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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014 Table des matières Partie 1........................................................... 3 1. Centrale laitière :........................................... 4 1 .1. Création de Centrale Laitière :..........................4 1 .2 . Historique :.............................................4 1.3. Fiche technique :..........................................5 2. Centrale laitière SALE........................................5 2.1. Présentation de l’entreprise :............................5 2.2. Historique :...............................................6 2.3. Effectif :.................................................7 2.4. Structure de l’usine de Salé :.............................7 2.5. Gamme de produits fabriqués À l’usine de salé :............8 3. Description du procédé de fabrication........................10 3.1 Réception et préparation du lait..........................11 3.2 Poudrage :................................................12 3.3 Traitement des recettes :.................................13 3.4. Conditionnement :.........................................14 3.5. Tunnel à froid :..........................................14 3.6. La chambre froide :.......................................15 1

bilan energetique

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bilan energetique d'une installation de froid

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Page 1: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Table des matièresPartie 1................................................................................................................................................3

1. Centrale laitière :.................................................................................................................4

1 .1. Création de Centrale Laitière :.............................................................................................4

1 .2 . Historique :.....................................................................................................................4

1.3. Fiche technique :..........................................................................................................5

2. Centrale laitière SALE.........................................................................................................5

2.1. Présentation de l’entreprise :....................................................................................5

2.2. Historique :........................................................................................................................6

2.3. Effectif :...........................................................................................................................7

2.4. Structure de l’usine de Salé :...................................................................................7

2.5. Gamme de produits fabriqués À l’usine de salé :.............................................8

3. Description du procédé de fabrication.........................................................................................10

3.1 Réception et préparation du lait.......................................................................................11

3.2 Poudrage :........................................................................................................................12

3.3 Traitement des recettes :..................................................................................................13

3.4. Conditionnement :............................................................................................................14

3.5. Tunnel à froid :..................................................................................................................14

3.6. La chambre froide :...........................................................................................................15

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

REMERCIEMENT

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Mes remerciements les plus respectueux vont au Directeur de la

Centrale Laitière de salé dans la personne de son directeur générale

pour m’avoir donnée l’opportunité d’effectuer mon stage au sein de

cette entreprise.

Je remercie également Mr. Fayçal Nazih pour le soutien et tous

les efforts fournis pour nous assurer un bon encadrement durant la

période de stage.

Je tiens beaucoup à présenter mes sincères remerciements à

toutes les personnes de la Centrale Laitière qui mon accorder l’aide et

l’assistance pour le passage de ce stage.

Enfin je remercie toutes les personnes qui ont contribué de près

ou de loin à de cette élaboration de ce modeste travail.

Page 3: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Présentation de la Centrale

Laitière

Partie 1 :

Présentation de la centrale laitière

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Page 4: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

1. Centrale laitière   :

1 .1. Création de Centrale Laitière   :

La centrale laitière Créée en 1940, Centrale Laitière est une société anonyme qui opère

dans le secteur agroalimentaire et qui a pour activité la fabrication, le conditionnement et

l’expédition de produits laitiers et dérivés. Filiale du Groupe ONA depuis 1981 et en

partenariat avec le Groupe Danone, la société dispose d’une gamme de produits diversifiée

qu’elle commercialise sous sa marque ainsi que celle de DANONE, comprenant : lait

pasteurisé, lait stérilisé UHT, lait en poudre, lait fermenté, yaourt, beurre, fromage frais et

desserts lactés.

Avec plus de 2900 collaborateurs, 4 sites de production(Salé, El-Jadida, Fekih Ben

Saleh et Meknès), 120 000 éleveurs regroupés en 930 centres de collecte répartis en 6 zones et

ses 65 000 points de ventes desservis quotidiennement par 550 camions de distribution, la

Centrale Laitière est le premier producteur national du lait conditionné et de produits laitiers

frais.

Le succès de la Centrale Laitière et sa prépondérance s’appuie sur un savoir-faire

reconnu, une innovation continue en matière de produits laitiers, une connaissance des

attentes des consommateurs, la compétence de ses ressources humaines et la modernisation

continue de son outil de production ainsi qu’une contribution avec le centre de recherche et

développement de Danone qui lui a permis une expertise dans le domaine de la nutrition.

