ankur scientific Guatemala

Ankur Scientific Energy Technologies Pvt. Ltd.

Gasificadores Ankur Scientific

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INDICE !  Acerca de Ankur Scientific !  Biomasa como combustible !  Que es gasificación y porqué ? !  Gasificadores Ankur

! Rango de aplicaciones ! Esquemas ! Mantenimiento ! Consumo biomasa ! Costos ! Aspectos ambientales ! Fortalezas técnicas

!  Estudio de casos !  El porque de Ankur Scientific


Fundada por Dr.B.C.Jain

en 1986

Premiado como la mejor industria SSI

Mas de 150 empleados Reconocimiento por

Gobierno Indú por R&D

Certificacion TuV ISO 9000, ISO 14000

& ISO 18000

Mas de 700 gasificadores Instalados en todo

El mundo

Direccion en desarrollo con personal Conocido nacional e internacionalmente

Premiada por Desarrollo e

Investigación

Representada en mas De 21 paises, incluyendo

Alemania, Italia,..

Acerca de Ankur Scientific


Biomasa como combustible

! Es la fuente mas conocida como combustible. Se estima que se consume alrededor de 20 millones de toneladas/año.

! Combustible abundante y económico. ! Es una forma de combustible muy limpio.

! La biomasa no contiene sulfuros. ! Ciclo natural de CO2.

! Renovable


Biomasa Gas Productor

Permite controlar en mejor forma el proceso de gasificación-

Combustión limpia

Se elimina la polución en cuanto al uso de biomasa.

Gasificación

Proceso altamente eficiente

Puede ser aplicado en un rango amplio de generación (10 Kw-2.2 Mw)

Puede ser usado para aplicaciones térmicas en amplios rangos

Bajo costo de inversión inicial y costo bajo de kw/hr producido

Porqué de la gasificación de la biomasa?


Proceso Químico básico •  Es la conversión de combustibles sólidos a una

mezcla de gases combustibles, llamado Gas Productor (CO+ H2 + CH4) . Es una combustión en ausencia parcial de oxígeno.

•  Existen cuatro procesos en la camara del reactor. •  Secado •  Pyrolysis •  Combustión •  Reducción

Que es gasificación de la biomasa?


- Gasificación - Proceso Básico

Esquema P. Químico


Gas Cascabillo Arroz Madera

CO Monóxido de carbono 15-20% 15-20%

H2 Hidrógeno 10-15% 15-20%

CH4 Metano Up to 4% Up to 3%

N2 Nitrógeno 45-55% 45-50%

CO2 Dióxido de Carbono 8-12% 8-12%

Gas C.V. (kcal/Nm3) Arriba de 1050 Arriba de 1100

Nm3 de gas generado por kg de biomasa

2 2.5

Composición Gas Productor


3 Series de

Gasificadores

Serie WBG : Combustible : Madera

Serie FBG : Combustible : Biomasa Fina

Serie Combo : Combustible : Ambas

Ankur – Tipos de Gasificadores


Serie WBG – •  De 10 kWe a 2200 kW. •  Usa madera, mazorca de maiz, bamboo, coco,

etc. como biomasa. •  Salida térmica de 12,500 a 4,500,000 kCal/hr.



Series FBG – •  De 40 kWe a 700 kW. •  Usa cascabillo de arroz, de café, otras formas

finas de biomasa. •  Salida térmica de 100,000 a 1,650,000 kCal/hr

Serie COMBO – •  De 40 kWe a 700 kWe. •  Acepta ambos combustibles; finos y madera. •  Salida térmica de 100,000 a 1,650,000 kCal/hr



Applicaciones

Generación Aplicaciones

Térmicas o  Bombeo e irrigación

o  Electrificación rural

o  Generación a Industria

o  Generación para interconexión a red eléctrica.

o  Producción de energía y de carbón.

o  Generadores de aire caliente

o  Secadores

o  Calderas

o  Calentadores térmicos

o  Hornos


Diagrama Modo Generación Eléctrica

G C S WB GC SB FF1 FF2 SF


Componentes de un sistema gasificador para producción de gas ultra limpio

• G – Gasificador – Reactor convierte biomasa a gas. • C – Ciclonador – Atrapa partículas grandes de ceniza. • S – Scrubber - Limpia y enfría el gas. • WB – Succionador – Da succión al sistema. • SB – Separador – Separa el agua del gas. • GC – Intercambiador de calor. Enfría el gas. • FF1 & FF2 – Filtros finos de aserrín. • SF- Filtro de seguridad. Fabricado de fibra sintética.


