81
1 КАТАЛОГ АРМАТУРА ДЛЯ АЭС ОАО « Чеховский завод энергетического машиностроения » МОСКВА 2005

Armatura CHEHOV

  • Upload
    vvolk

  • View
    454

  • Download
    3

Embed Size (px)

Citation preview

1

КАТАЛОГ

АРМАТУРА ДЛЯ АЭС ОАО «Чеховский завод

энергетического машиностроения»

МОСКВА 2005

2

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЧЕХОВСКИЙ ЗАВОД ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

МАШИНОСТРОЕНИЯ"

Наименование организации: Открытое акционерное общество «Чеховский завод энергетического машиностроения» (ОАО «ЧЗЭМ»). Адрес: 142304, Россия, г. Чехов-4, Московской обл., ул. Гагарина, I. Факс: (095) 792-39-17; (09672) 3-10-12; 6-25-98, Тел: (09672) 7-22-51, 6-22-15 (для Москвы код 272) http: //www.chzem.ru Железнодорожная станция: Чехов, Московской железной дороги

Руководители предприятия Генеральный директор Гамидов Мурат Зайнулаевич 6-23-72

Директор по маркетингу и продажам Истомин Сергей Александрович 3-95-43 Директор по финансам Гринберг Анатолий Александрович 7-22-43

Технический директор Дмитриев Валерий Александрович 7-22-65 Директор по закупкам Савельев Геннадий Николаевич 7-23-37 Начальник управления информационных технологий Кабыка Александр Васильевич 3-83-03 Главный бухгалтер Коньков Олег Владимирович 7-22-05 Главный инженер Кондратьев Юрий Сергеевич 7-22-53 Начальник отдела продаж Зайцев Юрий Алексеевич 7-22-32 Начальник отдела внешне- экономических связей Бессуднов Александр Николаевич 7-22-60 Начальник отдела продаж НГК Агеев Константин Митрофанович 3-96-20

3

Акционерное общество открытого типа "Чеховский завод энергетического ма-шиностроения "(ОАО «ЧЗЭМ») – крупнейший поставщик трубопроводной арма-туры высокого давления. ОАО "ЧЗЭМ" имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами вы-сокой квалификации. Завод расположен в 70 км к югу от Москвы. Его специализация в области арматуростроения на-чалась в годы Великой Отечественной войны, когда в сентябре 1942 года по распоряжению Прави-тельства завод был перепрофилирован на выпуск энергетической трубопроводной арматуры для те-пловых электростанций. Завод внес существенный вклад в восстановление разрушенных и создание вновь строящихся ТЭС. За прошедшие годы завод значительно вырос по площади и в техническом оснащении. Наряду с мощной производственной базой на заводе созданы:

- конструкторский отдел; - технологические службы, создающие технологические про-цессы, средства механизации и

автоматизации производственных процессов; - сварочная, электродно-флюсовая и арматурная лаборатории, в которых отрабатываются но-

вые конструкции арматуры и технологические процессы. ОАО «ЧЗЭМ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды "пар-вода" для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленно-сти, с условными проходами от 6 до 600 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. ОАО «ЧЗЭМ» разрабатывает и производит технологическую оснастку, инструмент, средства меха-низации и автоматизации, а также другое технологическое оборудование. К деятельности ОАО «ЧЗЭМ» также относятся: - производство фасонных заготовок ответственного назначения массой до 8 т из конструкционных инструментальных, легированных марок сталей, цветных и на никелевой основе сплавов методом электро-шлакового переплава; - производство заготовок массой до 2,5 т из конструкционных сталей методом литья в землю; - инжиниринговые и маркетинговые услуги на разработку, изготовление, модернизацию, испытания и ремонт трубопроводной арматуры, средств автоматизированного управления арматурой.

Основные виды деятельности ОАО «ЧЗЭМ»: Проектирование и изготовление трубопроводной арматуры и запасных частей:

- арматура запорная: задвижки и клапаны запорные, - арматура регулирующая, редукционно-охладительные установки, - арматура предохранительная: предохранительные, импульсные клапаны; - арматура защитная: обратные клапаны, затворы; - специальная арматура для особых условий работы.

• Проектирование и изготовление другой машиностроительной продукции. • Проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и их внедрение. • Изготовление заготовок путем ковки, штамповки, литья в землю и электрошлакового переплава. • Оказание сервисных услуг по эксплуатации и ремонту продукции ОАО «ЧЗЭМ».

• Проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.

4

Наличие лицензий:

Лицензии Госатомнадзора России №ЦО-11-101-1497 от 26.08.2002 г на конструирование арматуры для ядерных установок с ядерными реакторами, №ГН-12-101-0970 от 18.12.2002г. на изготовление арматуры для сооружений и комплексов с ядерными реакторами.

Разрешение на применение трубопроводной арматуры №РРС-64-00954 от 28.07.2003г.

Система качества по стандартам В31 ИСО 9001-2000, Сертификат №РМ83397.

Целью контроля качества в процессе производства является:

- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, правил и РД ГГТН РФ , КД, ТД, контрактов и договоров. - обеспечение соответствия закупленной продукции установленным требованиям; - своевременное выявление несоответствий и причин, вызывающих несоответствие продукции; - осуществление корректирующих и предупреждающих воздействий, направленных на обеспечение стабильного качества продукции; - оформление документации, свидетельствующей о возможности эксплуатации продукции по на-значению; - укрепление технологической дисциплины и повышение ответственности исполнителей за качест-во изготавливаемой продукции.

Основными задачами процесса контроля качества продукции в процессе производства и готовой

продукции являются:

- проведение входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых от поставщиков; - проведение входного контроля в цехах; - проведение операционного контроля; - проведение приёмочного контроля; - оформление сопроводительной документации по качеству; - проведение контроля поступления, хранения и отгрузки готовой продукции.

5

Задвижки Задвижки, поставляемые для паротурбинных установок АЭС с реакторами типов ВВЭР и

РБМК, предназначены для использования в качестве запорных устройств трубопроводов основных технологических систем станций: трубопроводов 1-го и 2-го контуров, паропроводов от парогене-раторов к турбинам, трубопроводов промежуточного перегрева, основных трубопроводов кон-денсата и питательной воды, вспомогательных линий (техническая вода, масло).

Задвижки — арматура двухпозиционного действия. Они могут применяться только для подключения или отключения трубопроводов. Использование задвижек в качестве регулирую-щих органов запрещается.

Управление задвижками осуществляется вручную (при помощи маховика) или дистан-ционно (электроприводом). Задвижки поставляются как со встроенным, расположенным на самой задвижке электроприводом, так и с дистанционно расположенным (колонковый элек-тропривод). В последнем случае привод с задвижкой соединяется посредством штанги с шар-ниром.

Задвижки выпускаются с приводными головками различного исполнения: с маховиком (М), с шарниром Гука или шарнирной муфтой (Г), с приводной головкой с цилиндрическим зубчатым редуктором (Ц3), с приводной головкой с коническим зубчатым редуктором (КЗ).

Устанавливаются задвижки как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопрово-дах. Задвижки со встроенным электроприводом рекомендуется устанавливать на горизонтальных участках трубопроводов шпинделем вверх. В местах установки задвижек должен быть обеспечен свободный доступ для их обслуживания и ремонта без вырезки из трубопровода, для монтажа и демонтажа.

На задвижках больших условных проходов (DN 200 и более) рекомендуется устанавли-вать разгрузочный байпас, состоящий из обводного трубопровода и запорного клапана .

Задвижки оснащены затворами клинового типа. Уплотнение фланцевых соединений корпуса с крышкой осуществляется при помощи

металлических прокладок, бесфланцевых — набивками из терморасширенного графита. В арматуре АЭС с реакторами типа РБМК, а также в арматуре 1-го контура АЭС с

реакторами типа ВВЭР для фланцевых соединений предусмотрена возможность дополнительно-го уплотнения с помощью обварки кольцевых выступов (соединение "на ус"). Обварка "на ус" производится при потере герметичности соединения.

Задвижки оснащаются электроприводами производства различных отечественных и зару-бежных фирм.

Задвижки DN 100, 125, 150, 250 и 300 серий 1059, 933, 939 предназначены для установ-ки в системах безопасности 1-го контура атомных станций с реакторами типа ВВЭР и в боксах КМПЦ РБМК. Задвижки устанавливаются как под оболочкой, так и вне герметичной оболочки АЭС.

Задвижки DN 100-600 серий 932, 1154, 1079, 1080, 895, 1117 , 1481, 1503 предназна-чены в основном для установки на трубопроводах воды и пара 2-го контура АЭС с реакторами типа ВВЭР и в обслуживаемых помещениях КМПЦ РБМК.

Изготовление и поставка по ТУ 24.03.1535-90, ТУ 37-033-05015348-2000, и ТУ 37-041-05015348-2004.

6

DN 100-600 из углеродистой стали. Технические характеристики задвижек

Параметры рабочей среды

Обозначение изделия DN Рабочая

среда Дав-ле-ние, МПа

Тем-пература, оС

Материал корпуса (сталь)

Коэф-фиц. гид-равли-ческого сопро-тивле-ния

Крутя-щий

момент на

втулке шпин-деля, Нּм

Число оборо-тов

шпин-деля для

полно-го хода затвора

Вре-мя от-кры-тия (за-кры-тия), с

Обозначе-ние элек-троприво-да(мощность электро-двигателя,

кВт)

1154-100-М, -У3, -М -Т3, -М3

100 Вода 12 250 20 0,32 250 18,3 - -

1154-100-ЭК -Т3 100 Вода 12 12,5

250 20 0,32 250 18,3 28 МОА 400-40(2,2)

1154-100-Э, -У3, -Э -Т3, -М3

100 Вода 12 250 20

0,32 250 18,3 45 ПВ-02-У2(3,2)

932-150-Г, -Т3 150 Вода, пар 11 300 20-Ш 0,35 372 24 - - 932-150-ЦЗ 150 Вода, пар 11 300 20-Ш 0,35 238 24 - - 932-150-КЗ 150 Вода, пар 11 300 20-Ш 0,35 231 24 - -

932-150-Э 150 Вода, пар 11 300 20-Ш 0,35 372 24 60 ПВ-02-У2 (3.2)

1079-150-ЦЗ-02-М3 150 Вода, пар 12,0 250 15ГС 0,3 340 20 - - 1079-150-ЭК-02 -Т3

150 Теплоно-ситель 1 контура

8,6 12

300 250 15ГС 0,3 340 20 30 МОА 400-

40(2,2)

1079-150-Э-02, 02-У3, -Т3, -М3 150 « 8,6

12 300 250 15ГС 0,3 340 20 28 ПВ-05-У2

(4.25) 932-200-Г, -Т3 200 Вода, пар 11 300 20-Ш 0.42 805 25 - - 932-200-ЦЗ 200 Вода, пар 11 300 20-Ш 0,42 528 25 - - 932-200-КЗ 200 Вода, пар 11 300 20-Ш 0.42 514 25 - - 932-200-Э, -Т3,-М3 200 Вода, пар 11 300 20-Ш 0,42 805 25 63 ПВ-08-У2

