88755221 Manual Filtrado Larox

Proyecto IM2

IM2-TT-59-07

BRECHAS TECNOLGICAS EN PROCESOS DE MOLIBDENITA Y FILTRADO DE COBRE EN PLANTA DE PRODUCTOS COMERCIALES

ANDINA

MANUAL DE OPERACIN FILTRO LAROX

REVISADO POR APROBADO POR

REV. DESCRIPCIN PREPARADO POR JEFE DE PROYECTO JEFE DE PROYECTO

DIVISIONAL

A Para Revisin

Ronald Alvarez P.

Cristian Brito M.

Juan Cornejo B.

Ronald Alvarez P. Mauricio Bustamante O.

Firma

Fecha

Enero, 2008

Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia S.A.

Proyecto IM2 TT-59-07 Brechas tecnolgicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina

Manual Filtrado Larox1.11

INDICE

1. INTRODUCCIN .............................................................................................................. 2

2. FILTRADO LAROX ........................................................................................................... 4 2.1. ...ALIMENTACIN FILTRO .......................................................................................................... 4

2.1.1. Descripcin del Proceso ............................................................................................ 4 2.1.2. Lay-out rea............................................................................................................ 4 2.1.3. Descripcin de valvulas y bombas ............................................................................. 5 2.1.4. Funcin Operador .................................................................................................... 6 2.1.5. Filosofa Operacin .................................................................................................. 7

2.2. ...ALIMENTACIN AGUA A FILTRO LAROX..................................................................................... 11 2.2.1. Descripcin del Proceso .......................................................................................... 11 2.2.2. Lay-out rea.......................................................................................................... 11 2.2.3. Descripcin de valvulas y bombas ........................................................................... 12 2.2.4. Funcin Operador .................................................................................................. 13 2.2.5. Filosofa Operacin ................................................................................................ 14

2.3. ...PROCEDIMIENTO PARA RECONOCER ALARMAS DEL FILTRO LAROX EN SISTEMA XYCOM. ............................. 16 2.4. ...PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR VARIABLES DE FILTRADO EN SISTEMA XYCOM ..................................... 16 2.5. ...ALIMENTACIN AIRE A FILTRO LAROX....................................................................................... 16

2.5.1. Descripcin del Proceso .......................................................................................... 16 2.5.2. Lay-out rea.......................................................................................................... 16 2.5.3. Descripcin de valvulas .......................................................................................... 16 2.5.4. Funcin Operador .................................................................................................. 16 2.5.5. Filosofa Operacin ................................................................................................ 16

2.6. ...UNIDAD HIDRULICA DEL FILTRO LAROX ................................................................................... 16 2.6.1. Descripcin de la Unidad ........................................................................................ 16 2.6.2. Funcin Operador .................................................................................................. 16 2.6.3. Filosofa Operacin ................................................................................................ 16

2.7. ...FILTRADO CONCENTRADO COBRE ............................................................................................ 16 2.7.1. Descripcin del Proceso .......................................................................................... 16 2.7.2. Fundamento tecnico del Proceso............................................................................ 16 2.7.3. Funcin del Operador............................................................................................. 16 2.7.4. Filosofa Operacin ................................................................................................ 16

2.8. ...DESCARGA DEL CONCENTRADO DE COBRE................................................................................... 16 2.8.1. Descripcin del Proceso .......................................................................................... 16 2.8.2. Lay-out rea.......................................................................................................... 16 2.8.3. Descripcin de valvulas .......................................................................................... 16 2.8.4. Funcin Operador .................................................................................................. 16 2.8.5. Filosofa Operacin ................................................................................................ 16


Manual Filtrado Larox1.12

1. INTRODUCCIN Los principales productos de la Divisin Andina de Codelco son el Concentrado de Cobre y el Concentrado de Molibdeno. El proceso para llegar a ambos productos sigue un camino en comn para luego separarse. En la actualidad la totalidad del mineral que se obtiene en la mina de Andina, se procesa conjuntamente en los procesos metalrgicos iniciales de la divisin. De esta manera se puede resumir estos procesos en:

a) Explotacin Mina.

b) Chancado y Molienda.

c) Flotacin Convencional.

Los procesos b. y c. se llevan a cabo dentro de una misma dependencia que es conocida como Concentradora. La Concentradora produce dos productos principales que son el concentrado mixto (concentrado de cobre y molibdeno) y el relave, que siguen caminos distintos, mientras el relave va a un tranque de almacenamiento el concentrado mixto pasa a la SPPC (Superintendencia Planta de Productos Comerciales).

La funcin principal de la SPPC es obtener los concentrados de Cobre y Molibdeno. El primer paso es separar el cobre del molibdeno, para ello se realiza una flotacin selectiva, en donde con ayuda del reactivo NASH se logra separar gran parte del cobre del molibdeno, obtenindose dos concentrados uno de cobre y otro de molibdeno. Sin embargo, los concentrados no son 100% puros por lo que se debe aplicar un proceso posterior para limpiar dichos concentrados.

La Superintendencia Planta Productos Comerciales SPPC, considera los procesos principales siguientes:

1. Proceso de Flotacin Selectiva de Molibdenita

Incluye los procesos de recepcin en estacin disipadora 2, preparacin de reactivo sulfhidrato de sodio, flotacin rougher con tres etapas de limpieza para generar el concentrado de molibdenita, y tratamiento de los efluentes antes de ser descargados al ro.

2. Proceso de Lixiviacin de Molibdenita (LR)

Incluye los procesos de lixiviacin (descobrizacin del concentrado), filtrado y envasado de molibdenita, cementacin, cloracin y desulfhidratacin.

3. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Convencional

Incluye los procesos de espesamiento, filtros convencionales, horno secador, transporte de concentrados a bodega de almacenamiento y pozos de decantacin.

4. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Larox

Incluye los procesos de espesamiento, filtracin y transporte de concentrados a bodega de almacenamiento.

El lmite de batera de la SPPC est definido por la recepcin de concentrado mixto de Cu y Mo en la estacin disipadora 2, recepcin de molibdenita de Divisin Teniente y tres salidas: entrega de concentrado de cobre deshidratado en la bodega de almacenamiento, entrega de concentrados de molibdenita sobre camin y descarga de efluentes acuosos al Ro Blanco.

De acuerdo a evaluaciones realizadas en proyecto IM2-40/06, en donde se llev a cabo una bsqueda de alternativas tecnolgicas al proceso convencional y una validacin tecnolgica del proceso LR, se encontr que este ultimo posee costos unitarios de tratamiento mas atractivos que las otras tecnologas. Sin embargo, para hacerse comparativo es necesaria la bsqueda de brechas tecnolgicas para su optimizacin que permitan generar bases conceptuales que ayuden


Manual Filtrado Larox1.1 3

a potenciar el proceso como un global. En forma adicional, es posible encontrar brechas tecnolgicas en todas las plantas anexas que posee la PPC, como son la planta de cementacin de cobre, flotacin selectiva de molibdenita y filtrado de concentrados.

Debido a lo anterior es que la Divisin Andina ha iniciado la bsqueda de optimizaciones y mejora integral de sus procesos, a travs de la generacin de modelos fenomenolgicos que engloben todas las reas del proceso.



2. FILTRADO LAROX

2.1. ALIMENTACIN FILTRO

2.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El Filtro Larox es alimentado con concentrado de cobre desde el Espesador N1 y el Espesador N2, con un porcentaje de slidos que varia entre 50 70 %. El concentrado pasa por un harnero para eliminar objetos que puedan daar el filtro posteriormente el concentrado de cobre es almacenado en el TK alimentacin filtro.

2.1.2. LAY-OUT REA

En la Figura 1 se muestra el Lay-out (distribucin de equipos, vlvulas y caeras), del rea alimentacin Filtro Larox.

Figura 1: Lay-out rea alimentacin filtro.

En la Figura 2 se muestra una imagen de la ubicacin fsica de las vlvulas y bombas del rea alimentacin Filtro Larox.

Figura 2: Imgenes de vlvulas y bombas rea alimentacin filtro.



En la Figura 3 se muestran las vlvulas para despichar las caeras de alimentacin de las bombas y evitar envancamientos.

Figura 3: Vlvulas despiche concentrado.

La Figura 4 muestra una imagen de la vlvula de recirculacin (VL-22), y de alimentacin (VL-02, VL-12), de concentrado de cobre.

Figura 4: Vlvula de recirculacin de concentrado y vlvulas de alimentacin.

Cabe sealar que todas estas vlvulas son automticas y se controlan desde consola FIX, a continuacin se hace una descripcin de todas las vlvulas y bombas del rea.

2.1.3. DESCRIPCIN DE VALVULAS Y BOMBAS

A continuacin en la Tabla 1 se describe la funcin de cada vlvula del rea alimentacin filtro.

Tabla 1: Descripcin de vlvulas rea alimentacin Filtro Larox.

N Vlvula

Descripcin

Tipo Vlvula

VL-1001 Vlvula entrada bomba 1 Automtica VL-1002 Vlvula salida bomba 1 Automtica VL-1003 Vlvula entrada bomba 2 Automtica VL-1004 Vlvula salida bomba 2 Automtica VL-2 Vlvula alimentacin filtro Automtica VL-12 Vlvula alimentacin filtro Automtica VL-22 Vlvula recirculacin concentrado Automtica FD-D81 Vlvula despiche concentrado bomba P-01-A Automtica FD-D82 Vlvula despiche concentrado bomba P-02-A Automtica VL-50 Vlvula manual entrada bomba P-01-A Manual VL-51 Vlvula manual entrada bomba P-02-A Manual



Las bombas que estn en el rea se describen en la Tabla 2.

Tabla 2: Bombas rea alimentacin Filtro Larox.

N BOMBA

Descripcin

Tipo Bomba

Variador de frecuencia

P-01A Bomba 1 alimentacin filtro Centrfuga SI P-02A Bomba 2 alimentacin filtro Stand-by Centrifuga SI

2.1.4. FUNCIN OPERADOR

El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales.

En la Figura 5 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura 5: Control FIX variables rea alimentacin Filtro Larox.

Si alguna de estas variables operacionales presenta algn problema en consola FIX aparecer una pantalla (Figura 6), indicando que variables presentan problemas. Si durante la operacin se genera una alarma el operador deber realizar lo siguiente:

Operador controla

Porcentaje de slidos en la pulpa. Nivel TK homogenizador de pulpa. Velocidad bombas de alimentacin. Operacin harnero Delkor.



1. Identificar variable del rea alimentacin Filtro Larox que origin la alarma.

2. Para identificar la alarma operador debe hacer click en botn RECONOCER que se indica en el cuadrado rojo de la Figura 6.

3. En la pantalla aparecer la descripcin del problema que origin la alarma.

4. Una ves identificada la alarma operador debe hacer click en el botn VOLVER que se indica en el cuadrado amarillo de la Figura 6.

Figura 6: Alarmas Filtro Larox.

5. Operador en sistema XYCOM deber reconocer alarma de acuerdo al procedimiento que se indica en el punto 2.3.

2.1.5. FILOSOFA OPERACIN

A continuacin se hace una descripcin de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables.

Porcentaje de slidos en la pulpa.

En condiciones normales de operacin el porcentaje de slidos de la pulpa esta entre 60 70 %.