Sistema rural 100% gas. Potencia instalada 4Kw


Gasificador WBG-20 Con generador de 15 kWe.


Sistema Electrificación Rural 100% Gas Potencia Instalada 40 kw


Sistema industrial 100% Gas. Capacidad instalada 400 Kw.


Sistema de bombeo para riego Motor de 5 caballos de fuerza


Sistema rural 100% gas. Potencia instalada 4Kw


SISTEMA GENERADOR 2 X 1.1 MW










DIAGRAMA MODO TÉRMICO



Gasificador Ankur WBG-60 en modo térmico. El gas es usado para calentar una cámara a alta temperatura y templar el acero.


GAS EN USO TERMICO


MANTENIMIENTO

El costo de mantenimiento de los gasificadores es muy bajo, como así su operación. De las 8760 horas del año, 1752 horas se usan para su mantenimiento, o sea que al año el gasificador trabaja en un 80%. Depende del tamaño y aplicación del gasificador, es la frecuencia del mantenimiento. Como ejemplo veremos el mantenimiento de un gasificador con capacidad para generar 1.1 Mw.


MANTENIMIENTO

Chequeo Diario : (no se para el gasificador) "  Chequear niveles de agua "  Drenar cenizas "  Chequear humedad en biomasa Chequeo de cada 100 hrs. (se para de 2 a 4 horas) "  Chequear tolva de vaciado "  Chequear puntas de entrada de aire "  Chequear válvula de succión de aire "  Chequear separador de agua


MANTENIMIENTO

Chequeo de cada 400 hrs. ( Se para aprox. 24 hrs). "  Chequear cama de carbón, para evitar acumulaciones. "  Chequear puntas de entrada de aire. "  Limpiar el soplador "  Chequear tubería de gas "  Chequear sellos "  Examinar el filtro de seguridad


MANTENIMIENTO

"  Chequeo de cada 1000 hrs.(Se para de 2 a 4 horas) "  Chequear niveles de aceite en cajas reductoras. "  Chequear cojinetes y sellos de aceite. "  Chequear electrónica en el panel de control. Estos chequeos de 1000 hrs, se pueden hacer con el

chequeo de 400 hrs , y así evitar parar el gasificador de 2 a 4 horas.


TIPOS DE BIOMASA A UTILIZAR

Básicamente los gasificadores Ankur nos permite utilizar biomasa gruesa como chips de madera, cilindros de madera, bamboo, coco, etc. y fina como cáscara de arroz, cascabillo de café, etc. La biomasa no debe de tener mas de un 20% de humedad, y un poder calorífico por encima de los 3,500Kcal/kg.

Para producir chips de madera utilizamos chipeadoras, las cuales

poseen cuchillas rotativas que desgastan la troza de madera. Estos pueden ser de distintos tamaños.


CHIPS DE MADERA


MÁQUINA CHIPEADORA


MÁQUINA PARA HACER CHIPS


MAQUINA CORTADORA CIL.

La máquina que corta cilindros de madera, es un eje acopaldo a un motor, en el cual hay varias cuchillas espaciadas de acuerdo al largo del cilindro que se requiere . Esta puede ser manual o semiautomática.




