AA 3140 Manual Kanban

8/9/2019 AA 3140 Manual Kanban

1/8

AA 3140

Pagina 1 din 8Manual Kanban

Emis: Rekoskum/Schulz12.00

Revizia: Lorey/Habat/Reissig1/04.05

Avizat: Renzing

Tradus: Venera Roth-Gross04.03

Revizia: Ioana Bradea05.05

Avizat: Geo Luca05.05

MANUAL KANBAN

KANBAN FLUXUL MATERIALELOR SI INFORMATIILOR

SISTEM DE CONTROL

Continut

1. Introducere Kanban

1.1 Ce este Kanban1.2 Obiectivele Kanban1.3 Controlul productiei cu ajutorul Kanban1.4 Conditii pentru Kanban1.5 Reglementari Kanban1.1 Variatiuni Kanban1.2 Factori de influenta in amplasarea Kanban1.3 Caracteristicile controlului productiei cu ajutorul Kanban1.4 Cartele Kanban (Forma / Continut)

2. Introducerea sistemului Kanban

2.1 Procedura pentru introducere2.2 Pornirea proiectului2.3 Analiza sit. Actuale a uzinei2.4

Conceptul Kanban2.5 Definirea si procurarea echipamentului2.6 Pregatiri pentru introducere2.7 Instalatia Kanban2.8 Finalizarea proiectului

3. Intretinerea si servisul sistemului Kanban

3.1 Managementul pieselor

>


2/8

AA 3140




Avizat: Renzing




1. Introducere Kanban

1.1 Ce este KanbanKanban este un principiu de organizare simplu dezvoltat in Japonia (Sistemul fluxului de materiale si informatie) prin carese reduc costurile de productie si se scurteaza timpii de tranzitie printr-o reducere a stocurilor de materiale depozitate.Se urmareste principiul Exact-la-Timp (just-in-time) la toate nivele de productie.Contrar controlului materialelor normal, componentele sunt cerute pe Principiul Alegerii , prin urmare materialul seacorda conform cererii celui care il foloseste. Aceasta se controleaza cu ajutorul cartelei Kanban atasata containerului. Oinlocuire rapida si sigura a partilor folosite este asigurata de mijloacele si reglementarile respective.Kanban se poate aplica pentru controlul intregului flux de materiale de la furnizor la client. Mai poate fi aplicat cu succesin legatura cu tehnicile de control conventionale (controlul comenzii) pentru parti ale productiei sau doar pentru anumiteproduse.

1.2 Obiectivele Kanban Un grad sporit de servicii de furnizare (perioada de livrare, -siguranta, -calitate, -flexibilitate) Evitarea surplusului de productie Reducerea stocurilor de materiale in productie Reducerea duratei fluxului Reducerea masurilor de control

Sporirea motivatiei personalului datorita responsabilitatii sporite Transparenta crescuta a fluxului de materiale Reducerea costurilor pentru asigurarea calitatii datorita fluxului de materiale mai transparent Materialul potrivit in cantitatea potrivita la momentul potrivit la calitatea dorita si la locul potrivit.

1.3 Controlul productiei prin intermediul KanbanPentru sistemul Kanban, toate procesele de productie sunt sincronizate cu ultimul proces si unite ca intr-un lant nesfarsit.Intre etapele individuale de productie relatiile client-furnizor sunt stabilite si perfectionate ( sisteme autocontrolante).Prin intermediul cartelei Kanban clientul/utilizatorul respectiv autorizeaza pe furnizorul sau/pre-productie -resp. ii dacomanda.Furnizorul produce resp. depoziteaza in functie de client (termen limita si cantitate). Perioada pentru indeplinireacomenzii determina termenul limita pentru reumplerea containerului /indeplinirea comenzii.Prin intermediul cartelelor Kanban toate datele esentiale ale productiei sunt transmise automat. Prin urmare si informatiile

privind ce, cat si unde trebuie trimis materialul de la pozitia de depozitare anterioara catre noua operatie de productie.

