14 Industria del cuero y del calzado

14 Industria del cuero y del calzadoCNAE 15

Manual de eficiencia energética para pymes

presentaciónManual de eficiencia energética para pymes

El IDAE, como miembro del patronato de la Fundación EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la oportunidad en la edición del presente Manual de eficiencia energética para pymes. La volatilidad registrada por los precios energéticos durante buena parte del año pasado ha continuado también en 2008, y a ella se ha añadido una crisis fi nanciera mundial que afecta al conjunto de la economía. Por ello, la mejora de la eficiencia energética como instrumento de apoyo a la competitividad es básica en nuestro actual tejido industrial.

El tejido empresarial español cuenta con mayor presencia de las pequeñas y medianas empresas (pymes) que en la Unión Europea, ocupando al mis mo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo em pre sarial. La economía españo-la es, por lo tanto, una economía de pymes, en la que, además, el tamaño medio empresarial es reducido: 6,6 trabajadores por empresa.

Si a esta situación habitual de las pymes españolas se añade la actual coyuntura económica, el resultado es un incremento en la fragilidad de este tipo de compañías. En este contexto, mejorar su nivel de innovación, tanto tecnológica como no tecnológica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada que permitirá la persistencia y adaptación de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafíos planteados por unos mercados cada día más globalizados.

La energía es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo cons-tituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesión social y una mejor o peor posición estratégica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando históricamente un gran interés en la utilización efectiva de la energía. Baste decir que desde el comienzo de las primeras crisis energéticas, en la década de los años 70 del siglo pasado, el sector mejoró su intensidad energética en un 7%, gasificando sus suministros energéticos en detrimento de los productos petrolíferos, 55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007, y, en menor medida, el carbón, 19% del consumo industrial en 1973 frente al 8% en 2007.

Pese a estas mejoras en los consumos energéticos, los primeros años del presente siglo muestran cierta sa-turación en lo que a incrementos de eficiencia energética se refiere. Si se añaden a la reciente evolución de la intensidad energética, prácticamente estabilizada desde el año 2000, la actual coyuntura económica y la alta volatilidad de los precios energéticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar aumentando la eficiencia energética de las pymes.

Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporación de tecnologías más eficientes y sostenibles, la renovación de equipamientos obsoletos y la adecuada gestión de los procesos y servicios productivos serán los ejes básicos de actuación que conducirán a una disminución de las intensidades energéticas.

presentaciónLa incorporación de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones públicas, con un conjunto de herramientas específicas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a través de un mejor, más racional y sostenible uso de la energía.

La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energética en el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a través de los planes de acción para el pasado pe-riodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, así como el Plan de Activación 2008-2011, recientemente aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de acción y el plan de activación tienen como objetivo lograr un ahorro energético, en términos de energía primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes de petróleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Acción 2008-2012 proveerá de unos incentivos públicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energética que se realicen en el sector industrial, que se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.

La incorporación de tecnologías renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de apoyo: el Plan de Energías Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de 2005. Los usos térmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un marco de apoyo a la diversificación energética sostenible a través, básicamente, de las tecnologías de biomasa térmica y solar térmica de baja temperatura.

Desde el prisma de la innovación tecnológica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i que tiene como objetivo, entre otros, situar España a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido empresarial altamente competitivo.

A las anteriores actuaciones y herramientas se añade el presente Manual de eficiencia energética para pymes, que deberá convertirse en una guía básica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones energéticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de las mismas.

Es de agradecer la dedicación de la Fundación EOI y del Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural Fenosa en la elaboración de este Manual de eficiencia energética para pymes que, estamos seguros, redundará en beneficio, no solo del tejido empresarial del país, sino también de la sociedad en su conjunto, posibilitando un consumo energético responsable y sostenible.


Contexto energético general e introducción a la situación sectorialíndice0. Introducción 6

1. Identificación de los puntos de consumo energéticos en el proceso productivo del calzado 6

1.1. Materias primas 6

1.2. Proceso de curtiembre 7

1.3. Proceso de fabricación del calzado 8

1.4. Balance energético del sector 8

1.5. Sistemas principales de consumo energético 9

1.5.1. Sistemas de iluminación 9 1.5.2. Equipos informáticos 9 1.5.3. Sistemas térmicos 9 1.5.4. Equipos de climatización 10 1.5.5. Consumo de agua 10

2. Ineficencias energéticas en los principales sistemas 11

2.1. Motores eléctricos 11

2.2. Sistemas de iluminación 11

2.3. Equipos informáticos 11

2.4. Calderas 12

2.5. Secaderos 13

2.6. Equipos de climatización 13

3. Mejoras tecnológicas y en proceso que favorezcan la eficiencia energética 13

3.1. Equipos eléctricos 13

3.1.1. Motores eléctricos de alta eficiencia 13 3.1.2. Sistemas de iluminación 13 3.1.3. Mejoras en los equipos informáticos 14 3.1.4. Mejoras en las impresoras 14

índice3.2. Equipos térmicos 15

3.2.1. Control de humos de la chimenea 15

3.2.2. Aprovechar la energía de los gases 15

3.2.3. Ahorrar energía en el aislamiento y transferencia de fluidos 16

3.2.4. Calderas de alto rendimiento 17

3.2.5. Prácticas para ahorrar energía en los secaderos 17

3.2.6. Alternativas a los secaderos convencionales 17

3.2.7. Sistemas de cogeneración 18

3.3. Nuevas tecnologías para sistemas de climatización 18

3.3.1. Tecnología inverter para sistemas de climatización 18

3.3.2. Deshumidificadores 18

3.3.3. Máquinas de absorción 18

3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua 18

3.4.1. Uso de cueros o pieles recién arrancados 19

3.4.2. Descarnado en verde 19

3.4.3. Reciclaje de las aguas residuales del pelambre 19

3.5. Tecnologías aplicadas a la industria del calzado 19

3.5.1. Robotización en la fabricación y componentes 19

3.5.2. CAD y CAM 20

3.5.3. Biotecnología 21

3.6. Ahorro en el suministro energético 21

3.6.1. Contratación óptima del suministro 21

3.6.2. Compensar la energía reactiva 21

3.6.3. Acceder al mercado eléctrico liberalizado 21

3.7. Gestión de la energía 22

3.7.1. Auditorías energéticas 22

3.7.2. Sensibilizar a la organización de la eficiencia energética 23

4. Bibliografía 25


Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)

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Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)

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0 Introducción

El sector español de cuero y calzado está constituido por unas 2.800 empresas, cu ya producción global se estima en 200 millones de pares, valorados en 3.000 millones de euros, y da empleo a 47.000 trabajadores.

Está formado principalmente por pymes y microem-presas muy concentradas geográficamente. En la Comu-nidad Valenciana se concentran las dos terceras partes del empleo y de la producción.

De 50 a 199trabajadores

Sin asalariados

De 1 a 9 trabajadores

De 10 a 49trabajadores

Figura 1. Empresas en el sector calzado por estrato de trabajadores. Año 2007

Fuente: INE.

El sector dedica tradicionalmente gran parte de su produc-ción a la exportación (el 69% en el bienio 2001-2002) hacia los mercados europeos y norteamericano, donde ha tenido que competir especialmente con la producción italiana.

Recientemente, el saldo neto exportador se está redu-ciendo por el incesante flujo de importaciones asiáticas, que llegan a cubrir hasta el 60% del consumo interior. Esto ha obligado al sector del calzado a posicionarse en nichos de mercado que demandan mayor calidad en el diseño y en los acabados.

Por otro lado, el déficit de materia prima, a causa de la reducida cabaña ganadera nacional, produce una exce-siva dependencia exterior, que se muestra asimismo en el plano tecnológico en relación con la maquinaria y otros elementos de la industria auxiliar, ambos mayoritariamente de procedencia italiana.

El proceso de producción del calzado consta de multitud de operaciones, unas más artesanales y otras más

automatizadas y mecanizadas, aunque sigue siendo un sector intensivo en mano de obra, en el que el coste de la misma representa entre el 25% y el 30% del coste del producto.

La presión competitiva por parte de países con costes de mano de obra más bajos, ha inducido a aumentar la flexi-bilidad de las estructuras productivas y reducir costes. Así se ha asistido al desplazamiento de la demanda interna hacia nichos medios altos, quedando otros segmentos del mercado para las importaciones de productos de peor calidad y en muchas ocasiones, fabricados con sustitutivos de la piel para abaratar el producto.

El presente trabajo centra su exposición en la industria de producción de curtiembres y elaboración de calzado con materiales de piel, quedando excluido otro tipo de calzado que se fabrique con otra materia prima, como pueden ser textiles o productos pláticos.

