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Documento preparado por Inga Metalúrgica María Ruth Bonilla Gallego egresada de la U de A. Esp. En Gerencia Integral [email protected] 3104678335 DOCUMENTO DE APOYO BÁSICO DE PROGRAMACIÓN CNC 1 INTRODUCCIÓN Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto y como estos están fabricados a base de Los fabricantes de herramienta cada vez ofrecen al mercado nuevas y avanzadas herramientas de mecanizado, en las cuales varía la cantidad de filos de corte, la dureza de la misma el tiempo de vida útil, por esto es importante el que el usuario de las mismas maneje catálogos y referencias de las mismas. El torno PROLIGHT Turning Center tiene una torreta tipo revolver de 8 herramientas 4 interiores y 4 exteriores con cuatro posiciones diferentes, exterior, interior, izquierda y derecha, hoy en día se encuentra tornos con torretas de tipo revolver las cuales permiten un montaje hasta de 32 herramientas. Fig. 1. Herramientas utilizadas en el torno Fuente: Catálogo de la Kennametal En las máquinas industriales la torreta puede rotar en ambos sentidos, y por lo tanto, al hacer el cambio de herramientas el giro se realiza en el sentido en que halla que efectuar el menor recorrido posible.

Basico de Programacion Torno Cnc Sena

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    INTRODUCCIN Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto y como estos estn fabricados a base de Los fabricantes de herramienta cada vez ofrecen al mercado nuevas y avanzadas herramientas de mecanizado, en las cuales vara la cantidad de filos de corte, la dureza de la misma el tiempo de vida til, por esto es importante el que el usuario de las mismas maneje catlogos y referencias de las mismas. El torno PROLIGHT Turning Center tiene una torreta tipo revolver de 8 herramientas 4 interiores y 4 exteriores con cuatro posiciones diferentes, exterior, interior, izquierda y derecha, hoy en da se encuentra tornos con torretas de tipo revolver las cuales permiten un montaje hasta de 32 herramientas. Fig. 1. Herramientas utilizadas en el torno

    Fuente: Catlogo de la Kennametal

    En las mquinas industriales la torreta puede rotar en ambos sentidos, y por lo tanto, al hacer el cambio de herramientas el giro se realiza en el sentido en que halla que efectuar el menor recorrido posible.

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    En torno el cambio de herramientas se realiza de forma manual, el inserto se monta sobre el portainserto y este a su vez sobre el portaherramienta el cual es montado sobre el carro portaherramienta. El cambio es sencillo y no requiere de mucha fuerza. En muchas mquinas CNC an persiste el manejo de la herramienta convencional EL BURIL por tanto iniciaremos hablando un poco de l.

    OBJETIVO Al finalizar de leer este documento el discente estar en capacidad de interpretar la informacin ofrecida por el proveedor de herramientas utilizadas en el torno CNC.

    CONTENIDO 1. EL BURIL LA HERRAMIENTA DE CORTE 1.1 NGULOS, FILOS Y FUERZAS 1.2 AFILADO DEL BURIL 1.3 GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES 2. LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CORTE 2.1 CATLOGOS DE HERRAMIENTAS 2.2 IDENTIFICACIN DE LOS INSERTOS DE TORNEADO 3. MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE TORNEADO 4. MONTAJE EN EL TORNO proLIGHT Turning Center 4.1 EN EL SOFTWARE CNCBase for proLIGHT 3000 Turning Center 4.2 LIBRERA DE HERRAMIENTAS 4.2.1 Adiccin de herramientas 4.2.2 Exhibir o mostrar una herramienta 4.2.3 Corregir una herramienta 4.2.4 Salir de la biblioteca de herramienta. 4.2.5 Recargar la librera 4.2.6 Salvar librera 4.3 COMPENSACIN DE HERRAMIENTAS 4.4 CAMBIO DE HERRAMIENTAS DURANTE LA PROGRAMACIN 4.5 ACTIVACIN DE TOPES DE SEGURIDAD 5. Cargar las herramientas en el software CncMotion for proLIGHT 3000

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    EL BURIL LA HERRAMIENTA BSICA DE CORTE El buril es una herramienta de seccin cuadrada o romboidal. Uno de sus extremos termina en forma oblicua y cortante y el otro encaja en un mango de acero. Es el instrumento principal para arranque de viruta, consistente en conseguir incisiones de una manera directa. El buril es utilizado para el trabajo en distintos metales, pero los ms usados han sido el acero, el cobre, el zinc y de preferencia el cobre. Debe afilarse sobre la piedra de Arkansas o cndida, que es blanca y con la ayuda de unas gotas de aceite de linaza, comenzando por los costados y finalizando por la zona plana del corte. Habr que utilizar buriles de distintos tamaos, segn el proceso a realizar durante el mecanizado. 1.1 NGULOS, FILOS Y FUERZAS. El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos. Las superficies de los tiles de las herramientas son: 9 Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. 9 Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la

    superficie de corte de la pieza. Los ngulos son: 9 ngulo de incidencia (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza

    y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta.

    9 ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.

    9 ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta.

    9 ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril.

    9 ngulo de punta (epsilon). Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

    9 ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta.

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    9 ngulo de posicin (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la herramienta con respecto de la pieza. Figura 2 ngulos principales del buril

    Fuente: realizacin personal

    NOTA: La suma de + + = 90 Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de la experimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta y gama. Tabla 1 Valores de los ngulos utilizados para algunos materiales

    ACEROS RPIDOS MATERIALES TRABAJAR METALES DUROS

    ALFA ()

    BETA ()

    GAMA () MATERIAL

    ALFA ()

    BETA ()

    GAMA()

    8 68 14 Acero sin alear hasta 70 2mmkg 5 75 10

    8 72 10 Acero moldeado 50 2mmkg 5 79 6

    8 68 14 Acero aleado hasta 85 2mmkg 5 75 10

    8 72 10 Acero aleado hasta 100 2mmkg 5 77 8

    8 72 10 Fundicin maleable 5 75 10 8 82 0 Fundicin gris 5 85 0 8 64 18 Cobre 6 64 18

    (ngulo libre de incidencia)

    (ngulo de talla o filo)

    (ngulo de salida o ataque)

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    ACEROS RPIDOS MATERIALES TRABAJAR METALES DUROS

    ALFA ()

    BETA ()

    GAMA () MATERIAL

    ALFA ()

    BETA ()

    GAMA()

    8 82 0 Latn ordinario, latn rojo,fundicin de bronce 5 79 6

    12 48 30 Aluminio puro 12 48 30

    12 64 14 Aleaciones de aluminio para fundir y forjar 12 60 18

    8 76 6 Aleaciones de magnesio 5 79 6

    12 64 14 Materiales prensados aislantes(novotex baquelita) 12 64 14

    12 68 10 Goma dura, papel duro 12 68 10 Porcelana 5 85 0

    Filos de la herramienta 9 Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie

    desbastada y trabajada.

    Figura 3 Esquema representativo de las partes de un buril.

    Fuente: realizacin personal

    9 Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza

    para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.

    VSTAGO

    CABEZA

    CORTANTE SECUNDARIO

    CORTANTE PRINCIPAL

    BASE

    FLANCO PRINCIPAL

    FLANCO SECUNDARIO

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    Las fuerzas que actan en una herramienta de corte. De manera simplificada se puede decir que actan en una herramienta tres fuerzas: 9 Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta

    para generar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza.

    9 Fuera longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y

    su actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza. 9 Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce

    por la accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. La contribucin de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener en consideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo. Figura 4 Representacin esquemtica de las fuerzas que actan en una herramienta de corte

    Fuente: realizacin personal

    FUERZA RADIAL

    FUERZA LONGITUDINAL

    FUERZA TANGENCIAL

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    Figura 5 Representacin esquemtica de las superficies que actan en un proceso de mecanizado

    Fuente: realizacin personal

    1.2 AFILADO DEL BURIL. Todos los buriles de torno, sin importar su forma, deben tener ngulo de salida y ngulo de inclinacin lateral para que puedan cortar de manera adecuada. Como es imposible cubrir el afilado de todos lo buriles se explicara con detalle el afilado del buril para fines generales. Debe emplearse un calibrador de afilado para comprobar todos los ngulos. CMO AFILAR BURIL PARA TORNO. 9 Emplee un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el

    acabado.

    9 Emplee las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril. 9 Compruebe que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta. 9 Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada de

    esmerilado.

    9 Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operacin.

    9 Sostenga el buril con firmeza, colocando con vigor las manos sobre el apoyo para la herramienta de la rectificadora.

    SUPERFICIE DE TRABAJO

    SUPERFICIE DE CORTE

    SUPERFICIE DE ATAQUE

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    9 Incline la parta inferior del buril hacia adentro, hacia la rueda, rectifique el ngulo de salida lateral de 10 y haga la forma requerida lado izquierdo de la cuchilla.

    Figura 6 Representacin esquemtica del afilado de un buril

    Fuente: realizacin personal

    9 Rectifique hasta que el borde lateral sea aproximadamente de in (12 mm) de largo y la punta quede poco o ms o menos a del ancho del buril.

    9 Los buriles de acero para alta velocidad deben ser enfriados con frecuencia. Nunca sobre calentar un buril.

    9 Sostenga el extremo posterior del buril ms abajo que la punta y forme el ngulo de salida de la punta, de 15, en el lado derecho. Al mismo tiempo, el borde

    cortante de la punta debe formar un ngulo de 70 a 80 con el borde cortante

    lateral.

