1.1 NASLOVNA STRANA 1 PROJEKAT ARHITEKTURE

Investitor: OPŠTA BOLNICA LOZNICA Ul. Bolnička br.65

Objekat: KOTLARNICA NA DRVNU BIOMASU I LOŽ ULJE Opšta Bolnica Loznica kp 3502 KO Loznica

Vrsta tehničke dokumentacije: IDR – Idejno rešenje Naziv i oznaka dela projekta: 1. PROJEKAT ARHITEKTUREZa građenje/izvođenje radova: izgradnja objekta

Pečat i potpis: Projektant: „Archybility”, Beograd, Komovska 15

Pečat i potpis: Odgovorni projektant:

Zorica Milovanović, dipl. inž. arh. (licenca 300G43808)

Broj dela projekta: Mesto i datum:

01.1/18 Beograd, februar 2019. god.

1.2 SADRŽAJ PROJEKTA ARHITEKTURE 1.1 Naslovna strana 1.2 Sadržaj projekta arhitekture 1.3 Tekstualna dokumentacija

1.3.1 Rešenje o određivanju odgovornog projektanta projekta arhitekture 1.3.2 Izjava odgovornog projektanta projekta arhitekture 1.3.3 Tehnički opis

1.4 Numerička dokumentacija 1.4.1 Bilans površina

1.5 Grafička dokumentacija: 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

Situacija – osnova krova (R 1:250) Situacija – osnova prizemlja (R 1:250) Osnova prizemlja (R 1:50) Osnova krovne konstrukcije (R 1:50) Osnova krova (R 1:50) Presek A – A (R 1:50) Presek B – B (R 1:50) Presek C – C (R 1:50) Presek D – D (R 1:50) Severoistočna fasada (R 1:50) Jugozapadna fasada (R 1:50) Severozapadna fasada (R 1:50) Jugoistočna fasada (R 1:50)

3.1 TEKSTUALNI DEO

1.3.1 REŠENJE O ODREĐIVANJU ODGOVORNOG PROJEKTANTA

Na osnovu člana 128. Zakona o planiranju i izgradnji ("Sl. glasnik RS", br. 72/09, 81/09 - ispr., 64/10 - odluka US, 24/11, 121/12, 42/13 - odluka US, 50/13 - odluka US, 98/2013 - odluka US, 132/14, 145/14 i 83/18) i odredbi Pravilnika o sadržini, načinu i postupku izrade i način vršenja tehničke kontrole tehničke dokumentacije prema klasi i nameni objekata ("Službeni glasnik RS", br. 72/2018), kao:

ODGOVORNI PROJEKTANT

za izradu PROJEKTA ARHITEKTURE koji je deo IDEJNOG REŠENJA za IZGRADNJU KOTLARNICE NA DRVNU BIOMASU Opšta Bolnica Loznica kp 3502 KO Loznica, određuje se:

Zorica Milovanović, dipl.inž.arh.(licenca 300G43808)

Projektant: „Archybility”, Beograd, Komovska 15 Odgovorno lice projektanta: Zorica Milovanović, direktor

Pečat: Potpis:

Broj tehničke dokumentacije: Mesto i datum:

01.1/18 Beograd, februar 2019 god.

1.3.2 IZJAVA ODGOVORNOG PROJEKTANTA ARHITEKTURE

ODGOVORNI PROJEKTANT ARHITEKTURE koji je deo deo PROJEKTA IDEJNOG REŠENJA za za IZGRADNJU KOTLARNICE NA DRVNU BIOMASU Opšta Bolnica Loznica“ kp 3502 KO Loznica:

Zorica Milovanović, dipl.inž.arh. (licenca 300G43808)

IZJAVLJUJEM

1. dа је idejno rešenje. izrаđеno u sklаdu sа Zаkоnоm о plаnirаnju i izgrаdnji, prоpisimа,stаndаrdimа i nоrmаtivimа iz оblаsti izgrаdnjе оbјеkаtа i prаvilimа strukе;

2. dа su pri izrаdi idejnog rešenje pоštоvаnе svе prоpisаnе i utvrđеnе mеrе i prеpоrukе zаispunjеnjе оsnоvnih zаhtеvа zа оbјеkаt i dа је prојеkаt izrаđеn u sklаdu sа mеrаmа iprеpоrukаmа kојimа sе dоkаzuје ispunjеnоst оsnоvnih zаhtеvа.

