BAB II
TINJAUAN LAPANGAN
2.1. Teknis Lapangan PT. Krakatau Steela. Tanggal :
b. Waktu :
c. Dosen :
d. Jumlah Peserta:2.1.1 Tinjauan Umum PT. Krakatau SteelA.
Sejarah PT Krakatau Steel
PT Krakatau Steel yang berlokasi di Cilegon merupakan industri
pengolah baja terbesar di Indonesia. Pabrik ini merupakan permulaan
proyek baja dari pemerintahan yang mulai berdiri pada bulan Mei
1962. Pada mulanya proyek tersebut dikenal dengan nama proyek
pabrik baja TRIKORA yang mendapat bantuan dari pemerintah
Rusia.Akibat adanya pemberontakan G30S PKI proyek pembangunan dari
tahun 1966 sampai tahun 1972 dapat dikatakan terhenti sama sekali,
kesulitan utamanya adalah pembiayaan pembangunan pabrik. Akhirnya,
berdasarkan peraturan pemerintah No 35 tahun 1970, proyek pabrik
baja TRIKORA dirubah menjadi PT Krakatau Steel yang disahkan dengan
ditandatangani akte notaris No. 35 pada tanggal 23 Oktober 1971. PT
Krakatau Steel melanjutkan pembangunan proyek, dan pada akhir tahun
1976 pabrik besi beton telah diselesaikan dan dioperasikan secara
komersil sejak tahun 1977.
Pabrik besi siku yang berada didalam satu gedung dengan pabrik
besi beton selesai pembangunannya pada bulan Juli 1977. Dengan
selesainya pabrik besi siku tersebut maka seluruh pembangunan
pabrik baja yang mulanya merupakan proyek bantuan Rusia dapat
diselesaikan.Selanjutnya PT Krakatau Steel melaksanakan pembangunan
pabrikpabrik baru sebagai perluasan usaha. Sesuai tujuan pendirian
PT. Krakatau Steel, maka pabrikpabrik yang dibangun adalah yang
terpadu, yaitu dapat mengolah bijih besi sampai dengan produkproduk
barang jadi dari baja.B. Visi dan Misi PT Krakatau Steel
Sebagai acuan dalam proses pengembangan kualitas dan kuantitas
produksi, PT Krakatau Steel memillii visi dan misi sebagai berikut
:
1) Visi
Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk
tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan
terkemuka di dunia.2) Misi
Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran
bangsa .
C. Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik baja PT. Krakatau Steel yang terletak di daerah
Anyer, Kodya Cilegon provinsi Banten dengan luas areal keseluruhan
2400 hektar. adapun pemilihan lokasi tersebut melalui beberapa
pertimbangan antara lain sebagai berikut :
1. Tanah yang tersedia untuk areal pabrik cukup luas atau kurang
baik untuk pertanian.
2. Telah tersedianya jalan raya dan rel kereta api .
3. Lokasi pabrik dekat dengan laut sehingga memunginkan untuk
membangun
pelabuhan yang mampu melayani kapal berbobot besar sehingga
memudahkan untuk
impor bahan mentah maupun ekspor barang hasil produksi.
4. Sumber air yang merupakan kebutuhan pokok dari pabrik dan
kebutuhan seharihari
cukup memadai.
5. Jumlah penduduk yang berada disekitarnya belum padat.
Disamping alasanalasan diatas, pemilihan lokasi tersebut juga
mendapat persoalan lain yang perlu diatasi, seperti tidak
tersedianya tenaga kerja setempat yang terampil, sulitnya mendapat
air permukaan, dan sulitnya pembangkit listrik. Namun
kesulitankesulitan seperti tersebut dapat segera diatasi dengan
mencari tenagatenaga kerja dari daerah lain, membangun waduk pada
sungai Kerenceng, membangun pembangkit listrik tenaga uap yang
disalurkan dari Indramayu, Jawa Barat dengan menggunakan pipa.
