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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE QUERÉTARO LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE OPERACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE TORNO CNC Revisión Octubre 2008

37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE QUERÉTARO

LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE OPERACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE TORNO

CNC

Revisión Octubre 2008

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3

1.1 ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA ......................................................................... 3 1. LA MAQUINA..................................................................................................................................... 4

2. LOS CUATRO MODOS DE OPERACIÓN ....................................................................... 15 APRENDIENDO LOS MOVIMIENTOS DE LA MÁQUINA.............................................................. 16

3. SISTEMA COORDENADO CARTESIANO....................................................................... 16 3.1 APLICACIÓN DE EL SISTEMA COORDENADO CARTESIANO PARA EL TORNO ............. 17

4. SISTEMAS PARA DIMENSIONAMIENTO EN EL CONTROL NUMÉRICO............. 18 4.1 SISTEMA ABSOLUTO ................................................................................................................... 19 4.2 SISTEMA INCREMENTAL............................................................................................................ 20 4.3 SISTEMA COORDENADO POLAR............................................................................................... 20 4.4 SISTEMAS DE TRAYECTORIA PUNTO A PUNTO Y CONTINUO. ......................................... 22 4.5 INTERPOLACIÓN LINEAL Y CIRCULAR .................................................................................. 24 4.6 CERO FLOTANTE (TRES TIPOS DE PUNTO DE REFERENCIA)............................................. 24

5. MÁS INFORMACIÓN ACERCA DE LA PROGRAMACIÓN ........................................ 25 5.1 PROGRAMACIÓN DE FORMATOS CÓDIGOS VS CONVERSACIONAL ............................... 25 5.2 ENTRADAS CONVERSACIONALES ........................................................................................... 28 5.3 INTRODUCIENDO CICLOS .......................................................................................................... 29

6. SECCIONES DEL PROGRAMA ......................................................................................... 29 6.1 LA SECCIÓN INICIAL ................................................................................................................... 30 6.2 LA SECCIÓN DE EL CUERPO ...................................................................................................... 33 6.3 LA SECCIÓN FINAL ...................................................................................................................... 33

7. EXPLICACIÓN DE LAS ADECUADAS VELOCIDADES DE CORTE, RPM, ALIMENTACIONES, Y PROFUNDIDADES DE CORTE ................................................... 34

7.1 LA ALIMENTACIÓN...................................................................................................................... 37 7.2 PROFUNDIDAD DE CORTE.......................................................................................................... 37 7.3 PLANEACIÓN PARA LOS CAMBIOS DE HERRAMIENTA...................................................... 38

2. AJUSTE/ INSTALACIÓN/ SEGURIDAD..................................................................... 38

1. SEGURIDAD EN LA PRÁCTICA Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA........................ 38 1.1 AJUSTE DE MÁQUINA OPERACIÓN......................................................................................... 38 1.2 PROGRAMANDO CON SEGURIDAD.......................................................................................... 39 1.3 SEGURIDAD DEL OPERARIO...................................................................................................... 40

REGLAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIÓN....................................................................... 43

AJUSTE DE LA MÁQUINA ..................................................................................................... 44 INFORMACIÓN PRELIMINAR EN EL MODO MANUAL ............................................................... 44 UTILIZACIÓN DEL MODO MANUAL............................................................................................... 44 AJUSTE EN EL RANGO DE ALIMENTACIÓN ................................................................................. 45 CONTROLES DEL EJE PRINCIPAL ................................................................................................... 45 MOVIMIENTO MANUAL LENTO...................................................................................................... 46 INFORMACIÓN SOBRE HERRAMIENTAS Y CALIBRACIÓN HERRAMENTAL ....................... 47 DIFERENTES HERRAMIENTAS PARA DIFERENTES TRABAJOS ............................................... 48 MONTAJE DE EL PORTAHERRAMIENTAS EN LA TORRETA..................................................... 49 ORIENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y OFFSETS ..................................................................... 50 CÓDIGOS DE ORIENTACIÓN HERRAMENTAL ............................................................................. 52

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3. OPERACIÓN DEL EQUIPO ......................................................................................... 52

OPERANDO EN EL MODO MANUAL .................................................................................. 52

SELECCIÓN DE HERRAMIENTA......................................................................................... 53

SELECCIONAR EJE................................................................................................................. 53

PONIENDO LOS LÍMITES DE TRABAJO ........................................................................... 56

PROCEDIMIENTOS PARA ESTABLECER LOS LÍMITES DE TRABAJO.................... 57

EJERCICIO PARA VERIFICAR LOS LÍMITES DE TRABAJO DESPUÉS DE CAMBIARLOS........................................................................................................................... 58

PUNTO CLARO ......................................................................................................................... 59

CALIBRACIÓN HERRAMENTAL UTILIZANDO LA SONDA LED ............................... 59

EJEMPLOS DE AJUSTES DE SONDA .................................................................................. 65

AJUSTE EN EL OFFSET DE UNA PIEZA ............................................................................ 66

ESCRIBIENDO, INTRODUCIENDO Y CORRIGIENDO Y CORRIGIENDO UN PROGRAMA BÁSICO. ............................................................................................................. 66

ESTRUCTURA DE EL PROGRAMA ..................................................................................... 72

INTRODUCCIÓN DE LA SECCIÓN INICIAL DE UN PROGRAMA............................... 72

PROBANDO EL PROGRAMA ................................................................................................ 79

CORRIENDO EL PROGRAMA .............................................................................................. 80

HACIENDO LA PROGRAMACIÓN MÁS SENCILLA (CICLOS ENLATADOS)........... 80

HACIENDO LA PROGRAMACIÓN MÁS PODEROSA (EL LENGUAJE ) ....... 109

NOTAS ADICIONALES: ........................................................................................................ 125

4. MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 126

5. POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES ....................................................................... 155

PARA DE EMERGENCIA Y REINICIO .............................................................................. 155

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1. INTRODUCCIÓN

El torno de control numérico, también conocido como torno CNC es un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de dato numéricos.

Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.

1.1 ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA

DATOS TÉCNICOS Volteo

Volteo sobre el carro

Velocidad de avance rápido

Velocidad del chuck variable:

Baja

Media

Alta

Motor del chuck

Orificio del chuck

Cambiador de la torreta de herramientas

Resolución

Exactitud de posicionamiento

Repetibilidad

Redondez

Cilindridad

Carrera

Cono del contrapunto

8 plg (200 mm)

2, plg (58 mm)

60 plg/min (1500 mm/min)

0 - 1000 R.P.M. 0 - 2000

R.P.M. 0 - 4000 R.P.M.

Servomotor 1, HP DC

¾ plg (20 mm)

6 Herramientas

X = 0.00005 plg (0.00125 mm)

Z = 0.0001 plg (0.0025 mm)

+/- 0.0003 plg (+/- 0.0075 mm)

+/- 0.0001 plg (+/- 0.002 mm)

+/- 0.0001 plg (+/- 0.0025 mm) +/-

0.0001 plg (+/- 0.0025 mm)

X = 2 plg (50 mm)

Z = 12 plg (300 mm)

MT N'2

3

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Herramientas Cilíndrica 0.5 plg (12

mm)Cuadrada 0.5 plg (12

mm)

1. LA MAQUINA

Se muestra una foto de el torno de la CNC en la figura 2.1 y la mayor parte

de las figuras del torno están enunciadas en la figura 2.2 EL torno de la CNC

puede tornear partes de 3 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de longitud. El motor

de 1 ¼ caballos de fuerza puede levantar el eje principal a 4000 RPM en

tres rangos. La herramienta puede ser movida a 50 plg/min (1270 mm/min). La

tortea herramental tiene 6 posiciones para herramienta las cuales pueden ser

escogidas automáticamente. La máquina puede moverse a una posición

programada con una exactitud de +/- .0006 pulgadas y repite el mismo movimiento

a una repetibilidad de +/- .0006 pulgadas y repite el mismo movimiento a una

repetibilidad de +/- .00015 pulgadas.

Consulte el manual de el usuario del Torno de la CNC para mayores detalles sobre

los rangos de velocidad de el eje principal, montaje de un

porta herramientas y las instrucciones para iniciar.

1.1 CONTROLES

El torno de la CNC es controlado desde el panel de control y controlador los

cuales están mostrados en las figuras 2.1, 2.2 y 2.4

1.2 EL CONTROLADOR

El microprocesador en el controlador es el que permite al torno de la CNC

tener muchas funciones avanzadas. Muchos de los botones en el controlador son

4

Page 6: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

utilizados para programar, editar y controlar muchas funciones del torno que no

pueden ser controladas en el panel de control. El uso de cada botón del

controlador es explicado en la tabla. 2.1.

FIGURA 2.1 EL TORNO CNC DE MITE DE LA CNC

5

Page 7: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

FIGURA 2.2 EL TORNO CNC DE MITE DE LA CNC

FIGURA 2.3 3000 CONTROL PANEL

6

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FIGURA 2.4 EL CONTROLADOR DM3000

Tabla 2.1 EXPLICACIÓN DE LAS FUNCIONES DE LAS TECLAS DEL CONTROLADOR

LINE Es utilizado para editar un programa / empezar sobre una NO.

línea especificada.

PROGRAM RUN Es utilizado para correr un programa nuevo o uno anterior.

PROGRAM ENTER Utilizado para introducir un programa nuevo.

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MANUAL

START

SPINDLE SPEED

FEED RATE

SET UP

PROG. REF

END

Es utilizado para manejar los ejes manualmente.

Va al inicio de un programa, aparece "INCH?" (PULGADA)

o "MM?" y el número de programa

Para introducir las RPM de el eje principal

0 - 1000 rpm 0 -

2000 rpm 0 - 4000

rpm

Permite introducir el rango de alimentación de uno o ambos

ejes. El rango de alimentación por default es de 1.97

plg/min (50 mm/min)

El rango de alimentación puede ser programado en pulg/rev

o pulg/min, mm/rev o mm/min. El rango máximo de

alimentación es de 60 pulgadas por minuto.

Es utilizado para poner el punto de referencia del programa

en XZCD. Esto debe ser hecho en la máquina. Así se crea un

cero de la parte. Las letras cambian a mayúsculas cuando la

tecla SETUP REF es presionada. Utilice la tecla

NO para ciclar las letras.

Permite al usuario mover el punto de ajuste a otra

localización. (NOTA: SE DEBE SER MUCHO MUY

CUIDADOSO AL UTILIZARLO)

Aparece un promt para END NEWPART O END. END

NEWPART salva el punto de ajuste para que pueda correr

otra vez la parte. END simplemente termina el programa.

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• NOTA: LA TECLA DE SHIFT DEBE SER PRESIONADA PRIMERO PARA

DAR ACCESO A LAS SECCIONES INFERIORES DE LAS TECLAS QUE

TIENEN DOBLE FUNCIÓN.

SHIFT Utilizado para seleccionar las teclas azules.

GO ABS

THREAD

GO REL

DRILL

DISPLAY

RECT

CALL SUB

TRIANGLE

SUB ROUTINE

ARC 1

Realiza un movimiento absoluto desde el último cero

especificado en un eje especificado.

Llama al ciclo enlatado de ROSCADO.

Realiza un movimiento incremental desde la posición actual

de la herramienta a un eje especificado.

Llama a el ciclo enlatado de TALADRO.

Utilizado para mostrar la posición herramental actual en el

eje X y Z. Puede ser introducido en cualquier parte del

programa exceptuando en un ciclo enlatado. También

puede ser utilizado en el modo manual.

Llama a el ciclo enlatado de RECTÁNGULO.

Es utilizado para llamar a una subrutina y pregunta por el

número de la subrutina.

Llama a el ciclo enlatado de TRIÁNGULO.

Va al inicio de una subrutina y enumera la subrutina. Un

macro o mini programa en el programa principal.

Llama a el ciclo enlatado ARC1.

TOOL Llama a la siguiente herramienta y pone un índice a la CHANGE

torreta.

Se mueve al punto especificado (c) en la línea establecida.

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X→X CLEAR

CONTROL

Da acceso a los códigos de control.

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Z → Z CLEAR

DWELL

Se mueve a un punto especificado (d) en la línea

establecida.

Permite al usuario poner un retraso en el programa. Esto es

especificado en segundos (1-99).

→ MACH 0

XZ → REF 0

Cancela todos los ceros locales y restaura el cero de

referencia original - Mueve la herramienta a el cero de

referencia.

SKIP TO

ARC2

Permite al usuario saltarse a cualquier línea en el programa

y continuar en esa línea.

Llama al ciclo enlatado ARCO 2.

SUB RETURN

NOTCH

Va a el final de una subrutina para terminarla llama a el

ciclo enlatado de CORTE DE RANURAS.

REPEAT

REPEAT END

Utilizando para repetir todas o algunas de las secciones de

el programa un determinado número de veces. Pide el

número de repeticiones (1-99).

Termina el ciclo de repeticiones. Va al final de la sección

que se está repitiendo.

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X Utilizado para especificar el eje X

Z Utilizando para especificar el eje Z

Para insertar un valor de Radio en el programa o para R

insertar el radio dela herramienta cuando se está haciendo

la calibración herramental.

A

CHAMFER

Se utiliza para poner un ángulo en el programa o para poner

el código de orientación herramental durante la

calibración.

Llama a la función de CHAFLANEAR.

ZERO AT

SPINDLE ON/OFF

Sirve para crear un cero local. La herramienta no se mueve

de ahí, pero rota alrededor de ese punto CERO.

Se utiliza para apagar o prender el eje principal.

ZERO COODS

READ / WRITE

Crea un cero local en la posición actual de la herramienta.

Esto puede ser para uno o dos ejes.

Utilizando en el Modo LINE NO. Permite el uso de la

interfase RS232 para la impresora o casete.

X Prende o apaga la función para avance lento en dirección ON / OFF ↑

Z ← negativa (hacia la pieza de trabajo).

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Utilizado para especificar el número "7" si es solicitado

7 ↑ algún número.

L LEFT

4 ↑

F FAST

Causa incremento en el movimiento en el movimiento lento

de .001 pulgadas por avance en dirección negativa (hacia la

pieza de trabajo).

Permite compensación de la herramienta cuando se entra en

el programa. Utilizado para la combinación de líneas y

arcos.

Utilizando para especificar el número 4 si es solicitado

algún número.

Causa incremento en el movimiento lento de .0001 pulgada

por avance en la dirección negativa (hacia la pieza de

trabajo)

Permite un rápido movimiento durante un programa. La

velocidad de alimentación máxima por default es de 80%.

Permite al usuario responde responder con un "si" a el YES

1 prompt.

Utilizando también para especificar el número "1" si es

solicitado algún número.

0SET UP REF

TOOL ABS

Es utilizado para especificar el número "0" si algún número

es solicitado.

Utilizado para la línea de ajuste del programa y para hacer

la calibración de herramienta.

Para introducir una dimensión absoluta en un eje

especificado. Utilizado durante la calibración de

herramientas.

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Page 16: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PREVIOUS

INSERT

Permite al usuario regresar una línea del programa para

checar algún error.

En el modo LINE NO. permite al usuario insertar una línea

en el programa.

Page 17: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

X Prende o apaga la función de avance lento en las ON / OFF ↓

Z → direcciones positivas.

Utilizado para especificar el número "8" si es solicitado

8↓

R RIGHT

5 ↓

C COMEBACK

NO 2

algún número.

Causa incremento en el movimiento lento de .001" por

avance en la dirección positiva (Alejándose de la pieza de

trabajo).

Permite compensación herramental cuando se ha entrado en

el programa. Utilizado para la combinación de líneas y

arcos.

Es utilizado para especificar el número "5" si es solicitado

algún número.

Causa incremento en movimiento lento de .0001" por avance

en la dirección positiva (Alejándose de la pieza de

trabajo).

Hace que la herramienta se mueva a un punto y de ahí se

regrese al punto inicial.

Permite al usuario responder "no" a un prompt.

Utilizado para especificar el número "2" si algún numero es

solicitado.

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Page 18: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

TOOL REL

Se utiliza para introducir un punto decimal en el programa.

Utilizado para ajustes del offset de la herramienta para

compensar el uso herramental o errores dimensiónales en

el programa.

Page 19: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

NEXT

DELETE

CLEAR

9

Es utilizado para introducir datos en un controlador y

avanza el programa una línea a la vez.

En el modo LINE NO. El usuario puede limpiar todo o

secciones de la memoria; en el modo PROGRAM ENTER el

usuario puede limpiar una línea de datos fuera de pantalla e

introducir una nueva línea de datos en su lugar.

Utilizado para especificar el número 9.

6 Utilizado para especificar el número 6.

Utilizado para especificar el número 3. 3

+/-

#

Permite movimientos positivos o negativos o en el sentido

de las manecillas del reloj (-) o en movimientos diferentes al

sentido de las manecillas del reloj (+).

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Page 20: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Permite a el controlador calcular un punto desconocido.

Detiene el programa al final de la línea cuando sea

HALT deseado. Presionando la siguiente tecla permite continuar

al programa.

2. LOS CUATRO MODOS DE OPERACIÓN

La máquina tiene 4 modos de operación. El modo deseado es seleccionado

presionando cualquiera de las teclas que a continuación se enseñan y se

encuentran en el controlador.

PROGRAM PROGRAM MANUAL RUN ENTER LINE NO

El modo MANUAL: Es utilizado para realizar la calibración herramental y también

para hacer operaciones manuales de la máquina.

El modo LINE NO.: Es utilizado para revisar los programas que se encuentran

almacenados en el controlador y para evitar estos programas.

El modo PROGRAM ENTER: Es utilizado para registrar un programa en el

controlador.

El modo PROGRAM RUN: Es utilizado para que la máquina opere bajo el control

del programa.

Las capacidades de los cuatro modos serán explicados de una forma más

detallada en secciones posteriores.

15

Page 21: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

APRENDIENDO LOS MOVIMIENTOS DE LA MÁQUINA

FIGURA 3.1 SISTEMA COORDENADO CARTESIANO EN 2 DIMENSIONES

(Básico para el control numérico y para la fabricación automatizada)

3. SISTEMA COORDENADO CARTESIANO

El sistema coordenado cartesiano es la base para el sistema de la identificación

del eje utilizado para máquinas herramientas programadas y otras formas de

automatización flexible. Como se puede ver en la figura 3.1, el sistema coordenado

cartesiano es simplemente el sistema de la gráfica XY utilizando en álgebra y otros

tipos de aplicaciones comunes. Este sistema es ideal para describir los

movimientos de máquinas herramientas y también es fácil y simple de

utilizar, también da una identificación de cualquier punto en el espacio.

En la figura 3.2 se muestra como el sistema coordenado cartesiano es aplicado al

espacio tridimensional el cual es requerido para describir la mayoría de las partes

a parte de las que están hechas de un material delgado como la hoja metálica.

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Page 22: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

FIGURA 3.2 SISTEMA COORDENADO CARTESIANO EN TRES DIMENSIONES

3.1 APLICACIÓN DE EL SISTEMA COORDENADO CARTESIANO PARA EL TORNO

Para las máquinas herramientas CNC los 3 ejes para los movimientos son

descritos en base al Sistema Coordenado Cartesiano como es mostrado en la

figura 3.2. Por ejemplo, para la máquina vertical de fresado "X" es asignado a los

movimientos en la dirección de la longitud de la mesa, "Y" es asignado a los

movimientos en la dirección corta de la mesa, y "Z" es asignado para los

movimientos verticales del eje principal. Sin embargo, el torno sólo tiene 2 ejes

principales de movimiento (véase la figura 3.3). Los movimientos herramentales

paralelos a la línea central de el eje principal (eje "Z") los cuales son verticales

para la máquina de fresado son horizontales para el torno pero todavía se les

llama movimientos "Z" y "X" es asignado para movimientos herramentales

perpendiculares a la línea central del eje principal.

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Page 23: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Cuando la herramienta sea movida en dirección hacia el trabajo, se considera que

se está moviendo en una dirección negativa. Cuando la herramienta se está

alejando del trabajo en cualquier eje se considera que se está moviendo en una

dirección positiva (vea la figura 3.3). Usted debe de aprenderse estos ejes y estas

direcciones bien.

FIGURA 3.3 SISTEMA COORDENADO CARTESIANO APLICADO A EL TORNO

Aunque sólo se está refiriendo al torno en este manual, las letras están asignadas

en una manera similar a los ejes de movimientos de varios tipos de máquinas

herramientas de CNC. No debe de tener problema para adaptar el Sistema

Coordenado Cartesiano a otras máquinas.

4. SISTEMAS PARA DIMENSIONAMIENTO EN EL CONTROL NUMÉRICO

En el Control Numérico existen 3 formas o sistemas para la descripción de puntos

o localización en una pieza o máquina. Estos sistemas son llamados: absoluto,

incremental (relativo), y polar. Los dos primeros sistemas (el absoluto o el

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Page 24: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

incremental) están basados en el Sistema Coordenado Cartesiano los cuales

hemos estado aprendiendo, mientras que el tercer sistema (el polar) está basado

en radios y ángulos.

4.1 SISTEMA ABSOLUTO

El Sistema absoluto es el Sistema de dimensionamiento más comúnmente

utilizado en el control numérico. Puntos o localizaciones descritos como valores

absolutos siempre relacionados a una simple posición base u origen. En el torno

esta posición base es conocida como CERO DE REFERENCIA. Todos los puntos o

localizaciones utilizados para describir una pieza están relacionados con este

punto. La figura 3.4 muestra una pieza en un torno para el cual varias

localizaciones Z han sido dimensionadas utilizando el sistema absoluto. Note que el

punto C es dimensionado directamente como 3.25 pulgadas desde el plano de

referencia cero.

FIGURA 3.4 UNA PIEZA DIMENSIONADA UTILIZANDO EL SISTEMA ABSOLUTO

19

Page 25: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

4.2 SISTEMA INCREMENTAL

En el sistema incremental o (relativo) la localización de cada punto es

dimensionada desde el punto previo. En la figura 3.5 la localización Z de el punto

"C" es definida como de 1.25 pulgadas del punto "B" en lugar de su distancia del

punto de referencia como es en el sistema absoluto de la figura 3.4 para obtener la

distancia de "A" a "B" y del cero de referencia a "A".

