BABIVPembangunanKnowledgeBase

Pembangunan knowledge base dalam penelitian tesis ini dilakukan dengan

pendekatan "rapid prototyping". Oleh karena itu setelah pengetahuan yang

diperolehdari dokumentasi pabrikdanhasil wawancara tahapawal, kemudian

dilakukankodifikasi.Hasildarikodifikasipengetahuantersebutdievaluasiserta

dimasukkandalamengineknowledgebase.

IV.1 StudiLiteratur

Studi literatur merupakan tahap untuk mempelajari domain teknik kimia

khususnyaprosespabrikamonia.Halutamadalampengoperasianindustriproses

kimiaadalahkondisioperasipabrik.Kondisioperasipabrikiniharusdikendalikan

untukmendapatkanprodukyangsesuaidengankualitasdankuantitas. Gambar

IV.1menunjukkanbahwapadasubbabinipadalangkahpertamayaitutahapstudi

literatur.

GambarIV.1Langkah1pembanguanknowledgebase

Untuk mengoperasikan pabrik sesuai kondisi yang optimal harus memahami

teknologi pemrosesan amonia, peralatan yang digunakan, sistem kontrol, dan

sistem interlock pabrikamonia. Pemahamandomainprosesindustripembuatan

amoniaterutamapadaunitprimaryreformerdiambildari"BukuPetunjukOperasi

PabrikAmoniaKaltim4PTPupukKaltim,Tbk".

39

IV.1.1 PembuatanAmonia

Amoniak merupakan hasil reaksi antara gas Hidrogen (H2) dan Nitrogen (N2)

dengan perbandingan Hidrogen dan Nitrogen 3:1. Sumber H2 adalah dari

demineralizedwater/uapproses(steam)danhidrokarbonyangberasal dari gas

alam.SumberN2adalahudaraluar/atmosfer[PetunjukOperasiPKT,1995].

Secara umumunitunit proses di pabrik amoniak adalah seperti tampak pada

GambarIV.2,yaituseksidesulphurization,seksiReforming(PrimaryReformer,

Secondary Reformer), seksi Gas Purification (Shift Converter, C02 Removal,

Methanation),danseksiAmmoniaSynthesisLoop

GambarIV.2Diagrampembuatanamonia

Prosespembuatanamoniasecaraumumdiawalidengangasalamdiumpankanke

Seksi Desulphurization untukdihilangkankandungansulfurnyadankemudian

direaksikan denganuap danudarasehinggamenghasilkan gas sintesis mentah

(gas proses). Komponen utama gas ini adalah Hidrogen (H2), Nitrogen (N2),

Karbonmonoksida (CO), Karbondioksida (CO2) dan uap. Selanjutnya gas ini

diteruskankebagianpemurniangasyangterdiridariSeksiShiftConverterdan

40

DesulphurizationSection

ReformingSection

ShiftSection

CO2 RemovalSection Methanation

AmmoniaSynthesis

Loop

Gas Alam

Uap

Udara CO2

GasSintesisMentah

ke Pabrik Urea

Amoniak

CO2Removal.PadaSeksiShiftinigasCOdiubahmenjadigasCO2danH2dengan

bantuan uap sehingga kadar H2 menjadi meningkat. Kemudian gas CO2

dihilangkandiSeksiCO2Removal.

Gas CO dan CO2 yang tersisa direaksikan dengan H2 untuk diubah menjadi

metanadiSeksiMethanation.Setelahitugassintesisyangmurniinidinaikkan

tekanannya dan dialirkan ke Seksi Ammonia Synthesis Loop untuk diubah

menjadiamoniak.Gasamoniakiniditeruskankebagianreaktorsintesisdipabrik

urea untuk diproses lebih lanjut. Gas CO2 yang dipisahkan pada Seksi CO2

Removal kemudian dikirimkebagian kompresi di pabrik urea untukdiproses

lebihlanjutpula.

IV.1.2 UnitPrimaryReformer

PabrikAmoniakKaltim4dengankapasitas1000ton/haridenganlisensiproses

dari Haldor Topsoe A/S. Pada proses di primary reformer, Gas alam dengan

komposisi utama CH4 yang telah dihilangkan kandungan sulfurnya diubah

menjadireforminggasdenganreaksikatalitikantaracampuranhydrocarbondan

steam, panas yang dibutuhkan untuk reaksi disuplai dari panas radiasi hasil

pembakarangasalamyangkeluardariburnerdanmengalir sepanjangdinding

reformer. Panas sensible flue gas dari radiant section primary reformer

dimanfaatkanuntukmemanaskanberbagaimacammediadidalamseksi waste

heatrecovery.

