¡ALEACIONES METALICAS!

Aleaciones Metálicas

Blanquicett Araujo Oscar Iván

Díaz Márquez Camilo Andrés

Navia Díaz Juan Camilo

10°1

Institución Educativa

Ismael Contreras Meneses

Química

Coveñas-sucre

2012

Reseñas Histórica De Las Aleaciones Metálicas

Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo

Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de iones

Tipos De Aleaciones1. ALEACIONES FÉRREAS; Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman suficientemente y aleaciones hechurables, en función de la facilidad de deformación

2. ALEACIONES DE TITANIO; El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas, mientras que una capa protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosión y a la contaminación por debajo de 535C. A ms de 535C, la capa de sido se desintegra y tomos pequeños como los de carbono, oxígeno, nitrógeno e hidrogeno al difundirse hacia el sido, fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante la fundición, la soldadura o la forja, de evitar la contaminación por estos elementos

3. TITANIO COMERCIALMENETE PURO; Este metal es relativamente débil, pierde su resistencia a temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosión Las aplicaciones incluyen cambiadores de calor, toberas, reactores, bombas y válvulas, para las industrias químicas y petroquímica.

4. ALEACIONES DE TITTANIO ALFA; Las aleaciones usuales totalmente alfa contienen 5% de Al y 2,5% de Sn, ambos endurecedores de alfa por solución estas aleaciones tienen adecuada resistencia a la corrosión y a la oxidación, mantienen bien su resistencia a elevadas temperaturas, tienen conveniente soldabilidad y normalmente poseen aceptable ductilidad y confortabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones alfa se recuecen a temperaturas elevadas en la región beta y luego se entran. El enfriamiento rápido proporciona una estructura alfa de grano acicular fino, en tanto que un enfriamiento en horno proporciona una estructura de placas.

5. ALEACIONES DE TITANIO BETA; Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de vanadio o molibdeno producen una estructura totalmente beta a temperatura ambiente, ninguna de las llamadas aleaciones beta está realmente aleada a tal grado. En lugar de esto, abundan en estabilizadores de beta, de modo que el enfriamiento rápido produce una estructura meta estable compuesta en su totalidad de beta. En la condicen recocida, donde solo existe beta en la microestructura, la resistencia proviene del endurecimiento por solución salida. Las aleaciones también pueden ser envejecidas para producir resistencias mayores. Sus aplicaciones incluyen los sujetadores de alta resistencia, vigas y otros elementos para su uso aeroespacial.

Propiedades De Las AleacionesLas aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos materiales.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes. Preparación

Ejemplos De Aplicaciones De Aleaciones Metálicas En La Industria Actual

Ejemplos de Aplicaciones de aleaciones Metálicas en la Industria Actual:

Acero: utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecánicos, maquinaria industrial pesada, cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades, brazos de articulación de la dirección, muelles de válvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, rodamientos, tornillos y tuercas.

Alnico: Los imanes de alnico son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y de consumo donde se necesitan fuertes imanes permanentes; como en los motores eléctricos, las pastillas de guitarra eléctrica, micrófonos, sensores, altavoces, y los imanes de herradura.

Alpaca: Entre las aplicaciones se encuentran la fabricación de imágenes religiosas, vajillas de mesa, bombillas para mate, cremalleras, objetos de bisutería, llaves de los instrumentos musicales, diales de los aparatos de radio, monedas, instrumentos quirúrgicos y dentales.

CUPRONÍQUEL: utilizado en la fabricación de herramientas, llaves, ciertas partes de avío, pero se utiliza principalmente para la fabricación de monedas.

MAJAL: fabricación de carrocerías de autos, en aeronáutica, en la elaboración de instrumentos quirúrgicos y no es saldable

NICROMO: utilizado en la confección de resistencias para elementos calefactores, como secadores de pelo, hornos eléctricos, tostadoras y se utilizan normalmente para hacer alambre de la resistencia, porque tiene una alta resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Cuando se utiliza como un elemento de calefacción, alambre de la resistencia es por lo general se enrollan en bobinas.

BRONCE: las aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión como lo son los Cushing en bombas, tuercas para bombas de agua, en instrumentos musicales de buena calidad como campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la fabricación de cuerdas de pianos, arpas y guitarras

CONSTATAN: utilizado en circuitos de corriente alterna, también se utiliza como el negativo del termopar de tipo j (el hierro siendo el elemento positivo), los termopares de tipo j se emplean en aplicaciones de tratamiento térmico. elemento negativo del termopar de tipo t (el cobre libre de oxígeno [ofhc] siendo el elemento positivo), utilizado en temperaturas criogénicas.

MAGNA: Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas y la fabricación de instrumentos quirúrgicos. Es un metal muy difícil de conseguir ya que solo se usa para experimentos y construcción de solo algunos instrumentos.

Importancia

La importancia radica en que para algunas aplicaciones especiales, un metal por si mismo no puede cumplir con algunos requisitos y por eso se hace necesario combinarlo con otro. Ejemplo: El acero inoxidable.El acero por si solo no puede usarse en hospitales ya que se oxida y en ese oxido pueden alojarse y reproducirse las bacterias.

Aleaciones Mas Comunes

Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:

-ACERO: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composición, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundición.

Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y níquel (15-26%), aunque también puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro.

-ALPACA: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y níquel (8-20%)

-BRONCE: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento.

-CONSTANTÁN: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel.

-CUPRONÍQUEL: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como hierro y manganeso.

-MAGAL: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%).

-MAGNAM: Es una aleación de Magnesio que se le añade Manganeso, Aluminio y Zinc.

-NICROM: Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de cromo.

-NITINOL: Es una aleación de Níquel y Titanio.

-ORO BLANCO (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o níquel.

-PELTRE: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.

-ZAMAK: Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre.

-LATÓN O CUZIN: Es una aleación de cobre y zinc.

ANEXOSlas aleaciones de aluminio son las mas

utilizadas en las industrias para la creación de los diferentes objetos como por ejemplo; autos, aviones y

embarcaciones

las aleaciones metálicas como por ejemplo de las de hierro se deben realizar a altas

temperaturas para que la condensación sea homogénea y el hierro adquiera las propiedades;

incorrosible

la tostadora de pan tiene Nicrom o Nicromo, tiene níquel, cromo y hierro.

las cucharas son de acero inoxidable, formado por Hierro y carbono

Las ollas o platos de Peltre, tiene zinc, plomo, estaño y antimonio

La joyería de Alpaca o plata alemana, tiene zinc, cobre y níquel

Aleaciones metálicas

Son mezclas homogéneas metálicas compuesta

de dos o mas elementos

titanio

plomo

aluminio

hierro

fosforo

calcio

silicio

azufre

Pulvimetalurgia

Anteriormente las

aleaciones metálicas se

hacían mesclando

materiales fundidos

Pero gracias a la pulvimetalurgia;

se realiza mezclando materiales

en polvo y luego prensándolos a

temperatura justo de bajo del

punto de fusión

El Gran Amor Que Siento Por Ti

Este gran sentimiento que esta

guardado en lo profundo de mi

corazón en una caja de oro que se

llama como tu, es mas grande que

el universo mismoCuando te siento lejos me lleno de

tristeza y soledad y solo quiero

verte siempreSolo cuanto los minutos y los

segundo para volverte a ver cuando

te vas de mi lado

Quesería la vida sin ti

hoy te susurré al oído lo mucho que

te amo, y me respondiste por que te

lo susurraba… sencillo tu eres

todo mi mundo

¡te amo con todas las

fuerzas de mi corazón lo

sabes!