Como se mencionó e la sección 3.4.1 el sistema absoluto es utilizado comúnmente

para dimensionar el NC. Sin embargo, hay casos como por ejemplo en la

descripción del movimiento de radios en los que el sistema incremental es

utilizado con una mayor ventaja.

FIGURA 3.5 PIEZA DIMENSIONADA UTILIZANDO EL SISTEMA INCREMENTAL

(RELATIVO)

4.3 SISTEMA COORDENADO POLAR

El sistema llamado sistema coordenado polar es algunas veces utilizado para

definir puntos en el espacio.

A diferencia de utilizar el sistema coordenado cartesiano sobre el cual están

basados el sistema incremental y el sistema absoluto. El sistema coordenado

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Page 26: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

polar está basado en una serie de círculos con el punto cero en el centro. Una

localización dada es descrita como si estuviera en un radio particular desde el

centro y localizado en un número particular de grados del eje "X" positivo. De esta

forma las coordenadas polares son dadas como un radio o un ángulo en lugar de

las familiares coordenadas X y Y o X y Z.

La figura 3.6 muestra la gráfica del sistema polar coordenado. El sistema

coordenado polar es conveniente utilizarlo en la descripción de ciertos tipos de

corte en el torno como lo son los ángulos de chaflán en las esquinas.

FIGURA 3.6 REJILLA DEL POLAR COORDENADO

FIGURA 3.7 DEFINICIÓN DE UN PUNTO UTILIZANDO EL SISTEMA

COORDENADO POLAR

21

Page 27: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

4.4 SISTEMAS DE TRAYECTORIA PUNTO A PUNTO Y CONTINUO.

Existen 2 tipos básicos de movimientos los cuales pueden ser realizados con

máquinas de control numérico. Para algunos tipos de movimientos, el camino o ruta

exacta de una localización a otra no es de importancia mientras no haya colisión.

Un ejemplo de este tipo de movimiento puede ser cuando se esta taladrando

agujeros en una máquina fresadora o taladro. La herramienta solamente se está

moviendo en el aire por encima de la pieza. La figura 3.8 muestra como para los

movimientos de punto - a - punto muchas máquinas de control numérico mueven 2

ejes a la misma velocidad (formando un ángulo de 45 grados) hasta que un eje

haya completado su distancia que le fue comandada. Así el movimiento es

completo como una línea recta paralela a los ejes el cual todavía

tiene una distancia que recorrer.

Para el segundo tipo de movimiento llamado de trayectoria continua, el camino

exacto por el cual el cortador se mueve es de una extrema importancia. En este

caso la forma de la pieza está siendo formada durante el movimiento, normalmente

para cerrar las tolerancias. Algunos ejemplos de trayectoria continua

sería el fresado de un ángulo o sección curveada sobre una lámina plana, o

torneando un chaflán o un radio. La figura 3.9 muestra una trayectoria continua (o

movimiento controlado) utilizado en el maquinado de un ángulo. Este corte sería

hecho normalmente como una serie de muy pequeños movimientos escalonados

utilizando 2 ejes al mismo tiempo. Los pasos serían normalmente tan pequeños

que la superficie cortada parecería suave.

La figura 3.10 muestra una superficie curveada con flechas mostrando los

resultados que se tendrían si fueran tomados pasos muy largos.

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Page 28: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

FIGURA 3.8 MOVIMIENTOS PUNTO A PUNTO

FIGURA 3.9 MOVIMIENTO DE UNA TRAYECTORIA CONTINUA EN UNA LÍNEA

RECTA SOBRE UN ANGULO.

FIGURA 3.10 MOVIMIENTOS DE UNA TRAYECTORIA CONTINUA SOBRE UNA

CURVA

23

Page 29: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

4.5 INTERPOLACIÓN LINEAL Y CIRCULAR

Debido a que los controladores de las máquinas CNC tienen microprocesadores

(pequeñas y poderosas computadoras) es conveniente utilizar su ayuda para

realizar los cálculos en los diminutos movimientos o pasos que son requeridos

para generar ángulos y arcos. Debido a que estos cálculos pueden ser hechos tan

rápidos y fáciles, la mayoría de las máquinas de CNC hacen movimientos

rectilíneos hasta para el tipo de cocimientos punto -a - punto entre localizaciones.

Cuando tales movimientos rectilíneos entre puntos son hechos sobre un ángulo, el

proceso es llamado "interpolación lineal". Cuando esta característica del control es

utilizada para generar un ángulo, la computadora usualmente solo necesita saber

los puntos de inicio y finales del movimiento. La máquina calculara o interpolara el

movimiento completamente. Cuando es capaz de interpolar linealmente las

instrucciones para un movimiento angular rectilíneo pueden ser programadas en

una simple línea o bloque del programa.

Cuando son generados por computadora pequeños movimientos escalonados

para formar curvas circulares o arcos lisos, al proceso se le refiere como

"interpolación circular" en estos casos el control no solo necesita saber los puntos

finales e iniciales, como lo son para una línea recta, también necesita saber el

radio y punto central del arco y también si el movimiento es en el sentido de las

manecillas del reloj o no.

4.6 CERO FLOTANTE (TRES TIPOS DE PUNTO DE REFERENCIA)

En la mayoría de los tornos CNC modernos, donde los ejes coordenados X y Z

tienen su origen o cero en la intersección, su cero puede ser movido de una forma

convencional para hacer la programación y la operación de la máquina más fácil.

Estos ceros son normalmente denominados "Puntos de referencia". Algunas veces

se utiliza más de un punto de referencia en un programa o descripción de la pieza.

La figura 3.11 muestra como 3 tipos diferentes de puntos de referencia o "ceros"

son utilizados en la programación de la CNC.

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Page 30: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

FIGURA 3.11 TRES TIPOS DE PUNTOS DE REFERENCIA UTILIZADOS EN LA

PROGRAMACIÓN DE LA CNC

5. MÁS INFORMACIÓN ACERCA DE LA PROGRAMACIÓN

5.1 PROGRAMACIÓN DE FORMATOS CÓDIGOS VS CONVERSACIONAL

Existen 2 formatos generales para introducirlos en una máquina. Estos dos

formatos se les denominan CODED CONVERSATIONAL. Los resultados son los

mismos y no existe mucha diferencia entre ellos, para cada sistema el programador

u operador de la máquina tendrá que describir la parte que será maquinada en el

torno utilizando las coordenadas (X y Z). El torno de de la CNC tienen un formato

de entrada conversacional, el cual es el más reciente de los dos nuevos y esta

llegando a ser más popular. Algunas veces el método

conversacional es conocido como PROMPTED O USER FRENDLY.

5.1.1 ENTRADAS POR CÓDIGOS (CODED)

La programación en código significa que el usuario debe de decirle a la máquina

que es lo que quiere por medio de una combinación de códigos de letras y

números. Por ejemplo, cuando se inserta un M08 en el programa el líquido

refrigerante se encenderá. Metiendo un M03 el eje principal se encenderá en la

dirección de las manecillas del reloj. Un M30 llamara a un final del programa y

regresión en la memoria. Se encuentra disponible una lista de comandos de

códigos hechas de letras y números para utilizarse en la programación de la

25

Page 31: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

máquina y el controlador. Existe variación en los códigos utilizados para máquinas

diferentes y controladores de manufactura pero la asociación de industrias

electrónicas han recomendado una serie de estándares. Una letra "G" (Código G)

es utilizado para llamar a una función general como un corte de radio o ciclo de

taladro. La función exacta seleccionada se especifica por un número en seguida de

la letra. Una letra "M" es utilizada para llamar operaciones misceláneas (funciones

M) como lo son prender y apagar el líquido refrigerante o llamar para un

cambio de herramienta.

Aquí también, la función particular específica es llamada con un número seguido

de una letra.

Otras letras utilizadas para comandos incluye la "F" que es para el rango de

alimentación, "T" para el cambio de herramienta. Las letras son seguidas por

valores especificados como lo son el actual rango de alimentación en pulgadas por

minuto o el numero de herramienta; ejemplo (T4). Estas combinaciones de letras -

números son llamadas palabras y el formato que utiliza estas palabras con código

es llamado formato de "dirección de palabras". 4 de los más comunes tipos de

palabras son:

G --------------------------------------- Palabras de función general

M --------------------------------------- Palabras de función miscelánea

T ---------------------------------------- Palabras de identificación de herramienta

X, Y, Z, A, B, C --------------------- Palabras para la identificación de ejes

Los estándares EIA tienen varias palabras no asignadas que los fabricantes pueden

utilizar en cualquier forma que ellos deseen. Por ejemplo un G98 en

algunas máquinas hace que la máquina vaya al 0 de referencia del programa.

Algunas veces diferentes fabricantes pueden asignar diferentes códigos para la

misma función. Un ejemplo puede ser que G20 y G70 ambos sean utilizados para la

programación en pulgadas y que G21 y G71 ambos sean utilizados para

programación métrica.

26

Page 32: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Usted podría tener programas en la programación de formatos de códigos. Sin

embargo asegúrese de obtener una lista de posibles códigos de comando y de

otros instrucciones de programación que son dadas por el fabricante de la

máquina que este programando. Probablemente usted memorizara los códigos de

comando más comunes.

La tabla 4.1 muestra una lista parcial de códigos G y M. Usted encontrara en el

apéndice una lista más completa de los estándares recomendados EIA para la

programación por códigos de la máquina herramienta:

TABLA 4.1 LISTA PARCIAL DE FUNCIONES G Y M

PALABRA EXPLICACIÓN

(Código)

G00

G01

G02, 3

G04

G05

G07

G08

G40

G41

G70

G71

Utilizado para denotar un movimiento rápido con el posicionamiento

punto a punto.

Utilizado para describir movimientos de interpolación lineal en los

rangos de alimentación.

Utilizado con la interpolación circular.

Un retraso de tiempo calculado mientras no hay movimiento de la

máquina.

No asignado por EIA. Puede ser utilizado arbitrariamente en la

máquina herramienta. Puede ser también estandarizado en un dato

en un dato futuro.

Código de aceleración. Hace que la máquina se acelere a una

velocidad suave.

Comando que acelerará cualquier compensación del cortador.

Código asociado con la compensación de el cortador donde el

cortador se encuentra en la parte izquierda de la superficie de trabajo,

cuando se está viendo en la dirección del movimiento del cortador.

Programación en pulgadas.

Programación métrica.

27

Page 33: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

G81

M00

M02

M03

M06

M09

M13

Taladro, o lugar de taladro, ciclo.

Automáticamente detiene la máquina.

Cuando se completa la pieza de trabajo, este código de fin de

programa detiene la máquina.

Comienza la rotación del eje principal en el sentido de las manecillas

del reloj.

Cambio de herramienta.

Automáticamente apaga el líquido refrigerante.

Combina el movimiento del eje principal en el sentido de las

manecillas del reloj y el encendido del líquido refrigerante en el mismo

comando.

Page 34: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

*Para una lista completa de las funciones G y M vea los estándares

recomendados EIA en el apéndice de este libro.

5.2 ENTRADAS CONVERSACIONALES

Programar en un sistema conversacional es fácil de aprender por que el

programador no necesita memorizar una lista de códigos. Existen dos formas de

entrar al programa en el sistema conversacional.

1. PALABRAS INTRODUCIDAS DESDE EL TECLADO

2. RESPONDER A PREGUNTAS HECHAS POR (PROMPTS)

Cuando se este en el modo conversacional las "palabras" de las formas en que el

controlador se comunica con el programador. Los prompts le recuerdan al

programador de la siguiente palabra que es necesitada y también hacen la

operación más rápido. Los prompts también ayudan a prevenir algunos errores y

ayudan a que el programador no haga entradas incorrectas.

Los prompts son preguntas tales como:

28

Page 35: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PREGUNTA COMO APARECE EN EL PROMPT

- ¿Son las dimensiones de este OOO START INCH?

programa en pulgadas?

- ¿Cuantos movimientos hacia afuera Pecks nn?

desea que el taladro haga?

- ¿Desea dejar material para un corte f?

final?

5.3 INTRODUCIENDO CICLOS

Ciclos (a veces denominados ciclos enlatados) son operaciones pre -

programadas que requieren trabajos hechos a la medida por el usuario para ajustar

la parte que está siendo programada. Estas variables son llamadas parámetros. Por

ejemplo, para cavidad rectangular los parámetros serían el ancho, el largo, y la

profundidad de la cavidad. Cuando un ciclo es iniciado desde el

tablero, se le preguntará una serie de prompts.

Cada uno es un parámetro y debe ser respondido para completar la entrada del

ciclo.

El controlador está diseñado para ayudarle a no cometer errores. Debe estar

conciente que una vez que el control este en un ciclo, no podrá usted salir hasta

que responda a todos los prompts correctamente. Una vez que responda al primer

prompt, debe de responder todos los demás, Solamente después de llenados todos

los prompts, puede limpiar el ciclo y proceder. Si usted no responde al

primer prompt, el controlador le permitirá limpiar el ciclo inmediatamente.

6. SECCIONES DEL PROGRAMA

Los programas que usted correrá o escribirá para una máquina estarán divididos

en 3 secciones tal y como se muestra:

29

Page 36: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

SECCIÓN INICIAL: Esta parte del programa contiene la información de

preparación para ayudar a la máquina para que corra sus comandos. Información

como la de: rango de alimentación, y si el programa está en pulgadas o

milímetros.

SECCIÓN DEL CUERPO: Esta es la parte principal del programa. Este contiene los

actuales comandos de la máquina y la información que produce las piezas.

Estos comandos son muy similares en las entradas por códigos o por prompts.

SECCIÓN FINAL: En esta sección usted determina como la máquina debe de

terminar sus movimientos. Esto hará una de estas tres cosas.

1. END (FINAL) Completar los comandos y detenerse en el origen de la

máquina.

2. END NEWPART - Completar los comandos y regresarse al Cero de

Referencia de el programa, listo para introducir una pieza nueva y volver a

correr el programa.

3. END NEW REF - Completar los comandos e irse a una posición

programada que será el nuevo Cero de Referencia de el Programa. Listo

para repetir el programa en algún otro lado.

(Nota: Esta alternativa normalmente se aplica a programas de fresado)

6.1 LA SECCIÓN INICIAL

Todos los controladores deben de tener una cierta cantidad de información antes

de que puedan dirigir la máquina. Usted debe de darle al controlador cuatro

tipos de información de preparación.

El controlador necesitará las respuestas de estas cuatro preguntas antes de poder

ejecutar el programa. Estas preguntas son:

30

Page 37: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

START

TOOL NUMBER

FEED RATE

SET UP

¿Está el programa en pulgadas? ¿Cuál es el número de

archivo del programa?

¿Cuál es el número asignado a la primera herramienta?

¿Qué rango de alimentación se aplicará en los ejes X y Z?

¿En dónde va a estar el Cero de Referencia de el programa?

Page 38: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Esta es la parte de preparación de su programa. Acondicionan el control para que

acepten el cuerpo de lo que desea hacer.

En seguida se muestra un ejemplo típico para iniciar un programa.

NÚMERO DE LÍNEA

* 000

001

002

** 003

004

005

RESPUESTA

START INS 01

TOOL No.

GO f x 0.0

FEEDRATE XZ10

SETUP > XZCD

SPINDLE ON

EXPLICACIÓN

Programa en pulgadas Archivo 1

Número herramental de la primera

herramienta.

Movimiento rápido hacia el cero de

la máquina sobre el eje X.

El rango de alimentación para X y Z

es de 10 plg/minuto

Bloque de el ajuste de la

localización será utilizado más tarde

cuando estemos corriendo la parte.

Debe de ser puesto para un uso

futuro. Este bloque será utilizado

para localizar el cortador

físicamente sobre la localización que

usted seleccione como el cero

de referencia de el programa

Enciende el eje principal.

31

Page 39: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

006

007

SPD SP = 1000

TOOL 1

Velocidad de el eje principal = 1000

rpm

Necesario para NEW PART

ENDINGS

Page 40: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

*Usted puede seleccionar cualquier número de archivo en el programa. Los

archivos tienen que estar acomodados en un orden secuencial para permitir que el

archivo se mantenga en el equipo.

** Usted puede seleccionar cualquier rango de alimentación desde 0.1 in/min a 40

in/min (2.5 mm/min a 1000 mm/min). Un eje individual puede tener diversos rangos

de alimentación con presionar el botón FEEDRATE para cada eje. Ejemplo

FRX = 14. FRZ = 10. Así X se alimentará más rápido que Z.

La pantalla no hará más preguntas hasta que usted presione el primer botón de

preparación en el control. Este es el botón de INICIO. El control le preguntará

información en pulgadas o milímetros, y el número de archivo. Una vez que haya

dado la clave en su respuesta, debe de almacenar esto en la memoria. Para hacer

esto, presione el botón (NEXT) en la parte inferior derecha de la consola.

NEXT

Este almacena ese bloque y mueve la secuencia un bloque para la siguiente

entrada. De ahí procederá con las cuatro preguntas de preparación. Una vez que

haya contestado las cuatro preguntas de preparación usted estará listo para entrar

en el programa.

El botón (NEXT) también es utilizado para avanzar el display un bloque a la vez en

otros modos y funciones.

32

Page 41: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

6.2 LA SECCIÓN DE EL CUERPO

Esta es la parte principal del programa en el cual todos los comandos son dados

para hacer el maquinado.

En la programación de introducción de datos por códigos o por prompts, el cuerpo

del programa es muy similar en ambos. El cuerpo será una serie de comandos de

ejes u misceláneos como el encendido de el eje principal o detenerse para un

cambio de herramental.

6.3 LA SECCIÓN FINAL

Existen 3 formas con las cuales usted puede terminar un programa. La forma que

escoja depende de lo que intente hacer después de que el programa sea

completado.

1. ¿Desea correr otra parte en la misma localización?

2. ¿Desea correr el mismo programa pero en una localización diferente?

3. ¿Desea correr un nuevo programa?

Cuando usted toque el botón END (FIN) en , este le pregunta cual de las

tres opciones desea. Habrá 3 prompts. Para moverse al siguiente prompt conteste

NO.

Los tres prompts son:

1. END ... NEWPART? Si usted responde con un "SI" a este prompt, la

máquina regresará a la localización que usted asignó como cero de

referencia, y el controlador estará listo para cargarlo otra vez con una pieza

nueva y volver a correr el programa.

2. END ... NEW REFERENCE?

Con esta selección se moverá hacia una nueva localización y reseteará el

cero de referencia del programa. Cuando usted responda con un SI a este

prompt, el controlador le pedirá las nuevas coordenadas de la nueva

33

Page 42: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

posición de referencia. Esta selección es utilizada cuando usted tenga dos

tornos corriendo la misma pieza, o quiera repetir el programa en la pieza

pero a una distancia especificada de la primera vez.

3. END ...?

Este prompt hará que la máquina vaya de regreso a la posición de origen. La

posición de origen de la máquina es el lugar donde la máquina se detiene

cuando completa su recorrido. Esto significa que se ha perdido el cero

original del programa. Este comando es utilizado sólo si estamos seguros

que la parte es aceptable y que no volveremos a utilizar el mismo ajuste. El

final de programa más utilizado es el de END ... NEWPART. Aún si no

queremos volver a correrlo, a veces queremos volver hacerle otra pasada a

la pieza, o quizá queremos volver a probar el programa sin el

cortador para tener una mayor seguridad.

El comando de END ... NEWPART le permite hacer esto sin tener cada vez

que volver a localizar el cero (cero del programa).

7. EXPLICACIÓN DE LAS ADECUADAS VELOCIDADES DE CORTE, RPM, ALIMENTACIONES, Y PROFUNDIDADES DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE:

Una de las formas básicas de describir la velocidad en la cual el metal está siendo

cortado es denominado "velocidad de corte". La velocidad de corte para un torno

puede ser descrito como la longitud de viruta que esta siendo removida en un

minuto a lo largo de la superficie de una pieza cilíndrica girando a una velocidad

constante (rpm). Otra forma de describir lo mismo es: La velocidad de corte igual a

la longitud de la viruta por minuto producido en un diámetro constante y rpm.

La figura 4.1 muestra la vista final de un cilindro el cual está siendo maquinado en

un torno. (Longitud de la viruta por minuto).

34

Page 43: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

FIGURA 4.1 ILUSTRACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte es expresada como pies por minuto (fpm) o superficie por

minuto (sfpm). La velocidad de corte con la cual podemos cortar en un torno

depende en que clase de metal o en que material estamos maquinando.

Generalmente cuando el material sea más fuerte tenemos que trabajar de una

forma más lenta. Otra regla es que mientras mas rápido trabajemos, la herramienta

más rápida se va a desgastar. Sin embargo mientras más rápido

removamos el metal menos tiempo nos va a llevar a hacer el trabajo.

La formula básica para calcular la velocidad de corte (CS) es dada cómo:

CS = D * RPM

12

Esta fórmula para el corte de longitud de la viruta por minuto puede ser explicada

fácilmente como la distancia alrededor de la pieza de trabajo (D = Circunferencia

alrededor de la parte) multiplicada por el número de revoluciones que la pieza hace

por minuto (rpm). Cuando el diámetro de la pieza de trabajo giratoria (o un

cortador giratorio como un taladro) este dada en pulgadas, la respuesta de esta

multiplicación debe de ser divida entre 12 par dar una respuesta de pies por

minuto (fpm).

Un ejemplo típico para calcular la velocidad de corte para el torno de la CNC podría

ser una pieza de trabajo de un aluminio que tienen un diámetro de ¾ plg torneando

a una velocidad de 3000 rpm. Si sustituimos en los

valores de la velocidad de corte encontraríamos que

35

Page 44: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

CS = D * rpm = 3.1416 * .75 * 300 = 589 fpm

12 12

Este valor calculado para la velocidad de corte con el cual se podría estar

planeando para hacer la operación con el torno, puede ser comparado con el valor

recomendado (rango de valores) que busquemos en algún manual.