    Figura 7 Representacin esquemtica del afilado de un buril

    Fuente: realizacin personal

    6-10

    6-10

    0-15

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    9 Sostenga la cuchilla de manera que forme un ngulo de aproximadamente 45 con el eje de la rueda, incline la parte superior de la misma hacia adentro y rectifique la inclinacin lateral de 14 en su parte superior.

    9 Rectifique la inclinacin lateral en toda la longitud de borde cortante lateral, pero no rectifique la parte superior del borde cortante que esta debajo de la parte superior del buril.

    9 Haga un ligero radio en la punta, teniendo cuidado de conservar los mismos ngulo de salida lateral y de la punta.

    9 Use una piedra de asentar para hacer lo propio en la punta y en el borde cortante del buril, para quitar los bordes vivos y mejorar su accin de corte.

    9 Mantenga los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente. 9 Evite choques trmicos. 9 Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin de

    esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre.

    AFILADO DE BURILES PARA RANURAR Y ACANALAR 9 Tener en cuenta las recomendaciones anteriores. 9 Afilar las caras 1 y 2 en forma simtrica. Desbastando la cara contra la piedra a

    la vez que se le da una inclinacin de 3 como ngulo de incidencia secundario.

    Figura 8 Representacin esquemtica del afilado de un buril para Ranurar o acanalar

    Fuente: realizacin personal

    1

    2

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    9 Afilar ngulo de incidencia de 6 en la cara 3, pasndose la cara frontal sobre el esmeril y controlando el ngulo con una galga.

    9 Afilar ngulo de salida de viruta en la cara 4, desbastndose en el esmeril hasta obtener el ngulo de filo y a la vez el de salida de viruta, debe tenerse en cuenta

    el material a procesar mecnicamente.

    9 Dar el acabado a las caras en forma uniforme. AFILADO DE BURILES PARA ROSCAR El afilado de buriles para roscado es ms dispendioso ya que la herramienta debe

    poseer el mismo perfil de la rosca, hacindose necesario que el buril sea de calidad

    optima para obtener de igual forma los filetes.

    Los pasos bsicos recomendados para afilar un buril para roscado son:

    9 Tener las mismas precauciones que para los anteriores. 9 Marcar con un lpiz de color la geometra del ngulo a cortar y mantenga el buril

    firme contra el esmeril.

    Figura 9 Representacin esquemtica del afilado de un buril Para roscar

    Fuente: realizacin personal

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    9 Retire el buril constantemente para refrigerar, realizar esta operacin hasta que el afilado alcance el trazo de color que se hizo, debe verificarse el ngulo con

    una galga, de modo tal que se pueda obtener el ngulo deseado segn la

    norma.

    9 Para dar el acabado a las caras en forma uniforme hasta llegar al valor del ngulo se utiliza una piedra ms fina.

    Tenga presente dos cosas:

    9 El sistema de penetracin. 9 Las rebabas y la punta pueden ser mejoradas en una piedra de acentar. Dependiendo del tipo de afilado pueden obtenerse los buriles de corte bsico como son: Fig. 10 Tipos de geometras de los buriles dependiendo de su afilado.

    Fuente: realizacin personal

    1.3 GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES. Se explicaran algunas cosas bsicas sobre estos buriles

    LATERAL DERECHO

    LATERAL IZQUIERDO

    NEUTRO (ROSCADO)

    TRONZADO (ROSCADO)

    DE FORMA

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    CUCHILLA LATERAL DERECHA. Al refrentar, la profundidad de arranque de

    viruta a no puede ser superior a 0,3 mm, pues la formacin de la viruta seria mala. Al tornear hacia adentro en el caso del cono izquierdo el ngulo no puede ser mayor de 30, pues de ser as, no habra ningn ngulo de salida.

    Fig. 11 Esquema bsico representativo de la cuchilla lateral derecha. Fuente: realizacin personal Al tornear radios la profundidad de arranque de viruta debe ser mximo de 0.3 mm. Figura 12 Posibilidad de empleo de la cuchilla lateral derecha

    Fuente: realizacin personal

    93 32

    0.3 mm

    0.3 mm

    a

    REFRENTADO

    CONO IZQUIERDO

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    CUCHILLA LATERAL IZQUIERDA. Esta cuchilla trabaja en las mismas condiciones que la cuchilla anterior, cabe anotar que su sentido de trabajo es de izquierda a derecha.

    CUCHILLA DE TORNEAR NEUTRA Es utilizada para realizar el roscado, adems en el torneado cilndrico y angular. Debe tenerse en cuenta que el ngulo mximo es 60, y el ngulo de salida de 2,5.

    Figura 13 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de conos Fuente: realizacin personal

    La profundidad mxima de corte a al tornear hacia el exterior no puede exceder de 0.3 mm en caso de un ngulo de torneado de 60. NOTA: Al tornear radios la tangente del arco de crculo no puede exceder de 60

    60

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    Figura 14 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de arcos Fuente: realizacin personal Esta herramienta de roscar exterior a la derecha. Es utilizada para pasos de roscar de 0.5 a 1.5 mm, el ngulo de flanco debe ser mximo de 60. Tener en cuenta las dems condiciones de utilizacin de la herramienta. Figura 15 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla de roscar a la derecha

    Fuente: realizacin personal

    HERRAMIENTA DE TRONZAR PARA ENTALLAS TIPO SEEGER. Anchura de

    la cuchilla: 1.2 mm, profundidad mxima de entalla (ranura) de 1.5 mm.

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    Figura 16 Dimensiones y posibilidades de utilizacin de la cuchilla para ranura

    Fuente: realizacin personal

    HERRAMIENTA DE TRONZAR HSS. Este tipo de cuchilla es comercial y el

    ancho de la cuchilla es de 3.5 mm. Figura 17 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para ranura tipo HSS

    Fuente: realizacin personal

    HERRAMIENTA PARA TORNEAR INTERIORES. A partir de un dimetro de 14

    mm.. El ngulo mximo de acercamiento al tornear hacia el interior es de 90, en este caso, la profundidad mxima de corte slo es de 0.3 mm

    3.5 mm

    1.5

    1.2

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    Figura 18 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para tornear interiores

    Fuente: realizacin personal

    El ngulo mximo de acercamiento al tornear hacia el exterior es de 30, en este caso, la profundidad mxima de corte slo es de 0.3 mm Figura 19 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para tornear interiores

    Fuente: realizacin personal

    Como rectificar un buril para fines generales. El buril general se puede volver a reafilar con rapidez si solo se rectifica el borde constante de la punta, es importante mantener el mismo ngulo de salida de la punta al reafilar un buril. Antes de proceder a mecanizar se hace necesario conocer unos puntos caractersticos del torno, esto es necesario en funcin de la interpretacin de planos,

    0.3

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    la ubicacin de la pieza con respecto a la mquina y en la programacin de un torno CNC. Estos smbolos son:

    LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CORTE

    2.1 CATLOGOS DE HERRAMIENTAS Las empresas dedicadas a la venta y suministros de herramientas de torneado para tornos CNC tales como: Kennametal, Iscar, Korloy, Sanvick, entre otras ofrece en lnea sus diferentes productos e inclusive se pueden descargar los catlogos en formato .pdf de los mismos, de igual forma los distribuidores dan en forma gratuita estos, estando actualizados constantemente. Por ello es necesario que el programador y el operador de la mquina tengan conocimientos de estos catlogos para poder ordenar las herramientas adecuadas para ser utilizadas en el desarrollo de mecanizado respectivo. Dentro de estos catlogos usted podr encontrar informacin ms extensa que la ac mostrada y de una u otra forma, tambin encontrara informacin acerca de: 9 Material de la herramienta de corte. La tecnologa de herramienta es

    actualmente ms avanzada que la tecnologa de corte, las compaas encargadas del manejo de las herramientas cada vez ofrecen estas con mejores diseos, diferentes tipos de geometra, altos ndices de vida til, materiales ms resistentes al mecanizado a altas velocidades entre otras caractersticas, minimizando as costos de produccin por paros innecesarios para acondicionamiento de la herramienta. Entre los materiales ms utilizados recientemente se tiene: 9 Metal duro: Es un material de corte fabricado con partculas duras,

    generalmente carburos, y aglutinantes o aglomerantes. El metal duro es el resultado de un proceso pulvimetalrgico, en el cual se realiza una mezcla de carburos como el titanio, tungsteno, tantalio y carburos de niobio. El aglomerante para la fabricacin de la herramienta en la mayora de los casos es el cobalto.

    Los metales duros con recubrimientos por deposicin qumica de vapor (CVD) y por deposicin fsica de vapor (PVD) han puesto en segundo plano los metales duros sin recubrimiento, los cuales se utilizan actualmente para el mecanizado de aluminio, fundiciones especiales y complementarias, el recubrimiento que se utiliza en las pastillas de metal duro son carburo de titanio, nitruro de titanio, oxido de aluminio - cermica y carbo - nitruro.

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    Calidades de carburo de tungsteno1

    Calidades de carburo con recubrimiento CVD de cermica (Al2O3)

    Calidad Composicin y aplicacin ISO

    KC990

    Composicin: Una calidad de recubrimiento mltiple con un substrato muy robusto recubierta por CVD con TiCN, y capas alternativas de Al2O3 y TiN. Aplicacin: Se ha diseado para grandes desbastes a acabados de aceros, aceros inoxidables, y hierros, a velocidades de cermica recubierta. El recubrimiento de las pastillas o insertos de carburo con capas mltiples de cermica y TiN proporciona mayor productividad, versatilidad y fiabilidad.

