ANCAR 3200

ANCAR 3200MANUAL DE SERVICIO

QS4-474 / Noviembre 2010

ESPAÑOL

Declaración de Conformidad CE (Directiva 93/42/CEE)

Nombre del fabricanteANTONI CARLES, S.A.

Con número de licencia de fabricación y agrupación de producto sanitario 2509-PS otorgada por las Autoridades Sanitarias de España

Nombre del Producto Tipo o Modelo:Unidad DentalGMDNS Código: 34991 Ancar 3200

Clase de Producto en función de la finalidad prevista y los criterios del Anexo IX de la Directiva:

Clase IIa (regla 11) Aplicación: Todos Alimentación: 220-240 V ~ / 50-60 Hz

Esta declaración esta basada en los Certificados de Conformidad emitidos por DNV:

Nº 40359-2008-AQ-IBE-ENAC según ISO 9001:2008,Nº 40352-2008-AQ-IBE-DNV, según ISO 13485:2003, yNº 78388-2010-CE-IBE-NA según anexo V, DIR 93/42/EEC.

Organismo Notificado:0434 DNV (Det Norske Veritas) – Region Norge As.

Los abajo firmantes, bajo nuestra única responsabilidad, certificamos y declaramos que el producto sanitario espe-cificado arriba es conforme a las exigencias esenciales, que le son aplicables, de la RD 1591/09, trasposición a la legislación española de la directiva 93/42/CEE tal y como está modificada por la directiva 2007/47/EC. Asimismo, declaramos cumplir con las exigencias de concepción y construcción de las normas siguientes:

EN 1640:2009 Odontología. Productos Sanitarios para odontología. Equipos.

EN ISO 7494-1:2006 Unidades Dentales. Parte 1. Requisitos generales y métodos de ensayo.

EN ISO 7494-2:2006 Unidades Dentales. Parte 2. Alimentación de aire y agua.

EN 60601-1:2006 Equipos Electromédicos. Requisitos generales para la seguridad.

EN 60601-1-2:2006 Equipos Electromédicos. Requisitos generales para la seguridad.Compatibilidad Electromagnética – Requisitos y ensayos.

EN ISO 14971:2007 Equipos Médicos. Aplicación de la Gestión de Riesgos a los equipos médicos.

Antoni Carles, S.A.Volta dels Garrofers, 41-42Pol. Ind. Els Garrofers08340-Vilassar de Mar(Barcelona-SPAIN)

T. (34) 93 754 07 97F. (34) 93 759 26 [email protected]

Firmas autorizadas Sello, Firma

Josep ÁlvarezTécnico Responsable

ANTONI CARLES, S.A.Pol. Ind. « Els Garrofers »

C/Volta dels Garrofers, 41-42.08340 VILASSAR DE MAR

BARCELONA-SPAIN

ANTONI CARLES BOSCHAntoni Carles BoschDirector General

28 Octubre, 2010

ISO 9001 40359-AQ-IBE

ISO1348540352-AQ-IBE

MANUAL DE SERVICIO UNIDAD DENTAL - QS4-474-01 / ANCAR 3200

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ÍNDICE

DESCRIPCIÓN PAGE

1.- ADVERTENCIAS 2

2.- IDENTIFICACIÓN 3

3.- CARACTERISTICAS GENERALES 43.1.- Sillón 43.2.- Unidad dental 4

4.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5

5.- INSTALACIÓN 65.1.- Desembalaje 65.2.- Manipulación 65.3.- Nivelación del sillón 75.4.- Fijación del sillón 85.5.- Preparación de la caja de conexiones y pedal de regulación 9

6.- CONEXIONES 96.1.- Detalle del conexionado de la alimentación al sillón 96.2.- Detalles de la conexión del pedal 106.3.- Montaje del brazo soporte instrumento al sillón 116.4.- Conexión brazo soporte instrumentos 116.5.- Conexión de la seguridad de cánulas a la carte de movimientos del sillón 136.6.- Caja de conexiones 9015093 136.7.- Conexión de tomas de red y conexionados internos de los reguladores de agua y aire 15

7.- REGULACIONES MECÁNICAS 16

8. SEGURIDADES EN MOVIMIENTO 18

9. FUNCIONES EN TECLADO 18

10. ESQUEMAS DE PREINSTALACIÓN / OBRA CIVIL 19

11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CARTAS ELECTRÓNICAS 21

12. SÍMBOLOS Y TEXTOS 28

13. ESQUEMAS HIDRONEUMÁTICOS 29

14. ESQUEMAS ELÉCTRICOS 32

MANUAL DE SERVICIOUNIDAD DENTAL - QS4-474-01 / ANCAR 3200

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1.- ADVERTENCIAS

EMCLa unidad dental modelo ANCAR-3200, es conforme con los requisitos esenciales, que le son aplicables, de la directiva de Productos Sanitarios 93/42/CEE, cumpliendo con los requisitos de diseño y construcción para la seguridad de Compatibilidad Electromagnética y de Equipos Electromédicos contenidos en la norma EN60601-1-2 no causando así perturbaciones electromagnéticas y cumpliendo con los estándares de inmunidad.

INFORMACIONESAntoni Carles, S.A. facilitará cualquier petición de diagramas, listados de componentes, descripciones, instruccionesde calibración u otra información que pueda ser útil al personal técnico.

TRANSPORTE Y ALMACENAJEEl sillón dental, una vez embalado para transporte y almacenaje, no debe ser expuesto por un período superior a 15 semanas en condiciones ambientales que superen:a) Temperaturaambiente–20˚Ca+50˚Cb) Humedad relativa, de 10 % a 90 %c) Presión atmosférica, de 500 mBar a 1060 mBar

DESPLAZAMIENTOEn caso de requerir un desplazamiento, el sillón dental montado no deberá transportarse en un plano de inclinación respectoalsuelosuperiora5˚.

En caso de tener que realizar un traslado del sillón ya montado, coloque previamente el asiento en su mínima altura y respaldo elevado, cuidando de mantener el conjunto de la bandeja porta-instrumentos lo más replegado posible sobre el sillón en todo momento.

En el nuevo emplazamiento recuerde de fijar el sillón al suelo.

PROTECCIÓN DEL ENTORNOTodos los materiales usados para embalaje, respetan el medio ambiente y son reciclables: palet de madera, cartón, bolsa de polietileno, film burbuja. La recogida de los materiales usados, favorece el rescate y reciclaje y la disminución de material de desecho.Antoni Carles, S.A. está comprometida en la consecución de los objetivos marcados por las directivas comunitarias 2002/95/CE y 2002/96/CE.

