3. FERSTRAIE CIRCULARE 3.1. Generalit i. Clasificare.Ferstraiele
circulare sunt mainile-unelte cele mai uzuale, cu cele mai diverse
i multiple utilizri n ntreprinderile de prelucrare a lemnului. Ele
execut tieri n orice plan i n orice direc ie fa de direc ia
fibrelor lemnului, folosind una sau mai multe pnze circulare.
Ferstraiele circulare por fi clasificate n func ie de mai multe
criterii. Astfel, conform cu opera ia tehnologic efectuat, se
disting: ferstraie circulare pentru debitat buteni, cu ajutorul
crora se realizeaz transformarea butenilor n piese de cherestea;
ferstraie circulare de tivit i/sau spintecat, cu ajutorul crora se
tivesc respectiv se spintec piesele de cherestea; ferstraie
circulare de retezat i sec ionat pentru tierea perpendicular pe
fibre a butenilor i pieselor de cherestea; ferstraie circulare
pentru formatizat panouri, folosite n cadrul liniilor tehnologice
de fabrica ie a panourilor pe baz de lemn (PAL, PFL, MDF, placaj,
panel, OSB etc.) pentru a aduce panourile brute la forma i
dimensiunile standard; ferstraie circulare pentru debitat panouri,
utilizate pentru tirea panourilor pe baz de lemn (PAL, PFL, MDF,
placaj, panel, OSB etc.) n formate mai mici folosite la fabricarea
mobilei sau altor produse finite. n func ie de direc ia de tiere fa
de fibrele lemnului, ferstraiele circulare se pot clasifica n:
ferstraie pentru tieri longitudinale i ferstraie pentru tieri
transversale. Corespunztor modului de realizare a micrii de avans,
ferstraiele circulare sunt: cu avans manual respectiv cu avans
mecanic. Cele cu avans manual se utilizeaz tot mai rar, dar rmn
maini de baz n fabricile mici cu volum de produc ie redus sau cu
produc ie de unicate i serie mic. Avansul mecanic se poate realiza
cu ajutorul mecanismelor cu role, enile, lan etc.
3.2. Ferstraie circulare pentru debitat buteniAceast grup de
ferstraie circulare este utilizat pentru transformarea butenilor n
piese de cherestea. La ora actual, debitarea pe ferstraie circulare
se aplic n special pentru butenii sub iri. Exist i ferstraie
circulare pentru debitarea butenilor groi, dar sunt utilizate din
ce n ce mai rar datorit pierderilor mari n rumegu. De obicei,
debitarea butenilor sub iri se face pe ferstraie circulare multiple
(cu mai multe pnze care lucreaz simultan), iar butenii groi pe
ferstraie cu o singur pnz sau cel mult dou, situate n acelai plan
de tiere. n figura 3.1 sunt prezentate dou scheme de lucru ale unor
ferstraie circulare pentru debitat buteni de construc ie mai veche
dar care se mai regsesc nc n exploatare. Astfel, n figura 3.1 a,
este reprezentat schema de principiu a unui ferstru pentru
debitarea butenilor sub iri.
b.
a.
c. Fig. 3.1. Ferstraie circulare pentru debitat buteni [16].
d.
Micarea de avans se realizeaz cu ajutorul unui transportor
longitudinal cu lan i racle i.
Buteanul este ghidat cu ajutorul unui jgheab n V. n locul
jgheabului i transportorului cu lan se poate folosi un transportor
cu role ac ionate, montate n V. Pentru a mpiedica frecarea pnzelor
pe pere ii laterali ai tieturilor se folosete un dispozitiv cu cu
ite divizoare ca cel din figura 3.1 b. Figura 3.1 c prezint
principiul de lucru al unui ferstru circular pentru debitat buteni
groi. Aceast main folosete o singur pnz de diametru mare (800
1500mm). Micarea de avans este efectuat de ctre cruciorul pe care
este fixat buteanul cu ajutorul unor grife similare cu cele ale
crucioarelor ferstraielor panglic. Deoarece grosimea pnzelor
circulare crete odat cu diametrul, cu ct diametrul pnzei este mai
mare cu att mai mult lemn va fi transformat n rumegu, deci vor
crete pierderile tehnologice. De aceea, pentru a reduce pierderile
n rumegu, n loc de o singur pnz de diametru foarte mare se pot
folosi dou pnze de diametru mai mic, aezate n acelai plan de tiere
(fig. 3.1 d). La ora actual, debitarea butenilor groi se face cu
gatere sau ferstraie panglic n timp ce tehnologiile moderne de
debitare a butenilor sub iri (sub 500mm) implic folosirea
ferstraielor circulare multiple de mare capacitate, combinate cu
maini de frezat cu capete de lucru de dimensiuni mari care toac pr
ile laterale ale buteanului, transformndu-le n achii tehnologice
pentru PAL, PFL, MDF etc. Aceste ferstraie circulare multiple pot
fi plasate sau la nceputul liniei de produc ie (dup modelul
gaterelor fig. 3.2) sau integrate pe parcursul liniei (fig. 3.5 i
3.6). Schema de lucru a ferstrului circular agregat pentru debitat
buteni de diametru mic prin procedeul de prismuire-spintecare (fig.
3.2) este dat n figura 3.3, iar modul de montare a pnzelor pe
arborii de lucru n figura 3.4. Dup cum se poate observa, cei patru
arbori de lucru sunt telescopici, distan a dintre pnze (deci
grosimea pieselor ob inute) fiind reglat prin mijloace hidraulice.
Reglarea distan ei dintre pnze se poate face din mers de ctre
operator, de la panoul de comand (fig. 3.2). Nu este necesar
oprirea mainii, nici interven ia direct a operatorului pentru a
schimba modelul de debitare. Figura 3.5 prezint un ferstru circular
multiplu pentru debitat buteni i prisme, realizat de ctre firma
ESTERER. Aceast main este integrat n linii automatizate de produc
ie pentru debitarea butenilor de rinoase cu diametre sub 500mm.
Maina este format
Fig. 3.2. Ferstru circular agregat pentru debitarea butenilor
prin procedeul prismuire-spintecare (schema general): 1-operator;
2-butean; 3-crucior pentru centrarea, fixarea i conducerea
buteanului spre capetele de lucru; 4-crucior auxiliar; 5-maina
propriu-zis; 6-capete de frezat pentru prismuirea buteanului;
7-pnze circulare; 8-enile de avans; 9-role de avans; 10-sistem de
ghidare a pieselor laterale; 11-ferstru circular de retezat-sec
ionat; 12-role ac ionate pentru evacuarea pieselor; 13-transportor
cu role ac ionate pentru evacuare.
Fig. 3.3. Schema de lucru a ferstrului circular agregat pentru
debitat buteni de diametru mic prin procedeul de
prismuire-spintecare.
Fig. 3.4. Modul de montare a pnzelor pe arborii de lucru.
din dou unit i independente stnga-drepta i este echipat cu patru
arbori de lucru telescopici. Pe fiecare arbore pot fi montate pn la
cinci pnze circulare. Reglarea distan ei dintre pnze poate fi
reglat la fel ca n cazul precedent.
a.
b.
c.
Fig. 3.5. Ferstru circular multiplu pentru debitat buteni i
prisme: a. vedere general; b. schem de lucru pentru debitarea
butenilor sub iri (diametru sub 300mm); c. schem de lucru pentru
debitarea prismelor (grosime maxim 300mm).
O alt main din aceast categorie, construit tot de ctre ESTERER
este prezentat n figura 3.6.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Fig. 3.6. Ferstru circular multiplu pentru debitat prisme: a.
vedere general; b. vedere frontal; c. vedere a arborilor de lucru
monta i pe main; d. montarea pnzelor pe arborii de lucru; e, f, g.
scheme de debitare. Diferit de maina precedent (fig. 3.5), aceast
main are doar doi arbori de lucru (vezi fig. 3.6 c, d) i execut
doar debitarea (spintecarea) prismelor (fig. 3.6 e, f, g). Pnzele
sunt
montate pe fiecare arbore de lucru n dou grupuri (fig. 3.6 d)
care se pot apropia sau deprta pe cale hidraulic, n timpul func
ionrii, modificnd modelul de debitare. Pentru modificri importante
ale modelului de debitare maina trebuie ns oprit, iar distan ele
dintre pnze schimbate manual. Pentru a reduce timpii mor i necesari
schimbrii modelului de debitare, maina este dotat cu dou seturi de
arbori de lucru i cu sisteme rapide de montare i demontare a
acestora. Astfel, n timp ce un set de arbori este pe main i
lucreaz, pe cellalt set sunt montate pnzele, distan ate n
conformitate cu un alt model de debitare. Pentru schimbarea
modelului va fi necesar doar schimbarea arborilor, care nu dureaz
mai mult de 2-3 minute. n tabelul 3.1 sunt prezentate principalele
caracteristici tehnice ale ferstraielor circulare pentru debitat
buteni sub iri i prisme, de genul celor artate anterior.