Odgovorni projektant: Zorica Milovanović, dipl.inž.arh. Broj licence: 300G43808

Lični pečat: Potpis:

Broj tehničke dokumentacije: Mesto i datum:

01.1/18 Beograd, februar 2019 god.

1.3.3 TEHNIČKI OPIS Parcela se nalazi u urbanom delu Loznica gde je izgrađena sva potrebna komunalna infrastruktura za priključenje novog objekta kotlarnice. U grafičkom delu idejnog rešenja je predstavljena lokacija kotlarnice na katastarskom topografskom planu, razmera 1:250. Planirani radovi na projektu za izgradnju takvog sistema daljinskog grejanja u Loznici bi se sastojali od:

• građenje kotlarnice na drvnu biomasu i lož ulje u okviru koje bi se izvodili sledećiradovi:

• radovi na izgradnji prostorije za skladištenje drvnog goriva• radovi na postavljanju kotlova,rezervoara na lož ulje,bojlera sanitarne vode kao i radovi

na ugradnji i montaži neophodne mašinsko, elektro opreme, aparate i instalacije.• izvođenje nove toplovodne mreže do postojećih korisnika toplotne energije.• postavljanje novih toplotnopredajnih stanica u objektima postojećih korisnika.• ugradnja centralnog sistema nadzora sistema daljinskog grejanja.• povezivanje instalacija novih toplotnopredajnih stanica na unutrašnje instalacije

korisnika.

Građevinski radovi – kotlarnica

Objekat kotlarnice na drvnu biomasu i lož ulje

Objekat kotlarnice je AB objekat spratnosti Pr, spoljnih dimenzija u osnovi 16,7mx 18,7m. Rastojanje objekta od postojećih objekata i saobraćajnica je dato na situacionom planu u razmeri R1:250. Bruto površina objekta je 312,00m2,i visine u slemenu 12,00m. Skladište sečki je neto površine 85,94m2. Zid između kotlarnice i skladišta je armiranobetonski. Spoljašnji zidovi su AB d=30cm. U prostoru unutar kotlarnice se u sklopu istog protiv požarnog sektora izgrađuje prostor za nadzornu sobu sa kompjuterom i sanitarije. Pristupne površine preko kojih će se vršiti transport dostave sečki, treba da budu dovoljne nosivosti.

Izlazi, vrata i prozori

Objekat je podeljen unutrašnjim pregradnim zidom na prostoriju kotlarnice i prostoriju skladišta drvnog goriva. Pregradni zid mora biti od nezapaljivog materijala. Unutar kotlarnice je predviđena prostorija mokrog čvora-WC kao i kancelarija za smeštaj operatera. Na pregradnom zidu je predviđena unutrašnja vrata dim.1,0m x 2,1m koja služi za opsluživanje rada hidrauličnih transportera u skladištu. Spoljna vrata kotlarnice su dvokrilna dimenzija 3,2x4,0m koja se otvaraju u polje, spoljna vrata skladišta su industrijska segmentna 6,0m x 4,0m, kao i izlazna vrata skladišta i kotlarnice dim. 1,0m x 2,1m koja se otvaraju u polje. Vrata kotlarnica moraju se otvarati u pravcu izlaza i automatski se zatvarati izuzev vrata prema skladištu koja se otvaraju prema kotlarnici. Sva vrata imaju žaluzine. Pri određivanju položaja prozora treba težiti poprečnom provetravanju kotlarnice. Uređaji za otvaranje i zatvaranje prozora moraju biti nadohvat ruke i laki za otvaranje.

