(48-27)CIMENTO

CIMENTO

ENG° ROBERTO JOSÉ FALCÃO BAUER

CIMENTO PORTLAND

O CIMENTO PORTLAND É UM MATERIAL PULVERULENTO, CONSTITUÍDO DE SILICATOS E ALUMINATOS DE CÁLCIO.

ESTES SILICATOS E ALUMINATOS COMPLEXOS AO

SEREM MISTURADOS COM ÁGUA, HIDRATAM-SE E PRODUZEM O ENDURECIMENTO DA NATA, ARGAMASSA OU CONCRETO, QUE PODE ENTÃO OFERECER RESISTÊNCIA MECÂNICA.

HIDRATAÇÃO DO CIMENTO

FORMAÇÃO DE GEL

FORMAÇÃO DE AGULHAS/CRISTAIS

CIMENTO

CONSTITUINTES DO CIMENTO PORTLAND É CONSTITUÍDO EXCLUSIVAMENTE A BASE DE CLÍNQUER COM UMA PEQUENA ADIÇÃO DE CONTROLADOR DE PEGA, GERALMENTE SULFATO DE CÁLCIO (GESSO).

CIMENTO

CIMENTOS COMPOSTOS

CIMENTO PORTLAND + ADIÇÕES

É PERMITIDO ADIÇÕES, DESDE QUE OBEDECENDO AO

TIPO DE ADIÇÃO E AOS RESPECTIVOS PERCENTUAIS

ESTABELECIDOS EM NORMA (ABNT).

CP II-Z ou CPIV

CLÍNQUER

GESSO

+ CP II-E ou CP III +

CP II-F

CP

I ou

CP

V

FILER

ESCÓRIA

POZOLANA

ADIÇÕES AO CIMENTO PORTLAND

ADIÇ

ÕES

CIMENTO PORTLAND

CONSTITUINTES PRINCIPAIS

( ~ 90% DA COMPOSIÇÃO) C3S (SILICATO TRICÁLCICO) 42 a 60% C2S (SILICATO DICÁLCICO) 14 a 35% C3A (ALUMINATO TRICÁLCICO) 06 a 13% C4AF (FERRO ALUMINATO TETRACÁLCICO) 05 a 10%

CIMENTO PORTLAND CONSTITUINTES SECUNDÁRIOS

CaO CAL LIVRE

MgO MAGNÉSIO LIVRE

SO3 SULFATO

K2O (ÓXIDO DE POTÁSSIO)

ÁLCALIS

Na2O (ÓXIDO DE SÓDIO)

CIMENTO PORTLAND

PROPRIEDADES CONSTITUINTES PRINCIPAIS

C3S C2S C3A C4AF

Resistência à baixa idade B F B F

Resistência em idades posteriores

B B F F

Velocidade de hidratação

M L R R Quantidade de calor gerada na hidratação

M L G M

Resistência à águas agressivas

M B F F

B –BOA F –FRACA M –MÉDIA L –LENTA R -RÁPIDA G - GRANDE

ZAM

PIERI,

1989

CONSTITUINTES SECUNDÁRIOS

CAL LIVRE, ÓXIDO DE MAGNÉSIO E SULFATO DE CÁLCIO LIVRES GERAM EXPANSÃO HIDRATAÇÃO LENTA OU RETARDADA, OU REAÇÃO COM COMPOSTOS PRESENTES NO CIMENTO ENDURECIDO APÓS MESES OU ANOS.

CONSTITUINTES SECUNDÁRIOS

COMPOSTOS ALCALINOS PODEM INFLUIR NEGATIVAMENTE NA DURABILIDADE DO CONCRETO ATRAVÉS DA REAÇÃO ÁLCALIS-AGREGADO.

AGREGADOS REATIVOS – NATUREZA SILICOSA CONSTITUIDOS EM PARTE POR SÍLICA HIDRATADA AMORFA (OPALAS, CALCEDÔNIAS).

NESTES CASOS – TEOR DE ÁLCALIS ≤ 0,6%.

FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

MATERIAS PRIMAS

CALCÁRIO (ROCHA CALCÁRIA)

ARGILOSO (ARGILA, ARDÓSIAS, ETC)

PROCESSO DE FABRICAÇÃO 1- EXTRAÇÃO DAS MATÉRIAS PRIMAS 2- BRITAGEM 3- MOAGEM E MISTURA 4- FORNO (QUEIMA) 5- ADIÇÃO(ÕES) E MOAGEM 6- ESTOCAGEM

DOCUMENTAÇÃO FOTOGRÁFICA

FÁBRICA DE CIMENTO

MATERIAL EXTRAÍDO DA APOSTILA DA UFPR

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

AGLOMERANTES (TC-30)

PROFESSOR JOSÉ DE A. FREITAS JR.

