Upload
ganea-ciprian
View
312
Download
5
Embed Size (px)
Citation preview
CAPITOLUL 2
DESCRIEREA GENERALĂ A NAVEI
2.1. Clasificare
Nava şi echipamentul livrate de constructor vor corespunde cu următoarele reguli
şi norme care sunt tipărite şi valabile la data efectivă a contractului.
2.2. Clasa
Nava este un petrolier destinat transportului de titei brut cat si alte categorii de
mărfuri (produse finite, ţiţei, motorină) având un punct de inflamabilitate mai mic de 60ºC
şi este construită sub supraveghere şi în conformitate cu regulile „ Germanischer Lloyd ”
pentru clasa.
Nava şi echipamentele aferente sunt in conformitate cu următoarele reguli şi
norme internaţionale:
-Convenţia Internaţională pentru liniile de încărcare 1966 cu amendamentele din
1971 şi 1975;(IMO A7747)
-Convenţia Internaţională pentru ocrotirea vieţii umane pe mare 1974,inclusiv
Protocolul din 1978 şi 1981;(SOLAS inclusiv ultimele amendamente)
-Convenţia şi regulile pentru prevenirea coliziunii pe mare 1972,inclusiv
amendamentul din 1980;
-Convenţia Internaţională pentru prevenirea poluării de la nave 1973, TSPP 1978 şi
Protocolul 1981 (MARPOL 73/78) :
-Normele administraţiei şi pazei coastei SUA pentru navele străine 1981;
-Convenţia Internaţională pentru telecomunicaţii 1979;
-Reguli pentru navigaţie pe Canalul de Suez, 1081;
-Reguli pentru navigaţie pe Canalul Panama, 1977;
-Convenţia Conferinţei Internaţionale a muncii privind amenajările pentru echipaj la
bordul navelor, Geneva, 1949;
-Reguli pentru navigaţia pe Canalul Kiel.
2.3. Descrierea navei
Nava este un petrolier din oţel, cu o singură elice, de tip cu balast separat, provă cu
bulb şi pupă oglindă.
La prova faţă de peretele de coliziune sunt amplasate picul prova, diverse magazii şi
puţurile de lanţ.
Un perete longitudinal situat în planul diametral şi şapte pereţi transversali împart
spaţiul zonei de marfă în 12 tancuri. Tancurile de balast sunt amplasate în dublul bordaj.
În pupa zonei tancurilor de marfă sunt prevăzute: compartimentul de pompe şi
compartimentul maşini cu tancuri laterale şi în dublu fund pentru combustibil greu şi
motorină, tancuri de decantare şi serviciu, tancuri de apă dulce, tancuri de ulei, etc.
La pupa peretelui presetupă sunt amplasate picul pupa, două magazii de punte,
compartimentul maşinii de cârmă şi compartimentul pompei de incendiu de avarie,
precum şi tancurile de apă dulce.
Suprastructura pentru amenajări este dispusă, de asemenea, la pupa navei.
Şahtul maşinii este separat de suprastructura destinată amenajărilor pentru
echipaj..
Sunt prevăzute, de asemenea, un catarg combinat de semnalizare şi pentru radar
pe puntea superioară şi un catarg de semnalizare pe puntea teugei . Se prevede
deasemeni o pasarela între puntea bărci şi teugă. Pentru executarea manevrelor de
ridicat a furtunelor , de cuplare la mal ,pe puntea principala e montata o biga simpla cu
doua balansine
Instalaţiile de punte ce deservesc diferite echipamente de punte sunt:
instalaţia de ancorare şi manevră,
instalaţia de lumini si semnalizare
instalaţia de cârmă,
Instalaţii de navigaţie, radiocomunicaţii, comunicări şi semnalizări (receptor de
navigaţie prin satelit, calculator de încărcare, radare, sonda ultrason, , giro cu
autopilot
instalaţia de salvare,
instalaţia de încărcare a proviziilor,
instalaţia de acces la bordul navei (scări de bord şi pilot)
instalaţiile aferente compartimentului de maşini şi a compartimentului de
pompe:
Instalaţiile cu tubulaturi (ambarcarea şi debarcarea mărfii, ambarcarea şi asigurarea
cu combustibil, ulei şi apă potabilă şi tehnică, balastarea navei, sistemul de control şi
măsurare a pescajului navei, sistemul de control şi măsurare a pescajului navei ,
stingerea incendiilor de la bordul navei cu apa, gaze inerte, acţionarea hidraulică a
mecanismelor de bord )
2.4. Corpul metalic
Corpul rezistent al navei proiectate: tablele învelişului, osatura formată din platbandă,
profile cu bulb, platbenzi ( realizate din table) va fi executată din oţel tip A, STAS 8324-
80 având o limită de curgere cu ReH = 235[N / mm2].Otelul tip D se va utiliza pentru o
serie de elemente conform regulilor registrului de clasificare
Otelurile de înalta rezistenta se vor folosi acolo unde e necesar adoptarea unor
întărituri a osaturii ,uneori se mai foloseşte si otel din grupa A82 sau A132.
