All About Power Plant

Page 1All About Power Plant

2/21/2013 8:58:55 PMhttp://nanangpowerplant.wordpress.com/

All About Power Plant

Power Plant Operation &maintenanceStay updated via RSS

ANALISA ALAT TURBIN OIL PURIFIER & FILTER

Posted: Januari 26, 2013 in Uncategorized0

ANALISA ALAT TURBIN OIL PURIFIER & FILTER

MENGURANGI KATASTROPIK PROBLEM PADA BEARING TURBIN & SISTEM PIPING AKIBAT KONTAMINASI AIR DANPARTIKEL PADAT & EFISIENSI KONSUMSI

OIL LUBRIKASI

RINGKASAN

Air merupakan salah satu material yang selalu ada dan merusak pada sistemhidrolik dan pelumas. Ketika air mengkontaminasi pada sistem pelumas makaakan menyebabkan:

1. Korosi pada part mesin.2. Memperpendek umur bearing.3. Memperpendek life time minyak pelumas.4. Mengurangi performance minyak pelumas.5. Menyebabkan abrasi pada bearing .

Minyak pelumas turbin memiliki kemampuan mengabsorb air ketika dalamkondisi temperatur tinggi, akibat ekspansi molekul oil. Ketika temperatur oilsemakin turun , sehingga pada kondisi saturated, oil melepaskan air, sehingga

pada temperatur rendah air mengendap dan menjadi dissolved water. Dissolved water ini yang merusak bearing dan



menciptakan kerak partikel yang mengotori pada sistem pelumas sehingga menjadi partikel padat pengotor pada oli. Partikelpadat inilah yang kemudian merusak bearing turbin dan impeler pompa oil. Beberapa pengotor yang harus dibersihkan untukmemperpanjang life time oil lub :

1. Partikel Padat2. Air3. Udara4. Gas

Dengan adanya alat oil purifier dan filter akan memperpanjang life time time 10.000 jam/±1 tahun menjadi 30.000 jam/±3 tahun.

KATA KUNCI

Air, sistem pelumas, molekul, saturated oil, disolved water, bearing, partikel padat, life time.

SPESIFIKASI TURBIN OIL & TANK

1. TurbineMerk : Qingdao Jieneng Stem Turbine Group

Type : Condensing Turbine

Model : N 15‐6.2

Power : 15 MW

Steam Pressure : 6.2 MPa

Steam Temperature : 4650 C

Exhaust Steam Pressure : 0,0093 MPa

Speed : 3000 rpm

2. Kapasitas TangkiMerk : Qingdao Jieneng Stem Turbine Group

Kapasitas tanki : 6 m3 /6.000 liter

Kapasitas total : 12 m3 /12.000 liter

3. Turbin Oil Spec.

Viscosity (ASTM D445) : (cST @ 400C)46 & (cST @ 1000C) 6.6

Colour (ASTM D1500) : L 0.5

Pour Point 0C (ASTM D97) : <‐12

Flash Point –COC (ASTM D92, 0C) : 220

STANDAR OIL PURIFIER & FILTER

Standar peralatan yang dibutuhkan adalah :

1. Flow Rate : 6000 liter/3 jam operasi/60 menit = 33 liter/menit2. Flow Rate : 6000 liter/6 jam operasi/60 menit = 17 liter/menit3. Water Content Result : Start 10.000 ppm (1%) & Stop 50 ppm (0,005%)4. Contamination Level : Start ISO 21/18/16 & Stop ISO 16/14/11(*)



5. Proses Kerja sistem vaccum dehydrator (**)

ANALISA

Dari data spesifikasi dan volume turbin oil padaWHRB Power Plant 2 x 14 MW dapat dianalisa sbb :

1. Biaya penggantian konsumsi oli turbin tanpa purifier & filter setiap tahun/10.000 jam2 x 12.000 liter x Rp 45.000,‐ = Rp 1.080.000.000,‐

2. Asumsi harga oil purifier & filter $72.000,‐ atau ± Rp 720.000.000,‐3. Penghematan konsumsi turbin oil yang bisa dilakukan setelah memakai purifier dan filter selama 3 tahun adalah:

(3 x Rp 1.080.000.000 ) – Rp 1.080.000.000,‐ = Rp 2.160.000,‐

4. Total Penghematan selama setahun = Rp 2.160.000,‐ / 3 = Rp 720.000.000, ‐/tahun5. Jangka Waktu pengembalian modalRp 720.000.000,‐ / Rp 720.000.000,‐ = 1 tahun atau 12 bulan

6. Jangka Waktu pengembalian modal akan lebih pendek jika masa pakai oli berdasarkan pengalaman bisa mencapai 5 tahunlebih.