JAZIDA DE CALCÁRIO RIO BONITO - ITAMBÉ

BRITAGEM DO CALCÁRIO MINA DE ARGILA

MATÉRIAS PRIMAS

CIA DE CIMENTO RIO BRANCO (VOTORANTIN)

CALCÁRIO BRITADO

SAÍDA PARA MOAGEM

HOMOGENIZAÇÃO DO CALCÁRIO

CIA DE CIMENTO ITAMBÉ

CALCÁRIO

90%

ARGILA 9,5%

MINÉRIO DE FERRO 0,5%

MOAGEM DA FARINHA

CIA DE CIMENTO RIO BRANCO (VOTORANTIN)

˜

˜

˜

MOINHO DE ROLOS PARA A MOAGEM DAS MATÉRIAS PRIMAS


FORNO 1450°C

VISTA DE DENTRO DO FORNO

CLÍNQUER

FARINHA CRUA

CIA

DE C

IMENTO R

IO B

RANCO

(VOTORANTIN

)

MOINHO DE BOLAS (CLÍNQUER + GESSO)

INTERIOR DO MOINHO DE BOLAS

SILOS DE ARMAZENAGEM DO CLÍNQUER MOIDO

SILO DE ESTOCAGEM DE CLÍNQUER

CIA

DE C

IMENTO R

IO B

RANCO

(VOTORANTIN

)

GESSO (1,5% A 3%)

MOINHO DE BOLAS

MOAGEM DE CLÍNQUER + GESSO


SILOS DE ARMAZENAGEM DAS ADIÇÕES

ENSACADEIRA AUTOMÁTICA

SILOS DE ARMAZENAGEM DO CLÍNQUER MOIDO

TRANSPORTE ATÉ EXPEDIÇÃO

Escória Filer

DISTRIBUIÇÃO A GRANEL

TRANSPORTE A GRANEL RODOVIÁRIO

TRANSPORTE A GRANEL FERROVIÁRIO EMBALAGEM BAG

ADIÇÕES

MATERIAL

CARÁTER CIMENTÍCIO

CLÍNQUER DE C.P. PLENAMENTE HIDRÁULICO

ESCÓRIA GRANULADA DE ALTO FORNO

HIDRAÚLICO LATENTE

POZOLANA NATURAL HIDRAÚLICO LATENTE

CINZA VOLANTE SILICOSA

HIDRAÚLICO LATENTE

FILER CALCÁRIO AÇÃO FÍSICA COM LEVE AÇÃO HIDRAÚLICA

SÍLICA ATIVA (MICROSSÍLICA)

LATENTE COM C.P. AÇÃO FÍSICA INTENSA

ADIÇÕES

ESCÓRIA DE ALTO FORNO

SUBPRODUTO DO TRATAMENTO DE MINÉRIO DE FERRO EM ALTO FORNO, OBTIDO SOB FORMA GRANULADA POR RESFRIAMENTO BRUSCO, CONSTITUÍDA EM SUA MAIOR PARTE DE SILICATOS E ALUMINATOS DE CÁLCIO.

APÓS FINAMENTE MOÍDO E EM CONTATO COM UMIDADE, O HIDRÓXIDO DE CÁLCIO CONTRIBUI COMO CATALIZADOR PARA A FORMAÇÃO DE COMPOSTOS COM PROPRIEDADES HIDRAÚLICAS CIMENTÍCIAS.

ESCÓRIA DE ALTO FORNO

ADIÇÕES

POZOLANAS

SÃO MATERIAIS SILICOSOS OU SILICO ALUMINOSOS NATURAIS OU ARTIFICIAIS QUE FINAMENTE MOÍDOS, E EM PRESENÇA DE UMIDADE SÃO CAPAZES DE REAGIR QUIMICAMENTE COM O HIDRÓXIDO DE CÁLCIO, A TEMPERATURA AMBIENTE, FORMANDO COMPOSTOS COM PROPRIEDADES HIDRAÚLICAS CIMENTÍCIAS.

POZOLANA

ADIÇÕES FILER

MATERIAL FINAMENTE MOÍDO (PRATICAMENTE NA FINURA DO C.P.), QUE DEVIDO ÀS SUAS PROPRIEDADES FÍSICAS, TEM EFEITO BENÉFICO SOBRE AS PROPRIEDADES DO CONCRETO, TAIS COMO TRABALHABILIDADE, PERMEABILIDADE, CAPILARIDADE, EXSUDAÇÃO E TENDÊNCIA À FISSURAÇÃO.