RPM

Cuando sepamos que material vamos a cortar, podremos buscar una velocidad de

corte recomendada para un tipo particular de maquinado en alguna tabla. Entonces

lo que tendríamos que calcular serían las rpm que necesitamos par tornear la parte

o que el cortador logre esta velocidad de corte. Estos rpm pueden ser utilizados en

nuestro programa. Cuando en la fórmula básica se ha hecho el

despeje obtenemos:

rmp = 12 * CS

D

Una típica pregunta para el programador del Torno de la CNC podría ser "¿A que

rpm debe de ser torneado un metal templado 1020 con diámetro de 1.25 plg si

es utilizada una velocidad de corte de 150 fpm?"

Si estos valores son sustitutos e la fórmula de rpm se encuentra que:

rpm = 12 * CS = 12 * 150 = 458.4 rpm

D 1.25

El rpm calculado es 458.4, sin embargo, sería muy cercano el redondeo de 460

rpm.

36

Page 45: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

7.1 LA ALIMENTACIÓN

Es definida como la distancia que la herramienta avanza a lo largo del trabajo por

cada revolución del eje principal. Por ejemplo, si es utilizada una alimentación de .

020 plg, la herramienta recorre .020 plg a lo largo del trabajo durante cada

revolución. Por lo tanto, le lleva 50 revoluciones del eje principal a la herramienta

recorrer 1 plg (50 * .020) a lo largo de el trabajo. Es recomendable utilizar el

mínimo número de cortes (o partes) para ahorrar tiempo y desgaste de la

herramienta. Con un corte áspero o uno final es suficiente. Se debe utilizar una

alimentación gruesa cuando se desea quitar el material rápido, y cuando el acabado

de la superficie no sea importante. Para los cortes finales se debe de utilizar una

alimentación fina cuando se produzcan superficies exactas. Se

encuentran disponibles en manuales tablas para el torno de diversos materiales.

7.2 PROFUNDIDAD DE CORTE

Cuando el diámetro de un pieza de trabajo cilíndrica se este reduciendo, la

profundidad de corte está relacionada con la distancia a la que la herramienta es

alimentada hacia el centro de la pieza. Se debe de tener cuidado cuando se esté

programando la profundidad de corte en el torno porque la cantidad de material

removido en cada corte es siempre el doble de la distancia actual con la que la

herramienta es alimentada.

En seguida se muestran algunos puntos que se deben de tener en cuenta cuando

se está establece la velocidad en rpm, rangos de alimentación, y profundidades de

corte.

1. La rugosidad dejada para el trabajo debe de ser aproximadamente de 1/8

de plg más largo que el diámetro terminado mayor de la pieza de trabajo.

2. Las rpm calculadas de las tablas de velocidad de corte son simplemente

aproximadas y pueden ser ajustadas para eficientes operaciones de torno.

3. Los cortes de rugosidad deben de ser tan profundos y como un rango de

alimentación tan grueso como sea posible, pero son limitados por el caballo

de fuerza y rigidez de la máquina y por el tamaño y forma de la parte.

37

Page 46: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Aproximadamente se deben de dejar 0.30 plg en el diámetro para un corte

final.

7.3 PLANEACIÓN PARA LOS CAMBIOS DE HERRAMIENTA

La torreta del torno de la CNC permite que la máquina sea

programada para cambiar sus herramientas automáticamente. Obviamente con

esto se ahorra mucho tiempo, especialmente cuando son requeridas más de una

herramienta para maquinar la pieza y cuando muchas partes van a ser maquinadas

con el mismo programa. Para que la máquina y la torreta trabajen correctamente y

con seguridad, cada herramienta tienen que ser correctamente y se debe de dejar

suficiente espacio para que las herramientas limpien la pieza de trabajo y todas las

partes de la máquina cuando la torreta rote. Si no se deja suficiente espacio y

ocurre una colisión, pueden ocurrir daños severos a la máquina y al cortador,

incluso pueden ocasionar lesiones severas al operario. Una

buena regla sería mover la torreta alejándola de la pieza de trabajo al menos una

plg más larga que la herramienta con la mayor longitud. En el sistema este cambio

de posición herramental se llama PUNTO CLARO. Cuando se este programando

utilizando PROMPTS el operario o el programados simplemente tienen que

contestar a la pregunta, Tool N?, que se muestra en la pantalla y se

debe de introducir el número deseado desde el 1 al 6.

Ejemplo de cuando se da 3 como respuesta:

TOOL 3 - Hace que la máquina se mueva a el punto claro puesto previamente y

que la torreta rote a la herramienta 3.

2. AJUSTE/ INSTALACIÓN/ SEGURIDAD

1. SEGURIDAD EN LA PRÁCTICA Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA

1.1 AJUSTE DE MÁQUINA OPERACIÓN

Como maquinista u operario usted aprenderá a trabajar con seguridad:

38

Page 47: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

1. Probando el programa utilizando corrida en seco y procedimientos por

pasos.

2. Leyendo y entendiendo la documentación y observando el display del

programa en el controlador.

3. Checando el ajuste.

4. Convirtiéndose en un operario activo y alerta aún cuando la corrida llegue a

ser rutinaria.

5. Teniendo el "PROCEDIMIENTO EN EMERGENCIA DE CHOQUE"

Planeado y practicado.

1.2 PROGRAMANDO CON SEGURIDAD

El programador tiene la responsabilidad de crear seguridad dentro del programa.

Toda la operación debe ser planeada antes de que el programa pueda ser escrito.

Normalmente la forma más segura es también la menos cara cuando todas las

cosas se consideran. Una de las mejores maneras en que el programador puede

ayudar para asegurar la seguridad durantes la operación de maquinados es dar una

buena documentación del programa. Esto permite a todos los usuarios del

programa saber qué esperar. Una buena documentación dice:

1. El cero de referencia de programa (cero de la parte) Este es el lugar de la

pieza o herramienta en la cual el operario debe coordinar el ajuste para el

programa. Este es normalmente el punto en la pieza de donde varios

detalles de la parte son dimensionados.

2. El camino general de la herramienta Esto no necesita ser en gran detalle,

pero debe de dar una idea general de los caminos que la herramienta

tomará. Esto puede estar en forma de una copia del programa en papel.

3. La secuencia de los cortes También esto no necesita ser un documento

muy grande. Debe de dar información tal como:

Primer Corte Herramienta de mano derecha Cara final de la pieza

Segundo Corte Taladro de 3/8 " Taladro de 1" línea central

39

Page 48: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

4. La lista herramental Esta es una lista de las herramientas y números

herramentales correspondientes que les serán asignados en el programa. Si

esto no es claro, puede ocurrir un desastre si una herramienta

equivocada se utiliza.

5. Copia del programa Una copia en papel sirve para un doble propósito.

Primero, permite al operario leer los movimientos del programa. Esto ayuda

para quitar cosas que no se entiendan bien. Segundo, una copia del

programa sirve de repuesto en caso de que el programa que se tiene

almacenado sea dañado. Discos de computadora, memoria, se pueden

perder o también sufrir algún daño.

1.3 SEGURIDAD DEL OPERARIO

Una vez que el programa se ha escrito, la responsabilidad de que una operación

sea segura se encuentra en las manos de la gente del taller que ajusta y se

encarga de correr las piezas. ¡Esa persona es usted! Las 5 sugerencias de

seguridad que se muestran en seguida para el operario son mucho más fáciles de

imprimir que seguirlas. Es muy fácil olvidar la seguridad cuando el trabajo que se

realiza es rápido y rutinario. El anuncio de ¡PIENSE CON SEGURIDAD! Es la única

forma de evitar que esto se olvide. Ayuda a desarrollar un hábito de

seguridad.

1. PRUEBA DEL PROGRAMA

CORRIDA EN SECO

Hasta ahora usted se ha dado cuenta de que la escritura de un programa libre de

errores es difícil de conseguirlo cuando este se hace por primera vez. El mejor

programador hasta puede cometer errores. Para probar un programa, usted puede

CORRER EN SECO toda la secuencia. Una corrida en seco es correr el programa

pero sin que la herramienta haga contacto con la parte. En máquinas como las no

existe una característica específica para la corrida en seco. Lo mejor

40

Page 49: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

que se puede hacer es quitar la herramienta del trabajo para realizar todos los

movimientos anticipados antes de iniciar el programa.

PASO POR PASO

Todos los controladores de CNC tienen la opción de correr el programa paso a

paso. Para utilizar esto con seguridad, asegúrese de haber leído toda la información

en la pantalla del controlador antes de presionar el botón de inicio para cada paso.

Existe una tendencia para poner la máquina en pasos, y sólo mirar el cortador e

ignorar la lectura del siguiente bloque a ejecutar. Obviamente

esto nos puede llevar a un desastre.

LEER LA DOCUMENTACIÓN DEL AJUSTE

a. Saber hacia donde se está moviendo el cortador - el camino del cortador:

Esto puede ser que no esté escrito pero está disponible en la copia o

viendo la corrida en seco.

b. Saber a que debe de parecerse el ajuste: El programa estará escrito para

condiciones específicas tales como el diámetro y la longitud de la pieza

extendiéndose desde el chuck.

c. Saber la secuencia de la herramienta y estar seguro de que la torreta

herramental está cargada correctamente.

d. Asegúrese de que los offsets de la herramienta se encuentran en el

documento de ajuste.

2. CHECAR LA POSICIÓN DE LA TORRETA HERRAMENTAL

Esto es algo con lo que todos estamos de acuerdo, pero seguido se nos olvida

hacerlo. La hora obvia para checar la posición es en el corrido para la primera

pieza. Checar lo siguiente:

a. ¿Se encuentra cada herramienta en la posición y con la orientación

adecuada en la torreta?

41

Page 50: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

b. ¿Se encuentra cada cortador sujetado correctamente?

c. ¿Se encuentra la pieza colocada en el chuck correctamente?

d. ¿Está cada cortador afilado?

HACER CHEQUEOS RUTINARIOS

El problema con los chequeos es recordar hacerlos siempre que las cosas se

estén haciendo bien. La vibración y el calor de la máquina pueden aflojar las cosas

que estaban apretadas anteriormente. También se deben hacer chequeos una vez

que se ha hecho un cambio de turno o al inicio del día.

3. ESTE ACTIVO Y ALERTA

Esto también es algo con lo que todos estamos de acuerdo pero que seguido

olvidamos hacerlo. Con los equipos computacionales es normal sentir que podemos

descansar y dejar que la máquina haga todo el trabajo cuando ya ha hecho el

corrido de muchas partes y todo ha salido bien ¡ESTO NO DEBE DE SER! DEBE

DE ESTAR ALERTA Y ESTAR MONITORIANDO LA MÁQUINA

TODO EL TIEMPO.

UTILICE PRIMERO SUS OÍDOS

Una de las formas para decir como se está maquinando es por medio de sus oídos.

Escuche por los cambios de sonido en los cortes. Escuche la vibración, la

disminución de la velocidad en el eje principal o cualquier otro sonido que no haya

escuchado anteriormente. Mientras estamos en este tema, monitoree la calidad de

su pieza también.

UTILICE SUS OJOS

Observe la viruta y el acabado de la parte. Busque cualquier señal de cambio.

42

Page 51: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

4. PROCEDIMIENTO EN LA EMERGENCIA DE CHOQUES

Más de un experimentado maquinista ha tenido algún choque y de hecho ocurren

cosas peores debido a que no reaccionan rápido y de una manera correcta. Es

tiempo para que todos estén preparados. Mientras está empezando a correr las

pieza, ya debe de tener en mente que es lo que debe hacer si algo malo ocurre.

Practique esto hasta que llegue a realizarlo automáticamente. Una acción reflexiva

le puede ahorrar segundos y prevenirlo a usted de presionar el botón o el switch

equivocado.

REGLAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIÓN

1. CONOZCA SU MÁQUINA: Lea el manual operacional de una forma

cuidadosa. Apréndase las características de la máquina, aplicaciones y

limitaciones. Siga todos los procedimientos recomendados de operación.

2. PONGA A TIERRA LA MÁQUINA: Siga las instrucciones para que la

máquina haga tierra tal y como se encuentran descritas en el manual.

3. MANTENGA LIMPIA EL ÁREA DE TRABAJO: En las áreas desordenadas y

con estorbos es fácil de que ocurran accidentes.

4. EVITE EL AMBIENTE PELIGROSO: No utilice la máquina en áreas

mojadas, gaseosas o explosivas. Mantenga el área de trabajo con una

iluminación adecuada.

5. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS: Los niños deben de mantenerse

alejados de el área de trabajo.

6. NO FORZAR LA HERRAMIENTA: No se realizará ni un mejor ni un rápido

trabajo para quitar el material si la herramienta está siendo forzada.

7. UTILIZAR LA HERRAMIENTA CORRECTA: Utilizando una herramienta

adecuada se realizará un trabajo mejor y con mayor rapidez para quitar el

material.

43

Page 52: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

8. UTILIZAR LA ROPA APROPIADA: La ropa que sea floja se puede atorar en

las partes que se encuentran en movimiento.

9. UTILIZAR LOS LENTES DE SEGURIDAD: La mayoría de las herramientas

de corte pueden arrojar viruta que esté caliente y peligrosa. Utilice una

máscara si la operación de corte está creando polvo.

10. TRABAJO SEGURO: Siempre asegúrese de que el chuck se encuentra

correctamente apretado.

11. QUITAR LAS TECLAS DE AJUSTE: Hágase el hábito de quietar las llaves

de ajuste antes de poner a operar la máquina. Una regla de seguridad es la

de nunca quitar la mano de la llave del chuck mientras esta se encuentre en

el chuck. No deje partes o llaves en la torreta.

12. DELE UN MANTENIMIENTO CUIDADOSOS A LAS HERRAMIENTAS:

Siempre Mantenga las herramientas filosas para un mejor funcionamiento.

13. DESCONECTAR LA MÁQUINA: Cuando esta no se encuentre en uso.

14. MANTENGA LAS MANOS LEJOS DE LAS ORILLAS FILOSAS O DE LAS

PARTES QUE SE ENCUENTRAN EN MOVIMIENTO.

15. NO UTILICE LA PISTOLA DE AIRE PARA LIMPIAR LA VIRUTA: Esto

puede arrojar la viruta a través de la persiana de ventilación a las partes

electrónicas. SIMPLEMENTE UTILICE UN CEPILLO.

AJUSTE DE LA MÁQUINA

INFORMACIÓN PRELIMINAR EN EL MODO MANUAL

El MODO MANUAL es uno de los cuatro modos de el controlador y es útil para el

ajuste de la máquina.

UTILIZACIÓN DEL MODO MANUAL

Después de haber encendido el controlador, este le preguntará: MODE? La

segunda tecla de la parte superior izquierda es la de MANUAL y cuando la toque el

controlador se pondrá en ese modo. En el MODO MANUAL el usuario puede

44

Page 53: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

hacer la calibración herramental, movimientos manuales, poner limites de trabajo y

realizar diagnósticos en la máquina. El display hará una pregunta y el usuario

debe de responder SI o NO. A estos se les conoce como prompts.

AJUSTE EN EL RANGO DE ALIMENTACIÓN

Una vez que se haya hecho la elección inch/mm, el usuario tiene la opción para 2

rangos de alimentación uno basado en la distancia recorrida por minuto o el otro

que es el número de revoluciones de el eje principal por minuto.

PULGADAS

1. nnn FR XZ/M = NN.NN

.01 PLGS / MIN

2. nnn FR XZ/R = NN.NN

001 PLGS / REV

MM

3. nnn = NNNN.

1MM / MIN

4. nnnFR = NN.NN

.01 MM / REV

Nótese donde se encuentra localizado el punto decimal en cada elección. De hecho

cuando se encuentra escrito el rango de alimentación en un programa o introducido

en un controlador se implica el punto decimal. El usuario introduce un número de 4

dígitos sin un punto decimal. De esta forma en el caso uno de la parte de arriba, un

rango de alimentación de 3060 es 30.60 pulgadas por minuto.

En el caso 2 sería de 3.060 pulgadas / revolución.

La alimentación por minuto = alimentación por revolución x eje principal RPM.

CONTROLES DEL EJE PRINCIPAL

Todos los controles manuales para el eje principal ON / OFF y RPM se encuentran

en el panel del controlador. (Nótese que estas funciones también pueden ser

controladas por el programa).

EJE PRINCIPAL ON / OFF (PRENDIDO O APAGADO)

Para prender o apagar el eje principal de una forma manual, simplemente se debe

de poner el botón de SPINDLE ON / OFF en la posición deseada.

45

Page 54: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

VELOCIDAD DEL EJE PRINCIPAL (RPM)

Para controlar los rpm del eje principal de una forma manual, se debe de poner el

Switch de PROGRAMA / LOCAL en la posición LOCAL. La velocidad del eje

principal puede ser ajustada utilizando el botón de LOCAL SPEED CONTROL

(Control de la velocidad local) el cual puede ser ajustado de 0 a 9, donde 9

representa el rango máximo de rpm de la velocidad de el eje principal. Nótese que

los rpm también son controlados con 3 rangos de velocidad los cuales son puestos

por la opción de diferentes posiciones de correas y poleas.

MOVIMIENTO MANUAL LENTO

En la CALIBRACIÓN HERRAMENTAL (TOOL CALIB) y en el MODO MANUAL el

usuario puede utilizar las teclas para mover manualmente (JOG KEYS) el

controlador para mover la torreta sobre el eje X o el Z. El display es utilizado para

mostrar el valor del eje seleccionado.

Seleccionar el eje primero. Después tocando el eje comenzará a moverse y si

después se vuelve a tocar la tecla el eje se detendrá. Para mover el eje en la

dirección opuesta se debe de utilizar la tecla adecuada.

Precaución: Estas teclas son utilizadas solamente para mover de

una forma lenta la torreta o la herramienta hacia una localización deseada. Mientras

el movimiento sea rápido, asegúrese de practicar el movimiento lento en un lugar

seguro con suficiente espacio antes de intentar calibrar o posicionar la

herramienta.

Las teclas o deben de ser utilizadas para un posicionamiento

final.

46

Page 55: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Tocando o el eje se mueve en una milésima (.001 in)

incrementa (.025 mm)

Tocando o mueve los ejes en 1/10 milésimas (.0001 in)

incrementa (.0025 mm)

INFORMACIÓN SOBRE HERRAMIENTAS Y CALIBRACIÓN HERRAMENTAL

Cuando el usuario prenda la máquina el controlador le preguntará "LISTO?"

(READY?) y cuando el usuario presione el "SI" el controlador moverá la torreta

hacia la posición de Origen (o cero de la máquina).

La torreta girará a la posición Herramental 1, y el usuario puede cargar las

herramientas necesarias para realizar el trabajo.

En esta parte el controlador no tiene idea de que herramientas se encuentran en la

torreta, como se encuentran orientadas, y en donde se encuentran localizados los

extremos herramentales con respecto a la línea central de la torreta y del eje

principal. El usuario tiene que pasar a través de una secuencia de calibración

herramental para cada herramienta. una vez que esto sea hecho para un grupo de

herramientas el controlador recordará la calibración herramental la próxima vez que

la máquina sea encendida y no se requerirá la recalibración herramental. Si la

herramienta nunca ha sido calibrada entonces la información contenida en la

memoria no tendrá importancia y puede producir errores y posibles choques de la

máquina. Si es insertada una nueva herramienta en el lugar de otra y no se ha

hecho la recalibración, el extremo de la herramienta estará en una posición

diferente a la que el controlador pensaba y esto puede producir una colisión. A

cada nueva herramienta se le debe de referenciar a HERRAMIENTA 1 (TOOL 1)

47

Page 56: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

DIFERENTES HERRAMIENTAS PARA DIFERENTES TRABAJOS

Para el maquinado de diferentes piezas en el torno se necesitan diferentes tipos

de corte como pueden ser el torneado directo en el diámetro externo, carear el

extremo o alguna saliente, taladrar un agujero en la línea central, terminar un

agujero en el centro de la parte, cortar roscas en la parte externa o en el agujero de

la parte interna, o cortar la pieza desde la barra o el extremo sostenido en el chuck.

Muchas de estas operaciones requieren cortadores especialmente formados o

montados. La figura 6.1 muestra como son algunas de estas

herramientas de torno.

FIGURA 6.1 DIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS DE TORNO

HERRAMIENTAS DE TORNEADO DE MANO IZQUIERDA Y DE MANO

DERECHA

Para observar de diferencia entre una herramienta de mano derecha y una de mano

izquierda, observe el extremo de la herramienta, sostenga la herramienta de

manera que el extremo este hacia usted. Si el extremo apunta hacia la derecha

significa que es una herramienta de mano derecha, si apunta hacia la izquierda

significa que es una herramienta de mano izquierda. Las herramientas de mano

derecha cortan la pieza de derecha a izquierda. Las herramientas de mano

48

Page 57: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

izquierda cortan las piezas de izquierda a derecha. La herramienta de torneado de

mano derecha es normalmente utilizada para carear el extremo derecho de la

pieza. La extremidad de la herramienta es parte de un arco circular con un radio

específico. El centro de dicho arco es el centro de la extremidad de la herramienta.

MONTAJE DE EL PORTAHERRAMIENTAS EN LA TORRETA

Las ranuras de la torreta están diseñadas para un portaherramientas de 0.5" x

0.5". para portaherramientas métricos (12 mm x 12 mm) el usuario debe de

insertar una cuña de lámina de (0.027" o 0.7 mm de ancho) en la superficie inferior

de el sostenedor. Estas cuñas de lámina están incluidas con la máquina. El uso

del portaherramientas con insertos de carburo tiene una mayor preferencia que los

que están soldados en latón o las herramientas de metal rápido. El usuario puede

conseguir sus propios portaherramientas y darles la longitud deseada para que

puedan caber en la torreta.

El procedimiento correcto en el montaje de el portaherramientas es ponerlo en la

ranura (con la cuña en la parte inferior si el sistema es métrico) y después apretar

el tornillo. Cuando se aprietan los dos tornillos la cuña sujeta la herramienta en su

lugar. No se debe de poder jalar la herramienta de la torreta. Cheque siempre que

la torreta esté sujetada fuertemente en su lugar.

