Upload
anca-irimia
View
299
Download
1
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Obtinerea acidului acetic
Citation preview
7. BIOTEHNOLOGIA OBŢINERII ACIDULUI ACETIC
7.1. Caracteristicile oţetului alimentar ca produs finit
7.1.1. Generalităţi
Oţetul este o soluţie de acid acetic diluat în apă, cunoscut şi ca oţet de fermentaţie, care se
obţine din lichide cu conţinut de alcool, prin supunerea acestora fermentaţiei acetice.
Oţetul de fermentaţie se obţine după natura materiei prime folosite: din vinul natural
alterat; din malţ; plamada de malţ supusă fermentaţiei alcoolice; din fructe, când este preparat
din mustul de fructe; din alcool etilic obţinut din industria vinului.
În prezent, în lume se fabrică o gamă variată de sortimente de oţet. Cea mai mare
cantitate rezultă prin transformarea alcoolului în fermentaţie alcoolică. Se obţine oţet din vinuri
albe şi roşii, din bere şi malţ, din cidru, din fructe (mere şi pere, banane, mango, citrice, nuci de
cocos), iar în Asia din alcoolul de orez. Producţia mondială de oţet, exprimat în acid acetic pur,
este de peste 200 mii tone, ceea ce înseamnă circa 2 miliarde litri oţet de 10°.
După calităţile gustative, primul loc îl ocupă oţetul din vin şi cel din malţ. Aceste două
sortimente au apărut la sfârşitul secolului al XVIII-lea. Cerintele crescânde de oţet, cantităţile
limitate de materie primă pentru prepararea oţetului de vin si fabricarea relativ complicată a
oţetului din malţ, au dus la fabricarea oţetului din alcool etilic din vin. Din acel moment,
industria oţetului a cunoscut posibilitatea unei extinderi largi funcţie de existenta industriei de
alcool. Fabricarea relativ simplă a oţetului din alcool a întărit şi mai mult poziţia predominantă a
acestuia.
L. Pasteur a fost primul care a demonstrat că acidul acetic provine prin oxidarea
etanolului, în evidenţă fiind rolul microorganismelor Acetobacter în această transformare.
Pentru savant, problema esenţială era de a găsi mijlocul de împiedicare a dezvoltării
vegetaţiilor parazite care erau pricina bolilor vinurilor. Savantul a observat, după o serie de
experimentări, că nu era nevoie decât să se ridice câteva secunde temperatura vinului la 50 sau
60°C.
Oţetul obţinut în urma acestei fermentaţii se prezintă sub forma unui lichid incolor sau
colorat, cu gust acru; poate fi obţinut prin fermentaţie acetică a lichidelor alcoolice diluate (vin,
bere, alcool rectificat-rafinat diluat), distilarea uscată a lemnului ori diluarea acidului acetic pur.
7.1.2. Compoziţia oţetului de vin
147
Este caracterizată printr-un gust şi o aromă plăcută, specială, conţinând pe langă acid
acetic (3-9%), o cantitate apreciabilă de extract (1,5-3 g%) şi săruri, printre care bitartratul de
potasiu a cărui prezenţă permite diferenţierea acestuia de oţetul de bere, fructe etc.
Bacteriile acetice reprezintă un univers specific. Pentru prima oară ele au fost izolate în
culturi pure de către savantul danez Jensen. În 1879 el a reuşit să obţină din pelicula acetică două
specii de bacterii pe care, urmând terminologia timpului, le-a denumit: Micoderma aceti şi
Micoderma pasteurianum. Mai târziu acelaşi savant le-a schimbat denumirea în Bacterium aceti
şi Bacterium pasteurianum, la care a mai adăugat specia Bacterium kutzingianum.
În ţările văduvite de viţa de vie, oţeturile se fermentează pe malţ, cereale şi bere. Acestea
se deosebesc de cele de vin şi alcool printr-un gust fad, neplăcut şi prin absenţa aproape
completă a aromei. Pentru ameliorare se adaugă lichidului puţin vin. Metodele cele mai
răspândite pentru obţinerea oţetului sunt: metoda Orleans sau metoda franceză; metoda rapida
sau germană, existând bineînţeles o serie de variante intermediare.
Deşi durata procesuui de preparare a oţetului măreşte costul produsului, această perioadă
prezintă avantaje. În acest timp, considerat "îndelungat", se formează substanţe aromatice
(„buchetul") care imprimă oţetului calităţi superioare, tot astfel cum calităţile vinului se
îmbunătăţesc prin păstrarea în pivniţă, după epuizarea fermentaţiei.
Diferite specii de bacterii acetice se comportă diferit faţă de prezenţa acidului acetic în
mediul respectiv. Introducerea în proces a bacteriilor care sunt adaptate la concentraţii mari de
acid acetic va permite obţinerea unor condiţii selective capabile de a proteja fabricaţia atât faţă
de flora străină cât şi de cea formată din bacterii nedorite.
Un proces tipic de fermentaţie continuă îl reprezintă „metoda rapidă" de fabricare a
oţetului. Această tehnologie se poate aplica deoarece, odată însămânţat şi intrat într-o judicioasă
conducere a parametrilor de cultivare, se poate produce oţet într-o perioadă foarte îndelungată.
Una dintre problemele fundamentale ale fabricării oţetului ar fi închiderea ermetică a
vaselor şi, legat de aceasta, instalarea unui dispozitiv care să stimuleze curentul de aer
condiţionat la o temperatură şi compoziţie strict determinată, precum şi un dispozitiv pentru
reglarea vitezei aerului, depăşindu-se, astfel, pierderile de până la 30 % din producţie, în special
din cauza volatilizării alcoolului şi acidului acetic.
De altfel, temperatura are o influenţă decisivă asupra formării acidului acetic(oţetului). În
perioada de vară temperatura trebuie să fie în jurul valorii de 35°C. O dată cu sosirea
anotimpului de vară, diferenţa de temperatuă dintre încăpere şi vas se micşorează pâna când
devine zero. Dar o dată cu reducerea diferenţei de temperatură, se reduce şi diferenţa de aeraţie şi
deci şi acţiunea oxidantă a bacteriilor. Aceasta, la rândul ei duce la o scădere a temperaturii în
148
interiorul vasului şi, ca urmare, la o diminuare a aerisirii. În cele din urmă, curentul poate fi total
întrerupt şi funcţionarea vasului să înceteze din cauza insuficienţei de oxigen.
Desigur există şi alte metode pentru fabricarea oţetului care în principiu rezultă din
combinarea celor două metode enunţate. Astfel, există metoda veche, de prin 1732, în care vasul
umplut cu material convenabil (ciorchini de struguri fără boabe, talaj etc), se completează cu un
lichid de fermentat şi se lasă în repaus o jumătate de zi, după care se introduce din nou în primul
vas. Prin această metodă pelicula bacteriană se dezvoltă pe toată suprafaţa poroasă a materialului
şi fermentaţia se produce mai repede decât la metoda Orleans.
Oţetul din alcool poate fi considerat ca un produs finit, însă nu este comercializabil
deoarece are un miros dezagreabil şi un gust înţepător şi îmbătător datorită prezenţei de aldehide;
acesta dispare fie prin oxidare, fie prin evaporare.