El objetivo del mismo es concienciar a las empresas del sector de la importancia que tiene hacer un uso eficiente de la energía, para continuar reduciendo sus costes, contri-buir al mantenimiento del medio ambiente y a la dismi-nución de la dependencia energética del exterior.

1 Identificación de los puntos de consumo energéticos en el proceso productivo de calzado

En el sector de producción de curtiembres y calzado existen dos eslabones claramente diferenciados, que son el segmento de curtido de pieles y los fabricantes de calzado. Los primeros son los proveedores de la materia prima necesaria para otros sectores industriales, entre los que se encuentran los fabricantes de calzado, marro-quinería e industria del automóvil.

1.1. Materias primas

Las materias primas para la industria del cuero son las pieles sin curtir, que una vez curtidas se convierten en la materia prima de otros procesos productivos, entre ellos, la producción de calzado. Las pieles pueden ser de ovino, bovino, caprino, porcino, de conejo, reptil, etc. Según el tipo de piel y el curtido, la aplicación en la industria diferirá y se puede dedicar para muy distintas finalidades.

Dada la gran variedad de pieles y de usos, podemos concluir que nos encontramos ante un sector muy

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segmentado que actúa como suministrador de materia prima para la producción de artículos, y esto hace que el sector sea muy sensible a las modas. Para la producción de la curtimbre, la principal materia prima es la piel cruda de origen bovino.

1.2. Proceso de Curtiembre

El curtido es un proceso mediante el cual la piel y el cuero fresco se transforman en curtido como producto final utilizable y comercializable. Como ya hemos mencionado, este último se usa, después, como la materia prima básica para la producción de diversos artículos de consumo.

El proceso consiste en someter a la piel a acciones físico-químicas para convertirla en un material duradero. No existe un único procedimiento para producir curtido, las técnicas disponibles varían considerablemente en función de la materia prima original (cuero, piel...) y del producto final que se desee obtener.

El curtido se efectúa normalmente en una serie de etapas con duraciones diversas que pueden oscilar entre minutos y horas y varios meses para algunas técnicas de curtición vegetal. El curtido de piel y cuero es un proceso

que se divide en una serie de etapas en las cuales las pieles se tratan con diversos agentes químicos y no químicos y se someten a diversas operaciones mecá-nicas.

El proceso de curtido se divide normalmente en las siguientes fases:

• Operaciones de ribera. Se recibe la piel, se hidrata, se le quita el pelo y la endodermis, formada por proteínas y grasa. Se aumenta el espacio interfi-brilar y se eliminan las impurezas presentes. Esta fase se compone de diferentes operaciones que utilizan sales y otros productos químicos, opera-ciones de secado y de refrigeración para la conser-vación de las pieles. Adicionalmente, consume grandes cantidades de agua para el lavado de las pieles y genera aguas residuales contaminantes.

• Curtido. El objetivo de estas operaciones es evitar que las proteínas de la piel se pudran. Las técnicas más corrientes de curtido de cuero son al cromo y la vegetal.

- Curtido al cromo. El curtido al cromo se con-sigue usando sales de cromo solubles, pri-mordialmente sulfato de cromo. Representa

Figura 2. Proceso productivo de la industria de cuero y calzado.

Fuente: Elaboración propia.

PRODUCCIÓN GANADERA

• Producción de bovinos

RIBERA Y CURTIDOWET-BLUE / WET-WHITE

RECURTIDO, TEÑIDO, ENGRASE Y ACABADO

FRIGORÍFICO COMERCIALIzACIÓN

SECTORPRIMARIO

INDUSTRIA DE CURTIDO

INDUSTRIA DEL CALZADO DISTRIBUCIÓN

• Faena

• Producción de cuero crudo

• Depilado y eliminación de grasas y otras sustancias

• Dividido en dos capas:

- Cuero flor

- Descarne

• Desencalado, purga y piquelado

• Curtido con cromo vegetal y sintéticos

• Escurrido, teñido, secado y ablandado.

• Pintura, grabado y plnchado...

• Acabados especiales

- Charolados

- Nobuk

- Otros

• Diseño

• Corte y preparado

• Aparado

• Producción de suelas

• Armado

• Acabados

• Calzado

- Deportivo

- No deportivo

• Artículos de talabartería

• Marroquinería

• Tapizados

CALZADO MANUFACTURAS

DISEÑO Y PRODUCCIÓN


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hoy una de las técnicas más empleadas para curtir el cuero, debido a su calidad y a la poca duración del proceso en comparación con la curtición vegetal, y a su coste razonable.

Curtido al cromo estabiliza la estructura del colágeno de las pieles y les proporciona sus propiedades básicas. Para ello, se emplean sales de cromo trivalente que producen un cuero verde/azul claro resistente al calor. El producto final, denominado wet blue, se usa principalmente como materia prima para la fabricación de artículos destinados a marro-quinería, para la confección, calzado (empei-ne) y curtidos industriales.

- Curtido vegetal. El curtido con curtientes ve-getales se obtiene usando materiales vegeta-les derivados de la corteza o madera de los árboles y otras plantas diversas. Este tipo de curtido produce un curtido de color avellana claro, usado principalmente para suelas de za-pato y marroquinería. El curtido vegetal única, realizada en los siglos pasados, ha sido com-pletamente sustituida por el curtido al cromo. No obstante, aún se usa para suelas de zapato y sillas de montar y para algunos curtidos téc-nicos. El curtido vegetal es un proceso muy largo que puede durar desde un día (en bom-bos) hasta 16 semanas (en tinas).

Actualmente, al considerarse un curtido más ecológico, se utiliza también el curtido vegetal para la fabricación de tapicerías para coches.

• Actividades de recurtido y de acabado. La fina-lidad de esta última etapa es proporcionar suavidad, elasticidad, llenura y cuerpo al cuero, mediante el empleo de curtientes.

1.3. Proceso de fabricación del calzado

Actualmente, el calzado es un artículo que se encuentra muy diversificado en cuanto a la tipología del mismo, existiendo calzado deportivo, de vestir, de seguridad, etc. Esto ha llevado a la industria a incorporar diversos materiales y formas de fabricación que no son las tradi-cionales. Así, se fabrica calzado con textiles, con plás-ticos o con materiales tratados que cumplen diversas funcionalidades, seguridad, aislamiento, confort, trata-mientos curativos, etc.

Una característica importante del proceso de produc-ción del calzado es que requiere insumos adicionales

al cuero, como son los textiles, el caucho y el plástico. El proceso de fabricación del calzado se inicia con la fabri-cación de suelas; luego se procede al cortado de la pieza previamente patronada y, posteriormente, el proceso de montado y acabados.

El proceso consta de los siguientes grupos de operaciones:

• Diseño y muestrario del calzado. Anteriormente era un proceso que necesitaba de la colabora-ción de varias personas, dibujante, modelista y hormero. Hoy se realiza con una serie de disposi-tivos perfectamente integrados, ordenadores con programa de diseño y máquina de prototipado.

• Corte. Esta operación consiste en cortar la piel a la medida que se requiera siguiendo el modelo dise-ñado, pudiendo éste pertenecer a otra empresa.

• Aparado. Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar y fijar la planta a base de clavos y adhesivos. Generalmente, se realiza manualmente y se utiliza una máquina espe-cial para presionar y que quede bien realizado el montado del zapato. Posteriormente, se procede a montar las puntas y los talones y se realiza el proceso de asentar, que consiste en hacer que el corte siente perfectamente en la horma.

• Armado. En la parte de la suela que se ha de pegar al corte se realiza el cardado. Se hacen unas hendi-duras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza el pegado a presión de suela. Por último, se desmonta la horma.

• Acabados. Se pegan las plantillas, se pintan los cantos de suela y forro, se realiza el lavado y se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo.

1.4. Balance energético del sector

La industria del calzado no es intensiva en consumo energético, siendo todavía muchas de sus actividades artesanales.

En relación al consumo por proceso productivo o por maquinaria, no existen datos agregados para la actividad de cuero y calzado, pero es presumible que, como el resto de industrias, puede conseguir importantes ahorros de coste en su factura energética, optimizando sus

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procesos y mejorando la utilización de los equipos de sus instalaciones.

Parte de sus procesos de fabricación utilizan maquinaria de alto consumo energético como hornos, máquina de topes, etc. Adicionalmente, la industria consume grandes cantidades de agua, principalmente en las actividades de curtido.

Por tanto, centraremos el análisis de ineficiencia y mejoras energéticas del presente trabajo en aquellas tecnologías en las que cualquier mejora en los princi-pales sistemas de consumo energético supondrá mayor impacto en la cuenta de resultados de la empresa.