(3,2)

932-200-ЭК-Т3 200 Вода, пар 11 300 20-Ш 0,42 805 25 34 МОА 1150-45 (5,5)

1079-250-ЦЗ-03-Т3 250 Вода, пар 6,0 275 15ГС 0,35 330 29,5 - -

1079-250-ЭА-0З, -У3, -Т3 250 Пар 6 275 15ГС 0,35 630 29,5 37 ПВ-11-

У2(4,25) 1079-250-ЭА-04, -У3, -Т3, -М3 250 Вода, пар 8,6

12 300 250 15ГС 0,35 680 29,5 37 ПВ-11-

У2(4.25) 1079-250-ЭКА-04-Т3 250 Вода, пар 8,6 300 15ГС 0,35 680 29,5 40 МОА1150-

45(5,5) 1079-300-ЭКА-02-Т3 300 Вода, пар 8,6 300 15ГС 0,35 680 29,5 40 МОА 1150-

45(5,5) 1079-300-ЭА-02,-У3,-Т3, -М3 300 Вода 12 250 15ГС 0,98 680 29.5 37 ПВ-11-

У2(4,25) 895-400-ГА 400 Вода, пар 11 300 15ГС 0,4 2500 38 - - 895-400-ЦЗА 400 Вода, пар 11 300 15ГС 0.4 1675 38 - - 895-400-КЗА 400 Вода, пар 11 300 15ГС 0.4 1610 38 - -

895-400-ЭА 400 Вода, пар 11 300 15ГС 0,4 2500 38 57 ПГ-06-У2 (9,5)

895-400-ЭБА, -Т3 400 Вода, пар 12 300 15ГС 0,4 1330 12 18 ПГ-05-У2

(9,5) 1080-400-Э,-У3, -Т3, -М3 400 >> 8.6

12 300 250 15ГС 0,32 2500 36,5 56 ПГ-05-У2

(9,5) 1080-400-Э-02, -У3, -Т3 400 Пар 6 275 15ГС 0,5 2500 36,5 56 ПГ-05-У2

(9,5) 1080-450-Э, -У3, -Т3 450 >> 6 275 15ГС 0,7 1870 36,5 112 ПГ-03-У2

(4,25) 1117-500-Э, -У3, -Э-Т3, -М3 500 Вода, пар 8,6

12 300 250 15ГС 0.24 6760 20,8 135 ПД-05-У2

(9,5) 1117-600-Э, -У3, -Э-Т3, М3 600 >> 8,6 300 15ГС 0,85 6990 20,8 135 ПД-05-У2

(9.5)

7

Основные размеры и место установки задвижек

Размеры ммОбозначение

изделия Рисунок Масса, кг L А Н D d

Присоеди-няемый трубопро-вод Dн×S,

мм

Тип ре-актора

Класс и группа задвиж-ки по

ОТТ-87

Место установ-ки

1154-100-М, -У3, -М -Т3 -М3

194 400 135 830 115 95 108×8 ВВЭР ЗС III а В обслуживаемом помещении

1154-100-ЭК -Т3 9 334 400 135 1080 115 95 108×8 ВВЭР ЗС IIIа То же

1154-100-Э, -У3, -Э -Т3 -М3

315 400 135 1155 115 95 108×8 ВВЭР ЗС IIIа То же

932-150-Г, -Т3 1 309 400 140 1200 164 142 159×9 РБМК, ВВЭР

2B IIa То же

932-150-ЦЗ 7 346 400 140 1216 164 142 159×9 PБMK 2B IIa То же

932-150-КЗ 8 326 400 140 1128 164 142 159×9 РБМК 2B IIa То же

932-150-Э 10 422 400 140 1396 164 142 159×9 РБМК 2B IIa То же

1079-150-ЦЗ-02-М3 12 385 490 182 1113 162 142 159х9 ВВЭР 3СIIIа То же

1079-150-ЭК-02 -Т3 6 464 490 182 1193 162 142 159×9 ВВЭР ЗС IIIа То же

1079-150-Э-02, 02-У3 -Т3 -М3

5 450 490 182 1333 162 142 159×9 ВВЭР ЗС IIIа То же

932-200-Г, -Т3 1 746 550 185 1625 224 195 219×13 РБМК, ВВЭР

2B IIa То же

932-200-ЦЗ 7 772 550 185 1575 224 195 219×13 РБМК 2B IIa То же

932-200-КЗ 8 753 550 185 1440 224 195 219×13 РБМК 2B IIa То же

932-200-Э, -Т3,-М3 10 844 550 185 1710 224 195 219×13 РБМК,ВВЭР 2B IIa То же

932-200-ЭК-Т3 3 892 550 185 1630 224 195 219×13 ВВЭР 3С IIIa То же

1079-250-ЦЗ-03-Т3 12 610 650 240 1286 273 256 273х10 ВВЭР 3С IIIa То же

1079-250-ЭА-0З, -У3 -Т3

5 664 650 240 1507 273 256 273×10 ВВЭР ЗС IIIа То же

1079-250-ЭА-04, -У3 -Т3 -М3

5 671 650 240 1507 273 244 273×16 ВВЭР ЗС IIIа То же

1079-250-ЭКА-04-Т3 13 804 650 240 1427 273 244 273×16 ВВЭР ЗС IIIа То же

1079-300-ЭКА-02-Т3 13 860 870 240 1427 330 290 325×19 ВВЭР ЗС IIIа То же

1079-300-ЭА-02,-У3,-Т3 -М3

5 726 870 240 1507 330 290 325×19 ВВЭР ЗС IIIа То же

895-400-ГА 14 -1 2422 750 375 2695 432 382 426×24 РБМК 2B IIa То же

895-400-ЦЗА 14 -2 2420 750 375 2370 432 382 426×24 РБМК 2B IIa То же

895-400-КЗА 14 -3 2382 750 375 2366 432 382 426×24 РБМК 2B IIa То же

895-400-ЭА 4 2470 750 375 2530 432 382 426×24 РБМК 2B IIa То же

895-400-ЭБА, -Т3

4 2517 750 375 2530 432 382 426×24 РБМК ВВЭР 2B IIa То же

1080-400-Э,-У3, -Т3 -М3

14 2075 750 375 2362 432 382 426×24 ВВЭР ЗС IIIа То же

1080-400-Э-02, -У3 -Т3

14 2136 750 375 2362 432 401 426×14 ВВЭР ЗС IIIа То же

1080-450-Э, -У3, -Т3 14 2200 1100 375 2252 472 437 465×16 ВВЭР ЗС IIIа То же

1117-500-Э, -У3, -Э-Т3 -М3

16 4215 1000 470 3370 540 480 530×28 ВВЭР ЗС IIIа То же

1117-600-Э, -У3, -Э-Т3, М3 16 4519 1400 470 3370 640 582 630×25 ВВЭР ЗС IIIа

То же

1117-600-Э-Т3 16 4519 1400 470 3370 640 582 630×25 ВВЭР 2ВIIа 2ВШа ЗС IIIа

То же

8

DN 100-600 из нержавеющей стали. Технические характеристики задвижек

Параметры рабочей среды

Обозначение изделия DN Рабочая

среда Дав-ле-ние, МПа

Тем-пература, оС

Материал корпуса (сталь)

Коэф-фиц. гид-равли-ческого сопро-тивле-ния

Крутя-щий

момент на

втулке шпин-деля, Нּм

Число оборо-тов

шпин-деля для

полно-го хода затвора

Вре-мя от-кры-тия (за-кры-тия), с

Обозначе-ние элек-троприво-да(мощность электро-двигателя,

кВт)

1059-80-ЭК -Т3, 80

Теплоно-ситель 1 контура

24,5 150 08Х18Н10Т-Ш 0,24 410 7,9 12 2-ОВ-13 (4,25)

1059-80-ЭК-01-Т3 80 То же 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,2 200 8,5 20 2-ОБ-05

(1,7) 1059-80-Э-01-Т3 80 То же 20 300 08Х18Н10Т-Ш 0,24 400 8,5 13 МОА 630-

40(2,2) 1059-80-Э-М3 80 То же 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,2 200 8,5 13 МОА 250-

40(1,5) 1059-80-ЦЗ-М3 80 Вода, пар 24,5 1500 08Х18Н10Т-Ш 0,24 320 7,9 - -

933-100-Г 100 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 235 24 - - 933-100-М-Т3 100 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 245 24 - - 933-100-Э,-Т3 100 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 245 24 60 2-ОВ-06 (3.2)

933-100-ЭК-Т3 100 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 245 24 36 МОА 250-40(1,5)

1059-100-Э-Т3 100 Теплоноси-тель 1 -го контура

20 18

300 350 08X18H10T 1,0 400 8,5 21 2-ОВ-05 (3,2)

1059-100-ЭК-Т3 100 То же 20 300 08X18H10T 1,0 400 8,5 13 МОА 630-40 (2,2)

1059-100-ЭК-01-Т3 100 То же 14 335 08X18H10T 0,32 400 8,5 13 МОА 630-40

(2,2) 1059-100-ЭК-02-Т3 100 То же 12 250 08X18H10T 0,32 217 8,5 13 МОА 630-40

(2,2) 1059-125-ЦЗ-01-М3 125 Вода, пар 17,6 150 08Х18Н10Т 0,35 500 15,6 - - 1059-125-Э, -У3, -Э -Т3, -М3 125

Теплоноси-тель 1 -го контура

9,2 300 08X18H10T 0,35 345 7,8 10 2-ОВ-13 (4,25)

1059-125-Э-01, -Э-01-У3, -Т3 125 То же 18 350 08Х18Н10Т 0,35 500 15,6 20 2-ОВ-14

(4,25) 1059-125-Э-02, -Э-02-У3, -Т3 125 То же 14 335 08Х18Н10Т 0,35 440 15,6 20 ОВ-05-У2

(4.25)

1059-125-ЭК-Т3 125 То же 9,2 300 08X18H10T 0,35 345 7,8 8 МОА 400-63 (3,0)

933-150-Г 150 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 372 24 - - 933-150-КЗ 150 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 232 24 - -

933-150-Э,-Т3 150 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 372 24 60 ПВ-02-У2 (3,2)

933-150-ЭБ,-М3,- -ЭБ-У3, -Т3 150

Теплоноси-тель 1 -го контура

11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 372 24 30 ПВ-05-У2 (4,25)

933-150-ЭКБ-Т3 150 То же 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,35 400 24 36 МОА 630-40(2,2)

933-200-Г 200 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,42 805 25 - - 933-200-КЗ 200 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,42 518 25 - - 933-200-Э, -Т3, -М3 200 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0.42 805 25 63 ПВ-08-У2