Prin decantare oţetul se clarifică fără altă operaţie. După această fază, se pritoceşte. Când
butoaiele nu sunt bine închise, fermentaţia este foarte activă la suprafaţa lichidului şi când a
oxidat puţinul alcool pe care-l conţine, atacă oţetul care devine apos. Dacă el conţine substanţe
azotate sau acizii malic şi tartric este expus pericolului de a fi atacat de Bacterium xilinum care
descompune acidul acetic, făcându-l apos. După preparare, indiferent de metodă, produsul este
clarificat prin decantare şi păstrat la 10 - 15°C în butoaie pline, unde suferă o oxidare lentă care-i
ameliorează calitatea.
Oţetul alimentar este un produs de fermentaţie acetică obţinut prin oxidarea enzimatică a
alcoolului etilic din unele lichide cu un conţinut moderat de alcool.
Oţetul este o soluţie apoasă de acid acetic, care în funcţie de materia primă din care se
obţine mai conţine: glucide, alcool etilic, substanţe tanante, coloranţi, compuşi cu azot, vitamine,
săruri minerale etc. Calitatea oţetului de vin este reprezentată prin: 15-18 g/l extract; 5-8 g/l
zaharuri; 12 g/l acid tartric; 2-4 g/1 săruri minerale; 0,8-1,2 g/l alcool etilic şi 50-80 g/l acid
acetic; aciditatea totală a oţetului alimentar este 9-0,3 g acid acetic la 100 grame produs (9°
aciditate ); culoare de la alb-galbui la brun-roşcat.
Concentraţia totală reprezintă concentraţia maximă de acid acetic care s-ar putea obţine
prin transformarea totală a alcoolului din mediu de reacţie, calcul utilizat în practica industrială,
are la bază următoarea corespondenţă (pentru 100 ml):
4,6 g etanol → 5,8 ml etanol → 5,9 ml acid acetic
La concentraţiile uzuale ale oţetului, eroarea introdusă prin acest calcul este
nesemnificativă.
149
Bacteriile acetice se caracterizează printr-o remarcabilă capacitate de oxidare a etanolului
la acid acetic la diverse valori de pH. Acestea aparţin genurilor Acetobacter şi Gluconobacter: A.
Aceti, A. Hansenii, A. orleanense, A. suboxidans, A. xilinus etc.
Conversia etanolului în acid acetic, în procesul de fermentaţie acetică aerobă propune,
mai întâi, transformarea acestuia în acetaldehidă, transformare catalizată de alcooldehidrogenaza
(1). Acetaldehida este hidratată sub acţiunea unei hidrolaze (2), iar aldehid-dehidrogenaza (3)
conduce la acid acetic.
Activitatea optimă a acetobacteriilor este la pH de 3 – 3,2 la concentraţia acidului acetic
de 8 - 10% şi a alcoolului etilic de 6 - 7%.
Cultura bacteriilor acetice se menţine în mediu agarizat, care conţine fosfaţi de amoniu,
magneziu şi potasiu. Maiaua de bacterii selecţionate se realizează în mediu nutritiv lichid cu
aerare intensă (1,84 m3 aer pentru un litru alcool etilic absolut). Mediul nutritiv conţine pentru un
litru alcool etilic absolut: 0.25 g superfosfat; 0.25 g sulfat de amoniu; 9 g carbonat de potasiu; 5
g glucoză.
Fermentaţia acetică este un proces aerob exoterm, cu degajare de 455 - 490 kJ/mol.
7.1.3. Caracteristicile organoleptice şi fizico-chimice ale oţetului
Caracteristicile organoleptice ale oţetului de fermentaţie şi de distilare sunt prezentate în
tabelul 7.1.
Tabelul 7.1. Caracteristicile organoleptice ale oţetului de fermentaţie şi de distilare
Tipul de
oţetAspect Culoare Miros Gust
Oţet de
fermentaţie
Limpede până la
slab opalescent,
fără sediment sau
corpuri străine
Galben-
roşcat
Plăcut,
caracteristic
de oţet
Acru, plăcut,
carcteristic, fără
gust de talas, fără
alt gust străin
Oţet de
distilare
Limpede, lucios,
fără sediment sau
Incolor Caracteristic Acru, nici
înţepător, nici
150
corpuri străineaspru, fără gust
străin
Caracteristicile fizico-chimice ale oţetului sunt redate în tabelul 7.2:
Tabelul 7. 2. Caracteristicile fizico-chimice ale oţetuluide fermentaţie şi cel de distilare
TipulOţet de
fermentaţieOţet de distilare
Aciditatea totală, în g acid
acetic la 100 ml produs
(grade aciditate)
9 ± 0,3 9 ± 0,3
Extract, g la 100 ml produs,
min0,1 -
Alcool metilic, g la 100 ml
produsMax. 0.05 Lipsă
Compuşi de metale grele
(Pb, Cu, Zn, Sn)Lipsă Lipsă
Acizi minerali Lipsă Lipsă
Coloranţi artificiali şi
caramelLipsă Lipsă
7.1.4. Tipuri de oţet de fermentaţie şi caracteristici compoziţionale
Influenţa procesului tehnologic asupra calităţii oţetului de fermentaţie nu este neglijabilă
şi în anumite cazuri (oţetul balsamic) este extrem de importantă. Cu toate acestea, cel mai
important factor este materia primă. În funcţie de natura materiei prime, există câteva tipuri
distincte de oţet, prezentate pe scurt în continuare.
Oţetul de vin. Se fabrică în mod normal din vin. Totuşi, există sortimente comerciale
care sunt prezentate ca „oţet din vin", deşi numai o parte din substratul iniţial este formată din
vin, restul fiind un alt lichid hidroalcoolic, de obicei un amestec de spirt şi apă. Se folosesc în
general vinuri de calitate inferioară sub aspectul acidităţii volatile, cu un conţinut redus de dioxid
de sulf sau alte substanţe care ar putea inhiba bacteriile acetice. Culoarea oţetului din vin variază
151
de la galben pal la roşu, în funcţie de sortimentul de vin folosit ca materie primă. Conform
normelor Comunităţii Europene, aciditatea totală a oţetului din vin trebuie să fie de minim 6
g/100 ml, iar conţinutul de etanol să fie sub 1,5% (vlv).
Oţetul de fructe. Oţeturile de fructe sunt obţinute prin fermentaţia acetică a unor soluţii
alcoolice obţinute din fructe. Cel mai popular produs de acest tip este oţetul de mere, care are o
culoare galben deschisă şi o aromă specifică.
Oţetul de orez. Se fabrică în Asia, din lichide hidroalcoolice obţinute prin fermentarea
alcoolică a unor plămezi de orez, uneori chiar din rachiu de orez. Metodele tradiţionale folosesc
fermentaţia acetică lentă, dar au fost dezvoltate şi procedee submerse.
Oţetul din spirt. Este denumit uneori şi oţet alb. Se obţine prin fermentaţia acetică a
unor substraturi obţinute prin diluarea spirtului şi adăugarea unor nutrienţi. În mod normal, acest
tip de oţet este incolor şi nu are aromă.