1.5. Sistemas principales de consumo energético

1.5.1 Sistemas de iluminación

La iluminación es un apartado que representa un impor-tante consumo eléctrico dentro de una instalación indus-trial, dependiendo su porcentaje de su tamaño, de la industria específica que en ella se lleva a cabo y del clima de la zona donde está ubicada. Este consumo puede oscilar en torno a un 25%.

Es por ello que cualquier medida de ahorro energético en iluminación tendrá una repercusión importante en los costes.

Se estima que podrían lograrse reducciones de entre el 20% y el 85% en el consumo eléctrico de alumbrado, con la utilización de componentes más eficaces, el empleo de sistemas de control y la integración de la luz natural. En este sentido juega un papel importante la concienciación de los empleados y su cambio de hábitos.

1.5.2 Equipos informáticos

Los procesos de automatización de determinados procesos productivos y la incorporación del diseño asis-tido por ordenador y las nuevas tecnologías han hecho de los equipos informáticos una herramienta de trabajo en muchas de las industrias que componen el sector, prin-cipalmente en lo que a fabricación de calzado se refiere. Son utilizados en diversas operaciones del proceso productivo, como son: estudios de colorimetría, moldeo, muestreo, etc.

1.5.3 Sistemas térmicos

Los sistemas térmicos son equipos cuya función es la generación de calor a través de la combustión de un combustible con el oxígeno del aire. Se utilizan para cubrir necesidades térmicas de calefacción y agua caliente y en el proceso productivo.

1.5.3.1. Calderas

Las calderas se utilizan para cubrir necesidades térmicas de calefacción y de procesos productivos.

En el proceso productivo de curtiembre, dependiendo de la piel y del tratamiento que se le quiera aplicar, es habi-tual la utilización de agua caliente a bajas temperaturas para el lavado de las pieles. Adicionalmente, las calderas son utilizadas para la generación de vapor y para acondi-cionamieto de las instalaciones.

En una caldera se produce la combustión del combus-tible correspondiente con ayuda del aire comburente en una cámara. La reacción que tiene lugar es altamente exotérmica, generando como productos residuos sólidos (como cenizas y escorias) y humos o gases a elevadas temperaturas (de 200 ºC a 1000 °C).

El contenido energético de estos gases, a través de una superficie de intercambio, es el que se aprovecha para calentar el fluido (aire, agua o aceite) que se va a emplear en algún proceso determinado. Finalmente los gases de combustión son evacuados por una chimenea.

Las calderas se pueden clasificar en función de múltiples criterios.

Según el tipo de combustión, pueden ser de cámara de combustión abierta (atmosférica o tiro natural) o cerrada (presurizada o tiro forzado). Estas últimas presentan multitud de ventajas sobre las atmosféricas: como el mejor rendimiento, la estabilidad de la combustión, el mínimo exceso de aire necesario, etc.

Según el material de las calderas, pueden ser de elementos de fundición unidos o de chapa de acero. Las de fundición son más resistentes y resultan más fáciles de montar. Las de chapa de acero suelen emplearse para combustibles gaseosos, tienen un mayor recorrido de humos y un mejor rendimiento.

Según el modo de intercambio de calor en la caldera pueden ser acuotubulares o pirotubulares. En las acuo-tubulares, hay una serie de tubos por los que circula


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el fluido a calentar, y por su exterior van los gases que ceden parte de su energía a través de las paredes de los tubos. En las pirotubulares, son los humos calientes los que pasan por los tubos, los cuales están rodeados por el fluido a calentar.

Según el rendimiento, pueden ser estándar, de baja temperatura y de condensación. La caldera estándar es una caldera con tubos de pared simple, que trabaja a una temperatura constante del agua a la salida entre 70 ºC y 90 ºC. El diseño de este tipo de caldera no permite que el vapor de agua contenido en los gases de salida condense en su interior, limitando la temperatura de retorno del agua a caldera en torno a los 70 ºC. Tanto las calderas de baja temperatura como las calderas de condensación permiten modificar la temperatura del agua de salida en función de la demanda térmica, aumentando así el rendimiento (especialmente a cargas bajas) frente a las calderas estándar. Una caldera de baja tempera-tura permite aprovechar el calor sensible de los humos a través de un recuperador de calor especial, mientras que una caldera de condensación está diseñada para permitir que el vapor de agua de los gases de combus-tión condense sobre la superficie de los tubos de humos, consiguiendo recuperar el calor latente de los gases de combustión.

Los combustibles más utilizados en las calderas son el fuelóleo, el gas natural y las biomasas.

1.5.3.2. Hornos y secaderos

Los secaderos y hornos para el secado son equipos de intercambio en los que un agente secante absorbe la humedad del producto a secar. En el proceso productivo es habitual utilizarlos para el secado de las pieles y la fija-ción de adhesivos en la elaboración del calzado.

1.5.4 Equipos de climatización

En la industria del calzado, los sistemas de clima-tización son como en cualquier otra empresa, un elemento importante para mantener una temperatura óptima en sus instalaciones que favorezca el confort y la productividad.

Una encuesta de opinión realizada al comienzo del Proyecto Mica (Mejora Integral de la Calidad en la Indus-tria del Calzado en España), en colaboración con la Fede-ración de Industrias del Calzado, puso de manifiesto que la gran mayoría de los encuestados era consciente de que, después de la iluminación de las instalaciones, los equipos de climatización suponían la segunda tecnología con mayor potencial de ahorro en sus instalaciones.

La función de un equipo de climatización es adecuar la calidad del aire a los requerimientos de confort de las personas que ocupan una estancia, en términos de temperatura, humedad y concentración de gases, como por ejemplo el CO2.

Estos sistemas consumen grandes cantidades de elec-tricidad y muchas veces no somos conscientes cuando las utilizamos.

1.5.5 Consumo de agua

Los procesos de curtido de piel y fabricación de calzado consumen grandes cantidades de agua generan impor-tantes volúmenes y de vertido de aguas residuales direc-tamente vinculadas al proceso productivo.

Durante el proceso de curtido, las pieles son lavadas en varias ocasiones para retirar suciedad y productos

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químicos. Como consecuencia, las aguas residuales de las tenerías contienen grandes cantidades de sales.

Adicionalmente, existen otros consumos: enfriamiento de toma de muestras y sistemas afines, sistemas de protección e higiene vinculados al proceso y sistemas de regeneración de la planta de tratamiento de aguas.

2 Ineficiencias energéticas en los principales sistemas

2.1. Motores eléctricos

La industria de cuero y calzado utiliza maquinaria que demanda como fuente de alimentación la energía eléc-trica. Actualmente, el proceso productivo está sustitu-yendo procesos que antes eran manuales, por la auto-matización y la robótica.

Los motivos de ineficiencia energética de los motores eléctricos son:

• Dimensionamientoinadecuadoparalaaplicaciónala que se destina. Si el motor en cuestión está mal dimensionado, la eficiencia disminuye, especial-mente a baja carga.

• Elrégimendecargas.

• Alimentacióndelmotor.

• Mantenimientoinadecuado.

• Arranquedemotores.Lacorrienteeléctricademan-dada por un motor en el arranque puede ser hasta siete veces mayor que la corriente demandada en funcionamiento normal.

• Sistemasdetransmisiónineficientes.

2.2. Sistemas de iluminación

La iluminación es un tema complejo debido a la gran diversidad de equipos disponibles en el mercado, sus aplicaciones y la subjetividad con la que cada persona la percibe. Desde un punto de vista energético, el gasto en iluminación puede representar un porcen-taje muy elevado de la factura energética, llegando a

superar el 10% en muchas fábricas y hasta un 50% en oficinas.

La mayor parte de la energía que se consume en ilumi-nación se debe a un mal uso por parte de los usuarios, es decir, a malos hábitos en el encendido/apagado de las mismas cuando no se están utilizando.

En el ámbito del Proyecto Mica, se realizó una encuesta entre empresas del sector que puso de manifiesto la percepción que tenían sobre los posibles ahorros ener-géticos. Así, las empresas consultadas eran conscientes de que en sus empresas podrían conseguir mejoras en los sistemas de iluminación y ahorro de costes. De hecho, según el estudio, sólo el 5% utilizaba bombillas de bajo consumo.

En general se pueden identificar ineficiencias en el uso (falta de aprovechamiento de la luz natural y de mante-nimiento) o en los mismos equipos (bombillas incandes-centes, balastos electromagnéticos con lámparas fluo-rescentes).

2.3. Equipos informáticos

La mayor parte de las industrias poseen uno o más orde-nadores y un gran número de otro tipo de equipos de oficina como impresoras, fotocopiadoras, escáneres, etc. Cada equipo tiene consumos energéticos unitarios relativamente bajos, pero en su conjunto, y considerando el alto número de horas que están en funcionamiento, suponen una importante carga económica. Los equipos de oficina pueden ser responsables de más del 20% del consumo total de energía, llegando en algunos casos hasta el 70%.