(3,2) 939-250-Э, -У3, -Т3 250

Теплоноси-тель 1-го контура

14 335 08Х18Н10Т-Ш 0,35 830 16.8 23 ОВ-11-У2 (4,25)

933-З00-Г З00 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,4 1840 37,5 - - 933-300-ЦЗ, -М3 300 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т 0,4 1230 37,5 - -

9

933-300-ЦЗ-01-М3 300 Вода, пар 5,5 150 08Х18Н10Т 0,4 650 37,5 - -

9ЗЗ-300-КЗ 300 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,4 1184 37,5 - - 933-З00-ЭБ, -У3, -Т3 300

Теплоноси-тель 1-го контура

8,6 300 08Х18Н10Т-Ш 0,45 1400 37,5 53 ПГ-06-У2 (7,5)

933-300-ЭБ-01,-У3, -ЭБ-01-Т3

300 То же 4 250 08Х18Н10Т-Ш 0,45 1000 37,5 53 ПГ-06-У2 (7,5)

933-300-ЭКБ-01-Т3 300 То же 4 250 О8Х18Н10Т-Ш 0,45 650 37,5 50

МОА 1150-45

(5,5)

933-300-Э, -Т3 300 Вода, пар 11 300 08Х18Н10Т-Ш 0,4 1840 37,5 53 ПГ-06-У2 (9,5)

933-300-Э-01-М3 300 Теплоноси-тель 1-го контура

5,5 150 08Х18Н10Т-Ш 0,4 650 37,5 60 2-ОВ-33 (4,25)

1059-300-ЭА,-У3, -ЭА-Т3,-М3 300 То же 18 350 08Х18Н10Т-Ш 0,35 2500 26 40 ОГ-05-У2

(7,5) 1059-300-ЭА-01, -ЭА-01-У3,-Т3, -М3

300 То же 18 350 О8Х18Н10Т-Ш 0,35 2500 6.5 10 ОГ-05-У2 (7,5)

1059-300-ЭА-02-Т3 300 То же 9,2 300 О8Х18Н10Т-Ш 0,35 1720 6.5 10 2_ПГ-13

(7,5)

Основные размеры и место установки задвижек

Размеры ммОбозначение

изделия Рисунок Масса, кг L А Н D d

Присоеди-няемый трубопро-вод Dн×S,

мм

Тип ре-актора

Класс и группа задвиж-ки по

ОТТ-87

Место установ-ки

1059-80-ЭК -Т3, 340 400 110 1015 112 88 108х12 ВВЭР 3С IIIа В обслуживаемом помещении

1059-80-ЭК-01-Т3 278 400 110 955 94 74 89х8 ВВЭР 3С IIIа То же

1059-80-Э-01-Т3 328 400 110 1155 112 88 108х12 ВВЭР 2В IIа То же

1059-80-Э-М3 270 400 110 1115 94 74 89х8 ВВЭР 2В IIа То же

1059-80-ЦЗ-М3

6

260 400 110 935 112 88 108х12 ВВЭР 2В IIа То же

933-100-Г 1 310 400 140 1200 112 97 108×7 РБМК 2B IIa В боксе

933-100-М-Т3 2 305 400 140 1200 112 93 108х9 ВВЭР 2В IIa То же

933-100-Э,-Т3 10 423 400 140 1396 112 97 108×7 РБМК ВВЭР

2BII a 3СIIIа

В боксе В обсл помещен

933-100-ЭК-Т3 3 378 400 140 1196 112 93 108х9 ВВЭР 3С IIIа 2B IIa

В обслуживаемом помещении

1059-100-Э-Т3 323 400 110 1155 137 109 133х14 ВВЭР 2В IIа Под оболочкой

1059-100-ЭК-Т3

6

340 400 110 1015 137 109 133х14 ВВЭР 3С IIIа В обслуживаемом помещении

10

1059-100-ЭК-01-Т3 340 400 110 1015 112 93 108х9 ВВЭР 3С IIIа То же

1059-100-ЭК-02-Т3

340 400 110 1015 112 93 108х9 ВВЭР 3С IIIа То же

1059-125-ЦЗ-01-М3 405 450 140 1052 165 130 159х17 ВВЭР 2В IIа То же 1059-125-Э, -У3, -Э -Т3 -М3

455 450 140 1272 140 120 133×8 ВВЭР 2B IIa Под оболочкой 1059-125-Э-01, -Э-01-У3 -Т3

455 450 140 1272 165 130 159×17 ВВЭР 2B IIa То же 1059-125-Э-02, -Э-02-У3 -Т3

460 450 140 1390 165 137 159×13 ВВЭР 2B IIa То же

1059-125-ЭК-Т3

6

463 450 140 1197 140 120 133х8 ВВЭР 2B IIa В обслуживаемом помещении

933-150-Г 1 305 400 140 1200 165 143 159×9 РБМК 2B IIa В боксе

933-150-КЗ 8 326 400 140 1128 165 143 159×9 РБМК 2B IIa То же

933-150-Э,-Т3 10 418 400 140 1396 165 143 159×9 РБМК ВВЭР

2B IIa В обслуживаемом помещении

933-150-ЭБ,-М3,- -ЭБ-У3 -Т3

10 423 400 140 1396 165 143 159×9 ВВЭР 2B IIa То же

933-150-ЭКБ-Т3 3 431 400 140 1320 165 143 159х9 ВВЭР 2B IIa То же

933-200-Г 1 740 550 186 1625 224 199 219×12 РБМК 2B IIa В боксе

933-200-КЗ 8 753 550 165 1440 224 199 219×12 РБМК 2B IIa То же 933-200-Э, -Т3, -М3

10 838 550 185 1710 224 199 219×12 РБМК ВВЭР

2B IIa То же

939-250-Э, -У3, -Т3 10 1367 700 230 1850 286 236 273×20 ВВЭР 2B IIa Под оболочкой

933-З00-Г 1 1407 700 230 2010 333 297 325×16 РБМК 2B IIa В боксе

933-300-ЦЗ, -М3 7 1477 700 230 2050 333 297 325×16 РБМК 2B IIa То же

933-300-ЦЗ-01-М3 7 1477 700 230 1925 333 297 325×16 ВВЭР 2B IIa В обслуживаемом помещении

9ЗЗ-300-КЗ 8 1440 700 230 1860 333 297 325×16 РБМК 2B IIa В боксе

933-З00-ЭБ, -У3, -Т3 10 1608 700 230 2190 333 297 325×16 ВВЭР 2B IIa То же 933-300-ЭБ-01,-У3, -ЭБ-01-Т3

10 1608 700 230 2190 333 305 325×12 ВВЭР 2B IIa То же

933-300-ЭКБ-01-Т3 3 1637 700 230 1940 333 305 325х12 ВВЭР 2В IIb То же

933-300-Э, -Т3 10 1576 700 230 2190 333 297 325×16 РБМК ВВЭР

2B Iia 3СIIIа

В боксе В обсл помещен

933-300-Э-01-М3 10 1520 700 230 2145 333 297 325х16 ВВЭР 2В IIа То же 1059-300-ЭА,-У3, -ЭА-Т3 -М3

1652 750 230 2085 660 283 351×36 ВВЭР 2B IIa Под оболочкой 1059-300-ЭА-01, -ЭА-01-У3 -Т3 -М3

1655 750 230 2085 360 283 351×36 ВВЭР 2B IIa То же

1059-300-ЭА-02-Т3

6

1637 750 230 2095 340 297 325х16 ВВЭР 2B IIa То же

11

1 Исполнение задвижек серии 933, 932 с шарнирной муфтой

2 Исполнение задвижек серии 933 с маховиком

12

3 Исполнение задвижки серии 933, 932 с электроприводом фирмы «ZPA PECKY»

4 Исполнение задвижки серии 895-400-ЭА с электроприводом

13

5 Исполнение задвижки серии 1079 с электроприводом

6 Исполнение задвижки серии 1059 с электроприводом

ОАО «Тулаэлектропривод» фирмы «ZPA PECKY»

14

7 Исполнение задвижек серии 933, 932 с головкой приводной цилиндрической

15

8 Исполнение задвижки серии 933 с головкой приводной конической

16

Штуцер для организованногоотвода протечек среды измежсальникового пространства

А10 14

L

h

dpD

H

H1

L1

H2

L2

H3

ц.м.

А

9 Задвижка 1154-100-ЭК

17

Штуцер для организованногоотвода протечек среды измежсальникового пространства

А

10 14

L

h

dpD

H

H1

L1

H2

H3

ц.м.

А

10 Задвижки серии 932, 933-100…300-Э

18

12 Задвижка 1079-150, 250-ЦЗ

19

L

dpD

h

H

Н1

L1

H2

L2

ц.м.

13 Задвижки 1079-250, 300-ЭКА

20

14 Задвижка серии 895-400, 450-Э

21

14-1

14-2

14-3

22

16 Задвижки 1117-500, 600-Э

23

DN 100-500 Рраб 2,5 МПа и Траб 250 оС. Климатическое исполнение и категория размещения – Т3

Технические характеристики задвижек

Обозначение изделия DN Рабочая среда

Материал кор-пуса

(сталь)

Коэф-фиц.

гидрав-лическо-го со-противления

Крутя-щий

момент на втул-

ке шпин-деля, Нּм

Число оборотов шпинде-ля для полного хода за-твора

Время откры-тия

(закры-тия), с

Обозначение электроприво-да(мощность электродвига-теля, кВт)

1481-100-Э

100 Вода, пар 20-Ш 0,35 60 11 33 2-ПА-46 (0,25)

1481-150-Э 150 Вода, пар 20 0,4 66,4 14 36 -«- 1481-150-Э-01 150 Вода, пар 20 0,4 66,4 14 36 -«- 1481-150-М 150 -«- 20 0,4 66,4 14 36 - 1481-200-М 200 Масло 20 1,2 90 16 - - 1481-200-Э 200 Техн. вода 20 1,2 90 16 40 2-ОА-46(0,25) 1481-200-ЭК 200 Пар, масло 20 1,2 90 32 48 МОА 160-40(1,1) 1481-300-М 300 Масло 20 0,9 200 41 - - 1481-300-ЭК 300 Масло 20 0,9 200 41 62 МОА 250-40(1,5) 1481-400-МШ 400 Воздух 20Ш 0,75 535 40 - - 1481-400-ЭК 400 Пар 20Ш 0,75 535 40 60 МОА 630-40(2,2) 1481-500-Э 500 Конденсат 20 0,4 1200 56 85 2-ПГ-25(4,25) 1503-100-Э 100 Вода, пар 08Х18Н10Т-Ш 0,35 60 11 28 -«- 1503-150-Э 150 -«- 08Х18Н10Т-Ш 0,4 66,4 14 36 -«- 1503-150-Э-01 150 -«- 08Х18Н10Т-Ш 0,4 66,4 14 36 -«- 1503-150-М 150 -«- 08Х18Н10Т-Ш 0,4 66,4 14 36 - 1503-250-ЭК 250 -«- 08Х18Н10Т 0,25 200 41 62 МОА 250-40(1,5)