Cartele Kanban sunt asadar o unealta organizationala pentru controlul productiei in sensul ca procesul cu operatiisuccessive isi trage materialul din procesul anterior (Principiul Tragerii).Prin intermediul combinarii de informatii pentru material si locatiile de depozitare afectate intr-un mediu, CarteleleKanban asigura integrarea fluxului de materiale si informatii.

Desfasurarea intre operatiunea anterioara si cea succesiva este infatisata in urmatoarea diagrama pe etape:

Statia de parcarea containerelor

Cutia postala

ProcesulOperatiunea anterioara

ProcesOperatiune succesiva

Cutia Postala Rosie

Containere goale plasatein statia de parcare

Containerele goale suntcolectate din statia de parcare

Colectarea produselor solicitate

prin operatiunea succesiva

Cartelele Kanban se pun in CutiaPostala dupa folosireacomponentelor.

Cand anumite piese nu suntdisponibile, respectivele carteleKanban se pun in cutia postala rosie

Cartelele Kanban din Cutia Postala suntadunate ca si documente de productie.Reciclarea va fi facuta in timpul deinlocuire prescris.

Cartele Kanban din cutia rosie vor fi tratatecu prioritate => Strategie de urgentapentru a evita lipsa de componente.


3/8

AA 3140




Avizat: Renzing




1.4 Pre-conditii pentru KanbanOrganizarea fluxului de productieEste essential sa se creeze un flux continuu de materiale cu metode de lucru standardizate intr-un ritm repetabil. Fluxulcontinuu de materiale permite productia continua. Aceasta metoda ar trebui sa desfiinteze variatiile si sa evite adaptareacontinua a sitemului cauzata de modificari.

Reducerea pierderilorProductia in loturi mari are efect negativ in situatia unor defecte de productie si componente lipsa. Prin urmare, marimileloturilor trebuie reduse. Pentru a asigura mai departe o productie economica, este essential sa se reduca timpii deorganizare.

Uniformizarea productieiUn process de productie uniform este un flux de productie continuu, egal fara variatiuni in cantitatile produse. Nivelareaultimului Proces de Productie este foarte importanta deoarece variatiunile de productie din aceasta arie maresc incarcareaprocesului de productie anterior. Scopul este de a reduce variatiile cat de mult posibil pentru a optimiza sistemul Kanban.

Scurtarea si standardizarea ciclurilor de transportDin moment ce provizia de materiale pentru procesul urmator se transforma intr-o cerere de productie pentru procesulanterior, ciclurile de transport ar trebui standardizate si frecventa lor marita. Cresterea frecventei inseamna marireacantitatii containerului per unitate de timp. Transmiterea cartelelor Kanban de catre procesul urmator trebuie sa fie

eficienta si la timp. Aceste masuri contribuie si ele la nivelarea productiei.Productia continuaOdata cu introducerea sistemului Kanban este posibila eficientizarea fluxului de materiale pe linie ca si intre proceseleanterioare si urmatoare sub forma unui ciclu nesfarsit. Aceasta inseamna ca productia se face continuu. Controlul asupraproductiei se face prin cartela Kanban.

Stabilirea adresei (destinatia si sursa componentelor si a containerelor Kanban)Adresa de pe cartela Kanban ar trebui , fara a fi prea elaborata, sa asigure orientare suficienta pentru postul de lucruafectat. Toate locatiile de depozitare de sursa si de destinatie trebuiesc specificate pentru a asigura o distribuire perfecta acontainerelor si pieselor.

Stabilirea ambalajelor / Alegerea containerelorTransportarea componentelor necesita containere care pot fi manipulate usor, nu afecteaza calitatea si cantitateacomponentelor poate fi usor stabilita cu exactitate. In fiecare container se poate transporta doar un nr de referinta.

Umplerea containerului cu un nr de referinta trebuie sa fie egala de fiecare data sis a corespunda cerintelor.Frecventa mica a schimbarii si inceperea unei noi productiiPentru a indeplini conditiile mai sus mentionate frecventa schimbarilor si nr de noi inceputuri ar trebui limitat cat de multposibil. Doar acest lucru face ca desfasurarea procesului Kanban sa fie armonioasa si astfel sa asigure un flux de materialelin.

