c.o. i c.w.u. . Węzeł wyposażony zostanie w regulator elektroniczny ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss pozwalający na regulację pogodową w układzie c.o. oraz regulację temperatury c.w.u. . Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. Układ c.w.u. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR2 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od zadanej temperatury c.w.u. oraz aktualnej temperatury na zasilaniu c.w.u. . 2.3. Dane ogólne zasilania Napięcie zasilania U - 230 V ,50 Hz

Moc zainstalowana Pi - 3,8 kW

Moc zapotrzebowana Pz - 2,6 kW

Prąd szczytowy Isz - 12,0 A

2.4. Zasilanie i pomiar energii elektrycznej

Instalację elektryczną SWC projektuje się zasilić z istniejącej opomiarowanej instalacji elektrycznej przeznaczonej do zasilania klatek schodowych.


- 21 -

Linię zasilającą SWC wykonać przewodem kabelkowym 750V typu YDY 3x2,5 ułożonym pod tynkiem, a w piwnicy w rurce RL20 na tynku.

Do pomiaru rozliczeniowego służyć będzie istniejący licznik energii elektrycznej, 1- fazowy 230V,10/30A. Schemat ideowy zasilania i pomiaru stacji wymienników ciepła pokazano na rysunku E-01.

2.5 Instalacja elektryczna stacji wymienników ciepła (SWC )

2.5.1. Instalacja elektryczna oświetlenia i gniazd wtyczkowych

Pomieszczenie SWC posiada istniejącą instalację elektryczną oświetlenia oraz instalację gniazd wtyczkowych 230V dla celów serwisowych.

Nie przewiduje się zmian ww. instalacji.

2.5.2. Szafka sterowniczo-rozdzielcza SE Do zasilania urządzeń i aparatury SWC zaprojektowano szafkę rozdzielczo sterowniczą oznaczoną symbolem SE typu MARINA o stopniu szczelności IP 65, którą zostanie zainstalowana na konstrukcji wsporczej kompaktowej stacji wymienników ciepła. Szafka SE wyposażona zostanie w aparaturę modułową do zabezpieczenia pomp i urządzeń sterujących, oraz przekaźniki pomocnicze i pośredniczące. W szafce zostanie zainstalowany sterownik typu ECL 310 . Przewody do szafki wprowadzić przez uszczelniony przepust kablowy „cabstop”, dostarczony wraz z szafką. Rozmieszczenie aparatury oraz schemat zasadniczy połączeń pokazano na rysunkach rys. nr E-03. Instalacja elektryczna zasilania urządzeń technologicznych SWC obejmuje:

- zasilanie oraz sterowanie pompy obiegowych c.o. - PO.

- zasilanie oraz sterowanie pompy cyrkulacyjnej c.w.u. PC.

- zasilanie oraz sterowanie zaworu regulacyjnego ZR1.


- zasilanie wentylatora wywiewnego

- zasilanie sterownika ECL 310 w szafce sterowniczej węzła SE

Powyższe odbiorniki wymagają zasilania napięciem 230V AC. Do zasilania pomp oraz wentylatora wywiewnego projektuje się przewody miedziane wielodrutowe typu OWYżo 3x1,5. Do zasilania zaworów regulacyjnych należy użyć przewodów OWYżo 5 x 1,5. Połączenia aparatury


- 22 -

sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi ekranowane typu LIYCY o przekroju 2 x 1,0. Przewody należy ułożyć w rurkach ochronnych PVC Ø 18 i Ø 20 mm ,a wejścia do silników pomp , siłownikach itp. należy przewody osłonić w rurą osłonową typu peschel odporną na zwiększoną temperaturę. Schemat ideowy zasilania i sterowania i pomp pokazano na rysunku E-03. 2.5.3. Sterowanie i sygnalizacja

Sterowanie układem AKPiA realizowane będzie w oparciu o sterownik ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss. Sterownik umożliwi automatyczne sterowanie temperaturą instalacji centralnego ogrzewania w systemie pogodowym oraz umożliwi przygotowanie ciepłej wody użytkowej jak również przeprowadzenie dezynfekcji zasobnika c.w.u. Do sterownika wprowadzone oraz wyprowadzone będą następujące sygnały: - załącz /wyłącz pompę PO poprzez przekaźnik KM1

- załącz /wyłącz pompę PC poprzez przekaźnik KM2

- sterowanie siłownikiem M1 zaworu regulacyjnego ZR1 obiegu c.o. 3-

punktowe 230 V

- sterowanie siłownikiem M2 zaworu regulacyjnego ZR2 obiegu c.w.u. 3-

punktowe 230 V

- sterowanie zaworem uzupełniania zładu EMV

- TZ- temperatura zewnętrzna

- TET1 - temperatura powrotu w.p.


- TET3 - temperatura zasilania obiegu c.o.

- TET4 - temperatura zasilania obiegu c.w.u.

- PET1 – ciśnienie w zładzie instalacji c.o.

- PET2 – ciśnienie w instalacji cyrkulacji c.w.u..

Dostęp do nastaw oraz parametrów sterownika umożliwia panel operatorski sterownika ECL 310 w szafce SE. Czujnik temperatury zewnętrznej TZ należy umieścić na północnej ścianie budynku na wysokości 3 m od poziomu gruntu.


- 23 -

Schemat zasadniczy połączeń zewnętrznych i sterowania pokazano na rys. E-03 2.6. Ochrona przeciwporażeniowa i przepięciowa

Jako środek ochrony przeciwporażeniowej dodatkowej zastosowano metodę szybkiego samoczynnego wyłączenia zasilania w układzie sieciowym TN-C-S. Do tego celu zastosowano wyłączniki samoczynne modułowe z wyzwalaczami nadmiarowo-prądowymi.

Wszystkie elementy metalowe instalacji oraz ekrany przewodów, które normalnie nie są pod napięciem , należy połączyć z uziemionym przewodem ochronnym PE .

Prace związane z ochroną przeciwporażeniową należy wykonać zgodnie z normą PN –IEC-60364-41:2000 , a po zakończeniu montażu sprawdzić skuteczność ochrony przez wykonanie pomiarów kontrolnych.

Z uwagi na brak danych sieciowych nie ma możliwości obliczenia impedancji pętli zwarciowej.

W związku z powyższym należy wykonać pomiary kontrolne skuteczności ochrony przeciwporażeniowej ,a maksymalna impedancja pętli zwarciowej na zaciskach rozdzielnicy SE nie może przekraczać wielkości: Uo 230 Zs = ----------- = -------------- = 1,91 Ω k x Ib 7,5 x 16 dla bezpiecznika DO2/16 A oraz czasu wyłączenia t = 0,4 s.

Dla urządzeń technologicznych i gniazd wtyczkowych obwody zabezpieczono dodatkowo wyłącznikami różnicowoprądowymi o prądzie różnicowym 30 mA . Skuteczność szybkiego wyłączenia jest łatwa do osiągnięcia ( Zs = 694 Ω) i obliczenia zbędne. 2.7. Uziemienie oraz połączenia wyrównawcze

W pomieszczeniu SWC projektuje się zainstalowanie szyny wyrównawczej uziemionej MSW, która ma na celu ekwipotencjalizację wszystkich elementów metalowych dostępnych stacji. W tym celu projektuje się zainstalować typową szynę wyrównawczą SWP-G1. Szynę połączeń wyrównawczych MSW należy dodatkowo uziemić przez połączenie w ziemi z uziomem instalacji odgromowej lub wykonać uziom prętowy pionowy. Połączenie to wykonać taśmą stalową Fe/Zn 25x3. Do przewodów wyrównawczych należy podłączyć rurociągi :

- wody zimnej


- 24 -

- metalowe rurociągi gazowe wewnątrz węzła cieplnego - inne konstrukcje metalowe np. wsporcze rurociągów

Połączenia wyrównawcze wykonać przewodem LgY 16 prowadzonym w rurze RL20 na tynku. 3. Uwagi końcowe

Wszystkie prace montażowe i budowlane należy wykonać w zgodnie zobowiązującymi normami i przepisami a w szczególności z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. Część D - Zeszyt 2 Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej.


- 30 -

3. Zestawienie materiałów. 3.1. Zestawienie materiałów. Część technologiczna.

Ozn. rys.

Nazwa urządzenia Typ Producent Ilość Jedn.

WYSOKIE PARAMETRY

WCO Wymiennik ciepła IC16Hx70 1P-SC-S 4 x 1 ¼”

SWEP 1 szt.

Izolacja H-BOX B16x80 SWEP 1 szt. WCW Wymiennik ciepła S8A-IG16-TL-20 SONDEX 1 szt.

Izolacja wymiennika S8A

- SONDEX 1 szt.

F1 Filtr siatkowy kołnierzowy magnetyczny

WK OF DN40/400, PN25, 150ºC, 400 oczek/cm²

EFAR 1 szt.

LEC Licznik ciepła

SHARKY 775 - POWRÓT, zasilanie bateryjne Przelicznik Qn = 6,0 m³/h, DN 25 L=260 mm x G11/4B (R1”),PN16 Para czujników temperatury Moduł radiowy

MIROMETR 1 szt.

ZR1 Zawór regulacyjny VVG549.25-6 DN25, Kvs =6,0 m3/h

SIEMENS 1 szt.

M1 Siłownik SQS359.05 3-pkt. 230 V AC SIEMENS 1 szt.

ZR2 Zawór regulacyjny VVG549.20-4K DN20 Kvs=4,0 m3/h

SIEMENS 1 szt.

M2 Siłownik ze sprężyną powrotną

SQS359.54 3-pkt. 230 V AC SIEMENS 1 szt.

DPV

Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu

VSG519L25-10 PN25 Kvs=10m3/h 0,3÷2,1 bar

SIEMENS 1 szt.

PP Regulator Dp - punkt pomiaru ciśnienia

DN15/6mm GEBWELL 1 szt.

S1 Zawór odcinający spawany

DN40 PN40 NAVAL/ VEXVE 2 szt.




DN32PN40 NAVAL/ VEXVE 1 szt.

S21 Zawór balansowy spawany


S31 Zawór balansowy DN32 PN40 NAVAL/ 1 szt.


- 31 -

spawany VEXVE

S4 Zawór odcinający gwintowany

DN 15 PN 2,5 MPa Tmax=150 0C

EFAR 1 szt.



UKŁAD REGULACJI ELEKTRONICZNEJ

SE Sterownik ECL310 + A368.1 DANFOSS 1 kpl.

TZ Czujnik temp. zewnętrznej

ESMT DANFOSS 1 szt.

TET1, TET2, TET3 TET4

Czujnik zanurzeniowy temperatury ze stali nierdzewnej

ESMU-100 DANFOSS 3 szt.

TET 5 Termostat zanurzeniowy

Termostat bezpieczeństwa ST-1 DANFOSS 1

PET1 PET2

Przetwornik ciśnienia

AS 0÷10 bar/4 ÷ 20mA/RG APLISENS 2 szt.

NISKIE PARAMETRY C.O.

PO Pompa Magna 40-120 F OEM 230 V 0,45 kW , 2 A

GRUNDFOS 1 szt.

ZBO Zawór bezpieczeństwa

SYR 1915 DN 32 4,0 BAR SYR 1 szt.

F2 Filtr siatkowy gwintowany

DN 50 PN 1,6 MPa EFAR 1 szt.

Z1 Zawór odcinający gwintowany


EFAR 2 szt.



EFAR 1 szt.

ZZ1 Zawór zwrotny międzykolnierzowy

SOCLA typ 802 DN 40 PN16 Tmax 2000C

DANFOSS 1 szt.

NISKIE PARAMETRY C.W.U

PC Pompa cyrkulacyjna

UPS 25-60N OEM 230V 0,07kW, 0,3 A

GRUNDFOS 1 szt.

ZBW Zawór bezpieczeństwa

SYR 2115 DN25 6,0 BAR SYR 2 szt.

W1 Wodomierz wody zimnej

DN 20/130 S100 Qn=2,5 m3/h ELSTER 1 szt.





ZZ2 Zawór zwrotny gwint.



- 32 -



G1 Zawór odcinający gwintowany


EFAR 1 szt.



EFAR 1 szt.

ZAS Zawór antyskażeniowy

SOCLA typ EA291NF DN25 DANFOSS 1 szt.

NWP 2 Naczynie wzbiorcze przeponowe

AIRFIX A 12 FLAMCO 1 szt.

STAB

Stabilizator ciepłej wody użytkowej ocynkowany z izolacją

SCWA 350/0,6 MPa THERMO 1 szt.

Z9 Z10

Zawór odcinający gwintowany


EFAR 2 szt.



EFAR 1 szt.

UKŁAD STABILIZUJ ĄCO =- UZUPEŁNIAJ ĄCY


FLEXCON 300/6 bar FLAMCO 1 szt.

W2 Wodomierz wody ciepłej

AQUARIUS V3 Qn=1,5 m3/h DN 15 z przystawką do odczytu radiowego za pomocą zestawu Izarnet

MIROMETR 1 szt.



S6 Zawór odcinający spawany/gwint.

DN15 PN40 NAVAL 1 szt.







EFAR 4 szt.

SUC Złącze samoodcinające

SU 1” CALEFFI 1 szt.

KR Kryza 5 mm - 1 szt.

ZUZ Zawór automatycznego uzupełniania zładu

SYR typ 2128 DN 15 zakres 0,5 – 5 bar Tmax=80 0C PN16

SYR 1 szt.

EMV Zawór elektromagnetyczny wraz z cewką i wtykiem

EV220B 15B NC DN15 BB 220-230V 10W a.c.

DANFOSS 1 kpl.


- 33 -

KR Kryza dławiąca DN 15 / 3 mm GEBWELL 1 szt.


JS 1,5 DN15 Qn=1,5m3/h POWOGAZ 1 szt.

EA Zawór zwrotny antyskażeniowy

EA 291NF DN 15 SOCLA 1 szt.

UKŁAD POMIAROWY

P1 Manometr z kurkiem manomet.

0÷1,6 MPa QVINTUS 4 szt.



T1 Termometr prosty techniczny

0-1600C G1/2'' QVINTUS 2 szt.



URZĄDZENIA POZA W ĘZŁEM CIEPLNYM PODW Pompa

samozasysająca SKB 2.01 230V 0,25kW 110 0C ze sprzęglem silnikiem i płytą i wyłącznikiem pływakowym

HYDRO - VACUUM

1 kpl.

ZZ1 Zawór zwrotny gwintowany


ZZ2 Zawór zwrotny z koszem

DN 25 typ 193D Danfoss

Zawór odcinający gwint.

DN 25 PN 2,5 Tmax=1500C EFAR 1 szt.

Lejek kanalizacyjny PVC

DN 50 - 1 szt.


- 34 -

3.2. Zestawienie materiałów. Część elektryczna.

LP

OZN

WYSZCZEGÓLNIENIE

ILOŚĆ

JEDN.

UWAGI

1 2 3 4 5 6 1.Zasilanie 1 - Przewód kabelkowy miedziany 750 V

typu YDY żo 3x2,5 36 m

2 - Rura instalacyjna z PCV typu RL-20 Osłona giętka z PCV typu peschel 21

30 6

m m

3 Materiał pomocniczy wg uznania wykonawcy

1 kpl.

2. Instalacja elektryczna 1 SE Rozdzielnica węzła SE: wg schematu

E-03 1 kpl.

2 - Przewód w izolacji polwinitowej z żyłami wielodrutowymi 400V typu: OWY żo 3x1,5 mm2 OWY żo 5x1,5 mm2 OWY żo 2x1,5 mm2

20 10 6

m m m

3 - Przewód sterowniczy wielodrutowy ekranowany w izolacji polwinitowej o na nap.300/500 V a) typu LIYCY 2 x 1,0

12

m

DRUTPLAST

6 - Rura instalacyjna z PCV typu RL-20 Rura instalacyjna z PCV typu RL-18 Osłona giętka z PCV typu peschel 21

5 10 5

m m m

Osłony i przepusty

12 - Materiał pomocniczy wg uznania wykonawcy

- kpl.

3.Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych

1 Przewód miedziany Lg Y żo 6 Lg Y żo 16

6 24

m m

2 Szyna połączeń wyrównawczych typu SWP-G1

1 szt.

3 Opaski uziemiające do rur 10 szt. 4 Rura instalacyjna z PCV typu RL-20 18 m 5 Bednarka stalowa ocynkowana F/Zn 25/3 2 m 6 Uziom szpilkowy 2 szt. 7 Materiał pomocniczy wg uznania

wykonawcy 1 kpl.

--- --- --- --- --- ---


- 35 -

Część IV RYSUNKI 1. Rzut sytuacyjny skala:1:500 rys. 1. 2. Schemat technologiczny skala:- rys. 2. 3. Rzut piwnic. Stan projektowany skala:1:25 rys. 3. 4. Przekrój A-A skala:1:25 rys. 4. 5. Instalacja elektryczna – Schemat zasilania węzła E-01 6. Instalacja elektryczna zasilania tablicy SE i pomp E-02 7. Schemat ideowy rozdzielnicy SE E-03

SSP G7

SWEP International AB Address :Box 105, SE-261 22 Landskrona, Sweden www.swep.net

Data 2012-07-08

Page 1(1)

SINGLE PHASE - Design TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : IC16x70 Medium strona 1 : Woda Medium strona 2 : Woda Flow Type : Counter-Current WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2 Moc cieplna kW 180,0 Temperatura wejściowa °C 120,00 70,00 Temperatura wyjściowa °C 75,00 90,00 Przepływ kg/s 0,9489 2,143 Max. spadek ciśnienia kPa 20,0 20,0 Jedn. przenoszenia ciepła 3,23 1,43

PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA STRONA 1 STRONA 2 Całkowita powierzchnia wymiany ciepła m² 2,72 Strumień ciepła kW/m² 66,2 Średnia log. różnica temperatur K 13,95 Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)

W/m²,°C 5670/4740

Spadek ciśnienia - całkowity kPa 3,95 18,5 - w podłączeniach kPa 0,614 3,10 Średnica podłączenia mm 33,0 33,0 Ilość kanałów 34 35 Ilość płyt 70 Przewymiarowanie % 20 Współczynnik zanieczyszczenia m²,°C/kW 0,034 Liczba Reynoldsa 1710 3060

WŁASNOSCI FIZYCZNE STRONA 1 STRONA 2 Temperatura odniesienia °C 97,50 80,00 Lepkość cP 0,290 0,355 Lepkość - ścianka cP 0,324 0,330 Gęstość kg/m³ 960,2 971,8 Ciepło właściwe kJ/kg,°C 4,215 4,199 Przewodność cieplna W/m,°C 0,6782 0,6700 Min. temperatura media na ścianke °C 72,21 Max. temperatura media na ścianke °C 100,24 Wsp. wymiany ciepła W/m²,°C 10200 16600 Średnia temperatura ścianki °C 87,61 86,05 Prędkość w kanałach m/s 0,129 0,279 Shear stress Pa 11,6 53,7

Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistance- can be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property. *Excluding pressure drop in connections.

F4

S8A-IG16-20-TL-LIQUID

Water

00

00

910

11 +× ×

+× ×

80

Water

Wy. ciepla

(kg/s)(°C)(°C)(kPa)(kW)

(kg/m³)(kJ/kg*K)(W/m*K)(mPa*s)(mPa*s)(m²*K/kW)

(m²)(W/m²*K)

(°C)(MPa)

(dm³)(mm)(kg)

35,007,77

55,005,00

14,94

65,00 0,38 0,64

F1F2F3

0,800,0549

0,560,0549

0,640,800,61

0,56

4,18995,23

4,18988,09

20

2,081,60

IG

0,5 mm

0.5 mm AISI 316

63

4270

EPDM HT HANG ON (H) 140

2906

0

PrzeplywTemp.WejsciowaTemp.WyjsciowaStrata Cisn.-OporyMoc Cieplna

Wlasnosci TermodynamiczneGestoscCieplo WlasciwePrzewodnosc CieplnaLepkoscLepkosc Przyscienna

Podlaczenia - WEJSCIEPodlaczenia - WYJSCIE

Rama / PlytyUklad Plyt (Przejscia*Kanaly)Uklad Plyt (Przejscia*Kanaly)

Liczba PlytPow. Wymiany CieplaWsp. Przenikania CieplaMaterial PlytMaterial Uszczelek / Max. Temp.

Max. Temp. ProjektowaCisn. Robocze / Testowe

Typ RamyPodlaczenia - Str. GORACAPodlaczenia - Str. ZIMNAPojemnoscDlugosc Ramy - LCiezar Wym. PustegoCenaWarunki DostawyWarunki PlatnosciTermin DostawyWaznosc Oferty

1.25 INCH Threaded pipe BSP, AISI 3161.25 INCH Threaded pipe BSP, AISI 316

PLN

Wsp. Zanieczyszczenia

34Max.Liczba Plyt

Str. GORACA Str. ZIMNA

/

(%)Przewymiarowanie 46.8

4267/

1No

(°C)

150,00/

Category C2L

EU Pallet (1200x800)

Max. Cisn. Roznicowe 1,60(MPa)

RAL5010

1,51

PLN 0

Karta Danych Wymiennika SONDEX

Att : Item : 11Ref : 9 lipiec 2012QuotationNo : 001

SONDEX POLSKA [email protected] : Fax : 22 812 70 49

V1032BSI

Obliczenie zaworu bezpieczeństwa typ 1915

Obiekt: Stacja wymienników ciepłaLokalizacja: 41-800 Zabrze

ul. Staromiejska 26

Moc N = 180 [kW]

Typ wymiennika IC16Hx70 1P-SC-S 4x1 ¼” (45Parametry sieci cieplnej:

Tmax = 120 [0C]pmax= 0,6 [MPa]

Parametry instalacji:Tmax = 80 [0C]pmax= 0,4 [MPa]

1. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa

1.1. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynikająca ze wzrostu ciśnienia na wskutek ogrzewania wody w wymienniku

Maksymalne ciśnienie dla instalacji c.o.