1 .2 . Historique   :

1940 : Création de la Centrale Laitière par la Compagnie Continentale du Maroc1944 : Démarrage de l’usine d’Ain Borja à casablanca (lait)1953 : Premier franchisé mondial de Danone1981 : Intégration dans le Groupe ONA1982 : Démarrage de l’usine de salé1985 : Démarrage de l’usine de Meknès1988 : Acquisition de Halib Tadla – usine Fquih Ben Salah

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Page 5: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

1989 : Acquisition de la Laiterie des Doukkala – usine El Jadida1998 : Participation de Danone dans le capital de Centrale Laitière 2003 : Transfert de l’atelier « UHT » à El Jadida et fermeture des ateliers d’Ain Borja

1.3.Fiche technique  :

Raison sociale : Centrale LaitièreDate de création : 1940Forme juridique : Société Anonyme Secteur d’activité : Agroalimentaire / ProductionSiege social :  Twin Center Tour A - 6ème Etage. CasablancaPrésident Directeur Général : Mr. Driss BENCHIKHCapitale : 94.200.000 DHChiffre d’affaire : 5. 707. 000. 000 DHObject social : Effectuer au Maroc toutes les opérations se rapportant à

la production, au ramassage, à la transformation, à l'hygiène, à la vente des produits agricoles, notamment ceux de l'élevage, de l'arboriculture et de la viticulture.Construire, installer et exploiter au Maroc des usines destinées à recueillir, à hygièniser, pasteuriser et réfrigérer le lait destiné à la vente, à la fabrication de beurre, de fromage et de yaourts.

Nombre d’agences : 27 agences

2. Centrale laitière   SALE

2.1. Présentation de l’entreprise   :

L’unité Centrale laitière Salé fût créée en 1982 pour faire face

aux enjeux économiques et commerciaux du marché marocain, elle a

commencé avec la production des Yaourts étuvés dits traditionnels.

Adresse de l'usine: km 1, route de Kenitra salé.

Téléphone de l'usine: 037 78 21 18 - 037 78 21 19- 037 78 21 20

Nombre d'employés: 301

Adresse du siège social: Twin center, Casablanca.

Téléphone du siège social: (212)022.20.97.97

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Page 6: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Fax du siège social: (212)022.20.99.60 - 022.66.93.93

Directeur général de la centrale laitière Salé: A. KADIRI

2.2. Historique   :

1985 : l’usine de Salé a assuré le lancement de la gamme « Fromage

Frais ».

1991: lancement des gammes Passion et Velouté.

1992 : le transfert de la ligne « Fromage Frais » à l’usine de Meknès

1993 : lancement de Dan ‘up.

1996 : La capacité de fabrication annuelle est passée de 50000 à

100 000 tonnes, ce qui a permis à l’usine de Salé de prendre en charge

L’activité de fabrication de Raibi qui était jusqu’alors réalisée par l’usine

de Casablanca.

2001 : lancement de passion crème de yaourt aromatisé, nature sucré et

aux fruits.

2002 : fabrication de 81 000 tonnes de yaourt ferme et brassé.

2003 : relancement du Yaourt brassé aromatisé et Nature sucré dans le

cadre du projet Moufid, et arrêt fabrication Passion Aromatisé, lancement

Raibi, Fruix et Moufid biscuits.

2004 : lancement de Moufid 60g, Light Nature, Light Aromatisé, Light aux

fruits, Maxi crème aromatisé et aux fruits

2005 : lancement d’Activia Brassé aux fruits (Pruneaux, Céréales) et

Activia Ferme Nature, Yawmi sans sucre et Moufid à boire 120g.

2006 : lancement d’Activia Aromatisé.

2007 : lancement des produits Velouté, Yawmi 0% (Rénovation complète

de la gamme des brassés).

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

2009 : Lancement du nouvel emballage de Yawmi Assil et Velouté, et

lancement du projet de l’extension de l’usine pour la mise en place d’une

nouvelle station de nettoyage (NEP).

2010 : l’usine a obtenu la certification ISO 9001 version 2008

2011 : l’usine a obtenu la certification ISO 22000

2012 : lancement du Activia fermenté.

2013 : le déplacement de la fabrication de raibi à centrale laitière site

Meknès

2.3. Effectif   :

L’usine de salé dispose d’une équipe qualifiée qui veille sur la bonne

organisation de l’usine qui produit 24/24h et 7/7j, cette équipe est répartie

de trois groupes chacune travaille 8H par jour.

La production se passe par plusieurs services, Chacun joue son rôle

important pour avoir un produit qui s’adapte au critère de l’organisation

mondiale de qualité ISO 9001.