Oţetul balsamic. Este un produs special, fabricat printr-o tehnologie particulară care
porneşte de la mustul de struguri. Imediat după începerea fermentaţiei alcoolice a mustului (la
aproximativ o zi de la presare), acesta este concentrat prin evaporare până când volumul se
reduce la o treime din cel iniţial. În continuare acest substrat este supus unor fermentaţii
alcoolice şi acetice concomitente şi foarte lente. În acest timp, soluţia este trecută succesiv prin
butoaie din lemn de diferite esenţe.
Procesul durează între 5 şi 12 ani, uneori mai mult. Produsul are un conţinut ridicat de
substanţă uscată, o aromă specială şi o tărie acetică de 6-15 grade. Indicii compoziţionali ai
oţetului variază foarte mult în funcţie de materiile prime folosite şi tehnologia adoptată.
Caracteristicile unor tipuri comerciale de oţet de fermentaţie sunt prezentate în tabelul 7.3,
împreună cu caracteristicile „oţetului" sintetic.
Tabelul 7.3. Caracteristicile unor tipuri comerciale de oţet
Indicatorul
Tipul de oţet
Oţet de
vin
Oţet de
mere
Oţet de
malţ
Oţet
din
spirt
Oţet
de
orez
Oţet
balsamic
Oţet
sintetic
Densitate,
kg/m3
1013 -
1020
1013-
1024
1011-
1022
1015-
1020- -
1007-
1022
Extract, g/l8,71 –
24,88
19,00-
35,00
3,00-
28,00
1,50-
6,00-
336,7-
873,9
1,00-
4,50
Cenuşă, g/l 1,47 – 2,00- 0,60- 0,20- 0,50- 4,00- 0,20-
152
3,10 4,50 7,60 0,50 7,60 18,80 0,50
Aciditate
totală, %
acid acetic
5,94 –
9,20
3,90-
9,00
4,30-
5,90
11,50-
12,20
4,00-
5,24
6,25-
14,88
4,10-
5,30
Aciditate
volatilă, %
acid acetic
5,55 –
7,95- - -
3,79-
5,16
3,90-
13,60-
Acizi
nevolatili,
% acid
acetic
0,02 –
0,55
0,10-
0,55
0,20-
0,40-
0,05-
0,66
1,58-
2,27-
Alcool
etilic, %
0,00 –
0,81- -
0,05-
0,15
0,05-
0,68
0,04-
0,08-
Azot total,
%
1,15 –
1,86-
0,40-
1,40
0,03-
0,30
0,80-
1,29
1,02-
2,16-
Glucide, g/l0,00 –
6,20
1,50-
7,00
0,00-
6,20-
0,00-
91,00
351,0-
689,7-
Aldehidă
acetică,
mg/l
19,9 –
114,4-
18,9-
114,4- -
84,9-
374,7-
Acetat de
etil, mg/l
206,0 –
590,0-
206,0-
590,0- - - -
Acid citric,
g/l
0,26 –
0,39-
0,26-
0,39- -
1,66-
3,47-
Acid malic,
g/l
0,47 –
0,80
0,47-
0,80
0,47-
0,80- -
8,00-
37,40-
7.2. Caracteristicile materiilor prime
Oţetul este un produs cu gust acru, înţepător, datorită conţinutului în acid acetic. Se
foloseşte în alimentaţie drept condiment la acrirea unor mâncăruri, la marinarea legumelor,
peştelui, etc.
153
Se obţine prin două metode: prin fermentaţia acetică a unor materii prime şi prin diluarea
cu apă a acidului acetic pur (esenţa de oţet). După materia primă folosită la fabricare se clasifică
în: oţet de fermentaţie şi oţet de distilare.
Oţetul de fermentaţie
Materiile prime folosite la fabricarea oţetului de fermentaţie sunt: vinul, borhotul de
fructe, tescovina, diferite soluţii alcoolice, etc. Alcoolul din aceste materii prime este oxidat în
acid acetic în prezenţa aerului. Pentru ca fermentarea acetică să decurgă normal, se asigură în
lichidul supus fermentării o concentraţie alcoolică până la maximum 12°, temperatura între 25 şi
32°C, precum şi diferite săruri pentru nutriţia bacteriilor acetice. În asemenea condiţii, activitatea
bacteriilor acetice este optimă. Vinurile destinate oţetului sunt de obicei bolnave (oţetite, etc), cu
defecte sau sunt slab alcoolice. În vederea obţinerii unui produs fără defecte, vinurile sunt supuse
unor operaţii de condiţionare (limpezire, cupajare, etc), iar alcoolul se diluează până la tăria
indicată, după care i se adaugă substanţe nutritive.
Principiul de fabricaţie al oţetului constă în crearea unei suprafeţe cât mai mari de contact
între materia primă, bacteriile lactice şi aer, în vederea asigurării unei oxidări complete a
alcoolului etilic conţinut de materia primă. Diferitele procedee industriale folosite pentru
fabricaţia oţetului se deosebesc prin aparatura folosită.
Orice lichid cu conţinut de alcool poate fi utilizat la obţinerea oţetului; este cunoscut
oţetul de vin, fiind cel mai vechi şi cel mai apreciat. Pentru obţinerea unui oţet de bună calitate se
cere ca materia primă să fie din punct de vedere calitativ la nivelul cerinţelor tehnologice.
Pentru fabricarea oţetului din vin se pot întrebuinţa atât vinurile albe, cât şi vinurile roşii.
Din cauza preţului de vânzare redus, la fabricarea oţetului din vin nu se întrebuinţează în
general vinurile de calitate superioară. Se valorifică vinurile alterate calitativ, dar nu toate
vinurile alterate se pretează la fabricarea oţetului, sunt admise vinurile care au un inceput de
oţetire sau care au început să se întindă.
Conţinutul în alcool nu trebuie să fie prea ridicat. Cel mai bun oţet este cel obţinut din
vinurile care au o concentraţie de 8 - 9% alcool. Vinurile mai slabe produc un oţet slab, greu de
conservat; când gradul alcoolic este mai mare acidifierea este incompletă şi neuniformă, dar se
poate corecta prin utilizarea vinurilor care pot respecta această cerinţă tehnologică.
Vinurile care conţin dioxid de sulf se acidifiază greu sau chiar deloc întrucât dioxidul de
sulf este un antiseptic puternic cu acţiune inhibantă.
Conţinutul în alcool al vinurilor trebuie să fie cuprins între 8 - 9 volume % alcool. La un
grad alcoolic mai ridicat al vinului, bacteriile acetice nu se dezvoltă bine. Din vinurile cu un
154
conţinut mai mic în alcool, rezultă un oţet slab, greu de conservat, cunoscându-se că dintr-un
grad de alcool rezultă un grad de acid acetic.
Transformarea vinului în oţet se face cu ajutorul bacteriilor acetice. Ele trăiesc la
suprafaţa vinului şi formează o peliculă subţire, mai mult sau mai puţin transparentă, mată sau
gelatinoasă. Temperatura optimă pentru activitatea bacteriilor acetice este între 22 şi 26°C.