1.5 Reglementari Kanban

Mentinerea reglementarilor Kanban asigura un flux lin al Kanban.Daca apar neregularitati, se vor analiza imediat cauzele si operatorii vor fi instruiti corespunzator.

Fiecare unitate de container plin detine o cartelaUnitatea de container poate fi constituita din cateva containere singulare. Cantitatea corespunzatoare de incarcatura sinumarul fiecarui container pentru o unitate de container pot fi gasite in cardul Kanban.Fara cartela fluxul de materiale si informatii se intrerupe si productia se opreste. Cartela serveste ca identificare si ca adresasursei/destinatiei materialului.

Cand s-a luat ultima piesa din container cartela trebuie pusa in cutia postala, pentru ca in caz contrar, se ajungela stocuri suplimentare la adresa destinata.Prin urmare este important ca fluxul informational sa fie mentinut. In acest scop cutia postala de colectare a cartelelortrebuie sa fie pusa intr-o locatie clar stabilita. Doar o manipulare punctuala in timp util a cartelelor pentru urmatorulprocess asigura un flux de materiale neintrerupt.Acest lucru poate fi implementat doar dupa ce s-a luat ultima piesa. Este decisive stabilirea unei perioade de timp clardeterminate pentru transmitere, pentru a asigura un flux lin de info si materiale.

Procesul urmator isi trage/preia materialul din procesul anteriorAceasta este regula de baza pentru organizarea unui sistem-tragere. Doar aceasta asigura faptul ca procesul anterior seadapteaza cerintelor procesului urmator si este operational. Controlul se face doar prin cartela Kanban. Fara cartelaKanaban nu are loc nici productia nici transportul!


4/8

AA 3140




Avizat: Renzing




In contextul pregatirii unei optimizari a timpului, productia se desfasoara intr-o succesiune in care procesululterior preia materialul.Cu cat procesul urmator isi exprima cerintele mai clar, cu atat este mai buna informarea procesului anterior si prin urmarecreste increderea intre departamente.

Formarea unei astfel de relatii de incredere sporeste efectul Kanban si cooperarea intre etapele de productie. Procesulurmator informeaza doar despre materialul necesar pe cartela Kanban.

Va fi produsa doar cantitatea ceruta de procesul urmator.Cantitatea adunata va fi stabilita de cantitatea reflectata de cartelele Kanban. In acest fel procesele individuale vor fiinterrelatioante si sincronizate.Asadar toate procesele vor fi interrelationate prin intervale regulate de timp.

Piesele lipsa vor fi comunicate imediat.Daca apar lipsuri de piese intr-un proces atunci procesul anterior trebuie anuntat imediat dsespre asta iar cartela Kanbanpusa in cutia rosie.Cartelele di cutia postala rosie trebuiesc tratate cu prioritate maxima. Daca folosirea cutiei postale rosiidevine tot mai frecventa, problema trebuie investigate atent.

Cartelele vor fi alcatuite si administrate de catre Dept. Engineering (IE) sau de catre Coordonatorul KanbanCartelele Kanban pot fi produse doar de IE sau Coordonatorul Kanban pentru a evita folosirea gresita sau duplicarea lor.

Cartelele Kanban trebuie tratate cu atentieCartelele sunt baza fluxului informational si de materiale si trebuiesc tratate corespunzator.O permanenta reglare/ajustare a cartelelor este esentiala(in special cantitatea de umplere si nr de cartele).Scopul este de a indeplini cerintele procesului urmator cu stocuri cat mai mici posibil.Acest lucru necesita o disciplina sporita din partea operatorilor care se asigura ca nu sunt cartele adaugate, pierdute,distruse respective deteriorate.

Piesele defecte nu de dau mai departePartile defecte descoperite nu pot fi date mai departe urmatorului process. Cand se descopera o greseala trebuiescinitiate masuri corective pentru a indrepta cauza. Componenta defecta ve fi tratata conform VA 3039. Evitareaaprovizionarii cu parti defecte serveste la asigurarea calitatii livrate clientului si la reducerea costurilor de productiedeoarece partile defecte nu vor fi procesate mai departe.

