Embed Size (px)
Citation preview
BEN-COLOURSistema di tintura.
2 BEN-COLOUR Sistema di tintura.
Il processo di tintura è uno dei tratta-
menti più impegnativi, dato che la
qualità delle tinte risalta subito all’oc-
chio: la correzione dei difetti in questo
campo è peraltro lunga e costosa. La
tecnologia sviluppata da Benninger è
perfettamente in grado di soddisfare
queste aspettative.
Quali produttori di una gamma com-
pleta di impianti per la nobilitazione
tessile forniamo già con il BEN-BLEACH
e la mercerizzatrice BEN-DIMENSA un
grosso apporto per le esigenze quali-
tative legate alla tintura.
Con il programma BEN-COLOUR la
Benninger offre soluzioni complete per
la tintura in continuo ad altissimo
livello tecnico.
BEN-COLOURTecnologia di tintura da un unico partner
Potete contare su un unico partner per tutti i processi di tintura in largo, continui o semi-continui. Il ricono- sciuto elevato standard tecnologico, la costruzione e la rifinitura degli impianti Benninger consentono a Voi, nostri Clienti, di raggiungere la migliore qualità tintoriale con resa elevata. Benninger dispone di know-how completo per tintura per stoccaggio a freddo, Pad Dry/Thermosol, Pad-Steam e post-trattamento su impianti di lavaggio.
Classe Colorante Procedimento Substrato 1 DyePad 2 Passagio aria 3 Thermray Preasciuga-toio a IR
4 Thermfix Hotflue
Reattivi A freddo su mordente Cotone
Pad-Dry/Pad-Steam Colorante Penetrazione Preasciugamento Asciugamento
Pad-Steam bagno unico
Pad-Dry Thermofissaggio Colorante Alcali Penetrazione Preasciugamento Asciugamento
Pad-Humidity Control Colorante Alcali Penetrazione Preasciugamento Fissare a umido
Indanthren Pad-Dry/Pad-Steam Cotone Colorante Penetrazione Preasciugamento Asciugamento
Pad-Steam
(bagnato/bagnato)
Coloranti allo zolfo Pad-Steam bagno unico Cotone
Coloranti naftoli Pad-Dry Pad Develop Cotone Naftolo Preasciugamento
elettrico
Asciugamento
Reattivi/Dispersione Pad-Dry
Thermosol
Pad-Steam
Cotone/
PES
Colorante Penetrazione Preasciugamento Asciugamento
Indanthren/Dispersione Colorante Penetrazione Preasciugamento Asciugamento
Specificazione dei procedimenti
BEN-COLOUR Sistema di tintura. 3
Configurazione flessibile degli im-pianti, adatta ad ogni processo di tintura ed ampliabile in ogni mo-mentoUn foulard DyePad ed un impianto di
lavaggio EXTRACTA bastano già per
un impianto semi-continuo di tintura
CPB per cotone 100%. Per cotone/
PES o processi in continuo occorrono
invece altri elementi.
L’impianto CPB può divenire un im-
pianto di tintura PAD-STEAM con un
foulard DyePad o un Booster (per
l’aggiunta di fissatori) ed un vaporizzo
di tintura REACTA (per il fissaggio
secondo il metodo bagnato-vapore).
Per cotone e cotone/poliestere si deve
aggiungere un altro impianto di tintura
Pad-dry (Pad-Thermosol), una sezione
di asciugamento con
preasciugatoio a raggi infrarossi ed un
HOTFLUE/THERMOSOL.