0,44 [MPa]

p dop = 0,4 [MPa]r = 2101,774 [kJ/kg] ciepło parowania wody przed zaworem bezpieczeństwa

przy ciśnieniu p1 = 0,54 [MPa]

308,311 [kg/h]

1.2. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynikająca ze wzrostu ciśnienia na wskutek na niekontrolowanego dopływu z rurociągu wody uzupełniającej

2183,67 [kg/h]

gdzie: d -średnica kryzy d= 5 [mm]A - pole powierzchni przekroju

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc

A - pole powierzchni przekroju przewodu uzupełniania wody A = 19,635 [mm2]pmax - maksymalne ciśnienie w instalacji uzupełniania zładu pmax = 0,5 [MPa] zastosowano reduktor ciśnienia SYR 6243 pmax=0,5 [Mpa]t'1 - maksymalna temperatura wody w instalacji uzupełniania t'1= 70 [0C]ρ'1 - gęstość wody w temp. t'1 ρ'1= 977,71 [kg/m3]αc - współczynnik wypływu wody z przewodu αc= 1

1.3. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynikająca z przebicia wymiennika

pmax = 1,6 [MPa] dopuszczalne ciśnienie wody w sieci ciepłowniczejp1 = 0 [MPa] ciśnienie zrzutowe dla instalacjit = 120 [0C] temp. wody w sieci ciepłowniczej

ρ1 = 943,13 [kg/m3] gęstość wody przy nadciśnieniu p1= 0,6 [MPa]i temperaturze t1 = 120 [0C]

αc= 1 αc - współczynnik wypływu wody z pękniętej ściankiFk = 29 [mm2] Powierzchnia przekroju przebicia wspólnej ścianki

5666,459 [kg/h]

1.4. Sumaryczna przepustowość zaworu bezpieczeństwa

m =m1+m3 = 5974,770 [kg/h]

2 Obliczenie średnicy kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwa

2.1Udział pary w mieszance parowo-wodnej

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc


0,040

i4 = 503,672 [kJ/kg] entalpia wody przed zaworem bezpieczeństwa przyciśnieniu zrzutowym p1= 0,6 [MPa] i temperaturze t1 = 120 [MPa]

i5 = 419 [kJ/kg] entalpia wody na wylocie zaworu bezpieczeństwa przy ciśnieniu atmosferycznym

r = 2101,774 [kJ/kg] ciepło parowania wody przed zaworem bezpieczeństwaprzy ciśnieniu p1 = 0,54 [MPa]

2.2. Powierzchnia wypływu wody

233,24 [mm2]

α = 0,25 współczynnik wypływu wg zaświadczenia wytwórcy dla zaworów SYR 1915ρ = 943,13 [kg/m3] gęstość wody przy nadciśnieniu p1= 0,44 [MPa]

i temperaturze t1 = 120 [0C]p3 = 0 [MPa] ciśnienie odpływowe

2.3. Powierzchnia wypływu pary wodnej

175,2121 [mm2]

α = 0,48 współczynnik wypływu wg zaświadczenia wytwórcy dla zaworów SYR 1915K1= 0,53 współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości czynnika

przed zaworem bezpieczeństwaK2= 1 współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień

p1 = 0,44 [MPa] ciśnienie zrzutowe

=−

=r

iix

)( 542

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗=π

Ad

40

2.4. Powierzchnia łączna A = 408,45 [mm2]

22,81 [mm]

Zastosowano zawór membranowy SYR typ 1915 o parametrach

Średnica nominalna : 1 1/4 "Ilość: 1 [szt.]Wewnętrzna średnica króćca dolotowego d0 = 27 [mm]Łączna powierzchnia rzeczywista wypływu A' = 572,265 [mm2] i jest większa od powierzchni obliczonej A = 408,45 [mm2]Ciśnienie otwarcia 0,4 [MPa]

=−

=r

iix

)( 542

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗=π

Ad

40

Obliczenia zaworu bezpieczeństwa typ 2115


ul. Staromiejska 26

Moc N = 50 [kW]

Typ wymiennika S8A-IG16-TL-20Parametry sieci cieplnej:





Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa

0,66 [MPa]



87,47155 [kg/h]

1.2. Przepustowość wynikająca z przebicia wymiennika

p1 = 1,6 [MPa] dopuszczalne ciśnienie wody w sieci ciepłowniczejp2 = 0,66 [MPa] max. dopuszczalne ciśnienie dla instalacjit = 120 [0C] temp. wody w sieci ciepłowniczej

ρ1 = 943,13 [kg/m3] gęstość wody przy nadciśnieniu p1= 1,6 [MPa]

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 1212 *)(*1*03,5 ρppFm k

=−= 11max3 '*)(**03,5 ρα ppAm c


Powierzchnia pęknięcia w płycie wymiennika Fk = 31,3 [mm2]

zgodnie z Aprobatą Techniczną dla wymienników typu S8A-IG16-TL-20pole maksymalnego przekroju pojedynczego kanału przepływowego wynosi 31,3 [mm2]i jest to maksymalna powierzchnia przebicia płyty wymiennika

4687,72 [kg/h]

1.3. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynikająca ze wzrostu ciśnienia na wskutek na niekontrolowanego dopływu z rurociągu wody zimnej

18563,35 [kg/h]

gdzie: d -średnica przewodu d= 20 [mm]A - pole powierzchni przekroju przewodu uzupełniania wody A = 314,159 [mm2]pmax - maksymalne ciśnienie w instalacji wody zimnej pmax = 0,8 [MPa]t'1 - maksymalna temperatura wody w instalacji wody zimnej t'1= 55 [0C]ρ'1 - gęstość wody w temp. t'1 ρ'1= 985,71 [kg/m3]αc - współczynnik wypływu wody z przewodu αc= 1

Sumaryczna przepustowość zaworu bezpieczeństwa

m =m1+m3 = 18650,83 [kg/h]

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 1212 *)(*1*03,5 ρppFm k

=−= 11max3 '*)(**03,5 ρα ppAm c



2.1. Udział pary w mieszance:

0,000





484,58 [mm]




0 [mm]



=−=r

iix

)( 212

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

21

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗

=π

Ad

40


2.4. Powierzchnia łączna A = 484,58 [mm]

24,85 [mm]


Średnica nominalna: 1"Ilość: 2 [szt.]Wewnętrzna średnica króćca dolotowego d0 = 20 [mm]

Ciśnienie otwarcia 0,6 [MPa]

Łączna powierzchnia rzeczywista wypływu A' = 628 [mm2] i jest większa od powierzchni obliczonej A = 484,58 [mm2]Ciśnienie otwarcia 0,6 [MPa]

=−=r

iix

)( 212

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

21

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗

=π

Ad

40

2012-07-08

ul. Rdestowa 43, 81-577 Gdynia

Inwestycja :

Dane wejściowe:Producent Flamco Flexcon C Ilość naczyń 1 szt.

V Pojemność instalacji 2,9 m3

pmax Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu 4,0 bar

pst Ciśnienie statyczne w naczyniu 1,8 bar

tz Obliczeniowa temperatura na zasilaniu instalacji 90oC

∆ν Przyrost objętości wody instalacyjnej 0,0356 l/kgρ 1 Gęstość wody instalacyjnej przy temp. T1=10oC 999,70 kg/m3

Flamco Flexcon C 300 1 szt.

Karta doboru naczynia wzbiorczego

Zabrze, ul. Staromiejska 26,28,30

Dobrano naczynie(a) zgodnie z normą PN-B-02414:1999

ochrona instalacji c.o./c.t.

Pojemność użytkowa naczynia Vu:

Vu = V x ρ1 x ∆ν / n

Vu = 103,21 dm3

Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej

p= 2,0 bar

Minimalna pojemność całkowita naczynia

Vn= 258,02 dm3

Gebwell Ltd. Gebwell Sp. z o.o. Tel. +48 058 620 08 75

Patruunapolku 5 ul. Rdestowa 43 Fax +48 058 620 08 75

FI-79100 LEPPÄVIRTA 81-577 Gdynia [email protected] POLAND

−+=

pp

pVV un

max

max 1*

2012-09-15- 1 -

Montaż stacji wymienników ciepła

Branża: Sanitarna

Rodzaj: Przedmiar

BUDOWA:

ZabrzeBudynek mieszkalnyBudowa Stacji Wymienników Ciepłaul. Staromiejska 2641-800 Zabrze

INWESTOR:

Wspólnota Mieszkaniowa Nieruchomości w Zabrzu przy ul. Staromiejskiej 26,28,30ul. Szczęść Boże 741-800 Zabrze

KOSZTORYSANT:

Firma Projektowo - Usługowa HYDROMAX-Aul. A. Struga 7841-800 Zabrze

Kosztorys sporządził: Bogusław Adamus

Stawka za r-g:

Wartość kosztorysowa robót:

Wartość słownie:

WYKONAWCA: INWESTOR:

2012-09-15- 1 -

L.p. Podstawaopisu

Opis / Przedmiar Ilość Jedn.

1 ROBOTY DEMONTAŻOWE

1 KNNR 0008 0513-0500

Demontaż zaworu kołnierzowego o średnicy 100-125 mm 2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

2 KNNR 0008 0412-0400

Demontaż zaworu przelotowego o średnicy 65 mm 4,0000 szt.

Przedmiar: 4,0000

3 KNNR 0008 0412-0300

Demontaż zaworu przelotowego o średnicy 40-50 mm 4,0000 szt.

Przedmiar: 4,0000

4 KNNR 0008 0412-0200


Przedmiar: 2,0000

5 KNNR 0008 0412-0100


Przedmiar: 8,0000

6 KNNR 0008 0515-0300

Demontaż odmulacza z rur stalowych o średnicy 100 mm 2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

7 KNR 0225 0511-1100

Rozebranie rurociągów stalowych centralnego ogrzewania o średnicy fi 100 mm. 22,4000 m

Przedmiar: 22,4000

8 KNR 0225 0511-0800


Przedmiar: 13,0000

9 KNNR 0008 0502-0200

Demontaż rurociągu stalowego o połączeniach spawanych o średnicy 25-32 mm 7,4000 m

Przedmiar: 7,4000

10 KNR 404 1107-0100

Wywiezienie złomu z terenu rozbiórki transport złomu samochodem skrzyniowym na odległość do 1 km z załadunkiem i wyładunkiem ręcznym

0,5218 t

Przedmiar: 0,5218

11 KNR 404 1107-0400

Wywiezienie złomu z terenu rozbiórki nakłady uzupełniające za każdy dalszy rozpoczęty km odległości transportu ponad 1 km

0,5218 t

Przedmiar: 0,5218

Krotność: 4,0000

Mnożniki: S = 9,0000

12 KNR 0404 1101-0200

Wywiezienie materiałów izolacyjnych z demontażu z terenu rozbiórki przy ręcznymzaładowaniui wyładowaniu transport gruzu samochodem ciężarowym skrzyniowym na odległość 1km

3,8160 m3

Przedmiar: 3,8160

Mnożniki: R = 0,9550

2012-09-15- 2 -

L.p. Podstawaopisu


13 KNR 0404 1101-0500

Wywiezienie materiałów izolacyjnych z terenu rozbiórki przy ręcznym załad. i wyładow. nakłady uzupełniające na każdy dalszy rozpoczęty km odległ. transp.ponad 1km samochodem ciężar

3,8160 m3

Przedmiar: 3,8160

Krotność: 4,0000


14 Analiza własna

Opłata za składowanie materiałów izolacyjnych zawierających azbest 3,8160 m3

Przedmiar: 3,8160

2 CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA

2.1 WĘZEŁ CIEPLNY

15 KNR 0215 0501-0100

Kompaktowa stacja wymienników ciepła Gebwell o mocy 230 kW ( 180 kW - c.o. , 50kW- c.w.u. ) ze sterownikiem Danfoss ECL310 +A368.1

1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

2.2 URZADZENIA POZA WĘZŁEM

16 KNRw 0215 0510-0100

Naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego pionowe o pojemności całkowitej do 2,0 m3 - montaż naczynia FLEXCON C 300/6 bar - ( M=0 - materiały w cenie kompaktowej stacji wymienników ciepła )

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

17 KNR 0035 0221-0300

Montaż naczynia wzbiorczego przeponowego o pojemności całkowitej do 12 dm3 - naczynie wzbiorcze AIRFIX A12 o poj. 12 dm3 - M=0 materiały w cenie stacji wymienników ciepła

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

18 KNNR 0004 0508-0100

Montaż stabilizatora c.w.u. typ SCWA350/0,6 MPa - M=0 materiały wliczone w cenę stacji wymienników ciepła

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

19 KNRw 0215 0520-0100

Zawory zaporowe staliwne, dla ciśnień 4,0 MPa o średnicy nominalnej 15-20 mm - zawory odcinające spawane DN 15 - ANALOGIA

2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

20 KNRw 0215 0130-0101

Zawory kulowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o średnicy nominalnej 15mm

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

21 KNRw 0215 0411-0500

Zawór przelotowy prosty mosiężny o średnicy 50 mm - połączenie gwintowane 2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

22 KNRw 0215 0411-0400


Przedmiar: 1,0000

2.3 RUROCIĄGI

23 KNR 0220 0401-0100

Rurociągi z rur stalowych czarnych w pomieszczeniach węzłów cieplnych i przepompowniach o średnicy nominalnej 15 mm,grubość ścianek 2,65 mm

4,1000 m

Przedmiar: 4,1000

24 KNR 0220 0401-0200

Rurociągi z rur stalowych czarnych w pomieszczeniach węzłów cieplnych i przepompowniach o średnicy nominalnej 25 mm,grunbosc ścianek 3,25 mm

1,8000 m

2012-09-15- 3 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 1,8000

25 KNR 0220 0401-0400

Rurociągi z rur stalowych czarnych w pomieszczeniach węzłów cieplnych i w przepompowniach o średnicy nominalnej 50 mm,grubość ścianek 3,65 mm

18,0000 m

Przedmiar: 18,0000

26 KNR 0220 0401-0400


5,2000 m

Przedmiar: 5,2000

27 KNR 0220 0401-0500


3,6000 m

Przedmiar: 3,6000

28 KNR 0215 0104-0500

Rurociąg z rur stalowych ocynkowanych o średnicy nominalnej 40 mm,o połączeniach gwintowanych umocowany na ścianach w budynku niemieszkalnym

19,6000 m

Przedmiar: 19,6000

29 KNR 0215 0104-0300

Rurociąg z rur stalowych ocynkowanych i średnicy nominalnej 25 mm,o połączeniach gwintowanych,umocowany na ścianach w budynku niemieszkalnym

8,2000 m

Przedmiar: 8,2000

30 KNRw 0215 0111-0300

Rurociągi z polipropylenu o połączeniach zgrzewanych o średnicy zewnętrznej 32mm, na ścianach w budynkach mieszkalnych

12,0000 m

Przedmiar: 12,0000

31 KNNR 0004 0517-0200

Montaż kształtek stalowych o średnicy nominalnej 50 mm i grubości ścianki 3,6 mm

6,0000 szt.

Przedmiar: 6,0000

32 KNNR 0004 0517-0200


10,0000 szt.

Przedmiar: 10,0000

33 KNNR 0004 0517-0300


4,0000 szt.

Przedmiar: 4,0000

34 KNRw 0215 0412-0700

Zawór odpowietrzający automatyczny o średnicy 15 mm 4,0000 szt.

Przedmiar: 4,0000

2.4 IZOLACJE

35 KNR 0712 0101-0500

Czyszczenie przez szczotkowanie ręczne do trzeciego stopnia czystości rurociągów o średnicy zewnętrznej od 58mm do 219mm - stan wyjściowy powierzchni b

0,7981 m2

Przedmiar: 0,7981

36 KNR 0712 0101-0400

Czyszczenie przez szczotkowanie ręczne do trzeciego stopnia czystości rurociągów o średnicy zewnętrznej do 57 mm - stanwyjściowy powierzchni b

4,8758 m2

Przedmiar: 4,8758

37 KNR 0712 0207-0500

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej od 58 do 219 mm farba poliwinylowa do gruntowania , termoodporna do 400 st c szara - srebrzysta

0,7981 m2

Przedmiar: 0,7981

38 KNR 0712 0207-0400

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej do 57 mm farba poliwinylowa do gruntowania , termoodporna do 400 st c szara - srebrzysta

4,8758 m2

2012-09-15- 4 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 4,8758

39 KNR 0712 0215-0400

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej do 57 mm emalia poliwinylowa termoodporna do 400 st.c - aluminiowa wraz z rozcieńczalnikiem

4,8758 m2

Przedmiar: 4,8758

40 KNR 0712 0215-0500

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej od 58 do 219 mm emalia poliwinylowa termoodporna do 400 st. c - aluminiowa wraz z rozcieńczalnikiem

0,7981 m2

Przedmiar: 0,7981

41 KNRw 0216 0303-0600

Izolacja jednowarstwowa otulinami z wełny mineralnej (bez osłony) rurociągów o średnicy zewnętrznej 57-89 mm przy grubości izolacji 40 mm

1,1454 m2

Przedmiar: 1,1454

42 KNRw 0216 0303-0600


0,8188 m2

Przedmiar: 0,8188

43 KNR 0034 0103-1800

Izolacja rurociągów otulinami PUR STEINONORM 300 o grubości 30mm (S), śr. zewnętrzna rurociągów 76-114 mm

3,6000 m

Przedmiar: 3,6000

44 KNR 0034 0103-1700

Izolacja rurociągów otulinami PUR STEINONORM 300 o grubości 30mm, śr. zewnętrzna rurociągów 54-70 mm

18,0000 m

Przedmiar: 18,0000

45 KNR 0034 0103-1200

Izolacja rurociągów otulinami PUR Steinonorm 300 o grubości 25mm (P), śr. zewnętrzna rurociągów 28-48 mm

19,6000 m

Przedmiar: 19,6000

46 KNR 0034 0103-1200


10,0000 m

Przedmiar: 10,0000

2.5 ZBIORNIK SCHŁADZAJĄCY

47 KNR 0205 0208-0300

Zbiornik stalowy schładzający 1250x500x250 z blachy o gr. 1,5 mm z przewodem spustowym i przelewowym fi 15 mm - ANALOGIA

0,0252 t

Przedmiar: 0,0252

Mnożniki: R = 0,9550 - Mnożnik dla R

48 KNR 0205 0208-0200

Płyta stalowa ryflowana 0,6x052 z uchwytami - przykrycie studni - ANALOGIA 0,0100 t

Przedmiar: 0,0100


49 KNR 0712 0102-0100

Czyszczenie przez szczotkowanie mechaniczne do trzeciego stopnia czystości stalowych konstrukcji pełnościennych - stan wyjściowy powierzchni b

5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

50 KNR 0712 0105-0100

Odtłuszczanie jednokrotne powierzchni elementów rozpuszczalnikiem organicznymza pomocą pakuł - konstrukcji pełnościennej

5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

51 KNR 0712 0214-0100

Malowanie pędzlem konstrukcji pełnościennej emalia poliwinylowa do ogólnego stosowania wraz z rozcieńczalnikiem

5,6240 m2

2012-09-15- 5 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 5,6240

Mnożniki: R = 1,8500 M = 1,9500 S = 1,8500

52 KNR 0707 0101-0100

Pompa odwadniająca typu SKB 2.01 ; 1x230V - ANALOGIA 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000


53 KNR 0215 0112-0100

Zawóry przelotowe o średnicy nominalnej 15 mm - spust zbiornika 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

54 KNR 0401 0210-0100

Wykucie bruzd poziomych i pionowych o przekroju do 0,023 m2 w elementach z betonu żwirowego

2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

55 KNR 0401 0207-0100

Zabetonowanie żwirobetonem bruzd o przekroju do 0,015 m2 w podłożach,stropachi ścianach bez deskowań i stemplowań

2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

2.6 PRÓBY I ODBIORY

56 KNR 0215 0404-0200

Próba szczelności instalacji centralnego ogrzewania w budynkach niemieszkalnych/nakłady na 1 m rurociągu/w.p.

9,3000 m

Przedmiar: 9,3000

57 KNR 0215 0404-0200

Próba szczelności instalacji centralnego ogrzewania w budynkach niemieszkalnych/nakłady na 1 m rurociągu/n.p.