Primary reformer terdiri dari 114 tube dan waste heat recovery system. Tube

berisikatalisdiduaradiantsectiondansistempembakaransidefiringyangterdiri

dari 7 rowburners dengan total 448burners. Sedangkan waste heat recovery

system yang terdiri dari mixed feedpreheater coil, process air heater coil,

superheater steam coil, feed preheater coil, dan Boiler Feed Water (BFW)

preheatercoil.

Mixedfeedpreheatercoildigunakanuntukmemanaskancampurandsteam110kg/

41

cm2.gmenjadisuperheatedsystem. Feedpreheatercoil yangdigunakanuntuk

memanaskangasalamsebelummasukkeseksidesulfurasi.BFWpreheatercoil

yangdigunakanuntukmemanaskanairumpanboiler.

Sebelumdimasukkankeprimaryreformercampuranhidrokarbondansteampada

tekanan 41kg/cm2.g dipanaskan terlebih dahulu di mixed feed gas preheater

sampaitemperaturmencapai510oC535oC.Gasprosesmengalirkebawahmelalui

vertikaltubeyangberisikatalis.

IV.2 PengumpulanPengetahuan(KnowledgeCapture)

Tahapkeduadalampembangunanknowledgebaseiniadalahknowledgecapture

sepertipada GambarIV.3.Pengetahuanmengenaipengoperasianpabrikamonia

di Pabrik Amonia Kaltim4 PKT terdiri dari pengetahuan yang telah

terdokumentasikandanyangbelumterdokumentasikan(pengetahuantacit).

GambarIV.3Langkah2pembangunanknowledgebase

Pengetahuan yang terdokumentasikan ini meliputi dokumen mengenai

pengoperasian pabrik, peralatan pabrik, dansisteminstrumentasi pabrik. Yang

dimaksudkansisteminstrumentasipabrikmerupakandokumenmengenaisistem

pengendalianyangterinstaldiPabrikAmoniaKaltim4PKT.

Pengetahuan tacit dalamhal ini merupakanpengetahuan pengoperasian pabrik

yangdimilikiolehparapegawaiPabrikAmoniaKaltim4PKTyangtelahlama

bekerja mengoperasikan pabrik tersebut. Pengalaman dalam mengoperasikan

pabrikiniberupakasuskasusdanpenyelesaiannyasertahalhalproseduralyang

42

tidaktercantumdalamStandarrdOperatingProcedure(SOP)pabrik.

IV.2.1 PengetahuanEksplisit

Pengetahuan eksplisit mengenai pengoperasian pabrik amonia diambil dari

dokumensebagaiberikut:

1. BukuPetunjukOperasiPabrikAmoniaKaltim4PTPupukkaltim

2. BukuDokumenPendukungOperasiPabrikAmoniaKaltim4PTPKT

3. BukuPeralatanPabrikAmoniaKaltim4PTPupukkaltim

4. DokumentasipengoperasianpabrikamoniaKaltim4PKT

IV.2.2 PengetahuanTacit

Pengetauan tacit diperoleh dari wawancaramanager produksi, senior engineer,

danoperator. Dalamtesis ini wawancara dilakukandengan lima tahap. Tahap

pertama merupakan tahap untuk memahami domain tentang peralatan dan

pengoperasianpabrikamoniadilakukandengancarapakarmenjelaskankepada

penulis mengenai tata cara pengoperasian Pabrik Amonia IV PKT. Pakar

menggunakan gambar yang diambil dari tampilan DCS yang ada di Pabrik

AmoniaKaltimIVPKTagarpenulislebihjelas.

Tahapkeduaadalahwawancaramengenaipengoperasianpabrikamoniadengan

lebih rinci beserta penjelasan kasus yang pernah ada oleh pakar dari Pabrik

AmoniaKaltim4.TahapketigaadalahwawancaradenganpakardariPKTdan

konsultanindustrikimiamengenaifituryangharustersediadalammediauntuk

mewadahi pengetahuan pengoperasian pabrik. Tahap keempat merupakan

wawancara dengan pakar dari Pabrik Amonia IV PKT dengan menggunakan

prototipe knowledge base. Sedangkan tahap kelima merupakan wawancara

yang sifatnya memvalidasi pengetahuan yang telah terkumpul mengenai

pengoperasian pabrik amonia denganpakar dari PKTmaupunpakar dari luar

PKT.Setiaptahapanwawancaradiatasdilakukandenganmetodewawancaratak

terstruktur, yaitu pertanyaan sesuai dengan topik sesi wawancara. Penyusunan

topikwawancaradapatdilihatpadaTabelIV.1.

