18 Malla+Triple+Torsi%C3%B3n+Colgada

5/16/2018 18 Malla+Triple+Torsi%C3%B3n+Colgada - slidepdf.com

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MALLA TT COLGADA

Índice

1 Definición 2

2 Descripción 2

3 Características técnicas de los materiales 3

4 Ejecución 5

5 Aplicaciones 7



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MALLA TT COLGADA

1 Definición

Se define malla de triple torsión colgada como un sistema de componentes, colocado sobre una

superficie y capacitado para controlar desprendimientos de pequeñas dimensiones. El material

desprendido se queda atrapado o acumulado en el pie del talud, en un espacio previsto para ello.

Las ventajas de este sistema son:

• Permite controlar pequeños desprendimientos.

• Guiado de pequeños desprendimientos al pie del talud.

• Rápida ejecución.

• Escaso impacto visual de la actuación.

• Solución muy económica

2 Descripción

Malla de triple torsión del tipo 8x10/16 de 2,7 mm de diámetro, fijada en la coronación del talud

mediante cable de 12 mm de diámetro, tensado desde los extremos y anclado mediante barras de

acero tipo GEWI de 20 mm de diámetro y 1,5 m de longitud, separadas cada 3 m; y en pie de talud,

mediante barras de acero corrugado de 20 mm de diámetro y 0,80 m de longitud, separadas cada

6 – 8 metros.

TRATAMIENTO FUNCIÓN SOPORTEkN/m2 BULÓN

Malla de triple

torsión colgada

Guiar pequeños

desprendimient

os Nulo -



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MALLA TT COLGADA

3 Características técnicas de los materiales

El sistema de malla de triple torsión colgada estará constituido por los siguientes materiales y

componentes:

• Malla de alambre de triple torsión

Malla de alambres de acero galvanizado que, entrelazados entre sí por medio del sistema conocido

por “triple torsión”, forma un tejido susceptible de ser sometido a determinados esfuerzos de tracción

si se encuentra convenientemente vinculado. Tiene las siguientes características:

• Las dimensiones de la luz de malla serán

de 8 cm de ancho por 10 cm de largo.

• El calibre del alambre galvanizado es del

número 16 que equivale a 2,70 mm de

diámetro.

• En el diámetro del alambre se admite una

tolerancia después de tejido de ± 2,5%.

En las demás características, incluidastolerancias dimensionales, la malla

cumple con la norma UNE-EN 10223-3.

• En relación al recubrimiento de zinc, el

alambre cumple con la norma UNE-EN

10244-2, con una cantidad mínima de zinc

de 260 gr/m2.

• La resistencia media a la tracción del

alambre es de 40800 N/m lineal x m de

ancho, según norma UNE-EN 10218-2

TIPOMALLA

NºALAMBRE

DIÁMETROALAMBRE

mm

CONTENIDOZn

gr/m2

RESISTENCIAA TRACCIÓNKN/ml x m de

ancho

LARGOmts.

ANCHOmts.

PESOKg/m2

8x10/16 16 2.7 260 40,8 100 4 1,35



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MALLA TT COLGADA

• Anclajes en coronación (bulones)

Serán barras de acero autorroscable tipo GEWI de acero tipo AEH 500/550 N/mm2, de 20 mm de

diámetro y 1,5 m de longitud. Dichos anclajes irán provistos de su tuerca correspondiente y placa en

forma hexagonal con 3 cuñas en dirección al terreno por donde se pasará el cable de montaje. El

espaciado entre los anclajes será de 3 m.

• Anclajes en pie

Serán barras de acero corrugado tipo B – 500 S, de 20 mm de diámetro y 0,8 m de longitud. Las

barras se colocan en orificios practicados en la roca y se aseguran posteriormente con lechada de

cemento. La cabeza de la barra llevará un pliegue en forma de gancho por donde se pasará el cablede montaje. El espaciado entre los anclajes será de 6 – 8 m.