23,4000 m

Przedmiar: 23,4000

58 KNR 0215 0110-0100

Próba szczelności instalacji wodociągowych w budynkach mieszkalnych,rurociągi ośrednicy do 65 mm

27,8000 m

Przedmiar: 27,8000

59 KNRw 0215 0516-0100

Próba węzłów cieplnych wymiennikowych o ogólnej powierzchni ogrzewalnej wymienników do 8 m2

1,0000 węzeł

Przedmiar: 1,0000

60 KNRw 0215 0517-0100

Uruchomienie węzła wodnego c.o 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

3 CZĘŚĆ BUDOWLANA

61 KNR 0401 0354-0700

Wykucie z muru ościeżnic stalowych lub krat okiennych o powierzchni do 2 m2 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

62 KNR 0202 1016-0200

Ościeżnice drzwiowe stal. wbudowane w trakcie wznoszenia ścian, dla drzwi wewnątrzlokalowych fd7, 2 krotnie malowane farbą ftalową do grunt. i nawierz. na budowie

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

63 KNR 0401 0701-0500

Odbicie tynków wewnętrznych z zaprawy cementowo wapiennej o powierzchni ponad 5 m2 na ścianach,filarach,pilastrach - ( 30 % powierzchni ścian )

22,7700 m2

2012-09-15- 6 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 22,7700

64 KNR 0401 0701-1100

Odbicie tynków wewnętrznych z zaprawy cementowo wapiennej o powierzchni ponad 5 m2 na stropach płaskich,belkach,biegach i spocznikach schodowych

23,3000 m2

Przedmiar: 23,3000

65 KNR 0401 0711-0101

Uzupeł. tynków wewn.kat. III,zaprawą cem wap./wap.suchogasz./na ścianach płaskich,słupach prostokąt.podłoże z cegły pustak.ceram.gazo i pianobet.jedno miej. 1m2

22,7700 m2

Przedmiar: 22,7700

66 KSNR 0002 0602-0200

Izolacje poziome przeciwdźwiękowe z płyt z wełny mineralnej układanych na wierzchu konstrukcji,na zaprawie

23,3000 m2

Przedmiar: 23,3000

67 KNR 0033 2628-0100

Malowanie elewacji farbą dyspersyjną StoColor BASIC - ANALOGIA 23,3000 m2

Przedmiar: 23,3000

68 KNR 0033 2628-0100

Malowanie elewacji farbą dyspersyjną StoColor DEKOR - ANALOGIA 23,3000 m2

Przedmiar: 23,3000

69 KNR 0401 1204-0800

Przygotowanie powierzchni z poszpachlowaniem nierówności (sfałdowań) powierzchni tynku

75,9000 m2

Przedmiar: 75,9000

70 KNR 0401 1204-0200

Dwukrotne malowanie farbami emulsyjnymi starych tynków wewnętrznych ścian 21,9000 m2

Przedmiar: 21,9000

71 KNR 0401 1206-0200

Dwukrotne malowanie starych tynków wewnętrznych ścian farbami olejnymi bez szpachlowania

51,0000 m2

Przedmiar: 51,0000

72 KNR 0401 0108-1100

Wywiezienie gruzu spryzmowanego samochodami samowyładowczymi na odległość do 1 km

0,7000 m3

Przedmiar: 0,7000

73 KNR 0401 0108-1200

Wywiezienie gruzu spryzmowanego samochodami samowyładowczymi na każdy następny 1 km

0,7000 m3

Przedmiar: 0,7000

Krotność: 4,0000


74 Analiza własna

Opłata za składowanie gruzu 0,7000 m3

Przedmiar: 0,7000

75 KNR 0217 0138-0100

Kratki wentylacyjne typ a do przewodów stal. i alumin o obwodzie do 800 mm 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


2012-09-15- 7 -

L.p. Podstawaopisu


76 KNR 0217 0115-0200

Przewody wentylacyjne kołowe typ b/1 z blachy stalowej ocynkowanej o średnicy do 200 mm przy udziale kształtek do 65%

0,6500 m2

Przedmiar: 0,6500


77 KNR 0217 0205-0100

Wentylatory osiowe do wentylacji przewodowej o średnicy otworu ssącego do 400 mm - wentylator SILENT 300 CHZ PLUS

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


78 KNR 0217 0146-0100

Czerpnie ścienne prostokątne typ a o obwodzie do 1300 mm 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


4 ROBOTY ELEKTRYCZNE

79 KSNR 0005 0304-0501

Układanie przewodów kablowych typ YDYżo o przekroju 3 x 2,5 mm2 36,0000 m

Przedmiar: 36,0000

80 KSNR 0005 0304-0501

Układanie przewodów kablowych typ OWYżo o przekroju 3 x 1,5 mm2 20,0000 m

Przedmiar: 20,0000

81 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 10,0000

82 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 6,0000

83 KSNR 0005 0304-0501

Układanie przewodów kablowych typ LIYCY o przekroju 2 x 1,0 mm2 12,0000 m

Przedmiar: 12,0000

84 KNR 0514 0517-0600

Układanie przewodów miedzianych typu ly-750 v o przekroju 16 mm2 w wiązkach w szafach i na tablicach - połączenia wyrównawcze

24,0000 m

Przedmiar: 24,0000


85 KNR 0514 0517-0406

Układanie przewodów miedzianych typu LgYżo-750 v o przekroju 6,0 mm2 w wiązkach w szafach i na tablicach - połączenia wyrównawcze

6,0000 m

Przedmiar: 6,0000


86 KSNR 0005 0603-0400

Montaż przewodów uziemiających i wyrównawczych,przewód ułożony luzem 2,0000 m

Przedmiar: 2,0000

87 KNR 0508 0701-0100

Montaż szyny wyrównawczej 1,0000 szt.

2012-09-15- 8 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 1,0000

88 KSNR 0005 0602-0800

Mechaniczne pogrążenie uziomów pionowych,prętowych,w gruntach kategorii III 2,0000 m

Przedmiar: 2,0000

89 KNR 0708 0102-0300

Układ do pomiarów temperatury zdalny z zastosowaniem czujnika termometru oporowego lub termoelektrycznego - montaż czujnika temp. zewnętrznej

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


90 KNP 1813 1346-0100

Pomiar rezystancji uziemienia roboczego dodatkowego lub ochronnego za pierwsze złącze kontrolne

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

91 KNP 1813 1346-0200

Pomiar rezystancji uziemienia roboczego dodatkowego lub ochronnego za każde następne złącze kontrolne badanego uziemienia

3,0000 szt.

Przedmiar: 3,0000

92 Analiza własna

Wykonanie pomiarów ochrony p. porażeniowej 2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

4.7 Próby i odbiory

93 Analiza własna

Udział w odbiorach UDT 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

94 Analiza własna

Wykonanie instrukcji obsługi i dokumentacji powykonawczej węzla 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

95 Analiza własna

Badania akustyczne 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

2012-09-15- 1 -

L.p. Nazwa Ilość Jedn. Cena Wartość Wartość z narzutami

Robocizna

1 Betoniarz II 0,2000 r-g

2 Elektromonter aparat. kontr-pomiar. 6,7506 r-g

3 Elektromonter linii i urz.elektr 0,6452 r-g

4 Elektromonter linii i urz.elektr - pomocnik 13,6530 r-g

5 Elektromonterzy grupa IV 3,2800 r-g

6 Izolarz II 3,0810 r-g

7 Malarz II 24,0186 r-g

8 Monter instalac.sanit.i ogrzew.i 4,4375 r-g

9 Monter instalacji sanit.i ogrzew 44,5350 r-g

10 Monter urządzeń i inst.powietrz. 0,0186 r-g

11 Monter urządzeń i inst.powietrzn 5,1623 r-g

12 Monter urządzeń i konst.metalow. II 9,8438 r-g

13 Monter urządzeń i konst.metalow. III 8,9288 r-g

14 Monter urządzeń i konst.metalow. IV 0,2292 r-g

15 Murarz II 0,7900 r-g

16 R o b o c i z n a 291,4498 r-g

17 Robocizna 0,8924 r-g

18 Robotnicy budowlani I 121,3893 r-g

19 Robotnicy budowlani II 2,0493 r-g

20 Spawacz II 16,9179 r-g

21 Tynkarz III 20,0376 r-g

Robocizna razem: 578,3097 r-g

Materiały

1 Acetylen techniczny rozpuszczony 0,0211 kg

2 Bednarka ocynkowana FE/Zn 25 x 3mm 2,1600 m

3 Benzyna ekstrakcyjna 0,6805 dm3

4 Blacha stalowa czarna sto 2-2,5 mm 26,2080 kg

5 Blacha stalowa ryflowana 0,6 x 0,52 10,4000 kg

6 Cement portlandzki "25" z dodatkami 0,1184 t

7 Cement portlandzki zwykły "35" b/dodatków 0,0100 t

8 Czerpnie powietrza ścienne typ a 15 x 25 cm 1,0000 szt.

9 Drzwi stalowe ocynkowane, malowane proszkowo na kolor biało-szary o wymiarach (w świetle ościeżnicy) 900x2000 mm z zamkiem Pfaffenhaim

1,0000 szt.

10 Elektrody stalowe do spawania 0,8800 szt.

11 Emalia poliwinylowa ogól.stos.pozostałe 1,2063 dm3

12 Emalia poliwinylowa,aluminiowa 0,8431 dm3

13 Farba dyspersyjna StoColor BASIC 8,1550 dm3

2012-09-15- 2 -


14 Farba dyspersyjna StoColor DEKOR 8,1550 dm3

15 Farba emulsyjna akrylowa 6,2634 dm3

16 Farba ftalowa do gruntowania ogólnego stosowania

0,0460 dm3

17 Farba ftalowa nawierzchniowa 0,0520 dm3

18 Farba olejna do gruntowania 7,5990 dm3

19 Farba olejna do gruntowania miniowa 60% 0,0067 dm3

20 Farba olejna nawierzchniowa 5,6610 dm3

21 Farba poliwinyl. do grunt. termoodp. "Silumin 0,8431 dm3

22 Gips budowlany 0,2040 kg

23 Gips budowlany szpachlowy (szpachlówka) 22,7700 kg

24 Grunt 9,1800 dm3

25 Haki odkuwane do rur stal. fi 10-32mm 4,1000 szt.

26 Haki odkuwane do rur stal. fi 40mm 6,4680 szt.

27 Klej Thermaflex (spray) 474 0,1222 dm3

28 Kolana hamburskie DN 50 16,0000 szt.


30 Kompaktowa stacja wymienników ciepła Gebwell o mocy 230 kW ( 180 kW - c.o. , 50kW- c.w.u. ) ze sterownikiem Danfoss ECL310 +A368.1 wg specyfikacji materiałów pkt 3.1 Projektu B-W stacji

1,0000 szt.

31 Kratki wentylacyjne typ a 1,0000 szt.

32 Kształtki wentylacyjne kołowe b/I stal.oc. fi 125 mm

0,3250 m2

33 Kształtki z polipropylenu,śr.32 mm 9,9600 szt.

34 Łącznik z żeliwa ciąg. ocynk. fi 25 mm 4,6740 szt.


36 Łącznik z żeliwa ciągl. ocynk. fi 15mm 2,2268 szt.

37 Odpowietrznik aut.mosięż.fi 15mm 4,0000 szt.

38 Opaska uziemiająca do rur 2,4000 szt.

39 opłata za składowanie gruzu na wysypisku kod 17 01 01

0,7000 m3

40 Opłata za składowanie materiałów izolacyjnych zawierających azbest kod 17 06 03

3,8160 m3

41 Osłony przewodów 0,0400 szt.

42 Otuliny PUR STEINONORM 300 śr 64 grubości 30 mm

20,7000 m


4,1400 m

44 Otuliny Steinonorm PUR 300 śr 35 grubości 25 mm

11,0000 m

2012-09-15- 3 -



21,5600 m

46 Otuliny z wełny mineralnej sw płaszczu z folii aluminiowej śr 62 ,gr.20 mm

1,9161 m


2,6803 m

48 Papier ścierny 0,0300 m2

49 Piasek 0,0175 m3

50 Piasek natur.do zapr.odm.II,uziar.do 1,0mm 0,6057m3

51 Płyty PAROC CGL 20cy gr 60 mm 24,4650 m2

52 Podkładki amortyzacyjne gumowe grub.5 mm 0,2795 szt.

53 Podpory kanałów wentylacyjnych typ c 0,2665 szt.

54 Podpory ślizgowe wspornikowe,50-65 mm 13,2880 szt.

55 Pompa SKB 2.01 230V 1,0000 szt.

56 Pręty stalowe 2,0800 m

57 Przewody LgYżo 6 mm2 6,2400 m

58 Przewody LIYCY 2x1,0 mm2 12,4800 m

59 Przewody LY 16 mm2 24,9600 m

60 Przewody OWYżo 2 x 1,5 6,2400 m



63 Przewody wentylacyjne kołowe z bl.oc.b/i fi 125 mm

0,3380 m2

64 Rozcień. do wyr. poliwinyl. 0,0965 dm3

65 Rozcieńczalnik 3,0600 dm3


67 Rozcieńczalnik do wyrobów ftalowych,karbam 0,1349 dm3

68 Rura z PP-R 2,0MPa fi 32/5,4 mm 13,2000 m

69 Rura z/szwem czar.gwint. fi 32 mm 1,9620 m

70 Rura z/szwem ocynk.gwint.fi 15 mm 0,5560 m



73 Rury elektroinstalacyjne z twardego PVC RL-20

49,9200 m

74 Rury PVC RL 20 6,2400 m

75 Rury stal.przewodowe b/szwu,cz.21,3x2,6 mm 4,2640m


77 Rury stal.przewodowe b/szwu,cz.60,3x3,2 mm 23,8960 m


79 Szyna wyrównawcza SWP-G1 1,0000 szt.

80 Śruby stalowe z nakrętkami i podkładkami 0,0120 kg

2012-09-15- 4 -


81 Śruby stalowe ZGR z gwint.na całej dł.M-12 0,4680 kg

82 Taśma PVC 3x50 mm 9,2540 m

83 Tlen sprężony techniczny 0,0634 m3

84 Uchwyt do rurociąg.pion.fi 50-65 mm 0,9720 szt.

85 Uchwyt do rurociągu fi 10-15 mm 1,5170 szt.


87 Uchwyty do rur z polietylenu 13,3200 szt.

88 Uchwyty do rurociągów typ a 50 mm 6,4960 szt.

89 Uchwyty izolacyjne do mocowania przewodów 176,4000 szt.

90 Uszczelki gumowe d/przewodów went.prostok. 1,0400 szt.

91 Uszczelki gumowe do przewodów wentyl.koł. 1,9955 szt.

92 Wapno suchogaszone (hydratyzowane) 0,1503 t

93 Wentylator SILENT 300 CHZ PLUS 1,0000 szt.

94 Wkręty stal.samogwintujące,śr.6,3 dł.45 mm 0,0030 kg

95 Woda 0,2460 m3

96 Zaprawa do wełny mineralnej Atlas Roker W-20

0,2563 m3

97 Zaślepki z blachy stalowej śr.25-50 mm 0,0232 szt.

98 Zaślepki z blachy stalowej,śr.65-100 mm 0,0036 szt.

99 Zawory kulowy ze złączką do węża. fi15mm 1,0000 szt.

100

Zawory odcinające spawane DN 15 PN 40 2,0000 szt.

101

Zawór kulowy gwint.wodny do 150st fi 65 mm 2,0000 szt.

102

Zawór kulowy gwint.wodny do 150stC fi 15 m 1,0000 szt.

103

Zawór kulowy gwintowany wodny fi 40 mm 1,0000 szt.

104

Zawór przelot.z żel.ciąg.ocynk.fi 15 mm 0,0556 szt.

105

Zawór zwrotny,przelot.mosiężny, gw fi 15 m 0,0556 szt.

106

Złączka kontrolna K-422 0,0800 szt.

107

Złączka nakrętna z żel.ciąg.ocynk.fi 15 mm 4,0000 szt.

108

Zwężki stal. rurowe fi 50/40mm 1,3920 szt.

109


110

Żwir do betonów zwykłych 0,0300 m3

Materiały pomocnicze:

Materiały razem:

2012-09-15- 5 -


Sprzęt

1 Betoniarka wolnospad el o poj. 15 0,9608 m-g

2 Ciągnik kołowy 0,0786 m-g

3 Ciągnik kołowy moc 37kW[50KM] 0,0070 m-g


5 Giętarka do rur - do fi 100mm 1,9965 m-g

6 Przyczepa skrzyn o ład 10,0t 0,0799 m-g


8 Przyczepa skrzyniowa 0,0786 m-g

9 Sam skrzyn o ład do 5,0t 7,8269 m-g

10 Samochód dostaw.do 0.9t (1) 0,8023 m-g

11 Samochód samowyładowczy do 5,0t 0,5040 m-g

12 Samochód skrzyn. do 5.0t (1) 1,1094 m-g

13 Samochód skrzyniowy 0,4514 m-g

14 Spawarka 2,1888 m-g

15 Spawarka el wirująca 300 A 0,8692 m-g

16 Środek transportowy 0,0200 m-g



19 Wibromłot 0,4100 m-g

20 Wyciag jednomaszt elektr 0,5t 1,6045 m-g

21 Wyciągi tow.-osob.i budowlane 0,0300 m-g

22 Żuraw okienny przenośny 0,15t 0,2250 m-g

23 Żuraw samochod udź 5-6t 0,0472 m-g

24 Żuraw samochodowy 0,9300 m-g

Sprzęt razem: 21,5872 m-g

TEMAT:

ST.00. - OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.

OBIEKT: Węzeł cieplny w budynku mieszkalnym

ul. Staromiejska 26

41-800 Zabrze

INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu

ul. Staromiejska 26,28,30,

41-800 Zabrze

Opracował:

…..mgr inż. Bogusław Adamus…

Wrzesień 2012

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

• ST.01. Technologia S.W.C. • ST.02. Roboty budowlane • ST.03. Instalacja elektryczna i AKPIA

Spis treści

1. WYMAGANIA OGÓLNE ...................................................................................................... 3

1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej ............................................................................... 3

1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej .................................................................. 3

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną ............................................................... 3

1.4. Informacja o terenie budowy ........................................................................................ 4

1.5. Organizacja robót, przekazanie terenu budowy ............................................................ 4

1.6. Zabezpieczenie interesów osób trzecich ....................................................................... 4

1.7. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót ...................................................... 5

1.8. Warunki bezpieczeństwa i ochrona przeciwpożarowa na budowie. ............................. 5

1.9. Określenia podstawowe ................................................................................................ 5

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące zabudowy

nowego kompaktowego węzła cieplnego w budynku mieszkalnym przy ul. Staromiejskiej 26 w Zabrzu. Zakres robót obejmuje:

• roboty demontażowe

• roboty budowlane i adaptacyjne w pomieszczeniu SWC

• montaż Stacji Wymienników Ciepła

• wykonanie zasilania elektrycznego kompaktowego węzła cieplnego

1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Wymagania Ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi

Szczegółowymi Specyfikacjami Technicznymi:


Podczas wykonywania w/w robót należy stosować się do wymienionych w

szczegółowych specyfikacjach norm krajowych. Normy te winny być traktowane jako

integralna część specyfikacji. Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm

krajowych. które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych zamówieniem i

stosowania ich postanowień na równi ze wszystkimi innymi wymaganiami zawartymi w

Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych.

1.4. Informacja o terenie budowy

Terenem budowy jest budynek mieszkalny przy ul. Staromiejskiej 26 w Zabrzu.

.

1.5. Organizacja robót, przekazanie terenu budowy

• Przed rozpoczęciem robót część budynku objętą wykonywaniem robót należy

protokolarnie przekazać wykonawcy.

• Inwestor winien udostępnić media: energię elektryczną i wodę. Warunki ich użytkowania inwestor powinien określić w warunkach przetargowych na roboty budowlane.

• Wykonawca na własny koszt przygotuje zaplecze budowy. Kierownik budowy wykona szkolenia stanowiskowe ze szczegółowym omówieniem zakresu robót objętych projektem.

• Przed rozpoczęciem robót obiekt powinien być opróżniony przez użytkowników z wyposażenia utrudniającego wykonywanie robót.

• Wykucia otworów w ścianach wykonywać pod nadzorem, z zastosowaniem odpowiednich zabezpieczeń i według wskazań projektu.

• Gruz z wyburzeń należy na bieżąco usuwać na podstawiony samochód lub do kontenera.

• Podczas pracy z materiałami szkodliwymi należy stosować się ściśle do zaleceń producenta.

1.6. Zabezpieczenie interesów osób trzecich

Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów prawa .

Wykonawca powinien zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej.

1.7. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie

przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania realizacji robót

Wykonawca stosować będzie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na

terenie i wokół terenu budowy oraz unikać będzie uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub

własności społecznych innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn.

Stosując się do tych wymogów będzie miał szczególny wzgląd na:

- lokalizację ewentualnych warsztatów, składowisk i dróg dojazdowych;

1.8. Warunki bezpieczeństwa i ochrona przeciwpożarowa na budowie.

• Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.

• Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt p. pożarowy.

• Materiały łatwopalne składowane będą w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami

zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

• Wykonawca zapewni wyposażenie w urządzenia socjalne oraz odzież wymaganą dla

personelu zatrudnionego przy wykonywaniu robót.

1.9. Określenia podstawowe

• Certyfikat zgodności – jest to dokument wydany przez notyfikowaną jednostkę

certyfikującą, potwierdzający, ze wyrób i proces jego wytwarzania są zgodne ze

zharmonizowaną specyfikacją techniczną.

• Dokumentacja projektowa – składa się z projektu budowlano - wykonawczego,

przedmiaru robót i informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

• Dokumentacja powykonawcza - dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami w

projekcie wykonawczym, dokonanymi w trakcie wykonywania robót .

• Grupy, klasy i kategorie robót – należy przez to rozumieć grupy, klasy i kategorie

określone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie Wspólnego

Słownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002r. z późn. zm.)

• Inspektor nadzoru budowlanego – osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie

techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne

funkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu

budowlanego. Reprezentuje on interesy na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę jakości i

ilości wykonanych robót, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót zanikających,

jak również przy odbiorach końcowych.

• Obmiar robót – pomiar wykonanych robót budowlanych dokonywany w celu weryfikacji

ich ilości w przypadku zmiany parametrów przyjętych w przedmiarze robót, albo

obliczenia wartości robót dodatkowych nie objętych przedmiarem.