1503-300-Э 300 Теплоноситель 1 конт. 08Х18Н10Т 0,85 200 41 50 2-ОБ-17(1,7)

1503-500-Э 500 Дистиллят 08Х18Н10Т-Ш 0,4 1200 56 85 2-ПГ-25(4,25)

Основные размеры и место установки задвижек

Размеры ммОбозначение

изделия Рисунок Масса, кг L А Н D d

Присоеди-няемый трубопро-вод Dн×S,

мм

Тип ре-актора

Класс и группа задвиж-ки по

ОТТ-87

Место установ-ки

1481-100-Э 130 400 100 968 110 102 108х4 ВВЭР 3С IIIв В обслуживаемом помещении

1481-150-Э 166 400 135 1028 160 151 159х5 ВВЭР 3СIIIв То же

1481-150-Э-01

18

171 550 135 1028 160 151 159х5 ВВЭР 3СIIIв То же

1481-150-М 130 400 135 835 160 151 159х5 ВВЭР 3СIIIв То же

1481-200-М 17

150 400 123 947 225 208 219х7 ВВЭР 3CIIIв То же

1481-200-Э 18 190 400 123 1120 225 208 219х7 ВВЭР 3CIIIв То же

1481-200-ЭК 19 220 400 123 1045 225 208 219х7 ВВЭР 2BIIв 3CIIIв

То же

1481-300-М 17 330 500 168 1294 328 311 325х8 ВВЭР 3CIIIв То же

1481-300-ЭК 19 370 500 168 1300 328 311 325х8 ВВЭР 3CIIIв То же

1481-400-МШ 650 600 218 1690 430 410 426х9 ВВЭР 2BIIIв Под оболочкой

1481-400-ЭК 19 723 600 218 1612 430 410 426х9 ВВЭР 3СIIIв В обслуживаемом помещении

1481-500-Э 1460 700 285 2200 535 516 530х8 ВВЭР 3СIIIв То же

1503-100-Э 130 400 100 968 108 99 108х5 ВВЭР 3СIIIв То же

1503-150-Э

18

156 400 110 1028 160 150 159х6 ВВЭР 3СIIIв То же

24

1503-150-Э-01 18 175 550 110 1098 160 150 159х6 ВВЭР 2ВIIа Под оболочкой

1503-150-М 17 120 400 110 835 160 150 159х6 ВВЭР 3СIIIв В обслуживаемом помещении

1503-250-ЭК 19 350 450 168 1300 275 255 273х11 ВВЭР 3С IIIв 2B IIв

То же

1503-300-Э 360 500 168 1400 328 305 325Х12 ВВЭР 3СIIIb Под оболочкой

1503-500-Э 18

1460 700 285 2200 535 516 530х8 ВВЭР 3СIIIb В обслуживаемом помещении

17 Исполнение задвижек серии 1481, 1503 с маховиком

18 Исполнение задвижки серии 1503 с электроприводом ОАО «Тулаэлек-тропривод»

25

19 Исполнение задвижки серии 1503 с электроприводом

фирмы «ZPA PECKY»

26

DN 800 Задвижка DN 800 предназначена для использования в качестве запорного устрой-

ства на трубопроводах КМПЦ блоков РБМК-1000, относящегося к системе нормаль-ной эксплуатации важной для безопасности АЭС, а также для установки на особо от-ветственные трубопроводы.

Отличительные особенности:

• Внутренние поверхности проточной части корпуса задвижки (патрубки, седла и сварные швы приварки седел к корпусу) защищены от эрозионного износа и корро-зии аустенитной наплавкой.

• Затвор изготавливается из аустенитной стали. • Сальниковая камера, изнутри защищена от коррозии аустенитной наплавкой. • Кольцо сальника из аустенитной стали, сальниковая набивка, выполнена из термо-

расширенного графита, что обеспечивает долговечность узлов уплотнения и высо-кую степень герметичности.

Техническая характеристика:

DN 800

Материал корпуса сталь 22К

Рабочая среда вода КМПЦ

Расчетное давление, МПа 11,0 Рабочее давление, МПа 10,0

Расчетная температура, °С 300

Тип управления под электро-привод

Масса, кг 7960 Крутящий момент на втулке

шпинделя, Нּм 4048

Количество оборотов втулки шпинделя до полного закрытия 27,5

Коэффициент гидравлического сопротивления 0,4

Время открытия (закрытия) от электропривода, с до 90

Задвижка может быть укомплектована редуктором цилиндрическим 1439-ЦЗ-0

27

Клапаны запорные (сильфонные) DN 65- 150

Клапаны запорные сильфонные предназначены для эксплуатации в качестве за-порных устройств в системах нормальной эксплуатации, в системах важных для безо-пасности, в системах безопасности атомных станций (АС) в обслуживаемых помеще-ниях (вне оболочки) и в герметичной оболочке АС, обладающие повышенной плот-ностью к внешней среде.

Установочное положение клапана на трубопроводе любое в верхней полусфере относительно горизонтальной плоскости, рекомендуемое положение – вертикальное.

Направление подачи среды – на и под золотник. Поставка по ТУ 37-038-05025348. Техническая характеристика: Присоединение к трубопроводу под сварку Герметичность затвора по классу В ГОСТ 9544-93 Климатическое исполнение У, -УХЛ, -Т по ГОСТ 15150-69 Категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69 Технические характеристики и основные размеры клапанов

Параметры рабо-чей среды

Присоединительные и габаритные разме-ры, мм

Обозначение клапана Рисунок DN

Рабочая сре-

да

Давле-ние P, МПа

Тем-пера-тура t, °С

d Труба D х S L H h А М

асса

, кг

1542-65-М 65 ** 2,5 71 76 х 3 340 385 50 50 38 1541-80-М 2,5 81 1541-80-М-01

21 4,0 79 487,5 48,5

1541-80-МШ 2,5 81 1541-80-МШ-01 23 4,0 79 612,5 45

1541-80-Э, -02 2,5 81 1541-80-Э-01, -03 24

*

4,0 79

89 х5

887,5 85

1542-80-М 2,5 84 89 х 3,5 1542-80-М-01 21 4,0 81 89 х 4 487,5 48,5

1542-80-Э, -02 2,5 84 89 х 3,5 1542-80-Э-01, -03 24

80

**

4,0 81 89 х 4

380

887,5

52,5

85

1541-100-М 2,5 99 1541-100-М-01 21 4,0 100 560 77,5

1541-100-МШ 23 2,5 99 675 72,5 1541-100-Э, -02 2,5 99 1541-100-Э-01,-03 24

*

4,0 100

108 х 5

986 150

1542-100-М 2,5 102 108 х 4 1542-100-М-01 21 4,0 97 108 х 6 560 77,5

1542-100-МШ 23 2,5 102 108 х 4 675 72,5 1542-100-Э, -02 2,5 102 108 х 4 1542-100-Э-01,-03 24

100

**

4,0 97 108 х 6

430

986

70

150

1541-150-М 2,5 150 159 х6 228 1541-150-М-01

22 4,0 149 159 х 6,5

955 229,5

1541-150-МШ 23 2,5 150 159 х 6 860 140 1541-150-Э, -02 2,5 150 159 х 6 278 1541-150-Э-01,-03 24

*

4,0 149 159 х 6,5 1175 279,5 1542-150-М 2,5 151 159 х 5 228 1542-150-М-01 22 4,0 148 159 х 7 955 229,5 1542-150-Э, -02 2,5 151 159 х 5 278 1542-150-Э-01,-03

24

150

**

4,0

250

148 159 х 7

550

1175

95

279,5

28

Примечания: *-теплоноситель I контура, парогазовая смесь (паровоздушная), дистиллят (чистый конден-

сат), вода контура многократной принудительной циркуляции, вода охлаждения контура СУЗ, ки-слота (раствор), щелочь (раствор), газовые сдувки I контура, азот, радиоактивные газы, дезактиваци-онные растворы.

** - пар, конденсат II контура (питательная вода), масло, дезактивационные растворы. Место установки арматуры:

- исполнения М, М-01, МШ – под оболочкой и в обслуживаемом помещении; - исполнения Э, Э-01 – под оболочкой; - исполнения Э-02, Э-03 - в обслуживаемом помещении.

Материал корпуса – сталь 08Х18Н10Т. Классификация по ОТТ – 87 – 2BIIb Коэффициент гидравлического сопротивления:

- при подаче среды на золотник – 7,0 - при подаче среды под золотник – 5,5 Принятые сокращения: М – ручное управление; Э – электропривод; МШ – муфта шарнирная.

Технические характеристики электроприводных клапанов

Обозначение клапана

Тип привода, мощность элек-тродвигателя,

кВт

Крутящий мо-мент на втулке шпинделя, Н•м

Количество обо-ротов выходного вала до полного

закрытия

Время откры-тия (закрытия),

с не более

1541-80-Э, -Э-01 2-ОА-43; 0,25 74 5,4 15 1541-80-Э-02, -Э-03 2-ПА-43; 0,25 74 5,4 15 1542-80-Э, -Э-01 2-ОА-43; 0,25 74 5,4 15 1542-80-Э-02, -Э-03 2-ПА-43; 0,25 74 5,4 15 1541-100-Э, -Э-01 2-ОБ-05; 1,7 132 5,7 16 1541-100-Э-02, -Э-03 2-ПБ-05; 1,7 132 5,7 16 1542-100-Э, -Э-01 2-ОБ-05; 1,7 132 5,7 16 1542-100-Э-02, -Э-03 2-ПБ-05; 1,7 132 5,7 16 1541-150-Э, -Э-01 2-ОВ-04; 3,2 500 5 20 1541-150-Э-02, -Э-03 2-ПВ-04; 3,2 500 5 20 1542-150-Э, -Э-01 2-ОВ-04; 3,2 500 5 20 1542-150-Э-02, -Э-03 2-ПВ-04; 3,2 500 5 20

29

21 Клапаны запорные сильфонные Ду 65-100 c ручным управлением

30

22 Клапаны запорные сильфонные Ду 150 c ручным управлением

и цилиндрическим редуктором

31

23 Клапаны запорные сильфонные с муфтой шарнирной

32

24 Клапаны запорные сильфонные c электроприводом

33

Быстродействующий запорно-отсечной клапан DN 400

(элемент паровой камеры) 1058-400-СПМ

Быстродействующий запорно-отсечной клапан (БЗОК) относится к системам важным для безо-пасности АЭС и предназначен для установки на паропроводах свежего пара АС с блоками ВВЭР-1000 для быстрого отключения паропровода в случае возникновения аварийной ситуации, в т.ч. при аварии с разрывом трубопровода, а также для использования в режиме нормальной эксплуатации и при «расхаживании» БЗОК.