Cu ajutorul enzimei alcoolaza, bacteriile acetice oxidează alcoolul etilic, transformându-l
la început în aldehidă acetică apoi în acid acetic.
Dintre bacteriile acetice care se folosesc la fabricarea oţetului, cele mai importante sunt:
Bacterium orleanse, Bacterium xylinum, Bacterium Schűtzenbachii, etc.
În funcţie de materia primă folosită există oţet de fermentaţie obţinut prin fermentarea
acetică a lichidelor alcoolice şi oţet de distilare, obţinut prin distilarea acidului acetic pur.
Oţetul de fermentaţie, după felul materiei prime folosite în fabricarea lui, poate fi din vin
când este pregătit din vin natural, din malţ când plămada de malţ se supune fermentaţiei acetice,
din fructe când este pregătit din mustul de fructe fermentat acetic, din vin cu adaos de alcool şi
chiar numai din alcool atunci când la pregătirea mediului se folosesc şi săruri minerale ca surse
de azot, fosfor, magneziu, potasiu, etc.
În procesul de fermentare, oxidarea alcoolului până la acid acetic se efectuează cu
ajutorul bacteriilor acetice cultivate. Oxidarea are loc în căzi în care se găsesc suporturi de
oxidare. În ultimul timp fermentarea acetică se desfăşoară în vase special construite şi în condiţii
submerse. La aceste instalaţii productivitatea este foarte mare. Ele însă nu s-au răspândit până în
prezent prea mult, deoarece sunt destul de scumpe pentru a le înlocui pe cele actuale.
Ca materii prime în fermentaţia acetică sunt utilizate vinuri alterate şi slab alcoolizate,
alcooluri obţinute din cereale, sfeclă ori cartofi, rafinate sau diluate, sucuri de fructe, siropuri de
zahăr, materiale amidonase, etc.
Acidul acetic este din punct de vedere chimic un acid alifatic, monocarboxilic. Sunt
utilizate în acest scop vinurile care au început a se oţeti, ori au început să se "întindă". Vinurile
amare nu pot fi utilizate în acest scop deoarece mirosul se accentuează.
Tabelul 7.4. Modificări ale compoziţiei chimice a vinului intervenit prin transformare în
oţet, datorită activităţilor bacteriilor acetice
Specificaţie Vin*Oţetul de
vin rezultat
Modificări
%Modificări**
Densitate 15/15°C 1,0028 1,0221 +78.9 +22,4
Alcool, vol% l5/15°C 8,07 0,5 -93 -75,7
155
Aciditate totală [g/100 ml] 3,52 8,46 +140,6 +66,6
Extract uscat la 100°C [g/100
ml]2,048 2,496 +21,8 +11,4
Cenuşă [g/100 ml] 0,248 0,270 +8,8 +5,8
Acid tartric total [g/100 ml] 0,165 0,102 -1,8 +2,3
Tanin [g/100 ml] 0,023 0,022 -4,3 -5,2
SO2 total [g/100 ml] 0,0023 0,006 +160 +94,1
Acetil-metilcarbinol [g/100 ml] 0,005 0,012 +140 +21,8
Aldehide [mg etanal/100 g acid
acetic]179,9 62,4 -65,3 -38,5
Indice iod [ml sol. Iod n/100] 103,78 93,5 -9,3 -34,6
Raport aciditate totală/extract 1,72 3,39 +197,9 +50,3
* după introducerea în aparatul de acetificare
** pentru valori medii a 20 probe de vinuri transformate în oţet.
7.3. Fermentaţia acetică
Fermentaţia acetică este un proces aerob exoterm, cu degajare de 455-490 kJ/mol.
7.3.1. Factorii dominanţi în procesul de fermentare
Viteza de conversie a alcoolului etilic la acid acetic depinde de natura microorganismelor
şi a substratului, de gradul de aerare, de temperatură şi scade cu creşterea concentraţiei acidului
acetic prezent în mediu.
Bacteriile acetice din vin
Această grupă curpinde următoarele bacterii: Bacterium orleanense, care formează un
voal subţire, adeseori roz şi care are tendinţa de a se înălţa pe pereţii vasului. Are l,3 - 2 μ în
lungime şi 0,3 - 0,4 μ în lăţime. Poate produce 9,3% acid acetic; oţetul care ia naştere este
parfumat şi limpede. Acetobacterium plicatum (Fuhrmann) este o bacterie care suportă 10 - 11%
alcool şi produce 7,5% acid acetic, Bacterium xylinoides (Heneberg), care produce 8% acid
acetic, Acetobacter ascendens (Henneberg), izolat din oţetul de vin tulbure dă naştere unui voal
care se rupe uşor. Bacterium vini acetati (Henneberg) este izolat dintr-o fabrică de oţet de vin din
Berlin, Bacterium xylinum (Brown), izolat din oţetul de vin, se prezintă sub formă de bastonaşe
156
curbate, prezintă polimorfism, suportă numai până la 7% alcool, produce 4,5% acid acetic
precum şi alţi produşi secundari; oţetul format este de calitate inferioară.
Numărul microorganismelor prezintă importanţă la începutul alterării, când viteza de
dezvoltare a bacteriilor depinde de numărul celulelor care ramân la suprafaţă, reţinute de forţele
capilare în contact cu pereţii şi cu lichidul. După constituirea voalului, cantităţile de acid acetic
formate devin foarte apropiate, oricare ar fi fost populaţia de pornire.
Temperatura este un factor determinant; oţetirea progresează cu atât mai repede cu cât
temperatura este mai ridicată; aciditatea volatilă formată la începutul alterării este de 2 ori mai
mare la 28°C decât la 23°C şi de 2 ori mai rapidă la 23°C decât la 18°C.
Oxigenul este în general indispensabil pentru multiplicarea bacteriilor acetice. Pentru a se
multiplica şi a realiza fermentaţia acetică, bacteriile acetice au nevoie de mult aer. Doza de
oxigen din doi litri de aer este necesară pentru formarea unui gram de acid acetic, deci pentru a
spori aciditatea volatilă a unui litru de vin cu 0,8g H2SO4.
pH-ul limită pentru dezvoltarea bacteriilor acetice a putut fi determinat pe vinuri slab
alcoolice (8% vol.). Dacă la un pH mai coborât de 3,0 astfel de vinuri formează totuşi voal la
suprafaţă, acesta este construit din levurile micodermice de „floare".
Gradul alcoolic este un factor însemnat pentru dezvoltarea bacteriilor acetice. Deşi e
cunoscut în practică faptul că vinurile cu grad alcoolic ridicat se îmbolnăvesc mai rar de oţetire,
nu este totuşi posibil de stabilit o concentraţie alcoolică peste care vinul devine inapt pentru
înmulţirea bacteriilor acetice; aceasta se datorează faptului că toxicitatea alcoolică este strânsă de
cea a ionilor de H, pH-ul care va frâna dezvoltarea acetobacteriilor, variză cu gradul alcoolic:
pH-ul variză de la 3,0 pentru 8,5 vol. % alcool, la 3,4 pentru 12,5 vol. %. Orientativ, oţetirea este
un proces rar la vinurile de peste 12 grade alcoolice din regiunile viticole nordice şi la cele de
peste 15 vol. % în cele sudice.
