API 1104 Codigo

SOLDADURA DE PRODUCCION Y

MANTENIMIENTO

MODULO XIV

CODIGO API

ING. JAIME RODRIGUEZ

# DE PÁGINAS 78

OCTUBRE DE 2002

CODIGO API CODIGO API

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUISUNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUIS

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL

5.05.0--. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

6.06.0--. CALIFICACION DEL SOLDADORES. CALIFICACION DEL SOLDADORES

7.07.0--.. DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUDISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCIONCCION

8.08.0--.. INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIONINSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION

9.09.0--. . ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD -- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

10.010.0--. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS

11.011.0--. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

12.012.0--. SOLDADURA AUTOMATICA. SOLDADURA AUTOMATICA

2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA

3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOS

4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES

13.013.0--. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE

APENCICE A.APENCICE A.-- ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA GIRADAGIRADA

APENDICE B.APENDICE B.-- SOLDADURAS EN SERVICIOSOLDADURAS EN SERVICIO

FIGURASFIGURAS

TABLASTABLAS

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL

ALCANCEALCANCE

CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUCUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUBERIAS Y BERIAS Y ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS DE DE DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.

LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIGLA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG, , MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MANMIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MANUAL, UAL, SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS.SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. LAS LAS SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O USOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O UNA NA COMBINACION DE ELLAS.COMBINACION DE ELLAS.

CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCIOULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCION N VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION. VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION. EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:

a.a.-- UNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAUNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAb.b.-- UNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESUNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESc.c.-- UNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAUNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAd.d.-- METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.E.E.-- TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE LIMITES DE ACEPTACION.LIMITES DE ACEPTACION.F.F.-- PROCESOS DE REPARACION. PROCESOS DE REPARACION.

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA APIAPI

ASNTASNT

3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOSSON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOSSON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS

SOLDADURA AUTOMATICASOLDADURA AUTOMATICA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOCALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

COMPAÑÍACOMPAÑÍA RADIOGRAFIARADIOGRAFIA

CONTRATISTACONTRATISTA REPARACIONREPARACION

DEFECTODEFECTO SOLDADURA ROTADASOLDADURA ROTADA

IMPERFECCIONIMPERFECCION PASE DE RAIZPASE DE RAIZ

INDICACIONINDICACION SOLDADURA SEMIAUTOMATICASOLDADURA SEMIAUTOMATICA

CONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNA SHALL SHALL -- SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)

POSICION DE SOLDADURAPOSICION DE SOLDADURA SOLDADURASOLDADURA

CALIFICACION DE SOLDADORCALIFICACION DE SOLDADOR SOLDADORSOLDADOR

AWSAWS

BSIBSI

4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES

4.14.1--. . EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO

4.24.2--. . MATERIALESMATERIALES

4.2.1 4.2.1 TUBO Y ACCESORIOS TUBO Y ACCESORIOS -- a.a.-- API Especificación 5LAPI Especificación 5L

-- b.b.-- Aplicables a Especificaciones ASTMAplicables a Especificaciones ASTM

4.2.2 4.2.2 METAL DE APORTEMETAL DE APORTE -- Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo

4.2.3 4.2.3 GASES DE PROTECCIONGASES DE PROTECCION -- Tipos , Almacenamiento y ManejoTipos , Almacenamiento y Manejo

ASTMASTM

NACENACE

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTOANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.5.2 REGISTROSSE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO5.3.2.1 PROCESO DE SOLDADURA5.3.2.2 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS5.3.2.3 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED5.3.2.4 DISEÑO DE LA JUNTA5.3.2.5 METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA5.3.2.8 POSICION5.3.2.9 DIRECCION DE LA SOLDADURA5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES5.3.2.11 TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO 5.3.2.14 GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO5.3.2.15 FUNDENTE DE PROTECCION5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API2.52.5 VARIABLES ESENCIALESVARIABLES ESENCIALESun procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificación de procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuación.cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad de recalificarlo, siempre que la especificación del procedimiento sea revisada para mostrar el cambio.Proceso de Soldadura o Técnica de Aplicación. Un cambio del proceso de soldadura o técnica de aplicación establecida en el WPS, constituye una variable esencial.

Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el propósito de éste estándar, todo material debe ser agrupado como sigue:*MATERIAL BASE

.Resistencia a la fluencia mínima especificada menor ó igual a 42.000 psi.(289.58 MPa)..Resistencia a la fluencia mínima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa) menor que 65.000 PSI (448.16 MPa)..Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor ó igual a 65.000 psi (448.16 MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificación separadas.

NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de análisis diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad del material basey metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, metalúrgicas y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO APIDiseño de la Junta. Un cambio importante en el diseño de la junta (por ejemplo: de ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el ángulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.

Posición. Un cambio en la posición de girada a fija, o viceversa, constituye variable esencial.

Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro grupo constituye una variable esencial (G1)

Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).b. Para materiales de tubería con una resistencia a la fluencia mayor o igual a 65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte (*MATERIAL BASE).

Características Eléctricas. Un cambio de corriente continua electrodo positivo a corriente continua electrodo negativo o viceversa, ó un cambio de corriente de continua a alterna o viceversa, constituye una variable esencial.

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO APITiempo Entre Pases. Un incremento en el tiempo máximo entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del segundo cordón, constituye una variable esencial.

Dirección de la Soldadura. Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.

Gas Protector y Rata de Flujo. Un cambio de un gas protector o mezcla a otra constituye una variable esencial. Un incremento o disminución en la rapidez de flujo para el gas de protección, también constituye una variable esencial.

Fundente de Protección. Referente a la (T1), Nota a., cambios en el fundente de protección constituye una variable esencial.

Velocidad de Avance. Un cambio en el rango de la velocidad de avance, constituye una variable esencial.

GRUPOS DE DIAMETROGRUPOS DE DIAMETRO

CALIFICACION SENCILLA

Guía 1

GRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PAREDGRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PARED

a) MENORES DE 2.375” (60.3 mm)b) DE 2.375” (60.3 mm) HASTA 12.750” (323.9) INCLUSIVEc) MAYORES DE 12.750” (323.9 mm)

a) MENORES DE 0.188” (4.8 mm)b) DE 0.188” (4.8 mm) HASTA 0.750” (19.1) INCLUSIVEc) MAYORES DE 0.750” (19.1 mm)

GGGRRRUUUPPPOOO EEESSSPPPEEECCCIIIFFFIIICCCAAACCCIIIOOONNN AAAWWWSSS EEELLLEEECCCTTTRRROOODDDOOO FFFUUUNNNDDDEEENNNTTTEEE ((( ccc )))111 AAA 555...111 (((NNNTTTCCC222111999111))) EEE666000111000,,, EEE666000111111

AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111000,,, EEE777000111111222 AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111000,,, EEE888000111111,,, EEE999000111000333 AAA 555...111 ooo AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111555,,, EEE777000111666,,, EEE777000111888

AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111555,,, EEE888000111666,,, EEE888000111888,,, EEE999000111888444(((aaa))) AAA 555...111777 (((NNNTTTCCC222666777777))) EEELLL888 FFF666XXXZZZ

EEELLL888KKK FFF666XXX000EEELLL111222 FFF666XXX222EEEMMM555KKK FFF777XXXZZZ

EEEMMM111222KKK FFF777XXX000EEEMMM111555KKK FFF777XXX222EEEMMM111555KKK

555(((bbb))) AAA 555...111888 (((NNNTTTCCC222666333222))) EEERRR777000SSS---222AAA 555...111888 EEERRR777000SSS---666AAA 555...222888 EEERRR888000SSS---DDD222AAA 555...222888 EEERRR999000SSS---GGG

666 AAA 555...222 RRRGGG666000---RRRGGG666555777 AAA 555...222000 ***EEE666111TTT---GGGSSS

***EEE777111TTT---GGGSSS888 AAA 555...222999 EEE777111TTT888---KKK666999 AAA 555...222999 EEE999111TTT888---GGG

NOTA: PPPuuueeedddeeennn uuusssaaarrrssseee oootttrrrooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss,,, mmmeeetttaaalll dddeee aaapppooorrrttteee yyy fffuuunnndddeeennnttteeesss,,, pppeeerrrooo rrreeeqqquuuiiieeerrreeennn uuunnnaaa cccaaallliiifffiiicccaaaccciiióóónnn dddeeelllppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo pppooorrr ssseeepppaaarrraaadddooo...(((aaa))) PPPuuueeedddeee uuusssaaarrrssseee cccuuuaaalllqqquuuiiieeerrr cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeee fffuuunnndddeeennnttteee yyy eeellleeeccctttrrrooodddooo dddeeelll gggrrruuupppooo 444 pppaaarrraaa cccaaallliiifffiiicccaaarrr uuunnn ppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo... LLLaaa

cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeeebbbeee ssseeerrr iiidddeeennntttiiifffiiicccaaadddaaa pppooorrr sssuuu nnnúúúmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiióóónnn AAAWWWSSS cccooommmpppllleeetttaaa,,, tttaaallleeesss cccooommmooo ::: FFF777AAA000 --- EEELLL111222 oooFFF666AAA222 --- EEEMMM111222KKK... SSSooolllaaammmeeennnttteee sssuuussstttiiitttuuuccciiiooonnneeesss qqquuueee rrreeesssuuulllttteeennn eeennn eeelll mmmiiisssmmmooo nnnúúúmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiióóónnn AAAWWWSSS ssseeerrrááánnn pppeeerrrmmmiiitttiiidddaaassssssiiinnn rrreeecccaaallliiifffiiicccaaaccciiióóónnn...

(((bbb))) UUUnnn gggaaasss dddeee ppprrrooottteeecccccciiióóónnn((( VVVEEERRR 555...444...222...111000))) dddeeebbbeee ssseeerrr eeemmmpppllleeeaaadddooo cccooonnn lllooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss dddeee lllooosss gggrrruuupppooosss 555...(((ccc))) EEEnnn lllaaa dddeeesssiiigggnnnaaaccciiióóónnn dddeeelll fffuuunnndddeeennnttteee,,, lllaaa XXX pppuuueeedddeee ssseeerrr uuunnnaaa AAA ooo PPP pppaaarrraaa cccooommmooo sssooollldddaaadddooo ooo cccooonnn tttrrraaatttaaammmiiieeennntttooo pppooosssttt---sssooollldddaaaddduuurrraaa...*** SSSooolllaaammmeeennnttteee pppaaarrraaa sssooollldddaaaddduuurrraaa dddeee pppaaassseee dddeee rrraaaííízzz...