Containerul Kanban poate fi plasat doar in locatiile specificate si prestabilitePentru a asigura un flux al materialelor lin, containerele Kanban pot fi depozitate doar in locatiile descrise si marcate

special.

1.6 Cartele Kanban

Kanban internKanban intern desemneaza toste ciclurile de aprovizionare cu material in cadrul uzinelor de productie Leoni.

Kanban -Aprovizionarea cu componente (Transfer Kanban)Aprovizionarea cu componente Kanban desemneaza toate ciclurile de aprovizionare cu materiale intre depozitul dereceptie si nivelul de productie respective (ex. pre-asamblare sau asamblare finala). Operatiunile de productie isi tragpartile necesare sub forma de transfer de la depozitul de receptie. Partile achizitionate pot fi de ex. conectori, capace deblocuri, terminale (material vrac) , sigilii, mansoane termocontractante, legaturi de cablu etc. Disponibilitatea compo-nenttelor de achizitionat poate fi la locul de munca, in interiorul segmentului sau central pentru intreaga productie.

Kanban- Cabluri (Kanban- Productie)

Kanban de cablu desemneaza toate ciclurile de aprovizionare cu materiale intre debitare/sertizare si operatia deasamblare respective, ca de ex. pentru pre-asamblareasau asamblarea finala de cablaje.Asamblarea transmite prin intermediul cartelei Kanban comanda de taiere/sertizare pentru producerea cablurilor cerute.Controlul cartelei Kanban la debitare/sertizare este o optimizare a desfasurarii cu suport EDV pentru a se lua in consideraretimpii mariti de reglaj pentru masinile automate de sertizare.Cartela Kanban contine informatii aditionale cu planul de productie pentru respectivul cablu. Aprovizionarea pentru cablupoate fi efectuata la lucul de munca, in cadrul segmentului sau central pentru intreaga asamblare.

Kanban-Pre-asamblare / Pre-productieKanban de pre-productie/Pre-asamblare desemneaza toate ciclurile de aprovizionare cu materiale intre pre-asamblareade cablaje si asamblarea finala. Asamblarea finala face comanda pe cartela Kanban la pre-asamblare pentru a produceprodusele cerute. Controlul cartelei Kanban in pre-asamblare serveste la potrivirea timpilor de reglare prin intermediuloptimizari secventiale manuale.


5/8

AA 3140




Avizat: Renzing




Cartela Kanban poate contine si informatii aditionale cu planul de productie pentru respectivul produs cand cerinteleKanban nu specifica acest lucru. Specificatia este ca detaliile comenzii legate de diversele procese de productie la pre-asamblare sa fie continute de cartela Kanban in ordinea desfasurarii. (ex. incepand cu sudura ultrasonica, continuand cutermocontractarea mansoanelor si apoi introducerea terminalului in bloc ca si operatie de pre-asamblare).Aprovizionarea pentru pre-asamblare poate fi facuta direct la locul de munca, in cadrul segmentului sau central pentru

intreaga productie.

>


6/8

AA 3140




Avizat: Renzing




Instruirea echipei de KanbanDaca este cazul, membrii echipei vor fi instuiti resp. scolarizati cu privire la metodele si procedurile ce se vor aplica inaintede initierea proiectului.

2.3 Analiza situatiei actuale a uzinei

Verificarea capabilitatii Kanban a produselorPentru evaluarea capabilitatii Kanban a produselor, criteriile sunt nr de initieri, frecventa modificarilor ca de ex. schimbareamodelului ca si varietatile de tipuri asupra posibilitatilor de productie. Pe langa acestea , sunt criterii ca: marimea variatiilorde cerere si cantitatile planificate. Cu cat e mai mic nr de schimbari in sistem, cu atat mai bine si mai sigur functioneazasistemul Kanban.In general, pre-conditiile pentru Kanban dunt disponibile de la UBB.