    K05 - K25 M10 -M25 P05 - P25

    KC950

    Composicin: Una calidad de recubrimiento mltiple con un tenaz substrato enriquecido por cobalto, con recubrimiento CVD de TiC/Al2O3/Ti N. Aplicacin: Utilizada para el desbaste y acabado a alta velocidad de aceros, aceros inoxidables, ferrticos y martensticos y hierros. El substrato enriquecido con cobalto proporciona una gran robustez del filo de corte, manteniendo una elevada resistencia al desgaste por craterizacin y al desgaste abrasivo.

    K10 - K20 M10 -M25 P05 - P25

    KC910

    Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento de cermica proporcionando un substrato muy resistente a la deformacin trmica. Aplicacin: El recubrimiento CVD TiC/Al2O3 esta diseado para tener una excelente resistencia a la abrasin y al recrecimiento del filo, para proporcionar una larga duracin en el acabado y desbaste ligero a latas velocidades de aceros al carbono, aceros aleados, aceros de herramientas, aceros inoxidables ferrticos y martensticos, y todo tipo de fundiciones de hierro.

    K01 - K15 M05 - M20 P01 - P20

    KC850

    Composicin: Un recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un substrato enriquecido por cobalto, extraordinariamente fuerte. Aplicacin: Los trabajos ms duros en una amplia gama de materiales. Utilizada para cortes interrumpidos y desbastes grandes a moderados en aceros al carbono y aleados, aceros de herramientas, aceros inoxidables, aleaciones fundidas de hierro, y hierros dctiles. Una excelente resistencia trmica y al impacto mecnico hacen que esta herramienta de corte sea ideal para aplicaciones que requieran un mximo de robustez en el filo.

    M25 - M45 P25 - P45

    KC250

    Composicin: Una calidad con recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un substrato que tiene una excelente tenacidad Aplicacin: Para operaciones a velocidades bajas o moderadas, y desbastes ligeros a pesados de aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y fundiciones de

    K25 - K35 M30 - M45

    1 Tomado del catlogo de la compaa KENNAMETAL, igualmente que el resto de informacin aca mostrada

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    19

    Calidades de carburo con recubrimiento CVD de cermica (Al2O3) Calidad Composicin y aplicacin ISO

    hierro.

    KC810

    Composicin: Un recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un substrato resistente a la deformacin trmica. Aplicacin: En operaciones a velocidades bajas o moderadas, presenta un buen acabado. Presenta un buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y la robustez para el mecanizado de todo tipo general de aceros al carbono, aceros aleados, y aceros de herramientas.

    M15 -M35 P10 - P30

    Calidades de carburo con recubrimiento PVD de TiN (Nitruro de titanio)

    KC710

    Composicin: Tiene un recubrimiento PVD, que tiene una buena tenacidad y resistencia al impacto trmico, as como buena resistencia al desgaste por craterizacin y al recrecimiento en el filo de corte. Aplicacin: Presenta una vida til alta inclusive en operaciones a velocidades altas generando una mayor productividad.

    M15 -M25 P15 - P25

    Calidades de carburo con recubrimiento PVD de TiN (Nitruro de titanio) Calida

    d Composicin y aplicacin ISO

    KC720

    Composicin: Una calidad de carburo con un recubrimiento PVD, tenaz y duradero. Caractersticas: Sus exclusivas propiedades de resistencia al impacto mecnico y trmico, y al recrecimiento en el filo, le permiten a esta herramienta el proporcionar un rendimiento y fiabilidad superiores en operaciones difciles, tales como operaciones de tronzado y fresado de aleaciones de alta temperatura con refrigeracin Aplicacin: Desarrollada para mecanizar aleaciones de alta temperatura, aceros inoxidables y aceros de bajo contenido en carbono, en un rango de velocidades bajas a moderadas:

    K25 - K35 M30 -M40 P25 - P45

    KC730

    Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento en PVD. Caractersticas: El substrato proporciona una extraordinaria resistencia a la deformacin trmica , a la mella en el fondo del corte y una excelente robustez del filo. Este recubrimiento aplicado con densidades uniformes incrementa la resistencia al desgaste, reduce problemas de recrecimiento en el filo, y proporciona una combinacin de propiedades extraordinariamente buenas para el mecanizado de materiales difciles de mecanizar y de aluminio. Aplicacin: Para el mecanizado de aleaciones de lata temperatura, materiales aeroespaciales, metales refractarios, aceros inoxidables series 200 y 300.

    K05 - K15 M05 -M15

    KC740

    Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento en PVD. Caractersticas: El substrato proporciona una resistencia a la craterizacin, adems excelente resistencia al recrecimiento en el filo de corte.

    P05 - P15

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    Calidades de carburo con recubrimiento CVD de cermica (Al2O3) Calidad Composicin y aplicacin ISO

    Aplicacin: Para el mecanizado de precisin de aceros al carbono y aleados a velocidades medias a altas.

    Calidades de carburo sin recubrimiento

    K1

    Composicin: Una muy tenaz calidad no aleada de WC/Co. Aplicacin: Para el desbaste con grandes interrupciones al tornear o fresar aceros inoxidables, hierros fundidos y aceros fundidos, fundicin en bruto de aleaciones no frreas, y la mayora de aleaciones de alta temperatura, incluso titanio.

    K20 - K30

    K68

    Composicin: Una calidad no aleada de WC/Co. Caractersticas: Tiene una excelente resistencia al desgaste del filo. Aplicacin: Para el mecanizado de aceros inoxidables, hierros fundidos, metales no frreos, materiales no metlicos, y la mayora de aleaciones de alta temperatura.

    K05 - K15 M10 -M20

    K313

    Composicin: Una calidad de grano fino no aleada de WC/Co. Caractersticas: Tiene una excelente resistencia al desgaste del filo, combinada con una muy alta robustez. Aplicacin: Para el mecanizado de aceros inoxidables, hierros fundidos, metales no frreos, incluido el aluminio, materiales no metlicos, y la mayora de aleaciones de alta temperatura, incluso el titanio.

    K05 - K15 M10 -M20

    K420

    Composicin: Una tenaz calidad aleada de acero y WC/TaC/TiC/Co. Caractersticas: Tiene una superior rigidez en el filo, resistencia al impacto trmico. Aplicacin: Para fresar y tornear con fuertes interrupciones con grandes espesores de viruta. Tambin es utilizada para grandes desbastes y semi-acabados de todos los aceros blandos a moderadamente duros.

    M25 -M40 P30 - P40

    9 Cermets- Metal duro: son metales duros cuya matriz de material es titanio

    (TiC) y nitruro de titanio (TiN) en lugar de carburos de tungsteno. El nombre de cermets proviene de la palabra cermica y metal, pueden visualizarse como partculas de cermica en un aglomerante metlico.

    Calidades cermet (CERmica con aglomerante METlico)

    Calidad Composicin y aplicacin ISO

    KT125

    Composicin: Una calidad resistente al desgaste con base de TiC/TiN. Aplicacin: Usada para el torneo y mandrinado de precisin a alta velocidad de aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y hierros fundidos dctiles.

    M01 -M10 P01 - P05

    KT150 Composicin: Una calidad de uso general con base de TiC/TiN. Aplicacin: Usada para el torneo y mandrinado y fresado en

    M05 -M15 P01 - P10

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    semi-acabado de hierros fundidos dctiles, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros aleados.

    KT175

    Composicin: Una tenaz calidad con base de TiC/TiN. Aplicacin: Usada para el fresado, torneado en desbaste y mandrinado de aceros al carbono, de hierros fundidos dctiles, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros aleados.

    M10 -M20 P10 - P20

    9 Cermicas: son herramientas de corte especialmente para materiales

    cermicos, son herramientas duras, con elevada resistencia en caliente y no reaccionan qumicamente con los materiales de las piezas, presentan adems una vida til alta, y pueden mecanizar a altas velocidades, utilizadas correctamente tienen una gran capacidad de arranque de viruta.

    Calidades cermicas Calidad Composicin y aplicacin ISO

    Kyon 4000

    Composicin: xido de aluminio (Al2O3) reforzado con filamentos (whiskers) de carburo de silicio y xido de zirconio. Caractersticas: Resistencia la desgaste qumico y tenacidad excelentes. Aplicacin: Usada para desbastes y acabados a altas velocidades de hierro fundido dctil.

    P05 - P20 M05 -M20

    Calidades cermicas con base de almina Calidad Composicin y aplicacin ISO

    K090

    Composicin: Una calidad negra compuesta de almina y 30% TiC. Caractersticas: Elevada resistencia al impacto trmico, alta tenacidad. Aplicacin: Usada para mecanizar aceros al carbono, aceros de herramientas, aceros inoxidables hasta 60 HRc (600BHN).

    K01 - K10 M10

    P01 - P20

    K060

    Composicin: Una calidad blanca de cermica pura con base de almina. Caractersticas: Excelente resistencia a la abrasin. Aplicacin: Usada para mecanizar hierros fundidos blandos y aceros hasta 35 HRc (320BHN).

    K01 - K05 P01 - P05

    Calidades cermicas con base de nitruro de silicio

    Kyon 3000

    Composicin: Una avanzada calidad de nitruro de silicio (sialon). Caractersticas: Excelente resistencia a la abrasin, junto con una buena tenacidad y resistencia al impacto trmico. Aplicacin: Usada para el fresado y torneado de alta productividad de fundiciones grises de hierro a altas velocidades (275 - 1300 m/min.)

