Amonia Untuk Latex

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Karet Alam

Sesuai dengan namanya karet alam berasal dari alam yakni terbuat dari getah tanaman

karet, baik spesies Ficus elastica maupun Hevea brasiliensis sifat-sifat atau kelebihan

karet alam diantara nya memiliki daya elastisitas atau daya lentingnya yang sempurna

dan sangat plastis sehingga mudah diolah, karet alam juga tidak mudah panas dan

tidak mudah retak. Kelemahan karet alam terletak pada keterbatasannya dalam

memenuhi kebutuhan pasar . Saat pasar membutuhkan pasokan tinggi, para produsen

karet alam tidak bisa mengenjot produksinya dalam waktu singkat, sehingga harganya

cenderung tinggi. 5

Lateks karet alam secara umum didefinisikan sebagai cairan yang keluar dari

pembuluh lateks bila dilukai. Lateks itu sendiri adalah suatu sel raksasa yang

mempunyai banyak inti sel (multinukleotida). Oleh sebab itu lateks sebenarnya adalah

protoplasma. Lateks sewaktu keluar dari pembuluh lateks adalah dalam keadaan steril,

tetapi kemudian tercemar oleh mikroorganisme dari lingkungannya.6

Molekul karet alam terbentuk melalui reaksi adisi monomer-monomer

isoprene secara teratur yang terikat secara kepala ke ekor, memiliki susunan

geometri 98% cis-1,4 dan 2% trans-1,4 dengan berat molekul berkisar antara 1-2 juta

dan mengandung sekitar 15.000-20.000 ikatan tidak jenuh. 7

_______

5 Ir.Didit Heru Setiawan & Drs. Agus Andoko, Petunjuk Lengkap Budidaya Karet. [Jakarta ; Agromedia Pustaka, 2005],p,22

6Asril Darussamin & Maurid Ompusungu, Pengetahuan Mengenai Lateks dan

Teknologi Pengolahannya, [BPS;1985],p,1. 7 Nopianto.E.Karet Alam. [t.t],[t.p]

Universitas Sumatera Utara

Karet alam merupakan suatu rantai hidrokarbon poliisopren yang memiliki

rumus empiris (C5H8)n dimana n adalah derajat polimerisasi yang besarnya bervariasi

dari satu rantai kerantai yang lain. Hidrokarbon dalam lateks asli berbentuk bulatan-

bulatan kecil yang diameter nya kira-kira 0,5 ( 5 . 10 -5 cm) tersuspensi dalam

medium berair atau serum, konsentrasi hidrokarbon sekitar 35 % dari berat total..

Dari lateks ini, karet padatan dapat diperoleh dengan mengeringkan atau

dengan pengendapan menggunakan asam. Perlakuan terakhir menghasilkan karet yang

lebih bersih, karena lebih banyak melepaskan unsur bukan karet dalam serum.8

Berdasarkan struktur nya, karet alam dapat dibagi dua yaitu; karet hevea dan

gutta percha yang hanya berbeda pada susunan atom nya sebelum dan sesudah ikatan

rangkap. Pada karet, ditemukan susunan cis, mendekati dan menyambung dengan

rantai molecular pada sisi yang sama pada ikatan rangkap, dimana pada gutta terdapat

susunan trans mendekati dan menyambung pada sisi yang berlawanan dapat dilihat

pada gambar berikut :

H3C H H3C CH2 C = C C = C

H2C CH2 H2C H

a b

Gambar 2.1. Struktur molekul dari a. karet hevea , b. gutta perca. 9

______________

8 L.R.G.Treloar, The Physics of Rubber Elasticity, Second edition, [Oxford : at The

Claremdo Press,1967],p.3.

