1092 100RC Rev1 Relazione Generale

PROGETTO:

BASIC DESIGN:

INSTALLAZIONE FERMENTATORE F-17

PROGETTO N° DOCUMENTO FOGLIO REV.

1092 100RC 1 di 31 1

1 18 settembre 2012 Emissione finale Basic G. Recchia L. Santalucia Sanofi Aventis

0 27 luglio 2012 Emesso per approvazione G. Recchia L. Santalucia Sanofi Aventis

REV. DATA DESCRIZIONE Redatto Controllato Approvato

File: 1092-100RC-rev1.doc

RELAZIONE TECNICA GENERALE

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 2 di 31 1

INDICE

1. PREMESSA

2. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO

3. DESCRIZIONE TECNICA

3.1 Descrizione del processo

3.2 Bilancio di materia ed energetico

4. CONDIZIONI AMBIENTALI ED UTILITIES

5. DEFINIZIONE DEGLI INTERVENTI

6. INGEGNERIA SPECIALISTICA

6.1 Ingegneria meccanica piping

6.2 Ingegneria civile e strutture metalliche

6.3 Ingegneria elettrica

6.4 Ingegneria strumentale

7. PROGRAMMA DI MASSIMA DELL’INTERVENTO

8. STIMA DI COSTO ± 10%

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 3 di 31 1

1. PREMESSA

Il presente studio di ingegneria di base intende qualificare lo scopo del lavoro e gli

interventi necessari relativi all’installazione di un nuovo Fermentatore (F17) ed un

nuovo Prefermentatore (E15) presso l’impianto Fermentazione dello stabilimento

Sanofi Aventis di Brindisi.

Lo scopo del lavoro è stato finalizzato attraverso rilievi in campo ed incontri con il

personale SANOFI di stabilimento.

Il basic ha previsto l’elaborazione di una stima di costo con una approssimazione

10%. Tale stima è stata realizzata in via analitica, suddivisa per fornitura materiali,

lavori di montaggio e ingegneria di dettaglio.

Al basic è, infine, allegato un programma di massima degli interventi che include le

fasi di progettazione, di acquisto materiali e di costruzione.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 4 di 31 1

2. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO

Documenti ricevuti da SANOFI

Il basic è stato elaborato sulla base dei colloqui avuti con i tecnici responsabili di

Stabilimento e ha come riferimento la seguente documentazione consegnata da

Sanofi:

P&ID B1-200-7105 Sistema di Spillaggio Brodi

P&ID B1-200-7118 Unit 200 Sterile Antifoam Distribution

P&ID B1-200-7129 Sistema Alimentazione Glucosio Fermentatori F01 F02 F04

F05 F09 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16

P&ID B1-200-7172 Fermentation Broth Transfer Line F9-F16

P&ID B1-200-7174 Prefermentor E14

P&ID B1-210-7106B Unit 200 Fermentation Sterile Media Distribution

P&ID B1-210-7122/16A Unit 210 Fermentor F16 (sheet 1 of 2)

P&ID B1-210-7122/16B Unit 210 Fermentor F16 (sheet 2 of 2)

P&ID B1-210-7124 Unit 200 Fermentation Inoculum Transfer Line

P&ID B1-210-7127 T Area Fermentazione S2109 Distribuzione Stoccaggio

Soda Caustica per correzione pH

P&ID B1-300-7107 T Area Filtrazione S3008 Distribuzione Soda Caustica per

lavaggi

Piping material specification Class CS4 rev. R04

Piping material specification Class SS1 rev. R03

Documenti elaborati per il basic

Per la definizione del Basic e del preventivo ±10% è stata elaborata la seguente

documentazione:

P&ID B1-210-7122/17A rev. A01 – Unità 210 Fermentatore F17 (fg. 1 di 2)

P&ID B1-210-7122/17B rev. A01 – Unità 210 Fermentatore F17 (fg. 2 di 2)

P&ID B1-210-7154 rev. A01 – Distribuzione vapore filtrato F09 F13 F17 E15

P&ID B1-210-7155 rev. A01 – Unità 210 Prefermentatore E15

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 5 di 31 1

P&ID B1-200-7105 rev. 2 - Sistema di Spillaggio Brodi

P&ID B1-200-7118 rev. 03 - Unit 200 Sterile Antifoam Distribution

P&ID B1-200-7129 rev. 4 - Sistema Alimentazione Glucosio Fermentatori F01 F02 F04 F05 F09 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17

P&ID B1-200-7172 rev. R06 - Fermentation Broth Transfer Line F9-F16

P&ID B1-210-7106B rev. 02 - Unit 200 Fermentation Sterile Media Distribution

P&ID B1-210-7124 rev. 02 - Unit 200 Fermentation Inoculum Transfer Line

P&ID B1-210-7127T rev. 3 - Area Fermentazione S2109 Distribuzione Stoccaggio Soda Caustica per correzione pH

P&ID B1-300-7107T rev. 5 - Area Filtrazione S3008 Distribuzione Soda Caustica per lavaggi

Doc. n° 1092-101EL rev. 1 – “Elenco Linee”

Doc. n° 1092-102DG rev. 1 – “Stima di Costo ±10%”

Doc. n° 1092-103DG rev. 0 – “Programma di Massima dell’Intervento”

Doc. n° 1092-200EL rev. 1 – “Elenco Tie-ins”

Doc. n° 1092-201PL rev. 1 fg. 1 – “Major Piping Layout – Quota +10.750”




Doc. n° 1092-201PL rev. 1 fg. 5 – “Major Piping Layout – Quota -3.350”