• Odbiór częściowy robót budowlanych – nieformalna nazwa odbioru robót ulegających

zakryciu i zanikających, a także dokonywania prób i sprawdzeń instalacji, urządzeń

technicznych i przewodów kominowych.

• Odbiór końcowy – formalna nazwa czynności polegających na protokolarnym przyjęciu

(odbiorze) od wykonawcy wykonanych robót przez osobę lub grupę osób o odpowiednich

kwalifikacjach zawodowych, wyznaczona przez Inwestora , ale nie będąca inspektorem

nadzoru inwestorskiego na tej budowie. Odbioru dokonuje się po zgłoszeniu przez

kierownika budowy faktu zakończenia robót budowlanych, łącznie z zagospodarowaniem

i uporządkowaniem terenu budowy oraz po przygotowaniu przez niego dokumentacji

powykonawczej.

• Przedmiar robót – to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w

kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem

podstaw ustalających szczegółowy opis oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych z wyliczeniem i zestawieniem

ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych.

• Roboty podstawowe – minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do

odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty

stopień scalenia robót.

• Wspólny Słownik Zamówień - jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót

budowlanych tworzonym na potrzeby zamówień publicznych. Składa się ze słownika

głównego oraz słownika uzupełniającego. Obowiązuje we wszystkich krajach Unii

Europejskiej. Zgodnie z postanowieniami Rozporządzenia 2151/2003 stosowanie kodów

CPV do określania przedmiotu zamówienia przez Zamawiających z ówczesnych Państw

Członkowskich UE stało się obowiązkowe z dniem 20 grudnia 2003 r. Polskie Prawo

zamówień publicznych przewidziało obowiązek stosowania klasyfikacji CPV począwszy

od dnia akcesji Polski do UE, tzn. od 1 Maja 2004 r.

• Wyrób budowlany – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o

wyrobach budowlanych, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania

lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzony do obrotu jak

wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu

stanowiącym całość użytkową.

TEMAT:

ST.01. - SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.

KOD CPV: 45321000-3 Izolacja cieplna

45331100-7 Instalowanie centralnego ogrzewania 45332400-7 Roboty instalacyjne w zakresie sprzętu

sanitarnego OBIEKT: Węzeł cieplny w budynku mieszkalnym

ul. Staromiejska 26

41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:


Zabrze Wrzesień 2012

Spis treści

1. WSTĘP ............................................................................................................................. 3

1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ......................................................... 3

1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ............................................ 3

1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną .......................................... 3

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................................. 3

2. MATERIAŁY ................................................................................................................... 4

3. SPRZĘT ............................................................................................................................ 4

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE .................................................................................. 4

5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................... 5

5.1. Montaż przewodów i armatury ......................................................................................... 5

5.2. Badania i uruchomienie .................................................................................................... 6

5.3. Zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrznych powierzchni przewodów i innych

elementów ......................................................................................................................... 7

5.4. Wykonanie izolacji ciepłochronnej. ................................................................................. 7

5.5. Oznaczanie. ....................................................................................................................... 7

5.6. Wykonanie regulacji ......................................................................................................... 7

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .................................................................................... 7

7. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................ 8

8. OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................ 9

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................. 9

10. PRZEPISY ZWIĄZANE .................................................................................................. 9

2

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej


kompaktowej stacji wymienników ciepła w budynku mieszkalnym przy ul. Staromiejskiej 26 w Zabrzu.

1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej



1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i

mające na celu wykonanie modernizacji węzła cieplnego. Niniejsza specyfikacja techniczna

związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:

• demontażem istniejących urządzeń

• montażem kompaktowej Stacji Wymienników Ciepła

• montażem armatury i aparatury związanej z SWC.

• płukaniem instalacji,

• badaniami odbiorczymi,

• malowaniem przewodów i wykonaniem izolacji termicznej przewodów.

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją

projektową, specyfikacjami technicznymi, poleceniami nadzoru inwestycyjnego oraz zgodnie z art.

5, 22, 3 i 28 ustawy Prawo Budowlane, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót

Budowlano - Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe, Polskimi Normami oraz

innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć

jedynie zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemożliwości ich uzyskania –

przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i

odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości

funkcjonalnych i użytkowych stacji wymienników ciepła, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i

elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia

trwałości eksploatacyjnej.

2. MATERIAŁY

• Do wykonania SWC mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.

• Wszystkie materiały użyte do wykonania stacji stałe muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru i Projektanta. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.

• Wszystkie przewody po stronie pierwotniej oraz wtórnej w części c.o. wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 przeznaczonych dla ciepłownictwa, łączonych za pomocą spawania. Na przewodach po stronie pierwotnej stosować armaturę kołnierzową i armaturę do wspawania na ciśnienie min. PN 2,5 [MPa], po stronie wtórnej armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 0,6 [MPa].

• Instalację wody zimnej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać z rur stalowych ocynkowanych, łączonych przez skręcanie. Należy zastosować armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 1,0 [MPa].

• Rurociągi wysokoparametrowe należy zaizolować otulinami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej .

• Rurociągi niskoparametrowe i wody zimnej należy zaizolować pianką poliuretanową lekką w płaszczu PVC np. STEINONORM 300 .

• Do izolacji kolan wykorzystać kształtki prefabrykowane Steinonorm 300 z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV.

• Grubości izolacji powinny być zgodne z projektem technicznym i normą PN-B/00-0242 Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo – Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL.

3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak i przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE

• Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości.

Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu,

przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.

• Dostarczoną na budowę armaturę i urządzenia składować należy w magazynach

zamkniętych. Urządzenia powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach

producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w

magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.

• Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnych powinny być przewożone

krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem,

zanieczyszczeniem i zniszczeniem.

• Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać

w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni

słonecznych na otuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie

ultrafioletowe.

• Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć

płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich w stosunku do nominalnych

wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w

odpowiednich normach przedmiotowych.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Montaż przewodów i armatury

• Rurociągi łączyć zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót

Budowlano - Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

• Podstawowe urządzenia powinny być rozmieszczone w pomieszczeniu węzła zgodnie z

dokumentacja techniczną. Przy zachowaniu rozwiązania funkcjonalnego dopuszcza się

korektę rozmieszczenia zaprojektowanych urządzeń, jeśli wiąże się to z optymalizacją,

zwartością, czy likwidacją kolizji rurociągów. Zmiany w tym zakresie powinny uzyskać

akceptację Projektanta stacji.

• Urządzenia powinny być zamontowane w położeniu wymaganym przez DTR

producentów poszczególnych urządzeń.

• Urządzenia wymagające okresowej regulacji lub konserwacji powinny być montowane z

uwzględnieniem łatwego dostępu i obsługi w tym zakresie.

• Rurociągi należy prowadzić przy ścianach lub przy stropie lub mocować na

konstrukcjach wsporczych wykonanych ze stali profilowej . Konstrukcje wsporcze

powinny zapewnić stałość położenia rurociągów w węźle.

• Wszystkie podstawowe urządzenia powinny być łączone z rurociągami w sposób

rozłączny umożliwiający łatwy demontaż i wymianę poszczególnych elementów SWC

bez konieczności demontażu innych urządzeń.

• Nie należy montować aparatury regulacyjnej i pomiarowej pod rurociągami wody

zimnej, pod odpowietrznikami automatycznymi, a także w pobliżu wylotów króćców

spustowych wody z rurociągów zaworów bezpieczeństwa itp.

• Przejścia przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych zgodnie z Warunkami

Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II Instalacje

sanitarne i przemysłowe.

• Przed zainstalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne

zanieczyszczenia.

• Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, aby

była dostępna do obsługi i konserwacji.

• Armaturę na przewodach należy tak instalować, aby kierunek przepływu wody był

zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.

• Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji

wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych

podparć zgodnie z projektem technicznym.

5.2. Badania i uruchomienie

• Badania odbiorcze powinny przebiegać wg metodyki badań określonej normą PN-B-

02423 uwzględniającej ich podział na badania przy odbiorach częściowych oraz przy odbiorze końcowym.

• Badania szczelności w stanie zimnym należy przeprowadzić przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających od instalacji grzewczej i sieci ciepłowniczej. Próbę szczelności instalacji wysokoparametrowej wykonać pod ciśnieniem 2,5 MPa, instalacji c.o. - pod ciśnieniem 0,6 MPa., instalacji wody zimnej pod ciśnieniem 1,0 MPa. Obniżanie i podwyższanie ciśnienia w zakresie od ciśnienia roboczego do próbnego powinno odbywać się jednostajnie z prędkością nie większą niż 1bar/min. Podczas próby szczelności oraz gdy układ znajduje się pod ciśnieniem zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek.

• Metody i sposoby badań w stanie gorącym oraz badań poszczególnych urządzeń szczegółowo opisano w Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

• Z prób szczelności należy sporządzić protokół.

5.3. Zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrznych powierzchni przewodów i innych elementów

Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnienia rurociągi stalowe należy oczyścić do drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR-3A a następnie pomalować : - Farbą podkładową typu UNIKOR odporną na temperaturę do 150 0C - Emalią odporną na temperaturę do 150 0C

Sposób nakładania kolejnych powłok i czas schnięcia wg zaleceń producenta. Rurociągi z rur ocynkowanych nie wymagają zabezpieczeń antykorozyjnych.

5.4. Wykonanie izolacji ciepłochronnej.

• Roboty izolacyjne należy wykonać po zakończeniu montażu rurociągów,

przeprowadzeniu próby szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.

• Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków warstwy dolnej.

• Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych narzędzi.

5.5. Oznaczanie.

• Przewody, armaturę i urządzenia po wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i

wykonaniu izolacji cieplnej należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania podanymi w projekcie technicznym i uwzględnionymi w instrukcji obsługi SWC.

• Oznaczenia powinny być wykonane na przewodach, armaturze i urządzeniach.

5.6. Wykonanie regulacji

Po zakończeniu montażu, płukania, badań oraz prac izolacyjnych należy dokonać nastaw regulatorów oraz zaworów regulacyjnych zabudowanych w SWC zgodnie z projektem oraz dokumentacjami techniczno – ruchowymi dostarczonymi przez producentów. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT

• Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem Stacji Wymienników Ciepła powinna być przeprowadzona czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II

Instalacje sanitarne i przemysłowe. • Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli

jakości producenta. • Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania

dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli które którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie.

7. ODBIÓR ROBÓT

• Odbioru robót, polegających na wykonaniu SWC należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

• Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót:

- prób szczelności węzła wraz ze sprawdzeniem prawidłowego montażu oraz

płukania instalacji

- malowania antykorozyjnego rurociągów

- izolacji termicznej ze sprawdzeniem poprawności jej wykonania i zgodności z

wymaganą technologią oraz sprawdzeniem jej grubości

• Odbiorowi częściowemu podlegają te elementy instalacji, które zanikają w wyniku

postępu robót. Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z projektem, użyciu właściwych materiałów, prawidłowości zamocowań, szczelności urządzeń oraz zgodności z innymi wymaganiami.

• Z odbiorów międzyoperacyjnych i częściowych należy spisać protokoły stwierdzający

jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. • Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać

końcowego odbioru technicznego Stacji Wymienników Ciepła

• Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami w trakcie

wykonywania robót; - Dziennik Budowy; - dokumenty dotyczące jakości zamontowanych elementów (świadectwa

jakości wydane przez dostawców materiałów). - protokoły wszystkich odbiorów technicznych międzyoperacyjnych i częściowych; - protokoły przeprowadzenia prób szczelności całej instalacji.

• Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:

- zgodność wykonania z dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w

Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji projektowej;

- protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia

usterek; - aktualność dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie

zmiany i uzupełnienia); - protokoły badań szczelności instalacji.

- protokół z ruchu próbnego

8. OBMIAR ROBÓT

Obmiar robót należy prowadzić w jednostkach zgodnych z przedmiarami robót: • elementy liniowe w mb; • elementy powierzchniowe w m2;

• elementy objętościowe w m3; lub w l;

• elementy masowe w kg; • inne w sztukach lub w kpl.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Wymagania dotyczące płatności zostaną określone w harmonogramie ustalonym w umowie.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

• „Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz. U. Nr 75, poz. 690).

• „Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz. U. Nr 109, poz. 1156).

• „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.

• Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972r. w sprawie BHP przy prowadzeniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz.93).

• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie

ogólnych przepisów BHP (Dz. U. Nr 129/97 poz. 844 z późniejszymi zmianami. • PN-/B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. • PN-/B-02414:1999 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego. • PN-93/C-04607 “Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości

wodyPN-90/M-75003 - “Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania”

• PN-91/M-75009 - “Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania”

• PN-B-02421:2000 - “Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury

i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze

• PN-93/C-04607 - “Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości

wody

• PN-74/H-74200 - Rury stalowe ze szwem gwintowane • PN-B-02421:2000 - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania

przy odbiorze

• PN-ISO 6761:1996 - Ruty stalowe. Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania

• PN-ISO 7005-1:2002 - Kołnierze metalowe. Kołnierze stalowe.

TEMAT:


KOD CPV: 45410000-4 Tynkowanie

45421110-8 Instalowanie metalowych drzwi i ram okiennych

45442100-8 Roboty malarskie OBIEKT: Węzeł cieplny w budynku mieszkalnym

ul. Staromiejska 26

41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:


Wrzesień 2012

Spis treści 1. WSTĘP ................................................................................................................................................... 3

1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ....................................................................... 3

1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej .......................................................... 3

1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną ........................................................ 3

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót ............................................................................................ 3

2. MATERIAŁY ........................................................................................................................................... 4

2.1. Materiały stosowane do robót budowlanych : ............................................................................ 4

3 SPRZĘT .................................................................................................................................................. 5

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE ............................................................................................................... 5

5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................................. 5

5.1. Roboty murowe. ........................................................................................................................... 5

5.2. Tynki. ............................................................................................................................................ 6

5.3. Zbiornik schładzający .................................................................................................................... 6

5.4. Stolarka drzwiowa i okienna. ....................................................................................................... 6

5.5. Izolacja akustyczna ....................................................................................................................... 7

5.6. Roboty malarskie. ......................................................................................................................... 7

6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................................................. 7

7. ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................................... 8

8. OBMIAR ROBÓT ................................................................................................................................... 8

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................................ 9

10. PRZEPISY ZWIĄZANE ......................................................................................................................... 9

1. WSTĘP



kompaktowej stacji wymienników ciepła w budynku mieszkalnym przy ul staromiejskiej 26 w Zabrzu .






mające na celu wykonanie węzła cieplnego. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z

wykonaniem niżej wymienionych robót:

• demontaż istniejących drzwi

• wykonanie zbiornika schładzającego

• montaż płyty fundamentowej pompy SKB

• osadzenie drzwi stalowych

• wykonanie wentylacji pomieszczenia SWC

• wykonanie izolacji akustycznej

• roboty wykończeniowe





5, 22, 3 i 28 ustawy Prawo Budowlane, Polskimi Normami oraz innymi przepisami dotyczącymi

przedmiotowej instalacji. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie zastąpienia

zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemożliwości ich uzyskania – przez inne materiały

lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od

zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych

i użytkowych SWC, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w

dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.

2. MATERIAŁY

Do wykonania SWC mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.

Wszystkie materiały użyte do wykonania SWC powinny być zaopatrzone w: • Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami, • Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN,

• Certyfikat na znak bezpieczeństwa, • Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm

polskich,

• na opakowaniach materiałów z ograniczonym terminem przydatności powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.

Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanych na budowie materiałów.

2.1. Materiały stosowane do robót budowlanych : - cegła budowlana pełna klasy 10 wg PN - B 12050:1996. Cegła budowlana pod względem

jakości powinna odpowiadać aktualnej normie. - zaprawa budowlana cementowa i cementowo-wapienna. Marka i skład zaprawy powinien

być zgodny z wymaganiami podanymi w Dokumentacji Technicznej i odnośnych przepisach.

- stal zbrojeniowa wg PN-EN 10024:1998, - zaprawa gipsowa do szpachlowania ścian wg instrukcji producenta, - kształtowniki stalowe wg instrukcji producenta, - piasek do zapraw tynkowych wg PN-EN 13139:2003 Piasek powinien spełniać

wymagania obowiązującej normy, a w szczególności: • nie zawierać domieszek organicznych • mieć frakcje różnych wymiarów

- woda wg PN-EN 1008:2004 Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł,

- cement portlandzki wg PN-B-30000:1990 marki „35", - wapno budowlane wg PN-B-20130:1999/Azl:2001, - drzwi stalowe z ościeżnicą, - izolacja akustyczna Paroc CGL 20cy - okna stalowe - farba emulsyjna,

- farby olejne i ftalowe - rozcieńczalniki

3 SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak i przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.


Stolarka drzwiowa powinna być transportowana za pomocą przystosowanych do tego celu pojazdów, wyposażonych w specjalne stojaki zabezpieczające stolarkę przed uszkodzeniem. Stolarkę wewnętrzną należy przewozić w zamkniętych środkach transportu, zabezpieczoną przed wpływem warunków atmosferycznych. Stolarka musi być zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi szczególnie na rogach.

Produkty do prac malarskich należy transportować w zamkniętych środkach transportu, zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych, w temperaturze powyżej +5°C. Przy transporcie należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta wyrobu. Podczas transportu należy zabezpieczyć opakowania przed uszkodzeniem.

Materiały winny być przechowywane i składowane zgodnie z wymaganiami norm i warunkami gwarancji jakości, w sposób umożliwiający łatwą i jednoznaczną identyfikację każdej dostawy. Wyroby powinny być transportowane i przechowywane zgodnie z zaleceniami producenta z zachowaniem powyższych wymagań:

5 WYKONANIE ROBÓT

5.1. Roboty murowe.

Roboty murowe polegają na wykończeniu zamurowań, przekuć, zamurowaniu zbędnych otworów oraz naprawie ubytków istniejących murów. Mury należy wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z Dokumentacją Techniczną..

5.2. Tynki. Przed przystąpieniem do wykonania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przekucia i osadzone ościeżnice drzwi metalowych. Naprawy istniejących tynków wykonywać po zbiciu tynku uszkodzonego i oczyszczeniu powierzchni. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C. Wszystkie tynki wykonać cementowo-wapienne rodzaju III. Ściany pomieszczenia węzła pomalować dwukrotnie farbą olejną do wys. 1,7 m w kolorze ustalonym z Zamawiającym. Ściany węzła powyżej 1,7 m pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną akrylową w kolorze jasnym, uzgodnionym z Inwestorem. Sufit pomalować natryskowo farbą w kolorze białym.

5.3. Zbiornik schładzający W pomieszczeniu węzła pod urządzeniem kompaktowego węzła cieplnego należy umieścić stalowy zbiornik schładzający o wymiarach 50 x 125 x 25 [cm] wykonany z blachy stalowej grubości 1,5 mm. Do zbiornika schładzającego należy sprowadzić wszystkie przewody spustowe i odpowietrzające. Zbiornik zaopatrzyć w krócieć przelewowy DN 20, przelew zbiornika sprowadzić nad wpust podłogowy. Zbiornik zaopatrzyć w pokrywę wykonaną z blachy ryflowanej pozwalającą za inspekcję zbiornika schładzającego. Do odwodnienia zbiornika schładzającego zastosować pompę samozasysającą HYDRO – VACUUM typu SKB 2.01 z silnikiem 230V o mocy 0,25 kW, sprzęgłem i gotową płytą fundamentową. Pompę ustawić na dostarczonej wraz z nią płycie fundamentowej, którą należy przykręcić do istniejącej posadzki. Pompę samozasysającą zaopatrzyć z kosz z zaworem zwrotnym umieszczony na przewodzie ssawnym pompy, zawór kulowy DN 25 służący do zalewania pompy oraz zawór zwrotny DN 25 umieszczony na przewodzie tłocznym. Przewód tłoczny należy włączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w miejscu wskazanym na rys. nr 3. Należy zamocować przewód tłoczny w sposób uniemożliwiający wysunięcie się go z lejka wykonanego na instalacji kanalizacji sanitarnej. Sterowanie pompą wykonać za pomocą włącznika pływakowego.

5.4. Stolarka drzwiowa i okienna. Należy wymienić istniejące drzwi do pomieszczenia węzła na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem typu Pfaffenhaim.

5.5. Izolacja akustyczna

W pomieszczeniu SWC należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Należy przestrzegać zaleceń producenta izolacji dotyczących montażu i malowania płyt izolacyjnych PAROC CGL 20cy.

5.6. Roboty malarskie.

Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie może być niższa niż +8°C. W czasie malowania niedopuszczalne jest nadmuchiwanie na malowane powierzchnie ciepłego powietrza od urządzeń grzewczych. Gruntowanie i malowanie dwukrotne ścian i sufitu można wykonać po: - całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych - całkowitym ukończeniu robót elektrycznych - usunięciu usterek na stropach i tynkach. Podłoża posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego samego rodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka, lecz rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3. Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących. Barwa powłoki powinna być jednolita, bez smug i plam. Powierzchnia powłoki bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone i odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996 dla danego rodzaju farby podkładowej. Powłoki z farb stalowych powinny mieć barwę jednolitą, bez smug, zacieków, uszkodzeń, pęcherzy, plam i zmian odcienia. Wszystkie elementy metalowe podlegające malowaniu należy po uprzednim oczyszczeniu i odtłuszczeniu pokryć dwukrotnie farbą podkładową i dwukrotnie farbą nawierzchniową. Wszystkie elementy ścian i posadzki pokryte płytkami ceramicznymi, a także rurociągi, armaturę i urządzenia należy skutecznie zabezpieczyć przed zabrudzeniem podczas wykonywania prac malarskich.