9 Aspolumin. N, Rubber, [New York, linterscience Publisher , Inc, 1962], pp.304,305


2.2. Elemen-Elemen Getah Karet

Getah karet merupakan cairan berbentuk koloid yang mengandung zat zat

seperti lateks, tepung, lemak, protein dan lain lain. Molekul molekul karet pada siang

hari terbentuk di bagian daun tumbuhan karet, dan bila hari menjelang sore, getah

dikirim ke bagian kulit pohon dalam bentuk polimer. Proses pengambilan getah karet

dilakukan pada pukul 5 sampai pukul 8 pagi hari, karena getah karet berkumpul pada

pagi hari.

Getah dari pohon Hevea Brasiliensis ( lateks ) dapat diperoleh sekitar 200 ~

400 ml, dan selain mengandung isopren, ia juga mengandung bermacam macam

elemen lainnya. Elemen elemen tersebut dapat dilihat pada tabel 2-1 di bawah ini

Tabel 2.1. Elemen Getah Hevea Brasiliensis 10

Elemen Prosentase kandungan

terhadap getah

( % )

Prosentase kandungan

terhadap karet kering ( % )

Air 59,66 -

Elemen karet 35,62 88,28

Protein 2,03 5,04

Asam lemak 1,65 4,10

Abu 0,70 1,74

Glukosa 0,34 0,84

____________

10 http://pantjasurya.wordpress.com/2008/05/24/karet-alam/


2.3. Kestabilan lateks

Lateks dikatakan mantap apabila sistem koloidnya stabil, yaitu tidak terjadi

flokulasi ataupun penggumpalan selama penyimpanan. Adapun faktor-faktor yang

mempengaruhi kestabilan lateks tersebut adalah sebagai berikut :

1. Adanya kecenderungan setiap partikel karet berinteraksi dengan fasa air

(serum), misalnya assosiasi komponen-komponen bukan karet pada

permukaan partikel-partikel karet.

2. Adanya interaksi antara partikel-partikel karet itu sendiri.

Faktor yang dapat menyebabkan sistem koloid partikel-pertikel karet menjadi

tetap stabil, yaitu :

1. Adanya muatan listrik pada permukaan partikel karet sehingga terjadi gaya

tolak menolak antara partikel karet tersebut.

2. Adanya interaksi antar molekul air dengan partikel karet, yang menghalangi

terjadinya penggabungan partikel-partikel karet tersebut.

3. Energi bebas antar permukaan partikel karet yang rendah.

Sistem koloid lateks terbentuk karena adanya lapisan lipida yang teradsorpsi

pada permukaan partikel karet (lapisan primer) dan lapisan protein pada lapisan luar

(lapisan skunder) memberikan muatan pada permukaan partikel koloid. Penambahan

bahan pengawet amonia dan bahan pemantap amonium laurat akan menyempurnakan

lapisan pelindung tersebut.

Lapisan pelindung lipida, protein dan lapisan sabun asam lemak tersebut

bertindak sebagai pelindung partikel karet dengan molekul air menghasilkan sistem

dispersi koloid yang mantap.

Jika terjadi pembentukan gel, flokulasi dan koagulasi maka hal ini

menunjukkan bahwa stabilitas koloid lateks terganggu atau rusak. Menurut Blackley,

stabilitas koloid dapat dirusak (destability) dengan cara sebagai berikut :


1. Menurunkan energi potensial patikel koloid lateks yaitu dengan cara :

a. Menurunkan kelarutan stabilizer dengan menambahkan penggumpal

(coaservant)

b. Menetralkan muatan listrik dari partikel koloid lateks dengan menambahkan

ion-ion yang polaritasnya berlawanan dengan muatan partikel koloid lateks

tersebut.

c. Menambahkan zat yang dapat mengadsorpsi lapisan pelindung partikel koloid

(Colloidal stabilizer adsorpsed), sehingga disini terjadi persaingan antara

pengadsorpsi (Coaservant precipitates) dengan partikel karet terhadap bahan

pemantap.

2. Menaikkan energi kinetik partikel, dengan cara pengadukan (mechanical

stirring).