Implementarea colectarii datelor de produsIn colectarea datelor de produs se vor include spectrul produsului si structura legata de tip/cantitate. Pe langa datelematerialelor, se vor include descrierea, nr de referinta, greutatea si dimensiunile produsului/articolului (ex. cantitatea departi/litru), dar si planurile de productie si listele cu parti. Un alt punct important este stabilirea a cat material foloseste unprodus/articol.

Ca baza, se aplica (vezi si 3.1 Managementul componentelor, Componente noi/Componente pentru productie initiala):

-Nr produsului la care noua componenta va fi folosita (evidenta folosirii componentei)

- Cerinta medie de componente pe luna

- Stabilire rezumat al numarului produselor cu cerintele cantitative pe grupe de produse si lista de necesar brut pergrupa de produs

- Componente mostra pentru stabilirea marimii containerului

- Greutate per component

- Conditii speciale pentru componente (ex. conditii de depozitare)

- Cantitatile livrarii (cantitatea paletului, unitate de ambalaj)

Se va efectua analiza fluxului de materialeAnaliza fluxului de materiale sereveste la standardizarea fluxului de materiale. Fluxul de materiale pentru fiecare produstrebuie stability pentru a defini un flux de containere standardizate pentru containerele Kanban. Un containerstandardizat este una din pre-conditiile unui sistem Kanban functional.

2.4

Conceptul kanban

Stabilirea conceptelor Kanban si stabilirea ciclurilorCa prim pas pentru conceptual Kanabn trebuie stabilite ciclurile containerelor pentru diversele produse. Pasii urmatoricuprind determinarea marimii containerului, stabilirea numarului necesar de containere. In plus, trebuie stabilitycontinutul cartelei Kanban si infatisarea ei. De asemenea, trebuie stability nr de cutii postale si locurile amplasarii lor.Pentru implementarea unui nou sistem Kanabn intr-o companie/uzina, este bines a se inceapa cu un segment pilot resp.-produs pentru a se capata experienta si incredere.

Se va stabili conceptul de aprovizionare cu materiale la receptia de bunuriIn acest caz trebuie sa se decida sub ce forma se implementeaza aprovizionarea cu produse pentru re-umplereacontainerelor Kanban. In principiu se pot aplica 2 variante. Pe de o parte este aprovizionarea in ambalajul original sau re-ambalarea imediata (cu sau fara cantarire) si aprovizionarea in containerele Kanban respective.La aprovizionarea in ambalaje originale re-ambalarea in containere Kanban are loc optional, la cerere. Acest lucruinseamna doar direct in timpul procesului de achizitionare de materiale (JIT).Pe de alta parte componentele primate sun impachetate direct in containerul Kanban si depozitate intr-un mod potrivitsau in locatia prestabilita.

Se va stabili conceptul de aprovizionare cu materiale in productieConceptul de aprovizionare cu materiale pentru productie contine procedura pentru o aprovizionare centralizata saudescentralizat a containerelor Kanban si selectarea de rafturi de aprovizionare in zona de productie.

Se va stabili conceptul de participare-Kanban-a-personaluluiSe va stabili cum se va asigura participarea personalului la sistemul Kanban. Se va distinge intre un service centralizatasigurat de catre un Coordonator Kanban si unul descentralizat de catre un angajat de la departamentul deengineeringresponsabil cu o anumita sectiune a produsului.Participarea AV central este prioritara.

Mai mult, trebuie stabilite obiective cum ar fi adaptarea cartelelor Kanban in caz de volum-si schimbari ale cantitatii saucomponentelor. De asemenea trebuie definite responsabilitatile operatorilor Kanaban si ale distribuitorilor de materiale.


7/8

AA 3140




Avizat: Renzing




Se va stabili conceptual de control al stocurilorAceasta serveste la avizarea materialelor si la stabilirea controlului stocurilor.Avizarea materialelor poate fi fie retrograda, adica cu comandarea cablajului complet la expediere sau la intoarcereacontainerului Kanban gol la dep. De receptia bunurilor si astfel comandarea materialului utilizat. Nu in ultimul randtrebuie sa se stabileasca daca controlul stocului trebuie facut pentru intreaga productie sau doar pentru anumitesegmente.

