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OPTIMIZACIN Y ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE

PINTURAS

ELIANA LICETH BERNAL VILLAMIZAR

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-QUMICAS

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

BUCARAMANGA

2010

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OPTIMIZACIN Y ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE

PINTURAS

ELIANA LICETH BERNAL VILLAMIZAR

Trabajo de grado para optar por el ttulo de

INGENIERA QUMICA

Director

CRISSTOMO BARAJAS FERREIRA

INGENIERO QUMICO, Msc.

Codirector

MARIA EMILCE PREZ MANTILLA

JEFE DE PLANTA DE PRODUCCIN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-QUMICAS

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

BUCARAMANGA

2010

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DEDICATORIA

A Dios por brindarme la fuerza necesaria y as poder cumplir todas mis metas

propuestas.

A mis padres Rodolfo Bernal y Lilia Villamizarpor apoyarme durante toda mi

vida, por no dejarme caer ante mis fracasos, sobre todo por ensearme a ser

fuerte y emprendedora.

A mis hermanos por demostrarme todo el cario que me han brindado y por seresa compaa que siempre necesito.

A mi Esposo por su inmensa paciencia, por su apoyo y por su gran amor.

A mi hijo Juan Pablopor ser esa fuerza motora que me impulsa a continuar, por

mostrarme las cosas buenas de la vida siendo tan solo un bebe.

A mis amigos por estar siempre conmigo en los buenos y malos momentos.

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AGRADECIMIENTOS

A FBRICA DE PINTURAS PINTASMASpor darme la oportunidad de iniciar mi

vida profesional y por apoyarme en todo el proceso de desarrollo de este proyecto.

Al Ingeniero Juan Carlos Beltrn, gerente de Pintasmas, por ser una persona

abierta a las nuevas ideas, gracias a sus sabios concejos que a medida en la que

se desarroll este trabajo enriquecieron mi intelecto y de los cuales dejo reflejo en

cada una de las pginas de este libro.

A Mara Emilce Prez jefe de la planta de produccin, principalmente por

brindarme una amistad verdaderamente valiosa, por brindarme su apoyo durante

el tiempo de estancia en la planta, por transmitirme parte de su conocimiento de

una manera desinteresada, adems por guiarme en cada etapa de este proceso

mil y mil gracias.

Brindarles un agradecimiento. A todos los operariosde la planta de produccin

por la ayuda prestada y por ser grandes seres humanos que me apoyaron de una

manera excepcional para poder desarrollar mi trabajo.

Al profesor Crisstomo Barajas Ferreirapor ser una gua para mi, por brindarme

sus consejos, especialmente por el apoyo recibido en la realizacin de este libro,

mil gracias.

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN .................................................................................................. 14

1. GENERALIDADES ......................................................................................... 16

1.1. PINTURAS LQUIDAS O VINLICAS .......................................................... 16

1.2 COMPONENTES DE LAS PINTURAS LQUIDAS .......................................... 17

1.2.1. Polmeros .............................................................................................. 17

1.2.2. Pigmentos ............................................................................................. 18

1.2.2.1. Pigmentos activos .......................................................................... 18

1.2.3. Cargas .................................................................................................. 18

1.2.3.1. Calcita ............................................................................................ 19

1.2.3.2. Talco............................................................................................... 191.2.3.3. Caoln ............................................................................................. 20

1.2.4. Disolvente ............................................................................................. 20

1.2.5. Antiespumante ...................................................................................... 20

1.2.6. Espesantes modificadores de propiedades reolgicas. ..................... 21

1.2.7. Cosolventes .......................................................................................... 21

1.2.8. Dispersantes ......................................................................................... 22

1.2.9. Biocidas ................................................................................................ 22

1.2.10. Agente coalescente ........................................................................... 23

1.3. PROCESO DE FABRICACIN ................................................................... 23

Alistamiento y pesaje ..................................................................................... 23

Dispersin: ..................................................................................................... 23

Finalizacin .................................................................................................... 23

Envasado ....................................................................................................... 23

2. METODOLOGA ............................................................................................ 24

2.1. ENSAYOS DE LABORATORIO ..................................................................... 24

2.1.1. Tipo I ........................................................................................................ 24

2.1.2. Tipo II ....................................................................................................... 25

2.1.3. Tipo III ...................................................................................................... 26

2.2. MTODOS DE ANLISIS ............................................................................. 27

2.2.1. Viscosidad ............................................................................................... 27

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2.2.2. Finura de la dispersin o de la pintura ..................................................... 28

2.2.3. Poder Cubriente2..................................................................................... 28

2.2.4. Tiempo de secado ................................................................................... 29

2.2.5. pH- metro ................................................................................................. 29

2.2.6. Porcentaje de concentracin de pigmento ............................................... 30

2.2.7. Adherencia ............................................................................................... 30

2.3. Anlisis microscpico ..................................................................................... 31

2.4. Anlisis del indicador del producto ................................................................. 31

3. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS ........................................... 32

3.1. Resultados Vinilo Tipo I .................................................................................. 32

3.2. Resultados Vinilo Tipo II .............................................................................. 34

3.3. Resultados Vinilo Tipo III ............................................................................... 36

3.4. Anlisis microscpico .................................................................................. 38

3.5. Anlisis del indicador del producto .............................................................. 39

CONCLUSIONES .................................................................................................. 40

RECOMENDACIONES ......................................................................................... 41

BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 42

ANEXOS ............................................................................................................... 44

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LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Componentes de la pintura. ................................................................... 17

Figura 2. Estructura nodular de la calcita. 19

Figura 3. Caoln calcinado.....................20

Figura 4. Comportamiento reolgico de las pinturas..21

Figura 5. Detalle Ensayos Tipo I ........................................................................... 25

Figura 6. Detalle Ensayos Tipo II . ........................................................................ 26

Figura 7. Detalle Ensayos Tipo III . ....................................................................... 26

Figura 8. Viscosmetro Brookfield...28

Figura 9. Grindmetro...28 Figura 10. Medidor de pH.30

Figura 11. Diagrama de Costos de Pintura Vinilo Tipo I ........................................ 34

Figura 12. Diagrama de Costos de Pintura Vinilo Tipo II..36

Figura 13. Diagrama de Costos de Pintura Vinilo Tipo III..37

Figura 14. Indicador de Gestin. ........................................................................... 39

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LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Caractersticas de los vinilos 16

Tabla 2. Clases .17

Tabla 3. Caractersticas de los dispersantes ..22

Tabla 4. Descripcin del proceso de produccin ...23

Tabla 5. Resultados ensayos vinilo tipo I .......32

Tabla 6. Comparacin pintura vinilo tipo I ..33

Tabla 7. Resultados ensayos vinilo tipo II ...35

Tabla 8. Resultados ensayos vinilo tipo III ..37

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LISTADO DE ANEXOS

Anexo 1. Clasificacin de las pinturas ..42

Anexo 2. Propiedades Fsicas y Qumicas de las cargas .43

Anexo 3. Diagrama del proceso de produccin de PABA ...........44

Anexo 4. Especificaciones Norma ICONTEC 1335 ...45

Anexo 5. Resultados de viscosidad variando temperatura Tipo I 46

Anexo 6. Resultados de viscosidad variando temperatura Tipo II ..47

Anexo 7. Resultados de viscosidad variando temperatura Tipo III.49

Anexo 8. Prueba microscpica Vinilo Tipo I.50

Anexo 9. Prueba microscpica Vinilo Tipo II52Anexo 10. Prueba microscpica Vinilo Tipo III.53

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RESUMEN

TTULO: OPTIMIZACIN Y ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEPINTURAS

AUTOR: Eliana Liceth Bernal Villamizar

PALABRAS CLAVES: Cubrimiento, pH, Viscosidad, Adherencia.

