BAB 3A FIX

8/20/2019 BAB 3A FIX

1/24

LABORATORIUM OTOMASI MANUFAKTUR

SEMESTER GANJIL 2015/2016

PRAKTIKUM NC / CNC KELOMPOK 08

1

BAB VII

PENDAHULUAN

7.1 Sejarah dan Perkembangan Mesin – Mesin CNC 3A

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula dari

1952 yang dikembangkan oleh John Pearson dari Institut Teknologi Massachusetts, atas

nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukkan untuk

membuat benda kerja khusus yang rumit. Dulu perangkat mesin CNC memerlukan

biaya yang tinggi dan volume unit pengendali yang besar. Pada tahun 1973 mesin CNC

masih sangat mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian

dalam mempelopori investasi dalam teknologi itu. Dari Tahun 1975 produksi mesin

CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini dipacu oleh perkembangan

mikroposesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih ringkas.

Dewasa ini penggunaan mesin CNC hamper terdapat disegala bidang. Dari

bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat – alat denikian dihasilkan

berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan

dalam kehidupan sehari – hari masyarakat banyak.

Adapun dari segi jenisnya mesin CNC dibagi menjadi tiga jenis antara lain:

a. Mesin CNC 3A yaitu mesin CNC 3 aksis, atau mesin yang memiliki gerakan sumbuutama kearah sumbu koordinat x,y, dan z atau dikenal dengan mesin frais CNC.

b. Mesin CNC kombinasi yaitu mesin CNC bubut dan frais yang dilengkapi dengan

peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan pengukuran kualitas benda kerja

yang dihasilkan.

7.2 TahapPerencanaanProses Pemesinan

Proses pemesinan adalah proses pemotongan atau pembuangan sebagian bahan

dengan maksud untuk membuat produk. Pemakaian mesin perkakas CNC dalam proses

pemesinan adalah sebagai suatu metode atau prosedur yang baru dalam

mengorganisasikan informasi yang dibutuhkan dalam perencanaan proses pemesinan.

Tahap perencanaan pemesinan untuk memproduksi suatu benda kerja dengan

menggunakan mesin perkakas CNC mencakup berbagai aspek pendukung, diantaranya:

8/20/2019 BAB 3A FIX

2/24




2

1. Gambar teknik yang mencantumkan geometri secara detail

Dalam proses pemesinan suatu benda kerja, terlebuh dahulu kita harus

menggambar produk yang diinginkan dengan mencantumkan geometri secara detail.

Hal ini akan membantu kita dalam menentukan pemrogaman CNC-nya.

2. Spesifikasi material dari benda kerja

Jenis benda kerja yang akan digunakan adalah alumunium dan pahat – pahat

pada CNC 3A ada beberapa macam seperti pahat facing , pahat bor, dan pahat

kantong. Ditambah lagi untuk material tertentu akan digunakan pahat yang dibuat

khusus untuk material tersebut.

3. Pemilihan parameter pemotongan

Parameter pemotongan yang akan digunakan adalah depth of cut (kedalaman

pemotongan), kecepatan pemotongan dan kecepatan asutan.

4. Perencanaan urutan proses pemesinan

Urutan proses pemesinan yang akan dilakukan setelah menyiapkan benda

kerja adalah yang pertama yaitu proses pengefraisan setelah itu adalah melakukan

proses pengefraisan kantong menggunakan pahat kantong.

5. Pembuatan program komputer atau data HC

Program komputer atau yang disebut sebagai manuscript harus dibuat terlebih

dahulu sebelum melakukan pemesinan. Manuscript terdiri dari kode – kode

huruf,angka dan simbol yang akan diterjemahkan oleh sebuah perangkat komputer

yang disebut machine control menjadi bentuk gerakan persumbuan sesuai dengan

perintah program yang telah dibuat.