Zidovi i plafoni

Zidovi i plafoni kotlarnice moraju se obložiti i premazati materijalom koji zatvara pore i sprečava izlaz gasova .Oblaganje zidova radi zvučne izolacije može se vršiti samo nezapaljivim materijalom. Pod kotlarnice mora biti izrađen od nezapaljivog materijala. Mesta prodora cevovoda kroz zidove kotlarnice, plafone i podove, moraju se izvesti tako da ne postoji mogućnost prodora gasova kroz njih. Dovoljno je prodore izvesti kroz cevne čaure i prostor između cevi popuniti ekspandiranom dvokomponentnom masom otpornom na povišene temperature.

Osvetljenje

Broj i raspored rasvetnih mesta u kotlarnici određuje se prema propisima. Veštačko svetlo se postavlja tako da kotao, dimni kanali, armatura kao i merno regulaciona oprema budu pregledni i vidljivi. Potrebno je predvideti utikačke kutije za uređaje za čišćenje kao i niskonaponske utikačke kutije za priključak prenosne lampe: električno postrojenje u kotlarnici mora da odgovara propisima za vlažne prostorije.

Provetravanje

Provetravanje kotlarnice i skladišta se ostvaruje ravnomerno i po mogućnosti bez promaje. Otvori za dovod vazduha treba da budu stalno otvoreni punim poprečnim presekom. Kotlarnica mora da ima najmanje jedan otvor za dovod vazduha koji mora biti direktno spolja. Ukupni poprečni presek otvora za dovod vazduha mora da iznosi najmanje 50% izračunatog svetlog otvora dimnjaka. Otvori za dovod vazduha koji se nalaze na javnim ili privatnim prometnim površinama a niži su od 2 m moraju se zaštiti od udara odgovarajućom rešetkom. Na spoljnem zidu su postavljene žaluzine za ulaz/izlaz vazduha radi dodatne ventilacije gabarita 1,7mx1,2m i 0,7mx1,1 m.

Izolacija

Treba predvideti odgovarajuću termo izolaciju zidova i hidroizolaciju krovova i plafona premapravilima i propisima za tu vrstu opreme.

Dimnjaci

Svaki kotao se priključuje na svoj dimnjak. Dimnjaci su troslojni, vertikalni, izrađeni od prefabrikovanih profilnih elemenata sa termičkom izolacijom. Takvi dimnjaci smanjuju mogućnost čađi i prenosa buke. Dimnjaci se montiraju unutar kotlarnice da bi se sprečila veliko hlađenje dimnjaka i time eventualna kondenzacija dimnih gasova. Dimnjaci moraju da nadvise površinu krova onoliko koliko to zahteva dobro odvođenje dimnih gasova i zaštita od zagađivanja vazduha dimom, čađi i varnicama. U praksi se ovi zahtevi mogu ispuniti samo ako dimnjaci nadvisuju vrh krova najmanje 0,4 m ili su najmanje 1m iznad površine krova a pri tom im ne smetaju okolne zgrade koje su više od njih.

Odmuljni kanal

Odmuljni kanal kotlarnice je predviđen na koti -1.6m poda za smeštaj uređaja za doziranje goriva kotlova. Takođe su predviđeni prodori pužnih transportera kroz kostrukciju iz skladišta sečki do odmuljnog kanala.Predviđena je i odmuljna jama dimenzija 1mx1m gde bi se sva odpadna voda skupljala i transportovala u kanalizaciju.