La Centrale Laitière répond à toutes les exigences de qualité et de

sécurité alimentaire, en distribuant des produits sains, nutritifs et

savoureux.

2.4. Structure de l’usine de Salé :

Le site de Salé s’étend sur une superficie de 2,5 hectares et contient

toutes les installations nécessaires pour assurer une production en continu

des yaourts étuvés et brassés ainsi que celle des Drinks.

L’usine de Salé est répartie en deux :

Zones principales :

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

La première zone qui est l’amont de l’usine, est nommée "process". C’est

là où se déroule l’opération de réception et de préparation du lait.

la deuxième zone :

Qui constitue l’avale de l’usine, celle-ci est nommée "conditionnement",

et c’est à cet endroit que s’effectue la fabrication et le conditionnement

des produits étuvés, brassés et des Drinks.

C’est un site qui est opérationnel 24h / 24h grâce au relais de trois

équipes de travail. Le site comprend environ 256 employés dont 13

cadres, 220 ouvriers et 23 techniciens de maitrise.

2.5. Gamme de produits fabriqués À

l’usine de salé   :

Types de produits

Familles de produits

Parfums Arome/Fruit

Etuvés YawmyAssil Vanille Arome

Banane

Citron

Brassés Moufid Vanille Arome

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Abricot

Fraise

Yawmy Velouté Pistache Fruit

Pêche

Fraise

Mangue

Yawmy Nature - -

Yawmy 00% Fraise Fruit

Activia Vanille Fruit

Pêche

Céréales-

YawmyMoov Vanille Arome

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

DrinksFraise

Céréales Fruit

3. Description du procédé de fabrication

Les produits sont fabriqués à base de lait reconstitué, de lait frais ou de lait concentré.

Ce dernier est reçu thermisé de l'usine de Fkih Ben Saleh ou de Meknès, et il est standardisé à

l'usine de Salé.

La figure suivante représente les différentes étapes du procédé de fabrication

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Figure 1 : Les principales étapes du procédé de fabrication

Le procédé de fabrication comprend généralement 6 étapes communes à tous les

produits et qui sont : la réception et la préparation du lait, le poudrage, le traitement des

recettes, le conditionnement et enfin le passage par la chambre étuve pour les produits étuvés.

Juste après, tous les produits passent par le tunnel puis par la chambre froide avant leur

expédition vers les agences commerciales concernées.

3.1 Réception et préparation du lait  

Le lait arrivant dans des citernes compartimentées subit premièrement une filtration

pour éviter le passage de particules indésirables. Il est envoyé ensuite vers un refroidisseur où

il est refroidi à une température de 4°C, avant d’être transféré vers l’un des sept tanks de

réception pour un stockage qui ne dépasse pas 15 heures.

Tandis que la crème est maintenue dans des cuves à une température de 6°C.

Le lait est ensuite pompé vers la salle de poudrage où il y aura un ajout de différents

ingrédients (sucre, poudre de lait écrémé, agent de texture, vitamines …).

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

L’ajout se fait manuellement dans des Triblenders qui assurent le mixage. Via une

autre ligne, il y aura injection de la crème depuis la cuve crème pour la mélanger directement

au flux du lait circulant dans la ligne de poudrage.

L’usine de Salé possède 3 lignes de poudrage qui peuvent assurées l’enrichissement

de 60000 l/h simultanément.

Une fois l’injection des ingrédients est terminée, le mélange circule dans un circuit

fermé depuis et vers le tank de réception pendant 2 à 3 heures, ce qui permet une bonne

dissolution des différents ingrédients du mélange et sert de première homogénéisation avant

l’homogénéisation proprement dite.

Le mélange est gardé dans le tank de réception à une température de (6°C) pour une

durée maximale de 24 heures.

Dans le cas de la formule poudre, la matière grasse ajoutée provient du beurre au lieu

de la crème.

Dans le fondoir, le beurre est fondu à une température de 50°C, puis envoyé par la

suite vers une cuve de stockage dont la température est maintenue constante avec une

agitation continue pour garder le beurre à l’état liquide. Ce dernier n’est pas mélangé avec le

lait lors du poudrage mais il sera injecté directement dans l’homogénéisateur pendant le stade

du traitement des recettes.