Menurut Van Dalften, jika energi kinetik partikel semakin naik dan gaya tolak

muatan antar partikel akan terlampaui sehingga daya tarik antar permukaan semakin

besar dan frekwensi tumbukan semakin tinggi mengakibatkan dua partikel atau lebih

jadi bersatu (coalesent) membentuk flokulat atau gumpalan.11

2.4. Lateks Pekat

Berbeda dengan janis karet lain yang berbentuk lembaran atau bongkahan, lateks

pekat berbentuk cairan pekat. Pemrosesan bahan baku menjadi lateks pekat bisa

melalui pendadihan (creamed latex) atau pemusingan (centrifuged latex). Lateks

pekat ini biasanya merupakan bahan untuk pembuatan barang-barang yang tipis dan

bermutu tinggi. 12

___________

11 M .Ompungsungu, dan Darussamin. A.. Pengetahuan Umum Latex.

[Medan: BPP Sei Putih, 1989].hal 5-7 12 Ir.Didit Heru Setiawan & Drs. Agus Andoko. Op Cit. Hal 30.


Lateks konsentrat atau lateks pekat merupakan satu-satunya produk karet alam

yang diperdagangkan dalam bentuk cair (liquid rubber). Dengan jalan proses

sentrifugasi, kadar karet kering lateks konsentrat ini adalah 60 %. Semua jenis karet

alam lain yang diperdagangkan berbentuk karet kering (dry rubber) atau disebut juga

karet padat (solid rubber).13

Telah diketahui bahwa lateks karet alam komersial high amonia dapat

diproduksi dilapangan dengan menggunakan metode sentrifugasi yang berasal dari

karet hevea. 14

Pada umumnya pengolahan lateks pekat di Indonesia sekarang ini adalah

dengan cara pemusingan(centrifuge) karena kapasitasnya tinggi dan pemeliharaan

lebih mudah. Lateks kebun yang KKK-nya 28-38% dipusingkan pada kecepatan

5000-7000 rpm, pada bagian atas alat akan diperoleh lateks pekat yang KKK-nya 60%

dengan rapat jenis 0,94 dan dari bagian bawah terpisah skim yang masih mengandung

4-8% karet kering dengan rapat jenis 1,02. Setiap lateks yang tiba di pabrik diperiksa

kadar NH3 dan VFA nya dan hanya lateks yang memenuhi syarat (VFA < 0,05 dan

NH3 > 0,5%) dikumpulkan dalam bak penerimaan/sedimentasi dan dibiarkan 1-2 jam

untuk mengendapkan senyawa-senyawa fosfat.

Pembubuhan pengawet amoniak kedalam lateks harus dilakukan sedini

mungkin dengan dosis yang cukup yaitu 3- 3,5 gram amoniak/liter lateks dibubuhkan

kedalam lateks diember pengumpul pada saat pengutipan dan selanjut nya setelah

lateks terkumpul di TPH ditambah lagi amoniak hingga dosis amoniak menjadi 6-7

gr/liter lateks. Lateks pusingan (centrifuged latex) juga membutuhkan penambahan

gas amonia pada lateks kebun seperti pada pembuatan creamed lateks tetapi jumlah

yang ditambahkan lebih sedikit, cukup 2-3 g gas amonia untuk setiap liter lateks.

______________

13 Dr.James J. Spillane, Komoditi Karet

14 Umaporn P,

,[ Kanisius: Yogyakarta, 1989,], hal 27

Prevulcanisation of skim latex:morphologiand its

use in natural rubber based composite materal

Chemistry ,Faculty Of Science, Mahidol University,2005],p.1

,[ Bangkok; Department Of


Penambahan 2-3 g gas amonia memungkinkan lateks dapat disimpan selama 24 jam

tanpa terjadi prokoagulasi. Salah satu bahan pengemulsi yang sering digunakan dalam

pemisahan atau tempat pengolahan lateks karet alam adalah amonium laurat dan

paling banyak digunkan. Bahan pengemulsi merupakan bahan yang apabila

ditambahkan akan menghasilkan laju koagulan pada lateks pekat. Penggunaan bahan

pegemulsi bertujuan untuk menjaga kestabilan lateks dan mengendapkan ion-ion

logam yang dikandung lateks. Karena apabila ion-ion logam tersebut tidak diendapkan

maka akan ikut mempercepat laju koagulasi dan mengakibat kan terjadinya

penggumpalan.15

Pengendapan selama 24 jam diperlukan agar kotoran-kotoran dan magnesium

amonium pospat mengendap, magnesium amonium pospat muncul karena

penambahan amonium pada bahan lateks.