3.3. Ferstraie circulare pentru tivitDup debitarea butenilor n
piese de cherestea, acestea au marginile neregulate i l imea
variabil. Opera ia prin care se ndreapt marginile pieselor de
cherestea prin ferstruire, n acest caz cu ajutorul pnzelor
circulare, se numete tivire, iar ferstraiele pe care aceasta se
execut ferstraie circulare pentru tivit. Ferstraiele circulare de
tivit se mpart n trei categorii: ferstraie cu avans manual, cu o
singur pnz, folosite pentru tivirea att a cherestelei de rinoase ct
i a celei de foioase; ferstraie cu avans mecanic, dotate cu dou
pnze sau dou grupuri de pnze care lucreaz simultan, utilizate
pentru tivirea cherestelei de rinoase; ferstraie cu avans mecanic,
cu o singur pnz, folosite pentru tivirea cherestelei de foioase.
Figura 3.7 prezint o vedere de ansamblu a ferstrului circular de
tivit cu o singur pnz i avans manual, tip FCT. Aceast main are o
construc ie simpl i robust, batiul de form paralelipipedic fiind
realizat din font, prin turnare. Arborele de lucru (fig. 3.8) este
aezat pe dou lagre cu rulmen i. Este ac ionat de ctre un motor
electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Motorul
electric i transmisia sunt montate n interiorul batiului.
Tabelul 3.1TipCaracteristica
Caracteristici tehnice ale unor ferstraie circulare multiple
pentru debitat buteni i prisme ESTERER EWD UMVNK 600/300 600 2000
300 20/4 600 2400 18 max. 80 640 NKV 300 320 2000 300 20/2 350 2400
18 max. 80 400 DWK T2 700 2500 370 12/4 640 3000 18 max. 200
220-500 DWK T6 700 2500 370 20/4 640 3000 18 max. 200 220-500 FR 10
500 2500 160 10/2 640 3000 18 max. 200 90-250 mm mm mm pcs. mm
rot/min mm m/min kW
FR 12 500 2500 305 12/2 640 3000 18
FR 22 500 2500 415 16/4 640 3000 18 max. 80 110-320
Diametrul maxim al butenilor Lungimea minim a butenilor nl imea
maxim de tiere Numrul maxim de pnze/ Numrul de arbori de lucru
Diametrul pnzelor Tura ia pnzelor Distan a minim ntre pnze
(grosimea minim a pieselor de cherestea rezultate) Viteza de avans
Puterea instalat
max. 200 180-500
a.
b.
Fig. 3.7. Ferstrul circular de tivit tip FCT: a. vedere general
[14, 16]; b. schem de lucru; 1-batiu; 2- motor electric; 3-arbore
de lucru; 4-gur de absorb ie pentru exhaustare; 5-rigl de ghidare;
6-masa mainii; 7-capot de protec ie; 8manet pentru frnarea
arborelui de lucru; 9-piesa de prelucrat; 10-pnz circular; 11-cu it
divizor.
Fig. 3.8. Arborele de lucru al ferstrului de tivit FCT [14,
16].
Figura 3.9 prezint vederea general a ferstrului dublu de tivit
tip CDT, de produc ie romneasc i folosit pentru tivirea cherestelei
de rinoase. Batiul este turnat din font i este construit de aa
natur nct s permit alimentarea mainii att pe partea stng ct i pe
partea dreapt. Arborele de lucru este aezat pe trei rulmen i
oscilan i.
Fig. 3.9. Ferstrul circular dublu de tivit tip CDT [14, 16]:
1-capacul (partea superioar) a batiului; 2-u de vizitare; 3- motor
electric; 4- variator hidraulic pentru micarea de avans; 5 i
6-axele rolelor de avans inferioare; 7-batiu; 8 i 9manete pentru
pozi ionarea pe vertical a rolelor de avans superioare; 10-panou
electric; 11-rigl indicatoare a l imii de tivire; 12-dispozitiv de
siguran anti-recul. Cteva posibilit i de montare a pnzelor pe
arborele de lucru al ferstrului CDT sunt prezentate n figura 3.10.
Astfel, n func ie de necesit ile tehnologice se pot executa:
tivirea propriu-zis cu dou pnze montate ntre flane distan iere
(fig. 3.10 a), l imea de tivire fiind b = 5 35cm sau bmax = 56cm,
atunci cnd pnzele sunt montate ntre flanele extreme; tivirea
ambelor canturi ale piesei, dublat de spintecarea marginilor (fig.
3.10 b); tivirea i spintecarea dubl i tripl (fig. 3.10 c); tivirea
i spintecarea multipl (fig. 3.10 d, e).
Urmrind schema cinematic a ferstrului CDT din figura 3.11,
observm c micarea generat de ctre motorul electric 1 este transmis
printr-o curea lat la arborele principal, de la care, printr-o
curea trapezoidal, la variatorul hidraulic 3 al micrii de avans i,
printr-o curea lat, la pompa 4, care alimenteaz sistemul de pozi
ionare a pnzelor (prezentat detaliat n figura 3.12). Micarea de
avans este efectuat cu ajutorul a dou perechi de role de avans
striate: inferioare 5 i 7 respectiv superioare 6 i 8. Rolele de
avans sunt ac ionate prin intermediul variatorului hidraulic 3.
Variind tura ia de ieire a variatorului ntre 0 i 500rot/min se vor
ob ine viteze de avans n intervalul 0 80m/min. Pentru a putea
scoate piesa de cherestea
din main n caz de avarie, rolele de avans pot fi rotite i n sens
invers, variatorul 3 fiind reversibil.
a.
d.
b.
e.
c. Fig. 3.10. Scheme de tiere la ferstrul dublu de tivit tip CDT
[14, 16, 19]: 1-suport pnze deplasabil (mobil); 2-arbore de lucru;
3- suport pnze fix.
Fig. 3.11. Schema cinematic a ferstrului circular dublu de tivit
CDT [14, 16].
Rolele de avans superioare sunt deplasabile pe vertical, permi
nd prelucrarea pieselor de grosimi diferite. Ridicarea sau coborrea
rolelor este posibil datorit sprijinirii lagrelor acestora pe cte o
pereche de bare articulate la batiu. i rolele de avans inferioare
sunt deplasabile pe vertical, dar pe o distan mai mic, de
aproximativ 5mm. Acest lucru este realizat cu ajutorul unor
mecanisme cu excentric pe care se sprijin lagrele acestor role.
Pentru a se putea schimba rapid l imea de tivire, maina este
echipat cu un sistem hidraulic (fig. 3.12), care permite deplasarea
(pozi ionarea) suportului mobil 1 (vezi fig. 3.10 a) mpreun cu pnza
sau pnzele montate pe el. Acest sistem este compus din pompa PDC
(aceeai cu pozi ia 4 n fig. 3.11) cu debit constant (Q = 15 l/min i
p max = 10daN/cm2), distribuitorul DR care comand cilindrul cu
piston CP i cilindrul CV care blocheaz tija cilindrului CP n pozi
ia dorit (pentru l imea de tivire reglat). Sistemul mai cuprinde
rezervorul de ulei R, un filtru, o supap de siguran , conducte
flexibile i maneta de comand.
Fig. 3.12. Sistemul hidraulic al ferstrului CDT utilizat pentru
reglarea rapid a l imii de tivire [14, 16, 19].
Cursa cilindrului CP asigur posibilit i de reglare cu o plaj de
cca. 300mm, n trepte de 10mm. Sistemul permite reglarea l imii de
tivire cu supradimensionare pentru uscare.