DEVE TER COMPATIBILIDADE FÍSICA COM C.P. A SER MISTURADO.

NÃO DEVE AUMENTAR O CONSUMO DE ÁGUA DE AMASSAMENTO DE CONCRETOS, A MENOS QUE SEJA UTILIZADO ADITIVO REDUTOR DE ÁGUA.

FILER

ADIÇÕES

SÍLICA ATIVA

SUBPRODUTO DA FABRICAÇÃO DE SILÍCIO OU DE LIGAS DE FERRO-SILÍCIO. O SiO QUE SE DESPRENDE NA FORMA DE GÁS, SE OXIDA E CONDENSA NA FORMA DE PARTÍCULAS ESFÉRICAS EXTREMAMENTE PEQUENAS.

A SÍLICA NA FORMA DE MATERIAL VÍTREO É MUITÍSSIMO REATIVA, E O PEQUENO TAMANHO DAS PARTÍCULAS ACELERA AS REAÇÕES COM O Ca (OH)2 PRODUZIDO NA HIDRATAÇÃO DO CIMENTO.

ADIÇÕES

SÍLICA ATIVA

AS PARTÍCULAS ENTRAM NO ESPAÇO ENTRE OS GRÃOS DE CIMENTO, TORNANDO A PASTA MAIS COMPACTA.

MUITO FINA DENSIFICADA

200 a 300 kg/m3 500 a 700 kg/ m3

TAMANHO DAS PARTÍCULAS:

0,03μm a 0,3 μm

SÍLICA ATIVA

TIPOS DE CIMENTO

CIMENTO PORTLAND SIGLA

COMUM

(NBR – 5732)

CPI C.P.C.

CPI-S C.P.C. com adição

COMPOSTO

(NBR – 11578)

CP II – E C.P. com escória

CPII – F C.P. com filer

CPII – Z C.P. com pozolana

ALTO FORNO

(NBR – 5735)

CPIII

POZOLÂNICO

(NBR – 5736)

CP IV

ALTA RESISTÊNCIA

(NBR – 5733)

CPV – ARI

CPV – ARI – RS (NBR – 5737)

BRANCO (NBR – 12989)

C.P. BRANCO ESTRUTURAL C.P. BRANCO NÃO ESTRUTURAL

ENSAIOS - COMENTÁRIOS

• ÓXIDO DE MAGNÉSIO NBR-5742

O ÓXIDO DE MAGNÉSIO PODE EXISTIR NO CIMENTO EM DUAS FORMAS:

AMORFA – HIDRATA-SE FACILMENTE DURANTE A MISTURA DO CONCRETO.

CRISTALINA – (PERICLÁSIA) É DE HIDRATAÇÃO LENTA, GERANDO EXPANSÕES NO CONCRETO APÓS SEU ENDURECIMENTO.

PARA EVITAR OU ATENUAR SUA FORMAÇÃO

CRISTALINA NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO, O CLÍNQUER DEVERÁ SOFRER RESFRIAMENTO BRUSCO, FORMANDO MAGNÉSIO AMORFO OU INTERMEDIÁRIO.


• ANIDRIDO SULFÚRICO (SO3) NBR – 5745

EVENTUAL EXCESSO DE GESSO PODERÁ PRODUZIR EXPANSÕES RETARDADAS NO CIMENTO (CONCRETO), PELA FORMAÇÃO DE ETRINGITA (SULFOALUMINATO DE CÁLCIO).

• FINURA

QUANTO MAIS ELEVADA FOR A FINURA DO MATERIAL REACIONANTE MAIOR SERÁ A REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO.

•

ENSAIOS – COMENTÁRIOS

• MASSA ESPECÍFICA NBR-6474 É UM DADO NECESSÁRIO PARA O CÁLCULO PRECISO DA

COMPOSIÇÃO DE UMA DOSAGEM DE CONCRETO. O VALOR MÉDIO PARA OS C.P. COMUM É ENTORNO DE 3,0 g/cm3

.

APARELHO: DENSÍMETRO DE LE CHATELIER. • TEMPOS DE PEGA NBR – 11581 FATORES QUE INFLUENCIAM NO TEMPO DE PEGA DO

CIMENTO: - FINURA DO CIMENTO, COMPOSIÇÃO QUÍMICA, GRAU

DE ENVELHECIMENTO DO CIMENTO, TEMPERATURA AMBIENTE, PROPORÇÃO DE ÁGUA DE AMASSAMENTO.

APARELHO: DE VICAT.