D. UnitUnit dan Hasil Produksi
PT Krakatau Steel sebagai pabrik baja terpadu memiliki unit-unit
yang saling mendukung, yaitu:1) Pabrik Besi Spons ( Direct
Reduction Plant)Unit ini merupakan suatu pabrik yang menangani
suatu proses pengolahan biji besi/pellet menjadi besi spons. Besi
spons merupakan bahan baku mentah untuk membuat baja, bentuk dari
biji besi spons tersebut seperti butiran-butiran kelereng, dimana
butiran atau biji besi tersebut direduksi secara langsung
(DirectReduction).2) Pabrik Slab Baja ( Slab Steel Plant/SSP )
Pabrik slab baja merupakan pabrik untuk tempat peleburan besi
dimana pabrik slab baja ini terdiri dari dua buah pabrik,
yaitu:
a. Slab Steel Plant I
Bagian pabrik yang mencetak masih dalam bentuk baja
batangan.
b. Slab Steel Plant II
Bagian pabrik yang mencetak masih dalam bentuk baja
lembaran.
Besi spons diisikan di dalam dapur listrik dengan menggunakan
continous feeding, selain spons dapur listrik juga diisi dengan
scrap atau besi tua dan batu kapur secukupnya kemudian bahan
tersebut dilebur menjadi baja cair yang masih berbentuk
batangan/lembaran-lembaran besi yang belum diolah dengan
membutuhkan panas yang sangat tinggi mencapai titik didih 1650C.
Sumber panasnya berasal dari energi listrik yang dialirkan melalui
elektroda listrik yang membara. Kapasitas produksi terpasang yaitu
sekitar 1.000.000 ton/tahun.Perlengkapan utama pada pabrik slab
baja ini yaitu: 4 buah dapur listrik yang masing-masing
berkapasitas 120 ton baja cair dan 2 buah mesin kontiniu dengan
masing-masing 1 jalur percetakan slab (mould).
1) Pabrik Billet Baja ( Billet Steel Plant/BSP)Billet Steel
Plant (BSP) meerupakan pabrik yang menghasilkan lempengan baja
dengan bahan baku utamnya yaitu scrap, besi spons, dan batu kapur.
Semua bahan baku tersebut dimasukkan dalam ruangan dapur listrik
untuk pengolahan dan kemudian dicetak menjadi lempengan baja.
Dengan kapasitas produksi 500.000 ton/tahun. Ukuran dari hasil
billet baja tersebut yaitu: panjang: 6m, 10m, dan 12m. Dengan
penampang : 100 x 100mm, 110 x 110mm, dan 120 x 120mm.Proses
pembuatan baja pada pabrik ini hampir sama dengan proses pabrik
Slab Steel Plant perbedaanya hanya terletak pada bentuk cetakan.
Hasil pabrik ini juga dapat digunakan oleh pabrik wire rod sebagai
bahan baku. Sedangkan untuk perlengkapan utama dari pabrik ini
yaitu: tersedia 4 buah dapur listrik dan 4 buah mesin tuang
continue.2) Pabrik Baja Lembaran Panas ( Hot Strip Mill/HSM )
Pabrik Hot Strip Mill (HSM) merupakan bagian pabrik untuk mengukur
ketebalan dari lembaran-lembaran baja. Dengan menggunakan alat
overhead crane, slab dibersihkan terlebih dahulu dengan rollertable
dan siap untuk dimasukkan ke furnace dengan menggunakan slab
pusher.Di dalam furnace dipanaskan dengan temperature mencapai
sekitar 1300C. Setelah itu slab tersebut dikirim ke roughing stand
dirol untuk menipiskan ketebalan 200mm menjadi 20-40mm. Pada
finishing stand dirol kembali untuk mendapatkan ketebalan ukuran
yang direncanakan tergantung dari permintaan konsumen.
3) Pabrik Baja Dingin ( Cold Rolling Mill/CRM )Cold Rolling Mill
(CRM) merupakan suatu pabrik yang mengolah lembaran baja dari hasil
yang telah ditipiskan sebelumnya oleh pabrik Hot Strip Mill (HSM).