A los elevados costes hay que sumar el aumento de la carga térmica producida en los edificios, lo que conlleva un mayor uso de sistemas de aire acondicionado. Reducir el consumo de estos equipos puede proporcionar benefi-cios tanto ambientales como económicos.

Disminuir el consumo de equipos de oficina está al alcance de todos: no se requiere la adquisición de aparatos especiales ni de conocimientos técnicos profundos. No obstante, es crucial que cada usuario tenga muy presente las medidas explicadas a continuación.

Al igual que con los sistemas de iluminación, las inefi-ciencias asociadas a los sistemas informáticos se deben principalmente al mal uso de los mismos por parte de


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los usuarios. Los hábitos más habituales son no apagar los monitores, no utilizar los modos de ahorro de energía o no apagar los ordenadores cuando no se están utili-zando. Por otro lado, los equipos más obsoletos son más ineficientes que los modernos. Finalmente se deben considerar los consumos fantasmas que estos equipos tienen cuando se encuentran en estado stand by.

2.4. Calderas

Según sea el proceso de curtimbre, es habitual utilizar agua caliente a temperaturas bajas, por lo que la primera ineficiencia que se puede producir es calentar el agua a una temperatura más elevada de la necesaria.

Las calderas presentan, en muchas ocasiones, importantes posibilidades de mejora, adoptando medidas de ahorro sencillas y con periodos de amortización realmente bajos.

Uno de los parámetros más importantes para evaluar el funcionamiento de una caldera es su rendimiento, que se define como el ratio de calor útil producido (considerando las diversas pérdidas a través de los gases de combus-tión, las paredes de la caldera y los caudales de purga) frente a la energía introducida con el combustible.

Este rendimiento no es constante a lo largo del tiempo, sino que va disminuyendo hasta que llega un punto en el que por la antigüedad de la caldera y su mal funciona-miento puede ser necesario sustituirla.

Para evaluar el rendimiento es necesario disponer de un analizador de gases de combustión que proporcione la

concentración en gases de O2, CO2, CO y la temperatura de los gases, así como un termómetro de superficie para medir la temperatura de las paredes de la caldera.

Los valores adecuados de O2, CO y temperatura de gases dependen del tipo de combustible y quemador utilizados y del tamaño de la caldera. Para conocerlos debe consul-tarse el manual de instrucciones del equipo o contactar con el fabricante. No obstante, de forma orientativa, los valores adecuados son los que aparecen reflejados en la tabla 1.

Todas las calderas deben respetar unos parámetros de rendimiento. Normalmente, las intervenciones de mantenimiento periódico permiten mantener el rendimiento dentro de los límites establecidos por la normativa.

Pero cuando las calderas se vuelven obsoletas y el rendi-miento desciende por debajo del nivel mínimo, es conve-niente sustituir la caldera. Este es el mejor momento para decidir instalar una caldera de alto rendimiento, que permite ahorrar combustible.

La caldera de condensación da el máximo de sus pres-taciones cuando el sistema necesita temperaturas del agua relativamente bajas (entre 30 °C - 50 °C), aunque el ahorro es muy consistente, del orden del 15%, a tempe-raturas de 70 ºC - 80 ºC.

Finalmente se deben considerar las ineficiencias debidas al desaprovechamiento de los gases de escape a alta temperatura y al aislamiento inadecuado de las tube-rías de transmisión del calor, ya sean para agua caliente, vapor u otro fluido.

Tabla 1. Incidencias en el funcionamiento de calderas.

Valor del análisis Causas Solución

CO2 alto y O2 bajo Cantidad de aire introducido en caldera insuficiente

Aumentar la apertura de la compuerta de paso de aire del quemador

CO2 bajo y/o O2 alto Exceso de aire Disminuir la apertura de la compuerta de paso de aire del quemador

CO alto y O2 alto Mezcla aire-combustible inadecuadaDesmontar el inyector, llevar a cabo una limpieza o sustituirlo si fuera necesario y efectuar de nuevo el análisis

Temperatura de paredes > temperatura ambiente sala

Calderas antiguas o con desperfectos en su aislamiento Sustitución del aislamiento

Temperatura de gases > 230 ºC Intercambio de calor inadecuado Limpieza del interior de la caldera o instalación de un economizador de calor

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2.5. Secaderos

Los secaderos son utilizados para el secado de las pieles después de los diversos procesos de lavado. Las inefi-ciencias en los secaderos se producen principalmente por pérdidas de calor y por un uso excesivo del mismo. Es importante además tener en cuenta, que en muchas ocasiones los procesos de secado no son optimizados al no tener en cuenta la humedad del producto y los volú-menes del mismo, en relación a la capacidad de carga.

2.6. Equipos de climatización

A los equipos de climatización, a pesar de ser intensivos en consumos eléctricos, no se les presta la atención adecuada.

Las principales ineficiencias son la utilización de aparatos obsoletos, falta de limpieza y revisión de los sistemas. Además los patrones de uso pueden también generar gastos innecesarios: por ejemplo la regulación de la temperatura de las estancias a niveles diferentes de los recomendados por el IDAE (21 ºC en invierno y 25 ºC en verano) genera un gasto adicional alre-dedor del 7,5% por cada grado de diferencia.

3 Mejoras tecnológicas y de gestión que favorezcan la eficiencia energética

La eficiencia energética es el conjunto de programas y estrategias para reducir la energía que emplean determi-nados dispositivos y sistemas sin que se vea afectada la calidad de los servicios suministrados.

3.1. Equipos eléctricos

El principal objetivo de los sistemas de ahorro energético es disminuir las necesidades energéticas manteniendo la eficiencia en la producción. Al disminuir los costes de la energía requerida, se produce un ahorro en costes de producción, lo que se traduce en una mejora de la com petitividad y, a escala global, en una disminución de la dependencia energética y una reducción del impacto sobre el medio ambiente.

Las pérdidas de energía, además del ya mencionado aumento de costes, conllevan una evacuación de calor,

con elevación de temperatura en equipos y sistemas, con la consiguiente reducción en su vida útil. Además, aumenta la necesidad de refrigeración, lo que se traduce en costes de inversión y operación que suponen consumos adicio-nales y la necesidad de mantenimiento.

3.1.1 Motores eléctricos de alta eficiencia

La sustitución de motores antiguos por otros más eficientes es una inversión que produce grandes ahorros en la factura energética.

Los nuevos motores que se comercializan actualmente son más eficientes que los antiguos y demandan menos energía, lo que se traduce en ahorros de energía eléc-trica. Estos motores producen la misma potencia mecá-nica que los motores estándar, con un menor consumo eléctrico, llegando a reducir las pérdidas energéticas en un 45%, teniendo una vida útil mayor y operando a temperaturas más bajas, por la incorporación de venti-ladores y sistemas de enfriamiento más eficientes. Adicionalmente, utilizan diseños y materiales aislantes de mayor calidad.

Otras medidas a considerar para mejorar la eficiencia de los motores eléctricos son el dimensionamiento adecuado del equipo, el arranque secuencial y progra-mado, la optimización del sistema de transmisión, el control electrónico de velocidad, la lubricación del motor y el mantenimiento adecuado.

3.1.2 Sistemas de iluminación

Una adecuada iluminación es muy importante para maxi-mizar el rendimiento de las personas de la organización. Está relacionado con aspectos motivacionales y con aspectos físicos como vista cansada y fatiga visual; por eso, aparte del ahorro energético que se pueda conseguir, es importante cuidar su diseño para que sea adecuado para las diferentes actividades que se realizan.

Existen diversidad de lámparas en el mercado, que pueden clasificarse en los tres grupos siguientes:

• Lámparasincandescentes.

• Lámparasdebajoconsumo.

• Lámparasdedescarga.

• LEDolámparasdediodo.


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Las lámparas incandescentes son las de menor rendi-miento, debido a que gran parte de la energía que consumen se convierte en calor. Las de descarga, para su correcto funcionamiento, requieren la incorporación de cebadores y balastos. Es importante considerar la instalación de balastos electrónicos que ahorran hasta un 25% de energía en comparación con los balastos elec-tromagnéticos. Por último, la tecnología LED presenta importantes ventajas frente a las dos anteriores, como son ahorros de energía eléctrica y en mantenimiento y reposición, así como en emisiones de CO2.

Otras medidas para el ahorro energético en iluminación son las siguientes:

• Utilización de la luz diurna siempre que seaposible.

• Pintar las superficies de las paredes de coloresclaros con una buena reflectancia para maximizar la luz suministrada.