CILINDROS DE MADERA




PATIO DE ALMACENAJE/SECADO

El patio de almacenaje y secado es donde se pone la cama de ramas cortadas para que empiece el proceso de secado. Este puede ser de tierra apelmazada, con recubrimiento de concreto o plástico, dependiendo de las condiciones del suelo y su humedad. Ya cortadas estas en pequeños cilindros se deja un par de días al sol para que estos terminen de bajar su humedad entre un 12% y 20%. En épocas de lluvia se almacena en bodegas con techo, pero sin paredes laterales, para que el aire pueda circular entre la biomasa.


PATIO DE ALMACENAJE


PATIO SECADO CILINDRO


CONSUMO DE BIOMASA

Técnicamente depende de la calidad de la biomasa, para que el proceso de gasificación sea eficiente. A mas poder calorífico, mejor calidad de gas tendremos. 3.5 kg a 4 kg de chips de madera, o 5.5 kg. de cascabillo de café equivalen a un litro de diesel. Para general 1 Kw/hr se necesita 0.8 Kg a 1 Kg de chips de madera, en modo 70% gas y 30% diesel, ó 1.2 a 1.4 kg de chips en 100% gas.


CONSUMO DE BIOMASA

Se puede mezclar hasta un 10% en peso de aserrín al chip de madera. Por ejemplo un gasificador para una planta de 50Kw, consume de 40 a 50 Kg de chips de madera por hora a carga completa en modo 70/30 y de 60 a 70 Kg en 100% gas.


CONSUMO DE BIOMASA

5.5 Kg. de cáscara de arroz, o cascabillo de café equivalen a un litro de diesel, lo que equivale a un consumo de 2Kg de cáscara o cascabillo por Kw/hr. Por ejemplo tenemos que una tarea de leña pesa 1400 libras ó 637 Kg. Un gasificador de 10Kw, puede trabajar durante 18 horas diarias durante 3 días con una taréa de leña.


COSTOS El costo en el mercado internacional es de $0.03 el Kg de chip de madera. En modo 100% gas, el costo por Kw/hr producido es de $0.03 x 1.3 Kg = $0.039 Kw/hr en chips de madera vrs $0.20 Kw/hr diesel a 100% de carga.

Si tomamos una planta de 25Kw, que trabaje 18 horas diarias durante un mes, tendríamos un costo en chips de madera de $0.03 x 1.3 Kg x 25Kw x 18 hrs x 30 días = $526.50 vrs 3510 litros diesel(6.5 ltrs/hr consumo) de consumo en el mes a $1.07 ltr, lo que equivale a $3,757.86 en costo de diesel. (valor Diesel granel 10/084/2012) relación 7.13 a 1


Aspectos Ambientales

Package!

Agua

Se usa planta de tratamiento y se recircula, en ciertas ocasiones se corrije el ph. No contamina.

Gasificador no contamina el ambiente, y la combustión en los motores es limpia. Aire


Aspectos Ambientales (contd.)

Package!

Desechos Sólidos

El carbón se vende como combustible. La ceniza se devuelve al suelo.

En caso de usar plantas eléctricas hace menos ruido que las diesel. Ruido

La Biomasa no contiene sulfuros.


La emisión de gases en modo 100% gas, se registró en los grupos electrógenos Kirloskar Oil Engine (Model RB 33), 250 KVA Greaves engine and Cummins

Engine Model G 743 G & GTA 855 G.

Gas Límites Permisibles por norma CPCB

Emisión observada

CO 1.2 g/MJ 0.4 – 0.6 g/MJ

NOX 2.2 g/ MJ 0.7 g/MJ

Hidrocarburos 0.3 g/MJ 0.005 g/MJ

Partículas (peso) 0.2 g/MJ 0.005 g/MJ

Emisiones con gas productor


VENTAJAS

!  No se contamina el ambiente, ya que el CO2 que sale a la atmosfera, es el mismo que el arbol absorvió durante su crecimiento.

!  Crea un balance positivo en la producción de oxígeno, ya que las ramas son las que se cortan, y nó el arbol.

!  Se crean bosques autosostenibles, los cuales generan fuentes de oxígeno, aumenta la precipitación pluvial.


VENTAJAS

!  Los bosques de grandes extensiones, pueden vender oxígeno, por el Protocolo del Kyoto.

!  Existen variedades natívas de arboles, los cuales pueden generar subproductos, lo cual redunda en ingresos adicionales, que estimulan a productores de esta especie.

!  Generan fuentes de trabajo, tanto en el campo, como en las instalaciones donde se encuentran los gasificadores.


VENTAJAS !  El subproducto que es la ceniza, se vende como

abono, el cual es rico en potasio. !  Es energía verde, por lo que es bien visto por los

ambientalistas. !  En varias partes del mundo existen estos sistemas

de generación y han sido la solución para la generación de energía en areas rurales, sin degradar el ambiente.

!  Tiempo de instalación y hechar en marcha el proyecto oscila entre 4 a 6 meses.


! Los gasificadores son cerrados en el hopper de alimentación.

! Esto permite controlar la entrada del aire , y hace que la gasificación sea mas eficiente.

! Gasificación a alta temperatura produce menos alquitranes.

! Controles de automatización permiten un uso sencillo y los procesos internos mas eficientes.

Ankur - Tecnología


! Compañía verticalizada- diseño, manufactura, mercadeo, servicio técnico en una sola empresa.

! Sistemas Sencillos- Generación con gas ultralimpio hace posible hacer los interfaces muy sencillos.

! Capacidad Organizacional – Por lo menos ejecuta 10 proyectos de mediana escala a nivel internacional.

! Larga experiencia en el campo : - Ankur produce mas gasificadores que otras empresas.

Ankur - Fortalezas


Casos


Khaitan – Uno de los fabricantes de medicinas mas grande

de India-

– WBG-500 reemplaza 110 litos diesel por hora

–  Se pagó en 8 meses.

– Recientemente se instaló 3 gasificadores :1 X WBG-850 y 2 X WBG-700.

– Actualmente toda la planta trabaja con gasificadores Ankur.

Aplicación Térmica– Secar Gránulos


Calchem – Una de las empresas líderes en producir

Carbonato de Calcio.

– WBG-850 (en modo térmico) reemplaza 350 kgs de carbón por hora, y un WBG-1100 reemplaza 450 kgs de carbón por hora.

– Ls empresa aplicó a vender VERs(verified emissions reductions) a 6 euros la tonelada.

Aplicación Térmica : Horno de Calcinazión.


! Una de las empresas mas grandes de fabricación de alfombras.

! Usa grupos electrógenos diesel para generar parte de su demanda.

! Se instaló un FBG-250 para reemplazar 70% del diesel.

! Se instaló un FBG-500 y 2 plantas Greaves de 150 Kw.

Generación para Industria


Dos ordenes recibidas –  Fábrica en Muzizi – GAS-250 –  Fábrica en Ankole – WBG-200 en modo ultra gas

limpio. Fábrica en Muzizi

–  Sistema completo de cogeneración, se recobra calor del escape e intercooler.

–  Panel de sincronización para sincronizar el sistema GAS-250 con la planta de 250 kve existente.

Compañía de Té, Inglaterra


De Izq. A der.– Enfriador del escape, Radiador remoto, Gasificador, planta modificada para operar en 100% gas.


•  Gasificador y componentes montados en trailer. •  El Gasificador se conectó a 3 turbinas de 30kW

EERC- USA


GAS-60, 60 kWe, Italia


Planta de 4 kWe - Colombia


Planta de 11 kWe - Nueva Zelandia


Lista parcial en India ! Maa Rice Mill, Memari, Burdwan ! LNC Rice Mill and Sabita Rice Mill, Burdwan ! M/s Jai Baba Bakreshwar Rice Mill, Birbhum ! M/S Balaji Industries, Pilibhit, U.P. ! Sree Brijuka Agro Products Pvt. Ltd., Burdwan ! Prem Rice Udyog, U.P. ! Shreema Rice Mill

Mas de 100 sistemas domesticos trabajando en modo combustible dual, 70% gas, 30% diesel.

