Automatica - 424

SEGURIDAD EN MÁQUINAS

El fabricante necesita un buenasesoramientoCon la entrada en vigor, el pasado 2009, de la nueva Directiva de Máquinas, se puso en evidencia que el fabricante de maquinaria requiere de un asesoramiento por parte de las empresas especialistas que les facilite las engorrosas tareas de certifi cación. Sólo así aumentará el porcentaje de empresas que cumplan con la citada Directiva. Pág. 38

424 / Diciembre 2010 Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

INFORME

FiltrosindustrialesIncluye tablade oferta

Pág. 53

Pere Girbau y Judit Coll,de la Fundación Cequip“Queremos potenciar la innovación, pero tambiéndar servicio”

Automática eInstrumentaciónAutomática eInstrumentación

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14 Mes a mes• Sage radiografía a las empresas que crecen a pesar de la crisis• Primeros dispositivos FF con diagnóstico de campo• ¿Un nuevo salto cualitativo en los sistemas CAD?

18 Empresas• Agilent adquiere ciertos activos de Signametrics• Colaboración de ABB y Dresser Masoneilan

21 Eventos• II Jornadas “Químicas Sostenible, empresas innovadoras y competitivas”

Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424SUMARIO

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El sector español de la biotecnología encara el reto de la internacionalización

8 Las previsiones a corto plazo apuntan a una creciente implantación de las soluciones biotecnológicas en la industria alimentaria y en las actividades industriales, lo que induce cambios en los procedimientos y procesos de fabricación tradicionales.

Mercado de sensores de proximidad

26 Incluso en las actuales condiciones de crisis, la evolución del mercado de sensores de proximidad en los próximos años señala una tendencia alcista, gracias a las posibilidades de algunos mercados regionales y nichos de aplicación, según reconoce la consultora ARC.

Aplicación informática para seguridad de maquinaria

Solidsafe, S.L., especialista en soluciones de seguridad funcional en máquinas, lan-za al mercado RASWin, una aplicación informática para la realización y docu-mentación de proyectos de seguridad de maquinaria. La aplicación va dirigida a fabricantes de maquinaria y usuarios fi nales, proporciona al usuario una serie de ventajas a la hora de diseñar o imple-mentar medidas de reducción de riesgos en sus máquinas: Mediante el motor de ayuda incorporado permite barajar todas las posibilidades en automatización de la parte del sistema relativo a la seguridad. Esto permite adoptar la solución que más se ajusta a las necesidades de los peligros que entraña la máquina al coste más ajustado, cumpliendo las normas armonizados para el cumplimiento de la Directiva 2006/42/CE. El sistema incorpora los parámetros de las diferentes normas armonizadas para el cumplimiento de la norma, lo que permite conocer en cada momento aspectos como, distancias de seguridad, elementos de protección, límites espe-cífi cos de parámetros físicos, etc.sin necesidad de consultar la normativa. La aplicación permite seguir una meto-dología de trabajo acorde a la Directiva 2006/42/CE apoyándose en la norma UNE ISO 14121 de análisis de riesgos y basado en un análisis cuantitativo para la estimación del riesgo y la nueva norma UNE ISO 13849 referente a las partes de sistema de mando relativas a la seguridad con un motor de cálculo del Nivel de Prestaciones requerido (PL).

LA PORTADA

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Diciembre 2010 / n.º 424 Automática e InstrumentaciónSUMARIO

5


• Forum HSM: la creatividad también se aprende

PERSONAS

32 Pere Girbau y Judit Coll, presidente y directora de la Fundación Cequip“Queremos potenciar la innovación, pero también dar servicio”

SELECCION

34 Productos• Transmisión de señales para aplicaciones críticas• Software para proyectos de seguridad en maquinaria

• Kolbi Electrónica distribuye los pulsadores y mandos de Schlegel

INFORME

53 Filtros industriales

SOLUCIONES

63 Ahorro energético en los sistemas de aire comprimido

67 Cuanto más fácil, más tecnológicamente avanzado

73 Transparencia en la instrumentación sea cual sea el proveedor

78 Nuevas tendencias en sistemas de adquisición de datos

FERIAS

99 Matelec 2010, una edición mucho más reducida

TECNOMARKET

86 Nuevos productos

Tiempo de cambios para los fabricantes de maquinaria

38 El próximo 31 de diciembre de 2011 finalizará la prórroga concedida a la norma EN 954-1 como norma armonizada para dar cumplimiento a la actual Directiva de Máquinas, por lo que los fabricantes de maquinaria deberán acogerse a las nuevas normas armonizadas EN 62061 e ISO 13849-1.

Entrevista con Josep Plassa, de Sick Optic Electronic“Hay que ayudar al fabricante de maquinaria”

42 Para Josep Plassa, el problema que plantea la nueva Directiva, y las nuevas normas armonizadas, es que se ha pasado de una metodología muy simple pero que provocaba errores a una metodología basada en un sistema bastante más complejo. Ante esta situación, es necesario ayudar al fabricante de maquinaria a que lleve a cabo la reglamentación de sus productos de la forma más fácil y rápida, y para ello es muy necesario que esté bien asesorado por especialistas en la materia.

La manipulación, un tema de controversia habitual

44 En el año 2005, el Instituto alemán de Seguridad y Salud en el Trabajo BGIA (actualmente IFA) realizó un estudio representativo y demostró que los dispositivos de seguridad en más de la tercera parte de las máquinas e instalaciones se encuentran permanente o temporalmente manipulados. Aunque ya han pasado cinco años desde la realización del estudio, sus resultados siguen vigentes y su lectura sigue siendo de máximo interés.

El cálculo del movimiento residual en máquinas

48 El movimiento residual es un parámetro crítico en la seguridad de las máquinas que debe registrarse, por ejemplo, en equipos con movimiento de inercia peligroso. En este caso, hay que garantizar que el bloqueo por solenoide sólo permita la apertura del resguardo móvil cuando el movimiento peligroso se haya eliminado o la máquina se haya detenido. A tal efecto se utilizan temporizadores, detectores de paro real de motor o controladores de velocidad debidamente ajustados.

Integración de la seguridad en el control de una línea de prensas

50 Para homologar la nueva línea de prensas desarrollada por Fagor Arrasate para el grupo PSA se tuvo en cuenta la nueva normativa de máquinas, que exige de la elaboración de cálculos más complejos para determinar la idoneidad de la solución de seguridad adoptada. Las soluciones de control con seguridad integrada de Siemens ayudan a cumplir con las nuevas exigencias, aportando además innumerables ventajas respecto a las soluciones cableadas tradicionales.

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424EDITORIAL

E s evidente que me-jorar la sistemática de fabricación de

máquinas constituye una de las formas de añadir valor a un producto. Y que las máquinas fabricadas en nuestro país –y en toda Europa– se caractericen por su fiabilidad y seguridad es fundamental para la diferencia-ción de las mismas frente a otras procedentes de otros mercados, más si se parte de la necesidad de aumentar la exportación de bienes de equipo como es el caso de nuestro país.

Como es sabido, para que una máquina sea fiable y segura y pueda ser vendida como tal tiene que incorpo-rar el marcado CE, que se consigue cumpliendo con la Directiva vigente. En el sector de la maquinaria, hace relativamente poco que se ha puesto en marcha una nueva Directiva y a pesar de que uno de sus principales objetivos es clarificar la anterior, su cumplimiento parece que se ha complicado.

La primera Directiva Máquinas fue creada hace más de 20 años, de manera que no tenía en cuenta los re-quisitos para trabajar con sistemas electrónicos progra-mables con funciones de seguridad. Así, pues, tal como se indica en uno de los artículos que incluimos en este número, los nuevos estándares modifican notablemente el marco actual de las aplicaciones de seguridad que usan equipos electrónicos, intentando cerrar el hueco dejado por la EN 954-1 (la anterior pero vigente hasta

finales del 2011 porque ha sufrido una prórroga), ahora se dispondrá de dos normas, una con carácter más genérico aplicable en

aspectos/componentes hidráulicos, neumáticos y elec-tromecánicos de una máquina y en sistemas electrónicos programables bajo ciertas restricciones, y otra planteada de manera específica para los fabricantes de maquinaria que usan sistemas de seguridad eléctricos, electrónicos y electrónicos programables en funciones de mando.

En principio, esta especificación –como muchas otras de la nueva Directiva– tiene como objetivo mejorar la seguridad en el trabajo con maquinaria, cosa que has-ta el momento no se había alcanzado, y falta ver si el cambio de Directiva provocará también un cambio en este aspecto. Todavía son muchos los accidentes pro-ducidos en maquinaria y también son todavía muchas las empresas que no certifican sus productos. Y es que mientras certificar correctamente una máquina suponga un esfuerzo tan grande por parte de los fabricantes de ésta, tanto económico como en tiempo, nos tememos que pocas cosas van a cambiar en este sentido, y más si tenemos en cuenta los tiempos en los que vivimos.

Finalmente decirles que nos hubiera gustado terminar el año diciendo algo así como todas las crisis tienen su fin y el de ésta ya ha llegado, pero es evidente que no ha sido así. Esperemos que sí lo sea al final del próximo año 2011. ¡Felices fiestas!

Malos tiempospara la seguridad

Filtros industriales

L os filtros a los que se refiere el informe son dispositivos en los que interviene un elemen-

to filtrante, un material poroso que permite el paso de un líquido o de un gas mientras retiene las partículas que éste arrastra si superan cierto tamaño. Este principio elemental se refuerza con otros mecanismos que también sirven para separar algunas de las sustancias que acompañan al fluido. En particular, las que también son fluidos y las partículas sólidas que por su tamaño no tendrían de-masiadas dificultades para atravesar los poros del filtro.

A partir de esta idea básica po-demos encontrar gran variedad de dispositivos y aplicaciones. Hay fil-tros que forman parte directamente de los procesos de fabricación. En este sentido podemos mencionar

los que utiliza la industria química, la farmacéutica, la alimentaria y otras muchas. Estos filtros suelen recibir muchas atenciones porque de su buen o mal estado depende, de forma inmediata y evidente, la calidad del producto obtenido y el rendimiento económico. Otros se encargan de eliminar las impure-zas del agua que bebemos, del aire que respiramos y de reducir en lo posible la contaminación del medio ambiente causada por los residuos que generamos. También los hay que utilizan la técnica de ósmosis inversa con la que se consigue retener sales disueltas y obtener agua pura a partir del agua salada de mar, o mejorar la que ya es potable.

Muchos filtros tienen una actividad modesta aunque imprescindible, ayu-dan a mantener en buenas condicio-

nes todo tipo de máquinas. Por ejem-plo, en las instalaciones hidráulicas, en las neumáticas o en los sistemas de lubricación. Aunque estos filtros no tengan un papel tan protagonista como los anteriores, no es prudente olvidarnos de ellos. Como no lo sería descuidar los filtros de aire, aceite, etc. que utiliza un automóvil, si no queremos que nos deje tirados en cualquier carretera y tener que pagar una buena factura de mecánico. Sin un buen mantenimiento preventivo no suelen detectarse los problemas hasta que aparecen las averías, pero entonces ya es demasiado tarde. Y mucho más caro.

Francesc J. SuelvesDEE-UPCAutor del Informe Filtros Industriales

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424TIEMPO REALPanorama

De la biotecnología a la bioeconomía emergente

El sector español de biotecnología encara el reto de la internacionalización

D entro del pretendido cambio de modelo económico para enfrentarse a las consecuen-

cias de la crisis iniciada a mediados de 2008, la biotecnología se presenta como una de las alternativas de la economía basada en el conocimien-to. La biotecnología está constituida por aquellas aplicaciones basadas en la intervención sobre la estructura molecular de los organismos vivos de manera que la modificación de sus prestaciones permita la elabo-ración de productos o la realización de procesos que, a su vez, den lugar a soluciones a diferentes problemas como, por ejemplo, los relacionados con la salud y la alimentación.

En el sector emergente de la bio-tecnología se distinguen tres aparta-dos o segmentos definidos en torno

a la biotecnología roja o sanitaria, orientada a las generación de nue-vos sistemas de diagnóstico y nuevas terapias; la biotecnología verde o agroalimentaria, para la mejora de la agricultura, la silvicultura y la alimentación y, finalmente, la biotecnología blanca o industrial, consistente en la intervención sobre las diferentes sustancias utilizadas en los sectores industriales, desde detergentes, hasta el reciclaje y la protección del medio ambiente.

La biotecnología va extendiendo el campo de sus aplicaciones con una especial incidencia en el área de las ciencias de la salud, aunque las previsiones a corto plazo apuntan a una creciente implantación de las soluciones biotecnológicas en la industria alimentaria y en las actividades industriales, lo que induce cambios en los procedimientos y procesos de fabricación tradicionales.

CARLOS GARCÍA

Los analistas presentan la bioeconomía como una de las puntas de lanza de la economía del conocimiento

con la apertura de nuevas oportunidades de negocio, tanto en lo que se refiere a la aportación

de nuevas soluciones tecnológicas para los procesos industriales, como a la aparición de

nuevos productos y la modificación de los productos convencionales.

Diciembre 2010 / n.º 424 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALPanorama

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En su conjunto, los resultados y las soluciones aportadas por estos tres segmentos de la biotecnolo-gía, constituyen en su proyección comercial el mercado emergente de la producción biotecnológica, que está en la base de la actividad de un número cada vez mayor de sectores industriales y del mercado del consumo (medicamentos, ali-mentación, etc.). Es así como los analistas de mercado presentan la bioeconomía como una de las pun-tas de lanza de la economía del co-nocimiento con la apertura de nue-vas oportunidades de negocio, tanto en lo que se refiere a la aportación de nuevas soluciones tecnológicas para los procesos industriales, como a la aparición de nuevos productos y la modificación de los productos convencionales. Por ejemplo, los alimentos funcionales mantienen un ritmo de crecimiento conside-rablemente alto en Europa, con un aumento del 15% anual desde el año 2007.

El volumen de mercado de la biotecnología todavía se encuentra dentro de unos valores relativamen-te reducidos, aunque las previsio-nes de crecimiento son elevadas a medio plazo. Así, por ejemplo, las previsiones de envejecimiento de la población en los países desarro-llados significan nuevas oportuni-dades de negocio para un mercado emergente como es el que se deriva de las aplicaciones comerciales de la biotecnología roja (diagnóstico, medicamentos, etc.).

Los nuevos desarrollos en la de-tección y tratamiento del cáncer o de otras enfermedades de amplia incidencia (depresión), por ejem-plo, es lo que lleva a los analistas a anunciar prometedoras oportuni-dades de negocio para las empresas biotecnológicas. Lo mismo puede decirse para la biotecnología verde, donde las aplicaciones de nuevos cultivos, genéticamente modifica-dos, están impulsando la extensión de la agricultura industrial, aunque no sin resistencias sociales y nor-mativas restrictivas, así como los denominados alimentos funcionales o terapéuticos.

Por lo demás, según se desprende

Biotecnología y cambio tecnológico

Una nueva era para la industria alimentaria

L a aplicación de los resultados de las actividades de I+D en bio-tecnología está teniendo un impacto directo sobre la industria ali-

mentaria que, a su vez, está induciendo cambios en la tecnología de fabricación. Si hasta ahora la seguridad, calidad y fiabilidad estaban detrás de la creciente implantación de las tecnologías de supervisión y control de los procesos de fabricación en la industria alimentaria, la biotecnología verde, o sea, la incorporación industrial de las aplicacio-nes biotecnológicas está dando paso a una nueva fase en el desarrollo de la tecnología y de la industria alimentaria.

La utilización de nuevas sustancias en los procesos de producción y la intervención sobre las propiedades biológicas de los componentes en la elaboración y procesamiento de los alimentos, está obligando a enfrentar nuevos desarrollos tecnológicos no sólo a los fabricantes de tecnologías de detección, supervisión y control, ensayos no intrusivos, etc., sino también a los propios fabricantes de maquinaria que se ven obligados a introducir modificaciones y a desarrollar nuevos dispositivos en sus equipos en estrecha colaboración con los centros de investiga-ción biotecnológica.

de los datos aportados por el Infor-me Cotec 2010, en 2009 había en el mundo 140 millones de Ha cul-tivadas de variedades de plantas ge-néticamente modificadas (GM), el 78% más de superficie que en 2008. La mayor parte de los cultivos gené-

ticamente modificados son la soja, que supone el 51,7% de la superficie de cultivos GM, seguida del maíz (30,7%), algodón (12,1%) y colza (4,9%). Por países, los EE. UU. es el que mayor cuota de superficie de cultivos GM tiene (47,8% del total

La biotecnología industrial, utilizada para la producción de elementos químicos y biomateriales

tiene un amplio espectro de aplicaciones reales y potenciales en sectores de actividad que

abarcan, entre otros, la minería, la fabricación de bioplásticos, el medio ambiente, las biorefinerías y

la producción de biocombustibles.

■ Fuente: Asociación Científica Farmacéutica de Biotecnología.

10


mundial), mientras que Brasil y Ar-gentina cuentan el 16% y el 15,9% de la superficie mundial de cultivos GM, respectivamente. España, por su parte, es el mayor productor de la Unión Europea (UE) de cultivos GM, con 76.000 ha, que representan el 80% de la superficie total de maíz GM de la UE.

En lo que se refiere a las aplicacio-nes terapéuticas, la producción de biofármacos se ha estabilizado entre 1999 y 2007 en torno al 12%/14% de los nuevos fármacos que entran en la fase de comercialización.

La biotecnología industrial, utili-zada para la producción de elemen-tos químicos y biomateriales, tiene un amplio espectro de aplicaciones reales y potenciales en sectores de actividad que abarcan la minería, la fabricación de bioplásticos, el medio ambiente y las biorefinerías (con-versión de biomasa en combustible, energía y compuestos químicos) y la producción de biocombustibles.

Algunas evaluaciones del impacto de la biotecnología en el PIB, esta-blecían para mediados de la actual década una aportación media infe-rior al 1% del PIB en los países de la OCDE, aunque esa cifra alcanzaría, según estimaciones de la propia OCDE, el 2,7% en el año 2030. No obstante, en lo que coinciden los analistas del mercado es en señalar el gran potencial que se deriva de los sectores susceptibles de aplicar los resultados de la investigación biotecnológica, como el de salud, agricultura, industria y medio am-

biente, aportaban en torno al 5,6% del PIB en la unión Europea, y el 5,8% en los EE.UU.

En el caso español, algunas co-munidades autónomas han visto en el sector de la biotecnología una posibilidad de recualificación de su estructura productiva, como respuesta al retraimiento de los sectores tradicionales. Así, Navarra, anunciaba recientemente la puesta en marcha de un fondo para impul-sar la investigación biotecnológica, mientras la Comunidad Valenciana reconocía una tendencia ascenden-te en las exportaciones de productos biotecnológicos. Con todo, son las comunidades de Madrid y Catalu-ña, las que concentran el mayor número de empresas de este sector, con predominio de las que centran su actividad en la biomedicina o biotecnología roja.

Como quiera que sea, las previsio-nes de evolución de la bioeconomía presentan un margen de incerti-dumbre que está relacionado con la propia evolución de la situación económica mundial, las regula-ciones en materia de sanidad y

alimentación y la orientación de las inversiones ya que, en términos generales, los proyectos de inves-tigación biotecnológica entrañan un nivel de riesgo mayor que otros ámbitos y los plazos de retorno son también mayores.

En España, en 2007 había 764 empresas usuarias de biotecnología, el 15,9% más que el año anterior, según señala el Informe Cotec. Básicamente, existen dos modelos de negocio en biotecnología: la fir-ma totalmente biotecnológica, que desarrolla aplicaciones comerciales de los resultados de la investigación llevada a cabo en hospitales y uni-versidades, y las grandes empresas integradas, que abarcan todo el ciclo del negocio del producto biotecno-lógico, desde la investigación a la producción y distribución). A estos dos se unen otros dos modelos de negocio emergentes, el colaborativo, que persigue la reducción de costes en la actividad de I+D, mediante el intercambio de información, y el modelo integrador, que busca la creación y consolidación de mer-cados.

Las perspectivas a corto plazo (2015), de acuerdo con el citado Informe, establecen que el desa-rrollo tecnológico incidirá positi-vamente en cuanto al número de aplicaciones de la biotecnología económicamente competitivas, lo que redundará en la consolidación del segmento del mercado corres-pondiente a la bioeconomía. En el ámbito de la salud, la biotecnología tendrá cada vez más importancia en las funciones de diagnóstico y tratamiento de enfermedades y en la caso, de al salud humana, gene-rará entre 10 y 14 nuevos fármacos anuales hasta 2015.

En el ámbito de la biotecnología

El gran potencial que se deriva de los sectores susceptibles de aplicar los resultados de la

investigación biotecnológica, como el de salud, agricultura, industria y medio ambiente, aportan en torno al 5,6% del PIB en la unión Europea, y el 5,8%

en los EE.UU.

■ Fuente: www.culturabiotec.com

Diciembre 2010 / n.º 424 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALPanorama

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industrial, las previsiones son más difíciles, debido a la escasez de datos disponibles en cuanto al desarrollo de aplicaciones de la biotecnología en la actividad industrial, aunque al-gunos indicadores indirectos, como la evolución del capital riesgo y del número de patentes hacen pensar en un aumento continuado del mer-cado de la biotecnología industrial hasta el año 2015.

A más largo plazo, con el horizon-te de 2030, desde Cotec avanzan como el escenario más probable, si algunas de las principales bio-tecnologías consiguen su plena co-mercialización, una contribución de la biotecnología en torno del 35% en los procesos industriales, especialmente en la fabricación de productos químicos, del 80% en la producción de fármacos y de mé-todos de diagnóstico para la salud humana, y del 50% en la producción primaria.

Por otro lado, según las estimacio-nes de la OCDE, el 39% del valor económico generado por el uso de la biotecnología en el año 2030 proce-derá de las aplicaciones orientadas hacia el sector industrial, mientras que las aplicaciones en el sector pri-mario, supondrán el 36% del total, seguidas de las aplicaciones en el sector de la salud, cuyas aplicacio-nes supondrán el 25% restante.

Aunque actualmente más del 80% del gasto privado en I+D en biotecnología va dirigido a la bio-tecnología de la salud, las mayores

posibilidades de crecimiento futuro de la biotecnología se presentan en las aplicaciones dentro del sector primario y en la actividad industrial, donde se espera que en un futuro próximo, el 75% de la contribución de la biotecnología a la economía se generará en esos dos sectores. Dentro del sector industrial, la creciente adopción de estándares internacionales en el análisis del ciclo de vida, se encuentra entre los factores que ayudarán a extender las aplicaciones de la biotecnología en la actividad industrial.

Expansión de la bioeconomía en EspañaLa estructura del sector español de biotecnología se ha duplicado entre 2005 y 2008, según reconoce la Asociación Española de Empresas de Biotecnología (Asebio), doblando prácticamente el número de empre-sas que desarrollan su actividad en el sector biotecnológico y arrojando un volumen de negocio de unos 31.000 M€, con un nivel de empleo superior a las cien mil personas. Asimismo, la evolución del gasto en I+D se mantuvo en términos

La biotecnología en las acciones estratégicas de I+D+i

Investigación para la salud

L a importancia creciente de la biotecnología en los programas de investigación se refleja, entre otros, en las acciones estratégicas

del Plan Nacional de I+D+i (2008-2011), donde el apartado corres-pondiente al ámbito de la salud se concedieron ayudas en 2008 por valor de 233,3 M€. Por su parte, el CDTI destinó a la financiación del Programa Cenit 199 M€ en el ejercicio de 2009. El Programa Cenit (Consorcios Estratégicos Nacionales de Investigación Tecnológica), en cuyos proyectos al menos han de participar cuatro empresas, y en cuyo marco se incluyen proyectos relacionados con la biotecnología, de los 18 proyectos aprobados en 2009, cinco estaban directamente relacionados con la salud. Hasta ahora, en las cinco convocatorias acumuladas desde 2006, se han aprobado en total 79 proyectos en los que participan 1.097 empresas, con un presupuesto de 2.024 M€, de los que 951 M€ son aportados por la Administración. Dentro del programa Cenit, el sector de medioambiente y de energía son los que mayor número de proyectos generan. Por su parte, el CDTI en el ejer-cicio de 2009, sobre un total de 1.408 proyectos aprobados, acumula-ba 407 proyectos aprobados en el área de las tecnologías de la alimen-tación, la biología y la salud, con un presupuesto total que rondaba los 400 M€.

En España, es registran cuotas de crecimiento interanual en torno al 20% en el número de

empresas usuarias de biotecnología, en las

empresas especializadas en biotecnología, en el

gasto interno privado en I+D, y en el número de empresas que realizan

I+D biotecnológica.

■ Fuente: Gaiker.

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positivos y aumentó en 85 M€.Según Asebio, de las 477 empre-

sas que usaban la biotecnología en 2005 se ha pasado a 942 en 2008, tendencia alcista que se aprecia asimismo en cuanto al número de empresas cuya actividad principal o exclusiva se encuentra dentro del ámbito de la biotecnología, que eran 120 en 2005 y 3005 en 2008. Tales datos concuerdan con los principales indicadores del sector, que registra cuotas de crecimiento interanual en torno al 20% en el número de empresas usuarias de biotecnología, en las empresas es-pecializadas en biotecnología, en el gasto interno privado en I+D, que ascendió en 2008 a 460,65 M� y que se realiza fundamentalmente con fondos propios (71,1%), como en el número de empresas que realizan I+D biotecnológica.

La estructura del sector se ca-racteriza por la atomización, con predominio de pyme, especialmen-te, en el segmento de las empresas especializadas en biotecnología, que son el 94% del sector, con una cuota de negocio del 22% y de empleo del 28%. Durante 2009 se crearon 58 nuevas empresas biotecnológicas, de las que la mitad fueron creadas entre Andalucía (26%) y Cataluña (24%). De todos modos, dada la naturaleza de este tipo de empresas, intensivas en capital y retornos a medio y largo plazo, la formación de nuevas empresas y el mantenimien-to de las ya existentes, dependen en buena medida de las posibilidades de acceso a fuentes de financiación; uno de los problemas que afectan al sector y que se ha agravado con las restricciones al crédito en las que ha derivado la crisis financiera.

La concentración regional del sector biotecnológico es otra de sus

características ya que la mayor parte de empresas usuarias de biotecno-logía y las especializadas en I+D biotecnológico están en Cataluña (22%) y la Comunidad de Madrid (21%) y mantienen cuotas de creci-miento muy elevadas. Sin embargo, algunas comunidades autónomas, como la Comunidad Valenciana, Aragón, Navarra o Andalucía, apa-recen como especialmente diná-micas en el desarrollo de nuevas actividades en el ámbito de la bio-tecnología.

Los acuerdos de colaboración tecnológica y las alianzas entre em-presas del sector biotecnológico también son un rasgo sobresaliente, al igual que ocurre con los demás sectores de tecnología avanzada. Así, Asebio reseña la formación de 101 alianzas en el ejercicio de 2009, protagonizadas en un 42% por em-presas biotecnológicas con entida-des públicas, el 30% entre empresas especializadas en biotecnología, y el 28% con empresas usuarias. El origen de las empresas participantes en los acuerdos, el 50% son españo-las, el 18% son europeas y el 13%

estadounidenses.El sector español de biotecnología,

cuyos inicios se remontan a hace una treintena de años, va alcanzado un nivel de madurez y consolidación que se pone de manifiesto, entre otros aspectos, en su proyección internacional. La internacionaliza-ción es la prioridad que señalan las empresas para el año 2010. Actual-mente, más del 25% de las empresas integradas en Asebio realizan activi-dades en el mercado internacional, y de ellas, más de la mitad se han implantado en el exterior, mediante filiales u oficinas de representa-ción. No obstante, aseguran desde la propia asociación, la principal dificultad a la hora d encarar la internacionalización de la empresa español de biotecnología es la falta de recursos económicos.

La actividad internacional de la empresa de biotecnología española se desarrolla fundamentalmente a través la exportación de productos y servicios, de la participación en los programas internacionales de I+D, como el VII Programa Marco de la Unión Europea y las alianzas tecnológicas que parece ser una de las vías a la internacionalización más frecuentadas por las empresas españolas. En conjunto, la factura-ción internacional del sector bio-tecnológico español se eleva a 500 M€, mientras que la facturación en el mercado internacional de las empresas representaba en 2009 el 26% de su volumen de negocio.

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La concentración regional caracteriza al sector biotecnológico ya que la mayor parte de empresas usuarias de biotecnología y las especializadas en I+D biotecnológico están en Cataluña (22%) y la

Comunidad de Madrid (21%) y mantienen cuotas de crecimiento muy elevadas.

■ Fuente: Gaiker.

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424TIEMPO REAL

Mes a mes

Sage radiografía a las empresasque crecen a pesar de la crisisSu retrato responde a una empresa de pequeño tamaño, muy activa y con un alto nivel de independencia de la ayuda pública. El modelo tipo de empresa que mantiene el crecimiento en un contexto de crisis tiene entre 1 y 10 empleados, y en 2009 obtuvo un crecimiento de su facturación situado entre el 1 y el 20% con respecto al año anterior.

S age ha bautizado a esta clase de organizaciones

como empresas Edelweiss, en alusión a la flor que crece en los Alpes en unas condi-ciones climáticas extremas y que, teóricamente, deberían impedir su desarrollo por com-pleto. De la misma manera, las empresas que aparecen en nuestra radiografía no sólo han resistido la actual situación económica, sino que la han convertido en un marco idóneo para crecer y desarrollar su modelo de nego-cio, declara Santiago Solanas, director general de Sage Py-mes, Autónomos y Formación de Sage España.