6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami niniejszej specyfikacji.

Kontroli jakości podlegają dostarczone do wbudowania materiały, ich zgodność z odpowiednimi normami, terminy przydatności do użycia, a także jakość wykonywanych prac.

Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, które nie posiadają odpowiednich atestów, certyfikatów, aprobat, i których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym.

Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych.

Należy przeprowadzać kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych, wilgotnościowych). Należy sprawdzać prawidłowość wykonania wszystkich elementów robót

7. ODBIÓR ROBÓT

Podstawę do odbioru wykonania robót stanowi stwierdzenie zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji powykonawczej.

Badania podłoża należy przeprowadzić w trakcie odbioru częściowego przed przystąpieniem do pokrycia farbami. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie podłoża i jakości zastosowanych materiałów. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Badania końcowe należy przeprowadzić po zakończeniu robót. Podstawę do odbioru robót stanowią następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,

- dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża i rodzaju

zastosowanych materiałów,

- protokoły odbioru materiałów i wyrobów, które powinny zawierać:

• zestawienie wyników badań międzyoperacyjnych i końcowych,

• stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót z dokumentacją,

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały pozytywne wyniki. Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny, robota nie powinna być odebrana. W takim przypadku nieprawidłowości należy poprawić przedstawić do ponownego odbioru. Odbiór prac malarskich, okładzinowych potwierdza się: protokołem, który powinien zawierać:

• ocenę wyników badań,

• wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,

• stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.

8. OBMIAR ROBÓT

Obmiar robót należy prowadzić w jednostkach zgodnych z przedmiarami robót:

• elementy liniowe w mb; • elementy powierzchniowe w m2;






• PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze

• PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. • PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu

powszechnego użytku.

• PN-B-30000:1990 Cement portlandzki. • PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami.

• PN-97/B-30003 Cement murarski 15. • PN-88/B-30005 Cement hutniczy 25. • PN-86/B-30020 Wapno.

• PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zapraw. • PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.

• PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. • PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek. • PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.

• PN-87/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru • PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali

konstrukcyjnych. • PN-91/M-69430 Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne badania i

wymagania.

• PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia. • PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań. • PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.

• PN-C 81901:2002 Farby olejne. • PN-C 81608:1998 Emalie chlorokauczukowe.

• PN-C 81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.

TEMAT:


KOD CPV: KOD 45311000 - 0 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI

ELEKTRYCZNYCH ORAZ OPRAW ELEKTRYCZNYCH

KOD 45311100 – 1 ROBOTY W ZAKRESIE PRZEWODÓW

INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH KOD 4531200 - 2 ROBOTY W ZAKRESIE OPRAW

ELEKTRYCZNYCH KOD 45315700 - 5 INSTALOWANIE ROZDZIELNI

ELEKTRYCZNYCH OBIEKT: Węzeł cieplny w budynku mieszkalnym

ul. Staromiejska 26

41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:

……………..……….


2

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotycząc wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych dla stacji wymienników ciepła w budynku położonym w Zabrzu przy ul Staromiejskiej 26. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie nowej, zmodernizowanej instalacji elektrycznej. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:

- układaniem przewodów instalacji elektrycznej siły i AKPiA

- instalacji ochrony przepięciowej

- instalacji uziemienia i połączeń wyrównawczych

1.4. Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego, zgodnie z art. 5,22,23 i 28 ustawy Prawo Budowlane oraz z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004 r. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji elektrycznej do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów – w przypadku niemożności ich uzyskania – przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i właściwościach. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004 r., Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. 1.5. Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z

3

obowiązującymi odpowiednimi Normami Technicznymi, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót oraz ST “Wymagania ogólne” 2. MATERIAŁY Do wykonania instalacji elektrycznych mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 2.1. Kable i przewody - linię zasilającą wykonać przewodem kabelkowym 750V typu YDY 3x2,5mm2 ułożonym

w rurce RL20 na tynku. - do zasilania pomp obiegowych i odwadniających oraz wentylatora wywiewnego należy

użyć przewodów typu OWY 750V 3 x 1,5 mm2 z żyłą ochronną żółto-zieloną, - do zasilania zaworów regulacyjnych użyć przewodów OWYżo 5x1,5 mm2 - połączenia aparatury sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi

ekranowane typu LIYCY o przekroju 2 x 1,0. - Dostarczone na budowę kable i przewody powinny być czyste, bez widocznych pęknięć i

ubytków izolacji spowodowanych uszkodzeniami. 2.2. Tablice rozdzielcze

Tablica SE - Należy stosować tablice typu MARINA o stopniu szczelności IP65 spełniającej zalecenia normy PN-IEC-439-1+AC: 1994. 2.3. Osprzęt elektryczny

Jako wyposażenie tablic należy stosować rozłączniki i wyłączniki wykonane zgodnie z normami EN 60898, IEC 898, przy czym wyłączniki o charakterystyce C muszą spełniać postanowienia normy OVE-EN 60898, natomiast zabezpieczenia różnicowoprądowe muszą być wykonane zgodnie z normą EN 61008, IEC 1008 2.4. Oprawy oświetleniowe

Pomieszczenie SWC posiada istniejącą instalację oświetleniową 230V. Nie przewiduje się zmian ww. instalacji. 2.5. Gniazda i łączniki

Pomieszczenie SWC posiada istniejącą instalację gniazd wtyczkowych 230V do celów serwisowych. Nie przewiduje się zmian ww. instalacji.

4

2.6. AKPiA



- sterowanie siłownikiem M1 zaworu regulacyjnego ZR1 obiegu c.o. 3-punktowe 230 V

- sterowanie siłownikiem M2 zaworu regulacyjnego ZR2 obiegu c.w.u. 3-punktowe 230 V









Dostęp do nastaw oraz parametrów sterownika umożliwia panel operatorski sterownika ECL 310 w szafce SE.

Zastosować urządzenia o następujących parametrach sygnałów wyjściowych i wejściowych : - czujniki temperatury o charakterystyce PT1000 - przetworniki ciśnienia – wejścia prądowe 0..20mA Czujnik temperatury zewnętrznej TZ należy umieścić w miejscu na północnej ścianie budynku na wysokości 3 m od poziomu gruntu. 3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiału.

5

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowy - W czasie transportu i przechowywania materiałów elektroenergetycznych należy

zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości zastrzeżonych przez producenta

- Każda partia wyrobów powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane projektem lub odpowiednią normą. Poszczególne materiały należy przewozić w oryginalnych opakowaniach producenta.

- Elementy mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu przeznaczonym do wykonywania zamierzonych robót, zabezpieczone przed uszkodzeniem, przesunięciem oraz utratą stateczności.

Aparaturę i urządzenia należy ostrożnie załadować i zdejmować, nie narażając ich na uderzenia, ubytki lub uszkodzenia powłok. Wszystkie elementy instalacji elektrycznych należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Układanie kabli i przewodów - Kable i przewody układane będą w korytkach z tworzywa sztucznego, rurkach

ochronnych jak i bezpośrednio pod tynkiem przy czym montaż oprzewodowania powinien spełniać podstawowe zasady podane w normie IEC 60364-1 dotyczące przewodów i kabli, ich połączeń, wsporników i podwieszeń. Sposób wykonania oprzewodowania, w zależności od rodzaju przewodu lub kabla, a także w zależności od miejsca ułożenia powinien spełniać wymagania zamieszczone w tablicach 52F i 52G normy PN-IEC 60364-5-52:2002.

- Oprzewodowanie nie powinno być układane blisko urządzeń wydzielających ciepło, dym i parę, które mogłyby powodować niszczenie przewodów

- Jeżeli oprzewodowanie przebiega poniżej instalacji mogącej powodować kondensację (np. wody, pary, gazu) należy przedsięwziąć środki ostrożności mające na celu zabezpieczenie oprzewodowania przed uszkodzeniami

- Jeżeli instalacja elektryczna jest umieszczona w bezpośrednim sąsiedztwie instalacji prowadzone przy jednej z nich nie mogły powodować uszkodzenia drugiej

- Jeżeli oprzewodowanie przechodzi przez elementy konstrukcyjne budynku, takie jak stropy, ściany, dachy, podłogi, ścianki działowe lub wnęki, pozostałe po nich otwory powinny być tak uszczelnione, aby stopień odporności ogniowej danego elementu konstrukcyjnego budynku był taki jak przed tą penetracją (zgodnie z ISO 834)

- Przed zamontowaniem należy sprawdzić czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy kable i przewody nie mają widocznych ubytków izolacji. Elementów uszkodzonych nie wolno używać.

6

Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsc ułożenia przewodów

- montaż korytek i orurowania

- wykucie bruzd w miejscach ułożenia podtynkowego przewodów

- ułożenie przewodów

- wykonanie połączeń

- zatynkowanie przewodów w bruzdach

5.2. Montaż urządzeń rozdzielczych i osprzętu. Montaż urządzeń rozdzielczych przeprowadzić należy zgodnie z odpowiednimi instrukcjami montażu tych urządzeń Kable należy układać w sposób zapewniający szybką ich identyfikację i łatwy dostęp Odgałęzienia od szyn głównych i podłączenia szyn do aparatów nie powinny powodować niedopuszczalnych naciągów i naprężeń Do podłączenia szyn i kabli należy stosować standardowe śruby z gwintem metrycznymi łbem sześciokątnym. Najmniejsze dopuszczalne odstępy izolacyjne należy zachować zgodnie z przepisami. 5.3. Połączenia elektryczne przewodów - Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych oraz przekładek i podkładek

metalowych, przewodzących prąd, należy dokładnie oczyścić i wygładzić. - Zanieczyszczone styki (zaciski aparatów, przewody i pokryte powłoką metalową,

ogniową lub galwaniczną, należy tylko zmywać odczynnikami chemicznymi i szlifować pastą polerską.

- Powierzchnię zestyków należy zabezpieczyć przed korozją wazeliną bezkwasową - Połączenia należy wykonać spawaniem, śrubami lub w inny sposób określony w

projekcie technicznym - śruby, nakrętki i podkładki stalowe powinny być pokryte galwanicznie warstwą

metaliczną

5.4. Ochrona przeciwporażeniowa Instalacje elektryczne w projektowanym obiekcie przyjęto w układzie zasilania TN-C-S. Jako zabezpieczenie przed porażeniem przyjęto samoczynne wyłączenie zasilania. Ochronę wykonać zgodnie z normą PN – IEC–60364- 441.2000 - Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. 5.5. Uziemienie i połączenia wyrównawcze

7

W pomieszczeniu SWC projektuje się zainstalowanie szyny wyrównawczej uziemionej MSW, która ma na celu ekwipotencjalizację wszystkich elementów metalowych dostępnych stacji. W tym celu projektuje się zainstalować typową szynę wyrównawczą SWP-G1. Szynę połączeń wyrównawczych MSW należy dodatkowo uziemić przez wykonanie uziomu prętowego pionowego. Połączenie to wykonać taśmą stalową Fe/Zn 25x3mm, rezystancja uziemienia Ru < 10 omów. Do przewodów wyrównawczych należy podłączyć rurociągi metalowe np. wody zimnej i inne konstrukcje metalowe np. konstrukcje wsporcze rurociągów Połączenia wyrównawcze wykonać przewodem LgY żo 16 prowadzonym w rurze RL-20 na tynku 5.6. Warunki BHP Prowadzenie wszelkich prac pożarowo - niebezpiecznych, winno przebiegać zgodnie z Rozporządzeniem MSWiA z dnia 16.06.2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 121, poz. 1138). Należy mieć na uwadze zachowanie szczególnych ostrożności w czasie wymiany rozdzielnicy głównej ,która instalowana będzie w tym samym miejscu co rozdzielnica istniejąca. Prace te należy wykonywać przez pracowników posiadających aktualne świadectwa kwalifikacyjne i pod nadzorem kierownika budowy z uprawnieniami dozorowymi. 6. KONTROLA JAKO ŚCI Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne", oraz w “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004r 6.1. Kontrola jakości materiałów Urządzenia elektryczne oraz kable elektroenergetyczne i przewody powinny posiadać atest fabryczny lub świadectwo jakości wydane przez producenta, oraz wszystkie niezbędne certyfikaty, gwarancje i DTR. 6.2. Kontrola i badania w trakcie robót Kontrola i badania w trakcie robót polegają na sprawdzeniu: - zgodności z dokumentacją i przepisami - poprawnego montażu - kompletności wyposażenia - poprawności oznaczenia - braku widocznych uszkodzeń - należytego stanu izolacji - skuteczności ochrony od porażeń

8

6.3. Badania i pomiary pomontażowe Po zakończeniu robót należy wykonać próby napięciowe i badania kabli elektroenergetycznych na rezystancję izolacji, zachowania ciągłości żył roboczych, a także zgodności faz u odbiorców, jak również pomiary rezystancji uziomów i napięć rażenia, skuteczności ochrony od porażeń. Wykonać obowiązujące badania rozdzielnic.. Wyniki badań i pomiarów należy podać w protokołach. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej “Warunki ogólne” (ST). 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest: - szt. opraw oświetlenia wewnętrznego żarowych, świetlówkowych i awaryjnych,

skrzynek i kaset sterowniczych, wyłączników, łączników, gniazd wtykowych, odgałęźników, uchwytów uziemiających, uziomów rurowych na podstawie pomiaru na obiekcie i w terenie.

- m ułożenia kabli, koryt kablowych, kanałów instalacyjnych, rur instalacyjnych i ochronnych, płaskownika i pręta Fe/Zn, na podstawie pomiaru na obiekcie i w terenie.

- kpl. złączy kablowych, rozdzielnic, odgromników na podstawie pomiaru na obiekcie i w terenie.

8. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót należy dokonać zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004 r. Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie

wykonywania robót (jeżeli takie wystąpiły). - dokumentacja uzasadniająca uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie

wykonywania robót - dziennik budowy - dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (deklaracja zgodności,

aprobaty techniczne, certyfikaty) - protokoły częściowych odbiorów robót zanikających i zakrytych - protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób po montażowych - protokoły pomiarów i badań - świadectwa jakości i dopuszczenia do eksploatacji urządzeń i materiałów - dokumentacja DTR zamontowanych urządzeń

9

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3. niniejszej ST. Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i ceną jednostkowa robót określona w Wycenionym Przedmiarze Robót Cena jednostkowa wykonanych robót obejmuje: - przygotowanie podłoża, uchwytów itp. - montaż rur ochronnych oraz niezbędnych przepustów - zakup kompletu materiałów, urządzeń i wszystkich prefabrykatów oraz transport na

miejsce wbudowania - wykonanie robót montażowych - wykonanie podłączenia urządzeń - zarobienie i podłączenie kabli i przewodów jedno- i wielożyłowych - oznakowanie kabli - montaż i demontaż rusztowań niezbędnych do wykonania robót - wykonanie pomiarów elektrycznych i wszystkich koniecznych badań potwierdzonych

protokołami zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami między innymi: - pomiary uziemienia ochronnego lub roboczego - pomiary elektryczne obwodu - pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej - pomiary impedancji pętli zwarciowej - pomiary kabli energetycznych - pomiary natężenia oświetlenia - próby pomontażowe, sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń, o ile jest to

możliwe, sprawdzenie funkcjonalności układów - wykonanie pomiarów, odbiorów - doprowadzenie terenu do stanu sprzed rozpoczęcia robót, prace porządkowe 9. PRZEPISY ZWIĄZANE Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN) lub odpowiednimi normami krajów UE w zakresie przyjętym przez polskie ustawodawstwo. 9.1 Normy - PN-90/E-06401.01 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli

o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Postanowienia ogólne. - PN-76/E-05125 Zmiana BI 1-2/79 poz. 2BI4/81 poz.29. Elektroenergetyczne i

sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa. - PN-90/E-06401.02 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu

znamionowym nie przekraczającym 30 kV Połączenia i zakończenia żył. - PN-90/E-06401.03 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu

znamionowym nie przekraczającym 30 kV Mufy przelotowe na napięcie nie przekraczające 0,6/1 kV.

- PN-90/E-06401.05 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV Głowice wnętrzowe na napięcie powyżej 0,6/1

10

kV. - N SEP-E-004 Norma SEP. Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe.

Projektowanie i budowa. - PN-80/C-89205 Zmiany BI 1/90 poz. 1 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu - PN-IEC 60364-1:2000 - IDT IEC 60364-1:1992 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres,

przedmiot i wymagania podstawowe. - PN-IEC 60364-3:2000 IDT IEC 60364-3:1993 +AMD1:1996 + AMD2:1999 Instalacje

elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystyk. - PN-IEC 60364-4-41:2000 IDT IEC 364-4-41:1992+AMD1:1996 + AMD2:1999

Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.

- PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami.

- PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność długotrwała przewodów.

- PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.

- PN-IEC 60364-7-714:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje oświetlenia zewnętrznego

- PN-E-04700:1998 Zmiany PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych

- PN-91 /E-0510I DT IEC 449:1973 Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych

- PN-90/E-05029 IDT IEC 757:1983 Kod do oznaczania barw - PN-92/E-05031 IDT IEC 536:1976 Klasyfikacja urządzeń elektrycznych i

elektronicznych z punktu widzenia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym - PN-E-05032:1994 IDT IEC 1140:1992 Ochrona przed porażeniem prądem

elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i urządzeń. - PN-92/E-08106 IDT EN 60529:1991 IDT IEC 529:1989 Stopnie ochrony zapewniane

przez obudowy (Kod IP) - PN-88/E-08501 Poprawki BI 2/90 POZ. 9. Zmiany BI 5/92 POZ. 22. Urządzenia

elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa. - PN-93/N-50191 PN-IEC 61024-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych -

Zasady ogólne - PN-IEC 61024-1-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Zasady ogólne -

Wybór poziomów ochrony dla urządzeń piorunochronnych. - PN-93/E-05009/53 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż

wyposażenia elektrycznego. Aparatura łączeniowa i sterownicza. - PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i

montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie. - PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym - ZN-96/TPSA-012 Telekomunikacyjne linie kablowe. Wymagania i badania - ZN-96/TPSA-021 Uszczelki końców rur. Wymagania i badania - ZN-96/TPSA-023 Studnie kablowe. Wymagania i badania - ZN-96/TPSA-011 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Ogólne wymagania

11

techniczne. 9.2 Inne “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004r.



INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Staromiejska 34, 36 41-800 Zabrze


PROJEKTOWAŁ :




Sierpień 2012



- 2 -


1. Dane ogólne ........................................................................................................................................... 4



1.3. Stan istniejący ........................................................................................................................................ 4


1.5. Dane wyjściowe ..................................................................................................................................... 5











3.2. Wentylacja SWC. ................................................................................................................................. 14








5.3.1. Osadzenie drzwi ................................................................................................................................... 17





1.3. Przepisy normy..................................................................................................................................... 19

2. OPIS TECHNICZNY ........................................................................................................................... 20












- 3 -



25










Część IV RYSUNKI ....................................................................................................................................... 35







- 4 -


1. Dane ogólne 1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest Projekt Budowlany - Wykonawczy węzła cieplnego dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Staromiejskiej 34, 36 w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora - Warunki techniczne nr 6/2012 przyłączenia podmiotów do sieci



Budynek mieszkalny, wielorodzinny zlokalizowany przy ul. Staromiejskiej 34, 36 w Zabrzu jest budynkiem czterokondygnacyjnym, segmentowym, podpiwniczonym, wykonanym w technologii tradycyjnej. Budynek wyposażony jest w instalacje centralnego ogrzewania, wodno – kanalizacyjną, elektryczną, gazową i teletechniczną. Dotychczas źródłem ciepła oraz ciepłej wody użytkowej dla budynku był grupowy węzeł cieplny zlokalizowany w budynku przy ul. Staromiejskiej 38B. Z węzła grupowego czynnik grzewczy oraz ciepła woda użytkowa doprowadzone były do budynku przy ul. Staromiejskiej 34 niskoparametrową siecią cieplną. W pomieszczeniu technicznym w piwnicy znajdowały się zawory odcinające i rozdzielacze instalacji c.o. . 1.4. Lokalizacja stacji wymienników ciepła.

Projektowany węzeł cieplny należy zabudować w klatce nr 34, w piwnicy, w pomieszczeniu technicznym nr 1 , w którym do tej pory znajdowały się rozdzielacze c.o. i zawory c.w.u.. Do pomieszczenia węzła doprowadzone zostanie wysokoparametrowe przyłącze ciepłownicze 2 x DN 50 zakończone zaworami odcinającymi, spawanymi Z1 i Z2 oraz zaworami odpowietrzenia i spinki Z3, Z4, Z5.


- 5 -

Pomieszczenie dotychczasowego węzła cieplnego ma powierzchnię 12,5 m2 i wysokości ok. 2,5 [m] . Pomieszczenie zabezpieczone jest przed dostępem osób nieuprawnionych za pomocą drzwi stalowych z zamkiem. Pomieszczenie węzła posiada posadzkę betonową, oraz istniejący wpust podłogowy.

Pomieszczenie węzła cieplnego nie posiada wentylacji nawiewnej. Należy wykonać nawiew powietrza z zewnątrz o wymiarach 21 x 15 [cm]. Pomieszczenie węzła jest wyposażone w istniejącą grawitacyjną wentylację wywiewną.

Pomieszczenie węzła nie posiada oświetlenia naturalnego. Pomieszczenie nr 1 wyposażone jest w instalację elektryczną i oświetleniową.