Atunci cnd maneta de comand este n pozi ia 0, lichidul refulat
de ctre pompa PDC prin conducta 1, distribuitorul DR i conducta 3,
intr n cilindrul CV i deplaseaz tija acestuia, blocnd tija
cilindrului principal CP n pozi ia dorit pentru a ob ine o anumit l
ime de tivire. Lichidul aflat n camera anterioar a cilindrului CV
este direc ionat prin conducta 4, distribuitorul DR i conducta 2,
la rezervorul R. Atunci cnd maneta de comand este n pozi ia I,
distribuitorul comut de aa natur nct lichidul din conducta 1 intr n
conducta 4, alimentnd cilindrul CV prin camera anterioar. Sub ac
iunea lichidului din camera anterioar, pistonul cilindrului CV
coboar i deblocheaz tija cilindrului CP, care se va mica spre stnga
sub ac iunea lichidului care va intra prin conducta 6. Lichidul din
camera stng a cilindrului CP va fi descrcat prin conductele 7, 5, 2
n rezervor. Pentru pozi ia II a manetei de comand, distribuitorul
permite trecerea lichidului hidraulic de la pomp la cilindrul CV
prin conducta 5. Sub ac iunea lichidului, tija acestuia va cobor i
va debloca tija cilindrului CP, care se va mica spre dreapta sub ac
iunea lichidului de pe conducta 7. Lichidul situat n camera din
dreapta a cilindrului CP va fi descrcat la rezervor prin conductele
6, 4 i 2. Maina este dotat cu o rigl gradat n centimetri pentru
indicarea l imii de tivire. Rigla este dotat cu un reper fix, care
indic pozi ia pnzei fixe (din dreapta) i cu un cursor mobil, leagat
de tija cilindrului CP i care indic pozi ia pnzei deplasabile (din
stnga). De cursor este ataat un dispozitiv care proiecteaz o fant
de lumin pe pies exact pe traiectoria pe care urmeaz s se fac
tierea. Caracteristicile tehnice ale ferstraielor circulare
duble/multiple de tivit (i spintecat) sunt prezentate n tabelul
3.2. Tivirea cherestelei de foioase se face de regul cu ferstraie
circulare cu o singur pnz i avans mecanic. Un astfel de ferstru
este tipul CTC, fabricat n Romnia i utilizat n fabrici de
capacitate ridicat. Caracteristicile tehnice ale acestui ferstru
asigur: posibilitatea de a prelucra piese cu l imi cuprinse ntre 8
i 100cm i grosimea de pn la 115mm;
Tabelul 3.2 Caracteristici tehnice ale ferstraielor circulare
duble/multiple de tivit i spintecatTip UM 511 A Caracteristica L
imea maxim a piesei L imea maxim de tivire Grosimea maxim a piesei
Numrul maxim de pnze Diametrul maxim al pnzelor Viteza de tiere
(pentru pnze cu diametrul maxim) Reglarea l imii de tivire Viteza
de avans Reglarea vitezei de avans Puterea instalat Masa mm mm mm
buc. mm m/s m/min kW kg500 375 175 2 650
Soderhamms
Karhula 8H400 300 140 2 600
UMARO CDT740 560 100 9 355 56 (la 3000 rot/min) hidraulic,
automat 0-80 hidraulic 30 1685
ESTERER BK 50750 500 50 2 350 82 (la 4500 rot/min) hidraulic,
automat 60-220 hidraulic 56-120 3500
WD DKN800 630 160 10 500
PinyKey ADN 451650 450 80 5 400
BK 100750 500 100 2 450 90 (la 3800 rot/min) hidraulic, automat
60-220 hidraulic 56-120 3500
DK 901000 750 120 6 450 80 (la 3400 rot/min) hidraulic, automat
max. 150 mecanic 52,5-118,5 4000
DKL650 550 120 8 400
FR 7700 620 160 9 500
62
72
80 hidraulic, automat max. 80 hidraulic 22 1940
63 hidraulic, automat max. 60 hidraulic 16 1500
80 hidraulic, automat max. 70 mecanic 30
73
mecanic 80-120 mecanic 2050 5-100 mecanic 46 2100
manual 6-70 mecanic 11
-
avans mecanic reglabil continuu; reglarea l imii de tivire din 5
n 5mm, de la distan ; fant de lumin pentru vizualizarea pe pies a
traiectoriei de tiere; maina este dotat cu dou transportoare cu
role la intrarea i la ieirea pieselor n i din main.
Arborele de lucru al ferstrului CTC este pozi ionat sub masa
mainii i este ac ionat de ctre un motor electric cu puterea nominal
de 17kW, printr-o transmisie cu curea lat. Arborele poate fi pozi
ionat pe vertical n func ie de diametrul pnzei folosite (ntre 250 i
450mm) i a grosimii pieselor ce urmeaz a se prelucra. Pentru a
permite deplasarea pe vertical, arborele 1 (fig. 3.13) este montat
cu o excentricitate de 36mm n suportul 2, prevzut cu un segment de
roat melcat. Ac ionarea se face de la roata de mn 4 prin mecanismul
melcat 3. Blocarea pe pozi ie se face cu maneta 5.
Fig. 3.13. Arborele principal al ferstrului de tivit tip CTC
[14, 16, 19].
3.4. Ferstraie circulare pentru spintecatSpintecarea este opera
ia de tiere n lungul fibrelor, prin care piesa de cherestea este
divizat n dou piese mai nguste (spintecare pe l ime) sau mai sub
iri (spintecare pe grosime). Spintecarea se execut i n scopul
ndeprtrii unor defecte ale lemnului. Spintecarea se realizeaz cu
ajutorul ferstraielor circulare cu o singur pnz sau cu mai multe,
cu avans manual sau mecanic. Caracteristicile tehnice ale
ferstraielor circulare de spintecat cu o pnz sunt prezentate n
tabelul 3.3, iar a celor cu mai multe pnze n tabelul 3.4.
Tabelul 3.3 Caracteristici tehnice ale unor ferstraie circulare
de spintecat cu o singur pnz i avans mecanicTip Caracteristica
Dimensiunile pieselor prelucrate: - grosimea maxim - lungimea minim
Pnza circular: - diametrul maxim - diametrul minim - tura ia -
viteza maxim de tiere Viteza de avans Sistemul de avans Puterea
instalat Dimensiunile mesei Dimensiuni de gabarit: - lungime - l
ime Masa UM UMARO CTAM Motokov KOH TDK-4 STANDARD BZKA RAIMANN K
RAUTE
PSK 1100 250 350 3400 62,3 10 40 reglabil continuu 11 1560/820
1950 1800 1430
mm mm mm mm rot/min m/s m/min kW mm mm mm kg
120 250 350 250 3600 66,5 6 30 reglabil continuu 10 1580/800
1980 1400 1600
100 250 350 250 2800 65,8 9 50 reglabil continuu 8 1600/950 2400
1900 1670
100 250 400 250 2900 60,6 15 45 reglabil continuu 13 1585/850
2000 1720 1800
75 250 240 200 5200 65,2 8,6 43 reglabil continuu 10 1500/800
1750 1300 1850
100 350 350 200 4200 79,9 0 56 reglabil continuu 12,5 1700/940
2100 1500 1780
Tabelul 3.4 Caracteristici tehnice ale unor ferstraie circulare
de spintecat multiplu i avans mecanicTip Caracteristica Distan a
dintre rigla de ghidare i mijlocul enilei de avans Distan a maxim
ntre dou pnze succesive Grosimea maxim de tiere Pnzele circulare:
numr de pnze - diametru - tura ie - viteza de tiere - viteza de
avans Puterea motorului de tiere Puterea motorului de avans
Dimensiunile mesei Dimensiuni de gabarit: - lungime - l ime Masa UM
mm mm mm buc. mm rot/min m/s m/min kW kW mm mm mm kg 120 60 6 250
3840 70 4,5 45 17 1,1/1,5 1585/800 2020 1620 1660 320 120 15 350
4500 60 4,5 45 30 2,2/2,6 1860/860 2100 1800 2800 150 UMARO CTAMm
UMARO CSMG Motokov KVH Standard LMK 400 120 50 6 250 5200 68,1 8,6
43 15 Torwege H 351 460 164 70 7 300 4600 71 5 30 14 1,1 1500/800
1750 1400 1850 1960 1180 1430 Gabbiani PSCMMA 320 300 50 230 65 8
315 4070 67 10 55 28 1,7 1750/860 1800 1750 3000 MEX DFLA
450 2800 65,8 4,5 52 22 2 1950/1200 2400 1900 3050
300 4500 70,6 6 40 15 1,5 1450/750 1450 1300 1300
Analiznd aceste caracteristici tehnice se pot deduce urmtoarele:
aceste ferstraie au posibilitatea montrii uneia sau mai multor pnze
pe arborele de lucru; arborele de lucru se gsete n pozi ie
superioar fa a de masa mainii cu posibilit i de reglare pe nl ime;
avansul mecanic este asigurat de mecanisme cu enil, iar vitezele de
avans se ncadreaz n intervalul 5 50m/min; diametrele pnzelor
circulare se nscriu ntre 200 i 450mm, tura ia acestora are valori
ntre 2800 i 5200 rot/min, iar viteza de tiere este de peste 60m/s.