6. Pelaksanaan proses pemesinan

Setelah menulis manuscript dan melakukan urutan proses pemesinan yang

sudah direncanakan sebelumnya, kita dapat melakukan plotter,dry run dan yang

terakhir adalah mengeksekusi benda kerja.

7. Pengukuran kualitas produk yang dihasilkan

Setelah proses pemesinan berakhir dan terbentuknya produk, kita harus

melakukan pengukuran kualitas produk tersebut dalam segi dimensi maupun

kecacatan produk tersebut.

7.3 Manfaat Penggunaan Mesin CNC 3A

1.

Ketelitian tinggi

8/20/2019 BAB 3A FIX

3/24




3

2.

Waktu proses lebih singkat untuk produk yang sama anatara mesin konvensional

dan cnc, dengan produksi dalam jumlah yang besar.

3. Penyesuaian mesin mudah, membutuhkan waktu lebih singkat dibanding metode

pemesinan lainnya

4. Dapat digunakan untuk berbagai bentuk pengerjaan atau bermacam – macam

kontur sesuai dengan kebutuhan

5. Dapat memproduksi benda kerja secara terus menerus dengan hasil yang baik,

sehingga dapat meningkatkan produktivitas pengerjaan

7.4 Tujuan Praktikum

1. Memahami operasional mesin TU CNC-3A (untuk 3 sumbu) dan simulasi gerakan

pahat

2. Mampu membuat program mesin TU CNC-3A untuk geometri suatu komponen serta

mengesekusinya.

3. Mengetahui simulasi gerakan pahat dengan atau tanpa bantuan plotter mesin TU

CNC-3A.

4. Melatih praktikan untuk menganalisa proses pelaksanaan produksi suatu komponen

menggunakan mesin TU-CNC 3A.

8/20/2019 BAB 3A FIX

4/24




4

BAB VIII

DASAR TEORI

8.1 Bagian –

Bagian Utama dan Spesifikasi Mesin

Gambar 8.1 Mesin Milling TU – 3A

Sumber : Laboratorium Otomasi Manufaktur Teknik Mesik Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2015)

Spesifikasi Mesin Frais / Milling Machine

Merk : Emco (Austria)

Jenis : Milling / Frais

Model : TU CNC – 3A

Spindel utama : - Putaran : 50 – 3200 rpm

- Daya input : 500 watt

- Daya output : 300 watt

Jumlah pahat : 5 buah

Gerakan makan : - Jarak sumbu x : 0 – 199,99 mm

- Jarak sumbu y : 0 – 99,99 mm

- Jarak sumbu z : 0 – 199,99 mm

- Feed : 2 – 499 mm/min

2 – 199 inch/min

- Feed overite : PU = 0 – 120 %

TU = 30 – 400 %

Ketelitian : 0,01 mm

8/20/2019 BAB 3A FIX

5/24




5

A. Bagian Mekanik

1. Motor Utama

Fungsi dari motor utama sendiri digunakan untuk menggerakkan spindle.

Motor ini adalah jenis motor DC dengan kecepatan putaran sebagai berikut :

- Panjang putaran 50 – 300 putaran/menit

- Tenaga 500 watt

Gambar 8.2 Motor Utama


Brawijaya (2015)

2. Eretan ( support )

Eretan adalah penggerak jalannya mesin 3 axis yang memiliki dua fungsi

gerakan kerja yang posisi vertikal dan horizontal yang masing – masing dibagi

dalam 3 bagian gerakan. 3 gerakan ini meliputi :

- Eretan memanjang sumbu x ( 0 – 199,99 mm )

- Eretan memanjang sumbu y ( 0 – 99,99 mm )

- Eretan tegak lurus sumbu z ( 0 – 199,99 mm )

Gambar 8.3 Eretan


Brawijaya (2015)

8/20/2019 BAB 3A FIX

6/24




6

3. Step Motor

Step motor adalah motor penggerak eretan. Pada mesin yang akan

digunakan pada praktikum kali ini hanya memiliki 2 step motor. Satu step motor

dapat menggerkkan eretan dalam 2 gerakan yaitu ke arah sumbu x dan sumbu y,

dan satu step motor lainnya menggerakkan eretan ke arah sumbu z. Jenis dan

ukuran step motor sama.