Należy wymienić istniejące drzwi stalowe na nowe drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 [cm] z ościeżnicą stalową. Drzwi wyposażyć w zamek antypaniczny - otwierający się pod naciskiem z pomieszczenia węzła.




Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C] Max. temp. zasilania w sezonie letnim 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie letnim 35 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] Temperatura obliczeniowa instalacji c.o. 80/60 [0C] Temperatura obliczeniowa instalacji c.w.u. 5/55 [0C] 2. Rozwiązania projektowe części technologicznej Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła oraz przygotowania c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Staromiejskiej 34, 36, w Zabrzu zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł cieplny zasilany z miejskiej sieci ciepłowniczej. Węzeł zostanie wykonany w układzie równoległym z możliwością niezależnej pracy na cele c.o. i c.w.u. . Węzeł cieplny wyposażony zostanie w regulator elektroniczny ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss


- 6 -

pozwalający na regulację pogodową w układzie c.o. oraz regulację temperatury c.w.u. . Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. Układ c.w.u. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR2 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od zadanej temperatury c.w.u. oraz aktualnej temperatury na zasilaniu c.w.u. . 2.1. Podłączenie do sieci wysokoparametrowej Miejscem podłączenia projektowanej stacji wymienników ciepła do istniejącej sieci cieplnej wysokoparametrowej o średnicy 2 x DN 80 jest trójnik na przyłączu do wymiennikowni grupowej przy ul. Staromiejskiej 38B. Bieżące opracowanie nie obejmują projektu sieci ciepłowniczej. 2.2. Dobór wymiennika ciepła c.o.




- 7 -








- 8 -





Tc

QG

pC ∆×

=


[ ] [ ]hmskgGC /92,2/81,0502,4

170 3==×

=







- 9 -





regulacyjny ZR1 typu VVG549.20-4DN20, Kvs = 4,0 [m3/h] z siłownikiem SQS359.05 3-pkt. 230V AC.



Doboru pompy obiegowej dokonano w oparciu o Warunki techniczne przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej nr 6/2012 wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012 Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.o. Qc=0,140[MW]


Tc

QG

p

coPO ∆×

=



- 10 -

[ ] [ ]hmskgGPO /98,5/66,1202,4

140 3==×

=

Opory przepływu w obiegu c.o. : a) Wymiennik ciepła 20,00 kPa b) Pozostałe elementy węzła i instalacji 12,00 kPa c) Instalacja wewnętrzna c.o. 60,00 kPa RAZEM: 92,0 kPa Dobrano pompę: Producent : Grundfos Typ : MAGNA 32-120F 230V 0,43 kW 1,8A 50 Hz Karta doboru pompy obiegowej w załączeniu. 2.7. Strona wtórna – centralne ogrzewanie Obieg wody w instalacji c.o. zapewni pompa Grundfos Magna MAGNA 32-120F 230V 0,43 kW 1,8A. Na przewodzie powrotnym c.o. zabudowany zostanie filtr siatkowy gwintowany DN 50. Instalacja c.o. zabezpieczona zostanie przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa SYR 1915 DN 32 ciśnienie otwarcia 4,0 bar. 2.7.1. Zawór bezpieczeństwa ZBO.





- 11 -



max%33 hPC QG ⋅=






Węzeł posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem c.w.u. w postaci termostatu umieszczonego w zbiorniku stabilizatora, który zamyka zawór regulacyjny c.w.u. ZR2 w przypadku przekroczenia zadanej maksymalnej


- 12 -

temperatury c.w.u. . W przypadku braku zasilania elektrycznego węzła siłownik zaworu regulacyjnego ZR2 posiada sprężynę powrotną, która zamknie zawór nie pozwalając do przegrzewu c.w.u. .








Instalację wody zimnej, ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać z rur stalowych ocynkowanych,


- 13 -

łączonych przez skręcanie. Należy zastosować armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 1,0 [MPa]. 2.12. Izolacja Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnienia rurociągi stalowe należy oczyścić do drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR-3A a następnie pomalować : - Farbą podkładową typu UNIKOR odporną na temperaturę do 150 0C - Emalią odporną na temperaturę do 150 0C Rurociągi wysokoparametrowe należy zaizolować otulinami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej. Rurociągi niskoparametrowe, c.w.u., wody zimnej i cyrkulacji należy zaizolować pianką poliuretanową lekką w płaszczu PVC np. STEINONORM 300 . Do izolacji kolan wykorzystać kształtki prefabrykowane Steinonorm 300 z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV. Dopuszcza się wykonanie izolacji z innych materiałów niepalnych lub samogasnących. Grubość otulin podano w tabeli:




3. Pomieszczenie węzła. Należy wymienić istniejące drzwi do pomieszczenia węzła na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem antypanicznym. Należy przemurować istniejącą ażurową ściankę działową oddzielającą sąsiednią piwnicę na ściankę pełną. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do


- 14 -

wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą. Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m] 3.1. Odwodnienie SWC

W pomieszczeniu węzła pod urządzeniem kompaktowego węzła cieplnego należy umieścić stalowy zbiornik schładzający o wymiarach 50 x 125 x 25 [cm] wykonany z blachy stalowej grubości 1,5 mm. Do zbiornika schładzającego należy sprowadzić wszystkie przewody spustowe i odpowietrzające. Zbiornik zaopatrzyć w krócieć przelewowy DN 20, przelew zbiornika sprowadzić nad wpust podłogowy. Zbiornik zaopatrzyć w pokrywę wykonaną z blachy ryflowanej pozwalającą za inspekcję zbiornika schładzającego. Do odwodnienia zbiornika schładzającego zastosować pompę samozasysającą HYDRO – VACUUM typu SKB 2.01 z silnikiem 230V o mocy 0,25 kW, sprzęgłem i gotową płytą fundamentową. Pompę ustawić na dostarczonej wraz z nią płycie fundamentowej, którą należy przykręcić do istniejącej posadzki. Pompę samozasysającą zaopatrzyć z kosz z zaworem zwrotnym ZZ2 DN 25 umieszczony na przewodzie ssawnym pompy, zawór kulowy Z9 DN 25 służący do zalewania pompy oraz zawór zwrotny ZZ1 DN 25 umieszczony na przewodzie tłocznym. Przewód tłoczny należy włączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w miejscu wskazanym na rys. nr 3. Należy zamocować przewód tłoczny w sposób uniemożliwiający wysunięcie się go z lejka wykonanego na instalacji kanalizacji sanitarnej. Sterowanie pompą wykonać za pomocą włącznika pływakowego.


Wentylacja nawiewna realizowana będzie z zewnątrz, za pomocą projektowanej kratki wentylacji nawiewnej o wymiarach 21 x 15 [cm]. Kratkę wymienić na nową. Obecnie w pomieszczeniach węzła cieplnego istnieje kratka wentylacji wywiewnej o wymiarach 14 x 14 [cm] włączona do kanału wentylacji wywiewnej. Wentylacja wywiewna pomieszczenia pozostanie bez zmian.


- 15 -


Do automatycznej regulacji pracy węzła wymiennikowego wykorzystano sterownik ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss. Sterownik należy wyposażono w oprogramowanie umożliwiające min.: - sterowaną pogodowo regulację jakościową instalacji c.o. - realizację osłabień ogrzewania budynków programowaną w cyklu







- 16 -












- 17 -








Prace budowlane w pomieszczeniu węzła cieplnego obejmują:

• przemurowanie istniejącej ścianki działowej • obsadzenia drzwi stalowych • wykonanie izolacji akustycznej • roboty wykończeniowe 5.3.1. Osadzenie drzwi Należy wymienić istniejące drzwi wejściowe na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem antypanicznym.


- 18 -

5.3.2. Roboty wykończeniowe Należy przemurować istniejącą ażurową ściankę działową oddzielającą sąsiednią piwnicę na ściankę pełną. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą. Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m]


- 19 -



1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest część elektryczna Projektu Budowlanego - Wykonawczego stacji wymienników ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy Staromiejskiej 34, 36 w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora - Warunki techniczne nr 6/2012 przyłączenia podmiotów do sieci











- 20 -





Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła oraz przygotowania c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. przy Staromiejskiej 34, 36 w Zabrzu zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł cieplny zasilany z sieci ciepłowniczej. Węzeł zostanie wykonany w układzie równoległym z możliwością niezależnej pracy na cele c.o. i c.w.u. . Węzeł wyposażony zostanie w regulator elektroniczny ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss pozwalający na regulację pogodową w układzie c.o. oraz regulację temperatury c.w.u. . Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. Układ c.w.u. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR2 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od zadanej temperatury c.w.u. oraz aktualnej temperatury na zasilaniu c.w.u. . 2.3. Dane ogólne zasilania Napięcie zasilania U - 230 V ,50 Hz







- 21 -







2.5.2. Szafka sterowniczo-rozdzielcza SE Do zasilania urządzeń i aparatury SWC zaprojektowano szafkę rozdzielczo sterowniczą oznaczoną symbolem SE typu MARINA o stopniu szczelności IP 65, którą zostanie zainstalowana na konstrukcji wsporczej kompaktowej stacji wymienników ciepła. Szafka SE wyposażona zostanie w aparaturę modułową do zabezpieczenia pomp i urządzeń sterujących, oraz przekaźniki pomocnicze i pośredniczące. W szafce zostanie zainstalowany sterownik typu ECL 310 . Przewody do szafki wprowadzić przez uszczelniony przepust kablowy „cabstop”, dostarczony wraz z szafką. Rozmieszczenie aparatury oraz schemat zasadniczy połączeń pokazano na rysunkach rys. nr E-03. Instalacja elektryczna zasilania urządzeń technologicznych SWC obejmuje: - zasilanie oraz sterowanie pompy obiegowych c.o. - PO.






Powyższe odbiorniki wymagają zasilania napięciem 230V AC. Do zasilania pomp projektuje się przewody miedziane wielodrutowe typu OWYżo 3x1,5. Do zasilania zaworów regulacyjnych należy użyć przewodów OWYżo 5 x 1,5


- 22 -

Połączenia aparatury sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi ekranowane typu LIYCY o przekroju 2 x 1,0. Przewody należy ułożyć w rurkach ochronnych PVC Ø 18 i Ø 20 mm ,a wejścia do silników pomp , siłownikach itp. należy przewody osłonić w rurą osłonową typu peschel odporną na zwiększoną temperaturę. Schemat ideowy zasilania i sterowania i pomp pokazano na rysunku E-03. 2.5.3. Sterowanie i sygnalizacja




punktowe 230 V


punktowe 230 V









Dostęp do nastaw oraz parametrów sterownika umożliwia panel operatorski sterownika ECL 310 w szafce SE. Czujnik temperatury zewnętrznej


- 23 -

TZ należy umieścić na północnej ścianie budynku na wysokości 3 m od poziomu gruntu.








W pomieszczeniu SWC projektuje się zainstalowanie szyny wyrównawczej uziemionej MSW, która ma na celu ekwipotencjalizację wszystkich elementów metalowych dostępnych stacji. W tym celu projektuje się zainstalować typową szynę wyrównawczą SWP-G1. Szynę połączeń wyrównawczych MSW należy dodatkowo uziemić przez połączenie w ziemi z uziomem instalacji odgromowej lub wykonać uziom prętowy pionowy. Połączenie to wykonać taśmą stalową Fe/Zn 25x3.


- 24 -

Do przewodów wyrównawczych należy podłączyć rurociągi : - wody zimnej - metalowe rurociągi gazowe wewnątrz węzła cieplnego - inne konstrukcje metalowe np. wsporcze rurociągów




- 30 -


Ozn. rys.


WYSOKIE PARAMETRY

WCO Wymiennik ciepła IC16Hx50 1P-SC-S 4 x 1 ¼” SWEP 1 szt. Izolacja H-BOX B16x80 SWEP 1 szt. WCW Wymiennik ciepła S8A-IG16-TL-20 SONDEX 1 szt.


- SONDEX 1 szt.



EFAR 1 szt.

LEC Licznik ciepła

SHARKY 775 - POWRÓT, zasilanie bateryjne Przelicznik Qn = 3,5 m³/h, DN 25 L=260 mm x G11/4B (R1”),PN16 Para czujników temperatury Moduł radiowy

MIROMETR 1 szt.


SIEMENS 1 szt.



SIEMENS 1 szt.



DPV


VSG519L20-8 PN25 Kvs=8m3/h 0,3÷2,1 bar

SIEMENS 1 szt.














- 31 -


DN 15 PN 2,5 MPa Tmax=150 0C EFAR 1 szt.






ESMT DANFOSS 1 szt.






PET1 PET2




PO Pompa Magna 32-120 F OEM 230 V 0,43 kW , 1,8 A

GRUNDFOS 1 szt.











DANFOSS 1 szt.



UPS 25-60N OEM 230V 0,07kW, 0,3 A

GRUNDFOS 1 szt.














- 32 -









STAB



Z9 Z10







FLEXCON C 200/6 bar FLAMCO 1 szt.



MIROMETR 1 szt.
















SYR 1 szt.


EV220B 15B NC DN15 BB 220-230V 10W a.c.

DANFOSS 1 kpl.



- 33 -





UKŁAD POMIAROWY










samozasysająca SKB 2.01 230V 0,25kW 110 0C ze sprzęgłem silnikiem i płytą i wyłącznikiem pływakowym

HYDRO - VACUUM

1 kpl.








DN 50 - 1 szt.


- 34 -


LP

OZN

WYSZCZEGÓLNIENIE

ILOŚĆ

JEDN.

UWAGI




30 6

m m


1 kpl.


E-03 1 kpl.


20 10 6

m m m


12

m

DRUTPLAST


5 10 5

m m m

Osłony i przepusty


- kpl.



6 24

m m


1 szt.


wykonawcy 1 kpl.

--- --- --- --- --- ---


- 35 -


SSP G7


Data 2012-07-08

Page 1(1)



W/m²,°C 5970/5230




F4


Water

00

00

78

11 +× ×

+× ×

60

Water

Wy. ciepla



(m²)(W/m²*K)

(°C)(MPa)

(dm³)(mm)(kg)

35,007,29

55,005,00

13,38

65,00 0,29 0,48

F1F2F3

0,800,0535

0,560,0535

0,640,800,61

0,56

4,18995,23

4,18988,09

16

2,081,60

IG

0,5 mm

0.5 mm AISI 316

61

3270


2803









PLN


34Max.Liczba Plyt


/


4004/

1No

(°C)

150,00/

Category C2L



RAL5010

1,18

PLN




V1032BSI



ul. Staromiejska 34

Moc N = 140 [kW]







0,44 [MPa]



239,7974 [kg/h]


2183,67 [kg/h]


== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc






5666,459 [kg/h]


m =m1+m3 = 5906,256 [kg/h]



== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc


0,040





230,56 [mm2]




173,2029 [mm2]




=−

=r

iix

)( 542

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗=π

Ad

40


22,68 [mm]



=−

=r

iix

)( 542

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗=π

Ad

40



ul. Staromiejska 34

Moc N = 30 [kW]







0,66 [MPa]



52,48293 [kg/h]




== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 1212 *)(*1*03,5 ρppFm k

=−= 11max3 '*)(**03,5 ρα ppAm c




4687,72 [kg/h]


18563,35 [kg/h]



m =m1+m3 = 18615,84 [kg/h]

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 1212 *)(*1*03,5 ρppFm k

=−= 11max3 '*)(**03,5 ρα ppAm c




0,000





483,67 [mm]




0 [mm]



=−=r

iix

)( 212

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

21

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗

=π

Ad

40



24,82 [mm]





=−=r

iix

)( 212

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

21

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗

=π

Ad

40

2012-07-08


Inwestycja :









Zabrze, ul. Staromiejska 34,36





Vu = 78,30 dm3


p= 2,0 bar


Vn= 195,74 dm3




−+=

pp

pVV un

max

max 1*

2012-09-15- 1 -


Branża: Sanitarna

Rodzaj: Przedmiar

BUDOWA:

ZabrzeBudynek mieszkalnyBudowa Stacji Wymienników Ciepłaul. Staromiejska 3441-800 Zabrze

INWESTOR:

Wspólnota Mieszkaniowa Nieruchomości w Zabrzu przy ul. Staromiejskiej 34,36,ul. Szczęść Boże 741-800 Zabrze

KOSZTORYSANT:



Stawka za r-g:


Wartość słownie:


2012-09-15- 1 -

L.p. Podstawaopisu


1 ROBOTY DEMONTAŻOWE

1 KNNR 0008 0412-0300


Przedmiar: 8,0000

2 KNNR 0008 0412-0200


Przedmiar: 4,0000

3 KNNR 0008 0412-0100


Przedmiar: 8,0000

4 KNNR 0008 0515-0100

Demontaż odmulacza z rur stalowych o średnicy 40-50 mm 2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

5 KNR 0225 0511-0800


Przedmiar: 27,0000

6 KNNR 0008 0502-0200

Demontaż rurociągu stalowego o połączeniach spawanych o średnicy 25-32 mm 7,4000 m

Przedmiar: 7,4000

7 KNR 404 1107-0100

Wywiezienie złomu z terenu rozbiórki transport złomu samochodem skrzyniowym na odległość do 1 km z załadunkiem i wyładunkiem ręcznym

0,2968 t

Przedmiar: 0,2968

8 KNR 404 1107-0400

Wywiezienie złomu z terenu rozbiórki nakłady uzupełniające za każdy dalszy rozpoczęty km odległości transportu ponad 1 km

0,2968 t

Przedmiar: 0,2968

Krotność: 4,0000


9 KNR 0404 1101-0200

Wywiezienie materiałów izolacyjnych z demontażu z terenu rozbiórki przy ręcznymzaładowaniui wyładowaniu transport gruzu samochodem ciężarowym skrzyniowym na odległość 1km

2,7496 m3

Przedmiar: 2,7496


10 KNR 0404 1101-0500

Wywiezienie materiałów izolacyjnych z terenu rozbiórki przy ręcznym załad. i wyładow. nakłady uzupełniające na każdy dalszy rozpoczęty km odległ. transp.ponad 1km samochodem ciężar

2,7496 m3

Przedmiar: 2,7496

Krotność: 4,0000


11 Analiza własna

Opłata za składowanie materiałów izolacyjnych zawierających azbest 2,7496 m3

Przedmiar: 2,7496


2012-09-15- 2 -

L.p. Podstawaopisu


2.1 WĘZEŁ CIEPLNY

12 KNR 0215 0501-0100


1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000


13 KNRw 0215 0510-0100


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

14 KNR 0035 0221-0300


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

15 KNNR 0004 0508-0100


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

16 KNRw 0215 0520-0100


2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

17 KNRw 0215 0130-0101


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

18 KNRw 0215 0411-0500


Przedmiar: 2,0000

19 KNRw 0215 0411-0400


Przedmiar: 1,0000

2.3 RUROCIĄGI

20 KNR 0220 0401-0100


4,1000 m

Przedmiar: 4,1000

21 KNR 0220 0401-0200


1,8000 m

Przedmiar: 1,8000

22 KNR 0220 0401-0400


4,5000 m

Przedmiar: 4,5000

23 KNR 0220 0401-0400


9,5000 m

Przedmiar: 9,5000

24 KNR 0220 0401-0500


3,6000 m

Przedmiar: 3,6000

2012-09-15- 3 -

L.p. Podstawaopisu


25 KNR 0215 0104-0500


8,1000 m

Przedmiar: 8,1000

26 KNR 0215 0104-0300


4,6000 m

Przedmiar: 4,6000

27 KNRw 0215 0111-0300


12,0000 m

Przedmiar: 12,0000

28 KNNR 0004 0517-0200


6,0000 szt.

Przedmiar: 6,0000

29 KNNR 0004 0517-0200


8,0000 szt.

Przedmiar: 8,0000

30 KNNR 0004 0517-0300


7,0000 szt.