Doc. n° 1092-201PL rev. 1 fg. 6 – “Major Piping Layout – Sezioni”

Doc. n° 1092-202PL rev. 1 – “Posizionamento preliminare bocchelli”

Doc. n° 1092-203EL rev. 1 – “Sommario Generale Materiali Piping”

Doc. n° 1092-204EL rev. 1 – “Sommario Saldature”

Doc. n° 1092-300PL fg. 1 di 2 rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota -3.250”

Doc. n° 1092-300PL fg. 2 di 2 rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio Planimetrico Progetto Quota -3.250”

Doc. n° 1092-301PL fg. 1 di 2 rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota ±0.00”

Doc. n° 1092-301PL fg. 2 di 2 rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio Planimetrico Progetto Quota ±0.00”

Doc. n° 1092-302PL fg. 1 di 2 rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota +3.250”

Doc. n° 1092-302PL fg. 2 di 2 rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio Planimetrico Progetto Quota +3.250”

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 6 di 31 1





Doc. n° 1092-305PL rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota +16.000 e +18.200”

Doc. n° 1092-306PL rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Progetto Sezioni”

Doc. n° 1092-400LS rev. 1 – “Lista Strumenti”

Doc. n° 1082-200-411SB rev. 9 – “Unit 200 Fermentation Profibus Interconnection Drawing”

Doc. n° 1092-500EL rev. 1 – “Elenco Utenze Elettriche”

Doc. n° 1092-501SB rev. 1 – “Schema a blocchi delle interconnessioni elettriche”

Doc. n° 1092-502PL rev. 1 – “Planimetria generale percorso cavi elettrici”

Doc. n° 1082-200-502PL rev. 4 – “Planimetria posizionamento quadri cabina elettrica Fermentazione Quota +9.750”

Doc. n° 1082-200-507SF rev. 3 - Quadro Prefermentatori

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 7 di 31 1

3. DESCRIZIONE TECNICA

L’apparecchiatura denominata E-15 è un prefermentatore da 7 m3 in AISI 316L, nel

quale viene effettuata la fase di accrescimento cellulare della biomassa. La macchina

opera in ambiente sterile, mediante sterilizzazione a vuoto dell’apparecchio stesso e

successiva sterilizzazione del terreno di coltura appositamente preparato.

Il ciclo di sterilizzazione a vuoto consiste nell’insufflaggio, a macchina vuota, di vapore

attraverso le linee principali di collegamento fino all’ottenimento di condizioni di

pressione e temperatura desiderati. Le operazioni sono completamente automatizzate

e gestite attraverso sistema di controllo DCS.

Il raffreddamento della macchina a partire dalle condizioni di temperatura e pressione

di sterilizzazione avviene mediante insufflaggio di aria processo.

L’apparecchiatura è dotata di un sistema di filtrazione fino al grado sterile dell’aria

processo, in modo da evitare le contaminazioni presenti nell’ambiente esterno. Anche

il filtro assoluto dell’aria processo è sottoposto a ciclo di sterilizzazione mediante

utilizzo di vapore saturo filtrato. La stazione di riduzione e filtrazione del vapore è a

servizio di diverse apparecchiature tra cui E-15 ed F-17 stessi.

L’omogeneità della coltura è garantita da un sistema di agitazione a giri variabili

mediante motore asincrono trifase azionato da variatore di frequenza.

Il ciclo operativo del E-15 prevede la sospensione delle materie prime in acqua, la

sterilizzazione della carica così preparata, in condizioni simili a quelle della

sterilizzazione a vuoto, ed il successivo raffreddamento mediante insufflaggio di aria

processo.

Quando il terreno di coltura raggiunge la temperatura di inizio bioreazione, la cultura

microbica opportunamente preparata in laboratorio viene trasferita nel

prefermentatore, ove inizia la fase di crescita cellulare. La durata del processo

dipende dal microrganismo stesso così come i parametri di conduzione.

L’accrescimento cellulare viene monitorato mediante prelievo di campioni e relativa

analisi. Quando si raggiunge l’accrescimento desiderato la coltura è pronta per essere

trasferita nello step a valle – la fermentazione.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 8 di 31 1

L’apparecchiatura denominata F-17 è un fermentatore industriale, da 120 m3 in AISI

316L.

Tutte le operazioni di preparazione dell’ambiente sterile all’interno della macchina,

così come descritte per il prefermentatore E-15, si intendono valide anche per il

fermentatore F-17, con la sola differenza che il fermentatore, dopo la fase di

sterilizzazione a vuoto, riceve dallo sterilizzatore continuo la sospensione delle

materie prime di fermentazione già sterilizzata.

Per la termostatazione dell’apparecchiatura è utilizzata acqua di torre nella fase di

raffreddamento della carica e acqua refrigerata nella fase di bioreazione.

Quando il terreno di coltura raggiunge la temperatura di inizio bioreazione, la coltura

accresciuta nel prefermentatore e giunta a maturazione, viene trasferita nel

fermentatore mediante linea dedicata e per differenza di pressione.

L’apparecchiatura è dotata di un sistema di agitazione a giri variabili azionato da

motore asincrono trifase, per consentire l’omogeneità della sospensione e per

garantire un adeguato livello di ossigenazione della coltura stessa.

Come per il prefermentatore, l’apparecchiatura è dotata di un sistema di filtrazione

fino al grado sterile dell’aria processo, in modo da evitare le contaminazioni presenti

nell’ambiente esterno.