Para taladrar o perforar, se debe primero colocar un bloque en la periferia de la

torreta con 4 tornillos. En seguida se debe de insertar un manguito en su lugar con

2 tornillos. Los manguitos se utilizan para poder insertar un gran número de

herramientas de perforación. El rango de los manguitos es de .1875 a .5 pulgadas y

de 1 mm a 12 mm. También se pueden hace un manguito dividido para

herramientas de tamaño variado.

El diámetro externo de el manguito es 14 mm (.5512")

49

Page 58: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

LONGITUD DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Las herramientas de KENNAMETAL vienen con un mango herramental de 6

pulgadas de longitud. recomienda cortar este mango con las

especificaciones mostradas. Esto permite una mayor rigidez de la herramienta en la

torreta y permite que las partes que tienen un diámetro máximo sean

maquinadas.

ORIENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y OFFSETS

Existen 4 parámetros requeridos para cada herramienta. de estos parámetros el

controlador sabe o calcula en donde se encontrará el extremo herramental y como

debe de moverse. Estos offsets son:

50

Page 59: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

OFZ - Esta es la diferencia de el offset Z entre la herramienta 1 y el resto de las

herramientas en la torreta sobre el eje Z.

OFX - Esta es la diferencia de el offset X entre la herramienta 1 y el resto de las

herramientas en la torreta sobre el eje x.

OFR - Esto es simplemente el radio de la nariz herramental de el inserto de

carburo especificado por el fabricante.

OFT - Este es el código de la orientación herramental para cada herramienta. uno

de los 8 números (1 - 8) asignado para dar la orientación o el ángulo de el

extremo herramental.

Todos los offsets herramentales están basados en la herramienta 1. la herramienta

1 debe de ser la primer calibrada., después se calibrarán el resto. Si se cambia la

herramienta 1 entonces las demás herramientas deben de ser

recalibradas.

Se podría hacer la pregunta ¿Cómo se encuentran medidas el OFZ y el OFX en

cada herramienta? La respuesta sería que no lo están. La diferencia en el

movimiento, el cual es monitoreado por el controlador, en los ejes X y Z entre la

herramienta 1 y las demás, es el offset. Recuerde que todos los offsets

(compensaciones) están basados en la herramienta 1. ¡La herramienta 1 es la

clave para una calibración adecuada!

Se debe de recalibrar una herramienta que reemplace a otra y que tenga un

diferente ancho, largo, radio y también cuando el inserto de carburo sea

51

Page 60: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

remplazado aún en la misma herramienta. El proceso de calibración herramental

es decirle al controlador que diferencia existe entre herramientas y esto se debe de

hacer incluso antes que se haga una corrida en seco de un programa. La

calibración herramental debe de ser hecha lo más preciso posible para conseguir

las dimensiones requeridas.

Es la orientación que se utiliza normalmente para una herramienta de mano

derecha.

CÓDIGOS DE ORIENTACIÓN HERRAMENTAL

Para la herramienta mostrada en la sección 6.3.3 el código de orientación

herramental (OFT) = 6. Es la orientación que se utiliza normalmente para una

herramienta de mano derecha otros ejemplos de herramientas utilizadas en sus

posiciones normales son:

1. INTERNAL THREAD TOOL

2. NOT USED

3. NOT USED

4. LEFT HAND TOOL

5. EXTERNAL THEREAD TOOL

6. EXTERNAL THEREAD TOOL OR CUT

OFF TOOL

7. DRILL, REAMER, CENTER DRILL

8. CORING BAR

3. OPERACIÓN DEL EQUIPO

OPERANDO EN EL MODO MANUAL

El propósito de este "sub modo" es que el usuario sienta la máquina. Es

exactamente como un torno operado por las manos con un display digital localizado

en cada eje, pero la máquina se encarga de mover los mangos en lugar

52

Page 61: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

de usted. En algunos casos es mucho más sencillo trabajar en el modo manual,

hacer algunas operaciones, y salir, en vez de hacerlo en el modo de

programación, especialmente se es usuario sólo desea hacer un taladro o tornear

una barca.

En este modo el usuario puede operar la máquina manualmente moviendo los ejes

X y Z, uno solo o la vez, con el teclado. Son embargo ates de hacer esto, el

operario debe de responder a algunos prompts cuando aparezcan en el display del

panel.

Con un SI en EL MODO MANUAL? El display mostrará:

HERRAMIENTA 1

La siguiente secuencia de prompts le ayuda con guía al usuario para

SELECCIONAR LA HERRAMIENTA O SELECCIONAR EL EJE y para introducir

un nuevo RANGO DE ALIMENTACIÓN.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTA

PRESIONE

TOOL CHANGE

Y el display le mostrará TOOL N? Teclee un número de el 1 al 6 para seleccionar

la herramienta a utilizar. De esta forma la torreta girará hacia la herramienta de la

derecha.

SELECCIONAR EJE

Presionando Z o X mostrará la actual posición de ese eje. Si el usuario selecciona

el eje Z, el display mostrará:

Z = 2.3785 por ejemplo

53

Page 62: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Esto nos indica la actual posición de el eje Z. Para mover el eje hacia otra posición

el usuario puede:

PRESIONAR

CLEAR

Introducir la posición que se desea, después presionar la tecla NEXT para mover

el eje a la nueva posición.

and

mueven los ejes continuamente a el rango de alimentación de 2.000 pulgadas

(50.00 mm) por minuto.

Nota: Se debe de presionar la tecla otra vez para detener el movimiento.

(AVANCE CON RITMO LENTO).

Uno puede quitar el valor previo e introducir nuevos valores y después presionar la

tecla NEXT. La máquina se moverá a el rango de velocidad introducido

previamente.

The and

Moverán las herramientas en pasos de 0.0001 pulgadas (0.025 mm) en el eje Z y

0.0002 plg (0.005 mm) en el eje X. En los dos casos anteriores el movimiento del

eje se detendrá automáticamente cuando se alcance la nueva posición

introducida.

54

Page 63: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

En ese modo, el usuario puede también hacer las siguientes operaciones

manuales con el tablero:

1. Mover cualquier herramientas desde su posición actual hacia una posición

nueva presionando la tecla, después introducir el número de herramienta

deseada.

TOOL

SELECT

2. Mover cualquier eje de su actual posición a una posición nueva

simplemente presionando la tecla de el eje deseado, quitando el valor

deseado, después el valor nuevo de la posición en el display, y presionar

NEXT

3. Mover cualquier eje en cualquier dirección presionando la tecla deseada del

eje y utilizando las 6 teclas siguientes.

4. Establecer el valor actual en el display como CERO presionando

ZERO COODS

55

Page 64: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

5. Encontrar la posición actual de cualquier eje presionando la tecla deseada

el eje (X, Z)

6. Caminar el rango de alimentación en cualquier eje presionando

FEED RATE

7. El usuario se puede salir de este modo presionando.

HALT

Observe que hasta que el usuario ha hecho cero a una particular coordenada, el

valor mostrado en el display será la distancia desde la posición ORIGEN hasta la

posición actual.

PONIENDO LOS LÍMITES DE TRABAJO

Pueden ocasionarse serios daños a la máquina o hasta lesiones al usuario si se

permite que el extremo herramental o torreta corra dentro de el chuck. Para que

esto no ocurra el usuario puede poner sus límites para el recorrido de la

extremidad herramental. Cada movimiento es rechecado automáticamente por el

controlador para ver si el recorrido de la extremidad herramental sobrepasará

dichos límites.

El área de trabajo permitida para que opere una máquina es un rectángulo

definido por los límites de trabajo como se muestra en el siguiente dibujo.

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Page 65: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

NOTAS:

(I) ERROR CÓDIGO 00 Extremidad herramental sobre el límite.

(II) ERROR CÓDIGO 01 Centro de la torreta sobre el límite.

(III) Por seguridad el usuario debe introducir sus coordenadas del área de

trabajo antes de echar a andar la máquina.

PROCEDIMIENTOS PARA ESTABLECER LOS LÍMITES DE TRABAJO

Nota: Lo mejor se seleccionar los límites de trabajo basándose en dimensiones

absolutas desde el cero de la máquina.

1. Encender y responder YES a READY y permitir que la máquina inicie.

2. Introduzca el modo MANUAL

3. Avance por medio del ritmo lento el eje Z para mover la torreta tan cerca del

chuck como el movimiento de la herramienta lo permita.

4. Presione la tecla HALT

5. Presione la tecla MANUAL y responda YES a PULGADAS? Presione

NEXT en respuesta de FRX = 50 y FRZ = 50.

6. Responda NO a CALIBRACIÓN HERRAMENTAL? Y MANUAL? Responda

YES a LIMITES DE TRABAJO

7. El display leerá RESETEAR EL LÍMITE. Responda NO . Respondiendo

YES introducirá los números por default los cuales se encuentran

almacenados en los software del contador.

8. El display leerá ahora X1 = 0.0000 (en algunos cosos la herramienta puede

necesitar que sea movida pasada la línea central. Esto se puede hacer

limpiando X1 = 0.000 e introduciendo un valor negativo como pudiera ser -

0.0600) Ahora presione la tecla NEXT.

9. El display leerá ahora X1 = 0.0000. No cambie este valor.

57

Page 66: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

10. Presione la tecla NEXT hasta que aparezca en el display Z2. Después

presione la tecla CLEAR e introduzca el valor que estaba escrito en el paso

3.

11. Cambie los valores Z3 y Z4 con los mismos que para Z2.

12. Cuando hayan sido introducidos Z2, Z3, y Z4, presiones la tecla HALT que

es para interruptir y así saldrá de LIMITES DE TRABAJO.

13. Váyase al modo MANUAL y mueva lentamente el eje Z alejándolo de el

chuck y hacia atrás para verificar que los límites de trabajo están

funcionando. (Vea el ejercicio siguiente).

EJERCICIO PARA VERIFICAR LOS LÍMITES DE TRABAJO DESPUÉS DE CAMBIARLOS

1. Presione HALT

2. Presione MANUAL y responda YES INCHES?

3. Presione NEXT para los rangos de avance

4. Responda NO a CALIBRACIÓN HERRAMENTAL

5. Responda YES a MANUAL

6. Presionar Z para seleccionar el eje Z

7. Presione Z→ para moverse lentamente alejándose del chuck

aproximadamente 1".

8. Presione ←Z para mover lentamente el eje Z hacia el chuck y ver que

se ha detenido automáticamente en la posición correcta.

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Page 67: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Si el eje no se detiene en la posición correcta, detenga el movimiento

lento y repita LOS PROCEDIMIENTOS PARA ESTABLECER LOS

LIMITES DE TRABAJO.

PUNTO CLARO

El punto claro es un punto en donde la torreta puede rotar para hacer un cambio

de herramienta sin interferencia. Esto se debe de poner durante la instrucción de

SETUP mientras se este en el MODO DE CORRER EL PROGRAMA. Una vez que

se ha puesto el punto de referencia el usuario mueve lentamente la torreta

hacia atrás y establece este PUNTO.

Las instrucciones X → X CLEAR y Z → Z CLEAR moverán la torreta hacia este

punto. Cuando se efectúe un cambio herramental, la torreta se moverá hacia este

punto automáticamente.

CALIBRACIÓN HERRAMENTAL UTILIZANDO LA SONDA LED

La única herramienta adicional necesitada es el diodo emisor de luz. Los

siguientes dibujos describen un típica sonda.

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Page 68: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

La sonda se encuentra en el chuck y cuando el extremo herramental toca la

superficie de contacto de la sonda se completa el circuito causando que la luz LED

se encienda.

SONDA LED

ANTES DE COMENZAR CON LA CALIBRACIÓN HERRAMENTAL

- Si todavía no está familiarizado, estudie sobre la operación en el MODO MANAL.

- El swich de seguridad de la puerta debe de estar en MANUAL.

- El swich del eje principal ON / OFF debe de estar en OFF.

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Page 69: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

- Ponga la sonda en el chuck * (probe)

*Si usted está utilizando un chuck neumático tendrá que hacer un adaptador para

que las mordazas de su chuck neumático pueden sostener la sonda. Esto puede

ser fácilmente hecho con aluminio utilizando dos tornillos para sostener la sonda

en su lugar.

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN HERRAMENTAL

1. Encienda la máquina, responda YES a READY? Y deje que la máquina

inicie y también el display del controlador para que se vaya a MODO.

2. Presione la tecla MANUAL y responda YES a PULGADAS?. El rango de

avance por default de el eje X aparecerá como "FRX / M = 5". Presione la

tecla NEXT "FRZ / M = 50" aparecerá, después presione otra vez la tecla

NEXT. Ahora ya estamos listos para calibrar las herramientas.

3. Responda YES a TOOL CALIB"CALIBRACIÓN? NO a "PROBE"

(SONDA)? después aparecerá en el display HERRAMIENTA 1.

4. Presione X para el offset del eje x.

5. Presione CLEAR para quitar el valor en el display.

6. Introduzca 0 y presione la tecla NEXT.

7. Presione Z para el offset del eje Z.

8. Presione CLEAR para quitar el valor en el display.

61

Page 70: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

9. Introduzca 0 y presiones la tecla NEXT.

10. Presione R para el radio de la extremidad herramental.

11. Introduzca el radio de la extremidad herramental como fue medido o

especificado por el fabricante.

12. Presione la tecla NEXT.

13. Presione A para códigos de orientación herramental.

14. Presione CLEAR e introduzca el número apropiado.

15. Presione la tecla NEXT.

16. "TOOL 1" será mostrado en el display. Presione SET UP REF

17. El display mostrará "CX = NN.NNNN". Seleccione el eje que quiera mover

presionando la tecla X o Z . Utilice las teclas de movimiento lento X o Z

para la posición deseada.

18. Mueva lentamente la herramienta 1 hacia la cara Z de la sonda hasta que la

luz LED se encienda. Presione la tecla SET UP REF y Z se irá a el Z de el

display. (CZ = NN.NNNN)

19. Mueva y aleje lentamente la herramienta de la sonda y de ahí muévase al

sensor de la sonda de eje X. Muévase lentamente sobre el X hasta que se

encienda la luz de LED. Presione la tecla de SHIFT y TOOL ABS y

después la tecla del eje X. El display mostrará "ABS X = ?" Introduzca el

62

Page 71: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

diámetro de la sonda. (.600), después presione la tecla NEXT. En el display

se verá "CX = 00.6000"; el cual es el diámetro de la sonda.

20. Aleje la herramienta de la sonda para dejar espacio para que la torreta rote

hacia la siguiente herramienta.

TOOL 2 = 6

21. Presione la tecla NEXT y se mostrará en el display "TOOL 2". Limpie los

offsets al igual que con la herramienta 1 e introduzca el dato correcto.

Presione la tecla SET UP REF para calibrar la herramienta.

(NOTA: La torreta indicará la herramienta 2)

22. Mueva lentamente el extremo de la herramienta hasta que esta toque la

cara Z de la sonda y se encienda la luz LED. Presione las teclas SHIFT,

TOOL ABS, y después la tecla del eje Z. El display mostrará "ABS Z = "

introduzca 0 (cero) y después presione la tecla NEXT. En el display se

mostrará "CZ = - NN.NNNN". Este debe de ser el mismo valor que para el

de la herramienta 1.

23. Mueva lentamente la herramienta hacia el sensor del eje X hasta que se

encienda la luz de LED. Presione las teclas SHIFT, y TOOL ABS después

la tecla del eje X. En el display se mostrará "ABS X = ?". Introduzca el

diámetro de la Sonda (0.600). Presiones la tecla NEXT y en el display se

mostrará "CX = 00.6000".

24. Aleje la herramienta de la sonda para dejar espacio para que la torreta

pueda rotar hacia la siguiente herramienta. Presione la tecla NEXT y repita

los pasos anteriores para las herramientas 3-6.

El centro del taladro se mueva para tocar el sensor X de la sonda.

Después para la herramienta 3:

63

Page 72: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

"TOOL ABS X" = D + d

Si se le diera una instrucción a la herramienta 3 para que vaya a la línea central en

el eje X, la instrucción seria: G0 X 0.0, sería lo mismo para escariadores y

taladros.

Si la herramientas 4 fuera una barra para perforación el procedimiento seria el de

utilizar un filo recto para acercar la herramienta y después introducir el diámetro de

la sonda.

Para herramientas de roscado, la herramienta puede ser tocada en z visualmente

en el extremo del inserto o utilizar la cara del inserto como cero y añadir ½ de el

espesor del inserto en los movimientos dentro del programa.

64

Page 73: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

EJEMPLOS DE AJUSTES DE SONDA

Si la herramienta 2 fuera un taladro, la máquina tendría que haber sido movida

lentamente hacia atrás a su posición origen, debido a la longitud del taladro, para

que pueda tocar la cara de la sonda.

Suponga que la herramienta 3 es un taladro central.

INSERTO DE REPUESTO

Esto se puede requerir mientras se esté corriendo una pieza. El extremo de el

inserto solamente necesita ser tocado con un diámetro conocido X o Z en el

diámetro de la pieza. Váyase al modo MANUAL, y responda YES a calibración

herramental y NO a sonda. Se mostrará Tool 1 en el display. Seleccione la

herramienta adecuada y muévase hacia una dimensión conocida X y Z. Utilizando

SHIFT, TOOL ABS introduzca el valor propio de cada eje.

65

Page 74: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

AJUSTE EN EL OFFSET DE UNA PIEZA

Suponga que estamos en una situación en donde la herramienta 2 estaba

haciendo cortes de un tamaño mayor o menor. Existe un procedimiento muy

sencillo para hacer el ajuste en el offset herramental para producir la geometría

adecuada. Supongamos que la herramienta 2 está cortando una pieza demasiado

larga por 0.010.

Cámbiese al modo MANUAL, responda YES a calibración herramental y NO a

sonda . Se mostrará herramienta 1 en el display. Presione NEXT para la

herramienta 2, después presione SET UP REF y después verá un número, e. g.

CX = 2.3352. Presione SHIFT, TOOL REL y también la tecla de el eje X.

Introduzca el valor que usted desea que sea el offset de la herramienta. En este

caso sería - 0.010. Presione la tecla NEXT y verá el número incrementado en

0.010. Presione la tecla SET UP REF para introducir el valor. La x cambiará de

minúscula a mayúscula mostrando el valor actual. Uno puede utilizar TOOL ABS

en lugar de pero TOOL REL es mucho más sencillo. Se hace con el eje Z de la

misma manera.

ESCRIBIENDO, INTRODUCIENDO Y CORRIGIENDO Y CORRIGIENDO UN PROGRAMA BÁSICO.

MAS ACERCA DE LOS CUATRO MODOS DE OPERACIÓN

La máquina y el controlador tienen 4 modos de operación. El MODO deseado se

selecciona presionando cualquiera de estas 4 teclas en el controlador (vea la

figura 2.4)

PROGRAM PROGRAM LINE MANUAL RUN ENTER NO.

66

Page 75: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

El MODO MANUAL es utilizado para la calibración herramental y para

operaciones manuales de la máquina.

El MODO LINE NO. Es utilizado para la revisión de programas almacenados

en el controlador y para editar estos programas.

El MODO DE PROGRAM RUN. Es utilizado para operar la máquina bajo

control de el programa.

Cuando una de estas teclas se presiona el indicador que está a lado encenderá y

permanecerá así el tiempo que el controlador se encuentre en ese modo. Para

salirse de un MODO, presione cualquier tecla de MODO.

Las capacidades de los cuatro modos se explicarán brevemente en la siguiente

sección.

UNA REVISIÓN DE EL MODO MANUAL

Este modo es utilizado para:

1. Calibrar los extremos herramentales en la torreta herramental.

2. Maquinar piezas de una forma manual (movimientos manuales).

3. Introducir datos de sonda, coordenadas de área de trabajo, y hacer

diagnósticos de maquinaría.

Cuando la tecla MANUAL se presiona, el controlador irá en una secuencia

programada de prompts. Un prompt es una pregunta que aparece en el display de

el controlador y le pregunta al usuario si quiere ejecutar esa operación particular.

El usuario debe de responder utilizando las teclas YES o NO. Dependiendo de la

respuesta de el usuario, el controlador hará otra pregunta o saldrá de el modo

MANUAL mostrando en el display MODE? el cual es un prompt que le preguntará

al usuario seleccionar otro modo, puede consultar la sección TRABAJANDO CON

EL MODO MANUAL.

67

Page 76: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

En seguida está la secuencia de prompts cuando se está empezando a operar el

modo MANUAL.

Presiones MANUAL

- Se mostrará INCH en el display.

Si se desean milímetros, presione NO.

Si se desean pulgadas presione YES

- FR X / M = 50 será mostrado en el display

Presione NEXT

- FR Z / M = 50 será mostrado en el display

Presione NEXT

Las opciones se encuentran ahora disponibles para hacer calibración herramental,

hacer un movimiento manual, poner los límites de trabajo, o correr diagnósticos

contestando YES o NO .

MODO LINE NO.

Este modo es utilizado para seleccionar un número de línea para introducir el

programa o para revisar un programa línea por línea. El rango de los números de

línea 000 a 999. Cualquier número de línea puede ser seleccionado presionando

tres teclas de números. Cuando esto se hace las instrucciones del programa

resientes en ese número de línea aparecerán en el display y pueden ser revisadas.

No se pueden hacer modificaciones en la información de un programa en el

modo. Sin embargo, este modo tiene algunas características de

edición, las cuales se describen en seguida.

Incrementando y decrementando números de línea:

Los números de línea pueden se incrementados una línea a la vez presionando la

tecla NEXT o pueden decrementarse una línea a la vez presionando la tecla

PREVIOUS .

68

Page 77: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

DA

EN

TS

P

US

Como limpiar la memoria o secciones de la memoria: É

SPresione la tecla CLEAR . En el display leerá CLEAR MEMORY?

0 Presione la tecla YES y en el display leerá:

0D

START LINE

nnn

0 Introduzca el número de la primera línea de la sección que será limpiada y

S presiones la tecla NEXT. En el display leerá ahora:

PS nnn nnn SURE?

LT Presione YES y las líneas de número nnn a nnn estarán limpias.

AA Introduciendo 000 a 999 limpiará la memoria entera.

YR

WT Almacenamiento de programas

La tecla READ / WRITE puede ser activada solamente en el MODO LINE NO.