Przedmiar: 7,0000

31 KNRw 0215 0412-0700


Przedmiar: 4,0000

2.4 IZOLACJE

32 KNR 0712 0101-0500

Czyszczenie przez szczotkowanie ręczne do trzeciego stopnia czystości rurociągów o średnicy zewnętrznej od 58mm do 219mm - stan wyjściowy powierzchni b

0,7981 m2

Przedmiar: 0,7981

33 KNR 0712 0101-0400


3,1339 m2

Przedmiar: 3,1339

34 KNR 0712 0207-0500

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej od 58 do 219 mm farba poliwinylowa do gruntowania , termoodporna do 400 st c szara - srebrzysta

0,7981 m2

Przedmiar: 0,7981

35 KNR 0712 0207-0400


3,1339 m2

Przedmiar: 3,1339

36 KNR 0712 0215-0400


3,1339 m2

Przedmiar: 3,1339

37 KNR 0712 0215-0500

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej od 58 do 219 mm emalia poliwinylowa termoodporna do 400 st. c - aluminiowa wraz z rozcieńczalnikiem

0,7981 m2

Przedmiar: 0,7981

38 KNRw 0216 0303-0600


1,0132 m2

Przedmiar: 1,0132

2012-09-15- 4 -

L.p. Podstawaopisu


39 KNRw 0216 0303-0600


0,7244 m2

Przedmiar: 0,7244

40 KNR 0034 0103-1800

Izolacja rurociągów otulinami PUR STEINONORM 300 o grubości 30mm (S), śr. zewnętrzna rurociągów 76-114 mm

3,6000 m

Przedmiar: 3,6000

41 KNR 0034 0103-1700


9,5000 m

Przedmiar: 9,5000

42 KNR 0034 0103-1200


8,1000 m

Przedmiar: 8,1000

43 KNR 0034 0103-1200


6,4000 m

Przedmiar: 6,4000


44 KNR 0205 0208-0300


0,0252 t

Przedmiar: 0,0252


45 KNR 0205 0208-0200


Przedmiar: 0,0100


46 KNR 0712 0102-0100


5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

47 KNR 0712 0105-0100


5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

48 KNR 0712 0214-0100


5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

Mnożniki: R = 1,8500 M = 1,9500 S = 1,8500

49 KNR 0707 0101-0100


Przedmiar: 1,0000


50 KNR 0215 0112-0100


2012-09-15- 5 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 1,0000

51 KNR 0401 0210-0100


2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

52 KNR 0401 0207-0100


2,5000 m

Przedmiar: 2,5000


53 KNR 0215 0404-0200


9,6000 m

Przedmiar: 9,6000

54 KNR 0215 0404-0200


23,4000 m

Przedmiar: 23,4000

55 KNR 0215 0110-0100


12,7000 m

Przedmiar: 12,7000

56 KNRw 0215 0516-0100


1,0000 węzeł

Przedmiar: 1,0000

57 KNRw 0215 0517-0100


Przedmiar: 1,0000


58 KNR 0401 0354-0700


Przedmiar: 1,0000

59 KNR 0202 1016-0200


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

60 KNR 0401 0304-0100

Uzupełnienie ścian lub zamurowanie otworów w ścianach z cegły na zaprawie cementowo wapiennej /wapno suchogaszone/

7,6659 m3

Przedmiar: 7,6659

61 KNR 0202 0803-0300

Tynki zwykłe III kategorii, ścian i słupów, wykonywane ręcznie. 15,3318 m2

Przedmiar: 15,3318

62 KNR 0401 0701-0500


10,8233 m2

Przedmiar: 10,8233

63 KNR 0401 0701-1100


12,5000 m2

Przedmiar: 12,5000

2012-09-15- 6 -

L.p. Podstawaopisu


64 KNR 0401 0711-0101


10,8233 m2

Przedmiar: 10,8233

65 KSNR 0002 0602-0200


12,5000 m2

Przedmiar: 12,5000

66 KNR 0033 2628-0100


Przedmiar: 12,5000

67 KNR 0033 2628-0100


Przedmiar: 12,5000

68 KNR 0401 1204-0800


36,4320 m2

Przedmiar: 36,4320

69 KNR 0401 1204-0200


Przedmiar: 10,5120

70 KNR 0401 1206-0200


24,4800 m2

Przedmiar: 24,4800

71 KNR 0401 0108-1100


0,8900 m3

Przedmiar: 0,8900

72 KNR 0401 0108-1200


0,8900 m3

Przedmiar: 0,8900

Krotność: 4,0000


73 Analiza własna


Przedmiar: 0,8900

74 KNR 0217 0138-0100


Przedmiar: 1,0000


75 KNR 0217 0115-0200


0,6500 m2

Przedmiar: 0,6500


2012-09-15- 7 -

L.p. Podstawaopisu


76 KNR 0217 0146-0100


Przedmiar: 1,0000



77 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 36,0000

78 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 20,0000

79 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 10,0000

80 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 6,0000

81 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 12,0000

82 KNR 0514 0517-0600


24,0000 m

Przedmiar: 24,0000


83 KNR 0514 0517-0406


6,0000 m

Przedmiar: 6,0000


84 KSNR 0005 0603-0400


Przedmiar: 2,0000

85 KNR 0508 0701-0100


Przedmiar: 1,0000

86 KSNR 0005 0602-0800


Przedmiar: 2,0000

87 KNR 0708 0102-0300


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


2012-09-15- 8 -

L.p. Podstawaopisu


88 KNP 1813 1346-0100


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

89 KNP 1813 1346-0200


3,0000 szt.

Przedmiar: 3,0000

90 Analiza własna


Przedmiar: 2,0000


91 Analiza własna


Przedmiar: 1,0000

92 Analiza własna


Przedmiar: 1,0000

93 Analiza własna


Przedmiar: 1,0000

2012-09-15- 1 -


Robocizna


2 Cieśla II 2,1924 r-g















17 R o b o c i z n a 282,6678 r-g

18 Robocizna 0,5075 r-g






Materiały






6 Cegły budowlane pełne 2 851,7148 szt.


8 Cement portlandzki zwykły "35" 473,7526 kg




1,0000 szt.


2012-09-15- 2 -








0,0460 dm3








26 Grunt 4,4064 dm3







1,0000 szt.



0,3250 m2








0,8900 m3

42 Opłata za składowanie materiałów izolacyjnych zawierających azbest kod 17 06 03

2,7496 m3



10,9250 m

2012-09-15- 3 -



4,1400 m


7,0400 m


8,9100 m


1,6950 m


2,3710 m


51 Piasek 0,0175 m3






57 Pompa SKB 2.01 230V 1,0000 szt.









0,3380 m2











49,9200 m

76 Rury PVC RL 20 6,2400 m




2012-09-15- 4 -








86 Uchwyt do rurociąg.pion.fi 50-65 mm 0,9720 szt.








94 Wapno suchogaszone (hydratyzowane) 264,4736 kg



97 Woda 1,2858 m3

98 Zaprawa cementowo-wapienna m. 15 0,3158 m3

99 Zaprawa cementowo-wapienna m.50 0,0322 m3

100

Zaprawa do wełny mineralnej Atlas Roker W-20

0,1375 m3

101

Zaprawa wapienna m 4 0,0414 m3

102

Zaślepki z blachy stalowej śr.25-50 mm 0,0140 szt.

103

Zaślepki z blachy stalowej,śr.65-100 mm 0,0036 szt.

104

Zawory kulowy ze złączką do węża. fi15mm 1,0000 szt.

105


106


107


108


109


110


111


2012-09-15- 5 -


112


113


114


115



Materiały razem:

Sprzęt












12 Samochód skrzyn. do 5.0t (1) 0,6310 m-g















TEMAT:



ul. Staromiejska 34

41-800 Zabrze


ul. Staromiejska 34,36

41-800 Zabrze

Opracował:


Wrzesień 2012



Spis treści


































.

























































powykonawczej.






















TEMAT:





ul. Staromiejska 34

41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:



Spis treści

1. WSTĘP ............................................................................................................................. 3





2. MATERIAŁY ................................................................................................................... 4

3. SPRZĘT ............................................................................................................................ 4


5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................... 5




elementów ......................................................................................................................... 7


5.5. Oznaczanie. ....................................................................................................................... 7



7. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................ 8

8. OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................ 9



2

1. WSTĘP





























2. MATERIAŁY









3. SPRZĘT
















ultrafioletowe.





5. WYKONANIE ROBÓT


























zanieczyszczenia.






















5.5. Oznaczanie.










7. ODBIÓR ROBÓT























8. OBMIAR ROBÓT


















wody


przy odbiorze



TEMAT:






41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:


Wrzesień 2012






2. MATERIAŁY ........................................................................................................................................... 4


3 SPRZĘT .................................................................................................................................................. 5


5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................................. 5

5.1. Roboty murowe. ........................................................................................................................... 5

5.2. Tynki. ............................................................................................................................................ 6






7. ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................................... 7

8. OBMIAR ROBÓT ................................................................................................................................... 8



1. WSTĘP



kompaktowej stacji wymienników ciepła w budynku mieszkalnym przy ul Staromiejskiej 34

w Zabrzu .


























2. MATERIAŁY




polskich,









- cement portlandzki wg PN-B-30000:1990 marki „35", - wapno budowlane wg PN-B-20130:1999/Azl:2001, - drzwi stalowe z ościeżnicą, - izolacja akustyczna Paroc CGL 20cy - okna stalowe

- farba emulsyjna, - farby olejne i ftalowe - rozcieńczalniki







5 WYKONANIE ROBÓT

5.1. Roboty murowe.

Roboty murowe polegają na wykończeniu zamurowań, przekuć, zamurowaniu zbędnych otworów, przemurowaniu istniejącej ażurowej ścianki działowej na ściankę pełną oraz naprawie ubytków istniejących murów. Mury należy wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z Dokumentacją Techniczną..












Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych. Należy przeprowadzać kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót

(cieplnych, wilgotnościowych). Należy sprawdzać prawidłowość wykonania wszystkich elementów robót

7. ODBIÓR ROBÓT


Badania podłoża należy przeprowadzić w trakcie odbioru częściowego przed przystąpieniem do pokrycia farbami. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie

podłoża i jakości zastosowanych materiałów. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Badania końcowe należy przeprowadzić po zakończeniu robót. Podstawę do odbioru robót stanowią następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,










8. OBMIAR ROBÓT











• PN-B-30000:1990 Cement portlandzki. • PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami. • PN-97/B-30003 Cement murarski 15.

• PN-88/B-30005 Cement hutniczy 25. • PN-86/B-30020 Wapno.





wymagania. • PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.

• PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań. • PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.



TEMAT:








ul. Staromiejska 34

41-800 Zabrze


ul. Staromiejska 34,36,

41-800 Zabrze

Opracował:

……………..……….


2

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotycząc wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych dla stacji wymienników ciepła w budynku położonym w Zabrzu przy ul Staromiejskiej 36. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie nowej, zmodernizowanej instalacji elektrycznej. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:





3


w rurce RL20 na tynku. - do zasilania pomp obiegowych i odwadniających należy użyć przewodów typu OWY

750V 3 x 1,5 mm2 z żyłą ochronną żółto-zieloną, - do zasilania zaworów regulacyjnych użyć przewodów OWYżo 5x1,5 mm2 - połączenia aparatury sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi







4

2.6. AKPiA
















5












6












metaliczną


7


8









9









- PN-90/E-06401.05 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV Głowice wnętrzowe na napięcie powyżej 0,6/1 kV.

10

- N SEP-E-004 Norma SEP. Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.

- PN-80/C-89205 Zmiany BI 1/90 poz. 1 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu - PN-IEC 60364-1:2000 - IDT IEC 60364-1:1992 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres,



















techniczne.

11

9.2 Inne “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004r.



INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Staromiejska 38, 38a 41-800 Zabrze


PROJEKTOWAŁ :




Sierpień 2012


Projekt Stacji Wymienników Ciepła dla budynku mieszkalnego przy ul. Staromiejskiej 38,38a w Zabrzu

- 2 -


1. Dane ogólne ........................................................................................................................................... 4



1.3. Stan istniejący ........................................................................................................................................ 4


1.5. Dane wyjściowe ..................................................................................................................................... 5











3.2. Wentylacja SWC. ................................................................................................................................. 14








5.3.1. Osadzenie drzwi ................................................................................................................................... 18





1.3. Przepisy normy..................................................................................................................................... 20

2. OPIS TECHNICZNY ........................................................................................................................... 21












- 3 -



26










Część IV RYSUNKI ....................................................................................................................................... 36







- 4 -


1. Dane ogólne 1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest Projekt Budowlany - Wykonawczy węzła cieplnego dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Staromiejskiej 38,38A w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora - Warunki techniczne nr 6/2012 przyłączenia podmiotów do sieci



Budynek mieszkalny, wielorodzinny zlokalizowany przy ul. Staromiejskiej 38,38A w Zabrzu jest budynkiem czterokondygnacyjnym, segmentowym, podpiwniczonym, wykonanym w technologii tradycyjnej. Budynek wyposażony jest w instalacje centralnego ogrzewania, wodno – kanalizacyjną, elektryczną, gazową i teletechniczną. Dotychczas źródłem ciepła oraz ciepłej wody użytkowej dla budynku był grupowy węzeł cieplny zlokalizowany w budynku przy ul. Staromiejskiej 38B. Z węzła grupowego czynnik grzewczy oraz ciepła woda użytkowa doprowadzone były do budynku przy ul. Staromiejskiej 38 niskoparametrową siecią cieplną. W pomieszczeniu technicznym w piwnicy znajdowały się zawory odcinające i rozdzielacze instalacji c.o. . 1.4. Lokalizacja stacji wymienników ciepła.

Projektowany węzeł cieplny należy zabudować w klatce nr 38A, w piwnicy, w pomieszczeniu technicznym nr 3. Do pomieszczenia węzła doprowadzone zostanie wysokoparametrowe przyłącze ciepłownicze 2 x DN 40 zakończone zaworami odcinającymi, spawanymi Z1 i Z2 oraz zaworami odpowietrzenia i spinki Z3, Z4, Z5.


- 5 -

Pomieszczenie dotychczasowego węzła cieplnego ma powierzchnię 12,5 m2 i wysokości ok. 2,5 [m] . Pomieszczenie zabezpieczone jest przed dostępem osób nieuprawnionych za pomocą drzwi z zamkiem. Pomieszczenie węzła posiada posadzkę betonową.

Pomieszczenie węzła cieplnego nie posiada wentylacji nawiewnej. Należy wykonać - nawiew powietrza z zewnątrz o wymiarach 21 x 15 [cm]. Pomieszczenie węzła jest wyposażone w istniejącą grawitacyjną wentylację wywiewną.

Pomieszczenie węzła posiada oświetlenie naturalne ( 3 okna o wymiarach 61 x 90 [cm] każde ) . Pomieszczenie nr 3 wyposażone jest w instalację elektryczną i oświetleniową.

Należy wymienić istniejące drzwi na nowe drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 [cm] z ościeżnicą stalową. Drzwi wyposażyć w zamek antypaniczny - otwierający się pod naciskiem z pomieszczenia węzła.




Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C] Max. temp. zasilania w sezonie letnim 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie letnim 35 [0C] Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 530 [kPa] Temperatura obliczeniowa instalacji c.o. 80/60 [0C] Temperatura obliczeniowa instalacji c.w.u. 5/55 [0C] 2. Rozwiązania projektowe części technologicznej Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła oraz przygotowania c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Staromiejskiej 38, 38A, w Zabrzu zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł cieplny zasilany z miejskiej sieci ciepłowniczej. Węzeł zostanie wykonany w układzie równoległym z możliwością niezależnej pracy na cele c.o. i c.w.u. . Węzeł cieplny wyposażony


- 6 -

zostanie w regulator elektroniczny ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss pozwalający na regulację pogodową w układzie c.o. oraz regulację temperatury c.w.u. . Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. Układ c.w.u. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR2 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od zadanej temperatury c.w.u. oraz aktualnej temperatury na zasilaniu c.w.u. . 2.1. Podłączenie do sieci wysokoparametrowej Miejscem podłączenia projektowanej stacji wymienników ciepła do istniejącej sieci cieplnej wysokoparametrowej o średnicy 2 x DN 80 jest trójnik na przyłączu do wymiennikowni grupowej przy ul. Staromiejskiej 38B. Bieżące opracowanie nie obejmują projektu sieci ciepłowniczej. 2.2. Dobór wymiennika ciepła c.o.




- 7 -








- 8 -





Tc

QG

pC ∆×

=


[ ] [ ]hmskgGC /23,2/62,0502,4

130 3==×

=







- 9 -





regulacyjny ZR1 typu VVG549.20-4DN20, Kvs = 4,0 [m3/h] z siłownikiem SQS359.05 3-pkt. 230V AC.



Doboru pompy obiegowej dokonano w oparciu o Warunki techniczne przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej nr 6/2012 wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 16.02.2012 Szczytowe zapotrzebowanie mocy cieplnej na c.o. Qc=0,100[MW]


Tc

QG

p

coPO ∆×

=



- 10 -

[ ] [ ]hmskgGPO /28,4/19,1202,4

100 3==×

=

Opory przepływu w obiegu c.o. : a) Wymiennik ciepła 15,50 kPa b) Pozostałe elementy węzła i instalacji 12,50 kPa c) Instalacja wewnętrzna c.o. 50,00 kPa RAZEM: 78,0 kPa Dobrano pompę: Producent : Grundfos Typ : MAGNA 25-100F 230V 0,185 kW 1,25A 50 Hz Karta doboru pompy obiegowej w załączeniu. 2.7. Strona wtórna – centralne ogrzewanie Obieg wody w instalacji c.o. zapewni pompa Grundfos Magna MAGNA MAGNA 25-100F 230V 0,185 kW 1,25A. Na przewodzie powrotnym c.o. zabudowany zostanie filtr siatkowy gwintowany DN 40. Instalacja c.o. zabezpieczona zostanie przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa SYR 1915 DN 32 ciśnienie otwarcia 4,0 bar. 2.7.1. Zawór bezpieczeństwa ZBO.





- 11 -



max%33 hPC QG ⋅=






Węzeł posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem c.w.u. w postaci termostatu umieszczonego w zbiorniku stabilizatora, który zamyka zawór regulacyjny c.w.u. ZR2 w przypadku przekroczenia zadanej maksymalnej


- 12 -

temperatury c.w.u. . W przypadku braku zasilania elektrycznego węzła siłownik zaworu regulacyjnego ZR2 posiada sprężynę powrotną, która zamknie zawór nie pozwalając do przegrzewu c.w.u. .








Instalację wody zimnej, ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać z rur stalowych ocynkowanych,


- 13 -

łączonych przez skręcanie. Należy zastosować armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 1,0 [MPa]. 2.12. Izolacja Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnienia rurociągi stalowe należy oczyścić do drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR-3A a następnie pomalować : - Farbą podkładową typu UNIKOR odporną na temperaturę do 150 0C - Emalią odporną na temperaturę do 150 0C Rurociągi wysokoparametrowe należy zaizolować otulinami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej. Rurociągi niskoparametrowe, c.w.u., wody zimnej i cyrkulacji należy zaizolować pianką poliuretanową lekką w płaszczu PVC np. STEINONORM 300 . Do izolacji kolan wykorzystać kształtki prefabrykowane Steinonorm 300 z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV. Dopuszcza się wykonanie izolacji z innych materiałów niepalnych lub samogasnących. Grubość otulin podano w tabeli:




3. Pomieszczenie węzła. Należy wymienić istniejące drzwi do pomieszczenia węzła na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem antypanicznym. Podłogę w pomieszczeniu węzła należy skuć na głębokość ok. 3,0 [cm]. W pomieszczeniu należy wykonać wpust ściekowy, podłogowy, żeliwny, który należy włączyć do istniejącej kanalizacji żeliwnej Ø 100 mm przewodem


- 14 -

żeliwnym Ø50 mm. Wykonać nową posadzkę ze spadem do kratki ściekowej. Posadzkę pomalować farbą do betonu. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą. Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót posadzkarskich i izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m] 3.1. Odwodnienie SWC

W pomieszczeniu węzła pod urządzeniem kompaktowego węzła cieplnego należy umieścić stalowy zbiornik schładzający o wymiarach 50 x 125 x 25 [cm] wykonany z blachy stalowej grubości 1,5 mm. Do zbiornika schładzającego należy sprowadzić wszystkie przewody spustowe i odpowietrzające. Zbiornik zaopatrzyć w krócieć przelewowy DN 20, przelew zbiornika sprowadzić nad wpust podłogowy. Zbiornik zaopatrzyć w pokrywę wykonaną z blachy ryflowanej pozwalającą za inspekcję zbiornika schładzającego. Do odwodnienia zbiornika schładzającego zastosować pompę samozasysającą HYDRO – VACUUM typu SKB 2.01 z silnikiem 230V o mocy 0,25 kW, sprzęgłem i gotową płytą fundamentową. Pompę ustawić na dostarczonej wraz z nią płycie fundamentowej, którą należy przykręcić do istniejącej posadzki. Pompę samozasysającą zaopatrzyć z kosz z zaworem zwrotnym ZZ2 DN 25 umieszczony na przewodzie ssawnym pompy, zawór kulowy Z9 DN 25 służący do zalewania pompy oraz zawór zwrotny ZZ1 DN 25 umieszczony na przewodzie tłocznym. Przewód tłoczny należy włączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w miejscu wskazanym na rys. nr 3. Należy zamocować przewód tłoczny w sposób uniemożliwiający wysunięcie się go z lejka wykonanego na instalacji kanalizacji sanitarnej. Sterowanie pompą wykonać za pomocą włącznika pływakowego. W pomieszczeniu nr 3 należy wykonać wpust ściekowy, podłogowy, żeliwny, który należy włączyć do istniejącej kanalizacji żeliwnej Ø 100 mm przewodem żeliwnym Ø50 mm.


Wentylacja nawiewna realizowana będzie z zewnątrz, za pomocą projektowanej kratki wentylacji nawiewnej o wymiarach 21 x 15 [cm]. Kratkę wymienić na nową.


- 15 -

Obecnie w pomieszczeniach węzła cieplnego istnieje kratka wentylacji wywiewnej o wymiarach 14 x 14 [cm] włączona do kanału wentylacji wywiewnej. Wentylacja wywiewna pomieszczenia pozostanie bez zmian.


- 16 -


Do automatycznej regulacji pracy węzła wymiennikowego wykorzystano sterownik ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss. Sterownik należy wyposażono w oprogramowanie umożliwiające min.: - sterowaną pogodowo regulację jakościową instalacji c.o. - realizację osłabień ogrzewania budynków programowaną w cyklu







- 17 -












- 18 -








Prace budowlane w pomieszczeniu węzła cieplnego obejmują: • skucie istniejącej posadzki • wykonanie nowej posadzki ze spadem do kratki ściekowej • obsadzenia drzwi stalowych • wykonanie izolacji akustycznej • roboty wykończeniowe 5.3.1. Osadzenie drzwi Należy wymienić istniejące drzwi wejściowe na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem antypanicznym.