Il fermentatore è collegato ai principali servizi del reparto Fermentazione:

- Antischiuma

- Soda 30% per lavaggi

- Soda 15% per correzione del pH

- Glucosio

- Spillaggi

Ogni linea collegata al fermentatore è sotto corrente di vapore quando non impegnata

dal fluido di interesse.

La strumentazione a corredo del fermentatore consente di monitorare i parametri

significativi di un processo di fermentazione:

- Temperatura

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 9 di 31 1

- pH

- ossigeno disciolto

- pressione

- velocità di rotazione dell’agitatore

- potenza assorbita dall’agitatore

La fermentazione consiste nella produzione di una molecola con attività farmacologica

sfruttando opportunamente le capacità metaboliche di un microrganismo selezionato.

La produzione viene generalmente indotta dal cambio di uno o alcuni dei parametri di

conduzione sopracitati.

La produzione del principio attivo di interesse viene monitorata attraverso il prelievo di

campioni dal fermentatore.

Quando si raggiungono i parametri di produttività desiderati si passa alla fase di

harvest, bloccando la fermentazione e trasferendo il brodo di coltura nelle

apparecchiature della successiva fase di estrazione e purificazione del principio attivo

di interesse.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 10 di 31 1

4. CONDIZIONI AMBIENTALI ED UTILITIES

Condizioni Ambientali

Località Brindisi

Altitudine 1 m

Temperatura (min/max) -5/+40 °C

Umidità 90% a 40 °C

Aggressività ambientale ambiente umido salino per vicinanza mare

Utilities

Vapore 3 barg

Vapore Filtrato 1,6 barg

Acqua Industriale

Acqua di Torre

Acqua Refrigerata

Acqua Demineralizzata

Soda 30%

Energia elettrica 400 V, 50Hz

Aria strumenti 4,5 barg

Utilities di Processo

Glucosio

Antischiuma

Soda 15%

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 11 di 31 1

5. DEFINIZIONE DEGLI INTERVENTI

Come descritto nel para. 3, lo scopo del progetto è l’installazione di un nuovo

Fermentatore, siglato F17, ed un nuovo Prefermentatore, siglato E15.

Le nuove apparecchiature saranno installate all’interno del reparto Fermentazione di

stabilimento ed interconnesse con circuiti esistenti.

Tale area è da considerarsi “Area non classificata” per rischio di esplosione per

presenza di gas e/o di polveri combustibili, ai sensi delle norme CEI EN 60079-10-1 e

CEI EN 60079-10-2.

Il nuovo Fermentatore sarà installato accanto agli esistenti F9 e F13. A tal fine, si

dovrà provvedere, a quota -3.250 dell’impianto, allo spostamento dell’esistente scala e

delle pompe harvest siglate P2001A/B e P2010A/B con relativi circuiti.

Sempre a quota -3.250 sarà previsto un nuovo basamento per il fermentatore e la

modifica dell’esistente cunicolo della fogna di processo.

Alle diverse quote di impianto saranno previsti interventi sulle strutture metalliche

esistenti al fine di consentire l’installazione delle nuove apparecchiature.

Il montaggio del Fermentatore e del Prefermentatore sarà effettuato dall’alto, previa

rimozione di parte del tetto dell’edificio.

Le utilities per le nuove unità saranno derivate dagli esistenti collettori distributivi di

impianto.

Come indicato sul doc. allegato n° 1092-501SB rev. 1 – “Schema a blocchi delle

interconnessioni elettriche”, le alimentazioni elettriche delle nuove utenze, saranno

previste dall’esistente cabina elettrica Fermentazione, mediante nuovi quadri

azionamenti per il fermentatore e per il Prefermentatore. Nella cabina sarà prevista,

inoltre, la sostituzione dell’esistente quadro alimentazione Prefermentatori.

Il nuovo impianto sarà completamente automatizzato e gestito dall’esistente DCS di

reparto. L’acquisizione dei segnali avverrà tramite nuovi Remote I/O, collegati a loop

esistente della unità 200 (rif. documento n° 1082-200-411SB rev. 9 – “Unit 200

Fermentation Profibus Interconnection Drawing”).

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 12 di 31 1

6. INGEGNERIA SPECIALISTICA

Di seguito sono elencati in dettaglio gli interventi previsti per l’installazione dei nuovi

Fermentatore F17 e Prefermentatore E15.

6.1. Ingegneria meccanica piping Le opere di impiantistica meccanica e piping sono sostanzialmente articolate nella

realizzazione dei tie-ins, nello smontaggio di apparecchiature esistenti dell’impianto e

loro ricollocazione, nell’installazione di nuove apparecchiature e nella realizzazione del

loro collegamento all’impianto esistente.

Per gli interventi piping previsti, si fa riferimento ai seguenti documenti allegati:

Doc. n° 1092-200EL rev. 1 – “Elenco Tie-ins”

Doc. n° 1092-201PL rev. 1 fg. 1÷6 – “Major Piping Layout”

Doc. n° 1092-202PL rev. 1 – “Studio preliminare posizionamento bocchelli”

Doc. n° 1092-203EL rev. 1 – “Sommario Generale Materiali Piping”

Doc. n° 1092-204EL rev. 1 – “Sommario Saldature”

Nell’elenco tie-ins sono indicati, per ciascuno, il servizio, la linea esistente sulla quale

intervenire e la nuova linea dell’impianto, la dimensione ed il tipo di tie-ins, il materiale

della tubazione, il P&ID di riferimento e la quota di installazione.