Toate elementele ce compun structura corpului navei se execută din oţel laminat sub
formă de table şi sub formă de profile.
Ca profile se folosesc: profil simple cu bulb şi profile compuse cum ar fi profilul „ T”
format din inima şi platbandă.
Corpul navei va fi executat in întregime din otel prin îmbinări sudate.
Corpul rezistent e compus din tablele învelişului , osatura, formata din inima si
platbanda cu bulb,
Sistemul de construcţie al osaturii va fi:
- longitudinal în zona tancurilor de încărcare ( fund, bordaj, punte
principală, pereţi longitudinali ) şi puntea principală în zona compartimentului de maşini;
- combinat în picuri, zona compartimentului de maşini, puntea de
încărcare din tancurile de marfă.
2.5. Carasteristicile navei
-Lungimea maximă . . …………………………………………….247,8m
-Lungimea între perpendiculare …………………………..……...234,00m
-Laţimea de calcul ………………………………………..…………42,00 m
-Inălţimea de construcţie ………………………………..………. .21,200 m
-Pescaj .................... ……………………………………..……… ..14,90 m
- Viteza maxima………………………………………………….. 15,4Nd
- Deadweight……………………………………………………105,000Tdw
2.6. Motor principal
Propulsia navei va fi asigurată de un motor de tip SULZER RTA72U-R1.
Puterea maximă este de 20390 Kw la 97 rot/min, cu un numar de 7 cilindri.
Elicea este de tip monolit cu 4 pale din Ni, Al, Bz.
2.7. Suprafaţa optima de transfer de căldura în cazul folosirii combustibili
inferiori( de calitate inferioară)
Cel mai bun sistem de răcire al alezajului care este aplicat cablului pistonului , liniei
de cilindrii, cămasilor de cilindri şi in special supapa de evacuare cu locaşurile de sprijin
ca urmare trebuie să urmărească în permanenţa temperatuta pentru toate
componentele principale din camera de ardere. Aceasta are drept scop menţinerea
temperaturii suprafeţelor într-un interval sigur admis pentru a impiedica coroziunea ce
are loc la creşterea temperaturii datorită complexului pe baza de Vanadiu şi Sodiu sau
coroziunea la temperaturi reduse de către acidul sulfuric.
Toţi parametri care influneţeaza atacul coroziv , depunerile de calamină , formarea
petelor corozive (craterelor) , factorii mecanici şi termali , apariţia de vibraţii în timpul
functionării supapelor de evacuare precum si deformaţii ale ghidajelor acestora au fost
atent evaluate.
Rezultatele acestor analize reprezintă cea mai noua tehnologie disponibilă pe piaţă în
domeniul proiectării de supape de evacuare prin adoptarea următoarelor măsuri.