El trabajo desarrollado a continuacin muestra el proceso realizado en la Fbrica de PinturasPintasmas, con el objetivo de implementar el estudio de las pinturas y evaluar la calidad de lasmismas realizando diferentes estudios a las de tipo vinilo, teniendo en cuenta diferentes factores almomento de realizar el ensayo tales como temperatura y humedad relativa con el objetivo de poderobtener resultados con condiciones iguales para que sus anlisis sean efectivos.

Pintasmas es una empresa que se ha venido posicionando en el mercado a nivel regional por lotanto su principal objetivo es demostrar calidad y una produccin homognea; debido a esto laempresa decide iniciar estudios a sus productos por medio de anlisis fsicos y qumicos talescomo densidad, viscosidad, porcentaje de slidos, entre otros, para as poder obtener resultadosque puedan ser comparados con pinturas ms reconocidas en el mercado nacional y al mismotiempo teniendo en cuenta la norma ICONTEC 1335.

El estudio de las pinturas se bas principalmente en encuestas realizadas a los clientesmayoritarios de la empresa, cuyos comentarios coincidieron principalmente en el problema delcubrimiento y la viscosidad de la pintura, por lo tanto los anlisis realizados se enfocan enencontrar los generadores de dichos problemas y al mismo tiempo sus soluciones.

Proyecto de Grado

Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela deIngeniera Qumica. Director M.Sc. Crisstomo Barajas Ferreira. Codirector Maria Emilse Perez.Jefe de Planta de Produccin.

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ABSTRACT

TITTLE: OPTIMIZATION AND STANDARDIZATION OF THE PROCESS OF PAINTINGPRODUCTION.

AUTHOR: Eliana Liceth Bernal Villamizar

KEY WORDS: Coverage, pH, Viscosity, Adherence.

The next work shows the process developed in the paint factory PINTASMAS, with the objective ofimplement the study and evaluate the quality of the paints, were develop studies to the vinyl paints,taking different factors at the moment to do the studies such as temperature and relative humidity

for can get results with the equal conditions so that their analyses are effective.Pintasmas is a company that recently has become important in a regional level so its principalobject is show quality and homogeneous production; is for this that the company decide to startstudies about its products through physicochemical analysis such as density, viscosity, solidpercentage, etc, and thus compare with paints more recognized in a national level and the sametime compare with ICONTEC norm 1335.

The study was based on surveys made to the major clients of the company, whose commentariesagreed with the covert and viscosity problem, therefore the analysis were focus in find thegenerators and solutions of such problems.

Degree Work.

Industrial University of Santander. Physical and Chemical Faculty. Chemical EngineeringDepartment. Director M.Sc. Crisstomo Barajas Ferreira. Co-Director: Maria Emilse Perez.

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INTRODUCCIN

La actividad econmica enfocada a la fabricacin de pinturas en Colombia, se

concentra en la produccin de una amplia gama de productos, entre los que sedestacan las pinturas vinlicas, stas se clasifican de acuerdo a su uso domstico

o industrial.

Teniendo en cuenta el comportamiento de compra de los clientes, stos

demandan teniendo como referencia varios factores como calidad, durabilidad,

desempeo, un excelente acabado y un perodo de durabilidad mucho ms largo.

Es as, que Pintasmas como empresa encargada de fabricar pinturas tipo vinilo,

esmaltes, anticorrosivas y barnices, estudia la implementacin de tecnologa en el

proceso de produccin de variedad de pinturas con el fin de enfocarlas hacia

mercados cada vez ms competitivos y poder satisfacer necesidades identificadas

en sus clientes

Existen mltiples alternativas en la categora de las pinturas, hablar de una solaclasificacin, se hace bastante complejo y se queda corta, razn por la cual, se

generan diversas clasificaciones, de las cuales se proponen tres categoras: segn

su funcin, su aplicacin y por su naturaleza (Anexo 1).

Ahora bien, segn la ASTM 16-47 la pintura se define como una composicin

lquida o slida pigmentada que se convierte en pelcula slida y opaca despus

de su aplicacin en capa fina.

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La realizacin de este proyecto va enfocado a la optimizacin en el proceso de

produccin de las pinturas a base de agua debido a su alta demanda comercial y a

las constantes dificultades presentadas con respecto a la misma.

De esta manera, la empresa Pintasmas se proyecta al mejoramiento en el

proceso de produccin de las pinturas, con la realizacin de ensayos acordes al

proceso, estos resultados ofrecen para la empresa resultados pertinentes para la

toma de decisiones sobre la produccin de la misma, como un producto de calidad

y acorde al mercado.

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1. GENERALIDADES

El crecimiento dinmico que ha mostrado el sector de la construccin en los

ltimos aos, por obras realizadas tanto desde el sector pblico como privado, han

tenido un impacto positivo en el sector, de esta manera las pinturas se clasifican

en pinturas lquidas y pinturas en polvo.

1.1. PINTURAS LQUIDAS O VINLICAS

Las pinturas lquidas son conocidas como pinturas arquitectnicas a base de agua

o pinturas en emulsin debido a que el ligante con el que se fabrican parte de una

polimerizacin que inicia la reaccin en estado de emulsin, segn el mercado

existen tres tipos de pinturas vinlicas que se diferencian segn su durabilidad en:

Tabla 1. Caractersticas de los vinilos

TIPOS DE

PINTURASCARACTERSTICAS

TIPO 1

Fabricada a base de resinas acrlicas estirenadas. Coordinables para

garantizar decoraciones durables, alta lavabilidad sin desgaste ni

desprendimiento, alto cubrimiento, fcil remocin de manchas, no se desprende,bajo salpique.

TIPO 2

Fabricada a base de resina vinil-acrlica de alto peso molecular, creada para uso

exclusivamente en interiores, Diluible con Agua, de acabado mate. Alto

cubrimiento, fcil aplicacin, rpido secamiento, y rendimiento.