Gli smontaggi riguarderanno le seguenti apparecchiature esistenti con tutte le relative

tubazioni di collegamento, valvole e strumentazione in linea:

Pompe P2001A/B

Pompe P2010A/B

Le due nuove apparecchiature saranno così posizionate in impianto (vedi documento

n° 1092-201PL rev. 1 fg. 6):

Fermentatore F17 da quota + 6.500 a quota -3.250

Prefermentatore E-15 da quota + 6.500 a quota +0.00 il.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 13 di 31 1

Il montaggio di tali apparecchiature dovrà essere previsto dall’alto previa apertura del

tetto dell’edificio e successivo ripristino.

Sulla passerella a quota +10.750 saranno posizionate le apparecchiature ausiliarie

fornite per il Fermentatore F-17 e il Prefermentatore E-15, come i filtri F2002/17,

F2005/17,FL2002/E15 e FL2005/E15 e la nuova distribuzione di vapore filtrato

(FL-2006/17) che inoltre offrirà servizio anche ai fermentatori esistenti F-09 e F-13 (rif.

P&ID B1-210-7154).

A quota +6.500 verrà installato il ciclone per il nuovo F-17, invece quello di E-15 sarà

installato a quota +3.250.

Le attività piping, includeranno la realizzazione di tutti i collegamenti delle nuove

apparecchiature e tutte le nuove linee di interconnessione all’impianto esistente (rif.

doc. n° 1092-101EL rev.1 – “Elenco Linee”).

Di seguito riportiamo alcune delle linee più significative:

• linea Harvest da fondo fermentatore a collettori Harvest SPIRA e RIFA

• linee di Aria Processo dal collettore ai nuovi filtri posizionati a quota +10.750

• linee di Media Sterile dai collettori ai bocchelli di F-17 ed E-15

• linee a monte e a valle di nuovo Gruppo Distribuzione Vapore Filtrato

• linee di interconnessione da F-17 ed E-15 ai rispettivi cicloni

• linee di scarico atmosferico dai cicloni SV-2002/17 e SV-2001/15

• linee di Acqua di torre e Acqua Raffreddamento a servizio F-17 ed E-15

• collettore di vapore ad anello chiuso realizzato su Fermentatore

Tutti i materiali (tubazioni, valvole, flange, componenti ed accessori) saranno in

accordo alle specifiche piping allegate classi CS4 e SS1.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 14 di 31 1

6.2. Ingegneria civile e strutture metalliche Come descritto nel para. 5 della presente relazione, il progetto prevede l’installazione

di un nuovo Fermentatore siglato F17 ed un nuovo Prefermentatore siglato E15,

all'interno dell'edificio Fermentazione, Area 200 dello stabilimento.

Di seguito vengono descritte le varie opere ed interventi necessari alla realizzazione

degli interventi civili del progetto e le modifiche alle esistenti strutture metalliche.

Per gli interventi previsti, si fa riferimento ai seguenti documenti allegati:

Doc. n° 1092-300PL fg. 1 di 2 rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche –

Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota -3.250”


Stralcio Planimetrico Progetto Quota -3.250”


Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota ±0.00”


Stralcio Planimetrico Progetto Quota ±0.00”


Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota +3.250”


Stralcio Planimetrico Progetto Quota +3.250”









Doc. n° 1092-305PL rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Stralcio

Planimetrico Stato di Fatto Quota +16.000 e +18.200”

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 15 di 31 1

Doc. n° 1092-306PL rev. 1 – “Opere Civili e Carpenterie Metalliche – Progetto

Sezioni”

Allo stato attuale l'area a quota -3.250 dal p.t., che dovrà essere interessata dalla

fondazione della nuova apparecchiatura, è sgombera, fatta eccezione per una scala e

per le pompe harvest siglate P2001A/B e P2010A/B (vedi foto).

Al fine di analizzare la consistenza del piano a quota -3.250 si è proceduto ad una

indagine geognostica radar, di cui si riportano di seguito le prospezioni:

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 16 di 31 1

SEZIONE 29

SEZIONE 30

Anomalie

elettromagnetiche

Anomalie

elettromagnetiche

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 17 di 31 1

Le 2 sezioni acquisite permettono di interpretare che lo spessore di cls esistente

risulta essere di 100 cm medi, con diffusa armatura omogenea e con due anomalie

elettromagnetiche riferibili a probabili cavidotti.

Alla stessa quota sono presenti dei cunicoli di drenaggio il cui recapito dovrà essere

conservato.

Sia per i cavidotti che per il cunicolo, si rimanda il dettaglio della soluzione alla fase

esecutiva del progetto.

Il progetto delle opere civili prevede la realizzazione della fondazione del F17, che

potrà certamente tener conto della struttura in c.a. esistente ed allo stato attuale

ritenuta idonea agli scopi; è stato inoltre ridisegnato il percorso del cunicolo di

drenaggio esistente ed è stata ipotizzata la rilocazione della scala e delle pompe

P2010 A/B e P2001 (per dettagli vedi doc. n° 1092-300PL-02).

Considerato che il montaggio del fermentatore e del prefermentatore dovrà avvenire

calandoli dall'alto attraverso la copertura dell'edificio, per i piani superiori, le

realizzazioni riguardano da un lato la demolizione di carpenterie esistenti che

interferiscono con il montaggio e dall'altro la costruzione di nuove carpenterie per la

realizzazione dei piani di servizio intorno alle apparecchiature di nuova installazione.

In particolare a quota 0.00 è prevista la demolizione della scala esistente e, dopo la

prefabbricazione con la nuova geometria, il montaggio della stessa nella posizione

indicata nel progetto.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 18 di 31 1

Si dovrà procedere sullo stesso piano alla demolizione di una trave IPE 300,

interferente con l'installazione del fermentatore, che potrà essere riutilizzata nelle

ricostruzioni.