Schemele de lucru uzuale ale ferstraielor de spintecat sunt
prezentate n figura 3.14. Figura 3.14 a prezint schema de lucru a
unui ferstru circular de spintecat cu o singur pnz plasat deasupra
mesei mainii. Sistemul de avans este de tip enil. Micarea de avans
a piesei de prelucrat 4 este executat cu ajutorul transportorului
cu enil 1. Zalele enilei alunec pe ghidajele 3 fiind antrenate de
ctre roata de enil 2. Micarea de tiere este efectuat de ctre pnza
circular 5, montat deasupra mesei 6. Pentru a asigura o bun aderen
ntre piesa 4 i enil, piesa este presat de ctre rolele 7. n spatele
pnzei circulare 5 este montat cu itul divizor 8. Maina este prevzut
cu un dispozitiv anti-recul 9. Piesa de prelucrat este ghidat cu
ajutorul riglei de ghidare 10. La ferstraiele de spintecat multiplu
(cu mai multe pnze circulare) ghidajele enilei sunt deviate pentru
a lsa loc pnzelor s coboare pn sub fa a inferioar a piesei de
prelucrat (fig. 3.14 b). n acelai scop se pot utiliza dou enile
transportoare (fig. 3.14 c). Figura 3.14 d prezint schema de lucru
a unui ferstru circular de spintecat cu o singur pnz, plasat sub
masa mainii. n acest caz, mecanismul de avans este format din dou
transportoare cu enil paralele. Nota iile utilizate n figurile 3.14
b, c, d sunt aceleai cu cele din figura 3.14 a. Plasarea pnzelor
deasupra mesei mainii (piesei de prelucrat) la ferstraiele
circulare de spintecat are anumite avantaje fa de plasarea acestora
sub mas. Astfel, pentru aceeai grosime de tiere se pot utiliza pnze
cu diametru mai mic (care sunt mai ieftine i, n
anumite cazuri, transform mai pu in lemn n rumegu), se permite
montarea i demontarea mai uoar a pnzelor, precum i montarea mai
multor pnze pe arborele principal.
a.
b.
c.
d.
Fig. 3.14. Schemele de lucru uzuale ale ferstraielor circulare
de spintecat [16]. Figura 3.15 prezint ferstrul circular cu avans
mecanic, tip CTAMm, produs n Romnia i utilizat pentru spintecarea i
tivirea pieselor de cherestea. Acest main apar ine categoriei
ferstraielor uoare i poate lucra cu maximum ase pnze simultan.
Fig. 3.15. Ferstrul circular de spintecat CTAMm [14, 16]:
1-batiu; 2-capac de vizitare; 3- motor electric pentru tiere;
4-motor electric pentru avans; 5- variator mecanic pentru micarea
de avans; 6-masa mainii; 7-dispozitiv anti-recul; 8panou de comand;
9-gur de absorb ie pentru exhaustare; 10 i 11-manete i roat de mn
pentru pozi ionarea pe vertical a arborelui de lucru i a rolelor de
presare a piesei; 12-panou electric. Principalele subansambluri ale
ferstrului CTAMm sunt: batiul, mecanismul micrii de tiere (arborele
de lucru, motorul electric de antrenare i trasmisia), mecanismul
micrii de avans (transportorul cu enil, motorul electric de
antrenare i trasmisia), sistemul de presare a piesei pe enil i
dispozitivul anti-recul. Lan ul cinematic al micrii de tiere este
prezentat n figura 3.16. Suportul rotativ 2 al arborelui de lucru 3
este montat pe batiul mainii, prin intermediul colierului de fixare
1. Pnzele circulare 5 sunt montate (n consol) pe arborele de lucru
cu ajutorul bucelor distan iere 4. Arborele de lucru este ac ionat
de ctre motorul electric 8, prin intermediul angrenajului cilindric
6-7, care realizeaz o multiplicare de tura ie cu raportul de
transfer iT=1,3. Acest lucru face ca tura ia pnzelor circulare s
fie de aproximativ 3900rot/min. Arborele de lucru 3 are o pozi ie
excentric fa de suportul 2. Ca urmare, rotind suportul 2 n jurul
axei, arborele de lucru se deplaseaz att n plan orizontal ct i n
plan vertical, astfel nct se poate ridica sau cobor n func ie de
diametrul pnzelor utilizate i grosimea pieselor care urmeaz a se
prelucra. Acest pozi ionare a arborelui de lucru se realizeaz
rotind manetele 12, care ac ioneaz melcul 10. Melcul 10
angreneaz cu segmentul melcat 9, ataat pe periferia suportului 2.
Blocarea pe pozi ia dorit se face cu ajutorul urubului 11.
Fig. 3.16. Subansamblul micrii de tiere al ferstrului circular
de spintecat CTAMm [14, 16, 19]. Lan ul cinematic al micrii de
avans (fig. 3.17) const ntr-un transportor cu enil 1, ac ionat de
ctre ro ile de enil 5, antrenate la rndul lor de la motorul
electric ME, prin intermediul variatorului mecanic 9 i al
transmisiilor cu ro i din ate z1-z2 i cu lan z3-z4. Suportul 6,
mobil pe vertical, sus ine att mecanismul de tiere ct i rolele de
presare 8. Pozi ionarea pe vertical a suportului 6 se face de la
roata de mn 7, cu ajutorul mecanismului urub fix-piuli mobil 4,
prin angrenajul conic 3. Motorul ME are dou tura ii nm=
1500/3000rot/min. Pentru prima tura ie a motorului (nm=
1500rot/min), viteza de avans variaz ntre 4,5 i 22,5m/min, iar
pentru a doua tura ie (nm= 3000rot/min), viteza de avans ia valri n
intervalul 9 45m/min. Varia ia vitezei de avans se ob ine cu
ajutorul variatorului mecanic 9 (cu con i inel de fric iune),
reglarea fcndu-se doar n mers (la fel ca la toate variatoarele
mecanice prin fric iune). Un alt ferstru circular de spintecat
multiplu, de tip greu, utilizat pe larg n industrie, este denumit
CSMG (Circular de Spintecat Multiplu Greu). Este folosit n special
n fabricile de cherestea, n cele de mobil i n cele de binale.
Construc ia sa este similar cu cea a ferstrului CTAMm, dar
caracteristicile tehnice sunt diferite (vezi tabelul 3.4). Viteza
de tiere la ferstraiele circulare de tivit i spintecat ia valori
ntre 40 i 100m/s. Aceast plaj de valori a fost determinat
experimental, n func ie de specia lemnoas
prelucrat, materialul din care este construit dantura pnzelor
utilizate, calitatea prelucrrii, direc ia de tiere fa de fibrele
lemnului, durabilitatea sculelor.
Fig. 3.17. Lan ul cinematic de avans al ferstrului circular de
spintecat multiplu CTAMm [19].
Viteza de avans depinde n general de aceeai factori ca viteza de
tiere. Pentru calcul se ine cont de avansul pe dinte uz. Acesta se
stabilete n func ie de calitatea suprafe ei ce urmeaz a se ob ine,
nl imea de tiere, l imea de tiere, rezisten a specific a lemnului
prelucrat i direc ia de tiere fa de direc ia fibrelor lemnului (de
ex. u z se alege mai mare pentru tiere longitudinal i mai mic
pentru tiere transversal pe fibre).
Studiind construc ia ferstraielor circulare de spintecat, se pot
delimita anumite concluzii: ghidajele transportoarelor cu enil,
folosite pentru micarea de avans, au n sec iune diferite profile: n
V, n A, circulare i sunt construite din font antifric iune, o el
aliat cu Cr sau o el durificat prin clire; plcu ele enilelor sunt
realizate din o el slab aliat, cu o duritate mai redus dect
ghidajele, iar bol urile care leag plcu ele ntre ele din o el clit,
fiind supuse la uzur intens; arborele de lucru este dotat cu sistem
de frnare i sistem de rcire cu aer pentru pnze; mainile sunt dotate
cu transportoare de ntoarcere, necesare atunci cnd piesele
prelucrate trebuie trecute de mai multe ori prin main.