- o răcire mai intensivă a ghidajelor supapei de evacuare
- folosirea de materiale care au o comportare bună la un nivel de
temperatură şi coroziune ridicată
- controlarea mai buna a forţei de rotaţie a supapei pentru autocurăţarea
ghidajului şi o distribuţie uniformă a temperaturii
- o reglare mai atentă a mecanismului de acţionare a supapei si o
funcţionare la nivel căt mai scăzut de vibraţii
- deformaţii controlate si simetrice ale valvulei căt şi al locaşurilor acestuia
de ghidare
Exista două posibilităţi alternative pentru a permite acoperiera in totalitate sau o
parte a energiei cerute la bordul navei ,energie obtinută prin funcţionărea MP pe baza
folosirii combustibilului inferior
Prima din posibilitati e aceea ca exista un
sistem incorporat in motorul principal de cuplare-
decuplare la un alternator care poate genera
energia auxiliara ceruta la bordul navei .
2.8. Condiţii de referinţa ale motorului. Condiţii ISO
-Temperatura incărcăturii de aer proaspat la aspiraţie =270C
.
-Temperatura apei de racire la intrare =270C
-Presiunea aerului ambient = 1 barr = 750 mm Hg
-Umiditatea relativă a aerului din mediu ambiant = 60%
Condiţii la tropice ( tropicale)
- Temperatura incarcaturii de aer proaspat admisă =450C
- Temperatura apei de racire la intrare =320C
- Presiunea aerului ambient = 1,013 barr = 760 mm Hg
- Umiditatea relativă a aerului din mediu ambiant = 60%
2.9. Sistemul de răcire
În general apa de răcier ce face parte din circuitul inferior de răcire va fi tratata
pentru a impiedica apariţia si formarea crustelor de depuneri precum si a atacului
coroziv .Pentru opţinerea unei protectii efective este necesară urmarea si realizarea
unor proceduri de testare si tratare recomandate :
1. În general problemele legate de apa de răcire terbuiesc discutate în detaliu
(amănunţit) cu laboratorul chimic incă din stagiul de proiectare
2. Apa proaspăta ce av fi folosită ca agent de răcire av fi examinată , se vor lua
eşantioane ( probe) şi se vor nota la diferite intervale de timp rezultetele fiecărei
probe. Asemenea vor fi executate de către un specialist şi vor fi etichetate in propriu
stil ( în diferite moduri).
Analizele acestor investigaţii trebuie sa determine cel puţin următorii parametri :
valuarea ph-ului
conductivitatea electrică
duritatea totală
duritatea carbonaşilor
conşinutul de Clor si Sulf
3. Starea apei şi a deciziei dacă e necesara sau nu supunerea apei la tartament
trebuiesc luate pe baza testelor de laborator
Cele mai exacte consideraţii vor fi facute pentru orice fel de particularitaţi ale
sistemului respectiv , în special în funcţie de materialele utilizate şi a rosturilor de
imbinare.
Deasemeni , trebuie făcută o verificare pentru a se stabili rezistenta la coroziune , ce
tip de agent de protecţie e necesar si ce produs trebuie ales.
Aceste acţiuni sunt recomandate atunci cand apa de alimentaţie a lost dedurizată ,
parţial sau complet desalinizată.
4. Sistemul de ap de racire trebuie sa fie curat si curatat in amanunt inainte de a fi
mplut cu apa .Sistemele de racire cu conditii tenace de depozitare operatiile de
curatare trebuiesc facute de firma specializata avizata .
5. Odata ce sistemul de racire a fost umput , caşitatea apei va fi examinata in
consecinta .Daca in apa a fost amestecat un stabilizator , concentratia acestuia va fi
determinata la intervale regulate de timp .In unele cazuri continutul stabiliyatorului ce
intra in componenta se poate reduce foarte repede in perioada imediat urmatoare
dupa umplere.Drept consecinta ,concentratia respectiva va trebui verificata frecvent
(la fiecare 1-2 luni ) si daca e necesar aducerea la nivelul specific prin adaugarea
de mai mult stabilizator .
6. Pierderile apei de racire ca rezultat al evaporarii vor trebui completatate cu apa
netratata (ce nu contine stabilizator )..Pierderile rezultate din neetanseitati se vor
completa cu apa tratata (dedurizata).
7. Cand apa dedurizata va fi drenata se vor face precizari cu privire la regulile de
protexie a apelor locale .Majoritatea stabilizatorilor sunt toxici intr-o anumita
masura , lucru ce trebuie retinut.