Dopo le demolizioni si dovrà procedere alla realizzazione della carpenteria di sostegno

e chiusura del piano, intorno all'F17. Le unioni dei profili saranno saldate e/o bullonate

come scaturiranno dai calcoli di verifica e dai dettagli esecutivi.

La stessa tipologia di intervento riguarderà i piani a quota +3.250 e +6.250 dove

dovranno essere rimosse le parti di struttura esistente, come indicato negli elaborati

grafici, che interferiscono con i nuovi montaggi e dovranno essere ricostruiti i piani in

accordo con il nuovo lay-out.

A quota +6.250 dovranno essere modificate le attuali cabine afone dei fermentatori

F13 ed F9, in modo da realizzare una cabina afona unica che comprenda F13, F17 ed

F9. Tale nuova cabina dovrà avere n. 2 porte di ingresso in prossimità delle zone

libere tra F17 ed F9 e tra F17 ed F13.

Alle quote +10.750 , +16.000 e quota di copertura +18.200 si dovrà procedere allo

smontaggio e rimontaggio della carpenteria esistente e dei relativi piani con la stessa

tipologia costruttiva dello stato di fatto.

6.3. Ingegneria elettrica Gli interventi elettrici previsti si possono riassumere in nuovi interventi in campo ed in

cabina elettrica ed interventi in campo di rilocazione di apparecchiature esistenti.

In particolare, sarà previsto quanto segue:

6.3.1. Interventi in cabina elettrica

Per i nuovi interventi previsti, si fa riferimento ai documenti n° 1092-502EL

“Elenco utenze elettriche” e n° 1092-502SB “Schema a blocchi

interconnessioni elettriche”. In particolare dovranno essere previste le seguenti

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 19 di 31 1

attività in cabina elettrica Fermentazione, quota +9.750 del reparto (vedi doc.

n° 1082-200-502PL rev. 4 – “Planimetria posizionamento quadri cabina

elettrica Fermentazione Quota +9.750”):

Fornitura ed installazione di nuovo quadro elettrico azionamento

Fermentatore F17. Tale quadro sarà installato accanto al quadro

azionamento F16 di prossima installazione. Per l’alimentazione di tale

nuovo quadro sarà previsto il prolungamento del barraggio del quadro

azionamento F16 dal comparto sezionatore. Il nuovo quadro sarà di

caratteristiche analoghe all’esistente relativo al Fermentatore F16,

completo di azionamento a velocità variabile ABB serie ACS 800-04

315 kW.

Spazio per installazione quadro azionamento F16 e F17

Smantellamento dell’esistente quadro alimentazione Prefermentatori

(rif. doc. n° 1082-200-507SF-rev. 3) e sua sostituzione con nuovo

quadro di uguali dimensioni (1900x600x800 mm, H x P x L), tensione

nominale 400V 3Ph+PE, tensione nominale di isolamento 690 V,

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 20 di 31 1

tensione circuiti ausiliari 110 Vac da trasformatore 400/110 Vac,

corrente di corto circuito simmetrica per 1 sec. 50 kA, sezionatore di

ingresso 3x600A, n° 12 partenze con interruttori automatici

magnetotermici di tipo scatolato, 160A tarabili, ABB o equivalente.

Nell’attività sarà previsto il recupero e riutilizzo di tutti i cavi che

alimentano utenze esistenti ed i cavi di alimentazione principale del

quadro.

Fornitura ed installazione di nuovo quadro elettrico azionamento

Prefermentatore E15. Tale quadro sarà installato accanto all’esistente

quadro azionamento E13/E14. L’alimentazione di tale nuovo quadro

sarà previsto dal quadro alimentazione Prefermentatori. Il nuovo quadro

sarà di caratteristiche analoghe all’esistente relativo Prefermentatori

E13/E14, completo di n° 1 azionamento a velocità variabile ABB serie

ACS 550-01 22 kW e predisposizione di cassetto per alimentazione di

futuro Prefermentatore.

Quadro azionamento DMBE13/E14 e quadro alimentazione prefermentatori

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 21 di 31 1

6.3.2. Interventi elettrici in campo

Lo scopo del lavoro in campo dovrà prevedere le seguenti attività:

Alimentazione elettrica, da cabina elettrica Fermentazione, di n. 2 nuove

utenze relative agli agitatori del fermentatore F17 e del Prefermentatore

E15, con fornitura e posa in passerella esistente di cavo di potenza (tipo

schermato FG7OH2R) e di cavo di comando (tipo 5x1,5 mm2 FG7OR),

fornitura di tubo conduit e della necessaria raccorderia (manicotti,

raccordi a 3 pezzi, ecc..) per allacciamento alle utenze stesse ed ai

relativi manipolatori locali.

Fornitura e installazione di manipolatori di comando locale motore per le

suddette utenze. L’attività includerà, inoltre, la fornitura e la posa del

supporto in ferro.

Fornitura, installazione e collegamento di n° 1 presa bipolare + terra

230Vac e spina, in esecuzione IP65, per alimentazione illuminatore spia

visiva (installato da altri) su prefermentatore E15, con fornitura di tutti i

materiali di montaggio. L’alimentazione di tale presa sarà prevista da

una partenza “spare” dell’esistente quadro generale Luce/FM

SDP20001 di cabina elettrica Fermentazione, con posa in passerella

esistente di cavo 3G2,5 FG7OR.

Realizzazione dei collegamenti di messa a terra, con utilizzo di

conduttore G/V di sezione opportuna, all’impianto di terra esistente di

tutte le nuove utenze.