Identifikasinya adalah :

- Jumlah 1 putaran sama dengan 72 langkah

- Momen putaran 0,5 Nm

- Gerak cepat maksimal 100 m / menit

- Gerak pengoperasian program 2 – 499 mm / menit

Gambar 8.4 Step Motor

Sumber: Laboratorium Otomasi Manufaktur Teknik Mesik Fakultas Teknik UniversitasBrawijaya (2015)

4. Ragum

Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja. Pada ragum ini dilengkapi

dengan stopper yang dapat digunakan untuk penyangga benda kerja. Cara kerja

alat ini secara manual.

Gambar 8.5 Ragum

Sumber: Laboratorium Otomasi Manufaktur Teknik Mesik Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2015)

8/20/2019 BAB 3A FIX

7/24




7

5. Rumah Alat Potong

Alat ini digunakan untuk menjepit alat potong ( tool holder ) pada waktu

proses pengerjaan benda kerja. Rumah alat potong pada mesin milling digunakan

untuk menjepit alat potong pada waktu proses pengerjaan benda kerja. Untuk

proses pengerjaan dengan layanan mesin cnc dapat mempergunakan lebih dari

satu alat potong karena data alat potong dapat disimpan dalam memori mesin.

Sedangkan proses penggantian alat potong dilakukan secara manual.

Gambar 8.6 Rumah Alat Potong


Brawijaya (2015)

6. Alat Potong / Pahat

Alat potong yang digunakan untuk membentuk benda kerja dengan cara

mengikis benda kerja. Jenis pahat ada bermacam – macam tergantung pada proses

pengerjaan benda kerja.

Gambar 8.7 Alat PotongSumber: Student Books EMCO CNC TU-3A

8/20/2019 BAB 3A FIX

8/24




8

7. Meja Mesin

Meja mesin berfungsi sebagai papan luncur gerakan sketsa mesin. Untuk

itu kebersihan harus selalu dijaga karena kerusakan dari permukaan meja mesin

akan sangat mempengaruhi kerusakan hasil plotter.

Gambar 8.8 Meja Mesin


Brawijaya (2015)

B. Bagian Kontrol Panel CNC TU-3A

Adapun bagian-bagian panel CNC TU-3A seperti dijelaskan pada gambar di

bawah ini:

Gambar 8.9 Kontrol Panel CNC TU – 3A


Brawijaya (2015)

8/20/2019 BAB 3A FIX

9/24




9

Keterangan gambar :

1. Saklar Utama

Untuk menghidupkan dan mematikan mesin CNC TU – 3A

Gambar 8.10 Saklar Utama


Brawijaya (2015)

2. Lampu kontrol saklar utama

Apabila saklar utama diputar ke posisi 1 maka lampu akan menyala

(indicator mesin hidup atau mati).

Gambar 8.11 Lampu Kontrol Saklar Utama

Sumber : Laboratorium Otomasi Manufaktur Teknik Mesik Fakultas Teknik UniversitasBrawijaya (2015)

3. Tombol darurat

Tombol ini berfungsi untuk memutus arus listrik menuju mesin. Hal ini

dilakukan karena agar tidak terjadi sesuatu yang tidak diinginkan.

Gambar 8.12 Tombol Emergency


Brawijaya (2015)

4. Saklar untuk sumbu utama

Saklar ini berfungsi untuk memutar sumbu utama yang dilambangkan

dengan rumah-rumah pahat.

8/20/2019 BAB 3A FIX

10/24




10

Gambar 8.13 Saklar Penggerak Sumbu UtamaSumber : Laboratorium Otomasi Manufaktur Teknik Mesik Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2015)

5. Pengatur kecepatan putar sumbu utama

Berfungsi untuk menentukan prosentase kecepatan putar pahat. Kecepatan

putar antara 50 – 300 rpm. Jika diputar kekanan maka putaran alat potong

semakin tinggi.