Kemudian hasil dari pabrik HSM ditipiskan kembali melalui proses
pendinginan pada tandem Cold Reduction Mill sampai 92% dari hasil
ketebalan sebelumnya. Sebelum melakukan penipisan lembaran baja
tersebut harus dibersihkan terlebih dahulu ke dalam tangki yang
berisi HCl. Kemudian dilanjutkan dengan proses pemanasan dengan
sistem Batch Annealing Furnace (BAF) dan Contionous Annealing Line
(CAL), hasil lembaran baja tersebut diratakan dengan temper mill
sesuai dengan permintaan konsumen.
4) Pabrik Batang Kawat ( Wire Rod Mill/WRM )Pabrik Wire Rod Mill
(WRM) adalah sebuah pabrik yang memproses batangan kawat baja.
Produk-produk pabrik batang kawat juga merupakan bahan baku dari
pabrik-pabrik seperti mur dan baut, kawat las, kawat paku, tali
baja, dan lain sebagainya. Dengan melakukan penimbangan,
pencatatan, dan pemeriksaan secara visual serta pengaturan posisi,
billet siap dimasukkan ke dalam furnace dimana billet tersebut
dipanaskan dengan temperatur 1200C. Pengeluaran billet didorong
dengan alat yang disebut billet injector. Kemudian setelah billet
didinginkan dengan air, maka billet siap untuk digulung loop plyer.
E. Fasilitas dan Sarana Pendukung
Untuk menunjang kegiatan kerja sama bisnis di bidang produksi
baja, PT Krakatau Steel dilengkapi dan didukung dengan berbagai
fasilitas dan sarana yang berbentuk badan usaha mandiri sebagai
anak perusahaan PT Krakatau steel, diantaranya adalah sebagai
berikut :1) PT Krakatau Daya Listrik ( PT. KDL)PT KDL merupakan
perusahaan yang mengoperasikan pembangkit listrik guna mensuplai
kebutuhan listrik PT Krakatau Steel. Perusahaan ini memiliki
pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) berkapasitas 400 MW yang
terdiri dari 5 unit turbin dan masing masing berkapasitas 80 MW,
selain itu juga dilengkapi dengan sistem jaringan dan distribusi
sampai ke konsumen.
2) PT Krakatau Bandar Samudra ( PT KBS)PT KBS merupakan
perusahaan yang mengoperasikan pelabuhan khusus Cigading sebagai
tempat bongkar muat produk dan berbagai komoditi keperluan PT KS.
Saat ini perusahaan memiliki dermaga dengan panjang 1098 m dan
kedalaman 14 m, yang mampu melayani bongkar muat kapal dengan bobot
mati hingga 70.000 DWT.3) PT Krakatau Tirta Industri (PT
KTI)Perusahaan ini berfungsi mensuplai kebutuhan air di industri PT
Krakatau Steel,dengan debit air sebesar 2000 ltr/detik. Air bersih
yang dihasilkan cukup untuk memenuhi kebutuhan proses industri di
seluruh kawasan PT KS maupun bagi warga komplek perumahan KS.
4) PT Pipe Industri (PT KHI)Perusahaan ini menggunakan produk
dari pengerolan baja lembaran panas ( HSM ) yang memproduksi
berbagai jenis pipapipa baja untuk penyaluran minyak, gas atau air
ataupun struktur bangunan.Pada saat ini PT KHI dapat memproduksi
pipa dengan diameter 4 - 80 inchi dengan spesifikasi API ( American
Petroleum Industries ) sampai dengan grade 5 LX 70.5) PT Krakatau
Engineering Coorporation (PT KE)Perusahaan ini mendukung bidang
perekaysaan industri PT KS. Perusahaan ini bergerak dalam bidang
usaha engineering, procurement, construction, proyek managemen,t
dan prediktif management ( PT MM) yang didukung oleh 468 orang
tenaga profesional yang berpengalaman.
6) PT Krakatau Wajatama (PT KW)Perusahaan ini memproduksi baja
tulangan beton, baja profil ukuran medium ke bawah serta kawat paku
dengan kapasitas masingmasing 150 ton per tahun, 45 ribu ton per
tahun dan 18 ribu ton per tahun.