    K05 - K20

    Kyon 2000

    Composicin: Una avanzada calidad de nitruro de silicio (sialon). Caractersticas: Excelente resistencia al impacto trmico junto a tenacidad a la rotura.

    K05 - K20

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    Aplicacin: Usada para el torneado a alta velocidad de aleaciones con base nquel en que hay cascarilla y/o cortes interrumpidos.

    9 Nitruro de Boro cbico: Este material es muy duro, est ubicado despus del material llamado diamante policristalino, el CBN tiene gran resistencia al desgaste y presenta generalmente buena estabilidad qumica, una aplicacin importante es el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban.

    Calidades nitruro de boro cbico policristalinas (CBN) Calidad Composicin y aplicacin ISO

    KD200

    Composicin: Una estructura integral de CBN, que tiene mltiples filos de corte. Caractersticas: Excelente resistencia al desgaste, al impacto trmico y mecnico. Aplicacin: Usada para desbaste a altas velocidades de materiales frreos templados, 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN).

    K05 - K20 M10 -M15 P05 - P20

    KD120

    Composicin: Una punta de CBN soldada a una plaquita de carburo estndar. Caractersticas: Excelente resistencia al desgaste. Aplicacin: Usada para el semiacabado de materiales frreos templados, 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN). Puede montarse en portaherramientas estndar.

    K01 - K05 M01 -M05 P01 - P05

    KD050

    Composicin: La punta de CBN ms resistente al desgaste en una plaquita de carburo estndar. Aplicacin: Usada para el acabado de precisin de aceros de herramientas templados 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN), en que la profundidad de corte mxima es de 1.5 mm.

    P01

    9 Diamante policristalino: es el material de herramienta ms duro. Est le

    confiere una elevada resistencia al desgaste. Los finos cristales de diamante son adosados mediante el proceso de sinterizado realizado a altas presiones y temperaturas. Su vida til es muy elevada, en comparacin con el metal duro puede expresarse hasta en un 1000%.

    Calidades diamante policristalino (PCD)

    Calidad Composicin y aplicacin ISO

    KD100

    Composicin: Este material es una punta de diamante policristalino (PCD), soldada a una plaquita de carburo estndar Caractersticas: Es ultraduro y tiene una gran resistencia al desgaste para un mejor control dimensional (tolerancia de la pieza), da un acabado superficial excelente, una vida til elevada. Aplicacin: Su duracin es inigualable en materiales abrasivos no metlicos y metales no frreos.

    K05 - K20 M10

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    9 Coronite: Este material combina el acero rpido y metal duro, teniendo

    tambin la capacidad de mejorar aquellas operaciones tpicas a ser mecanizadas con acero rpido. La gama actual de herramientas son prcticamente fresas de desbaste frontal.

    9 Material a trabajar. A continuacin se presentan algunos datos tcnicos relativos

    a diferentes materiales para mecanizado: 9 Mecanizado de aceros de bajo contenido en carbono y de buena

    maquinabilidad

    DIN: C15, C22, Ck25, St37, St50, St52, entre otros. AISI: serie 1100, series 1008, 1010, 1018, 1200, aceros con plomo y aceros con aditivos para facilitar el mecanizado. Caractersticas del material. Bajo en carbono - Blando y gomoso. - Difcil control de viruta.

    - Es corriente un acabado desgarrado. - Son corrientes rebabas y bordes agudos. - Aptitud para mecanizado a altas velocidades.

    Buena maquinabilidad - Fcil de mecanizar.

    - Son alcanzables grandes profundidades de corte. - Fcil control de viruta.

    - Aptitud para mecanizado a altas velocidades.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Y BUENA MAQUINABILIDAD

    Aceros de bajo contenido en carbono y buena maquinabilidad: DIN: C15, C22, Ck25, St37, St50, St52, entre otros. AISI: 1008, 1010, 1018, 1020, 1026, 1108, 1117, 1141, 1151, 10L18, 10L45, 10L50, 11L44, 12L14 y acero Ledloy Basados en una

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.5 - 2.5 2.5 - 7.6 1.5 - 6.3

    Avance (mm/rev) 0.15 - 0.28 0.25 - 1.1

    Metal duro 0.35 Cermets 0.3 Cermica 0.25

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 185 - 455 150 - 425 275 KC950 150 - 395 120 - 365 260 KC990 150 - 365 135 - 365 245 KC810 120 - 245 200 KC850 90 - 245 185 KT125 135 - 455 290 KT150 120 - 305 245 KT175 105 - 290 215

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    gama de mecanizabilidad de 80 - 100 y una dureza de 100 - 200 BHN

    KC730 90 - 230 75 - 200 150 KC720 75 - 185 60 - 170 105 K060 365 - 455 395 K090 365 - 550 440

    Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento K420 75 - 135 60 - 105 90

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Acabado desgarrado (recrecimiento en el filo)

    - Aumentar la velocidad. - Utilizar cermet. - Utilizar recubrimiento PVD con filo agudo.

    - Utilizar desprendimiento positivo. - Aumentar la concentracin del refrigerante.

    Difcil control de viruta - Usar otras geometras para la herramienta.

    - Aumentar la velocidad. - Cambiar el ngulo de posicin para alejar las

    virutas de la pieza. Rebabas y bordes agudos- Cambiar la trayectoria de corte.

    - Utilizar recubrimientos PVD con filo agudo. - Utilizar desprendimiento positivo o altamente

    positivos. Mecanizado de aceros de MEDIO/ ALTO contenido en carbono y aceros

    aleados.

    DIN: Ck45, Ck55, Ck101, entre otros. AISI: 1045, 1085, 1541, 1561, 1572, serie 4000, serie 4100, serie 4300, serie 5100, serie 8600, 52100, 300M. Caractersticas del material. Mayor contenido en cromo, nquel, molibdeno - Templado por el

    trabajo. Mayor contenido en carbono - Abrasivo, pero ms

    fcil de conseguir el acabado superficial.

    Mayor contenido en nquel - Control de viruta ms difcil.

    Ms carbono y ms aleacin - Ms difcil de mecanizar.

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    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS

    CON CONTENIDO MEDIO A ALATO DE CARBONO

    Aceros con contenido medio a alto en carbono: DIN: Ck45, Ck53, Ck55, Ck101, entre otros. AISI: 1045, 1525, 1085, 1541, 1090, 1561, 1055, 1080, 1095, 1572 Basados en una gama de mecanizabilidad de 55 - 70 y una dureza de 150 - 325 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 2.5 2.5 - 7.6 1.2 - 4.0

    Avance (mm/rev)

    0.15 - 0.3

    0.2 - 0.75

    Metal duro 0.3 Cermets 0.25 Cermica 0.25

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 150 - 410 230 KC990 200 - 305 170 - 275 230 KC950 120 - 245 120 - 215 185 KC810 90 - 215 150 KC850 75 - 215 75 - 185 120 KT125 170 - 305 245 KT150 135 - 260 185 KT175 120 - 245 105 - 215 170 KC740 75 - 215 60 - 150 105 KC720 60 - 150 45 - 135 90 K090 245 - 455 335

    Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento K420 60 - 120 45 - 90 75

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Desgaste por crter - Usar herramientas con recubrimientos de xido

    de aluminio. - Reducir la velocidad. - Usar control de viruta con corte ms fcil.

    - Usar cermets. - Aumentar la presin del refrigerante. - Reducir el avance

    Desgaste en flanco - Usar cermicas TiC/almina.

    - Usar herramientas con recubrimiento en xido de aluminio.

    - Aumentar el avance. - Aumentar la concentracin del refrigerante. - Aumentar la profundidad de corte.

    Deformacin trmica - Usar herramientas ms resistentes al desgaste.

    - Reducir la velocidad. - Reducir el avance.

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    Mecanizado de aceros de HERRAMIENTAS.

    Caractersticas del material. Abrasivo Templado por el trabajo. Tenaz, viruta difcil de romper

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Desgaste en flanco - Usar herramientas con recubrimientos de xido

    de aluminio. - Reducir la velocidad.

    - Aumentar el avance. Desgaste por crter - Usar cermets.

    - Usar herramientas con recubrimiento en xido de aluminio.

    - Reducir la velocidad. - Reducir el avance.

    Acabado superficial - Aumentar la velocidad. Mate - Usar desprendimiento positivo (recubrimiento en

    PVD) - Usar cermets. - Aumentar la concentracin del refrigerante.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS DE HERRAMIENTAS

    Aceros de herramientas: trabajados en caliente. DIN: X32CrMoV33, X40CrMoV51, X155CrMo12, X100CrMoV51 AISI: H10, H11, H21, H13, H24, Trabajados en fro. S5, O1, D2, A2, A10

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.40 - 2.5 2.5 - 7.6 1.25 - 5.0

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.15

    0.12 - 0.45

    Metal duro 0.25 Cermets 0.20 Cermica 0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 150 - 290 220 KC990 130 - 260 120 - 185 185 KC950 135 - 220 120 - 170 150 KC850 85 - 150 120 KT125 185 - 290 230 KT150 150 - 245 185 KT175 90 - 215 75 - 185 120

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    Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 60 y una dureza de 150 - 250 BHN

    KC740 85 - 175 120 KC720 45 - 90 70 KC710 60 - 120 45 - 90 75

    K090 185 - 365 320

    Aceros de herramientas: Acero rpido. DIN: S18,-0-1, S6-5-2, entre otros. AISI: T1, M2, T5, M30, M10, M4, T2 Basados en una gama de mecanizabilidad de 35 - 60 y una dureza de 150 - 225 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.40 - 2.5 2.5 - 7.6 1.5 - 5.0