Gambar 8.14 Saklar Pengatur Kecepatan Sumbu Utama


Brawijaya (2015)

6. Amperemeter

Arus maksimum yang mengatur proses pada sumbu utama untuk menjaga

keamanan mesin yang digerakkan terus menerus pada arus lisrik yang di izinkan,

yaitu 2 ampere.

Gambar 8.15 Amperemeter


Brawijaya (2015)

8/20/2019 BAB 3A FIX

11/24




11

7. Tombol asutan – Pelayanan manual

Tombol untuk gerakan manual kearah x,y,z. Simbol asutan untuk asutan

menunjukkan arah geakan dan tombol yang sesuai eretan bergerak dengan asutan

yang semula ditentukan.

Gambar 8.16 Pelayanan Manual


Brawijaya (2015)

8. Tombol Gerkan Cepat

Jika menekan tombol asutan dan tombol gerakan cepat secara bersamaan

berarti melaksanakan gerakkan cepat dari eretan memanjang, melintang,dan

vertikal.

Gambar 8.17 Tombol Gerakan Cepat


Brawijaya (2015)

9. Tombol pengatur kecepatan asutan – Pelayanan manual

Tombol ini berfungsi untuk mengatur kecepatan asutan dan eretan mesin,

tombol ini hanya digunakan untuk operasi manual.

Gambar 8.18 Tombol Pengatur Kecepatan Asutan


Brawijaya (2015)

10. Tombol Metrik (mm) / Inch

Tombol ini berfungsi untuk mengatur ukuran dimensi bekerjanya mesin

kedalam satuan metrik atau satuan inchi.

8/20/2019 BAB 3A FIX

12/24




12

Gambar 8.19 Saklar Untuk Memilih Satuan


Brawijaya (2015)

11. Sajian menunjukkan jalannya proses

Dalam arah x+, y+, z+ dalam mm. Tanda mm adalah tanda titik pada

sajian.

Gambar 8.20 Sajian Menunjukkan Jalannya


Brawijaya (2015)

12. Lampu kontrol – Pelayanan manual

Bila menggunakan pelayanan manual untuk eretan maka lampu akan

menyala.

Gambar 8.21 Lampu kontrol – Pelayanan manual


Brawijaya (2015)

13. Tombol pelayanan manual / CNC

Jika menekan tombol [H/C] maka nyala akan beralaih dari pelayananmanual ke pelayanan CNC. Jika ditekan kembali maka nyala akan kembali ke

semula.

Gambar 8.22 Tombol Pelayanan CNC atau Manual


Brawijaya (2015)

8/20/2019 BAB 3A FIX

13/24




13

14. Tombol hapus

Jika menekan tombol [DEL] maka akan menghapus satu data.

Gambar 8.23 Tombol Hapus


Brawijaya (2015)

15. Tombol pemindahan sajian

Untuk memindahkan kursor, misalnya jika menekan tombol [→] maka

sajian yang ada pada jatuhnya x melompat ke jalannya y.

Gambar 2.24 Tombol Pemindah Sajian


Brawijaya (2015)

16. Tombol memori

Untuk memasukkan data kedalam memori mesin.

Gambar 8.25 Tombol Memori


Brawijaya (2015)

17. Tombol Miscellaneous

Untuk mengecek kesalahan program.