7) PT Krakatau Information Technology (PT KIT)Perusahaan ini
mendukung pengembangan teknologi informasi, yang didukung oleh 131
orang tenaga profesional yang telah berpengalaman dibidang
pengelolaan dan pengembangan sistem, otomasi pabrik, jaringan dan
komunikasi dan value added network.8) PT Pelat Timah Nusantara ( PT
LATINUSA)Perusahaan ini memproduksi plat timah ( tin plate ).
Perusahaan ini mampu menghasilkan 130.000 ton per tahun plat timah
( coil, sheet ) dengan kualitas prime , assorted waste, dan
unassorted waste yang dapat digunakan untuk can /food critical,
general can/non critical dengan pasar domestik.
9) PT Krakatau Industri Estate Cilegon (PT KIEC)Perusahaan ini
bergerak di bidan pengelolaan jasa kawasan industri, SOR, dan
hotel. Selain itu juga sebagai pengelola seluruh asetaset
perusahaan baik produk maupun jasa.
10) PT Krakatau Medika (PT KM)Perusahaan ini bergerak di bidang
pelayanan kesehatan ( Rumah Sakit PT Krakatau Steel ). Sebagai
rumah sakit bagi karyawan PT KS, serta karyawan anak perusahaan PT
KS serta umum. F. Kepegawaian
Tenaga kerja merupakan unsur yang tidak dapat dipisahkan untuk
membentuk suatu kesatuan dalam operasional dari perusahaan sehingga
kegiatan untuk menghasilkan produksi dapat berjalan menurut
fungsinya PT krakatau Steel memiliki sekitar 6500 karyawan organik
dan beberapa ribu karyawan non organik. Karyawan organik diangkat
untuk menunjang operasi perusahaan dalam waktu lama , sedangkan
karyawan non organik diangkat sesuai dengan jenis pkerjaan yang ada
pada waktu tertentu terdiri dari karyawan harian lepas, kontrak,
honorer, dan disuplai dari beberapa perusahaan labour suplai yang
mendapatkan kontrak kerja dari PT Krakatau Steel.
a. Status Karyawan
Status karyawan di PT Krakatau Steel terbagi menjadi 2 bagian,
yaitu sebagai berikut:1) Karyawan Organik Karyawan Organik adalah
karyawan yang diangkat sebagai karyawan tetap setelah memenuhi
persyaratan yang telah di tentukan oleh dewan direksi.
2) Karyawan Non OrganikAdalah karyawan yang diangkat dalam
jangka waktu tertentu, karyawan non organik dibagi lagi menjadi 3
macam , yaitu :a) Karyawan harian lepas, karyawan harian ini
diorganisasikan oleh suatu badan usaha perseorangan yang bertujuan
untuk memberikan tenaga kerja yang diperlukan oleh perusahaan.
Karyawan ini sewaktu waktu dapat diputus hubungan kerjanya apabila
perusahaan sudah tidak membutuhkannya lagi tanpa mendapat
pesangon.
b) Karyawan kontrak, karyawan ini diperlukan oleh perusahaan
dalam jangka waktu tertentu dan apabila perusahaan masih
membutuhkannya pada saat kontraknya habis, maka perusahaan dapat
memperpanjang kontraknya.c) Karyawan honorer, karyawan yang
tenaganya sewaktu waktu dibutuhkan oleh perusahaan dan upah yang
diberikan perusahaan kepada tersebut dihitung dalam jangka waktu
sesuai dengan harga yang disepakati bersama.b. Waktu Kerja
Karyawan
Dalam upaya untuk mencapai target yang diinginkan , maka pabrik
harus beroperasi secara maksimal dan terus menerus .Untuk itu PT
Krakatau Steel menyusun program kerja untuk karyawan yaitu :
1) Karyawan Non ShiftWaktu kerja per hari di PT KS adalah 8 jam
atau 40 jam per minggunya , dengan waktu istirahat selama 60
menit.Waktu kerja karyawan non shift dari senin s/d jumat, masuk
mulai pukul 08.00 hingga pukul 16.30 , dengan waktu istirahat pukul
12.00 s/d 13.00.kecuali pada hari Jumat karyawan masuk mulai pukul
09.30 s/d 17.00 dengan waktu istirahat pukul 11.30 s/d 13.00.