Отличительные особенности:

• Высокое качество корпуса, изготовленного методом электрошлакового переплава; • Сальниковая набивка, выполнена из терморасширенного графита, что обеспечивает долговеч-

ность узлов уплотнения и высокую степень герметичности. • Способ управления – паровой привод. Управление основано на принципе «разгрузки»: в исход-

ном положении поршень БЗОК уравновешен, поршневые камеры находятся под воздействием рабочего давления и температуры. Сервопривод приводится в движение при возникновении пе-репада давления на поршне, которым создается соединение надпоршневой или подпоршневой камер с выхлопом в атмосферу, при поступлении управляющего сигнала на срабатывание силь-фонных клапанов DN 25 наружной обвязки БЗОК, в зависимости от выполняемой БЗОК задачи – перемещения затвора в положение «закрыто» или «открыто».

• Место установки – обслуживаемые помещения. • Установочное положение – вертикальное. • Направление потока рабочей среды – с любой стороны. • Дополнительное крепление к строительным конструкциям не требуется. • Дистанционная сигнализация – в конструкции БЗОК предусмотрена световая сигнализация при

достижении конечных положений затвора БЗОК и управляющих клапанов системы управления, а также о промежуточном положении затвора при «расхаживании».

• Сейсмостойкость – клапан сохраняет прочность, герметичность и работоспособность во время и после сейсмического воздействия.

• Промывка дезактивирующими растворами – обеспечивается конструкцией и выбором коррози-онно-стойких материалов.

• Герметичность по отношению к внешней среде – обеспечивается выбором конструкции, совре-менных уплотнительных материалов, подтверждается расчетом и гидравлическими испытания-ми.

• Ремонтнопригодность – БЗОК ремонтнопригоден без вырезки из трубопровода до капитального ремонта; использование в конструкции наружной обвязки БЗОК фланцевых присоединений тру-бопроводов упрощает демонтаж наружной обвязки.

• Срок службы корпусных деталей – не менее 30 лет.

34

35

Технические характеристики

DN 400

Материал корпуса углеродистая сталь

Рабочая среда насыщенный пар из парогенератора

Расчетное давление, МПа 5,9 Расчетная температура, °С 275 Рабочее давление, МПа 4,6 Рабочая температура, °С 260 Время аварийного закрытия, не более, сек 15 Время открытия (закрытия) в режиме нормальной экс-плуатации, не более, сек 150

Длина L, мм 1000 Высота не более, мм 3000 Допустимый перепад на затворе (при перемещении), МПа 0…5,9 Класс герметичности по ГОСТ 9544-93 D Категория сейсмостойкости 1 Расход пара при нормальных условиях эксплуатации, кг/с 126 Расход пара в режиме максимального истечения пара че-рез затвор, кг/с 792

Коэффициент гидравлического сопротивления 1,5 Масса, кг (не более) 3745 Стыкуемая труба Dн х S, мм 426х14 Диаметр расточки патрубка, мм 401+0,76

Классификация по ОТТ-87 2ВIIа Тип разделки по ПНАЭ Г-7-009-89 1-25

36

Клапаны и затворы обратные Клапаны и затворы обратные могут работать в режимах "нормально от-

крыт" и "нормально закрыт". При работе в первом режиме клапаны и затворы предназначены для предотвращения обратного потока рабочей среды в трубо-проводах АЭС при аварийных ситуациях. При работе во втором режиме клапа-ны и затворы должны, быстро открываясь, дать доступ для перелива рабочей среды в заданную систему или емкость.

ОАО ЧЗЭМ изготавливает клапаны и затворы обратные с условными про-ходами DN 32-600. Они предназначены для использования в трубопроводах 1-го и 2-го контуров с реакторами типа ВВЭР и РБМК.

Арматура диаметром до 50 мм подъемного типа, а диаметром 100 мм и выше поворотного типа («захлопка», «батерфляй»).

37

Клапаны обратные DN 32 и 50 Клапаны обратные DN 32 и 50 серии 943 предназначены для установки

в системе обеспечения безопасной эксплуатации АЭС с реактором ВВЭР. Рабочая среда указана в таблице.

Клапаны устанавливаются только на горизонтальных участках трубопроводов крышкой вверх. Направление потока рабочей среды согласно стрелке, нанесенной на корпусе клапана и указанной в чертежах.

Материал корпуса — нержавеющая сталь 08X18H10T. Изготовление и поставка по ТУ 24.03. 1534-91, ТУ 37-034-05015348-2000, ТУ 37-о42-05015348-2004.

Клапан обратный DN 32 и 50

38

Технические характеристики клапанов

Обозначение 943-32-0 943-50-0 943-50-0-01 Проход условный DN 32 50 50

Рабочая среда теплоноситель I контура, кислота (рас-

твор), концентрация борной

кислоты 40г/кг

теплоноситель I контура, газовые сдувки I контура,

воздух, конденсат II контура (питатель-ная вода), дистиллят («чистый» конден-

сат), воздух, дезактива-ционные растворы

продувочная вода парогене-

раторов

Параметры рабочей среды (расчетные) Давление (максималь-ное рабочее) Р, МПа Температура t, 0C не более

20

350

20

350

11

300

Класс и группа по ОТТ-87

2BIIa, 3CIIIa 2BIIa, 3CIIIa 3CIIIa

Место установки Под оболочкой (гермо-зона), в обслуживаемых

помещениях

Под оболочкой (гермозона), в об-служиваемых по-

мещениях

В обслуживае-мых помещени-

ях

Диаметр расточки dР, мм

31+0.3 46+0.5, 47+0.3 47+0.3

Диаметр D, мм 40 58 58

Коэффициент гидрав-лического сопротивле-ния ς,

6,0 6,0 6,0

Масса, кг 9,6 10,4 10,4

39

Клапаны обратные DN 32 и 50 с БКВ Клапаны обратные DN 32 и 50 серии 944 с блоком концевых выключателей

(БКВ) предназначены для предотвращения изменения направления потока ра-бочей среды в трубопроводах 1-го контура АЭС с реактором ВВЭР.

В состав клапана входят собственно клапан и блок концевых выключате-лей.

Клапаны устанавливаются только на горизонтальных участках трубопрово-дов крышкой вверх. Направление потока рабочей среды — согласно стрелке на корпусе клапана.

Материал корпуса — нержавеющая сталь 08Х18Н10Т. Техническая характеристика клапана приведена ниже. Изготовление и поставка по ТУ 24.03. 1534-91и ТУ 37-042-05015348-2004 Технические характеристики клапанов

Обозначение 944-32-0А 944-50-0 Проход условный DN 32 50

Рабочая среда теплоноситель I контура, азот

теплоноситель I контура, ки-слота (раствор), концентрация борной кислоты 40г/кг, бороро-

ванная вода

Параметры рабочей среды (рас-четные) Давление (максимальное рабо-чее) Р, МПа Температура t, 0C не более

20 350

20 350

Класс и группа по ОТТ-87 2BIIa 2BIIa

Место установки Под оболочкой (гермозо-на), в обслуживаемых

помещениях

Под оболочкой (гермозона), в обслуживаемых помещениях

Диаметр расточки d, мм 31+0,3 46+0.5, 47+0.3

Диаметр D, мм 40 58

Коэффициент гидравлического сопротивления ς,

6,0 6,0

Масса, кг 24 24

40

Клапан обратный DN 32, 50 с БКВ:

41

Затворы обратные DN 80-300 Затворы обратные DN 80-300 предназначены для предотвращения измене-

ния направления потока рабочей среды в трубопроводах АЭС с реакторами ВВЭР и РБМК. Затворы серии 943 устанавливаются в трубопроводах 1-го контура АЭС с реакторами типа ВВЭР. серии 1208 — в трубопроводах 2-го контура АЭС с реакторами типа ВВЭР, серии 903 — в трубопроводах АЭС с реакторами типа РБМК.

Затворы обратные устанавливаются на горизонтальных и вертикальных уча-стках трубопроводов с направлением потока согласно стрелкам, нанесенным на корпусах арматуры. На горизонтальных участках затворы располагаются крыш-кой вверх, на вертикальных таким образом, чтобы направление потока было вос-ходящим.

Изготовление и поставка обратных затворов по ТУ 24.03.1534-91, ТУ 37-034-05015348-2000 и ТУ 37-042-05015348-2004.

Размеры затворов обратных DN 80-300, мм.

Обозначение изделия DN Н A L d D

943-80-0 80 275 75 300 88 112

943-80-0-01 80 275 75 300 74 93

943-100-0 100 485, 500 125 420 109 137

943-100-0-01 100 485 125 420 93 114

943-125-0 125 500 125 420 130 159

903-200-0Б 200 630 180 600 195 222

943-250-0 250 765 235 800 236 280

1208-250-0 250 800 235 840 244 285

1208-300-0 300 810 230 750 290, 297 330, 325

943-300-0 300 840 230 750 297 325

943-300-0-01 300 840 230 750 280 330

42

Технические характеристики затворов обратных DN 80-300

Параметры

рабочей среды Обозначение DN Рабочая среда

Дав-ление, МПа

Темпе-ратура,

°С

Клас-сификация по ОТТ-

87

Материал корпуса (сталь)

Место установки

Коэф-фициент гидравлического сопро-тивления

Масса, кг

943-80-0 80

Теплоно-ситель I кон-

тура 24,5 150 2BIIa 08Х18Н10Т-Ш

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-жи-ваемых помещениях

2,5 45

943-80-0-01 80

Теплоно-ситель I кон-тура, масло 20 350 2BIIa,

3CIIIa 08Х18Н10Т-Ш

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-жи-ваемых помещениях

2,5 45

943-100-0 100

Теплоно-ситель I кон-тура, конден-сат II контура (питательная вода), масло

20 350 2BIIa, 3CIIIa

08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-Ш

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-жи-ваемых помещениях

2,5 140

943-100-0-01 100 Проду-вочная вода парогене-

раторов 11 300 3CIIIa 08Х18Н10Т

в обслужи-ваемых поме-

щениях 2,5 140

943-125-0 125

Теплоно-ситель I кон-

тура 20 350 2BIIa 08Х18Н10Т-Ш

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-жи-ваемых помещениях

2,5 143

903-200-0Б 200 питательная вода 11 300 3CIIIa 20 В боксах 1,9 494

943-250-0 250

Теплоно-ситель I кон-тура, конден-сат II контура (питательная вода), масло

14 335 2BIIa 08Х18Н10Т

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-жи-ваемых помещениях

2,2 715

1208-250-0 250 конден-сат II контура (пита-тельная вода)

12 250 2BIIa 20 в обслужи-ваемых поме-

щениях 1,0 705

943-300-0 300

Теплоно-ситель I кон-

тура 5,5 150 2BIIa 08Х18Н10Т-Ш

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-жи-ваемых помещениях

2,5 910

943-300-0-01 300

Теплоно-ситель I кон-тура, конден-сат II контура (питательная

вода),

11 300 2BIIa, 3CIIIa 08Х18Н10Т

в обслуживае-мых помеще-

ниях 2,5 910

1208-300-0 300

конден-сат II контура (пита-тельная вода), продувочная вода парогене-

раторов

8,6 12

300 250 3CIIIa 20,

20-Ш

в обслужи-ваемых поме-

щениях 2,5 730

43

Затвор обратный DN 80- 300

44

Затворы обратные DN 100, 125 и 300 с БКВ Затворы обратные DN 100, 125 и 300 серии 944 с блоком концевых выклю-

чателей (БКВ)предназначены для предотвращения изменения направления по-тока рабочей среды в трубопроводах 1-го контура АЭС с реактором ВВЭР.