Cosa ci si aspetta dalla tintura in continuo Uniformità di tintura
Elevata solidità dei colori
Tempi di trattamento brevi
Processo economico
Alta produttività
Impianti flessibili ed impiegabili
universalmente
Assenza di pieghe
Alta riproducibilità
5 Thermfix Hotflue
6 DyePad 7 Passagio aria 8 Booster 9 Vaporizzatore Reacta 10 Extracta
Colorante
Alcalino
Perman. Lavaggio e saponatura
Alcali Vaporiz. Lavaggio e saponatura
Colorante
Alcalino
Vaporiz. Lavaggio e saponatura
Thermofissaggio Lavaggio e saponatura
Lavaggio e saponatura
Soluzione
riducente
Vaporiz. Ossidazione e saponatura
Colorante Penetrazione Soluzione
riducente
Vaporiz. Ossidazione e saponatura
Soluzione
riducente
Vaporiz. Ossidazione e saponatura
Sale colori solidi Pass. aria Lavaggio e saponatura
Thermosol Alcali Vaporiz. Lavaggio e saponatura
Thermosol Soluzione
riducente
Vaporiz. Ossidazione e saponatura
4 BEN-COLOUR Sistema di tintura.
Correction diagram
New deflection range
Conventional deflection range
Shaft pressure (bar)
Inte
rnal ro
ller
pre
ssure
(b
ar)
Molteplici possibilità di utilizzodel cilindro S-RollI foulard Benninger corrispondono
nella costruzione e nella configurazio-
ne a tutte le esigenze pratiche e pos-
sibilità di utilizzo della tecnica moder-
na. Il trattamento di diversi tessuti
a navetta e a maglia è reso possibile
da differenti entrate del tessuto, rive-
stimenti del cilindro di pressione,
forme della marna e dispositivi di
allargatura e spianatura.
Un’applicazione del bagno uniforme,
sia su tutta l’altezza sia con una co-
sciente diversa applicazione nell’am-
bito della “cimossa-centro-cimossa” è
facilmente regolabile e riproducibile e
può essere, su richiesta, comandata
oppure regolata da programma.
Ciò può essere necessario ad esem-
pio a causa di diversità di fili, differenti
assorbimenti, differenti tensioni, di-
storsioni di trama, differenti umidità
d’entrata come pure a causa di errori
dovuti a migrazione del colorante alle
cimosse durante l’asciugamento.
Approfittate di questi vantaggiLe principali caratteristiche del
foulard con sistema brevettato del
cilindro S-Roll sono:
Concetto appropriato per ogni
articolo con il corrispondente rive-
stimento del cilindro, tipo di marna,
dispositivi di allargatura
e spianatura
Applicazione del bagno uniforme-
mente lineare dall’inizio alla fine
della partita
Su richiesta, applicazione diversa
di colorante o prodotti chimici per
la partita o per l’altezza del tessuto,
regolabile egualmente tramite PLC,
con un effetto di spremitura regola-
bile con un solo cilindro a compen-
sazione di curvatura
Riproduzione di tutte le applicazioni
di colorante e prodotti chimici
Nessuna bombatura del cilindro
spremitore
Bassi costi energetici
Alta economicità a bassi costi
di investimento
Semplice manovrabilità e sorve-
glianza grazie alla costruzione
ben concepita
Pressione uniforme nel campo delle
altezze del tessuto, anche per arti-
coli stretti e pesanti
Nessun degradé alle cimosse
grazie al loro perfetto trattamento
Completamente affidabile, manu-
tenzione minima
Riduzione dei tempi di preparazione
DyePad Küsters
Sfruttando la flessibilità offerta dalla tecnologia S-Roll, il DyePad Küsters è in grado di tingere tessuti a navetta e a maglia in alta qualità riproducibile. Il potenziale di correzione dei due cilindri S-Roll, consente al foulard di tintura di raggiungere livelli di flessibilità ancora più elevati. Nel campo dei trattamenti in largo offriamo un impianto, semplice da utilizzare, affidabile ed economico.
Nuovo cilindro S-Roll Küsters con doppio potenziale di correzione Maggiore flessibilità per il foulard
di tintura
Riproducibilità ottimizzata tramite
controllo elettronico della pressione
DyePad Küsters
BEN-COLOUR Sistema di tintura. 5
Tecnologia S-Roll Küsters
Interno del cilindro S-Roll
Cilindro a compensazione di curvatura per risultati costantiI foulard Küsters sono equipaggiati
con la rinomata tecnologia Swimming
Roll (S-Roll) di Küsters.