RETIRADA DE LA UNIDAD DENTAL

Desinstale el sillón cuando éste llegue al final de su vida útil.Este símbolo aplica sólo para países miembros de la Unión Europea.Para evitar potenciales consecuencias negativas al medioambiente y salud humanas, este equipo debe ser retirado (i) en países de miembros de la UE – de acuerdo con la Directiva de Residuos de Equipos Eléctricos y Electrónicos (WEEE), (ii) para resto de países, de acuerdo con las leyes de reciclaje y disposiciones locales.

RESPONSABILIDADES INSTALACIÓNAntoni Carles S.A. sólo aceptará responsabilidades si: •Lainstalaciónycualquierreparaciónsonllevadasporpersonaltécnicoautorizado. •Lainstalacióneléctricacumpleconlasreglamentacionesvigentesencuantoalaproteccióndetomadetierra,

y la instalación de interruptores automáticos (magneto-térmico 230V/6A y diferencial de sensibilidad 30mA, 40A/250V)

•Elequiposehainstaladodeacuerdoconlasinstruccionesrecogidasenestemanual.


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TRAZABILIDAD DE LOS EQUIPOS SANITARIOS SEGÚN DIRECTIVA 93/42/CE

ATENCIÓN: Es obligado rellenar la hoja adjunta de instalación “QS3DENXYZ” y enviar una copia por correo ó fax a fábrica a la atención del departamento Dental. De igual manera es necesario rellenar la hoja de garantía que viene por triplicado y enviar la parte del fabricante también a la atención del departamento Dental en el plazo de 8 días.

ANTONI CARLES, S.A.Dental & Ophthalmic ManufacturerPol. Ind. « Els Garrofers ». Volta dels Garrofers, n 42-44.08340 VILASSAR DE MAR (Barcelone).FAX-+34937592604–TÉ[email protected]

Antoni Carles, S.A. se reserva el derecho a realizar mejoras o modificaciones del equipo dental sin previo aviso. El equipo debe utilizarse de acuerdo con las instrucciones de uso.Conforme a la directiva 93/42/CEE, la unidad dental y el sillón de ortodoncia fabricados por Antoni Carles, S.A. son equipos de clase IIa. Está completamente prohibido instalar cualquier instrumento dental de clase IIb o III, por ejemplo láser quirúrgico, electrobisturís, rayos X, cauterizadores eléctricos. Los aparatos que pueden instalarse sólo pueden ser de clase I o IIa, y deben cumplir con los requisitos de la directiva mencionada y las normas armonizadas EN60601-1, EN60601-1-2.

2.- IDENTIFICACIÓNUna etiqueta de identificación del sillón se encuentra sobre la parte el cubre de la carta de movimientos del sillón, cerca de la toma de corriente; contiene las informaciones técnicas requeridas para la conexión. Visible una vez retirado el cubre exterior.

Fig. 1


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3.- CARACTERÍSTICAS GENERALESAntes de proceder a la instalación y montaje del equipo, conviene tener presentes las principales características y datos técnicos a fin de contribuir con su conocimiento a una mejor puesta en marcha del equipo.

3.1.- SillónConcepción ergonómica para el paciente.Movimientos del sillón con motoreductores de elevación, silenciosos y de gran fiabilidad.Movimientos controlados por microprocesador:- Movimiento automático de retorno a cero.- 3 memorias libres para posicionamiento.Tapizado anatómico de alta calidad y muy higiénico.Seguridad de movimientos del respaldo y base del sillón con un retroceso que eleva en altura hasta liberar del bloqueo.Pedal neumático de control de los movimientos y regulación proporcional de los instrumentos.Cabezal abatible regulable en altura.Movimiento de Trendelenburg integrado.

3.2.- Unidad dentalUnidad electroneumática con bandeja de instrumentos en la parte posterior del sillón la cual dispone de posicionamiento a la vez a derecha e izquierda para el médico.Caja de conexiones integrada en el sillón.Pintura de fácil conservación y mantenimiento.Bandeja porta-instrumentos con una capacidad para 4 elementos y cuadro de control de movimientos. Comprende una jeringa 3F más 2 instrumentos (micromotor con/sin luz, turbina con/sin luz), y aspiración.Sistema de seguridad tal que los movimientos del sillón son bloqueados cuando se detecta la activación en trabajo por el pedal, cuando se están utilizando los instrumentos. Integrado en serie con las otras activaciones de seguridad- Brazo de la bandeja soporte de instrumentos (bloqueo por elevación y también descenso).- Contacto inferior de articulación del brazo de la bandeja de instrumentos en el sillón.- Base y respaldo del sillón.- Activación manual del teclado o pedal cancela todo movimiento automático.Micromotor eléctrico, con selector de velocidades de trabajo (lentas y rápidas). Inversión del sentido de rotación.Instalada la carta de regulación de la iluminación para la turbina con luz.Effecto linterna sobre las turbinas con luz al activar el instrumento, sin utilizar el pedal.Soporte para cánulas con alojamiento especial para aspiración quirúrgica de volumen pequeño.Caja de conexiones en la parte frontal del sillón.Panel de control sobre la bandeja de instrumentos.El equipo es conforme con los requisitos esenciales, que le son aplicables, de la directiva de Productos Sanitarios 93/42/CEE, cumpliendo con los requisitos de diseño y construcción para la seguridad de Compatibilidad Electromagnética y de Equipos Electromédicos contenidos en las normas EN60601-1 y EN60601-1-2, realizándose de acuerdo a la normativa ISO 14971 un análisis de Gestión de Riesgos.


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4.- DATOS TÉCNICOSVoltaje 220-240 V~Frecuencia 50 HzPresión de aire 5,5 BarsPresión de agua 3 BarsPotencia 900 WTipo de protección eléctrica ITipo de funcionamiento IntermitenteCarga máxima (paciente) 135 Kg.Instrumento micromotor eléctrico 24 V c.c./ 65 WLuz instrumentos Bombillas-LEDs, 3 – 3.5 V / 2,5 WClase de la unidad 93/42/CEE Clase IIaTipo de aislamiento Tipo BFPeso de la unidad neto / bruto 240 / 310 Kg.Tipo de la unidad dental Electro-neumáticaTipo de instalación PermanenteFusible principal T 6,3A / 250VFusible Carte de movimientos, línea 24 V c.a. T 32 mA/250 VFusible primario transformador, 9015093 PCB TT 2,5 A /250 VProtección línea 24 V c.a. (ye/ye) Polyswitch RUE600Protecciónlínea17Vc.a.(re/re) PolyswitchRUE600+RUE185Salidas 24 V c.a. 2 x caja de conexionesConexión aspiración 500 W / 230 V Relais 20 A/250 VContacto AUX libre de potencial carta de conexiones Max 250 V / 5AElectroválvulas principales 24V ac


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5.- INSTALACIÓN

Antes de empezar la instalación propia de la unidad dental, debe de estar finalizada la obra civil. Consultar los esquemas de instalación y de la obra civil.Hasta nuevo aviso, realizar las conexiones sin conectar la unidad a 230V.