La compañía especializa-da en software de gestión para pymes ha elaborado por primera vez, y con voluntad de repetirlo anualmente, el informe Radiografía de la Empresa Edelweiss 2010. El documento lleva a cabo un análisis de las empresas espa-ñolas que, a pesar de la crisis económica, han conseguido evolucionar y aumentar su volumen de negocio. Para So-lanas, el objetivo del informe es analizar sus estrategias, su equipamiento y sus pautas de actuación en busca del patrón común que las diferencia del

resto de empresas del país.Sage ha centrado su estudio

en las empresas Edelweiss presentes en cinco comunida-des autónomas –Madrid, País Vasco, Andalucía, Comunidad Valenciana y Cataluña–, que agrupan al 59% de las existen-tes en España. Madrid alberga al 12,78%, el País Vasco al 12,74%, Andalucía al 12,42%, la Comunidad Valenciana al 11,11%, y Cataluña al 10,76%. En cuanto a sus sectores de actividad, el 21,2% trabaja en servicios a empresas, el 20,2% en servicio a clientes y el 14,6% en comercio.

El estudio señala que es-tas empresas tocadas por el éxito comparten una serie de estrategias y factores de crecimiento que explicarían su capacidad de expansión. Un 41,4% declara haberse

concentrado en lograr produc-tos y servicios diferentes a los de la competencia, el 24,1% ha optado por la apertura a nuevos mercados, y el 13,8% ha apostado por ofrecer pro-ductos y servicios de mayor calidad.

En cuanto a sus factores de funcionamiento interno que les permiten alcanzar esos niveles de crecimiento, estas empresas prestan una gran atención a la motiva-ción de los empleados –que recibe una puntuación de 7,2 sobre 10–, seguida por la capacidad para adaptarse a los cambios –con un 7,1 sobre 10– la formación de la plantilla –6,7– y la innovación en los procesos de negocio, con un 6,4 sobre 10.

En el apartado de la adapta-ción tecnológica, las empresas

Edelweiss dan mayor impor-tancia a su uso y perciben con mayor claridad los beneficios derivados de él. Entre estos beneficios destacan el ahorro de tiempo y dinero –valorado con un 7,6 sobre 10–, la ob-tención de información fiable para la toma de decisiones –con un 7,5– y la mejora de la relación con los clientes, con un 6,6. Tiene una gran importancia también en el sector el uso de la tecnología para la captación de nuevos clientes, que es valorada con un 6,3 sobre 10, frente al 4,9 sobre 10 con que la valoran el resto de las pymes.

Uso de InternetEn relación con su uso de Internet, se percibe una mayor presencia de las empresas Edelweiss en las webs corpo-rativas, en detrimento de las redes sociales. Mientras que el 50% de las Edelweiss tiene red corporativa propia, y el 12,7% la emplea para fines comerciales, su presencia en redes sociales se limita al 18,4% del total y todavía no está bien definido su uso profesional frente al personal, como prueba que el 62% de este porcentaje esté presente en Facebook, mientras que sólo un 12,5% emplea Twitter y un 25% Linkedin, que es la red más utilizada por los profesionales.

Otro punto común en la mayoría de las empresas Ede-lweiss es que no considera que la financiación o concesión de subvenciones sea deter-minante a la hora de sacar adelante un proyecto em-presarial. Con todo, a la hora de buscar apoyo económico, los créditos privados son más populares en este sector –con un 41,7% – que las subvencio-nes públicas, de las que sólo se ha beneficiado un 27,2%. El acceso a las subvenciones ha sido más positivo cuando se han tramitado vía comu-nidades autónomas –con un 42,7%– que las de tipo estatal o europeo, con un 27,3% y un 23,6% respectivamente.

Enrique Armendáriz

Mejoras para el WirelessHart Test System

L a organización Hart Communication Foun-

dation (HCF), que soporta y promueve los protocolos de comunicación estándar Hart y WirelessHart, acaba de anun-ciar mejoras significativas del WirelessHart Test System con la versión 1.4 de éste y la versión 1.3 del software

Wi-Analys. Hay que recor-dar que WirelessHart Test System es un componente del programa de acreditación de los aparatos, mediante el cual la organización tes-tea y valida los productos. WirelessHart Test System 1.4 proporciona mejoras a nivel de test automatizados,

registro de mensajes, test de respuesta de código, etc. Res-pecto al software Wi-Analys 1.3, este asegura una mayor productividad en los análisis, la traducción automática de la red de identificación, la captura y relectura de grandes ficheros, etc.

■ AeI

■ La flor Edelweis.

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Mes a mes

¿Un nuevo salto cualitativo en los sistemas CAD?

D esde que en 1987 la en-tonces Parametric Tech-

nology lanzara su Pro/Engi-neer, el mundo del CAD ha ido evolucionado sin demasiadas sorpresas y dando la imagen de una tecnología madura. Pues bien, hace un par de semanas PTC ha presentado en París su nueva propuesta

llamada Creo y que en palabras del nuevo director general de la empresa Jim Heppelmann se trata de la innovación más importante de estos últimos veinte años, después del anun-cio de Pro/Engineer. Con Creo mostramos nuestra visión de lo que será el CAD para los próximos veinte años.

Mega-alianza en el mundo de los semiconductores

T res gigantes globales de los semiconductores han

acordado colaborar en I + D: se trata de la nortamericana Intel, la japonesa Toshiba y la coreana Samsung. Objetivo: desarrollar las tecnologías necesarias para producir la próxima generación de chips con un fino grabado de 1X nm. La información ha sido divulgada por el periódico japonés Nikkei. Hoy en día, las tecnologías de producción más avanza-das utilizan un grabado de 22-25 nm. La transición a un grabado por debajo de 20 nm exige revisar los proce-sos clave de la fotolitografía. Para grabar en 1X nm, los tres socios planean usar la litografía óptica ultraviole-ta profunda. Por otra parte, proyectan evaluar las resinas fotosensibles así como nuevos métodos de hacer máscaras.

Hasta ahora, los japoneses tendían a la cooperación in-terna. Hoy en día, esto ya no es posible. Después de la relativa retirada de Renesas Electronics y Fujitsu de las tecnologías de producción de semiconductores, Toshiba se ha quedado solo en su país y parece que ha tenido que dejar de lado su orgullo y cooperar con la coreana Samsung, su mayor compe-tidora en el mercado de las memorias flash.

■ AeI

¿Una tecnología madura? Según Heppelmann nada más erróneo, señalando las importantes lagunas de las herramientas actuales que bloquean la creatividad, el tra-bajo colaborativo, la eficacia, el retorno de la inversión, etc.

Actualmente, el mundo del CAD está fragmentado: dibujo 2D, los esquemas, la mode-lización 3D paramétrica, la modelización en el contexto del ensamblaje, etc. Por otra parte, los software no son fáciles de utilizar, en la ma-yoría de los casos requieren de especialistas y de largos periodos de aprendizaje. Cabe hacer referencia también a las dificultades de interope-rabilidad entre sistemas y la práctica ausencia de inte-roperabilidad de las herra-mientas CAD con las PLM. Es para soslayar todos estos problemas que los ingenieros de PTC proponen el paquete Creo que comprende un con-

junto de aplicaciones (Apps) compartiendo un único mo-delo de datos común. Todo ello capaz de dialogar con las actuales herramientas de CAD y PLM. Creo permitirá a todos los implicados partici-par sin reserva alguna en los procesos de desarrollo de los productos a fín de aumentar considerablemente la capa-cidad de innovación global de la empresa, afirma Jim Heppelmann.

En todo caso, anunciaron que la versión Beta de Creo deberá llegar en la prima-vera del 2011 y la primera versión comercial Creo 1.0 durante el verano, y la ver-sión Beta de Creo 2.0 estará disponible dentro de un año. Desde PTC se afirma también que los datos creados en las aplicaciones anteriores a Creo serán 100% compatibles con la nueva gama de productos.

■ AeI• El grupo Zetes, especializado en identificación auto-mática, ha anunciado la adquisición de la holandesa Phi Data, especializada también a la identificación automática y que hizo quiebra el pasado mes de octubre. Su actividad, similar a la de Zetes, hace suponer que la integración de ambas podrá hacerse sin grandes dificultades.

• La división de automatización de edificios de Siemens ha firmado un acuerdo para la adquisición de la compañía Site Controls, ubicada en Texas, que está especializada en el campo de la gestión energética para los edificios.

• La sociedad canadiense Creaform sigue su proceso de crecimiento externo con la compra de su compatriota Genicad, especializada en ingeniería, diseño digital y mecánico, gestión de proyectos y dibujo técnico.

• Después de la adquisición el pasado mes de marzo de Nova Analytics, el grupo americano ITT acaba de anunciar la compra de su compatriota OI Analytical, su-ministradora de instrumentación analítica (analizadores de carbono orgánico, sistemas de cromatografía, etc.).

• Según el último estudio de ARC Advisory Group, Siemens fue capaz de aumentar notablemente su partici-pación de mercado en 2009 como proveedor de tecnología de seguridad para la industria manufacturera, convirtién-dose en líder global en dicho sector. El mercado para las soluciones de seguridad sufrió una severa caída entre 2008 y 2009 como consecuencia de la crisis financiera, pero, gracias a su portfolio, Siemens emergió con más fuerza que otros fabricantes y se benefició enormemente del lanzamiento de sus accionamientos con seguridad integrada. Un factor clave para este éxito ha sido la in-tegración de funciones de seguridad de alta calidad en productos estándares.

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XIV Jornadas de Tiempo Real

CEA

E l grupo de Sistemas de Tiempo Real de la

Universidad Politécnica de Madrid organizará la decimo-cuarta edición de las Jornadas de Tiempo Real. Desde el año en que se celebraron las primeras Jornadas, en 1998, éstas han estado marcadas por un espíritu abierto de diálogo y colaboración, y se han afianzado como foro de encuentro de estos grupos. Esta edición nace con los mismos objetivos: facilitar el conocimiento, el análisis y el debate constructivo acerca de resultados y experiencias docentes e investigadoras lle-vadas a cabo por los distintos grupos.

Se celebrarán en la Escuela Técnica Superior de Inge-nieros de Telecomunicación,

situada en la Ciudad Univer-sitaria de Madrid, los días 3 y 4 de febrero de 2011, y se solicitan contribuciones en las siguientes modalidades:

• Artículos inéditos o que hayan sido publicados durante el año 2010 o aceptados para su publicación en 2011.

• Artículos breves sobre trabajos de investigación en curso

• Resúmenes sobre grupos de investigación que incluyan sus áreas de interés, proyectos en curso, presentación de herramientas o experiencias docentes en el marco del proceso de Bolonia.

Más información en: http://polaris.dit.upm.es/~str/jtr11/index.html

Seminario SAAEI’11

E l Seminario Anual de Automática, Electrónica

Industrial e Instrumentación (SAAEI´11) tendrá lugar, en esta decimoctava edición, en la Escuela de Ingenierías Industriales de la Universidad de Extremadura, en Badajoz, los días 6, 7 y 8 de julio de 2011.

Como en ediciones ante-riores, el seminario es un lugar de encuentro de in-vestigadores y especialistas para el intercambio de ideas, proyectos e inquietudes y busca comunicaciones que describan trabajos originales en los campos de la auto-mática, la electrónica y la instrumentación.

En esta ocasión, es organi-zado de forma coordinada por varios grupos de investigación

de la Universidad de Extre-madura, que cubren varias áreas temáticas del SAAEI, en un intento de servir de punto de encuentro a inves-tigadores que, trabajando en líneas afines que podrían com-plementarse y enriquecerse mutuamente, aún no han encontrado el foro adecuado en el que intercambiar sus conocimientos.

El simposio CEA de Visión por Computador y Modelado 3D se celebrará en Badajoz el 5 de julio de 2011, el día previo al inicio del SAAEI’11.

Más información en www.saaei.org/edicion2011

Empresas

Colaboración de ABB y Dresser Masoneilan

E l grupo suizo-sueco ABB y Masoneilan, empresa

del grupo estadounidense Dresser especializada en vál-vulas de control de procesos, han anunciado su colabora-ción para la integración de una válvula de parada de emergencia. El objetivo es desarrollar un proceso que permita controlar, probar y administrar las válvulas de parada de emergencia (cierre de emergencia de la válvula o ESDV) durante todas las con-diciones de funcionamiento, tanto si las situaciones son normales como anormales.

La solución implicará el SIS (Safety Instrumented System) 800xA de ABB y el dispositivo de parada de emergencia SVI II ESD de Dresser Masoneilan. Esta integración permitirá también simplificar el cum-plimiento de las normas de seguridad registrando auto-máticamente los resultados de las pruebas de recorrido parcial y los eventos de parada de urgencia, consiguiendo economías de tiempo y di-nero a la vez que mejora la eficiencia.

■ AeI

Agilent adquiere ciertos activos de Signametrics

A gilent Technologies si-gue su ofensiva sobre

el mercado de la instrumen-tación modular. Después de anunciar hace unas semanas el lanzamiento de una gran gama de tarjetas PXI, la so-ciedad americana acaba de adquirir algunos activos de Signametrics. Esta empresa, que cumple ahora los veinte años, fue fundada por anti-guos ingenieros de Fluke y está especializada en el diseño y comercialización de solucio-nes de test y medida basadas en torno del PC. Propone especialmente multímetros y matrices de conmutación en formatos PCI, PXI, USB o también VXI en el caso de

los multímetros. Por otra parte, Signametrics

es un pionero del plug-in en el mercado de DMM. Los pro-ductos Signametrics incluyen sistemas de test y medición PCI, PXI, USB y VXI. Los módulos de hardware Sig-nametrics se complementan con software y bibliotecas. Los productos Signametrics son mundialmente conocidos por su fiabilidad y facilidad de uso.

En otro orden de cosas cabe señalar que Agilent Techno-logies acaba de acceder al comité de dirección de la Alianza PXI, donde coincidi-rá con otras siete empresas (Ampro Adlink Technology, Gigatronics, Geotest, Natio-nal Instruments, Pickering, Teradyne y Aeroflex). La Alianza PXI está detinada a promocionar y poner al día el estándar PXI y cuenta con 55 miembros.

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Autobuses híbridos con tecnología Siemens en Madrid

R ecientemente se han pre-sentado tres autobuses

híbridos adquiridos por Alsa y fabricados por la carroce-ra Castrosua con tecnología Siemens para dar servicio a cada una de las tres líneas con las que cuenta la ciudad de Madrid. Estos autobu-ses incorporan el sistema de tracción ELFA de Siemens. Las principales ventajas que presentan estos autobuses frente a los convencionales

son la reducción de emisiones contaminantes, ahorro de combustible, menor nivel de ruido, aumento del confort y la fiabilidad.

Son capaces de circular exclusivamente haciendo uso de las baterías apagando el motor diesel, con lo que no se emiten partículas conta-minantes cuando circula en modo eléctrico puro.

■ AeI

Inventor Publisher, accesible a los periféricos móviles

A utodesk acaba de lanzar al mercado la versión

2011 de su Autodesk Inven-tor Publisher, un software para la comunicación técnica. Utilizado por las industrias para presentar y diferenciar sus productos gracias a una documentación 2D y 3D clara, precisa y espectacular, este software es ahora capaz de publicar instrucciones in-teractivas 3D directamente sobre periféricos móviles tác-

tiles tales como iPhone, iPad y iPod Touch.

Esta nueva versión de In-ventor Publisher propone numerosas mejoras: nuevas opciones de publicación y visualización, mejor interope-rabilidad con los sistemas CAD y capacidades de creación muy mejoradas.

■ AeI

Empresas

Sierra Wireless se asocia con Itron

L a empresa Itron, que pro-pone una plataforma para

la recogida de datos para los contadores eléctricos, de agua y de gas, acaba de asociarse con Sierra Wireless, suminis-trador de soluciones Machine to Machine. El acuerdo fir-mado por las dos empresas se refiere a la colaboración para la integración de los módulos M2M de Sierra Wireless con la plataforma Choiceonnect de Itron y también para la promoción de la nueva so-lución entre las compañías suministradoras de energía.

Gracias a esta colaboración, la retroalimentación de la información ahora se podrá hacer de forma inalámbrica utilizando las redes celulares, dijo Justin Schmid, vicepre-sidente de Sierra Wireless encargado de marketing y desarrollo empresarial. El pro-pósito es facilitar el despliegue de contadores inteligentes sin el coste de cableado y ofrecer la posibilidad de conectar también con sitios de difícil acceso (siempre que haya cobertura de celular).

■ AeI

Pepperl+Fuchs adquiere WalsallC omo es sabido, uno de

los principales objetivos de Pepperl+Fuchs es dar res-puestas a las necesidades de sus clientes en el campo de la automatización en zonas peligrosas. Pues bien, ahora acaba de anunciar la adqui-sición de la empresa Walsall con el objetivo de extender su gama de soluciones en este sentido, ya que esta empresa desarrolla y fabrica productos

electromecánicos utilizables en dichas zonas. Sus princi-pales productos son armarios con seguridad reforzada, de seguridad intrínseca o ADF, con certificaciones adaptadas para toda una gama de apara-tos eléctricos. Pueden combi-narse numerosos productos a fin de crear una solución más compleja.

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TIEMPO REALDiciembre 2010 / n.º 424 Automática e Instrumentación

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Eventos

II Jornadas “Química sostenible, empresas innovadoras y competitivas”

P ara orientar su actuación hacia una mayor sosteni-

bilidad, las industrias nece-sitan de los conocimientos y competencias de la industria química y sus derivadas, que están en la base de la mayor parte de cadenas de valor. En este contexto la Plataforma Española de Química Sosteni-ble SusChem España, el Foro Química y Sociedad e IESE Business School organizan las II Jornadas Química Sos-tenible, empresas innovado-ras y competitivas, donde se presentarán ejemplos y casos reales de cómo la industria química y la industria farma-céutica pueden mejorar su rentabilidad cuando innovan con criterios de sostenibi-lidad.

La biotecnología industrial,

la tecnología de materiales y los nuevos diseños de plantas y de reacciones o procesos serán las grandes áreas abor-dadas en estas jornadas, que cuentan hasta el momen-to con el patrocinio de la Federación Empresarial de la Industria Química Espa-ñola, Feique, el organismo de máxima representación empresarial de los intereses del sector químico en Espa-ña; FedeQuim, entidad para la defensa de los derechos e intereses del Sector Químico y especialmente en Cataluña, donde se encuentra locali-zado el mayor polo químico del país; Expoquimia-Salón Internacional de la Química, un certamen clave para el sector y la cita de referencia del sector químico en el sur

de Europa; y BASF, empresa química líder cuya cartera va desde productos químicos, plásticos y productos agrícolas a productos químicos de altas prestaciones, petróleo y gas natural. Colaboran asimismo en su organización empresas punteras como Dow Chemical, Solutex, Solvay o la ingenie-ría especializada en procesos Technip Iberia.

Apoyo a nuevas iniciativasEn las II Jornadas Química Sostenible, empresas inno-vadoras y competitivas se da también apoyo a las nuevas iniciativas mediante la organi-zación del I Foro de Inversión en Química Sostenible, un dinámico encuentro entre inversores y empresas con proyectos relacionados con la química sostenible que tendrá lugar el viernes 18 de febrero y forma parte asimis-mo del programa de Foros de Inversión del IESE, que son puntos de encuentro entre los inversores ligados a su Red de Inversores y empresas. La Red de Inversores del IESE está formada por directivos,

empresarios, family offices y otras personas y organiza-ciones con inquietudes em-prendedoras, interesadas en invertir en empresas de nueva creación o con potencial de crecimiento.

El objetivo de la Red es aproximar emprendedores que buscan financiación a in-versores que juegan un papel de business angels. Es decir, que además de capacidad fi-nanciera aportan conocimien-to y contactos para contribuir activamente al despegue de nuevos negocios.

Como epílogo a las jornadas y con el objetivo de contribuir a la conmemoración del Año Internacional de la Química, durante la mañana del viernes 18 de febrero tendrá lugar la sesión de prospectiva 2050: el futuro de la industria, que contará con la participación de reconocidos ponentes y con un panel de expertos pertenecientes a empresas punteras tanto nacionales como internacionales.

■ AeI

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Forum HSM: la creatividad también se aprende

Eventos

L os pasados días 25 y 26 de octubre, la firma HSM

(www.hsmglobal.com/es) organizó un foro en Barce-lona, dentro de su ciclo de seminarios y conferencias sobre gestión de personas que realiza periódicamente en distintos lugares de Europa, en el que fueron invitados reconocidos conferenciantes en temas relacionados con esta disciplina.

El interés por gestionar óptimamente a las personas es obvio, pero más aún en los tiempos de crisis y postcrisis que atraviesan los mercados, cuando parece que una de las claves principales para mejorar la competitividad de una empresa será el desarro-llo de técnicas imaginativas que potencien la eficacia de los equipos de personas y se ofrezca un buen equilibrio entre precio y calidad en sus productos. Si una compañía se decanta por el desarrollo de tecnologías que marquen una diferencia, también requerirá una habilidad para atraer el talento necesario para poder potenciarlas.

Con estas necesidades en mente, los temas que pre-sentaron los conferenciantes fueron de mucho interés para la audiencia, especialmente los de Peter Senge (liderazgo), Nigel Nicholson (desarrollo

directivo), Ken Robinson (ta-lento) o Mario Alonso (crea-tividad), entre otros.

Senge afirmó que un líder no ha de motivar a las per-sonas, sino crear un entorno adecuado para que éstas pue-dan desarrollarse.

Para él, hay que saber man-tener una tensión óptima para recorrer la distancia entre el estado actual (punto de partida) y el que se desea al-canzar (visión u objetivo). En esas condiciones, cuando esta tensión persiste y es adecuada, favorece la aparición de la creatividad en los integrantes del equipo, un paso necesario para inducir innovación en el proceso o el producto.

Un nuevo sistema educativoPor su parte, Ken Robinson es un reconocido experto en el desarrollo de talento, además de un conferenciante brillante y provocador. Para él, la crea-tividad consiste simplemente en poner la imaginación a trabajar. Robinson colabora como asesor para asuntos de formación en instituciones de la Comunidad Europea y de otros países. Se mues-tra muy crítico con nuestro sistema educativo y aboga por reformarlo significativa-mente, de manera que se favorezca lo que denomina el

pensamiento divergente, algo obviamente distinto del pen-samiento convencional, y de crear condiciones de entorno y culturales para que exista una colaboración mayor entre los equipos de personas.

Según Robinson, las bases de nuestro sistema educativo actual fueron concebidas para satisfacer las necesidades de la industrialización, pero ésta ya no existe como tal. Han dejado de ser necesarios multitud de obreros y técnicos con las mismas actitudes, pero en las instituciones educativas se sigue estigmatizando el riesgo o el error, pero incentivando la pasividad, el conformismo y la repetición. Para él, el reto de un sistema educativo sería conseguir descubrir en qué es único cada alumno, ya que no duda en afirmar que todos somos unos superdotados en algo (cada uno tiene que encontrar lo que denomina su elemento). Según el con-ferenciante, la creatividad es posible aprenderla, incluso después de que el sistema educativo nos lo haya hecho olvidar. En este sentido, re-salta que la educación tiene que estar enfocada a buscar la zona donde convergen nues-tras capacidades y deseos con la realidad.

Xavier Alcober

Éxito del salón Embedded World

C reado en 2003, el éxito del salón alemán Em-

bedded World es evidente. El número de visitantes del salón, especializado en las tecnologías y soluciones para la electrónica embedded, ha superado el doble de aquella primera edición. De todos modos tampoco ha escapado a la crisis, de manera que los 17.341 visitantes de la anterior edición han pasado a ser en ésta 15.856.

Por su parte, los expositores, que en el 2003 fueron 353, este año han sido 730 (44% de fuera de Alemania) y el 95% de los cuales, según un estudio realizado por los orga-nizadores, manifiestan que el salón les ha sido exitoso.

Según dicho estudio, el 88% de éstos esperan participar en la edición del 2011, que tendrá lugar el 3 de marzo en Nuremberg.

■ AeI

■ Ken Robinson. ■ Peter Senge.

BREVES

• La organización de la Cumbre Industrial y Tecnológica 2011 ya está en funcionamiento. La cita que acogerá en septiembre del próximo año el Bilbao Exhibition Centre pretende ofrecer al visitante un punto de encuentro con profesio-nales internacionales de diversos ámbitos de la industria y la tecnolo-gía relacionados con los bienes de equipo. Las tres grandes áreas que agruparán la oferta de la cumbre serán las de subcontratación, au-tomatización y trasmet. El equipo organizador ha iniciado el contacto con contratistas y comprado-res para cerrar acuerdos de colaboración con la feria.

TIEMPO REAL

Eventos

E l pasado mes de no-viembre tuvieron lugar

en Vigo las IV Jornadas so-bre Tecnologías y Solucio-nes para la Automatización industrial, que organiza el Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Vigo En esta edición, el profesor José Ignacio Armesto, coordinador del evento, consiguió reunir a más de 800 personas –en su mayoría estudiantes de ingeniería– para escuchar durante una semana entera las interesantes ponencias presentadas desde el mundo de la empresa. El evento cum-plió con su objetivo, que no es otro que difundir formativa e informativamente las tec-nologías de automatización industrial más innovadoras y avanzadas. Así, pues, esta nueva edición ha consti-tuido un éxito, pues puede afirmarse que goza tanto de reconocimiento empresarial y universitario como social e institucional, y en ella se ha fomentado la innovación e incentivado la competitividad industrial.

Encuentro Univesidad-empresasUno de los aspectos intere-santes de estas Jornadas es que constituyen un punto de encuentro entre Universidad y empresa, tan necesario y tan anhelado por los profesionales vinculados al desarrollo de nuevas tecnologías.

Armesto ha conseguido

ofrecer a los asistentes a las Jornadas un abanico de po-nencias elaboradas por pro-fesionales de empresas del sector de la automatización tan importantes como Bec-khoff, Siemens, Schneider, Ro-ckwell, Wonderware, Phoenix, Dicomat, Harting, etc. (la mayoría de ellas irán siendo publicadas durante el año 2011 en las páginas de Auto-mática e Instrumentación). También tuvieron su espa-cio centros de investigación como el CSIC, Aimen, CTAG, Gradiant, etc., y grupos que trabajan en estándares como PLCOpen y OPC Foundation. Todas las ponencias presenta-das conformaron un abanico muy útil para difundir con-ceptos técnicos innovadores relacionados con el mundo real de la automatización de procesos industriales, ya que las ponencias corrían a cargo de profesionales e investigado-res cualificados de diferentes ámbitos de la automatización. A destacar la intervención del Director de Servicios Técnicos en PSA Peugeot Citroën, Juan Ramón Rodríguez, quien en una interesante charla planteó cómo han ido evolucionando las tecnologías de automa-tización en los productos y procesos dentro del sector de la automoción.

(Como ya se ha indicado, el texto de la mayoría de po-nencias presentadas irá siendo publicado en nuestra revista durante todo el año 2011).

■ AeI

Celebradas en Vigo el pasado mes de noviembre

IV Jornadas sobre Automatización Industrial: todo un éxito

Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424TIEMPO REALEventos

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Farmamaq

15 a

l 18

de f

ebre

ro Zaragoza

Industria farmacéutica, biofarmacéutica y tecnología de laboratorio. Se celebra junto a los Salones Enomaq, Oleomaq, Tecnovid, Fruyver y Oleotec.Feria de Zaragozawww.feriazaragoza.com

Motormecánica

23 a

l 26

de

febr

ero

Zaragoza

Equipos y componentes para automoción.Feria de Zaragozawww.feriazaragoza.com

Egética. Expoenergética/Efiaqua/Ecofira/Forinvest

16 a

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de f

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Feria internacional del agua, suelo, aire y residuos, servicios y tecnologías. Gestión eficiente del agua. IV Foro-Exposición internacional de productos y servicios financieros, inversiones, seguros y soluciones tecnológicas para el sector.Feria de Valenciahttp://feria.feriavalencia.com

Climatización

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Packaging Innovations

16 a

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Motortec

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424TIEMPO REAL Mercados

I ncluso en las actuales condiciones de crisis, la

evolución del mercado de sensores de proximidad en los próximos años señala una tendencia alcista, gracias a las posibilidades de algunos mercados regionales y nichos de aplicación, según recono-ce la consultora ARC.

El mercado mundial de sensores de proximidad in-ductivos, capacitivos y de ultrasonido, que experimen-tó un descenso en su volu-men de negocio durante el año 2009, experimentará un considerable repunte al cierre del actual ejercicio, de cumplirse las previsiones establecidas por la citada consultora. Los principales mercados para este tipo de sensores son las economías emergentes, sobre todo, Chi-na e India, donde se registra un aumento general en las inversiones, especialmente, las destinadas a la produc-ción automatizada.

El otro gran segmento que presenta perspectivas de crecimiento es el de las industrias que han visto ra-lentizarse sus inversiones debido a la caída del con-sumo. Concretamente, los sectores de alimentación y bebidas, y la industria farma-céutica son los de mayores posibilidades de crecimiento. Durante los años noventa, los principales suministradores de sensores desarrollaron estrategias basadas en la marca, las alianzas y el diseño modular, en un contexto de fuerte competencia que en las actuales condiciones se están poniendo a prueba, según ARC.

La reducción de los costes de producción hace que los suministradores de sensores incidan más sobre presta-ciones relacionadas con la demanda de funcionalidad y la facilidad de implantación que sobre el precio, como el diseño modular basado en

Posibilidades en algunos nichos de mercado

Los sensores de proximidad resisten la crisis

Previsiones de la asociación alemana AVK

Mercado europeode composites 2010

E n 2010, el Mercado de composites espera

superar las previsiones es-tablecidas en 2010 hasta al-canzar los valores de 2008. Así, para finales de 2010 se espera que el mercado europeo haya aumentado en torno al 25%, respecto al año anterior. De todos modos, ni todas las em-presas ni todos los países experimentan esta tenden-cia con la misma intensidad ya que el mercado registra considerables variaciones, dependiendo de las áreas de aplicación, técnicas de procesado y tamaño de la empresa. Como quiera que sea, el mercado de com-posites posee un enorme potencial de crecimiento como sustitutivos de mate-riales tradicionales, según un informe elaborado por la asociación alemana de fabricantes de plásticos AVK.

En el mercado europeo destacan cinco países, España, Italia, Alemania,

Gran Bretaña y Francia. Las diferencias entre los países están estrechamente relacionadas con el de-sarrollo específico de las aplicaciones industriales en cada país. No obstante, la globalización del mer-cado favorece la demanda proveniente de los países asiáticos, lo que favorece-rá al mercado europeo de composites.