O QUER DIZER “PEGA DO CIMENTO” ?

QUANDO MISTURADO COM ÁGUA, A PASTA RESULTANTE SE CONSERVA PLÁSTICA POR CURTO ESPAÇO DE TEMPO. AO INICIAR A REAÇÃO COM A ÁGUA, A MISTURA COMEÇA A ENDURECER, O QUE CHAMAMOS DE PEGA DO CIMENTO.

INICIADA A PEGA A PASTA COMEÇA A PERDER SUA PLASTICIDADE; SE REMEXIDA NESTE PERÍODO, A RESISTÊNCIA É SERIAMENTE PREJUDICADA, PORQUE FOI PERTURBADA A CRISTALIZAÇÃO.


• CALOR DE HIDRATAÇÃO NBR – 8809

O VALOR DE CALOR DE HIDRATAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND É A DIFERENÇA ENTRE OS VALORES DE CALORES DE DISSOLUÇÃO DO CIMENTO ANIDRO E DE UMA PORÇÃO SEPARADA DO MESMO, QUE TENHA SIDO PARTICULARMENTE HIDRATADA DURANTE 7 DIAS OU 28 DIAS, EXPRESSA EM CALORIAS/GRAMA.

ENSAIOS – COMENTÁRIOS • RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO NBR-7215

É A PRINCIPAL PROPRIEDADE DO CIMENTO, CUJA

FUNÇÃO É AGIR COMO ELEMENTO DE UNIÃO ENTRE OS AGREGADOS QUE COMPÕE O CONCRETO.

O ENSAIO DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO AVALIA A CATEGORIA A QUE PERTENCE O CIMENTO EM ENSAIO, OU SEJA, A CIFRA QUE ACOMPANHA A DESIGNAÇÃO DO CIMENTO, POR EXEMPLO C.P.III – 32.

A COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO CIMENTO E EM ESPECIAL

SUA COMPOSIÇÃO MINERALÓGICA POTENCIAL, INFLUE NAS RESISTÊNCIAS DO MATERIAL.

- RESISTÊNCIAS INICIAIS ELEVADAS – C3S e C3A - RESISTÊNCIAS FINAIS (A LONGO PRAZO) – C2S


• ESTABILIDADE DE VOLUME NBR – 11582 NA COMPOSIÇÃO DO CIMENTO PODEM ENTRAR

CERTOS COMPOSTOS CAPAZES DE PROVOCAR EM PRAZOS RELATIVAMENTE LONGOS, OU SEJA, APÓS SEU ENDURECIMENTO, EXPANSÕES PERIGOSAS PARA A DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS EM CONCRETO.


ENSAIOS DAS AGULHAS DE LE CHATELIER A FRIO E A QUENTE.

A FRIO – EVENTUAL EXPANSÃO PODE EVIDENCIAR A PRESENÇA DE TEORES ELEVADOS DE GESSO E/OU CAL LIVRE EM GRÃOS MAIS FACILMENTE HIDRATÁVEIS.

A QUENTE – EVENTUAL EXPANSÃO PODE EVIDENCIAR A PRESENÇA DE CAL LIVRE E UMA PARTE DE MAGNÉSIO LIVRE EM FORMA DE PERICLÁSIA.

ENSAIO A FRIO ENSAIO A QUENTE

ENVELHECIMENTO DO CIMENTO

O CIMENTO ANIDRO QUANDO EM CONTATO PROLONGADO COM O AR, A UMA DETERMINADA TEMPERATURA, COM CERTO GRAU DE UMIDADE RELATIVA VARIÁVEL, E UMA PEQUENA QUANTIDADE DE CO2, SOFRE UMA SÉRIE DE REAÇÕES QUE AFETAM DIRETAMENTE OS COMPONENTES DO CLÍNQUER MOÍDO, ORIGINANDO PRODUTOIS PARCIALMENTE HIDRATADOS E CARBONATADOS, INFLUINDO NO COMPORTAMENTO TECNOLÓGICO DOS CONCRETOS PREPARADOS COM TAIS CIMENTOS.

ENVELHECIMENTO DO CIMENTO

O ENVELHECIMENTO PROPORCIONA A FORMAÇÃO PARCIAL DE GRUMOS DESTORROÁVEIS E NÓDULOS RESISTENTES, AFETANDO PRINCIPALMENTE:

-TEMPO DE PEGA (EM GERAL ATRASA);

- RESISTÊNCIAS MECÂNICAS (DIMINUI);

- FINURA (DIMINUI);

- PERDA AO FOGO (AUMENTA);

- DIMINUIÇÃO DA SUPERFÍCIE ESPECÍFICA.