TABLA 1TABLA 1

LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO UNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOSUNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOS

TABLA 2TABLA 2

a.- Una probeta para rotura con entalla y una probeta para doblado de raíz deben ser tomadas de cada una de las juntas soldadas de prueba, o para tubería de diámetro menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4 mm), una probeta de sección completa debe ser tomada para resistencia a la tensión.

b.- Para materiales con resistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerido como mínimo una probeta de resistencia a la tensión.

Diámetro externo del tubo Número de probetas

Pulgadas Milímetros Resistenciaa la tensión

Rotura conEntalla

Dobladode raíz

Dobladode cara

DobladoLateral Total

Espesor de pared < 0.5” (12.7 mm)

< 2 .375" < 60.3 0(b) 2 2 0 0 4(a)2.375" - 4.5" 60.3 - 114.3 0(b) 2 2 0 0 4

> 4..5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 2 2 0 8> 12.75” > 323.9 4 4 4 4 0 16

Espesor de pared > 0.5" (12.7mm)

< 4 .5" < 114.3 0(b) 2 0 0 2 4 > 4 .5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6

> 12 .75 > 323.9 4 4 0 0 8 16

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DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 222...333777555”””(((666000...333 mmmmmm)))

RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA

DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ


DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ OOO DDDEEE

LLLAAADDDOOO


LLLAAADDDOOO

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222...333777555””” <<< DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 444...555””” (((666000...333 mmmmmm))) (((111111444...333 mmmmmm)))


PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO


PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTODE PROCEDIMIENTO

(Uniones a tope)(Uniones a tope)

Para tubería menor que 2.375” Para tubería menor que 2.375” (60.3 mm) en diámetro, dos juntas (60.3 mm) en diámetro, dos juntas de prueba deben ser hechas. Las de prueba deben ser hechas. Las probetas deben ser enfriadas al probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes aire a temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Para tubería de ser ensayadas. Para tubería menor o igual a 1.315” (33.4 mm) menor o igual a 1.315” (33.4 mm) de diámetro, debe ser usada una de diámetro, debe ser usada una probeta de tensión de sección probeta de tensión de sección completa. completa.

Para:Para:>> 2.375” (60.3 mm) pero 2.375” (60.3 mm) pero << 4.5” (114.3 mm)4.5” (114.3 mm)Tambien:Tambien:<< 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de pared es > 0.5” (12.7 mm)pared es > 0.5” (12.7 mm)

Figura 3

PPPAAARRRTTTEEESSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRR

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444...555””” <<< DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 111222...777555000”””(((111111444...333 mmmmmm))) (((333222333...999mmmmmm)))


TTTEEENNNSSSIIIOOONNN

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DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZ OOODDDEEE LLLAAADDDOOO

DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAAOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO

DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEECCCAAARRRAAA OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO

DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO



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DDD >>>>>>>>>>>> 111222...777555000”””(((333222333...999mmmmmm)))




DOBLEZ DE RAIZO DE LADO





TTTEEENNNSSSIIIOOONNNRRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNN

EEENNNTTTAAALLLLLLAAADDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAA

OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO



TTTEEENNNSSSIIIOOONNNDDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZ

OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO


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PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTODE PROCEDIMIENTO


Como opcion para la compañía Como opcion para la compañía puede ser rotada; siempre y puede ser rotada; siempre y cuando esten igualmente cuando esten igualmente espaciadas alrededor del tubo y espaciadas alrededor del tubo y no contengan soldaduras no contengan soldaduras longitudinaleslongitudinales

Figura 3

EEELLL SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR NNNOOO SSSEEERRRÁÁÁRRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE NNNIIINNNGGGÑÑÑUUUNNN LLLAAADDDOOODDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA

EEEssspppeeesssooorrrdddeee pppaaarrreeeddd

111””” (((222555...444 mmmmmm )))AAAppprrroooxxx...

999””” (((222333000 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...

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RTMAXIMA CARGA DE FALLA

Mínima Area Transversal de la Probeta a ensayar antes de Carga

La probeta puede ser cortada con Máquina u Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos

Figura 4

111 ///888 ””” (((333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrrooo xxx ...

111 ///888 ””” (((333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrrooo xxx ...

333 ///444 ””” ((( 111 999 mmm mmm ))) mmm ííínnn .

RRR aaa nnn uuu rrraaa sss ccc ooo rrr tttaaa ddd aaa sss ccc ooo nnn sss iiieee rrr rrraaa ;;; lllaaappp rrrooo bbb eee tttaaa ppp uuu eee ddd eee sss eee rrr ccc ooo rrr tttaaa ddd aaa ccc ooo nnnmmm ááá qqq uuu iiinnn aaa uuu ooo xxx iiiccc ooo rrr ttteee ;;; lllooo sss bbb ooo rrrddd eee sssddd eee bbb eee nnn sss eee rrr lll iii sss ooo sss yyy ppp aaa rrr aaa llleee lllooo sss ...

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EEE lll sss ooo bbb rrreee eee sss ppp eee sss ooo rrr nnn ooo sss eee rrrááá rrreee mmm ooo vvv iiiddd oooddd eee nnn iiinnn ggg úúú nnn lllaaa ddd ooo ddd eee lllaaa ppp rrrooo bbb eee tttaaa

EEE sss ppp eee sss ooo rrrddd eee ppp aaa rrreee ddd

LLL aaa rrraaa nnn uuu rrraaa ttt rrr aaa nnn sss vvv eee rrrsss aaa lll nnn ooo ddd eee bbb eee nnn oooddd eee bbb eee eee xxx ccc eee ddd eee rrr 111 ///111 666 ””” (((111 ...555 999 mmm mmm )))

eee nnn ppp rrrooo fffuuu nnn ddd iiiddd aaa ddd

111 ///888 ””” ((( 333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrr ooo xxx ...

PPP rrrooo bbb eee tttaaa ooo ppp ccc iiiooo nnn aaa lll ppp aaa rrraaa eee nnn sss aaa yyy ooo ddd eee rrrooo tttuuu rrr aaaccc ooo nnn eee nnn tttaaa lll lllaaa eee nnn ppp rrrooo ccc eee sss ooo sss ddd eee sss ooo lllddd aaa ddd uuu rrr aaaaaa uuu tttooo mmm ááá ttt iiiccc ooo sss yyy sss eee mmm iiiaaa uuu tttooo mmm ááá ttt iiiccc ooo sss

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Figura 5

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RRRaaannnuuurrraaasss cccooorrrtttaaadddaaasss cccooonnn sssiiieeerrrrrraaa;;; lllaaappprrrooobbbeeetttaaa pppuuueeedddeee ssseeerrr cccooorrrtttaaadddaaa cccooonnnmmmáááqqquuuiiinnnaaa uuu oooxxxiiicccooorrrttteee;;; lllooosss bbbooorrrdddeeesssdddeeebbbeeennn ssseeerrr llliiisssooosss yyy pppaaarrraaallleeelllooosss...

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333///444””” (((111999 mmmmmm))) mmmííínnn. 1 1/8” de ancho yentalla de 3/16”

9” ( 2 3 0 m m )

Figura 5

LLLaaa rrraaannnuuurrraaa tttrrraaannnsssvvveeerrrsssaaalll nnnooo dddeeebbbeee nnnooodddeeebbbeee eeexxxccceeedddeeerrr 111///111666””” (((111...555999 mmmmmm)))

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Figura 5

LLLAAASSS AAARRREEEAAASSS CCCOOOMMMBBBIIINNNAAADDDAAASSS DDDEEE TTTOOODDDAAASSS LLLAAASSSPPPOOORRROOOSSSIIIDDDAAADDDEEESSS NNNOOO DDDEEEBBBEEENNN EEEXXXCCCEEEDDDEEERRR EEELLL 222%%%DDDEEELLL AAARRREEEAAA DDDEEE LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE EEEXXXPPPUUUEEESSSTTTAAA

MMMáááxxxiiimmmaaa ppprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd111///111666””” (((111...555999 mmmmmm)))

MMMáááxxxiiimmmaaa lllooonnngggiiitttuuuddd111///111666””” (((111...555999 mmmmmm)))

POROSIDADES O BOLSAS DE GAS

Figura 8

111///222””” (((111222...777 mmmmmm))) mmmííínnniiimmmaaassseeepppaaarrraaaccciiióóónnn qqquuueee dddeeebbbeeecccooonnnttteeennneeerrr mmmeeetttaaalll sssaaannnooo

LLLooonnngggiiitttuuuddd mmmáááxxxiiimmmaaa 111///888””” (((333...111777 mmmmmm)))óóó lllaaa mmmiiitttaaaddd dddeeelll eeessspppeeesssooorrr nnnooommmiiinnnaaalll

dddeee pppaaarrreeeddd eeennn lllooonnngggiiitttuuudddcccuuuaaalllqqquuuiiieeerrraaa qqquuueee ssseeeaaa mmmeeennnooorrr

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(((000...777999 mmmmmm)))

INCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIA

Los ojos de pescado están definidos en AWS 3.0 y no son causa de rechazo.

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LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA PPPUUUEEEDDDEEE CCCOOORRRTTTAAARRRSSSEEECCCOOONNN MMMAAAQQQUUUIIINNNAAA UUU OOOXXXIIICCCOOORRRTTTEEE

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EEElll SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR DDDEEE LLLAAA SSSOOOLLLDDDAAADDDUUURRRAAA DDDEEEBBBEEE SSSEEERRR RRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE AAAMMMBBBAAASSS CCCAAARRRAAASSS,,,NNNIIIVVVEEELLLAAANNNDDDOOOlllAAASSS CCCOOONNN LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE DDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA... LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA NNNOOO DDDEEEBBBEEEAAAPPPLLLAAANNNAAARRRSSSEEE AAANNNTTTEEESSS DDDEEELLL EEENNNSSSAAAYYYOOO...

Figura 6

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��EEElll SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR DDDEEE LLLAAA SSSOOOLLLDDDAAADDDUUURRRAAA DDDEEEBBBEEE SSSEEERRR RRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE AAAMMMBBBAAASSS CCCAAARRRAAASSS,,,NNNIIIVVVEEELLLAAANNNDDDOOOAAASSS CCCOOONNN LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE DDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA...

LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA PPPUUUEEEDDDEEE SSSEEERRR CCCOOORRRTTTAAADDDAAA CCCOOONNN MMMAAAQQQUUUIIINNNAAA AAA 111///222””” (((111222...777 mmmmmm))) DDDEEE AAANNNCCCHHHOOO OOO CCCOOONNNOOOXXXIIICCCOOORRRTTTEEE AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOO DDDEEE 333///444””” (((111999mmmmmm))) YYY LLLUUUEEEGGGOOO MMMAAAQQQUUUIIINNNAAADDDAAA OOO EEESSSMMMEEERRRIIILLLAAADDDAAA AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOODDDEEE 111///222””” (((111222...777 mmmmmm)))... LLLAAASSS SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEESSS CCCOOORRRTTTAAADDDAAASSS DDDEEEBBBEEENNN SSSEEERRR LLLIIISSSAAASSS YYY PPPAAARRRAAALLLEEELLLAAASSS

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Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Figura 7Figura 7

AAA... RRRaaadddiiiooo dddeeelll ééémmmbbbooolllooo === 111---333///444””” (((444444,,,444555 mmmmmm)))BBB... RRRaaadddiiiooo dddeeelll dddaaadddooo === 222---555///111666””” (((555888...777444 mmmmmm)))CCC... AAAnnnccchhhooo dddeeelll dddaaadddooo === 222””” (((555000...888 mmmmmm)))

C

BA

Los especímenes para plegado deben tener aristas con redondeo y radio Max. 1/8” (3.2 mm)

Figura 9

Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)

NO ACEPTABLE DEFECTOS MAYORES A 1/8” ( 3 mm ) o LA MITAD DEL ESPESOR NOMINAL DE LA PARED CUALQUIERA QUE SEA MENOR

DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4” ( 6 mm ) MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.

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DOS PROBETAS DE LA BIFURCACION Y DOS A 90°°°° DE LA BIFURCACION

Figura 10. Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.

5.7 SOLDADURAS DE JUNTAS DE PRUEBA - SOLDADURAS DE FILETE

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA TUBERIAS CON DIAMETRO EXTERNO > 2.375” (60.3 mm.)

PARA TUBERIAS CON DIAMETROS < 2.375” (60.3 mm.), SE REQUIEREN DOS PROBETAS CORTADAS DE LA MISMA LOCALIZACION Y SE REQUIERE DE DOS JUNTAS DE PRUEBA.

ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES O DIAMETROS MAYORES O IGUALES A 2IGUALES A 2--3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS 3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADAS PUEDEN SER CORTADAS EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UEN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UNA DE LAS DOS JUNTAS DE NA DE LAS DOS JUNTAS DE PRUEBA.PRUEBA.

Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.

Figura 10

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA - ENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE

SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.

FIGURA 11

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA -- ENSAYO ENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DEPARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE

SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDASOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DORES EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO. EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.

FIGURA 11FIGURA 11

PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLAPROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

Aprox.. 45°

(A)

15°

15°

15°15°15°15°

15°

15°

15°

15°

45° + 5°45° + 5°

(B) (C)

(D) (E) ( Conexiones en T, Y, o K )

Tubo Horizontal y Rotado, soldadura en posición Plana ( + 15° ) depositando el metal de soldadura en el Tope o cerca de él.

Tubo Vertical y no Rotado durante la soldadura. Soldadura en posición Horizontal ( + 15° ) Tubo Horizontal Fijo ( + 15° ) y no rotado durante la soldadura.

Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.

Tubo Inclinado Fijo ( 45 + 5° ) y no rotado durante la soldadura.

(A) POSICION PLANA ( ROTADA )

(B) POSICION HORIZONTAL ( FIJA )

(C) POSICION HORIZONTAL ( ROTADA)

(E) POSICION POSICIONES MULTIPLES ( FIJA)

(D) POSICION SOBRECABEZA ( FIJA)

ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDADURA EN FILETE

Las probetas de prueba deben ser cortadas de la junta en las zonas mostradas en la Figura 1 y un mínimo de 4 probetas deben ser sacadas y preparadas y pueden ser cortadas a máquina o por oxicorte.

Serán de al menos de 1” (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la soldadura. Para tubería de diámetro menor que 2 3/8” (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2 soldaduras de prueba para obtener el número de probetas requeridas. Las probetas deben ser enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.

Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier método conveniente.

La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetración y fusión completa, y:

a. La dimensión máxima de cualquier poro no debe exceder 1/16” (1.59 mm).b. El área de porosidad no debe exceder el 2% del área de la superficie expuesta.c. Inclusiones de escoria no deben ser mayores que 1/32” 0.79 mm) de profundidad y no deben ser

mayores que 1/8” (3.17 mm) o la mitad del espesor nominal de pared, en longitud, cualquiera que sea menor.

d.Allí debe haber por lo menos 1/2” (12.7 mm) de metal de soldadura sano, entre inclusiones adyacentes.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

Un soldador realizara una prueba de soldadura empleando un procedimiento calificado. Hará una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.

Cuando el soldador este calificado en la posición fija el eje del tubo estará en el plano horizontal, en plano vertical o inclinado con un ángulo no mayor de 45° con relación al plano horizontal.

El soldador que realiza calificación sencilla para un brazo de conexiones los filetes de soldadura u otras configuraciones similares deberá seguir los procedimientos específicos diseñados para para tales configuraciones y debe estar limitado al rango especificado en el WPS.

a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estosb. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al

grupo 1 ó 2 (ver T1).d. Un cambio de grupo de diámetro exterior a otro. (ver G1)e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. (ver G1)f. Un cambio en la posición girada a fija o un cambio de vertical a horizontal o viceversa. Un

soldador que pasa satisfactoriamente la calificación de soldador a tope en la posición fijao con el eje inclinado a 45° desde el plano horizontal, será calificado para efectuar

soldaduras a tope en todas las posiciones.g. Un cambio en el diseño de junta, ejemplo “El uso de platina de respaldo

o un cambio de chaflán en V a chaflán en U”.

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación. Será calificado dentro de los limites de las variables esenciales descritas a continuación. Si cualquiera de las siguientes variables esenciales se cambian, el soldador será recalificado empleando el nuevo procedimiento.

6.2 CALIFICACION SENCILLA

ALCANCE


Un soldador realizara dos pruebas empleando un procedimiento calificado. 1.1.-- Debe ejecutar una soldadura a tope en posición fija con el eje del tubo en un

plano horizontal o con una inclinación no mayor a 45° respecto a él. El tubo debe tener al menos un diámetro de 6.625” (168.3 mm) y espesor de al menos 0.250” (6.4 mm) y sin respaldo. Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” y “Ensayos Destructivos” o “Radiografía - Juntas a Tope solamente”Las probetas serán localizadas como se indica en la Figura 12 o localizaciones relativas sin referencia a la parte superior del tubo y respetando la secuencia mostrada en la Figura 12.2.2.-- Debe consistir en Trazado, Corte, Ajuste y Soldado de una rama de tamaño completo en una conexión de tubo. La prueba debe ser hecha con un tubo de al menos 6.625” (168.3 mm)de diámetro y espesor nominal de al menos 0.250” (6.4 mm).Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” , debe exhibir una penetración completa alrededor de la circunferencia entera. Los cordones de raíz completos no deben contener ninguna quemada que exceda 1/4” (6.35 mm). La suma de las dimensiones máximas de quemadas separadas sin reparar en cualquir longitud continua de 12” (304.8 mm) de soldadura no debe exceder 1/2” (12.7 mm).Deben retirarse 4 probetas para ensayo de sanidad en localizaciones mostradas en la Figura 10.

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope entubería de diámetro de 12.750” (323.9 mm) o mayores y una conexión de rama de

tamaño completo soldada en tubo de 12.750” (323.9 mm) o mayores en diámetro debe ser calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de

junta, todo accesorio y todo diámetro.

6.3 CALIFICACION MULTIPLE

ALCANCE


a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estosb. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al

grupo 1 ó 2 (ver T1).

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope y de conexiones en ramales en tubería de diámetro menores a 12.750” (323.9 mm) debe considerarse calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de junta, todo accesorio y todo diámetrode tubería igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas de calificación. Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificación del procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser recalificados.

ALCANCE

6.3 CALIFICACION MULTIPLE


Muestreo de Soldadura de Prueba a Tope. El número total de probetas y los ensayos a los cuales cada una de las muestras se someterá, se indican en la Tabla 5. Las probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con diámetro menor o igual a 1-5/16”, una probeta de sección completa puede ser sustituida por las probetas de doblado de raíz y de ensayo de sanidad.

Procedimientos para los Ensayos de Resistencia a la Tensión, de Sanidad y de Doblez para Soldaduras a Tope. Las probetas serán preparadas para los ensayos de resistencia a la tensión, sanidad y doblez.. El ensayo de resistencia a la tensión puede omitirse, en tal caso las probetas designadas para este ensayo se someterán al análisis de sanidad.

Requisitos del Ensayo de Resistencia a la Tensión para Soldaduras a Tope. Para el ensayo de resistencia a la tensión, si dos o mas de las probetas de sección reducida o de

sección completa rompen en la soldadura o en la unión de soldadura y el metal base(zona afectada por el calor) y fallan los requisitos de sanidad, el soldador

será descalificado.

Las soldaduras deben estar libres de roturas o grietas, faltas de penetración, quemaduras sin reparar y otros defectos descritos en 6.0, presentando una apariencia

de limpieza y destreza en su ejecución. El socavado adyacente al cordón final en el exterior del tubo no excederá a 1/32” (0.8 mm) de profundidad o al 12.5% del espesor de la pared del tubo, la que sea más pequeña de las dos, y no habrá más de 2” (50 mm) de largo de socavado en cualquier soldadura continua de 12” (300 mm) de longitud.Cuando se usa soldadura automática o semiautomática, la salida del alambre de aporte al aire en el interior del tubo será mantenido al mínimo.

6.4 EXAMEN VISUAL

6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO


Requisitos para el Ensayo de Doblez en Soldaduras a Tope. Para los ensayosde doblado, si una probeta cualquiera presenta defectos que excedan a lo permitido,

el soldador será descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia no pueden doblarse en forma de U completa. Estas soldaduras serán consideradas aceptables si las probetas que se agrieten son rotas aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos.

Si una de las probetas del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y en opinión de la compañía, la falta de penetración observada no es representativa de la soldadura, la probeta del ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada adyacente a aquella que ha fallado. El soldador será descalificado si la probeta adicional también presenta defectos que exceden los límites establecidos.