1. Si el porcentaje de slidos es menor al 60 % operador deber comunicar situacin al operador Planta Convencional para que tome las medidas necesarias para aumentar el % de slidos.

2. Operador Filtro Larox en consola FIX debe iniciar la recirculacin de pulpa al TK poniendo en servicio la vlvula VL-22. En el circulo rojo de la Figura 5 se muestra donde el operador deber hacer click para poner en servicio la vlvula.

3. Cuando haga click sobre la vlvula VL-22 aparecer el cuadro de control de la vlvula que se muestra en la Figura 7.

4. Para poner en servicio la vlvula operador debe apretar el botn activar.

5. Cuando el porcentaje de slidos sea mayor al 60 % operador deber desactivar la recirculacin de concentrado.



Figura 7: Cuadro control vlvula recirculacin Filtro Larox.

6. Operador adems de activar la recirculacin de concentrado al TK deber aumentar el tiempo de alimentacin del filtro hasta alcanzar el setting de carga del filtro.

7. Para aumentar el tiempo de alimentacin operador deber programar el nuevo tiempo en control XYCOM del Filtro Larox de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.3.

Nivel de pulpa en el TK alimentacin filtro

El nivel de la pulpa en el TK debe estar entre 60 90 %, si el nivel disminuye de 35 % el filtro se detiene. La alimentacin al TK es en forma automtica de acuerdo al nivel. Si el nivel de la pulpa disminuye de 60 % operador deber realizar lo siguiente:

1. Operador debe verificar el nivel de la pulpa en el TK de alimentacin. En el crculo rojo de la Figura 8 se muestra donde el operador verifica el nivel.

Figura 8: Control FIX nivel de la pulpa en el TK.

2. Si el nivel del TK es menor a 60 % operador Filtro Larox debe comunicar la situacin a operador Planta Convencional ya que puede haber problemas con las bombas de los espesadores que alimentan el TK.

3. Si el nivel es mayor al 90 % puede haber problemas mecnicos con las bombas de alimentacin al filtro.

4. Operador debe coordinar con personal de mantencion revisin de las bombas.



Velocidad bomba alimentacin filtro

La velocidad de las bombas de alimentacin al Filtro Larox se controla en forma automtica de acuerdo a los requerimientos del filtro. Operador solo pone en servicio la bomba.

1. Para poner en servicio la bomba que se ha seleccionado para entrar en servicio operador debe realizar lo siguiente.

2. Operador debe hacer click en control de la bomba que se ha seleccionado. En los crculos rojos de la Figura 9 se muestra el control FIX de las bombas.

Figura 9: Control FIX bombas alimentacin Filtro Larox.

3. Aparecer en pantalla el cuadro de control de la bomba. En la Figura 10 se muestra el cuadro de control.

Figura 10: Control FIX bombas de alimentacin.

4. Hacer click en el botn SELECCIONAR (crculo rojo de la Figura 10) de esta forma la bomba entra en operacin.



Operacin del harnero Delkor

El Harnero Delkor (Figura 11), cumple la funcin de evitar que objetos de gran tamao ingresen al filtro y puedan daarlo, operador debe realizar las siguientes acciones:

1. Operador debe revisar en forma peridica que el harnero no presente desperfectos mecnicos.

2. Si harnero presenta desperfectos o esta roto.

3. Operador debe coordinar con personal de mantencin la revisin o reparacin del harnero.

Figura 11: Harnero Delkor.



2.2. ALIMENTACIN AGUA A FILTRO LAROX.


El proceso de Filtrado Larox utiliza agua industrial para lavar la tela del filtro y tambin para lavar el manifold del filtro. El proceso posee 1 estanque de agua fresca de 10.000 litros de capacidad para el lavado del filtro y el lavado de la tela. La tela del filtro se lava con el propsito de limpiar residuos de concentrado de cobre que hayan quedado en su superficie con el objetivo de aumentar su vida til y duracin. En la Figura 12 se muestra una imagen de la tela del Filtro Larox antes y despus del lavado.

Figura 12: Imagen tela Filtro Larox antes y despus del lavado.

2.2.2. LAY-OUT REA

En la Figura 13 se muestra el Lay-out (distribucin de equipos, vlvulas y caeras), del proceso de alimentacin agua al Filtro Larox.

Figura 13: Lay-out, proceso de alimentacin agua a Filtro Larox.



En la Figura 14 se muestra una imagen de las bombas y vlvulas de agua de sello y agua lavado manifold.

Figura 14: Vlvulas y bombas de agua de sello.

En la Figura 15 se muestra una imagen de las vlvulas y bombas del agua de lavado de telas.

Figura 15: Vlvulas y bombas agua lavado telas.

La Figura 16 muestra la vlvula de alimentacin de agua lavado de telas al Filtro Larox

Figura 16: Vlvula alimentacin agua lavado de telas.

2.2.3. DESCRIPCIN DE VALVULAS Y BOMBAS

A continuacin en la Tabla 3 se describe la funcin de cada vlvula del proceso de alimentacin agua al filtro.



Tabla 3: Descripcin de vlvulas proceso alimentacin agua a filtro.