5.1.- DesembalajeAl extraer el sillón de la caja de cartón, tener presente que hay elementos colocados encima de la estructura, de manera que dependiendo de la forma en que se abra la caja podrían deslizarse y caer. Se encontrará con los siguientes artículos:a) Un sillón dental ANCAR-3200.b) Documentación técnica y certificado de Garantía.c) Dos asas para transporte.d) Conjunto pedal, transformador y pre-conexionado neumático e hidráulico.e) Tapizado y cubre frontal.f) Cabezal articuladoDetalle: tornillos de fijación de la base del sillón al palet.

5.2.- ManipulaciónDesenroscar los tornillos que fijan la base del sillón del palet (ver detalle en Fig.2). Servirse de las asas para su desplazamiento, operación para la cual se aconseja el trabajo combinado de dos personas.Después de situar el sillón, extraer las asas y ensamblar de nuevo la cubierta frontal fijándola en sus soportes.Para desinstalar las dos asas proceder como sigue (ver figura 3) :a) Desenroscar las parejas de tornillos Allen «3».b) Quitar la maneta “1” que rodea la zona de la estructura inferior del sillón.c) Desenroscar los tornillos Allen señalados como “4”.d) Quitar la maneta “2” alrededor de la estructura superior del sillón.Las asas deben guardarse por el distribuidor autorizado para situaciones de traslado del equipo.

Fig. 2


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5.3.- Nivelación del conjunto sillónEl sillón incorpora 6 niveladores de regulación en la base (“1”). Asegurar la nivelación del sillón para eliminar tener que hacer posibles ajustes posteriores en el montaje que evitarán la basculación de las partes móviles.Debajo del conjunto de caja de conexiones hay situado un nivelador que habrá de regularse al conectarlo al resto del sillón.

Con objeto de asegurar la estabilidad de la unidad dental y para evitar riesgos innecesarios, se recomienda fijar el sillón al suelo una vez nivelado.

Fig. 3

Fig. 4


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El conjunto interruptor de entrada (“3”) ya se encuentra fijado a la base. Resta por colocar una pieza lateral (“2”).

5.4.- Fijación del conjunto sillón

Previa instalación en planta de las conexiones de Aspiración, Alimentación Eléctrica, Timbre, Señal de Aspiración, Aire a Compresión y Agua (ver esquemas de preinstalación y obra civil), proceder a fijar el sillón al suelo mediante los dos agujeros en la base.

Para fijar el sillón emplear los tornillos facilitados en la bolsa de accesorios pasando por los mismos agujeros que aseguraban el sillón al palet (detalle en fig. 2).

Fig. 5

Fig. 6


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5.5.- Preparación de la Caja de Conexiones y Pedal de RegulaciónAntes de empezar con el proceso de montaje, para trabajar más cómodamente, es aconsejable subir el sillón.Para ello utilizar el pedal, la función arriba, sosteniendo la pulsación hasta alcanzar la altura idónea deseada. Es recomendable no montar el tapizado del sillón hasta finalizar el montaje completo dado que deberá trabajar en la base del sillón en la realización de las conexiones anteriormente mencionadas.

6.- CONEXIONES

6.1.- Detalle de conexión de la alimentación al sillónRetirar el cubre de la carta de movimientos (“1”) mediante los tornillos de sujeción “2” (4 x DIN912-M 5X20) y las arandelas(4xDIN125-Ø5),pasarelcabledealimentaciónprocedentedelaobracivil(2x1.5+T)porlaabrazadera(“6”) y realizar las conexiones a la regleta de los cables de neutro (“3”), línea (“4”) y tierra (“5”).Conectar el equipo a la red de 230V/50Hz, activando el interruptor principal ubicado en el lateral de la base de conexiones (debe lucir un piloto verde, “3”, figura 5).Las seguridades de movimientos estarán conectadas o puenteadas, colocando si procede en los conectores S1 a S5 un puente

El cable de alimentación (3 x 1.5) debe ser de doble aislamiento. Marcado según el tipo de aislamiento:- Goma, bajo Norma UNE21027-4:IEC245-4, designación 53.- PVC, BAJO NORMA UNE 21031:IEC227, designación 53.

Una vez posicionado el sillón apagar el equipo mediante el interruptor principal, y por seguridad añadida, desconectar de la red principal de entrada de 230V/50Hz.

Fig. 7


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El conjunto caja conexiones se fija en la base del sillón mediante los dos tornillos «2», DIN-912 M6x12, y arandelas «3», DIN-125 Ø6. Una vez colocada la pieza distribuidor («4»), tornillo DIN-912 M6x45 y arandelas DIN-125 Ø6, fijar el tubo del pedal de regulación a través del soporte «7». Los tornillos («8») se fijan en los agujeros previstos al efecto en la base. Para las conexiones eléctricas de la alimentación a la línea de la bandeja de instrumentos (24 V c.a.), y de las señales ver detalles sobre el diagrama 9116716.

6.2.- Detalle de las conexiones del pedalComo indica la figura 9, aflojar los tornillos («2», 4 x DIN912-M4x8) y retirar el cubre chasis («1») del soporte de la caja de conexiones para proceder a las conexiones eléctricas.Para realizar la conexión de la alimentación ver 6.6.Proceder a la conexión siguiente: conector 11-pins movimientos del pedal «4» debe estar conectado a la carta de movimientos «5».

Este pedal es compatible, opcionalmente, con las memorias automáticas. Por defecto no están integradas.

Fig. 8

Fig. 9


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6.3.- Montaje del brazo soporte instrumentos al sillónQuitar la tapa (“1”) retirando los tornillos 4 DIN-7991 M4x6 (“2”). Tomar el brazo de cánulas (“3”) y fijar la pieza de soporte (“5”) al soporte del asiento del sillón (“4”) mediante los tornillos 4 DIN-912 M6x90 (“6”) y los 4 tapones grises (“7”).

6.4.- Conexión del brazo de soporte de instrumentosConectar el conector macho de señales instrumentos y maniobra que procede del brazo («1») a su base hembra del sillón («2»). Cara las tres seguridades del brazo, realizar la interconexión por colores de los cables: «3» y «4».Colocar de nuevo el pequeño cubre que anteriormente había sido retirado.

Tener cuidado en no efectuar tirones de la manguera del pedal y en general de otras mangueras o cables conectados mientras dura la instalación.

Fig. 10

Fig. 11


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Se recomienda subir el sillón para disponer de un acceso más fácil y asimismo retirar el cubre inferior («2») Aflojar los tornillos DIN-966 M5x12 («3»).

Imagen 13 : Después de haber pasado el tubo del brazo soporte de instrumentos («1») por la abertura («2»), utilizar la bandeja («3»), a modo de guía.

Imagen 14: En lo que respecta a la aspiración habrá de colocarse el filtro («1») el cual se encuentra en la bolsa de accesorios. El montaje se realiza a presión.

Es importante respetar la colocación de los tubos a la derecha del separador («4») para evitar que durante los accionamientos el movimiento pueda dejarlo del lado de las motorizaciones.

El filtro de aspiración funciona únicamente con aspiración húmeda.

Fig. 12

Fig. 14

Fig. 13


13

6.5.- Conexión de la seguridad de cánulas a la carta de movimientos del sillónAl conectar la manguera de pedal, inter-conectar a la carta de movimientos 9015086 la seguridad de cánulas en la posición “S2”, retirando el puente de seguridad de movimientos (“2”) para sustituir por conector (“3”).

6.6.- Caja de conexiones 9015093 - Realizar la conexión de la alimentación procedente de la regleta de entrada situada al lado de la carta de

movimientos en conector CN3.Manguerade2x1.5+Tierradelasiguienteforma:

Manguera interna CN3 (9015093) posición Descripción

Negro o marrón 3 Línea o Fase (L)

Azul 2 Neutro (N)

Verde / amarillo 1 Tierra

- Dar alimentación a la línea de 24Vca de instrumentos de colibrí mediante los fastons “12” y “13”. - Conectar a tierra (conector “4” en regleta CN1) el cable de masa que baja de bandeja de instrumentos. -Aspiración:paramotoresaspiraciónconpotencias≤230V/500W(conectorCN1) realizar puente en terminales

“5”,”6” y conectar alimentación en terminales “7”, “8”. Si únicamente se precisa de un contacto libre, puede conectarse exclusivamente a “6” y “7”

Consultar el esquema 9116716. El cable «A» se corresponde a la alimentación de la caja de conexiones.El cable «B» , la alimentación de la bandeja de instrumentos, y el «C» se corresponde al contacto del motor de

aspiración.

Asegurar la sujeción de las conexiones a terminales (con tornillo), comprobar que queden firmes. Realizar estas operaciones sin conexión de red. Comprobar que las conexiones sean correctas dado que existe riesgo de descarga. Realizar obligatoriamente la conexión de los terminales de tierra.

S2

3

2

Fig. 15


14

Una vez realizadas las conexiones, introducir el cubre («1», como se ilustra en la figura 9) verificando que el cable de la carta 9015093 permanece en el interior sin estiramientos. Fijar con los tornillos Allen («2», 4 x DIN912- M4 x 6).

Fig. 16


15

6.7.- Conexionado de los tubos internos de los reguladores de agua y aire

Previo a realizar las siguientes conexiones realizar una purga de limpieza en tubos y conexiones de agua de la obra civil y asegurar que ninguna partícula o resto obstruirá el filtro de entrada al equipo.

Consultar el esquema 9116721.En el distribuidor («1») hay varias conexiones por realizar, y otras que encontrará ya hechas. - Conexiones por realizar:

A Tubo transparente 1/4 salida aire general y jeringa. Marcado con una etiqueta “A”.

B Tubo transparente 1/8 salida aire hacia el micro de seguridad.

C Tubo verde 1/4 entrada de agua procedente del filtro / regulador.

H Tubo transparente 1/4 entrada aire que procede del filtro /regulador.

J Tubo azul 1/8 salida aire spray turbina.

K Tubo transparente 1/4 salida aire proporcional

L Tubo transparente 1/8 salida señal selección del agua

N Tubo verde 1/8 hacia instrumentos en bandeja de soporte de instrumentos.

- Conexiones ya hechas:

D Cable pedal número 1, con etiqueta “A”, ref. 9115132.

E Cable pedal número 4.

F Cable pedal número 3, con etiqueta “B”, ref. 9115132.

G Cable pedal número 5.

M Conexión cerrada.

- Conectar la llave de paso a la instalación de obra civil y empalmar las respectivas válvulas, la válvula de alimentación de agua («4») y la válvula de alimentación de aire («5») a la red (sobre el diagrama 9116715, llaves de paso, «1» en «C», y «2» en «D»).

- Conectar la aspiración («3») a su toma correspondiente («B» según el esquema de obra civil).

Fig. 17


16

7.- REGULACIONES MECÁNICASREGULACIÓN DE LA FUERZA DEL CABEZALPara fijar la posición del cabezal aumentaremos la fricción del mismo.Aflojar los tornillos “3” y los tornillos Allen “1” consiguiendo desplazar el conjunto de freno hacia la derecha. Una vez desplazado, aflojar la tuerca “4” permitiendo a la pastilla de freno tener una mayor fricción con el pasamano del cabezal.

COLOCACIÓN DEL CABEZAL DEL SILLÓNLa posición de ajuste del cabezal vendrá dada por la preferencia del cliente. La regulación se realizará por fricción en las piezas en el respaldo.

Fig. 18

Fig. 19

Fig. 20


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COLOCACIÓN DEL TAPIZADO DEL SILLÓNSegún muestra la figura, colocar el tapizado del asiento (“1”) en su posición natural. Fijar el asiento por debajo, mediante los tornillos Allen “2”, DIN 912 M6x80, y “3”, DIN912-M6x40.

Para cubrir la caja conexiones hacer coincidir los insertos “2” de la tapa “1” en los pivotes “3” de la base. Asegurarse que las tapas de las cartas electrónicas (“4” y “5”) estén colocadas antes de poner el tapizado.

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1

51

2

2

3

3

4

Fig. 21

Fig. 22


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8. SEGURIDAD DE MOVIMIENTOS - El sillón dental incorpora micros de final de carrera en las posiciones extremas para el asiento y respaldo

asegurando la correcta maniobra y posicionamiento. - Control de sobrecarga de motores mediante protectores térmicos integrados. En caso de dispararse los

térmicos, esperar 15 min. a su enfriamiento. - La seguridad de respaldo, actúa de manera que una presión contra éste, o el choque contra un obstáculo

cuando efectúa la bajada automática o manual, provoca el paro de todos los movimientos del sillón (asiento y respaldo) elevándolo previamente unos centímetros.

- La seguridad de la base, es la que una presión contra ésta, o el choque contra un obstáculo cuando efectúa la bajada automática o manual, provoca el paro de todos los movimientos del sillón (asiento y respaldo) elevándolo posteriormente unos centímetros hasta su total parada.

- La seguridad del brazo de instrumentos, es la que una presión contra la pieza en su parte inferior contra un obstáculo cuando efectúa la bajada y subida, tanto automática como manual, provoca el paro de todos los movimientos del sillón (asiento y respaldo). La palanca situada en la parte inferior actua de bajada.

- La seguridad del pedal de regulación, es la que bloquea todos los movimientos del sillón (asiento y respaldo) cuando se activa la palanca de regulación, pudiendo trabajar con total seguridad en la cavidad bucal del paciente. Si el sillón está en movimiento, también puede pararlo activando la palanca del pedal. Si se ha seleccionado únicamente el instrumento de la bandeja, el pedal todavía puede controlar los movimientos.

- Seguridad en el pedal de regulación, no se permite entrar movimientos automáticos, evitando así activaciones inadvertidas debido a la sensibilidad del botón tridimensional de movimientos. Excepción hecha cuando se hayan configurado bajo pedido memorias en el pedal.

- Seguridad en teclado y pedal tal que si el sillón efectúa un movimiento memorizado, al pulsar cualquier tecla de movimiento, la unidad se para.

- Seguridad en un instrumento activo, al pulsar cualquier función de movimientos, manual o automático, la unidad no responde.

- Fusible de protección, para grupos motor elevación y motor respaldo, T6.3A/250V. - Fusible de protección control electrónico sillón, lento T 32 mA/250V. - Doble protección en primario transformador: con fusible lento TT 2.5A/250V (incorporado en caja de conexiones)

y protección mediante fusible térmico rearmable integrado en bobinado transformador (a 130°C, protección tipo B).

- Protección contra sobrecarga y cortocircuitos en línea de secundarios 17Vac y 24Vac de transformador mediante polyswitches (térmicos integrados).

9. FUNCIONES DEL TECLADO

A Pulsación continua: Elevación de respaldo manual.Pulsación simple: Movimiento automático en posición libre de memoria 2

B Pulsación continue: Reclinación de respaldo manual.Pulsación simple: Movimiento automático en posición libre de memoria 3

C Pulsación continua: Subir el sillón de forma manual. Pulsación simple: Movimiento automático en posición libre de memoria 1

D Pulsación continua: Bajar el sillón de forma manual.Pulsación simple: Movimiento automático de retorno a cero.

E Tecla para grabar posiciones libres de memoria (1,2,3) para movimientos sillón. Realizar previamente un retorno a cero. Llevar el sillón mediante las teclas de función manual a la posición deseada. Sostener tecla “Enter” (“10”) y pulsar cualquiera de las tres posiciones de memoria (1, 2, ó 3). Esperar a oír el “beep” de OK para confirmar. Soltar la tecla de “Enter”.

Schéma 23


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10. ESQUEMA DE PREINSTALACIÓN / OBRA CIVIL

PLANTILLA INSTALACIÓN OBRA RÉF. : 9116695

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625

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50

31

1

49

6

Y M

AN

DO

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INP

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CONEXION ENTRADA AGUA INPUT WATER CONNECTION

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CONEXION ENTRADA AIREINPUT AIR CONNECTION

= = 355

= 515 =

PLA

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ILLA

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LA

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WIN

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TIO

N B

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D

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ELEMENTO

ELEMENTO

ELEMENTO

PRODUCTO

PRODUCTO

PRODUCTO

PRODUCTO

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DIBUJO Nº

DIBUJO Nº

DIBUJO Nº

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AN

CA

R-3

200


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MEDIDAS DEL CONEXIONADO : 9116715

A: Conexiónentradalinea+tierra(cable3x1,5)ymandodeaspiración(cable2x1,5)(longitudmínimacable0,5mB: Conexión aspiración tubo PVC Ø Ext. 40 C: Conexión entrada de aire tubo cobre Ø 10x12 con manguito en el extremo de 1/2« G. hembra.D: Conexión entrada de agua tubo cobre Ø 10x12 con manguito en el extremo de 1/2« G. hembra.

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11. NOTAS TÉCNICAS Y CARTAS ELECTRÓNICASESQUEMA GENERAL HIDRONEUMÁTICO (RÉF. 9116721)A partir de la configuración básica proporcionada, se pueden efectuar otras combinaciones de instrumentos. El equipo dispone de dos entradas generales, una de agua y otra de aire. Las válvulas están ubicadas en la base del sillón. Cada línea tiene un manómetro y un regulador de presión, visualizándose en escala Psi y kPa. Para la unidad dental, la regulación del agua de entrada será de 3 bar equivalente a 300 kPa y la presión del aire de entrada será de 5,5 bar equivalente a 550 Kpa.

INTERRUPTOR GENERAL DE AGUA Y AIRELa presión de aire (de línea) que llega al distribuidor pasa al bloque general a través de las electroválvulas que inicialmente están en reposo. Esto es necesario para bloquear el funcionamiento de cualquier instrumento de aire sin la autorización de la pértiga. Esta acción se realiza presionando contra la membrana particular de cada instrumento. Este aire (de línea), desde el distribuidor, pértigas y bloque general se identifica mediante tubos BL 1/8”.Desde el regulador de aire, la salida CL 1/4”, se bifurca en 2 líneas: 1 línea circuito RD 1/8” directa para aire jeringa (este pasa previamente por un regulador). Otra línea de aire hacia el pedal de regulación proporcional CL 1/4.

El pedal dispone de 3 salidas: - BL 1/8”, chip aire que conecta a una “T” unidireccional. - CL 1/8”, señal para agua instrumentos. - CL 1/4”, regulación de aire para instrumentos y seguridad de movimientos a través micro electro-neumático

(9020118). Además el pedal tiene: - Pulsador aire chip blower. - Pulsador señal para realizar función spray (pulverización de agua y aire).Distribuidor : Elemento del soporte instrumentos que distribuye agua y aire.

Entradas: - Regulación de aire del pedal CL 1/4”. - Aire para bloqueo instrumentos con regulación de aire, OR 1/8”. - Agua para instrumentos GN 1/8”.

Salidas: - Aire de regulación a bloque general (CL 1/4”), sólo para uso de turbina y micro motor en modo sólo aire. - Aire regulación para la función spray. Este pasa a través de la válvula cod. 9020156 gobernada a través del

pulsador de agua del pedal. Este aire pasa a través de una válvula antiretorno y llena el depósito de reserva (CL 1/8”). Finalmente se canaliza hacia la “T” unidireccional cod. 9020142.

- Agua a reguladores externos para instrumentos GN 1/8” (x4 líneas esquema básico). - Agua directa a jeringa 3F o 6F (con regulador). - Aire a válvula de selección de instrumento, BL 1/8” (x4 líneas en esquema básico). - Selección de instrumentos.

Bloque general: Elemento actuador sobre válvulas neumáticas e instrumentos.Entradas superiores: - De distribuidor aire CL 1/4”, aire de regulación para trabajo micromotor y turbina en modo sólo aire. - Aire regulación, a través de “T” unidireccional, (BL_1/8”) la cual canaliza: aire chip(soplidos), aire reserva (expulsarúltimagotadeagua),airespray(parafunciónpulverización:agua+aire).

- De señal de agua para realizar spray (pulverización), procedente del pedal, CL 1/8”.


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Entradas Grupos de Instrumentos (2 grupos): - Electroválvula de selección de instrumento, BL 1/8”, autorización de instrumentos.Salidas Grupos de Instrumentos (2 grupos): - Señal apertura válvulas agua, instrumentos (x2) para salida de agua. - Aire chip instrumentos (x2) - Aire regulación instrumentos (x2).

NOTA: La función de spray sólo se producirá cuando el pulsador del pedal para esta función esté en la posición adecuada. El pedal da la señal de agua.

Seguridad de movimientos del sillónConexión en la línea de aire regulación de micro NC que bloquea la función de movimientos mediante la conversión de señal neumática ON/OFF en señal eléctrica. Los contactos eléctricos de este micro se conectan a la carta de movimientos 9015086, conector S1. Si quita los contactos del conector, el sillón quedará bloqueado.

Reserva de aireReserva de aire para limpiar bloque general después del uso de instrumentos de regulación en bandeja. Limpia hasta la última gota de agua del instrumento.Para la conexión de instrumentos presentada son necesarias 2 cartas electrónicas: micromotor eléctrico 9015099 y carta de regulación de luz 9015138, alimentando a 24 Vca. De la entrada principal a 24Vca, se realizará una distribución a las dos cartas.

NOTA: La carta de regulación de luz 9015138, puede utilizarse máximo para 4 instrumentos con luz, para bombillas y leds, de 3 - 3.5 volt.

MICROMOTOR ELÉCTRICO (SIN LUZ)A través de la salida de aire de refrigeración del bloque general, se activa un micro electro-neumático, el cual se emplea para realizar el ON/OFF del instrumento micromotor eléctrico tipo MC3 (5,5A). Funcionamiento: -1) Al descolgar la manguera, autoriza el instrumento. En reposo, la presión sobre el bloque general, no

permite el funcionamiento del instrumento. Cuando se descuelga la manguera cae la presión autorizando el funcionamiento del micromotor.

-2) Salida de aire de regulación. Cuando la salida instrumento tiene presión (bloque general), cierra el contacto eléctrico del micro NA de seguridad (normalmente abierto), activando la señal de ON/OFF con el micro-interruptor (ya que la carta de micromotor está permanentemente alimentada a 24Vca).

Mediante el aire regulación del pedal, se controla la puesta en marcha del instrumento y además se bloquean los movimientos del sillón.

El micromotor también dispone de un contacto externo para realizar la inversión del sentido de giro. Antes de efectuar la inversión, soltar el pedal de regulación. La conexión del micromotor con luz, a nivel hidroneumático es idéntica a un micromotor sin luz. La autorización de funcionamiento también es idéntica. Esta autorización, de forma interna se aprovecha para la activación de la luz. La carta micromotor 9015099, envía la señal de control a la carta de regulación de luz 9015138. El micromotor (luz y motor) se conecta íntegramente en la carta 9015099. Ver esquemas eléctricos.

Sólo es necesario un contacto para el micromotor con luz.

Alimentación eléctricaPara alimentar la carta electrónica micromotor 24Vca, 9015099 (1-2). Esta alimentación viene de la carta de conexiones 9015093. La conexión eléctrica es mejor observarla en los esquemas eléctricos.Señal de válvula de selección de instrumentos: 9015099 (3-4). Inversión micromotor 9015099 (5-6).

NOTA: Se dejan las salidas del bloque general y distribuidor preparadas para la conexión de los componentes necesarios para ampliación de instrumentos.


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Turbina con luzLa turbina con luz, a nivel hidroneumático, conlleva un regulador de agua, válvula para el agua y elementos de control: conversores neumático-eléctricos y micros de activación de conversión señal neumática a señal eléctrica.De esta manera es necesario conectar los contactos eléctricos de 2 micros en serie para autorizar el funcionamiento de la luz de turbina:-1) Desde micro eléctrico, que normalmente el contacto eléctrico está cerrado NC (sin presión). En reposo, la

presión de la entrada de aire abre el contacto, no autorizando el instrumento Cuando trabaja el instrumento y se descuelga la manguera, cae la presión y cierra el contacto eléctrico. La

válvula de selección de instrumento autoriza el funcionamiento de la turbina con luz. -2) Línea de Aire principal. Micro con el contacto normalmente abierto NA (sin presión). Una vez abierto el

interruptor hidroneumático, siempre hay presión en la línea cerrando este micro electro-neumático. De esta manera con los dos micros cerrados al levantar la manguera se obtiene el efecto linterna, es decir, poder iluminar la cavidad bucal del paciente sin accionar el pedal.

Micromotor neumático La conexión de un micromotor neumático es parecida a la conexión de una turbina sin luz. Es decir, sólo deberá añadir la válvula para el agua, regulador de agua, micro electroneumático de selección y efectuar las conexiones necesarias de entrada/salida en el bloque general y distribuidor.

MOVIMIENTOS DE LA UNIDAD DENTALIncorpora movimientos manuales y automáticos mediante sistema controlado por microprocesador. La memorización y posicionamiento se realizan con un contador de pasos por sensor de efecto Hall. Otro movimiento memorizados es el retorno a cero. La electrónica de movimientos, carta 9015086, incorpora medidas de supresión de ruido eléctrico.

INSTRUMENTOS DE LA UNIDAD DENTALDel conector situado en la base del sillón, parte la línea de 230V que conecta con la carta de conexiones 9015093 para alimentar la electrónica e instrumentos.De forma esquemática, se fijan a la carta 9015093: - 9016136, teclado. - 9015044, electrónica para los sistemas CATTANI, línea de 24 V c.a. Según la configuración de los instrumentos: - 9015099, carta Micromotor Electrónico. - 9015138, carta Regulación Luz.ALIMENTACIÓN DE LA UNIDAD DENTALGracias a un transformador toroidal (con protección térmica integrada [rearmable en 15 min.] contra sobrecarga y cortocircuito en el primario, 130°C), de potencia 260W situado en la base del sillón, obtenemos 17Vca / 95W (máx.) y 24Vca / 125W (máx.) para Instrumentos.Las líneas de secundario están protegidas contra sobrecarga y cortocircuito con térmicos integrados POLY1, POLY2 (17Vac) y POLY3 (24Vac) en la carta 9015093.

PROTECCIÓN TÉRMICA INTEGRADA. SOBRECARGAEl equipo está protegido térmicamente en los motores de elevación y respaldo. En caso de sobrecarga, esperar 15 minutos aprox su re-establecimiento. Protección térmica integrada en las líneas de 17Vca con POLY1, POLY2, y línea de 24Vca con POLY3 en carta 9015093. En caso de sobrecarga esperar 15 minutos su restablecimiento. Las protecciones trabajan también en cortocircuito. Protección térmica integrada en primario transformador, esperar 15 min. aprox. a su restablecimiento.

CONEXIONES Las conexiones de señales se han diseñado para efectuarlas directamente con conectores. Así las señales del teclado, conductor 12 hilos de interfonía, se realizan con un conector de paso 2,54 mm. En este diseño se ha creído más oportuno utilizar manguera de interfonía, evitando el uso de cintas planas.


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARTAS ELECTRÓNICAS

Código / Referencia 9015093 (900954A0)

Descripción Carta de la caja de conexionesObjeto Alimentación de la línea 24 V c.a a la bandeja instrumentos, y conexión de la aspiración. Ubicación En el frente de la base del sillón (chasis de protección accesible sin herramienta).Entrada de alimentación 230v/50hz(-10%/.../+10%)Salida de alimentación - Generales internos unidad dental : 24 V c.a. / 150 W, 17 V c.a. / 95 W

- Auxiliar para instalar la maniobra de aspiración con relay externo 230 V c.a.Señales « in » - Conector Molex (CN9)Señales « out » - Señal de aspiración.Funciones - Alimentación de los instrumentos electrónicos.

- Alimentación de la aspiración, o contacto libre de potencial para ejecutar la puesta en marcha / parada.

Elementos de seguridad - Fusible primario del transformador lento TT 2.5 A/250 V. - Protección térmica integrada al transformador a 130ºC. - Protección térmica integrada secundario línea 24 V c.a. - Protección térmica integrada secundario 17 V c.a. - Protección de la línea 230 V c.a. por fusible externo situado en la regleta de entrada de la

alimentación, junto a la carta de movimientos (T 6,3 A/250 V).Seguridad del paciente Indirectamente todas las protecciones eléctricas.Regulaciones internas PCB No precisa regulaciones internasComunicación ext. otras PCB 9016136, carta teclado.Aislamiento eléctrico Doble aislamiento, clase IIPrecauciones generales Sujeción firme de los terminales. Fijación de cables con las bridas correspondientes.Diagramas eléctricos Manual de servicio : 9116716.Observaciones Sólo manipulará la carta técnico autorizado por ANCAR..En caso de averia Remplazar sólo el fusible, valor TT2.5 A, o enteramente la carta electrónica.

La alimentación de 24 V c.a. hacia la bandeja porta-instrumentos via CN9, para el consumo de las electroválvulas. Sobre la bandeja instrumentos, los 24 V c.a. llegan via la salida del faston 12&13. Esta alimentación será utilizada para la jeringa 3F, el micromotor eléctrico, y la regulación de la luz.En la instalación del equipo, basta conectar el relay del motor de aspiración (o bien un relay de aspiración externo) tomando la alimentación de 24 V c.a. de la salida auxiliar [faston 12&13] La funcionalidad del relay AUX de la carta de conexiones no está disponible.

Código / Referencia 9016136

Descripción Carta tecladoObjeto Ejecución de las funciones tecladoUbicación Bandeja porta-instrumentos.Entrada /Salida alimentación NoSeñales « in » NoSeñales « out » Activación de los movimientos manuales y memorias.Tipo de control (autonomo/microprocesador)

Autónoma

Funciones Activación / desactivación de las funciones de movimientos y puesta a cero, activación de movimientos manuales (pulsación continua) y memorias (pulsación simple).

Autonomía (dependiente/independiente)

Depende de la carta de movimientos.

Elementos de seguridad - Aseguramiento de la continuidad de la tierra con una línea especial.Regulaciones internas PCB No precisa regulaciones internas.Comunicación ext. otras PCB

Carta movimientos.

Aislamiento eléctrico Doble aislamiento, clase II.Precauciones generales Sujección firme de los terminalesDiagramas eléctricos de Manual de servicio : 9116716.Observaciones Sólo manipulará la carta técnico autorizado por ANCAR.En caso de averia No reparar. Substituir enteramente la carta electrónica.


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Código / Referencia 9015086 (900912A0)

Descripción Carta máster de movimientos.Objeto Dotar a la unidad dental, respaldo y sillón, de movimientos automáticos ymemorizados

mediante sistema electromecánico.Ubicación Carta electrónica ubicada en la base de conexionesEntrada alimentación 230V/50Hz(-10%/.../+10%).Salida alimentación 2conectoresde230V/50Hz(-10%/.../+10%)alosmotores.Señales « in » Señales movimientos teclado, señales pedal, finales de carrera, seguridades de micros de

control (base, respaldo, cánulas), señal de grabación y encoders (elevación y respaldo).Señales « out » Alimentación de motores (elevación y respaldo).Tipo de control (autónomo/microprocesador)

Microprocesador

Funciones Movimientos manuales de respaldo y sillón, y de puesta a cero (respaldo a máx. verticalidad y mín. altura). Permite grabación de 3 posiciones de memorias libres.

Autonomia (dependiente/independiente)

Independiente sin conexión a la unidad dental.

Depende de la unidad dental.Leds de identificación Dispose de 8 leds de funcionamiento de la carte y para cada uno de los relays asociados a los

moviemientos

Un sonido (“beep”) tras conectar dará confirmación de que la comprobación de inicio se ha realizado correctamente

Elementos de seguridad Fusible de protección a las líneas de 24 V c.a. (T 315 mA/250 V).Seguridad de paciente Implícita en la seguridad general contra choque eléctrico.Regulaciones internas PCB No precisa regulaciones internas.Comunicación ext. otras PCB

Con la carta teclado, 9016136, sólo accionamientos.

Aislamiento eléctrico Clase I, masa puesta a tierra.Precauciones generales Sujeción firme de los terminales.Diagramas eléctricos Manual de servicio : 9116716.Observaciones Sólo manipulará la carta técnico autorizado por ANCAR.En caso de avería Reemplazar el fusible (T32 mA) o toda la carta electrónica.

Carta dispone de conectores duplicados en paralelo para habilitar nuevas entradas de señales de pedal (11 hilos) y de conector de 8 hilos.Las señales de movimientos están dispuestas en paralelo, tanto las procedentes de la carta de teclado (CN1), como con las funciones de movimientos de pedal (CN4).Los movimientos del sillón se bloquean cuando se utiliza un instrumento en la función de regulación mediante el uso de la palanca del pedal de regulación (micromotor, turbina) realizando conversión de la señal neumática (regulación de aire) en señal eléctrica. S1, contacto normalmente cerrado.Las señales de seguridad están dispuestas en serie, debiéndose colocar un puente para aquella no utilizada.