Taninul vinului nu formează dezvoltarea bacteriilor acetice, dar o întârzie mult când se
află într-o concentraţie sporită; vinurile roze se oţetesc mai uşor decât cele roşi corespunzătoare.
Consistenţa voalului creşte cu sporirea conţinutului în tanin, probabil ca urmare a insolubilităţii
acestor polifenoli.
Alţi factori intervin, deasemenea, în activitatea şi multiplicarea bacteriilor acetice.
Acetobacteriile nu sunt influenţate de variaţiile în limitele naturale a conţinutului în diferiţi
cationi a vinurilor; sărurile minerale sunt întotdeauna suficiente pentru a permite dezvoltarea lor.
Proporţia mare de citocromi în celulele bacteriilor acetice ar îndreptăţi presupunerea unei nevoi
mai mari de fier a acestora. Reducerea sub un miligram la litru a cantităţii de fier prezentă în vin,
prin tratarea cu ferocianură de potasiu sau fitat de calciu, nu sistează multiplicarea lor.
157
Acetifierea industrială foloseşte uneori preparate pe bază de fosfaţi ce activează
fermentaţia acetică; de asemenea, fierul, manganul, sărurile de uraniu, oxidul de fier coloidal şi
cărbunenele animal catalizează dezvoltarea bacteriilor.
Înmulţirea bacteriilor acetice solicită prezenţa următorilor aminoacizi: valina, izoleucina,
alanina, cisteina, histidina, prolina; similarea azotului amoniacal face posibilă diferenţierea unor
specii.
Cele mai multe specii au nevoie de vitamine exogene ca: acidul pantotenic, nicotinamida
şi acidul para-aminobenzoic.
Fermentarea spontană în absenţa anhidridei sulfuroase a mustului din struguri alteraţi,
mai ales la temperaturi ridicate, duce de multe ori la dezvoltarea bacteriilor acetice în asociaţie
de "simbioză" cu unele levuri şi la formarea unor proporţii mai mari de acizi volatili.
7.3.2. Utilizarea proceselor biotehnologice la fabricarea oţetului
şi a acidului acetic glacial
Soluţiile de acid acetic pot fi produse folosind două categorii de procedee: chimice
(oxidarea acetaldehidei, distilarea uscată a lemnului) şi biotehnologice (fermentaţie acetică).
7.3.2.1. Fabricarea acidului acetic prin metode chimice
Oxidarea acetaldehidei la acid acetic se realizează industrial în prezenţa unor catalizatori
de tipul sărurilor de Fe, Ni, Mn, Co.
Prin distilarea uscată a lemnului rezultă, pe lângă acid acetic şi alţi compuşi secundari.
Acidul acetic rezultă în acest caz sub forma unei soluţii care conţine aproximativ 10% acid
acetic, 2,5% alcool metilic, 0,5% acetonă, gudroane şi alţi compuşi. Acidul acetic este
transformat în sare de calciu şi separat. Sarea se tratează cu acid sulfuric rezultând din nou acid
acetic.
Acidul acetic obţinut prin ambele metode descrise mai sus se purifică în continuare prin
distilare şi alte procedee chimice. Se obţine în acest fel acid acetic glacial sau soluţii foarte
concentrate de acid acetic. Pe baza acestora, se pot prepara soluţii de acid acetic cu concentraţia
cuprinsă între 60 - 80%, denumite de multe ori „esenţă de oţet" şi care se folosesc, prin diluare,
aromatizare şi colorare (de cele mai multe ori cu caramel) la obţinerea „oţetului" sintetic.
Fabricarea în scop alimentar a acestui tip de „oţet" este interzisă în multe ţări, iar acolo unde este
permis, provenienţa produsului trebuie să fie marcată explicit.
158
7.3.2.2. Fabricarea acidului acetic prin procedee biotehnologice
7.3.2.2.1. Schema tehnologică generală
Indiferent de tehnologia aplicată, procedeele biotehnologice se bazează pe fermentaţia
acetică a unor lichide alcoolice. Schema tehnologică generală de fabricare a oţetului este
prezentată în figura 7.1.
Operaţiile care implică aspecte biotehnologice sunt: prepararea substratului hidroalcoolic,
fermentaţia acetică şi, într-o mai mică măsură, maturarea. Aceasta din urmă se aplică selectiv,
mai ales în cazul oţetului obţinut prin fermentaţie submersă.
Prepararea substratului hidroalcoolic
Materiile prime care pot fi folosite la fabricarea oţetului sunt foarte diverse: vin, spirt
(alcool etilic), cidru şi diverse soluţii alcoolice obţinute prin fermentaţia alcoolică a unor sucuri
de fructe, a mierii, a mustului de malţ şi a unor materii prime amidonoase. Condiţia esenţială este
să conţină alcool etilic. Aceste materii prime se pot folosi individual sau în amestec, cu sau fără
adaos de apă.
159
Materii primeApă
Prepararea substratului
hidroalcoolic
Substrat hidroalcoolic
Fermentate acetică
Maturare
Stabilizare-filtrare
Oţet de fermentaţie
Nutrienţi
Figura 7.1. Schema tehnologică generală de fabricare a oţetului de fermentaţie
Concentraţia de alcool etilic din soluţia hidroalcoolică se reglează la valori cuprinse între
3,5 % (v/v) şi 17 % (v/v), în funcţie de tăria acetică, care urmează să fie obţinută şi randamentul
de conversie corespunzător tehnologiei folosite. Randamentul teoretic de conversie este prezentat
odată cu tratarea mecanismului fermentaţiei, iar randamentele practice sunt prezentate
individual, în funcţie de tehnologia de fabricaţie.
Pe lângă prezenţa alcoolului etilic, pentru desfăşurarea fermentaţiei acetice în condiţii
bune, este necesară şi o serie de nutrienţi secundari şi factori de creştere. Dacă se utilizează ca
materie primă vinul sau lichide alcoolice provenite din fermentarea sucurilor de fructe şi a
mustului de malţ, adăugarea de nutrienţi secundari nu este strict necesară. De asemenea, până la
o anumită limită, fermentaţia acetică poate fi condusă în condiţii relativ acceptabile, chiar dacă
se folosesc amestecuri între materiile prime descrise mai sus, apă şi alcool etilic. Totuşi, dacă
fracţiunea reprezentată de vin, must de malţ fermentat sau de sucurile fermentate de fructe este
sub 50 - 60%, este necesară adăugarea unor elemente nutritive suplimentare. Anumite substanţe
nutritive au un efect pozitiv, chiar şi asupra substraturilor formate exclusiv din vin.
Cantitatea de nutrienţi utilizată şi proporţia dintre aceştia depinde de natura substratului.
De obicei se folosesc săruri de amoniu (sulfat de amoniu, fosfat de amoniu), de potasiu şi de
fosfor (sulfat de potasiu, fosfat de potasiu) şi extracte de malţ condiţionate sub diverse forme.