N Vlvula

Descripcin

Tipo Vlvula

VL-1005 Vlvula agua lavado manifold entrada bomba P-1505-02 Manual VL-1006 Vlvula agua lavado manifold salida bomba P-1505-02 Automtica VL-1007 Vlvula agua lavado manifold entrada bomba P-1505-01 Manual VL-1008 Vlvula agua lavado manifold salida bomba P-1505-02 Automtica VL-05 Vlvula agua lavado manifold alimentacin filtro Automtica VL-08 Vlvula alimentacin TK agua lavado manifold Automtica VL-09 Vlvula agua lavado telas alimentacin filtro Automtica VL-402 Vlvula agua lavado telas entrada bomba P-04 Manual VL-403 Vlvula agua lavado telas entrada bomba P-03 Manual VL-404 Vlvula agua lavado telas salida bomba P-04 Manual VL-405 Vlvula agua lavado telas salida bomba P-03 Manual VL-FV-401 Vlvula alimentacin TK agua lavado telas Automtica VL-10 Vlvula agua sello bombas entrada bomba P-06 Manual VL-11 Vlvula agua sello bombas entrada bomba P-05 Manual VL-12 Vlvula agua sello bombas salida bomba P-06 Manual VL-13 Vlvula agua sello bombas salida bomba P-05 Manual VL-47 Vlvula TK agua lavado telas entrada bomba P-01 Manual VL-48 Vlvula TK agua lavado telas salida bomba P-01 Manual VL-49 Vlvula TK agua lavado telas entrada bomba P-02 Manual VL-50 Vlvula TK agua lavado telas salida bomba P-02 Manual

Las vlvulas automticas se controlan en consola FIX las vlvulas manuales se controlan en terreno por el operador. Las bombas que estn en el rea se describen en la Tabla 4.

Tabla 4: Bombas proceso alimentacin agua a filtro.

N BOMBA

Descripcin

Tipo Bomba

Variador de frecuencia

P-1505-01 Bomba agua lavado manifold Centrfuga SI P-1505-02 Bomba agua lavado manifold Stand-by Centrifuga SI P-01 Bomba TK agua lavado telas Stand-by Centrfuga SI P-02 Bomba TK agua lavado telas Centrifuga SI P-03 Bomba agua lavado telas Centrfuga SI P-04 Bomba agua lavado telas Stand-by Centrifuga SI P-05 Bomba agua sello bombas Stand-by Centrfuga NO P-06 Bomba agua sello bombas Centrifuga NO





En la Figura 17 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura 17: Pantalla FIX monitoreo tiempos de lavado.

Si alguna de estas variables operacionales presenta algn problema en la consola XYCOM destellar una luz amarilla indicando que hay una alarma. Operador deber identificar la causa que origin la alarma. Para realizar esta operacin operador debe seguir los siguientes pasos descritos en el punto 2.3. Si es necesario para continuar en modo de operacin normal, el operador deber cambiar los tiempos de lavado de los tubos y mangueras de alimentacin del filtro en XYCOM de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.



Tiempo lavado tubo alimentacin Filtro Larox.

En condiciones normales de operacin el tiempo de lavado de tubos del filtro debe fluctuar entre 10 15 segundos.

1. Si el tiempo de lavado es menor a 10 segundos o mayor a 15 segundos puede haber problemas con el programa de lavado del filtro.

Operador controla

Tiempo lavado de tubos de alimentacin del filtro.

Tiempo de lavado de mangueras de alimentacin del filtro.

Velocidad de lavado de la tela del filtro.



2. Operador debe programar nuevamente en XYCOM el tiempo de lavado de los tubos de acuerdo al procedimiento que se describe en el punto 2.4.

3. Verificar en consola FIX que el tiempo de lavado de tubos se encuentra en el rango de operacin normal.

4. Si el tiempo de lavado no se encuentra en el rango de operacin normal coordinar con personal de mantencion la revisin del programa de lavado.

Tiempo lavado mangueras alimentacin Filtro Larox.

En condiciones normales de operacin el tiempo de lavado de las mangueras del filtro debe ser de 20 segundos.

1. Si el tiempo de lavado de las mangueras es menor o mayor a 20 segundos puede haber problemas con el programa de lavado.

2. Operador debe programar nuevamente en XYCOM el tiempo de lavado de las mangueras de acuerdo al procedimiento que se describe en el punto 2.4.

3. Verificar en consola FIX que el tiempo de lavado de las mangueras se encuentra en el rango de operacin normal.

4. Si el tiempo de lavado no se encuentra en el rango de operacin normal coordinar con personal de mantencion la revisin del programa de lavado.



2.3. PROCEDIMIENTO PARA RECONOCER ALARMAS DEL FILTRO LAROX EN SISTEMA XYCOM.

Si durante el proceso de filtrado ocurre algn problema con el filtro en la consola XYCOM destellar una luz amarilla indicando que hay una alarma. En el crculo rojo de la Figura 18 se muestra la luz. Operador deber identificar la causa que origin la alarma. Para realizar esta operacin operador debe seguir los siguientes pasos.

Figura 18: Consola XYCOM filtro Larox.

1. Identificar en XYCOM la alarma.

2. Apretar en pantalla XYCOM la tecla donde destella la alarma.

3. Ver tipo de alarma que indica XYCOM.

4. Buscar en pantalla la letra que indica XYCOM.

5. Cuando encuentre la letra indicada leer las instrucciones para resolver la alarma que propone XYCOM.

6. Solucionar el problema actuando de acuerdo a lo sugerido por XYCOM.

7. Si operador no puede resolver el problema coordinar con personal de mantencion la revisin del filtro.

8. Una ves que se ha solucionado el problema.

9. Apretar en pantalla la tecla ESC.

10. Aparecer pantalla general de XYCOM.

11. Apretar botn REPOSICION ALARMA. En el crculo rojo de la Figura 19 se muestra el botn.

12. Verificar en consola FIX que todos lo controles de correas, bombas, etc. Del filtro estn activados.

13. Apretar botn ARRANQUE/EN MARCHA (circulo amarillo de la Figura 19).



Figura 19: Controles alarma Filtro Larox.

14. Parte operacin del filtro.

15. Verificar que toda la operacin se encuentra en condicin normal de trabajo.

Alarmas que detienen de inmediato al filtro

Detencin de emergencia. Cada de voltaje.