    Avance (mm/rev) 0.8 - 0.25 0.2 - 0.75 0.3 Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 150 - 275 190 KC990 120 - 245 120 - 170 170 KC950 120 - 215 90 - 170 135 KC850 75 - 135 105 KT125 150 - 260 190 KT150 135 - 230 130 KT175 60 - 185 100 KC740 85 - 170 115 KC720 45 - 85 60 KC710 55 - 105 45 - 85 70 K090 170 - 305 275

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS DE HERRAMIENTAS

    Aceros de herramientas: Acero rpido. DIN: S18,-0-1, S6-5-2, S12-1-2, entre otros. AISI: M3, M4, M7, M15, M41, M46, M48, T15 con una dureza de 225 - 400 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.40 - 2.5 2.5 - 7.6 1.5 - 5.0

    Avance (mm/rev) 0.8 - 0.25 0.2 - 0.75 0.3 Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 60 - 145 105 KC990 55 - 130 45 - 115 100 KC950 50 - 120 45 - 105 90 KC850 40 - 90 30 - 85 70 KT125 75 - 150 120 KC720 12 - 55 30 K090 120 - 260 215

    Aceros de herramientas: con tratamiento trmico. Basados en una gama de mecanizabilidad de 5 - 40 y una dureza de 55 - 66 Rc (540 - 680 HBN)

    Profundidad de corte (mm) 0.08 - 1.5 1.5 - 6.3 0.4 - 2.0

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.35

    0.15 - 0.60

    CBN integral 0.30 Punta CBN 0.20 Cermica 0.13

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) K090 65 - 145 90

    KD050 65 - 170 105 KD120 60 - 120 90 KD200 55 - 120 45 - 105 75 Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento

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    K68 6 25 15

    Aceros de herramientas: Forjado alto en carbono / baja aleacin AISI: W1, W2, L2, P20, P6. Basados en una gama de mecanizabilidad de 45 - 65 y una dureza de 190 - 230 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.40 - 2.5 0.25 - 7.6 1.5 - 5.0

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.25

    0.12 - 0.45

    Metal duro 0.25 Cermets 0.20 Cermica 0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 170 - 290 230 KC990 150 - 265 135 - 190 185 KC950 145 - 235 130 - 185 170 KC850 90 - 170 130 KT125 200 - 305 235 KT150 160 - 250 190 KT175 100 - 220 135 KC740 90 - 185 130 KC720 45 - 85 60 KC710 70 - 145 60 - 130 90 K090 215 - 395 335

    Mecanizado de fundicin de HIERRO GRIS.

    Caractersticas del material. Abrasivo. Posibles inclusiones y cascarilla. Tendencia a quebrarse durante la salida del corte. Posible vibracin con secciones de pared delgadas.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA FUNDICIN DE HIERRO GRIS

    Fundicin de hierro gris: alta resistencia a la traccin DIN: GG10, GG20, GG25, GG30, GG40. AISI: Clase 20, 30, 45, 55, 60 Basados en una gama de mecanizabilidad de 68 - 78 y una dureza de 175 - 320 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm)

    0.40 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 6.3

    Avance (mm/rev)

    0.10 - 0.40

    0.20 - 0.75

    Metal duro 0.32KYON3000 0.32 K060/K090 0.25

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 145 - 365 200 KC990 120 - 305 120 - 305 200 KC250 60 - 150 105 KC730 120 - 215 90 - 150 135 KC720 60 - 150 90

    K313/K68 90 - 185 75 - 135 90 K060 365 - 730 455 K090 365 - 855 490

    Kyon3000 200 - 1220 215 - 990 730

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    29

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Desgaste excesivo en el filo - Usar calidad ms dura o calidades

    con recubrimiento Al2O3. - Usar cermicas. - Aumentar el avance para reducir el

    tiempo de corte.

    Acabado - Reducir el ngulo de posicin. - Usar una calidad ms robusta.

    - Usar plaquitas previamente lapeadas o con preparacin de filo

    Quebraduras en la pieza - Usar plaquitas agudas o

    calidades con recubrimiento PVD - Bajar el avance durante la salida. - Reducir el ngulo de posicin. - Usar geometras positivas para los

    cortes de acabado Vibracin de la pieza - Reducir el ngulo de posicin.

    - Usar plaquitas agudas o calidades con recubrimiento PVD

    - Usar desprendimiento positivo. - Aumentar la parte de pieza en cuestin.

    Mecanizado de fundicin de HIERRO DCTIL

    Caractersticas del material. Abrasivo. Difcil de mecanizar. Difcil de conseguir buenos acabados superficiales

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Desgaste del filo - Usar calidades ms duras.

    - Aplicar calidades con recubrimiento de Al2O3. - Considerar cermicas y cermets para el acabado. - Aumentar el avance para reducir el tiempo de

    mecanizado.

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    30

    Desgaste por crter. - Aplicar calidades con recubrimiento de Al2O3, cermicas y cermets.

    - Aplicar geometras de corte fcil. - Reducir la velocidad.

    Acabado superficial desgarrado o mate - Aplicar cermicas, cermets, o PVDS a mayores

    velocidades y menores avances. - Reducir el ngulo de posicin. - Aumentar la concentracin del refrigerante.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA FUNDICIN DE HIERRO DCTIL

    Fundicin de hierro dctil: Nodular/dctil Ferrtica/Perltica Perltica/Martenstica DIN: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, entre otros. Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 50 y una dureza de 140 - 260 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.40 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 4.4

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.50

    0.20 - 0.75

    Metal duro 0.30 Cermets 0.25 KYON 4000 0.30 K060/K090 0.25

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 135 - 305 120 - 260 230 KC990 120 - 245 120 - 245 195 KC950 115 - 230 185 KC850 60 - 170 120 KC810 70 - 185 70 - 185 150 KC250 40 - 90 55 KT125 245 - 365 260 KT150 150 - 305 230 KT175 170 - 245 170 - 245 185 KC730 105 - 185 120 KC720 90 - 150 120 K090 260 - 455 335 K060 260 - 455 305

    Kyon 4000 305 - 1065 275 - 915 610

    Fundicin de hierro dctil: Nodular/dctil Ferrtica/Perltica Perltica/Martenstica Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 50 y una dureza de 270 - 400 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 4.4

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.50

    0.20 - 0.75

    Metal duro 0.32KYON 4000 0.32 K060/K090 0.25

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC910 105 - 200 100 - 170 135 KC990 90 - 185 75 - 150 120 KC950 75 - 135 75 - 135 105 KC850 55 - 120 55 - 90 75 KC730 55 - 105 75

    KYON 4000 245 - 760 245 - 610 490 K090 200 - 365 275

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    Mecanizado de HIERROS ENDURECIDOS

    Caractersticas del material. Altamente abrasivo. Grandes fuerzas de corte.

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Desgaste del filo - Aplicar cermica con base de almina o CBN.

    - Avance por encima de 0.1 mm/rev. - Reducir los ngulos de posicin o usar plaquitas

    redondas. - Comprobar la aplicacin de refrigerante.

    Rotura catastrfica - Reducir los ngulos de posicin o usar plaquitas

    redondas. - Usar radios de punta grandes.

    - Reparar el portaherramientas. - Reducir los avances.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA

    FUNDICIONES DE HIERRO ENDURECIDAS

    Fundicin de hierro endurecido: Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 50 y una dureza de 350 - 470 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.08 - 1.5 1.5 - 6.3 0.75 - 3.2

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.30

    0.20 - 0.35

    CBN integral 0.25 Punta CBN 0.18 Cermica 0.13

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC090 60 - 185 55 - 170 75 KD120 85 - 275 120 KD200 75 - 230 70 - 125 90 K313 15 - 25 20

    470 -600 BHN K090 25 -90 40

    KD120 30 -135 90 KD200 25 - 120 55 -105 75

    Mecanizado de ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO

    Caractersticas del material.

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    Se endurece rpidamente por el trabajo. Presenta dificultades de acabado en pequeas profundidades de corte. Normalmente ms abrasivo que duro. Virutas tenaces y filamentosas.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO

    Aceros inoxidables austenticos (serie 300): DIN: X12CrNiS188, X12CrNi177, X2CrNiMo1812, X10CrNiTi189, X10CrNiNb189, entre otros. AISI: 303, 201, 316L, 302, 321, 347, 384. Basados en una gama de mecanizabilidad de 35 - 55 y una dureza de 135 - 275 BHN

    Condiciones de mecanizado

    Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.50 - 2.5 1.5 - 12.7 1.5 - 4.4

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.40

    0.15 - 0.75

    Metal duro 0.35 Cermets 0.30

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC850 115 - 230 75 - 150 150 KT125 150 - 290 215 KT150 120 - 260 200 KT175 115 - 260 105 - 245 185 KC730 90 - 200 75 - 175 160 KC720 60 - 120 55 - 100 85

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Mella en el fondo del corte

    - Reducir el ngulo de posicin. - Usar una calidad de herramienta ms tenaz. - Avance por encima de 0.13 mm/rev.

    Recrecimiento en el filo - Aumentar la velocidad.

    - Usar geometra MP-G. - Usar cermets. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento

    de PVD).

    Acabado superficial mate - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Aumentar el desprendimiento positivo.

    Pieza vitrificada - Aumentar la profundidad de corte. - Reducir el radio de la punta.

    - Usar recubrimiento PVD con filo agudo.