Lateks dapat dimasukkan ke dalam alat pemusing (centrifugal machine)

setelah dibiarkan selama 24 jam. Kadar karet Kering yang diinginkan untuk hasil

lateks pusingan adalah 60%, tetapi kadarnya bisa turun 1-2% pada proses produksi.

Pada penambahan ammonia dan penyimpanan sering juga mengakibatkan terjadinya

penurunan kadar karet kering. Oleh karena itu, kadar karet kering hasil biasanya

dibuat 62% untuk mengatasi penurunan tersebut. Proses pemusingan memisahkan

lateks dari kebun menjadi dua bagian yang berlainan. Lateks pekat atau creamed akan

keluar dari bagian atas dan lateks encer atau skim akan keluar dari bagian bawah.

Lateks pekat lalu diambil dan dikumpulkan di tempat tersendiri. Lateks ini

dianggap telah jadi. Penambahan gas amonia hingga kadarnya menjadi 7-10 g per liter

lateks pekat yang dihasilkan perlu dilakukan. Umumnya penambahan sekitar 6 g gas

amonia dianggap telah memenuhi karena sebelum lateks diolah telah diberi gas

ammonia sebanyak 2-3 g. Selain dengan cara di atas, lateks pekat bisa juga dibuat

dengan cara penguapan (evaporasi), filtrasi, pressure dialysis, dan electrodecantation.

Agar mutu lateks pekat dapat memenuhi persyaratan mutu internasional

tersebut, maka lateks pekat yang dikirim ke pelabuhan ekspor harus diawasi dengan


ketat. Lateks pekat dari pabrik dapat dikirim apabila telah memenuhi kriteria mutu

terpenting yaitu:

Tabel. 2.4. Standar mutu lateks pekat

Parameter Mutu Lateks Pusingan Lateks Dadih

1. Jumlah padatan minimum

2. Kadar Karet Kering minimum

3. Perbedaan angka butir 1 dan 2

maksimum

4. kadar amonia (berdasarkan jumlah

air dalam lateks pekat)

5. Viskositas maksimum, 25 0C

6. Endapan dari berat basah

maksimum

7. Kadar koagulum dari padatan

maksimum

8. Bilangan KOH maksimum

9. Kemantapan mekanis minimum

10. Persentase kadar tembaga dari

jumlah padatan maksimum

11. Persentase kadar mangan dari

jumlah padatan maksimum

12. Warna

13. Bau setelah dinetralkan dengan

asam borat

61,5%

60,0%

2,0%

1,6%

50 centipoise

0,10%

0,08%

0,80

475 detik

0,001%

0,001%

tidak biru

tidak kelabu

tidak boleh berbau

busuk

64%

62%

2,0%

1,6%

50 centipoise

0,10%

0,08%

0,80

475 detik

0,001%

0,001%

tidak biru

tidak kelabu

tidak boleh

berbau busuk

Lateks pekat dari setiap tangki pengangkutan pada saat mulai berangkat dari

pabrik dan setibanya di pelabuhan harus diambil contohnya dan diperiksa mutunya.

Selama penyimpanan dipelabuhan, untuk menjaga kualitas, lateks pekat harus

dimonitori mutunya setiap selang waktu penyimpanan satu minggu.16

______________ 15 Asril Darussamin & Maurid Ompusungu. Op Cit 16 Tim Penulis PS.

. Hal 18

Loc Cit.