I cilindri a compensazione di curva-
tura consentono un profilo di pressio-
ne specifico per ogni tessuto tramite
pressioni lineari controllate.
Tenuta del cilindro S-Roll
Dati tecnici 222.12 222.18
Numero dei cilindri S-Roll 2 2
Larghezza di lavoro (mm) 1600 – 2600 2400 – 3600
Diametro dei cilindri S-Roll (mm) 220 300
Pressione lineare massima (N/mm) 15 – 50 12 – 50
La tecnologia S-Roll, il cuore del sistema, consente di ottenere risultati riproducibili grazie alle possi-bilità di applicazione personalizzata della pressione sui due cilindri S-Roll. L’utilizzo di un software intelligente di supporto assicura l’applicazione uniforme del colorante. Pertanto è possibile soddisfare ogni tipo di esigenza del cliente riguardo a qualità e materiale.
Pressione ridotta al centro dei cilindri
Pressione lineare tra due cilindri S-Roll
uniforme sull’intera larghezza
Pressione aumentata al centro dei cilindri
Pressione aumentata su uno dei lati
dei cilindri
6 BEN-COLOUR Sistema di tintura.
Esempio per tessuti a navetta senza
pulizia rapida
Esempio per sola tintura a cuneoEsempio per tessuti a navetta e a maglia
con pulizia rapida
Varianti del foulard e forme della marna
La forma della marnaCorpi speciali di riduzione del bagno
e cilindri nella marna a U o nella
marna ridotta permettono bassi
contenuti di bagno e di conseguenza
un rapido scambio dello stesso.
Abbassamenti indesiderati di concen-
trazione sono impediti. Inoltre il basso
contenuto di bagno ha effetto positivo
quando si cambia la ricetta perché
riduce al minimo le perdite di colo-
rante e prodotti chimici. Le marne
sono sollevabili, abbassabili e rove-
sciabili pneumaticamente.
La posizione dei cilindriIl tipo di impiego determina la gom-
matura, il tipo di marna e i sistemi di
allargatura. Il nuovo foulard DyePad
offre una flessibilità assoluta mediante
la possibilità di posizione dei cilindri.
Il DyePad, come unità universale,
può soddisfare ogni richiesta del pro-
cesso tessile.
La tintura a cuneoOltre a queste versioni delle marne
il DyePad può essere utilizzato, per
applicazioni speciali, come foulard
a cuneo.
Con questo sistema il tessuto viene
introdotto dall’alto verso il basso
attraverso il cuneo dei cilindri.
Il passaggio nella marna è possibile
alternativamente.
Il foulard DyePad corrisponde nella costruzione e nella configurazione a tutte le esigenze pratiche e possibilità di utilizzo della tecnica moderna. Tutti i concetti sono allineati per fornire ai nostri clienti la miglior soluzione possibile dal punto di vista economico e tecnologico.
Dissolving
station
Chemicals
Contidos SF 3
Dye padder
Dye preparation
BEN-COLOUR Sistema di tintura. 7
Stazione di dosaggio Contidos SF
La stazione di dosaggio Contidos SF assicura la riproducibilità della qualità e del controllo dei processi. Il sistema effettua il monitoraggio efficiente e la regolazione automatica del dosaggio online attraverso l’intero processo di tintura
Panoramica della stazione di dosaggio Contidos SF
Concetto moderno per tintura reattiva CPBLa molteplicità delle richieste del
tessile esige concetti tagliati su misura
e soluzioni innovative nei dettagli, sia
dal punto di vista della costruzione
che della tecnica.
Il controllo del processo di tintura
reattiva CPB va oltre la capacità di
compensazione della curvatura del
cilindro e le relative possibilità di
correzione. La richiesta del fornitore di
coloranti è l’esatta riproducibilità del
controllo dei processi al foulard. Ciò è
realizzato con il concetto di dosaggio
innovativo SAM e Gestione della
temperatura.
Gestione della temperaturaTemperatura di applicazione e di
arrotolamento costante e riproducibi-
le, indipendentemente dalla stagione
e dalla posizione geografica.