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    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA

    ACEROS INOXIDABLES FERRTICO / MARTENSTICO

    Aceros inoxidables Ferrtico/Martenstico: serie forjada 400 e inoxidable PH DIN: X10Cr13, X20Cr13, X105CrMo17, entre otros. AISI: 410, 416, 416F, 420, 430, 440, 440C Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 55 y una dureza de 135 - 300 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.40 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 4.4

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.50 0.20 - 0.75 Metal duro 0.38Cermets 0.30

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC950 135 - 200 135 - 170 150 KC850 70 - 135 100 KC250 60 - 120 90 KT125 185 - 275 230 KT150 170 - 245 205 KC730 75 - 150 75 - 120 105 KC720 45 - 105 40 - 90 60

    300 - 450 BHN

    KC950 120 - 170 120 - 150 135 KC850 55 - 105 80 KC250 45 - 90 70 KT125 150 - 245 205 KT150 150 - 215 185 KC730 75 - 135 75 - 105 90 KC720 35 - 85 30 - 75 55

    Mecanizado de ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA

    (base de hierro, nquel y cobalto) Caractersticas del material. Duracin relativamente baja. Presenta dificultades de acabado en pequeas profundidades de corte. Se endurece rpidamente por el mecanizado. Normalmente ms abrasivo que duro. Virutas tenaces y filamentosas. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Mella en el fondo del corte

    - Reducir el ngulo de posicin. - Usar una calidad de herramienta ms tenaz. - Avance por encima de 0.13 mm/rev. - Usar profundidad de corte de 0.5 mm o mayor. - Aumentar la concentracin de refrigerante. - Programar una pendiente.

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    Recrecimiento en el filo - Aumentar la velocidad.

    - Cambiar el material de corte (Kyon). - No rebasar con el filo de corte. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento

    de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante.

    Acabado superficial mate

    - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento

    de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante.

    Pieza vitrificada - Aumentar la profundidad de corte. - Reducir el radio de la punta.

    - Usar recubrimiento PVD con filo agudo. - Aumentar el avance.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA

    ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA

    Aleaciones de alta temperatura (base de nquel): nquel 200, Monel R405, Monel K500, Inconel 600, Inconel 625/901/X750/718, Waspalloy Basados en una gama de mecanizabilidad de 10 - 35 y una dureza de 125 - 250 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.5 1.5 - 6.3 2.5

    Avance (mm/rev)

    0.10 - 0.30

    0.10 - 0.25

    (Todas las calidades) 0.15

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC950 75 - 105 90 KC250 15 - 60 45 KT150 30 - 150 105 KC730 25 - 90 55 KC720 20 - 60 45

    K313/K68 25 - 75 45 K090 185 - 305 260

    Kyon 2000 120 - 230 215

    200 - 450 BHN Inconel 718, Hastelloy C, Rene 95, Waspalloy

    KC950 30 - 60 20 - 45 45 KC730 25 - 85 55 KC720 20 - 45 30

    K3131/K68 25 - 70 45 K090 185 - 395 260

    Kyon 2000 90 - 215 215 KD120 120 - 185 150

    Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento K1 15 - 30 25

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    Aleaciones de alta temperatura (base de nquel): Waspalloy A286, 19-9DL, Discaloy, 16-25-6, Incoloy. Basados en una gama de mecanizabilidad de 15 - 30 y una dureza de 180 - 250 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 2.5 2.5 - 6.3 1.5 - 5.0

    Avance (mm/rev)

    0.08 - 0.30

    0.15 - 0.50

    (Todas las calidades) 0.2

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC950 70 - 135 55 - 115 90 KC250 45 - 75 55 KC730 45 - 150 12 - 90 75

    K313/K68 30 - 90 12 - 75 60

    250 - 350 BHN

    Kyon 2000 70 - 185 150 KC950 55 - 130 45 - 105 90 KC250 30 - 60 55 KC730 30 - 90 30 - 70 60

    K3131/K68 30 - 75 30 - 60 45 K090 100 - 230 185

    Kyon 2000 55 - 170 135 Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento

    K1 15 - 30 25 Aleaciones de alta temperatura (base de cobalto): Haynes 188, Stellite F, 5816, Haynes 25, (L605), J1650. Basados en una gama de mecanizabilidad de 6 - 15 y una dureza de 150 - 250 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.5 1.5 - 6.3 2.5

    Avance (mm/rev)

    0.05 - 0.20

    0.12 - 0.25

    (Todas las calidades) 0.12

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 15 - 40 10 - 35 30 KC720 8 - 25 20

    K313/K68 12 - 30 10 - 30 25

    250 - 450 BHN Inconel 718, Hastelloy C, Rene 95, Waspalloy

    KC730 12 - 35 8 - 30 25 KC720 6 - 25 15

    K3131/K68 10 - 30 8 - 25 20 K090 75 - 245 150

    KD120 90 - 245 150 KD200 85 - 220 150

    450 - 680 BHN Inconel 718, Hastelloy C, Rene 95, Waspalloy

    KC730 10 - 30 6 - 25 20 K090 60 - 200 60 - 170 90

    KD120 60 - 215 135 KD200 55 - 190 55 - 150 120

    Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimientoK1 6 - 15 10

    Mecanizado de ALEACIONES DE TITANIO (Titanio puro, alfa, alfa-beta y

    beta) Caractersticas del material.

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    Tiene una duracin relativamente corta de herramienta. Las virutas tienden a adherirse y soldarse al filo de corte. Requiere de velocidades de corte ms bajas que el acero de la misma

    dureza. Normalmente abrasivo, tenaz y correoso. Conductividad trmica baja. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Mella en el fondo del corte

    - Reducir el ngulo de posicin. - Eliminar la superficie quebradiza de la pieza. - Avance por encima de 0.13 mm/rev. - Usar profundidad de corte de 0.5 mm o mayor. - Aumentar la concentracin de refrigerante.

    Recrecimiento en el filo - Mantener un filo agudo.

    - Usar geometra MG-P. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento

    de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante.

    Acabado superficial mate o desgarrado

    - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento

    de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante. - Cambiar el filo de corte.

    Pieza vitrificada - Aumentar la profundidad de corte. - Reducir el radio de la punta.

    - Usar recubrimiento PVD. - Cambiar el filo de corte.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA

    ALEACIONES DE TITANIO

    Titanio sin alear (pureza 98.89% - 99.5%): Basados en una gama de mecanizabilidad de 20 - 40 y una dureza de 100 - 200

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.5 1.5 - 6.3 1.0 - 3.8

    Avance (mm/rev)

    0.10 - 0.25

    0.20 - 0.40

    (Todas las calidades) 0.15

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    BHN Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 100 - 150 80 - 140 120 KC720 70 - 110 60 - 90 90 K313 80 - 125 70 - 110 110

    Titanio aleado: Ti-6Al-V, Ti-5Al-2.5Sn 250 -350 BHN

    KC730 50 - 90 40 - 80 60 KC720 40 - 100 25 - 60 40 K313 40 - 75 40 - 70 60

    350 - 450 BHN KC730 15 - 60 10 - 50 40 KC720 10 - 55 10 - 45 30 K313 10 - 50 10 - 40 35

    Mecanizado de ALUMINIO DE ALTO CONTENIDO EN SILICIO Y DE FCIL

    MECANIZACIN Series 1000, 1100, 1200 y 1300, serie 2011 a 2024, serie 3000, 1050 - 1350, 2011 - 2024 (es el ms usual productos de mquinas de roscar, piezas para aviacin y ruedas de camiones, son aleaciones que contienen cobre, manganeso, y magnesio). Caractersticas del material. Blando y gomoso. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Recrecimiento en el filo

    - Mantener un filo agudo. - Usar geometra MS.

    - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD).

    - Usar refrigerantes diseados para mecanizar aluminio.

    - Aumentar la velocidad.

    Acabado superficial mate o desgarrado - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento

    de PVD). - Usar refrigerantes diseados para mecanizar

    aluminio. - Usar KD100 (diamante policristalino).

    Mecanizado de ALUMINIO ALTO EN SILICIO

    Series 4000 (serie 4000 emplea el silicio para aumentar la resistencia al calor y el desgaste, se emplea en pistones forjados), serie 5000 (serie

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    5000 contiene cromo, se emplea en herramientas soldadas y de auto regulacin) serie 6000 - 6061 (la ms popular, contiene silicio, cobre, magnesio y cromo), serie 7000 (contiene cobre, magnesio, cromo y zinc se emplea como aditivos para aleacin zinc, zirconio y titanio adems como componentes para aviacin).

    Caractersticas del material. Abrasivo y tenaz. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Desgaste en el filo - Usar herramientas con recubrimiento.

    - Usar KD100 (diamante policristalino) - Aumentar la concentracin del refrigerante. Recrecimiento en el filo/Acabado superficial mate o desgarrado

    - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Aumentar la concentracin de refrigerantes.

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALUMINIO DE FCIL MECANIZACIN Y ALTO

    CONTENIDO EN SILICIO

    Aleaciones de aluminio no ferrosas de fcil mecanizacin: AA: 2024-T4, 2046-T6, 6061-T6, 2011-T3, 3003,-H18 y A2, Alcan, Alcoa 510 y duraluminios Basados en una gama de mecanizabilidad de 70 - 100 y una dureza de 50 - 150 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 3.8 3.8 - 8.8 1.5 - 5.0

    Avance (mm/rev)

    0.08 - 0.40

    0.20 - 0.62

    (Todas las calidades) 0.45

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KD100 305 - 3050 760 KC730 60 - 915 215 - 795 550 KT125 275 - 795 215 - 700 490

    K313 200 - 670 200 - 610 490

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    39

    Aluminio de alto contenido en silicio (hipereutctico): A380, A390, A380-1, A390-1, A380-2. 50 -150 BHN

    KD100 610 - 915 365 - 760 520

    Mecanizado de ALEACIONES NO FRRICAS Y MATERIALES NO

    METLICOS Metales no frricos

    Aleaciones de cobre de fcil mecanizacin y alta resistencia, latn, zinc y magnesio. Caractersticas del material. Fcil de mecanizar. Altas velocidades de mecanizado. Control de viruta positivo con magnesio para reducir el peligro de

    incendio.