SUMMARY

Biaya konsumsi turbin oil tanpa purifier & Filter Rp 1.080.000.000,‐

Penghematan konsumsi instalasi purifier & filter selama3 tahun

Rp 2.160.000.000,‐

Penghematan konsumsi turbin oil /tahun Rp 720.000.000,‐

Asumsi Investasi pembelian purifier & filter Rp 720.000.000,‐

Waktu Pengembalian modal 12 bulan



Matrix Perbandingan Oil Purifier Parker PVS 600 dan ZhongnengPurifier TY 50

Posted: Januari 26, 2013 in Uncategorized0Matrix Perbandingan Oil Purifier Parker PVS 600 dan Zhongneng Purifier TY 50

Spesifikasi

No ITEM Parker PVS 600 Zhongneng Purifier TY50

1. Flow Rate 2280 L/H 3000 L/H

2. Working Pressure 4.1 Bar 3 Bar

3. Temperature Range ‐ 0 ~ 100 °C

4. Water Content ≤ 50 PPM ≤ 50 PPM

5. Cleanless 14/13/10 ISO /≤ 4 NAS 14/13/10 ISO /≤4 NAS

6. Length 1638 m 1400 m

7. Width 1117 m 1950 m

8. Height 1550 1600 m

9. Weight 400 Kg 600 Kg

1. Uraian

Di bawah Kontrak ini termasuk pada harga pembelian berikut ini:

1. Pengujian dan pengukuran dengan alat ukur yang terkalibrasi pada pra‐purchasing bahwa mesin yang datang sesuaidengan spesifikasi yang tercantum.

2. Pengujian dan pengukuran dilakukan pada watercontent start 10.000 ppm dan stop pada 50 ppm.3. Pengujian dan pengukuran dilakukan pada cleanless start operasi pada NAS 10 dan stop pada NAS 5.4. Pengujian dan pengukuran ditanggung sepenuhnya oleh vendor.5. Pengujian reliability mesin yang dianggap sesuai dengan utilisasi mesin pada plant.6. Harga termasuk biaya Instalasi dan running tes di site PT MJIS oleh pihak vendor.7. Harga termasuk penggantian spare dan filter garansi agar terpenuhi sesuai dengan spesifikasi yang diajukan minimal

dalam waktu 1 tahun.8. Harga termasuk pelatihan di site cara pengoperasian.9. Harga termasuk manual operation dan tehnical guide untuk maintanance dan trouble shooting.10. Harga termasuk list spare part yang menjadi consumable.11. Kemudahan dan ketepatan waktu pengadaan spare part.



12. Mendapatkan ijin‐ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan.13. Melakukan Pekerjaan sesuai dengan spesi‐fikasi, prosedur, kode dan standar yang diminta oleh PT MJIS dan atau mengi‐

kuti hukum dan peraturan Pemerintah.14. Vendor harus melaksanakan Jasa‐jasa sesuai dengan praktek‐praktek yang aman, melaksanakan segala tindakan

pencegahan untuk melindungi semua pegawainya, barang miliknya demikian juga dengan barang‐barang milik PT MJISdan Vendor harus membina praktek keselamatan yang baik terhadap para pegawainya dengan mengikuti ketentuan‐ketentuan berdasarkan peraturan PT MJIS dan Pemerintah yang berlaku.

MECHANICAL TROUBLESHOOTING GENSET

Posted: Oktober 15, 2011 in Uncategorized0

TROUBLESHOOTING ENGINE

MECHANICAL TROUBLESHOOTING GENSET

Masalah‐masalah yang berhubungan dengan mesin

No. PermasalahanKemungkinan

Penyebab Masalah Tindakan

A. Sistem Kelistrikan

1 Mesin tidak mau start A1, A2, A3, A4, 1.Tegangan baterai kurang Charge / isi baterai

B4, B5, B6, B7, B8,D1,

2. Pengkabelan tidak baik Perbaiki/ganti kabel‐kabel

G1, G3, G5, G6, G7,G12,

3. Kerusakan starter motor Perbaiki/ganti starter motor

G16 4. Alternator tidak baik Perbaiki/ganti alternator

2Mesin mau hiduptetapi segera mati lagi B. Sistem Bahan Bakar

2.1. Tanpa asap B5, B6, B7, B8, D1,1. Injection timingterlampau awal

Cek timing

G1, G7, G8, G152. Injection timingterlambat

Cek timing

2.2. Ada asap C1, B4, G3, G5, G6 3. Bahan bakar tidak bagusGunakan bahan bakar yangbaik

4. Bahan bakar tercampurair

Bersihkan air / gunakanwater separator

3 Mesin kurang tenaga 5. Filter solar tersumbat Bersihkan / ganti filter solar



3.1. Warna asapnormal

B3, B5, B6, B7, B8,D1,

6. Ada udara dalam sistembahan bakar

Buang angin palsu

G1, G2, G3, G4, G107. Pipa solar bocor ataubuntu

Bersihkan / ganti pipa

3.2. Warna asap putihB1, B2, B3, B4, B9,B11

8. Injection pumpkekurangan solar

Cek tangki solar, kran,pipa, filter, feed pump

E11, F3, G5, G6, G9,G16

9. Kekurangan solar dariinjection pump

Cek / kalibrasi injectionpump

3.3. Warna asap hitamB2, B3, B9, B11, C1,C2,

10. Kelebihan solar dariinjection pump

Cek / kalibrasi injectionpump

C3, E2, E3, E5, E6,F1, F2

11. Nozzle tidak bagus Cek / perbaiki / gantinozzle

G2, G3, G16

C. Sistem Udara

4Suara ketukan keras(knocking)