Maturarea - limpezirea
Oţetul din şarjele normale se păstrează minimum o lună în vase pentru maturare-
limpezirea, după care se face eventual o corecţie de compoziţie, urmată de filtrare, îmbuteliere,
depozitare temporară şi livrare. În unele cazuri este necesară şi stabilizarea.
Filtrarea oţetului
Oţetul din şarjele normale conţine în suspensie impurităţi, au aspect tulbure sau este slab
colorat. Se procedează la filtrarea lui, iar uneori este cleit cu gelatină. Pentru intensificarea
culorii oţetului se adaugă anumiţi coloranţi alimentari. Nu este permisă adăugarea în oţet a
substanţelor conservante, artificiale, aromatizante, a substanţelor cu gust iritant şi sintetice
îndulcitoare. Oţetul din vin nu este pus în consum decât după maturare, când s-a format aroma şi
buchetul sau datorită resturilor rezultate în urma reacţiilor dintre acizii din oţet şi alcool etilic
rămas nefermentat.
7.3.2.2.2. Aspecte microbiologice şi biochimice în timpul fermentaţiei acetice
160
Microorganismele care produc cantităţi semnificative de acid acetic fac parte din genul
Acetobacter (Acetobacter aceti, Acetobacter acetigenus, Acetobacter ascendes, Acetobacter
hansenii, Acetobacter kűtzingianus, Acetobacter liquefaciens, Acetobacter orleanense,
Acetobacter pasteurianus, Acetobacter schűtzenbachii, Acetobacter suboxidans, Acetobacter
xylinus). În tabelul 7.5 sunt prezentate unele caracteristici importante din punct de vedere
tehnologic ale bacteriilor acetice.
Datele din tabelul 7.5 trebuie considerate ca având valoare strict informativă deoarece în
practică, în acetatoarele industriale, se pot selecta varietăţi care produc peste 15% (m/v) acid
acetic.
Mecanismul biologic de conversie a etanolului în acid acetic începe cu reacţia de formare
a acetaldehidei, catalizată de o alcooldehidrogenază, conform reacţiei:
Tabelul 7.5. Caracteristici importante din punct de vedere tehnologic ale unor bacterii acetice
Specia
Tăria alcoolică
pe care o
suportă,
% (v/v)
Producţia
maximă de
acid acetic,
% (m/v)
Temperatu
ra optimă,
°C
Acetobacter aceti 11,0 6,6 36
Acetobacter acetigenus 7,0 3,0 33
Acetobacter ascendes 12,0 9,0 31
Acetobacter
kűtzingianus9,5 6,7 30
Acetobacter orleanense - 9,3 30
Acetobacter
pasteurianus9,5 6,2 28
Acetobacter
schűtzenbachii- 11,0 28
Acetobacter
suboxidans- 2,0 19
Acetobacter xylinus 7,0 4,5 30
161
În continuare, aldehida acetică, sub acţiunea unei hidrataze, prin adiţia unei molecule de
apă se transformă în aldehida hidratată, conform reacţiei:
Sub acţiunea unei aldehiddehidrogenaze, aldehida hidratată este convertită apoi în acid
acetic conform reacţiei:
Există şi o cale colaterală de transformare a acetaldehidei, printr-o reacţie de
disproporţionare:
Etanolul format în acest caz se poate oxida din nou conform reacţiei (7.1), iar ciclul poate
fi reluat conform reacţiei (7.4). Proporţia de acid acetic care se formează în cursul fermentaţiei
pe această cale în raport cu cantitatea de acid acetic format pe calea principală nu este cunoscută
până în prezent.
Formarea acetaldehidei ca intermediar în fermentaţia acetică a fost dovedită experimental
prin adăugarea de sulfit sau bisulfit de calciu în fermentatorul acetic. Disulfitul de calciu
reacţionează cu aldehida acetică conform reacţiei:
În acest fel se blochează mecanismul principal al fermentaţiei acetice. Produsul format nu
este oxidat de bacteriile acetice şi se acumulează în mediu.
Randamentul teoretic de conversie a alcoolului etilic în acid acetic este de 130,4 kg de
acid acetic la 100 kg de alcool. Dacă se exprimă alcoolul în grade Salleron, randamentul teoretic
devine 0,0103 kg de acid acetic/grad alcoolic Salleron.
162
Viteza de conversie depinde de natura microorganismelor şi a substratului, de nivelul de
aprovizionare cu oxigen, de temperatură şi scade cu creşterea concentraţiei acidului acetic
prezent în mediu.
Fermentaţia acetică este un proces exoterm. Conversia fiecărui mol de alcool etilic este
însoţită de eliberarea unei cantităţi de căldură de 117 kcal.
7.3.2.2.3. Procedee de realizare a fermentaţiei acetice
O dată asigurat conţinutul corespunzător de alcool etilic şi substanţe nutritive, pentru
desfăşurarea fermentaţiei acetice rămâne esenţială atingerea şi menţinerea unei anumite
concentraţii a oxigenului dizolvat. De modul în care se realizează aprovizionarea cu oxigen a
bacteriilor acetice depind viteza procesului de fermentaţie şi, într-o oarecare măsură, calităţile
senzoriale ale produsului finit.
În funcţie de viteza de formare a acidului acetic (şi implicit de modul de aerare)
procedeele de fermentaţie acetică pot fi împărţite în două categorii: procedee lente şi procedee
rapide. Procedeele rapide se împart, principial, în procedee la care contactul soluţiei alcoolice cu
aerul se face prin distribuirea acesteia pe o coloană de umplutură inertă şi procedee submerse.
Procedeele lente (tip Orleans)
Sunt cele mai vechi tehnici comerciale de fabricare a oţetului, principiul fiind cunoscut
din antichitate. Soluţia alcoolică este plasată la început într-un vas cu raport diametru/înălţime
mare, care conţine talaş, tulpini de viţă de vie sau alte materiale de origine vegetală (de exemplu
coceni de porumb) care pot asigura o suprafaţă specifică mare. După aproximativ 7 zile, perioadă
în care se declanşează fermentaţia acetică, lichidul este trecut într-un alt vas. Acesta este de
obicei un butoi din lemn de esenţă tare dar poate fi şi o cadă închisă construită din acelaşi
material. Umplerea se face în aşa fel încât lichidul să ocupe de la 50% până la 70% din volumul
total al vasului.
În aceste condiţii, fermentaţia acetică se desfăşoară lent, numai la suprafaţa lichidului,
unde concentraţia de oxigen dizolvat este suficientă pentru a asigura metabolizarea alcoolului
etilic de către bacteriile acetice. Se formează astfel un „voal de fermentaţie" în care numărul de
bacterii acetice active este mare. Fermentaţia durează între 8 şi 14 săptămâni, în funcţie de
compoziţia iniţială a soluţiei alcoolice, temperatură, natura microorganismelor, suprafaţa de
contact lichid/aer etc. După ce fermentaţia acetică se consideră încheiată, se extrage din vas o
cantitate de oţet reprezentând 60 - 70% din volumul iniţial şi se înlocuieşte cu materia primă. În
163
acest fel în vasul de fermentaţie rămâne o cantitate de oţet care conţine un număr suficient de
bacterii acetice pentru reluarea fermentaţiei. Din acest moment nu mai este necesară etapa
iniţială, respectiv trecerea prin vasul cu umplutură.