• Instalar sistemas de control de alumbrado paraasegurar una iluminación adecuada mientras sea necesario puede contribuir a grandes ahorros de energía en la iluminación de la fábrica y oficinas. Estos sistemas tienen las funcionalidades de control de tiempo, control de la ocupación y apro-vechamiento de la luz diurna.

• Implantarsistemasconsensoresdemovimiento.

3.1.3 Mejoras en los equipos informáticos

La pantalla es la parte que más energía consume, y tanto más cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT consumen menos energía que las convencionales y además ocupan menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores con etiqueta “Energy Star”, que tienen la capacidad de pasar a un estado de reposo, con un consumo máximo del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un cierto tiempo sin utilizar el equipo.

Los cambios de comportamiento con relación al uso de los equipos en los que la empresa tiene que involucrarse son:

• Apagarlosequiposcuandonosevayanautilizarenun tiempo aproximado de media hora.

• Utilizarelmododeahorrodeenergíadelosordena-dores. Uno de los más comunes es el Energy Star, que permite entrar en un modo de bajo consumo

energético (consumiendo 15 W o menos) después de 30 minutos sin estar en uso. Este tipo de modo permite ahorros eléctricos de hasta el 60%.

• Los salvapantallas se utilizan para prevenir queuna imagen quede fija en la pantalla y consumen grandes cantidades de energía. Por esto es muy importante utilizar salvapantallas oscuros, ya que pueden ahorrar del orden de 7,5 W o bien un euro cada 24 h.

• Elegir fondos oscuros para el escritorio; elconsumo es alrededor del 25% inferior que el de uno blanco.

• Unordenadortieneunfactordepotenciamuybajo(alrededor de 0,53). Considere la posibilidad de instalar, en áreas con gran número de ordenadores, un banco de condensadores para compensar el consumo de energía reactiva.

• Losnuevosordenadoresutilizanhardwarede3,3Ven lugar de cinco como en ordenadores antiguos. Esto supone un ahorro de energía entre el 40% y el 50%.

• En general, los ordenadores portátiles son losequipos más eficientes. Tienen pantallas de cristal líquido que consumen mucha menos energía que cualquier monitor de un PC convencional. Ahorran un 10% o más de electricidad que un PC y tienen más opciones de ahorro energía.

• Emplear regletas stand by que permiten desco-nectar completamente los equipos cuando no se utilicen, eliminando así los consumos fantasmas.

3.1.4 Mejoras en las impresoras

Las impresoras presentan oportunidades de ahorro ener-gético importantes cumpliendo una serie de pautas de buen uso:

• Apagarlaimpresoradurantelanocheylosfinesdesemana, así como durante periodos donde no se utilizará.

• Encasodesustituciónporunanueva impresora,es recomendable que esté equipada con opciones de gestión del consumo. De esta forma se pueden controlar los consumos energéticos desde el primer momento. Una impresora convencional

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puede consumir alrededor de 442 W, mientras que en el modo de ahorro de energía, su consumo disminuye hasta 45 W. Las impresoras eficientes reducen el consumo energético hasta el 50% mientras están en modo stand by.

• Las impresoras láser consumen mucha másenergía que impresoras tipo inkjet o matriciales. Estas últimas consumen incluso un 95% menos.

3.2. Equipos térmicos

Estos equipos son los que mayor consumo de energía demandan en el proceso productivo, siendo además los que mayores oportunidades de mejora presentan y en donde una pequeña mejora, al ser el consumo tan alto, tiene mayor impacto en los costes de producción.

3.2.1 Control de humos de la chimenea

La emisión de humos que realizan las calderas pueden ser indicativos de la eficiencia de ésta en la combustión. Si son negruzcos, la caldera está arrojando combustible a la atmósfera en lugar de quemarlo y puede deberse a la escasez o mala distribución interior del aire de combus-tión o a una insuficiente pulverización del combustible, entre otras causas.

Para evitar estos inquemados, en el caso de combus-tibles líquidos regule y limpie los quemadores para obtener una buena pulverización y controle la viscosidad del combustible, precalentándolo en el caso de que sea necesario reducirla, habitual en el fueloil. En el caso de combustibles gaseosos, bastará con que los quema-dores se encuentren bien ajustados.

No obstante, unos humos claros no aseguran de por sí un buen funcionamiento, pudiendo ser síntoma de que se esté utilizando una cantidad excesiva de aire y desprendiendo mucho calor por la chimenea impidiendo su aprovechamiento para la calefacción. Es importante entonces llevar a cabo un análisis de la composición de los gases de escape.

3.2.2 Aprovechar la energía de los gases

Si los gases de combustión salen de la caldera suficien-temente calientes (a una temperatura superior a 230 ºC), es recomendable considerar la posibilidad de aprove-charlos para precalentar el agua o el aire de combustión. Se ha comprobado que los periodos de amortización de los equipos necesarios para recuperar el calor de los gases, precalentando el agua o el aire de combustión, son muy bajos, entre 1 y 2 años, consiguiendo ahorros de energía importantes.

El calor recuperado de los gases puede aprovecharse incluso en un equipo distinto. Por ejemplo, pueden


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utilizarse los gases de escape a baja temperatura para procesos de secado.

Para precalentar el agua de alimentación se deben instalar unos equipos llamados economizadores, que son inter-cambiadores de calor que permiten que los gases de escape calientes cedan calor al agua de alimentación.

Para precalentar el aire de combustión es necesario instalar unos equipos llamados precalentadores de aire, que son también un tipo especial de intercambiadores de calor gases-aire.

Existe una gran variedad de tipos de economizadores y, sobre todo, de precalentadores, cada uno adecuado a unas características determinadas.

Finalmente se pueden aprovechar estos gases para refri-geración, mediante equipos de absorción.

3.2.3 Ahorrar energía en el aislamiento y trans-ferencia de fluidos

Además de las pérdidas de calor por la chimenea y por inquemados ya comentadas, en toda caldera existen otras que conviene minimizar, como las pérdidas por las paredes y las pérdidas en las purgas.

Para reducir las pérdidas de energía por las paredes hay que revisar los refractarios y aislamientos de las superficies calientes, aumentando su espesor o eligiendo otro tipo si fuera necesario. No solo evita pérdidas de energía, sino que

también favorece un ambiente más agradable, evita acci-dentes y quemaduras e impide entradas de aire o salidas de gases incontroladas debido a su efecto de sellado.

Las pérdidas en las purgas se pueden disminuir racionali-zando la cantidad de las mismas, mejorando la calidad del agua de alimentación y recuperando su calor sensible.

Las superficies de transferencia de calor de la caldera deben mantenerse perfectamente limpias para aprove-char al máximo la energía del combustible. Toda caldera lleva asociada una serie de equipos para el movimiento de fluidos (bombas, compresores, ventiladores, etc.). Estas instalaciones suelen ser importantes consumi-dores de energía eléctrica.

Un diseño de transferencia eficiente tiene las siguientes características:

• Acortalalongituddeltrazadodelosconductosenla medida de lo posible.

• Evitaestrechamientosyensanchamientosbruscos,codos y derivaciones innecesarias, etc.

• Contieneseccionescirculares,inclusoparaventi-lación, aunque sean algo más caras.

• Losconductostienenelmáximodiámetroposibley la mínima rugosidad interna.

• Lleva instaladas válvulas con pocas pérdidas decarga.

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• Enelcasodelíquidosmuyviscosos,losbombealigeramente calentados.

• Utiliza variadores de la velocidad de las bombaspara regular el caudal, en lugar de hacerlo mediante estrangulaciones.

• Aislamiento adecuado del sistema para evitarpérdidas de calor.

3.2.4 Calderas de alto rendimiento

Es recomendable sustituir las calderas antiguas por una de alto rendimiento, una vez alcanzado el periodo de obsolescencia o antes de ese tiempo, cuando se observe un mal funcionamiento.

Las calderas de alto rendimiento, por condensación de humos, consumen menos combustible que las del tipo tradicional y producen elevados ahorros energéticos cuando el agua demandada es de bajas temperaturas. Estas calderas de alta eficiencia pueden suponer un ahorro del 10% - 20% del combustible utilizado, espe-cialmente si se trabaja a bajas cargas.

Existen una serie de actuaciones que se deben realizar para asegurar el correcto funcionamiento de estos sistemas, como son: verificación y mantenimiento perió-dico de la caldera, mejora de la distribución de fluidos, racionalización de las cargas, selección de combusti-bles por criterios económicos y ecológicos, como, por ejemplo, calderas que utilizan biomasa.

