1er Informe Granulometria Peso Unitario y Malla 200

8/18/2019 1er Informe Granulometria Peso Unitario y Malla 200

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

ENSAYO DE LABORATORIO (AGREGADOS)

OBJETIVO

Determinar la granulometría de los agregados (grava, arena), de los

resultados analizar sus propiedades y reconocer si es apta

naturalmente para ser agregado del concreto, esto en función de las

especicaciones de NTP, si sus límites son permisibles, y trazo de la

curva granulomtrica, para evaluar su gradación es buena o mala!• Determinar el porcenta"e de paso de los diferentes tama#os del

agregado ( no y grueso ) y con estos datos construir su curvagranulomtrica!

• $alcular si los agregados ( no, grueso ) se encuentran dentro de loslímites para %acer un buen dise#o de mezcla!

• $onocer el procedimiento para la escogencia de un agregado gruesoy no en el dise#o de mezcla, para elaborar un concreto de buenacalidad!

• Describir como se puede obtener el peso unitario del agregado

grueso y del agregado no!• Determinar el peso unitario de la mescla de agregado a la

temperatura ambiente!

DETERMINACION DE LA GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Agregado grueso

Cuarteo

Para averiguar los re&uisitos granulomtricos de los agregados se

dispone a tomar una muestra representativa (ya sea de arena o de

rocas), esta muestra es tomada por el mtodo del cuarteo &ue

consiste en tomar por e"emplo unos 'g de arena y formar una

pe&ue#a supercie plana con la cantidad mencionada, una vez

formada esa supercie se la divide en * partes con una esp+tula o

con una lampa, luego se retira -* de material pero de partes

opuestas con en la gura y otra vez formamos la supercie y

repetimos el procedimiento %asta &uedar con ..g de arena(para

agregado no ), o g de roca (para agregado grueso) pero en este

caso traba"aremos !//0g de agregado grueso!


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Ta!"ado

1na vez tomada esa muestra se la lleva a la balanza para ser

pesada, luego es llevada a la m+&uina tamizadora, esta m+&uina

consta de una serie de tamices ordenados en función a su n2mero

(tama#o de los oricios &ue presenta cada malla del tamiz

respectivo), &ue mediante un zarandeo &ue dura apro3imadamente

de uno a medio minuto van recolectando las partículas desde las m+s

grandes %asta las m+s pe&ue#as!

4uego se dispone a retirar cada tamiz pesando las partículas

presentes en ellos! $abe se#alar &ue para cada agregado, el zarandeo

se realiza con una determinada ma&uina tamizadora, debido a &ue el

tama#o de las partículas de los agregados es diferente y por lo tanto

las mallas (tamices), tambin lo ser+n! $uando ya se tiene los pesos

de cada tamiz se puede calcular el módulo de nura para cada

agregado, tambin se puede %allar el porcenta"e &ue pasa por los

tamices normalizados y se realiza la gr+ca porcenta"e retenido

acumulado vs tamiz , con esto se podr+ apreciar si la gr+ca seencuentra dentro de determinados par+metros establecidos por la

NTP!

# E$UI%OS Y MATERIALES

Figura N°15 Maquina

Zarandadora de Piedra


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%ESADO DE LOS MATERIALES ACUMULADOS EN CADA MALLA

1na vez &ue se tiene los pesos retenidos en cada tamiz se procede al

peso de cada uno de estos, es uno de los procesos en la cual se debe

tener el mayor cuidado posible, para poder evitar errores y

e&uivocaciones &ue nos llevarían a un mal resultado!

Figura N°14

Balanza

Figura N°16Figura

N°17 Pala


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=C (mm)

D;PCACNT>(m

a3)

D;PCACNT>(mi

n)7/! 2.. 2..

2.. 34'! 5. 64*!/ 2. .!78 4 .

CURVA GRANULOM7TRICA

MODULO DE 8INURA

+ DE FINURA ,


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MF =0+0+6.3+64.21+100+100+100+100+100+100

100

FG8!/.'