TIPO 3

Formulada con emulsin vinilo-acrlico de alto peso molecular, pigmentos activos

e inertes para obtener un producto ideal para primeras manos o para superficies

no expuestas al polvo y fricciones.

Fuente: Pintasmas

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1.2 COMPONENTES DE LAS PINTURAS LQUIDAS

Los componentes de las pinturas lquidas estn constituidos por:

Figura 1. Componentes de la pintura.

Fuente: Manual de pintura y recubrimientos plsticos [3].

1.2.1. Polmeros

Un polmero es aquel formador de pelcula, un compuesto de alto peso molecular

(macromolcula), que est constituido por la repeticin de pequeas unidades

simples (monmeros), unidas por enlaces qumicos, entre estos se encuentran [2]:

Tabla 2. Clases

Clases de Resinas DEFINICI N

Acrlicas puras: Son fabricadas a partir del cido Acrlico y sus derivados (steres

Acrlicos).

Estirenadas: Son fabricadas a partir del cido Acrlico y sus derivados (steres

Acrlicos), en mezcla con Estireno Monmero.

Vinlicas puras:Son fabricadas a partir del Vinil Acetato Monmero (VAM).

Vinil Acrlicas: Son fabricadas a partir del Vinil Acetato Monmero (VAM), en mezcla

con los derivados del cido Acrlico (steres Acrlicos).

Fuente: Resina Ultracryl [1].

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1.2.2. Pigmentos

Los pigmentos son los encargados de dar color y opacidad o cubrimiento a la

pintura, y de acuerdo a estas propiedades se conocen como activos e inactivos.

1.2.2.1. Pigmentos activos

Los pigmentos activos, tanto los naturales como los producidos de forma sinttica

se comercializan ms comnmente en forma de polvos finos.

Entre los pigmentos blancos el Dixido de Titanio es el pigmento preferido en la

industria de recubrimientos por su alto ndice de refraccin de 2,75 y, por lo tanto,

tiene un excelente poder cubriente, tiene la capacidad de enmascarar y esconder

un sustrato, en seco y en hmedo. Entre los pigmentos diferentes a los blancos los

ms conocidos son: (Azul Ftalocianina rojizo, Azul Ultramar, xido de Hierro

Amarillo, Amarillos de Cadmio, Verde Ftalo Bromato, Verde Cromo, Rojo xido

Sinttico, Rojo Naftol F5RK, Naranja Molibdato, Violeta Ultramar, Violeta

Quinacridona, Negro de Humo, xido de Hierro Negro), estos pigmentos brindan

excelentes caractersticas al acabado de las pinturas.

1.2.3. Cargas

Son los materiales inertes micronizados a diferentes mallas. Su composicin

qumica y sus caractersticas fsicas (Anexo 2), son de mucha importancia para las

propiedades del producto final.

Las cargas y los pigmentos se diferencian entre s por su ndice de refraccin.

Este es para las cargas menor a 1,71 y por lo tanto su contribucin al poder

cubriente, especialmente el poder cubriente en hmedo y al color del material es

marginal.

1Segn la Norma ISO 3262 y en ISO 787-18

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1.2.3.1. Calcita

Es la carga ms usada en este campo industrial, por su bajo costo y por su bajo

ndice de absorcin de aceite que permiten el uso de mayor cantidad para lograr

ciertas propiedades, lo cual favorece el costo total de las pinturas.

De igual manera reduce el entizamiento de la pintura al exterior y mejora la

retencin de color de las mismas en colores pastel. Los inconvenientes se inician

con su pH 9 lo cual limita el uso de pigmento de color sensible a medios alcalinos

y su exposicin a ambientes cidos.

1.2.3.2. Talco

Es un mineral secundario producto de la alteracin de silicatos de magnesio,

suave al tacto, que se presenta en masas laminares blancas, fciles de reducir a

polvo finsimo. Untuosa al tacto; psimo conductor del calor; insoluble e infusible.

Se encuentra en rocas metamrficas. Su frmula est dada por Mg3Si4O10(OH)2 .

Segn el yacimiento se encuentran materiales con blancura de hasta 95%. En

agua presenta un pH de 7,6 y una polaridad dielctrica por la cual se orientan las

partculas perpendicularmente entre ellas.

Figura 2. Estructura nodular de la calcita.

Fuente: Manual de intura recubrimientos lsticos 3 .

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1.2.3.3. Caoln

El carcter laminar es ms pronunciado que en el talco. Sirven para estabilizar la

distribucin de pigmentos y para dar una viscosidad aparente, los caolines

calcinados pierden, con el tratado trmico, su estructura parcialmente y se utiliza

para matear, son utilizados en pintura debido a que imparten alto poder cubriente

en seco a la pintura y tambin producen un film de pelcula ms durable.

1.2.4. Disolvente

Solvente es el lquido en la pintura que suspende el pigmento y resinas y lostransporta desde el cepillo de la pintura a la pared. El disolvente se evapora y deja

atrs la pelcula de pintura.

1.2.5. Antiespumante

La formacin de espuma dificulta el envasado y provoca irregularidades en el

acabado, se origina principalmente por efecto de los tensoactivos, los

humectantes y dispersantes en el proceso de fabricacin, especialmente al

dispersar las cargas y el dixido de titanio. De esta manera los antiespumantes

con poca silicona son muy tiles para liberar el aire atrapado del sistema acuoso y

facilitar que la espuma que se produce nuevamente durante el bombeo, el envase

Figura 3. Caoln calcinado.

Fuente: Manual de pintura y recubrimientos plsticos[3].

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o durante la aplicacin (especialmente con rodillo) llegue a la superficie y se

destruya.

1.2.6. Espesantes modificadores de propiedades reolgicas.

La funcin de los espesantes es ajustar la

viscosidad aparente; estos espesantes

lquidos se componen de polmeros de alto

peso molecular solubles en agua que forman

una masa gelatinosa aovillada, estabilizan las

cargas y pigmentos evitando su sedimentacin

y aportando una retencin de agua al secar la

pintura que causa un tiempo abierto

prolongado.

1.2.7. Cosolventes

Se agregan a las pinturas base agua en pequeas cantidades para regular

algunas propiedades fsicas. Generalmente son hidrosolubles y se ubican

principalmente en la fase acuosa de la pintura.

Figura 4. Comportamiento reolgico de laspinturas.

Fuente: Autora del proyecto.

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1.2.8. Dispersantes

Tabla 3. Caractersticas de los dispersantes.

Son aquellos que se encargan de:

Acelerar la humectacin de las cargas ypigmentos sin incrementar el inconveniente de

la formacin de espuma.

Acelerar el proceso de dispersin de cargas y

pigmentos.

Contribuir, reduciendo la fuerza de cizallamiento

del dispersador, para dispersar los aglomerados

de cargas y pigmentos, y as reducir los costosde energa.

Estabilizar la dispersin de cargas y pigmentos

por un tiempo prolongado.