B11. Filter udara kotor/tersumbat

Bersihkan atau ganti filterudara

2. Pengoperasian padadaerah/suhu tinggi

Gunakan mesin denganpower lebih tinggi

5Suara mesin tidaknormal

G1, G2, G3, G5, G7,G10

3. Pipa knalpot tersumbat

G11, G12, G13, G16

D. Sistem Pelumasan

6Suara pembakarantidak normal

B3, B4, B9, B11, C1,C3

1. Oli kurang bagusGanti dengan oli standar(SAE 40)

2. Kebocoran oli padasistem pelumasan

Perbaiki kebocoran

7 Mesin hunting 3. Pompa oli kurang baik Cek / perbaiki / ganti

7.1. Pada putaran idleB4, B9, B11, G5, G7,G10

4. Filter oli tersumbat Bersihkan / ganti

G155. Valve pengatur tekananoli jelek

Bersihkan / perbaiki / ganti

7.2. Pada putarannormal

B4, B9, B11, G3, G7,G10,

6. Kapasistas oli kurangTambahkan oli hinggacukup



G15

E. Sistem Pendingin

8Getaran mesin cukupkuat

B1, B9, B11, G3, G5,G7,

1. Sistem pendinginanberlebihan

Thermostat terbuka terus(macet)

G10, G11, G152. Sistem pendinginankurang

Thermostat tertutup terus(macet)

3. Kapasitas air radiatorkurang

Tambahkan air, perbaikikebocoran, bersihkan

9 Mesin lambat menujukecepatan idle

G15 4. Kebocoran lapisanpemisah air dan oli

Perbaiki / ganti oil cooler,ganti seal‐seal air

5. Fan belt kurang cukupkencang

Setel kekencangan fan belt

10 Boros bahan bakarB2, B10, B11, C2,E1, G2

6. Thermostat kurang baikkerjanya

Cek / ganti

11 Boros oliB10, D1, D2, G5, G6,G8,

F. Turbocharger

G9, G12, G14 1. Blower kotor Bersihkan

2. Katup asap tidak bekerjabaik

Bongkar dan perbaiki

12 Oli bercampur solar G3, G5, G6 3. Bearing sudah aus Cek atau ganti repair kit

4. Baling‐baling turbin/blower aus/sobek

Cek, perbaiki atau gantiturbine kit

13 Oli bercampur air E4, G4, G17

G. Sistem Permesinan

14 Tekanan oli rendahD1, D2, D4, D5, D6,E4

1. Kerenggangan klep tidaktepat

Setel kerenggangan klep

G10, G112. Kebocoran kompresi darivalve seat

Perbaiki (skir) atau gantivalve set

3. Klep‐klep sudah aus Perbaiki atau ganti

15Pipa pernapasankeluar gas cukup ba‐

B10, D1, D4, G2, G3,G5,

4. Cylinder head gasketbocor

Ganti gasket

nyakG6, G7, G8, G9,G12, G14

5. Piston ring aus / patah Ganti piston ring



6. Cylinder, piston dan ringsudah longgar

Gunakan ukuran oversizeatau ganti baru

16Suhu mesin terlalutinggi (overheat)

B10, C2, E2, E3, E4,E5,

7. Crankshaft dan bearingaus

Perbaiki atau ganti

E6, G4, G58. Kesalahan pemasanganpiston ring

Perbaiki susunan pistonring

9. Pemasangan piston ringterbalik

Betulkan pemasangan

17Suhu mesin terlalurendah

E1, E610. Main bearing danconrod bearing aus

Cek dan ganti

11. Baut conrod kendor Kencangkan sesuai ukuran

18Udara masuktekanannya rendah/kurang

C1, C2, F1, F2, G1,G2, G3

12. Ruang bakarkemasukan benda asing

Bongkar dan perbaikiruang bakar

13. Backlash dari gear‐gearterlalu besar

Perbaiki gear‐gear

19Temperature gasbuang tinggi

B2, B9, B10, C3, E2,E3

14. Bushing dari klep‐klepsudah aus

Cek dan ganti

E5, G1, G2, G5 15. Governor kurang baik Perbaiki dan setel ulang

16. Timing buka/tutup kleptidak tepat.

Setel klep dan cek timingbuka/tutup klep

17. Seal water pump, sealliner, seal oil cooler

Ganti seal‐seal

STANDAR PERBAIKAN PULVERIZER TYPE FAN MILL

Posted: September 14, 2011 in Uncategorized01. Jenis Fan Mill

FM 220.400 Changchun Generating Equipment Co.Ltd

1. Sesifikasi Teknis Boiler

2.1 130T/H pulverized coal boiler

Tipe boler adalah tekanan‐temperature menengah, sirkulasi natural, drum uap tunggal,