2.5 Vulkanisasi Karet Alam

Pada tahun 1832 F.ludersdorf di Jerman memberitahukan bahwa karet yang

ditambahkan dengan sulfur, akan membentuk suatu gabungan dia tidak mengerti akan

pentingnya penemuannya itu. Pada tahun 1838 Charles Goodyear di Amerika dan

Thomas Hancook diingris pada tahun 1843 menemukan hal yang sama.

Vulkanisasi dalam kaitannya dengan sifat fisik karet adalah setiap perlakuan

yang menurunkan laju alir elastomer, meningkatkan tensile strength dan ,modulus

serta preserve ekstensibilit. Meskipun vulkanisasi terjadi dengan adanya panas dan

sulfur, proses itu tetap berlangsung secara lambat. Reaksi ini dapat dipercepat dengan

penambahan sejumlah kecil bahan organik atau anorganik yang disebut akselerator.

Untuk mengoptimalkan kerjanya akselerator membutuhkan bahan kimia lain yang

dikeanal sebagai aktivator, yang dapat berfungsi sebagai aktivator adalah okisida-

oksida logam seperti ZnO. 17

Vulkanisasi dari lateks karet alam dapat dibagi menjadi tiga kategori,

vulkanisasi non sulfur dengan peroksida, senyawa nitro, kuinon atau senyawa azo

sebagai curing agents; dan vulkanisasi dengan sulfur, selenium, dan tellurium dan

vulkanisasi dengan irradiasi c-ray. Penggunaan yang masih umum digunakan adalah

vulkanisasi dengan menggunakan sulfur karena alasan ekonomi maka penggunaan

vulkanisasi non sulfur dan irradiasi c-ray diabaikan dan hanya sebagian saja yang

mengaplikasikannya. 18

Penambahan 30-40 % sulfur akan memperbanyak jumlah ikatan silang

(crosslink) antar rantai molekulnya yang akan berpengaruh terhadap sifat- sifat dan

prilaku karet alam. Kekerasan dan kekakuan dari karet alam akan meningkat dengan

proses vulkanisasi. Karet alam dengan ikat silang sedikit akan bersifat relatif lebih

lunak dan fleksibel dari pada karet alam dengan jumlah ikatan silang lebih banyak.

____________ 17 A.T. Mc Phersons ,Enginerring Uses of Rubber

Publishing Corporation, 1956], p, 162

, [New York : Reinhold

18 Cowd M.A., Kimia Polimer,[Bandung : ITB,1991],hal 321


Gambar 2.5. Gambar vulkanisasi karet alam. 19

Dalam pengolahan lateks karet alam yang bertujuan untuk menambah kekuatan

lateks karet alam dari sifat fisik nya seperti yang telah dipaparkan diatas dengan

penambahan sulfur sebagai agen penyambung silang (vulkanisasi). Sistem

vulkanisasi dapat dibagi 3 yang dapat dilihat pada tabel di bawah ini:

Tabel 2.5. Klasifikasi Sistem Vulkanisasi.

Vulkanisasi Komposisi sulfur

(bsk)*

Komposisi

pemercepat (bsk)*

Nilai E

Konvensional

Semi-effisien

Efisien

2,0 - 3,5

1,0 1,7

0,4 0,8

1,2 0,4

2,5 1,2

5,0 2,0

8 25

4 8

1,5 4

bsk = bagian per-seratus karet. 20

______________

19 Rahmat Saptono, , Pengetahuan Bahan FTUI 2008],hal 115-116

. [Departemen Metalurgi dan Material

20 Indra. S.,Buku Ajar Teknologi Karet USU : Medan, 2006],hal, 23

, [Departemen Teknik Kimia, Fakultan Teknik ,


2..5.1. Bahan-bahan yang digunakan dalam proses vulkanisasi :