Fuente: Resinas Ultracryl [1].

1.2.9. Biocidas

Los efectos que el crecimiento microbiano puede ejercer en una pintura son

varios, entre los que destacamos principalmente prdida de viscosidad, cambios

de pH, formacin de gases, malos olores, decoloracin y crecimiento visible en

superficie.

Su dosificacin debe ser generosa y los productos deben presentar una muy baja

solubilidad al agua, resistencia a los rayos ultravioleta y a la alcalinidad de los

recubrimientos, para permanecer en la pelcula y garantizar una eficacia

prolongada.

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1.2.10. Agente coalescente

Es un solvente que transitoriamente produce una disolucin superficial de las

partculas de resina, facilitando la fusin entre las partculas y formando

eficientemente la pelcula en la fase de secado.

Con la adicin del agente coalescente se mejoran las siguientes propiedades:

Resistencia a la abrasin en

hmedo.

Lavabilidad.

Aumenta la fijacin de los

pigmentos a la resina.

Fusin del polmero.

Aumenta la resistencia a las

manchas.

Disminuye la variacin del

color en los repintes.

1.3. PROCESO DE FABRICACIN

Se lleva a cabo en 4 etapas (Anexo 3):

Tabla 4. Descripcin del proceso de produccin.

ETAPAS DESCRIPCI N

Alistamiento y

pesaje

Dispersin: Proceso de humectacin, dispersin y estabilizacin, generalmente en

dispersadores tipo Cowles.

Finalizacin: Se desarrolla en un equipo mezclador, permitiendo la mezcla y

homogenizacin de las nuevas materias primas.

Envasado: Puede hacerse de forma o automatizado. Los dos puntos ms importantes a

considerar son: la filtracin y la no incorporacin de aire.Fuente: Fabrique Pinturas [10].

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2. METODOLOGA

Teniendo en cuenta las continuas interacciones con los clientes, la empresa

Pintasmas identific la necesidad de mejorar los procesos de produccin en la

lnea de vinilos, Para conocer los principales inconvenientes presentes en los

vinilos la empresa realiz 30 encuestas a sus principales clientes, con la

sistematizacin de estos resultados se propone las recomendaciones a la

direccin general con el fin que se proyecten a la toma de decisiones.

De igual manera, y en forma simultnea se realizaron ensayos de laboratorio con

los tipos de vinilos los cuales fueron modificados en sus componentes y en su

distribuidor, es as que se notan a continuacin los ensayos realizados en

laboratorio.

2.1. ENSAYOS DE LABORATORIO

2.1.1. Tipo I

El ensayo realizado en las pinturas arquitectnicas a base de agua, se llevo a

cabo en dos etapas, la primera con el fin de poder obtener la resina y el espesante

que aportan mejores caractersticas a la pintura; la segunda fase parte de tener ya

la resina y el espesante especificado, realizando cambios en la materia prima en

cuanto a su distribuidor. Los ensayos realizados para la primera fase fueron 6 en

un perodo de tiempo dedicado a cada ensayo de 1 da, de esta manera se

sistematizan los ensayos realizados a continuacin.

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Figura 5. Detalle Ensayos Tipo I

2.1.2. Tipo II

El procedimiento a seguir para esta clase de vinilo se bas en la variacin de las

formulaciones existentes en la empresa basados en la frmula de porcentaje de

concentracin de pigmento, con el objetivo de mejorar cubrimiento del sustrato sindisminuir las cualidades ya presentes en la pintura basndonos en mantener o

disminuir costos de la produccin.

Fuente: Autora del proyecto.

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Figura 6. Detalle Ensayos Tipo II [9].

2.1.3. Tipo III

De la misma manera en la que se procedi en el enunciado anterior variamos las

cargas de las formulaciones para obtener una pelcula de excelente calidad y

costo.

Figura 7. Detalle Ensayos Tipo III [5].

Fuente: Autora del ro ecto.

Fuente: Autora del ro ecto.

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2.2. MTODOS DE ANLISIS

Las diferentes pruebas se realizaron con el objetivo de obtener resultados que

permitan apreciar la calidad de la pintura de una forma clara; todas las pruebas se

llevaron a cabo de forma controlada en un laboratorio para obtener resultados

precisos, El estudio se realiz a los vinilos tipo I comparando su resultado con 2

vinilos o marcas comerciales.

De igual manera el proceso realizado para los vinilos tipo II y tipo III se

compararon con los resultados de laboratorio con una marca comercial.

Asimismo, a cada ensayo realizado se le analiza el comportamiento de suscomponentes, entre estos se encuentran.

2.2.1. Viscosidad

La viscosidad como propiedad de la pintura guarda una relacin estrecha con

respecto a la estabilidad de almacenamiento de la pintura, la cantidad de solvente

requerida en una buena aplicacin, la cantidad de pintura depositada por la brocha

o el rodillo en cada pasada, la nivelacin y el acabado final de la pintura.

La prueba consiste en tomar una cantidad de muestra variando la temperatura

para poder tomar el valor de la viscosidad el cual debe estar a 25C mximo en

120 KU2para las pinturas tipo I, tipo II y tipo III; este procedimiento se lleva cabo

en un viscosmetro Brookfield el cual es un equipo de alta eficiencia para este tipo

de fluido.

2Segn la Norma ICONTEC 1335.

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2.2.2. Finura de la dispersin o de la pintura

Esta prueba se realiza despus de adicionar las cargas y sirve para medir la

calidad de la dispersin. La evaluacin de la finura se realiza mediante la

utilizacin de un equipo denominado grindmetro el cual consta de dos partes:

Una superficie de metal que presenta una o dos ranuras con una profundidad

decreciente determinada y graduada; y una barra o elemento aplicador.

2.2.3. Poder Cubriente2

Es la capacidad de la pintura para cubrir u ocultar el color de una determinada

superficie o sustrato sobre la que se aplica, esta prueba se realiza en una cartulina

Figura 8. Viscosmetro Brookfield.

Fuente: Empresa Mab.

Figura 9. Grindmetro.

Fuente: Empresa Erichsen.

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de contraste3 , de cuadros blancos y negros, con una cantidad de pintura y un

aplicador de pelcula. Se basa en dejar secar la muestra por un lapso de 24 horas

a temperatura ambiente para determinar el porcentaje de reflexin de luz en la

superficie negra y en la superficie blanca para relacionarlos; se realizan 5 lecturas

cada una en un lugar diferente de la cartulina para as obtener un promedio.

2.2.4. Tiempo de secado

Es una prueba importante porque permite conocer el tiempo de secado en una

aplicacin homognea. El propsito de esta prueba es secar en una lmina de

vidrio de 15 cm * 15 cm una cantidad de pintura la cual se debe dispersar en la

misma con un aplicador de pelcula, cronometrando el tiempo de curado.