Se va stabili conceptul de support-EDVSe va decide daca acesta va fi conectat cu sistemul UBB-PPS FORS-GB si se vor folosi structurile Kanban disponibile sau seva folosi un sistem offline (ex, Excel). Sistemul offline va fi folosit doar in cazul in care nu e disponibil un sistem FORS-GB inuzina.

Stabilirea parametrilor de process si procesarea de dateAceasta explica colectarea si calcularea containerelor si rafturilor necesare. Acestea sunt stabilite luand in considerarealocarea de cantitate per container, capacitatea containerului, greutatea maxima permisa per container si existentalocatiilor pentru rafturi.

Evaluarea conceptelor (Personal-, Echipament- si Calcularea Zonei)Conceptele stabilite mai sus trebuiesc evaluate si comparate. Se vor lua in calcul capacitatea necesara de personal,investitia necesara in echipament si zona necesara.

Conceptul final va fi inregistrat de Echipa de ProiectCa o finalitate a fazei de concept echipa de proiect trebuie sa decida asupra unui concept final care e dezvoltat avand invedere cerintele-QM si strategiile de urgenta.

2.5 Impartirea si aprovizionarea cu material

Echipamentul va fi definit conform Kanban-conceptul finalPe baza conceptului final Kanban echipamentul trebuie stability din nou. Aceasta include selectarea sistemelor de rafturicorespunzatoare, containerelor Kanban coresp. pentru produsele/articolele specifice, , ca si selectarea echipamentuluiEDV (imprimanta, scanner PC etc.)Selectarea containerelor se bazeaza pe capacitatea specifica, greutatea maxima a containerului, capacitatea maxima deumplere a containerelor. Pentru stabilirea cantitatilor de refturi , trebuie luat in considerare nr de locatii pentru containereper raft. UBB poate asigura o gama de cinci marimi de containere standard si un sistem de rafturi.

Stabilirea listei-de-investitie-in-echipamente si obtinerea echipamentului conform cerintelor QMEchipamentul mai sus definit trebuie inregistrat intr-o lista de investitie in echipament si procurat conform cerintelor QM.Trebuie luat in considerare faptul ca trebuie sa existe o cerere de investitie aprobata, se obtin diverse devize siechipamentul este avizat. In acest sens se va avea in vedere instructiunea procedurala VA 3014 Investitii si instructiuneaprocedurala VA 3049Avizarea proceselor si echipamentelor , ca si instructiunile adiacente relevante.

2.6 Pregatiri de introducere

Implementarea adaptarii organizariiOdata cu instalarea rafturilor Kanban au loc schimbari in fluxul de materiale, care vor fi reflectate in organizare.

Instalarea echipamentului (rafturi Kanban echipament EDV etc.)La inceput rafturile Kanban, ca si echipamentul EDV trebuie instalate si reglate.Trebuie stabilita locatia cutiilor postale, montate rafturile Kanban si implementata marcarea rafturilor.

Pregatirea si distribuirea instructiunii de lucruLa urmatorul pas trebuie stabilita o instructiune de lucru si distribuita zonelor interesate. Toate activitatile ce privescmanipularea sistemului Kanban trebuie descrise si procedura de lucru documentata.

Actualizarea datelor produsului (modificarile produsului)Inainte de introducere toate datele produsului trebuiesc verificate si actualizate permanent pentru a asigura faptul casistemul primar de administrare a datelor Kanban este actualizat si prin urmare nu sunt introduse in sistem date legate deprodus nevalabile.

Instruirea angajatilor pentru verificare corespunzatoareAngajatii implicate in sistemul Kanban trebuiesc instruiti conform activitatilor lor si instructiunilor de lucru aplicabile.Pentru a simplifica intelegerea sistemului Kanban ar fi un avantaj sa se realizeze o diagrama vizuala a ciclului Kanban. Intimpul instructajului operatorii vor fi convinsi de avantajele sistemului Kanban.Doar cand metoda de lucru a fost insusita si devine un mod de viata, atunci poate sistemul Kanban sa se desfasoare pedeplin pe fondul controlului conventional al productiei.