La producción de com-posites en Europa alcanza los 1.015 millones de to-neladas, lo que significa un aumento del 25% que, según la citada asociación, se debe a que las empre-sas, una vez superada la tendencia del primer mo-mento hacia la reducción de stocks, pueden haber optado por aumentarlos, una vez comprobado el cambio de coyuntura. En Europa existen más de 10.000 empresas pro-cesadoras de composites que dan empleo a más de 100.000 trabajadores.

ALGUNOS INDICADORES DE COYUNTURA

2009 2010

Producción eléctrica bruta (millones)(1 enero -30 septiembre):

145.698 kWh 142.927 kWh (-1,9%)

Demanda total peninsular de electricidad (millones) (1 enero -30 septiembre):

188.213 kWh 1994.554 kWh (3,4%)

Consumo de cemento (enero-septiembre): 22,171 MT 18,907 MT (-14,85%)

Importaciones (junio): 17.311 M€ 20,914 M€

Exportaciones (junio): 12,895 M€ 16,203 M€

IPC (septiembre): 2,1% (variación interanual)

PIB (2º trimestre 2010): -0,1% (variación interanual)

IPRI (Indice precios industriales) (agosto): 116,1 2,7% (variación interanual)

IPI (Índice producción industrial (agosto, base 2005):

63,8 1,5% (media de lo que va de año)

IPI Bienes de consumo (agosto): 72,9

IPI Bienes de equipo (agosto): 42,7

IPI Bienes intermedios (junio): 55,3

Fuentes: INE, Unesa, Oficemen.

TIEMPO REALMercados

Según el informe elaborado por IMS Research, el mercado de motores de bajo voltaje CC/CA (Corriente Conti-nua/Corriente Alterna) experimentó un notable crecimiento durante 2008 en el mercado de Asia-Pacífico, con un aumento del 14,6% respecto al año anterior. Sin embargo, el impacto de la crisis empezó a notarse en el cuarto trimestre por lo que en 2009, se esperaba una reducción del 15,9%, respecto al año anterior, para volver a valores positivos en 2010.

El mercado chino de PLC experimentó una fuerte caída en 2009, con un volumen de negocio inferior en el 19,1%, respecto a 2008, según IMS Research. El mercado de PLC, software asociado y servicios se evaluaba en China para el año 2009 en unos 7.800,6 M$. Por lo demás, las previsiones establecen que muy probablemente no se recuperarán los valores de 2008 hasta el ejercicio de 2012.

De acuerdo con los resultados de un informe de la consultora IDC, la demanda de servicios en el mercado europeo de servicios TI (Tecnologías de la Información) no experimentará un repunte hasta mediado el año 2011, en función de las prevista recuperación de la economía. Como quiera que sea, la demanda de servicios TI aumentará a razón del 3,4% anual entre 2010 y 2014.

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La competencia en el mer-cado de sensores se juega en buena medida en torno a la conectividad, de manera que el sensor sea compatible con la red utilizada en la planta. Recientemente, dos redes estandarizadas han aparecido en el mercado

de sensores para áreas de fabricación discreta: Compo-Net, promovida por ODVA, y IO-Link, promovida por Profibus. Cada una de ellas aborda los requerimientos de bajo coste en los redes de sensores de forma distinta. Mientras IO-Link añade in-teligencia y flexibilidad con cable estandarizado de 24 V, CompoNet se concentra en el coste y la velocidad. CompoNet está ganando cuota en el mercado asiá-tico, impulsada en primer lugar por Omron en Japón, al tiempo que IO-Link lo hace en Europa, liderada por Siemens en Alemania.

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Mes a mes

La columna de Laura

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Una paradoja y también una excusa El añorado catedrático de la Escuela Supe-rior de Ingenieros Industriales de Barcelona, Enrique Freixa Pedrals, gustaba de las parado-jas, y no sé a cuenta de qué, en una clase sobre el motor diesel nos habló de la paradoja de Je-vons. Casi la había olvidado cuando la oí citada por un ecologista.

Williams Stanley Jevons fue un personaje bri-tánico, nacido en 1835 y en parte autodidacta, que llegó a ser catedrático de política económica del londinense University College. Según la Wikipedia, fue pionero en la aplicación de las matemáticas en el pensamiento económico y construyó una máquina mecánica a la que se llamó el “piano lógico” y que puede considerarse el primer precursor de los ordenadores.

Pero volvamos a la paradoja de Jevons. Lo que plantea el economista británico decimonónico es que al aumentar la eficiencia en el consumo de un combustible o materia prima disminuye el consumo instantáneo pero incrementa el uso del mismo, lo que provoca un incremento del consumo global. Jevons se refería a las implica-ciones de la dependencia de la economía inglesa al carbón, concluyendo que la supremacía global de Inglaterra de aquel momento era transitoria debido a que estaba basada en un consumo creciente de un combustible que era finito.

¿Se equivocaba Jevons?Quizás, pero lo que si es cierto es que la

producción de carbón en Gran Bretaña tuvo su cénit en 1913 y fue pocos años después cuando empezó a decaer esa supremacía global de la que hablaba el economista británico, mientras el petróleo adquiría cada vez más importancia y paralelamente EEUU tomaba la alternativa como potencia global.

Ahora nos encontramos que si en lugar del carbón ponemos petróleo, la paradoja podría ser aplicada en el momento actual y vendría a decir que cuanto más eficientes sean los equipos que consumen petróleo, los ahorros solo serán aparentes porque a largo plazo provocarán un incremento del consumo global. A automóviles más eficientes (menores consumos de gasolina) más automóviles en las carreteras.

La verdad es que a pesar de los esfuerzos aplicados en el ahorro energético, la demanda de energía no ha hecho más que crecer. Y a esto hay que añadir lo que Tom Blees, presidente del Science Council for Global Initiatives, afirma en su libro Prescription for the Planet: si se tiene en cuenta que la mayoría de la gente en el mundo utiliza hoy sólo una fracción de la energía utilizada por los países desarrollados, uno podría fácilmente

anticipar un mínimo de triplicación de la demanda en el 2050 debido a los esfuerzos de los países en desarrollo por tratar de mejorar su nivel de vida.

¿Será que la eficiencia energética, de la que tanto se habla, no es más que un espejismo?

En algún bloc informático de Internet leí un comentario que me hizo reflexionar al respecto. El autor comentaba que los ordenadores cada vez han ido siendo más potentes, de forma que actualmente se dispone de mucha más capacidad de la necesaria para la gran mayoría de aplica-ciones. En su opinión, lo que estaba ocurriendo es que, respecto al software, se ha perdido la preocupación por la eficiencia de su código, de forma que la mayor eficiencia del hardware ha sido absorbida por la ineficiencia del software. Como es más barato el hardware que las horas de programador, los fabricantes de ordenadores pueden así ofrecer precios más bajos y aparen-temente potencias más elevadas.

¿Es posible que en el caso de la energía esté ocurriendo algo parecido? Eficiencia por una parte e ineficiencias por otra. Ineficiencias po-drían ser, a semejanza de las potencias excesivas de los ordenadores, la creación de productos y usos artificiosos. Visto así, lo que vale para la energía podría valer también para muchas otras materias primas.

No me negarán que la paradoja de Jevons da para reflexionar más de lo que parece.

Y ahora la excusaTal como esta propia columna muestra, escribo esta sección sin la pretensión de rigor con que lo intento hacer cuando me enfrento a un artículo técnico, serio, diría yo.

En el mes de octubre escribí una columna titulada De hackers y espías en la que puse mi foco de atención más en los aspectos novelescos que en los estrictamente técnicos respecto a la curiosa historia del virus Suxnet y el misterio que rodeaba su origen. Me dejé llevar por mi afición a las historias de espías y puse poca atención a informar, para tranquilidad de los usuarios en España del Scada de Siemens, que la multinacional alemana no sólo desde el 22 de julio ha proporcionado a sus usuarios una herramienta que elimina el virus en el potencial caso de que se hubiera infectado y que Microsoft ya en agosto cerró las brechas por las que se introducía Stuxnet, sino que además éste sólo se activa si encuentra un patrón de configuración muy específico. No se ha dado ningún caso en España. Pido excusas si la citada columna pudo inquietar a algún lector.

Laura TremosaCoordinadoradel Consejode RedacciónAutomáticae Instrumentación

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L a Fundación Cequip nació hace cuatro años en el marco de la colaboración de algunas

empresas fabricantes de bienes de equipo y el Centro de Diseño de Equipos Industriales de la Uni-versidad Politécnica de Cataluña, como respuesta a la necesidad de unir esfuerzos en el campo de la innovación y de las aplicaciones de la mecatrónica en el sector. Dada la estructura del sector fabricante de maquinaria, formado por un número reducido de empresas de pequeño tamaño en cada segmento (maquinaria para envase y embalaje, de lavado industrial de ropa, etc.), la constitución de la Fundación Cequip tiene por objetivo potenciar la innovación precisamente en aque-llos aspectos comunes a todos los segmentos. No se trata –reconoce Pere Girbau– de poner en común la casuística de un conjunto de fa-bricantes de una determinado tipo de maquinaria, sino la casuística del fabricante de bienes de equipo, en general. Nos hemos dado cuenta que todos tenemos muchos puntos en común que vale la pena compartir y que unidos tenemos una base sólida para tirar adelante.

Somos una especie de cluster de trastienda; normalmente, un cluster está orientado hacia un mercado común, se constituye sobre la base de unos clientes comunes, pero no-sotros no, nosotros lo que tenemos en común son los suministradores, los

colaboradores y las técnicas internas, lo que nos permite poner en común, por ejemplo, aspectos de formación entre todos los fabricantes de bienes de equipo.

Hay una serie de conocimientos transversales comunes y de conoci-mientos específicos de cada segmen-to o fabricante; pero hay toda una

base y una problemática tecnológica que es común a todos, y es en este aspecto sobre el que queremos incidir, añade Judit Coll.

Para la Fundación Cequip la inno-vación se extiende a todos los niveles del sector, ya sea en lo que se refiere a la especificidad tecnológica del producto, como al servicio que acom-

Pere Girbau y Judit Coll, presidente y directora de la Fundación Cequip

“Queremos potenciar la innovación, pero también dar servicio”

Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424

La Fundación Cequip, que en la actualidad aglutina a catorce empresas, tiene por objetivo potenciar la innovación entre los fabricantes de bienes de equipo a lo largo de toda la cadena del producto, desde el diseño, desarrollo y fabricación hasta el servicio posventa, propiciando el intercambio de información y la colaboración en la búsqueda de soluciones a problemas comunes entre las empresas del sector.

“Normalmente, un cluster está orientado hacia un mercado común, se constituye sobre la base de unos

clientes comunes, pero nosotros no, nosotros lo que tenemos en común son los suministradores, los

colaboradores y las técnicas internas, lo que nos permite poner en común, por ejemplo, aspectos de formación

entre todos los fabricantes de bienes de equipo”.

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Diciembre 2010 / n.º 424 Automática e InstrumentaciónPERSONAS

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paña la vida de la máquina. De ma-nera clara lo resume Pere Girbau al afirmar que los fabricantes de bienes de equipo no fabricamos máquinas, sino máquinas en funcionamiento, es decir máquina más servicio. De ahí la necesidad de desarrollar, por ejemplo, herramientas telemáticas o manuales técnicos para los distri-buidores. Por eso queremos potenciar la innovación, pero también dar servicio, formación específica para el fabricante de bienes de equipo.

La oferta de servicios de la Fun-dación a las empresas del sector de bienes de equipo abarca un amplio espectro que va desde la formación al asesoramiento en materia de salida a los mercados exteriores, como fue el caso del asesoramiento a una empresa que por primera vez presentaba una solicitud al Insti-tuto Catalán de Finanzas para un proyecto de internacionalización. En el ámbito de la formación, la Fundación Cequip también pone un énfasis especial, teniendo en cuenta que el sector de bienes de equipo, precisamente en razón de su rápida evolución tecnológica, plantea unas exigencias superiores a otros sectores de actividad en cuanto a la cualificación técnica de su personal lo que, por otra parte, según subrayan nuestros interlocu-tores, también contribuye a limitar las posibilidades de desplazamiento de la producción hacia regiones de menores costes, pero también de menor nivel de formación.

Líneas de innovaciónDentro de las actividades de innova-ción y transmisión de conocimientos de la Fundación Cequip, tiene una especial importancia, como momen-to de partida de nuevas iniciativas, los puntos de encuentro y preguntas abiertas. Son foros de intercambio sistematizado, restringidos a los integrantes de la asociación, en los que los responsables de departamento de nuestras empresas comparten información. Ahora, continúa P. Gir-bau, una de las líneas de innovación abiertas se centra en la problemá-tica de los sistemas informáticos, en cuestiones relacionadas con la mensajería, la gestión documental,

etc., de manera que los responsables de informática se ayuden entre ellos en la resolución de los problemas comunes.

Los puntos de encuentro, agrega Judit Coll, son también los puntos de arranque de donde surgen a veces necesidades o proyectos que permiten ir más adelante. Así, actualmente, estamos desarrollando un proyecto de técnicas en el campo de los servicios posventa con el fin de extender la cadena de valor, aumentando el valor del servicio posventa, de manera que de ser un factor de coste pase a ser un foco generador de valor.

Entre las principales líneas de innovación sobre las que basa su estrategia la Fundación Cequip, des-tacan la gestión de datos y procesos, que contribuye a un mejor control del negocio; el telemantenimiento y el servicio técnico a distancia; el ahorro energético y, el que se presenta como el más importante, la innovación del proceso del cliente, en el sentido que incide sobre aspectos tales como la mayor eficiencia y disponibilidad de los equipos (minimizar las paradas de las máquinas).

Sobre este último punto, señala Pere Girbau, la cuestión de la fiabi-lidad y de la calidad de la máquina son cuestiones de supervivencia que extienden la innovación más allá del ámbito del fabricante. Así, en estos momentos nos orientamos en torno a dos vertientes de la innovación, la innovación de nuestra propia má-quina, pero sobre todo, la innovación del proceso del cliente, por ejemplo, en cuestiones relacionadas con el

consumo de energía.Asimismo, otra de las líneas de

innovación se centra en el proceso de maduración del bien de equipo, en el sentido de reducir el tiempo de salida de la máquina al mercado. Los clientes demandan plazos cortos, lo que supone para el fabricante un reto de mejora en la gestión interna, en su productividad (fabricación, aprovisionamiento, etc.), lo que está directamente relacionado, además, con el hecho de que, en general, se hacen series cortas y existe una marcada tendencia hacia la perso-nalización del equipo. En este sen-tido, la concepción modular de los equipos representa un avance en la mejora de la productividad interna del fabricante, al tiempo que permite establecer estrategias de colaboración de diferentes fabricantes en torno al desarrollo de módulos comunes.

La Fundación Cequip, que ha sido reconocida por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio dentro de la Agrupación de Entidades Innovadoras, está abierta a la cola-boración con todas las empresas fa-bricantes de maquinaria y entidades que puedan aportar conocimiento y experiencias en el campo de la innovación a las empresas del sector de bienes de equipo. En este sentido, entre los objetivos inmediatos de la Fundación está el de atraer nuevas empresas del sector. Buscamos em-presas como las nuestras, queremos crecer en el número de empresas, apostilla J. Coll.

Por lo demás, en cuanto a las ac-ciones de colaboración que se han llevado a cabo con otras entidades, entre otras, destacan las realizadas con centros de investigación uni-versitarios y con AMEC (Asociación Multisectorial de Empresas Expor-tadoras), por ejemplo. Además, con Invema, fundación de la asociación empresarial fabricante de máqui-na-herramienta, que impartió un curso sobre el condicionamiento de la directiva europea en materia de medio ambiente, está prevista la rea-lización de un curso especialmente adaptado a la problemática del sector fabricante de bienes de equipo. A nosotros, manifiesta J. Coll, nos ha interesado mucho el curso impartido

“Hay mucha innovación no cuantificable. Todos los sectores son innovadores,

aunque no todas las empresas de cada sector

sean innovadoras. Pero sólo las empresas

innovadoras sobreviven, porque si no innovas, y además, rápidamente,

estás muerto”.

Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424PERSONAS

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por Invema y dadas las similitudes entre ambos sectores, les hemos pedido que adapten el curso-taller a las características del sector de bienes de equipo, de manera que lo llevaremos a cabo durante el primer trimestre del año próximo.

Por último, cabe mencionar que

nuestros interlocutores son optimis-tas acerca de la cultura innovadora de las empresas del sector, que innovan sus procesos, productos, servicios, etc., de manera constante y no siempre reconocida, y que viene im-pulsada por las propias condiciones de la competencia en los mercados

abiertos, ya que se trata de un sector en el que la competencia se dirime en términos de tecnología, fiabilidad y rentabilidad de los equipos, y no simplemente en cuanto a precio. Hay mucha innovación no cuantificable. Todos los sectores son innovadores, aunque no todas las empresas de cada sector lo sean. Sin embargo, solo éstas sobreviven, porque si no innovas, y además, rápidamente, estás muerto.

Carlos GarcíaFotos: Enric Vernet

“La cuestión de la fiabilidad y de la

calidad de la máquina son cuestiones de supervivencia que

extienden la innovación más allá del ámbito del

fabricante”.

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424SELECCIÓN DEL MES

Productos

Cableado, conectividad y redes

Transmisión de señales para aplicaciones críticas

D urante la celebración de Matelec tuvimos la

ocasión de entrevistarnos con Carlos Prada, manager regional de Belden para España, Francia, Portugal e Israel. Belden es un im-portante fabricante nor-teamericao de cables –su sede central se encuentra en Chicago– que ya hace unos siete años, siguiendo las pautas marcadas por un parece que acertado nuevo CEO, decidió adquirir una serie de empresas para convertirse en un grupo especialista en transmi-sión de datos críticos. Re-sultado de esta decisión fue la compra de Lumberg Automation, Hirschmann y Trapeze Networks, lo que dio como resultado la creación de un gran grupo que ya no sólo se ocupa eficazmente del cableado de las instalaciones, sino también de su conectivi-dad y de la transmisión de datos, suministrando soluciones que incluyen cable estructurado, tecno-logía wireless, conectores, switches y componentes

activos, capaces de tras-mitir voz, vídeo y datos en aplicaciones críticas. Tras las adquisiciones, Hirsch-mann pasó a formar par-te del área de Industrial Networking, Lumberg, de Industrial Connectivity So-lutions, Belden del área de cables (sobre todo de cables estructurados) y Trapeze, del área de redes wi-fi pero para un entorno de empre-sa (más que industrial). Y parece ser que este proceso de adquisiciones todavía no ha terminado. Más re-cientemente Belden se ha hecho con una firma es-pecializada en equipos de transmisión de fibra óptica (Telecast) y pretende, en breve, conseguir un mejor posicionamiento en lo que es la conectividad dentro del mundo audiovisual. Ante esta situación, uno de los objetivos del grupo es conseguir una imagen de marca única, y esto lleva su tiempo y, evidentemen-te, sus esfuerzos. En este sentido, nuestro stand en Matelec presenta de forma conjunta nuestras solu-

ciones de transmisión de señales críticas. Mostramos nuestra gama de soluciones de redes, cableado y conec-tividad para aplicaciones de energías alternativas, sistemas de transporte fe-rroviario y gestión eficien-te de centros de datos, junto con soluciones de redes y conectividad inalámbricas, afirma Carlos Prada.

Algunas de las novedadesPara aplicaciones de ener-gía eólica, tanto en insta-laciones terrestres como marinas, Belden ofrece una completa gama de solucio-nes robustas y probadas que contribuyen a reducir tiem-pos de parada, al tiempo que cubren las necesidades más exigentes de fiabilidad y seguridad para la gestión eficaz de parques eólicos y cumplen todas las normas necesarias en entornos y condiciones meteorológi-cas difíciles. Se encuentran entre estas soluciones los switches robustecidos para racks Mach 1000, las so-luciones de VPN de alta velocidad, cortafuegos y direccionamiento Eagle, la familia Mice de swit-ches modulares, la familia BAT de puntos de acceso y clientes inalámbricos y el sistema Belden FiberEx- press y soluciones de ca-bleado Ethernet Indus-trial

Por lo que respecta a las

Belden, tras la compra de empresas tan importantes como Lumberg Automation, Hirschmann y Trapeze Networking, se ha convertido en uno de los grupos líderes en el desarrollo y suministro de todos los elementos que forman parte de la transmisión de señales para aplicaciones críticas.

soluciones de Belden para el transporte ferroviario, éstas, además de ofrecer a los pasajeros información y confort, contribuyen a la seguridad del material rodante, las terminales y la infraestructura ferroviaria y a garantizar un flujo de tráfico eficiente mediante el control y la supervisión en tiempo real en entornos difíciles. Se encuentran entre estas soluciones la familia BAT de enlaces Wlan redundantes para la transferencia de datos fiable, la familia Octopus, constituida por switches robustecidos para condi-ciones extremas, la familia Mice de switches modu-lares, la familia Openrail de switches, los switches robustecidos para racks Mach 1000, la familia Ea-gle para soluciones de VPN de alta velocidad, cortafue-gos y direccionamiento y una amplia gama de cables y conectores para la comu-nicación de datos

Cuatro divisionesEn estos momentos, el negocio se encuentra or-ganizado en 4 divisiones distintas: transporte (in-fraestructuras ferroviarias y de tráfico en general), energía (generación y dis-tribución), industria (Pro-cess Automation y Factory Automation) y audiovisual para grandes aconteci-mientos. Y un quinto mer-cado importante para esta firma es el denominado Enterprise, que englobaría todo lo que es conexión y transmisión de datos en bancos y edificios. Carlos Prada no esconde que los años 2009 y 2010 han sido años duros para el grupo. A nivel mundial, durante el año 2009 crecieron un 5% gracias a las energías renovables, y en el 2010

SELECCIÓN DEL MESDiciembre 2010 / n.º 424 Automática e Instrumentación

Productos

se han mantenido gracias a los proyectos en infra-estructuras (aeropuertos y transporte ferroviario, básicamente). En palabras de Prada, el mercado espa-ñol es el que está peor. De hecho, en el año 2009 se facturaron 13 millones de euros, pero para este año 2010 prevén un descenso de la cifra de negocio de un 10%.

Un aspecto que destaca con orgullo el manager regional de Belden es la

importante inmersión en la cultura del Lean Manufac-turing, en la que el grupo

se encuentra inmerso tam-bién gracias a la voluntad del nuevo CEO. Belden es

la segunda empresa en el ránking mundial en la apli-cación del Lean Manufac-turing, teniendo por delan-te solamente a la japonesa Toyota. Ha sido gracias al acierto en la ampliación del negocio en las áreas y el momento oportuno y a la aplicación de la cultura de la calidad total en los procesos de producción que estamos donde estamos, afirma Carlos Prada.www.beldensolutions.com

S olidsafe S.L. ha lanza-do al mercado el soft-

ware RASWin para la reali-zación y documentación de proyectos de seguridad de maquinaria. La aplicación informática que ha creado esta compañía especialista en soluciones de seguridad funcional genera la docu-mentación según la Direc-tiva Máquinas 2006/42/CE y RD1215/97, así como la lista de las normas utili-zadas, con las soluciones adoptadas para prevenir los riesgos presentados por una máquina o conjunto de máquinas.

El programa de Solidsafe S.L. está dirigido tanto a los fabricantes de maquinaria como a los usuarios finales. A ambos tipos de usuario les puede ofrecer una se-rie de ventajas a la hora de diseñar o implementar medidas de reducción de riesgos en sus máquinas.

Su forma de operar está basada en un análisis cuan-titativo para la estimación de los riesgos (método HRN). Sus funciones contemplan la realización de un Análisis Prelimi-nar de Peligros basado en un método inductivo y la identificación, en todas las fases de la vida de un sistema/subsistema, de los peligros, las situaciones y los sucesos peligrosos que podrían provocar un accidente.

Su motor de ayuda incor-porado le permite contem-plar todas las posibilidades en automatización de la parte del sistema relativo a la seguridad. Esto permite

adoptar la solución que más se ajuste a las necesi-dades de los peligros que entraña la máquina al coste más ajustado, cumpliendo las normas armonizadas para el cumplimiento de la Directiva 2006/42/CE. El motor de ayuda también cumple la función de deter-minar la categoría de una máquina o zona de ella.

Entre sus funcionali-dades se cuenta también un motor para el cálculo del Nivel de Prestaciones requerido (Performance Level required). Por otra parte, incorpora la capaci-dad de trabajar mediante imágenes y videos convir-tiéndolos en una herra-

mienta útil a la hora de realizar el análisis.

El sistema incluye los parámetros de las diferen-tes normas armonizadas para el cumplimiento de la norma, lo que permite conocer en cada momento aspectos como, distancias de seguridad, elementos de protección, límites especí-ficos de parámetros físicos, etc., sin necesidad de con-sultar la normativa.

La aplicación posibilita seguir una metodología de trabajo acorde a la Di-rectiva 2006/ 42/CE apo-yándose en la norma UNE ISO 14121 de análisis de riesgos y basado en un análisis cuantitativo para la estimación del riesgo y la nueva norma UNE ISO 13849 referente a las par-tes de sistema de mando relativas a la seguridad con un motor de cálculo del Nivel de Prestaciones requerido (PL).

RASWin es un software instalable y ejecutable desde Windows XP y que funciona en armonía con el entorno de trabajo de Windows. Requiere una RAM de al menos 512 MB aunque el fabricante reco-mienda 1GB ó más.

www.solidsafe.es

La nueva solución informática de Solidsafe

Software para proyectos de seguridad en maquinariaRASWin es una nueva solución de software para proyectos de seguridad en maquinaria lanzada al mercado recientemente. Suministrada por Solidsafe, trabaja con el sistema operativo Windows, está pensado tanto para fabricantes como para usuarios finales y se ajusta a los requerimientos de las directivas 2006/42/CE y RD1215/97.

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424SELECCIÓN DEL MES

Productos

Pulsadores, pilotos, mandos, setas, finales de carrera...

Kolbi Electrónica distribuye lospulsadores y mandos de Schlegel

K olbi Elec-trónica S.A.

distribuye en Es-paña los compo-nentes para man-do y señalización de Schlegel Ele-ktrokontakt. La empresa con sede en Bilbao ofrece un amplio surti-do de pulsadores, pilotos, mandos, pedales, paros de emergencia..., ex-traídos del catálo-go de la producto-ra alemana.

Una parte im-portante de la oferta de producto que distribuye Kolbi Electrónica S.A. son pulsadores, pilotos y mandos con conexión por enchufe plano (2,8 x 0,8) a PCB o mediante tornillos.

Ofrecen en este apartado más de diez modelos dife-rentes que abarcan unas dimensiones de frontal que van desde los ∅18 mm. hasta los 50 x 25 mm. que permiten a cada cual

escoger el que me-jor se adapte a sus requerimientos de espacio. Lo mismo sucede con los ori-ficios de montaje que van desde los ∅16 mm. hasta los 48x24 mm.

Aparatos de ca-racterísticas simi-lares están dispo-nibles también con conexión push-in, resorte o tornillos. Kolbi destaca de la gama de Schle-gel su flexibilidad y la posibilidad de

rápido intercambio para su empleo en todo tipo de cajas y paneles de mando. No obstante, en este caso, los orificios de montaje van desde los ∅22 mm. hasta los ∅30 mm. Asimismo, el

La compañía vasca trae a España el programa de pulsadores y mandos de la empresa alemana Schlegel Elektrokontakt. Kolbi Electrónica S.A. ofrece al mercado nacional un amplio catálogo de componentes para mando y señalización.

frontal de menor tamaño es de ∅28 mm. y el de mayor es de ∅37,5 mm.

Por otra parte, el surtido que ofrece Kolbi Electró-nica S.A. incluye también los pulsadores y mandos de paro de emergencia de Schlegel. Se trata de una gama considerable-mente amplia cuyos pro-ductos cumplen con las normas IEC609475.1 o IEC609475.5 y EN13850. Entre sus características cabe citar que cuentan con los certificados TÜV o que ofrecen posibilidades de iluminación y cape-ruza metálica. Además, están disponibles con o sin cuello de protección y con o sin indicación de accionamiento según las necesidades del cliente.

El catálogo de Schlegel Elektrokontakt incluye también mandos, paros de emergencia y finales de carrera para AS-Inter-face (ASI). Estos productos han sido diseñaos para el control de sensores y ac-tuadotes según el interface ASI. La gama distribuida por Kolbi Electrónica S.A. pueden montarse tanto en cajas como en paneles de mando.

Además, cabe mencionar su programa universal de bornas, una gama que se produce con diferentes tipos de conexión: tornillo, resorte o desplazamiento de aislante. Sus secciones de conexión oscilan desde 0,08 mm2 hasta 240 mm2. Entre los productos que pueden solicitarse a Kolbi Electrónica S.A. se cuentan también finales de carrera y pedales para circuitos auxiliares y de mando y ca-jas y botoneras, adecuadas para todo el programa de pulsadores y mandos de Schlegel.www.kolbi.es

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Seguridad en máquinas

Tiempo de cambios para los fabricantes de maquinaria

P ara minimizar los riesgos inevitables hasta un nivel tolerable en la construcción

de una máquina, es vital evaluar y, dado el caso, limitar adecuada-mente todos los posibles riesgos. La evaluación de los riesgos, por un lado, permite optimizar paso a paso la máquina en cuanto a la seguridad. Por otro lado, servirá de prueba en caso de que se produzca algún daño. A partir de la correcta documentación de esa medida, se podrán evaluar el desarrollo y los resultados del proceso de minimiza-ción de los riesgos, a la vez que su-pondrá la base del manejo seguro de

la máquina, siendo responsabilidad del usuario la formación adecuada de su personal operario.