Dosaggio su misura Dosaggio online per tintura CPB
con il foulard
Produzione del bagno mediante
miscelazione della soluzione
colorante e degli ausiliari dosati
singolarmente
Miscelazione omogenea della solu-
zione e degli ausiliari nel miscelatore
e introduzione nel foulard
Dosaggio di ogni singolo compo-
nente secondo le quantità previste
dalla ricetta in ml per litro di bagno
Misurazione dell’apporto di bagno
Rilevazione dei consumi
Funzionamento automatico
Elevata precisione nella produzione
del bagno con controllo automatico
delle tolleranze di dosaggio
Possibilità di cambiare colore in
modo rapido e senza problemi
Perdite trascurabili di bagno e tempi
di lavaggio brevi in caso di cambi
del colore
Nessuna preparazione di bagni
ausiliari
Capacità di dosaggio a seconda della
ricetta e della capacità produttiva
Controllo tramite PLC con terminale
operatore
Collegamento al sistema di control-
lo dei processi
Stazione di dissolvimento e prepa-
razione disponibile
Singolo componente della stazione di dosaggio
8 BEN-COLOUR Sistema di tintura.
REACTAVaporizzatore di tintura
BOOSTER per un regolare apporto di bagnoLa spremitura speciale del BOOSTER
garantisce, indipendentemente dalla
velocità e dal peso del tessuto, un
apporto regolare di bagno. La linearità
della spremitura viene garantita indi-
pendentemente dalla variazione di
pressione. L’apporto del bagno può
variare da 70 al 130%. La vaschetta
con volume ridotto e con cilindro
ribaltabile si contraddistingue per il
suo volume di bagno ridotto:
14 l/m. In questo mondo si riducono le
conseguenze dovute ad eventuali
errori di dosaggio o di rinforzo dei
bagni. Il corpo riduttore è rimovibile
per permettere una pulizia facile e
veloce del BOOSTER.
Fissaggio ottimale dei coloranti nel REACTAIl vaporizzo garantisce processi di
tintura ottimali, nonché la loro riprodu-
cibilità grazie alla condizione di vapore
saturo costante.
Attraverso una stazione di condiziona-
tura il vapore viene inviato al vaporiz-
zatore di tintura con una saturazione
esatta e costante. La struttura del
vaporizzo ed il controllo dello stato del
vapore all’esterno della camera vapo-
re garantiscono l’assoluta assenza
d’aria nel vaporizzatore. Le minime
variazioni portano subito alla correzio-
ne automatica del flusso di vapore.
La struttura e l’apparato di comando
del REACTA assicurano avanzamento
senza pieghe del tessuto. Il diametro
dei cilindri è di 193 mm; essi sono
comandati singolarmente da motori a
c.a., la cui regolazione avviene tramite
cilindri con cella di carico ed inverter.
Le variazioni di tensione dovute a
restringimenti o allungamenti del tes-
suto durante il vaporizzo vengono
aggiustate immediatamente.
La distanza del foulard DyePad o dal
BOOSTER di sviluppo del colorante al
vaporizzatore è mantenuta breve. Il
riscaldamento con guarnizione ad
anello e l’aspirazione del vapore in
eccesso evitano il gocciolamento
della condensa nel campo d’entrata. Il
tetto del vaporizzatore è riscaldato
indirettamente. La parte superiore e
lati del vaporizzatore sono ben isolate.
Nella chiusura idraulica in uscita,
punto critico del processo, la tempe-
ratura viene regolata in base all’appor-
to d’acqua. Un basso contenuto ga-
rantisce costanti condizioni di
processo.
Il REACTA ha buona accessibilità ed è
facile da pulire; tuttavia è disponibile
in opzione un dispositivo di pulizia
automatico.
1 Introduzione del tessuto in esecuzione
orizzontale o verticale con riscaldamento della
fessura d’entrata e aspirazione vapore
2 Sezione da 25 m di tessuto
3 Grosso diametro dei cilindri di rinvio (193 mm)
per un avanzamento esente da pieghe
4 Supporti cilindri con lubrificazione a lunga
durata
5 Cilindri superiori comandati da singoli motori
a c.a.