8. Daca sistemul de racire e golit pentru o perioada de timp se vor lua masuri rapide de
protejare impotriva uzurii corozive .
9. Instructiunile cu privire la stabiliuzatorul folosit vor fi mentionate de proiectant.
Sistemul de racire a camasilor de cilindru la motorul SULZER RTA72U-R1
Elemente componente ale instalatiei de racire :
1.Motor principal, 2. Pompa de alimentare a circuitului de racire 3. Pompa a
circuitului de preincalzire a camasilor de ciindru 4.Schimbator de caldura 5.Tubulatura
dede intrare a apei de racire 6.Separator de aer (tip centrifugal) 7.Stabilizator de debit
8.Stabilizator de presiune a apei din circuit 9.Tubulatura de refulare ,iesire din motor 10.
Racitorul camasii de cilindru 11.Valvula automata de control al temperaturii
12.Generator de apa proaspata 13. Tanc colector 14.Racord de aeraisire a instalatiei
15.Tubulatura de echilibrare temperatura 16 .Tubulatura de preaplin 17. Racord de
introducere a stabilizatorului
2.10. Sistemul de combustibil
Combustibili folositi in sistemele navale de propulsie pot fi : combustibili lichizi ,
combustibili solizi si combustibili gazosi .
Combustibili lichizi : sunt in mare lor majoritate amestecuri de diferite hidrocarburi ce
se obtin prin distilare fractionata din titeiul brut .In functie de vascozitatea lor acestea se
impart in : combustibili usori (benzine ,benzol),combustibili mijlocii care sunt toate
felurile de motorine si combustibili grei (pacura ,uleiul de gudron ,uleiuri de parafina)
Combustibili gazosi :se utilizeaza atat in stare comprimata cat si lichefiata
Acesti combustibili pot fi naturali (gaze naturale , gaze de sonda) si artificiali (gaz de
generator )
Combustibili solizi sunt folositi la sisteme de propulsie cu turbine pentru arderea in
focarele cazanelor ,au o raspandire din ce in ce mai redusa .
2.11. Combustibil greu utilizat de motorul RTA
Motorul poate functiona pe baza de combustibil greu cu caracteristici specificate ca
valori limitate .
De obicei combustibilul greu e un amestec de raziduri petroliere cu elemente
usoare pentru ,pentru a-l aduce la vascozitatea dorita .Proprietatile fizice si chimice ale
reziduurilor rezultate in urma procesului de rafinare primar determin calitatea
combustibilulu greu .Astfel mai multe procese de rafinare a reziduurilor pe viitor vor
avea mai multe caracteristici nefavorabile ca :densitate mare, crestere de reziduuri de
carbon,cresterea de continut de cenusa si sulfuri si cresterea punctului de curgere
rezultand o calitate saraca a combustiei o mare dificultate de manevrare
(debitare).Vascozitatea in sine nu mai reprezinta un criteriu de calitate.In conformitate
cu aceasta , combustibilii grei sunt adesea contaminati cu apa si particule solide
introduse pe perioada depozitarii,stocarii ,si transportului combustibilului greu .
Aceste contaminari pot cauza abraziuni excesive ale camasilor cilindrilor , in motor,
si din acest motiv trebuie indepartate inainte de introducerea lor in motor.Acest lucru se
face eficient prin centrifugarea combustibilului cu ajutorul separatoarelor ce lucreaza in
serie purificator/clarificator .In timpul centrifugarii combustibilului ,acesta incele din urma
trebuie preincalzit indeajuns pentru a obtine o vascozitate scazuta si sitele de separare
trebuiesc substantial reduse pentru a facikita separarea .
Deasemeni pentru reducerea vascozitatii combustibilului greu ,inainte de injectie in
motor acesta e preincalzit pina la o valoare prescrisa (valoare luata din diagrama
vascozitate –temperatura)Datorita vascozitatii mari a a combustibilului greu dispersia si
finetea pulverizarii se reduce .Datorita inrautatirii pulverizarii si a volalilitatii scazute ,
vaporizarea combustibilului si formarea amestecului cu aerul devine necorespunzatoare
.