1. Bahan vulkanisasi

Bahan vulkanisasi yang sering digunakan dalam industri pngolahan karet adalah

belerang yang mempercepat kematangan kompon karet. Bahan lain untuk vulkanisasi

adalah peroksida organik dan damar fenolik .21

Pada umumnya digunakan belerang dalam jumlah yang besar (kira-kira 6-10 %)

untuk ditambahkan pada karet. Proses vulkanisasi perlahan dan memakan waktu

beberapa jam sebelum vulkanisasi selesai. Dengan digunakannya bahan-bahan

pencepat, jumlah belerang dapat dikurangi dan sekarang berjumlah kurang lebih 2 3

%, berdasarkan bobot karet nya . 22

2. Bahan pemercepat dan penggiat reaksi

Vulkanisasi dalam industri pengolahan lateks biasanya lambat, sehingga agar

efisien perlu dipercepat. Banyak jenis bahan pemercepat reaksi yang bisa digunakan.

Dari golongan sulfenamida, CBS dan MBS. Dari golongan dithiokarbonat antara lain

ZDEC dan ZDBC. Dari golongan tiuransulfida adalah TMTD. Dari golongan Tiazol

adalah MBT dan MBTS. Penggunaan bahan pemercepat reaksi ini bisa tunggal atau

gabungan dari beberapa bahan tersebut .

Bahan penggiat reaksi berguna menambah kecepatan kerja bahan pemercepat

reaksi. Meskipun tidak mutlak perlu, bahan ini bisa mengefisienkan proses

pengolahan karet. Bahan reaksi yang umum digunakan antara lain seng oksida, dan

asam stearat.23

___________

21 Ir.Didit Heru Setiawan & Drs. Agus Andoko. Op Cit 22 Rubber Stichting,

. Hal 147

Karet Alam 23. Ir.Didit Heru Setiawan & Drs. Agus Andoko.

,[Kinta: Jakarta, 1983], hal. 62-63.

Loc. Cit.


3. Bahan antioksidan dan anti ozon

Fungsi bahan ini untuk melindungi karet dari kerusakan karena pengaruh

oksigen maupun ozon yang terdapat diudara. Bahan kimia ini biasanya juga tahan

terhadap pengaruh ion-ion tembaga, mangan dan besi. Selain itu juga mampu

melindungi terhadap suhu tinggi, retak-retak dan lentur .

4. Bahan pengisi

Ada dua macam bahan pengisi dalam proses pengolahan karet. Pertama bahan

pengolahan yang tidak aktif .kedua, bahan pengisi yang aktif atau bahan pengisi yang

menguatkan. Yang pertama hanya menambah kekerasan dan kekakuan pada karet

yang dihasilkan, tetapi kekuatan dan sifat lainnya menurun.

Biasanya bahan pengisi tidak aktif lebih banyak digunakan untuk menekan harga

karet yang dibuat karena bahan ini berharga murah, contohnya kaolin, tanah liat,

kalsium karbonat, magnesium karbonat,barium sulfat, dan barit.

Bahan pengisi aktif atau penguat contohnya karbon hitam, silika, aluminium

silikat, dan magnesium silikat. Bahan ini mampu menambah kekerasan, ketahanan

sobek, ketahanan kikisan serta tegangan putus yang tinggi pada karet yang

dihasilkan.24

Vulkanisasi / vulkanisir dikenal juga dengan istilah "cure" merupakan proses

pengaplikasian tekanan dan panas terhadap campuran elastomer dan bahan kimia

untuk menurunkan plastisitas dan meningkatkan elastisitas, kekuatan, dan

kemantapan. Curing menyebabkan molekul karet yang panjang dan saling terkait

diubah menjadi struktur 3 (tiga) dimensi melalui pembetukan crosslinking (ikatan

silang) secara kimia.

__________

24 Tim Penulis PS, Op Cit. Hal 308-309


Dalam proses vulkanisasi dipakai bahan kimia yang dapat bereaksi dengan gugus

aktif pada molekul karet untuk membentuk crosslinking antara molekul. Bahan kimia

ini dikenal dengan istilah curing agent.25

Tabel berikut menguraikan pengaruh penambahan beberapa bahan kimia yang

berperan dalam proses vulkanisasi dan pengaruhnya terhadap waktu vulkanisasi dalam

perkembangan proses vulkanisasi.