3.2 Poudrage   :

Le lait est pompé vers la salle de poudrage où il y aura un ajout de différents

ingrédients (sucre, poudre de lait écrémé, agent de texture, vitamines …). Une fois ces

ingrédients ajoutés au lait, préalablement préparé, on obtient ce qu’on appelle le Mix auquel

sera ajouté par la suite l’arôme ou le fruit pour obtenir les produits étuvés, brassés ou les

Drinks. L’usine de Salé possède 3 lignes de poudrage qui peuvent assurer l’enrichissement de

60 000 l/h simultanément.

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Figure 2 : Schéma synoptique de la réception et du traitement du lait .

3.3 Traitement des recettes   :

Cette étape comprend trois sous étapes qui sont l’homogénéisation, la pasteurisation

et la fermentation.

3.3.1. L’homogénéisation   :

Après le préchauffage à 55 °C, le lait entre dans l’homogénéisateur à une faible

pression de l’ordre de 3 bars et à T = 70 °C, il se fait projeter à travers un clapet de diamètre

réglable à une grande pression (180 bars), et sous l’effet du mouvement du va et vient des

pistons se trouvant à l’intérieur de l’homogénéisateur, le Mix sera alors bien homogénéisé.

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

3.3.2. La pasteurisation   :

L’usine de Salé possède quatre pasteurisateurs d’une capacité globale de 50 000 l/h.

Chacun de ces pasteurisateurs se présente sous forme d’un échangeur à plaque, qui est lié à un

chambreur ayant la structure d’une longue conduite isolée dans laquelle séjournera le Mix

pendant 5 minutes à 95 °C.

3.3.3. La fermentation   :

Immédiatement après le traitement thermique et l’homogénéisation, le lait est

refroidi à la température de fermentation, Il sera directement mis dans des tanks où la

fermentation aura lieu.

Pour les yaourts brassés et les Drinks, la fermentation se fait dans les Tanks de Maturation

(TM) qui sont maintenus à une température voisine de 45 °C. Lorsque la maturation touche à

sa fin, le Mix est refroidi à 6 °C pour arrêter la fermentation, avant de le stocker dans des

Tanks Tampon (TT) d’où il sera soutiré vers la ligne de conditionnement.

Pour les yaourts étuvés, le schéma de fabrication est légèrement différent. En effet,

juste après sa sortie du pasteurisateur (qui comprend une section de refroidissement à l’eau

glacée), le Mix pasteurisé sera conservé à 6 °C dans des tanks appelés Tanks Etuvés (TE). Il

sera ensuite envoyé vers les lignes de conditionnement du yaourt étuvé.

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Page 15: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

3.4. Conditionnement   :

Le conditionnement est le dernier maillon de la chaine de fabrication des produits finis

avant leur passage par la chambre étuve (pour les produits étuvés), le tunnel puis par la

chambre froide. Les Yaourts fabriqués sont conditionnés dans des pots en plastique.

L’opération de conditionnement est assurée par 12 automates appelés "conditionneuses" qui

sont gérées par des conducteurs.

3.5. Tunnel à froid   :

Après le conditionnement des produits brassés et l'étuvage des produits traditionnels

dans l’étuve (passage des produits étuvés par l’étuve pout assurer leur fermentation), il y a le

passage à l'étape froide. L'étape froide consiste à désactiver la fermentation et améliorer la

consistance des produits finis.

La Centrale Laitière possède 4 tunnels à froid. Chacun possède à son tour 3 grands

ventilateurs qui assurent l'aspiration de l'air chaud refoulé par des petits ventilateurs dans

chaque cellule du tunnel.

L'ouvrier arrive avec la palette du produit fini pour la placer dans la cellule. Chaque

cellule est équipée d'une sonde photo-électrique qui se déclenche suite à la rupture de son

fonctionnement, c'est à ce moment là que le petit ventilateur placé derrière la palette se met en

marche pour refouler l'air chaud du produit généralement sorti de l'étuve.

La sonde photo-électrique donne le temps initial à un système informatique pour

compter 2 h, après ce temps un écran à l'extérieur du tunnel affiche à l'ouvrier la fin de

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Figure 3 : Schéma synoptique du traitement des recettes

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

l'opération d'une cellule donnée (les cellules sont numérotées) suivi par un arrêt du ventilateur

de refoulement. L'ouvrier prend la palette à la chambre froide.

La première heure dans le tunnel est nécessaire pour diminuer rapidement la

température du produit, tandis que la deuxième heure sert à stabiliser la fermentation lactique

par l'inhibition de l'activité du ferment lactique.