3.2.5 Prácticas para ahorrar energía en los secaderos

La energía consumida en el proceso de secado se debe tanto a energía eléctrica para el funcionamiento de venti-ladores, bombas, compresores, resistencias eléctricas y elementos auxiliares de regulación, como a energía para la caldera, que es el coste de gasóleo, gas natural o residuos empleados para el calentamiento del secadero. Las mejoras a considerar en la operación de secado son varias:

• Optimizar el diseño y la estructura del secaderopara reducir las pérdidas térmicas.

• Reponerytapartodaslasfisurasycomprobarquelas puertas cierran herméticamente.

• Aislartérmicamentelascámarasylostechos.

• Introducir el material en los secaderos parcial-mente secada al aire (alrededor de 25% de la humedad).

• Determinarconprecisiónlahumedaddelproductoque se va a secar y las sucesivas humedades de los testigos durante el control del proceso.

• Procurarquedentrodelsecaderonoseproduzcancortocircuitos de aire. En la primera fase del secado es necesario que la velocidad del aire sea elevada, pero las velocidades pueden ser inferiores en las últimas.

• Regularlavelocidaddelosventiladoresduranteelsecado.

• Comprobarlossistemasderegulacióndecontrol.

• Revisar periódicamente la instalación productorade calor.

• Seleccionar loscombustiblesmáseficientes(gasnatural o residuos de aserradero).

• Estudiar los tiempos de secado y utilizar meca-nismos que aseguren tiempos de secado/capa-cidad adecuados.

• Adecuarlatipologíayvolumendeentradademate-rial para asegurar la correcta capacidad de carga y eficiencia del proceso.

• Optimizar lavelocidadde rotacióndelsecadero,el índice de alimentación de partículas, el tiempo de parada y el contenido final, de acuerdo con el tamaño y contenido de la humedad de las partí-culas.

• Emplear sistemas de recuperación térmica delaire empleado, más del 20% de la energía térmica utilizada en el secado puede ahorrarse haciendo recircular de nuevo los gases de escape en el secadero.

3.2.6 Alternativas a los secaderos convencionales

Varias técnicas pueden aplicarse separadamente o de forma combinada para secar el curtido: secado al aire con/sin energía, secado con agua caliente, secado con infrarrojos, secado al vacío, secado de alta frecuencia. No obstante, hay que tener en cuenta que las distintas


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técnicas pueden influir en las características definitivas del curtido.

3.2.7 Sistemas de cogeneración

En los sistemas de cogeneración, el rendimiento para generar la energía eléctrica y térmica es mucho mayor que en los sistemas convencionales de generación de energía eléctrica y térmica por separado. De un 100% de energía contenida en el combustible, en una termoeléc-trica convencional sólo el 33% se convierte en energía eléctrica; el resto se pierde a través del condensador, los gases de escape, las pérdidas mecánicas y las pérdidas eléctricas por transformación y transmisión.

En los sistemas de cogeneración se llega a aprovechar hasta un 84% de la energía contenida en el combus-tible para la generación de energía eléctrica y calor al proceso.

Este proceso permite que el combustible que se agregue a un proceso por cogeneración sea mucho menor que el usado en las plantas convencionales.

Además, existe la alternativa de la trigeneración, que consiste en la producción simultánea de calor, electri-cidad y frío con una única fuente primaria. Esta opción está especialmente recomendada para energía en indus-trias intensivas y edificios.

3.3. Nuevas tecnologías para sistemas de climatización

Seleccionando un sistema adecuado de aire acondicio-nado es posible ahorrar dinero durante años. En realidad, comprando el modelo más eficiente del mercado es posible ahorrar los costes eléctricos del sistema de aire acondicionado hasta un 30%.

3.3.1 Tecnología inverter para sistemas de climatización

Esta tecnología, que está disponible en algunos equipos, aplica una reducción o aumento de potencia frigorífica a la salida del aparato en función de la temperatura nece-saria en cada momento, sin tener que conectar y desco-nectar el compresor. La temperatura obtenida es más uniforme, consiguiendo ahorros significativos respecto de los sistemas convencionales. La vida útil del aparato

se ve favorecida al reducir el número de puestas en marcha y paradas.

3.3.2 Deshumidificadores

Los sistemas que incorporan esta tecnología actúan sobre el nivel de humedad del ambiente para alcanzar condiciones de confort óptimas sin modificar la tempe-ratura y reduciendo los consumos.

3.3.3 Máquinas de absorción

Las máquinas de absorción son más eficientes que los sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen algunas similitudes con los de aire acondicionado y bomba de calor, pero difieren en otros muy importantes. Trabajan con una sustancia, llamada absorbente, para formar una solución líquida, que es bombeada a mayor presión, con un aporte de trabajo menor que el que se necesita para la compresión del refrigerante en sistemas convencionales. Son recomendables cuando se dispone de fuentes de calor sobrantes.

Existen también novedosos sistemas como la produc-ción y acumulación de hielo durante las horas valle y su posterior uso como aire acondicionado y refrigeración cuando surgen durante las horas pico. De esta forma es posible disminuir el consumo eléctrico y, por tanto, la facturación eléctrica en las horas de mayor demanda.

3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua

Es recomendable sustituir las instalaciones y equipos antiguos por sistemas y tecnologías de alta eficiencia en agua, de fácil implementación y que aportan ventajas en todos los sentidos, resultando éstas unas actuaciones no sólo altamente rentables para la cuenta de resultados, sino también para el medio ambiente, pues la reducción de consumos va paralela a la reduc-ción de los residuos resultantes, reduciendo la cantidad de agua a depurar y produciendo, por tanto, un menor gasto de reutilización.

Una variable importante en el consumo de agua en el proceso productivo de curtidos son los cánones, tasas e impuestos derivados de su vertido, donde en muchí-simas ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco por la calidad del agua vertida a cauce, cobrándose por la cantidad de agua consumida, no vertida realmente.

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La disminución del consumo de agua revierte directamente en el ahorro energético ya que disminuyen los consumos de electricidad para movilizar el fluido a través de las bombas y la energía térmica necesaria para calentar el agua.

Adicionalmente, la reducción de costes económicos permitirá un mejor aprovechamiento de los recursos económicos en otras áreas o facilitará y aumentará los resultados de la empresa y será más competitiva.

3.4.1 Uso de cueros o pieles recién arrancados

Supone un cambio en el proceso de curtiembre, que consiste en omitir la etapa de conservación.

Las pieles frescas, en el caso de disponer de ellas, pueden tratarse sin una conservación en sal y se conse-guirá un importante ahorro de agua en el momento en que se evite el remojo. Además del ahorro de agua, las aguas residuales resultantes del procedimiento no tendrán ningún producto químico.

Los beneficios que proporciona son la reducción del consumo de agua, reducción de la generación de aguas residuales y reducción de productos químicos en los efluentes.

3.4.2 Descarnado en verde

El descarnado de pieles o cueros en pelo en las primeras etapas del proceso de curtido reduce el peso total de estas pieles o cueros y, así, reduce también la cantidad de productos químicos necesarios y de agua requeridos en las etapas posteriores. Se elimina entre un 14% - 18% del peso de la piel.

Se realiza previo al proceso de pelambre y tiene los bene-ficios de reducir el consumo de agua, la generación de aguas residuales, el nivel de productos químicos dentro de los efluentes y de residuos sólidos peligrosos.

3.4.3 Reciclaje de las aguas residuales del pelambre

Se puede reciclar bastante agua de aclarados y de lavados en otros procesos donde la concentración baja en productos químicos residuales puede afectar mínima-mente o nada al procedimiento en curso.

Los beneficios obtenidos de la utilización de esta técnica son la reducción del consumo de agua, reducción de la generación de aguas residuales y reducción de los productos químicos usados.

3.5. Tecnologías aplicadas a la industria del calzado

3.5.1 Robotización en la fabricación y componentes

Debido a la dependencia tradicional que el proceso de fabricación de calzado tiene respecto a la mano de obra, la tecnología es uno de los factores clave en el desa-rrollo del sector, frente a la competencia de aquellos que cuentan con bajos costes salariales.

La automatización y racionalización dentro de las prin-cipales operaciones que comprende la fabricación de


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calzados es cada vez más notable, siendo las tareas y ventajas que ofrecen las siguientes:

• Automatización para raspado, rociado de adhe-sivos, deshormado, manipuleo de hormas, corte de rebabas, aplicación de desmoldantes en matrices, etc.

• Altacalidaddetrabajoporlaexactaysegurarepro-ducción de tarea.

• Significativa reducción de operaciones en elproceso de terminación.

• Aplicacionesflexiblesconrespectoa laconstruc-ción de fondos y medidas.

• Calidadconstante.

• Optimizacióndelcoste-beneficio.

Existe un amplio potencial de desarrollo para nuevas apli-caciones en algunos sectores de la fabricación de calzado y sus componentes que se pueden obtener:

• Empleando un robot en tareas automáticas determinación o un robot con cabezal.