AGREGADO 8INO

E$UI%OS Y MATERIALES

Tamices de N°4,

N°, N°16,

N°!", N°5",

N°1"" el $ondo

M%quina

Zarandeadora de

&rena


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DATOS OBTENIDOS

allas (NH)peso

retenido (gr)5retenido

5retenido5pasa

acumulado

* '8 7! 7! 98!:

: *7! :!8* :!:* 9'!'8

'8 8!/ '!* '!7: /:!87. ''8! 7!* **!8 !7:

. ':!: 7'!/8 /8!7: 7!8

'.. 89!9 '7!9: 9.!78 9!8*

fondo 7!8

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO 8INO1 NT% -..#./0

TC@I P;=$>NTCJ> D> P>A; (CAC) ?1> PCAC

4@@T>A T;TC4>A K$ F9! mm

(7-:)

'.. '.. '.. '..

*!/ mm

(NL*)

:9 M '.. 9 M '.. :9 M '.. :9 M '..

!78 mm

(NL:)

8 M '.. :. M '.. 8 M '.. :. M '..

'!': mm

(NL'8)

* M '.. . M : * M '.. /. M '..

8.. um

(NL7.)

M '.. M 8. M :. M '..

7.. um

(NL.)

M /. '. M 7. M *: M /.

'. um

(NL'..)

. M ' M '. . 'K . M '

CURVA GRANULOM7TRICA

&renaBalanza


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MODULO DE 8INURA

MF =0+0+0+0+3.2+8.84+21.38+44.62+76.38+90.36

100

FG!**/:

+ DE FINURA ,


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%ARA LA ARENA (agregado ,o)

%ESO UNITARIO

E$UI%OS Y MATERIALES

Mues'ra de arena


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DESCRI%CION E9%ERIMENTAL

%ESO UNITARIO SUELTO

'! >l recipiente se llena con una palade"ando caer el agregado desde unaaltura apro3imada de cm de laparte superior! 1na vez lleno, seenrasa con la varilla!

! Pesar el recipiente m+s agregadosuelto y restar el peso delrecipiente!

(arilla )om*ac'adora

de 5+

)om-a de

Reci ien'e/o0a de a'os


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7! >l peso unitario Auelto se obtiene

*! $uadro de resultados

%ESO UNITARIO COM%ACTADO

'! De acuerdo al tama#o m+3imo del agregado se elige la capacidad delrecipiente como se indica en la siguiente tablaO

P2 32 suel'o 8g9+ (olume2 Reci*2 m!9

Peso de la muestra =ecipiente

(0g)

!9

Peso del recipiente (0g) '!9

Peso de la muestra (0g) *!798

Qolumen del recipiente (m7) .!..:7'

%eso u!tar!o sue&to (:g;/) 2446#4=>$@P@>NT> (P@>7)

TCCR; N;@NC4 CS@; D>CB=>BCD; Pulg (mm)

'-'. ('!)

'-7 ' (!.)

'- ' (7/!)

' * (/)


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6# De los resultados granulomtricos, la capacidad de recipiente a elegires de '-'. pie7!

7! $on el material seco y bien muestreado (todo del cuarteo), se llena

la tercera parte del recipiente y se apisonacon la varilla compactadora de -:6, de 8.cm de longitud mediante golpesdistribuidos uniformemente sobre lasupercie, se llena %asta las -7 partes ycompactar nuevamente con golpes, llenarla 2ltima capa y golpear nuevamente, losobrante eliminarlo con ayuda de la barracompactadora!

*! Cl compactar la primera capa se procura &ue la barra no golpee elfondo del recipiente! Cl compactar las 2ltimas capas la barra debepenetrar la capa anterior apro3imadamente cm!

! Pesar el recipiente así llenado y descontar el peso del recipiente conlo cual se obtendr+ el peso del aterial $ompactado!