Alarmas que detienen al filtro despus de un retardo pre-establecido

Falla de vlvulas o sensores. Falla de motor. Presiones de proceso. Manejo de la tela. Movimientos del paquete de placas. Batera con baja carga en la CPU. Falla en la unidad hidrulica. Nivel de los TK de agua del proceso.



2.4. PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR VARIABLES DE FILTRADO EN SISTEMA XYCOM

A continuacin se describen los pasos que el operador debe seguir para modificar variables en el sistema XYCOM.

1. Asegurarse que en XYCOM se esta en pantalla general en la Figura 20 se muestra la pantalla general del sistema XYCOM.

Figura 20: Pantalla general sistema XYCOM.

2. En tablero XYCOM pase de posicin cero a posicin 1 con la llave del tablero. En la Figura 21 se muestra posicin de la llave.

Figura 21: Llave control consola XYCOM.

3. Pase de posicin AUTOMATICO a posicin TIME en selector ubicado en tablero. En la flecha roja de la Figura 22 se muestra el selector.

Figura 22: Selector AUTOMATICO/TIME sistema XYCOM.



4. Aparecer pantalla tipo calculadora. En la Figura 23 se muestra la pantalla.

Figura 23: Pantalla XYCOM ingreso datos.

5. Apretar CLEAR para limpiar la pantalla.

6. Apretar el signo +/-, e ingrese la clave 516 y de un ENTER.

7. Aparecer un despliegue en pantalla con el nombre de una variable, y una flecha izquierda y derecha para avanzar hacia las otras variables (Seleccione la que desea cambiar).

8. Para modificar el valor primero apriete la tecla CLEAR.

9. Ingresando el nuevo valor de la variable digitando los dgitos de la calculadora que se muestra en la

10. Confirme el valor ingresado en INF1-TIME.

11. Verificar en XYCOM cambio de variable.

12. Vuelva la llave de posicin 1 a posicin cero (Figura 21).

13. Vuelva la llave de posicin TIME a posicin AUTOMATICA. En la flecha roja de la Figura 24 se indica donde debe quedar el selector.

Figura 24: Selector AUTOMATICO/TIME sistema XYCOM.

14. El filtro adoptara la modificacin en el prximo ciclo.

15. Verificar en pantalla FIX la modificacin realizada.



2.5. ALIMENTACIN AIRE A FILTRO LAROX.


El Filtro Larox utiliza aire a alta presin para el proceso de prensado y secado del queque, el aire es suministrado por un conjunto de compresores tales como (Atlas Copco, Bouster, vertipres), los que alimentan a los TK acumuladores de aire desde donde el filtro es alimentado posteriormente. En la Figura 25 se muestra los compresores que alimentan de aire al Filtro Larox.

Figura 25: Compresores Filtro Larox.

2.5.2. LAY-OUT REA

En la Figura 26 se muestra el Lay-out (distribucin de equipos, vlvulas y caeras), del proceso de alimentacin aire a Filtro Larox.

Figura 26: Lay-out, proceso de alimentacin aire a Filtro Larox.

2.5.3. DESCRIPCIN DE VALVULAS

A continuacin en la Tabla 5 se describe la funcin de cada vlvula del proceso de alimentacin de aire al filtro.



Tabla 5: Descripcin de vlvulas proceso alimentacin aire a filtro.

N Vlvula

Descripcin

Tipo Vlvula

VL-06 Vlvula aire soplado Manual VL-03 Vlvula aire prensado alimentacin filtro Automtica VL-16 Vlvula aire soplado alimentacin filtro Automtica VL-18 Vlvula aire soplado Manual VL-27 Vlvula Venteo Automtica VL-30 Vlvula aire prensado Manual VL-31 Vlvula regulacin aire prensado Automtica VL-32 Vlvula aire prensado Manual VL-33 Vlvula alimentacin aire TK2 Manual VL-34 Vlvula alimentacin aire TK2 Automtica VL-35 Vlvula aire compresor Bouster Manual VL-36 Vlvula aire compresor Bouster Manual VL-37 Vlvula aire compresor Bouster Manual VL-38 Vlvula aire compresor Bouster Manual VL-39 Vlvula alimentacin aire compresores Bouster Manual VL-40 Vlvula alimentacin aire TK1 Manual VL-41 Vlvula alimentacin aire TK3 y TK4 Manual VL-42 Vlvula alimentacin aire soplado Manual VL-43 Vlvula alimentacin aire TK3 Manual VL-44 Vlvula alimentacin aire soplado Manual VL-45 Vlvula alimentacin aire TK4 Manual VL-46 Vlvula aire compresor vertipres Manual

Las vlvulas manuales se controlan en terreno por el operador. En la Figura 27 se muestran vlvulas automticas de alimentacin de aire al filtro.

Figura 27: Vlvulas alimentacin aire a Filtro Larox.





En la Figura 28 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea la variable mencionadas anteriormente.

Figura 28: Pantalla FIX, monitoreo tiempos de lavado.

Si alguna de estas variables operacionales presenta algn problema en la consola XYCOM destellar una luz amarilla indicando que hay una alarma. Operador deber identificar la causa que origin la alarma de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.3.



Presin mnima aire de prensado

En condiciones normales de operacin la presin mnima del aire de prensado debe ser de 6 [Bar].

1. Si la presin en menor a 6 [Bar], el operador deber revisar el funcionamiento del sistema de alimentacin de aire de prensado.

2. Verificar que no hayan compresores detenidos.

3. Verificar en consola FIX presin de la Vlvula VL-03. En el crculo rojo de la Figura 29 se muestra una imagen de la vlvula en consola FIX.