3.5. Ferstraie circulare pentru retezat i sec ionatRetezarea i
sec ionarea sunt opera ii de tiere transversal pe direc ia fibrelor
lemnului, utilizate cnd se dorete ndeprtarea capetelor pieselor
(retezarea) sau cnd se dorete aducerea la o anumit lungime a
pieselor (sec ionarea). Dei nu este o regul general, pentru tierea
penpendicular pe fibre, se utilizeaz pnze circulare a cror dantur
are unghiul de degajare negativ, cu valori ntre 35 i 50.
Ferstraiele de retezat-sec ionat sunt clasificate de obicei dup:
traiectoria micrii de avans, organul care realizeaz micarea de
avans i tipul mecanismului de avans.
3.5.1. Ferstraie pentru retezat-sec ionat cu traiectorie curb a
pnzei circulare (micrii de avans)
Aceste maini sunt construite pe principiul pendulului. Pnza
circular este plasat deasupra sau dedesubtul mesei mainii (fig.
3.18).
Figura 3.18 a prezint schema de principiu a unui ferstru
circular de retezat-sec ionat de tip pendul, cu pnza plasat
deasupra mesei mainii. Acesta const ntr-o ram (pendul) 1, ataat la
partea superioar prin articula ia 2 de o structur fix (de ex.
plafonul halei). Pnza circular 4, montat pe arborele de lucru 3, se
afl la partea inferioar a ramei
pendul 1, mpreun cu mnerul pentru avans 9. Masa mainii 5 este
situat sub rama pendul. Piesa de prelucrat 6 este aezat pe masa
mainii i presat nspre rigla 7. Micarea de tiere n este executat de
ctre pnza circular. Micarea de avans u se realizeaz manual cu
ajutorul mnerului 9. Dup realizarea tierii, pendulul revine n pozi
ia ini ial cu ajutorul contragreut ii 8. a. b.
c.
d.
Fig. 3.18. Scheme de principiu ale unor ferstraie circulare
pentru retezat-sec ionat cu micare curbilinie a pnzei (micrii de
avans) [16]. Figura 3.18 b prezint schema de lucru a unui ferstru
circular de retezat de tip pendul cu
pnza plasat sub masa mainii, iar figurile 3.18 c i d schemele de
principiu ale unor ferstraie circulare cu pnz basculant, primul
pentru retezarea-sec ionarea pieselor de cherestea, cel de-al
doilea pentru prelucrat buteni. Pentru aceste ferstraie, micarea de
avans poate fi realizat i pe cale mecanic, cel mai adesea prin
mijloace hidraulice.
Principalele caracteristici tehnice ale ferstraielor circulare
pentru retezat-sec ionat cu micarea de avans efectuat de ctre pnz
dup o traiectorie curb, sunt date n tabelul 3.5. Tabelul 3.5
Principalele caracteristici tehnice ale ferstraielor circulare
pentru retezat-sec ionat cu micarea de avans efectuat de ctre pnz
dup o traiectorie curb CaracteristicaDiametrul maxim al pnzei Tura
ia pnzei Lungimea pendulului Puterea instalat L imea maxim de tiere
- pentru piese cu grosimea de 100mm - pentru piese cu grosimea de
50mm Diametrul buteanului MasaUM mm rot/min mm kW Pendul vertical
deasupra sub mas mesei 400 600 500 600 ~ 1500 1800 2000 45 ~ 1500
600 700 34 Pendul orizontal avans avans descendent ascendent 500
700 1000 ~ 1600 600 700 56 ~ 1000 800 900 9 10
mm mm mm kg 100 - 200 80 - 100 350 750 340 450
300 500 600 900 350 250 350 500 600
Unul dintre cele mai utilizate ferstraie din aceast categorie
este tipul PAH (fig. 3.19), produs n Romnia. Este folosit mai ales
n fabricile de cherestea. Maina const dintr-un batiu 1, n
interiorul cruia sunt plasate: bra ul pendul 2, mecanismul de
comand cu pedal 3, instala ia hidraulic 4, motorul electric 5.
Maina este dotat cu dou capote de protec ie 6 i 7, i cu dou ui de
vizitare 8.
Batiul mainii este realizat prin sudare din profile i tabl de o
el, fiind compartimentat n interior. Compartimentul n care se
deplaseaz pnza circular are posibilitatea conectrii la instala ia
de exhaustare, pentru evacuarea rumeguului. Compartimentul instala
iei hidraulice cuprinde i rezervorul de ulei cu capacitatea de
30l.
Fig. 3.19. Ferstrul circular pentru retezat-sec ionat tip PAH
[14, 16]. Bra ul pendul 5 (fig. 3.20) este realizat prin turnare
din font. La captul inferior este prevzut cu un alezaj folosit
pentru montarea bra ului pe axul 1. Arborele de lucru 2 este montat
pe dou lagre cu rulmen i la cellalt capt. Arborele de lucru este
antrenat, cu ajutorul ro ii 4, prin patru curele trapezoidale, de
la un motor electric. Pnza circular se monteaz pe arborele
principal cu ajutorul flanelor 3. Mecanismul de avans const
dintr-un cilindru hidraulic care deplaseaz bra ul ntr-o micare
curbilinie cu centrul n axul 1 (fig. 3.20). Cilindrul hidraulic are
diametrul nominal de 75mm i realizeaz o curs de 100mm care asigur o
oscila ie a bra ului pendul cu o amplitudine de 75. Cilindrul
hidraulic lucreaz n tandem cu un arc elicoidal care ac ioneaz ca un
ajutor dar i ca un amortizor la captul cursei. Sistemul hidraulic
(fig. 3.21) al ferstrului tip PAH cuprinde: pompa cu ro i din ate
1, cu debitul nominal de 30l/min, ac ionat prin curele trapezoidale
de la acelai motor electric ce antreneaz i arborele de lucru;
supapa de siguran 2, reglat la presiunea p max = 12dan/cm2, cu
rolul de a limita presiunea din sistem; distribuitorul 3, pentru
comanda cilindrului hidraulic 5 (avans respectiv retragere); grupul
de droselizare 6 prin care se regleaz debitul de fluid ce intr sau
iese din cilindrul 5, prin aceasta reglndu-se viteza cu care bra ul
pendul se mic, aadar micarea de avans; distribuitorul 4 care se
deschide la sfritul cursei de revenire a bra ului pendul, pentru a
permite efectuarea cursei active cu rezisten minim din partea
lichidului hidraulic aflat n camera anterioar a cilindrului 5.
Fig. 3.20. Bra ul pendul al ferstrului circular tip PAH [14, 16,
19].
Fig. 3.21. Instala ia hidraulic a ferstrului circular tip PAH
[14, 16].
3.5.2. Ferstraie pentru retezat-sec ionat cu traiectorie
rectilinie a pnzei circulare (micrii de avans)
Schemele de lucru ale celor mai uzuale ferstraie de acest tip
sunt prezentate n figura 3.22. Maina din figura 3.22 a este prevzut
cu suportul 1, pe care este fixat motorul electric 2. Pnza circular
3 este montat pe axul motorului. Suportul 1 este deplasabil pe
rolele 4. Deplasarea se face manual cu ajutorul mnerului 5. Pozi
ionarea pe vertical a suportului 1 se realizeaz de la roata de mn
8, printr-un angrenaj conic i mecanismul urub fixpiuli mobil 9.
Piuli a 9 este solidar cu coloana 6 sus inut de suportul cilindric
7. Fixarea pe pozi ie a coloanei 6 se face prin strngere cu urub,
de la roata de mn 10. Piesa de prelucrat 13 este aezat pe masa
mainii 12 i presat nspre rigla de sprijin 14. Cursa de retragere a
suportului 1 se execut cu ajutorul resortului 11. Ac ionarea micrii
de avans se poate face i prin mijloace mecanice sau hidraulice. La
ferstraiele cu pnza situat sub masa mainii, n interiorul batiului 4
(fig. 3.22 b), sania 1, pe care se afl montat motorul electric de
antrenare a pnzei, se deplaseaz pe ghidajele
2 nspre piesa de prelucrat. Micarea de avans u se realizeaz de
obicei pe cale hidraulic. n pozi ie retras pnza circular este
acoperit cu capota de protec ie 5. Ferstraiele de acest tip sunt
utilizate de regul la retezarea sau sec ionarea pieselor cu l ime
mare dar nu prea groase.
a.
b.