N Este es utilizado para comunicarse con una computadora fuera de línea vía RS232

ND para almacenar y leer programas. El controlador debe de estar conectado a la

SO

máquina o

a la

consola de

interfase.

W

0 Insertar y borrar

El modo LINE NO. Permite al usuario insertar o borrar línea de programas.

0 Presionando INSERT (PREVIAMENTE, SHIFT) automáticamente empujará el

0 programa una línea hacia abajo. Por ejemplo, si la línea 001 de el siguiente

programa es mostrada en la ventana de el display, los contenidos originales de las

0 líneas 001 y 002 serán cambiadas hacia abajo.

0S

Page 78: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

2 ANTES DESPUÉS

T 000 START INS 01 000 START INS 01

F DISPLAY 001 SET UP → dczx 001

R WINDOW 002 GO X 1 002 FR XZ/M = 8

003 GO X1

X

Z→

/ 69

dM

c

Page 79: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

DA

EN

TS

PDespués de introducir la información deseada el usuario puede cambiarse al modo

SUde PROGRAM ENTER para meter las instrucciones adicionales. La inserción

Épuede ser hecha sólo si hay líneas en blanco entre el final de el programa y el

Sinicio de el siguiente programa.

0 DELETE opera de una forma similar. Por ejemplo, si la línea 001 de el programa

0D

es mostrada en el display, y se presiona DELETE (SHIFT NEXT), el contenido

0 original de la línea 001 será borrada y la siguiente línea se moverá para tomar su

S lugar.

PS

LT ANTES DESPUÉS

AA 000 START INS 01 000 START INS 01

YR DISPLAY 001 SET UP → dczx 001 FR XZ/M = 40

TW

WINDOW

002 FR XZ7M = 40

002

N MODO PROGRAM ENTER

DN

OS En este modo el usuario puede introducir el programa en el número de línea dado.

W Presionando la tecla NEXT o la tecla PREVIOUS confirmará la entrada. Las líneas

0 del programa pueden ser borradas son la tecla CLEAR.

0 La entrada máxima de un programa es de 999 líneas. Para la inserción o borrado

Page 80: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

0 de líneas el usuario debe de cambiarse al MODO LINE NO. Los programas deben

empezar con la instrucción "START" y deben de terminar con la instrucción "END".

Un espacio en blanco es tomado como una instrucción sin operación y será

SF ignorado durante su ejecución.

R

T MODO DE PROGRAM RUN

X

Z Presionando esta tecla se inicia el MODO PARA CORRER UN PROGRAMA

/ (RUN). El usuario debe de poner el display en el modo PROGRAM START

M

= 70

d

c4

Page 81: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

(INICIO DE EL PROGRAMA) ya sea vía LINE NO. MODO (introducir el número de

línea) o yéndose paso a paso hacia atrás a través del programa o al inicio de este.

Antes de ejecutar el programa, el controlador debe de checar primero el

programa para ver si existen errores. Una secuencia de prechequeo es utilizada

para determinar lo siguiente:

1. ¿El programa tiene un START (INICIO) y un END (FINAL) o un END

NEWPART (TERMINAR UNA PIEZA NUEVA)?

2. ¿Todos los REPEATS (REPETICIONES) tienen REPEAT ENDS?

3. ¿Todas las llamadas de SUBROUTINE tienen SUBROUTINES existentes

en algún lugar en el espacio de memoria?

Si se han encontrado errores, se mostrarán en el display:

No Subroutine End, No Program End, o Illegal REPEAT. Sin embargo, el

controlador no checa geometría o dimensiones.

Si el chequeo es exitoso el display mostrará:

NONSTOP?

A: Si se presiona YES, el programa comenzará la ejecución

B: Si se presiona NO, el display preguntará:

SINGLE STEP (PASO POS PASO)?

Si se presiona NO otra vez, el display regresará a :

MODE?

*NOTA: SI se corre con SINGLE STEP, cada movimiento debe ser activado

presionando la tecla NEXT.

71

Page 82: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

ESTRUCTURA DE EL PROGRAMA

Un programa para maquinar una pieza debe de consistir de 3 secciones las cuales

pueden ser simplemente llamadas, START (INICIO), MIDDLE (MITAD) Y END

(FINAL). Cuando se introduzca en el controlador deben de ser puestas en orden.

**Se supone que el usuario ya esta familiarizado con el procedimiento de

calibración herramental.

PREPARÁNDOSE PARA INTRODUCIR UN PROGRAMA (LIMPIANDO LA

MEMORIA)

El programa debe de estar localizado en la memoria en algún lugar entre las líneas

000 - 999. Si algún otro program ocupa ese espacio, se debe de limpiar la memoria

primero. Esto se puede lograr en el MODO LINE NO. Puede ser que el usuario

desee limpiar toda la memoria o sólo un área para introducir el nuevo

programa.

Después de que se han seguido instrucciones, se asume que la memoria ha sido

limpiada y se puede programar con el inicio en la línea 000 al menos que se

especifique lo contrario. Si el usuario quiere empezar en alguna línea,

simplemente introduzca el número y el controlador se localizará en esa línea.

(Nota: No hay restricciones concernientes a las líneas iniciales)

En la preparación para introducir un programa simplemente presione la tecla

PROGRAM ENTER dos veces.

INTRODUCCIÓN DE LA SECCIÓN INICIAL DE UN PROGRAMA

Después de presionar la tecla PROGRAM ENTER dos veces, la entrada del

programa en la memoria del controlador se empieza presionando la tecla START.

INICIO

72

Page 83: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Presionando la tecla START resultado en el display

000 START INCH?

El display le esta pidiendo a el usuario especificar si las dimensiones de la

geometría que se va a maquinar es en pulgadas. El usuario debe de responder

presionando ya sea YES o NO. El display cambiara a:

Presionando YES Resultado en el display

000 START INS nn

NO 000 START MM

El START MM debe de confirmarse presionando la tecla YES y el display

mostrará:

El controlador ahora ha sido programado para reconocer todas las entradas

subsecuentes de datos de dimensiones en el programa ya sea en pulgadas (Caso

1) o mm (Caso 2). Otros programas los cuales están almacenados en la memoria

del controlador puede ser que estén en plg o en mm. Para asegurar que el usuario

recuerde en que sistema está, todos los prompts subsecuentes para entradas de

datos en un programa que estaba puesto en pulgadas tendrá 4 dígitos después de

el punto decimal, un programa que estaba puesto en mm tendrá 3 dígitos después

del punto decimal. El display también ha mostrado un nuevo prompt nn. Este es

para introducir el número de identificación de el programa de dos dígitos. Este

número puede ser cualquiera desde 00 hasta 99. Números de un solo dígito deben

de ser introducidos con un 0 al inicio de estos. Ejemplo: El 5 se introduce como 05.

Para introducir el número el usuario debe presionar las teclas numéricas

correspondientes y después la tecla NEXT.

SET UP (COMENZAR)

La siguiente línea en la sección INICIAL del programa es:

SET UP 002 SET UP dczx

Este prompt es simplemente introducido en el programa presionando la tecla NEXT.

Cuando una pieza de trabajo para maquinar está sostenida en el chuck, y

73

Page 84: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

el controlador está colocado en el MODO DE CORRER EL PROGRAMA. El

programa se detendrá en este prompt y esperará para la introducción de la

información requerida.

FEED RATE (RANGO DE ALIMENTACIÓN)

La siguiente línea en esta SECCION INICIAL es el RANGO DE ALIMENTACIÓN.

Presionando FEED RATE

Resultados en el display

002 FR / M=

1. Ya sea FR AXIS/MIN o FR AXIS / REV puede seleccionarse.

2. Los ejes seleccionados para aplicar en el rango de alimentación pueden ser

X, Z o XZ.

3. La letra para el eje seccionado debe de ser seguida por un valor numérico

de el rango de alimentación deseado.

Existen 4 clases de RANGOS DE ALIMENTACIÓN

(A) INCH/REVTANGE 4 DIGITS UNIDAD = 0.001 INCH

(B) MM/REVRANGE 4 DIGITS UNIDAD = 0.01 MM

(C) INCH/MINRANGE 4 DIGITS UNIDAD = 0.1 INCH

(D) MM/MINRANGE 4 DIGITS UNIDAD = 1 MM

Si no se ha especificado un tango de alimentación entonces el de default será 1.97

plg / min. (.50 mm/min). El rango puede ser cambiado de uno o dos ejes a

cualquier parte en el programa.

*Nota: El formato mostrado en el display del controlador es diferente.

Ejemplo de el formato

FR X / R = 4 Igual a .004" por revolución

FR Z / M = 40 Igual a 4 pulgadas por minuto.

74

Page 85: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PRENDIDO / APAGADO DE EL EJE PRINCIPAL Y VELOCIDAD DE EL EJE

PRINCIPAL (RPM)

El eje principal puede ser prendido o apagado y las rpm puestas automáticamente

en el programa. El eje principal puede ser prendido programando el comando

SPINDLE ON (VELOCIDAD DE EL EJE PRINCIPAL) más el nivel de rpm

requerido. Un ejemplo sería como el que sigue.

004 SPINDLE ON (PRENDER EL EJE PRINCIPAL)

005 SPINDLE SPEED = 2000 (VELOCIDAD DE EL EJE PRINCIPAL = 2000)

El eje principal no se detiene automáticamente al final de el programa (o en

cualquier otro punto de el programa) pero debe de ser programado para detenerse

utilizando el comando SPINDLE OFF.

PRENDIDO / APAGADO DE EL LÍQUIDO REFRIGERANTE Y OTROS

CÓDIGOS DE CONTROL

El refrigerante es programado para prenderse o apagarse utilizando los códigos de

control propios. Esto se hace presionando SHIFT y CONTROL. El controlador

mostrará en el display CONTROL N. El usuario debe introducir ya sea 4 para

encender el líquido refrigerante o 5 para apagarlo. En seguida se muestra una lista

completa de los códigos de control disponible en el TORNO DE LA SERIE

3000, los cuales son programables de la misma forma.

Número de código de control

1

2

Función

Buzzer de 5 segundos.

Mandar 5v. ,

millisecondlong pulse.

1000

75

Page 86: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

3 Esperar para señal de

regreso.

4 Encender el refrigerante.

5 Apagar el refrigerante.

DESARROLLO E INTRODUCCIÓN DE LA PARTE PRINCIPAL DE EL

PROGRAMA (SECCION MEDIA)

Esta sección contiene el programa para movimientos de la máquina, cambios en el

cero de referencia, y datos dimensiónales de la geometría que se va a maquinar.

Este programa puede ser introducido utilizando teclas funcionales programadas

(SISTEMA DE SALTO), o lenguaje LAN de alto nivel, o una combinación de

ambos. Ambos sistemas de programación se cubrirá en las siguientes dos

unidades.

TERMINANDO EL PROGRAMA (SECCION FINAL)

Todos los programas deben de terminarse con una información FINAL (END) de

otra forma la máquina no sabrá en donde termina un programa y en donde empieza

otro. Esto se hace presionando la tecla END. Como existen dos formas de finalizar

un programa de maquinado, la tecla END ha sido programada para dar

al usuario dos formas utilizando los prompts apropiados.

Estas dos opciones son END Y ENDNEWPART. END hará que la máquina se

mueva hacia su posición origen y que permanezca ahí, quitando los puntos de

referencia y los puntos claros de la memoria dejándola lista para un programa

nuevo. Este tipo de información para un final no es utilizado con mucha frecuencia.

END NEWPART hará que la máquina se mueva hacia su posición ORIGINAL

automáticamente y regresarse a la posición en un espacio libre y estar lista para

otro ciclo. Obviamente este informe final es utilizado para maquinar múltiples

partes, y tiene un uso mucho más frecuente que el de END.

76

Page 87: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

UN RESUMEN DE LOS PROCEDIMIENTOS NORMALES PARA PRODUCIR

PIEZAS EN EL TORNO

En seguido se muestra una lista de los procedimientos normales para producir

pieza en el torno .

1. Escribir e introducir el programa en el control.

2. Montar las herramientas apropiadas en la correcta.

3. Hacer una calibración herramental en caso de que todavía no se haya

hecho.

4. Poner los puntos de el espacio libre X y Z y los puntos de referencia en

lugares alejadas de el chuck.

5. Probar el programa con la corrida en seco.

6. Montar la pieza de trabajo en la máquina.

7. Resentear Z en el borde de la pieza y resentear el Z de la posición de el

espacio libre.

8. Maquinar la primera pieza con el modo de el paso simple.

9. Checar las dimensiones de la primera pieza terminada y ajustar la longitud

de los offsets herramentales si es necesario.

10. Correr muchas piezas en el modo automático de correr programa.

PROCEDIMIENTOS PARA COMENZAR

Después de que el programa sea introducido en el controlador y las herramientas

estén montadas y calibradas, el controlador y las herramientas estén montadas y

calibradas, el controlador deberá de ser puesto en el modo de PROGRAM RUN.

Cuando se llegue a el prompt de SET UP dcxz, se necesita que el operador

mueva lentamente la máquina hacia donde se encuentran las localizaciones Z cero

de la parte, X espacio libre y Z espacio libre. El siguiente procedimiento sustituye

las coordenadas de el punto de referencia (Cero de la parte) para la caja Z, X

mostrada en el display y las coordenadas de el punto claro (espacio libre Z, espacio

libre X, utilizando para los cambios herramentales), para la caja más baja

77

Page 88: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

c, d mostrada en el display. El espacio libre Z se le asigna a la letra d y el espacio

libre X a la letra c. El procedimiento es como sigue:

1. Presione la tecla NO hasta que la Z aparezca en el lado izquierdo de el

display.

2. Mueva lentamente el eje Z a la posición deseada de el cero de la parte.

3. Presione la tecla SET UP REF y Z se cambiará a la caja más alta y

almacenará la posición.

4. Presione la tecla NO hasta que aparezca de en el lado izquierdo de el

display.

5. Presione las teclas de avance lento para moverse a una posición Z de el

espacio libre apropiado.

6. Presione la tecla SET UP REF para almacenar la posición de espacio libre

Z.

7. Presione la tecla NO hasta que c se encuentre en el lado izquierdo del

display.

8. Mueva lentamente el eje X a un punto seguro de espacio libre.

9. Presione la tecla SET UP REF. En el display ahora se deberá leer SET UP

CDxZ.

El espacio libre X no necesita ser puesto porque esta dimensión ya ha sido

establecida durante la calibración herramental. Sin embargo, para hacer que X

aparezca en la caja superior de el display, se deben de utilizar los siguientes

comandos.*

START INS 01

TOOL 1

F of X 0 (Este es diferente al formato regular

inicial y se debe de añadir)

SET UP cdxz

78

Page 89: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Este procedimiento hará que la herramienta se vaya a la posición X del cero dela

parte y la tecla SET UP REF puede ser presionada para cambiar X a la caja

superior.

• Precaución: Siempre asegúrese de que la herramienta se encuentra en

alguna posición lejos del chuck en el eje Z para evitar alguna colisión.

PROBANDO EL PROGRAMA

(Nota: Antes de probar un programa en la máquina, los procedimientos de

DETENCIÓN DE EMERGENCIA y los procedimientos de REINICIO).

El primer paso par probar un programa es con "la corrida en seco" (con la

herramienta quitada de el área de trabajo en el eje Z para que no ocurra el corte de

virutas) se deben de hacer en el modo de paso simple. Esto se hace después de el

checo previo de la secuencia en el modo de CORRER PROGRAMA, ya sea

directamente en la máquina o en un computadora personal utilizando la

característica de simulación. Cuando el prompt de NONSTOP? Aparece en el

display después de que el chequeo previo de la secuencia ha sido hecho de una

forma exitosa, presionando NO hará que el display pregunte: SINGLE? (SIMPLE)

Si se presiona SI el programa empezará a ejecutarse. Presionando NO hará que

el programa corra en l modo de paso simple n la máquina. La tecla NEXT debe de

ser presionada después de activar cada movimiento nuevo. Con la herramienta

quitada de el trabajo y solamente con un movimiento hecho a la vez, el operativo

tiene mucho mejor control de la máquina durante el proceso de chequeo y puede

darse cuenta de una manera más fácil de cualquier error en el programa. Después

de la corrección de los errores encontrados durante la corrida en seco, el siguiente

paso en la prueba de un programa es correr la primera pieza en el modo de paso

simple siguiendo los procedimientos anteriores excepto de que la posición de

referencia Z debe de ser quitada y reseteada en el Cero verdadero de la pieza. El

punto libre Z debe de ser reseteado también. Esto se hace presionando No hasta

que Z aparezca en el lado izquierdo de el display.

79

Page 90: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Después presionar CLEAR y Z se irá a la caja inferior. En seguida mueva

lentamente la herramienta a el final de la pieza y presione la tecla SET UP REF.

Siga el mismo procedimiento para poner la posición clara Z.

Algunas ocasiones mientras se está haciendo el corrido de la primera pieza las

necesidades para cualquier ajuste en velocidades o alimentación son detectadas y

subsecuentemente se deben de hacer. También, las dimensiones de la primera

pieza terminada se deben de checar cuidadosamente y cualquier cambio

requerido en la longitud de los offsets herramentales para ajustar adecuadamente.

CORRIENDO EL PROGRAMA

Una vez de que el programa de CNC ha sido escrito de una forma adecuada, la

máquina ajustada apropiadamente, y el programa ha sido probado de una forma

exitosa, el trabajo difícil ya se ha hecho. Ahora el operario se puede sentar y ver lo

que el torno de la CNC ha sido diseñado par hacer - producir múltiples

piezas precisas en el modo automático de CORRIDA DE PRODUCCION con una

ayuda mínima. Por supuesto, un operador alerta, atento siempre estará

escuchando, mirando, y checando para detectar cualquier cambio que esté

ocurriendo antes de que cause serios problemas.

HACIENDO LA PROGRAMACIÓN MÁS SENCILLA (CICLOS ENLATADOS)

CICLOS ENLATADOS DISPONIBLES Y COMO TRABAJAN

Esta sección describe el formato y los términos utilizados para cada uno de los

siete ciclo enlatados disponibles para el TORNO DE LA CNC:

1) Roscado, 2) Taladro, 3) Rectángulo, 4) Triangulo, 5) Arco 1, 6) Arco 2, 7)

Ranurado. También se dan ejemplos de cada uno. Estos ciclos enlatados son

utilizados en el cuerpo principal de el programa. Donde simplifican de gran manera

las operaciones de maquinado que son repetitivas.

80

Page 91: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

La descripción de cada uno incluye el formato de entrada, la secuencia de

programación de prompts, los requerimientos de geometría, y las convenciones

utilizadas.

Una base sobre la aplicación de ciclos enlatados es la de primero hacer un corte

áspero de la forma de la pieza dejando una pequeña cantidad de material en todas

las superficie. Después el corte final (o pasadas) hecha con un movimiento continuo

de contorno (o movimientos GO, o GR) con una velocidad de corte mayor utilizando

un cortador final para completar la pieza. Si se va a dejar material para un corte

final, se debe de contestar con YES al prompt de F?, si se contesta con No a este

prompt, las dimensiones exactas de la parte serán programadas. Si se contesta con

un YES a este promt, el usuario debe de especificar la cantidad de material que se

va a dejar para una operación final con el prompt FIN. Sin

embargo, el pase final debe de ser programado de una forma separada.

Aunque el tamaño de la parte sea ahora correcta, la superficie suave deseada no

será necesariamente producida. El acabado de la superficie es controlado par el

radio de el punto del cortador, el rango de alimentación, y la velocidad de corte.

Estos valores pueden necesitar ser ajustados. En seguida se muestra una

explicación detallada de los siete ciclos enlatados.

ROSCADO

Esta función es para roscados rectos con uno o múltiples hilos. El formato de input

que utiliza el sistema es:

THREAD F (o, i) NN

Donde:

F = Una respuesta YES permitirá al usuario especificar la cantidad a ser dejada

para un corte final con el prompt, FIN.

nn = Número de pasadas que van a ser tomadas.

o = Un roscado exterior se va acortar.

i = Un corte interior se va a cortar.

81

Page 92: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

XA = La diferencia entre el diámetro de roscado medido sobre el diámetro mayuor

y sobre el diámetro menor. (Nota: Este valor es dos veces 2X la profundidad de el

roscado y esta también diferente relacionado con el paso. Ejemplo: Para un

roscado 60 * V XA = .74 x paso x 2.)*

*Referirse al manual de maquinado para una exacta profundidad de roscado.

Z B (+, -) = La longitud total del roscado ( La longitud de la pieza la cual va a ser

roscada)

+ = Roscado de izquierda a derecha.

- = Roscado de derecha a izquierda. (La dirección más común)

NN = Número de hilos.

LD = La longitud de el hilo *.

FIN = Cantidad de material que se va a dejar para una pasada final.

* HILO : Puede ser definido como la distancia que avanza una tuerca sobre un

perno en una revolución. Para un hilo sencillo de roscado, el cual es el tipo más

común, el hilo es igual que el paso **. Sin embargo, para múltiples hilos de roscado

la longitud de el hilo es igual a el paso multiplicado por el número de

ranuras paralelas.

* * PASO : Puede ser definido como la distancia de una rosca a la otra la cual

puede ser medida desde una punta hasta la otra. El paso puede ser calculado

utilizando la fórmula: P = 1 / número de roscas / pulgada.

Si la longitud de el hilo se conoce, el paso puede calcularse como la longitud de el

hilo dividido por el número de ranuras paralelas. (Ejemplo: P = L / 2 para un hilo de

roscado doble)

82

Page 93: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

FIGURA 9.1 ROSCADO DE HILO SENCILLO

FIGURA 9.2 ROSCADO DE HILO DOBLE

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CICLO ENLATADO DE ROSCADO

Presione SHIFT y THEREAD. -Responda YES para dejar permiso para

El código mostrará el prompt F? un corte final

Si usted responde con NO a F? -Introduzca el número de pasadas para

El display avanzará a el siguiente hacer en el corte.

prompt.

Si le responde SI a F? ,

Aparecerá en el display nn (de pasadas)

El controlador mostrará el prompt o? -Introduzca YES para roscados

exteriores.