Gambar 8.26 Tombol pelayanan manual CNC TU – 3A


Brawijaya (2015)

8/20/2019 BAB 3A FIX

14/24




14

- Z

- Y

- X

8.2 Prinsip Kerja Mesin CNC 3A

Mesin Frais CNC TU-3A menggunakan sistem persumbuan dengan dasar sistem

koordinat Cartesius. Prinsip kerja mesin CNC TU-3A adalah meja bergerak

melintangdan horizontal sedangkan pisau / pahat berputar. Untuk arah gerak

persumbuan Mesin Frais CNC TU-3A tersebut diberi lambang pesumbuan sebagai

berikut :

a)Sumbu X untuk arah gerakan horizontal, jarak sumbu x : 0-199.99 mm

b) Sumbu Y untuk arah gerakan melintang, jarak sumbu y : 0-99.99 mm

c) Sumbu Z untuk arah gerakan vertikal, jarak sumbu z : 0-199.99 mm

Gambar 8.27 Prinsip Kerja Mesin CNC 3A

Sumber: Dokumen pribadi (2015)

8.3 Sistem Koordinat mesin CNC 3A

Secara umum, cara pengoperasian mesin CNC dengan cara memasukkan

perintah numerik melalui tombol-tombol yang tersedia pada panel instrumen ditiap-

tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai pabrik

yang membuat mesin tersebut. Nemun demikian secara garis besar dari karakteristikcara pengoperasian mesin CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara :

1.Sistem Koordinat Absolut

Semua program dimulai dari titik awal yang sama. Seperti contoh

pemberianukuran pada gambar berikut, pemberian jarak lubang pada sumbu tegak

dan sumbu mendatar diukur dari satu titik awal (referensi) yang sama.

Contoh :

Z

Y

X

8/20/2019 BAB 3A FIX

15/24




15

Gambar 8.28 Metode AbsolutSumber: Dokumen pribadi (2015)

2.Sistem Koordinat Inkremental

Akhir pemrograman merupakan titik awal dari pemrograman berikutnya.

Seperti pada contoh pemberian ukuran pada gambar berikut, pemberian ukuran

jarak lubang pada sumbu tegak dan sumbu mendatar diukur secara paralel, setiap

titik akhir pengukuran menjadi titik awal untuk pengukuranberikutnya.

Contoh :

Gambar 8.29 Metode Inkremental

Sumber: Dokumen pribadi (2015)

Titik X Y Z

S 0 0 0

S A 3 0 -15

A B 10 0 0

B C 0 8 0

C D -10 0 0

D A 0 -8 0

Titik X Y Z

S 8 -4 15

S A -5 -4 0

A B 5 -4 0

B C 5 4 0

C D -5 4 0

D A -5 -4 0

S

S

8/20/2019 BAB 3A FIX

16/24




16

8.4 Perintah-Perintah Pemrograman

a. Fungsi G, format blok

Fungsi G (going) code, terdiri dari G00 sampai dengan G99, merupakan

perintah utama yang digunakan untuk menggerakkan pahat ke target point.

G 00 : Gerakan cepat

V : N3/ G 00 / x±5/y±4/ z±5

H : N3/ G 00 / x±4/y±5/ z±5

G 01 : Interpolasi lurus

V : N3/ G 01/ x±5/y±4/ z±5

H : N3/ G 01 / x±4/y±5/ z±5

G 02 : Interpolasi melingkar/arah kekanan

V : N3/ G 02/ x±5/y±4/ z±5/ F3

H : N3/ G 02 / x±4/y±5/ z±5/ F3

G 03 : Interpolasi melingkar/arah kekiri

V : N3/ G 03/ x±5/y±4/ z±5/ F3

H : N3/ G 03 / x±4/y±5/ z±5/ F3

G 04 : Lamanya tinggal diam

N3/ G 04/ x5

G 21 : Blok kosong

N3/ G 21

G 25 : Pemanggilan sub program

N3/ G 25 /L(F)3

G 27 : Perintah melompat

N3/ G 27 /L(F)3

G 40 : Kompensasi Radius Pisau Hapus

N3/ G 40

G 45 : Penambahan radius pisau

N3/ G 45

G 46 : Pengurangan radius pisau

N3/ G 46

G 47 : Penambahan radius pisau dua kali

N3/ G 47

8/20/2019 BAB 3A FIX

17/24




17

G 48 : Pengurangan radius pisau dua kali

N3/ G 48

G 64 : Motor asutan tanpa arus (fungsi penyetelan)