- 19 -

5.3.2. Roboty wykończeniowe Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą. Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m]


- 20 -



1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest część elektryczna Projektu Budowlanego - Wykonawczego stacji wymienników ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy Staromiejskiej 38, 38A w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora - Warunki techniczne nr 6/2012 przyłączenia podmiotów do sieci











- 21 -





Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła oraz przygotowania c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. przy Staromiejskiej 38, 38A w Zabrzu zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł cieplny zasilany z sieci ciepłowniczej. Węzeł zostanie wykonany w układzie równoległym z możliwością niezależnej pracy na cele c.o. i c.w.u. . Węzeł wyposażony zostanie w regulator elektroniczny ECL 310 z aplikacją A368.1 firmy Danfoss pozwalający na regulację pogodową w układzie c.o. oraz regulację temperatury c.w.u. . Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. Układ c.w.u. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR2 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od zadanej temperatury c.w.u. oraz aktualnej temperatury na zasilaniu c.w.u. . 2.3. Dane ogólne zasilania Napięcie zasilania U - 230 V ,50 Hz







- 22 -







2.5.2. Szafka sterowniczo-rozdzielcza SE Do zasilania urządzeń i aparatury SWC zaprojektowano szafkę rozdzielczo sterowniczą oznaczoną symbolem SE typu MARINA o stopniu szczelności IP 65, którą zostanie zainstalowana na konstrukcji wsporczej kompaktowej stacji wymienników ciepła. Szafka SE wyposażona zostanie w aparaturę modułową do zabezpieczenia pomp i urządzeń sterujących, oraz przekaźniki pomocnicze i pośredniczące. W szafce zostanie zainstalowany sterownik typu ECL 310 . Przewody do szafki wprowadzić przez uszczelniony przepust kablowy „cabstop”, dostarczony wraz z szafką. Rozmieszczenie aparatury oraz schemat zasadniczy połączeń pokazano na rysunkach rys. nr E-03. Instalacja elektryczna zasilania urządzeń technologicznych SWC obejmuje: - zasilanie oraz sterowanie pompy obiegowych c.o. - PO.






Powyższe odbiorniki wymagają zasilania napięciem 230V AC. Do zasilania zaworów regulacyjnych należy użyć przewodów OWYżo 5 x 1,5 Połączenia aparatury sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi ekranowane typu LIYCY o przekroju 2 x 1,0.


- 23 -

Przewody należy ułożyć w rurkach ochronnych PVC Ø 18 i Ø 20 mm ,a wejścia do silników pomp , siłownikach itp. należy przewody osłonić w rurą osłonową typu peschel odporną na zwiększoną temperaturę. Schemat ideowy zasilania i sterowania i pomp pokazano na rysunku E-03. 2.5.3. Sterowanie i sygnalizacja




punktowe 230 V


punktowe 230 V









Dostęp do nastaw oraz parametrów sterownika umożliwia panel operatorski sterownika ECL 310 w szafce SE. Czujnik temperatury zewnętrznej TZ należy umieścić na północnej ścianie budynku na wysokości 3 m od poziomu gruntu.


- 24 -








W pomieszczeniu SWC projektuje się zainstalowanie szyny wyrównawczej uziemionej MSW, która ma na celu ekwipotencjalizację wszystkich elementów metalowych dostępnych stacji. W tym celu projektuje się zainstalować typową szynę wyrównawczą SWP-G1. Szynę połączeń wyrównawczych MSW należy dodatkowo uziemić przez połączenie w ziemi z uziomem instalacji odgromowej lub wykonać uziom prętowy pionowy. Połączenie to wykonać taśmą stalową Fe/Zn 25x3. Do przewodów wyrównawczych należy podłączyć rurociągi :

- wody zimnej


- 25 -

- metalowe rurociągi gazowe wewnątrz węzła cieplnego - inne konstrukcje metalowe np. wsporcze rurociągów




- 31 -


Ozn. rys.


WYSOKIE PARAMETRY

WCO Wymiennik ciepła IC16Hx40 1P-SC-S 4 x 1 ¼” SWEP 1 szt. Izolacja H-BOX B16x40 SWEP 1 szt. WCW Wymiennik ciepła S8A-IG16-TL-20 SONDEX 1 szt.


- SONDEX 1 szt.



EFAR 1 szt.

LEC Licznik ciepła

SHARKY 775 - POWRÓT, zasilanie bateryjne Przelicznik Qn = 2,5 m³/h, DN 20 L=130 mm x G1 (R3/4“),PN16 Para czujników temperatury Moduł radiowy

MIROMETR 1 szt.


SIEMENS 1 szt.



SIEMENS 1 szt.



DPV


VSG519L20-8 PN25 Kvs=8m3/h 0,3÷2,1 bar

SIEMENS 1 szt.














- 32 -








ESMT DANFOSS 1 szt.






PET1 PET2




PO Pompa Magna 25-120 F OEM 230 V 0,185 kW , 1,25 A

GRUNDFOS 1 szt.











DANFOSS 1 szt.



UPS 25-60N OEM 230V 0,07kW, 0,3 A

GRUNDFOS 1 szt.














- 33 -









STAB



Z9 Z10







FLEXCON C 140/6 bar FLAMCO 1 szt.



MIROMETR 1 szt.
















SYR 1 szt.


EV220B 15B NC DN15 BB 220-230V 10W a.c.

DANFOSS 1 kpl.



- 34 -





UKŁAD POMIAROWY










samozasysająca SKB 2.01 230V 0,25kW 110 0C ze sprzęglem silnikiem i płytą i wyłącznikiem pływakowym

HYDRO - VACUUM

1 kpl.








DN 50 - 1 szt.


- 35 -


LP

OZN

WYSZCZEGÓLNIENIE

ILOŚĆ

JEDN.

UWAGI




30 6

m m


1 kpl.


E-03 1 kpl.


20 10 6

m m m


12

m

DRUTPLAST


5 10 5

m m m

Osłony i przepusty


- kpl.



6 24

m m


1 szt.


wykonawcy 1 kpl.

--- --- --- --- --- ---


- 36 -


SSP G7


Data 2012-07-08

Page 1(1)



W/m²,°C 5560/4720




F4


Water

00

00

78

11 +× ×

+× ×

60

Water

Wy. ciepla



(m²)(W/m²*K)

(°C)(MPa)

(dm³)(mm)(kg)

35,007,29

55,005,00

13,38

65,00 0,29 0,48

F1F2F3

0,800,0535

0,560,0535

0,640,800,61

0,56

4,18995,23

4,18988,09

16

2,081,60

IG

0,5 mm

0.5 mm AISI 316

61

3270


2803









PLN


34Max.Liczba Plyt


/


4004/

1No

(°C)

150,00/

Category C2L



RAL5010

1,18

PLN




V1032BSI



ul. Staromiejska 38

Moc N = 100 [kW]







0,44 [MPa]



171,2839 [kg/h]


2183,67 [kg/h]


== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc






5666,459 [kg/h]


m =m1+m3 = 5837,743 [kg/h]



== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc


0,040





227,89 [mm2]




171,1937 [mm2]




=−

=r

iix

)( 542

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗=π

Ad

40


22,55 [mm]



=−

=r

iix

)( 542

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗=π

Ad

40



ul. Staromiejska 38

Moc N = 30 [kW]







0,66 [MPa]



52,48293 [kg/h]




== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 1212 *)(*1*03,5 ρppFm k

=−= 11max3 '*)(**03,5 ρα ppAm c




4687,72 [kg/h]


18563,35 [kg/h]



m =m1+m3 = 18615,84 [kg/h]

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 1212 *)(*1*03,5 ρppFm k

=−= 11max3 '*)(**03,5 ρα ppAm c




0,000





483,67 [mm]




0 [mm]



=−=r

iix

)( 212

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

21

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗

=π

Ad

40



24,82 [mm]





=−=r

iix

)( 212

=−

−=

ρα *)(*03,5

*)1(

21

2

pp

mxA w

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA w α

=∗

=π

Ad

40

2012-07-08


Inwestycja :









Zabrze, ul. Staromiejska 38,38 A





Vu = 56,94 dm3


p= 1,9 bar


Vn= 135,58 dm3




−+=

pp

pVV un

max

max 1*

2012-09-15- 1 -


Branża: Sanitarna

Rodzaj: Przedmiar

BUDOWA:

ZabrzeBudynek mieszkalnyBudowa Stacji Wymienników Ciepłaul. Staromiejska 38A41-800 Zabrze

INWESTOR:

Wspólnota Mieszkaniowa Nieruchomości w Zabrzu przy ul. Staromiejskiej 38,38Aul. Szczęść Boże 741-800 Zabrze

KOSZTORYSANT:



Stawka za r-g:


Wartość słownie:


2012-09-15- 1 -

L.p. Podstawaopisu



1.1 WĘZEŁ CIEPLNY

1 KNR 0215 0501-0100


1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000


2 KNRw 0215 0510-0100


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

3 KNR 0035 0221-0300


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

4 KNNR 0004 0508-0100


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

5 KNRw 0215 0520-0100


2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

6 KNRw 0215 0130-0101


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

7 KNRw 0215 0411-0500


Przedmiar: 2,0000

8 KNRw 0215 0411-0400


Przedmiar: 1,0000

1.3 RUROCIĄGI

9 KNR 0220 0401-0100


4,1000 m

Przedmiar: 4,1000

10 KNR 0220 0401-0200


1,8000 m

Przedmiar: 1,8000

11 KNR 0220 0401-0300


2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

12 KNR 0220 0401-0400


27,4000 m

Przedmiar: 27,4000

13 KNR 0215 0104-0500


25,0000 m

2012-09-15- 2 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 25,0000

14 KNR 0215 0104-0300


12,5000 m

Przedmiar: 12,5000

15 KNRw 0215 0111-0300


12,0000 m

Przedmiar: 12,0000

16 KNNR 0004 0517-0100


6,0000 szt.

Przedmiar: 6,0000

17 KNNR 0004 0517-0200


8,0000 szt.

Przedmiar: 8,0000

18 KNRw 0215 0412-0700


Przedmiar: 4,0000

1.4 IZOLACJE

19 KNR 0712 0101-0400


6,0336 m2

Przedmiar: 6,0336

20 KNR 0712 0207-0400


6,0336 m2

Przedmiar: 6,0336

21 KNR 0712 0215-0400


6,0336 m2

Przedmiar: 6,0336

22 KNRw 0216 0303-0501

Izolacja jednowarstwowa otulinami z wełny mineralnej (z folią aluminiową) rurociągów o średnicy zewnętrznej 33-48 mm przy grubości izolacji 40 mm

0,6057 m2

Przedmiar: 0,6057

23 KNRw 0216 0303-0200


0,4173 m2

Przedmiar: 0,4173

24 KNR 0034 0103-1700


27,4000 m

Przedmiar: 27,4000

25 KNR 0034 0103-1200


25,0000 m

Przedmiar: 25,0000

26 KNR 0034 0103-1200


14,3000 m

Przedmiar: 14,3000


2012-09-15- 3 -

L.p. Podstawaopisu


27 KNR 0205 0208-0300


0,0252 t

Przedmiar: 0,0252


28 KNR 0205 0208-0200


Przedmiar: 0,0100


29 KNR 0712 0102-0100


5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

30 KNR 0712 0105-0100


5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

31 KNR 0712 0214-0100


5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

Mnożniki: R = 1,8500 M = 1,9500 S = 1,8500

32 KNR 0707 0101-0100


Przedmiar: 1,0000


33 KNR 0215 0112-0100


Przedmiar: 1,0000

34 KNR 0401 0210-0100


2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

35 KNR 0401 0207-0100


2,5000 m

Przedmiar: 2,5000


36 KNR 0215 0404-0200


6,6000 m

Przedmiar: 6,6000

37 KNR 0215 0404-0200


29,2000 m

Przedmiar: 29,2000

38 KNR 0215 0110-0100


37,5000 m

2012-09-15- 4 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 37,5000

39 KNRw 0215 0516-0100


1,0000 węzeł

Przedmiar: 1,0000

40 KNRw 0215 0517-0100


Przedmiar: 1,0000


41 KNR 0401 0354-0700


Przedmiar: 1,0000

42 KNR 0202 1016-0200


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

43 KNR 0401 0211-0300

Skucie nierówności betonu przy głębokości skucia do 5 cm,na ścianach lub podłogach

29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

44 KNR 0202 0604-0304

Izolacje przeciwwilgociowe powierzchni poziomych, z papy asfaltowej , na lepiku na gorąco, pierwsza warstwa, emulsja asfaltowa izolacyjna.

29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

45 KNR 0202 0604-0401

Izolacje przeciwwilgociowe powierzchni poziomych, z papy asfaltowej na lepiku nagorąco, każda następna warstwa.

29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

Krotność: 2,0000

46 KNR 0202 1102-0100

Warstwy wyrównawcze pod posadzki, z zaprawy cementowej grubości 20 mm, zatartej na ostro.

29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

47 KNR 0202 1106-0200

Posadzki cementowe o grubości 25 mm wraz z cokolikami, zatarte na gładko. 29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

48 KNR 0202 1504-0700

Dwukrotne malowanie podłóg betonowych lakierem do betonu (typu BRTONDUR) 29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

49 KNR 0401 0701-0500


19,0509 m2

Przedmiar: 19,0509

50 KNR 0401 0701-1100


29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

51 KNR 0401 0711-0101


19,0509 m2

Przedmiar:

2012-09-15- 5 -

L.p. Podstawaopisu


19,0509

52 KSNR 0002 0602-0200


29,8000 m2

Przedmiar: 29,8000

53 KNR 0033 2628-0100


Przedmiar: 29,8000

54 KNR 0033 2628-0100


Przedmiar: 29,8000

55 KNR 0401 1204-0800


63,5030 m2

Przedmiar: 63,5030

56 KNR 0401 1204-0200


Przedmiar: 18,3230

57 KNR 0401 1206-0200


42,6700 m2

Przedmiar: 42,6700

58 KNR 0401 0108-1100


0,6500 m3

Przedmiar: 0,6500

59 KNR 0401 0108-1200


0,6500 m3

Przedmiar: 0,6500

Krotność: 4,0000


60 Analiza własna


Przedmiar: 0,6500

61 KNR 0217 0138-0100


Przedmiar: 1,0000


62 KNR 0217 0115-0200


0,6500 m2

Przedmiar: 0,6500


63 KNR 0217 0146-0100


Przedmiar: 1,0000

2012-09-15- 6 -

L.p. Podstawaopisu




64 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 36,0000

65 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 20,0000

66 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 10,0000

67 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 6,0000

68 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 12,0000

69 KNR 0514 0517-0600


24,0000 m

Przedmiar: 24,0000


70 KNR 0514 0517-0406


6,0000 m

Przedmiar: 6,0000


71 KSNR 0005 0603-0400


Przedmiar: 2,0000

72 KNR 0508 0701-0100


Przedmiar: 1,0000

73 KSNR 0005 0602-0800


Przedmiar: 2,0000

74 KNR 0708 0102-0300


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


75 KNP 1813 1346-0100


1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

2012-09-15- 7 -

L.p. Podstawaopisu


76 KNP 1813 1346-0200


3,0000 szt.

Przedmiar: 3,0000

77 Analiza własna


Przedmiar: 2,0000


78 Analiza własna


Przedmiar: 1,0000

79 Analiza własna


Przedmiar: 1,0000

80 Analiza własna


Przedmiar: 1,0000

2012-09-15- 1 -


Robocizna


2 Dekarz II 6,9702 r-g







9 Malarz III 9,3602 r-g









18 Posadzkarz-płytkarz II 30,4467 r-g

19 R o b o c i z n a 272,9659 r-g






Materiały









9 Drewno opałowe 204,7260 kg


1,0000 szt.


2012-09-15- 2 -




14 Emulsja asfaltowa izolacyjna 8,9400 kg





0,0460 dm3








26 Grunt 7,6806 dm3

27 Grunty pokostowe 4,7680 dm3






1,0000 szt.



0,3250 m2


36 Lepik asfalt.stos.na gorąco b/wypełniacza 125,1600 kg




40 Masa asfaltowa izolacyjna 4,6190 kg




0,6500 m3



31,5100 m

2012-09-15- 3 -



15,7300 m


27,5000 m

48 Otuliny z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej ,gr.20 mm

1,3145 m

49 Otuliny z wełny mineralnej z płaszczem z folii aluminiowej śf 48 gr.40 mm

1,6778 m

50 Papa asfaltowa izolacyjna 102,8100 m2


52 Papier ścierny w arkuszach (NSHa) 6,4577 ark.

53 Piasek 0,0175 m3







60 Pompa SKB 2.01 230V 1,0000 szt.









0,3380 m2











49,9200 m

79 Rury PVC RL 20 6,2400 m



2012-09-15- 4 -




84 Szpachlówka klejowa (olejno-żywiczna) 5,0392 dm3















99 Woda 0,2501 m3

100

Zaprawa cementowa m. 80 1,4244 m3

101

Zaprawa do wełny mineralnej Atlas Roker W-20

0,3278 m3

102

Zaślepki z blachy stalowej śr.25-50 mm 0,0299 szt.

103

Zawory kulowy ze złączką do węża. fi15mm 1,0000 szt.

104


105


106


107


108


109


110


111


112


2012-09-15- 5 -


113


114



Materiały razem:

Sprzęt



























TEMAT:



ul. Staromiejska 38

41-800 Zabrze


ul. Staromiejska 38,38A

41-800 Zabrze

Opracował:


Wrzesień 2012



Spis treści


































.

























































powykonawczej.






















TEMAT:





ul. Staromiejska 38

41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:



Spis treści

1. WSTĘP ............................................................................................................................. 3





2. MATERIAŁY ................................................................................................................... 4

3. SPRZĘT ............................................................................................................................ 4


5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................... 5




elementów ......................................................................................................................... 7


5.5. Oznaczanie. ....................................................................................................................... 7



7. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................ 8

8. OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................ 9



2

1. WSTĘP





























2. MATERIAŁY









3. SPRZĘT
















ultrafioletowe.





5. WYKONANIE ROBÓT


























zanieczyszczenia.






















5.5. Oznaczanie.










7. ODBIÓR ROBÓT























8. OBMIAR ROBÓT


















wody


przy odbiorze



TEMAT:





ul. Staromiejska 38, 38A

41-800 Zabrze


ul. Staromiejska 38, 38A

41-800 Zabrze

Opracował:


Wrzesień 2012






2. MATERIAŁY ........................................................................................................................................... 4


3 SPRZĘT .................................................................................................................................................. 5


5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................................. 5

5.1. Roboty murowe. ........................................................................................................................... 5

5.2. Tynki. ............................................................................................................................................ 6






7. ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................................... 7

8. OBMIAR ROBÓT ................................................................................................................................... 8



1. WSTĘP



kompaktowej stacji wymienników ciepła w budynku mieszkalnym przy ul Staromiejskiej 38

w Zabrzu .


























2. MATERIAŁY




polskich,









- cement portlandzki wg PN-B-30000:1990 marki „35", - wapno budowlane wg PN-B-20130:1999/Azl:2001, - drzwi stalowe z ościeżnicą, - izolacja akustyczna Paroc CGL 20cy - okna stalowe

- farba emulsyjna, - farby olejne i ftalowe - rozcieńczalniki







5 WYKONANIE ROBÓT

5.1. Roboty murowe.

Roboty murowe polegają na wykończeniu zamurowań, przekuć, zamurowaniu zbędnych otworów oraz naprawie ubytków istniejących murów. Mury należy wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z Dokumentacją Techniczną..












Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych. Należy przeprowadzać kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót

(cieplnych, wilgotnościowych). Należy sprawdzać prawidłowość wykonania wszystkich elementów robót

7. ODBIÓR ROBÓT


Badania podłoża należy przeprowadzić w trakcie odbioru częściowego przed przystąpieniem do pokrycia farbami. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie

podłoża i jakości zastosowanych materiałów. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Badania końcowe należy przeprowadzić po zakończeniu robót. Podstawę do odbioru robót stanowią następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,










8. OBMIAR ROBÓT











• PN-B-30000:1990 Cement portlandzki. • PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami. • PN-97/B-30003 Cement murarski 15.

• PN-88/B-30005 Cement hutniczy 25. • PN-86/B-30020 Wapno.





wymagania. • PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.

• PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań. • PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.



TEMAT:








ul. Staromiejska 38A

41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:

……………..……….


2

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotycząc wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych dla stacji wymienników ciepła w budynku położonym w Zabrzu przy ul Staromiejskiej 38A. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie nowej, zmodernizowanej instalacji elektrycznej. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:





3


w rurce RL20 na tynku. - do zasilania pomp obiegowych i odwadniających należy użyć przewodów typu OWY

750V 3 x 1,5 mm2 z żyłą ochronną żółto-zieloną, - do zasilania zaworów regulacyjnych użyć przewodów OWYżo 5x1,5 mm2 - połączenia aparatury sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi







4

2.6. AKPiA
















5












6












metaliczną


7


8









9









- PN-90/E-06401.05 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV Głowice wnętrzowe na napięcie powyżej 0,6/1 kV.

10

- N SEP-E-004 Norma SEP. Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.

- PN-80/C-89205 Zmiany BI 1/90 poz. 1 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu - PN-IEC 60364-1:2000 - IDT IEC 60364-1:1992 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres,



















techniczne.

11

9.2 Inne “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004r.

Documents

BUDOWNICTWO OGÓLNE - complex.zabrze.pl prawne/zamowienie.pdf · BUDOWNICTWO OGÓLNE Rzeczoznawstwo - Usługi - Nieruchomości . Projekt Budowlany - Wykonawczy w