Apresentação Tolerancias

8/18/2019 Apresentação Tolerancias

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Tolerâncias Dimensionais

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1. Tolerâncias Dimensionais. Definições.

2. Tolerâncias de Cotas Lineares e Angulares.

3. Qualidade da Tolerância.

a. Tolerâncias Fundamentais

b. Posição da Zona de Tolerância

c. Afastamentos Fundamentais em Eixos

d. Afastamentos Fundamentais em Furos

4. Ajustes. Sistemas de Ajustes.


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Desenhos de Peças

Cotas incluem tolerâncias porque há uma discrepância

entre as cotas exatas que aparecem nos desenhos e asreais.

Discrepâncias ocorrem devido a fatores como:

• Jogos de ferramentas ou máquinas ferramentas

• Erros dos instrumentos de medida ou dos operários.

• A dilatação dos corpos como consequência dastemperaturas que adquirem as peças na sua fabricação.

• Deformações produzidas pelas tensões internas daspeças.


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Cotas funcionais são cotas importantes/excenciais na produção/funcionamentode peças que podem afetar o funcionamento do mecanismo.

Princípio da Intercambiabilidade

A fabricação seriada de máquinas exige que suas peças sejam construídasde forma conjunta ou independente possam ser montadas sem necessidade deadaptações.

Para conseguir este princípio é necessário definir normas de tolerânciasdimensionais e geométricas, que são normas complementares às derepresentação e cotagem.

Tolerâncias dimensionais as que atuam sobre as medidas;

Tolerâncias geométricas as que afetam a forma ou posição das superficies,eixos ou arestas das peças.

Entende-se como TOLERÂNCIA de uma medida a diferença entre as medidaslimites máxima e mínima permissível na definição de uma cota denominada“COTA FUNCIONAL”.



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Definições

Eixo é qualquer peça em forma de cilindro ou prismáticaque deve ser acoplada dentro de outra (minúsculas).

Furo é o alojamento do eixo (maiúsculas).

Dimensão Nominal (d/D) é a medida que serve de referênciapara definir as medidas limites.

Dimensão Efetiva ou Real (de/De) dimensão obtida ao semedir uma peça concreta a 200C, uma vez construída a peça.

Tolerância dimensional (t) é a variação permissível da medida de uma peça e édada pela diferença entre as dimensões limites.

t = dmáx – dmin (eixos) t = Dmáx – Dmin (furos)

t = as – ai t = As - Ai

Dimensões Limites são aquelas que correspondem às das medidas extremasadmissíveis de uma peça, dentro de um intervalo deve encontrar-se a media efetiva.

Dimensão máxima (dmáx/Dmáx) é a maior medida

Dimensão mínima (dmin/Dmin) é a menor medida


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Definições

Linha Zero: É a linha que indica a posição da dimensão

nominal em um desenho. Ela serve de referência para osafastamentos.

Afastamento Superior: É a diferença entre a dimensãomáxima e a dimensão nominal. Símbolos: As para furos eas para eixos.

Afastamento Inferior: É a diferença entre a dimensãomínima e a dimensão nominal. Símbolos: Ai para furos e

ai para eixos

Campo de Tolerância é o conjunto de valores compreendidos entre os afastamentos que representamos limites da tolerância e que está definida em tamanho eposição com referência a Linha Zero.

Representa-se de forma esquemática.


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Tolerâncias em Cotas

Mediante símbolos ISO

Mediante seus Afastamentos

Lineares

Angulares


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Sistemas de Tolerâncias e Ajustes

Baseado nos conceitos fundamentais desenvolveu-se o conceito de ajustes e

tolerâncias, elaborado pela ISO.

O sistema de ajustes e tolerâncias ISO determina três condições fundamentais:

1. Uma série de grupos de diâmetros de 1 a 500 mm.

2. Uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a qualidade

da usinagem.

Existem 18 qualidades distintas: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3...IT16.

3. Uma série de posições da tolerância que definem a sua posição emrelação à linha zero, ou seja, a sua classe de ajuste.


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UNIDADE DE TOLERÂNCIA ( i ): É um valor numérico calculado em relação às médias geométricasdas dimensões limites de cada grupo. Ela serve de base aodesenvolvimento do sistema de tolerâncias e fixa a ordem degrandeza dos afastamentos.

QUALIDADE DE TRABALHO (IT):O sistema de tolerâncias estabeleceu 18 graus de tolerâncias paracada zona de medida nominal, denominadas como tolerâncias

fundamentais. Cada grau de tolerância é denominado qualidade.

Exercício

i = unidade de tolerância (µm)

D = média geométrica dos valores extremos (mm)


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Tolerâncias

Fundamentais

Obs:Os valores de IT01 a IT1

são obtidos:

IT01 = 0,3 + 0,008D

IT0 = 0,5 + 0,012DIT1 = 0,8 + 0,020D


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Posição do Campo de Tolerâncias

Em Furos:

• De “A” a “H” o campo de tolerância está acima da linha de zero, sendo atolerância fundamental o afastamento inferior “D

i

”. Em “H” o afastamento Di

= 0.

De “K” a “ZC” o campo de tolerância está abaixo da linha de zero, sendo atolerância fundamental o afastamento inferior “Ds”


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Em Eixos:

• De “a” a “h” o campo de tolerância está abaixo da linha de zero, sendo atolerância fundamental o afastamento superior “d

s

”. Em “h” o afastamento ds

=0.

• De “k” a “zc” o campo de tolerância está acima da linha de zero, sendo atolerância fundamental o afastamento inferior “di”.

Posição do Campo de Tolerâncias


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Afastamentos Fundamentais - Eixos

TABELA EIXOS


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Afastamentos Fundamentais - Furos

TABELA FUROS


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Afastamentos Fundamentais - Eixos


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Afastamentos Fundamentais - Furos


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AJUSTES

Folga (ou jogo) é a diferença, em umacoplamento, entre as dimensões do furoe do eixo, quando o eixo é menor que ofuro. Símbolo F.

INTERFERÊNCIA: É a diferença, em umacoplamento, entre as dimensões do furoe do eixo, quando o eixo é maior que ofuro. Símbolo I.

Há três tipos de ajustes segundo a posição relativa dos campos detolerância do eixo e do furo, que são:

Ajuste com folga (Ajuste Deslizante)

Ajuste com interferência (Ajuste Fixo)

Ajuste incerto

Ajuste é o modo de se conjugar duas peças introduzidas uma naoutra. Através do ajuste pode-se assegurar que as peças acopladasterão movimento relativo entre si ou estarão firmemente unidas.


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SISTEMAS DE AJUSTES

Sistema de ajuste de furo base:As diferentes folgas e interferências sãoobtidas associando a um furo comtolerância constante, eixos comdiferentes tolerâncias.O furo base é o furo com afastamentosuperior positivo e afastamento inferiornulo (campo H)

Sistema de ajuste de eixo base:

As diferentes folgas e interferênciassão obtidas associando a um eixo comtolerância constante, furos comdiferentes tolerâncias.O eixo base é o eixo com afastamentosuperior nulo e afastamento inferiornegativo (campo h)

Um sistema de ajuste é um conjunto sistemático de ajustes entre eixos e furos pertencentes aum sistema de tolerâncias, e que pode dar lugar a diversos folgas e interferências.

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