Instalacije

U objektu se predviđaju prodori za prolaz vodovodne, kanalizacione, telekomunikacione, toplovodne i elektro instalacije za potrebe potrošača kotlarnice. Na osnovu uslova komunalnih preduzeća se određuje konktretne trase za prodor instalacija u objekte. Prodori se najčešće rade u oblozi od metalne čaure koji se posle izvođenja nepropusno zatvara hidroizolacionim materijalom. Potrebno je predvideti spoljni i unutrašnju hidrantsku mrežu. Na ovoj spoljnjoj hidranskoj mreži planiraju se dva nadzemna hidranta NHDN80 , a na unutrašnjoj dva zidna hidranta koja se povezuju pocinkovanim cevima PC 2”.

KOTLOVI NA DRVENE SEČKE I NA LOŽ ULJE

Tehnički opis kotlova na sečku

Kotlovi se izrađuju i ispituju prema standardu EN 303-5.Kotlovi su sastavljeni iz komore za sagorevanje sečki sa pokretno stepenastom rešetkom po celoj dužini. Elementi rešetke za sagorevanje su izrađeni od temperaturno postojanog čelika. Ložište se radi od čeličnog kotlovskog lima i opremljena je vodeno hlađenim kanalom u zoni dovoda goriva.Za dostizanje optimalnih rezultata sagorevanja,kotlovi su opremljeni sistemom dovoda vazduha za sagorevanje, odnosno primarnog, sekundarnog i tercijalnog vazduha.

U komoru za sagorevanje se stavlja temperaturno postojane šamotne obloge i dodatno se izoluje sa posebnom temperaturnom izolacijom, sa komorom za pregrevanje vazduha za sagorevanje ,radi se i odvojeno regulacija dovoda tercijalnog, sekundarnog i primarnog vazduha za sagorevanje. Regulacija doziranja vazduha za sagorevanje se izvodi sa posebnim klapnama i frenkfentno vođenim elektro-motornim pogonima. Kotao od 500 kW je opremljen sa vertikalnim izmenjivačima i integrisanim sistemom čišćenja dimnih gasova (turbulatorima). Kotao od 1500 kW je opremljen sa horizontalnim izmenjivačem i pneumatskim čišćenjem izmenjivača.

Izolacija kotla je napravljena od izolacije najmanje 100 mm od mineralne vune u čeličnom plaštu.Čelična oplata kotla je antikorozivno zaštićena sa zaštitnim lakom. Kanal za otpepeljivanje se sastoji od sistema automatskog transporta pepela sa pužem u ugrađenu posudu za pepeo.Kotlovi se isporučuju kompletno sa priborom za čišćenje, priključnim prirubnicama, mikro prekidačem vrata, regulacijskim i sigurnosnim termostatima i graničnim termostatom protoka.

Karakteristike kotlova:

Kotlovi se sastoje od:

• Sistema doziranja sečki u vidu pužnog transportera koji pogoni elektromotor safrenkfetnim regulisanjem.

• Protivpožarne klapne- klapna osiguravaja dovodni put goriva u kotao i obezbeđujurazdvajanje pužnih transportera od požara.

• Sistema zaštite kotla od previsoke temperature u ložištu.• Zaštitnog izmenjivača, za zaštitu kotla od povećanja temperature kotlovske vode.• Sistema za automatsko paljenje goriva.• Sistema automatskog čišćenja dimnih cevi.• Sistema automatskog čišćenja sagorevajuće komore-pokretne rešetke.• Sistema pužnog transportera sa elektro-motornim pogonom sa automatskim odvozom

pepela iz sagorevajućeg prostora u pokretnu posudu za pepeo.• Automatike za zaštitu kotla od preniske temperature povratne vode.• Sistema prinudne promaje kotla od strane ventilatora za dimne gasove koji radi u sprezi

sa vrednostima podpritiska u ložištu kotla.• Sistema recirkulacije dimnih gasova od strane ventilatora za recirkulaciju dimnih gasova

u sprezi za Lamba sondom.• Kontrolni orman automatike sa Touch displejom gde je smeštena svi neophodni

elementi za kontrolisanje i nesmetani rad kotlova i kotlovskeopreme(puževa,ventilatora,klapni,.