La Directiva de Máquinas 2006/42/CE, que entró en vigor el pasado 29 de diciembre de 2009, y que ha sido traspuesta como el RD 1644/08 en el marco legal español, establece los requisitos esenciales en materia de seguridad y salud relativos al diseño y la fabricación de las máquinas. Existen distintas maneras de dar cumplimiento a estos requisitos, a saber: encargando la certificación de la máquina a un organismo de pruebas, cumpliendo las normas armonizadas, o bien por medio del

certificado de seguridad ampliado, realizando las pruebas adecuadas y presentando la correspondiente documentación. En cada caso, la marca CE con el correspondiente certificado de seguridad constituye la prueba visible del cumplimiento de la directiva mencionada.

Normas armonizadas, para cumplimiento de la Directiva Con el fin de asegurar plena confor-midad con una directiva, es acon-sejable aplicar las correspondientes normas armonizadas europeas. De esa manera, se otorga el efecto de presunción y tanto el fabricante

El próximo 31 de diciembre de 2011 finalizará la prórroga concedida a la norma EN 954-1 como norma armonizada para dar cumplimiento a la actual Directiva de Máquinas, por lo que los fabricantes de maquinaria deberán acogerse a las nuevas normas armonizadas EN 62061 e ISO 13849-1.

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Diciembre 2010 / n.º 424 Automática e Instrumentación


como el usuario tendrán seguridad jurídica en lo relativo a las reglamen-taciones nacionales y la Directiva EU de que se trate. Con la marca

CE, el fabricante de la máquina documentará el cumplimiento de todas las reglamentaciones y normas del libre comercio. Y como las Di-

rectivas Europeas son reconocidas a nivel internacional, su aplicación facilitará las exportaciones.

En el caso de la Directiva de Má-quinas, las normas armonizadas que aseguran su cumplimiento son la EN 62061 y la ISO 13849-1, que en-traron en vigor simultáneamente a la Directiva el pasado 29 de diciem-bre de 2009. Con esta misma fecha estaba prevista la desaparición de la norma EN 954-1, asociada hasta entonces a la anterior Directiva. Sin embargo, la Comisión Europea ha extendido durante dos años la validez de la misma, a petición de los fabricantes de maquinaria para disponer de más tiempo para la adecuación de sus diseños. Esta prórroga será válida hasta el 31 de diciembre de 2011, sin embargo, la ■ Ámbito de aplicación de cada una de las normas.

Realización tecnológica de lasfunciones de control relacionadas

con la seguridad

ISO 13849-1 (1999)

ISO 13849-1(1999: en revisión) IEC 62061

A No eléctrico, p. ej. hidráulico X X No contem-plado

B Electromecánico, p. ej. relés o electrónica no compleja

X Restringido a arquitectu-ras designadas (nota 1) y hasta PL=c

Todas las arquitecturas y hasta SIL 3

C Electrónica compleja, p. ej. programable

X Restringido a arquitectu-ras designadas (nota 1) y hasta PL=d

Véase nota 3

D A combinado con B X Restringido a arquitectu-ras designadas (nota 1) y hasta PL=c

Todas las arquitecturas y hasta SIL 3

E C combinado con B X Restringido a arquitectu-ras designadas (nota 1) y hasta PL=d

F C combinado con A o C combina-do con A y B

X Véase nota 2 Véase nota 3

Software de ayuda para evaluación de la seguridad

P ara facilitar los cálculos necesarios para deter-minar los niveles de seguridad alcanzados con

los circuitos de seguridad implementados en una máquina, existen en el mercado herramientas de ayuda a través de software, que incluso generan la documentación necesaria para aportar al expediente técnico de la máquina.

El software Sistema, desarrollado por el organismo alemán BGIA, ayuda en la evaluación de seguridad de máquinas y aplicaciones según la ISO 13849-1 exclusivamente, y está disponible para su descarga en la página web del instituo alemán. Serán los fabri-cantes de componentes de seguridad quienes faciliten en una librería que incorpora al software todos los datos relevantes de sus productos para los cálculos de seguridad. El software se encarga de realizar todos los cálculos necesarios, y permite imprimir un documento con todos los resultados.

Otro software disponible en el mercado para evalua-ción de seguridad es el SET-Safety Evaluation Tool, desarrollado por el fabricante de productos de segu-ridad Siemens. Se trata de una herramienta online y certificada por el TÜV que calcula automáticamente la calidad de la función de seguridad conforme a ambas normas armonizadas EN 62061 y EN ISO 13849-1. Con este propósito, el usuario empieza por definir en la herramienta online la función de seguridad requerida, por ejemplo una parada de emergencia o una vigilancia de puerta. El usuario puede recurrir a ejemplos ya dados o establecer funciones por cuenta propia. A continuación, introduce los componentes de seguridad que pertenecen a su máquina, a saber,

sensores, unidad de evaluación y actuadores.Estos componentes los puede elegir a partir de una

base de datos que contiene productos Siemens que ya están certificados de acuerdo a las normas relevantes para la seguridad, o bien introducir manualmente los productos de otros fabricantes. La herramienta calcula finalmente el nivel de seguridad alcanzado, es decir, el Safety Integrity Level (SIL, según EN 62061) o el Performance Level (PL, según EN ISO 13849-1). El resultado es un informe acorde con las normas que se adjunta a la documentación de la máquina para certificar la compatibilidad de la misma con la Direc-tiva de Máquinas.

La herramienta está disponible en la página de Siemens

www.siemens.com/ safety-evaluation-tool.

■ Imagen del software SET (Safety Evaluation Tool) de Sie-mens.

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Comisión Europea recomienda a los fabricantes de maquinaria la progre-siva adaptación a las nuevas normas EN 62061 e ISO 13849-1.

Los nuevos estándares modifican notablemente el marco actual de las aplicaciones de seguridad que usan equipos electrónicos, intentando cerrar el hueco dejado por la EN 954-1, que no tenía en cuenta los requisitos para trabajar con siste-mas electrónicos programables con funciones de seguridad. Además, no sólo debe ser considerada la estruc-tura del circuito relativa a la seguri-dad (por ejemplo, en las categorías 3 y 4 se necesita normalmente un pro-cesamiento y reacción redundante de las señales), sino que se deben realizar cálculos de probabilidades para verificar la fiabilidad de los diseños de las partes relacionadas con la seguridad en el control de máquinas. Aunque ambas normas son similares, la ISO 13849-1 tendrá un carácter más genérico, y será aplicable en aspectos/componentes hidráulicos, neumáticos y electro-mecánicos de una máquina, y siste-mas electrónicos programables bajo ciertas restricciones, mientras que la norma EN 62061 está planteada casi de manera específica para los fabricantes de maquinaria que usan sistemas de seguridad eléctricos, electrónicos y electrónicos progra-mables en funciones de mando.

La norma EN 62061 La norma EN 62061 Seguridad en máquinas-Seguridad funcional de sistemas de mando eléctricos, elec-trónicos y programables especifica una serie de requisitos, a la vez que incluye recomendaciones sobre el proyecto, la integración y evalua-ción de sistemas de control eléc-tricos, electrónicos y electrónicos programables seguros (SRECS) en máquinas. Es la primera norma que regula toda la cadena de seguridad, desde el sensor hasta el actuador. Ahora, para alcanzar un nivel de seguridad integral SIL, como por ejemplo SIL 3, ya no basta con cer-tificar adecuadamente los distintos equipos involucrados, sino que es imprescindible demostrar que el sistema de seguridad global cumple todos los requisitos de seguridad especificados. El nivel de integri-dad de la seguridad (SIL) define el nivel de prestaciones de seguridad

en términos de fallos peligrosos permitidos por hora (PFHd), que se calcula en base a distintos factores (cobertura de diagnóstico, tiempo medio entre fallos, factores de causa común, etc.)

La norma EN ISO 13849-1 La norma EN ISO 13849-1 Segu-ridad de las máquinas-Seguridad funcional de sistemas de mando eléctricos, electrónicos y programa-bles, parte 1: principios generales considera las categorías conocidas de la norma EN 954-1, edición 1996, incluyendo todas las funcio-nes de seguridad y equipos integra-dos en los circuitos seguros. Asi-mismo, más allá de los criterios de calidad de la EN 954-1, la EN ISO 13849-1 evalúa la cantidad de las funciones de seguridad existentes a partir de los niveles de prestacio-nes (PL), basados en las categorías anteriores. La norma describe la determinación del PL de los com-ponentes seguros en sistemas de control, considerando para ello las arquitecturas designadas y la vida útil prevista en el caso concreto. Y para las combinaciones de compo-nentes seguros formando sistemas de control complejos, ofrece la información adecuada para deter-minar el PL resultante. La norma EN ISO 13849-1 cubre cualquier componente seguro en sistemas de control (SRP/CS) y todo tipo de máquina, independientemente de la tecnología y forma energética de que se trate (eléctrica, hidráulica, neumática, mecánica, etc).

Martina OanesSiemens

Nivel de seguridad integral SIL

Probabilidad de fallos peligrosos por hora (1/h) Performance level PL

— ≥ 10-5 hasta <10-4 a

SIL 1 ≥ 3 x 10-6 hasta <10-5 b

SIL 1 ≥ 10-6 hasta <3 x 10-6 c

SIL 2 ≥ 10-7 hasta <10-6 d

SIL 3 ≥ 10-8 hasta <10-7 e

SIL y PL son comparables

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Entrevista con Josep Plassa, de Sick Optic Electronic

“Hay que ayudar al fabricante de maquinaria”Para Josep Plassa, el problema que plantea la nueva Directiva, y las nuevas normas armonizadas, es que se ha pasado de una metodología muy simple pero que provocaba errores a una metodología basada en un sistema bastante más complejo. Ante esta situación, es necesario ayudar al fabricante de maquinaria a que lleve a cabo la reglamentación de sus productos de la forma más fácil y rápida, y para ello es muy necesario que esté bien asesorado por especialistas en la materia.

S ick Optic Electronic es una de las empresas que forma parte del Comité de Divulga-

ción de la nueva Directiva dentro de AFME. Josep Plassa, responsable de Seguridad, Aplicaciones y Sistemas dentro de esta empresa alemana, nos aclara que la nueva Directiva ha seguido su curso legal desde que se aprobó, es decir, empezó a aplicarse ya en 2009 y había sido publicada dos años antes. Lo que sí ha sufrido un aplazamiento de dos años (hasta finales del año 2011) ha sido una de las más de 100 normas armonizadas que existen para dar soporte a la Directiva y esta pró-rroga fue debida, en gran parte, a la presión ejercida por un grupo de importantes fabricantes de maqui-naria alemanes, a quienes les inte-resó alargar este plazo, señala. Pero parece ser que después del 2011 ya será improrrogable y la norma que gobierna el diseño e implementa-ción de partes relacionadas con la seguridad del sistema de control de la maquinaria (EN 954-1) quedará derogada a finales de 2011 ya para siempre. A partir de ese momento, los fabricantes deberán adherirse a las normas EN ISO 13849 o EN/IEC 62061 para dar cumplimiento a la nueva Directiva.

El problema que plantea la nue-va Directiva, y las nuevas normas armonizadas, es que se ha pasado de una metodología muy simple

pero que provocaba errores a una metodología basada en un sistema bastante más complejo, señala Plas-sa. La norma EN954, a pesar de ser considerada una herramienta muy eficaz, tiene como deficiencia la falta de requisitos para sistemas comple-jos, como por ejemplo máquinas con muchos modos de funcionamiento o sistemas programables y electró-nicos (tipo autómatas programables de seguridad de pequeña o gran ca-

pacidad lógica), ya que no considera suficientemente las dimensiones técnicas, la complejidad de una solución o el número de elementos a utilizar en su resultado final. Ade-más, ofrece una gran dificultad para determinar las exclusiones de fallos, para combinar distintas categorías de riesgo de una misma función en una máquina o instalación, o para concatenar distintas máqui-nas formando un solo proceso de producción flexible. En categorías elevadas también es complejo se-riar elementos de detección en un circuito con un auxiliar de mando tipo relé o autocontrol de seguridad, garantizando la exclusión de fallos. (más información en páginas 38 a 40).

Un trabajo muy duroPara cumplir la Directiva a partir de la aplicación de las normas armoni-zadas, el fabricante de maquinaria tiene que desarrollar un método que evalúe la posibilidad de riesgos de su máquina. Como es sabido, si se cumple con lo que aparece en las normas, “presuntamente” se cum-ple la Directiva, pero cada fabricante tiene que desarrollar un método que explique qué riesgos plantea su má-quina y cómo se han resuelto para que ésta sea segura. Una vez desa-rrollado este método y explicado se demuestra que se cumple con la ley, con lo que ya puede enseñarse el

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producto desarrollado. Esta evalua-ción de riesgos que están obligados a completar los fabricantes se define como un proceso iterativo de iden-tificación, estimación, eliminación o reducción de riesgos y tiene una parte cualitativa y otra cuantitativa, es decir, se detectará el riesgo y su magnitud. Con la nueva Directiva, este proceso queda ahora claramen-te definido y se obliga al fabricante a eliminar los riesgos o reducirlos aplicando medidas de protección. Además, esta evaluación deberá ser realizada por personal técnico com-petente. Por tanto, los diseñadores de las máquinas deben proporcionar información clara sobre el uso de las máquinas, así como de los riesgos esperados en la operación y uso, y están obligados también a diseñar sistemas de control de tal modo que un fallo en el hardware o software del sistema de control y/o errores humanos previsibles no lleven a una situación peligrosa.

Evidentemente esto supone para el fabricante de maquinaria una inversión en tiempo muy elevada. Como indica Plassa, para elabo-rar la documentación en la que se demuestra que su maquinaria es segura porque cumple con la normativa el fabricante tiene que dejar por un tiempo de fabricar maquinaria para convertirse en una especie de inventor de un método y documentarlo según la norma. Esto lleva tiempo y dinero. En España, existen actitudes diferentes entre los fabricantes de maquinaria. Aquellos fabricantes que trabajan para un sector en el que el cliente es muy exigente ya están aplicando la nueva Directiva desde hace bastante tiem-po. Pero estos casos son la minoría. En palabras de Plassa, el caso más habitual es el del fabricante que demora el momento de ponerse a documentar su máquina o que sigue a la espera de que se produzca algún cambio en cuanto a la complejidad de llevar a cabo la documentación necesaria. En un mercado como el actual, es muy difícil que un fabri-cante pueda asumir el incremento de costes que supone esto ya en la fase de proyecto.

Ya desde hace bastante tiempo,

empresas como Sick ofrecen s sus clientes herramientas gratuitas que ayuden al fabricante de maquinaria a llevar a cabo las gestiones necesa-rias para cumplir con la Directiva, y estas herramientas incluyen cursos, manuales, librerías, componentes, etc., que se ofrecen vía Internet para que sean utilizados por los usuarios.

Resultados negativosSegún un estudio llevado a cabo en el año 2004 por la Aston University UK sobre la utilización y aplicación de la Directiva de Máquinas (cuan-do todavía regía la antigua), el 59% de las máquinas no cumplía con los requisitos de seguridad y salud y el 15% no aplicaba ninguna de las leyes que obligan más de 12 países del norte de Europa. Así pues, los datos reflejan que gran parte de las máquinas fabricadas (74%) no aplican las directivas que el tipo de máquina requiere, frente a un 26% que las aplica de forma correcta. En palabras de J. Plassa, no parece que a día de hoy la situación haya variado mucho. Si ha descendido el número de accidentes en la in-dustria ha sido porque la actividad en el sector de la construcción ha disminuido ostensiblemente, no porque la maquinaria utilizada sea más segura, afirma. De hecho, puede afirmarse que la aplicación de la normativa estaba siendo un fracaso y se demostró que algunos

fabricantes incluían el marcado CE sin que esto fuera cierto.

Para solventar esta problemática es necesario ayudar al fabricante de maquinaria a que lleve a cabo la reglamentación de sus productos de la forma más fácil y rápida y para ello es necesario que esté bien asesorado por especialistas en la materia. Para Plassa, también sería necesario poner en marcha deter-minados incentivos que animen a las empresas en este sentido. De hecho, desde Sick Optic se ofrecen servicios de inspección de seguridad a las empresas ya desde el año 2002, pero últimamente se está potencian-do más este tipo de servicio y hemos visto un crecimiento importante de clientes interesados en recibirlo. También nos está funcionando muy bien todo lo referido a consultoría, afirma. Para poder ofrecer este ser-vicio, que está desvinculado del pro-ducto utilizado, Sick ha tenido que realizar una importante inversión en cuanto a formación de sus pro-fesionales, pues para operar como inspector de seguridad es necesaria una determinada formación, y, ade-más, sólo podemos inspeccionar si no estamos vinculados en el diseño del proyecto. Aún así, se trata de un servicio que a Sick le está resultando muy positivo, lo que demuestra que el fabricante de maquinaria requiere este tipo de figura.

Cristina Bernabeu

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Seguridad en maquinaria

La manipulación, un tema de controversia habitual

E l estudio revela que más de la tercera parte de los dispositivos de seguridad

en máquinas e instalaciones se encuentran manipulados o desac-tivados permanentemente (14%) o, al menos, temporalmente (23%). (Informe: Manipulación de Equi-pamientos de Seguridad en Maqui-naria, Deutsche Gesetzliche Unfa-llversicherung DGUV (Asociación Alemana de Seguros de Accidente).

La cuestión principal que se plan-tea con este estudio es: en realidad ¿por qué los operadores manipulan “sus” máquinas exponiéndose ellos mismos, de este modo, a un peligro? Y además: ¿por qué se permite la manipulación por parte de tantos jefes o responsables? Las respuestas a estas preguntas también se inclu-yen en los resultados del estudio: la manipulación resulta sencilla para el operador y aparentemente “facilita” el funcionamiento de la máquina. Desde el punto de vista del usuario y del propietario de la máquina, manipular los procesos es algo completamente racional: si se desactiva un dispositivo de seguridad, no es necesario respetar tiempos de espera incómodos, por ejemplo, antes de que se pueda abrir un resguardo de seguridad, lo que hace desaparecer posibles consecuencias adversas en la paga por rendimientos.

Además, con frecuencia, el man-

tenimiento, puesta en marcha o re-visión de la máquina es imposible o difícil de llevar a cabo sin manipula-ción. En otras ocasiones, se requiere una clara visión general del proceso para evitar problemas durante la configuración de la máquina o la su-pervisión de los ciclos operativos. Y, además, manipular no es algo difícil de hacer (aparentemente): según el estudio del BGIA, aproximadamente un 75% de los operadores de máqui-nas manipuladas declararon que el equipamiento de seguridad se podía desactivar sin dificultad.

Una causa de especial preocu-

pación es el hecho de que los ope-radores no son advertidos sobre los riesgos que implica la mani-pulación de una máquina. No es sorprendente que, según los ex-pertos, aproximadamente el 25% de todos los accidentes que tienen lugar con máquinas sean debidos a manipulaciones de los sistemas de seguridad.

Y es especialmente alarmante el hecho de que responsables de los técnicos de seguridad no eviten este riesgo: en el 34% de los casos se permite, o incluso se espera, la manipulación.

Un estudio realizado en Suiza en el año 2008 por la Asociación Suiza de Prevención de Accidentes (SUVA), llegó a conclusiones simi-lares y los mismos resultados arrojó una investigación realizada por la austriaca AUVA.

Propuestas específicasTanto el IFA como la SUVA formulan propuestas específicas para prevenir los riesgos con respecto a la seguri-dad asociados a la manipulación. El IFA ha desarrollado un diagrama de evaluación mediante el cual se pueden determinar las ventajas de una operación de manipulación, de forma que se pueden identificar las posibles tentativas de manipular dispositivos (www.suva.ch/home/suvapro/branchenfachthemen/schutzeinrichtungen.htmn)

En el año 2005, el Instituto alemán de Seguridad y Salud en el Trabajo BGIA (actualmente IFA) realizó un estudio representativo y demostró que los dispositivos de seguridad en más de la tercera parte de las máquinas e instalaciones se encuentran permanente o temporalmente manipulados. Aunque ya han pasado cinco años desde la realización del estudio, sus resultados siguen vigentes y su lectura sigue siendo de máximo interés.

■ Los interruptores de seguridad con ac-tuador codificado, que se instalan por me-dio de tornillos a prueba de manipulación, son una solución simple pero eficiente para evitar manipulaciones (Fuente: K.A. Schmersal GMBH).

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Las tentativas de manipulación se clasifican como de mayor gravedad cuando operaciones concretas como la configuración, los cambios de pie-zas o de equipamiento, o las opera-ciones de limpieza se realizan en la máquina de manera no autorizada; y también si dichas actividades sólo pueden llevarse a cabo desactivan-do el equipamiento de seguridad. Las máquinas o instalaciones cla-sificadas como de mayor gravedad necesitarán mejoras que solventen las situaciones de inseguridad.

Este diagrama está orientado principalmente a los fabricantes de maquinaria que desean diseñar equipos a prueba de manipulaciones de acuerdo con los requisitos de la Directiva de Maquinaria (2006/42), así como a los técnicos responsables de adecuación y reconversión de ma-quinaria antigua o con deficiencias. La lista de control elaborada por la SUVA con el objetivo de “frenar la manipulación del equipamiento de seguridad” es útil para los técnicos de seguridad y mantenimiento de las instalaciones de producción. Esta lista proporciona una visión general sobre si se puede manipular una máquina y de qué manera, In-forme: Tentativas de manipulación de equipamientos de seguridad en maquinaria.

Protección contra manipulaciones Es evidente que el técnico de se-guridad o mantenimiento de una instalación de producción está bien informado y se ocupa en profundi-dad del tema de la manipulación del equipamiento de seguridad. Siempre debe intentar considerar las situaciones desde el punto de vista del operador de la máquina y examinar si el equipamiento de seguridad está interfiriendo en el funcionamiento rápido y sin proble-mas de la misma, tanto cuando la máquina está funcionando normal-mente como, por ejemplo, durante las operaciones de configuración o de solución de problemas. Si esta interferencia existe, los operadores intentarán manipular o desactivar el equipamiento de seguridad.

Si los sistemas de seguridad afec-

tan negativamente al proceso de producción y manejo de la máquina, están mal diseñados. También es una buena idea implicar a los futu-ros operadores de las máquinas en el proceso de compra de nueva ma-quinaria o de nuevas instalaciones de producción. Frecuentemente, tienen muy buenas ideas sobre si el equipamiento de seguridad y las me-didas de protección proporcionadas por el fabricante de la máquina se pueden integrar sin problemas en el proceso productivo, o si pueden con-vertirse más bien en un obstáculo.

Lista de control para la compra de maquinariaCuando se invierte en nueva ma-quinaria, puede ser útil elaborar una lista de las características que

podrían minimizar los intentos de manipulación, como por ejemplo:

• Contar con paneles de amplia vi-sión en los resguardos de seguridad para disponer de una clara visión del proceso.

• Que el operador sea informado sobre las condiciones de funciona-miento del equipamiento de segu-ridad (por ejemplo, dispositivo de bloqueo del resguardo de seguridad cerrado).

• Que un control de paro o de velocidad a prueba de fallos permita la apertura del resguardo de seguri-dad en el momento en que se haya detenido el movimiento peligroso o se haya alcanzado una determinada velocidad de seguridad.

Los modos de funcionamiento tales como configuración, ajuste, mantenimiento, cambio de útiles o reparación, se deben analizar en profundidad, además de considerar los aspectos ergonómicos. Estos modos de funcionamiento, en com-paración con el modo automático principal, están desproporcionada-mente sujetos a deficiencias, mani-pulaciones, vacíos en los sistemas de seguridad y accidentes de forma más frecuente. Para ello existen sistemas apropiados de validación (más o menos complejos), que si-guen los criterios de la Directiva de Máquinas (2006/42).

Evitar la desactivación o la manipulación por medios simplesCuando se compren (o se remode-len) máquinas o instalaciones de producción, debe asegurarse, como mínimo, que al operario le va a ser realmente complicado manipular la máquina. A escala europea, ya se han implementado instrucciones técnicas similares en la normativa armonizada con la Directiva de Má-quinas (2006/42). De acuerdo con la norma EN 1088 (“Dispositivos de bloqueo en combinación con res-guardos de seguridad separados”), los componentes de seguridad de-ben diseñarse y construirse de modo que se evite la “manipulación por medios simples”. Por medios sim-ples se entienden herramientas y equipamiento de trabajo fácilmente

■ Los interruptores de seguridad para res-guardos pivotantes se pueden integrar sin problemas en las construcciones adyacen-tes y son una buena opción cuando se tie-ne en cuenta la protección contra manipu-laciones (Fuente: K.A. Schmersal GMBH).

■ Con los últimos controles e interrupto-res de validación de seguridad, se pueden usar modos de funcionamiento especiales, lo que facilita las operaciones de configu-ración (Fuente: K.A. Schmersal GMBH).

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accesible, tales como destornilla-dores, tijeras o cuchillas. Esta nor-mativa se cumple fácilmente, uti-lizando interruptores de seguridad con actuador codificado y fijando el accionador del conmutador por medio de tornillos de seguridad a prueba de manipulación.

Otra posibilidad es usar interrup-tores de seguridad para resguardos pivotantes, que también ofrecen un alto grado de protección contra las manipulaciones, dado que el me-canismo de actuación se encuentra “oculto” dentro del interruptor

Útil: modos de funcionamiento especialesLa aplicación de modos de funcio-namiento especiales tales como los de “observación del proceso”, así como el uso de dispositivos de validación en los modos de confi-guración, mantenimiento, ajuste, limpieza, etc., también pueden evi-tar los intentos de manipulación (figura 3). Al principio, estos modos de funcionamiento sólo se men-cionaban en unas pocas normas armonizadas tipo C. Actualmente, se han incluido en la Directiva de Maquinas (2006/42) y, por consi-guiente, se pueden aplicar en gene-ral para validar el funcionamiento de la máquina con los resguardos

de seguridad anulados, bajo deter-minadas condiciones.

Se han presentado en el mercado un elevado número de dispositivos de seguridad innovadores, cuyas diferentes características construc-tivas contribuyen a evitar la mani-pulación del equipamiento de se-guridad. Esto incluye, por ejemplo, el montaje oculto de interruptores de seguridad o de sensores de se-guridad, o el uso de sensores de

seguridad con principios de funcio-namiento de nueva tecnología, que ofrecen muchas funciones adiciona-les “inteligentes”. Estos dispositivos son, por ejemplo, capaces de detec-tar de forma prematura desalinea-mientos o desajustes del resguardo de seguridad; y si esta situación tiene lugar, emitir un mensaje de aviso de forma que el usuario puede ajustar oportunamente el resguardo de seguridad. Estas soluciones son herramientas particularmente úti-les para evitar la manipulación. Y, por último, pero no por ello menos importante, también hay que im-plicar en las soluciones técnicas a los operadores, proporcionándoles instrucciones de funcionamiento claras, que prohíban cualquier ma-nipulación de los equipamientos de seguridad, y organizando cursos de formación adecuados para sensibili-zarles con respecto a los riesgos de-rivados del trabajo con maquinaria manipulada.

Frank Schmidt,Jefe del Trabajo en Asociación,K.A. Schmersal GmbH, 42279 [email protected]

■ Las nuevas tecnologías de los dispo-sitivos de seguridad ofrecen muchas fun-ciones adicionales, creando así las con-diciones óptimas para efectuar un trabajo seguro sin menoscabo de la producción (Fuente: K.A. Schmersal GMBH).

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Un parámetro de vital importancia

El cálculo del movimiento residual en máquinas

E l movimiento re-sidual es de vital importancia en las

protecciones optoelectró-nicas (debido a su singula-ridad como barreras inma-teriales). En este caso, la distancia entre la protección y el movimiento peligro-so debe ajustarse de modo que cualquier situación de riesgo derivado del uso de la máquina quede eliminada antes de que el operador alcance el punto peligroso.

La norma UNE EN 999 (Seguridad de las máqui-nas: posicionamiento de los dispositivos de protec-ción en función de la velocidad de aproximación de partes del cuerpo humano) contiene instrucciones de-talladas para el cálculo de la distan-cia de seguridad correspondiente. En este cálculo interviene de forma importante el tiempo de respuesta o reacción de los componentes del circuito de seguridad.

La experiencia indica que el mo-vimiento residual de una máquina o línea de producción puede variar como consecuencia de circuns-tancias tales como el desgaste me-cánico, el uso de un útil o pinza robotizada pesada en una prensa, o la utilización de una herramienta con una geometría diferente, entre otras. Todas estas situaciones tienen

la misma consecuencia: el operador no está adecuadamente protegido.

Un ejemplo de aplicación: una estación robotizada compactaEn un banco de pruebas de We-ber Systemtechnik GmbH, empresa ubicada en la localidad alemana de Welzlar que crea y fabrica líneas in-dividuales destinadas a la tecnología de automatización, y especialmente a la realización de ensayos técnicos, los equipos miden parámetros elec-trónicos, ópticos y táctiles. Weber Systemtechnik ha desarrollado una línea para un proveedor de piezas de automoción que mide las fuerzas de actuación de los inyectores de un coche.

Una vez que el operador ha colocado el inyector en el banco de pruebas, un brazo robotizado equipado con un sensor ejecuta las operacio-nes de actuación individua-les y mide la fuerza o, más concretamente, la resistencia ejercida por los elementos de control. La máquina no sólo comprueba las fuerzas, sino que también analiza las mediciones. A tal efecto, el proveedor cuenta con las especificaciones fijadas por el fabricante, debidamente documentadas y ensayadas.

El banco de pruebas está montado en una estación

robotizada compacta cuya entra-da está protegida por una cortina optoelectrónica de seguridad SLC 429 de Schmersal Safety Control. La ausencia de resguardos mecá-nicos convencionales proporciona al operador la flexibilidad necesa-ria. Para garantizar la seguridad de este equipo, Weber Systemtechnik y Schmersal calcularon la distancia de seguridad especificada por la norma UNE EN 999. La disposición debe ser la correcta: el robot no debe poder salir de la zona de seguridad cuando se produce la respuesta del resguardo. Así pues, el tiempo de respuesta del dispositivo optoelec-trónico y la correcta evaluación de las señales de seguridad son im-

El movimiento residual es un parámetro crítico en la seguridad de las máquinas que debe registrarse, por ejemplo, en equipos con movimiento de inercia peligroso. En este caso, hay que garantizar que el bloqueo por solenoide sólo permita la apertura del resguardo móvil cuando el movimiento peligroso se haya eliminado o la máquina se haya detenido. A tal efecto se utilizan temporizadores, detectores de paro real de motor o controladores de velocidad debidamente ajustados.