    Materiales no metlicos

    Nilones, acrlicos, fenlicos y materiales de resina. Caractersticas del material. Fcil de mecanizar. Altas velocidades de mecanizado. Mecanizar siempre que sea posible con diamante policristalino. Es importante la altura de centro de corte.

    Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio Recrecimiento en el filo

    - Mantener un filo agudo. - Usar desprendimientos positivos.

    Mal acabado superficial

    - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar plaquitas de diamante policristalino. - Usar plaquitas con desprendimiento positivo. - Usar control de viruta positivo.

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    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALEACIONES NO - FRRICAS DE FCIL MECANIZACIN

    Aleaciones no frricas: cobre, latn, zinc. Basados en una gama de mecanizabilidad de 70 - 100 y una dureza de 50 - 150 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.40 - 2.5 2.5 - 7.5 1.5 - 5.0

    Avance (mm/rev)

    0.15 - 0.35

    0.20 - 0.75

    (Todas las calidades) 0.25

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC990 215 - 670 365 KC850 90 - 305 215 KT125 305 -610 425 KC730 135 - 455 115 - 395 275 KT150 245 - 425 305 KT175 200 - 365 245 KC720 45 -170 90 KD100 305 - 915 275 - 795 520 K313 115 - 535 105 - 440 260

    Magnesio 250 -350 BHN Nota: Riesgo de incendio al mecanizar magnesio a altas velocidades.

    KD100 305 - 10655 610 KC730 185 - 915 505

    K313 170 - 795 440

    Zirconio: Zr-2% HS calidad 11, Zircaloy. Basados en una dureza de 150 -300 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.20 1.20 - 6.3 1.2 - 2.5

    Avance (mm/rev)

    0.12 - 0.25

    0.25 - 0.50

    0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 55 - 100 50 - 90 70 KC710 45 - 75 40 - 70 55

    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALEACIONES NO - FRRICAS DE FCIL MECANIZACIN

    Manganeso: forjado. Basados en una dureza de 140 -220 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.20 1.20 - 5.0 2.5

    Avance (mm/rev)

    0.12 - 0.25

    0.15 - 0.45

    0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 45 - 100 40 - 90 60 KC720 30 - 60 25 - 55 40 K313 40 - 75 30 - 60 45

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    41

    Uranio reducido: forjado. Basados en una dureza de 150 -180 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.00 1.00 - 5.0 2.0

    Avance (mm/rev)

    0.12 - 0.30

    0.12 - 0.40

    0.15

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KD100 40 - 90 35 - 75 55 K313 40 - 70 25 - 45 35

    Aleaciones de estao de fundicin: 15 - 30 (500Kg) ASTM 823, aleaciones 1, 2, 3, 11.

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.20 1.20 - 7.6 2.5

    Avance (mm/rev)

    0.15 - 0.30

    0.20 - 0.40

    0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 230 - 275 190 - 235 215 K313 150 - 230 120 - 190 185

    Aleaciones de plomo fundidas: ASTM B23, aleaciones 7, 8, 13, 15.

    Profundidad de corte (mm) 0.62 - 2.50 2.50 - 7.6 2.5

    Avance (mm/rev) 0.12 - 0.25

    0.12 - 0.30 0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 260 - 380 230 - 275 260 K313 230 - 305 215 - 275 245

    Aleaciones de zinc fundidas: AMS 7803, 80 - 100 BHN, 140 - 200 BHN, ILZRO 12

    Profundidad de corte (mm) 0.50 - 3.80 3.80 - 5.0 2.0

    Avance (mm/rev) 0.15 - 0.30

    0.20 - 0.45 0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 230 - 380 200 - 320 245 K313 220 - 365 190 - 305 230

    Hierro grafitado compactado. 175 250 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.30 - 0.35 0.20 - 0.6 1.5

    Avance (mm/rev) 0.10 - 0.35

    0.20 - 0.60 0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) K090 305 - 455 335

    KC910 120 - 230 105 - 205 150 KC990 100 - 200 85 - 190 135 KC730 45 - 90 70 KC850 55 - 115 75

    Aleaciones de Tungsteno.

    Profundidad de corte (mm) 0.25 - 1.20 1.20 - 5.0 2.5

    Avance (mm/rev) 0.12 - 0.25

    0.15 - 0.45 0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KC730 90 - 150 60 - 120 85 K313 70 - 120 55 - 115 75

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    CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA MATERIALES NO - METLICOS

    Compuestos de carbono y grafito: Aleaciones escobillas, Keviar, grafito. Basados en una dureza de 270 -400 BHN

    Condiciones de mecanizado Acabado Desbaste

    Condiciones iniciales de uso general

    Profundidad de corte (mm) 0.12 - 0.75 0.75 - 6.3 1.9

    Avance (mm/rev)

    0.12 - 0.35

    0.25 - 0.35

    0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KD100 550 - 1310 760 KC730 130 - 290 105 - 260 200

    Vidrio y cermica: macor, mica. Basados en una dureza de 200 -250 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.12 - 1.20 1.2

    Avance (mm/rev)

    0.12 - 0.25

    0.20

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KD100 230 - 1005 505

    Niln, plsticos, cauchos, fenlicos y resinas. Basados en una dureza de 0 -200 BHN

    Profundidad de corte (mm) 0.12 - 0.50 0.50 - 5.0 1.2

    Avance (mm/rev) 0.08 - 0.30

    0.15 - 0.35 0.12

    Calidades Velocidad superficial - (m/min.) KD100 150 - 730 395 KC730 100 - 230 90 - 215 170

    2.2 IDENTIFICACIN DE LOS INSERTOS DE TORNEADO Los insertos utilizados en el mecanizado actualmente presentan geometras muy variadas las cuales pueden ser conseguidas segn las referencias del fabricante. Figura. 20 Esquema del conjunto de corte

    1. Sistema de sujecin del inserto 2. Inserto 3. portainserto

    Fuente: Catlogo Korloy

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    TIPOS DE INSERTOS Actualmente la tecnologa del mecanizado esta tan avanzada que se puede contar con una serie de insertos que permiten realizar piezas cada vez ms complejas y de variadas geometras Figura. 21 Diferentes tipos de insertos

    Fuente: Catlogo Iscar Las compaas fabricantes de herramientas tienen cada una su propio cdigo de identificacin, los cuales son bien sencillos y fciles de interpretar un ejemplo tpico de esto es la informacin que cada inserto presenta dependiendo de su aplicacin. POR EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de DESBASTE con la siguiente referencia CNMG 432RUF o CMNG 12 04 08 RUF2 El catlogo presenta una serie de tablas en las cuales se determina cada smbolo ya sea alfabtico o numrico de la siguiente forma: Para la posicin 1 se tiene:

    Tomado Del catlogo de la compaa KENAMETAL

    C N M G 12 04 08 L U F 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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    SMBOLO FORMA DEL INSERTO NOMBRE DE LA FORMA NGULO DE LA

    PUNTA EN GRADOS

    S

    CUADRADA 90

    T

    TRIANGULAR 60

    C

    RMBICA

    80 D 55 E 75 F 50 M 86 V 35

    W

    HEXAGONAL TRIGONAL 80

    H

    HEXAGONAL 120

    O

    OCTOGONAL 135

    P

    PENTAGONAL 108

    L

    RECTANGULAR 90

    A

    PARALELOGRAMO 85

    B 82 K 55

    R

    REDONDA ----

    Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla es rmbica y tiene ngulos de 80 en la punta cortante. Para la letra ubicada en la posicin 2 se tiene que el ngulo de desprendimiento es

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    SMBOL

    O NGULO DE

    DESPRENDIMIENTO EN GRADOS

    SMBOLO

    NGULO DE DESPRENDIMIENT

    O EN GRADOS

    SMBOLO

    NGULO DE DESPRENDIMIENT

    O EN GRADOS N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30

    Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla presenta un ngulo de desprendimiento igual a 0. Para la letra ubicada en la posicin 3 se tiene que las tolerancias son:

    TOLERANCIAS d = dimetro terico del circulo inscrito en la plaquita s = Espesor. m = vase la figura