• Retirandolosexcedentesenelprocesofinal.

• Posicionandohormas.

• Sacandorebajas.

• RociandodesmoldantedentrodelamatriceríaparaPU.

• Raspandolapuntadeunzapato.

• Adhesivandoelfondodelcorte.

• Combinado -“Combi-head”- raspa y cementa elcorte con máxima exactitud.

3.5.2 CAD y CAM

La utilización del CAD y CAM para la formulación de modelos, acorta el lanzamiento de nuevos productos y contribuye al ahorro de energía.

Existen diferentes aplicaciones:

• Programaparaeldiseño,fabricacióndeprototiposde tacones y moldes para tapas de calzado.

• Programaparaelescaladoycortedepatronesdecalzado. Cálculo de consumos por modelo.

• Programa para escalado y corte de plantas paracalzado. El sistema parte de la planta original y realiza su escalado de forma automática.

• Diseñoyfabricacióndehormasparacalzado.

• Sistema de localización automática de troquelespor ordenador.

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3.5.3 Biotecnología

En la actualidad, la producción a gran escala de enzimas de diseño, facilitada por las nuevas tecnologías de la ingeniería genética, y el hecho de que la proliferación de empresas productoras de enzimas microbianas las haga más asequibles han abaratado los costes de la biotecnología aplicada y, sobre todo, de la biocatálisis. De esta forma, se ha abierto el campo de la industria de la biorremediación y se han podido aplicar las técnicas biotecnológicas a sectores industriales antes impensa-bles por el poco volumen de sus productos o por su bajo coste. Además, la concienciación ambiental creciente ha estimulado a algunos sectores, como el de curtidos, a aplicar la biotecnología en alguno de sus procesos para mejorar el rendimiento e ir hacia una tecnología más limpia y más sostenible.

3.6. Ahorro en el suministro eléctrico

3.6.1 Contratación óptima del suministro

La optimización de las condiciones del contrato incluye todas aquellas medidas que están relacionadas con la modificación de algunas de las condiciones del sumi-nistro: potencia contratada, modo de discriminación horaria, tarifa contratada y modo de facturación. Hay que tener en cuenta que algunas medidas, tales como la disminución de la potencia contratada, el cambio de tarifa, el cambio del modo de facturación y la discrimi-nación horaria requieren una inversión muy baja. Por ello, los periodos de recuperación suelen ser inferiores a tres años.

Recomendaciones básicas para optimizar la factura:

• La tarifa 1.0 es lamás económica, pero solo sepuede contratar cuando la potencia requerida sea inferior a 770 W.

• Elusodeunregistradordepotenciaactivamáximao maxímetro (facturación de la potencia en mo-do 2) permite evitar los cortes del Interruptor de Control de Potencia al sobrepasar la potencia contratada y puede conllevar un ahorro en el término de potencia de la factura.

• Lapotenciacontratadanodebesuperaralasumade las potencias nominales de los equipos que se utilicen simultáneamente.

• Para suministros en baja tensión, si la potenciacontratada es inferior a 15 kW, la tarifa 2.0 resulta más económica que la 3.0. Para niveles de potencia superiores, la tarifa 4.0 es más conveniente que la 3.0 solo en caso de superar las 120 h de utilización mensual.

• Algunaspymestienensuministrosenaltatensión,en general con tensión inferior a 36 kV. En dicho caso, la elección de la tarifa adecuada dependerá del número de horas de utilización: 1.1 (< 360 h de utilización mensual), 2.1 (360 h - 570 h de utilización mensual), 3.1 (> 570 h de utilización mensual).

• Enlastarifasdebajatensión3.0y4.0yentodaslas de alta tensión, es importante seleccionar la discriminación horaria más adecuada, procu-rando además desplazar el funcionamiento de los equipos hacia las horas de valle o llano, y disminu-yendo el consumo eléctrico en horas punta.

3.6.2 Compensación de la energía reactiva

En los casos en que una empresa tenga una penalización significativa por energía reactiva consumida, se puede eliminar este recargo o incluso obtener un descuento (hasta el 4%) mediante la instalación de una batería de condensadores. Esto permitirá disminuir las pérdidas en la instalación, reducir la caída de tensión a lo largo de la instalación y aumentar la potencia útil disponible en bornes del transformador.

Respecto al periodo de recuperación de la inversión en estos equipos, en general puede variar entre uno y tres años.

3.6.3 Mercado eléctrico liberalizado

La libre elección del suministrador de energía eléctrica permite adaptar mejor las necesidades particulares de suministro eléctrico de la empresa a través de la negocia-ción directa de las condiciones y precios de dicho sumi-nistro con cualquiera de las compañías suministradoras y/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No obstante, hay que recordar que el contrato a través de las tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante un incremento del precio de mercado de la electricidad, causado, por ejemplo, por una menor hidraulicidad.

No obstante, es recomendable que la compañía soli-cite ofertas a las distintas empresas comercializadoras


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y valore la conveniencia de optar por alguna de ellas o acogerse a las tarifas reguladas.

Según la CNE, al final del primer trimestre de 2005 casi 1.470.000 de consumidores (el 7,42% del total de suministros eléctricos) estaban en el libre mercado. En términos de energía, casi el 34% de la demanda total era atendida en el mercado liberalizado.

Según la misma fuente, a finales del primer trimestre de 2005, un 39% de los consumidores en alta tensión estaban en libre mercado, adquiriendo el 27,5% de la energía eléctrica total consumida.

Respecto a los consumidores en baja tensión, durante 2005 más de 1.360.000 consumidores adquirían su elec-tricidad en el mercado, (es decir 58 de cada mil).

En cuanto a las cuotas de participación de las distintas empresas comercializadoras de electricidad en el mercado español, cabe decir que dos empresas, Iber-drola y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado (36,74% Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para Gas Natural Fenosa, el 4,45% para Hidrocantábrico, y el resto para otros pequeños comercializadores.

Respecto a la fidelización de los consumidores con el grupo empresarial de distribución, a marzo de 2005, hay que decir que el 79% de los consumidores tenían contrato de compra con el comercializador del mismo grupo empresarial que su distribuidor.

3.7. Gestión de la energía

Hay muchas razones por las que una organización debe tomarse el rendimiento energético seriamente, desde mejorar la salud económica hasta ayudar a reducir el daño al medio ambiente. Muchas medidas pueden también traer ventajas substanciales en términos de comodidad del empleado, con la calefacción mejo-rada, el aislamiento y la eliminación de puntos fríos. Esto puede reducir el volumen de coste de personal y mejorar la productividad. La atención al rendimiento energético puede destacar a menudo deficiencias en otras áreas como el mantenimiento, el proceso de producción y la calidad, aportando ventajas adicionales significativas de la productividad.

Además, se está aplicando un incremento en las regu-laciones y directivas a escala nacional y europeo para conseguir mejoras en el rendimiento energético. No es

solo una cuestión de funcionamiento eficiente también puede ser un factor importante en el funcionamiento legal.

La gestión de la energía es altamente rentable, pero es importante recordar que no es un ejercicio simple, para ser eficaz debe ser un proceso continuo.

Para gestionar el consumo energético es imprescindible disponer de información precisa y actualizada. Solo se pueden diseñar medidas para la eficiencia y la reduc-ción de costes energéticos partiendo de información fiable sobre la instalación que se estudia. Las medidas grabadas en contadores de electricidad y combustible se pueden utilizar para verificar las facturas de energía, destacar anomalías y decidir sobre la política de compra más adecuada.

Comparar el rendimiento energético de un edificio con datos de referencia (benchmarking) de edificios de la misma clase y época de construcción, con la mayor eficiencia (best in class), nos proporciona una idea de si el consumo de nuestro edificio es excesivo y qué poten-cial de ahorro existe.

Las auditorias y encuestas energéticas destacarán los puntos específicos de consumo y revelarán inefi-ciencia.

3.7.1 Auditorías energéticas

Para implantar un sistema de gestión energética es necesario conocer la situación actual de la empresa en la materia. Para conocer este estado, las auditorías energé-ticas son una herramienta fundamental.

Las auditorías energéticas consisten en un proceso sistemático con el que se identifica el consumo ener-gético de una empresa para detectar los factores que lo afectan y proponer y evaluar oportunidades de mejora, valorándolas técnica y económicamente.

Los objetivos y beneficios alcanzados son:

• Reducción del gasto en energía eléctrica y encombustibles.

• Reduccióndelosconsumosenergéticosymejorade la competitividad al reducir los costes.

• Reducción de las emisiones por unidad de producción.

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• Conocimientodelasituacióngeneralylospuntoscríticos.