• Cables de acero

Se emplearán cables trenzados de acero galvanizado 6x19 de alma textil de 12 mm de diámetro

tanto para la coronación como para el pie.

• Tubo de contrapeso galvanizado en pie

En algunas ocasiones se opta por colocar un tubo de contrapeso galvanizado de 40 mm de diámetroen el pie. Se colocará en aquellos emplazamientos en los que se opte por una limpieza periódica y

frecuente del talud.

• Sujetacables

Son accesorios necesarios para la correcta sujeción de los extremos de los cables de soporte de la

malla de triple torsión. Los utilizados serán según norma DIN 741.

Detalle de sujetacables



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MALLA TT COLGADA

4 Ejecución

Vista frontal Perfil

Vista en detalle de malla de triple torsión

4.1 Trabajos previos

Antes de la colocación de cualquier elemento se procederá al saneo de todo el área a tratar,

eliminando restos de material o rocas que pudieran desprenderse mientras se ejecuta la obra.

Igualmente se desbrozará convenientemente la superficie si el emplazamiento lo requiere o la

vegetación fuera muy abundante.



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MALLA TT COLGADA

4.2 Montaje de la malla

Los rollos de malla se extenderán desde el pie del talud hacia la coronación hasta cubrir la totalidad

del área a proteger, siempre y cuando las condiciones del emplazamiento no requieran el empleo de

grúas o el acceso sea por la coronación. La malla se extenderá convenientemente de forma tal que

no se produzcan desgarros, pliegues y/o cualesquiera otros deterioros de la misma.

Previo al tendido de la malla se constituyen los elementos de anclaje en la coronación, de la formaindicada en los planos o según oriente la Dirección de obra. La sujeción de la malla a la coronación

se realizará mediante un cable de 12 mm de diámetro, tensado desde los extremos y anclado cada

3 metros con barras de acero tipo GEWI de 20 mm de diámetro y de 1,5 metros de longitud con su

correspondiente placa, tuerca y lechada de cemento. Para el pie del talud, se utilizarán barras de

acero corrugado de 20 mm de diámetro y 0,80 m de longitud, con su cabeza en forma de gancho,

con un espaciado entre si de 6 a 8 m. Tanto por los anclajes de coronación, como por los de pie se

hará pasar un cable de 12 mm de diámetro tensado desde los extremos.

Si se coloca tubo de contrapeso, esté se colocará a unos 20 cm del pie del talud y se asegurará con

la malla volteándola sobre el mismo y realizando cosidos de triple torsión realizados in situ a razón

de uno cada 20-30 cm.

El empleo del cable de coronación y pie garantiza un reparto uniforme y continuo de los esfuerzos

de la malla a todos los anclajes por igual, facilitando el montaje, aumentando la regularidad del

sistema. La malla se volteará sobre el cable y se coserá con la propia malla mediante una triple

torsión realizada in situ. La unión vertical entre paños de malla contiguos se realizará igualmente

mediante una triple torsión que se realizará torciendo los alambres exteriores de la malla entre sí

con el mínimo solape posible. Las uniones se realizarán cada 30 ó 40 cm. Si el talud tiene una

longitud importante, el cable deberá interrumpirse cada 40 ó 50 mts, independizando tramos

consecutivos para que, en caso de rotura del mismo, no falle la coronación completa.

Cuando el talud se sitúa en una ladera de gran desarrollo y existe peligro de desprendimientos por

encima de la zona a tratar, se puede emplear un tipo de anclaje en cabecera más largo del habitual,

de modo que la coronación quede levantada respecto al nivel del suelo a modo de “embudo”. De

esta forma se consigue atrapar las rocas de pequeño tamaño que puedan llegar de zonas

superiores y reconducirlas al pie del talud, facilitando las tareas de mantenimiento y retirada demateriales acumulados.



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5 Aplicaciones



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