В состав затвора обратного входят затвор и блок концевых выключателей. Материал корпуса — сталь 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-Ш. Затворы обратные устанавливаются на горизонтальных и вертикальных уча-

стках трубопроводов с направлением потока рабочей среды согласно стрелкам, нанесенным на корпусах. На горизонтальных участках затворы располагаются крышкой вверх, на вертикальных таким образом, чтобы направление потока было восходящим.

Изготовление и поставка по ТУ 24.03. 1534—91 и ТУ 37-042-05015348-2004

Размеры затворов обратных DN 100, 125, 300 с БКВ, мм Обозначение изделия DN H L A d D

944-100-0А 100 680 420 125 93 110 944-125-0А 125 680 420 125 130 165 944-125-0А-01 125 680 420 125 137 165 944-125-0А-02 125 680 420 125 120 140 944-125-0А-03 125 680 400 125 143 165 944-300-0а 300 1050 750 230 283 360

Технические характеристики затворов обратных DN 100, 125, 300 с БКВ

Параметры рабочей среды Обозначение

изделия DN Давле-ние, МПа

Темпе-ратура,

Класс и группа затвора по ОТТ-

87 Место установки

Коэффициент гидравличе-ского сопро-тивления

Масса, кг

944-100-0А 100 14 335 2В IIа Под герметичной оболочкой, в обслуживаемом помещении 2,5 155

944-125-0А 125 18 350 2В IIа 2BIIIa

Под герметичной оболочной, в обслуживаемом помещении 2,5 155

944-125-0А-01 150 14 335 2В IIа 3CIIIa Под герметичной оболочной 2,5 155

944-125-0А-02 125 9,2 300 2В IIа Под герметичной оболочкой, в обслуживаемом помещении 2,5 155

944-125-0А-03 125 9,2 290 2BIIIa В обслуживаемом помещении 2,5 155

944-300-0а 300 18 350 2В IIа Под герметичной оболочкой 2,5 965

45

Обратный затвор DN 100, 125 и 300 с БКВ:

46

Затворы обратные DN 400-600 Затворы обратные DN 400-600 серий 905, 1048 и 1146 предназначены для предот-

вращения изменения направления потока рабочей среды в трубопроводах АЭС с ре-акторами типа ВВЭР и РБМК.

Затворы обратные устанавливаются на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов с направлением потока рабочей среды по стрелке, нанесенной на корпу-се. На горизонтальных трубопроводах затворы располагают крышкой вверх, на верти-кальных — таким образом, чтобы направление потока было восходящим.

Изготовление и поставка затворов обратных по ТУ 24.03.1534—91, Ту 37-034-05015348-2000, ТУ 37- 042-05015348-2004.

Технические характеристики затворов обратных DN 400, 500 и 600

Параметры рабочей среды

Обозначение DN

Рису-нок

Рабочая среда Дав-ление, МПа

Темпе-ратура,

°С

Классификация по

ОТТ-87

Ма-тери-ал кор-пуса (сталь)

Место установки

Применяя-емость

Коэффи-

циент гидравличес-кого сопро

-тивления

Масса, кг

Пар (из парогенерато-ров),конден-сат II конту-ра (питательная вода), питательная вода

РБМК, ВВЭР 905-400-0В

питательная вода

11 300 2BIIa 15ГС

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-живаемых

помещениях, в боксах ВВЭР

2,5 932

905-400-0В

400 25 конден-сат II контура

(питательная вода) 12 250 2BIIa,

3CIIIa 15ГС

Под оболоч-кой (гермозо-на), в обслу-живаемых помещениях

ВВЭР 2,5 958

Пар (из парогенерато-ров),конден-сат II конту-ра (питательная вода), питательная вода

12 8,6

250 300

РБМК, ВВЭР 1048-500-0а 500 26

конден-сат II контура (питательная вода) 12 250

2СIIIa 20

В боксах, в обслуживае-мых помеще-

ниях ВВЭР

2,5 560

1146-600-0 Пар (из парогенерато-

ров) 8,6 300 3CIIIa 20 В обслужи-ваемых поме-

щениях ВВЭР 2,9 2906

1146-600-0-01

600 27 Пар (из парогенераторов) 4 300 3CIIIb 20-Ш

В обслужи-ваемых поме-

щениях ВВЭР 2,9 2906

47

25 Затвор обратный DN 400 серии 905:

48

26 Затвор обратный DN 500 серии 1048

49

27 Затвор обратный DN 600 серии 1146

Габаритные размеры затворов обратных, мм Обозначение d D L H H1

1146-600-0 582 640 1400 1020 355 1146-600-0-01 598 640 1400 1040 355

50

Предохранительные устройства Защита систем и сосудов больших объемов от превышения давления осуще-

ствляется путем автоматического выпуска избыточного количества рабочей среды в атмосферу или радиоактивной среды в емкость низкого давления. Для выполне-ния данной задачи служат предохранительные устройства.

Предохранительные устройства производства ОАО ЧЗЭМ включают в себя как клапаны прямого действия, так и импульсно-предохранительные устройства ИПУ.

В комплект поставки ИПУ входят главный предохранительный клапан (ГПК) и импульсный клапан (ИК). Главные клапаны снабжены сервопривода-ми, управляемыми рабочей средой при помощи ИК.

Расчет пропускной способности предохранительных устройств должен про-водиться в соответствии с ГОСТ 12.2.085—82.

51

ГПК DN 250/400 серии 1408

Главные предохранительные клапаны DN 250/400 серии 1408 являются основными компонентами импульсно-предохранительных устройств, предназначен-ных для защиты от превышения давления оборудования АЭС с реакторами типа ВВЭР.

Клапаны располагаются на трубопроводах в вертикальном положении. Материал корпуса — сталь 20-Ш. Изготовление и поставка клапанов по ТУ 24.03.1536—91 и ТУ 37-044-05015348-2004.

Технические характеристики клапанов

Обозначение клапанов Показатель 1408-250/400-0

1408-250/400-0-01 1408-250/400-0-02

DN 250/400 250/400

Рабочая среда Пар из парогенера-тора, питательная

вода

Пар, пароводяная смесь, вода

Параметры рабочей среды: давление, МПа 7,84 6,17 температура, °С 295 278,5 Пропускная способность, т/ч 787 930 Давление открытия, МПа 8,2 8,23 Наименьшая площадь сечения про-точной части, см2 243,1 330,6

Коэффициент расхода 0,7 Класс и группа клапана по ОТТ—87 2В IIa

Место установки В обслуживаемом помещении, в боксе

В обслуживаемом помещении

Тип реактора ВВЭР ВВЭР Присоединяемый трубопровод D x S, мм:

273 х 16 426 х 24

273 х 16 426 х 24

Присоединяемый трубопровод DxS, мм

273х16 426х24

273×16 426×24

Масса, кг 1420 1420 Рисунок 28 29

52

28 Главный предохранительный клапан DN 250/400 серии 1408-250/400-0:

53

29 Главный предохранительный клапан DN 250/400 серии 1408-250/400-0-02:

54

ГПК DN 250/400 серии 900.

Главные предохранительные клапаны DN 250/400 серии 900 являются основ-ными компонентами ИПУ и предназначены для защиты от превышения давления обо-рудования АЭС с реакторами типа ВВЭР.

Клапаны располагаются на трубопроводе в вертикальном положении. Материал корпуса — сталь 20. Изготовление и поставка клапанов по ТУ 24.03.1536—91. Техническая характеристика клапана 900-250/400-0А

Рабочая среда Пар из парогенератора. Параметры рабочей среды: давление, МПа 1,01

температура, °С 190 Максимальное давление

перед клапаном, МПа (изб.) 1,16 Пропускная способность, т/ч 60 Наименьшая площадь сечения

проточной части, см2 124,3 Коэффициент расхода 0,74 Класс и группа клапана

по ОТТ—87 3С IIIc Место установки в обслуживаемом

помещении Тип реактора ВВЭР Присоединяемый трубопровод D x S, мм 273x8

426x9 Масса, кг 600

55

Главный предохранительный клапан DN 250/400 серии 900

56

Клапаны импульсные Клапаны импульсные пружинные серии 1150 предназначены для открытия и

закрытия главного предохранительного клапана, путем подачи или прекращения по-дачи в поршневую камеру клапана управляющей рабочей среды.

Материал корпуса — сталь 08Х18Н10Т. Изготовление и поставка клапанов по ТУ 24.03.1536-91 и ТУ 37-044-05015348-2004.

Технические характеристики импульсных клапанов:

Обозначение клапанов

Показатель 1150-25-0А 1150-25-0А 1150-25-0А-01

1150-25-0А-04

DN 25 32

Рабочая среда

Пар (из па-рогенерато-ров), конден-сат II конту-ра (пита-

тельная вода)

Пар, паро-водяная

смесь, вода Пар

Пар (из па-рогенерато-

ров)

Параметры рабочей среды: давление, МПа 7,84 6,17 6,9 1,01 температура, °С 295 278.5 295 190 Расчетные параметры давление, МПа 9,02 8,6 1,25 температура, °С 300 300 190 Давление открытия, МПа 8,2 8,23 7,47 1,16 Давление обратной посадки, МПа ≥7,0 ≥6,89 ≥6,21 ≥0,91

Класс и группа клапана по ОТТ—87 2B IIa 3CIIIс

Место установки Обслуживаемое помещение Тип реактора ВВЭР РБМК ВВЭР Присоединяемый трубопро-вод DxS, мм 32x3,5 38 x3

Масса, кг 115 115 110 110

Габаритные размеры клапанов импульсных, мм Обозначение d D L L1 H h

1150-25-0А 25 33 375 280 990 187 1150-25-0А-01 25 33 375 280 990 187 1150-25-0А-04 33 38 390 280 1000 199

57

Клапан импульсный

58

Фильтр циклонного типа. Назначение фильтра

Фильтр циклонного типа предназначен для грубой очистки рабочей среды перед ИК. Материал корпуса – 08Х18Н10Т. Изготовление и поставка по ТУ 24.03.1536-91.