Tabel 2.5.1. Pengaruh bahan kimia terhadap vulkanisasi pada suhu 1420C

No. Formula Waktu Vulkanisasi

1 Karet Alam

Belerang

100

8 5 jam

2

Karet Alam

Belerang

ZnO

100

8

5

3 jam

3

Karet Alam

Belerang

ZnO

Thiokarbanilida

100

6

5

2

2 jam

4

Karet Alam

Belerang

ZnO

MBT

Asam Stearat

100

3

5

1

1

20 menit

____________ 25 http://www.industrikaret.com/vulkanisir


Formula 4 merupakan formula dasar vulkanisasi belerang yang dapat berlangsung

cepat terdiri dari karet, belerang sebagai curing agent, MBT sebagai akselerator, ZnO

dan Asam Stearat sebagai activator. Untuk menghasilkan barang jadi karet yang tahan

terhadap pengusangan perlu penyesuaian sistem vulkanisasi dan ditambahkan anti

oksidan, anti ozon, dsb. 26

2.6 . Pengujian Sifat Mekanik

2.6.1 . Pengujian Kekuatan Tarik dan Kemuluran

Pengujian sifat mekanik bahan polimer sangat penting karena penggunaan

bahan polimer sebagai bahan industri sangat bergantung pada sifat mekanisnya. Sifat

mekanik polimer merupakan salah satu sifat yang sering digunakan untuk

karakterisasi suatu bahan polimer. Sifat mekanik merupakan gabungan antara

kekuatan yang tinggi dan elastisitas yang baik, sifat ini disebabkan oleh adanya dua

macam ikatan dalam bahan polimer, yakni ikatan yang kuat antara atom dan interaksi

antara rantai polimer yang lemah.

Kekuatan tarik adalah salah satu sifat dasar dari bahan polimer. Kekuatan tarik

suatu bahan didefenisikan sebagai besarnya beban maksimum (Fmaks) yang digunakan

untuk memutuskan spesimen bahan dibagi dengan luas penampangnya pada keadaan

semula.

0AFmaks=

Keterangan :

= Kekuatan tarik bahan (Kgf/mm2)

Fmaks = Tegangan maksimum (Kgf)

Ao = Luas penampang mula-mula (mm2)

____________

26 http://www.industrikaret.com/vulkanisasi-belerang


Bila suatu bahan dikenakan beban tarikan yang disebut tegangan (gaya

persatuan luas), maka bahan akan mengalami perpanjangan (regangan).

Kenaikan regangan bahan polimer berbanding lurus dengan tegangan. Selain

besaran kekuatan tarik (), sifat mekanik bahan juga diamati dari sifat kemulurannya

() yang didefenisikan sebagai pertambahan panjang yang dihasilkan oleh ukuran

panjang spesimen akibat gaya yang diberikan.

%1000

0 xI

II t =

Keterangan :

= Kemuluran (%)

I0 = Panjang spesimen mula-mula (mm)

It = Panjang spesimen setelah diberi beban (mm)

Besaran kemuluran ini berguna juga untuk mengamati sifat plastis dari bahan

polimer .27

2.8 Ketahanan Sobek (Tear Resistance)

Ketahanan sobek (tear resistance) adalah Ketahanan yang diberikan oleh satu bagian

percobaan karet terhadap pengoyakan setelah dipotong menurut cara tertentu

Uji ini penting untuk beberapa produk, misalnya untuk tapak, pipa, sarung

kabel, kaus kaki dan lain-lain. Indikasi yang paling berat dari ketahanan terhadap

sobekan didapatkan oleh torehan pada bagian dari karet dan sobekan oleh tangan.

Ketahanan sobek bergantung pada lebar dan ketebalan dari potongan uji dan

hasil uji menunjukkan beban yang umum untuk menyobek sebuah spesimen dengan

lebar dan tebal yang standart.