83

Page 94: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Si usted responde NO a o? Introduzca YES para i? Para roscados

Aparecerá en el display internos i?

Introduzca NO a I? Para regresarse a

los roscados externos.

Si usted le responde YES a o? o i?, nn Introduzca el número de pasadas para

aparecerá en el display hacerse en el corte.

El controlador mostrará el prompt XA = Introduzca la profundidad de el roscado

XZ.

El controlador mostrará el prompt ZB = Introduzca la longitud total de el roscado

para cortarse.

El controlador mostrará el prompt NN = Introduzca el número de hilos

(normalmente 1)

El controlador mostrará el prompt LD = Introduzca el hilo de el roscado.

El controlador mostrará el prompt FIN = Introduzca la profundidad de el corte final

(si había sido introducido YES anteriormente.)

En seguida se muestran dos ejemplos de programas para tornear una rosca ½ -20

UNF como se muestra en la FIGURA 9.3.*

FIGURA 9.3 UN EJEMPLO DE ROSCADO

84

Page 95: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PROGRAMA SENCILLO PARA ROSCADO

(No hay preparación de la pieza)

START INS 00

TOOL 1

GO f X 0

SET UP

SPINDLE ON

FRX / R = 2

FRX / R = 4

CONTROL = 4

SPINDLE SP = 360

TOOL 2

GO f X .5

Z0

THREAD o 10

XA = .0721

ZB = -1.0

NN = 1

LD = .05

X C

Z C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(El programa 00 estará en pulgadas)

(Llama a la herramienta de roscado)

(Posición para roscado)

(Llama para un corte de roscado externo en 10

pasadas)

85

Page 96: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PROGRAMA PREFERIDO PARA ROSCADO

(O.D de un torneado ciego a .495 " y el final chaflanando)

START INS 01

TOOL 1

GO f X 0

SET UP

TOOL 1

SPINDLE ON

SPL SP = 2000

FRX / R = 2

FRZ / R = 4

CONTROL 4

GO X .375

Z .002

GO X .495

Z -.060

GO Z -1

X Z

Z C

SPL SP = 630

TOOL 2

GOf X .5

Z0

THREAD o 10

XA = .0721

ZB = -1.0

NN = 1

LD = .05

(Lama para que el programa 01 sea en pulgadas)

(Llama a la herramienta de torneado)

(Prende el líquido refrigerante)

(Posiciona para chaflán)

(Llama a la herramienta de roscado)

(Llama para corte de roscado exterior en 10

pasadas)

86

Page 97: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

X C

Z C

CONTROL 5 (Apaga el líquido refrigerante)

SPINDLE OFF

END NEWPART

*NOTAS:

(I)

(II)

(III)

(IV)

(V)

(VI)

Antes de tornear roscas algunas veces es mejor tornear el diámetro exterior

desde .005 - .010" bajo el tamaño nominal.

Mientras se este torneando el roscado el controlador ignorará el rango de

alimentación programado temporalmente.

Se sugiere que LEAD X SPINDLE rpm = 31.4 pulgadas máximo.

ERROR DE CÓDIGO 22: Paso demasiado largo, o parámetro no

disponible.

ERROR DE CÓDIGO 23: No se puede leer la velocidad de el eje principal.

ERROR DE CÓDIGO 24: HILO * EJE PRINCIPAL rpm = mayor que 32.6

plg / min.

TALADRO

Esta función es para el taladro de piezas de trabajo en la línea central de la

máquina. El extremo herramental necesitar estar colocado en la línea central de la

máquina con GO X - 0 antes de que esta función sea ejecutada, de otra forma

habrá un error de código.

El formato de INPUT que utiliza el sistema de prompts de es:

DRILL dic NN

Donde:

NN = Número de barrenos que deben tomarse para alcanzar

la profundidad final. Si NN = 0, no existirá barrenado.

ZB = La profundidad final de el agujero incluyendo el punto.

87

Page 98: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

*NOTAS:

(I) ERROR CÓDIGO 22: CABEZA DE EL TALADRO no posicionado en el

centro de la máquina.

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CICLO ENLATADO DE TALADRO

Presione SHIFT Y DRILL

El controlador mostrará el display DRILL

PECK NN Introducir el número deseado de

barrenos.

El controlador mostrará el prompt ZB Introduzca la profundidad deseada

del agujero.

NOTA: El ZB se calcula incrementalmente desde la posición actual de la

herramienta, así que la posición inicial es crítica antes de llamar este ciclo.

En seguida se muestra un ejemplo para taladro de un agujero en aluminio de ¼ de

pulgada de diámetro, utilizando 5 barrenos para alcanzar la profundidad total de .5

pulgadas.

PROGRAMA PARA TALADRO

START INS 02 (Llama para que el programa 02 sea en pulgadas)

TOOL 1

GO f X 0

SET UP

88

Page 99: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

TOOL 5

SPINDLE ON

SPD SP = 1500

FR XZ / R = 3

CONTROL 4

GO f X 0

Z 0.020

DRILL PECK 05

ZB = -.52

Z C

X C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(Llama para un taladro de ¼ ")

(Prende el líquido refrigerante)

(Posiciona para taladrar sobre el eje X)

(Posiciona el extremo herramental 0.020 " desde la cara

de la pieza)

(Llamada para el ciclo de taladro y el número de

barrenos)

(Profundidad final de el agujero)

(Apaga de el líquido refrigerante)

Page 100: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

NOTA DE EL USUARIO: Añada .3 veces el diámetro de el taladro a ZB para

dar acceso a la longitud de un taladro estándar 118*

RECTÁNGULO

Esta función es para cortar formas rectangulares como se ve en una sección-

cruzada longitudinal de la pieza. Esto es útil para tornear, carear y barrenar. El

89

Page 101: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

área de corte se debe de poner utilizando los modificadores (o, i, f) en el INPUT de

instrucción.

El formato de entrada que utiliza el sistema de prompts de es:

RECT F(o, i, f)nn

Donde:

F = Respondiendo con YES permitirá al usuario especificar la cantidad que será

dejada para un corte final con el prompt, FIN.

o = Un diámetro exterior de corte - torneado i =

Un diámetro interno de corte - barrenado

f = Un corte de careado.

nn = El número de pasadas para tomarse

XA = El diámetro final (terminado)

ZB = (+, -) = La longitud de el rectángulo incrementalmente desde el punto inicial.

FIN = La profundidad de el pase final.

*NOTAS:

I ZB + llama para tornear de izquierda a derecha.

II ZB - llama para tornear de derecha a izquierda (dirección normal)

III ZB empieza con el punto inicial

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CICLO ENLATADO DE RECTÁNGULO

Presione SHIFT Y RECT

90

Page 102: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

El controlador mostrará el prompt F?

Si responde NO a F?

EL controlador mostrará el prompt o?

Si usted responde NO a o?

Aparecerá el display

Si usted responde NO a y?

F? Aparecerá en el display

Responda YES para dejar un permiso

para un corte final. El corte final debe de

estar programado a una ora más tardía.

EL display avanzará al siguiente prompt y

la pieza será cortada con el diámetro

programado sin un corte final.

Introduzca SI para tornear.

Introduzca SI a i? Para barrenar

Introduzca SI a f? Para careado

Page 103: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Si usted responde NO a f? El contador Usted debe de seleccionar entre

se irá de regreso al inicio y aparecerá tornear, carear o barrenar.

con el prompt o?

El controlador mostrará el prompt nn? Introduzca el número de pasadas

deseadas.

El controlador mostrará el prompt XA = Introduzca el diámetro deseado.

El controlador mostrará el prompt ZB = Introduzca la longitud de corte desde la

posición herramental.

Si el prompt F? Se contestó con un Introduzca la cantidad que se desea

YES, el controlador mostrará el prompt dejar en la pieza para un corte final.

FIN?

En seguida se muestra un ejemplo de un programa para carear .125 pulgadas en

tres pulgadas en tres pasadas desde el final de un diámetro de stock de 1 plg y

después rebajar el diámetro a .75 plg en cinco pasadas para .75 plg desde el final

original de la pieza.

PROGRAMA PARA CERRAR Y TORNEAR UTILIZANDO EL RECTÁNGULO

START INS 03 (Llama para que el programa 03 sea en plg.)

91

Page 104: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

TOOL

GO f X o

SET UP

TOOL 1

SPINDLE ON

SPD SP = 3000

CONTROL 4

FR X / R = 2

FR Z / R = 3

GO f X1

Z0

RECT f 03

XA = 0

ZB = -.125

GO Z -.125

RECT o 05

XA = .500

ZB = -.75

CONTROL5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(Llama para la herramienta de torno de mano derecha)

(Enciende el líquido refrigerante)

(Llama para un corte de careado con tres pasadas)

(Llama para un corte de torneado con 5 pasadas)

(Apaga el líquido refrigerante)

Page 105: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

92

Page 106: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

TRIANGULO

Esta función sirve para cortar formas triangulares (como es vista en la sección

cruzada longitudinal), o husillos en el torno.

El formato de INPUT que utiliza el sistema de Prompt de es:

TRIANGLE F nn

Donde:

F = Respondiendo con YES permitirá al usuario especificar la cantidad que será

dejada par un corte final con el prompt, FIN.

nn = El número de pasadas que van a ser tomadas.

X1 = (+, -) La coordenada X de P1

Z1 = (+, -) La coordenada Z de P1

X2 = (+, -) La coordenada X de el punto final (P2)

Z2 = (+, -) La coordenada Z de el punto final (P2)

FIN = La profundidad de la pasada final.

* NOTAS:

I

II

III

IV

Deben de existir tres punto para formar un triángulo. Uno de estos punto es

el punto Inicial

El punto inicial es el punto para el cual la pieza se mueve para empezar la

función.

Las localizaciones de los otros 2 puntos de el triángulo con determinados

par la geometría de la pieza.

ERROR CÓDIGO 20: Si el número de pasadas es igual a 0.

93

Page 107: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

V ERROR CÓDIGO 22: Sí 3 puntos no pueden formar un triángulo.

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CICLO ENLATADO DE TRIANGULO

Presiones SHIFT y TRIANGLE

El controlador le mostrará el prompt Responda YES para dejar un

TRIANGLE F?

Si le responde NO a F? El display

avanzará hacia el siguiente prompt y

la pieza será cortada al diámetro

programado sin un corte final.

permiso para un corte final en un

tiempo más tardío.

El controlador mostrará el prompt nn Introduzca el número de pasadas

deseadas.

El controlador mostrará el prompt X1 Introduzca las coordenadas de el eje

=? X de la posición inicial de el husillo.

El controlador mostrará el prompt Z1 Introduzca la coordenada de el eje Z

=? de la posición inicial de el husillo.

El controlador mostrará el prompt X2 Introduzca la coordenada de el eje X

=? de el punto final de el husillo.

El controlador mostrará el prompt Z2 Introduzca la coordenada de el eje Z

=? de el punto final de el husillo.

Si el prompt F? Fue respondido con Introduzca la cantidad deseada para un

YES el controlador mostrará el dejarse en la pieza para un corte

prompt FIN? final.

En seguida se muestra un ejemplo de un programa para tornear un husillo al final

de un husillo al final de una pieza de un diámetro de una plg.

94

Page 108: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PROGRAMA PARA TORNEAR UN HUSILLO UTILIZANDO L TRIANGULO

START INS 04

TOOL 1

GO f X

SET UP

TOOL 1

SPINDELE ON

SPD SP = 2500

FR XZ / R = 3

CONTROL 4

X1 = 0.75

Z1 = 0

X2 = 1.00

Z2 = -0.375

Z C

X C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(Llama para que e programa no. 4 sea en plg)

(Llama a la herramienta de torno de mano derecha)

(Llama para un corte de husillo en 5 pasadas)

(Apaga de el líquido refrigerante)

95

Page 109: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

ARC

Esta función sirva para cortar formas de arcos (como vista de una sección cruzada

longitudinal) en el torno en la forma ya sea cóncava o conexa.

El formato de INPUT que utiliza el sistema de prompts de es:

ARC 1 F nn

Donde:

F = Una respuesta sirve para cortar formas de arcos (como de una sección

cruzada longitudinal) en el torno en la forma ya sea cóncava o convexa.

nn = El número de pasadas que se deben de tomar.

X1 = (+, -) La coordenada X de el primer punto en el arco.

Z1 = (+, -) La coordenada Z de el primer punto en el arco.

X2 = (+, -) La coordenada X de el segundo punto en el arco.

Z2 = (+, -) La coordenada Z de el segundo punto en el arco.

R = (+, -) El radio de el arco.

- ... (convexo) dirección en el sentido de las manecillas de el reloj.

+ ... (cóncavo) dirección opuesta al sentido de las manecillas de el reloj.

FIN = La profundidad de la pasada final.

96

Page 110: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CICLO ENLATADO EN EL ARCO 1

Presione SHIFT y ARC 1

El controlador mostrará el prompt F?

Una respuesta NO a F? y el display

avanzará al siguiente prompt y la pieza

será cortada al diámetro sin un corte

final.

El controlador mostrará el prompt nn?

El controlador mostrará el prompt X1=?

El controlador mostrará el prompt Z1=?

El controlador mostrará el prompt X2=?

El controlador mostrará el prompt Z2=?

El controlador mostrará el prompt R=?

Una respuesta YES dejará un permiso

para un corte final. El corte final deberá

ser programado en un tiempo más

tardío.

Introduzca el número deseado de

pasadas finales.

Introduzca el punto inicial de el eje X de

el arco.

Introduzca el punto de el eje X.

Introduzca el punto de el eje Z.

Introduzca el radio deseado.

Si el prompt F? fue contestado con un Introduzca la cantidad deseada que se YES

el controlador mostrará el prompt quiere dejar en la pieza para un corte

FIN? final.

En seguida se muestran ejemplos de programas para tornear arcos convexos y

cóncavos al final de un stock de diámetro de ½":

PROGRAMA PARA TORNEAR UN ARC CONVEXO UTILIZANDO ARC1

START INS 05 (Llama para que e programa 05 sea plg)

TOOL 1

GO f X 0

97

Page 111: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

SET UP

TOOL 1

SPINDELE ON

SPD SP = 2500

CONTROL 4

FR XZ / R = 3

GO f X .5

Z0

ARC 1 05

X1 = 0

Z1 = 0

X2 = .5

Z2 = -0.25

R = -.25

Z C

X C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(Prendido de refrigerante)

(.5,0 = Punto inicial)

(Llama para un corte de arco en 5 pasadas)

(Lama para un arco convexo con un radio de .25)

(Apaga de el líquido refrigerante)

Page 112: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

98

Page 113: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PROGRAMA PARA TORNEAR UN ARCO CÓNCAVO UTILIZANDO ARC1

START INS 06

TOOL 1

GO f X 0

SET UP

TOOL 1

SPINDELE ON

SPD SP = 2500

FR XZ / R = 3

CONTROL 4

GO f X .5

Z0

TRIANGLE 05

X1 = 0

Z1 = 0

X2 = .5

Z2 = -0.25

R = -.25

Z C

X C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(Llama para que e programa 05 sea plg)

(Prendido de refrigerante)

(.5,0 = Punto inicial)

(Llama para un corte de triángulo en 5 pasadas para

quitar volumen)

(Lama para un arco cóncavo)

(Apaga de el líquido refrigerante)

99

Page 114: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

* NOTAS

I

II

III

ERROR CÓDIGO 20: Si el número de pasadas = 0

ERROR CÓDIGO 21: La herramienta n ose encuentra localizada en el

punto inicial correcto.

ERROR CÓDIGO 22: Error de parámetro. No disponible para generar

radios desde esos puntos.

ARC 2

Esta función combina RECTANGLE y ARC1

El formato de INPUT que utiliza el sistema de prompts es:

ARC 2 F nn

Dónde:

F = Una respuesta YES permitirá al usuario especificar la cantidad para ser dejada

para un corte final en el prompt, FIN.

Nn = El número de pasadas para ser tomadas.

X0 = (+, -) La coordenada X del centro de el arco.

Z0 = (+, -) La coordenada Z de el centro del arco (o punto de intersección para el

arco cóncavo).

R = El radio de el arco.

- ... (convexo) dirección en el sentido de las manecillas de el reloj.

+ ... (cóncavo) dirección opuesta al sentido de las manecillas de el reloj.

FIN = La profundidad de la pasada final.

100

Page 115: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

*NOTAS:

I ERROR CÓDIGO 20:Si el número de pasadas = 0

II ERROR CÓDIGO 22: Error de el parámetro.

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CICLO ENLATADO DE EL ARC2

Presione SHIFT y ARC2

El controlador mostrará el prompt F?

Si usted programó utilizando NO a F? La

pieza será cortada al diámetro son el

corte final.

El controlador mostrará el prompt nn?

Responda YES para dejar un permiso

para el corte final. El corte final deberá

ser programado en un tiempo más

tardío.

Introduzca el número deseado de

pasadas.

El controlador mostrará el prompt X0 = ? Introduzca el centro de el arco en el eje

X.

El controlador mostrará el prompt Z0 =? Introduzca el centro de el arco en el eje

Z.

El controlador mostrará el prompt R =? Introduzca la cantidad de material para

ser dejado en la pieza para un corte

final.

101

Page 116: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

En seguida hay ejemplos de programas para tornear arcos convexos y cóncavos

combinados con rectángulos en el final de un diámetro de stock de 1"

PROGRAMA PARA TORNEAR UN ARCO CONVEXO MÁS UN RECTÁNGULO

UTILIZANDO ARC2

START INS 07

TOOL 1

GO f X o

SET UP

TOOL 1

SPINDLE ON

SPD SP = 2000

FR X / R = 2

FR Z / R = 3

CONTROL 4

GO f X1

Z0

ARC 2 04

X0 = 0.75

Z0 = -.625

R = -0.125

Z C

X C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(Llama para que el programa 07 sea en

pulgadas)

(Encendido del líquido refrigerante)

(1.0, 0 = Punto inicial)

(Llama para un corte de arco más rectángulo en

4 pasadas)

(Centro del arco)

(Llama para un arco cóncavo)

(Apaga de el líquido refrigerante)

102

Page 117: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

PROGRAM FOR TURNING A CONCAVE ARC PLUS A RECTANGLE USING

ARC 2

START INS

TOOL 1

GO f X0

SET UP

TOOL 1

SPINDLE ON

SPD SP = 2000

FR X/R = 2

FR Z/R = 3

CONTROL 4

GO f X1

Z0

ARC 2 04

X0 = .75

Z0 = -.625

R = -.125

Z C

X C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

(Calls for Program #08 to be in inches)

(Coolant On)

(1.0,0 = Start Point)

(Calls for an arc plus a rectangle cut in 4 passes)

(Center of the arc)

(Calls for a concave arc.)

(Coolant off)

103

Page 118: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

*NOTES:

I. ERROR CODE 20: If number of passes = 0

II. ERROR CODE 22: Parameter error.

RANURADO

Esta función se utiliza para cortar una forma RANURADA, y es como el RECT,

excepto que la profundidad de esta es mucho mayor y se utilizan dos herramientas

para cortar los lados verticales.

El formato de INPUT (entrada) que utiliza el sistema de prompts de es:

NOTCH F nn

Dónde:

F = Una respuesta SI permitirá al usuario especificar la cantidad para ser dejada

para un corte final en el prompt, FIN.

nn = El número de pasadas para ser tomadas.

XA = Diámetro final de la pieza al fondo de el ranurado.

ZB = (+, -) La anchura de el ranurado.

+ ... Un corte de izquierda a derecha.

- ... Un corte de derecha a izquierda.

XD = Máxima profundidad de corte basada en el tamaño de la inserción.

ZC = Anchura herramental.

ZB = Debe ser más largo que 2 (ZC + FIN)

R H TOOL = El número de la herramienta de mano derecha.

L H TOOL = El número de herramienta de mano izquierda.

FIN = Profundidad de la pasada final.

104

Page 119: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

*NOTAS:

(I)

(II)

(III)

Esta ranura esta dividida en varias formas RECT de acuerdo al valor

XD. XD se define como la profundidad de la forma RECT, también esta

es la longitud de el inserto que se puede utilizar.

ERROR CÓDIGO 20: Si el número de pasadas = 0

ERROR CÓDIGO 22: Xps < XA o ZB / 2 < ZC +FIN

Page 120: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CIRCULO ENLATADO DE RANURADOS

Presione SHIFT y NOTCH

El controlador mostrará la prompt F?

Si usted programo respondiendo NO a

F?, el display avanzara al siguiente

prompt y la pieza se cortara al diámetro

sin un corte final,.

El controlador mostrara el prompt nn?

Una respuesta YES dejará un permiso

para un corte final. El corte final debe ser

programado en un tiempo más

tardío.

Introduzca el número deseado de

pasadas.

El controlador mostrara el prompt XA =? Introduzca el diámetro final deseado al

final de la ranura.

105

Page 121: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

El controlador mostrara el prompt ZB =? Introduzca la longitud de la ranura

El controlador mostrara el prompt XD =? Introduzca la longitud de la inserción

horizontal.

El controlador mostrará el prompt ZC =? Introduzca la anchura de la herramienta

El controlador mostrará el prompt RH Introduzca la localización en la torreta

TOOL = n de la herramienta de mano derecha.

El controlador mostrará el prompt LH Introduzca la localización de la torreta

TOOL = n de la herramienta de mano izquierda.

Si el prompt F? Se contesto con un YES Introduzca la cantidad de material que

anteriormente el controlador mostrará el se dejará en la pieza para un corte final.

• prompt FIN =?

A continuación se muestra un ejemplo de un programa para tornear una (ranura)

en un aluminio con un diámetro de 1".