membrane water cooling wall, ventilasi seimbang, posisi luar ruangan , keluaran terak padat dan system kerangka baja.Ketinggian layer adalah 8m.

Type\ \ \ \ : CG130/3.82—M21

Boiler evaporation\ \ \ : 130t/h

Superheated steam pressure\ : 3.82Mpa

Superheated steam temperature\ : 450℃



Flue gas temperature\ \ : 150℃

Primary air temperature\ \ : 987℃

Second air temperature\ \ : 300℃

Feed water temperature\ \ : 170℃

Boiler efficiency\ \ \ : >88%

Cool wind temperature: \ : 30℃

Tipe\ \ \ \ : Outdoor

Manufactory\ \ \ : Sichuan Boiler Factory

Jumlah terpasang\ \ \ : dua

2.2 Standar Kualitas Batubara

Item Unit Design Actual

As received basis Car % 56.9 59

As received basis Mar % 15.4 13.96

As received basis Nar

% 2.93 0.73

As received basis Aar % 10.58 7.24

As received basis Sar

% 0.43 0.93

As received basis Har

% 4.57 5.4

As received basis Oar

% 9.19 12.74

Air dry basis water content Mad % 7.7 8.89

Volatile matter Vdaf % 45 52

Low heat value of as received basisQnet.v.ar

kalori/g 5257 5733

HGI 42 43

Ash deformed temperature 0C 1420 1420

Ash softening temperature 0C 1500 1480

Ash melting temperature 0C >1500 >1500

Ash Composition



SiO2 48.86 37.08

Al2O3 35.27 32.64

Fe2O3 4.27 11.08

CaO 2.36 7.8

MgO 0.09 0.31

Mg3O4 0.05 0.46

Na2O+ K2O 1.57 0.78

TiO2 3.68 0.12

P2O5 1.36 0.52

others 2.49 9.21

2.3 Start‐up Oil Fuel

Type : light oil

Low heat value : 10.000 kalori/gr

Sulfur : 2%

Flash point of end cover : ≥65℃

Kinetic viscosity (20℃) : 3.0～8.0×10‐6m2/s

Ash content : ≤0.01%

Moisture content : sedikit

Setting point :\≤0℃

1. Setiap Boiler dilengakapi dengan 3 unit 2 operasi dan 1 stand by.2. Arah putaran berlawanan arah jarum jam dilihat dari belakang motor.3. Spesifikasi teknis Fan Mill

No. Parameter Pembacaan Satuan

1 Ukuran batubara masuk ≤ 50 mm

2 Kapasitas desain 12.5 t/h

3 Temperature air pendingin ≤ 38 oC

4 Tekanan air pendingin 0.2 MPa

5 Kapasitas beater 12 t/h

6 Masa Pakai Beater Plate ≥ 3000 Jam

7 Masa Pakai Guard Hook ≥ 1500 Jam



8 Temperature Inlet (Udara & bt.bara) 350 oC

9Temperature Outlet (Udara &

serbuk)120 oC

10 Kapasitas ruang udara 22000 m³/jam

11 Lifting Pressure Head 2.160 KPa

12

Diameter beater wheel

Outside 2200 mm

Inside 1250 mm

Effective witdh 400 mm

13 Kecepatan putar 742 rpm

14

Casing

Sudut buka 341 mm

Gap wheel dan casing 30 mm

15

SeparatorTipe Double flow

inertia

Kapasitas 9 m3

16

Stationary Bearing 23252CACK/C3W33

Floating Bearing 23252CACK/C3W33

17

Motor YFM360‐8/990

Power 360 kW

Voltage 6000 V

Arus 45 A

Fekuensi 50 Hz

Putaran 750 Rpm

1. Media Pengering berfungsi untuk memberikan efek “drying breaking”, sedangkan beater wheel berfungsi dalam proses“stricken srushing. Spesifikasi media pengering:


1 High Temperature Furnace 987 oC

2 Cold Air (Atmosfer) 30 oC



3 Hot Air (Secondary Air) 300 oC

4 Low Temperature Furnace (CGF) 150 oC

1. Sealing Blade berfungsi sebagai seal udara agar batubara yang masuk ke balik beater wheel tidak keluar. Udara berasaldari ditarik oleh Secondary air temperature, dengan parameter udara sebagai beikut:


1 Temperature 300 oC

2 Flow Rate 1100 m³/h

1. Proses Pulveriser1. Pulveriser berfungsi sebagai driying (pengering), powder making (penggerus) dan powder transmitting (pengantar).2. Media pengering memanaskan dan mengeringkan kulit butiran batubara dengan cepat, sehingga terjadi keretakan

karena kulit batubara mengembangdengan cepat, sementara bagian dalam lebih lambat sehingga terjadi pecah pada permukaan. Proses ini disebut “dryingbreaking”.