4. Si la presin continua siendo menor a 6 [Bar], en XYCOM reprogramar la presin de prensado de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

5. Cuando ya se ha cambiado la presin en XYCOM verificar operacin del filtro en modo normal.

Operador controla

Presin mnima aire de prensado.



Figura 29: Vlvula VL-03 en consola FIX.

6. Si la presin continua siendo menor a 6 [Bar], coordinar con personal de mantencin revisin de la vlvula VL-03 y sistema de alimentacin de aire.



2.6. UNIDAD HIDRULICA DEL FILTRO LAROX

2.6.1. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD

La operacin del Filtro Larox y su ptimo desempeo esta relacionado en gran medida con el estado y condiciones de la unidad hidrulica del filtro, ya que todos los accionamientos de sellado del filtro, descarga del filtro, etc. Son realizados hidrulicamente. En la Figura 30 se muestra una imagen de la unidad hidrulica.

Figura 30: Unidad hidrulica Filtro Larox.



En el cuadrado rojo de la Figura 31 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador puede monitorear las variables mencionadas anteriormente.

Tambin el operador puede monitorear las variables en el cuadro informacin de proceso Filtrado Larox.

1. Para acceder al cuadro operador debe hacer click en el botn STATUS (cuadro amarillo de la Figura 31).

2. Cuando haga click en el botn STATUS aparecer el cuadro de informacin de proceso que se muestra en la Figura 32.

Operador controla

Presin hidrulica del acumulador hidrulico. Temperatura aceite unidad hidrulica. Nivel de aceite de unidad hidrulica.



3. Para cerrar el cuadro operador debe hacer click en el botn CERRAR que se muestra en el circulo rojo de la Figura 32.

Figura 31: Pantalla FIX monitoreo unidad hidrulica.

Figura 32: Cuadro informacin de proceso Filtrado Larox.

Si alguna de las variables descritas anteriormente presenta algn problema en la consola XYCOM destellar una luz amarilla indicando que hay una alarma. Operador deber identificar la causa que origin la alarma de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.3.



Presin Hidrulica de Acumulador Hidrulico

En condiciones de operacin normales la presin del acumulador hidrulico debe estar entre 100 190 [BAR].



1. Si la presin es menor a 100 [BAR], operador debe contactar a personal de mantencin para la revisin de la unidad hidrulica.

2. Avisar a Jefe de Turno.

Temperatura de Aceite de Unidad Hidrulica

En condiciones de operacin normales la temperatura del aceite de la unidad hidrulica debe estar entre 38 43 [C].

1. Si la temperatura es menor a 38 [C], es posible que el calefactor de la unidad hidrulica no este operativo o presente desperfecto mecnico.

2. Operador debe verificar en sistema XYCOM, que el control del calefactor de la unidad hidrulica este operativo.

3. Si el control del calefactor no esta operativo en XYCOM operador deber ponerlo en servicio.

4. Si la temperatura no sube de 38 [C], operador deber contactar a personal de mantencion para revisar el calefactor.

5. Si la temperatura es mayor a 43 [C], es posible que el ventilador de la Unidad Hidrulica no este operativo o presente desperfecto mecnico.

6. Operador debe verificar en sistema XYCOM, que el control del ventilador de la unidad hidrulica este operativo.

7. Si el ventilador no esta operativo, en XYCOM operador deber ponerlo en servicio.

8. Si la temperatura no baja de 43 C, operador deber contactar a personal de mantencion para revisar el ventilador.

Nivel de Aceite de Unidad Hidrulica

1. En condiciones de operacin normales el nivel de aceite de la unidad Hidrulica debe ser mayor a 78 [cm].

2. Operador de revisar constantemente el nivel de aceite, operador puede chequear este parmetro en el cuadro de informacin de proceso (Figura 32).

3. Si el nivel de aceite es menor a 78 cm operador debe coordinar con personal de mantencin la recarga de aceite.



2.7. FILTRADO CONCENTRADO COBRE


El Filtro Larox es un filtro de placas, tambin denominado filtro de alta eficiencia ya que al terminar la operacin de filtrado se obtiene una torta con la humedad que se requiere. El proceso de Filtrado Larox de la SPPC cuenta con un filtro de alta eficiencia que posee 24 placas verticales donde el concentrado de cobre se filtra hasta humedad comercial (entre 8,6 9,2 % de agua), este proceso consta de cuatro etapas principales las que son:

a) Filtracin.

b) Prensado de torta.

c) Secado de torta.

d) Descarga de torta.

2.7.2. FUNDAMENTO TECNICO DEL PROCESO

Filtracin

La filtracin es una tcnica de separacin que consiste en hacer pasar mediante el empleo de presin una mezcla de slidos y lquidos (pulpa), a travs de un medio poroso o medio filtrante (tela), donde se retiene la mayor parte de los componentes slidos de la mezcla formando un queque o torta sobre la superficie de la tela y se deja pasar el lquido a travs de la misma, en la Figura 33 se muestra un diagrama del proceso de separacin.

Figura 33: Proceso de filtracin.

Prensado

En esta etapa se utiliza aire a alta presin (entre 12 a 13 [Bar]), el que ingresa a cada una de las cmaras del paquete de placas a travs de las mangueras dispuestas para tal propsito. Este aire entra slo por un costado del filtro entre las columnas N1 y N2, el aire ejerce presin sobre la placa y el diafragma presionando la pulpa contra la tela permeable, debido a esto el queque se comprime contra la superficie de la tela y al mismo tiempo el lquido pasa a travs de esta, el agua pasa hacia las rejillas y luego a los colectores por donde es evacuada del filtro.