    Clase de tolerancia

    Tolerancias en d Tolerancias en m Tolerancias en s Pulg mm Pulg mm Pulg mm

    C 0.0010 0.025 0.0005 0.013 0.001 0.025 H 0.0005 0.013 0.0005 0.013 0.001 0.025 E 0.0010 0.025 0.0010 0.025 0.001 0.025 G 0.0010 0.025 0.0010 0.025 0.005 0.13 M Vase tablas abajo Vase tablas abajo 0.005 0.013 U Vase tablas abajo Vase tablas abajo 0.005 0.013

    d TOLERANCIAS EN d

    TOLERANCIAS CLASE M TOLERANCIAS CLASE U Formas S, T, C,

    R & W Forma D Forma V Formas S, T & C

    pulg mtrico pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm 32

    5 3.97

    0.002 0.05

    --- --- --- --- --- ---

    163 4.76 --- --- --- ---

    0.003 0.06 32

    7 5.56

    0.002 0.05 0.002 0.05 41 6.35

    165 7.94

    83 9.52

    En el catlogo estas tablas se encuentran a la derecha

    m

    d

    m

    d

    m

    ds

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    167 11.11

    0.003 0.05 0.003 0.06 0.003 0.06 0.005 0.13 21 12.70

    169 14.29

    85 15.88

    0.004 0.10 0.004 0.10 0.004 0.10 0.007 0.18 1611 17.46

    43 19.05

    87 22.22 0.005 0.13 --- --- --- ---

    0.10 0.25 1 25.40 --- --- --- --- 4

    11 31.75 0.006 0.15 --- --- --- ---

    d TOLERANCIAS EN m

    TOLERANCIAS CLASE M TOLERANCIAS CLASE U Formas S, T, C,

    R & W Forma D Forma V Formas S, T & C

    pulg mtrico pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm

    325 3.97

    0.03 0.06

    --- --- --- --- --- ---

    163 4.76 --- --- --- ---

    0.005 0.13 32

    7 5.56

    0.004 0.11

    --- ---

    41 6.35 --- ---

    165 7.94 --- ---

    83 9.52 0.007 0.18 16

    7 11.11 0.005 0.13 0.006 0.15

    --- --- --- ---

    21 12.70 0.010 0.25 0.008 0.20

    169 14.29 --- --- --- ---

    85 15.88

    0.006 0.15 0.007 0.18

    --- --- 0.11 0.27 1611 17.46 --- ---

    43 19.05 --- ---

    87 22.22 --- --- --- ---

    0.15 0.38 1 25.40 0.007 0.18 --- --- --- --- 4

    11 31.75 0.008 0.2 --- --- --- --- Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla presenta un dimetro de desprendimiento igual a 0. Para la letra ubicada en la posicin 4 se tiene que el tipo de plaquita es

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    TIPO DE INSERTO SMBOLOS ALTERNATIVOS

    Smbolo Taladro Forma del taladro Rompevirutas Forma de la seccin del

    inserto Sistema normal

    d menor de

    N

    SIN

    SIN N

    E R UNA CARA R

    F DOS CARAS F

    A

    CON

    Taladro cilndrico

    SIN A

    D

    M UNA CARA M

    G DOS CARAS G

    W Taladro parcialmente cilndrico

    avellanado 40-60

    SIN A

    T UNA CARA

    M

    Q Taladro

    parcialmente cilndrico

    avellanado doble 40-60

    SIN

    A

    U DOS CARAS G

    B Taladro

    parcialmente cilndrico

    avellanado 70-90

    SIN A

    H UNA CARA M

    C Taladro parcialmente cilndrico

    avellanado doble 70-90

    SIN A

    J DOS CARAS G

    X ESPECIAL X X Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla es de taladro cilndrico, es rompevirutas de dos caras y la forma de la seccin es Para el nmero ubicado en la posicin 5 se tiene que el tamao de la plaquita es: Solamente sistema en pulgadas

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    TAMAO

    Pulg d Mtrico longitud del filo de corte pulg mm C D R S T V W

    1.2 (5) 325 3.97 S4 04 03 03 06 --- ---

    1.5 (6) 163 4.76 04 05 04 04 08 08 S3 1.8 (7) 327 5.56 05 06 05 05 09 09 03

    --- 0.236 6.00 --- --- 06 --- --- --- --- 2 41 6.35 06 07 06 06 11 11 04

    2.5 165 7.94 08 09 07 07 13 13 05 --- 0.315 8.00 --- --- 08 --- --- --- --- 3 83 9.52 09 11 09 09 16 16 06 --- 0.394 10.00 --- --- 10 --- --- --- --- 3.5 167 11.11 11 13 11 11 19 19 07 --- 0.472 12.00 --- --- 12 --- --- --- --- 4 21 12.70 12 15 12 12 22 22 08

    4.5 169 14.29 14 17 14 14 24 24 09 5 85 15.88 16 19 15 15 27 27 10 --- 0.630 16.00 --- --- 16 --- --- --- --- 5.5 1611 17.46 17 21 17 17 30 30 11 6 43 19.05 19 23 19 19 33 33 13 --- 0.787 20.00 --- --- 20 --- --- --- --- 7 87 22.22 22 27 22 22 38 38 15 --- 0.984 25.00 --- --- 25 --- --- --- --- 8 1 25.40 25 31 25 25 44 44 17 10 411 31.75 32 38 31 31 54 54 21 --- 1.260 32.00 --- --- 32 --- --- --- ---

    NOTA: Los tamaos en pulgadas entre parntesis para smbolos alternativos D o E (por debajo de de dimetro) Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla cuyo nmero es 12 tiene una longitud de filo R = 12. Para el dgito ubicado en la posicin 6 determina el espesor de plaquita y el dgito ubicado en la posicin 7 determina el radio de la punta por tanto:

    ESPESOR

    RADIO DE LA PUNTA ESPESOR SMBOLO Radio de la punta Smbolo

    Pulg mm pulg Mtrico Pulg mm pulg Mtrico 32

    1 0.79 0.5 (1) --- 0.004 0.1 0 0.1

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    0.040 1.00 0.6 T0 0.008 0.2 0.5 0.2 16

    1 1.59 1 (2) 01 641 0.4 1 0.4

    645 1.98 1.2 T1 321 0.8 2 0.8

    323 2.38 1.5 (3) 02 643 1.2 3 12

    81 3.16 2 03 161 1.6 4 16

    325 3.97 2.5 T3 645 2.0 5 20

    163 4.76 3 04 323 2.4 6 24

    327 5.56 3.5 05 647 2.8 7 28

    41 6.35 4 06 81 3.2 8 32

    165 7.94 5 07 Inserto redondo (pulg) --- 00

    83 9.52 6 09 Inserto redondo (mm) --- M0

    167 11.11 7 11

    12.70 8 12 Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla tiene una referencia de 04 (smbolo mtrico) su espesor es de 4.76 mm o 3/16. Adems el radio de la punta por ser una referencia 08 tendr un valor de 0.8 mm 1/32. La letra ubicada en la posicin 8 determina el sentido del inserto (este es opcional) por tanto: Figura 22 Esquema del sentido de inserto Fuente: realizacin personal Para el caso propuesto entonces se podr decir que el sentido de corte de la pastilla es derecho (right). La letra ubicada en la posicin 9 y 10 determina la condicin del filo de corte o caractersticas de control de viruta (es opcional) por lo tanto se tiene:

    R L

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    CONDICIN DEL FILO DE CORTE O CARACTERSTICAS DE CONTROL DE VIRUTA

    T Bisel negativo K Control de viruta para avances ligeros, inserto

    Kenloc de doble cara. M Control de viruta para grandes avances, inserto

    Kenloc de centro rebajado N Control de bisel estrecho, inserto con control de

    viruta en una cara. W Control de viruta para trabajos pesados. inserto

    Kenloc con bisel ancho en una cara. J Pulido a 0.1 m Ra (solo la cara de

    desprendimiento). UF Acabado ultra-fino

    Para el caso propuesto entonces se podr decir que la condicin del filo de corte es de acabado ultra-fino.

  • Documento preparado por Inga Metalrgica Mara Ruth Bonilla Gallego egresada de la U de A. Esp. En Gerencia Integral [email protected] 3104678335

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    51

    OTRO EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de RANURADO con la siguiente referencia NG 3031RK3 donde:

    Tomado Del catlogo de la compaa KENAMETAL

    N G 3 0 3 1 R K

    Tipo de inserto Top -

    Notch

    FORMA DEL INSERTO

    B - En bruto F Ranurado axial G Ranurado R Radio total U - Entallado

    TAMAO DEL

    INSERTO

    1 2 3 4 5 6

    ANCHO DE LA PUNTA DE LA CUCHILLA

    INSERTOS NG 2 dgitos = ancho en 0.1 mm. 3 dgitos = ancho en 0.001 pulg.

    SENTIDO DEL INSERTO

    L = Izquierdo. R = Derecho

    CONTROL DE VIRUTA

    (OPCIONAL)

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    OTRO EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de ROSCADO con la siguiente referencia NJF-3 8RD R12 E 4 donde: Tomado Del catlogo de la compaa KENAMETAL

    J F 3 8 R D R 12

    Tipo de inserto Top -

    Notch

    FORMA DEL INSERTO

    B - Buttres F Paso fino S Stub C Perfil completo P Positiva K Positiva, paso

    fino

    TAMAO DEL

    INSERTO

    1 2 3 4 5 6

    IDENTIFICCIN DE ROSCA INDUSTRIAL

    SENTIDO DEL INSERTO

    L = Izquierdo. R = Derecho

    IDENTIFICACIN DE ROSCA

    N E

    FORMA DE LA ROSCA

    A Acme B En bruto (formas especiales) D API J Rosca UNJ T Rosca nal unificada

    9 Paso de rosca (mtrico) 9 Hilos por pulgada (tpi) 9 Inserto tipo Buttres a o

    B 9 Conicidad por pie (roscas

    API)

    INFORMACIN ADICIONAL

    I = Rosca int. E = Rosca ext. M = Diente mltiple

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    MONTAJE DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEADO El torno PROLIGHT 3000 tiene un porta herramienta tipo revolver con opcin de montaje de 8 herramientas distribuidas en 4 exteriores y 4 interiores como se muestra en la figura siguiente. Fig. 23 Torreta tipo revolver esquema de herramientas Fuente: realizacin personal

    Se recomienda montar todas las herramientas a ser utilizadas durante el proceso de mecanizado