PROGRAMA PARA TORNEAR UNA RANURA

(Nota: TOOL 1 = Herramienta LH; TOOL 4 = Herramienta RH)

START INS 09

TOOL 1

GO f X0

TOOL 1

SPINDELE ON

SPD SP = 3000

FR XZ / R = 2

CONTROL 4

GO f X 1.01

Z -0.25

NOTCH 06

XA = 0.800

(Llama para que el programa 09 sea en pulgadas)

(Llama a la herramienta 1)

(Refrigerante prendido)

(Punto inicial)

(Llama para un corte de ranura en 6 pasadas)

106

Page 122: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

ZB = -1

XD = .375

ZC = .100

RH TOOL = 4

LH TOOL = 1

X C

Z C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

END NEWPART

CHAFLÁN

Los finales y salientes de piezas torneadas son normalmente chaflaneados para

remover la rebaba y formar esquinas para un manejo seguro, para una fácil

inserción en otras piezas y para otras aplicaciones. La característica de CHAFLÁN

proporciona un método simple para programar ya sea un corte angular de 45° o un

corte de radio como fue ilustrado utilizando una instrucción de una - línea.

Esta es una instrucción de una línea para producir un corte angular ya sea de 45°

o un corte radial convexo.

SECUENCIA DE PROMPTS PARA EL CHAFLÁN

Presiones SHIFT y CHAMFER

El controlador mostrara el prompt CMF? Introduzca el tamaño deseado del

107

Page 123: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Si usted responde YES a CMF, el chaflán.

controlador mostrará el display CMF = ?

Si usted responde NO a CMR el Introduzca el tamaño de radio deseado.

controlador mostrara el display CMR =?

* NOTA:

Este ciclo debe de ser seguido por un movimiento absoluto GO Z.

A continuación se muestra un ejemplo para carear el final, chaflanear, tornear a

.495" de diámetro una pieza de aluminio de ½" de diámetro de aluminio.

PROGRAMA PARA USAR EL CHAFLÁN

START INS 010

TOOL 1

GO f X0

SET UP

TOOL 1

SPINDELE ON

SPD SP = 2500

FR XZ / R = 2

CONTROL 4

GO f X 0

Z .005

GO Z -.003

GO X .495

CMF .06 (*)

GO Z -.05

X C

Z C

CONTROL 5

SPINDLE OFF

(Llama para que el programa 010 sea en pulgadas)

(Refrigerante encendido)

(Llama para un chaflán de .06" en la esquina)

108

Page 124: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

END NEWPART

* NOTA:

RESTRICCIÓN: La instrucción de chaflanado debe de seguirse sobre un

movimiento absoluto, no una instrucción relativa GO.

HACIENDO LA PROGRAMACIÓN MÁS PODEROSA (EL LENGUAJE )

INSTRUCCIÓN GO REL

Esta tecla introduce la instrucción GO RELATIVE (Movimiento incremental) dentro

del programa y aparecerá como una abreviación, GR. Esta instrucción se aplica

para cualquier movimiento X, Z, radio (r), o ángulo (a). Esto moverá la herramienta

de su posición actual a una nueva posición.

Por ejemplo, en el diagrama interior la herramienta se supones que se encuentra en

la posición X1, Z1. Si deseamos mover la herramienta a una posición nueva

X2, Z2 se puede hacer esto con la instrucción GR introduciendo.

006 GR X -2.000

007 Z -2.000

109

Page 125: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Esta instrucción le dice a la máquina que mueve la herramienta -2 unidades en la

dirección X y -2 unidades en la dirección Z de su actual posición que es X1, Z1. Del

mismo modo, si quisiéramos hacer otro movimiento de la posición X2, Z2 a la

posición X3, Z3 programaríamos:

006 GR X 6.000

007 Z -1.000

Esta instrucción le dice a la máquina que mueva lentamente a la herramienta 6

unidades más en la dirección Z y 1 unidad menos en la dirección Z relativo a su

posición actual la cual es X2, Z2.

INSTRUCCIÓN GO ABS

Esta tecla introduce la instrucción GO ABSOLUTA al programa y se aplica a

cualquier movimiento X, Z radio (r), y ángulo (a). Esta instrucción moverá la

herramienta desde su posición actual a una nueva posición la cual es declarada

relativa a el último LOCAL ZERO o PART o punto coordenado CERO DE

REFERENCIA establecido en el programa. Si no se ha especificado un punto

110

Page 126: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

coordenado CERO LOCAL o CERO DE LA PIEZA, entonces el movimiento se

hará relativo a el MACHINE ZERO (CERO DE LA MAQUINA).

Por ejemplo, refiriéndonos a nuestro dibujo previo de la instrucción GO REL, si

quisiéramos movernos desde el punto (X1, Z1) (4, -6) usando GO, se programaría

como sigue:

014 GO X 4.000

015 Z - 6.000

Esta instrucción le dice a la máquina que mueva la herramienta de donde se

encuentra, o sea X1, Z1 a el punto X2, Z2 la cual se encuentra 4 unidades en la

dirección X y 6 unidades en la dirección Z relativo a el cero de referencia. La

siguiente instrucción para moverla a X3, Z3 sería:

016 GO X 2.000

017 Z - 7.000

En seguida se muestra otra ilustración de la instrucción GO ABS. Aquí el punto a

es puesto como el punto de Ref. Zero (Cero de referencia)

COMANDO MUEVE LA HERRAMIENTA

005 GO X 2.000 A B

Z 0.000

006 Z 0.000 B C

007 X 4.000 C D

008 Z - 4.000

009 Z - 6.000 D E

111

Page 127: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

FORMATOS DEL PROGRAMA

Las configuraciones correctas del programa son:

1. Eje sencillo: GO X, GOZ, GRX, GRZ

2. Movimientos de dos ejes: GO X, GOZ

Z, Z

USOS DE LAS INSTRUCCIONES GO Y GR

Las instrucciones GO y GR son muy poderosas y dan una tremenda flexibilidad a la

programación de trayectorias herramentales como se mostrará más adelante. Sin

embargo, se deben de ejercer con cuidado. El usuario debe de recordar que la

instrucción GO siempre será ejecutada con respecto a el último LOCAL o CERO

DE LA PIEZA que haya puesto en el programa. Por lo tanto, uno debe de checar

siempre el programa para ver si se ha puesto previamente un CERO LOCAL o un

CERO DE LA PIEZA.

Tanto la instrucción GO y GR se puede utilizar para moverse desde un punto dado

a un punto nuevo. Cualquiera que el usuaria escoja depende de la geometría, las

dimensiones dadas, y la simplicidad deseada de el programa. En otras palabras,

GO y GR pueden utilizarse para alcanzar el mismo fin pero por diferentes medios.

Para ilustrar esto, vamos a mover el extremo herramental desde el punto A,

alrededor de el rectángulo como se muestra en el siguiente diagrama.

112

Page 128: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Suponga que la herramienta se encuentra el punto A. La siguiente instrucción

será:

GO X + .75 o GR X - .25

Moverá la herramienta de A a B. Entonces:

GO Z - .875 o GR Z - .875

Moverá la herramienta desde B hasta C, y

GO X 1.0 o GR X + .25

Moverá la herramienta de regreso a A

GO Z 0 o GR Z + .875

Moverá la herramienta de regreso a A.

La diferencia entre GO y GR es simple. En el GO se supone que uno sabe los

puntos coordenados para moverse. En el GR se supone que uno sabe las

longitudes y las direcciones para moverse. El sistema absoluto o GO se utiliza más

comúnmente para la programación de CNC. Sin embargo cada sistema se puede

utilizar separadamente o ambos sistemas pueden ser utilizados juntos en el mismo

programa. El programador puede escoger que sistema es el más apropiado para

una particular situación. Ambos sistemas se combinan en el siguiente

programa para cortar la pieza la parte descrita en el dibujo previo.

000 START INS 02

001 TOOL 1

002 SET UP

003 FR XZ / R = 4

004 SPINDLE ON

005 SPD SP = 1000

006 GO f X1 ------------ Moverse al punto A

007 Z0 ------------

008 GO X .75 ------------ AaB

009 GR Z -.875 ------------ BaC

010 GR X .25 ------------ CaD

113

Page 129: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

011 GO X 0 ------------ DaA

012 SPINDLE OFF

013 END NEWPART

CALIFICADORES GO Y GR

El GO y el GR pueden ser modificados con el uso de calificadores (q). El formato

generalizado para GO y GR es:

GO

q* +/- nn.nnnn

GR

Donde:

GO = GO ABSOLUTE

GR = GO RELATIVE (Incremental)

q = Calificador opcional

f = Fast

c = COMEBACK

l = LEFT

r = RIGHT

* = Escoger el eje (X, Z, o polar)

nn.nnnn = Distancia para moverse (mostrado en el display con cuarto sitios

decimales para las pulgadas)

Nota: Los calificadores "1" o "r" mantienen el filo herramental cerca de el valor

introducido. El calificador "c" simplemente hace que el extremo herramental se

regrese a su posición original. El calificador "f" hace que el movimiento tome lugar

en la alta velocidad.

114

Page 130: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

EXPLICACIONES MÁS AMPLIAS ACERCA DE LOS CALIFICADORES

Calificador f (FAST)

Mientras estamos en un movimiento de no-corte, podemos utilizar el calificador "f"

para aumentar el movimiento.*

GO f X2

Z0

GO X 1.9

GO Z - 3

Esta institución le pide a la máquina moverse a 2.0, 0 en una velocidad máxima, y

después moverse a (1.9, 0), (1.9, - 3) en el rango de avance actual.

*NOTA: f (FAST) puede utilizarse en movimientos de un-eje o dos-ejes.

Calificador c (COMEBACK)

a) Movimiento de un eje: Moverse a su destino regresarse por el mismo

camino. La herramienta alimentará a la posición deseada y rápido regresará

a el punto origen.

Nota: Esta característica es especialmente útil para un corte de ranurando.

b) Movimiento de dos ejes: Cuando la herramienta llega a su punto de destino,

regresará por el mismo camino.

Z GO X 1.0

Z 0.0

GO Z -1.0

GO c X 1.5

Z -2.0

115

Page 131: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Calificadores l y r (LEFT Y RIGHT) (IZQUIERDA Y DERECHA)

Estos calificadores son utilizados de dos formas:

a. Para invocar la compensación herramental en una secuencia de

movimientos involucrados línea-línea-arco, y arco-arco. Esencialmente esto

es para asegurar un corte final continuo, después de que se ha bosquejado

la pieza con cualquiera de las siete funciones.

b. Como en la parte a., pero para un movimiento de arco donde el punto final y

radio son dados.

El formato utilizado es:

GO (1 o r) R (CW-, CCW+)

X (Punto final cood)

Z

EJEMPLO:

000

001

002

003

004

START INS 09

TOOL 1

SET UP >

SPINDLE ON

SPD SP = 2000

dczx

ON

116

Page 132: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

005

006

007

008

009

010

011

012

013

014

015

016

017

018

019

020

021

022

023

FR XZ / R = 2

FR XZ / R = 4

CONTROL 4

GO f X 0.000

Z 0.000

G01 R -0.500

X 0.800

Z -0.250

G01 R 0.650

X 0.650

Z -0.500

G01 R 0.625

X 1.000

Z -.934

X> CLR X

Z> CLR Z

SPINDLE OFF

CONTROL 5

END NEWPART

Page 133: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

117

Page 134: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

TRES ARCOS UTILIZADOS EN EL PROGRAMA

NOTA: El control de la pieza está programada en segmentos de 3 arcos como fue

mostrado anteriormente. El controlador dará automáticamente para una

compensación herramental y un corte final continuo. Se debe de tener cuidado en

la sección de las señales adecuadas para R.

LA INSTRUCCIÓN "ZERO COODS"

Esta tecla introduce una instrucción CERO LOCAL de cual le da la instrucción a la

máquina de crear un CERO LOCAL para un grupo de ejes en un punto donde el

centro o extremo dela herramienta está posicionada actualmente.

Para introducción, uno debe de presionar la tecla ZERO COODS. El display

mostrará el prompt.

007 ZERO AXIS?

El cual es para especificar que ejes van a ser cero en este punto. El usuario puede

especificar alguno o todos los ejes que desee hacer cero en este punto

118

Page 135: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

presionando ya sea una o ambas teclas X o Z. Por ejemplo, si el usuario quiere

hacer cero X y Z el tiene que presionar las teclas X y Z y el display responderá

con:

007 ZERO X Z

Este procedimiento habrá puesto un CERO LOCAL en la actual posición de el

extremos herramental.

Otro método para poner un CERO LOCAL es utilizado la instrucción ZERO AT

(CERO EN)

INSTRUCCIÓN "ZERO AT" (CERO EN)

Esta tecla introduce una instrucción de cero local, le da instrucciones a la máquina

de crear un CERO LOCAL en el puesto que se especifique por el usuario.

Ejemplo, si se presiona la tecla ZERO AT aparecerá en el display:

008 ZERO AT

El usuario tiene que presionar la tecla NEXT para introducir esta instrucción dentro

de el programa y después especificar los ejes y sus valores en los cuales se desea

crear el CERO LOCAL. El nuevo CERO LOCAL será ajustado uno, o a el ultimo a

el REF ZERO si no se habría definido un cero local. El formato de entrada

es:

008 ZERO AT

009 X nn.nnnn

010 Z nn.nnnn

La entrada de ejes seleccionada y valores coordenados permite un ajuste de el

CERO LOCAL son mover el extremo herramental. El siguiente ejemplo ilustrará el

uso de estas instrucciones, dadas la geometría y las dimensiones, como se

muestra en el diagrama.

119

Page 136: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

La instrucción ZERO AT simplifica enormemente la escritura de programas desde

dibujos muy sencillos o incluso croquis.

Los dibujos no necesitan especificar las coordenadas para cada esquina. Sólo las

dimensiones de la geometría y una localización de una de estas esquinas relativas

a es REF ZERO.

Cualquier ajuste de el LOCAL ZERO por una instrucción ZERO AT o ZERO

COODS puede clarificarse utilizando la instrucción MACH 0.

INSTRUCCIÓN MACH 0

Esta tecla es para una instrucción la cual restaura las coordenadas de MACHINE

ZERO en el programa.

Este es utilizado normalmente para regresar desde un LOCAL ZERO a las

coordenadas de REF ZERO. El siguiente diagrama ilustra su uso.

120

Page 137: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

En cualquier lugar en el programa, la siguiente operación se puede referenciar

desde el LOCAL ZERO de la operación previa. En el primer caso, cualquier cambio

en la localización cero es fácil de hacer y la operación es independiente de las otras

operaciones. En el segundo caso, cualquier cambio en el localización Cero de la

operación 1, es propaga a la otra operación por lo tanto todo bloque

será reposicionado. Dependiendo de la aplicación, este puede ser o no ventajoso.

El usuario puede usar las instrucciones ZERO AT, ZERO COODS, y MACH 0

en cualquier secuencia deseada y en cualquier localización. El puede ir desde un

LOCAL ZERO a otro o de regreso a el REF ZERO o entre ceros.

INSTRUCCIÓN XZ REF 0.

Esta tecla introduce una institución la cual simplemente mueve primero la

herramienta a la posición ORIGINAL, de ahí mueva a X, Z, y también restaura el

REF ZERO dentro de el programa. Este puede ser utilizado al final de un programa.

Este puede ser utilizado al final de un programa para posicionar automáticamente la

herramienta en el punto inicial de el programa así estará lista

para maquinar la siguiente pieza.

Esto también puede ser utilizado para tener la máquina remedida y compensada

para el culateo si se está utilizando SKIP TO (SALTAR A) para la operación

continua en lugar de END NEWPART.

Nota: Esta característica es especialmente útil para mantener la máquina calibrada

cuando se está operando en la producción continua.

INSTRUCCIÓN DISPLAY

Esta tecla hace que el controlador muestre en el display la posición actual X, Z de

la herramienta. Uno puede introducir esta instrucción en cualquier lado del

121

Page 138: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

programa y el número de veces que sea deseado. Durante la ejecución el

consolador se detendrá y mostrará en el display el valor actual de eje

seleccionado. Todos los ejemplos de a continuación son entradas válidas par esta

instrucción.

DISPLAY

DISPLAY

DISPLAY

DISPLAY

DISPLAY

RAXZ

X

R

Z

A

INSTRUCCIÓN CONTROL

Esta tecla se utiliza para activar dispositivos periféricos.

CONTROL 1: Activa un zumbador el cual sonará por 5 segundos.

CONTROL 2: SYNC ON

CONTROL 3: SYNC OFF

CONTROL 4: COOLANT PUMP ON (Refrigerante encendido)

CONTROL 5: COOLANT PUMP OFF (Refrigerante apagado)

INSTRUCCIÓN SPINDELE ON / OFF (PRENDIDO O APAGADO DE EL EJE

PRINCIPAL)

Esta tecla de una instrucción para activar o desactivar el eje principal. Cuando se

presiones aparecerá en el display:

SPINDLE ON

Presionando YES se rotará de OFF (APAGAR) a ON (PRENDER) para que el

usuario seleccione lo que el quiere.

UTILICE ESTO CON CUIDADO e inserte solamente después de que el programa

se haya trabajado y esté trabajando. Para encender el eje principal el switch que s

encuentra debajo de el switch de el eje ON / OFF debe de cambiarse de LOCAL a

PROGRAM, el switch de el eje principal debe de estar conectado en ON (el motor

de l eje principal no rotará), l control de la velocidad de el eje principal debe estar

122

Page 139: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

colocado en la velocidad deseada. Durante la ejecución de el programa esta

instrucción PRENDERA el eje principal. El usuario puede anular esto con el switch

de el eje principal ON / OFF. Antes de finalizar el programa se debe de insertar

SPINDLE OFF.

INSTRUCCIÓN DE LA SELECCIÓN HERRAMENTAL

Esta tecla selecciona una instrucción la cual permite al usuario hacer el cambio de

herramientas como se requiera en el programa y la geometría de la pieza.

Después de presionar la tecla TOOL SELECT, al usuario se le preguntará:

TOOL n?

Introduzca el deseado número herramental (desde el 1 a el 6). Los offsets

herramentales son introducidos secuencialmente antes de iniciar el programa vía el

procedimiento de CALIBRACIÓN HERRAMENTAL en el MODO MANUAL. (Vea la

sección de el MODO MANUAL para mayores detalles). Así cuando se esté

programando, el usuario simplemente el número herramental.

INSTRUCCIÓN DE ALTO HALT

Esta tecla llama a una instrucción la cual detiene el corrido de el programa. Este

puede ser puesto en cualquier parte de el programa. Esta es extremadamente útil

para incorporarse a checar el progreso, (como por ejemplo entre funciones) hacer

un simple cambio herramental. Cuando el controlador llega a esta instrucción se

detiene. Presionando la tecla NEXT continuará la ejecución de el programa. El

usuario puede también salirse con una tecla de MODO para abortar el programa

en este punto, o para cambiar alguna instrucción, de ahí re-introducir y continuar.

INSTRUCCIÓN SALTAR A (SKIP TO)

Esta tecla activa una instrucción la cual le dice al programa irse a un número de

línea específico y continuar con el programa desde ese punto. Este es un salto

123

Page 140: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

incondicional ya sea para adelante o para atrás dentro de el programa. Esta

instrucción es también útil para repetir ciertas partes de un programa

automáticamente.

EJEMPLO:

000

001

002

003

004

005

006

007

008

009

010

011

012

013

014

015

016

START INS 01

SET UP

FR XZ / R = 4

SPINDLE ON

SPD SP =1000

TOOL 1

CONTROL 4

GO f X 0

Z 0.03

DRILL 02

ZB = - 0.5

Z Z CLEAR

SPINDLE OFF

CONTROL 5

HALT

SKIP TO 002

END NEWPART

Después de que la rutina se ha ejecutado, se detendrá en 014. El usuario uede

quitar la parte, poner una nueva, presionar la tecla NEXT y el programa saltará a

002. Las únicas operaciones que el usuario tiene que hacer es cargar la nueva

pieza y presionar la tecla NEXT en cada detención.

124

Page 141: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

COMPENSACIÓN DE EL RADIO DE LA NARIZ HERRAMENTAL

Las herramientas de torneado son normalmente dadas con un radio pequeño en el

punto para mejorar el acabado de la superficie y mayor vida herramental. Sin

embargo, la programación de cortes de ángulos y contornos es mucho más sencilla

cuando la herramienta es considerada para tener una figura imaginario de punta.

Para ayudar a hacer la programación más sencilla para el Torno Myte de la CNC,

"compensación del radio de la nariz herramental" o ajuste se proporciona

automáticamente por el controlador. Esto se explica en detalle en el

Manual de el usuario de Myte de la CNC.

NOTAS ADICIONALES:

1. Puede ser que el usuario necesite mover X, después Z, la X otra vez para

posicionar la herramienta en el punto de referencia. Simplemente seleccione

con la tecla NO que eje se requiere, solamente se ajustará cuando el usuario

toque la tecla SET UP REF, y que el eje no afectará a el

punto SET-UP sobre ese eje si este ha sido puesto previamente.

2. Después de que el punto de referencia sea puesto en todos los ejes

incluyendo el Z y el X claro, el usuario toca la tecla NEXT para continuar

corriendo el programa.

3. Si la instrucción SET UP es incluida en el programa, el REF POINT por

default se le va a la posición origen. Esto puede causas un error de códigos

por acusa de los offsets herramentales cuando se este corriendo un

programa.

4. Si la instrucción SET UP es incluida en el programa, pero el usuario

simplemente toca la tecla NEXT (esencialmente pasando el procedimiento

SET UP), el REF POINT por default se irá a la posición ORIGINAL otra vez

y tendrá los mismos errores de códigos como en el punto 3.

Moviéndose a la posición de Referencia Z desde la posición original sin

mover lentamente el extremo herramental hacia la pieza se puede realizar

125

Page 142: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

con la introducción de las dimensiones absolutas desde la posición original.

Esta capacidad es esencialmente ahorro de tiempo para múltiples recorridos

de el mismo programa utilizando el mismo ajuste. Simplemente presione la

tecla SET UP REF cuando sea activado Z y también cuando X este activado.

Después muévase hacia la localización libre y ajuste otra vez

presionando la tecla SET UP REF.

5. Una vez que la instrucción SET UP sea concluida y el operador haya

continuado, las letras se revertirán de regreso a la caja inferior SIN la

pérdida de sus puntos ajustados de referencia.