Secado

El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido con una presin (entre 5 a 6 [Bar]), la vlvula V-06 es la que regula la entrada del aire de secado, este penetra a travs de los tubos de alimentacin de la pulpa, llena las cmaras del filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a travs de la torta reduce su contenido de humedad hasta el nivel comercial y al mismo tiempo permite que los diafragmas se desprendan de las tortas y vuelvan a su posicin inicial.

2.7.3. FUNCIN DEL OPERADOR


En el cuadrado rojo de la Figura 34 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura 34: Cuadro informacin proceso Filtrado Larox.

Operador controla

Tiempo de alimentacin a filtro. Presin en tubo de alimentacin. Peso en etapa de alimentacin al filtro. Diferencia de presin entre diafragma y tubo de

alimentacin.

Tiempo de prensado. Presin de diafragma en prensado. Presin de los tubos de alimentacin en prensado. Tiempo de secado. Presin de soplado.





Tiempo de alimentacin a filtro

En un ciclo de operacin normal el filtro debe generar una descarga mayor a 16 [ton] por ciclo.

1. Si la descarga generada es menor a 16 [ton] por ciclo operador en XYCOM deber aumentar el tiempo de alimentacin del filtro de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

2. Aumentar en XYCOM setting de carga del filtro.

3. Verificar en consola FIX que la descarga generada sea mayor a 16 [ton], en el cuadrado rojo de la Figura 35 operador puede verificar el peso del queque descarga en el ultimo ciclo del filtro.

Figura 35: Cuadro Informacin de proceso Filtrado Larox.

4. Si la descarga del filtro es aun menor a 16 [ton] operador deber aumentar en XYCOM nuevamente los tiempos de alimentacin al filtro y setting de carga.

5. Si la descarga es mayor a 16 [ton] operador deber mantener los tiempos fijados anteriormente.

Presin en tubo de alimentacin

En condiciones de operacin normales la presin en tubo de alimentacin debe ser menor a 6,3 [Bar].

1. Si la presin es mayor a 6,3 [Bar], puede haber un desperfecto mecnico u obstruccin de los tubos de alimentacin.

2. Operador debe dar aviso a personal de mantencion para la revisin de los tubos del filtro.

3. En el cuadrado rojo de la Figura 36 operador puede chequear la presin en el tubo de alimentacin.



Figura 36: Cuadro Informacin de proceso Filtrado Larox.

Peso en etapa de alimentacin al filtro

En condiciones de operacin normales el peso en la etapa de alimentacin al filtro debe estar entre 19.000 21.000 [Kg].

1. Si el peso es menor a 19.000 [Kg], operador debe revisar en XYCOM el valor programado en el setting de carga.

2. Si la descarga por ciclo es menor a 16 [ton] de concentrado operador en XYCOM deber aumentar el setting de carga hasta un peso como mximo de 21.000 [Kg], hasta alcanzar una descarga en el prximo ciclo mayor a 16 [ton].

3. Si el peso en la alimentaron del filtro es mayor a 21.000 [Kg], operador en XYCOM debe disminuir el setting de carga del filtro de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

4. Revisar que el peso sea menor a 21.000 [Kg].

5. Si el peso del filtro no disminuye operador deber dar aviso a Jefe de Turno y personal de mantencin para coordinar revisin del filtro.

Diferencia de presin entre diafragma y tubo de alimentacin

En condiciones de operacin normales la diferencia de presin entre el diafragma y el tubo de alimentacin debe encontrarse entre 4 5 [Bar].

1. En el cuadrado rojo de la Figura 37 se muestra donde el operador puede chequear la diferencia de presin entre el diafragma y el tubo de alimentacin del filtro.

2. Si la presin es menor a 4 [Bar], o mayor a 5 [Bar], operador solo debe informar a personal de mantencion para que revise los diafragmas y tubos de alimentacin del filtro.



Figura 37: Cuadro informacin de proceso Filtrado Larox.

Tiempo de prensado

El tiempo de prensado del proceso Filtrado Larox debe ser programado en XYCOM para asegurar una descarga de concentrado de cobre con una humedad entre 8,6 - 9,2 %.

1. Si la humedad del concentrado en correa 12A es mayor a 9,2 %, operador en XYCOM deber aumentar el tiempo de prensado de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.

2. Verificar que en el ciclo descargado posterior a la modificacin del tiempo de prensado en XYCOM la humedad del concentrado sea menor a 9,2 %.

3. Si la humedad es menor a 9,2 % operador deber mantener el tiempo de prensado programado.

4. Si la humedad del concentrado en correa 12A es menor a 8,6 %, operador en XYCOM deber disminuir el tiempo de prensado.

5. Verificar que en el ciclo descargado posterior a la modificacin del tiempo de presado la humedad del concentrado sea mayor a 8,6 %.

6. Si la humedad es mayor a 8,6 % operador deber mantener el tiempo de prensado programado.

Presin de diafragma en prensado

En condiciones de operacin normales la presin debe encontrarse en el rango entre 12 13 [Bar].

1. En el cuadro rojo de la Figura 38 se muestra donde el operador puede revisar la presin de diafragma en prensado.

2. Si la presin es menor a 12 o mayor a 13 [Bar], puede indicar desperfecto en la vlvula VL-31 (Ver Figura 27).

3. Operador debe comunicar situacin a Jefe de Turno.

4. Operador debe coordinar con personal de mantencion revisin de la vlvula VL-31.



Figura 38: Cuadro informacin presin de diafragma en prensado.

Presin de los tubos de alimentacin en prensado

En condiciones de operacin normales la presin de los tubos de alimentacin en prensado debe ser menor a 11,5 [Bar]. En la Figura 36 operador puede chequear la presin de los tubos.