43

TabelIV.1TopikWawancara

Tahap Topik NaraSumber Metode

1 Penjelasanmengenaiskenariopengoperasianunitprimaryreformer

PakarPKT(managerproduksi)

Wawancara

2 Penjelasanmengenaiproseduroperasipadaunitprimaryreformer,desulfurasi,danNGcompressor

PakarPKT(managerproduksi,engineer,danoperator)

Wawancara

2 Penjelasanmengenaidampakdarikesalahanproseduroperasipadaprimaryreformer

PakarPKT(kepalashift)

Korespondensiviaemail

3 Fiturmediumpenempatanpengetahuan(wiki)

Pakarindustrikimia Wawancara

4 PeralatandanOperasipadaunitprimaryreformer

PakarPKT Wawancaradenganpendekatanrapidprototyping

5 Validasiknowledgebasepabrikamoniaunitprimaryreformer

PakarPKT,Pakarindustrikimia

Prototyping

Hasil dari wawancara tahap pertama adalah agar penulis memahami domain

industripembuatanamoniasecaragarisbesar.Haltersebutdilakukanagartahap

wawancara berikutnya penulis memahami istilahistilah khusus dan yang

digunakandalamdomainpengetahuantersebut.Dokumenmengenaiwawancara

tahappertamadankeduainidilampirkandalamLampiranA.

Sedangkanhasilwawancaratahapkeduaadalahberupalogikapemrosesanpabrik

amonia,sistemkontrolyangmengaturkondisiproses,sertasisteminterlockyang

mengamankan pabrik jika terjadi kondisi yang membahayakan peralatan dan

lingkungan. Pada tesis ini unit utama yang dibahas adalah primary reformer,

namun beberapa unit di depan primary reformer berkaitan erat dengan unit

primaryreformer.Unityangmendukungdalamoperasionalunitprimaryreformer

iniadalahunitNGcompressordanunitdesulfurisasi.

44

IV.3 KodifikasiPengetahuan(KnowledgeCodification)

GambarIV.4Langkah3PembangunanKnowledgeBase

Pada tahap ketiga dari pembangunan knowledge base adalah knowledge

codification. Gambar IV.4 menunjukkan bahwa pada sub bab ini membahas

langkahketigapembuatan knowledgebase. Pendekatan yangdigunakandalam

membangun knowledgebase inadalah rapidprototyping,sehinggapengetahuan

yang telah terkumpul baik yang telah terdokumenasikan maupun yang belum

terdokumentasikandilakukankodifikasi.

Kodifikasi pada tesisi ini dilakukan sesuai dengan metode penelitian, yaitu

menentukan domain pengetahuan, identifikasi pengetahuan yang ada dalam

domain tersebut, mengevaluasi pengetahuan yang ada, melakukan klasifikasi

pengetahuan,memvalidasiklasifikasipengetahuan,danyangterakhirmenentukan

mediumkodifikasi.

Domainpengetahuanyangakandigunakanuntukmembangun knowledgebase

adalah "Pengetahuan mengenai operasi unit primary reformer pabrik amonia".

Pengetahuan yangada dalamdomain tersebut meliputi pengetahuan mengenai

peralatanperalatan yang berada dalam unit pemberi umpan pada primary

reformer(unit NGcompressor), unit pengkondisianumpanuntukunit primary

reformer (unit desulfurisasi), dan unit primary reformer. Selain operasional,

diperlukan pengetahuan mengenai kendali operasi dan sistem interlock yang

terlibatpadaketigaunitperalatantersebut.Kemudianpengetahuanyangutama

dalamdomaininiadalahpengetahuanmengenaiproseduroperasimasingmasing

45

unitperalatan.

Evaluasipengetahuandilakukanterhadapdokumentasiyangterkumpuldanhasil

wawancara. Evaluasi ini berfungsi untuk memvalidasi kebenaran dari

pengetahuan yang telah dikumpulkan. Serta kesesuaian pengetahuan yang

terkumpuldengandomainpengetahuanyangmenjadititikberatknowledgebase.

Klasifikasipengetahuanmengenaidomainoperasionalunitprimaryreformerpada

pabrikamoniaberdasarkanperalatanprosesdanoperasionalpabrik.Klasifikasi

yangtelahdibuatdivalidasiolehpakarindustrikimia.Validasidiperlukanuntuk

menghindari kesalahan pemahaman terhadap domain pengetahuan mengenai

operasionalpabrikamoniakhususnyaunitprimaryreformer.