AS MODIFICAÇÕES QUE SOFREM AS PROPRIEDADES DO CIMENTO DURANTE O ARMAZENAMENTO SÃO DEVIDAS A AÇÃO DO GÁS CARBÔNICO E DA UMIDADE ATMOSFÉRICA. PRODUZ-SE UMA HIDRATAÇÃO SUPERFICIAL DAS PARTÍCULAS DE CIMENTO.

TEMPERATURAS ELEVADAS (DO CIMENTO) PODEM GERAR UMA DESIDRATAÇÃO PARCIAL DO GESSO, PRODUZINDO TEMPOS DE PEGA ANORMAIS.

(FALSA PEGA)

ARMAZENAMENTO

ARMAZENAMENTO DO CIMENTO (NBR – 6118)

O CIMENTO DEVERÁ SER ARMAZENADO EM LOCAL SUFICIENTEMENTE PROTEGIDO DA AÇÃO DE INTEMPÉRIES, UMIDADE E DE OUTROS AGENTES NOCIVOS A SUA QUALIDADE.

- CIMENTO EM SACO 1- OS TRABALHOS DE MANUSEIO (TRANSPORTE E

ARMAZENAMENTO) DEVERÃO SER CUIDADOSOS A FIM DE EVITAR QUE OS SACOS POSSAM SER DANIFICADOS.

2- OS SACOS DEVERÃO SER ARMAZENADOS EM LOCAL VENTILADO, PROTEGIDO DAS INTEMPÉRIES E DA UMIDADE, TANTO DO SOLO COMO DAS PAREDES, PARA TAL DEVERÃO SER EMPILHADOS SOBRE ESTRADOS DE MADEIRA, DEVIDAMENTE DISTANCIADOS DAS PAREDES DO ARMAZÉM, DEIXANDO CORREDORES ENTRE AS DIVERSAS PILHAS, PARA FACILITAR A AERAÇÃO LOCAL E A CIRCULAÇÃO DE PESSOAS.

ARMAZENAMENTO

ARMAZENAMENTO DO CIMENTO NBR- 6118

ARMAZENAMENTO

ARMAZENAMENTO DO CIMENTO NBR-6118

3- AS PILHAS NÃO DEVERÃO SER CONSTITUÍDAS

POR MAIS DE 10 SACOS; SALVO SE O TEMPO DE ARMAZENAMENTO FOR NO MÁXIMO DE 15 DIAS, CASO EM QUE PODERÁ ATINGIR ATÉ 15 SACOS.

4- OS LOTES RECEBIDOS EM DIVERSAS ÉPOCAS NÃO PODERÃO SER MISTURADOS, E DEVERÃO SER UTILIZADOS EM ORDEM CRONOLÓGICA DE RECEBIMENTO.

ARMAZENAMENTO

- CIMENTO A GRANEL

OS SILOS PARA ARMAZENAMENTO DE CIMENTO A GRANEL DEVERÃO SER ESVAZIADOS TOTALMENTE E LIMPOS PERIODICAMENTE.

CASO EXISTAM VÁRIOS SILOS DE CIMENTO, OS MESMOS DEVERÃO SER UTILIZADOS EM ORDEM CRONOLÓGICA DE RECEBIMENTO DO CIMENTO.

REENSAIO

A NORMA BRASILEIRA RECOMENDA REENSAIAR O CIMENTO CASO O PRAZO DE ARMAZENAMENTO VENHA A SER SUPERIOR AOS VALORES A SEGUIR:

O REENSAIO TAMBÉM PODERÁ SER REALIZADO CASO O CONCRETO APRESENTE UMA DIMINUIÇÃO DE RESISTÊNCIA E NÃO EXISTAM CAUSAS APARENTES QUE POSSAM ATRIBUIR TAL QUEDA NAS RESISTÊNCIAS.

CIMENTO

PRAZO DE ARMAZENAMENTO

(MESES)

EM SACO 03

A GRANEL 06

INSPEÇÃO

O CIMENTO A SER ENSAIADO DEVERÁ SER AMOSTRADO DE ACORDO COM A METODOLOGIA EXPRESSA NA NORMA NBR 5741 - EXTRAÇÃO E PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS.

A AMOSTRA É COMPOSTA DE DOIS EXEMPLARES (PARA

ENSAIO E CONTRA PROVA), COM APROXIMADAMENTE 25 Kg CADA UM, PRÉ-HOMOGENEIZADOS.