2.2.5. pH- metro

En las pinturas el pH es una propiedad de gran importancia debido a que mide la

alcalinidad la cual es una propiedad "bsica" de ciertos materiales, que contienen

productos derivados de los "lcalis", como por ejemplo, la cal, los carburos, el

cemento y sus derivados, que al fraguar con el agua forma hidrxido clcico. En el

caso de las pinturas que son sensibles a los lcalis, es necesario conocer su

resistencia a este factor, pues influye en gran manera en su duracin.

El pH de las pinturas se ubica entre 8 y 9, cuando se tienen superficies con

alcalinidad superior a estos niveles se pueden presentar problemas de migracin

de pigmentos (Manchas), cuando reaccionan los cidos con los lcalis, se forman

las sales alcalinas, como por ejemplo el cloruro sdico (sal comn), el carbonato

clcico, y otras "sales alcalinas", las cuales se pueden ver como manchas

blanquecinas que salen desde la superficies afectando el recubrimiento.

3Segn la Norma ISO 2814

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2.2.6. Porcentaje de concentracin de pigmento

Este porcentaje corresponde a la concentracin del pigmento activo e inactivo en

la pelcula seca del recubrimiento base agua expresada en volumen. Cuando el

resultado se aproxima a 100% quiere decir que la pintura se caracteriza por bajo

cubrimiento, por ser econmica y de bajo desempeo; cuando el porcentaje tiende

a 0 la pintura presenta un alto desempeo, aumentan los costos en cuanto a lo

enunciado anteriormente y adems tendr un acabado brillante. Se halla de la

siguiente manera:

2.2.7. Adherencia

Es la fuerza de enlace existente entre una pelcula seca y el sustrato sobre el que

se encuentra aplicada. Para determinar el grado de adherencia se realiz el

ensayo de corte enrejado; consiste en realizar, sobre una superficie seca, dos

cortes cruzados y perpendiculares. Despus de esto se recubre la cuadrcula con

una cinta autoadhesiva y transcurridos unos segundos se desprende con un

movimiento rpido [4].

Figura 10. Medidor de pH.

Fuente: Oakton Instruments.

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Dependiendo del comportamiento de los cortes, se establece una clasificacin

entre 0 y 4. El "0" se asigna a cortes perfectos, sin ningn desprendimiento y el "4"

a desprendimientos de pelcula superiores al 35% del rea cuadriculada.

Los mtodos de anlisis mencionados anteriormente se realizaron en todos los

ensayos con el objetivo de obtener resultados basados en la Norma ICONTEC

1335 (Anexo 4).

2.3. Anlisis microscpico

En esta etapa de estudio se enfoc en los ensayos de mayor importancia paracada tipo de vinilo, comparndolo con las pinturas comerciales para identificar las

diferencias entre stas y as obtener una idea ms cercana de cual de los ensayos

realizados sera el ms conveniente para ser llevado a cabo en un bache de 500

galones.

2.4. Anlisis del indicador del producto

Despus de concluir las mejoras realizadas a los vinilos, se procede a la

produccin de stos a escala comercial con el fin de identificar y ponerlo a prueba

de mercado para su respectivo lanzamiento.

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3. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

A los ensayos realizados para cada tipo de pintura se le realizaron las pruebas de

anlisis enunciadas en el epgrafe 2,2 en el mismo orden en el que fueron escritas,en cada anlisis para obtener un resultado confiable se realiz tres veces la

misma prueba de los cuales obtuvimos un promedio para que as se pudiera

estudiar con respecto a lo que requiere la norma ICONTEC 1335 (Anexo 4) y con

respecto a la pintura comercial utilizada tambin como una gua.

3.1. Resultados Vinilo Tipo I

Segn los estudios realizados a cada ensayo para conocer la calidad de la pintura

los resultados conseguidos fueron los siguientes:

Tabla 5.Resultados Ensayos Vinilo Tipo I

Ensayos Viscosidad (KU)Finura de

dispersinPoder

CubrienteTiempo de

Secado (min)pH PVC Adherencia

1 135 5 95 115,00 7,92 60,25 2

2 137,1 6 94 118,00 7,53 60,25 1

3 132,5 6 96 103,00 7,33 60,25 0

4 129,4 6,1 95 103,00 7,96 60,25 0

5 127,8 4 97 109,00 7,75 60,25 1

6 128,4 6,5 98 90,00 8,05 60,25 0

Pintura Comercial No.1 115,3 7 99 62,00 8,6 0

Pintura Comercial No.2 112,9 6,5 98 82,00 8,3 0

NORMA 120 KU MX. 3 96 240 8 55 Mx. 0

En conclusin de los ensayos detallados en la tabla 1 el ensayo No.6 es el que

mejores caractersticas tiene con respecto a la norma ICONTEC 1335; este

ensayo se compar con 4 muestras realizadas con la misma resina y el mismo

espesante utilizados en el ensayo 6; la diferencia recae sobre el cambio de

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distribuidores de algunas materias primas. Los resultados se muestran en la

siguiente tabla:

Tabla 6.Comparacin Pintura Vinilo Tipo I

Ensayos Viscosidad (KU)Finura dedispersin

PoderCubriente

Tiempo deSecado (min)

pH PVC Adherencia

6 128,4 6,5 98 90,00 8,05 60,25 0

11 120,1 6,3 98 85,00 8,38 60,25 0

12 121,1 6 97 95,00 7,96 60,25 0

13 121,4 6,8 99 87,00 8,42 60,25 0

Pintura Comercial No.1 115,3 7 99 62,00 8,6 0


NORMA 120 KU MX. 3 96 240 8 55 Mx. 0

Con respecto a la viscosidad, adems de tomar la temperatura se observ el

comportamiento aumentando la temperatura y comparndola con las pinturas

comerciales para tener una idea ms detallada de la pintura (Anexo 5).

En comparacin con los resultados anteriores vemos que el ensayo con mejores

resultados y en comparacin con la norma ICONTEC 1335 es el nmero 13.

Con el objetivo de poder asegurar este cambio a la pintura se realiza un anlisis

econmico4para tener una gua en cuanto al mejor experimento cubriendo todos

los estudios posibles. Este anlisis se muestra de una manera resumida en la

siguiente figura tomando como valor 0 el costo actual de la Pintura y mostrando la

diferencia de porcentaje de los ensayos con respecto al costo actual:

4Debido a restricciones de la empresa este no puede ser mostrado.

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Figura 11. Diagrama de Costos de Pintura Vinilo Tipo I

Fuente: Pintasmas.

Con este estudio corroboramos que el ensayo 13 sigue siendo la mejor opcin

para llevarse a cabo en un bache de 500 galones debido a sus excelentes

resultados partiendo como base de la resina 1 y el espesante 3.

El ensayo 11 y el ensayo 13 presentan un aumento de costos bastante notorio, por

lo tanto si se llegara a implementar en el vinilo Tipo I, se vera un incremento en el

precio de venta lo cual no es lo esperado por la empresa.