■ El accionador transmite la señal de activación de la barre-ra optoelectrónica de seguridad. A continuación se mide el movimiento residual.

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prescindibles para la construcción segura del banco de pruebas.

Comprobación y medición del movimiento residualUna vez finalizado el montaje, We-ber Systemtechnik decidió mostrar a su cliente que la tecnología de seguridad de la línea cumple todas las normas armonizadas. Ello signi-ficaba que la empresa podía compro-bar que la barrera inmaterial estaba instalada de modo que los peligros existentes quedasen contrarrestados y que la interconexión de las señales de seguridad cumplía la categoría de control (o PL) requerida en toda la cadena de transmisión. Por último, había que medir el movimiento residual del robot para garantizar que la distancia de seguridad de la barrera fuese suficiente.

Para estas pruebas se utiliza un dispositivo de medición específico desarrollado por EDAG Engineering + Design AG. Un cronómetro de alta precisión, capaz de medir en mili-segundos, acciona un codificador que penetra en la zona peligrosa. Como resultado, se activa la cortina optoelectrónica de seguridad y se detiene el movimiento del robot. El brazo del robot, que acciona los elementos de ajuste del inyector (reproduciendo los efectos del flujo durante el funcionamiento nor-mal), está equipado con un sensor de impulso conectado al equipo de medición.

De este modo, el equipo de medi-ción calcula el movimiento residual, es decir, el tiempo que transcurre desde el acceso a la máquina a tra-vés de la barrera inmaterial hasta la detención del movimiento de la máquina o desaparición de la situa-ción peligrosa. Durante este proceso se realizan diferentes mediciones y un protocolo de pruebas certifica la verificación de la máquina. De este modo, el fabricante garantiza la seguridad de la máquina. A lo largo del servicio se comprueban asimismo todos los demás aspectos de la seguridad, tanto en las partes del sistema de mando como en los circuitos periféricos.

Las medidas deben realizarse sobre un objeto concreto, ya que

el movimiento residual del robot depende, entre otras cosas, de la herramienta usada y del peso del material manipulado. Por ello, el valor correspondiente no se puede ponderar para diferentes útiles o procesos, ni se puede calcular de forma puramente matemática. El fabricante del robot necesita espe-cificar el movimiento residual real para cada carga concreta y un útil determinado.

El resultado final: la máquina es seguraEn el caso de Weber Systemtechnik, la primera auditoría mostró el total cumplimiento de las normas armo-nizadas con la Directiva de Máqui-nas 2006/42. Los resultados de las medidas se encontraban claramente dentro de los márgenes especifica-

dos en la norma: el movimiento residual no era crítico en absoluto, teniendo en cuenta la distancia de seguridad seleccionada para el montaje de la barrera. Weber Sys-temtechnik recibió un informe de toda la verificación realizada, en un documento que presenta las medi-ciones y certifica la conformidad del equipo de pruebas con la directiva y las normas armonizadas. Así, el fabricante garantiza el marcado CE de la máquina y puede demostrar convincentemente al cliente la se-guridad del banco de pruebas.

Ulrich BernhardtResponsable de ventas deK.A. Schmersal GmbH, Wuppertal, [email protected]

Servicio de medición del movimiento residual ofrecido por Schmersal

P ara evitar la situación peligrosa que se describe en este artículo es necesario realizar mediciones periódicas mientras la máquina

está en funcionamiento. El Grupo Schmersal ofrece un servicio de mediciones certificadas en el que se mide el movimiento residual y, en el primer análisis, se realiza además una auditoría completa de la tecnología de seguridad y el cumplimiento de las normas armonizadas con la Directiva de Máquinas 2006/42. Por ejemplo, para medir el movimiento residual en prensas se analiza la peor situación posible, es decir, el momento en que la fuerza o el impulso alcanzan el punto máximo. Este servicio es utilizado no sólo para líneas de producción ya existentes, sino también para la certificación de la tecnología de seguridad de máquinas y líneas nuevas.

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En PSA Peugeot Citroën

Integración de la seguridad en el control de una línea de prensas

C ada vez son más los requerimien-tos de seguridad

exigidos en fábricas e ins-talaciones industriales. Usuarios finales y empre-sarios son conscientes de que la seguridad debe ser un aspecto fundamental en la planta, sin que ello pueda en ningún caso pe-nalizar el rendimiento de la producción. Es por esto que los elementos de se-guridad han evolucionado de una forma muy posi-tiva en los últimos años para integrarse cada vez más en la automatización estándar y no aparecer como un sistema aislado e inde-pendiente.

Siemens ha sido pionero en este desarrollo, siendo capaz de unificar las tareas estándar y de seguridad en un mismo PLC y de combinar tarjetas estándar y de seguridad en las mismas estaciones de periferia, todo esto unido a través de un único bus de campo gracias al protocolo PROFIsafe. Fagor Arrasate, uno de los referentes mundiales en el diseño y construcción de prensas y sistemas de estampación, se ha decantado por esta solución para la prensa instalada en PSA Peugeot Citroën, en la localidad francesa de Sochaux.

Fagor Arrasate forma parte de

Mondragón Corporación Corpora-tiva, MCC. Creada en 1957, la em-presa dispone de 5 plantas de fabri-cación y montaje. En San Sebastián se encuentra la planta dedicada a la fabricación de prensas. Pero Fagor no sólo se limita a la construcción de prensas mecánicas e hidráulicas, con las que cubre capacidades que van desde 630 KN hasta 150.000 KN, sino que también construye sistemas completos de estampación con todos los periféricos necesarios (línea de alimentación, transfers, robotización, troqueles, etc.) para proporcionar a sus clientes siste-mas integrados y probados llave en mano.

En el caso de este proyecto para

PSA, se trata de una prensa de cabecera de 1.400T con cojín y con unos requerimientos muy estrictos, ya que se exigían tiempos de reacción de borne a bor-ne por debajo de 150 ms en el caso más desfavo-rable y prácticamente todas las funciones de seguridad debían cum-plir categoría 4 según la EN 954-1. Para satisfa-cer dichas exigencias, a nivel de hardware, Fa-gor Arrasate optó por un controlador de la gama Simatic S7-400, en con-creto la CPU 416F-2DP,

con periferia descentralizada Sima-tic ET200S. A nivel de software, se recurrió a la librería de seguridad para prensas Simatic S7-F/P (Cat. 4 según EN954-1, SIL3 según IEC 61508), que incluye las funciones ya certificadas propias de este tipo de aplicación, a saber:

• Bloqueo del carro y el cojín de la prensa.

• Selección del modo de trabajo.• Activación de PSV de la pren-

sa.• Retorno de activación PSV.• Control de sobre-recorrido.• Control de velocidad.• Control de activación de contac-

tores y relés.• Gestión de alarmas.

Para homologar la nueva línea de prensas desarrollada por Fagor Arrasate para el grupo PSA se tuvo en cuenta la nueva normativa de máquinas, que exige de la elaboración de cálculos más complejos para determinar la idoneidad de la solución de seguridad adoptada. Las soluciones de control con seguridad integrada de Siemens ayudan a cumplir con las nuevas exigencias, aportando además inumerables ventajas respecto a las soluciones cableadas tradicionales.

■ Prensa realizada por Fagor Arrasate con tecnología Siemens.

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• Paradas de emergencia.• Control de barreras y cierres.• Control de barreras fotoeléctri-

cas en Cat. 2 y en Cat. 4.• Activación de marcha de la

prensa mediante mando bimanual.• …Los FB o funciones de la librería

Simatic S7-F/P son llamados y pa-rametrizados desde un entorno ya conocido para el cliente, STEP7, lo que le ha permitido aprovechar sus conocimientos previos y programar la parte de seguridad con los len-guajes de programación de siempre. Diseño, configuración, programa-ción y puesta en marcha tanto del control de maniobra como de las funciones de seguridad se llevan a cabo desde el mismo software. La información relativa a la seguridad está disponible directamente en la CPU de control, sin necesidad de trabajos posteriores de interrelación entre ambos mundos.

También se simplifican y mejoran aspectos durante el funcionamiento, como el diagnóstico y la detección de fallos, ya que es posible recurrir a las herramientas de diagnóstico propias de los controladores, muy depuradas a lo largo de los años y uso en el mercado de los controlado-res Simatic. Como los componentes de seguridad tienen una capacidad de diagnóstico muy elevada, esa integración reduce al mínimo los tiempos de parada.

Uno de los aspectos fundamenta-les en las aplicaciones de seguridad es la validación de la solución de automatización. El nuevo estándar EN 62061 relativo a segu-ridad en máquinas exige determinar de manera precisa no sólo la proba-bilidad de fallo de cada componente usado en las funciones de seguridad, sino también la probabi-lidad de fallo de todo el conjunto, desde el sensor hasta el actuador. Desde un primer momento se tuvo en cuenta este enfo-que, analizando desde la fase de diseño estos valo-res con ayuda de la Safety Evaluation Tool (www.

siemens.com/safety-evaluation-tool) de Siemens.

Con el fin de confirmar los tiem-pos de respuesta exigidos por PSA, aspecto fundamental de la especi-ficación, Siemens y Fagor Arrasate también trabajaron conjuntamen-te en el cálculo exacto de dichos tiempos en los distintos circuitos de desconexión. Es un cálculo com-plejo, en el que se deben tener en cuenta los tiempos de ejecución de cada uno de los bloques de progra-ma, el tipo, cantidad y ajustes de las tarjetas de seguridad, el bus de comunicaciones y la velocidad de transmisión, las discrepancias entre canales, etc. Siemens dispone de algoritmos que realizan automáti-camente dicho cálculo, dejándolo

documentado, como el resto del programa de seguridad, para la etapa de homologación.

Anteriormente, Fagor Arrasate había resuelto las tareas de seguri-dad utilizando generalmente relés de seguridad programables, lo que incrementaba el cableado existente en la máquina y reducía la flexibi-lidad de ésta. Sobre todo en aque-llas aplicaciones donde no estaban definidos a priori los elementos de seguridad necesarios. Incrementar el número de éstos ahora es tan sencillo como añadir una tarjeta de seguridad en la estación de periferia oportuna y hacer la modificación correspondiente en el programa de seguridad. Además, el hecho de utilizar la misma plataforma para

las funciones estándar y de seguridad hizo que se redujera el número de componentes de hard-ware necesarios, lo que da como resultado tener más espacio en el armario eléctrico, aspecto impor-tante para los fabricantes de maquinaria.

David Pozo MartínezDirector Técnico Industry AutomationSector Industry Siemens www.siemens.com/safety-integrated

■ Arquitectura del sistema de control Siemens para prensa de 1400 toneladas.

■ Parte de la familia de productos Simatic Safety Integrated.

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Soluciones

Medida de presión electrónica

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Diciembre 2010 / n.º 424 Automática e InstrumentaciónINFORME

Filtros industrialesLos filtros son necesarios para eliminar las impurezas que pueden contener los lubricantes, los combustibles y otros fluidos. Además, intervienen directamente en muchos procesos, por ejemplo en la industria química, farmacéutica o alimentaria.

H ablando en general, un filtro es cualquier mecanismo o sistema que sirve para

separar, de un conjunto de diversos elementos, aquéllos que tienen unas características determinadas. Aquí solo nos vamos a referir a aquellos dispositivos en los que interviene un elemento filtrante, es decir, un medio poroso cuyos orificios per-miten el paso de un líquido o de un gas mientras retiene algunas de las sustancias que el fluido arrastra consigo. En su forma más básica estos filtros actúan como un tamiz o cedazo, impidiendo el paso de aque-llas partículas (generalmente sólidas) que por su mayor tamaño no caben por los orificios. Acompañando esta acción mecánica, también interviene la atracción o la repulsión que ejerce el material del que está constituido el medio filtrante sobre algunas de las sustancias que arrastra el fluido, aunque estén en forma líquida o ga-seosa, reteniéndolas entre sus poros o facilitando su condensación. Y todo ello puede estar ayudado por otros métodos complementarios con los que se facilita la separación.

Diversos tipos de filtrosEntre los filtros más comunes y conocidos podemos destacar los que sirven para eliminar el polvo y otros componentes indeseables que puede arrastrar cualquier flui-do. El motor de un automóvil, por ejemplo, tendría una vida muy corta si el aceite, el combustible y el aire que necesita para funcionar lleva-sen consigo demasiadas partículas sólidas. Estos filtros generalmente están encerrados en una carcasa hermética, formada por un cabezal en el que pueden estar las conexio-nes y un colector o cuerpo cilíndrico

que encierra el elemento filtrante. Cuando el elemento filtrante es fá-cilmente reemplazable se habla de un filtro de cartucho, mientras que si ambas partes no son separables o no está previsto el recambio, se trata de un filtro integral. También hay aplicaciones en las que el producto útil es la sustancia que no atraviesa el filtro, otras en las que cada com-ponente de la mezcla tiene su propio interés, una vez que ha sido aislado o concentrado, y algunas en la que todo son residuos que deben ser tratados por separado para deshacerse de ellos con menos problemas.

En un filtro de superficie el ele-mento filtrante es relativamente fino y sus poros son más pequeños que las partículas que debe retener, y si éstas no siguen es que no tienen por donde pasar. Una ventaja de estos filtros es que son fáciles de limpiar o en su caso el material que recogen es también fácil de recuperar, pero resultan poco eficaces contra ciertos contaminantes. Por ejemplo, una fibra muy larga y fina podrá pasar fácilmente si es lo suficientemente delgada, aunque después de atrave-sar el filtro tal vez forme un ovillo mucho mayor que el diámetro de los

orificios. En un filtro de retención en profundidad, el tamaño de poro es mayor que las partículas, pero el elemento filtrante es un material tupido que las atrapa en su interior. Así resulta menos probable que exista el problema antes citado, a cambio puede ser más complicado limpiar el filtro. Cuando se mane-jan líquidos con un contenido de sólidos importante es posible que al principio el elemento filtrante solo se utilice para retener las partículas de mayor tamaño o las que quedan trabadas al unirse con otras. Pero a medida que se va depositando más material se obtiene una masa porosa o torta, formando este conjunto un lecho filtrante que impide el paso de partículas mucho más pequeñas. Para realizar un filtrado adecuado desde el principio o para facilitar la formación de la torta, el lecho filtrante puede estar formado por un soporte de orificios relativamente gruesos recubierto de una capa de fibras, arena o cualquier material adecuado.

Una instalación completa que in-cluye el filtro con sus conducciones, válvulas, manómetros, o lo que se necesite, recibe el nombre de sistema

■ Fuente: CEJN.

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424INFORME

filtrante.Para que el fluido circule y atravie-

se el filtro debe ser movido por una fuerza, que será tanto mayor cuanto mayor sea el caudal necesario y la resistencia a vencer. Esto suele con-seguirse aumentando la presión en el circuito de entrada, haciendo el vacío en el circuito de salida o combinando ambas posibilidades. Cuando inter-viene la succión, la fuerza impulsora es la presión atmosférica, y a partir de cierto límite ya no se obtendrá más aspiración por potente que

sea la bomba o el compresor que se utilice. Otra opción es recurrir a la acción de la gravedad, como en el conocido filtro con papel y embudo o el lecho de arena para depurar el agua que ya utilizaban los antiguos romanos. También se utiliza la fuer-za centrífuga, la agitación y otros mecanismos de impulsión mucho menos habituales. O puede moverse el propio elemento filtrante. Es así como actúan los filtros prensa, que consisten en un conjunto de placas y paños suspendidos de unas guías,

con unos bastidores o cámaras con huecos por los que se introduce el líquido que se filtra. Al apretar el conjunto se exprime el filtrado que sale a través de los paños. Los residuos sólidos pueden ser lavados y sometidos a un secado adicional antes de extraerlos de la prensa. Por su principio de funcionamiento, los filtros prensa trabajan de forma intermitente, mientras que otros lo hacen sin interrupciones. Se pue-de utilizar, por ejemplo, un medio filtrante móvil en forma de cinta o

Filtros en oleohidráulica

L a oleohidráulica se refiere a la transmisión de la energía mecánica (que normalmente procede de

un motor eléctrico o uno de explosión con el que se acciona una bomba) mediante un líquido. Utilizando presiones elevadas disminuye el caudal necesario para transmitir una potencia determinada, y de este modo se reduce el volumen de líquido y el tamaño de los elementos que se necesitan. Es una tecnología habitual en máquinas herramienta, para las que se dispone de válvulas y accionadores que permiten un control preciso del movimiento. También se utiliza ampliamente en la construcción naval, en las obras públicas, en mine-ría y en cualquier lugar donde sea necesario aplicar grandes fuerzas con precisión. Para estas aplicaciones es conveniente emplear un fluido que sea muy poco compresible y no provoque la corrosión de los meca-nismos que intervienen. Típicamente se utiliza un aceite, mineral o sintético, cuya composición debe ser la adecuada para lubricar y sellar los intersticios entre las partes fijas y móviles, para soportar temperaturas relativamente elevadas y para facilitar la evacuación del calor que se puede producir en el sistema. El aceite es aspirado de un depósito por una bomba con la que se obtiene la presión necesaria, y después de ser utilizado

es devuelto al mismo en un ciclo cerrado. Este depósito actúa como reserva de aceite, pero también contribuye a refrigerarlo y mantenerlo limpio, porque muchas impurezas se depositan en el fondo por decantación. Además, puede haber pequeños depósitos a presión, como reserva de energía y para amortiguar el efecto de los cambios bruscos de caudal.

Buena parte de lo que aquí se dice para las aplicaciones oleohidráulicas es también aplicable a los sistemas de lubrificación, aunque su objetivo principal sea reducir la fricción entre los elementos mecánicos de las máquinas y no transmitir energía.

Necesidad de utilizar filtrosLa mayor parte de las averías de una instalación oleohidráulica (atascos en las conducciones, fugas de líquido, válvulas que no responden, desgaste y rotura de piezas, etc.) están relacionadas con la presencia de contaminantes que se han introducido en el circuito hidráulico o que se han formado por el desgaste y las temperaturas elevadas. Usar los filtros adecuados es imprescindible para mantener el sistema en buenas condiciones.

Aunque la instalación sea nueva siempre quedara algún resto de la mecanización o suciedad que se ha depositado accidentalmente durante el transporte, el almacenaje o el montaje. Una limpieza cuidadosa antes de la puesta en marcha es necesaria pero no suficiente, porque aunque todo parezca ya muy limpio, el poder de resolución del ojo humano impone un límite a la detec-ción visual. Las partículas que no superan unas cuantas decenas de micras son prácticamente invisibles, pero también son precisamente las que consiguen introducir-se en los espacios más críticos. Por otra parte, aunque se utilice un aceite nuevo y de buena calidad, puede haberse contaminado en el recipiente que lo contenía y hasta por el polvo que cae. Además, como la mayoría de depósitos no son herméticos, el aire puede entrar y salir al variar el nivel. Aunque no siempre es así. Por ejemplo, en un avión que puede volar a gran altura o

■ Fuente: Rexroth.

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tambor que al desplazarse arrastra los componentes sólidos. Éstos son descargados cuando llegan al final del recorrido.

Algunas características destacablesEl primer dato que suele indicarse al referirse a un filtro, y sin duda el más obvio, es su aplicación habitual. Los hay para líquidos y para gases en general, aunque lo normal es que se construyan con una finalidad mucho más específica. Debe tenerse

boca abajo, el depósito debe estar presurizado. Con el tiempo el aceite envejece, sufre un proceso

de oxidación y descomposición que se acelera con la temperatura y la presencia de sustancias extrañas, lo que da lugar a residuos que atacan mecánica y quí-micamente elementos del sistema. También aparecen nuevas partículas por el desgaste de las conducciones, los órganos mecánicos y las juntas. Aunque estas impu-rezas pueden perjudicar en cualquier lugar, los puntos más vulnerables son aquéllos en los que existen partes móviles, porque las partículas sólidas atrapadas entre dos superficies en movimiento las desgastan. Un efecto que se acelera a medida que se pierde material y las superficies dejan de ser lisas. A medida que el aceite se degrada aparecen en él otros contaminantes que empeoran sus características y pueden causar corrosión metálica, pero que al ser solubles ya no son retenidos por los filtros. Sin embargo, éstos contribuyen a retardar el problema al eliminar las pequeñas partículas sólidas que pueden actuar como catalizadores.

El grado de filtración necesario depende de la natu-raleza de la instalación y los elementos que la forman. A medida que aumentan las presiones de trabajo o que los mecanismos son más sofisticados, las tolerancias mecánicas deben ser cada vez menores, lo que obliga a utilizar filtros muy selectivos.

Emplazamiento de los filtrosLos filtros para el aceite pueden incluir un indicador de presión y un mecanismo que, en caso de producirse una diferencia de presiones excesiva, desviará el fluido por otro camino (bypass). De este modo se impide que por culpa de un golpe de ariete, por la viscosidad excesiva durante un arranque en frio o al colmatarse el filtro, se produzca la rotura del elemento filtrante, con la consiguiente contaminación del aceite. A veces se incluye una válvula antirretorno, para evitar que los residuos atrapados por el filtro se desprendan si el líquido retrocede por cualquier razón.

El aceite es aspirado del depósito a un nivel adecuado

para evitar los posos del fondo y atraviesa un filtro de aspiración. En principio la presión de entrada es la atmosférica, salvo si se utiliza un depósito presurizado, por lo que una obstrucción puede causar fácilmente averías en la bomba por cavitación. Una de las formas de evitar riesgos innecesarios es procurar que la presión diferencial del filtro de aspiración sea pequeña; por eso suele utilizarse una simple rejilla o tela metálica capaz de retener partículas en el entorno de 100 µm, en general suficiente para proteger la bomba. Para evitar la entrada de polvo atmosférico en el depósito, puede existir un filtro de aire, a veces incorporado al tapón de llenado.

El filtro de retorno trata el aceite una vez utilizado y antes de que vuelva al depósito. Como en este lugar se tolera una mayor caída de presión puede ser mucho más selectivo, no más de unas decenas de micras, aunque debe tenerse en cuenta que las variaciones bruscas de caudal podrían causar la rotura del elemento filtrante. La solución es dimensionarlo convenientemente o utilizar un bypass para amortiguar los picos de presión. Cuando la aplicación así lo exige, por ejemplo donde se utilizan servoválvulas, se incluye un filtro de presión antes de los componentes más sensibles, para eliminar cualquier residuo procedente del depósito o de la propia bomba. Su cuerpo debe ser mucho más robusto que el de todos los demás, porque trabaja con presiones elevadas, aunque si tiene bypass el elemento filtrante sólo debe soportar la caída de presión que él mismo provoca en funcionamiento normal.

Todos estos filtros actúan según el caudal que circula en cada momento y dejan de hacerlo cuando éste se interrumpe. Algunas veces se incluye además una instalación de filtrado offline a baja presión, para que actúe de forma independiente (por ejemplo tras rea-lizar un cambio de aceite, una reparación o antes de poner la instalación en marcha) o para que funcione en paralelo, filtrando y enfriando de manera más eficaz el aceite del depósito.

en cuenta que un material adecuado para unos productos tal vez no re-sulte tan eficaz para retener otros; también es posible que presente alguna incompatibilidad química o biológica, o que no resista las con-diciones de presión y temperatura que se le exigen.

Un dato importante es el caudal nominal. Se refiere a la cantidad de fluido por unidad de tiempo (expresada en las unidades y con-diciones adecuadas a la aplicación, por ejemplo l/s o m3/h) para el cual

■ Fuente: Beko.

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la pérdida de carga estando el filtro limpio, o la velocidad del fluido en la superficie filtrante, no superan un valor determinado.

La diferencia entre la presión del fluido a la entrada y la salida del filtro recibe el nombre de presión diferencial y también pérdida de carga. Normalmente interesa que se mantenga en un valor moderado, ya que si es demasiado grande puede suponer un consumo excesivo de energía y hasta puede causar la rotura del elemento filtrante, con el consiguiente desprendimiento de partículas del material con el que ha sido fabricado. En las características

debe especificarse en qué condicio-nes se mide, porque depende de mu-chos factores. En general crece con el caudal, con la viscosidad del fluido (que varía con la temperatura) y con la cantidad de material que retiene. Disminuye aumentando la superficie y la porosidad del medio filtrante. Para obtener filtros más pequeños con pérdidas de carga reducidas, se puede aumentar la relación entre superficie del medio y el volumen que ocupa plegándolo.

La aptitud de retener las partículas que superan un tamaño determinado se indica mediante el grado de fil-tración. Este dato puede indicarse

en forma absoluta, usualmente en micras (µm, milésimas de milíme-tro), en cuyo caso se corresponde con el diámetro del orificio de mayor tamaño. Su valor se puede com-probar por inspección o mediante un ensayo, que además sirve para garantizar la integridad del filtro. El método más directo es comprobar si un material de dimensiones cono-cidas, natural o artificial, consigue atravesar el medio filtrante. Un método indirecto usual es el ensayo del punto de burbuja. En este caso, el filtro se sumerge en un líquido y se insufla aire en su interior. En los poros se forman burbujas que

Filtros en neumática

L os sistemas neumáticos se utilizan para transmitir

energía como los oleohidráuli-cos, pero en este caso el fluido es aire. Como estamos rodea-dos de aire, en principio basta tomarlo del entorno cuando se necesita y devolverlo después al mismo, pero debe escogerse bien el lugar donde se hace la recogida, teniendo en cuenta las posibles fuentes de con-taminación y las condiciones climáticas. Normalmente se utiliza también un depósito, como reserva de energía y para mantener la presión aunque el compresor funcione intermi-tentemente. Una diferencia esencial es que mientras un líquido hidráulico es prác-ticamente incompresible, con un gas sucede todo lo contrario. Esto limita la conveniencia de operar con presiones muy elevadas y no permite un control muy preciso de los movimientos, pero es una opción satis-factoria con fuerzas pequeñas y la respuesta es más rápida. El aire comprimido también sirve para inflar neumáticos, pintar, limpiar, transportar documentos, refrigeración, secado y otras muchas aplicaciones. Al-gunos de los detalles que se comentan son fácilmente traducibles a las instalaciones de acondicionamiento de aire o similares.

PolvoEl aire contiene, además del oxígeno, el nitrógeno y otros gases en menor proporción, diminutas partículas sólidas con una composición y un origen diverso, a las que

llamamos polvo. La cantidad de residuos sólidos que contiene el aire que respiramos puede variar desde menos de 50 µg/m3 a miles de veces este valor en al-gún ambiente industrial mucho menos saludable. En el primer caso la situación es bastante buena, pero en el segundo no hay filtro que no quede colma-do en poco tiempo y no es un ambiente demasiado saludable. Las partículas que superan unas 100 µm caen rápidamente si el aire está en calma, pero las menores de una micra pueden mantenerse en suspensión por tiempo indefinido gracias al movimiento browniano. Cuando las circunstancias lo exigen deberá colocarse un separador

antes del filtro; éste puede utilizar la simple acción de la gravedad (cámara de sedimentación), el choque de partículas contra unas pantallas o un dispositivo denominado ciclón en que el aire experimenta una rápida rotación.

En algunas aplicaciones es preciso eliminar, por razo-nes higiénicas, los microorganismos que han sobrevivido al calor del compresor y consiguen atravesar los filtros ordinarios. Para ello se utilizan filtros de una fracción de micra y la esterilización mediante calor húmedo, radiación ultravioleta u otros métodos.

AguaEl aire contiene vapor de agua. Mientras el agua se mantenga en estado gaseoso no suele causar muchos problemas, pero al enfriarse puede condensar en el lugar

■ Fuente: Parker.

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inicialmente son retenidas por la tensión superficial, pero se despren-den al aplicar una presión que es (para un líquido y un medio filtrante determinado) inversamente propor-cional al diámetro de los orificios. Por lo general los medios filtrantes no son del todo homogéneos, y es posible que en alguna zona dejen pasar algunas partículas que serían retenidas de haber intentado pasar por cualquier otro sitio. En estos casos puede indicarse el grado de filtración introduciendo un contami-nante normalizado y observando el número o el porcentaje de partículas de cierto tamaño que atraviesan el

filtro. Para obtener la máxima ca-pacidad de separación se combinan varios elementos filtrantes para que actúen de forma progresiva. De este modo, el más selectivo, que también es el que más obstruye el paso y más fácilmente quedaría inutilizado, recibe un fluido bastante limpio y alarga su duración.

Otras características destacables que conviene tener en cuenta son las dimensiones, su capacidad para almacenar más o menos residuos, el tipo de acoplamiento, los accesorios que utiliza o a los que puede conec-tarse, si la limpieza o recambio del elemento filtrante son más o menos

fáciles y, naturalmente, el precio.

Cuando el filtro está colmadoLos filtros tienden a ser más selecti-vos a medida que se van depositando partículas, porque éstas obstruyen parcialmente los poros, pero llega un momento en que ya no conviene seguir. Se dice entonces que el filtro está colmado.

Los filtros en los que el producto útil es la sustancia que no atraviesa el filtro se limpian a menudo por razones obvias. Pero cuando lo que retienen es un contaminante es más probable que no se les preste la mis-ma atención hasta que se dificulta

más inoportuno. Para reducir este problema hay que realizar la toma de aire en un lugar fresco, porque cuanto más baja es la temperatura menor es la concentración de agua que trae disuelta, aunque la sensa-ción de humedad puede ser mayor. Si la humedad ambiental es elevada se debe enfriar el aire después del compresor y eliminar los líquidos mediante un separador de conden-sados. Aún así, el aire comprimido puede seguir estando saturado de vapor de agua que condensará en los puntos de utilización, cuando la temperatura descienda por efecto de la expansión.

En algunas aplicaciones, por ejemplo en instalaciones de pintura, expulsar gotitas de agua es un inconveniente importante. En caso necesario se puede obtener aire mucho más seco mediante la adsorción con gel de sílice, la absorción con sal o refrigerando el aire, para que el agua condense antes y no después. Pero si el aire es para respirar debe mantenerse cierto grado de humedad, pudiendo ser necesario humidificarlo.