Fig. 3.22. Scheme de lucru ale ferstraielor circulare pentru
retezat-sec ionat cu micare rectilinie a pnzei (micrii de avans)
[16, 19]. Ferstraiele circulare pentru retezat-sec ionat cu micare
rectilinie a pnzei asigur o precizie ridicat a prelucrrii i necesit
for e mici pentru efectuarea micrii de avans.
3.5.3. Ferstraie pentru retezat-sec ionat cu prelucrare prin
trecere
Ferstraiele pentru retezat i sec ionat prezentate pn n acest
punct efectueaz prelucrarea pe pozi ie, adic piesa de prelucrat
este imobil n timpul tierii, micarea de avans fiind efectuat de
ctre pnza circular. Exist ns i ferstraie pentru retezat i sec ionat
care lucreaz prin trecere, adic micarea de avans este executat de
ctre piesele supuse prelucrrii. Aceste maini sunt dotate cu una
(mai rar), dou sau mai multe pnze circulare, deplasarea pieselor
pentru efectuarea avansului facndu-se cu ajutorul transportoarelor
cu lan . Figura 3.23 prezint schemele de lucru a dou astfel de
ferstraie. Ferstrul din figura 3.23 a are dou dou pnze, una fix 1 i
una mobil 2. Piesa de lemn 3 este sus inu de ctre ghidajele 4 i
deplasat spre pnze cu ajutorul transportorului cu lan uri 5,
prevzute
cu racle ii 6. Lan urile sunt ac ionate de la motorul electric
9, prin reductorul 10, axul 8 i ro ile de lan 7. Deplasarea pnzei 2
n scopul reglrii lungimii de retezare, este ob inut prin deplasarea
suportului 11 pe ghidajele 12, prin mecanismul cu urub fix-piuli
mobil 13, de la roata de mn 14. Presarea piesei de lemn pe ghidaje
4 se face de ctre dispozitivul 15. Alimentarea cu piese se face din
stiva 17, limitatorul 16 permi nd extragerea doar a unei piese
odat.
a.
b.
Fig. 3.23. Scheme de lucru ale unor ferstraie de retezat-sec
ionat cu prelucrare prin trecere [16, 19]. Construc ia ferstrului
de retezat-sec ionat multiplu (fig. 3.23 b) este similar cu a celui
prezentat anterior. Pnzele sunt fixate pe axul comun 1, antrenat de
ctre un motor electric printr-un cuplaj. Ro ile de lan 2 ale
transportorului cu lan multiplu sunt antrenate de ctre axul comun 4
care primete la rndul lui micarea de la motorul electric 7, prin
reductorul 8. Ro ile 3, montate pe axul 5, au rolul de ntindere a
lan urilor transportorului de avans. Piesele de lemn supuse
prelucrrii, se sprijin n micarea lor spre pnze, pe ghidajele 6.
Caracteristicile tehnice mai importante ale ferstraielor circulare
de retezat-sec ionat cu prelucrare prin trecere sunt prezentate n
tabelul 3.6.
Tabelul 3.6 Caracteristici tehnice ale ferstraielor circulare de
retezat-sec ionat cu prelucrare prin trecere Diametrul Dimensiunile
maxime ale pieselor Tura ia Vitez de Puterea maxim al prelucrate,
mm Numr pnzei avans, instalat, pnzei (pnzelor), de pnze m/min kW nl
ime l ime lungime (pnzelor), rot/min mm
Tip 1. Avans cu crucior antrenat manual - cu o pnz - cu mai
multe pnze 2. Avans cu transportoare cu lan - cu dou pnze - cu mai
mult de dou pnze 3. Pentru cherestea 4. Pentru buteni
Masa, kg
300 400 300 - 500
100 100
350 500 300
2000 2000 - 3000
1 3-5
~ 3000 2000-3000
23 4-7
500 700 700-1200
300 400 300 400 500 1500
50 100 85 100 500
500 700 500 350
1200-3000 2000-3000 3000-7500 7500
2 35 24 4-5
5 15 5 15 10 20 10
~ 3000 ~ 3000 ~ 3000 ~ 700
5,5 10 15 13 26 50 - 80
18002500 2000-3000 10000-16000 4000-20000
3.6. Ferstraie circulare pentru formatizatAceste maini sunt
folosite pentru a aduce panourile pe baz de lemn (PAL, PFL, MDF,
placaj, panel, OSB etc.) la forma i dimensiunile standard.
Prelucrarea se realizeaz prin tierea canturilor brute ale
panourilor, conform cu schemele de lucru din figura 3.24.
a.
b.
c.
d.
Fig. 3.24. Scheme de lucru ale unor ferstraie circulare pentru
formatizat panouri [16, 19]. Prelucrarea simultan a dou canturi ale
panoului 2 (fig. 3.24 a) se realizeaz cu ajutorul
unui ferstru dublu, de tip portal. Panoul 2 (sau pachetul de
panouri), se deplaseaz pe cruciorul 1, dotat cu rolele 3, de-a
lungul inelor 4. Ac ionarea cruciorului 1 se face pe cale mecanic
sau hidraulic. Tierea se efectueaz cu ajutorul capetelor de lucru
5, montate pe grinda 6. Pentru a putea prelucra diferite dimensiuni
de panouri, unul dintre capetele de lucru (cel din dreapta) este
deplasabil cu ajutorul unei ro i de mn i a unui mecanism
pinion-cremalier. n cazul ferstrului prezentat n figura 3.24 b,
micarea de avans a panoului 3 este realizat cu ajutorul
transportorului cu lan uri 1 i racle i 2. Acestea mping panoul pe
ghidajele 4 nspre pnzele circulare 5. n zona de lucru panoul este
presat cu ajutorul unui dispozitiv 6. Distan a dintre pnze este
reglat prin deplasarea suportului 7 pe ghidajul batiului, cu
ajutorul mecanismului urub fix-piuli mobil 8, de la roata de mn 9.
Tierea tuturor celor patru canturi ale panoului se poate face pe
ferstraie cu avans intermitent (fig. 3.24 c) sau continuu (fig.
3.24 d). n primul caz (avans intermitent fig. 3.24 c), panoul 1 se
deplaseaz pe linia tehnologic cu ajutorul unui crucior sau
transportor. n timpul deplasrii, canturile laterale ale panoului
sunt prelucrate cu ajutorul a dou capete de lucru 2. n momentul n
care panoul ajunge ntr-o pozi ie pre-stabilit, se oprete i capul de
lucru 3, deplasndu-se pe ghidajul 4, efectueaz tierea transversal.
Tierea i a ultimului cant (transversal) se face la o nou oprire a
panoului. Prelucrarea panourilor fr oprire se face folosind
ferstraie ca cel a crui schem de lucru este prezentat n figura 3.24
d. Panoul 1 se deplaseaz n lungul liniei de fabrica ie cu viteza de
avans u i este prelucrat pe canturile longitudinale cu ajutorul
pnzelor circulare 2. n momentul n care panoul ajunge ntr-o pozi ie
pre-stabilit, capul de lucru 3 pornete pe ghidajul 4, pozi ionat
oblic fa de direc ia de deplasare a panoului 1. Viteza u3, cu care
se deplaseaz capul de lucru 3 n lungul ghidajului 4, trebuie astfel
corelat cu unghiul de nclinare a ghidajului 4 fa de direc ia de
deplasare a panoului 1, astfel nct componenta u1 s fie egal cu
viteza u de deplasare a panoului pe linia de fabrica ie. Uzual
unghiul de nclinare a ghidajului 4 fa de direc ia liniei de fabrica
ie are valori cuprinse ntre 30 i 45. Principalele caracteristici
tehnice ale ferstraielor circulare pentru formatizat panouri sunt
prezentate n tabelul 3.7.