4. MANTENIMIENTO

TABLA DE CONTENIDO

o INTRODUCCIÓN FIG. 2.1 MYTE-3000 TORNO CNC o DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD o MANTENIMIENTO PREVENTIVO o SISTEMA DE LUBRICACIÓN o MANTENIMIENTO DEL EJE, INSTALACIÓN Y ADAPTACIÓN DEL

CHUCK o AJUSTE DE LA POLEA DEL EJE Y BANDA DE EMPUJE o AJUSTE DEL EJE X TAPER GIB o PROCEDIMIENTO DE EJUSTE DEL JUEGO A LA REACCIÓN DEL

EJE Z Y EL EJE Y o HERRAMIENTA DE LA TORRETA, PROCEDIMIENTO DE AJUSTE

DE LA LINEA CENTRAL o MANTENIMIENTO DEL INTERRUPTOR DE LÍMITE o INVESTIGACIÓN DE FALLAS Y MANERA DE TRATAR CUANDO

NO PUEDE SER INICIALIZADO o INVESTIGACIÓN DE FALLAS Y TRATAMIENTO CUANDO LA

TORRETA SE PARA o MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DIAGNÓSTICO o CAPACIDAD DE CORTE Y CONDICIONES DE CORTE o LISTA DE PARTES E ILUSTRACIONES

126

Page 143: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

INTRODUCCIÓN

DM-3000 es un pequeño ordenador controlado, un torno de alta precisión, junto a

la torreta tiene dos ejes reprogramables que son X y Z, un alimentador automático

de barras es proporcionado como una opción.

El montaje del eje adopta un doble sentido, una alta precisión angular en el

contacto del diseño del cojinete y las RPM del eje son controladas por el

controlador.

La torreta puede sujetar hasta seis materiales, y rotarlos en ambos sentidos para

facilitar los cambios en las posiciones de los materiales, la superficie de descenso

entre la cama y el asiento es conectado después del tratamiento de

endurecimiento, su reacción es ajustable usando los Gibs tapper.

La lubricación eléctrica del sistema puede regularse proporcionando un flujo de

velocidad constante para lubricar el slideway y la bujía, el sistema refrigerante

puede aumentar la capacidad cortante.

El DM-3000 fue diseñado cuidadosamente, manufacturado, ensamblado y

rigurosamente probado, en todas sus funciones y alcances precisos de los ISO

estándares, el diseño modular de sus partes mecánicas y circuito impreso del

tablero puede guardar el mantenimiento mínimo diario, solo regularmente

examinado el nivel del lubricante y refrigerante y ajustando el nivel de la máquina,

el torno puede funcionar sin ningún problema por un periodo muy largo.

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD

El DM-3000 está equipado con un mecanismo de seguridad, seguro para proteger

al operador y a la máquina de daños, en caso de accidente o defectos de la

máquina.

El dispositivo de seguridad incluye:

1. Cerrar el interruptor de poder en caso de emergencia, cerrar todas las

fuentes de poder.

127

Page 144: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

2. Abrir el interruptor de protección, se detiene el eje una vez que la puerta de

protección es abierta.

3. Cuando el eje del motor es sobrecargado, se bloquea el circuito, corta el

poder cuando el eje del motor está sobrecargado.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El diseño DM-3000 guarda la rutina de mantenimiento mínima, solamente pocos

queridos, estos son:

1) MANTENIMIENTO DIARIO:

a. ANTES DE USARLO

i. Operar manualmente la bomba de lubricación automática de 2

a 3 veces, checar si no hay alguna impureza en el circuito.

ii. Checar si el refrigerante del circuito está libre de impurezas.

iii. Checar si todos los interruptores funcionan bien.

iv. Operar la máquina a baja velocidad o a la mitad por 10 min

para precalentarla

b. EN USO

i. Nunca sobrecargar la máquina

c. DESPUÉS DE USARLA

i. Restablecer todas las partes deslizantes a su posición inicial o

home.

ii. Limpiar los trozos sobre l superficie del riel, la cama y dentro

del agujero del husillo, después limpiar esta superficie con un

delgado lubricante.

2) MANTENIMIENTO SEMANAL:

a. Checar el nivel de aceite de la bomba lubricante, rellenar si es

necesario.

b. Checar el nivel de refrigerante, reemplazar este cada mes.

128

Page 145: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

3) MANTENIMIENTO ANUAL:

a. Ajustar el nivel de la máquina

b. Examinar y ajustar el juego en las superficies del riel.

c. Checar la tensión de la banda de empuje, si está averiado

reemplazarlo.

SISTEMA DE LUBRICACIÓN (ref. fig.2)

El sistema automático de lubricación, lubrica el riel y el tornillo de los dos ejes. La

lubricación automática de la bomba adopta la variable de razón de flujo del diseño

de la bomba, la razón de flujo es ajustable de 3 a 6 cc/ciclos y cada ciclo dura

30min.

Seguir el procedimiento de ajuste de la razón de flujo de la bomba (ref. fig.3).

1) Verificar el juego de tornillo No.3

2) Girar el No.1 para la razón de flujo

3) Girar al sentido de las manecillas del reloj para incrementar la razón de

flujo, y en sentido contrario para reducir el flujo.

4) Cada contramarca en el No.2 está para 1cc/ciclo.

5) Apretar el No.3 después ajustar el juego del tornillo

Antes de usar la bomba automática asegurarse que:

1 Siempre mantener el lubricante en el nivel.

1 El filtro No.4 puede ser limpiado o reemplazado cada 6 meses.

1 Que la bomba opere manualmente, elevando la razón de flujo del marco del

No.1.

129

Page 146: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

1 Lubricante SHELL No.31 se recomienda, se pueden utilizar otros

lubricantes con propiedades similares mencionados en la tabla 1 de

referencia de lubricantes.

NOTA: una operación de periodo largo son lubricante en el slideway y en el

leadscrew puede incrementar la fuerza de fricción y los ejes podrías quedarse

pegados.

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

El sistema de refrigeración el principalmente aplicado en las herramientas y en las

piezas de trabajo, la selección del refrigerante depende del material de la pieza de

trabajo y de los filos de la herramienta.

130

Page 147: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

Antes de la operación, checar si el refrigerante es suficiente y limpio, retire y

cambie el refrigerante usado una vez cada mes, mientras tanto, limpie la pantalla

para filtrar el refrigerante, y mantener el tanque del refrigerante limpio.

MANTENIMIENTO DEL EJE, INSTALACIÓN Y ADAPTACIÓN DEL CHUCK

(Ref. Fig. 4)

En el ensamble del eje hay que tomar en cuenta la precisión angular y el contacto

con los baleros de soporte del eje.

Los baleros deben ser ajustados de manera que, a una velocidad de rotación alta

del eje, corra muy suave, los baleros están cerrados herméticamente, con el

lubricante dentro, así los baleros quedan libres de mantenimiento, por favor, no

utilizar grasa u otro tipo de lubricante dentro de los baleros al ajustar el eje.

El mantenimiento que solo necesita es:

Antes de usarse, aplicar una delgada capa de lubricante en el eje y en el interior

de la vela delgada.

CONDICIONES POSIBLES CAUSAS

Temperatura demasiada alta El eje con mucha grasa o la banda muy apretada

Ruidoso Eje desalineado

Excesiva vibración Balero gastado o dañado

La condición anormal puede resultar de una colisión accidental entre las

herramientas y el eje o las piezas de trabajo.

Procedimientos de instalación para el chuck y el adaptador.

1. Limpiar las dos superficies de las dos partes

131

Page 148: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

2. Apretar los tornillos igualmente, ajustar el adaptador y el chuck y

mantener el runout de la línea central del eje dentro de 0.03mm

AJUSTE DE LA POLEA DEL EJE Y BANDA DE EMPUJE

El ajuste mecánico consiste de tres poleas, polea el motor, polea ociosa, polea del

eje y dos bandas, cuando la máquina lo esté llevando a cabo favor de aflojar los

cinturones No.22, 23 para incrementar la vida de servicio.

Una vez que las bandas están gastados se recomienda que sena reemplazados,

seguir el procedimiento indicado abajo para cambiar los cinturones.

1. Para reemplazar la banda No.22

a. Aflojar el tornillo No.24, mover el soporte No.20 para aflojar la

tensión en el cinturón.

b. Aflojar el perno No.15, mover la vela No.11, el cinturón No.23 puede

ser reemplazado ahora.

2. Para reemplazar la banda No, 23

a. Aflojar el tornillo No. 7, mover la cubierta No.5

b. Aflojar el tornillo No.15, quitar la cubierta No. 2.

c. Mover el seguro No. 13, jalar la vela No.12, el cinturón No.22 puede

ser reemplazado ahora.

AJUSTE DEL EJE X TAPER GIB (Ref.Fig.6)

El espacio libre entre las superficies es controlado por un ajuste de la vela delgada,

cuando la vela delgada esta fuera de altura se incrementa el espacio

libre, esto causaría que la herramienta haga sus cortes con resultados pobres de

dimensión y precisión, a fin de mantener la precisión de la máquina ajustar la vela,

esto proporciona ajuste para reducir el espacio entre las superficies corredizas.

La vela es ajustada por dos tornillos ajustadores.

El procedimiento a seguir explica como se ajusta la vela:

132

Page 149: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

1. Girar el tornillo ajustador No.4 en contra de las manecillas del reloj.

2. Girar el tornillo ajustador No.3 en sentido de las manecillas del reloj hasta

sentir suficiente fuerza de resistencia.

3. Girar el tornillo No. 4 en sentido de las manecillas del reloj para apretar el

tornillo.

4. Descansar la máquina para checar el espacio libre, si es necesario repetir

el paso 1 al paso 3.

5. Si el espacio libre es demasiado pequeño, la barra pegaría, entonces se

recomienda incrementar el espacio libre, seguir el paso 1 a 3, pero en paso

2, girar el tornillo No.3 en contra de las manecillas del reloj.

NOTA:

1). El espacio del contrapunto de la transmisión mecánica es resultado de:

(A) Vela delgada suelta………………Ajustar apretando

(B) Cinturón suelto……………………Ajustar la tensión en él

(C) Parte suelta……………………….Apretarlo

(D) Leadscrew gastado, balero o reducción de arneses (no reparar por uno

mismo)

2). La superficie deslizante del eje Z es raro que se desgaste, si es así, informar al

agente de servicio o personal capacitado.

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DEL JUEGO O LA REACIIÓN DEL EJE X, Y EL

EJE Y.

1.) Ajustando el juego o la reacción del eje X (Ref. Fig.7)

A Remover el tornillo del socket hexagon (No.24)

B Saltar el tornillo del socket hexagon

133

Page 150: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

C Con el destornillador plano, cada vuelta de ajuste del botón (No.76) en

sentido contrario de las mencillas del reloj reduce el espacio libre , girar en

sentido de la manecillas del reloj incrementa el espacio libre.

D Descansar la máquina para checar si es espacio libre es de 0.05mm

E Si el ajuste está hecho, apretar el tornillo No.79

F Poner la cubierta (No.24), apretarse los tornillos

2.) Ajustando el juego del eje Z (Ref. Fig, 8)

A) Remover el eje Z a la derecha de la posición de partida (No.20) a la

izquierda.

B) Desviar el soporte

C) Remover el tornillo del socket hexagon (No.24)

D) Remover el soporte para el lado izquierdo

E) Aflojar

F) Conectar una tuerca al socket hexagon o circular dentro del agujero.

G) Girar en sentido de las manecillas del reloj para reducir el espacio libre,

girar en sentido contrario de la manecillas del reloj para incrementr esto.

H) Apretar los cuatro tornillos (No.21) parar la máquina para checar la

reacción.

I) Repetir el paso E hasta H si la reacción no es adecuada.

J) Completar el ajuste, juntar de nuevo las partes en orden inverso.

HERRAMIENTA DE LA TORRETA, PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE LA

LÍNEA CENTRAL.

1). Instalar el sujetador de la herramienta No.32 para facilitar el ajuste.

2). Girar de off a on mientras la torreta está rotando a stop, la torreta está entre

dos posiciones de herramienta, así la torreta está abierta.

3). Quitar el tornillo No.23-1 y la tuerca No.24

4). Ajustar el tornillo de juego No.23:

134

Page 151: 37131611 Manual de Operacion y Programacion de Torno Cnc

A. Girar el tornillo No.23 en sentido de las manecillas del reloj por 60

grados, puede salir el centro de la herramienta por 0.5mm, girar en contra

de las manecillas del reloj para poderlo bajar.

B. Mover la herramienta central más allá del límite de la cerradura, para

ajustar progresivamente.

5). Checar la altura de la herramienta central.

6). Reensamblar el tornillo No.23-1 y el perno No.24, checar otra vez la altura de la

torreta y la línea central.

MANTENIMIENTO DEL INTERRUPTOR DEL LÍMITE (Ref. Fig. 10)

Este ensamble debería ser guardado del polvo y del aceite hasta la función

apropiada.

Si el espacio libre de 2 ejes es inestable la más posible causa de que el agua o el

aceite estén contaminados en el ensamble del interruptor límite. Si esta condición

sucede desensamble, use un secador y limpie el algodón y sacuda el interruptor

límite y reensamble para restaurar estas funciones.

DESENSAMBLAR Y PROCEDIMIENTOS DE MANEJO

1). Aflojar el tornillo por el cual se juntó el ensamble del interruptor o el arreglo.

2). Coger el límite del cuerpo del interruptor (No.1) con unas tenazas rotar para

aflojar la sonda (No.8).

3). Remover la compresión del resorte y las partes No. 4, 5, 6, 7.

4). Usar un trapo de algodón seco.

5). Sustituir el resorte No.8 a el cuerpo No.1 y estar seguro que el resorte 14 está

asentado en el diente de la sonda.

6). Pegar el límite del ensamble del interruptor a la estructura.

Si el límite del ensamble del interruptor tiene alguna parte defectuosa éste deberá

ser todo reemplazado.

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1). Remover el ensamble de la estructura

2). Remover el sello (No. 12) con un destornillador.

3). Remover el alambre (No.11) de la sonda (No.9) y (No.16) con una pistola de

soldar.

4). Sea remplazado el sello o no (No.12) deberá estar a la izquierda sobre el

alambre antes de soldarlo.

5). Remoldar el alambre a la sonda del ensamble del nuevo límite del interruptor.

6). Bajar el sello dentro del cuerpo

7). Juntar el ensamble a la estructura

INVESTIGACIÓN DE FALLAS Y MANERA DE TRATAR CUANDO NO PUEDE

SER INICIALIZADO

Los siguientes tres casos mostraran la condición cuando la máquina no puede ser

inicializada. Los primeros dos casos pueden ser justificados por el uso de

"Remover emergencia" función a verificar.

CASO1: 3 ejes (X, Z y torreta)

CASO2: 1 ó 2 ejes no se mueven

CASO3: 3 ejes pueden moverse pero más allá del límite

1) 3 ejes

CAUSA: Poder de entrada nulo, no hay voltaje

TRATAMIENTO: Checar la entrada principal de la potencia de voltaje, seguro en el

poder de entrada y si está encendido suministrando 48 volts de potencia.

CAUSA: Conexiones malas

TRATAMIENTO: Checar y revisar conector

CAUSA: Distribución o controlador funcionando mal

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TRATAMIENTO: Sustituir con uno bien a verificar.

2) 1 ó 2 ejes

CAUSA: Conexiones malas

TRATAMIENTO: Checar y verificar conectores

CAUSA: Mal funciones y manejo del tablero

TRATAMIENTO: Checar y sustituir los conectores, esto a verificar con uno bien (el

voltaje de X, eje Y 0.4 V, eje Z 0.65 V.)

CAUSA: Motor fuera de control

TRATAMIENTO: Fuera línea, probar el motor con un multímetro digital, llevar la

prueba de corto circuito listado abajo.

CAUSA: Mal funcionamiento en el tablero de distribución

TRATAMIENTO: Sustituir o verificar con uno bien.

3) Tres ejes pueden moverse pero más allá del límite

CAUSA: Mal funcionamiento en interruptor de límite o tablero

TRATAMIENTO: Checar y revisar el conector

MIDIENDO LA PRUEBA DEL CORTO CIRCUITO DEL MOTOR: (USAR UN

MULTÍMETRO DIGITAL)

A). La resistencia entre la terminal 1 y 3, 2 y 4, 5 y 7, 6 y 8, deberá ser cerca de

0.4 ohms.

B): La terminal entre 1 y 2, 1 y 5, 1 y 6, 2 y 5, 2 y 6, 5 y 6, deberá ser aislada.

C)La resistencia entre uno de cualquiera de la terminales 1,2 y 5,6 y el motor

alojado deberá ser aislado.

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Después de pasar la prueba conoceremos si el motor esta bien o no, si sustituir y

revisar la conexión y contacto de su operativo local.

INVESTIGACIÓN DE FALLAS Y TRATAMIENTO CUANDO LA TORRETA SE

PARA

Justificación de los 4 pasos siguientes:

CASO 1: No puede cambiarse toda la herramienta

CASO 2: La herramienta está ocasionalmente parada.

CASO 3: La herramienta está parada en dirección específica

CASO 4: La herramienta está parada en posición específica.

1).

CAUSA: mala conexión

TRATAMIENTO: Checar y reponer el conector

CAUSA: mal funcionamiento del tablero principal.

TRATAMIENTO: Reemplazar el conector en el eje X tableta de manejo si son

trabajos entonces el problema es en la torreta, reemplazar con uno bueno.

2).No se puede cambiar la herramienta ocasionalmente

CAUSA: Selenoide calentado

TRATAMIENTO: Cambiar selenoide

CAUSA: Voltaje suelto repentinamente o inestable

TRATAMIENTO: Trabajando mal con el medio ambiente.

3).La herramienta esta parada en dirección específica.

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CAUSA: No9 (fig 8) el tornillo sin fin está aflojado

TRATAMIENTO: Checar y aseguraralo

CAUSA: Malas conexiones

TRATAMIENTO: Checar y reconectar el conector

CAUSA: Selenoide malo

TRATAMIENTO: Reemplazarlo

4). La herramienta está detenida en una posición específica

CAUSA: el tornillo sin fin está trabado con el gusano

TRATAMIENTO: reemplazarlo o repararlo

CAUSA: la ranura de la placa esta bloqueada por polvo

TRATAMIENTO: Limpiarlo

MANTENIMIENTO ELECTRICO Y DIAGNOSTICO

Todo el circuito eléctrico del DM-3000 es modularizado, en caso de de mal

funcionamiento, el modo defectuoso puede ser reemplazado por uno nuevo, y todos

los módulos del circuito están situados en el controlador y el paquete de

poder eléctrico.

Diagnóstico del controlador por modo manual:

PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO DEL DM-3000:

Este procedimiento es usado para checar el hardware:

1). PRUEBA ROM: El controlador será para calcular ROM checar el display en

LCD para verificar

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2). PRUEBA RAM: El controlador leerá y escribirá el estado RAM falla3.

3). PRUEBA DE TECLADO: El controlador mostrará el mensaje correspondiente

para presionar la tecla en LCD si el hardware del teclado trabaja, de lo contrario no

corresponde para nada, este procedimiento puede ser terminado presionando la

tecla HALT y tecla NEXT.

4). PRUEBA: RS-232 : Este procedimiento es usado para probar el hardware de

RS-232, poner el serie al cable, para este procedimiento se necesita otro conector

tipo D y abrazadera TxD (pin-3) a RxD(pin-2), RTS (pin-4) a CTS(pin5), el control se

probara al anterior hardware para las señales de TxD, RTS, entonces recibirán

señales de abrazadera para verificar.

5). PRUEBA DE MOTOR: Este procedimiento será usado para probar el paso de la

acción del motor, el control moverá la torre de la posición a Z=-200, X=0 a la

velocidad de avance programada y regresara a la posición de origen, la velocidad

de avance del DM-3000 si no hay problema de manejo de los motores, la torre

será movida a la posición de origen.

6). PRUEBA DE TORNO: Este procedimiento es usado para verificar estos signos

de hardware relativos, para el control de la velocidad del torno. Descansará el

control del torno OFF entonces el torno otra vez se enciende, se lee la velocidad del

torno y se cuentan las vibraciones por revolución del torno. Si todas las pruebas se

pasan, el control saldrá de este procedimiento al siguiente

procedimiento de diagnóstico si despliega mensaje de error.

FALTA 4: Si leyó la velocidad incorrecta del eje del torno

FALTA 5: Si las señales se dejaron de leer

FALTA 6: Si es incorrecto el número de vibraciones por revolución del eje.

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7). PRUEBA DE DISTRIBUCIÓN: Este procedimiento es usado para probar la

distribución, el cable se conecta al control de la distribución y IC 74LS541. El control

enviará los datos de prueba cada 10 extendido, y leerá lo enviado para

verificar, si leyó los datos que no son iguales a lo escrito, el control desplagará.

FALTA 7: means chip 1 de 8243 mal

FALTA 8: means chip 2 de 8243 mal

FALTA 9: means chip 3 de 8243 mal

NOTA: Antes de este procedimiento de pruebas todos los conectores sobre la

distribución necesitan ser quitados, JS (cable de fuerza) y J7( conectado a

control).

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5. POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES

PARA DE EMERGENCIA Y REINICIO

Existen situaciones de emergencia en las que la máquina se debe de detener

inmediatamente, como puede ser con una colisión, cuando se presiona el botón

correcto, no existe espacio suficiente para un cambio de herramienta. La mejor

forma de manejar este tipo de situaciones es PRESIONAR EL SWICH DE PARO

DE EMERGENCIA,

Para encender otra vez la máquina, primero se debe de apagar el eje principal. En

ocasiones no se puede continuar con el programa desde ese punto. Si la máquina

se ha trabado el usuario debe de responder NO a el prompt de READY? Cuando

el switch sea encendido. El usuario puede seleccionar los ejes X o Z y utilizar las

teclas de movimiento lento para mover la torreta. Apretar la tecla NEXT y contestar

YES a READY? Automáticamente se reiniciará. Estos movimientos

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deben de ser movidos con extremada precaución con una atención especial para

la dirección señalada del movimiento. En caso de que ocurra una colisión la

máquina debe de ser checada, se deben de reemplazar la herramientas que estén

dañadas y recalibrar las herramientas.

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