6 Supporti a cella di carico per la misura della
tensione e conseguente regolazione del
comando
7 Riscaldamento tetto
8 Tenuta idraulica con minimo contenuto di
bagno e distribuzione più regolare dell’acqua
9 Alimentazione dell’acqua fresca per la tenuta
idraulica a regolazione della temperatura e del
volume
10 Stazione condizionamento vapore
11 Misurazione condizioni vapore (sotto la base
del vaporizzatore)
12 Dispositivo automatico pulizia (opzionale)
Cilindri in gomma morbida a rettifi-
ca cilindrica
Corpo riduttore di bagno estraibile
Alimentazione prodotti chimici su
tutta l’altezza tessuto
BEN-COLOUR Sistema di tintura. 9
Vaporizzatore di tintura bifunzionale
Alta riproducibilità
Alta sicurezza di trattamento (condi-
zioni di vapore saturo garantite)
Trasporto del tessuto senza
tensione e senza pieghe
Alto rendimento grazie alla
possibilità di impiego bifunzionale
Tempi brevi di preparazione
e cambio ricetta
Bassa manutenzione e facile pulizia
Il vaporizzatore di tintura è l‘elemento
centrale del processo di fissaggio
PAD-STEAM di coloranti reattivi e al
tino. Poiché però, per motivi di flessi-
bilità, l‘impianto di tintura PAD-STEAM
viene molte volte utilizzato anche
come lavatrice, in questi casi il vapo-
rizzatore di tintura deve essere o
Grande economicità a causa di tempi di preparazione minimiDurante la tintura sono inevitabili delle
interruzioni di produzione nel caso di
cambio articolo o colorante; il bagno
di tintura deve essere eliminato ed i
bagni di risciacquo devono essere
rinnovati. Nel caso di grosse differenze
nell’intensità o nel tono dei colori
l’intera zona di lavaggio, compresi
bagni di ossidazione e saponatura,
deve essere svuotata e preparata
nuovamente. Con il BEN-COLOUR
le interruzioni con le seguenti misure
(alcune opzionali) vengono mini-
mizzate, aumentando così la resa:
Grossi raccordi di scarico e linea di
riempimento a tutti i compartimenti
di lavaggio
Volumi minimi di bagno (in base al
Modello EXTRACTA/TRIKOFLEX
scelto per il processo desiderato)
Scarichi sezionali all’interno della
zona di lavaggio
Riempimento e svuotamento auto-
matici
Riscaldamento automatico
Pulizia automatica del foulard di
tintura e del REACTA
Buona accessibilità, grandi finestre,
coperchi facilmente sollevabili,
assenza di angoli morti e pompe
escluso oppure attraversato senza
avere alcuna funzione. Il vaporizzatore
di tintura bifunzionale REACTA della
Benninger può essere allagato. In
questo modo il vaporizzatore serve, se
necessario, come vera e propria zona
di lavaggio, come ad esempio per il
prelavaggio di tinture reattive CPB.
REACTA come zona di lavaggioL‘acqua di lavaggio può essere o
presa come acqua in controcorrente
dalla successiva zona di lavaggio
oppure aggiunta con regolazione nella
chiusura idraulica mediante 2 tubi di
spruzzatura. La guarnizione dei cilindri
è realizzata in modo che venga garan-
tita la tenuta sia nell‘atmosfera di
vapore che dopo l‘allagamento.
10 BEN-COLOUR Sistema di tintura.
BEN-COLOUR
Processo in continuo con PAD-STEAM
foulardaggio (1 o 2 bagni) vaporizzo ossidazione/saponatura asciugamento
Processo in semi-continuo
Processo in continuo PAD-DRY e PAD-STEAM
Penetrazione e preasciugamento IR Vaporizzo
foulardaggio stoccaggio Lavaggio e saponificazione con aggregato stoccaggio
foulardaggio asciugamento e/o
termofissaggio
raffreddamento foulardaggio
(1 o 2 bagni)
BEN-COLOUR Sistema di tintura. 11
Processo in continuo con PAD-STEAMNell’esempio qui riportato viene utiliz-
zato un piccolo impianto PAD-STEAM.