Техническая характеристика

Обозначение 1496-25-0

DN 25

Рабочая среда Пар (из парогенераторов), конденсат II контура (пита-

тельная вода), пар Параметры рабочей среды: давление, МПа 7,84; 6,9; 4,6 температура, °С 295, 260 Класс и группа клапана по ОТТ—87 3BIIa

Место установки

Обслуживаемое помещение, полуобслуживаемое поме-щение (помещение с ограни-ченным доступом)

Тип реактора ВВЭР, РБМК Присоединяемый трубопровод DxS, мм 32x3,5 Масса, кг 40

Работа фильтра Неочищенная рабочая среда поступает на боковой патрубок фильтра, выходя из

которого по касательной к внутренней полости корпуса она закручивается. Тяжелые частицы, находящиеся в рабочей среде, приобретают центростремительное ускорение, под влиянием которого они перемещаются к стенкам корпуса. Одновременно на тя-желые частицы действует сила тяжести, которая перемещает их вниз на дно корпуса, в результате чего происходит первая ступень фильтрации рабочей среды.

Частицы, у которых инерционные составляющие малы, все-таки могут по-пасть в ИК. Поэтому в фильтре установлена сетка, способная удерживать частицы до 2 мм. Сетка является второй ступенью фильтрации рабочей среды.

59

Фильтр циклонного типа 1496

60

Дроссельно-регулирующая арматура Дроссельно-регулирующая арматура, предназначенная для эксплуатации

на АЭС с реакторами типа ВВЭР и РБМК, применяется в качестве регулято-ров расхода и снижения давления рабочей среды.

По назначению, конструктивному исполнению, типу применяемых уп-лотнений и герметичности затвора дроссельно-регулирующая арматура АЭС выполнена аналогично соответствующей арматуре ТЭС с разделкой патрубков под сварку в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПН АЭ Г-7-008-89). Установка регулирующих клапанов допускается только на горизонталь-ных участках трубопроводов приводом вверх. Установка арматуры производит-ся по стрелке, нанесенной на корпусе (по направлению потока рабочей сре-ды).

По условиям прочности арматура выполняется в соответствии с "Норма-ми расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетиче-ских установок" (ПН АЭ Г-7-002-86).

Выбор арматуры АЭС производится в соответствии с рекомендациями по выбору арматуры ТЭС.

61

Клапан запорно-регулирующий DN 20

Клапан регулирующий DN 20 серии 1074 предназначен для работы под

оболочкой 1-го контура блоков ВВЭР-1000 в качестве регулятора перепада дав-ления на уплотнениях главных циркуляционных насосов (ГЦН).

Регулирование расхода среды обеспечивается за счет изменения площади проходного сечения в двух дроссельных ступенях.

Изготовление и поставка клапана по ТУ 24.03.1537—91.

Техническая характеристика клапана DN 20 (1074-20-Э) DN 20 Среда Теплоноситель 1 контура Рабочие параметры: давление. Мпа 24,5 температура °С 100 перепад давления, МПа, не более 3,4

Присоединяемая труба DxS, мм 25х3 Тип реактора ВВЭР Материал корпуса (сталь) 08Х18Н10Т Класс и группа клапана по ОТТ—67 2В IIа Место установки Под оболочкой Максимальная пропускная способность, т/ч 0,9 Время полного открытия (закрытии), с, не более 18 Усилие на штоке, Н, не более 17500 Электропривод МЭП 16000/63-63-89А Мощность электропривода, кВт, не более 0,24 Масса, кг 144

62

Клапан запорно-регулирующий DN 20

Обозначение изделия d D d1 D1 А Н L1

1074-20-Э 19 32 19 32 135 1185 440

63

Пропускная способность клапана DN 20

64

Клапаны регулирующие DN 100 – 250.

Клапаны регулирующие DN 100 серии 1074 предназначены для работы под оболочкой и вне оболочки 1-го контура блоков ВВЭР-1000 в качестве регуляторов расхода подпиточной и продувочной воды.

Клапаны регулирующие, DN 100-250 серий 1239, 1295, 1402, 1404 при-меняются в качестве регуляторов расхода воды и дросселирования пара и уста-навливаются на основных и вспомогательных трубопроводах АЭС.

Клапаны DN 100 серии 1295 применяются в качестве вспомогательных регуляторов расхода питательной воды парогенераторов блоков ВВЭР, предна-значенных для работы только при пусках и остановах энергоблоков, и устанав-ливаются на байпасных трубопроводах основных регуляторов DN 250 и 400.

Клапаны DN 150 серии 1239 применяются в качестве дроссельных регулято-ров БРУ ВВЭР-1000, предназначенных для сброса острого пара в деаэраторы и подачи пара на собственные нужды блоков, и устанавливаются на основном тру-бопроводе сброса острого пара.

Регулирующий клапан DN 100 серии 1295 имеет однотипную конструкцию с клапанами DN 150, 250 серий 1239, 1402, 1404 и отличается от них размерами и отдельными элементами в исполнении некоторых деталей. Так, клапан

DN 150 серии 1404 отличается от клапана DN 150 серии 1239 фланцевым соединением корпуса с крышкой и имеет отвод из промежуточной полости саль-ника штока. Клапаны DN 250 серий 1402 также выполнены однотипно: с фланцевым соединением корпуса с крышкой, без входного седла, с регули-руемым проходом в виде круглого отверстия, с защитной рубашкой. Отличие заключается в том, что в клапане серии 1402 не предусмотрен отвод из сальни-ка.

И з г о т о в л е н и е и п о с т а в к а — п о ТУ 24.03.1537-91, ТУ 37-043-05015348-2004, ТУ-37-029-05015348-2000.

65

Клапаны DN 100 серии 1074

Техническая характеристика регулирующих клапанов DN 100 серии 1074 Обозначение Обозначение Показатель

1074-100-Э 1074-100-Э-01 Показатель

1074-100-Э 1074-100-Э-01

DN 100 Усилие на штоке, Н, не более

37930 33000

Среда Теплоноситель 1 контура Электропри-вод МЭП 40000/63-100-89А

Параметры ра-бочей среды: (расчетные)

Мощность электродви-гателя, кВт

0,32

давление, МПа 24,5 Масса, кг 414

температура, °С 100

Макс. перепад давления, МПа, 14,2 4,4

Присоеди-няемая труба DxS, мм

133х14

Материал кор-пуса (сталь) 08Х18Н10Т-Ш

Максимальная пропускная спо-собность, т/ч

3,5 6,4

Класс и группа за-движки по ОТТ-87

2В IIa 3C IIIa

Тип реактора ВВЭР Время полного открытия (закрытия), с, не более

30 35 Место уста-новки

Под обо-лочкой

(гермозона)

В обслужи-ваемом по-мещении

66

30 Клапан регулирующий DN 100 серии 1074

67

Пропускная способность регулирующего клапана DN 100 : 1 — основное исполнение, 2 — исполнение 01

68

Клапаны регулирующие DN 100-250

Клапаны регулирующие, DN 100-250 серий 1239, 1295, 1402, 1404 приме-няются в качестве регуляторов расхода воды и дросселирования пара и уста-навливаются на основных и вспомогательных трубопроводах АЭС.

Клапаны DN 100 серии 1295 применяются в качестве вспомогательных регуляторов расхода питательной воды парогенераторов блоков ВВЭР, предна-значенных для работы только при пусках и остановах энергоблоков, и устанав-ливаются на байпасных трубопроводах основных регуляторов DN 250 и 400.

Клапаны DN 150 серии 1239 применяются в качестве дроссельных регулято-ров БРУ ВВЭР-1000, предназначенных для сброса острого пара в деаэраторы и подачи пара на собственные нужды блоков, и устанавливаются на основном тру-бопроводе сброса острого пара.

Регулирующий клапан DN 100 серии 1295 имеет однотипную конструкцию с клапанами DN 150, 250 серий 1239, 1402, 1404 и отличается от них размерами и отдельными элементами в исполнении некоторых деталей. Так, клапан DN 150 серии 1404 отличается от клапана DN 150 серии 1239 фланцевым со-единением корпуса с крышкой и имеет отвод из промежуточной полости саль-ника штока. Клапаны DN 250 серий 1402 также выполнены однотипно: с флан-цевым соединением корпуса с крышкой, без входного седла, с регулируемым проходом в виде круглого отверстия, с защитной рубашкой. Отличие заключа-ется в том, что в клапане серии 1402 не предусмотрен отвод из сальника.

И з г о т о в л е н и е и п о с т а в к а — п о ТУ 24.03.1537-91, ТУ 37-043-05015348-2004, ТУ-37-029-05015348-2000.

Размеры регулирующих клапанов DN I00-250, мм

Обозначение изделия d D L A H

L1

Рисунок и расходная характери-

стика 1074-100-Э, -Э-01 109 142 400 135 1405 440 30 1295-100-ЭА 95 115 400 132 1250 1295-100-ЭА-01 95 115 400 132 1387 1295-100-ЭА-Т3, -01-Т3 95 115 400 132 1387 1295-100-ЭА-02-Т3 93 118 520 132 1387 1239-150-Э-М3 142 162 490 175 1545 440 1239-150-ЭА, -У3, -Т3 142 162 490 175 1545 440 1239-150-ЭА-01, -У3, -Т3 142 162 490 175 1545 440 1239-150-ЭА-02, -У3, -Т3 142 162 490 175 1545 440 1404-150-ЭА 143 166 400 135 1370 1404-150-ЭА-01 143 166 400 135 1370 1404-150-Э-М3 143 166 400 135 1370 1404-150-ЭА-01-М3 143 166 400 135 1370 1402-250-ЭА, -У3, -Т3 244 280 600 180 1745 440

31

69

Техническая характеристика регулирующих клапанов DN 100-250

Параметры рабочей сре-

ды Обозначение изделия DN

Рабо-чая среда Дав-

ление, МПа

Тем-пера-тура,

°С

Пере-пад

давле-ния, МПа, не бо-лее

Материал кор-пуса (сталь)

Макси-маль-ная

пропу-скная способ-ность, т/ч

Время полного откры-тия (за-кры-тия), с

1074-100-Э 100

Тепло-носи-тель 1 конт.

24,5 100 14,2 08Х18Н10Т-Ш 3,5 30

1074-100-Э-01 100 То же 24,5 100 4,4 08Х18Н10Т-Ш 6,4 35

1295-100-ЭА 100 Кон-денсат 12,0 250 1,0 20 70 15

1295-100-ЭА-02 100 То же 12,7 225 1,0 20 08Х18Н10Т 72 15

1295-100-ЭА-Т3 100 То же 12,0 250 1,0 20 72 15

1295-100-ЭА-01-Т3 100 Пар 7,8 297 0,5 20 30* 15

1239-150-ЭА 150 То же 8,6 300 Крит 15ГС 90* 25 1239-150-ЭА-01 150 То же 8,6 300 >> 15ГС 162* 25 1239-150-ЭА-02 150 То же 8,6 300 >> 15ГС 280* 25

1404-150-ЭА 150 Кон-денсат 9,8 290 3,0 08Х18Н10Т-Ш 35 25

1404-150-ЭА-01 150 То же 9,8 290 3,0 08Х18Н10Т-Ш 145 25 1404-150-ЭА-01 150 То же 8,8 140 0,03 08Х18Н10Т-Ш 285 25 1402-250-ЭА 250 То же 12,0 250 1,0 20-Ш 350 38

• - Максимальный расход при критическом перепаде давления.