AceiteCuando el compresor se lubrica con aceite puede dejar restos en el aire comprimido. Aunque este aceite a lo mejor sería útil como lubricante de los accionamientos, como ha estado en contacto con aire y a temperaturas elevadas, seguramente se habrá oxidado. Las gotas de mayor tamaño se eliminan fácilmente y para las más pequeñas puede utilizarse el fenómeno de coalescencia: las gotitas son retenidas momentáneamente, por ejemplo si se hacen chocar contra fibra de vidrio, formándose así otras gotas mayores que pueden separarse fácilmente. Aceite, agua y sus emulsiones también se eliminan por

centrifugación o con un medio filtrante hidrófugo.

Emplazamiento de los filtrosAlgunas de las partículas más gruesas que se introducen en el sistema podrían dañar el compre-sor. Para evitarlo se emplea un fil-tro de aspiración y opcionalmente algún prefiltro y separador. Los filtros de presión suelen instalarse muy cerca del lugar donde se consume el aire, frecuentemente en compañía de un regulador de presión y un lubricador que suministra aceite para los accio-namientos si es necesario.

En un dispositivo típico, el aire que entra es sometido a un rápido movimiento de rotación mediante unos de-flectores, por lo que las partículas más pesadas tienden a desplazarse hacia el exterior y chocan con la pared del recipiente. A continuación debe atravesar un material poroso que elimina las partículas en suspensión. Una pantalla separadora impide la agitación de los residuos líquidos y sólidos que han caído hacia el fondo, evi-tando que sean arrastrados de nuevo por la corriente de aire; de aquí pueden extraerse periódicamente, en forma manual o automática. Los filtros más comunes eliminan las partículas mayores de unas 50 µm. Si esto no basta, tras un filtro grueso puede emplearse otro fino o ultra fino.

Aunque el aire utilizado finalmente se devuelve a la atmósfera, puede ser conveniente evitar la contami-nación de ésta por el aceite y partículas sólidas que se producen en el circuito. También existen filtros de retorno, que además suelen actuar como silenciadores para amortiguar el ruido del escape.

■ Fuente: Beko.

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demasiado el paso del fluido. O lo que puede ser peor, puede suceder que la presión diferencial rompa el elemento filtrante y éste descargue sus restos con los materiales que rete-nía, provocando así la contaminación de todo lo que está a continuación. Para evitar que esto ocurra es esen-cial llevar a cabo un mantenimiento preventivo adecuado, lo que significa comprobar que los filtros están en buen estado y limpiar o cambiar los elementos filtrantes cada cierto número de horas de funcionamiento, sin intentar apurar al máximo. Debe tenerse en cuenta que la vida útil está influida por numerosas variables, entre ellas la presencia de más o me-nos contaminantes en el fluido, un llenado deficiente, la temperatura, etc. Hay filtros que tienen parte de la carcasa transparente para ins-peccionar su interior, pero a simple vista no siempre se conoce cuando el elemento filtrante está próximo al final de su vida útil. También los hay que facilitan esta operación gracias a un indicador que cambia de color al saturarse. La solución más corriente es utilizar la presión diferencial para accionar una señal óptica o eléctrica de alarma cuando se supera cierto valor. También pueden accionar una válvula que ofrece un camino alterna-tivo al fluido (bypass) para que rodee el elemento filtrante sin atravesarlo, lo que puede ser preferible antes que otros problemas más serios. A veces este sistema también interviene aunque el filtro no esté colmado, por ejemplo durante el arranque de un motor frio, cuando el lubricante aún es demasiado viscoso.

Un filtro integral compacto y de bajo coste es una buena solución si el equipo debe funcionar poco tiempo, o si la contaminación es mínima. De no ser así seguramente será preferible uno de cartucho, así solo hay que reemplazar el elemento filtrante o limpiarlo. En caso de que permita limpiarlo se deben consultar las instrucciones del fabricante para no utilizar sustancias o procedimien-tos que puedan deteriorarlo, ya que sería mucho peor el remedio que el coste de un cartucho. Existen filtros autolimpiantes, esto significa que pueden limpiarse de forma manual

o automática sin necesidad de des-montarlos. En uno de estos modelos se utiliza un conjunto de discos con perforaciones que retienen las im-purezas y un peine que se acciona periódicamente haciendo caer las partículas al fondo sin interrum-pir el proceso. Sólo cuando está muy lleno de residuos debe vaciarse desenroscando el tapón de la base. Otros filtros autolimpiantes están provistos de un sistema de válvulas que permiten hacer circular el fluido en sentido contrario al habitual, para expulsar las partículas que se han depositado en él.

Ayudando al filtroAdemás de la acción mecánica hay otros mecanismos físicos y químicos que actúan sobre algunas sustancias que arrastra el fluido. La adsorción es un proceso por el cual un deter-minado elemento filtrante es capaz de atraer átomos, iones o moléculas y retenerlos, formándose así una delgada película sobre su superficie. Un material adsorbente típico es el carbón activado, el cual ha sido tratado para obtener un material extremadamente poroso, con lo que se ha aumentado mucho su super-ficie efectiva. También se utiliza la absorción que actúa en todo su volumen. En el tratamiento del aire son habituales los filtros húmedos o viscosos que atrapan las partículas contaminantes.

Para facilitar estos contactos es usual el empleo de fibras unidas por un adhesivo, granos de carbón activado, etc. Pero estos materiales pueden desprenderse y contaminar el sistema, lo que se denomina

migración del elemento filtrante. Para evitar que esto suceda puede colocarse otro filtro a continuación. Y si se quiere evitar que un filtro se colme demasiado pronto, puede colocarse un filtro previo menos selectivo. Hay elementos filtrantes formados por varias capas, cada una de las cuales puede retener distintos materiales.

Los líquidos que acompañan un gas en forma de gotas finísimas y algunas partículas sólidas diminutas podrían mantenerse en suspensión indefinidamente, atravesando sin problemas los poros de cualquier filtro de no ser por el fenómeno de coalescencia, consistente en la unión entre estas pequeñas gotas para formar otras mucho mayores. Al aumentar la relación entre el peso y la superficie pueden descender por gra-vedad hasta el fondo del recipiente, de donde pueden ser separadas. Los cambios de dirección en el avance del fluido también sirven para separar las sustancias de distinta densidad. La forma más corriente de aprovechar este efecto es utilizar deflectores que desvían la corriente para que descri-ba una trayectoria circular; es una forma de centrifugado. También es posible utilizar ciertos aditivos, como los coagulantes y flocuantes que se utilizan para aglutinar algunas de las sustancias que acompañan el agua, permitiendo así su decantación y filtrado.

El material más utilizado en las má-quinas es el acero, cuyo componente principal es el hierro. Este metal también forma parte de muchos recipientes, desde la simple lata de aceite a la bodega de un buque, de aquí que sea frecuente la contami-nación por residuos de hierro. Hay una forma sencilla de sacarlos de la circulación: utilizar un imán potente para que se queden pegados a él. Otro método basado en la aplicación de un campo, en este caso eléctrico, son los precipitadores electrostáticos con los que se pueden eliminar di-minutas partículas que arrastran los humos de una chimenea o cualquier otro gas.Francesc J. SuelvesETSEIBDep. de Ingeniería Eléctrica

■ Fuente: Mahle.

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su creación en 1982.

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AUDITORIA DE AIRE COMPRIMIDO

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TÉCNICAS DE MEDICIÓNSistemas de medición de fl ujo móvil y fi jo

Detectores de fugasSistemas de medición del punto de rocío fi jo y móvil

Sistemas de medición de aceite residual fi jo y móvil METPOINT® OCV

LA CALIDAD DESU AIRE COMPRIMIDO

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Filtros industriales suministrados en España

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Fabricante/ Suministrador/Web

Filtros de aire para

accionamientosOtros filtros de aire

Filtros de aceite para la lubricación de maquinaria y/o accionamientos oleohidráulicos

Para tratamiento

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Uso

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Tipo

Nat

ural

eza

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uido

Airpel/ Hidrafilterwww.hidrafilter.com

— — — — • — — — • — • • Duplex (cesta)/ Autolimpiables, manuales, motorizados, automáticos

Pinturas, bar-nices, jabones, chocolates

Allied Witan Company/Hidrafilterwww.hidrafilter.com

— — • — — — — — — — — — —

AMES/ AMESwww.ames.es/filtros _1.htm

— • • — • Equiparar presiones y evitar con-densaciones en aparatos electrónicos. Protección sensor de so-brepresiones y/o suciedad

• • — — — Bom-bas de agua en cir-cuitos cerra-dos

Acero inoxida-ble sinterizado

Acetileno

Argo-Hytos/Equibertmawww.equibertma.com

— — — — — — • • • • — — Unidades de filtración y análisis del aceite

Aceite oleohi-dráulico

Arlon/Hidrafilter/ www.hidrafilter.com

— — — — — — • • • • — — — —

Beko Technologies, Gmbh/Beko Tecnológica Españawww.beko.de/Filtracion.234.0.html?&L=3

— • — • — — — — — — — — (1) —

Bosch Rexroth/ Bosch Rexrothwww.boschrexroth.com/filter

• • • • — — • • • • — — — —

CEJN/CEJNwww.cejn.es

— • — — — — — — — — — — — —

Fairey Ceramics/ Hidrafilterwww.hidrafilter.com

— — — — — — — — — — • — — —

Finn Filter/Hidrafilterwww.hidrafilter.com

— — — — • — • • • • — — — —

Fluidtecnic/ Fluidtecnicwww.fluidtecnic.com

• — — • • • — — — — — — — —

Headline Filters, Ltd/Iberfluid Instrumentswww.headlinefilters.com

• • • • • • — — • — — • Coalescente Gas, líquido

En esta relación sólo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

(1) Desde 35 hasta los 31.240 m³/h; incluye tanto filtros enroscados como abridados; filtros para altas presiones hasta 500 bar. Equipo para la oxidación total de residuos de aceites en el aire comprimido/gases técnicos Bekokat; no es un filtro, pero elimina de forma segura los hidrocarburos presentes en el aire comprimido.

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Filtros industriales suministrados en España

Fabricante/ Suministrador/Web

Filtros de aire para

accionamientosOtros filtros de aire

Filtros de aceite para la lubricación de maquinaria y/o accionamientos oleohidráulicos

Para tratamiento

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Uso

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Tipo

Nat

ural

eza

del fl

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En esta relación sólo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

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Ilmap, S.A.R.L/ Zarzuela Filtración Industrialwww.zarzuelasl.com

— — — — — — — — — — • — Crepinas fil-trantes

Agua de mar, agua residual

Kaeser Compresoreswww.kaeser.com

— • — — — — — — • — — — — —

Mahle Industriefiltration/Mabecontawww.mabeconta.net

— — — — — — • • • • • • Auto-limpiante Hidrocarbu-ros, agua, y otros líquidos

Mapner/Mapnerwww.mapner.com

• • • — — — — — — — — — — —

Nederman Ibérica/Nederman Ibéricawww.nederman.es

• • • • • • • • • • • • — —

Parker Hannifin/Tecnautomatwww.tecnautomat.comHidrafilterwww.hidrafilter.com

• • • • — — — — — — — — — —

SMC Corporation/SMC España/www.smc.eu

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Líquidos (ta-ladrina, disol-ventes, agua industrial)

Tratecnica/ Tratecnicaww.tratecnica.com

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Aire

Triple R/ Novulner, S.L./ www.triple-r-europe.com

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Bypass/Off line Aceite para lubricación de maquinaria y/o accionamientos oleohidráulicos

UCC/Hidrafilterwww.hidrafilter.com

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Ufi/Olaer Ibéricawww.olaer.es

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QuímicaSostenibleEmpresas innovadoras y competitivas

2ª Edición

17 y 18 de febrero 2011, Barcelona, España

Cómo proporcionar ventajas competitivas a la cadena de valor de la industria química y farmacéutica

www.suschem-es.org/congresos/quimicasostenible-bcn2011

Incluye:

I Foro de Inversión en Química Sostenible

Sesión de Prospectiva “2050: el Futuro de la Industria”

Medios oficiales:

Colaboran:Patrocinan:

Con el apoyo de:

Proyecto RET-420000-2009-5

Organizan:

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SolucionesFILTRACIÓN

Equipos de filtración

Ahorro energético en los sistemas de aire comprimido

A ctualmente, el ahorro de energía para reducir costes y conservar recursos forma

parte integrante de la gestión de cual-quier empresa, incluso de las más pequeñas. Lo más sorprendente es que todavía existen grandes plantas de producción y empresas manufac-tureras de tamaño medio y grande que siguen perdiendo mucho dinero cada año, simplemente porque dejan que enormes cantidades de energía en forma de aire comprimido se pierdan. Y esto a pesar de que el aire comprimido es una energía terciaria, y por lo tanto, de las más caras de generar.

Sólo en Europa, se calcula que sobre la potencia total de aire com-primido instalada, se pierde entre un 20% y un 30%. Al precio al que están actualmente los kWh utilizados para generar este aire comprimido que “se pierde”, es fácil imaginar los millones de euros que se están literalmente tirando.

Malgastar aire comprimido se debe básicamente a dos causas:

• Las fugas, totalmente impercep-

tibles al oído humano a no ser que sean de dimensiones importantes, pero que sí pueden ser “oídas” por los detectores de fugas disponibles hoy en el mercado, lo que justifica plenamente la inversión en equipos de este tipo.

• Las pérdidas de presión debidas al diseño del sistema de distribución del aire comprimido (por ejemplo, codos evitables en las tuberías, filtros y otros componentes de una red de aire que han sido mal diseñados, etc.).

Y estas pérdidas y fugas repre-sentan mucho. Si se quiere medir la eficiencia económica y el plazo de recuperación de una instalación de aire comprimido, no hay que olvidar que el precio de adquisición representa aproximadamente el 4%, mientras que los costes energéticos representarán un 80%, y el resto se dedica al mantenimiento.

A medida que la presión del aire comprimido del sistema baja, los costes aumentan. La primera y más vistosa forma de paliar estas pérdidas energéticas es minimizar las pérdidas de aire comprimido. El compresor tiene que compensar cualquier resistencia al flujo de cau-dal que se encuentre en el sistema de distribución del aire comprimido (por ejemplo, cualquier curva y/o cambio de sentido en las tuberías).

Esto se consigue aumentando la presión de funcionamiento del compresor, es decir, gastando más energía: por cada bar perdido en un sistema mal diseñado, su par-te en la factura eléctrica puede aumentar un 10%. Además, este aumento de la presión de funcio-namiento comporta un aumento de la temperatura de compresión, a razón de aproximadamente 8 °C por 1 bar, y esto a su vez puede conllevar

El aire comprimido es la segunda fuente de energía de la producción industrial. Utilizar un aire comprimido limpio y bien preparado para evitar mermas y paradas en la producción es muy importante.

■ Reparto de los costes durante la vida de una estación de aire comprimido.

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Soluciones FILTRACIÓN

un aumento desproporcionado de la cantidad de vapores de agua y de aceite en el aire. Es decir, se con-sume más energía para producir el mismo aire comprimido y, al mismo tiempo, éste es de peor calidad, por lo que el tratamiento del aire tiene que ser forzosamente mayor (filtros, purgas) y aumentarán los costes de mantenimiento.

¿Dónde pueden producirse pérdidas de presión?Básicamente, las pérdidas de presión se deben a resistencias al flujo o a la presencia de fugas. Por lo que respecta a las resistencias al flujo, en particular hay que prestar especial atención al diseño de los filtros.

Las resistencias al flujo de aire comprimido ocurren obviamente en puntos del sistema de aire compri-mido con codos o cuellos de botella, y en particular allí donde se limpia el aire, por ejemplo, al filtrarse. Es tarea del diseñador de la planta, y posteriormente de sus operadores, asegurarse de que la diferencia de presión entre el aire que entra en un filtro y el que sale sea la menor posible. El éxito de esta tarea depen-derá en gran medida del tipo y de la calidad de los filtros utilizados.

En una red de distribución de aire bien diseñada (con ausencia o minimización de codos y cambios de sentido en el flujo del aire), la mayor parte de la pérdida de presión –y,

25 años dedicados al aire comprimido

B eko Technologies GmbH lleva 28 años dedicán-

dose a las tecnologías y servi-cios del aire comprimido; en este tiempo, se ha converti-do en un referente en todos los aspectos cualitativos del aire comprimido (tecnología de condensado, distribución del aire comprimido, me-dida y control, tecnología de procesos, auditorías de aire….) y continúa amplian-do su cartera de soluciones en este campo mediante la innovación y la compra de sociedades afines.

En la actualidad, Beko fabrica sus equipos en Alemania, EE.UU e India. Cuenta con 18 filiales comerciales propias propias (en Europa, América y Asia), además de una red de socios distribuidores en otros 31 países.

La oferta Clearpoint de Beko• Los filtros Clearpoint de Beko Technologies están elaborados a partir

de borosilicato, con un volumen vacío del 96%, por lo que el área libre para el flujo es más del doble. Estos filtros son adecuados tanto para el filtrado anterior como para el posterior (más fino).

• Utilizan un medio filtrante hidrófugo-repelente al agua. La im-pregnación de sus elementos filtrantes evita que éstos se hinchen, de forma que el volumen vacío y la capacidad de filtración permanecen intactos.

• Todos los filtros de BekoTechnologies se fabrican con material de drenaje de fieltro punzonado.

■ Calidad BEKO Technologies.

■ ¿Es esta una planta de aire comprimido bien diseñada?

por tanto, del incremento del coste energético– se debe a los filtros. Por tanto, conviene examinar este factor y no únicamente el del precio de compra del filtro.

El diferencial de presión causado por un filtro al fluir el aire a través suyo viene causado por tres factores principales: la superficie del filtro, su volumen vacío y las propiedades físicas del elemento filtrante.

Superficie del filtroComo regla general, a mayor super-ficie del filtro, menor diferencial de presión. Si se tiene en cuenta que el diferencial de presión aumenta proporcionalmente al cuadrado de la velocidad del flujo de aire, se

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SolucionesFILTRACIÓN

deduce que una superficie del filtro suficientemente grande ofrece un potencial de ahorro de energía con-siderable. Los elementos filtrantes plegados, que se caracterizan por una superficie muy elevada, son particularmente adecuados para este cometido. Este tipo de filtros pueden utilizarse para el filtrado de polvos de gases atmosféricos secos y como filtros posteriores a secadores de adsorción; pero para ciertas apli-caciones no resultan idóneos (por ejemplo, son menos adecuados que los filtros ultrafinos, ya que, debido a su alta densidad, promueven prin-cipalmente la retención de sólidos en superficie, lo que conlleva un rápido incremento de la resistencia al flujo).

Por tanto, es muy importante seleccionar el filtro apropiado para cada tarea.

Volumen vacío del filtroEl volumen vacío es el espacio libre disponible para el paso del flujo de aire por el elemento filtrante. A mayor volumen vacío, menor será la pérdida de presión del aire que atraviesa el elemento filtrante. Por razones de coste, los elementos filtrantes de los filtros estándares están elaborados mayoritariamente a partir de polietileno sinterizado, que tiene un volumen vacío de sólo el 45%. Pero ya existen en el mercado filtros elaborados a partir de borosilicato.

Propiedades físicasEn general, el aire comprimido está compuesto por una mezcla de aire, partículas de polvo y aerosoles. Los elementos filtrantes convencionales son hidrófilos, es decir, que atraen al agua. Las fibras individuales se

hinchan y el volumen vacío se re-duce. Con el tiempo, el elemento filtrante se hincha y la pérdida de presión se incrementa, junto con los costes de funcionamiento Este efecto negativo puede evitarse utili-zando un medio filtrante hidrófugo, repelente al agua. La impregnación de los elementos filtrantes evita que éstos se hinchen, de forma que el volumen vacío y la capacidad de filtración permanecen intactos. De esta forma se consigue minimizar el diferencial de presión.

El diseño del material utilizado para drenar también debería in-cluirse dentro del análisis de las propiedades del filtro.

Los filtros convencionales utilizan plásticos esponjosos, seguramente por consideraciones económicas. Pero este material tiene claras des-ventajas, como son un alto coste de mantenimiento y un desgaste rápido, que anulan rápidamente el beneficio inicial de un precio inferior. Al pasar el aire comprimido, el material de drenaje de plástico esponjoso se expande considerablemente, lo que produce grietas que pueden anular la eficacia del filtrado. Además, las ca-pas de drenaje de plástico esponjoso “pierden” inevitablemente partículas de silicona, y esto podría crear un auténtico caos, por ejemplo en una instalación de pintado a presión.

Otro problema es que el plástico esponjoso se vuelve más flexible a medida que la temperatura au-menta, por lo que temperaturas de funcionamiento por encima de los 60°C no son admisibles con estos materiales.

Estos inconvenientes no aparecen si se utilizan capas de drenaje ela-boradas con fieltro punzonado. Este material es extremadamente estable desde el punto de vista térmico (hasta120 °C), tolera altas tensiones mecánicas, es químicamente muy resistente y no contiene silicona. Para el responsable de una planta de aire comprimido, que un filtro incluya este material de drenaje de fieltro punzonado debería ser un criterio importante a la hora de valorar su calidad.

www.beko.de/es

■ Comparación de superficies entre filtros. ■ Espacio libre en un elemento filtrante.

■ Capas de drenaje de fieltro punzonado.

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SolucionesCONTROL DE PROCESOS

Conquistando la complejidad 2010


E merson Process Management acostumbra a celebrar anual-mente una conferencia de

prensa en alguna ciudad europea. Este año ha tenido lugar en un Berlín en el que las luces y sus mercadillos navideños compensaban de las ba-jas temperaturas de principios de diciembre.

Es en estos encuentros donde este líder en el mundo del control da cuenta anualmente de la marcha de su empresa y de sus desarrollos tecnológicos. En algunos casos nos sorprenden con auténticas noveda-des y en otros con cómo estas van desarrollándose y son aplicadas.

Punto de inflexión fue la presenta-ción hace ya varios años de su arqui-tectura digital PlantWeb que, frente a la arquitectura DCS tradicional,

venía a reducir costes e ingeniería, utilizando toda su capacidad de inteligencia predictiva para mejorar el rendimiento de la planta. Como lo fue también su AMS Suite, una familia integrada de software que permite mejorar el rendimiento de los activos de producción (equipos mecánicos, sistemas eléctricos, equi-pos de procesos, instrumentación y válvulas) haciendo así posible detec-tar problemas de la planta antes de que ocurran.

Y novedad fue también la presen-tación que bajo el título de Conquis-tando la complejidad hizo el pasado año en su conferencia de prensa celebrada en La Haya. Se trataba de diseñar las soluciones centran-do el interés en las necesidades de los usuarios y a partir de aquí

presentaban un nuevo hardware para su sistema Delta V que reducía notablemente la complejidad en la utilización del mismo ofreciendo nuevas posibilidades respecto al procesado de las E/S, nuevos gráficos de operador sumamente didácticos y excelentes herramientas para las tareas de mantenimiento, así como la redundancia total que posibilita la utilización de comunicaciones wireless en puntos críticos.

Pues bien, el encuentro de Berlín, que se presentaba bajo el mismo título que el pasado año habiéndole añadido el 2010, fue una reafirma-ción de esta nueva estrategia con el añadido de dos ponencias a cargo de un responsable de la ingeniería Fluor y del director del departamen-to de sistemas de la fábrica Solvay en Tavaux (Francia), en las que presentaban sus experiencias en el análisis y aplicación de la nueva propuesta.

Nuevas soluciones para nuevas necesidadesEl mundo actual se caracteriza por su complejidad y a ella se enfrentan tanto los líderes del sector público como los del sector privado, afirmó Bob Sharp, director de Emerson Process Management para Europa, al inicio de su presentación, añadiendo que en el caso de los usuarios de la automatización se enfrentan a dos situaciones contradictorias. Por una

Siguiendo la estela de la presentación del año anterior con sus nuevas propuestas en el procesado de E/S y terminales de operador sumamente didácticos y fáciles de utilizar, Emerson Process Management presentó en Berlín la constatación de las ventajas que aportaban estas nuevas soluciones a partir de la opinión de algunos usuarios. Las comunicaciones wireless tuvieron también su protagonismo, como no podía ser de otra manera.

■ Puente de Brandenburgo, en Berlín.

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Soluciones CONTROL DE PROCESOS

parte, hay que diseñar y hacer fun-cionar de forma segura y eficiente operaciones más complejas que nunca y, al mismo tiempo, cada vez hay menos operarios expertos, los que hay están a punto de jubilarse o sencillamente no están disponibles, y hacen falta años de experiencia para tomar correctamente determinadas decisiones de riesgo.

Es para dar respuesta a esta nueva situación que Emerson hace ya tiem-po que viene invirtiendo en no sólo hacer nuestros productos más fáciles de usar, sino también en facilitar las tareas de nuestros clientes, en palabras de Sharp.

El Human Centered DesignBien puede afirmarse que en este interés por conquistar la facilidad o vencer la complejidad, Emerson ha sido pionera, puesto que hace ya seis años puso en marcha un instituto cuya finalidad era estudiar las nuevas condiciones e investigar respecto al desarrollo de nuevas soluciones. No se trataba sólo de desarrollar productos más fáciles de utilizar sino de hacer que los puestos de trabajo fueran más fáciles. ¿Cómo?, eliminando procesos de trabajo in-necesarios, eliminando al máximo la complejidad de utilización de la tecnología e incorporando conoci-mientos especializados.

Es decir, que a partir de la com-prensión de las prioridades de un usuario para realizar sus tareas y el conocimiento del ambiente en el que se realizan dichas tareas, los diseña-dores puedan desarrollar productos que sean más fácilmente utilizables, más intuitivos y que ofrezcan una mayor productividad de los trabajadores.

Se trata de una actividad multidis-ciplinar en la que el proceso de compren-der ampliamente las necesidades de los usuarios y el am-biente de su trabajo es una tarea básica. Para ello, Emerson ha desarrollado deter-minadas estrategias.

Tal como nos explica Duane Toavs, Director del Human Centered Design

Institute, un experto se sienta con el usuario y constata cómo inte-

racciona con un diseño particular. Cuando se ha completado la etapa de observación, se desarrolla una herramienta para la creación de un diagrama de las interacciones con el personal a través de la empresa. La información de los usuarios y de los resultados aportados por la herramienta citada ante-riormente, unida con otras entrevistas e investigacio-nes, son utilizadas durante el proceso de diseño de un

Un estudio de Fluor y Emerson

F luor es una ingeniería británica de larga tradición (está dentro del ranking Fortune 500) que abarca el mantenimiento y gestión de

grandes proyectos tanto estatales como empresariales.Pues bien, Fluor y Emerson han planteado un estudio para captu-

rar, documentar y presentar los beneficios ofrecidos por DeltaV con serialización electrónica y el impacto en la ejecución de un proyecto en comparación con un proyecto recientemente ejecutado con DeltaV con un enfoque tradicional.

Los resultados de dicho estudio fueron presentados por Vincent Grindlay, Director de Fluor Supply Chain Solutions, constatándose lo siguiente:

Grindlay describió con detalle los porcentajes de mejora en las distin-tas fases conseguidas con la nueva solución, concluyendo que pueden conseguirse ahorros de más de dos millones de dólares, lo que viene a ser un 10% del coste del paquete de automatización. Por otra parte, señaló que el tiempo de proyecto podría reducirse en cuatro meses.

Solución tradicional Solución con marshalling electrónicoLa base de datos de la instrumentación se requiere al inicio del proyecto.

No se requieren los datos hasta mucho más adelante en el proyecto.

P&ID (Piping and instrumentation diagram) se desarrolló a lo largo del proyecto.

Sólo se requiere el sistema de E/S proyectado e información preliminar.

En el inicio del proyecto la información requerida no está completamente definida y ha de ser objeto de desarrollo.

El sistema se construye en función del tamaño y de la información preliminar.

Los datos preliminares de ingeniería se utilizan para cumplir los hitos del cronograma.

La adición o cambio de E/S es simple y sin costes ni impacto significativo asociado a dichas correcciones.

Los datos finales no están disponibles hasta mucho más tarde del proyecto.

Los charms pueden instalarse una vez que se ultimen los detalles e inmediatamente antes de la comprobación del bucle de control y las pruebas de aceptación.

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nuevo producto para comprender al usuario y su entorno de trabajo en relación con un determinado proyecto.

Después de seis años de trabajo, según Tom Sharp, hoy en día, el Human Centered Design está inte-grado en nuestra cultura, se ha hecho una inmersión de capacitación en este aspecto en toda la organiza-ción, trabajamos para comprender los puestos de trabajo de nuestros clientes y sus interacciones con otras personas de la instalación.

E/S, sólo las que se deseen y cuando se deseenEl resultado de la nueva estrategia, que ya la pudimos ver en la presen-tación de La Haya, es una nueva plataforma Delta V Serie S con E/S a petición en función de las necesida-des. La clave de la simplificación está en los llamados CHARMS (CHARac-terization Modules) electrónicos que proporcionan la máxima flexibilidad, ya que permiten a los usuarios decidir qué tipo de E/S quieren (Foundation Fieldbus, HART, inalámbricas, etc.). Pero es que además deciden cuándo las quieren, sean para cambios en el último momento del proyecto, sean durante la puesta en marcha o durante la operación de la planta. También pueden elegir dónde las quieren, sea en una sala de armarios o en ubicaciones remotas, zonas pe-ligrosas o en entornos rigurosos.

A todo ello se añade la introducción del marshalling (clasificación de E/S a conectar) electrónico. Se trata de que los módulos son de un sólo canal. La información de E/S pasa a cualquier controlador DeltaV por Ethernet, eliminando la necesidad de conectar las E/S a tarjetas de E/S del controlador. Es evidente que ello facilita notablemente el diseño e implementación de los proyectos, a la vez que mejora sensiblemente la forma en que se implementan los cambios.