6.3.3. Rilocazione di apparecchiature esistenti

Al fine di installare il nuovo Fermentatore, sarà prevista, a quota -3.250, la

rilocazione delle 4 pompe esistenti siglate P2001A/B e P2010A/B. Le attività

elettriche, quindi, dovranno prevedere lo scollegamento degli esistenti cavi di

potenza, il loro recupero e il loro ricollegamento ai motori installati nella nuova

posizione. Sarà, inoltre, previsto lo spostamento degli esistenti manipolatori

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 22 di 31 1

locali di comando con scollegamento degli esistenti cavi di comando, il loro

recupero e il loro ricollegamento ai manipolatori installati nella nuova

posizione.

Inoltre, alle diverse quote dei piani di lavoro dell’impianto dovrà essere previsto

lo spostamento di passerelle portacavi esistenti con relativi cavi in modo da

consentire le modifiche alle strutture metalliche esistenti per l’installazione del

nuovo Fermentatore F17 e del nuovo Prefermentatore E15.

6.4. Ingegneria strumentale L’installazione dei nuovi Fermentatore F17 e Prefermentatore E15 comporta una serie

di interventi strumentali di installazione e collegamenti di nuovi segnali e valvole a

DCS, con posa di nuovi cavi, passerelle secondarie, junction boxes remote I/O DCS e

junction boxes elettrovalvole.

Per i nuovi interventi previsti, si fa riferimento ai documenti n° 1092-400LS “Lista

Strumenti” e n° 1082-200-411SB rev. 9 “Unit 200 Fermentation – Profibus

Interconnection Drawing”.

In particolare, di seguito si elencano in dettaglio gli interventi da prevedere.

6.4.1. Attività in campo

Fornitura ed installazione, a quota -3.250 dell’impianto, di una nuova JB

remote I/O per i segnali del fondo del Fermentatore F17. La JB dovrà

essere del tipo Pepperl+Fuchs “LB System” per installazione in area

sicura, in AISI 304, completa di doppio alimentatore 230Vac/24Vdc,

comunicazione protocollo Profibus, morsettiere, connettori, pressacavi e

delle necessarie schede di input/output segnali. Per la nuova JB dovrà

essere prevista la doppia alimentazione elettrica 230 Vac dall’esistente

quadro alimentazione strumenti siglato ISP-20006, installato in Sala

Tecnica Fermentazione.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 23 di 31 1

Fornitura ed installazione, a quota -3.250 dell’impianto, di una nuova JB

per elettrovalvole relative alle valvole on-off del fondo del Fermentatore

F17. La JB dovrà essere del tipo ASCO per installazione in area sicura,

materiale custodia AISI 304, completa di elettrovalvole a 3 vie 24 Vdc, e

collegamento elettrico alla nuova JB remote I/O con utilizzo di multicavi a

12 coppie tipo schermato. Per la nuova JB EV dovrà essere prevista

l’alimentazione aria strumenti a partire dal collettore esistente di impianto

con fornitura di tubo in acciaio zincato, valvole di intercetto e relativa

raccorderia.

Fornitura ed installazione, a quota +3.250 dell’impianto, di una nuova JB

remote I/O per i segnali del Prefermentatore E15. La JB dovrà essere del

tipo Pepperl+Fuchs “LB System” per installazione in area sicura, in AISI

304, completa di doppio alimentatore 230Vac/24Vdc, comunicazione

protocollo Profibus, morsettiere, connettori, pressacavi e delle necessarie

schede di input/output segnali. Per la nuova JB dovrà essere prevista la

doppia alimentazione elettrica 230 Vac dall’esistente quadro alimentazione

strumenti siglato ISP-20006, installato in Sala Tecnica Fermentazione.


per elettrovalvole relative alle valvole on-off del Prefermentatore E15. La

JB dovrà essere del tipo ASCO per installazione in area sicura, materiale

custodia AISI 304, completa di elettrovalvole a 3 vie 24 Vdc, e

collegamento elettrico alla nuova JB remote I/O con utilizzo di multicavi a

12 coppie tipo schermato. Per la nuova JB EV dovrà essere prevista

l’alimentazione aria strumenti a partire dal collettore esistente di impianto

con fornitura di tubo in acciaio zincato, valvole di intercetto e relativa

raccorderia.


remote I/O per i segnali della testa del fermentatore F17. La JB dovrà

essere del tipo Pepperl+Fuchs “LB System” per installazione in area

sicura, in AISI 304, completa di doppio alimentatore 230Vac/24Vdc,

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 24 di 31 1

comunicazione protocollo Profibus, morsettiere, connettori, pressacavi e

delle necessarie schede di input/output segnali. Per la nuova JB dovrà

essere prevista la doppia alimentazione elettrica 230 Vac dall’esistente

quadro alimentazione strumenti siglato ISP-20006, installato in Sala

Tecnica Fermentazione.

Fornitura ed installazione, a quota +10.750 dell’impianto, di due nuove JB

per elettrovalvole relative alle valvole on-off della testa del Fermentatore

F17. Le JB dovranno essere del tipo ASCO per installazione in area

sicura, materiale custodia AISI 304, complete di elettrovalvole a 3 vie 24

Vdc, e collegamento elettrico alla nuova JB remote I/O testa Fermentatore

con utilizzo di multicavi a 12 coppie tipo schermato. Per le nuove JB EV

dovrà essere prevista l’alimentazione aria strumenti a partire dal collettore

esistente di impianto con fornitura di tubo in acciaio zincato, valvole di

intercetto e relativa raccorderia.