- LOTE CONSIDERA-SE UM LOTE A QUANTIDADE MÁXIMA DE

30 TONELADAS (600 SACOS), REFERENTE AO CIMENTO ORIUNDO DE UM MESMO FORNECEDOR, ENTREGUE NA MESMA DATA E MANTIDO NAS MESMAS CONDIÇÕES DE ARMAZENAMENTO.


• ANÁLISE QUÍMICA NOS DÁ UMA PRIMEIRA INFORMAÇÃO SOBRE AS

CARACTERÍSTICAS E LIMITAÇÕES DO CIMENTO.

• PERDA AO FOGO NBR – 5743 GARANTE DETECTAR SE HOUVE INÍCIO DE

HIDRATAÇÃO, CARBONATAÇÃO DO CIMENTO E ADIÇÕES DE IMPUREZAS INERTES, QUE SEJAM SOLÚVEIS EM ÁCIDO CLORÍDRICO, E PORTANTO NÃO DETECTADO NO ENSAIO DE SOLUBILIDADE (RESÍDUO INSOLÚVEL), TAIS COMO PÓ DE CALCÁRIO.


• RESÍDUO INSOLÚVEL NBR – 5744

EVITAR FRAUDES, COMO ADIÇÕES DE SUBSTÂNCIAS INERTES NO CIMENTO.

ENSAIOS

• OBJETIVO

É DETERMINAR A QUALIDADE DO MESMO, A FIM DE

EVITAR PATOLOGIAS DE ARGAMASSAS OU CONCRETOS, DEVIDO AO EMPREGO DE UM CIMENTO QUE NÃO ATENDA ÀS ESPECIFICAÇÕES.

• CIMENTO ANIDRO ANÁLISE QUÍMICA NBR 5740 / NBR 8347/NBR 5742 • FINURA - PENEIRAMENTO NBR 11579 - ÁREA ESPECÍFICA NBR 7224

•

ENSAIOS

• PASTA FRESCA

- TEMPO DE PEGA (INÍCIO E FIM) NBR 11571

- CALOR DE HIDRATAÇÃO NBR 8809

• PASTA ENDURECIDA

- RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO NBR 7215

- ESTABILIDADE DE VOLUME NBR 11582

APLICAÇÃO TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Argamassa de revestimento e assentamento de

tijolos e blocos

Comum (CPI, CPI - S), Composto (CPII-E, CPII-Z, CPII-

F),Alto-Forno (CPIII) e

Pozolânico (CPIV)

Argamassa de assentamento de azulejos

e ladrilhos

Comum (CPI, CPI - S), Composto (CPII-E, CPII-Z, CPII-F),

Pozolânico (CPIV)

Argamassa de rejuntamento de azulejos

e ladrilhosBranco (CPB)

Concreto Simples (sem armadura)


de Alto Forno (CPIII)

Pozolânico (CPIV)

Concreto Magro (para passeios e enchi-

tos)



Pozolânico (CPIV)

Concreto armado com função estrutural



Pozolânico (CPIV), de Alta Resistência Inicial (CPV-ARI)

e Branco Estrutural (CPB Estrutural)

Concreto protendido com protensão das

baras antes do lançamento do concreto

Comum (CPI, CPI - S), Composto (CPII-Z, CPII-F), de Alta

Resistência Inicial (CPV-ARI) e Branco Estrutural (CPB

Estrutural)

Concreto protendido com protensão das

baras após o endurecimento do concreto



Pozolânico (CPIV), de Alta Resistência Inicial (CPV-ARI)

e Branco Estrutural (CPB Estrutural)

Concreto armado para desforma rápida

curado por aspersão de água ou produto químico

De alta Resistência Inicial (CPV-ARI), Comum (CPI, CPI-

S), Composto (CPII-E, CPII-Z, CPII-F), de Alto-Forno

(CPIII), Pololânico (CP IV) e Branco Estrutural (CPB

Estrutual

Concreto armado para desforma rápida

curado a vapor ou com outro tipo de cura térmica

Comum (CPI, CPI-S), Composto (CPII-E, CPI-Z, CPII-F), de

Alto forno (CPIII), Pozolânico (CPIV), de Alta Resistência

Inicial (CPV-ARI), e Branco Estrutural (CPB Estrutural)

APLICAÇÕES USUAIS DOS CIMENTOS

APLICAÇÃO TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Elementos pré-moldados de concreto e

artefatos de cimento curados por aspersão

de água.



Inicial (CPV-ARI), e Branco Estrutural (CPB Estrutural)


artefatos de cimento para desforma rápida,

curados por aspersão de água.