Mientras en los proyectos tradi-cionales se dedicaba gran parte del tiempo en cambiar el cableado de E/S y las terminaciones en la sala de armarios a medida que se iba refinan-do el diseño del proceso, mediante los nuevos módulos (CHARMS) se

pueden insertar los cables de campo en los mismos y las señales se distri-buyen electrónicamente.

Además de todas las ventajas que ofrece la nueva solución para los proyectistas, también supone una disminución de los costes asociados con los métodos tradicionales, al tiempo que se reducen sensiblemen-te las necesidades de formación de los operarios.

¡Viva el wireless! En el mes de septiembre de 2007, el Hart Communication Foundation (HCF) anunció el lanzamiento oficial de la especificación Hart 7, que in-cluía WirelessHART. Fue presentado

como el primer estándar abierto de comunicación inalámbrica diseñado específicamente para la medición y control de procesos. Después vino la presentación de SmartWireless, basado en este estándar y diseña-do para aplicaciones de control y supervisión.

En la conferencia de prensa del pasado año, se anunció que a partir de aquel momento DeltaV serie S proporcionaba redundancia total, protegiendo la red inalámbrica contra un fallo y permitiendo que el dis-positivo de conmutación primario garantice que los datos siempre sean enviados incluso en el caso de un mal funcionamiento.

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Soluciones CONTROL DE PROCESOS

Desde entonces, Emerson ha veni-do dedicando una especial atención a las comunicaciones wireless y, como no podía ser menos, fue una de las estrellas de la presentación de este año. Bob Karschnia, Vice Presidente de Wireless Rosemount Measurement Division, señaló la especial acogida que las comuni-caciones wireless habían tenido en los campos petrolíferos, existiendo más de 1.400 plantas que utilizan WirelessHART (IEC 62.591) para obtener datos sobre los procesos y los correspondientes activos de la planta. Ello implica –afirmó– que en este momento tenemos ya más de doscientos millones de horas de funcionamiento sin problemas.

Karschnia se refirió también a las ventajas de las comunicaciones wire-less en el caso de procesos tales como los petroquímicos o las acererías, donde se consiguen reducciones en el tiempo de instalación de hasta el 60%, al mismo tiempo que se dispone de un mayor control sobre la dispo-nibilidad de la planta a la vez que menos fallos durante la producción. El wireless para el control industrial ya no es una solución experimen-tal sino una auténtica realidad, afirmó Karschnia, señalando que una solución inalámbrica elimina casi el 100% del cableado y sólo por este concepto en una planta se

Solvay, un proyecto exitoso

Como es sabido, Solvay es un grupo internacional industrial del sector químico, que ofrece una amplia gama de pro-

ductos y soluciones. Su sede central está en Bruselas (Bélgica). La planta más grande del grupo Solvay es su fábrica en Tavaux (Francia), constituyendo una de las principales plataformas de la industria química francesa con una producción anual de 1,2 millones de toneladas.

Franck Jouault, director del departamento de sistemas de Solvay, comentó que antes de la implementación de una nueva solución cada nuevo equipo se prueba en la plataforma de pruebas y de acuerdo con los resultados el equipo será validado para su potencial aplicación en todas las plantas. La fase de prueba del nuevo Delta V se llevó a cabo en el mes de marzo de 2010, determinándose también si el sistema CHARM de entradas/salida era compatible con la instrumentación ya existente en la planta.

Se evaluó si CHARM E/S cumplía las exigencias de instalación para las plantas de Solvay.

Después de todo este proceso se decidió que el sistema CHARM de entradas salidas ofrecía notables ventajas frente a la solución conven-cional. Ahora lo están instalando en dos proyectos, por una parte en un laboratorio y, por otra, en el proyecto Ixol (poliester).

Al exponer las conclusiones a que habían llegado, Jouault no hizo más que confirmar las ventajas ya expuestas, tales como facilidad en el diseño e instalación de hardware, menores esfuerzos de ingeniería, ahorro de espacio en las salas, menor tiempo de apagado y simplificación del mantenimiento, además de gran facilidad para el aprendizaje.

Hemos confirmado que los CHARM son compatibles con todos los dispositivos de campo utilizados en la planta de Tavaux, incluyendo dispositivos de distintos proveedores y añadió que aunque la aprobación final se dará después de la puesta en marcha del proyecto IXOL, estoy prácticamente seguro que vamos a utilizar el sistema de E/S CHARM en próximos proyectos.

redujeron en doscientos mil dólares los costes de mantenimiento, pero es que, por otra parte, al permitir conseguir una temperatura cons-tante durante el proceso, aumen-tó la seguridad, disminuyendo la necesidad de mantenomiento en las zonas de altas temperaturas. Es evidente que las ventajas que aportan las comunicaciones wireless son muchas. En una de las pantallas del power point de presentación del Vice Presidente de Wireless Rosemount, se incluía la siguiente afirmación de un supervisor de mantenimiento: Un mejor control de la temperatura a través de co-municaciones inalámbricas nos ha permitido fabricar un lote adicional por día, lo que supone un valor de hasta 200.000 dólares, que es una ventaja significativa.

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AMS, también como herramienta de gestiónAMS, tal como se ha dicho, es una familia integrada de software que permite mejorar el rendimiento de los activos de producción (equipos mecánicos, sistemas eléctricos, equi-pos de procesos, instrumentación y válvulas) haciendo así posible detec-tar problemas de la planta antes de que ocurran, inteligencia predictiva le llaman desde Emerson.

Stuart Harris, Vice Presidente y Ge-neral Manager Asset Optimization de Emerson, presentó como colofón de la jornada las potencialidades de AMS, sus interfaces de operador, de un diseño intuitivo que proporciona una vista clara de todo lo que los usuarios necesitan para evaluar, diagnosticar y configurar un dispositivo de campo. Cada dispositivo tiene integrada una guía experta que permite simplificar las tareas más frecuentes realizadas por los operadores de planta o por los de mantenimiento. Todas las pantallas iniciales tienen un formato similar, incluyendo un gráfico rojo-amarillo-verde que indica el estatus del dispositivo y permite un enlace

directo al diagnóstico gráfico y a la ayuda para la solución del problema si éste existe. Una pantalla gráfica muestra la variable primaria del dispositivo y se da acceso directo a las tareas a realizar más habituales. Son herramientas que claramente vienen a dar respuesta al problema enunciado por Sharp de que ante plantas cada vez más complejas, sus operarios tienen cada vez menos experiencia.

Harris presentó también como novedad que AMS incorpora ahora herramientas APM (Advanced Power Management), es decir, de gestión de la producción. Los usuarios pueden analizar la información predictiva en tiempo real y combinarla con otra in-formación del negocio para optimizar las estrategias del mismo.

Laura Tremosa

Machines

Drive

Controller

HMI

Controller

Motion

Controller

Logic

Controller

Software

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Un Único Software1 herramienta, 1 descarga, 1 conexión y un único archivo de proyecto.

Múltiples Plataformas de Control de HardwareInteligencia integrada donde sea necesario.

La nueva plataforma de control Flexible Machine ofrece un 100% de flexibilidad a sus máquinasControl optimizado y facilidad en la puesta en marcha.

Drive controller

Software de SoMachine

Logic controller

Motion controller

HMI controller

Control flexible de máquinasHoy en día las máquinas han de ser más rápidas, flexibles y tener capacidad para resolver funciones de automatización más complejas que nunca. Como fabricante, usted tiene que hacer un constante esfuerzo por hallar nuevas formas de construir máquinas que ahorren más energía, que tengan menores costes de desarrollo y que lleguen al mercado con más rapidez.

La plataforma Flexible Machine ha logrado que esto sea posible, puesto que incorpora SoMachine™, un único paquete de software que funciona en múltiplesplataformas de control de hardware y que logra el 100% de flexibilidad en las máquinas: HMI controller, Motion controller, Drive controller y Logic controller. Con SoMachine, no necesita más que un software, un cable, y una descarga para el diseño, puesta en marcha y gestión de sus máquinas desde un solo punto. SoMachine reduce al mínimo su trabajo y aprovecha al máximo cadadiseño.

La plataforma Flexible Machine es parte de nuestra nueva solución MachineStruxure™, diseñada para simplificar el trabajo. La solución MachineStruxure también incluye:

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SolucionesESTÁNDARES

El estándar FDT

Transparencia en la instrumentación sea cual sea el proveedor

C omo es bien sabido, en la mayoría de las plantas los equipos instalados son de

diferentes proveedores con diferen-tes funciones y, por tanto, todos los aparatos deben ser configurados y manejados con herramientas de software propietarias integradas en muchos sistemas diferentes, es decir, que tal como afirmó Joan Marrugat de Endress+Hauser en su presen-tación de FDT Group en Madrid el pasado mes de noviembre (hace unos tres años se hizo en Barcelona), las empresas se enfrentan a una gran complejidad de la arquitectura de sistemas de automatización, a múl-tiples protocolos de comunicación, también a protocolos específicos para diversos segmentos de mercado y a muchos proveedores de dispositivos de campo y de sistemas. Libertad de elección, protección de la inversión, acceso transparente a los datos y facilidades de uso, así como soporte durante todo el ciclo de vida, son las necesidades de las empresas en este momento, afirmó Marrugat, asegurando después que para dar respuesta a estas necesidades se necesita una solución que permita un

acceso a los datos en toda la planta, la integración de los dispositivos de forma sencilla y rápida y que la con-figuración y documentación estén integradas en el dispositivo. De este modo, todos los dispositivos podrían ser manejados de la misma forma en todos los sistemas, podrían ser accesibles desde todos los sistemas y tener las mismas funcionalidades en todos ellos, señaló el directivo de Endress+Hauser.

FDT es la soluciónPues bien, FDT es un interfase que viene a cubrir todas estas necesi-

dades. Estandariza el intercambio de datos entre los dispositivos de campo y los sistemas de control, la ingeniería y las herramientas de gestión de activos. FDT permite un acceso fácil a los dispositivos de campo y la configuración a través de cualquier sistema que disponga de este interfase.

No se trata de un nuevo protocolo de bus de campo, pero sí puede ser utilizado con muchos protocolos de comunicación. La información de los procesos se requiere durante todo el ciclo de vida de una planta y FDT apoya todas las fases de este

Frente a la complejidad que supone que la configuración de los diversos instrumentos deba realizarse con herramientas de software propietarios, el estándar FDT viene a ofrecer a los usuarios la posibilidad de optar por cualquier proveedor sin que ello suponga una complejidad añadida para los instrumentalistas.

■ El driver DTM del dispositivo.

■ Un momento de la intervención de Joan Marrugat de Endress+Hauser. A la derecha, un panel donde los asistentes al encuentro de Madrid podían observar instrumentación con tecnología FDT.

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Soluciones ESTÁNDARES

ciclo de vida: ingeniería, instalación, la puesta en marcha, producción y mantenimiento.

En la citada presentación, Antonio Cuadra, de la norteamericana Turck, utilizó para explicar el concepto de FDT el símil de la impresora: el driver de la impresora –dijo– es utilizado de la misma forma en diferentes software de PC y el driver de la im-presora es desarrollado y entregado por el fabricante de la impresora, conteniendo la configuración, diag-nósticos y otras funcionalidades. Pues bien, el driver en el caso que nos ocupa es el llamado DTM, que es suministrado por el fabricante del dispositivo, siendo adecuado para cualquier entorno de aplica-ción, tiene un interface gráfico e incluye todos los parámetros del dispositivo.

Muchos beneficios para los usuariosFDT es compatible con los equipos de automatización existentes y futu-ros, siendo posible la actualización de las redes existentes. FDT puede gestionar múltiples generaciones de dispositivos, cumple con la norma NAMUR recomendación NE 105 y soporta todas las fases del ciclo de vida del dispositivo, afirmó en la presentación de Madrid Antonio Rovira de Rockwell Automation.

Por otra parte, soporta los proto-colos de comunicación existentes y puede soportar otros nuevos, de la misma forma que soporta todos los protocolos de automatización de procesos tanto continuos como discretos.

El acceso a los datos por parte del usuario es totalmente transparen-te, ya que DTM permite integrar todas las funciones específicas del fabricante del dispositivo destina-das a la configuración, operación, mantenimiento y para diversidad de diagnósticos.

Todo ello permite, tal como afirmó Rovira, reducir el esfuerzo dedicado a ingeniería y el esfuerzo de formación, a la vez que hace posible una mayor rapidez en la puesta en marcha de los proyectos, así como la gestión de activos de la planta.

Además, existe un riguroso pro-ceso de certificación y tests de in-teroperabilidad de forma que puede asegurarse una implementación del proyecto sin problemas.

El representante de Rockwell hizo un especial énfasis en la facilidad de utilización.

Y es que, tal como dijo Juan Garcia, de Vega Instrumentos, como los dri-vers para los equipos son diseñados y construidos por los fabricantes de los mismos equipos, las funcionalidades más avanzadas de los equipos están automáticamente disponibles para el usuario.

¿FDT/DTM o EDDL?WIB es una Asociación Internacional de Usuarios de instrumentación con sede en La Haya (Holanda). Está formada por 18 empresas globales como: Air Liquide, Akzo Nobel, BP, Dow, ExxonMobil, GDF, Shell, etc. Esta asociación organiza programas de evaluación de instrumentación, que son ejecutados por institutos de ensayo independientes.

Pues bien, WIB ha hecho un test de comparación de FDT/DTM y EDDL para gestión de activos con Tecnología FF cuyo informe final fue emitido en diciembre de 2007 y está disponible bajo petición a través de www.fdtgroup.org.

Como resumen puede afirmarse que los ensayos independientes de WIB confirmaron las buenas pres-taciones de la tecnología FDT, de forma que aconseja su aplicación, al proporcionar capacidades nuevas y extendidas, siendo adecuada para aplicaciones de configuración, opera-ción y mantenimiento, y señala que EDDL sufre limitaciones en el acceso a datos, en la parametrización y en la puesta en marcha. Finalmente, WIB anima a los suministradores de instrumentación a proporcionar DTM con funciones inteligentes para todos sus dispositivos.

El FDT GroupEl FDT Group es una asociación que cuenta actualmente con 80 compa-ñías internacionales. Abierta a todas las empresas que deseen participar, es una asociación independiente y de interés común, que es propietaria de la tecnología FDT y IEC 62453 y responsable de su mantenimiento, de diseños futuros y de la promoción de la tecnología FDT.

Como trabajos prioritarios que se plantea, entre otros están actualmen-te el establecimiento del estándar IEC de FDT, así como completar y continuar el proceso de certificación y la publicación de dtmINSPECTOR 2.0. También se propone seguir mejo-rando y ampliando la guía de diseño.

■ La sala de control de la fábrica de Sevilla de Heineken equipada con tecnología FDT y que desde la misma puede accederse a cualquier instrumentación FDT instalada en la planta.

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SolucionesESTÁNDARES

Además, el primer trimestre del próximo año esperan poder presentar públicamente la especificación FDT 2.0. Comparada con la versión ac-tual, las principales novedades que aporta son la transición hacia un entorno de desarrollo integrado.Net bautizado FDT Express, así como nuevas prestaciones adecuadas para las industrias de procesos discretos. Cabe señalar que hasta ahora se han tenido más en cuenta las necesidades de las empresas de proceso.

En su presentación de FDT Group en el citado encuentro de Madrid, Juan García afirmó que en este momento hay certificados más de 2.400 equipos que trabajan con

DTM y están disponibles más de 16 sistemas de FDT. El primer sis-tema fue certificado a comienzos de 2010. Una de las últimas compañías que se ha integrado al FDT Group es Emerson Process Management, de forma que Steve Armstrong y Martin Zielinski han sido nombrados res-pectivamente miembro del consejo de administración y vicepresidente del comité ejecutivo.

Satisfacción de los usuariosLos representantes del FDT Group, conscientes de que los hechos son mejor que las palabras, incluyeron en la jornada las presentaciones de dos usuarios de instrumentación

con tecnología FDT que exponían sus respectivas experiencias.

Ivan Monzón, director técnico de la fábrica de Tarragona de Dow Chemical, confirmó prácticamente todas las citadas ventajas que aporta FDT en el sentido de reducción de los trabajos de ingeniería, de formación y de tiempo de puesta en marcha. Se ha conseguido un 40% de reduc-ción en el tiempo de comisionado, afirmó Ivan Monzón, añadiendo que el comisionado es normalmente el camino crítico de los proyectos. Por otra parte, afirmó también haber conseguido un 80% de reducción por modificaciones de configuración de instrumentos de última hora, así como la resolución más rápida de problemas típicos de instrumentos durante la puesta en marcha, por ejemplo las curvas de ecos falsos de niveles radar. Y como una imagen es mejor que mil palabras, su nivel de satisfacción se evidenciaba en una viñeta que Monzón incluyó al final de su power point en la que el bocadillo era los instrumentistas adoran esta herramienta.

De todos modos, como nada es perfecto, Ivan Monzón no olvidó también indicar algunos problemas. La integración en el DCS es una gran ventaja pero también provoca inconvenientes. La instalación y actualización frecuente de paquetes de software de diversas fuentes puede provocar problemas de operabilidad y seguridad. Mantener y actualizar los DTM en múltiples servidores y ordenadores requiere mucho esfuerzo y puede provocar errores, dijo, a lo que añadió la ausencia de DTM es-pecifico para algún instrumento, así como que algunos DTM necesitan licencia del fabricante para ser utili-zados. También señaló que se habían encontrado con ciertos problemas operativos con algún DTM.

Por su parte, Armando Rivero, director de instrumentación de la nueva fábrica de Heineken en Sevilla, confirmó todas las ventajas citadas por Monzón. La nueva fábrica eligió como partenaire a Endress+Hauser optando por el software Fieldcare. Disponen de 2.240 dispositivos con DTM. Desde la sala de control se pue-de acceder a cualquier instrumento

Una ya larga historia

Para la elaboración del estándar FDT todo empezó en 1998 de la mano de la alemana ZVEI (Asociación de la Industria Eléctrica y

Electrónica), iniciándose la redacción de su especificación, y en 1999 se aceleró el proceso cuando dicha especificación fue adoptada por la organización Profibus, que luego transfirió sus derechos a FDT Group. La primera versión de la especificación se finalizó en el año 2000 definiendo las directrices para un interfase de usuario común (DTM) y en el mes de mayo del 2001 se puso a disposición de la industria la versión 1.2.

A principios de agosto del 2004 estuvo disponible la herramienta de test y certificación dtmINSPECTOR y en el 2005 pudo disponerse de una nueva versión 1.2.1.

Durante la etapa que va del 2001 al 2005, diversos protocolos se fueron integrando a FDT. Profibus y Hart lo fueron desde el principio, Fieldbus Foundation e Interbus lo hicieron en una segunda etapa. Más tarde se han integrado AS-Interfase y DeviceNet, así como Profinet, IO-Link, Modbus y CANopen.

Han pasado, pues, 10 años desde la primera propuesta. Por las faci-lidades que ofrece FDT cabría pensar que su implementación ahora fuera muy masiva, sin embargo, todavía no es así. Y es que, tal como ha ocurrido en muchos otros casos, la industria tiende a tener cierto miedo a las propuestas nuevas.

■ En la sala del encuentro de Madrid diversas empresas podían observar demostraciones prácticas e intercambiar opiniones con representantes de las diversas empresas.

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Soluciones ESTÁNDARES

instalado en planta compatible con esta tecnología. Además, permite realizar un primer análisis de una

incidencia sin desplazar al técnico, afirmó.

Además de otras ya citadas, Rivero

señaló las ventajas de que la gestión de activos corra independientemente al sistema de monitorización insta-lado en planta e hizo un especial énfasis en las facilidades que supone el que no sea dependiente de uno u otro protocolo de comunicaciones, permitiendo la integración de senso-res, actuadores y equipos auxiliares de control. En el capítulo de proble-mas que se han encontrado dijo que se habían visto obligados a tener una parte de la instrumentación PA sin DTM, con la consiguiente dificultad para comunicarse con FieldCare, así como, igual que en el caso de Dow Chemical, con problemas con algunos DTM.

Rivero acabó su intervención diri-giendo a FDT Group la petición de que se incorporen nuevos fabricantes y que los que ya estén aporten cosas y si no que se salgan. También señaló la necesidad de que salga un DTM para Profibus PA.

Laura Tremosa

■ Esquema del proceso de certificación del DTM.

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Soluciones ADQUISICIÓN DE DATOS

Según un estudio elaborado por la firma HBM

Nuevas tendencias en sistemas de adquisición de datos

E l mundo de la adqui-sición y análisis de datos está sufriendo

una transformación a mar-chas forzadas desde que las compañías buscan lanzar productos con tiempos de de-sarrollo notablemente redu-cidos y tecnologías cada vez más complejas. Sin embargo, para alcanzar los objetivos de-seados, es necesario superar el obstáculo que supone que esta tecnología inteligente va a llegar a manos de personal no experto. La eficiencia y el ahorro de costes son el grito de guerra de la industria, y su eslogan, ciclos de producción reducidos sin detrimento de la calidad.

Para obtener una mejor visión global del mercado y su evolución, HBM, líder internacional en adqui-sición y análisis de datos, emprendió recientemente un estudio a nivel internacional en diferentes idiomas a fin de garantizar la máxima par-ticipación.

La tendencia general emergente puso de relieve la similitud en las necesidades de los usuarios de DAQ de todo el mundo, si bien denotaron una leve diferencia entre Europa, el Lejano Oriente y el continente americano. El mensaje clave que transcendió fue la necesidad de que las compañías proporcionen

un servicio global para satisfacer los requisitos de los clientes que operan a nivel internacional.

La sencillez en el manejo y las prestaciones, junto con la precisión y la calidad, fueron las características consideradas como más importantes en un sistema DAQ. Un 80% de respuestas resaltaban la sencillez del uso, mientras que los otros aspectos alcanzaron un 96,5%. Otro factor considerado primordial fue la capa-cidad multifuncional de todo equipo DAQ para operar con diferentes volúmenes de medidas: un 66,1% de todos los encuestados lo calificaron como un aspecto importante.

En líneas generales, los resultados se asemejaron en todos los países estudiados, si bien los técnicos japo-neses otorgaron mayor importancia a la sencillez en el uso de un sistema

DAQ que a sus prestaciones. Algo que contrasta con las conclusiones de anteriores estudios sobre equipos de adquisición de datos en este país, donde los equipos fa-bricados son más conocidos por su rendimiento que por su facilidad de manejo para el usuario.

Clara preferencia por los PCCon respecto a la configura-ción del equipo, resultó una

clara preferencia en todos los países por utilizar un PC para la adquisición y configuración de los datos, pues un 85,6% de las respuestas lo conside-raban el mejor método; en el Reino Unido la cifra rozaba el 93%. Los mé-todos alternativos para la adquisición y configuración de datos, tales como el empleo de elementos de control integrados o memorias en el propio instrumento/registrador de datos, resultaron la mitad de aceptados que el uso de un PC. Este resultado parece estar en consonancia con la demanda de mayor flexibilidad en la adquisición de datos que está adquiriendo fuerza, puesto que el PC resulta ser una opción más portátil e incluso estable para reunir datos y analizarlos, o incluso transferirlos a cualquier otro equipo para un análisis más avanzado.

HBM, fabricante de equipos de adquisición y análisis de datos, emprendió recientemente un estudio a escala internacional para obtener una visión del mercado global de sistemas de adquisición de datos y de su evolución. Éste ha sido uno de los primeros estudios en su categoría y ha generado una gran repercusión, con casi 600 respuestas de expertos profesionales que han contestado a 16 preguntas sobre asuntos variados. A continuación ofrecemos algunos de los resultados.

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SolucionesADQUISICIÓN DE DATOS

Esta tendencia se refleja en el tipo de interfaz que prefieren lo expertos. El 60% prefiere las dos interfaces de PC –USB y Ethernet–, ambas considera-das igualmente importantes. En cambio, tanto las entradas/salidas digitales como las sali-das analógicas gozaron casi de la misma aceptación, algo menos del 60% de las respuestas. Esto sugiere que los técnicos muestran una ligera preferencia por las interfaces del PC, pero que todavía existe suficiente demanda de equipos DAQ capaces de utilizar una amplia variedad de interfaces. Por el contrario, el inte-rés mostrado por el bus de campo fue de poca repercusión, tan solo un 40,5 % de los encuestados. En EE.UU. el número de expertos que piensan que las interfaces de bus de campo tienen menor o no tanta importancia doblaba al número de los que la consideran una interface importante.

Aplicaciones móvilesEn base a los resultados obtenidos, se podría predecir una clara tendencia hacia el aumento de demanda de aplicaciones móviles. Un total del 33,8 % de los expertos trabajaban con aplicaciones móviles, y este número aumentaba hasta casi el 50% en el caso de EE.UU., Alemania, China y Francia; no obstante, los análisis experimentales de tensiones y los análisis estructurales, junto con las pruebas de laboratorio de materiales y componentes resultaron las apli-caciones más extendidas a escala mundial.

En cambio, no resultó sorpren-dente que la mayoría, un 73,2%, considerara primordial disponer de una fuente de alimentación. Las fuentes de alimentación alternativas, tales como redes de alimentación a bordo, tensión continua y baterías de suministro separadas se equiparaban en importancia. La aceptación del PC también destacó en este aspecto con un 33,5% de los encuestados que afirmaban utilizar alimentación directa a través del puerto USB. Esto coincide en gran medida con el nú-mero de aplicaciones móviles.

La tendencia que subyace tras

la demanda del PC es la marcada preferencia en todo el mundo a favor de unidades mixtas (centralizadas y distribuidas) para mediciones múl-tiples –un 43,3%–, frente al 29,6% a favor de un sistema centralizado y el 16% a favor de un sistema pu-ramente distribuido. Los EE.UU. se diferencian ligeramente en este aspecto, otorgando igual importancia a ambos sistemas, tanto el centrali-zado como el mixto. La mayoría de los equipos DAQ se emplean tanto en laboratorios como en emplazamien-tos industriales, donde las condicio-nes ambientales se pueden regular fácilmente. Sin embargo, el 38,7% de las aplicaciones se realizan en el exterior o en un vehículo donde las condiciones del entorno suelen ser mucho más variables. Esto concuer-da con el número de encuestados que manifestaban emplear aplicaciones básicamente móviles, demostrando a la vez que también existe un buen número de aplicaciones exteriores estáticas. La importancia de que un equipo DAQ sea capaz de ope-rar bajo condiciones ambientales extremas se hace más evidente por el hecho de que el 18% de pruebas de adquisición de datos se realiza a temperaturas superiores a los 60°C (140°F), mientras que el 10,7% lo hacen a temperaturas muy bajas, inferiores a los -20°C (-4°F).

Los técnicos utilizan una amplia variedad de opciones de software, siendo los software de marcas re-gistradas los que gozan de menor aceptación.

Especialmente en EE.UU. destaca una tendencia a utilizar un gran número de canales, donde en el 19,2% de todas las medidas se utili-zan entre 32 y 64 canales, mientras que más del 22,2% están a favor de contar con más de 64 canales. Estos números son comparables con los índices globales del 14,1%

y 11,2% respectivamente a favor de las mismas bandas de canales. Asimismo, existe una clara necesidad de equipos precisos, con el 40,8% de los encuestados que demanda una precisión de hasta un 0,1% de los valores medidos, mientras que hay un 20,8% que requiere

una mayor precisión de un 0,05%, si bien estas variaciones pueden estar influenciadas por el número de respuestas a esta pregunta.

Constante aumento de los canalesUna tendencia con especial reper-cusión es el constante aumento del número de canales –en el sector de la industria DAQ la tendencia es mucho más acusada. Según los análisis de HBM, la mayoría de los países van a seguir los pasos de EE.UU., esto es, añadir cada vez más canales para sus mediciones. Pero la demanda de un mayor número de canales no significa una tendencia a renunciar a la máxima precisión, sino todo lo contrario, lo técnicos demandan cada vez mayores niveles de precisión.

Los mercados de todo el mundo demandan sistemas de adquisi-ción de datos precisos a la vez que versátiles y escalables. La mayoría de los técnicos utilizan cuotas de exploración de hasta 10.000 va-lores/s, mientras que un número significativo –el 11,3%– utiliza cuotas de exploración de más de 50.000 valores/s. Por el contrario, sólo un 3,8% de los encuestados considera las cuotas de exploración de menos de 10 valores/s como su campo de interés primordial. La conexión con estos equipos de adquisición de datos se realiza por medio de una amplia selección de diferentes conectores y bornes de empalme por tornillo comunes o conexiones de cable flexible, tal y como refleja el 38,5% de los encuestados. El conector BNC es también el más extendido según el 36,3% de encuestados en todo el mundo, si bien el 53,7% de los usuarios lo prefieren en los EE.UU. Las interfaces RJ también parecen estar ganando terreno.

Gilbert Schwartmann

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Ferias MATELEC

Año tras año, las cifras de Matelec van disminuyendo

Matelec 2010, una edición mucho más reducida

L a disminución que suponen estas cifras en relación con los resultados obtenidos en

la edición de 2008 son el síntoma claro de que este salón no es lo que era, lo que a nuestro entender no le quita mérito a lo que ahora es. Es cierto que Matelec ha registrado un descenso de expositores de casi el 50 por ciento con respecto a su edición de 2008, como consecuen-cia de la caída de la producción del mercado de las telecomunicaciones y los componentes eléctricos, según explican los organizadores, pero la asistencia de casi 45.000 profesiona-les no debe desdeñarse. Además, la dimensión internacional de Matelec sigue siendo significativa. En cuan-to a la presencia de profesionales nacionales, Madrid fue la comuni-dad más representada, con un 57,9 por ciento, seguida por Castilla La Mancha, Cataluña, Castilla y León, Andalucía y Valencia.

El equipo de redacción de Auto-mática e Instrumentación tuvo la oportunidad de entrevistarse con un buen número de los expositores que formaban parte del sector denomi-nado Electrónica y Equipamiento Industrial y puede afirmarse que la inmensa mayoría estaban viendo cumplidas sus expectativas en cuanto a número de consultas recibidas y calidad de las mismas. Hay quien

afirmó que les había favorecido el hecho de que fueran menos los expositores, porque esto significó directamente un claro aumento de las visitas recibidas en su stand: Los visitantes pueden visitar más empresas si en lugar de recorrerse 8 pabellones sólo deben recorrer 4.