La unele variante ale acestui procedeu, pentru realizarea unei aerări suplimentare, soluţia
alcoolică aflată în fermentaţie acetică este trecută succesiv dintr-un vas în altul.
Procedeele lente se folosesc, în general, pentru obţinerea unui oţet cu tăria de 4 - 7 grade
acetice. Viteza scăzută implică ocuparea unui spaţiu de fermentaţie mare, ceea ce se traduce în
ultimă instanţă printr-o suprafaţă construită mare şi costuri investiţionale ridicate în comparaţie
cu celelalte procedee. Avantajul esenţial al procedeelor lente este aroma foarte fină a produsului
finit.
Atunci când se folosesc materii prime corespunzătoare, calităţile senzoriale ale oţetului
fabricat prin fermentaţie lentă nu pot fi obţinute sub nici o formă prin utilizarea metodelor
rapide. Din acest motiv, procedeele lente sunt folosite pentru fabricarea oţeturilor din fructe şi a
unor produse speciale, cum este, de exemplu, oţetul balsamic.
Procedee rapide care folosesc coloane cu umplutură
În acest caz, pentru atingerea unui nivel ridicat de oxigen dizolvat, plămada este
distribuită printr-un procedeu oarecare pe o coloană cu umplutură care asigură o suprafaţă mare
de transfer gaz-lichid. Distribuirea plămezii se poate face continuu (cazul procedeului care
foloseşte stropirea uniformă a părţii superioare a coloanei cu substrat) sau discontinuu (prin
„înecarea" periodică cu substrat a coloanei, urmată de scurgerea substratului).
Prima variantă este utilizată mai frecvent deoarece regimul de aerare fluctuează mai puţin
şi, în consecinţă, fermentaţia acetică decurge în condiţii mai bune, atât sub aspectul
randamentului cât şi al vitezei. Umplutura este formată, de obicei, din talaş de fag roşu, dar se
poate folosi şi talaşul de stejar, spuma de mare, cocsul sau mangalul tratat în prealabil cu HCl
diluat. Densitatea şi capacitatea de îmbibare a unor materiale de umplutură sunt prezentate în
tabelul 7.6.
Tabelul 7.6. Caracteristicile unor materiale de umplutură folosite la fabricarea oţetului
CaracteristiciTalaş de
fag
Talaş de
mesteacănMangal
Spumă
de mareCocs
Densitatea, kg/ m3180 -
225160 ~ 240 ~ 430 ~ 450
164
Capacitatea de absorbţie,
m3/kg40 - 450 ~ 200 ~ 280
260 -
3708
Cel mai răspândit acetator cu umplutură este aparatul Frings, prezentat în figura 7.2.
Proiectat în secolul al XlX-lea şi perfecţionat pe parcurs, aparatul Frings a constituit
principalul tip de acetator utilizat până la dezvoltarea industrială a fermentaţiei acetice submerse.
Acetatorul Frings este format dintr-un vas tronconic cu înclinaţie mică (1) în interiorul căruia
este fixată, între două grătare (3,5), o coloană de umplutură (2). Volumul acetatoarelor uzuale
este de 10 - 25 m3.
Soluţia alcoolică parţial acetificată, colectată la partea inferioară a aparatului, este
recirculată continuu cu ajutorul unei pompe (15) şi împrăştiată cvasiuniform de un distribuitor
(11) pe suprafaţa superioară a umpluturii. Distribuitorul trebuie să asigure o împrăştiere uniformă
a soluţiei, pentru realizarea unei suprafeţe de transfer gaz/lichid cât mai mare, în cursul curgerii
gravitaţionale.
În contracurent cu lichidul prin coloană circulă curenţi de aer proaspăt. Aerul intră prin
orificii (2) distribuite în serală pe toată înălţimea aparatului şi iese printr-un racord montat la
partea superioară a acetatorului. Pentru recuperarea parţială a vaporilor de acid acetic care
părăsesc incinta de fermentaţie odată cu aerul se foloseşte uneori un condensator (10).
Cantitatea de căldură care se formează în cursul fermentaţiei acetice industriale este de
aproximativ 10 600 kJ/kg de alcool etilic metabolizat. Cea mai mare parte din această căldură
este transferată fluxului de aer, care circulă prin acetator, şi mediului exterior. Totuşi, în anumite
condiţii, dacă viteza de conversie a etanolului în acid acetic creşte peste o anumită limită sau
temperatura mediului exterior este ridicată, este necesară preluarea excesului de căldură prin
intermediul unui schimbător de căldură (14).
165
Figura 7.2. Acetatorul cu coloană de umplutură Frings:
1 - corpul acetatorului; 2 - orificii de admisie a aerului; 3 - grătar inferior; 4 - termometru; 5 -
grătar superior; 6 - racord de evacuare a aerului din acetator; 7 - racord de ieşire a agentului de
răcire; 8 - racord de evacuare a aerului din condensator; 9 - racord de intrare a agentului de
răcire; 10 - condensator;
11 - dispozitiv de stropire; 12 - coloană de umplutură; 13 - racorduri pentru agentul de răcire; 14
- schimbător de căldură; 15 - pompă; 16 - racord de evacuare
Se consideră că regimul termic normal de funcţionare corespunde următoarelor plaje de
temperatură, distribuite pe înălţimea coloanei: 22 - 26°C în partea superioară; 26 - 28°C în zona
centrală şi 30 - 34°C în partea inferioară. Măsurarea temperaturii se face cu o serie de
termometre (4) dispuse pe înălţimea coloanei.
Menţinerea sub control a procesului de fermentaţie se poate face acţionând asupra a trei
parametri: debitul de aer proaspăt (se modifică prin obturarea sau deschiderea orificiilor de
aerisire 2); temperatura lichidului distribuit pe secţiunea superioară a coloanei (prin modificarea
debitului/temperaturii agentului de răcire folosit la schimbătorul de căldură) şi gradul de
recirculare (se modifică debitul de lichid pompat).
La prima pornire a aparatului se foloseşte un amestec de materie primă şi soluţie
alcoolică aflată în stare de fermentaţie acetică (cuib de oţet), preluată dintr-un alt acetator, aflat
în regim normal de funcţionare. Deoarece prima pornire este un proces delicat, este
166
recomandabil să se urmărească cu atenţie temperaturile în cele trei zone ale umpluturii şi să se
intervină dacă este necesar prin modificarea debitului de aer sau a regimului de pompare.
Dacă, cantitatea de cuib aflată la dispoziţie este redusă se adoptă, de obicei, un regim
iniţial intermitent de pompare. Fermentaţia acetică se conduce până la un conţinut remanent de
alcool etilic de circa 0,2%. În acest moment se extrage rapid 50 - 70% din oţetul aflat în aparat,
se începe imediat alimentarea treptată cu materie primă, urmărind regimul de temperatură, şi se
reia ciclul de funcţionare.
