2 Principios Lean Construction (1)

Principios de Lean Construction Base de la Productividad

Ms. Carlos Vargas Cárdenas [email protected]

DIPLOMADO DE ESPECIALIZACIÓN EN:

GESTIÓN EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN CON LEAN CONSTRUCTION COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ

CONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH -CHIMBOTE

Objetivo general

• Entender los principios y herramientas de Lean Construction de manera práctica

• Saber mapear los procesos de construcción, e

• Implementar medidas concretas para reducir pérdidas en el proceso constructivo




Objetivos específicos • Comprender el funcionamiento de las principales

herramientas usadas en lean Construction.

• Entender y usar el vocabulario lean construction e identificar oportunidades dónde incorporar conceptos lean construction en un proyecto de construcción.

• Elaborar reportes de presentación usando las herramientas lean construction.

• Elaborar un sistema de gestión de la productividad en una obra de construcción.

• Formular e implementar el Last Planner System en una obra de construcción.



















Origen de la nueva filosofía de producción

• La idea de la nueva filosofía de producción se originó en Japón en el 1950.

• La aplicación más prominente fue el sistema de producción de la industria automovilística Toyota.

• El artífice de estas ideas fue el ingeniero Taiichi Ohno. • Las ideas básicas en el sistema de producción de Toyota

fueron: – Eliminación del inventario – Disminución del desperdicio presente en los procesos – Cooperación con los diferentes proveedores y – Respeto por el trabajador.




Otras teorías de la Calidad • Just in Time – (JIT) • Total Quality Control – (TQC) • Kaizen • Mejoramiento Continuo • Benchmarking • Concurrent Engineering • Value Based Management y muchas más • Círculos de Calidad • El Lean Production salió como resultado de todas

éstas




Just in Time (Justo a tiempo)

• Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.

• También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.

• Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.

• De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

• Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería "producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan".










Total Quality Managment – (TQM)




Kaizen




Mejoramiento Continuo




Benchmarking




Concurrent Engineering Ingeniería Concurrente







Value Based Management Administración basada en Valor

Cadena de valor de Michael Porter







Cadena de Valor de una Constructora




Economic Value Added (EVA) Valor Económico Agregado (VEA)




Círculos de Calidad • Es una práctica o técnica utilizada en la gestión de

organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario , se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.

• Las conclusiones y resultados de estos grupos, son elevadas a las personas con responsabilidad y capacidad de decisión sobre su implantación, quienes las analizan y estudian, decidiendo su aprobación y dotándolas de recursos para llevarlas a cabo.

• Los grupos se reúnen de forma regular, dentro de su horario de trabajo y son entrenados por personal competente (usualmente designados como facilitadores).




Más adelante la industria de la construcción se basó en la Lean

Production para acondicionarla a nuestro sector y es así que ahora

tenemos la Lean Construction.

Lean Construction… contiene: • Reducir la porción de actividades que no aportan valor

• Incrementar el valor del output a través de consideraciones sistemáticas de los requerimientos del consumidor

• Reducir la variabilidad

• Reducir el tiempo del ciclo

• Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones

• Incrementar la flexibilidad del output

• Incrementar la transparencia del proceso

• Enfocar el control en la totalidad del proceso

• Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso

• Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversión




¿Qué planificamos realmente?

SE PLANIFICA

NO SE VE

- Vaciado de concreto - Encofrado - Armado de acero - Instalaciones - Mampostería

- Cambios de diseño - Transporte de material - Falta de mano de obra - Incumplimiento sub contrato - Falla de maquinaria




Herramientas Lean

• Mapa de la cadena de valor.

• Poka Yoke (chequeo de posibles errores).

• 5S Visual Management.

• Failure Mode and Effects Analysis.

• Ciclo de vida de un proyecto.




Mapa de la Cadena de Valor Value Stream Mapping







Ejemplo Bectek




Poka Yoke (Sistema anti-errores)

• Término japonés. Mecanismo en el sistema lean que ayuda al operador de equipos (yokeru) a evitar errores (poka).

• Entonces Poka=evitar y Yokeru=error inadvertido • El objetivo es eliminar defectos en los insumos de un

proceso por medio de la prevención, corrigiendo antes o llamando la atención sobre errores humanos en el proceso productivo conforme estos ocurran.

• En cada una de las etapas del procesos constructivo se hace una verificación del procedimiento, dentro del proceso de producción.




¿Qué probabilidad hay de que se caiga algo que ya está en el suelo?

¿Qué probabilidad hay de que si rompo una

botella con agua, ésta no se derrame?

¿Qué probabilidad hay de abrir una puerta en el sentido inverso al de su marco?







Evaluación empresarial en Cero Defectos




¿Puedes dar algunos ejemplos en la industria de la construcción?

• Hojas de cálculo.




5S Visual Management

• Sort: ordenar y organizar todos los recursos disponibles para las operaciones.

• Set in order: poner las cosas en orden y limpiar después del trabajo.

• Shine: brillar y destacar en la eficiencia del trabajo, hacen las cosas bien y correctamente.

• Standardize: estandarizar la forma en la que se organiza el trabajo, establecer protocolos operativos para disminuir la variabilidad.

• Sustain: mantrener desciplinadamente las reglas




Failure Mode and Effects Analysis. (modo de fallo y análisis de efectos)

• Es una análisis de todas las partidas que están concatenadas dentro del proceso de producción por fases.

• Se analizan en la práctica los riesgos que tienen las partidas y su probabilidad de ocurrencia.

• Se pueden emplear matrices de riesgo para ello.

• Se presenta en un reporte con orden de prelación.




Matriz de Riesgo




Reporte de Análisis de Riesgos




Ciclo de vida de un proyecto tradicional




Ciclo de un proyecto con influencia




Ciclo de vida más completo







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