Le refroidissement se fait grâce à un circuit fermé d'ammoniac qui passe dans un

serpentin. L'échange entre l'air chaud aspiré par les ventilateurs d'aspiration et refoulé par les

ventilateurs de refoulement (circuit fermé) et l'ammoniac provoque la baisse de la température

des palettes à une vitesse relativement grande. La Température régnant dans le tunnel est de

3 °C 1°C.

3.6. La chambre froide   :

Il existe deux chambres froides au sein de l’usine de Salé, leur rôle est de désactiver

temporairement l'activité microbienne et de permettre l'amélioration de la consistance du

produit fini. La température habituelle des chambres froides est de l'ordre de 4 °C. Le

refroidissement s'effectue avec un principe similaire à celui du tunnel à froid mais avec des

débits de refoulement et d'aspiration moins grands.

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Partie 2 :

L’atelier de soufflage

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

1. Présentation de l’atelier soufflage   :

L’atelier soufflage est le lieu de fabrication des bouteilles en plastique souple (plus

précisément le PEHD : polythylène haute densité) qui serviront au conditionnement du

produit « dun’up ». Cet atelier est liée à travers des silos avec l’atelier de conditionnement,

qui est le lieu ou les bouteilles seront remplies puis étiquetées, se situe directement à l’étage

en dessous de l’endroit ou se trouve l’atelier de soufflage.

L’atelier de l’activité soufflage, et comme son nom l’indique, est chargé de la fabrication

des bouteilles de Dan’up afin d’être utiliser au niveau de la ligne de conditionnement. Cette

fabrication est assurée par six machines, on utilisant un procédé de fabrication de type

extrusion soufflage.

2. Identification de la matière première   :

Le polyéthylène est un polymère thermoplastique,

translucide, chimiquement inerte (il est plus résistant aux

oxydants forts que le polypropylène), facile à manier et

résistant au froid.

Les trois principales familles de PE sont le HDPE (PE

haute densité), le LDPE (PE basse densité) et le LLDPE

(PE à basse densité linéaire).

Le polyéthylène est un polymère de synthèse très employé.

Il compose notamment la moitié des emballages plastiques (films à usage alimentaire,

agricole, etc.)

3. Les machines de l’atelier de soufflage   :

3.1. les machines SIDEL   :

Dans l’atelier de soufflage il existe trois machines de type rotative, des machines SIDEL

(DSL1, DSL2, et DSL 3500). Les bouteilles sont fabriquées dans des moules unitaires

entraines en rotation autour d’un axe fixe. Une rotation de 360° du support correspond à un

cycle complet de nécessaire à la fabrication d’une bouteille, cela veut dire qu’en connaissant

le nombre de moules présents sur le support ( 10 pour les DSL 1 et DSL 2 et 7 pour la DSL

3500).

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

3.2.MECCANO PLASTICA (MP)   :

Cette machine de soufflage a été conçue pour la

production de corps creux destinés à différents secteurs

de l’industrie. Son fonctionnement est basé sur la

plastification d’un tube fluide constitué de diverses

matières plastiques et son formage successif à l’intérieur

d’un moule par soufflage d’air, en formant le produit en

fonction du moule. Les mouvements du groupe du moule

sont de type hydraulique et sont réglables indépendamment, le groupe d’extrusion est adapté

pour le traitement des matières plastiques les plus courantes et il est commandé par un moteur

à vitesse variable.

4. Stockage des bouteilles   :

Les silos de stockage située en dehors de l’atelier et servant au stockage des bouteilles prêtes

pour conditionnement, se compose de huit silos repartis sur deux niveaux.

Quatre silos au même niveau que l’atelier soufflage d’une capacité approximative de 85000

bouteilles chacun, et quatre silos au niveau de l’atelier de conditionnement d’une capacité

environ 25000 bouteilles chacun de ces dispositifs de stockage nous permet donc de stocker

500000 bouteilles ce qui correspond en moyenne à une journée complète de production.

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Page 20: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

Partie 3 :

L’installation de

refroidissement des

machines de soufflage

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

1. Introduction   :

Les machines de soufflage nécessitent un refroidissement d’une façon continue. Et pour cela une installation de refroidissement à eau assure la circulation de l’eau dans toutes les machines de soufflage en cycle fermé.