70

Обозначение из-делия

Максималь-ное

усилие на

штоке, кН

Обозначение элек-тропривода (мощ-

ность, кВт)

Класс и группа клапана по ОТТ—

87

Место ус-тановки

При-соеди-няемая труба DхS, мм

Тип реакто-ра

Масса, кг

1074-100-Э 37,93 МЭП-40000/63-100-89А (0,32) 2BIIа Под оболочкой 133x14 ВВЭР 414

1074-100-Э-01 33 МЭП-40000/63-100-89А (0,32) 3С IIIа

В обслужи-ваемом поме-

щении 133x14 ВВЭР 414

1295-100-ЭА 10 МЭП-25000/25-100-02А (0,65) 3С IIIа То же 108x8 ВВЭР 265

1295-100-ЭА-02 22,6 МЭП-25000/25-100-04А (0,32) 3С IIIа То же 108x8/

108х9 ВВЭР 273

1295-100-ЭА-Т3 МЭП 2500/25-100-04А 2В IIа То же 108x8 ВВЭР 265

1295-100-ЭА-01-Т3 23,866 МЭП 2500/25-100-04А 3С IIIа То же 108x8 ВВЭР 265

1239-150-ЭА 25,66 МЭП-6300/25-100-02А(0,65) 3С IIIа То же 159x9 ВВЭР 375

1239-150-ЭА-01 25,78 >> 3С IIIа То же 159x9 ВВЭР 373

1239-150-ЭА-02 30,7 >> 3С IIIа То же 159x9 ВВЭР 372

1404-150-ЭА 12,2 >> 2В IIа В боксе 159x9 РБМК 326

1404-150-ЭА-01 15,15 >> 2В IIа То же 159x9 РБМК 325

1404-150-ЭА-01 8,5 МЭП 25000/25-100-04А(0,32) 2В IIа

В обслужи-ваемом по-мещении

159x9 ВВЭР 325

1402-250-ЭА 37,9 МЭП-63000/40-160-02А(0.65) 3С IIIа То же 273x16 ВВЭР 743

71

31 Клапаны регулирующие DN 100, 150, 250 серий 1295, 1239, 1402, 1404

72

0

100

200

285

510 20 30 40 50 60 70 80 9095 h, мм

Kv, т/ч

145

35

3

1

2

Расходные характеристики регулирующего клапа-на DN 150 серии 1239 при рабочих параметрах и критическом перепаде давления: 1 — основное исполнение: 2 — исполнение 01, 3 — исполнение 02

Пропускные способности регулирующего клапана DN 150 серии 1404: 1 — основное исполнение; 2 — ис-полнение 01

Kv, т/ч

Кv, т / ч

Пропускная способность регулирую-щего клапана DN 100 серии 1295

Пропускная способность регулирующе-го клапана DN 250 серии 1402

73

Клапан регулирующий DN 400

Клапан регулирующий DN 400 предназначен для регулирования расхода пи-тательной воды в системе питания парогенератора ПГВ-1000 с целью эксплуата-ции АЭС в режиме автоматического регулирования.

Клапан соответствует Правилам АЭС ПНАЭ Г-7-008-89. Поставка по ТУ 37.013-05015348-96 Новый клапан отличают: • Высокое качество корпуса, изготовленного методом электрошлакового

переплава; • Повышенная точность регулирования расхода рабочей среды; • Уменьшенная величина выбега и люфта выходного органа электро-

привода и соединенного с ним регулирующего органа клапана; • Съемное седло, улучшающее ремонтопригодность; • Обеспечение диагностики и защиты электропривода

Клапан регулирующий DN 400 серии 1424

74

Размеры клапана, мм

Обозначение изделия d D Н L А

1424-400-Э, Э-01 382 432 1795 1000 355

Пропускная способность регулирующего клапана DN 400 серии 1424

Технические характеристики: Обозначение изделия 1424-400-Э 1424-400-Э-01

DN 400

Рабочая среда Конденсат 2 контура (питательная вода)

Расчетные параметры рабочей среды: давление, МПа 12,0 температура, °С 250 Рабочие параметры рабочей среды: давление (на входе клапана), МПа 7,6...8,2 температура (на входе клапана), °С 220...225 Максимальный расход через клапан при мини-мальном перепаде давления на клапане, т/ч 1760

Номинальный допустимый перепад давления на клапане в регулируемом диапазоне нагрузки, МПа

0,7...1,5

Максимальный допустимый перепад давления на клапане в переходных режимах, МПа до 4,0

Время совершения полного хода, сек не более 30

Тип электропривода Электропривод фирмы «Simens»

Электропривод фирмы «AUMA SARN»

Масса (кг) 2200 2140

75

Клапаны запорно-дроссельные DN 150/250, 300/350

Клапаны запорно-дроссельные DN 150/250, 300/350 применяются в каче-

стве дроссельных регуляторов быстродействующих редукционных установок (БРУ) 2-го контура блоков АЭС с реакторами ВВЭР .

В корпусе клапана DN 150/250 серии 936 нет дроссельных решеток, а крышка корпуса имеет фланцевое соединение с прокладочным уплотнением.

Клапан DN 300/350 серии 1465 имеет однотипное исполнение с клапа-ном серии 936 и отличается размерами и исполнением деталей клапана.

Максимальный допустимый перепад на затворе клапанов ограничен критическим перепадом. Негерметичность затвора не более 0,05% от kv.

Изготовление и поставка запорно-дроссельных клапанов по ТУ 37-043-05015348-2004, ТУ-37-029-05015348-2000 и ТУ 24.03.1537-91

Технические характеристики запорно-дроссельных клапанов

DN Рабочие па-раметры пара

Расчетные параметры пара

Обозначение изделия

Давле-ние, МПа

Темпе-ратуре,

°С

* Расход пара, т/ч

Полный ход плун-жера hmax мм

Время полного открытия(закры-тия), с, не более

Макси-мальный крутя-щий

момент на

шпинде-ле, Н-м

Давление, МПа

Темпе-ратуре,

°С

936-150/250-Э 150/250 5,9 274 270 6О 11 500 7,84 300 936-150/250-ЭА 150/250 5,9 274 305 80 15 352 7,8 300 936-150/250-ЭА-01 150/250 5,9 274 138 80 15 352 7,84 297

936-150/250-Э-М3 150/250 5,9 275 300 80 20 - 5,9 275

1465-300/350-Э 300/350 6,67 282 900 85 15 625 7,84 297

*Расход пара при критическом перепаде и рабочих параметрах

Максимальное усилие на штоке для клапана 936-150/250-Э-М3 – 58888 Н

Обозначение изделия

Мате-риал

корпуса (сталь)

Обозначение электропривода (мощность, кВт)

Присоединяе-мая труба DxS,

мм

Класс и группа кла-пана по ОТТ-87

Место установ-ки

Тип реак-тора

Масса, кг

936-150/250-Э 20-Ш Встроенный электро-привод AUMA SARN

(4,25) 159x9 / 273х16 3С IIIа В обслуживае-

мом помещении ВВЭР 895

936-150/250-ЭА 20-Ш >> 159x9 / 273х16 3С IIIа >> ВВЭР 895 936-150/250-ЭА- 20-Ш >> 159x9 / 273х16 3С IIIа >> ВВЭР 897

936-150/250-Э-М3 20-Ш МЭП-63000/25-100-

00А-М3 (0,65)

159х7/ 273х10 3С IIIа >> ВВЭР 800

1465-300/350-Э 20=Ш М76362-N5822- К*41-Z*N2N

+L18(7,5) 325x19 2В Ша >> ВВЭР 2200

76

Размеры клапанов, мм

Обозначение изде-лия d1 D1 d2 D2 L А Н L1 L2

Рисунок и рас-ходная характе-

ристика

936-150/250-Э 142 180 244 280 650 505 1770 864 354 936-150/250-ЭА 142 180 244 280 650 505 1770 864 354 936-150/250-ЭА-01 142 180 244 280 650 505 1770 864 354 936-150/250-Э-М3 148 180 256 280 650 505 1635 864 354

32

1465-300/350-Э 290 336 345 380 850 605 2500 1200 450 33

77

32 Клапан запорно-дроссельный DN 150/250 серии 936:

Расходная характеристика регулирующего клапана DN 150/250 серии 936

78

33 Клапан запорно-дроссельный DN 300/350 серии 1465

Расходная характеристика клапана запорно-дросселъного DN 300/350 серии 1465

Дроссельные устройства

Дроссельные устройства предназначены для дросселирования воды и пара и устанавливаются в основном на трубопроводах линий рециркуляции узлов питания и на трубопроводах редукционных и быстродействующих редукционных установок (РУ и БРУ). Поставка по ТУ 37-005-05015348-93 , ТУ 37-043-15015348-2004 и

ТУ 37-029-15015348-2000.

Техническая характеристика дроссельных устройств

Параметры рабочей сре-

ды Обозначение изделия

DN Рабочая среда Давление,

МПа Температура,

оС

Перепад давления, МПа

не более

Материал основных деталей, -сталь

929-100-Ш 100 Вода 11,0 300 10,3 15ГС 936-250/600-Ш 250/600 Пар 3,4 240 - 15ГС

936-250/600-ША 250/600 Пар, паро-водяная

смесь, вода 3,4 238 - 15ГС

936-250/350-ША 250/350 То же 3,2 238 3,2 15ГС

1465-350/500-Ш 350/500 Пар из па-рогенерато-

ра 3,43 242 - 20

1465-500/800-Ш 500/800 Пар из па-

рогенерато-ра

1,98 212 - 15ГС

Основные размеры и масса дроссельных устройств

Размеры, мм Обозначение

изделия d D L d1 D1

Число решеток,

шт. Масса, кг Рисунок

929-100-Ш 119 140 600 - - 6 41 34 936-250/600-Ш 244 273 1670 616 635 3 537 936-250/600-ША 244 273 1670 598 635 3 561 936-250/350-ША 244 273 560 354 377 2 124

35

1465-350/500-Ш 345 377 585 509 534 1 181 1465-500/800-Ш 509 530 1050 804 824 1 280 36

34 Дроссельное устройство DN 100 серии 929:

35 Дроссельное устройство DN 250/600 серии 936:

36 Дроссельное устройство DN 350/500 и DN 500/800 серии 1465: