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Análisis de fallas utilizado en la Gestión de Mantenimiento
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Metodología y
Sistema para
Elaboración de
Estructuras
para Registro
de Fallas
Autores:
Marcos de Moraes
Ricardo Y. Izumi
Introducción
El objetivo de la utilización de estructuras para
registros de fallas en sistemas informatizados de
gestión de mantenimiento (CMMS) son:
Estandarizar el histórico de las actividades de
mantenimiento y el registro de fallas en equipos;
Permitir la identificación de problemas críticos y crónicos
en sistemas y equipos, forneciendo datos confiables para
procesos de análisis de fallas y de confiabilidad;
Proveer datos para el cálculo de Indicadores de
Desempeño del Mantenimiento;
Permitir el seguimiento de vida útil de partes
sobresalientes.
Una de las prácticas consolidadas entre compañías
con mantenimiento de clase mundial es el registro
de fallas en los sistemas informatizados de
mantenimiento a través de la utilización de
Estructuras Jerárquicas de Fallas – EJF, Clase o
Árbol de Fallas), en relaciones padre-hijo.
Introducción
Clase de Fallas
Problema #1 Problema #2 Problema n
Causa #1 Causa #2 Causa n
Solución #1 Solución #2 Solución n
Clase deFallas
Sistema #1 Sistema #2 Sistema n
Conjunto #1 Conjunto #2 Conjunto n
Ítem #1 Ítem #2 Ítem n
Problema #1 Problema #2 Problema n
Solución #1 Solución #2 Solución n
++
La Estructura de Fallas para la que se desarrolló la metodología que
aquí se presenta, está ordenada en 6 niveles, siendo el primero para
identificar el equipo o componente, los 3 siguientes para la posición
de actuación y los 2 últimos los hechos relativos a la falla.
El registro de la causa es una información adicional.
EJF con 6 niveles
Ej.: Niveles da Jerarquía de Fallas
Clase: Camión
Sistema: Locomoción
Ítem: Engranaje
Conjunto: Rueda DD
Conjunto: Transmisión
Ítem: Neumático
Problema: Desgaste
Problema: Desgaste
Solución: CambiarCausa:
Final de Vida Útil
Causa:
Falta de Lubricación
Transport.de Correa
Alimentación Descarga Control SoporteEstiramientoAcciona-miento
Transporte
AcoplamientoHidráulico
AcoplamientoMecánico
FrenoMotor
EléctricoReductor Transmisión
Cilindro Disco Tambor Pastilla Fijación
Desgaste Damnificado Juego
Reparar Cambiar
Ej.: Registro de Falla para un Equipo
Ej.: Registro de Falla con Cambio de Ítem
Compresorde Tornillo
Admisión Control Accionamiento Descarga Lubricación Refrigeración
AcoplamientoMotor
EléctricoPotencia
Anillo deContacto
ConmutadorMotor
EléctricoConexionesEléctricas
Eje
Alineación Balanceo Quema Vibración Aislamiento
Reparar Cambiar
Ej.: Registro de Falla para el Ítem Cambiado
DESAFIO
Como construir estructuras estándar de
analice de fallas para una empresa, con
varias plantas industriáis diferentes, no
menor tempo posible?
Metodología ABB
SOLUCIÓN
Equipe de profesionales experientes y con
conocimiento técnico específico de los
equipos;
Metodología específica;
Sistema informatizado (software);
Banco de datos centralizado.
Metodología ABB
Metodología ABB
Etapa -1: Construir un Banco de Datos
de Problemas x Soluciones
Alinear Cortar Inspeccionar Reparar Tensar Cambiar
Alineación
Fijar Reparar Revisar Soldar Cambiar
Quiebra
OBLIGATORIA
OPCIONAL
Solución Obligatoria para todos los Ítems que tienen este Problema
Solución Opcional, dependiendo del Ítem
Metodología ABB
Corrosión Damnificado Desgaste Fijación
Juego Lubrificación Ruido Temperatura
Traba Grieta Veda Vibración
Rodamiento
OBLIGATORIO
OPCIONAL
Problema Obligatorio para todos los Conjuntos que tienen este Ítem
Problema Opcional, dependiendo de lo Conjunto
Etapa 0: Construir un banco de datos de Ítems x
Problemas (x Soluciones)
Metodología ABB
Etapa 1: Colectar Material de Apoyo
Memorial descriptivo del equipo/sistema;
Flujo del Proceso, P&ID’s;
Manuales de fabricantes/aprovisionadores de los
equipos (diseños, componentes, sobresalientes, guía
de problemas/soluciones, etc.);
Manuales de operación del equipo/sistema;
Registros históricos de ocurrencias, fallas y
reparos;
Catastro de Equipos y Componentes existente en el
CMMS.
Metodología ABB
Etapa 2: Definir Fronteras e Interfaces del Equipo
Dividir el Equipo en módulos (sistemas);
Determinar las Fronteras del Equipo, mostrando
todos los sistemas y las interfaces con otros
equipos/sistemas, indicando los flujos de
entrada/salida;
Listar todos los Componentes de cada Sistema o
elaborar un Diagrama de Bloques.
TRANSPORTADOR
DE
CORREA
Sistema 2
ACCIONAMIENTO
Sistema 5
ALIMENTACIÓN 1
Sistema 3PROTECCIÓN
Y CONTROL
Sistema 6
ALIMENTACIÓN 2
Sistema 7
DESCARGA
AGUA
Sistema 8EXTRACCIÓN
DE METALES
Sistema 4TENSIÓN
Sistema 1
TRANSPORTE
ILUMINACIÓN
Metodología ABB
Ejemplo: Transportador de Correa
Metodología ABB
Etapa 3: Estratificación de los Sistemas en
Conjuntos y Ítems
Para cada sistema, relacionar los conjuntos
que lo componen y, para cada conjunto, sus
ítems principales, donde posa ocurrir
cualquier evento de mantenimiento.
Metodología ABB
SISTEMA 1
TRANSPORTE
POLEA
TENSORA
POLEA DE
DESVÍO
MESA DE
IMPACTO
SOPORTE
DE CARGA
SOPORTE
DE RETORNO
RODILLOS
DE CARGA
RODILLOS DE
RETORNO
RODILLOS DE
IMPACTO
RODILLOS
DE GUÍA
RODILLOS
ALINEADORES
RASCADORES
PRIMARIOS
RASCADORES
SECUNDARIOS
RASCADORES
EN “V”
SOPORTE
AUTOALINEADOR
Sistema 8
EXTRACIÓN
DE METALES
Sistema 3
PROTECCIÓN
Y CONTROL
ILUMINACIÓN
CORREA
ESTRUCTURA
PASARELA GUARDA-HOMBRES
POLEA
MOTRIZ
POLEA
DE APOYO
ESCALERASPOLEA DE
RETORNO
Conjuntos
Ejemplo:
Transportador
de Correa
Metodología ABB
Etapa 4: Análisis de Ítems x Problemas
Referencia: Lista de Descriptivos de Falla de la norma ISO 14224:2006
Definir, para cada nuevo Ítem, los Problemas
(Mecanismos de Falla) posibles;
Revisar los Problemas opcionales para cada
Ítem, según la clase de falla.
Metodología ABB
Etapa 5: Definición de Soluciones
Referencia: Lista de Actividades de Mantenimiento
de la norma ISO 14224:2006
Listar todas las posibles Soluciones para
cada nuevo Problema;
Revisar las soluciones opcionales para
cada ítem, según la clase de falla.
Metodología ABB
Etapa 6: Definición de la Lista de Causas
Probables
Criar lista concisa de Causas de Problemas
de mantenimiento.
Referencia: Lista de Causas de Fallas de la norma ISO 14224:2006
Aplicación de la Metodología ABB - SisMEHF
Sistema para Construcción de Estructuras Jerárquicas de Fallas
Características del Sistema SisMEHF
Banco de Datos centralizado;
Control de usuarios y de niveles de acceso;
Visualización gráfica de las EJF;
Generación automática de códigos numéricos
secuenciáis;
Pesquisa de estructuras por nivel jerárquico;
Control de elaboración por status (en desarrollo,
concluido, aprobado, validado, cerrado) en todos los
niveles de la EJF;
Integración con planilla electrónica (Excel), para
importación y exportación de datos;
Función Biblioteca.
Catastro de los Niveles Jerárquicos
Catastro de Códigos de Falla
Pesquisa y Construcción de las EJF
Estructura de Fallas en Versión Final
Integración con MS-Excel
Conclusión
La base de datos del SisMEHF, ordenada y
codificada según la metodología descrita,
permite reducir en más de 50% el trabajo de
creación, estandarización y actualización de
estructuras jerárquicas de fallas para
cualesquier tipos de equipos y configuración
de niveles jerárquicos.
www.abb.com
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