8! >l peso 1nitario $ompactado se obtendr+ de dividir el Peso delmaterial Aeco $ompactado entre el Qolumen del recipienteO

/! =esultados

%ARA LA %IEDRA

(agregado grueso)

%ESO UNITARIO

# E$UI%OS Y MATERIALES

P!1!$ G

'! Peso de la muestra =ecipiente (0g)

8!8

Peso del recipiente (0g) '!9

Peso de la muestra (0g) !.87Qolumen del recipiente (m7) .!..:7'

%eso u!tar!o +o*a+to(:g;/)

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DESCRI%CI=N E9%ERIMENTAL

%ESO UNITARIO SUELTO (%#U#S#)

'! >l recipiente se llena con una pala de"ando caer el agregado desdeuna altura apro3imada de cm de la parte superior! 1na vez lleno, se

enrasa con la varilla!

Figura N°1

Balanza Figura

N°1: Pala

Figura N°;" Figura N°;1 (arilla

com*ac'adora de

Figura N°;; /o0ade a'os Figura N°;!Reci*ien'e


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! Pesar el recipiente m+s agregado suelto y restar elpeso del recipiente!

7! >l peso unitario Auelto se obtieneO

P! 1! A G U suelto (g)- Qolum! =ecip! (m7)

*! =esultados

%ESO UNITARIO COM%ACTADO (%#U#C#)

'! De acuerdo al tama#o m+3imo del agregado seelige la capacidad del recipiente como se indica enla siguiente tablaO

Peso de la muestra =ecipiente (0g) '/!9:

Peso del recipiente (0g) *!9.

Peso de la muestra (0g) '7!.:

Qolumen del recipiente (m7) .!..9*7/

%eso u!tar!o sue&to (:g;/) 2/O NOMINALMA9IMO DEAGREGADO %u&g()

'-'. ('!)

'-7 ' (!.)'- ' (7/!)' * (/)


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6# De los resultados granulomtricos, el Tama#oNominal +3imo del agregado es ' 6 por ende lacapacidad de recipiente a elegir es de '-7 pie7!

7! $on el material seco y bienmuestreado (todo delcuarteo), se llena la terceraparte del recipiente y seapisona con la varillacompactadora de -:6, de8. cm de longitudmediante golpesdistribuidosuniformemente sobre lasupercie, se llena %astalas -7 partes y compactarnuevamente con golpes, llenar la 2ltima capa ygolpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo conayuda de la barra compactadora!

*! Cl compactar la primera capa se procura &ue labarra no golpee el fondo del recipiente! Clcompactar las 2ltimas capas la barra debe

penetrar la capa anterior apro3imadamente cm!

! Pesar el recipiente así llenado y descontar el pesodel recipiente con lo cual se obtendr+ el peso delaterial $ompactado!

8! >l peso 1nitario $ompactado se obtendr+ dedividir el Peso del material Aeco $ompactado entreel Qolumen del recipienteO

P .U . C .= wcompactado(kg)Volum . Recip .(m3)

/! =esultados

Peso de la muestra =ecipiente(0g)

'9!8

Peso del recipiente (0g) *!9.

Peso de la muestra (0g) '*!88Qolumen del recipiente (m7) .!..9*7/

%eso u!tar!o +o*a+to(:g;/)

244/#-5


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CANTIDAD DE MATERIAL 8INO $UE %ASA LA MALLA N?6..

E$UI%O

MATERIALES

%ROCEDIMIENTO

Tami N! 200"orno el#$%ri$o &ese$a&o

a're'a&o (inoRe$i)ien%e me%*li$o


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Ae procedió a cuartear el agregado para sacar las muestrasrepresentativas de arena na y contillo!

1na vez obtenidas las muestras representativas se colocó en el %orno

durante un tiempo de * %oras a una temperatura &ue no e3ceda los''.V$

Ae sacó las muestras representativas del %orno y se procedió a pesar(peso seco) 7.. g en la proporción de *55 arena na contilloobtenida en el an+lisis granulomtrico

Ae procedió luego a lavar dic%o agregado (proceso de decantación)con ayuda delos tamices NH'8 ('!':mm) < NH.. (/mm) %asta &ueel agua &uede transparente!