Lista de clientes en modo combustible dual 70% gas, 30% diesel.


Lista parcial en India. ! Agrocel, Dhordo, Bhuj – GAS-180 ! Muni Seva Ashram, Goraj – 1 X GAS-40 ! Periyar Maniammai College for Women, Thanjavur –

1 X GAS-200 ! Adi Chunchinagiri Medical College – GAS-250 ! Sringeri Mutt – GAS-120 ! Mas de 20 gasificadores de gran escala en modo 100%

gas instalados.

Lista de clientes en modo 100% Gas


!  15 X GAS-11 , CII & World Bank !  3 X GAS-22 , N.T.P.C.

!  15 X GAS-11 & 1 X GAS-22, Orissa Govt.

!  5 X GAS-11, Maharashtra Govt.

!  60 X GAS-9 , Tamil Nadu Govt. para bombeo de agua potable.

!  GAS-11 & GAS-22 , World Bank for Cambodia

!  GAS-22 & GAS-103, Sri Lanka ordenado por UNIDO.

!  GAS-11 ,Uganda, ordenado por UNIDO.

Proyectos de Electrificación Rural


! 1 X GAS-11, 3 X GAS-70 + 1 X GAS-500, Italy ! 1 X GAS-120, 9 X GAS-250, Germany ! 2 X GAS-11, 1 X GAS-22, 1 X GAS-103,

1 X GAS-40, 1 X GAS-4, 1 X GAS-70, Sri Lanka ! WBG-850, South Korea ! GAS-250, Poland ! 1 X WBG-500, 2 X GAS-11, Russia

Lista parcial clientes internacionales


!  1 x WBG-40, Australia !  1 X GAS-11, New Zealand !  2 X WBG-1800, Malaysia !  1 X GAS-11, 1 X GAS-22, 8 X FBG-200, Cambodia !  1 X WBG-80, Mozambique ! GAS-200 Finlay’s Group, 1 X WBG-150,

1 X WBG-100, 1 X GAS-11, Uganda !  1 X FBG-100, 1 X FBG-150, Bangladesh ! GAS-28, Madagascar

Lista parcial clientes internacionales


GALERÍA DE FOTOS

Sistema gasificador WBG-500 con Planta Cummins 100% gas 350 kWe.


GALERÍA DE FOTOS

Planta Cummins 100% gas 350 kWe


GALERÍA DE FOTOS

Elevador de alimentación Dispositivo para extraer el carbón


GALERÍA DE FOTOS

Encendido del gasificador WBG-500


GALERÍA DE FOTOS

Espejo para cheaquear encendido Salida de gas para chequear Producción de gas


Tablero Eléctrico y de control gasificador WBG-500


Gasificadores usados para el centro de investigación y desarrollo.


Gasificadores Listos para ser embalados


GALERÍA DE FOTOS

Arbusto Prosopis Juliflora, ideal biomasa


Filtro con aserrín fino Máquina para hacer aserrín Fino para el filtro.


PROYECTO 4 MW CHINA2 X WBG2400

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4MW CHINA

Vista trasera gasificadores 2XWBG2400


4MW CHINA

Vista lateral, al frente chiller para enfriar el gas


4MW CHINA

Vista lateral


4MW CHINA

Gasificador al fondo con filtros y tubería de conducción


4MW CHINA

Gasificadores, filtros y tuberías de conducción


4MW CHINA

Gasificadores, conveyors de biomasa


4MW CHINA

Salida del gas Recojedor de cenizas


4MW CHINA

Cuarto de máquinas 8 generadores 500Kw


4MW CHINA

8 plantas de 500 Kw para un total de 4 Mw


4MW CHINA

Escapes de los gases para dirigirlos a las secadoras


Ing. Estuardo Mejicanos Gasser Gerente General Vientos del Pacífico Tel 52046355 Email [email protected] Ing. Juan Carlos Fumagalli Ferrigno Gerente General Innovaciones Tecnológicas Tel 52010280 Email [email protected]

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