Tabelul 3.7 Caracteristici tehnice ale ferstraielor circulare
pentru formatizat panouriCaracteristica Dimensiunile panourilor: -
l ime maxim - l ime minim - lungime maxim - lungime minim Numr de
pnze circulare - pt. tiere longitudinal - pt. tiere transversal
Diametrul pnzelor Tura ia pnzelor Viteza de avans - longitudinal -
transversal Viteza de revenire a capului de lucru pt. tierea
transversal Unghiul de nclinare a traiectoriei capului de lucru pt.
tierea transversal Puterea instalat Dimensiuni de gabarit n plan
Masa UM Ferstraie care prelucreaz dou canturi Cu crucior Cu Avans
Avans transportor manual mecanic 2000 200 2000 110 2 500 ~ 3000 8,0
4200 x 5000 1800 2200 2600 120 2400 3000 110 2 400 ~ 3000 7,0 1700
2400 3200 200 2400 3400 2 400 ~ 3000 2,6 12,0 10,0 5000 x 5000 2500
- 3700 Ferstraie care prelucreaz patru canturi Avans intermitent
1800 2500 200 3500 2 12 350 ~ 3000 6,5 14,0 15,0 24,0 9,5 6000 x
2500 Avans continuu 3000 3500 2 12 350 ~ 3000 15,0 15,0 30,0 35 45
10,0 5000
mm
mm rot/min m/min m/min grd. kW mm kg
3.7. Ferstraie circulare pentru debitat panouriAceste maini sunt
utilizate n fabricile de mobil i alte produse finite pentru a aduce
panourile semifabricate pe baz de lemn (PAL, PFL, MDF, placaj,
panel, OSB etc.) la forma i dimensiunile cerute de produsele ce
urmeaz a fi realizate. n func ie de capacitatea de lucru se pot
distinge dou categorii: de capacitate mic, cu avans manual,
folosite de obicei n firme mici i cele de capacitate mare, cu
comand numeric, folosite n fabrici mari, cu produc ie de serie mare
i de mas. Prima categorie include ferstraie relativ simple, cu
avans manual (fig. 3.25), echipate cu mas mobil datorit
dimensiunilor ini iale mari ale panourilor prelucrate (1220 x
2440mm sau mai mult). n figura 3.25 s-au fcut urmtoarele nota ii:
1-batiul mainii, 2-masa mobil, 3-masa fix, 4-pnza incizoare,
folosit la debitarea panourilor melaminate, furniruite sau caerate,
5pnza principal, 6-cu itul divizor, 7-panoul de comand,
8-comutatorul de pornire/oprire a motorului electric al pnzei
incizoare, 9- comutatorul de pornire/oprire a motorului electric al
pnzei principale, 10-butonul pentru oprire general, 11-roat de mn
pentru nclinarea pnzelor, 12-dispozitiv pentru vizualizarea
nclinrii pnzelor, 13-capot de protec ie (cu rol i de gur de absorb
ie suplimentar pentru exhaustare), 14-rigl de ghidare, 15-rigl de
sprijin, 16-carcas de protec ie (cu rol i de gur de absorb ie
principal pentru exhaustare). Schema de lucru a ferstrului
prezentat n figura 3.25 este prezentat n figura 3.26. Panoul 1 este
aezat pe mesele mainii, mobil 2 respectiv fix 3. Pozi ionarea i
ghidarea corespunztoare a panoului pentru efectuarea tierii este
asigurat de ctre rigla de ghidare 4 respectiv cea de sprijin 5.
Tierea este executat de ctre pnza incizoare 6 i cea principal 7.
Acest sistem de tiere cu dou pnze incizoare urmat de cea principal
(tietoare) este folosit pentru evitarea ruperilor i scmoerilor de
material produse la ieirea din ilor pnzei (atunci cnd se folosete
una singur) din corpul piesei prelucrate. Acest defect este mai
evident atunci cnd se prelucreaz cu o singur pnz tietoare panouri
furniruite, melaminate sau caerate. Aadar, folosind o pnz
incizoare, care se rotete n sens invers celei principale, stratul
exterior al panoului (fa a inferioar) va fi tiat de ctre din ii
care ac ioneaz n sensul presrii acestuia i nu al smulgerii lui.
Pnza incizoare va face o tietur pu in adnc (max. 1 3mm) dup care
pnza principal va
efectua tierea definitiv. Pentru ca tietura s fie corespunztoare
cele dou pnze trebuie s fie perfect aliniate i s aib aceeai l ime a
din ilor. Cu itul divizor 8 are rolul de a nu permite strgerea
pnzelor de ctre cele dou fe e laterale ale tieturii, datorit
ruperii echilibrului tensiunilor interne din panou. Micarea de
avans u este realizat manual, prin simpla mpingere a mesei mobile 2
mpreun cu panoul 1.
a.
b.
c. Fig. 3.25. Ferstru circular pentru debitat panouri (GRIGGIO):
a. vedere general; b. masa mobil; c. pnzele circulare; d.
subansamblul lan urilor cinematice de tiere. d.
Caracteristicile tehnice de baz ale ferstraielor circulare
pentru debitat panouri cu avans manual i mas mobil sunt prezentate
n tabelul 3.8.
Fig. 3.26. Schema de lucru a unui ferstru circular de debitat
panouri cu avans manual i mas mobil.
Fabricile mari, cu produc ie de serie mare sau de mas, utilizeaz
ferstraie circulare pentru debitat panouri de mare capacitate, cu
comand numeric. Acestea lucreaz dup scheme de lucru ca cea
prezentat n figura 3.27.
Fig. 3.27. Schema de lucru a ferstrului circular cu comand
numeric pentru debitat panouri, tip GMS/SA/T (GABBIANI).
Dup cum se poate observa n figura 3.27, panoul 3, aezat pe masa
mainii, este prelucrat cu ajutorul pnzelor circulare 1 i 2. Pnza 1
are rol de incizor, iar pnza 2 este pnza principal. Cele dou se
rotesc n sensuri opuse. Micarea de avans este efectuat de ctre
pnzele circulare, montate pe un crucior care se deplaseaz pe ci de
rulare aflate sub masa mainii. n figura 3.28 este prezentat o
vedere schematic de sus a ferstrului tip GMS/SA/T (produs de firma
italian GABBIANI). Stiva de panouri este aezat pe elevatorul 1, de
unde panourile sunt preluate unul cte unul sau n pachete de 2 pn la
4 buc i i mpinse de ctre bara de alimentare 2 spre masa mainii 3.
Bara de alimentare 2 este ac ionat de ctre moto-reductorul 4 i se
deplaseaz pe cile de rulare 5. Panourile agabaritice sunt tiate la
lungime cu capul de tiere 10 format dintr-un motor electric, o
transmisie cu curea
Tabelul 3.8TipCaracteristica
Caracteristici tehnice ale unor ferstraie circulare cu comand
numeric pentru debitat panouri GRIGGIO LAZZARI PAN JAROMA ALTENDORF
UMSC 1400 mm mm mm mm grd. mm rot/min kW mm rot/min kW 1600/2100/
2700 1500/2000/ 2600 300 95 45 70 4000 4 Da 100 8000 0,5 CA 32 3260
3200 300 95 45 70 4000 4 Da 100 8000 0,5 SC 3200 3200 3200 400 130
45 90 3200/4000/ 6000 5,5 Da 125 8000 0,5 Luna 3000 3050 3000 400
125 45 80 2800/4000/ 5600 7,5 Da 120 8500 1 Luna 3400 3400 3400 400
125 45 80 2800/4000/ 5600 7,5 Da 120 8500 1 Luna 3800 3800 3800 400
125 45 80 2800/4000/ 5600 7,5 Da 120 8500 1 100 8500 0,75 DMTB-35
1200 1000 350 100 45 70 4500 4 DMYA-25 3660 250 45 3900 2,2 Nu F 45
2500 2250 315 82 45 57 4200 4 Da 125 8000 0,75 F 45 ELMO Max. 3870
Max. 5000 Max. 500 175 45 123 3000/4000/ 5000/6000 5,5/7,5 Da 125
8000 0,75
Lungime de tiere Lungimea mesei mainii Diametrul pnzei
principale Grosimea maxim de tiere nclina ia maxim a pnzelor
Grosimea maxim de tiere la 45 nclinare a pnzelor Tura ia pnzei
principale Puterea motorului electric al pnzei principale Pnz
incizoare Diametrul pnzei incizoare Tura ia pnzei incizoare Puterea
motorului electric al pnzei incizoare
din at i un ax cu pnza circular. Capetele rmase se colecteaz pe
platforma 11. Pe masa mainii, panoul (sau pachetul de panouri) este
preluat de ctre bara de alimentare i pozi ionare 6, prevzut cu
cletii 7 i ac ionat cu ajutorul moto-reductorului 8. Bara 6 ruleaz
pe cile de rulare 9. Dup prinderea panoului, acesta este mpins
nspre zona de tiere i pozi ionat de aa natur nct la trecerea pe
dedesubt a cruciorului cu pnzele circulare s fie tiat la
dimensiunea corect. Dup pozi ionare i nainte de tiere, panoul este
fixat pe pozi ie cu ajutorul dispozitivului limitator 13 i a barei
de presare 12. Tierea se face conform schemei de lucru din figura
3.27. Buc ile rezultate n urma tierii sunt colectate pe mesele 14,
15, 16 i 17, echipate cu sisteme pneumatice care creeaz perne de
aer ntre suprafa a mesei i panou, pentru a uura munca operatorului
care trebuie s le mnuiasc.