______________

27 Basuki.W.,Upaya Pencegahan Pelepasan dan Kontaminasi Aditif Plastik, [Medan: Media Farmasi FMIPA USU,1993],hal.99


L x t1

Kekuatan sobek =

t2

dimana

L = kekuatan maksimum yang digunakan

t1 = ketebalan standar dari potongan yang diuji (2,5 mm)

t2 = ketebalan dari spesimen yang diuji. 28

2.6.2. Morfologi Permukaan

Sem adalah alat yang dapat membentuk bayangan permukaan spesimen secara

mikroskopik. Berkas elektron dengan diameter 5-10 nm diarahkan pada spesimen.

Interaksi berkas elektron dengan spesimen menghasilkan beberapa fenomena yaitu

hamburan balik berkas elektron, sinar x, elektron sekunder, dan absorbsi elektron.

Teknik SEM pada hakikat nya merupakan pemeriksaan dan analisa

permukaan. Data atau tampilan yang diperoleh adalah data dari permukan atau dari

lapisan yang tebalnya sekitar 20 m dari permukaan. Gambar permukaan yang

diperoleh merupakan topografi segala tonjolan, lekukan dan lubang pada permukaan.

Gambar topografi diperoleh dari penangkapan elektron sekunder yang dipancarkan

oleh spesimen. Sinyal elektron skunder yang dihasilkan ditangkap oleh detektor dan

diteruskan ke monitor. Pada monitor akan diperoleh gambar yang khas yang

menggambarkan struktur permukaan spesimen. Selanjutnya gambar dimonitor dapat

dipotret dengan menggunakan film hitm putih atau dapat pula direkam kedalam suatu

disket.29

___________ 28 Marthan., Rubber Enginering. [New Delhi : Mc. Graw Hill, Indian Rubber Institute., 1998]

p 221-225, 29 Subaer., Pengantar Fisika Geopolimer, ( Solo : Program Penulisan Buku Teks

Perguruan Tinggi. Direktorat Pemelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat

Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi,2007),p 145-148


2.6.3. Penentuan Waktu Kemantapan Mekanik

Waktu kemantapan mekanik adalah waktu yang dibutuhkan untuk memulai menunjukkan flokulasi bila dipusingkan dengan kecepatan 14000 rpm. Waktu

kemantapan mekanik pada lateks pekat adalah sekitar 650 menit.

%10055 xtotalpadatjumlah

contohvolume =

Untuk jumlah amonia dapat digunkan persamaan berikut:

contohvolumeamoniajumlah =100

Sampel lateks dipanaskan hingga suhu 35-360C, kemudian sampel disaring dan hasil

penyaringan diambil sebanyak 80 gram kedalam wadah pengujian. Sampel diletakkan

kedalam alat pemutar dengan kecepatan tinggi (klaxon). Dengan batang pemutar berada di

tengah botol uji. Alat pemutar dipasang pada kecepatan 14000 rpm dan waktunya pun diukur.

Penentuan titik akhir dilakukan dengan cara mencelupkan batangan kaca kedalam lateks pekat

serta mencelupkannya kedalam wadah yang berisi air dan diamati pecahnya partikel karet.

2.6.4. Penentunan Jumlah Padatan Total (TSC)

Jumlah padatan total adalah jumlah yang menunjukan banyaknya zat padat

yang terdapat di dalam lateks yang tidak dapat menguap bila dikeringkan pada suhu

70 0C selama 16 jam atau pada suhu 100 0C selama 2 jam.

Lateks dengan TSC yang tinggi, akan menghasilkan karet yang memiliki nilai

kekuatan tarik yang tinggi. Dan hal ini dapat berpengaruh pada produksi pabrik,

karena akan memakan biaya yang cukup tinggi.30

___________

30 M .Ompungsungu, Penanganan Bahan Baku Lateks dan Pengolahan SIR-3 CV dan SIR 3L,

[Medan: BPP Sei Putih, 1997].hal 6-8


Documents

Amonia Untuk Latex