• Modul za kontrolisanje grejnih krugova..• Regulacija Lambda – sonde.

Iskorišćenost kotlova do 93%

Iskorišćenost SISTEMA najmanje 89% kod referentnog goriva.

Dozvoljeni radni pritisak: 6 bar

Dozvoljena radna temperatura: 90°C

Napomena:ceo proces treba da prati PLC kontroler na osnovu podataka senzora temperature u ložištu,temperature u dimnim gasovima,podacima Lambda sonde,temperature u povratnom vodu kotla i sl.Proces taloženja čađi u kotlu se svodi na minimum pošto je rad svih pogona kotla od ventilatora vazduha,dimnih gasova,recirkulacije dimnih gasova kao i cirkulacionih pumpi frenkfentno regulisan tako da proces čišćenja pepela se odvija automatski a pepeo se smešta u kontejner veće zapremine.Sve ovo uzrokuje neprekidan rad kotlova a jedino kada je potrebno izvršiti čišćenje gasnog trakta kotla usled zaprljanja je u slučaju redovnog servisa ili nepredviđenih okolnosti (havarijskog rada kotla).

Tehnički opis kotla 1500 kW

Kotao treba nominalno radi u režimu 90/65°C i pritisku od 6 bar.

Toplotna snaga kotla u opsegu 450 - 1500kW pri sagorevanju goriva prema EN ISO 17225 - Prilog 4: Drvne sečke P16SP45S/ Klasa A2.

Kotlovska oprema treba da se sastoji od:

- Puža za dovod drvenih sečki u ložište-obezbeđuje kontinuiran dovod goriva u ložište.

- Protivpožarne klapne- osigurava dovodni put goriva u kotao i obezbeđuje razdvajanjepužnih transportera od požara.

-Ventilatora dimnih gasova -služi za održavanje stabilnog stanja podpritiska u kotlu iodvajanja dimnih gasova.

- Puža za odpepeljavanje-služi za transport pepela iz kotla u montažnu posudu za pepeopriključenu uz kotao.

- Kontejnera za pepeo – pokretni kontejner za pepeo na točkovima.

- Recirkulacija dimnih gasova - Sistem recirkulacije dimnih gasova je povezan saregulacijom temperature ložišta, smanjuje emisije NOx i štiti šamotnu oblogu kotla kod upotrebe suvih ali i vlažnih materijala. U kombinaciji sa kontinualnom regulacijom broja obrtaja ventilatora dimnih gasova ostvaruje optimalno sagorevanje drvne biomase.

- Izolacija za recirkulaciju dimnih gasova- izolacija je izrađena od mineralne vune u obloziod aluminijumskog lima.

- Pneumatskog čiščenja izmenjivača kotla sa komprimovanim vazduhom- čestice prašineiz ložišta se izduvavaju pomoću komprimovanog vazduha u multiciklon.

Napomena:Potrebno je obezbediti dovoljno količinu komprimovanog vazduha!

- Regulacija vazduha za sagorevanje se zasniva na podacima LAMBDA sonde (merenjukiseonika u struji dimnih gasova) kao i merenju temperature dimnih gasova tako da u sprezi sa promajom na strani dimnih gasova i regulatorom podpritiska u ložištu ostvaruje optimalno sagorevanje.

Vazduh se uduvava primarno preko pokretne rešetke, sekundarno - kroz mlaznice na stranicama kotla i šamotne obloge i tercijalni vazduh - u području mešanja i sagorevanja dimnih gasova. Iznos i transportni sistem sečki ima automatski pogon i ugrađena je zaštita pogona od pregorevanja. Sistem ima ugrađenu cevnu spiralu za hlađenje kotla,na primer kod pojave visoke temperature u sistemu reaguje automatski.