1. Si la presin es mayor a 11,5 [Bar], puede ser un indicio de problemas mecnicos con los diafragmas del filtro.

2. Operador debe comunicar problema a personal de mantencion y Jefe de Turno para coordinar revisin de los diafragmas del filtro.

Tiempo de secado

En condiciones de operacin normales el tiempo de secado del queque debe estar entre 80 300 [seg].

1. En el cuadro rojo de la Figura 39 el operador puede revisar el tiempo de secado de la torta.

Figura 39: Cuadro informacin tiempo de secado.



2. Operador deber ajustar en XYCOM el tiempo de secado del queque de acuerdo a la humedad de este medida en correa 12A.

3. Para ajustar el tiempo de secado en XYCON operador debe seguir el procedimiento estndar para cambiar variables en XYCOM descrito en el punto 2.4.

4. Si la humedad del concentrado de cobre medida en correa 12A es mayor a 9,2 % operador deber aumentar en XYCOM el tiempo de secado.

5. El tiempo de secado se aumentar hasta que la humedad del concentrado sea menor a 9,2 % en el ciclo descargado posterior a la modificacin del valor en XYCOM.

6. Si la humedad del concentrado de cobre medida en correa 12A es menor a 8,6 % operador deber disminuir en XYCOM el tiempo de secado.

7. El tiempo de secado se disminuir hasta que la humedad del concentrado sea mayor a 8,6 % en el ciclo descargado posterior a la modificacin del valor en XYCOM.

Presin de soplado

En condiciones de operacin normales la presin de soplado debe estar entre 5 8 [Bar].

1. Si la presin es menor a 5 [Bar], puede ser un indicio de problemas mecnicos con los compresores Atlas Copco. Operador debe comunicar la situacin a personal de mantencion.

2. Si la presin es mayor a 8 [Bar], puede ser un indicio de colmatacin de la tela del filtro. Operador debe comunicar la situacin a personal de mantencion.



2.8. DESCARGA DEL CONCENTRADO DE COBRE


La descarga del concentrado de cobre filtrado comienza con el desbloqueo del paquete de placas del filtro retirando las clavijas de bloqueo (pasadores), de las 4 columnas. Luego de ello se inicia la apertura del paquete de placas, el que se levanta mediante los cilindros hidrulicos de accin rpida (QAC). A continuacin la tela comienza a moverse a travs del paquete de placas permitiendo la evacuacin del queque por ambos extremos del filtro. Simultneamente al movimiento de la tela comienza el lavado de sta mediante agua a presin por ambos lados de la tela.

2.8.2. LAY-OUT REA

En la Figura 40 se muestra el Lay-out (distribucin de equipos, vlvulas y caeras), del rea descarga de concentrado de cobre.

Figura 40: Lay-out rea descarga de concentrado.

En la Figura 41 se muestra una imagen de la correas en operacin del rea.

Figura 41: Correas rea descarga de concentrado de cobre.



2.8.3. DESCRIPCIN DE VALVULAS

A continuacin en la Tabla 6 se describe la funcin de cada vlvula del rea.

Tabla 6: Descripcin de vlvulas rea descarga concentrado de cobre.

N Vlvula

Descripcin

Tipo Vlvula

VL-04 Vlvula descarte aire atmsfera Automtica VL-07 Vlvula drenaje filtro Automtica VL-17 Vlvula drenaje filtro Automtica VL-24 Vlvula descarte aire atmsfera Automtica

Las vlvulas automticas son controladas en forma automtica por el sistema de control de proceso Filtrado Larox. En la Figura 42 se muestra una imagen de las vlvulas del rea.

Figura 42: Vlvulas rea descarga de concentrado de cobre.



En la se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Operador controla

Peso del queque descargado en el ciclo. Contenido de humedad en el queque descargado. Chutes de descarga del filtro.





Peso del queque descargado en el ciclo

En condiciones de operacin normales el peso del queque descargado por ciclo debe ser mayor a 16 [ton].

1. Si el peso del queque descargado es menor a 16 [ton], operador debe realizar los siguientes pasos.

2. Revisar que la tara del filtro despus de la descarga del concentrado de cobre sea menor a 10 [Kg].

3. En el cuadro rojo de la Figura 43 se muestra el cuadro donde operador puede chequear la tara del filtro.

Figura 43: Cuadro informacin tara filtro.

4. Si la tara del filtro es menor a 10 Kg. El operador deber regular en XYCOM el setting de carga del filtro hasta alcanzar una descarga mayor a 16 [ton] en el ciclo siguiente a la modificacin en XYCOM.

5. Si una vez cambiado el setting de carga del filtro la descarga es menor a 16 [ton], operador deber coordinar con personal de mantencion la revisin del pesmetro del filtro.

Contenido de humedad en el queque descargado

En condiciones de operacin normales la humedad en el queque descargado debe estar entre 8,6 9,2 %.

1. Si la humedad del queque es menor a 8,6 o mayor a 9,2 % operador en XYCOM deber modificar el tiempo de prensado y/o secado hasta alcanzar una humedad en el rango de operacin normal de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.4.



Chutes de descarga del filtro

En condiciones de operacin normales la tara del filtro una ves descargado el queque debe ser menor a 10 [Kg].

1. Si la tara del filtro es mayor a 10 [Kg], operador debe realizar lo siguiente.

2. Revisar el filtro y verificar que no haya acumulacin de concentrado de cobre sobre la superficie de la tela del filtro.

3. Si el filtro presenta acumulacin de concentrado coordinar su limpieza.

4. Si el filtro no presenta acumulacin de concentrado y la tara es mayor a 10 [Kg]. Operador deber comunicar la situacin a personal de mantencion para la revisin del filtro.

Documents

88755221 Manual Filtrado Larox