Requerimientos del Ensayo de Sanidad - Soldadura a Tope. Si cualquie especimen muestra defectos excediendo a los permitidos por los requerimientos del Ensayo de Sanidad de la prueba de calificación de Procedimiento, el soldador debe descalificarse. “excluir ojos de pescado.

Muestreo del Ensayo de Soldaduras de Filete. Las probetas se cortarán de cada soldadura de prueba. La Figura muestra la localización de cualquiera de las probetas que serán tomadas si la soldadura de prueba es completamente circunferencial. Sí la soldadura de prueba se relaciona con segmentos de niples de tubo, un número aproximadamente igual de probetas serán tomadas de cada segmento. Las probetas serán enfriadas al aire a temperatura ambiente antes de ensayarlas.

Método de Ensayo y Registros para Soldaduras de Filete. Las probetas para soldadurasde filete deberán ser preparadas y los ensayos serán ejecutados como se describen.

6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO


Como opción para la compañía de cada una de las soldaduras de prueba pueden ser examinadas por inspección radiográfica en lugar de los ensayos destructivos.

Deben hacerse radiografías de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador debe ser descalificado si cualquiera de estas soldaduras de prueba no cumple con el estandar de aceptabilidad del estandar de la seccion 6.0La inspección radiográfica no debe ser usada con el propósito de localizar áreas sanas o conteniendo discontinuidades y después de ello hacer pruebas destructivas en tales áreas para calificar o descalificar a un soldador.

6.6 ENSAYO RADIOGRAFICO - JUNTAS A TOPE SOLAMENTE

6.7 REPRUEBA

Si en mutua opinión - Representantes de la Compañía y Contratista - el fracaso de un soldador en pasar la prueba fué debido a condiciones inevitables o condiciones más allá de su control, al soldador puede dársele una segunda oportunidad de calificar y no puede darse oportunidades adicionales hasta que el soldador haya rendido pruebas aceptables a la compañía que le ofrece su entrenamiento.

6.8 REGISTROSSe debe dejar registro de las pruebas hechas a cada uno de los soldadores y de los resultados detallados de cada una de las pruebas (Fiigura 2).

Debe mantenerse una lista de soldadores calificados y los procedimientos en los cuales ellos están calificados.Un soldador puede ser requerido a re-calificar si hay dudas de su habilidad.

NN úú mm ee rr oo dd ee pp rr oo bb ee tt aa ss

Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo Total Pulgadas Milímetros ddee rraaíízz ddee ccaarraa llaatteerraall

EEssppeessoorr ddee ppaarreedd ≤≤≤≤≤≤≤≤ 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm)) < 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4a

2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6 > 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12

EEssppeessoorr ddee ppaarreedd >> 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm )) ≤≤≤≤ 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4> 4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6 > 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12

aa..--OObbtteenneerr pprroobbeettaa ddee tteennssiióónn ddee ddooss ssoollddaadduurraass oo uunnaa sseecccciióónnccoommpplleettaa ddee

ttuubboo ddee 11--55//1166”” ((3333..44 mmmm)) yy mmeennoorreess..




2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6 > 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12







2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6 > 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12




TIPO Y NÚMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE TIPO Y NÚMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO

DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN SOLDADURAS A TOPE.DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN SOLDADURAS A TOPE.

Tabla 3Tabla 3

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DD ≤≤≤≤≤≤≤≤ 22..337755””((6600..33 mmmm)


DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ



LLLAAADDDOOO


LLLAAADDDOOO

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22..337755”” << DD ≤≤≤≤≤≤≤≤ 44..55”” ((6600..33 mmmm)) ((111144..33 mmmm))




PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORESDE SOLDADORES


Para tubería menor que 1.315” Para tubería menor que 1.315” (33.4 mm) en diámetro, dos juntas (33.4 mm) en diámetro, dos juntas de prueba deben ser hechas. Las de prueba deben ser hechas. Las probetas deben ser enfriadas al probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes aire a temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Para tubería de ser ensayadas. Para tubería menor o igual a 1.315” (33.4 mm) menor o igual a 1.315” (33.4 mm) de diámetro, una probeta de de diámetro, una probeta de sección completa puede sustituir sección completa puede sustituir los especímenes de rotura con los especímenes de rotura con entalla y doblado de raíz. entalla y doblado de raíz.

UNA PROBETA DE TENSION DE SECCION COMPLETA PUEDE USARSE PARA TUBERIAS CON D < 1 .315” (33.4 mm)

TAMBIEN APLICA ESTE TRAZADO PARA < 4.5” (114.3 mm) CUANDO EL ESPESOR DE PARED ES > 0.5” (12.7 mm)

Figura 12Figura 12

PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORESDE SOLDADORES


Como opcion para la compañía Como opcion para la compañía puede ser rotada; siempre y puede ser rotada; siempre y cuando esten igualmente cuando esten igualmente espaciadas alrededor del tubo espaciadas alrededor del tubo y no contengan soldaduras y no contengan soldaduras longitudinaleslongitudinales

PARTE SUPERIOR DEL TUBO

D >>>> 12-3/4”(323.8mm)

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

PARTE SUPERIOR DEL TUBO

SANIDAD

TENSION

SANIDAD

DOBLEZ DE CARA O

DE LADO

DOBLEZ DE CARA O

DE LADOTENSION

4.5” < D ≤≤≤≤ 12.750”(114.3 mm) (323.9mm)

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

Figura 12Figura 12

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DD >>>>>>>> 1122--33//44””((332233..88mmmm))

DDOOBBLLEEZZ DDEERRAAIIZZ OO DDEE

LLAADDOO

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADD

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADD

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADDDDEE TTEENNSSIIOONN

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DDEE SSAANNIIDDAADD

DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEE

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DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEELLAADDOO

DDEE TTEENNSSIIOONN

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DDEE SSAANNIIDDAADD

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DDEE SSAANNIIDDAADD


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PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURASPROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS(Uniones a tope)(Uniones a tope)

Para calificación de procedimiento y soldador simultaneamente, en tubos de diámetro > 123/4”.Si alguna probeta de cualquiera de los dos soldadores se rechaza, el procedimiento queda rechazado.

7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA 7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIONSOLDADURA DE PRODUCCION

1/16”1/16”1/16” 1/16” -- 1/32”1/32”30°+5°30°+5°

1/16” 1/16” ++ 1/32”1/32”1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.

55

44332211

EESSPPEESSOORR

1/16” 1/16” -- 1/32”1/32”

LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIOLAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIONES, RASGADURAS, NES, RASGADURAS, ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEN LA SOLDADURA.N LA SOLDADURA.

ALINEAMIENTOEl desalineamiento no debe exceder de 1/16”

ABRAZADERAS PARA ALINEACIONCuando es permitido removerla antes de completar el cordón de raíz, los segmentos de cordón deben estar aproximadamente iguales alrededor de la circunferencia e igual tamaño, debiendo tener una longitud acumulada no inferior al 50%de la longitud del tubo.

BISEL DE FABRICADeben ser provistos conforme al diseño de junta

BISEL DE CAMPODeben realizarse con maquina herramienta o con maquina de corte con oxígeno, o corte manual con oxígeno si es autorizado por la compañía.

LIMPIEZA ENTRE CORDONES

IDENTIFICACION DE SOLDADURAS

CARACTERISTICAS DEL CORDON DE RELLENO Y PRESENTACION

PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO

CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y DEL CORDON DE RELLENO Y

PRESENTACION EN LA SOLDADURA GIRADA

POSICION DE SOLDEO

CONDICIONES ATMOSFÉRICASCONDICIONES ATMOSFÉRICAS

La soldadura no será realizada cuando la calidad de la misma sea deteriorada por las condiciones atmosféricas prevalecientes del tiempo, incluyendo pero no limitándose a la humedad del aire, vientos con arena, o vientos fuertes. Puede emplearse protectores contra el viento cuando sea necesario. La compañía decidirá si las condiciones atmosféricas del tiempo son apropiadas para la soldadura.

ESPACIO LIBREESPACIO LIBRE

Cuando el tubo es soldado sobre la tierra, el espacio de trabajo al rededor del tubo para la soldadura no debe ser menor de 16” (406 mm). Cuando el tubo es soldado en una zanja, el hueco tipo campana será de tamaño suficiente para proveer al soldador o soldadores un acceso fácil a la junta.

ENSAYOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS

CALIFICACION DE LOSINSPECTORES DE SOLDADURA

CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (N° SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)

ENSAYOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS

CALIFICACION DE LOSINSPECTORES DE SOLDADURA

CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (N° SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)

ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR SOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOSSOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS

LA INSPECCION PUEDE SER HECHA DURANTE LA SOLDADURA O DESPUES DE QUE HA SIDO COMPLETADA Y LA FRECUENCIA DE LA INSPECCION DEBE SER COMO LO

ESPECIFIQUE LA COMPAÑIA

RADIOGRAFICOSRADIOGRAFICOS

PARTICULASPARTICULASULTRASONIDOULTRASONIDO MAGNETICASMAGNETICAS

TINTASTINTASPENETRANTESPENETRANTES

ESTOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD SON APLICADOS A LA DETERMINACION DEL TAMAÑO Y TIPO DE DEFECTOS LOCALIZADOS POR RADIOGRAFIA Y OTROS METODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVA Y PUEDEN SER APLICADOS A LA EXAMINACION VISUAL.

NO DEBEN SER USADOS PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, LAS CUALES SEAN SUJETAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS.

EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PUEDE CONSISTIR EN INSPECCION RADIOGRAFICA U OTRO METODO ESPECIFICADO POR LA COMPAÑÍA QUE PRODUZCA INDICACIONES DE DEFECTOS

QUE PUEDAN SER INTERPRETADOS Y EVALUADOS CON PRECISION CON BASE EN LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SECCION 9.0

FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGHFALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGH--LOW)LOW)FALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTOFALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTO

FUSION INCOMPLETAFUSION INCOMPLETAFUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIOFUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIOCONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNAQUEMON DE LADO A LADOQUEMON DE LADO A LADOINCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIAPOROSIDADPOROSIDADGRIETASGRIETASSOCAVADOSOCAVADOACUMULACION DE IMPERFECCIONESACUMULACION DE IMPERFECCIONESIMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOSIMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS

INADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIALINADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIAL

RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOO EENN LLAA RRAAIIZZ

Figura 13 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciióónnssiinn ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPP))

RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOOEENN UUNNAA CCAARRAA DDEE LLAA RRAAIIZZ

Figura 14 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciióónnddeebbiiddaa aa ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPPDD))

AUSENCIA DE UNION.DISCONTINUIDAD DE LA

SUPERFICIE UNIDA

FFiigguurraa 1166 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaaeenn llaa rraaíízz yy eenn llaa ccaarraa ddee llaa jjuunnttaa ((IIFF))

TRASLAPE FRIOENTRE CORDONES

ADYACENTES

TRASLAPE FRIO ENTRECORDON DE SOLDADURA

Y METAL BASE

FFiigguurraa 1177 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaa ddeebbiiddoo aattrraassllaappee eenn ffrrííoo ((IIFFDD)).. EELL TTRRAASSLLAAPPEE FFRRIIOO

NNOO EESS UUNNAA SSUUPPEERRFFIICCIIEE CCOONNTTIINNUUAA

EELL CCOORRDDOONN DDEE RRAAIIZZ EESSTTAA FFUUSSIIOONNAADDOOCCOOMMPPLLEETTAAMMEENNTTEE,, PPEERROO EELL CCEENNTTRROO DDEELL PPAASSEE

DDEE RRAAIIZZ EESS SSIIGGNNIIFFIICCAATTIIVVAAMMEENNTTEE MMEENNOORR QQUUEE LLAASSUUPPEERRFFIICCIIEE IINNTTEERRNNAA DDEELL TTUUBBOO

FFiigguurraa 1188 CCoonnccaavviiddaadd iinntteerrnnaa ((IICC))

INADECUADA PENETRACIONSUBSUPERFICIAL ENTRE EL PASE

DE RAIZ Y EL SEGUNDO PASE

FFiigguurraa 1155 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaaeennttrree ppaasseess ((IICCPP))

FALTA DE PENETRACION Llenado incompleto de la raíz.1.-La longitud individual exceda 1” (25.4mm).2.-La longitud total en cualquier longitud continua de soldadurade 12” (304.8mm) exceda 1” (25.4mm).3.-La longitud total exceda el 8% de la longitud soldada, encualquier soldadura inferior a 12” (304.8mm) de longitud.

FALTA DE PENETRACIÓN. Condición que existe cuando un borde de la base de la raíz estáDEBIDA A DESALINEAMIENTO sobresalido (no encajado) con relación al ducto adyacente o los accesorios de unión están desalineados. Esta falta de penetración

será inaceptable cuando:1.-La longitud de una falta de penetración debida a

Desalineamiento exceda 2” (50.8 mm).2.-La longitud total de las faltas de penetración debido a

Desalineamiento en cualquier longitud continua de soldadura de12” (304.8mm) de longitud exceda en 3” (76.2mm).

CONCAVIDAD INTERNA Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, acondición que la densidad de imagen de la radiografía no excedala densidad de la zona del metal base adyacente. En las áreas queexcedan la densidad de la densidad del metal base adyacente, seaplica el criterio de quemón de lado a lado.

FUSION INCOMPLETA Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura yel metal base y está abierta en la parte superior de la unión. Paraun tubo con diámetro externo menor que 2 3/8” (60.3 mm), seráinaceptable cuando:1.-La longitud de una condición individual de falta de fusión

exceda 1” (25.4 mm)2.-La longitud total de las faltas de fusión en cualquier longitud

continua de soldadura de 12” (304.8mm) exceda a 1” (25.4mm)3.-La longitud total de las faltas de fusión exceda el 8 % de la

longitud soldada, en cualquier soldadura inferior a 12” (304 .8mm) de longitud.

Figura 13

Figura 14

Figura 18

Figura 16

(IP)

(IPD)

(IC)

(IF)

FALTA DE FUSION Se define como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes deDEBIDO AL TRASLAPE soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abiertaEN FRIO hacia la superficie y no será aceptable cuando:

1.-La longitud de una fusión incompleta exceda a 2” (50.8 mm).2.-La suma de longitudes de fusiones incompletas en cualquier soldadura

continua de 12” (304.mm) de longitud excede 2” (50.8.mm).3.-La suma de longitudes de fusiones incompletas exceda el 8% de la longitud de

soldadura.

INCLUSIONES DE Se define como un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entreESCORIA metal de soldadura y el metal del tubo. Para propósitos de evaluación la máxima

dimensión de inclusión de escoria será considerada como su longitud.Para tubería con un diámetro exterior mayor o igual a 2 3/8” (60.33mm), serán inaceptables cuando:

1.-La longitud de la indicación de una inclusión alargada de escoria exceda a 2” (50.8 mm).2.-La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier sección continua de

12” (304.8 mm) de soldadura exceda a 2” (50.8 mm).3.-El ancho de una indicación de inclusión de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier sección continua de 12”

(304.8 mm) de soldadura exceda ½” (12.7 mm).5.-El ancho de una indicación de escoria aislada exceda 1/8” (3.17 mm) esta presente en cualquier longitud

continua de 12” (304.8 mm) de soldadura.6.-Si más de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho máximo de 1/8” (3.17.mm)

estan presentes en cualquier longitud contínua de 12” (304.8mm) de soldadura.7.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de

la longitud soldada.

Para tubería con un diámetro exterior menor 2-3/8” (60.3 mm) serán inaceptables cuando :

1.-La longitud de la indicación de inclusión de escoria exceda 3 veces el espesor nominal de las más delgadade las paredes.

2.-El ancho de una indicación de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).3.-La longitud total de indicaciones de escoria aisladas exceda 2 veces el espesor de la más delgada de las

paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la más delgada de las paredes soldadas.4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e incusiones de escoria aisladas exceda el 8% de

la longitud soldada.

Figura 17(IFD)

(ESI) , (ISI)

DEFECTOS Los defectos en el tubo o accesorios tales c como laminaciones, extremos resquebrajados,DEL TUBO quemaduras de arco, y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la

compañía.

POROSIDAD (cilindríca) se define como una posoridad lineal alargada que ocurre en el pase de raíz. LaTUNEL (HB) porosidad en tunel será inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

1.-La longitud de una indicación individual de poro tunel exceda ½” (12.7 mm).2.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel en cualquier longitud de soldadura

continua de 12” (304.8 mm) exceda a 2” (50.8 mm).3.-Las indicaciones de poros tunel individual, cada una de longitud mayor a ¼” (6.35 mm)

separadas a menos de 2” (50.8 mm).4.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel exceda el 8% de la longitud soldada.

POROSIDAD. Se define como gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura, antes de que elESFERICA gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. Es

generalmente esférica pero puede ser de forma alargada e irregular, tal como la porosidadtubular (agujeros de gusano).Cuando se mide el tamaño de la indicación radiográfica producida por un poro, la dimensiónmáxima de la indicación debe aplicarse a los criterios dados.La porosidad individual o dispersaserá inaceptable cuando:

LA POROSIDAD 1.-El tamaño de un poro individual exceda 1/8” (3.17 mm).INDIVIDUAL 2.-El tamaño de un poro individual exceda 25% del espesor nominal de la más delgada de lasO DISPERSA parederes unidas.

3.-La distribución de porosidad dispersa exceda la concentración permitida.

LA POROSIDAD que ocurre en cualquier pase de soldadura excepto en el pase de presentación cumplira con losEN GRUPO critarios anteriores. La porosidad en grupo que ocurra en el pase de presentación será inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

1.-El diámetro del grupo de poros exceda ½ “ (12.7 mm).2.-La longitud total de la porosidad en grupo en cualquier tramo continuo de 12” (304.8 mm) de

la longitud soldada exceda ½ “ (12.7 mm).3.-Un poro individual en un grupo exceda 1/16” (1.58 mm) en tamaño.

(CP)

(P)

FISURAS POR No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en laCAUSAS pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en losMECANICAS bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.

REFUERZO No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en laEXCESIVO EN pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los CARA Y RAIZ bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.

MARCAS No admisible su presencia.DE ARRANQUE causan endurecimientos localizados con riesgo de fisuración.

GRIETAS. Serán inaceptables cuando exista cualquiera de las sigientes condiciones:1.-La grieta de cualquier tamaño o localización en la soldadura no sea una gireta de cráter

superficial o grieta estrella.2.-La grieta sea una grieta de cráter superficial o grieta de estrella cuya longitud exceda 5/32”

(3.96 mm).

SOCAVADO. Se define como la producción de una acanaladura o ranura por fusión en el metal base adyacenteal pie o raíz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. El socavado adyacente alpase de presentación o al pase de raíz será inaceptable cuando:1.- La profundidad sea > a 1/32” (0.79 mm) o > del 12.5% del espesor del tubo y no aceptable en

ninguna longitud.2.-La profundidad sea > de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el 12.5% del espesor del tubo

cualquiera que resulte menor y con longitud total de indicaciones en el pase de presentación oraíz en cualquier combinación, en una longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura exceda2” (50 mm) o 1/6 de la longitud soldada cualqiera que sea menor.

3.-La profundidad sea <1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor del tubo cualquiera que sea menor esaceptable sin consideración de la longitud.

(C)

QUEMÓN DE LADO A LADO.

Se define como una parte del cordón de raíz en donde la penetración excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.Para tubo con diámetro exterior Mayor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:1.-La dimensión máxima del quemón ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del metal base adyacente.2.-La dimensión máxima del quemón excede el más delgado de los espesores nominales de las paredes unidas y la densidad de la imagen de los

quemones exceda la densidad del metal base adyacente.3.-La suma de las dimensiones máximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la densidad del metal base adyacente, no será

mayor a ½” (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12” (304.8 mm) o de la longitud total de la soldadura cualquiera que sea menor.Para tubo con diámetro exterior Menor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:1.-No se acepta más de una quemada sin reparar y no debe exceder de ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del

metal base adyacente.

ACUMULACIÓN DE IMPERFECCIONES.

Excluyendo la penetración incompleta debido al desalineamiento y al socavado, cualquier acumulación de discontinuidades será inaceptable cuandoexista alguna de las siguientes condiciones:

1.-Longitud total de indicaciones en una longitud continua de 12” (304.8m) de soldadura exceda 2” (50.8mm).2.-La longitud total de indicaciones exceda el 8% de la longitud soldada.

IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS.

Quemones por arco eléctrico, cordones largos discontinuos y otras discontinuidades detectadas por radiografía en el tubo o los accesorios deben serreportadas a la compañiá. La desición para repararlas o removerlas será asumida por la compañía.

(BT)

Figura 19 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared < 0.5” (12.7 mm)

Figura 20 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared > 0.5” (12.7 mm)

9.4 ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICALas indicaciones producidas por el ensayo de partícula magnética no son necesariamente imperfecciones porque las variaciones magnéticas y metalúrgicas pueden producir indicaciones similares a estas.

DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” (1.6 mm) NO SON RELEVANTES

ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:

a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud

b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.

c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.

Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.

Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía

Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no destructivo para hacer la verificación.

11.2 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICACuando el ensayo de partícula está especificado por la compañía deberá establecerse los requerimientos del ASTM E709. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de estos o priorizarlos si la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los equivalentes a los ensayos de producción.

9.5 ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTESLas indicaciones producidas por el ensayo de Líquidos Penetrantes no son necesariamente imperfecciones porque las marcas de maquinado, rayaduras y condiciones de superficie pueden producir indicaciones similares a estas. DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” ( 2 mm) NO SON RELEVANTES

ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:

a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud

b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.

c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.

Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.

Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía


11.3 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICACuando el ensayo de Líquidos Penetrantes está especificado por la compañía deberá establecerse los requerimientos del ASTM E165. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de estos o priorizarlos si la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los equivalentes a los ensayos de producción.

Son indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones Lineales son aquellas que el largo es tres veces mayor que el ancho y son indicaciones redondeadas son aquellas que el largo es tres veces igual o menor que el ancho

9.6 ENSAYOS DE ULTRASONIDO9.6.1 CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES

9.6.1.1 Las indicaciones producidas por el ensayo de Ultrasonido no son necesariamente defectos. Cambios en la geometría de la soldadura debido a los empalmes en el final de tuberías, cambios en el refuerzo raiz y varios pases, al bisel interno, y el modo de conversión de una onda de ultrasonido causadas por indicaciones similares a las de su propia geometría que pueden ser confundidas como un defecto pero no son relevantes para su aceptabilidad.

9.6.1.2 Las indicaciones lineales están definidas cuando se manifiestan mejor en la dimensión longitudinal.Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IP - IPD - ICP - IF - IFD - ESI - C - EU -IU - HB.

9.6.1.3 Las indicaciones transversales están definidas cuando se manifiestan mejor transversalmente sobre la soldadura. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: C - ISI - IFD.

9.6.1.4 Las indicaciones volumétricas están definidas como indicaciones tridimensionales. Estas indicaciones pueden ser causadas por simples o múltiples inclusiones, vacíos o poros. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IC - BT - ISI - P - CP.

9.6.1.5 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. El nivel de aceptación estándar debe ser evaluadas según 11.4.7.


9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:

9.6.2.1.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas deben ser consideradas como defectos.

9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION9.6.2.2.-Las indicaciones de Líneas de superficie (LS) que están abiertas a la superficie deben ser consideradas defecto

mientras existan las siguientes condiciones:a.- La suma de indicaciones de LS en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 1” (25 mm).b.- La suma de indicaciones del largo de LS excedan 8% de la longitud de la soldadura.

9.6.2.3.- Las Indicaciones de LB (Rayaduras lineales diferente a las grietas) y que se encuentran dentro de la soldadura y no en la superficie deben ser consideradas si:a.- La suma de indicaciones de LB en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 2” (50 mm).b.- La suma de indicaciones del largo de LB excedan 8% de la longitud de la soldadura.

9.6.2.4.- Las indicaciones transversales(T),(Otras diferentes a las grietas), deben ser consideradas volumétricas y deben ser evaluadas según el criterio de indicaciones volumétricas.

9.6.2.5.- Las indicaciones de grupos volumétricos deben ser considerados defectos cuando la dimensión máxima de VC exceda 0.5” (13mm).

9.6.2.6.- Las indicaciones volumétricas individuales VI, deben ser consideradas defectos cuando la dimensión máxima de VI exceden 1/4” (6 mm) tanto en ancho como en largo.

9.6.2.7.- Las indicaciones volumétricas en la raíz (VR) y abiertas a la superficie, deben ser consideradas defectosSI:a.- La máxima dimensión de la indicación VR, exceda 1/4” (6 mm).b.- El ancho total de las indicaciones de VR, exceda 1/2” (13 mm), en cualquier longitud continua de 12” (300 mm).

9.6.2.8.- Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR), debe ser considerada un defecto cuando:a.- La sumatoria de las indicaciones del largo exceda en 2” (50 mm), en una longitud total de 12” (300 mm).b.- La suma de indicaciones del largo excedan 8% de la longitud de la soldadura.

9.6.3 Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía

PROFUNDIDAD LONGITUD

> a 1/32” (0.8 mm) o > del 12.5% delespesor del tubo cualquiera que seamenor

No aceptable

> de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el12.5% del espesor del tubo cualquieraque resulte menor

No aceptable en una longitud continua de12” (300 mm) de soldadura exceda 2” (50mm) o 1/6 de la longitud soldadacualquiera que sea menor.

<1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor deltubo cualquiera que sea menor

Aceptable sin consideración de la longitud.

Tabla 4 – MAXIMAS DIMENSIONES DE SOCAVADO

9.7 ESTANDARES DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADOEl socavado está definido en 9.3.11. Y los estándares de aceptación en 9.7.2 complementándolos pero sin reemplazar el resultado de la inspección visual

10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS10.1 AUTORIZACION PARA REPARACIONES

10.1.1 GRIETASLas soldaduras agrietadas deben ser removidas a menos que estén por debajo de lo permitido en 9.3.10 o cuando la reparación es autorizada por la compañía.

Las grietas deben ser reparadas mientras que el largo de la grieta sea menor al 8% del largo de la soldadura.

Debe ser usado un procedimiento calificado de reparación de soldaduras.

10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIONESTE DEBE SER DETERMINADA SU EVALUACION MEDIANTE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EL NUMERO DE PROBETAS DEBERA SER DETERMINADO POR LA COMPAÑIA

EL PROCEDIMIENTO DE REPARACION COMO MINIMO DEBE INCLUIR:

10.2.1.- METODO DE EXPLORACION DEL DEFECTO.

10.2.2.- METODO DE REMOSION DEL DEFECTO.

10.2.3.- LA RANURA A REPARAR SERA EXAMINADA PARA CONFIRMAR LA COMPLETA REMOSION DEL DEFECTO.

10.2.4.- REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS DE CALOR ENTRE PASES.

10.2.5.- PROCESOS DE SOLDADURA Y OTROS ESPECIFICADOS EN 5.3.2.

10.2.6.- REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENTRE PASES.

10.3 CRITERIOS DE ACETACION10.3 CRITERIOS DE ACETACIONPARA LA INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN VER 8.1 Y 8.2 Y PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS REPARACIONES HACERLO BAJO LOS ESTÁNDARES DE LA SECCIÓN 9

10.4.1 - LA REPARACION SERA HECHA BAJO SUPERVICION DE UN TECNICO EXPERTO EN TECNICAS DE REPARACION DE SOLDADURAS.

10.5.1 LA SOLDADURA DEBE SEA HECHA POR UN SOLDADOR CALIFICADO.

12 SOLDADURA AUTOMATICA USANDO METAL DE APORTE

SAW - GMAW - GTAW - FCAW - PAW

1.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO2.- REGISTROS WPS - PQR - WPQR - OPERADORES CALIFICADOS3.- ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO4.- VARIABLES ESENCIALES5.- CALIFICACION DEL OPERADOR Y DEL EQUIPO PARA SOLDAR6.- INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION 7.- ESTANDARES DE ACEPTACION - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS8.- REPARACION O ELIMINACION DE DEFECTOS9.- PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO

VARIABLES ESENCIALES-CAMBIO EN EL PROCESO DE SOLDADURA

- CAMBIO EN EL MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO

- CAMBIO EN EL DISEÑO DE LA JUNTA

- CAMBIO EN EL ESPESORES DE PARED

- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL TUBO

- CAMBIO EN EL METAL DE APORTE

- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE

- CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRE PASES

- CAMBIO EN LA DIRECCION DE LA SOLDADURA

- CAMBIO EN EL GAS PROTECTOR ( TIPO Y FLUJO)

- CAMBIO EN EL FUNDENTE PROTECTOR

- CAMBIO EN LA VELOCIDAD DE AVANCE

- CAMBIOS EN EL PRE Y POST-CALENTAMIENTO

- CAMBIO EN LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS

- CAMBIOS EN LA COMPOSICION DEL GAS Y DIAMETRO DEL ORIFICIO

INFORMACION A INCLUIR EN EL WPS- PROCESO DE SOLDADURA- MATERIALES DEL TUBO Y ACCESORIOS- GRUPO DE DIAMETRO- GRUPO DE ESPESORES DE PARED Y NUMERO Y

SECUENCIA DE CORDONES- DISEÑO DE LA JUNTA- METAL DE APORTE- CARACTERISTICAS ELECTRICAS- POSICION (SOLDADURA GIRADA O FIJA)- DIRECCION DE LA SOLDADURA- TIEMPO ENTRE PASES- ABRAZADERAS DE ALINEAMIENTO USADAS- LIMPIEZA- PRECALENTAMIENTO - POSTCALENTAMIENTO- GAS PROTECTOR ( RATA DE CONSUMO Y TIPO)- FUNDENTE PROTECTOR- VELOCIDAD DE AVANCE- OTROS FACTORES IMPORTANTES

P = 4 P = 4 -- 5 mm5 mm

60°60°

11

22

33

EESSPPEESSOORR

DETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTADETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTAPARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mmPARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mm

AAA SSS EEE DDD UUU IIISSSEEE SSS PPP EEE CCC IIIFFF IIICCC AAA CCC IIIOOO NNN EEE SSS DDD EEE LLL

PPP RRR OOO CCC EEE DDD IIIMMM IIIEEE NNN TTT OOO DDD EEE SSS OOO LLL DDD AAA DDD UUU RRR AAA(((WWW ...PPP ...SSS ...)))