- Regulacija podpritiska za ložište - u sprezi sa multiciklonom održava konstantanpodpritisak u kotlu.

- Multiciklon -- radi u sprezi sa regulacijom podpritiska i obezbeđuje izdvajanje česticaprašine iz dimnih gasova –količina prašine posle multiciklona ispod 80 mg/m3.

- Termostatski hlađeni ventil - za hlađenje kotla u slučaju nastanka povišene temperaturei usled nestanka struje.

- Regulacija temperature rezervoara toplote u dve tačke- obezbeđuje merenje iregulaciju temperature u akumulatoru toplote.

- Regulacija jednog grejnog kruga – upravlja i reguliše temperaturu polaznog vodauzavisnosti od trenutnih potreba sistema i spoljne temperature.

- Dodatak za upravljanja akumulatorom toplote u 5 tačaka –omogućava povezanodelovanje kotla u zavisnosti od potrebe sistema.

- Kontola nivoa materijala u presipnim kanalima –onemogućava prelivanje i zatpavanjegoriva iznad nivoa dozvoljenih vrednosti.

- Program vizualizacija za kotao instaliranim na računaru- omogućava pregled statusastanja sistema preko računara.

Okvirni gabariti kotla 1500 kW-u mm :DxŠxV (4360x4220x4600). Prostor oko kotla za neophodnu manipulaciju i održavanja predvideti u zavisnosti od preporuka proizvođača za ponuđeni tip kotla--minimalna bočna rastojanja 0,8m za prolaz a između kotlova 1 m.

Tehnički podaci kotla 500 kW

Kotao treba nominalno radi u režimu 90/65°C i pritisku od 6 bar.

Toplotna snaga kotla u opsegu 150 - 500kW pri sagorevanju goriva prema EN ISO 17225 - gorivo Prilog 4: Drvne sečke P16SP45S/ Klasa A2.

Kotlovska oprema treba da se sastoji od:

- Standardnog pužnog dozirnog sistema za punjenje kotla sa protivpožarnom klapnom -.obezbeđuje kontinuirano snabdevanje kotla sa drvnim gorivom i ima ugrađen vodeno hlađeni ulazni deo u kotao.

- Ventilatora dimnih gasova -služi za održavanje stabilnog stanja podpritiska u kotlu iodvajanja dimnih gasova.

- Recirkulacije dimnih gasova- iz dimnjaka u ložište.Sistem recirkulacije povezivanjem saregulacijom temperature ložišta smanjuje emisiju oksida Nox i štiti šamotnu oblogu kotla kod upotrebe suvih ali i vlažnih materijala.

- Automatsko čišćenje komore za sagorevanje- pužni transporter preko EM pogonaodvaja pepeo u željenu posudu za pepeo.

- Kontejner za pepeo 3 iz ložišta-čelična kolica za pepeo za pričvršćivanje na automatskisistem odpepeljevanja iz ložišta.

- Sistem automatskog čišćenja dimnih cevi izmenjivača- služi za automatskoodstranjivanje čestica prašine unutar dimnih cevi izmenjivača.

- Posuda za pepeo ispod toplotnog izmenjivača -pužem se doprema pepeo iz izmenjivačado posude za pepeo koji se nalazi pored kotla.

- Automatsko paljenje kotla pomoću vrućeg vazduha- služi za automatsku paljenje gorivau komori za sagorevanje.

- Hlađenje plašta kotla- u slučaju povišene temperature u sistemu automatski se pokrećesistem hlađenja plašta kotla.

- Regulacija kotla -komadni orman- upravlja kompletnom kotlovskom automatikom.

- Kontrola podpritiska u ložištu kotla-ventilator svežeg vazduha- vazduh se uduvavaprimarno preko pokretne rešetke, sekundarno - kroz mlaznice na stranicama kotla i šamotne obloge i tercijalni vazduh - u području mešanja i sagorevanja dimnih gasova.