I vantaggi della tecnica di tintura in
continuo sono appunto legati alle
dimensioni ridotte dell’impianto ed alla
sua flessibilità.
Possibilità di impiego: Processo PAD-STEAM con colo-Processo PAD-STEAM con colo-
ranti indanthren e reattivi (il PAD
DRY viene applicato su un’altra
macchina)
ProcessoProcesso PAD-STEAM a 1 bagno
con coloranti allo zolfo (cotone)
Processo PAD-STEAM a 2 bagniProcesso PAD-STEAM a 2 bagni
(bagnato/bagnato) con coloranti
indanthren (cotone)
Processo PAD-STEAM a 1 bagnoProcesso PAD-STEAM a 1 bagno
con reattivi (cotone)
Processo a due bagni (bagnato/Processo a due bagni (bagnato/
bagnato) con coloranti diretti
Processo in continuo PAD-DRY e PAD-STEAMEntrambi gli elementi degli impianti
possono essere azionati sia separata-
mente che in linea. Anche la sezione
di lavaggio può essere azionata sepa-
ratamente. La sezione di stoccaggio
supplementare qui installata permette
di tingere con procedimento CPB.
Possibilità di impiego: Processo PAD DRY/PAD-STEAMProcesso PAD DRY/PAD-STEAM
con coloranti indanthren e reattivi
(cotone)
Processo PAD-THERMOSOL/Processo PAD-THERMOSOL/
PAD STEAM con coloranti reattivi e
dispersi (cotone/poliestere)
Processo PAD THERMOSOL/Processo PAD THERMOSOL/
PAD-STEAM con coloranti indan-
thren e dispersi (cotone/poliestere)
Processo PAD-DRY/THERMOFIXProcesso PAD-DRY/THERMOFIX
con reattivi (cotone)
Processo PAD DRY/PAD-DEVELOPProcesso PAD DRY/PAD-DEVELOP
con coloranti al naftolo (cotone)
Processo CPB per reattiviProcesso CPB per reattivi
lavaggio/ossidazione/saponatura asciugamento
You can feel it’s Benninger
La ditta Svizzera Benninger è da 150 anni il partner principale dell’industria tessile nel mondo con succursali e servizi di rappresentanza globali. Benninger sviluppa e produce macchinari per la nobilitazione tessile, per tessuti di supporto per gli pneumatici, che vengono offerti come soluzioni complete di sistemi. Come leader di mercato Benninger si impegna anche per il futuro con un ampio know-how del processo per offrire installazioni di alta qualità con un ottimo servizio alla clientela.
Benninger AG9240 Uzwil, Switzerland
T +41 71 955 85 85
F +41 71 955 87 47
www.benningergroup.com
Benninger Zell GmbHSchopfheimerstrasse 89
79669 Zell i.W., Germany
T +49 7625 131 0
F +49 7625 131 298
Benninger ZittauKüsters Textile GmbH
Gerhart-Hauptmann-Strasse 15
02763 Zittau, Germany
T +49 3583 83 0
F +49 3585 83 303
Benninger AGMoscow Office
Leningradsky pr-t 72
Bld. 4, Office 802
125315 Moscow, Russia
T +7 495 721 18 99
F +7 495 721 30 84
Benninger India Ltd.415 / 416 & 417
Sunshine Plaza
Dadar (East)
Mumbai 400 014, India
T +91 22 4322 7600
F +91 22 4322 7601
Benninger Textile Machinery Co. Ltd.Room 904, Tower A
City Center of Shanghai
100 Zun Yi Road
Shanghai 200051, P.R. China
T +86 21 6237 1908
F +86 21 6237 1909
Head office Uzwil, SwitzerlandSwitzerland
Subsidiaries Mumbai, India
Shanghai, China
Zell, GermanyGermany
Zittau, GermanyGermany
Representative office Moscow, RussiaMoscow, Russia
Indirizzi