De alta Resistência Inicial (CPV-ARI), Comum (CPI, CPI-

S), Composto (CPII-E, CPII-Z, CPII-F), e Branco Estrutural

(CPB Estrutual


artefatos de cimento para desforma rápida,

curados a vapor ou com outro tipo de cura

térmica.


Alto forno (CPIII), Pozolânico (CPIV), e Branco Estrutural

(CPB Estrutural)

Pavimento de concreto simples ou armadoComum (CPI, CPI-S), Composto (CPII-E, CPI-Z, CPII-F), de

Alto forno (CPIII), Pozolânico (CPIV).

Pisos Industriais de concreto



Inicial (CPV-ARI).

Concreto Arquitetônico Branco Estrutural (CPB Estrutural)

Argamassa armada


Alta Resistência Inicial (CPV-ARI), e Branco Estrutural

(CPB Estrutural)

Solo-cimentoComum (CPI, CPI-S), Composto (CPII-E, CPI-Z, CPII-F), de

Alto Forno (CPIII) e Pololânico (CPIV).

Argamassas e concretos para meios

agressivoa (água do mar e de esgotos)

De Alto Forno (CPIII), Pozolânico (CPIV) e Resistentes a

Sulfatos

Concreto-massaDe Alto Forno (CPIII), Pozolânico (CPIV) e de Baixo Calor

de Hidratação.

Concreto com agregados reativosComum (CPI, CPI-S), Composto (CPII-E, CPI-Z, CPII-F), de

Alto Forno (CPIII) e Pololânico (CPIV).

APLICAÇÕES USUAIS DOS CIMENTOS

INFLUÊNCIA DOS TIPOS DE CIMENTO NAS ARGAMASSAS E CONCRETOS

COMUM

E

COMPOSTO

ALTO-FORNO POZOLÂNICO

ALTA

RESISTÊNCIA

INICIAL

RESISTENTE

AOS

SULFATOS

BRANCO

ESTRUTURAL

BAIXO CALOR

DE

HIDRATAÇÃO

RESISTÊNCIA À

COMPRESSÃOPADRÃO

MENOR NOS

PRIMEIROS

DIAS E MAIOR

NO FINAL

DA CURA

MENOR NOS

PRIMEIROS

DIAS E MAIOR

NO FINAL

DA CURA

MUITO

MAIOR NOS

PRIMEIROS

DIAS

PADRÃO PADRÃO

MENOR NOS

PRIMEIROS

DIAS E MAIOR

NO FINAL

DA CURA

CALOR GERADO NA

REAÇÃO DO

CIMENTO

COM A CURA

PADRÃO MENOR MENOR MAIOR PADRÃO MAIOR MENOR

IMPERMEABILIDADE PADRÃO MAIOR MAIOR PADRÃO PADRÃO PADRÃO PADRÃO

RESISTÊNCIA AOS

AGENTES

AGRESSIVOS

(ÁGUA DO MAR

E DE ESGOTOS

PADRÃO MAIOR MAIOR MENOR MAIOR MENOR MAIOR

PROPRIEDADES

TIPO DE CIMENTO PORTLAND

Tipo Norma Sigla

Classe

de

Resistência

Componentes (% em massa)

Clinquer + sulfato de cálcio

Escoria granulada de alto forno

Material pozolânico

Material carbonático

CP

Comum

NBR 5732

CPI

25

32

40

100 0 0 0

CPI-S

25

32

40

99 – 95 01 – 05 01 – 05 01 – 05

CP

Composto

NBR 11578

CPII-E

25

32

40

94 – 56 06 -34 - 0 – 10

CPII-E

25

32

40

94 – 76 - 06 – 14 0 – 10

CPII-F

25

32

40

94 – 90 - - 06 – 10

TEORES DOS COMPONENTES

Tipo Norma Sigla

Classe

de

Resistência

Componentes (% em massa)