2. Description de l’installation   :

L’installation se compose de :

- 2 échangeurs à plaque de type APV BAKER.- 2 réservoirs d’eau chacun d’un volume de 800 litres.- 1 pompe centrifuge.

L’eau prévenant des machines passe par les deux échangeurs qui fonctionnent en parallèle et après son passage par les échangeurs elle passe au 2 bac d’eau de refroidissement pour qu’elle soit pomper par la pompe centrifuge qui assure la circulation de cette d’eau dans toutes les machines.

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

2.1. L’échangeur à plaque APV BAKER   :

Un échangeur de chaleur est un dispositif permettant de

transférer de l'énergie thermique d'un fluide vers un autre, sans

les mélanger. Le flux thermique traverse la surface d'échange qui

sépare les fluides.

La plupart du temps, on utilise cette méthode pour refroidir ou

réchauffer un liquide ou un gaz qu'il est impossible ou difficile

de refroidir ou chauffer directement, par exemple l'eau d'un

circuit primaire de refroidissement, d'une centrale nucléaire.

L'échangeur de chaleur le plus commun est celui à plaques.

2.1.1. L’échangeur à plaque   :

L'échangeur à plaques est un type d'échangeur de chaleur qui connaît un usage

croissant dans l'industrie. Il est composé d'un grand nombre de plaques disposées en forme de

millefeuilles et séparées les unes des autres d'un petit espace (quelques millimètres) où

circulent les fluides. Le périmètre des plaques est bordé d'un joint qui permet par compression

de la structure d'éviter les fuites.

L'avantage de ce type d'échangeur est sa simplicité qui en fait un échangeur peu

coûteux et facilement adaptable par ajout/retrait de plaques afin d'augmenter/réduire la surface

d'échange en fonction des besoins (Attention : la surface ne peut être augmentée de manière

infinie à cause de la perte de charge). La surface en contact avec l'extérieur est réduite au

minimum, ce qui permet de limiter les pertes thermiques et l'étroitesse de l'espace où circulent

les fluides ainsi que le profil des plaques assurent un flux turbulent qui permet un excellent

transfert de chaleur.

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

2.1.2. Les caractéristique de l’echangeur à plaque utiliser dans la station   :

puissance nominale [3-7] m3/h

Surface d’échange 24,5 m2

Pression 6 bars

pression maximale 7,8 bars

Capacité 1.33 l

Température maximale 120°C

2.2. La pompe centrifuge   :

Une pompe centrifuge est une machine rotative

qui pompe un liquide en le forçant au travers d’une roue

à aube ou d'une hélice appelée impulseur (souvent

nommée improprement turbine). C’est le type de pompe

industrielle le plus commun. Par l’effet de la rotation de

l’impulseur, le fluide pompé est aspiré axialement dans

la pompe, puis accéléré radialement, et enfin refoulé

tangentiellement.

23

Avantages Inconvénients Utilisation

Compact

Très bons coefficients de

transfert

Prix compétitifs

Peu de pertes thermiques

Modulable

Faible écart de T possible

Régulation

Perte de charge

importante

Pression de travail

limitée

Vapeur BP/eau

Eau/eau

Huile/eau

Eau

surchauffée/eau

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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

2.2.1. L’énergie hydraulique   :

Une pompe centrifuge accélère le fluide qui la traverse en lui communiquant un

mouvement de rotation, donc une certaine puissance hydraulique.

Cette énergie hydraulique peut être vue comme la somme d’une énergie cinétique

déterminée par le mouvement liquide dans le tube et d’une énergie potentielle stockée soit

sous la forme d’un accroissement de pression soit sous celle d'une augmentation de hauteur

(théorème de Bernoulli).

La puissance hydraulique fournie par la pompe est donnée par la relation :

Hydraulique = ρ g Q h

Courbe caractéristique

Dans laquelle :

Hydraulique est exprimée en watts.

ρ est la masse volumique du liquide (kg/m3).

g est l’accélération de pesanteur soit 9,81 m.s-2

Q est le débit volumique du liquide exprimé en m3/s.

h est la hauteur manométrique de la pompe exprimée en mètres.

2.2.2. les caractéristiques de la pompe utilisée dans la station   :

La hauteur manométrique 16.81 m

Le rendement 0.881

La température de fonctionnement maximale

40°C

24

Page 25: bilan energetique

Centrale laitière rapport de stage 2013-2014

3. bilan de certaine puissance dans l’installation utilisé   :

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