CCC OOO NNN TTT RRR AAATTT OOO :::PPP RRR EEE PPP AAA RRR OOO :::RRR EEE VVV IIISSS OOO :::HHH OOO JJJ AAA 111 DDD EEE 111

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NNN ooo...PPP AAASSS EEE SSS PPP RRR OOO CCC EEE SSS OOO MMM EEE TTT AAALLL DDD EEE AAAPPP OOO RRR TTTEEE

CCC LLL AAASSS EEE DDD IIIAAAMMM EEE TTTRRR OOOCCC OOO RRR RRR IIIEEE NNN TTTEEE

PPP OOO LLL AAARRR IIIDDD ... AAAMMM PPP EEE RRR IIIOOO SSS VVV OOO LLLTTT AAAJJJEEE OOO BBB SSS EEE RRR VVV AAACCC IIIOOO NNN EEE SSS

111222333444555

EEE SSS PPP EEE CCC IIIFFF IIICCC AAACCC IIIOOO NNN PPP RRR EEE PPP AAA RRR AAA DDD AAA PPP OOO RRR ::: FFF EEE CCC HHH AAA:::

EEE SSS PPP EEE CCC IIIFFF IIICCC AAACCC IIIOOO NNN AAA PPP RRR OOO BBB AAADDD AAA PPP OOO RRR ::: FFF EEE CCC HHH AAA:::

1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)

1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

30°+5°30°+5°

1/16” 1/16” ++ 1/32”(0,79 1/32”(0,79 ++ 1.59 mm.)1.59 mm.)

1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.

55

44332211

EESSPPEESSOORR

-- (1/64” (1/64” -- 0.4 mm.)0.4 mm.)+ (1/32” + (1/32” -- 0.8 mm.)0.8 mm.)

+ (1/64” + (1/64” -- 0.4 mm.)0.4 mm.)+ (1/32” + (1/32” -- 0.8 mm.)0.8 mm.)

1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

AAA SSS EEE DDD UUU IIISSSRRR EEE GGG IIISSS TTT RRR OOO DDD EEE CCC AAA LLL IIIFFF IIICCC AAA CCC IIIÓÓÓ NNN

DDD EEE LLL PPP RRR OOO CCC EEE DDD IIIMMM IIIEEE NNN TTT OOO DDD EEESSS OOO LLL DDD AAA DDD UUU RRR AAA

CCC OOO NNN TTT RRR AAA TTT OOO :::PPP RRR EEE PPP AAA RRR ÓÓÓ :::RRR EEE VVV IIISSS ÓÓÓ :::HHH OOO JJJ AAA 222 DDD EEE 222

EEE NNN SSS AAA YYY OOO DDD EEE TTT RRR AAA CCC CCC IIIÓÓÓ NNN

PPP RRR OOO BBB EEE TTT AAANNN ooo...

AAA NNN CCC HHH OOOPPP uuu lllggg aaa dddaaa sss

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AAA RRR EEE AAAPPP uuu lllggg aaa ddd aaa sss 222

CCC AAA RRR GGG AAA MMM ÁÁÁ XXX ...LLL iiibbbrrraaa sss

RRR EEE SSS IIISSS TTT ... MMM ÁÁÁ XXXPPP SSS III

TTT IIIPPP OOO DDD EEE FFF AAA LLL LLL AAAYYY

LLL OOO CCC AAA LLLIIIZZZ AAA CCC IIIÓÓÓ NNN

EEE NNN SSS AAA YYY OOO DDD EEE DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOOTTT IIIPPP OOO DDD EEE PPP RRR OOO BBB EEE TTT AAA EEE SSS TTT AAA MMM PPP EEE RRR EEE SSS UUU LLL TTT AAA DDD OOO OOO BBB SSS EEE RRR VVV AAA CCC IIIOOO NNN EEE SSS

DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOO DDD EEE CCC AAA RRR AAA

DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOO DDD EEE RRR AAA ÍÍÍZZZ

DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOO DDD EEE LLL AAA DDD OOO

EEE NNN SSS AAA YYY OOO DDD EEE RRR OOO TTT UUU RRR AAA CCC OOO NNN EEE NNN TTT AAA LLL LLL AAATTT IIIPPP OOO DDD EEE PPP RRR OOO BBB EEE TTT AAA EEE SSS TTT AAA MMM PPP EEE RRR EEE SSS UUU LLL TTT AAA DDD OOO OOO BBB SSS EEE RRR VVV AAA CCC IIIOOO NNN EEE SSS

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CCC EEE RRR TTT IIIFFF IIICCC AAA MMM OOO SSS QQQ UUU EEE LLL AAA IIINNN FFF OOO RRR MMM AAA CCC IIIOOO NNN CCC OOO NNN SSS IIIGGG NNN AAA DDD AAA EEE NNN EEE SSS TTT EEE RRR EEE GGG IIISSSTTT RRR OOO EEE SSS CCC OOO RRR RRR EEE CCC TTT AAA YYY QQQ UUU EEE LLL AAA SSSPPP RRR UUU EEE BBB AAA SSS DDD EEE SSS OOO LLL DDD AAA DDD UUU RRR AAA FFF UUU EEE RRR OOO NNN PPP RRR EEE PPP AAA RRR AAA DDD AAA SSS ,,, SSS OOO LLL DDD AAA DDD AAA SSS YYY PPP RRR OOO BBB AAA DDD AAA SSS DDD EEE AAA CCC UUU EEE RRR DDD OOO AAA LLLOOO SSSRRR EEE QQQ UUU EEE RRR IIIMMM IIIEEE NNN TTT OOO SSS DDD EEE LLL CCC OOO DDD IIIGGG OOO AAA PPP III 111 111 000 444 ...

--------------------------------------------------------------------------- --- --------------------------------------------------------------------------------------------- ------ ---------------------------------------------------------------------CCC OOO MMM PPP AAA ÑÑÑ ÍÍÍAAA IIINNN TTT EEE RRR VVV EEE NNN TTT OOO RRR IIIAAA FFFAAA BBB RRR IIICCC AAA NNN TTT EEE

LIMPIEZA CON AMOLADO A LIMPIEZA CON AMOLADO A MANO ( ESMERIL ) 1”(25.4 mm.)MANO ( ESMERIL ) 1”(25.4 mm.)

HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO TIPO DEBEN ELIMINARSETIPO DEBEN ELIMINARSE

30°+5°30°+5°

1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)

55

44332211

EESSPPEESSOORR

Tubos mayores de 16” (406.4 mm) requiere de centradores internosTubos mayores de 16” (406.4 mm) requiere de centradores internos

Max. 1.6 mm (Hi Max. 1.6 mm (Hi -- Lo) Lo)

PRESENTACION PRESENTACION

RELLENORELLENO

PASE CALIENTEPASE CALIENTE

PASE DE RAIZPASE DE RAIZ

ESPESOR DE ESPESOR DE PAREDPARED

HASTA 8 mm. HASTA 8 mm. HASTA 10 mm. HASTA 10 mm. HASTA 13 mmHASTA 13 mm..

NO. DE NO. DE PASADASPASADAS

4 4 5 5 77

LIMPIEZA ( ESMERIL )LIMPIEZA ( ESMERIL )1” (25.4 mm.)1” (25.4 mm.)

HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO TIPO DEBEN ELIMINARSETODO TIPO DEBEN ELIMINARSE

30°+5° 30°+5°

1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)

11

EESSPPEESSOORR


PASE PASE DE RAIZDE RAIZ

80° 80° -- 90°90°

80° 80° -- 90°90°

80° 80° -- 90°90°

OJO DE CERRADURAOJO DE CERRADURAKEYHOLEKEYHOLE

IDEAL 1/8” IDEAL 1/8”

25 VOLTIOS.25 VOLTIOS.

AMPERAJE ALTOAMPERAJE ALTO

TECNICA DE ARRASTRE TECNICA DE ARRASTRE V, A y POSICION SE DEBEN V, A y POSICION SE DEBEN

CONTROLARCONTROLAR

BAJO AMPERAJE BAJO AMPERAJE

O 4mm. 130 O 4mm. 130 -- 165 A 165 A O 3mm. 90 O 3mm. 90 -- 110 A110 A

1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)

EESSPPEESSOORR


PASE PASE CALIENTECALIENTE

80° 80° -- 90°90° 40° 40° -- 50°50°

80° 80° -- 90°90°

22

EESSPPEESSOORR

CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS, ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS, HUELLAS DE CARRETA Y HUELLAS DE CARRETA Y ARRANQUES MUY CONVEXOSARRANQUES MUY CONVEXOS

HUELLAS DE CARRETAHUELLAS DE CARRETA

PARADA

ESQUEMA DEL LATIGO

PARADAPARADA

ESQUEMA ESQUEMA DEL LATIGODEL LATIGO

CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA

COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA

EVITAR POROS

CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETAELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA

COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA

EVITAR POROSEVITAR POROS

1.5 X DIAMETRO ELECTRODO

1.5 X DIAMETRO 1.5 X DIAMETRO ELECTRODOELECTRODO

LIMPIEZA ENTRE PASES LIMPIEZA ENTRE PASES ( GRATA METALICA)( GRATA METALICA)

O 4mm. 150 O 4mm. 150 -- 180 A180 A


30°+5° 30°+5°

1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)

EESSPPEESSOORR


PASES DE PASES DE RELLENORELLENO

80° 80° -- 90°90°60° 60° -- 70°70°

80° 80° -- 90°90°

EESSPPEESSOORR

4 4 33

00

22

5577

1010

RELLENO EN RELLENO EN LOS COSTADOSLOS COSTADOS

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADES

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADESPOROSIDADES

O 4mm. 130 O 4mm. 130 -- 150 A 150 A O 5mm. 160 O 5mm. 160 -- 190 A190 A


30°+5° 30°+5°

1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)

EESSPPEESSOORR


PASES DE PASES DE RELLENORELLENO

80° 80° -- 90°90°60° 60° -- 70°70°

80° 80° -- 90°90°

EESSPPEESSOORR

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADES

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADESPOROSIDADES

550.8 0.8 -- 1.6 mm1.6 mm

1.5 Max.1.5 Max.

PRECALENTAMIENTO DE 150°C SON NECESARIOS MANTENER ENTRE

PASADAS PARA DISMINUIR VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y EVITAR FISURACION EN TUBERIAS

DE GRAN DIAMETRO GRUESO ESPESOR Y ACEROS DE ALTA

RESISTENCIA

PRECALENTAMIENTO DE 150°C SON PRECALENTAMIENTO DE 150°C SON NECESARIOS MANTENER ENTRE NECESARIOS MANTENER ENTRE

PASADAS PARA DISMINUIR PASADAS PARA DISMINUIR VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y EVITAR FISURACION EN TUBERIAS EVITAR FISURACION EN TUBERIAS

DE GRAN DIAMETRO GRUESO DE GRAN DIAMETRO GRUESO ESPESOR Y ACEROS DE ALTA ESPESOR Y ACEROS DE ALTA

RESISTENCIARESISTENCIA

O 5mm. 150 O 5mm. 150 -- 180 A180 A

1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)

60°60°

1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)

1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.