Clínquer + sulfato de

cálcio

Escória granulada de alto forno

Material pozolânico

Material carbonático

CP de Alto Forno NBR 5735 CPIII

25

32

40

65 – 25 35 – 70 - 0 – 05

CP Pozolânico NBR 5736 CPIV 25

32 85 – 45 - 15 – 50 0 – 05

CP de Alta Resistência Inicial

NBR 5733 CPV-ARI - 100 - 95 - - 0 - 05

CP Resistentes a Sulfatos

NBR 5737 RS

Cimento com: clínquer com teor C 3 A < 8%

teor de adição carbonáticas < 5%

CPIII com: teor de escória 60% - 70%

CPIV com: teor de material pozolânico 25% - 40%

CP Branco NBR

12989

CPB branco

estrutural

25

32

40

100 – 75 - - 0 – 25

CPB branco não

estrutural

- 74 – 50 - - 26 – 50

TIPOS CP Comum

PROPRIEDADES

CP I CPI -S

25 32 40 25 32 40

Resíduo Insolúvel (RI) (%) < 1,0 < 5,0

Perda ao Fogo (PF) (%) < 2,0 < 4,5

Óxido de Magnésio (MgO (%) < 6,5 < 6,5

Trióxido de Enxofre (SO3) (%) < 4,0 < 4,0

Anidrido Carbônico (CO2) (%) < 1,0 < 3,0

Finura Resíduo na peneira 0,075(%) < 12 < 10 < 12 < 10

Área Específica (m²kg) > 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280

Tempo de Inicio de Pega Vicat (hs) 1 1

Expansibilidade a quente (mm) < 5 < 5

Resistência

à

Compressão

(MPa)

01 dia - - - - - -

03 dias > 8,0 > 10,0 > 15,0 > 8,0 > 10,0 > 15,0

07 dias > 15,0 > 20,0 > 25,0 > 15,0 > 20,0 > 25,0

28 dias > 25,0 > 32,0 > 40,0 > 25,0 > 32,0 > 40,0

EXIGÊNCIAS FÍSICO- QUÍMICAS

TIPOS CP Composto

PROPRIEDADES CPII-E CPII-Z CPII-F

Resíduo Insolúvel (RI)(%) 25 32 40 25 32 40 25 32 40

Perda ao Fogo (PF) (%) < 2,5 < 16,0 < 2,5

Óxido de Magnésio (MgO (%)

< 6,5 < 6,5 < 6,5

Trióxido de Enxofre (SO3) (%) < 4,0 < 4,0 < 4,0

Anidrido Carbônico (CO2) (%) < 5,0 < 5,0 < 5,0

Finura

Resíduo na peneira 0,075(%)

< 12 < 10 < 12 < 10 < 12 < 10

Área Específica (m²/kg)

> 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280

Tempo de Inicio de Pega Vical (hs)

1 1 1

Expansibilidade a quente (mm) < 5 < 5 < 5

Resistência

à

Compressão

(MPa)

01 dia - - - - - - - - -

03 dias > 8,0 > 10,0 > 15,0 > 8,0 > 10,0 > 15,0 > 8,0 > 10,0 > 15,0

07 dias > 15,0 > 20,0 > 25,0 > 15,0 > 20,0 > 25,0 > 15,0 > 20,0 > 25,0

28 dias > 25,0 > 32,0 > 40,0 > 25,0 > 32,0 > 40,0 > 25,0 > 32,0 > 40,0


TIPOS CP de alto forno

CPIII

CP Pozolânico

CPIV Cp de Alta

Resistência Inicial

CPV

CP Resistente a Sulfatos

CP Branco

Estrutural Não Estrutu-

ral PROPRIEDADES 25 32 40 25 32 25 32 40

Resíduo Insolúvel (RI)(%) < 1,5 < 1,5 < 1,5

Os CP’s resistentes a

sulfatos devem

atender ás exigências químicas

indicadas nas respectivas

Normas

< 3,5 7,0

Perda ao Fogo (PF) (%)

< 4,5 < 4,5 < 4,5 < 12,0 27,0

Óxido de Magnésio (MgO (%)

< 6,5 < 6,5

< 6,5

< 6,5 10,0

Trióxido de Enxofre (SO3) (%) < 4,0 < 4,0

C3 A < 8%

> 3,5 < 4,0 4,0

C3 A < 8%

> 4,5

Anidrido Carbônico (CO2) (%) < 3,0 < 3,0 > 3,0 < 11,0 25,0

Finura

Resíduo na peneira 0,075(%)

< 8,0 < 8,0 > 6,0

< 12,0 12,0

Área Específica (m²) - - - - - > 300

Tempo de Inicio de Pega Vical (hs) 1 1 1 1 1

Expansibilidade a quente (mm) < 5 < 5 < 5 < 5 < 5

Resistência

à

Compressão

(MPa)

01 dia - - - - - > 14,0 - - - -

03 dias >8,0 ≥10,0 ≥12,0 ≥8,0 ≥10,0 > 24,0 ≥8,0 ≥10,0

≥15,0 ≥5

07 dias

≥15,0 ≥20,0 ≥23,0

≥150,

≥20,0 ≥34,0 ≥15,0

≥20,0

≥25,0 ≥7

28 dias

≥25,0 ≥32,0 ≥40,0

≥250,

≥32,0 - ≥25,0

≥32,0,

≥40,0 ≥10


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