3. Butiran batubara dihantam beater wheel (impeller) yang berputar cepat dan terdorong ke saluran batubara. Padaseparator karena perbedaan berat, batubara yang besar masuk kembali ke fan mill untuk digerus ulang. Proses inidisebut “Stricken Crusing”.

2. Temperature Bearing BoxBatasan temperature bearing adalah Kurang dari 75 ˚C, jika mencapai lebih dari 80 ˚C, maka harus dihentikan dandilakukan pemeriksaan kondisi:

1. Sirkulasi air pendingin bekerja normal.2. Level minyak pelumas tidak dalam kondisi low level.3.

3. Sealing BladeJika terjadi kebocoran serbuk batubara pada poros maka dilakukan pemeriksaan kondisi:

1. Sealing blade dalam kondisi belum habis terabrasi.2. Lining casing belum habis terabrasi.3. Paking penutup main hole dalam kondisi baik.

4. VibrasiPengukuran batasan vibrasi mesin fan mill adalah:

1. ≤ 10 μm kondisi normal2. ≥ 15 μm perlu dilakukan inspeksi kondisi:

1. Kekencangan baut pondasi pada bearing box.2. Pemeriksaan kemungkinan impeller sudah tidak balance akibat terabrasi batubara.3. Periksa kekencangan baut pondasi casing impeller.4. Inspeksi kekencangan baut motor.

3. 16 – 20 Perlu dilakukan balancing impeller dan penggantian impeller jika, tekanan discharge ≤ 1 KPa.4. Inspeksi kekencangan baut pengunci pada tapered hole.

5. Jalur Recycle PowderBeberapa masalah yang sering terjadi pada jalur recycle:

1. Kebocoran akibat plat casing akibat terabrasi batubara, sampai saat ini diselesaikan dengan penggantian plat harfacingdengan kekerasan 400‐500 HRB.

2. Kebocoran pada ikatan sambungan, akibat gland seal terabrasi.

6. Temperature bearing



Batasan temperature bearing adalah Kurang dari 75 ˚C, jika mencapai lebih dari 75 ˚C, maka harus dihentikan dandilakukan pemeriksaan kondisi:

Sirkulasi

PEMANFAATAN AIR BACK WASH SEBAGAI AIR DOMESTIK

Posted: September 14, 2011 in Uncategorized0

RINGKASAN

Water Treatment Plant (WTP) menggunakan prosedur back wash dan fast rinse untuk tanki sand filter yang bertujuan untukmembuang kotoran dengan turbidity kurang dari 3 NTU, sebelum masuk Raw water Tank. Raw water merupakan bahanbaku dari air demint untuk feedwater boiler dengan turbidity (tingkat kekeruhan) 2 NTU dan PH 7, sekaligus sebagai airsupply untuk industrial (pendingin semua mesin) dan dometik (wastafel & toilet). Dalam proses tersebut , air dari prosestersebut dibuang sebagai limbah industry. Dari pengamatan didapatkan bahwa air limbah tersebut memiliki turbidityminimal 3 NTU dengan PH 7. Sebagai perbandingan turbidity air PDAM adalah 12 NTU dengan PH 7. Selama ini airdomestic untuk toilet & wastafel menggunakan raw water pula dengan turbidity 2 NTU dan PH 7.

Dalam project proposal ini air sisa back wash dimanfaatkan kembali sebagai air domestic denganmenambahkan tanki air domestic (memanfaatkan tanki dekat mess yang tidak terpakai) khusus untuk toilet dan wastafel.Penerapan opsi ini akan mengurangi penggunaan raw water yang berimplikasi pada konsumsi chemical untuk produksi rawwater dan penghematan biaya tahunan sebesar Rp 142.350.000

KATA KUNCI

WTP, Back wash, Fast Rinse, Sand Filter Tank, Raw water, Air Domestik, Turbidity, PH, Pemanfaatan Kembali air limbah,Tanki mess, Toilet &Wastafel.