Fig. 3.28. Vedere de sus a ferstrului tip GMS/SA/T
(GABBIANI).
Dac piesele rezultate dup aceast prim trecere a panoului prin
main trebuie s fie tiate n piese mai mici nu este necesar s fie
reluat tot ciclul de lucru, ncepnd cu punerea panourilor pe
elevatorul 1. Este suficient ca panourile s fie aduse pe masa 14,
pozi ionate cu ajutorul riglei de sprijin 18 i ciclul de lucru se
reia n sens invers. Piesele introduse de operator n sens invers vor
fi preluate cu ajutorul cletilor 7 de ctre bara de pozi ionare 6,
pozi ionate pentru tiere, fixate cu ajutorul barei de presare 12,
tiate i apoi piesele rezultate duse i stivuite pe elevatorul 1, de
unde vor fi evacuate. Tot procesul este condus de la panoul de
comand 19, prevzut cu tastatur alfa-numeric i ecran. Maina poate fi
dotat cu diferite alte echipamente auxiliare cum sunt: dispozitive
suplimentare de pozi ionare i fixare, grup de tiere suplimentar
pentru canturi bordurate, sistem de pulverizare a unui agent de
rcire dac maina este folosit la tierea materialelor plastice dure,
dispozitive de pozi ionare i fixare pentru panouri foarte sub iri
(de ex. foi de furnir) etc. Productorul realizeaz dou variante ale
acestei maini care difer doar prin l ime (vezi fig. 3.28). n figura
3.29 este prezentat o vedere general a mainii unde se pot
identifica toate componentele men ionate.
Fig. 3.29. Ferstrul circular pentru debitat panouri tip
GMS/SA/T. Figura 3.30 prezint capul de lucru al ferstrului
GMS/SA/T. Acesta este construit sub form de crucior port-pnze,
realiznd astfel att micrile de tiere ct i pe cea de avans.
Pre-tierea sau incizarea este efectuat de ctre pnza circular 1, ac
ionat de la motorul electric ME1, prin transmisia cu curea din at
D1-D2. Tierea principal este executat de
pnza 2. Micarea este transmis de la motorul electric ME2 la pnza
2, prin transmisia cu curea din t D3-D4.
a.
b.
Fig. 3.30. Cruciorul port-pnze (capul de lucru) al ferstrului
GMS/SA/T: a. schema cinematic; b. fotografie. Pentru realizarea
micrii de avans, cruciorul 3 se deplaseaz pe cile de rulare 4 cu
ajutorul rolelor 5. Micarea este generat de motorul electric ME3 i
transmis prin variatorul hidraulic VH la rolele din spate 5.
Cruciorul este prevzut i cu rolele 7, situate sub cile de rulare 4.
Rolele 5 i cu rolele 7 formeaz patru perechi care strng ntre
ele,
dou cte dou, calea de rulare i creeaz astfel o aderen sporit,
pentru a asigura viteza de avans corespunztoare. Strngerea rolelor
este fcut cu ajutorul mecanismelor urub 8piuli 9 i prghiilor 10.
Pnza pre-tietoare (incizoare) 1 se pozi ioneaz pe vertical i pe
orizontal, perpendicular pe direc ia de avans. Alinierea exact cu
pnza principal 2 se face cu ajutorul mecanismului urub fix 11-piuli
mobil 12. Piuli a este prelucrat n suportul 13 pe care sunt montate
motorul ME1, transmisia D1-D2 i pnza incizoare 1. Astfel, la ac
ionarea urubului 11, suportul 13 se mic pe direc ie perpendicular
pe direc ia avansului, aliniind pnza incizoare cu cea principal. Pe
vertical, pozi ia pnzei 1 se poate regla cu ajutorul mecanismului
melc 14-roata melcat 15. n butucul ro ii melcate 15 este prelucrat
o piuli 16. Aceasta ac ioneaz urubul 17, care ridic sau coboar
suportul 18, mpreun cu tot lan ul cinematic de antrenare a pnzei
incizoare. Exist ferstraie de acelai tip dotate cu dou zone de
lucru perpendiculare, care elimin dezavantajul ntoarcerii pieselor
i rentroducerii n main pentru a doua tietur. De fapt acestea sunt
formate din dou maini similare dispuse la 90, i legate ntre ele
printr-un transportor de transfer. Un astfel de ferstru este tipul
SG/A construit de firma STEMAC (fig. 3.31). Stiva de panouri 1 ce
urmeaz a se debita este plasat pe elevatorul 2. Panourile sunt
mpinse unul cte unul sau n pachete spre masa 3, cu ajutorul barei
de mpingere 4, ce se deplaseaz pe cile de rulare 5, ac ionat de
ctre moto-reductorul 6. Panourile prea lungi sunt tiate la lungimea
dorit cu ajutorul grupului pretietor 9 (motor electric, transmisie
cu curea din at i pnz circular). Capetele rezultate se colecteaz pe
platforma 10. De pe masa mainii 3, panourile sunt preluate de ctre
bara de alimentare-pozi ionare 7, ac ionat cu grupul moto-reductor
8. Panourile sunt apucate cu ajutorul cletilor pneumatici 11 i pozi
ionate pe linia de tiere unde sunt fixate de ctre bara de presare
12, dup care tiate prin deplasarea capului de lucru 13 care sus ine
pnzele incizoare i tietoare. Dup aceast prim tiere, piesele
rezultate sunt transferate pe a doua mas a mainii (dotat cu role
libere) cu ajutorul transportorului 14. De aici, sunt apucate cu
cletii 17 ai barei de pozi ionare 16 i aduse n pozi ia de lucru
pentru a doua tiere. Dup pozi ionare, piesele sunt fixate cu
ajutorul barei de presare 18 i tiate cu ajutorul capului de lucru
18.
Fig. 3.31. Ferstrul circular dublu cu comand numeric pentru
debitat panouri tip SG/A (STEMAC). Principalele caracteristici
tehnice ale unor ferstraie circulare cu comand numeric pentru
debitat panouri sunt date n tabelul 3.9. Tabelul 3.9 Caracteristici
tehnice ale unor ferstraie circulare cu comand numeric pentru
debitat panouriGABBIANIGMS/SA/T PLUS
Caracteristica0
UM 1
STEMACSGLT SG/A
HOLZMAHPP91 HPP02
2
3
4
5
6
7
Numrul de axe de tiere Grosimea maxim de tiere Tura ia pnzelor:
- pre-tietoare - tietoare Viteza de deplasare a cruciorului
portpnze (viteza de avans)
mm rot/min m/min
1 115 5800 3800 max. 54
2 la 90 100 5880 3040 max. 55
1 55 4500 4500 max. 150
2 la 90 55 4500 4500 max. 150
1 95
1 105
Tabelul 3.9 (continuare)0 1 2 3 4 5 6 7
Viteza barelor pentru pozi ionarea panourilor: m/min - pozi
ionare rapid - pozi ionare lent - retragere Presiunea realizat de
daN/cm2 ctre barele de presare Presiunea aerului din daN/cm2
sistemul pneumatic Debitul de aer m3/min comprimat din sistemul
pneumatic Viteza aerului din instala ia de m/s exhaustare Puterea
motorului electric: - pentru pnza pretietoare; - pentru pnza
tietoare; - de antrenare a cruciorului port-pnze; - de ac ionare a
barelor de kW pozi ionare a panourilor: - pt. pozi ionare rapid; -
pt. pozi ionare lent; - de ac ionare a elevatorului de alimentare a
mainii; - de ac ionare a grupurilor pretietoare.
12,80 0,49 25,78 max. 3 6-7
12,00 0,45 24,00 max. 3 6-7 0,35
45,00 0,40 70,00 max. 5 6-7 0,20 30 - 35
60,00 0,40 80,00 max. 5 6-7 0,20 30 - 35 6 0,08 26 6 0,08 26
30 - 35
30 - 35
1,5 11 0,75
1,5 5,5/7,5 0,75
11-15
11-15
2,2 15
2,2 15
1,5/2 0,12 4 11
1,1/1,9 0,12 3 4 4 11