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9015099 CARTA MICROMOTOR ELÉCTRICOCarta diseñada especialmente para la regulación de micromotor eléctrico (MC3) , a una presión nominal de 5,5 bar.Alimentación a 24Vca procedentes de 9015093.Salida de regulación 0.5 - 24 Vdc. Utiliza sistema de transducción de señal neumática a señal eléctrica mediante galga extensiómetrica de presión.Carta diseñada para micromotor MC3, 24 Vdc / 5,5 A.La activación de este instrumento sólo es posible mediante la activación del pedal de regulación (normalmente abierto).La carta se ha diseñado para ofrecer un par elevado a bajo régimen. En CN1 se conecta el micromotor (11&12).Luz micromotor. Debe conectarse la carta 9015138 de regulación de luz. La carta micromotor realizará la función de activación. Conexión. luz (10&9). Ver esquemas eléctricos.Equipo con inversión del sentido de giro mediante un interruptor externo. Antes de efectuar la inversión, soltar el pedal de regulación.

Regulaciones internas de la carta.P1: Compensación de par. No es necesario ajustarlo ya que trabaja a máximo par.P3: Ajuste de cero. Precintado de fábrica. Ajuste del convertidor digital. No debe manipularse.P4: Ajuste de la velocidad máxima. A la presión nominal 5,5 bar, ajustado a 22-24Vca. Ajustar en vacío si es necesario. Regulación del modo de trabajo del micromotor para seleccionar los rangos de trabajo de velocidades: ajuste situado bajo la bandeja porta-instrumentos, “B” (figura 24), que permite seleccionar entre modo normal o reductor.

BANDEJA DE INSTRUMENTOSConcepción ergonómica para facilitar el trabajo del profesional.

Características principales: - Carátula de control de movimientos. -Capacidadtotalde3instrumentos+1aspiración. - Gracias a las formas lisas, redondeadas y sin poros de la bandeja, se obtiene una accesible y rápida limpieza y

desinfección. - Efecto linterna en turbina con luz, sin usar pedal. - Ajuste de caudal de agua de instrumentos mediante los reguladores instalados debajo de la bandeja porta-

instrumentos.

Si la función spray no está disponible en las turbinas o micromotores, verificar la abertura de los reguladores girando hacia la izquierda.

A. Panel de comandos. 1. Posición de trabajo por defecto para la turbina 2. Posición de trabajo por defecto para el micromotor. 3. Posición de trabajo por defecto para la jeringa 3F acodada. La jeringa de 3 funciones (aire, agua y spray) es un

instrumento autónomo, no depende del pedal de regulación. 4. Ubicación de la aspiración. B. Selector modo de trabajo micromotor eléctrico: modo normal o reductor. Esta diferenciación permite seleccionar

el rango de 0 a 4.000 rpm, respecto del general (0 a 40.00 rpm). C. Selector de inversión del sentido de giro del micromotor. D. Depósito extraíble para el filtro de retorno de aceite de lubricación de instrumentos turbina y micromotor.

Controlar periódicamente (mínimo una vez al mes) sustituyendo el algodón. E. Reguladores de agua (E1, E2), alineados con cada uno de los instrumentos.El soporte de cánulas está montado en un brazo con una gran capacidad de movimiento para facilitar la posición deseada. La aspiración quirúrgica pondrá en marcha el motor de aspiración al levantar la cánula.La cánula es esterilizable, puede ir al autoclave, con la salvedad y precaución de la goma interna. Si no se dispone de un sistema de aspiración continuo, debe dejar un tiempo de vaciado del sistema de operación.


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9015138 LUZ INSTRUMENTOSCarta para instrumentos con luz: micromotor y turbina. Hasta un máximo de 3 instrumentos.Carta alimentada a 24VcaAutodetección bombillas y led de 3 - 3,5V. Ajuste único de intensidad con potenciómetro P1.Micromotor: La carta 9015099 hace de selección de instrumento para la activación de la luz. Ver esquema de conexión.Turbina: Necesario 2 contactos en serie para la activación: micro eléctrico de selección de instrumento y presión de aire principal.

SeguridadBloqueo del sillón apresionando sobre el pedal de regulación.

JERINGA 6F Jeringa de Luzzani. Alimentación a 24 V c.a. para la refrigeración de agua (6 A).

JERINGA 3F No precisa ninguna conexión eléctrica.

OBLIGACIONES Y NOTAS: - Usar guantes de látex para protegerse de posibles infecciones. - Para la comprobación de instrumentos, tener la precaución de disponer de un recipiente para evacuar la salida

de agua. - Debe disponer de los manuales de instrucciones necesarios que se acompañan con los equipos antes de

efectuar la visita de mantenimiento. - No debe realizarse las operaciones mantenimiento sin disponer de manuales (usuario, instalación, recambios). - Debe disponer del instrumental básico necesario para efectuar las comprobaciones: polímetro, manómetro y

medidor de aislamiento.

Fig. 24


28

12. SÍMBOLOS Y TEXTOS

135º CEsterilizar a 135°C de vapor saturado (ubicación: instrumentos, portacánulas).

CONEXIÓN INTERNA- SD150/SD175 ASPIRACIÓN y AUX. (Opcional)- SD60: ASPIRACIÓNABRIR ESTA CUBIERTA

INTERNAL CONNECTION:- SD150/SD175 ASPIRATION and AUX (Optional)- SD60 ASPIRATIONREMOVE THE COVER

9015093

Ubicación: cubre de la carta de conexiones 9015093

0434 Marcado directiva producto sanitario 93/42/CEE.

Atención, precaución, obligación. Consultar instrucciones. Lugar: Encima cubre protector carta conexiones 9015093.

Clasificación de aislamiento bajo EN60601-1. Equipo Tipo B

Tierra de conexión

CONEXIÓN MANGUERA MOVIMIENTOS¡ABRIR ESTA CUBIERTA!

¡AL FINALIZAR RESTAURAR ENPOSICIÓN ORIGINAL!

CONNECTION MOVEMENTS CABLEOPEN THIS COVER!

WHEN FINISH, RETURN TO THEORIGINAL POSITION!

9015086

Ubicación: cubre de la carta de movimientos 9015086 (900912A0)

AGUAWATER

AIREAIR

EUbicación: encima del manómetro regulador de agua y airerespectivamente


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13. ESQUEMAS HIDRONEUMÁTICOS


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14. ESQUEMAS ELÉCTRICOS


31

Antoni Carles, S.A.Volta dels Garrofers, 41-42Pol. Ind. Els Garrofers08340 - Vilassar del MarBarcelona - (SPAIN)

T. (34) 93 754 07 97F. (34) 93 759 26 [email protected]

Documents

ANCAR 3200