2) Karyawan shift Waktu kerja karyawan shift diatur secara
bergiliran selama 24 jam dengan pembagian waktu kerja sebanyak 3
shift. Masingmasing shift bekerja selama 8 jam dengann sistem kerja
dilakukan oleh group shift dimana 3 grup shift bekerja selama 24
jam dan 1 grup shift libur. Untuk pembagian sistem ini adalah
sebagai berikut :
a. Shift 1 bekerja pukul 06.00 s/d 14.00 WIB
b. Shift 2 bekerja pukul 14.00 s/d 22.00 WIB
c. Shift 3 bekerja pukul 22.00 s/d 06.00 WIB G. Struktur
Organisasi Perusahaan
PT Krakatau steel secara garis besar organisasinya berbentuk
garis dan staf, dimana pada strukturnya direktur utama merupakan
eksklusif tertinggi. Direktur utama membawahi kepala direktorat
yaitu:
1) Direktorat Perencanan dan Teknologi Bertugas merencanakan,
melaksanakan, mengembangkan, dan mengevaluasi usaha, pengolahan
data, pengadaan sarana dan prasarana penunjang kawasan industri dan
masalah konstruksi serta menangani masalahmasalah yang berkaitan
dengan teknologi, baik bersifat jangka panjang, permasalahan
seharihari dan yang tidak terselesaikan dan masalahmasalah lintas
sektoral.
2) Direktorat ProduksiBertugas merencanaan, melaksanakan, dan
mengembangkan kebijaksanaan di bidang pengoperasian dan perawatan
sarana produksi, metalurgi, dan koordinasi produksi.
3) Direktorat SBMBertugas merencanakan, merumuskan, dan
mengembangkan kebijaksanaan di bidang personalia, kesehatan,
kesejahteraan, pendidikan dan pelatihan kerja, serta merencanakan
organisasi, hubungan masyarakat dan administrasi pengelolaan
kawasan serta keselamatan kerja.
4) Direktorat Keuangan Bertugas merencanakan, dan melaksanakan,
serta mengembangkan kebijaksanaan di bidang keuangan.
5) Direktorat pemasaran Bertugas merencanakan, dan melaksanakan,
serta mengembangkan kebijaksanaan di bidang pemasaran produk.
6) Direktorat logistikBertugas menangani masalah pembelian suku
cadang, bahan baku dan bahan pembantu serta pergudangan.
2.1.2 Tinjauan Khusus PT Krakatau SteelA. Limbah PT Krakatau
Steel
Limbah yang dihasilkan pabrik baja dapat dikelompokkan sebagai
berikut:1) Limbah padat proses produksi : scrap dan slag2) Limbah
padat hasil pengelolaan air limbah industri : scale, slurry, dan
sludge3) Limbah padat hasil pengelolaan buangan gas/emisi udara :
debuelectric arc furnace.
B. Aspek Kegiatan Pengolahan Limbah
Limbah dari pengolahan di PT Krakatau Steel diolah oleh PT Purna
Baja Heckett Cilegon.Prosesnya adalah sebagai berikut :
1) Slag Handling
Slag adalah salah satu limbah peleburan baja atau sering disebut
sebagai kerak baja. Kotoran kotoran atau slag yang terkumpul di
bagian tungku peleburan, kemudian dialirkan ke tempat penampungan
yang berada di bawah tungku peleburan. Tempat peleburan slag
tersebut dinamakan slag pot. Slag yang ditampung di dalam slag pot
tersebut masih berupa cairan slag panas dengan temperatur kurang
lebih 600o C. Pekerjaan slag handling yang dilakukan PT Purna Baja
Heckett adalah mengangkut slag tersebut dari pabrik peleburan ke
tempat pembuangan. Dalam kondisi operasional, setiap bulan PT Purna
Baja Heckett mampu mengangkut sebanyak 70.000 ton slag cair.
2) Slag ProcessingSlag Processing adalah kegiatan memproses slag
cair setelah dituang dan didinginkan. Tujuan dari kegiatan ini
adalah memisahkan bahan bahan yang masih mengandung besi ( scrap )
dengan bahan bahan yang tidak mengandung besi ( slag ). Scrap yang
diperoleh dari pemrosesan slag cair yang sudah didinginkan ini
dikembalikan kepada PT Krakatau Steel Cilegon untuk menjadi bahan
baku yang dapat dilebur kembali. Sedangkan slag yang sudah tidak
mengandung besi dapat dijual ke luar PT Krakatau Steel.