En la feria estuvieron represen-tadas empresas del segmento de tecnología de la instalación eléctrica, junto con las compañías dedicadas a la electrónica y equipamiento industrial, que acumularon 138 y

179 expositores, respectivamente. Le seguían los subsectores energía eléctrica (116 participantes), además de telecomunicaciones e iluminación y alumbrado, con 56 expositores en ambos casos. Los segmentos que mayor interés suscitaron, según el índice de afluencia profesional, fue-ron los de energía eléctrica (25,7%) e iluminación y alumbrado (20%), por delante de tecnología de la ins-talación eléctrica (17%), electrónica y equipamiento industrial (17%) y telecomunicaciones (13,7%).

Los organizadores del Matelec, Salón Internacional de Material Eléctrico y Electrónico, han hecho públicas las cifras alcanzadas en esta decimoquinta edición: un total de 44.784 profesionales nacionales y 3.319 extranjeros, originarios de 91 países, visitaron la feria, así como 7.153 estudiantes de Formación Profesional. Matelec contó con 1.952 empresas y firmas representadas, procedentes de 30 países y que ocuparon una superficie expositiva de más de 28.805.50 metros cuadrados. Por lo que respecta al número de expositores, éste fue de 633, 459 nacionales y 174 extranjeros.

Algunas novedades presentadas

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FeriasMATELEC

La actividad del mercado del sector de los componentes eléctricos ha caído en los últimos años en casi un 40 por ciento como consecuencia del frenazo inmobiliario, y es por ello que en estas últimas ediciones Matelec está incluyendo una oferta comercial adaptada a los nuevos paradigmas tecnológicos, según han indicado los organizadores. Respon-sables del certamen han comentado que el descenso de expositores es menos acusado que en otras ferias tecnológicas o eventos relacionados con el mercado inmobiliario y han destacado que Matelec representa el mayor acontecimiento industrial de España y uno de los principales en Europa.

Así, la oferta de productos y solu-ciones de Matelec estuvo marcada por los nuevos paradigmas tecnoló-gicos: la eficiencia energética, las energías alternativas, la domótica, el ahorro, la seguridad, etc. Además, la feria se complementó con un programa de conferencias, jornadas y demostraciones, entre las que destacaba eDoceo, la Exposición Práctica de Tendencias en el Sec-tor de las Instalaciones, y el primer Congreso de Eficiencia Energética Eléctrica, E3+.

Entre la oferta más novedosa para la digitalización de los hogares fi-guraban sistemas de climatización e iluminación con gestión remota, paredes que cambian de color según

la preferencia del usuario, bombillas LED que consumen un 90 por ciento menos de electricidad, neveras que informan al usuario sobre el estado de los productos o vídeo-vigilancia a través del móvil, entre otras. A estas hay que añadir las propuestas en televisión en alta definición y en tres dimensiones, las redes inalámbricas de cuarta generación e incluso pun-tos de recarga para todo tipo de vehí-culos eléctricos (bicicletas, coches y motos) en garajes particulares.

En cuanto a las novedades indus-triales presentadas, en las páginas que siguen se ofrece información de algunas de ellas.

Cristina Bernabeu

Algunas novedades presentadas

Saft Baterías: Módulosde almacenamiento de energíade litio-ión para aplicacionesde energías renovables

Joaquín Chacón, di-rector general de

Saft Baterías, ase-guró con respecto a Matelec que han sido cuatro días de mucho movimiento, en los que se ha puesto de relieve la gran importancia que está adquiriendo el almacenamiento ener-gético en las empresas de electricidad, sobre todo en dos de los grandes pilares político-sociales para el desarrollo e inno-vación de nuestro país: el plan integral del vehículo eléctrico y la eficiencia energética. Los módulos de almacenamiento de energía de litio-ión SOL-Ión gestionan la energía en redes locales en combina-ción con energía generada por sistemas fotovol-taicos o provenientes de otras fuentes sostenibles. Otro servicio que ha resultado de gran interés, ha sido el aula EMISA, creado para dar soporte a la nueva línea de productos de electrónica de potencia y control, y baterías electroquímicas de la marca EMISA, que también se han dado a conocer en esta feria.

www.saft.es

Ermec: nuevos leds, joysticksy teclados

Más de 400 empresas visitaron el stand de Ermec. Según comenta Toni Villa, Director de Marke-

ting de Ermec, en el stand presentamos importantes novedades, como el nuevo catálogo de Apem, el nuevo catálogo de iluminación led, nuevos joysticks y te-clados de Apem, las nuevas bases de Mec, los nuevos motorreductores Brushless de Parvalux, los relés de seguridad de Elesta Relay, etc. www.ermec.com

Salicru: Novedades de la gama de SAI

Entre los principales productos presentados por Salicru en Matelec se encuentra el SAI trifásico

SLC CUBE3, de 7,5 a 80 KVAs, de tecnología on-line de doble conversión, que incorpora como principales ventajas una muy baja distorsión harmónica (THDi <1%), control mediante DSP de última generación, factor de potencia de entrada unidad (FP=1,0), con-trol diseñado para soportar cualquier tipo de carga, capacidad de paralelo-redundante hasta 8 unidades, funcionamiento Eco-Mode, configuración flexible (cualquier combinación de entrada y salida monofásica/trifásica), etc. También presentaba la nueva versión de la serie SPS HOME, que incluye un diseño atractivo, ligero y compacto, en formato de base múltiple, con cuatro bases de salida SAI y dos bases con protección contra sobretensiones, pensada para proteger tanto los entornos informáticos, profesional y doméstico como multimedia. www.sali-cru.com


Ferias MATELEC

Infaimon: nuevos modelos de cámarasindustriales

Las nuevas cámaras de IDS presen-tadas por Infaimon en Matelec

son muy compactas, con distintas interfaces, y cuentan con una ro-busta carcasa IP65/IP67, además de incorporar un gran número de com-plementos como cables, conectores y tubos protectores para las ópticas. Una de las ventajas de los nuevos modelos es que incorporan un isensor CMOS global shutter, que combina

las ventajas de la tecnología CCD, como la sensibilidad lumínica y la fidelidad de color y la alta velocidad en los sensores CMOS.

Infaimon también demostraba cómo la utilización de la electro-luminiscencia puede ser eficaz para categorizar el rendimiento de una placa solar. La eficiencia de la conversión de energía de las placas solares puede ser afectada por factores como longitudes de difusión a nivel local reducido, entre otros defectos. Mediante la emisión de luz, las técnicas de electrolumiscencia pueden detectar problemas que limiten el rendimiento o la vida útil de la célula. Para este sistema, Infaimon utilizaba una cámara CMOS Photon-focus diseñada específicamente para aplicaciones basadas en la electroluminiscencia.

Presentaba también un sistema UAV (vehículo aéreo no tripulado) asociado a cámaras de visión alta resolución, para aplicaciones de control visual, seguimiento de objetos y procesamiento de imáge-nes en tiempo real. Estos sistemas se utilizan principalmente para misiones militares, pero también para aplicaciones civiles como extinción de incendios, operaciones de vigilancia policial e informes de reconocimiento de los desastres naturales. www.infaimon.es

ATEN/Cartronic: Una gamade conmutadores KVM con soporte para cuatro usuarios remotos

ATEN International, diseñador y fabricante de soluciones de co-

municación avanzadas, incorpora una nueva serie de conmutadores KVM Over su línea de soluciones empresariales de Altusen. Con esta nueva gama de conmutadores y con el software de gestión CC2000 Control Center Over the NET, ATEN ofrece una completa solución de gestión centralizada de infraestructura IT, que permite centra-lizar y gestionar de forma segura todas las unidades instaladas en múltiples centros de datos.

ATEN estuvo presente en la 15ª edi-ción de Matelec en el stand de Cartro-nic, donde se exhibían los productos y soluciones high-end de la línea Altusen de ATEN.

www.aten.es

Aceri: Nuevas versiones de software para el diseño eléctrico

Aceri, desarrollador de soluciones para el diseño eléctrico desde 1987, presentaba la nueva versión 2010 de Electrical

Designer, un programa de diseño de esquemas eléctricos basado en AutoCAD que incluye como nuevas prestaciones la creación de DWF inteligentes, que opera 100% SQL, que es multi-usuario y multi-plano, etc. También exponía: el Elecworks, un software de nueva generación para el diseño de proyectos de instalaciones eléctricas y de automatización que incluye la solución Standalo-ne, que dispone de módulos que se integran con SolidWorks para facilitar la colaboración en tiempo real con el equipo mecánico; el Elec Calc, software para el cálculo eléctrico de instalaciones indus-triales, certificado para el REBT 2002 y con conexión a electrical designer y a Solar Calc; y Solar Calc, software para el cálculo de instalaciones fotovoltaicas que puede trabajar de forma autónoma o complementando Elec Calc.

www.aceri.com

Wago-Dicomat: bornaspasamuros para sección de 50 mm2

En su gran stand, y entre otras muchas cosas, Wago-Dicomat

presentaba la borna pasamuros para sección de 50 mm2 de Euroclamp, que permite la conexión entre dos circuitos eléctricos en exterior e interior. Tienen un rango comprendido entre 2,5 y 95 mm2, aceptando corriente hasta 230 A. Wago-Dicomat también participaba en el Proyecto e-Doceo, con material para la automatización de edificios, como son controladores KNX, BACNet y LON, fuentes de alimentación, material para instalación eléctrica, etc.

www.dicomat-asetyc.com

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FeriasMATELEC

Tempel:microcontroladores industriales Moxa

Moxa, cuyos productos están presentes en nuestro país

a través de Tempel, también en Matelec, ha mejorado su línea de microcontroladores ioLogik E2200 para que sean compatibles con la v3 de SNMP, convirtiéndose así en el primer dispositivo industrial de este tipo que soporta dicha versión. Además de esta gama, los modelos de las series ioLogik E4200 y W5300 soportan también SNMP v1 y v2. Pero comparado con SNMP v1 y v2, SNMP v3 proporciona mayor seguridad y mejores capacidades en cuanto a configuración remota de dispositivos. Gracias a SNMP v3, los microcontroladores ioLogik E2200 son capaces de proporcionar un mayor nivel de seguridad, como por ejemplo, verificar si un mensaje proviene de una fuente válida, y pre-venir la captura ilegal de paquetes mediante la encriptación de los mis-mos. La línea de microcontroladores ioLogik E2200 está perfectamente adaptada para las aplicaciones de monitorización remota que requie-ran de un alto grado de seguridad. Los microcontroladores de Moxa también proporcionan un modo de trabajo activo, lo que permite un comportamiento proactivo y basado en eventos. Mediante este planteamiento, el estado de las en-tradas y salidas de un microcontro-lador es reportado al PC de control de manera automática, y puede mantenerse una gestión directa, basada en eventos especificados de antemano. Este comportamiento de reporte activo es totalmente nuevo en los sistemas basados en PC, y permite reducir el ancho de banda y tiempo de muestreo requerido por los sistemas tradicionales de polling (Basados en pregunta-respuesta).

www.tempel.es

RS: últimas tendencias y desarrollosen el sector de electrónica, mantenimiento y e-Commerce

RS mostraba las últimas ten-dencias y desarrollos en el

sector de electrónica, manteni-miento y e-Commerce. Matelec sir-vió de escaparate para presentar los nue-vos recursos y herramientas de diseño en el área de electrónica (Modelos CAD en 3D, Component Chooser, DesignS-park y EDP); los innovadores servicios online con los que cuenta RS (Purchasing Manager, e-Procurement, e-Invoicing, Consejos, Ofertas Online, etc.); y lo último en mantenimiento, control de procesos y prueba y medida, de la mano de los principales fabricantes y con enfoque especial en los productos de mayor eficiencia energética. RS ha anunciado recientemente que DesignSpark, el nuevo portal de recursos de diseño y soporte on-line presentado el pasado mes de julio, ha alcanzado la cifra de casi 17.000 usuarios registrados.

www.es.rs-online.com

Instrumentos Testo: Cámaras termográficas para la termografía profesional

Las nuevas cámaras termográficas presentadas por Testo ofrecen una resolución térmica incrementada <50 NETD (según modelo)

e incluyen el Software IRSoft para PC con función TwinPix (fundido de imágen térmica-real). Con la calidad de imagen mejorada se facilita la compresión y la identificación de las anomalías detectadas, y las diferencias de temperatura se detectan de forma mucho más precisa. Con la citada posibilidad de superponer ambas imágenes (función TwinPix), el usuario puede ver directamente sobre la imagen real del lugar medido la termografía detectada y localizar exactamente el punto donde puede haber un problema.

www.testo.es

Adler: osciloscopios digitales y decodificadores LeCroy

Adler presentaba en su stand la nueva línea de osciloscopios digitales WaveMaster 8Zi-A de Lecroy Corporation, gama que

proporciona hasta 45 GHz de ancho de banda y 120 GS/s de frecuencia de muestreo. Según sus desarrolladores, se trata del osciloscopio en tiempo real más rápido y con mayor ancho de banda del mercado. Con su combinación de la innovadora tecnología X-Stream II y la ventaja de una exclusiva personalización, ofrece un rendimiento muy bueno. Posee una respuesta con hasta 512 Mpts/canal y una pantalla táctil a color panorámica de 15.4” de alta resolución WXGA. Con la aplicación TriggerScan detecta y captura más anomalías por segundo y mediante el WaveScan realiza un análisis y una búsqueda avanzada para localización de problemas y eventos extraños. Disparos secuenciales, analizador de espectro y panel extraíble son otras de sus características.

www.adler-instrumentos.es


Ferias MATELEC

Álava Ingenieros: últimas novedades en cámaras termográficas

A lava Ingenieros estuvo presente

en Matelec mostrando toda su amplia gama de productos para el sector eléctrico y electrónico: últimas novedades en cámaras termográficas, soluciones para medi-da y calibración en la industria e instrumen-tación para medida de parámetros eléctricos y

formación y seminarios gratuitos.Uno de los últimos desarrollos ofrecidos por Alava

Ingenieros es la utilización de la microscopía termográ-fica combinada con las lentes macro de gran resolución G0.5 F/3.0, G1 F/3.0, y G5 F/3.0, entre otras. Esta com-binación permite obtener mediciones de temperatura con resoluciones espaciales de hasta 3 µm y tiempos de integración de hasta 30 µs (30 KHz).

Por otro lado, la nueva i5 de Flir Systems, ofrecida también por Alava Ingenieros, es la cámara de in-frarrojos más pequeña y ligera del mercado, según indican sus desarrolladores. Es muy fácil de usar y no requiere experiencia previa. Basta con apuntar, disparar y detectar para obtener imágenes de infra-rrojos de alta calidad que ofrecen de forma inmediata la información de infrarrojos necesaria.

www.alava-ing.es

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Aicox: nuevos cables coaxiales

A icox Solucio-nes presentó en

Matelec los nuevos cables coaxiales de la marca Mini Circuits, Hand Flex modelos 086 y 141. El Hand Flex de la serie 086 es apto para la inter-conexión de com-ponentes coaxiales o subsistemas. La estructura incluye un conductor de acero recubierto de cobre que mantiene la forma después de doblarse. La parte exterior consta de un trenzado de cobre y estaño, lo que reduce al mínimo las fugas de la señal y al mismo tiempo es flexible para facilitar la curvatura del cable. Además, cuenta con una baja pérdida dieléctrica PTFE. Cada conec-tor incluye una tuerca de acero inoxidable acoplada sobre un conector chapado en oro y un conductor central de cobre. En cuanto al Hand Flex Serie 141, apto para la interconexión de componentes coaxiales o subsistemas, la estructura incluye un conductor de acero recubierto de cobre que mantiene la forma después de doblarse. La parte exterior consta de un trenzado de cobre y estaño empapado, lo que reduce al mínimo las fugas de la señal y al mismo tiempo es flexible para facilitar la curvatura del cable. Además, tiene una baja pérdida dieléctrica PTFE. Cada conector incluye un tuerca de acero inoxidable acoplada sobre un cwonector chapado en oro.

www.aicox.com

Cinergia: cargador rápido de baterías

E l CITCEA-UPC, junto con su Spin Out, Cinergia, Control Intel·ligent de l’energia, exhibió en Matelec su cargador rápido de baterías,

que atrajo la atención de muchos visitantes. Especialmente pensados para aplicaciones de vehículos eléctricos, estos cargadores incluyen convertidores de alta frecuencia que permiten optimizar el espacio y el peso del equipo. Además, incorporan la tecnología Soft Switching, que optimiza el rendimiento del equipo (superior al 90%). También presentaba el convertidor multifunción VSC, la targeta de control DSP y el TestbedDSP. El módulo Voltage Source Converter es un elemento hardware que integra todos los elementos de potencia, adaptación de señal, transductores y protecciones de un ondulador trifásico. Gracias a su diseño puede ser aplicado en múltiples aplicaciones, como son convertidores de frecuencia y servoaccionamentos, rectificador y filtro activo, sistemas de alimentación ininterrumpida, emulador de red, generador de huecos de tensión y perturbaciones y emulador de generación renovable y microrredes. Por su parte, Sussie es el nombre de la placa de control basada en DSP, para aplicaciones de electrónica de potencia. Está orientada al control de convertidores de electrónica de potencia basados en un puente trifásico de IGBT: filtros activos, energías renovables, smart grids, control de motores industriales, vehículos eléctricos, equipos de laboratorioy máquinas de test.

www.cinergia.coop

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tecnoMarket NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Inversores solares para un mejor rendimiento de centrales fotovoltaicas

La división Industry Automation de Siemens amplía su gama de inversores solares con los modelos Sinvert PVS600, PVS1200, PVS1800 y PVS2400 para el sector de centrales fotovol-taicas. Los cuatro nuevos modelos cubren un rango de potencias de 600 a 2.400 kilovatios (kW) y permiten a los propietarios de centrales fotovoltaicas adaptar precisamente los inver-sores a los módulos FV usados optimizando, así, la producción y el rendimiento de toda la

central fotovoltaica. Por otro lado, el software gratuito Sinvert Select de Siemens facilita la fase de concepción, ya que determina las combina-ciones de inversores y módulos FV adecuadas. A destacar también que los inversores Sinvert PVS alcanzan un rendimiento de pico de más del 98 por ciento.

www.siemens.com/industryautomation

Sensor de desplazamiento láser Bitmakers distribuye el nuevo sensor de desplaza-miento láser CMOS de la firma Keyence. Su repetibilidad de dos micras y su error de linealidad de 0,1% lo con-vierten en una herramienta indicada para mediciones de alta precisión. Sus aplicaciones típicas son la medición de altura o espesor, la detección de doble chapa en la entrada de prensas, la diferenciación de piezas según sus dimensiones o la medición de vibraciones.

El cabezal de este sensor de la serie I presenta un diseño com-pacto y robusto gracias al uso de lentes esféricas, lo que le permite trabajar en ambientes adversos. La estructura es acero SUS304 y tiene un grado de protección IP-67. El sensor distribuido por Bitmakers permite escoger entre salidas digitales (NPN o PNP) y analógicas (4 a 20 mA, 0 a 5V, ± 5V).

www.bitmakers.com

Sistema fotoelétrico de seguridad de Safework Focus es el sistema fotoeléctrico de seguridad incluido en el catálogo de Safework. Esta familia de productos consiste en una completa gama de cortinas y barreras fotoeléctricas de seguridad de tipos 2 y 4 certificadas por TÜV según EN61496-1/-2. Los diferentes modelos que componen la gama Focus de Safework cuentan con tres ranuras de montaje en su carcasa incluyendo dos salidas de seguridad pnp, con terminales a co-nector M12. La señalización de los modelos incluye LED’s indicadores de tensión de alimentación, correcta alineación de emisor y receptor, nivel de suciedad de las ópticas y estado de las salidas de seguridad del dispositivo.

Su función “muting” permite pasar el material a través de la barrera de seguridad sin provocar una señal de paro. Durante el “muting”, los sistemas de Focus permiten también la función “override”, o lo que es lo mismo, el puenteo del fotoeléctrico permitiendo el arranque de una máquina a pesar de que el Focus se encuentre obstruido.

www.safework.es

Nuevas barreras de seguridad de perfil reducido Reer, firma representada en nuestro país por Fegemu, ha presentado una nueva protección para máquinas-herramienta. Se trata de dos nuevas series de barreras de seguridad con un perfil más estrecho y una mínima zona muerta de protección. Las barreras de las series EOS 2 y EOS 4 tienen una sección transversal de 28x30 mm y una zona muerta en uno de sus dos extremos, de manera que permiten la opción de un montaje en L de dos barreras manteniendo una resolución de 40 mm, además de conectar dos barreras en cascada.

Tanto la serie EOS 2 como la EOS 4 tienen las funciones de seguridad integradas, lo que incluye automonitorización de las salidas estáticas, control de contactores externos y reinicio manual o automático seleccionable. Su rango de temperatura de trabajo, de entre -10ºC y +55ºC, hace que puedan ser utilizadas en aplicaciones donde hasta ahora no era posible.

www.fegemuautomatismos.com

Diciembre 2010 / n.º 424 Automática e InstrumentacióntecnoMarket

Nueva gama de servo drives Los nuevos servo dri-ves Serie-G, con un ta-maño “de bolsillo”, son los más pequeños del mercado dentro de su gama. La nueva familia de productos de Omron ha sido diseñada para trabajar tanto con moto-res cilíndricos como planos en un rango desde 50 W hasta 1.5 kW. El par más alto es de 8.62 Nm y, en algunos modelos de la serie, los drives pueden entregar un par de pico inicial de hasta el 300% durante 3 segundos.

El interface Mechatrolink-II permite al drive Serie-G conectarse a otro servo drive utilizando un solo cable, facilidad que minimiza el riesgo de errores de cableado, y optimiza el testeo y la puesta en marcha. Por otro lado, estos equipos ofrecen funcionalidades adicionales tales como auto-tuning rápido, acceso al estado del drive, control de posición, velocidad y par.

www.omron.es87

Osciloscopios portátiles para entornos industriales

La nueva serie 190 II de osci-loscopios portátiles para entornos industriales ScopeMeter presentada recientemente por Fluke ha sido di-señada específicamente para entornos industriales complejos. En este sentido, cabe mencionar que los ScopeMeter poseen la homologación de seguridad para entornos CAT III 1000 V y CAT IV 600 V, además de contar con la homologación IP-51, a prueba de polvo y salpicadura.

Su velocidad de muestreo es de hasta 2,5 GS/s y 400 picosegundos de resolución. Dos puertos USB, aislados eléctricamente de los circuitos de entrada de medida, permiten capturar y compartir formas de onda. El usuario puede guardar los datos obtenidos de un modo sencillo en un dispositivo de memoria USB corriente o bien conectar el osciloscopio a un ordenador para transferir las formas de onda o las imágenes para analizar los datos o archivarlos.

www.fluke.com

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Automática e Instrumentación Diciembre 2010 / n.º 424tecnoMarket

Cámara con diseño de videocámara

Las nuevas cámaras termo-gráficas Testo 876 y Testo 882, suministradas por Instrumentos Testo, son la tercera generación de cámaras termográficas que la firma alemana ha desarrollado en los últimos cuatro años. Con el modelo 876, Testo inaugura un diseño de estilo videocámara para los modelos de acceso a la termo-grafía. Se trata de un equipo ligero cuyo peso no llega a 1 kg. Además está equipado con una pantalla giratoria plegable pensada para su uso en zonas angulosas y de difícil acceso.

Por otra parte, el modelo 882 de Testo, con un diseño convencio-nal, ha aumentado su precisión y fiabilidad gracias a la resolu-ción de 320 x 240 píxeles de su detector, que, además, cumple con las directrices de la German Federal Association for Applied Thermography (VATh e.V.). Esta cámara está equipada con un objetivo angular de 32° que ofrece termografías de alta precisión en las cuales se pueden observar gran cantidad de detalles.

www.testo.es

Filtros para neblinas de aceite La nueva gama de filtros NOM de Nederman para la captación y filtración de neblinas de aceite han salido a la venta. Sus productos están diseñados para ser utilizados en los trabajos de mecanizado que emplean emulsiones como refrigerante o lu-bricante. Su funcionamiento se basa en un sistema de autodrenaje, uno de los conceptos de filtración más avanzados del mercado.

El filtro NOM 4 está diseñado para CNC carenados y con cantidad de neblina limitada, los filtros NOM 11, NOM 18, NOM 28 y NOM 112 se desenvuelven mejor en aplicaciones que requieren una capacidad mayor de caudal de aire. En función de las características y necesidades de cada instalación, los NOM más apropiados pueden montarse de forma individual o centralizada ajustándose a las necesidades de los usuarios.

www.nederman.es

Nueva versión del software PASconfig SDrive de Pilz Pilz Industrieelektronik ha presentado una nueva versión de su software PASconfig SDrive 1.1.0. Se trata de un programa informático que sirve para parametrizar las tarjetas de seguridad PMCprotego que, combinadas con un servoamplificador, forman una solución de accio-namiento segura.

Su diseño está enfocado hacia la claridad y la visualidad a través de una cuidada estructuración. Entre otras cosas, permite la representación sinóptica de todas las tarjetas de seguridad PMCprotego S de un proyecto en una estructura de árbol. Además, entre sus características se cuentan la gestión de las cargas y descargas para todo el proyecto de tarjetas de seguridad así como un sistema de protección mediante contraseñas que permite adjudicar diferentes grados de autorización. El modo online de representación actual permite seguir el estado de funcionamiento de la tarjeta de seguridad, la velocidad del eje asociado, el estado de las entradas y salidas la pila de errores de cada tarjeta.

www.pilz.es

Clema universal para tres conductores Dicomat ha lanzado recientemen-te una clema para tres conductores de cualquier tipo. Producido en poliamidad 6.6, esta clema de la serie 222 de Wago presenta una tensión nominal de 400 v/ 4 Kv/ 2 y una intensidad nominal de 32 A. La conexión se realiza sin tornillos, por

clema fleje. Esta novedad de Dicomat viene a complementar la serie Wago de “fichas” para cajas de derivación para hilos rígidos de hasta 4mm2. La clema universal para tres conductores está ideada para su aplicación en todo tipo de conexiones aéreas, sustitución de cualquier tipo de clemas con tornillos, en instalaciones de edificios tanto industriales como de viviendas, en instalaciones telefónicas, etc.

www.dicomat-asetyc.com

tecnoMarket

Condensadores de media potencia con sistema de autoreparación controlada

AVX ha lanzado en Espa-ña a través de RC Microelec-trónica la nueva serie FFLI de condensadores de media potencia para aplicaciones de filtrado DC. Se trata de una familia de condensa-dores MKP cilíndricos con encapsulado de aluminio. De entre sus características, destaca el self healing, un

sistema de autoreparación controlada que va más allá llegando a anular los sectores no reparables con tal de evitar un cortocircuito.

La vida útil de uno de los condensadores de la nueva serie FFLI está cifrada en 100.000 horas, con una reducción máxima de su capacidad de un 5%. Esta nueva serie se presenta con modelos estándar que van desde 100uF a 3.000uF en tensiones de 800 Vdc a 1.400 Vdc, pero existe la posibilidad de hacer valores a medida.

www.rcmicro.es

Solución para la monitorización continua y en tiempo real

Satel Spain ha presen-tado su nueva solución para la monitorización continua y en tiempo real de las baterías de un Siste-ma de Alimentación Inin-terrumpida (SAI). Se trata del SenSet Battery Moni-toring, una herramienta que ofrece información constante sobre los niveles de tensión, temperatura e

impedancia y la intensidad de cada serie de cada una de las baterías integradas en el SAI.

El sistema se articula en torno a un sensor individual para cada batería que se interconecta con cada uno de los sensores asignados al resto de baterías y con un datalogger que captura y envía los datos en tiempo real a un servidor de monitorización que permite la visualización y el análisis de la información mediante tablas, gráficos, informes y sistemas de aviso para el control de todos los SAI que se deseen monitorizar.

www.satelspain.es

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B&R .........................................................................37Beko Tecnológica España ........................................59Ecofira .....................................................................66Emerson ....................................................................3Endress y Hauser ....................................................19Fluke ........................................................................47Industrial Vima ........................................................36Instrumentos Testo ..................................................87Instrumentos Wika ..................................................52Mesurex .....................................................................4Mitsubishi Electric Europe ......................................13National Instruments ................................................6Next-For ..................................................................25Omron Electronics Iberia ........................................41Phoenix Contact ..... Interior portada y ContraportadaPilz Industrielektronik .............................................23PR Electronics Instruments ....................................85Química Sostenible .................................................62Rittal Disprel .................................................. 20 y 21Safework ..................................................................27Schneider Electric ...................................................72Sick Optic Electronic ..............................................32Siemens .......................................................... 15 y 77Sistel Control ...........................................................71SolidSafe ........................................................ PortadaTempel .....................................................................33Vector Motor Control Ibérica ...................................89Vega Instrumentos ...................................................29Weg Iberia ............................... Interior Contraportada

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EN EL PRÓXIMO NÚMERO

Mantenimiento predictivoEntrevista con el presidente de la Asociación Española del Mantenimiento

PanoramaIndustria del agua

InformeEquipos de metrología dimensional(Se incluye tabla de oferta)

Este número se repartirá entre los asistentes a la feria Efiaqua (Valencia, febrero del 2011)


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El fabricante necesita un buenasesoramientoCon la entrada en vigor, el pasado 2009, de la nueva Directiva de Máquinas, se puso en evidencia que el fabricante de maquinaria requiere de un asesoramiento por parte de las empresas especialistas que les facilite las engorrosas tareas de certifi cación. Sólo así aumentará el porcentaje de empresas que cumplan con la citada Directiva. Pág. 38

424 / Diciembre 2010 Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

INFORME

FiltrosindustrialesIncluye tablade oferta

Pág. 53

Pere Girbau y Judit Coll,de la Fundación Cequip“Queremos potenciar la innovación, pero tambiéndar servicio”

Automática eInstrumentaciónAutomática eInstrumentación

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Automatica - 424