N3/ G 64

G 65 : Pelayanan pitamagnet (fungsi penyetelan)

N3/ G 65

G 66 : Pelayanan antar aparat dengan RS232

N3/ G 66

G 72 : Siklus pengefraisan kantong

V : N3/ G 72/ x±5/y±4/ z±5

H : N3/ G 72/ x±4/y±5/ z±5

G 73 : Siklus pemutusan tatal

N3/ G 73 / z±5 / F3

G 74 : Siklus penguliran (jalankiri)

N3/ G 74 /k3 / z±5/ F3

G 81 : Siklus pemboran tetap

N3/ G 81 / z±5/ F3

G 82 : Siklus pemboran tetap dengan tinggal diam

N3/ G 82 / z±5/ F3

G 83 : Siklus pemboran tetap dengan pembuangan tatal

N3/ G 83 / z±5/ F3

G 84 : Siklus penguliran

N3/ G 84 /z±5/ F3

G 85 : Siklus mereamertetap

N3/ G 85 / z±5 /F3

G 89 : Siklus mereamertetap dengan tinggal diam

N3/ G 89 / z±5 /F3

G 90 : Pemrograman nilai absolute

N3/ G 90

G 91 : Pemrograman nilai incremental

N3/ G 91

G 92 : Penggeseran titik referensi

V : N3/ G 92/ x±5/y±4/ z±5

8/20/2019 BAB 3A FIX

18/24




18

H : N3/ G 92/ x±4/y±5/ z±5

b. Fungsi M, format blok

M (miscellaneous) terdiri dari M00 sampai M30 merupakan fungsi pembantu

untuk mengontrol on/off function yang ada pada mesin serta membantu

melengkapi perintah dengan menggunkanan kode.

M 00 :Diam

N3/M 00

M 03 :Spindel frais hidup,searah jarum jam

N3/M 03

M 05 :Spindel frais mati

N3/M 05

M 06 :Penggeseran alat, radius pisau frais masuk

N3/M 06/D5/S4/z±5/T3

M 17 :Kembalike pokok program

N/M 17

M 08

M 09

M 20 Hubungan keluar

M 21 N3/M2

M 22

M 23

M 26 :Hubungan keluar – impuls

N3/MH 26/H3

M 30 :Program berakhir

N3/M 30

M 98 :Kompensasi kocak/kelonggaran otomatis

N3/M 98/x3/y32/z3

M 99 : Parameter dari interpolasi melingkar

(dalam hubungan dengan G 02/ G 03) N3/M 99/j3 /k3

c. Kode Alarm

Alarm akan muncul pada layar dengan ketentuan sebagai berikut:

A00 : Salah perintah G,M

A01 : Salah radius ( M99 )

8/20/2019 BAB 3A FIX

19/24




19

A02 : Salah harga x

A03 : Salah harga y

A04 : Salah harga z

A05 : Kurang perintah M30

A06 : Tidak ada kode M03

A07 : Tidak ada arti

A08 : Pita habis pada penyimpanan kaset

A09 : Program tak ditemukan

A10 : Pita kaset dalam pengamanan

A11 : Salah pemuatan

A12 : Salah pengecekan

A13 : Salah inch / mm dengan memori program penuh

A14 : Salah satuan jalan pada program terbaca

A15 : Salah hargay

A16 : Tidak ada nilai radius pisau frais

A17 : Salah sub program

A18 : Jalannya kompensasi radius pisau frais lebih kecildari n

d. Kombinasi Tombol-Tombol Eksekusi

+ = Menyisipkan 1 baris blok program

+ = Menghapus 1 baris blok program

+ = Menghapus kembali ke awal program

+ = Eksekusi program berhenti sementara

+ = Mengubah posisi pahat

+ = Menghapus program keseluruhan

Angk

8/20/2019 BAB 3A FIX

20/24




20

+ = Menghapus alarm

8.5 Penentuan Parameter Permesinan

1. Mendapatkan asutan dan dalamnya pemotongan

Prosedur

Bahan : Almunium

Perhatikan grafik “Dalamnya Pemotongan Diameter Alat Potong – Asutan”