Posteriormente se procedió a colocar la muestra nuevamente al %ornodurante * %oras a la temperatura indicada anteriormente!

Ae sacó la muestra del %orno yse procedió a pesar la muestra!

$on estos datos obtenidos en laboratorio se procedió con los c+lculosen gabinete!

C@LCULOS

ES$UEMA DEL %ROCEDIMIENTO


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CONCLUSIONES

• 4os agregados del concreto (no y grueso), producen diferentes

efectos, tanto en el mane"o del concreto como en su comportamiento

cuando va fraguando y llega a endurecer el cual regir+ su vida de

servicio!• 4as normas tcnicas son muy importantes para los agregados,

por&ue a travs de ellas se regulan la calidad de los materiales con

una cantidad mínima de condiciones b+sicas, importante para

realizar un traba"o óptimo!• 4a granulometría de los agregados es muy importante de estos

mediante un an+lisis determinamos si son gravas o arenas bien

gradadas o mal gradadas y así disponer para el campo en la &ue se

pueda utilizar!!

• Para un me"or ensayo de materiales, es necesario &ue la muestra

&ue se desee analizar sea una muestra representativa, y esta se logra

gracias a un mtodo sencillo llamado el cuarteo!


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• 4os materiales m+s nos &ue los &ue pasan la malla N ..,

especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes como polvo

o pueden estar en forma de recubrimiento de las partículas del

agregado! Cun cuando delgadas capas de limo o arcilla cubren laspartículas de graba, puede %aber peligro por &ue debilitan la

ad%erencia entre la pasta del cemento y el agregado! 4as partículas

blandas son per"udiciales por &ue pueden afectar la durabilidad y la

resistencia al desgaste del concreto y pueden producir reventones si

son &uebradizas, pueden romperse durante la mezcla y aumentar por

tanto la demanda de agua!• >n el Cgregado Fino se observó &ue %ay gran variedad de tama#osW

ya &ue si tenemos arenas muy nas se obtienen mezclas segregadasy costosas mientras &ue con arenas gruesas mezclas +sperasW por

esto se debe evitar la utilización de cual&uiera de los dos e3tremos!• >l porcenta"e de materiales nos &ue pasa la malla NH.. fue muy

elevado por lo &ue no cumplió con los est+ndares establecidos en lanorma CAT $ *. (m+3imo 75 para concretos su"etos a procesosabrasivos, 5 para otros concretos), tambin encontramos muc%apresencia de materia org+nica lo cual nos indica &ue este agregadotendr+ &ue ser lavado antes de ser utilizado o ser observadoconstantemente en el proceso de construcción!

RECOMENDACIONES

• 4levar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de traba"oO el usode mascarillas y guantes! Para evitar alg2n problema de salud en lasvías respiratorias! 4a balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la

pr+ctica!

• No se golpea con la barra compactadora en los golpes, sólo selevanta no m+s de cm y de"arlo caer!

• Para calibrar el recipiente se debe optar por tener la m+3ima%orizontalidad en la base del recipiente! Para facilitar el proceso dellenado, y evitar & sur"an nuevas variables, &ue lleven a un error en lacalibración!


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• Deber+ realizarse el ensayo en lo posible en %oras donde no %ayanmuc%os grupos realizando el mismo ensayo

• Ae deber+ tener muc%o cuidado con la manipulación de los tamicesya &ue son caros y no contamos con muc%os especialmente con el NH

..!

OBSERVACIONES

• >ncontramos muy pocos recipientes met+licos dicultando el ensayo

• 4os tamices del laboratorio presenta cierto deterioro (desgaste yrotura de las bras)

BIBLIOGRA8ÍA

• todo est+ndar de ensayo para densidad total (peso unitario) yvacíos en los agregados

• NPT *..!.'. M'9/8OCB=>BCD;A! >3tracción y preparación de lasmuestras!

• NPT *..!.' '9//OCB=>BCD;A! todo de ensayo para ladeterminación del peso especíco y la absorción del agregado grueso!

Documents

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