3) Scrap Recovery
Scrap Recovery adalah kegiatan pemrosesan limbah padat PT
Krakatau Steel Cilegon, sehingga memungkinkan PT Krakatau Steel
Cilegon tersebut mendaur ulang limbahnya menjadi salah satu bahan
baku yang dapat dilebur kembali. Dalam proses peleburan baja akan
muncul limbah dalam bentuk padat yakni sisa baja dari ladle yang
tidak ikut dicetak ( skull ) serta sisa baja pada fasilitas
pembantu peralatan pencetak ( tundish ). Dengan menggunakan Dump
Trailler serta kendaraan khusus Low Bed, limbah tadi diangkut dari
pabrik peleburan ke area PT Purna Baja Heckett Cilegon untuk
kemudian diproses. Pemrosesan material tersebut melalui 2 cara
yakni menggunakan Crane ( proses Balling ) dan menggunakan oksigen
untuk pemotongan ( proses Lancing ). Kapasitas untuk aktivitas
scrap recovery ini sebesar 200.000 ton pertahun.4) Scrap
Handling
Scrap Handling adalah aktivitas penataan, penyimpanan serta
pengangkutan scrap dari area PT Purna Baja Heckett Cilegon ke Scrap
Yard pabrik PT Krakatau Steel Cilegon. Scrap yang diangkut adalah
besi scrap yang berasal dari luar negeri ( imported scrap ). Scrap
tersebut merupakan sebagian bahan baku pembuatan baja, sedangkan
bagian terbesar bahan baku adalah besi sponge yang diolah PT
Krakatau Steel sendiri.5) Ladle Desculing
Ladle adalah tempat menampung baja cair dari tungku peleburan
untuk dibawa ke tempat pencetakkan, sedangkan ladle desculling
adalah pekerjaan pembersihan ladle dari sisa sisa yang menempel
pada dasar dinding atau pun bibir ladle. Pekerjaan ini dilakukan
pada saat ladle pada kondisi panas maupun dingin.C. Sistem
pengolahan Lingkungan
Sistem Pengolahan Lingkungan ini sangat berperan baik terhadap
masyarakat dan alam di sekitar pabrik PT Krakatau Steel, sehingga
terciptanya lingkungan yang harmonis dan dinamis. Sistem-sistem
tersebut adalah :
a. Pemantauan
Melakukan pemantauan ke lokasi pabrik dan di luar pabrik dengan
landasan atau mengacu kepada Nilai Ambang Batas (NAB) dan agenda
perencanaan pemantauan yang telah disusun. Karena banyak dampak
dari kelangsungan produksi pabrik (limbah), sehingga perlu diadakan
pemantauan yang rutin. Dampak-dampak dari kelangsungan pabrik
adalah:
1) Debu Partikel
Dust merupakan keluarnya dust dari proses produksi spons yang
terbawa oleh udara disekitar pabrik. Ambien merupakan debu yang
berterbangan atau melayang-layang di udara
2) Gas
Gas terbagi menjadi 2, yaitu gas toksik yang merupakan gas yang
sangat berbahaya, karena gas ini mengandung gas beracun yang keluar
melalui cerobong-cerobong asap bekas pembakaran dan gas eksplosif
yaitu gas yang dapat mengakibatkan terbakar dan ledakan. Pada
umumnya gas ini mudah terbakar.
3) Air Buangan
Hubungan air buangan identik dengan air limbah produksi. Untuk
menjaga lingkungan, baik masyarakat dan alam PT Krakatau Steel
melakukan upaya meminimalisasi dari pembuangan limbah produksi
dengan mengkaji dampak-dampak sehingga tidak menjadikan
permasalahan. Ada pun sebagian besar dari limbah industri yang
masuk kategori beracun dan berbahaya (limbah B3) dikirim atau
dibuang ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA) kawasan Bogor.