Fornitura delle seguenti valvole automatiche on-off:

o Valvola ad angolo ¾” corpo in AISI 316L n° 4

o Valvola ad angolo 2” corpo in AISI 316L n° 6

o Valvola ad angolo 3” corpo in AISI 316L n° 2

o Valvola a flusso avviato ½” corpo in AISI 316L n° 27

o Valvola a flusso avviato ¾” corpo in AISI 316L n° 1

o Valvola a flusso avviato 1” corpo in AISI 316L n° 1

o Valvola a flusso avviato 1” ½ corpo in AISI 316L n° 4

o Valvola a flusso avviato 2” corpo in AISI 316L n° 4

o Valvola a sfera ½” corpo in AISI 316L n° 2

o Valvola a sfera 1” corpo in AISI 316L n° 3

o Valvola a sfera 1 ½” corpo in AISI 316L n° 1



o Valvola a sfera 2” corpo in Acciaio al Carbonio n° 1

o Valvola a farfalla tipo sterile 2” corpo in Cast Iron + PTFE n° 1

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 25 di 31 1

o Valvola a farfalla tipo sterile 8” corpo in Cast Iron + PTFE n° 1

o Valvola a farfalla 6” corpo in Cast Iron + PTFE n° 4

o Valvola a farfalla 8” corpo in Cast Iron + PTFE n° 1

o Valvola di fondo 2” corpo in AISI316L n° 1

o Valvola di fondo 4” corpo in AISI316L n° 1

o Valvola a semisfera ¾” corpo in Acciaio al Carbonio + PFA n° 3

o Valvola presa campione tipo V-PAK corpo in AISI316L n° 2

Collegamento elettrico dei finecorsa, relativi alle suddette valvole on-off,

alle nuove cassette remote I/O, con installazione di passerelle portacavi

secondarie da strumento a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo

schermato.

Collegamento pneumatico delle suddette valvole on-off automatiche dalle

nuove JB EV, con installazione di passerelle secondarie e posa e

collegamento di tubing in rame ricoperto in PVC 6x1 mm e relativi raccordi

a compressione.

Fornitura delle seguenti valvole di controllo complete di attuatore

elettropneumatico:

o Valvola a globo 2” corpo in Acciaio al Carbonio n° 2

o Valvola tipo globo rotativa ½” corpo in AISI 316 n° 1

o Valvola tipo globo rotativa 2” corpo in AISI 316 n° 2




o Valvola autoregolatrice 2” corpo in Acciaio al Carbonio n° 1

Collegamento pneumatico delle suddette valvole di controllo da

distributore aria strumenti con fornitura dei materiali di montaggio (tubo in

acciaio zincato, relativa raccorderia, valvole di intercetto, tubing e raccordi

a compressione) e collegamento elettrico dei posizionatori

elettropneumatici alle nuove cassette remote I/O, con installazione di

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 26 di 31 1

passerelle portacavi secondarie da strumento a JB e posa e collegamento

di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di trasmettitori elettronici di livello, pressione e portata, secondo

quanto indicato sulla Lista Strumenti, con relativa installazione e

collegamento alle nuove cassette remote I/O, con installazione di

passerelle portacavi secondarie da strumenti a JB e posa e collegamento

di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di interruttori di livello, secondo quanto indicato sulla Lista

Strumenti, con relativa installazione e collegamento alle nuove cassette

remote I/O, con installazione di passerelle portacavi secondarie da

strumenti a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di trasmettitori di portata massici e a turbinetta, secondo quanto

indicato sulla Lista Strumenti, con relativa installazione e collegamento alle

nuove cassette remote I/O, con installazione di passerelle portacavi

secondarie da strumenti a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo

schermato.

Fornitura di manometri, secondo quanto indicato sulla Lista Strumenti, con

relativa installazione ed accessori di montaggio.

Fornitura di pozzetti termometrici, termometri e termoelementi

(termoresistenze e skin temperature), secondo quanto indicato sulla Lista



strumenti a JB e posa e collegamento di cavi tripolari tipo schermato.

Fornitura di sistema di pesatura Prefermentatore E15, con relativa

installazione e collegamento alle nuove cassette remote I/O, con

installazione di passerelle portacavi secondarie da strumenti a JB e posa e

collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di analizzatori di O2 e pH, secondo quanto indicato sulla Lista


PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 27 di 31 1


strumenti a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di finecorsa su passi d’uomo, sensori locali di velocità e pulsanti

locali, secondo quanto indicato sulla Lista Strumenti, con relativa

installazione e collegamento alle nuove cassette remote I/O, con

installazione di passerelle portacavi secondarie da strumenti a JB e posa e

collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di valvole di sicurezza, secondo quanto indicato sulla Lista

Strumenti.

Al fine di installare il nuovo Fermentatore, sarà prevista, a quota -3.250, la

rilocazione delle 4 pompe esistenti siglate P2001A/B e P2010A/B. Le

attività strumentali dovranno prevedere lo smontaggio e successivo

rimontaggio dell’esistente manometro installato sulla mandata di ogni

pompa. Sarà, inoltre, previsto lo smontaggio e successivi rimontaggio e

collegamento delle temperature tipo skin e valvola on-off presenti sulla

mandata delle pompe P2010A/B (rif. P&ID n° B1-200-7172 rev. R06).

Spostamento, alle diverse quote dei piani di lavoro dell’impianto, di

passerelle portacavi esistenti con relativi cavi in modo da consentire le

modifiche alle strutture metalliche esistenti per l’installazione del nuovo

Fermentatore F17 e del nuovo Prefermentatore E15.