3.2. Resultados Vinilo Tipo II

Se realizaron dos ensayos, stos se enfocaron en variar cargas para mejorar el

cubrimiento. Los resultados se detallan en la siguiente tabla:

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Tabla 7. Resultados Ensayos Vinilo Tipo II


PoderCubriente


pH PVC Adherencia

Patron 137,5 6 96 115,00 8,01 75,28 0

7 133 6,3 96 98,00 8,52 73,03 0

8 126 6 97 103,00 8,75 71,76 0


NORMA 120 KU MX. 3 95 240 8 65 Mx. 0

Con respecto a los resultados anteriores la muestra que mejores caractersticas

present es el ensayo nmero 8 acoplndose a las caractersticas descritas en la

norma y a la muestra de pintura comercial. Con respecto a la viscosidad se realiz

el mismo proceso descrito con respecto a la muestra tipo I, variando la

temperatura a la muestra para conocer su comportamiento reolgico (Anexo 6).

Teniendo en cuenta los resultados a pesar de que el ensayo 8 tiene un muy buen

desempeo cabe recalcar que la pintura patrn y el ensayo 7 poseen buenas

caractersticas, por lo tanto se decide proceder a realizar el estudio econmico

teniendo en cuenta que ste anlisis se muestra de una manera resumida en la

siguiente figura tomando como valor 0 el costo actual de la Pintura y mostrando la

diferencia de porcentaje de los ensayos con respecto al costo actual.

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Fuente: Pintasmas.

De lo anterior tanto un ensayo como el otro presenta cambios importantes en

cuanto a los costos por lo tanto a pesar de que el ensayo 8 muestre un aumento

bastante notorio sera una buena opcin para ser llevado a un bache de 500

galones y as obtener una excelente calidad en cuanto a cubrimiento, textura,

blancura entre otras caractersticas importantes.

3.3. Resultados Vinilo Tipo III

De igual manera que en los ensayos para el vinilo tipo II el objetivo de estos

ensayos era variar la carga para mejorar el cubrimiento en cuanto a un ensayo,

con respecto al otro ensayo, el objetivo se centr en el cubrimiento por lo tanto se

aument el porcentaje de Dixido.

Figura 12. Diagrama de Costos de Pintura Vinilo Tipo II.

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Tabla 8. Resultados Ensayos Vinilos Tipo III


PoderCubriente


pH PVC Adherencia

Patron 134,4 6 96 108,00 8,11 90,24 0

9 133 6,3 97 95,00 8,35 88,31 0

10 126 6 97 101,00 8 80,82 0


NORMA 120 KU MX. 3 95 240 8 65 Mx. 0

La viscosidad se vari con respecto a la temperatura de la misma manera que

para los vinilos Tipo I y Tipo II (Anexo 7).

De lo anterior se observ un comportamiento de ptimas condiciones con respecto

a el ensayo 10, ste sera la mejor opcin y que segn el anlisis econmico

demostrado en la figura 13, en donde se tom como valor 0 el costo actual de la

Pintura y la diferencia de porcentaje de los ensayos con respecto al costo actual

de la misma.

Fuente: Pintasmas.

Figura 13. Diagrama de Costos de Pintura Vinilo Tipo III.

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3.4. Anlisis microscpico

Segn los resultados obtenidos para el vinilo tipo I (Anexo 8), se observa que las

partculas de la pintura tienden a tener un mayor tamao en comparacin a la

capa uniforme de las pinturas comerciales; estas diferencias se pueden atribuir a

la molienda puesto que en algunos casos puede ser de menor rango o de la

misma manera se puede atribuir directamente al tamao de partcula como se

muestra para la pintura patrn y en el ensayo 11, a diferencia del ensayo 13 que

se utiliza una partcula calcinada logrando una pelcula de mayor uniformidad en el

sustrato; las burbujas de aire se deben a defectos del proceso ya que quedan

dentro de la emulsin y al momento de aplicarse suben a la superficie dejando

estos defectos.

Ya para el vinilo tipo II (Anexo 9), el ensayo 8 muestra una pelcula muy uniforme

teniendo en cuenta la pintura comercial, este ensayo se bas en cambios de

algunas marcas de diferentes materias primas lo cual fue de mucha importancia

porque dio caractersticas excelentes, se observa el cambio que se realiz con

respecto a la pintura patrn demostrando as la nueva calidad de pinturas

Pintasmas.

En cuanto al vinilo tipo III (Anexo 10), los resultados de este anlisis fueron lo

suficientemente satisfactorios como para asegurar que el ensayo 10 demuestra

una calidad lo suficientemente alta como para ser la mejor opcin para llevar a

cabo en los cambios de la formulacin en la fbrica de pintura Pintasmas.

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PROCESO: PERIODO VALOR INDICADOR

TIPO PROCESO: 1 3,8

RESPONSABLE: 2 3,95

NOMBRE DEL

INDICADOR: 3 3,95

DEFINICION DEL

INDICADOR: 4 3,8

UNIDAD DE

MEDIDA: 5 4,2

FORMULA:

6 4,45

FRECUENCIA DE

MEDICION: 7 4,45

PERIODO: 8

9

10

META NORMAL MINIMO 11

4,5 4 3,5 12

SATISFACCCION DEL CLIENTE

Mide la satisfaccin del cliente

INDICADORES DE GESTION

NIVELES DE MEDICION:

GESTION COMERCIAL

REALIZACION

JEFE DE VENTAS

Puntaje

( Puntaje Total de Encuestas/ Encuestas

realizadas)

MENSUAL

Enero a julio /20100

1

2

3

4

5

1 2 3 4 5 6 7

C

A

L

I

F

I

C

A

IO

N

PERIODOS

SATISFACCION DEL CLIENTE

Gracias a todos estos anlisis la Fbrica de Pinturas Pintasmas decide aplicar las

mejoras en su formulacin con el objetivo de analizar los resultados obtenidos

despus de envasada la pintura, para poder asegurar un aumento de la calidad

en cuanto a las mismas y promoviendo el mejoramiento de la empresa para un

excelente desempeo de los productos producidos.

3.5. Anlisis del indicador del producto

Este estudio se llev a cabo teniendo en cuenta los perodos antes de y despus

de los ensayos, con el objetivo de conocer la satisfaccin del cliente. El proceso

se especifica en la siguiente grfica.

Figura 14. Indicador de Gestin.

Fuente: Pintasmas.

Segn este estudio podemos ver que despus de realizados los cambios en las

formulaciones ( periodo 5, 6 y 7 ), ha ido aumentando el valor del indicador de

normal a la meta, concluyendo que la calidad de las pinturas aument de manera

satisfactoria despus del estudio realizado.