4) Suara
Kondisi noise di PT Krakatau Steel mencapai 90 DBA adalah sangat
mengganggu terhadap kesehatan pada karyawan di pabrik yang bekerja.
Penanggulangannya dianjurkan untuk menggunakan alat pelindung diri
(Ear Protector) untuk mengatasi suara yang ditimbulkan oleh
alat-alat pabrik seperti mesin-mesin produksi pabrik, kendaraan
pengangkut dan yang lain-lain, sehingga apabila tidak menggunakan
alat pelindung diri dapat menyebabkan; gangguan pada indra
pendengar dan Gangguan pada mental dan emosional pekerja.
b. Penelitian
Meneliti dan mengkaji segala sumber pabrik untuk dapat menemukan
bahan-bahan yang dapat menggantikan sebagai bahan alternatif.
c. Pengendalian
Ada beberapa masalah dalam hal ini, yakni :
1) Udara dan gas.
2) Air limbah.
3) Limbah pelumas.
4) Limbah Padat.
5) Limbah Chemical ( Limbah B3 )
2.2 Teknis Lapangan PT. BP Petrochemical
a. Tanggal :
b. Waktu :
c. Dosen :
d. Jumlah Peserta:
2.2.1 Tinjauan Umum PT. BP Petrochemical IndonesiaA. Sejarah PT.
BP Petrochemical Indonesia
PT. BP Petrochemical Indonesia yang sebelumnya bernama PT. Amoco
Mitsui Indonesia (PT. AMI) merupakaan salah satu perusahaan pembuat
dan penyuplai Purified Terephthalic Acid (PTA) di Indonesia. PT. BP
Petrochemical Indonesia terletak di kompleks PENI, Jln Raya Merak
KM 116, Desa Rawa Arum, Cilegon, Indonesia, dengan luas lahan
sebesar 36 HA. PTA digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan
polyester, polietilentereftalat (PET) dan polibutilenatereftalat
(PBT).Perkembangan industri tekstil di Indonesia serta kebutuhan
plastik untuk pengemasan produk di Indonesia telah menciptakan
permintaan yang cukup tinggi terhadap PTA. Melihat kecenderungan
ini amoco chemical limited yang merupakan perusahaan patungan
antara amoco corporation (pemegang 50% saham) yang berasal dari
Amerika, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd (pemegang45% saham)
dan Mitsui & Co, Ltd (pemegang 5% saham) yang berasal dari
jepang membangun pabrik PTA yang diberinama PT Amoco Mitsui
Indonesia. Pabrik ini menggunakan teknologi Amoco dan menghasilkan
350.000 ton PTA/tahun pada awalnya. Kemudian PT. AMI melakukan
scale up kapasitas pabrik hingga dapat memproduksi 525.000 ton
PTA/tahun. Pada tahun 2014 akan melakukan scale up pabrik kembali
untuk dapat memproduksi 900.000 ton PTA/tahun
PT. AMI resmi berubah nama menjadi PT. BP Petrochemical
Indonesia sejak tanggal 1 Maret 2014 setelah seluruh saham
diambilalih oleh BP Global Petrochemical pada tanggal 28 Februari
2014, dengan presiden direktur Frank Robertson.
Gambar 1. Perubahan logo perusahaan
Karena Indonesia merupakan salah satu pasar pertumbuhan terbesar
di dunia dalam hal produksi poliester, maka tiga badan usaha
produsen PTA terkemuka di dunia datang ke Indonesia pada bulan
April 1995 untuk mendirikan pabrik PTA.Sejarah dan profil ketiga
badan usaha tersebuta dalah:1. American Oil Company (Amoco
Corporation)
Amoco merupakan perusahaan petrokimia terbesar di dunia dengan
modal lebih dari 35 miliar dollar AS. Amoco yang berkantor di
Chicago, telah beroperasi di 40 negara di dunia, termasuk
Indonesia. Cakupan operasinya meliputi eksplorasi, produksi, dan
pengolahan minyak mentah dan gas alam serta menjual produkproduk
petrokimia. Amoco banyak bekerjasama dengan badan usaha diseluruh
dunia antara lain di Amerika Serikat, Eropa, Amerika Selatan,
Amerika Latin dan Asia Pasifik. Kini kapasitas produksi PTA Amoco
sekitar 4,3juta ton per tahun atau sekitar 40% total kebutuhan PTA
dunia. Pada tahun 1999, Amoco menggabungkan seluruh sahamnya dengan
British Petroleum yang berkantor pusat di Inggris sehingga kini
menjadi BPAmoco. Saat ini British Petroleum berganti nama menjadi
Beyond Petroleum (BP).2. Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.
Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Didirikan pada tahun 1955
sebagai badan usaha pertama yang memproduksi produk petrokimia di
Jepang. Perusahaan ini secara terus menerus melakukan perkembangan
teknologi dan produk secara inovatif. Mitsui Petrochemical
Industries, Ltd. mempunyai PTA dengan kapasitas 560.000 ton per
tahun dan dipasarkan untuk kawasan Jepang dan Asia Tenggara. Mulai
1 Oktober 1997, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd berganti nama
menjadi Mitsui Chemical, Inc.
3. Mitsui & Co, Ltd.
Perusahan ini didirikan pada tahun 1976 dan merupakan salah satu
sogoshosa. Sogoshosa merupakan gabungan yang bergerak dalam
berbagai bidang usaha penghasil produk, jasa, perdagangan, serta
investasi. Pendirian pabrik PT AMI dimulai pada bulan Mei 1995
dengan kontraktor utama PT Chiyoda, Co. Dan berakhir pada bulan
Juli 1997. Produksi PTA dimulai pada September 1997 dengan
menggunakan teknologi Amoco dengan kapasitas 350.000 ton per tahun.
Namun saat ini PT AMI telah beroperasi mencapai 130% dari kapasitas
produksi awal.B. Visi dan Misi PT. BP Petrochemical Indonesia
1) Visi
PT. BP Petrochemical Indonesia memiliki visi sebagai pedoman
dari perusahaan dalam kegiatannya untuk ikut serta meningkatkan
pertumbuhan ekonomi nasional, yaitu: Ikut serta memberikan
kontribusi untuk memajukan pembangunan nasional dengan menunjang
pertumbuhan industri poliester di Indonesia.
2) Misi
Adapun misi yang diemban oleh PT. BP Petrochemical Indonesia
merupakan tujuan yang ingin dicapai oleh perusahaan, yaitu: Menjadi
pemasok PTA yang paling handal di Indonesia
PT. BP Petrochemical Indonesia dengan visi dan misi di atas,
akan berusaha memberikan sumbangan nyata dalam pembangunan di
Indonesia dan untuk mewujudkan tekadnya yaitu, maka PT AMI berusaha
untuk:
a. Taat dan patuh pada semua hukum dan peraturan yang berlaku di
Indonesia.
b. Berusaha memperoleh dan menjaga kepercayaan para
konsumen.
c. Berusaha mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan.
d. Menciptakan iklim kerja yang sehat dan aman bagi
karyawannya.
e. Memiliki komitmen yang tinggi pada sumber daya alam
(lingkungan hidup) dan sumber daya manusia
PT. BP Petrochemical Indonesia yakin kemampuannya untuk menjadi
pemasok yang paling handal di Indonesia karena memiliki 3 faktor,
yaitu:
a. Memliki keunggulan dalam kualitas produk PTA yang
dihasilkan.
b. Berani bersaing dalam hal harga (memilikiharga yang
kompetitif).
c. Didukung oleh kekuatan modal yang kuat.C. Produksi PT. Bp
Petrochemical Indonesia
PT. BP Petrochemical Indonesia memproduksi PTA (Purified
Terephthalic Acid) yang berupa bubuk powder dengan bau yang sedikit
manis, PTA umumnya digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan
polyester, polietilen tereftalat (PET) dan polibutilena tereftalat
(PBT).
Tabel 1. Perbandingan properties antara CTA dan PTA yang
dihasilkan PT. BP Petrochemical Indonesia
PropertiesCTAPTA
4-CBA, ppm3400-360050-15
p-toluic acid, ppm200-300150-125
Ash, ppm60-120