Mediumkodifikasiyangsesuaidengandomainpengetahuanoperasionalpabrik

adalahmapping,karenamappinginipenyederhanaanpengetahuanyangkomplek.

Knowledge base yang akan dibangun dalam tesis ini adalah human readable

knowledge base, dimana bukan merupakan mesin pengambil keputusan. Oleh

karena itu medium kodifikasi knowledge map ini akan sesuai dengan human

readableknowledgebasetersebut.

Klasifikasi pengetahuan mengenai peralatan pabrik amonia dapat dilihat pada

Gambar IV.5. Sedangkan klasifikasi berdasarkan operasional pabrik amonia

secarakeseluruhanadalahstartup,normal,danshutdown

Operasionalpadaunitprimaryreformerinimelibatkanunityanglainsepertitelah

disebutkan diatas, yaitu unit NG compressor dan unit desulfurisasi. Mapping

operasionalprimaryreformerpabrikamoniadapatdilihatpadaGambarIV.6.

Untukkepentingan perkembangan dari knowledgebase ini bagi pembangunan

knowledge management perlu diberi struktur agar dapat dimodifikasi menjadi

mesin pengambil keputusan. Selain itu struktur ini juga berfungsi untuk

memberikan bentuk yang seragam dalam tahap knowledge creation (update

46

pengetahuan)sehinggatidakmerubahstrukturawalyangtelahdibangun.

GambarIV.5Klasifikasiberdasarkanperalatanpabrikamonia

47

GambarIV.6PemetaanOperasiPrimaryReformer

Peralatan pabrik dibahas setiap seksi, yaitu NG recieving & distribution

compressor, desulphurization section, dan reforming section. Setiap seksi

peralatan pabrik amonia mempunyai struktur penulisan deskripsi peralatan,

proses,dansistemkendaliyangterlibatdalamunitperalatan.

Deskripsi peralatan, menjelaskan unit utama dan unit pendukung peralataan

proses dalam seksi tersebut. Penjelasan tersebut dilengkapi dengan gambar

peralatandalamsatuseksidenganlengkapsertakegunaanseksiperalatantersebut

secaraumum. Proses,menjelaskanproseskimiadankondisioperasionaluntuk

memprosesfeed(umpan)dalamseksiperalatantersebutsecaragarisbesar.Sistem

kontrol,menjelaskanmengenaisistemkendalisecaragarisbesaryangterpasang

padakeseluruhanseksi.

Kemudian seksi peralatan tersebut akan diklasifikasikan lagi berdasarkan unit

peralatanutamadanunitperalatanpendukung.Unitperalatanutamasetiapseksi

akandibahasdenganlebihrinci.Adapunstrukturunitperalatanutamameliputi

48

deskripsi, proses, sistemkontrol, dansisteminterlockyangterlibat dalamunit

peralatan utama. Deskripsi unit peralatan, meliputi bagianbagian alat, dan

spesifikasiperalata.Proses,meliputipenjelasanmengenaiprosessecaralengkap

yangterjadi padaunit peralatan tersebut. Sistemkontrol, sistemkontrol untuk

mengendalikan kondisi peralatan. Sistem interlock, sistem interlock yang

melindungiperalatan.

Kodifikasi pengetahuan tacit dilakukan dengan knowledge map. Mapping ini

berfungsi untuk menyederhanakan pemrosesan pabrik amonia yang cukup

komplek.HasilkodifikasipengtahuantacitdapatdilihatpadaLampiranB.

IV.4 PrototipeKnowledgeBase

GambarIV.7Langkah4pembanguanknowledgebase

Setelahtahapkodifikasipengetahuan,makapadalangkahkeempatdibangunlah

knowledgebase. GambarIV.7menunjukkanbahwapadasubbabinimembahas

langkah keempat dalam pembangunan knowledge base. Pada langkah ini,

pengetahuanyangtelahterstrukturtersebutdimasukkandalammediaagarmudah

digunakan kembali, diupdate, dipertukarkan, serta didistribusikan. Dengan

menggunakan suatu engine yang berbasis web, knowledge base tersebut akan

mudah dicari, diakses oleh semua orang, direvisi oleh berbagai pihak tanpa

kehilanganinformasisebelumnya,dantersediasetiapsaat.