DATA SPESIFIKASI

Data Spesifikasi Blower Anion Carbon Filter Tank sebagai berikut :

No. ParameterAnion Carbon

Filter Tank BlowerSatuan

1. Diameter Tangki 238 cm

2. Tinggi Tangki 360 cm

3. Volume Tangki 16 M3

4. Jenis Blower Aksial

5. Head yang dihasilkan 440 mmWc

6. Fluida yang ditangani Udara

7. Kapasitas Blower 1907,6 M3/Jam

8. Berat Jenis Fuida 1,23 Kg/M3

9. Suhu Fluida 25 0C

10. Kisaran Pengendali Aliran 80 %

11. Daya Masuk 1.5 KW



12. Kecepatan 2900 rpm

13. Efisiensi 0,95 %

14. Motor

Daya 2 HP

Arus Beban Penuh 3,31 A

Kecepatan 2900 Rpm

Pasokan Tegangan 380 Volts

Efisiensi 95 %

Faktor Daya 0,86

Frekwensi 50 Hz

15. Jenis Pelumas Grease

DATA SPESIFIKASI

Data Spesifikasi Blower Sand Filter Tank sebagai berikut :

No. ParameterSand Filter Tank

Satuan

1. Diameter Tangki 288 cm

2. Tinggi Tangki 6834 cm

3. Volume Tangki 44,49 M3

4. Jenis Blower Aksial

5. Head yang dihasilkan 440 mmWc

6. Fluida yang ditangani Udara

7. Kapasitas Blower 3392,9 M3/Jam

8. Berat Jenis Fuida 1,23 Kg/M3

9. Suhu Fluida 25 0C

10. Kisaran Pengendali Aliran 80 %

11. Daya Masuk 3 KW

12. Kecepatan 2900 rpm

13. Efisiensi 0,95 %

14. Motor

Daya 4 HP



Arus Beban Penuh 6,49 A

Kecepatan 2900 Rpm

Pasokan Tegangan 380 Volts

Efisiensi 95 %

Faktor Daya 0.87

Frekwensi 50 Hz

15. Jenis Pelumas Grease

ANALISA

1. Data Teknis1. Diameter Tangki \ \ : 238 cm2. Tinggi Tangki\ \ : 360 cm

3. Volume tangki\ \ : 16 m3

2. Blower direncanakan tipe tekanan sedang (160~400 mmH2O) dengan tekanan discharge 1,1 ~1,3 bar.

3. Kecepatan Udara rata‐rata

Dimana :

Cp\ : Konstanta Tabung Pitot 0,8

�p \ : Perbedaan Tekanan rata – rata

� : Berat Jenis Udara

Kecepatan udara rata‐rata berkisara 20~30 m/sec

4. Kapasitas aliran masuk ke dalam tangki didesign 50 kali volume tangki\ Q = 50 x Vt

\

\ = 50 x 16 = 800 m3/jam = 0,22 m3/detik

5. Untuk menentukan diameter inlet minimum blower didapat dari :Q = V x A

Dimana V diambil 30 m/sec untuk ducting jadi

Diameter inlet Blower

= = 0,097 m = 10 cm

Untuk memperbesar volume udara Din diameter inlet blower menjadi 15 cm,

Jadi volume yang masuk :

Q =

= 0,53 m3 / dt atau 1907,6 m3/jam

6. Kapasitas aliran udara yang masuk ke tangki :



= 119,3 kali kapasitas tangki

7. Data pendukung :1. Pressure Suction (Ps)\ = 1 atm

2. Temperature Ambient\ = 25o C = 298o C3. Pressure discharge diambil 440 mmH2O = 4400 Pa

8. Tekanan rata‐rata discharge blower :Pm = Ps +

= 103.000 + = 105.200 Pa

9. Berat jenis gas yang dialirkan blower :

Pm = Ps + dimana R = konstanta gas udara = 287 Joule/Kg.0K

Maka �m = = 1,23 kg/m3

10. Head Blower yang diperlukan dapat dihitung dengan rumus :H =

Karena perbedaan inlet dan outlet (�z) =0 dan perbedaan keceptan inlet dan outlet (V) adalah 0 maka H = = = 365,02 m

11. Putaran spesifik blower :N= putaran motor 2900 rpm

Nq= = = 25, 28

12. Dengan putaran spesifik yang sudah diketahui maka bilangan putar blower dapat dihitung dengan rumus := 0,16

Dari diagram cordier � = 0,16 diadapat nilai bilangan putar 2,2556

13. Diameter impeller blowerDo = = = 0,3623 m 36 cm

14. Lebar impeller blower dihitung berdasarkan rumus :Q = V.A = Vo .�. Din.W

Sehingga W=

Dimana Din = 1,05 Ds

\ = 1,05. 0,15

\ = 0,1575 m 15,75 cm

Kecepatan aliran didalam rumah blower V = 20 m/dt

Maka W =

\ \ = 0,0714 m 7,2 cm

15. Daya motor yang diperlukanP = =

= 395,8 Watt 0,5 KW

Maximum daya operasi 1,5 x = 1,5 KW = 2 HP



STANDARD MINYAK TRAFO

Posted: September 14, 2011 in Uncategorized0

TABEL KLASIFIKASI TEST MINYAK TRAFO BERDASARKAN

“ASTM STANDARD”