Gambar 8.30 Grafik Dalamnya Pemotongan – Diameter Alat Potong - Asutan

Sumber : Student Books EMCO CNC TU-3A

Contoh:a) Dalamnya pemotongan t = 10mm

Diameter pisau frais d = 10mm

Pilih diameter pisau d = 10mm pada grafik

Tentukan harga t = 10mm pada sumbu vertikal

Tentukan ke kanan hingga memotong grafik d = 10mm, kemudian tarik garis ke

bawah hingga didapat harga asutan(feed) = 6 mm/menit

Contoh perhitungan :

8/20/2019 BAB 3A FIX

21/24




21

Jika diketahui diameter pisau 40mm, maka untuk mendapatkan kecepatan

pemotongan ditentukan dengan interpolasi:

Interpolasi:

X =21,4 + 30

X =51,4 mm/menit b ) Bila diketahui F = 200 mm / menit;

Diameter pisau frais d = 10 mm. Dari grafik tersebut, tentukan harga F =

200 mm / menit (pada sumbu horizontal). Kemudian tarik keatas hingga

memotong grafik d = 10mm, serta tarik kekiri hingga didapatkan kedalaman

pemotongan ± 4,2 mm.

Gambar 8.31 Dalamnya Pemotongan Diameter Alat Potong – Asutan

Sumber : Student Books EMCO CNC TU-3A

D V25 30

32 4040 X

8/20/2019 BAB 3A FIX

22/24




22

Contoh :

Jika diameter pisau d = 40mm, maka untuk mendapatkan kecepatanya

menggunakan metode interpolasi:

D V1 804 X5 400

Interpolasi

240 = x -80

x= 320 mm/menit

2. Mendapatkan Kecepatan Putaran

Perhatikan grafik “Kecepatan (putaran) - Kecepatan potong – Asutan“

Tentukan harga diameter pisau frais (sesuai yang aktif).

Pilih kecepatan potong yang benar untuk bahan yang akan dikerjakan

Potongk an antara kedua harga tersebut pada grafik “Kecepatan (putaran) -

kecepatan potong – asutan“

Gambar 8.32 Grafik Kecepatan (Putar) – Kecepatan Potong - Asutan

Sumber : Modul Praktikum CNC 2010 Universitas Brawijaya

8/20/2019 BAB 3A FIX

23/24




23

Contoh:

Jika Diameter mata bor 4mm, maka untuk mendapatkan pemboran

dilakukan metode interpolasi:

Interpolasi

5 = x -25

x= 30 mm/menit

8.6 Macam – Macam Pahat CNC 3A

Macam pahat yang digunakan pada mesin miling CNC TU-3A adalah sebagai

berikut :

a) Face Milling Cutter

Sebuah face milling terdiri dari beberapa sisi potong yang dirancang untukmenahan tip karbida

Gambar 8.33 Face Milling Cutter

Sumber: Student Books EMCO CNC TU-3A

b) End Mills

Merupakan cutter dengan sisi potong pada ujung muka dan pada posisi sisi

spiralnya. End mills dibuat dari diameter 0,5-50 mm dengan tipe tangkai yang

bermacam-macam, ada yang bertangkai lurus dan ada yang konus.

D V3 254 x5 35

8/20/2019 BAB 3A FIX

24/24


Gambar: 8.34 End Mill


c) Reamers

Alat potong yang digunakan untuk memperbesar sebuah lubang dan biasanya

yang dihasilkan berukuran presisi.

Gambar 8.35 Reamers


d) Pahat kantong

Berfungsi untuk membuat lubang dan pemakanan.

Gambar 8.36 Pahat Kantong


Documents

BAB 3A FIX