În regim normal de funcţionare un ciclu de producţie a aparatului durează 8-12 zile
pentru un oţet cu tăria de 9 grade acetice. Acetatorul Frings poate produce, în condiţiile unor
costuri rezonabile, oţet cu tăria de până la 12 grade acetice. Desigur că în acest caz durata unui
ciclu creşte.
Pentru un anumit volum dat al aparatului şi al coloanei de umplutură, productivitatea
depinde de durata ciclului de funcţionare care, la rândul lui, este dependent de productivitatea
unităţii de volum a umpluturii. În general, aceasta are în 24 de ore o medie de 2,0 - 4,5 kg acid
acetic/m3 umplutură. Productivitatea este influenţată de natura bacteriilor acetice şi modul de
conducere a fermentaţiei. Mai mult, productivitatea părţii superioare a coloanei este semnificativ
mai mare decât cea a părţii inferioare. Astfel, în timp ce în primele straturi de umplutură se
converteşte în acid acetic aproximativ 40% din alcoolul etilic prezent iniţial, în straturile
inferioare conversia scade până la 4%.
Randamentul practic al acetatoarelor Frings este cuprins între 75% din randamentul
teoretic (dacă nu sunt prevăzute cu condensator şi condiţiile generale de funcţionare sunt
defectuoase) şi 90% din randamentul teoretic (dacă sunt prevăzute cu condensator şi regimul de
funcţionare este corespunzător). Fracţiunea cea mai mare a pierderilor (până la 90% din
pierderile totale) este formată din acidul acetic pierdut prin evaporare.
Procedeele care se bazează pe înecarea periodică a umpluturii folosesc baterii de 2-10
vase, care funcţionează împreună. Înecarea umpluturii se face numai de jos în sus. Fiecare
acetator este inundat succesiv şi periodic cu aceeaşi cantitate de soluţie alcoolică aflată în
fermentaţie acetică. În general, inundarea se face prin pompare dar, în cazul bateriilor de două
acetatoare, se poate face şi prin dezlocuirea soluţiei cu aer comprimat. Durata unui ciclu complet
este mai mare decât la acetatorul Frings (10 - 30 de zile), iar randamentul de transformare este
asemănător (până la 85% din randamentul teoretic).
Procedee care folosesc fermentaţia submersă
167
Dezvoltarea industrială a fermentaţiei acetice submerse a avut loc treptat, după 1950, pe
baza experienţei acumulate în producţia submersă de antibiotice. În cazul fermentaţiei acetice
submerse, suprafaţa de transfer gaz/lichid creată cu ajutorul umpluturii în cazul acetatoarelor
clasice este înlocuită cu suprafaţa unor bule de aer cu dimensiuni mici, distribuite în număr
foarte mare în toată masa lichidului aflat în fermentaţie. În plus, „cuibul de oţet" folosit la
acetatoarele cu umplutură este înlocuit adeseori cu culturi selecţionate de bacterii acetice.
La unele dintre primele acetatoare care foloseau fermentaţia submersă, pentru distribuirea
bulelor de aer a fost folosită o placă groasă de sticlă sinterizată. În prezent, instalaţiile industriale
de obţinere a oţetului prin fermentaţie submersă utilizează bioreactoare de diverse tipuri
(Vogelbusch, B.M.A., Chemap etc.) adaptate corespunzător, la care generarea unei suprafeţe de
contact cât mai mare între aer şi lichid se face prin mijloace mecanice. Un acetator tipic din
această clasă este format dintr-un vas de oţel inoxidabil, acido-rezistent sau polipropilenă armată
cu fibre de sticlă, un sistem mecanic de distribuire a aerului sub formă de bule cu diametru mic
(turbină cu sau fără autoaspiraţie, fie un injector special combinat cu un sistem de palete pentru
realizarea unui regim puternic turbionar), suprafeţe de transfer termic montate în interior sau un
schimbător de căldură extern, spărgător de spumă (de obicei de tip mecanic, cu elemente active),
condensator pentru recuperarea vaporilor de acid acetic, aparatură de automatizare şi control
specifică.
Printre altele, aceasta trebuie să cuprindă elemente pentru măsurarea temperaturii, a
conţinutului de oxigen dizolvat (pO2), a conţinutului de alcool şi a nivelelor de lichid şi spumă
din aparat. Conducerea procesului se realizează în general automat, uneori cu calculator de
proces, prin reglarea continuă a temperaturii şi a conţinutului de oxigen dizolvat.
În momentul în care conţinutul rezidual de alcool etilic atinge 0,2%, se extrage automat
30 - 50 % din volumul de lichid din acetator şi se înlocuieşte treptat (pentru menţinerea
temperaturii în plaja optimă pentru bacteriile acetice) cu materie primă. Productivitatea unui
astfel de aparat depinde de nivelul de aerare (5-15 m3 aer/m3 de soluţie x oră) şi de eficacitatea cu
care acesta este distribuit sub formă de bule fine.
Un acetator submers tipic poate produce 25 - 30 kg de acid acetic/m3 de volum util în 24
de ore. Volumul util este, de obicei, 60 - 70% din volumul total. De exemplu, în cazul unui
acetator cu un volum util de 21 m3, la care se extrage pe ciclu o treime din soluţia acetică, durata
fermentaţiei pentru o tărie finală de 12 grade acetice este de aproximativ 30 de ore.
Randamentele obţinute sunt net superioare în raport cu acetatoarele cu umplutură, putând atinge
98% din randamentul teoretic.
Prin fermentaţie submersă se pot obţine soluţii cu o tărie acetică de până la 15 grade.
Dacă se urmăreşte obţinerea unei concentraţii mari de acid acetic, se separă fermentaţia în două
168
trepte, care se desfăşoară în bioreactoare diferite, cu culturi diferite şi parametri specifici. Din
punctul de vedere al operării, acetatoarele submerse sunt mai sensibile decât cele cu coloană de
umplutură, deoarece absenţa aerării pe durate chiar foarte scurte (sub 1 min) provoacă o reducere
majoră a numărului de bacterii acetice active, cu repercusiunile corespunzătoare asupra duratei
ciclului şi a randamentului. Astfel de evenimente sunt evitate prin utilizarea unor surse de
rezervă pentru alimentarea cu energie şi a unor sisteme de automatizare cu siguranţă mare în
exploatare.
Oţetul produs prin fermentaţie submersă este mult mai tulbure şi ceva mai puţin aromat
decât cel produs în acetatoare cu umplutură. Din aceste motive este supus unei operaţii de
limpezire/filtrare şi se lasă uneori la maturare/învechire în butoaie de lemn. Se obţine astfel un
oţet bogat în principii biologice, rezultate în urma autolizei celulelor bacteriene.
Privită global, dintre tehnicile prezentate, fermentaţia submersă este cea mai avantajoasă
din punct de vedere economic, mai ales dacă preţul unităţii de suprafaţă construită este mare.
Acest tip de fermentaţie acetică a permis construirea unor linii de producţie pentru acid acetic
glacial de origine biologică. În acest scop, acidul acetic de fermentaţie se extrage cu acetat de
etil, se separă şi se concentrează prin distilare.
169