No TEST ITEM ASTM Std ACCEPTABLE QUESTIONABLEUN

1 ACID D 974 ≤ 0,5 0,60‐0,10 > 0,10

2 IFT D 971 ≥ 32,0 28,0‐31,9 < 27,90

3 Dielectric str D 877 ≥ 40 25 – 29 < 25

4 Colour D 1524 ≤ 3,50 ‐ > 3,50

5 Spesific grv D 1298 0,84‐0,91 < 0,84 > 0,91

6 Visual D 1524 Clear Tea Dark

7 DBPC D 2668 ≥ 0,20 0,19‐0,11 ≤ 0,10

8 Power Factor D 92425ºc <0,1

100ºc<2,99

0,1‐0,3

3,0‐3,99

> 3,0

> 4,0

9

10 Karl Fisher D 1533

69KV ≤ 30

69‐288KV ≤ 30

>345 KV ≤ 15

30 – 34,9

20 – 24,9

15 – 19,9

≥ 35

≥ 25

≥ 20

11 Gas Content D 3612 ** ** **

12 ICP ** ** **

13 Metal Content < 100 101 – 249

14 Furan(Optional) D 5837 <=100 101 – 249 > 250

15 PCB D 4059 ≥ 140 ºc

16 Flash Point D 72 ≤‐40 ºc

17 Pour Point D 97 12,00

18 Viscosity D 88 0,30

19 Inhibitor(%) D 2668 35



20 Water(ppm) D 1533

Note : ** (Recommendation based upon current data )

TABEL KLASIFIKASI TEST MINYAK TRAFO(DIELECTRIC STR) BERDASARKAN

IEC 156‐60422 / 2005

No Parameter Metoda

Jenis TrafoBaik

(KV)

Cukup

(KV)

Buruk

(KV)

1

Tegangan tembus

(kV/2,5 mm)

IEC.60422

Th.2005

O,A > 60 50 – 60 < 50

B > 50 40 – 50 < 40

C > 40 30 – 40 < 30

2

Kadar air terkoreksi pada20°C(mg/kg)

IEC 814

O,A < 5 5 – 10 > 10

B < 5 5 – 15 > 15

C <10 10 – 25 > 25

Note :

A = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja 170 – 400 KV

B = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja 72,5 – 170 KV

C = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja <72,5 KV



O = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja >400 KV

Keterangan :

Metode pengujian menggunakan IEC.156

Kriteria hasil uji menggunakan IEC.60422 Th.2005

Metode pengujian dan Pengaturan “Electrode gap” menurut beberapa std :

‐IEC 156 Interval 6x (per menit)

‐ASTM D.877 Interval 5 x

PROYEK EFISIENSI AIR INDUSTRIAL UNTUK PENDINGIN‘COMPRESSOR’ & ‘AIR DRIYER’

Posted: Juli 18, 2010 in Ash Handling Maintenance2

RINGKASAN

Kompresor merupakan mesin vital dalam system ash handling yang berfungsi untuk pendorong fly ash (abu terbang) yangmerupakan sisa pembakaran dari furnace boiler untuk masuk ke ESP kemudian ke ash silo (tempat penampungan ash). Udarakompresi kemudian dihilangkan uap airnya menggunakan ‘air driyer ‘(pengering udara).

Pendinginan udara kompresi kedua peralatan tersebut diatas menggunakan airindustrial yang disuplai dari raw water. Berdasarkan manual book standar seharusnya

temperature inlet air pendingin di bawah 300C, padahal temperature kolam air

industrial saat ini adalah 350C dengan kapasitas pompa industrial 100 m3/jam. Halinilah yang menurunkan kapasitas heat exchanger (penukar panas) pada compressor danair drier, sehingga menyebabkan malfungsi (trip) pada mesin‐mesin tersebut.Permasalahan tersebut sementara diselesaikan dengan membuang air pendinginlangsung ke selokan, sehingga head loses yang diakibatkan sistem pipa untuk kembalike kolam industrial berkurang,sehingga mesin telah dapat beroperasi dengan discharge

temperature 850C(normalnya 400C). Namun hal ini menyebabkan pembuangan air

industrial bertemperature 900C dengan debit 9,48m3 /jam.



Opsi pemasangan cooling tower akan memanfaatkan kembali air industrial tersebut, sehingga menghemat penggunaan raw

water sebesar 227,5 m3/hari dan penghematan biaya bulanan sebesar

Rp 10.237.500 atau biaya tahunan sebesar Rp 122.850.000.

KATA KUNCI

Kompresor, Air Drier, Ash Handling, Fly Ash, ESP, Ash Silo, Air Industrial, RawWater, Heat Exchanger, Head Loss,Pemanfaatan Kembali Air Industrial, Cooling Tower.