332211

EESSPPEESSOORR

1/32” 1/32” -- 1/16”(0,79 1/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

ESPESOR DE ESPESOR DE PAREDPARED

HASTA 6 mm. HASTA 6 mm. MAS DE 6 mm. MAS DE 6 mm.


2 2 3 o más 3 o más

DIAMETR0 DIAMETR0 ELECTRODO (mm.)ELECTRODO (mm.)

3 3 -- 3.25 3.25 4 4

CORRIENTE CORRIENTE (A)(A)

85/105 85/105 125/150 125/150

PASEM DE RAIZ PASEM DE RAIZ ELECTRODO AWS E6010 ELECTRODO AWS E6010

CON CC(CON CC(--))

LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA PARA LA PASADA DE RAIZ CUANDO PARA LA PASADA DE RAIZ CUANDO HAY PROBLEMAS DE PERFORACION HAY PROBLEMAS DE PERFORACION DE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIOR DE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIOR O CORDON “HUECO”, Y APARECEN EN O CORDON “HUECO”, Y APARECEN EN TUBOS DE PARED FINA Y/O CON MAS TUBOS DE PARED FINA Y/O CON MAS DE 0.1% DE Si DE 0.1% DE Si LAS DEMÁS PASADAS CON CC (+) LAS DEMÁS PASADAS CON CC (+) PARA ESPESORES GRUESOS Y PARA ESPESORES GRUESOS Y SOLDADURAS MULTIPASADAS SE SOLDADURAS MULTIPASADAS SE RECOMIENDA PRECALENTAMIENTORECOMIENDA PRECALENTAMIENTO

ESPESOR ESPESOR DE PAREDDE PARED

4 mm. 4 mm. 4 4 -- 6.5 mm. 6.5 mm.

DIAM. ELECT. DIAM. ELECT. (mm.)(mm.)

3 3 -- 3.25 3.25 44

CORRIENTE CORRIENTE (A)(A)

85/105 85/105 125/150125/150

1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 1.59 mm.)mm.)

1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)

60°60°

1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)

1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.

22

111/32” 1/32” -- 1/16”(0,79 1/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

PASE DE RAIZ PASE DE RAIZ ELECTRODO AWS ELECTRODO AWS

E6010 CON CC(E6010 CON CC(--))LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA PARA LA PASADA DE RAIZ PARA LA PASADA DE RAIZ PUEDE USARSE ELECTRODOS PUEDE USARSE ELECTRODOS AWS E6010 O E7010AWS E6010 O E7010--A1A1PUEDE USARSE ELECTRODO DE PUEDE USARSE ELECTRODO DE 4 mm. 4 mm. EN PASE DE RAIZ EN TUBOS EN PASE DE RAIZ EN TUBOS DE DE 6.35 mm.,6.35 mm., AUNQUE SE AUNQUE SE RECOMIENDA EL DE RECOMIENDA EL DE 3 o 3.25 mm.3 o 3.25 mm.

1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 1.59 mm.)mm.)

1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)

60°60°

1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)

1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.

332211

1/32” 1/32” -- 1/16”(0,79 1/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

PASE DE RAIZ PASE DE RAIZ ELECTRODO AWS ELECTRODO AWS

E6010 CON CC(E6010 CON CC(--))


2 2 33

4 mm.4 mm.

4 4 -- 6.5 mm.6.5 mm.

SOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTESOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTE

SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO PARA CONTROLAR PREPARACIONES PARA CONTROLAR PREPARACIONES DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.

SE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDASE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDADO MUY CONCAVODO MUY CONCAVO

VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)

80° 80° -- 90°90° 40° 40° -- 50°50°

80° 80° -- 90°90°

PARADA

ESQUEMA DEL LATIGO

PARADAPARADA

ESQUEMA ESQUEMA DEL LATIGODEL LATIGO

1.5 X DIAMETROELECTRODO

1.5 X DIAMETRO1.5 X DIAMETROELECTRODOELECTRODO

- DIN 2448/1629, DIN 1630, DIN 2439, DIN 2440, DIN 2441.

- ASTM A-53, ASTM A-106, ASTM A-120

- API 5L (LISOS Y ROSCADOS)

- Y LAS CORRESPONDIENTES BS, AFNOR, JIS ECT.

LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTES LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES

LOS ACEROS APILOS ACEROS APILOS ACEROS API

los aceros comúnmente empleados para soldar oleoductos son los de la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos últimos dos dígitos son el mínimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus altas propiedades se obtienen en el expandido en frío durante elproceso de fabricación.Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si), suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor diámetro.Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeñas cantidades deMo, V, Ti, además composiciones acordadas entre fabricante y usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor contenido de elementos de aleación. Como no existe límite superior de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o más (687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las recomendaciones de la diapositiva siguiente.

los aceros comúnmente empleados para soldar oleoductos son los de la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos últimos dos dígitos son el mínimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus altas propiedades se obtienen en el expandido en frío durante elproceso de fabricación.Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si), suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor diámetro.Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeñas cantidades deMo, V, Ti, además composiciones acordadas entre fabricante y usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor contenido de elementos de aleación. Como no existe límite superior de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o más (687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las recomendaciones de la diapositiva siguiente.

GENERALIDADES PARA SOLDAR ACEROS API X60, X65, X70

GENERALIDADES PARA SOLDAR GENERALIDADES PARA SOLDAR ACEROS API X60, X65, X70ACEROS API X60, X65, X70

•RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20” A 30” DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.

•RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20” A 30” DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.

•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE LA PREPARACION DE LA JUNTA Y EL ALINEAMIENTO.•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE LA PREPARACION DE LA JUNTA Y EL ALINEAMIENTO.•LOS ELECTRODOS SE RECOMIENDAN SEGÚN LA TABLA SIGUIENTE •LOS ELECTRODOS SE RECOMIENDAN SEGÚN LA TABLA SIGUIENTE •LOS TUBOS FRIOS SE DEBEN CALENTAR 20°C, AUNQUE PARA EVITARFISURACIONES SE DEBE HACER PRECALENTAMIENTO A 150°C•LOS TUBOS FRIOS SE DEBEN CALENTAR 20°C, AUNQUE PARA EVITARFISURACIONES SE DEBE HACER PRECALENTAMIENTO A 150°C•NO MOVER EL TUBO HASTA NO COMPLETAR EL PASE DE RAIZ•NO MOVER EL TUBO HASTA NO COMPLETAR EL PASE DE RAIZ•SE DEBE USAR LA CORRIENTE ADECUADA EN EL PASE DE RAIZ PARA OBTENER UN BUEN CORDON INTERIOR, RESTRINGIR LAS FALTAS DE PENETRACION EN LOS ARRANQUES Y PARADAS DEL ARCO Y AMOLAR LOS EMPALMES ANTES DE REINICIAR EL ARCO

•SE DEBE USAR LA CORRIENTE ADECUADA EN EL PASE DE RAIZ PARA OBTENER UN BUEN CORDON INTERIOR, RESTRINGIR LAS FALTAS DE PENETRACION EN LOS ARRANQUES Y PARADAS DEL ARCO Y AMOLAR LOS EMPALMES ANTES DE REINICIAR EL ARCO•USAR POLARIDAD NEGATIVA EN EL PASE DE RAIZ CUANDO HAY PROBLEMAS DE PERFORACION, SOCAVACION INTERIOR O CORDON HUECO, ESTO SUCEDE GENERALMENTE EN ESPESORES DELGADOS O ACEROS QUE CONTIENEN MAS DE 0.1% DE SILICIO

•USAR POLARIDAD NEGATIVA EN EL PASE DE RAIZ CUANDO HAY PROBLEMAS DE PERFORACION, SOCAVACION INTERIOR O CORDON HUECO, ESTO SUCEDE GENERALMENTE EN ESPESORES DELGADOS O ACEROS QUE CONTIENEN MAS DE 0.1% DE SILICIO

X80X80 0.180.180.18 1.801.801.80 0.030.030.03 0.0180.0180.018 No Determinado

No No DeterminadoDeterminado

X42X42

X46, X52X46, X52

X42, X46, X42, X46, X52X52

X56, X60 (2)X56, X60 (2)

X65 (2)X65 (2)

X70 (2)X70 (2)

LOS ACEROS API SEGÚN NORMA 5LLOS ACEROS API SEGÚN NORMA 5L

GRADOGRADO Max. %CMax. %C Max. %Mn Max. %Mn Max. %P Max. %P CE Max. (1)CE Max. (1)

0.280.28

0.300.30

0.280.28

0.260.260.26

0.260.26

0.230.23

1.251.25

1.351.35

1.251.25

1.351.351.35

1.401.40

1.601.60

0.500.50

0.040.04 0.050.05

0.530.53

0.05 (3) 0.05 (3) 0.530.53

0.480.480.48

O.49O.49

0.490.49

Max. %S Max. %S OBSERVACIONESOBSERVACIONES

EXPANDIDOEXPANDIDO

EN FRIOEN FRIO

O SIN O SIN

EXPANDIREXPANDIR

EXPANDIDO EXPANDIDO EN FRIOEN FRIO

SIN EXPANDIRSIN EXPANDIR

ANALISIS QUIMICOANALISIS QUIMICO

SIN EXPANDIRSIN EXPANDIR

(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos contenidos de C y elementos de aleación.(3) Para X42

(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos contenidos de C y elementos de aleación.(3) Para X42

X80X80

X70X70

X42X42

X46X46

X52 (1)X52 (1)

X56 (1)X56 (1)

X60 (1)X60 (1)

X65 (1)X65 (1)

GRADOGRADO Lbs / PulgLbs / Pulg22 N / mmN / mm22

42.00042.000 283283

PROPIEDADES MECANICASPROPIEDADES MECANICAS

(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.) Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg2 (20 a 27 N/mm2) más alta.(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg2 (808 N/mm2)

(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.) Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg2 (20 a 27 N/mm2) más alta.(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg2 (808 N/mm2)

LF RTLF RTLbs/PulgLbs/Pulg22 N / mmN / mm22

60.00060.000 404404

46.00046.000 310310 63.00063.000 424424

52.00052.000 350350 66.00066.000 444444

56.00056.000 377377 71.00071.000 478478

60.00060.000 404404 75.00075.000 505505

65.00065.000 438438 77.00077.000 518518

70.00070.000 471471 82.00082.000 552552

80.00080.000 539539 90.00090.000 606606

ING. JAIME RODRIGUEZ ESPARZA Calle 164 No. 47-32 INT. 1 - 202TELFAX. 5284872 CEL. (315) 7497581EMAIL. [email protected]

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