8/8

AA 3140




Avizat: Renzing




Instituirea cartelelor KanbanCand toate datele produsului au fost actualizate , pot fi instituite cartelele Kanban.

Initierea comenzilor de material resp.-umplerea containerelorCand sistemul Kanban este instalat cu toate componentele, pot fi initiate comenzile de materiale si productia pentru

umplerea containerelor Kanban (componente de achizitionat, cabluri, resp. pre-asamblare)Instalarea sistemului de raportareEste avantajos sa se instaleze un sistem de raportare pentru colectarea si transferul de informatii despre modoficarile deproductie si cantitate care sa asigure transferul de info intre diversele dep[artamente. In plus circulatia containerelor si altedate despre fluxul de materiale trebuie controlat statistic.

2.7 Instalatia Kanban

Umplerea containerelor se va implementa in perioadele de non-productiePentru a asigura o implementare usoara, umplerea initiala a containerului trebuie facuta in zilele fara productie.Aceasta evita pe de o parte o intrerupere a productiei si face posibila o incepere a productiei in urmatoarea zi deproductie. Pe de alta parte procedura de umplere nu va fi amanata sau afectata de problemele ivite in productie.

Introducerea Kanban pentru prezenta cu suprapunerea schimburilor de catre membrii echipeiIn timpul introducerii sistemului Kanban se va organiza de catre membrii echipei prezenta pentru suprapunerea

schimburilor. Aceasta serveste la inregistrarea imediata a oricarui tip de probleme ce apar si remedierea lor pe loc. Aceastasporeste acceptarea din partea operatorilor si duce la o reducere a problemelor de initializare.

2.8 Finalizarea proiectului

Dupa introducerea Kanban se va implementa o verificare a succesului sau pentru a determina daca instructiunile de lucrurespective cu procesele lor clar stabilite sunt respectate. Ulterior procesul de proiectare cu implementarea sa si obiectiveleindeplinite trebuiesc inregistrate intr-un raport final.

3.

Participarea si intretinerea sistemului Kanban

3.1 Managementul componentelor/partilor

Piese noi / Piese initialePiesele noi sunt definite pe de o parte ca si piese ne-integrate inca in sistem sipe de alta parte piese disponibile in sistem

care sunt folosite pentru unul sau mai multe produse diferite, dar care vor fi introduse intr-un produs viitor.Pentru integrarea noilor parti in sistem trebuiesc stabilite la inceput datele esentiale.Aceasta inseamna:

- Numerele produselor pentru care noile parti vor fi folosite (referinta partii)

- Cantitatile medii necesare pe luna

- Numerele produselor cu cantitatile necesare per grup de productie rezumarea si lista de necesar brut per grupde productie

- Mostre pentru stabilirea marimii containerului

- Greutate per parte/componenta

- Proprietati speciale ale partilor/componentelor (conditii de depozitare)

- Cantitatea livrarii (cantitate per palet, unitate de ambalaj)Pe baza acestor date si a mostrelor, persoana responsabila cu administrarea cartelelor Kanban stabioleste punerea incirculatie a unor noi cartele Kanban.

Piese vechi / uzatePentru anularea anumitor parti se aplica procedura similara celei de schimbare a datelor unor componente. Pe cat posibil,componentele vor fi folosite pana la stergerea lor din sistem. Prin urmare este important ca si cartelele Kanban sa fieretrase pentru a evita re-producerea produsului.

Indexul reviziilorRevizia componentelor trebuie integrata in sistem imediat. In consecinta trebuie tinuta o evidenta a articolelordisponibile. Avizarea noilor cartele Kanban cu index revizuit va fi implementata dupa terminarea stocurilor existente.Trebuie avut in vedere sa nu se amestece articolele curente cu articolele noi.

Modificari de volumIn cazul in care comenzile fluctueaza cu mai mult de 30%, containerul trebuie verificat.

>

Documents

AA 3140 Manual Kanban