Engineknowledgebase tersebut membutuhkaninfrastruktur intranet, komputer

server, dan komputer klien untuk mengakses informasi dari knowledge base

tersebut.Diduniainibanyakterdapatengineknowledgebaseyang"opensource"

49

danbebasdigunakanolehumum.Penulisberinisiatif untukmemilihsalahsatu

engine opensource yangadakemudiandisesuaikandengankebutuhanpabrik

amoniakhususnyaPabrikAmoniaKaltim4PKT.

Berdasarkanwawancaradenganpraktisidiindustrikimia,padaumumnyaindustri

kimiamembutuhkanknowledgebasesebagaiberikut:

1. dapatdiaksesolehbanyakklien,

2. isipengetahuandapatdicariulang(searching)

3. isipengetahuandapatdirevisi(ditambahataudikurangi)setiapsaat,

4. terdapat historical terhadap perubahan isi pengetahuan beserta daftar

useryangtelahmelakukanrevisitersebut,

5. aplikasidapatmenguploadfile,image,dananimasi(flash)

6. aplikasi menyediakan fasilitas perhitungan matematis (spreadsheet)

sederhana,dan

7. aplikasi dapat menyediakan fasilitas untuk membuat tabel, grafik,

menulisformulamatematikasertamenulispersamaanreaksi.

Dengan melihat permintaan tersebut, penulis akan menggunakan engine

knowledgebase : wikiengine. Pemilihan wiki engine yangmemenuhi kriteria

kebutuhandiatas dapat menggunakan wikimatrix atau wikichoicetree untuk

membandingkan fiturfitur yang dimiliki masingmasing wiki engine.

Perbandinganwikiengine denganmenggunakanwikimatrixdan wikichoicetree

dapatdilihatpada LampiranC. Hasildariperbandingan wikiopensource yang

ada,yangmemenuhikebutuhanindustrikimiaadalahTwiki.

Pemindahan pengetahuan dari dokumentasi dan hasil wawancara ke dalam

knowledge base Twiki dilakukan dengan menggunakan syntax yang cukup

sederhana.sepertimenulispadawordprocessordenganlayoutdanformatdengan

menggunakansyntaxtertentu.Halamanwebdanuserdapatditambahkandengan

menggunakanfasilitasyangtelahdisediakan.Dokumentasipembuatanprototipe

knowledgebasedalamTwikienginedapatdilihatpadaLampiranC.

50

TwikiEngine

Twikienginemerupakansalahsatuengineuntukmenyimpanpengetahuandalam

knowledge management yang sudah cukup matang dan dipakai banyak

perusahaanbesarmaupunkecil.SelainituTwikijugamerupakanplatformuntuk

enterprise collaboration dan sistem knowledge management yang fleksibel,

powerful,danmudahdigunakanolehsuatuperusahaan.AdapunkegunaanTwiki

adalah untuk menyimpan dokumentasi proyek, document management system,

knowledgebase,danperangkatgroupwareyangbebasisintranetatauinternet.

Isi web pada Twiki engine dapat dibuat secara kolaboratif dengan hanya

menggunakanwebbrowser. Penggunantanpapengetahuan programming dapat

membuataplikasiweb.SelainituTwikienginedapatdiperluasfungsionalitasnya

denganplugin.DengandemikianTwikidapatdikatakansebagaiorangtuaasuh

bagai aliraninformasi dalamsuatuperusahaan, menyatukandanmeningkatkan

produktifitas kelompok kerja yang terdistribusi, mengeliminasi sindrom one

webmasterterhadapisiintranetyangusang.

FiturTwikiengineadalahsebagaiberikut[twiki,2008]:

1. Berbagai web browser: untuk mengedit halaman yang ada atau membuat

halamanbarudenganmenggunakanberbagaiwebbrowser.

2. Editlink :untukmengedithalaman,dengancaraklikeditlinkpadabagian

bawahsetiaphalaman.

3. Auto links: halaman web dihubungkan secara otomatis. User tidak perlu

mempelajariperintahHTMLuntukmenghubungkanantarhalaman.

4. Textformatting:sederhana,powerful,danmudahdipelajariaturanformatteks.

Padadasarnyausermenulissepertimenulisemail.

5. Webs: halaman dikelompokkan dalam Twiki web (atau collections). User

diijinkanuntukmengesetbeberapacollaborationgroupsendiri.

6. Search:pencarianberdasarkanfulltextdenganatautanpaekspresiregular.

7. Email notification: mendapatkan pemberitahuan secara otomatis ketika

51

sesuatutelahberubahdalamTwikiweb.SubscribedalamWebNotify.