• Analizarlaposibilidaddeutilizarenergíasrenovables.

En función de las necesidades y tipología de la empresa, del alcance deseado y de la complejidad del análisis a realizar, estos estudios constan de las siguientes fases:

• Cuantificación de los principales flujos de energía. Se refiere a la medición de la electri-cidad o combustible que consume el edificio, las cantidades se obtienen revisando los datos de la empresa suministradora en la factura. Indica la tendencia del consumo total de energía, pero no aporta nada de información sobre dónde se consume. Debería considerarse como el nivel mínimo de monitorización y control para todos los edificios.

• Monitorización del gasto de energía en los prin-cipales puntos de consumo. Se deberían colocar contadores eléctricos en los principales puntos de consumo o en departamentos que representen consumos importantes y que justifiquen la inver-sión en la compra e instalación de un contador particular. Una auditoria preliminar debería ayudar a identificar estas zonas. Medir por sectores nos proporciona información sobre los puntos donde más energía se consume en los edificios. Este nivel de medición supone un mayor gasto, pero suele ser interesante para la mayoría de edificios públicos y municipales.

• Medida del gasto de energía por usuario final. Además de la medición por departamento, pueden

incorporarse en el sistema de medición los consumos de energía final, como grandes motores, enfriadores de agua, equipamiento especial, etc. El sistema proporciona un desglose por zona o grandes consumidores y debería ser aplicado en edificios grandes de altos consumos.

3.7.2 Sensibilizar a la organización de la eficien-cia energética

La evolución que ha experimentado la industria del calzado en los últimos años, con la automatización de determinados procesos y la incorporación de las nuevas tecnologías de información, hace que coexistan en la industria organizaciones con estructuras productivas muy diferentes.

Mientras una parte del sector, las empresas, tienen los procesos de producción muy automatizados, existen otros segmentos que son intensivos en mano de obra, lo que hace necesario prestar atención a los aspectos relacionados con la eficiencia energética desde el punto de vista del uso que los empleados hacen de las insta-laciones, la tecnología y la maquinaria que en ella se utiliza.

Así, el programa nacional para la eficiencia energética identifica diversas acciones de divulgación de buenas prácticas y concienciación de la importancia que tiene para nuestro bienestar, actual y futuro , ahorrar energía. Tanto en el ámbito de los hogares como en el de las empresas.

Un programa para concienciar a todos los miembros de la organización sobre la importancia del uso responsable


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de la energía tiene como objetivo ayudar en la implanta-ción de las diferentes medidas que se definan en su plan de eficiencia energética.

Antes de emprender un programa de gestión de energía debe realizarse un análisis dentro de la compañía y repe-tirlo a intervalos regulares para medir el cambio.

Los aspectos que hay que tener en cuenta para que el plan de eficiencia energética tenga éxito tienen relación con el compromiso de la alta dirección, el liderazgo del programa y la comunicación del mismo.

3.7.2.1. Obtener el compromiso de la alta dirección

Para que una política de gestión energética sea eficaz debe ser formal y debe contar con el compromiso de la dirección. Estas políticas deben ser una declaración formal (integrada idealmente en una estrategia ambiental total) de los objetivos de la organización, demostrando un compromiso de la dirección para la mejora continua en el uso eficiente de la energía. Debe explicar los puntos claves que la organización tomará para alcanzar estos objetivos. Una política energética eficaz proporciona la base para fijar la cultura dentro de la organización y se debe comunicar claramente a todos los niveles de empleados.

Cuando una iniciativa precisa tener ayuda a nivel supe-rior, hay una inercia natural que ayuda a conseguir logros a largo plazo. En cambio, cuando se percibe a la direc-ción indiferente sobre un proyecto pequeño a largo plazo, pueden no conseguirse los objetivos previstos.

Designar a un responsable de la energía puede ser un componente crítico en un buen programa de este tipo, ya que puede ayudar a la organización a alcanzar sus objetivos estableciendo el funcionamiento de la energía

como un valor básico. Los responsables de la energía entienden cómo la gestión de la energía ayuda a la orga-nización a alcanzar sus objetivos financieros y ambien-tales. Dependiendo del tamaño de la organización, el papel del gestor de la energía puede ser un trabajo a tiempo completo o una parte de sus responsabilidades.

En organizaciones grandes, designe campeones de la energía dentro de cada turno o departamento para el programa de reducción de la energía. Estos serán ideal-mente los que tienen ya un compromiso con la política ambiental y perseguirán continuamente nuevas inicia-tivas para reducir energía.

Una asignación presupuestaría para realizar inicia-tivas de reducción de energía demostrará a los empleados que hay un compromiso a nivel superior por el programa.

3.7.2.2. Liderazgo del programa

Los ahorros iniciales pueden ser bastante rápidos mien-tras el ímpetu del lanzamiento de un programa de ahorro de energía todavía esté allí, pero consolidar el éxito requiere la ayuda de todas las partes de una organización y puede depender mucho de la participación de todos los empleados. La clave del éxito continuado se basa en una buena dirección comprometida y entusiasta a todos los niveles, con la ayuda de la dirección. El papel del encargado de energía interviene en todos los aspectos del negocio y necesitará trabajar con los encargados y el personal de todos los niveles.

3.7.2.3. Formación sobre el programa

Todas las personas que componen la organización deben saber cuándo una nueva iniciativa de ahorro de energía

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está en marcha y que proviene de la dirección. Muchas medidas del ahorro de energía implican el cambiar de prácticas previamente establecidas, y a menos que se mantenga el programa, los viejos hábitos emergerán.

Las sesiones de formación dedicadas a la energía deben formar una parte importante del mensaje del rendi-miento energético en la organización. Haga las sesiones de formación agradables e informativas, busque ideas de las personas ya formadas y fomente una actitud recep-tiva a las sugerencias sobre reducción de energía.

Al principio de un programa es fácil elevar los niveles de conocimiento dentro de la organización. Sin embargo, puede ser difícil mantener ese nivel. Las nuevas inicia-tivas y la actualización regular de las noticias pueden ayudar a mantenerlo.

Muchas personas conocerán y estarán interesados en asuntos ambientales en su vida particular, de forma que puede aparecer un deseo natural de seguir el esquema de la compañía. El conocimiento necesita construirse sobre este interés general. Una buena publicidad dentro de la comunidad local con respecto al progreso del programa de energía también ayudará a realzar el conocimiento, poniendo énfasis en lo bien que la compañía lo está haciendo comparado con los obje-tivos del gobierno para reducir emisiones de carbón, o el Protocolo de Kioto.

3.7.2.4. Comunicación

La comunicación es importante interna y externamente. Las actualizaciones y los informes regulares deben aparecer en los tablones de anuncios y los boletines de

noticias del personal que ilustran los objetivos fijados, los ahorros conseguidos y las nuevas iniciativas en marcha. Externamente, la buena gestión de la energía puede ser una herramienta de marketing positiva. Los empleados de la compañía responden al marketing positivo y a menudo se sienten orgullos de sus logros dando lugar a otras mejoras.

La formación continua ayudará a reforzar el mensaje y a mantener el conocimiento y el compromiso de la organización.

3.7.2.5. Asignación de responsabilidades

Debe autorizarse al responsable de una política de gestión de la energía a aplicar cambios en la ejecución de las actividades de la empresa. De otra manera, el programa perderá credibilidad dentro de la organización. Además, el responsable de la energía debe tener ayuda de la dirección.

Las propuestas de ahorro de energía pueden necesitar un trato diferente a otros proyectos con respecto a la compensación de costes en el tiempo e inversión de capital. En la visión a largo plazo de los costes de energía hay que considerar que van a continuar aumentando y deben descomponerse en factores en cualquier oferta.

Allí donde el ahorro puede ser cuantificado, una porción se puede utilizar en el beneficio general de todas personas, como una prima, una cena, etc. Los informes regulares sobre los ahorros conseguidos, el efecto subsiguiente en la cuenta de resultados de la compañía y los beneficios de la organización elevarán el conocimiento y demostrarán a los implicados que se han reconocido sus esfuerzos.


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4 Bibliografía

• Instituto Nacional de Estadística (INE).

• Disminución de costes energéticos en la empresa. Fundación Confemental.

• Manual de auditorías energéticas. Comunidad de Madrid.

• Mesa sectorial producto moda, textil y piel. Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Valencia.

• Oportunidades de prevención de la contami-nación en el sector del curtido. Centro de Acti-vidades de la Producción Limpia (CAR/PL).

• Evolución de la industria española del calzado.

• Guía de ahorro energético en instalaciones industriales. CAM.

• Instituto Tecnológico de Calzado y Conexas (http://www.inescop.es).

14 Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)

Daniel Blázquez

Marta Del OlMO

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