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CONCLUSIONES

Lo principal de este estudio es conocer cada etapa del proceso de una manera

detallada, la forma en que se mezclan todos los componentes que hacen parte deuna pintura con la finalidad de que al momento en que se llegue a presentar un

problema en cuanto a la calidad de la pintura se pueda tener un indicio de hasta

que punto del proceso de produccin debo revisar.

El control de calidad de las materias primas es la base del trabajo responsable en

el laboratorio para obtener resultados satisfactorios, por lo tanto queda como un

buen aprendizaje recalcar la importancia de analizar todo la materia prima, lascualidades del agua a emplear tales como su dureza, realizando un control

adecuado de las propiedades de las mismas, para evitar prdidas de tiempo, de

esfuerzo y dinero.

Es muy importante antes de realizar cualquier tipo de ensayo o antes de

implementar un cambio en la formulacin recurrir detalladamente a calcular el

porcentaje de concentracin de pigmento pues ste da una idea bastante objetivade la calidad que el producto puede poseer sin necesidad de malgastar materia

prima y tiempo realizando ensayos que posiblemente conlleven a resultados

indeseados.

Al aplicar un recubrimiento sobre un sustrato con el fin de determinar sus

propiedades hay que tener en cuenta que el sustrato y las condiciones de secado

tienen una influencia fundamental en las propiedades finales. Esto tambin ocurreen la aplicacin prctica de pinturas y puede conducir a problemas de calidad y a

reclamaciones.

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RECOMENDACIONES

Continuar realizando ensayos principalmente para estudiar materia prima de

nuevos proveedores con el objetivo de observar las ventajas que stas le pueden

dar a la pintura.

Utilizar resinas de un tamao de partcula ms pequeo debido a que estas

penetran en ms cantidad y mucho mejor dentro de los poros del sustrato,

logrando ms puntos de anclaje entre el pigmento, las cargas y la resina,

ayudando a fijar mas la pelcula evitando su fcil desprendimiento.

Enfatizar la importancia del pre tratamiento del sustrato para que las

caractersticas de la pintura se mantengan debido a que una mala limpieza puede

provocar comportamientos indeseables en la pintura.

Lograr clculos especficos de todas las materias primas para disminuir el tiempo

de proceso y as obtener una pintura con lotes uniformes.

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BIBLIOGRAFA

[1] GONZALEZ Gabriel, Resinas ULTRACRYL una mirada tcnica a la fabricacin

de pinturas arquitectnicas base agua. La Estrella 2006. Pg. 63-81.

[2] PALACIOS Alvaro Ivan. Estudio de Factibilidad y montaje de una fbrica de

pinturas en la ciudad de Bucaramanga. Bucaramanga, 1979. Trabajo de Grado

(Ingeniero Industrial). Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas. Universidad

Industrial de Santander.

[3] SCHWEIGGER Enrique, Manual de pinturas y recubrimientos plsticos. 1

Edicin. Espaa. 2005. Pg. 27-42.

[4] CAMACHO Andrea Patricia. Control del proceso para la aplicacin de

recubrimientos en polvo electrostticos para la industria metalmecnica.

Bucaramanga, 2009. Trabajo de Grado (Ingeniera Qumica). Universidad

Industrial de Santander.

[5] CHAVEZ Carlos Arturo. Factibilidad para la creacin de una empresa

productora de pinturas vinlicas en Bucaramanga. Bucaramanga, 2003. Trabajo de

Grado (Profesional en Gestin Empresarial). Universidad Industrial de Santander.

[6] COMISION Nacional del medio ambiente Regin Metropolitana. Gua para el

control y la prevencin de la contaminacin industrial. Santiago, 1998. Pg. 12.

[7] RANDO Jos Miguel. Proceso de Fabricacin de un Pintura. PFC EUETIB.

Proyecto Final de Carrera. 2005.

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[8] GUIAS para el control y prevencin de la contaminacin industrial. Industria

elaboradora de pinturas. Santiago, 1998. Pg. 12-14.

[9]http://www.misformulas.com/2009/12/formula-para-pinturas-vinilicas-en-agua.html

[10] http://www.fabriquepinturas.com/07_PINTURAS_PLASTICAS_VINILICAS.htm

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ANEXOS

ANEXO 1

Clasificacin de las pinturas segn su funcin, segn el procedimiento de

aplicacin y segn su naturaleza respectivamente.

FUNCIN

Proteccin

RolImprimacinCapa intermedia

Acabados

Sustrato

MaderaCemento, ladrillo, piedraMetalesYeso, fibrocemento

Polmeros sintticosDecoracin (modificacin caractersticas estticas)

Modificacin propiedades especficas

ConductividadIgnifugicidadCamuflajeDescontaminacinnuclear

Industria alimenticia yhospitalaria

Sealizacin

VialHorizontal / vertical

Antideslizante

ReflectanteIndustrialSeguridadIdentificacin

APLICACIN

Convencional

BrochaRodillo

PistolaAerogrficaSin aire

Electroasistida

Pistola

electrosttica

ElectroforesisAeroforesisCataforesis

Inmersin ConvencionalLecho Fluidizado

En continuo "Coil coating"

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NATURALEZA

EstadoLquido

Con disolventeSin voltil

AguaPolvo

Aglutinante

SecadoFsico

Resinas naturalesNitrocelulosaCaucho Clorado

Acrlicas noreticulables

En disolventeEn emulsin

VinlicasCaucho cclicoBreas - AsfaltosHidrocarburosSiliconasPolmeros fluoradosPoliuretano

Curadoqumica

Aceite secante

AlqudicasFenlicas

AmdicasSilicatosEpoxi ster

2 ComponentesEpoxiPoliuretanos

Pigmentos

AnticorrosivosInhibidores

Minio (Pb)Cromatos (Zn, Sr)Tetraoxicromatos (Zn)Fosfatos (Zn, Zn+Fe)

Metaborato (Ba)

ColorantesOrgnicosInorgnicos

Inertes

Impermeabilizantes

xido de hierro sintticoMica laminarxido hierro micceo

Aluminio laminar

Biolgicamenteactivos

xido cuprosoDerivados orgnicos delestao

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ANEXO 2

Las propiedades fsicas y qumicas de las cargas tienen gran influencia en las

propiedades de los recubrimientos. Entre estas tenemos:

Caractersticas de las cargas Influencia en su aplicacin tcnica

Composicin qumica Inercia y compatibilidad con dispersiones,resistencia a la intemperie y a la acidez de lalluvia, resistencia a microorganismos

Granulometra de la carga Influye el pvc y el cpvc, la reologa, consumo de

dispersante, compactacin y porosidad, podercubriente, aspecto acabado, el brillo, elensuciamiento, permeabilidad al vapor de agua.

Morfologa de la partcula Reologa, consumo de dispersante, porosidad,resistencia a la intemperie y a la acidez de lalluvia.

Peso especfico Influye el pvc , el asentamiento y en los costos.

ndice de refraccin De importante influencia en el poder cubriente.