8. Structuredcontent:sebagaialatuntuk klasifikasidankategorihalamanweb

takterstrukturdanuntukmembuatworkflowsystemssederhana.

9. Fileattachments: Uploadanddownload berbagaifiledenganmenggunakan

attachmentpadahalamanwebbrowser.

10. Revisioncontrol:semuaperubahanpadahalamandanattachmentsdicatat.

11. Access control: mendefinisikan kelompok dan hak akses untuk membaca,

menulisberdasarkankelompokatauuser.

12. Variables:menggunakanvariabeluntukmenyusunhalamansescaradinamis.

13. TWiki Plugins: menambah fungsional Twiki dengan modul plugin.Contoh

plugin : ChartPlugin : untukmembuat grafik sebagai visualisasi dari tabel

padaTwiki

14. ApplicationWiki:ContributorsmenggunakanplatformTwikiuntukmembuat

aplikasiweb.

15. Templatesandskins:sistemtemplateyangfleksibeltersebardisemualogika

program dan presentasi. Mengganti skins template tidak mempengaruhi

halamanisi.

16. Managing pages: halaman personal dapat diubah namanya, dipindah, dan

dihapusmelaluiwebbrowser.

17. Managingusers:Webbaseduserregistrationdanperubahanpassword.

18. What'snew:melihatperubahanwebTwiki

19. Statistics:membusatstatistikwebTwiki,menemukanhalamanpalingpopuler

dankontribusiterbanyak.

20. Preferences: empat level preferences: TWikiPreferences untuk sitelevel;

WebPreferences untuk setiap web; user level preferences; dan page level

preferences.

21. Conflictresolution:isidapatdigabungsecaraotomatisjikalebihdarisatuuser

mengedithalamanyangsamapadasaatyangsama.

Setelah prototipe knowledge base selesai, maka diulangi langkah dua sampai

langkah empat. Pengulangan pada tesis ini dilakukan sempai hanya sampai

terbentuknyaknowledgebaseoperasionalunitprimaryreformersecaralengkap

52

yang meliputi prosedur pengoperasian unit primary reformer Pabrik Amonia

Kaltim4PKT,sistemkontroldaninterlockyangterlibat dalampengoperasian

unitprimaryreformer, dankemungkinankemungkinanyangterjadi jikapabrik

tidakdioperasikansesuaidenganprosedur.

Langkahterakhirsetelahpengulangandiatasadalahvalidasiprototipeknowledge

basesepertipadaGambarIV.8.

GambarIV.8Langkah5PembangunanKnowledgeBase

53

BAB I PendahuluanI.1Latar BelakangI.2Kondisi Operasi Pabrik PT Pupuk KaltimI.3Knowledge Base dalam Knowledge ManagementI.4Rumusan MasalahI.5Tujuan I.6Batasan MasalahI.7Kegunaan HasilI.8Metode Penelitian

BAB II Dasar TeoriII.1PendahuluanII.1.1Pengertian KnowledgeII.1.2Knowledge ManagementII.1.3Knowledge Management System

II.2Knowledge CaptureII.3Capturing Tacit KnowledgeII.3.1Evaluasi PakarII.3.2Membina Hubungan dengan PakarII.3.3Kendala dalam Knowledge Capture

II.4Teknik Knowledge CaptureII.5Kodifikasi Pengetahuan

BAB III MetodologiIII.1Metodologi UmumIII.2Knowledge CaptureIII.3Kodifikasi PengetahuanIII.4Knowledge Base dengan Wiki engine

BAB IV Pembangunan Knowledge BaseIV.1Studi LiteraturIV.1.1Pembuatan AmoniaIV.1.2Unit Primary Reformer

IV.2Pengumpulan Pengetahuan (Knowledge Capture)IV.2.1Pengetahuan EksplisitIV.2.2Pengetahuan Tacit

IV.3Kodifikasi Pengetahuan (Knowledge Codification)IV.4Prototipe Knowledge Base

BAB V Kajian Penerapan Knowledge BaseV.1Knowledge base dalam knowledge managementV.2Implementasi Knowledge baseV.2.1Evaluasi InfrastrukturV.2.2Analisis, Desain, dan Pengembangan KMSV.2.3Pemasangan KMSV.2.4Evaluasi KMS

V.3Knowledge Base dalam Konversi Pengetahuan V.4Peran Knowledge Base dalam Organisasi

BAB VI PenutupVI.1KesimpulanVI.2Saran