- Termostatski hlađeni ventil - za hlađenje kotla u slučaju nastanka povišene temperaturei usled nestanka struje.

- Regulacija jednog grejnog kruga – upravlja i reguliše temperaturu polaznog voda uzavisnosti od trenutnih potreba sistema i spoljne temperature.

- Program vizualizacija za kotao instaliranim na računaru- omogućava pregled statusastanja sistema preko računara.

Okvirni gabariti kotla 500 kW-u mm :DxŠxV (3600x3000x2660). Prostor oko kotla za neophodnu manipulaciju i održavanja predvideti u zavisnosti od preporuka proizvođača za ponuđeni tip kotla--minimalna bočna rastojanja 0,8m za prolaz a između kotlova 1 m.

Oprema za doziranje sečki u skladište:

Ubacivanje sečke u skladište se radi preko kamiona sa pokretnim dnom-na vratima skladišta se montiraju pokretna vrata tako da kamion celom svojom širinom može da pristupi skladištu i da istovari sečku.

Za pražnjenje/punjenje sečki predviđeni je hidraulični pod sastavljenih od cilindara/gurača. Gurači tokom istovara se pokreću napred/nazad i tako raspoređuju ravnomerno sečku u skladište.Oni se postavljaju na konstrukciju I profila koji su uliveni u betonsko dno poda skladišta koji su dodatno osiguravaju sa fiksnim vijcima.Cilindri se pogone preko hidrauličnog agregata smeštenom u skladištu sečki.

Gorivo-sečka se neprestano pomera u pravcu kretanja hidrauličnih cilindara/gurača a u povratnom hodu se sečka dodatno usitnjava tako da se hidrauličnim guračima mogu dozirati i sečke većih dimenzija od standardnih i time dodatno osiguravaju sistem doziranja od mogućeg zaglavljivanja.

Najveću primenu imaju za transport sečki u skladištima pravougaonim ili kvadratnog tipa.Kontrolu i zaštitu od prevelike količine sečke kontrolišu fotosenzori ugrađeni u skladištu sečki.

U podu skladišta na izlazu iz hidrauličnog sistema se postavlja dva dozirna pužna transportera (za svaki kotao po jedan) kojima se sečka transportuje dalje do ugaonih pužnih dozatora i tako do kotlovskog dozirnog uređaja.

Predviđena su tri kompleta hidrauličnih cilindara-gurača okvirnih dimanzija kompleta ŠxD u mm- 2000x12000.

Opis kotla na lož ulje snage 2000 kW

To je tropromajni izolovan cilindrični blok kotao sa plamenom cevi i dimnim cevima u kompletu sa gorionikom i komadnim ormanom automatike.Kotao treba da bude opremljen sigurnosno regulacionim elementima za nesmetan rad.

Okvirni gabariti kotla 2000 kW-u mm :DxŠxV (3300x1500x1900). Prostor oko kotla za neophodnu manipulaciju i održavanja predvideti u zavisnosti od preporuka proizvođača za ponuđeni tip kotla-minimalna bočna rastojanja 0,8m za prolaz a između kotlova 1 m.

Odgovorni projektant Zorica Milovanović, dipl.inž.arh.

1.4. NUMERIČKA DOKUMENTACIJA

BILANS POVRŠINA

PRIZEMLjE P(m2)

01 Spremište za pelet 85.94m2

02 Hidraulika 18.31m2

03 Kotlarnica 139.04m2

04 Kotao na lož ulje 20.28m2

05 Kancelarija 8.28m2

Toalet 2.30m2

Neto površina prizemlja 274.15m2

Bruto površina prizemlja 312.00m2

Odgovorni projektant Zorica Milovanović, dipl.inž.arh.

1.5. GRAFIČKA DOKUMENTACIJA

Graf dok.pdf01020304050607080910111213

2019-02-18T15:57:06+0100Zorica Milovanović 597090376-0705975715101