Acesta are drept urmare arderea incompleta a combuatibilului ,fum de culoare
inchisa la evacuare si cu depuneri mari de funingina
Separat de combustibili distilati ,denumirea pentru tipurile de combustibili reziduali
nu sunt singulare si deasemenea urmatoarele indicatii sunt folosite :
combustibil greu marin
combustibil marin usor
combustibil marin subtire
combustibil greu (pacura)
combustibil greu pentru cazane tip C
pacura tip tranzit
Combustibilul pentru cazane e un termen mai general si nu indiica intodeauna dac
acest tip de combuistibil e corespunzator pentru uzul motoarelor Diesel .
Daca mastecul de combustibil se intrentioneaza a se realiza la bordul navei
masurile care trebuiesc luate e aceea de a se asigura ca elementele componente alese
sa fie compatibile Incompatibilitatea combustibililor poate cauza problrmr legate de
depuneri mari (grele ) in separatoare , colmatare a filtrelor si formatiuni de depuneri in
motor .
Dificultatile cresc in cazul in care combustiiblul din diferite tancuri si surse
geograficce trebuiesc amestecate in tanxuri de stocare .Depozitarea separata astfel va fi
data de preferinte ori de cate ori e posibil.
2.12. Evacuari de gaze si cosuri de fum
Evacuarile de gaze ale motorului principal , diesel generatoarelor, boilerului
auxiliar si cosurile de fum sunt facute din placi de otel.
Pentru a compensa deformatiile din dilatare tevile sunt prevazute cu
compensatoare.
Evacuarile de gaze si cosurile de fum sunt acoperite cu un material izolator termic
si protejate cu o tabla subtire de otel galvanizat.
Tobele de esapament ale diesel generatoarelor sunt preazute cu stingatoare de
scantei.
2.13. Masini electrice
Patru motoare diesel cu 6 cilindri, fiecare cuplat direct cu câte un generator de
800 KVA, 3x400 V, 50 Hz.
Un grup diesel generator de avarie de 118 KVA şi un diesel generator de
staţionare de 70 KVA.
2.14.Caldarine
O caldarină cu combustibil lichid, capacitate aprox.15 t/h la 7 bari.
O caldarină recuperatoare capacitate max.1 t/h şi o caldarină auxiliară capacitate
1,25 t/h la 7 bari.
2.15. Izolarea termica
Toate suprafetele masinilor si echipamentelor care ar putea fi atinse de personalul
operativ sunt izolate.
2.16. Echipaj
Amenajările aşa cum sunt arătate în planul general sunt prevăzute pentru
următorul echipaj: 38 ofiţeri şi marinari, inclusiv pilot, armator şi o cabină de rezervă.
2.17. Deadweight
Deadweight-ul în apă de mare (CS = 1,025 t/m³ ) va fi de aprox.105000 tdw la
pescajul de eşantionaj de 14,9 m (marfă, inclusiv în tancuri de reziduuri cu
γ = 0,85 t/m³ şi nava cu 100% rezerve).
Deadweight-ul este verificat imediat înainte de livrarea primei nave din serie,
scăzând din deplasament, deplasamentul navei goală, adică:
nava goală;
inventar;
piesele de rezervă în concordanţă cu societatea de clasificare şi alte autorităţi
contractuale;
combustibil, ulei de ungere, apă dulce şi apă de alimentare în maşini şi în
sistemul de tubulaturi;
apă de peste bord în sistemele de tubulaturi de răcire .
Deadweight-ul include astfel:
marfă şi apă de balast;
combustibilul, uleiul de ungere, apă dulce şi apa de alimentare din tancuri;
piesele de rezervă supliemtare faţă de cerinţele societăţii de clasificare şi alte
autorităţi contractuale;
echipaj şi pasageri, bagajele şi lucrurile lor personale;
provizii;
provizii şi materiale de toate categoriile aflate la bord.
Deadweight-ul stipulat în contract va fi corectat corespunzător greutăţii implicate
de :
utilaje auxiliare şi modificări agregate după contractare (exceptând piesele de
rezervă suplimentare faţă de cerinţele societăţii de clasificare şi a altor organizaţii
contractuale)