Color Blancura y la nitidez del color de los pigmentos.

pH La estabilidad de la dispersin de las cargas,resistencia a microorganismos, comportamientoen la intemperie.

Dureza Mohs Resistencia a la abrasin.

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ANEXO 3

Diagrama del proceso de fabricacin de las pinturas arquitectnicas a base de

agua.

Fuente Fbrica de Pinturas Pintasmas.

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ANEXO 4

Especificaciones definidas por la Norma ICONTEC 1335 para las pinturas

arquitectnicas a base de agua.

REQUISITOS Tipo I Tipo II Tipo III

Antes de la aplicacin

Vicosidad a 25C 120 120 120

Finura de dispersin en unidades Hegman 4 4 3

Contenido de slidos (v/v)%, Mn. 35 32 30

Despues de la aplicacin

Poder cubriente, %Min 96 95 95

Tiempo de secamiento para repintar, Mx (h) 4 4 4

Resistencia a la abrasin hmeda con cua, en ciclos Mn. 400 50 N/A

Lavabilidad. %Min. 80% 50% N/A

REQUISITOS Tipo I Tipo II Tipo III

Resistencia al agua

No debe presentar cambiosnotorios de color, arrugamiento,ampollamiento o cualquier otro

defecto visible a simple vista a las4 h de exposicin.

No debe presentar cambiosnotorios de color,

arrugamiento, ampollamientoo cualquier otro defecto

visible a simple vista a las 4 hde exposicin

No aplica

Resistencia al lcali

No debe presentar cambiosnotorios de color, arrugamiento,ampollamiento o cualquier otro

defecto visible a simple vista a las4 h de exposicin.

No debe presentar cambiosnotorios de color,

arrugamiento, ampollamientoo cualquier otro defecto

visible a simple vista a las 4 hde exposicin.

No aplica

Entizamiento Negativo Negativo Negativo

Resistencia al cuarteamiento a altoespesor

No debe presentarcuarteamiento.

No aplica No aplica

Propiedades de aplicacin No debe chorrearse, ni escurrirse, ni formar estras.

Aspecto de la pelcula secaLa pelcula debe ser lisa, uniforme, libre de crteres, burbujas, o empates y no

presentar marcas objetables de brocha.

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ANEXO 5

Resultados de viscosidad variando temperatura Vinilo Tipo I.

Temperatura Temperatura

C KU cp C KU cp

25,9 107 2018 25,7 113 2387

29,4 101,1 1659 29,6 106,8 2009

33,7 99,1 1546 31,8 105 1900

39,4 91,8 1212 36,9 102,8 1763

42,2 88,9 1099 43,8 97,6 1472

46,3 86,5 998 48,7 95,1 1354

50 84,8 951 50,1 93,8 1300


C KU cp C KU cp

26,1 117,2 2648 25,5 118,5 2736

29,4 103,5 1807 29,1 104,3 1856

33,1 99,6 1576 32,9 101,8 1699

38,9 95,4 1369 37,2 96,9 1438

44,5 89,6 1123 42,4 91,1 1185

48,7 86,3 1000 46,5 90,1 1143

50,1 85,4 971 50,1 88,5 1082


C KU cp C KU cp

25,4 119,2 2786 25,7 113 2387

28,7 111,6 2304 29,6 106,8 2009

32,6 102,9 1768 31,8 105 1900

37,8 94,1 1310 36,9 102,8 1763

43,2 90,9 1177 43,8 97,6 1472

47,5 89,2 1109 48,7 95,1 1354

49,7 83,1 895 50,1 93,8 1300

Temperatura

C KU cp

26,1 110,1 2210

29,7 107,2 2033

32,3 103,3 1792

37,5 99,8 1586

42,7 95,4 1369

47,5 93,1 1268

50 91,5 1202

Ensayo No. 12

Viscosidad

Ensayo No. 11

Viscosidad

PINTURA TIPO I

GRAFICA DE VISCOSIDAD VERSUS TEMPERATURA

Pintura Comercial 2

Viscosidad

Viscosidad

Pintura Patron

Pintura Comercial 1

Viscosidad

Viscosidad

Ensayo No. 13

Ensayo No. 6

Viscosidad

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ANEXO 6

Resultados de la viscosidad variando temperatura Vinilo Tipo II


C KU cp C KU cp

25,1 137,4 4468 25,7 113 2387

28,9 137,1 4433 29,6 106,8 2009

32,4 136,6 4152 31,8 105 1900

36,7 132,8 3956 36,9 102,8 1763

44 128,1 3563 43,8 97,6 1472

47,4 122,3 3230 48,7 95,1 1354

50 118,6 2746 50,1 93,8 1300


C KU cp C KU cp

25,4 132,6 3936 25,1 125,9 3936

29,1 126,2 3410 28,9 124,2 3410

32,5 118,7 2451 33,1 122,6 2451

37,1 107,3 2038 37,4 119,3 2038

44,2 100,5 1625 43,5 115,4 1625

47,6 98,8 1532 46,8 110,1 1532

50 97,6 1472 50,1 105,3 1472

PINTURA TIPO 2

Ensayo No. 7

Viscosidad

Pintura Patron Pintura Comercial

Viscosidad Viscosidad


Ensayo No. 8

Viscosidad

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ANEXO 7

Resultados de viscosidad variando temperatura Vinilo Tipo III.


C KU cp C KU cp

25,1 134,4 4113 25,5 113,8 2436

27,8 129,9 3700 28,8 104,6 1871

31,2 121 2980 34 95,2 1359

36,8 103,5 1900 37,9 93,3 1276

43,7 96,4 1418 42,7 88 1064

47,4 88,8 1094 46,1 86,1 995

50 78,2 759 48 84,5 941


C KU cp C KU cp

25,9 119,2 2791 25,4 118,2 2717

27,7 108,9 2136 28 107,2 2033

32,7 97,3 1458 33,9 96,8 1433

38,3 95,2 1359 37,5 94,8 1345

41,8 91,1 1185 42,1 91,2 1187

48,1 88,3 1074 47,9 88,1 1067

50 86,5 1008 49,7 86,1 995

PINTURA TIPO 3

Ensayo No. 9

Viscosidad

Ensayo No. 10

Viscosidad


Viscosidad

Pintura Patron Pintura Comercial

Viscosidad

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ANEXO 8

Prueba microscpica Vinilo Tipo I.

Pintura Comercial No. 1 Pintura Comercial No. 2

Pintura Comercial No. 1 Pintura Patrn

Ensayo 11 Ensayo 13

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ANEXO 9

Prueba microscpica vinilo Tipo I.

Pintura Comercial Pintura Patrn

Ensayo 7 Ensayo 8

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ANEXO 10

Prueba microscpica vinilo tipo III.

Pintura Comercial Pintura Patrn

Ensayo 9 Ensayo 10

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