6.4.2. Collegamento a DCS

Le nuove JB remote I/O saranno collegate a DCS tramite esistente loop, così

come evidenziato nel documento allegato al basic n° 1082-200-411SB rev. 9

“Unit 200 Fermentation – Profibus Interconnection Drawing”. Per tale

collegamento dovrà essere prevista la fornitura di cavo BELDEN 3079ALS tipo

Profibus DP (EN50170-2-2) 2x22 AWG, e la relativa posa in passerelle

portacavi principali esistenti. Dovrà essere, inoltre, prevista la fornitura e posa

di passerelle di collegamento dalle nuove JB alla esistente dorsale principale.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 28 di 31 1

6.4.3. Attività in Sala Tecnica

Le alimentazioni elettriche 230Vac per le nuove JB remote I/O e per la nuova

strumentazione saranno derivate dall’esistente quadro di alimentazione

elettrica strumenti, siglato ISP-20006, con l’installazione di 10 interruttori

magnetotermici differenziali 2x6 A, Id 300 mA.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 29 di 31 1

7. PROGRAMMA DI MASSIMA DELL’INTERVENTO

Da un’analisi dei tempi di consegna del Fermentatore, del Prefermentatore e dei

materiali da acquistare (filtri, valvole, strumentazione, materiali di montaggio) è stato

elaborato un programma di massima dell’intervento articolato su 12 mesi, compreso lo

start-up del nuovo impianto.

Tale programma, allegato al presente basic (doc. n° 1092-103DG), è suddiviso nelle

varie fasi di progettazione di dettaglio, acquisto materiali e costruzione.

I tempi di realizzazione del programma sono vincolati soprattutto dalla consegna del

Fermentatore e del Prefermentatore.

Altri vincoli da considerare sono le attività preparatorie per l’installazione dei nuovi

sistemi, quali la realizzazione di tie-ins con fermata degli impianti esistenti, lo

spostamento a quota -3.250 delle esistenti pompe P2001A/B e P2010A/B, della scala

di accesso e del cunicolo fogna di processo e la realizzazione delle nuove carpenterie

metalliche per le apparecchiature.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 30 di 31 1

8. STIMA DI COSTO ±10%

Di seguito si riporta il riepilogo della stima di costo ±10%. Per il dettaglio si fa

riferimento al documento n° 1092-102DG allegato alla presente relazione.

La stima dei montaggi è stata ottenuta considerando un costo orario medio di € 25,00.

Per le opere civili, il costo dei montaggi è incluso nel costo dei materiali.

La stima non include i seguenti costi:

Coordinamento della sicurezza in fase di progettazione e di esecuzione dei

lavori

Costi per eventuali pratiche autorizzative/informative da presentare agli Enti

preposti

Costo personale SANOFI per le attività di acquisti, expediting, collaudi,

supervisione ai montaggi

Imprevisti

Eventuali oneri finanziari a carico SANOFI

Costi per assicurazioni

Costo per attività di start-up e avviamento impianto

Spare parts per lo start-up e successivo esercizio

Per l’attività di automation/process control (DCS) inclusa la validazione del SW, sono

stati considerati nella stima € 30.000,00, su indicazioni di Sanofi Aventis.

Nella stima sono stati inclusi i costi relativi alla certificazione PED del nuovo impianto

ed i costi di validazione dell’impianto (attività di qualifica IQ/OQ), questi ultimi stimati in

€ 10.000,00, secondo le indicazioni fornite da Sanofi.

Gli oneri della sicurezza (diretti ed indiretti) sono stati stimati pari al 3% del costo dei

materiali e dei montaggi, mentre gli oneri relativi ai trasporti ed imballi sono stati

considerati inclusi nei costi dei materiali.

Per la valutazione dell’ingegneria di dettaglio (processo, piping, civile,

elettrostrumentale) sono state stimate 3100 ore, mentre per la supervisione ai lavori

sono stati considerati 4 mesi/uomo (ad un costo mensile di € 8.000,00).

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



1092 100RC 31 di 31 1

RIEPILOGO STIMA DI COSTO

MATERIALI

€

MONTAGGI

€

APPARECCHIATURE/PACKAGES 556.300,00 198.700,00

INTERVENTI PIPING 98.000,00 196.200,00

INTERVENTI CIVILI E STRUTTURE 82.050,00 Inclusi in materiali

INTERVENTI ELETTRICI 56.880,00 13.538,00

INTERVENTI STRUMENTALI 314.458,00 46.675,00

AUTOMATION/PROCESS CONTROL DCS (Inclusa validazione SW)

30.000,00

CERTIFICAZIONE PED 6.000,00

ATTIVITA’ DI QUALIFICA IQ/OQ 10.000,00

TOTALE 1.153.688,00 455.113,00

TOTALE MATERIALI + MONTAGGI € 1.608.801,00

Oneri della Sicurezza (3% Materiali+Montaggi)

€ 48.265,00

Trasporti + Imballo (2% Materiali)

Inclusi in materiali

Ingegneria di Dettaglio e Requisitioning € 113.500,00

Supervisione ai Lavori € 32.000,00

TOTALE GENERALE € 1.802.566,00

Esclusioni

Coordinamento della sicurezza in fase di progettazione e di esecuzione dei lavori

Costi per eventuali pratiche autorizzative/informative da presentare agli Enti preposti

Costo personale SANOFI per le attività di acquisti, expediting, collaudi, supervisione ai montaggi

Imprevisti

Eventuali oneri finanziari a carico SANOFI

Costi per assicurazioni

Costo per attività di start-up e avviamento impianto

Spare parts per lo start-up e successivo esercizio

Documents

1092 100RC Rev1 Relazione Generale