PENGAMATAN

Pengukuran pada outlet air pendingin yang dibuang dari compressor dan air drier yang dilakukan pada tanggal 18 s/d 27Januari 2010 adalah sebagai berikut :

Tgl

Kompressor A Kompressor B Air Driyer A Air Driyer B

Waktu(detik)

VolumeAir

Terbuang (liter)

Debit

(m3/jam)

Waktu(detik)

VolumeAir

Terbuang (liter)

Debit

(m3/jam)

Waktu

(detik)

VolumeAir

Terbuang(liter)

Debit

(m3/jam)

Waktu

(detik)

VolumeAir

Terbuang(liter)

Debit

(m3/jam)

18/01/10 2,66 1,6 2,17 1,87 1,4 2,70 1,08 0,7 2,33 2,32 1,5 2,33

19/01/10 2,46 1,5 2,20 2,03 1,2 2,13 2,12 1,3 2,21 1,87 1,2 2,31

20/01/10 2,69 1,4 1,87 2,97 1,6 1,94 2,57 1,2 1,68 0,76 0,7 3,32

21/01/10 2,76 1,5 1,96 1,84 1,1 2,15 1,73 1,2 2,50 0,98 0,8 2,94

22/01/10 2,56 1,4 1,97 1,73 1,1 2,29 1,78 1,2 2,43 2,16 1,8 3,00

23/01/10 2,99 1,6 1,93 1,76 1,1 2,25 1,21 1,7 5,06 2,56 1,4 1,97

24/01/10 2,55 1,3 1,84 1,78 1,1 2,22 1,95 1,2 2,22 1,34 1,1 2,96

25/01/10 2,97 1,6 1,94 1,55 1,05 2,44 0,99 0,7 2,55 1,23 0,5 1,46

26/01/10 2,44 1,4 2,07 0,63 0,6 3,43 0,82 0,6 2,63 1,99 1,2 2,17

27/01/10 2,51 1,3 1,86 1,04 0,7 2,42 2,13 1,4 2,37 2,39 1,7 2,56

Rata2 1,98 Rata2 2,40 Rata2 2,60 Rata2 2,50

ANALISA

Dari data harian tersebut diatas maka dapat dilakukan analisa sebagai berikut:

1. Dari data harian diatas maka air industrial yang terbuang adalah 9,48 m3/jam atau 227,5 m3/hari.2. Dengan diproses ulang oleh cooling Tower maka air tersebut tidak dibuang tetapi hanya dihilangkan panasnya.

3. Total Penghematan yang bisa dilakukan 227,5 m3/hari air industrial atau



227,5 x Rp 1500 = Rp 341.250/hari atau Rp 10.237.500/bulan atau Rp 122.850.000/tahun.

4. Rincian biaya dan komponen untuk cooling tower adalah sebagai berikut :1. Pipa galvanis medium 2″ 2 batang.2. Pipa galvanis medium 1,5″ 4 batang.3. Buterfly valve KITZ 1,5″ 2 pcs4. Buterfly valve KITZ 2″ 2 pcs5. Strainer tipe flange 10 K KITZ 2″ 2 pcs6. Check Valve flange 10 K KITZ 1.5″ 2 pcs7. Flange 10 K 1.5″ KITZ 8 pcs8. Flange 10K 2″ KITZ 14 pcs9. Tee welded 2″ x 2″ x 2″ 2 pcs10. Tee Welded 1.5″ x 1.5″ x 1.5″ 2 pcs11. Elbow welded 2.5″ 8 pcs12. Elbow Welded 1.5″ 8 pcs13. Floating valve 1″ 1 set14. Bolt, Nut, Ring M16x75mm 100 pcs Rp 5.800.00015. Motor Pompa sirkulasi (memanfaatkan ex. Pompa service)16. Cooling tower Liang Chi Type LBC 80 Rp 30.000.00017. Biaya instalasi termasuk consumable dan SDM Rp 2.570.000

Total biaya investasi Rp 38.370.000

5. Jangka Waktu pengembalian modalRp 38.370.000 / Rp 10.237.500 = 3,74 bulan atau 4 bulan

PREDIKSI PENGHEMATAN

Harga raw water untuk air industrial, termasuk listrik &SDM

Rp 1500

Volume air industrial yang termanfaatkan kembali 6.825 m3 /bulan atau 81.900 m3/tahun

Investasi Rp 38.370.000

Waktu Pengembalian modal 4 bulan

Penghematan biaya bulanan Rp 10.237.500 /bulan

Penghematan biaya tahunan Rp 122.850.000 / tahun

Team Peniliti

1. Nanang Faruq A./Planner Engineer2. Operator WTP

All About Power PlantBlog padaWordPress.com. Tema: Greyzed.

Ikuti

Follow “All About Power Plant”

Powered by WordPress.com

Documents

All About Power Plant