1092 100RC Rev1 Relazione Generale

PROGETTO:

BASIC DESIGN:

INSTALLAZIONE FERMENTATORE F-17

PROGETTO N DOCUMENTO FOGLIO REV. 1092 100RC 1 di 31 1

1 18 settembre 2012 Emissione finale Basic G. Recchia L. Santalucia Sanofi Aventis

0 27 luglio 2012 Emesso per approvazione G. Recchia L. Santalucia Sanofi Aventis

REV. DATA DESCRIZIONE Redatto Controllato Approvato

File: 1092-100RC-rev1.doc

RELAZIONE TECNICA GENERALE

PROGETTO:

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INDICE

1. PREMESSA

2. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO

3. DESCRIZIONE TECNICA

3.1 Descrizione del processo

3.2 Bilancio di materia ed energetico

4. CONDIZIONI AMBIENTALI ED UTILITIES

5. DEFINIZIONE DEGLI INTERVENTI

6. INGEGNERIA SPECIALISTICA

6.1 Ingegneria meccanica piping

6.2 Ingegneria civile e strutture metalliche

6.3 Ingegneria elettrica

6.4 Ingegneria strumentale

7. PROGRAMMA DI MASSIMA DELLINTERVENTO

8. STIMA DI COSTO 10%

PROGETTO:

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1. PREMESSA

Il presente studio di ingegneria di base intende qualificare lo scopo del lavoro e gli

interventi necessari relativi allinstallazione di un nuovo Fermentatore (F17) ed un

nuovo Prefermentatore (E15) presso limpianto Fermentazione dello stabilimento

Sanofi Aventis di Brindisi.

Lo scopo del lavoro stato finalizzato attraverso rilievi in campo ed incontri con il

personale SANOFI di stabilimento.

Il basic ha previsto lelaborazione di una stima di costo con una approssimazione

10%. Tale stima stata realizzata in via analitica, suddivisa per fornitura materiali,

lavori di montaggio e ingegneria di dettaglio.

Al basic , infine, allegato un programma di massima degli interventi che include le

fasi di progettazione, di acquisto materiali e di costruzione.

PROGETTO:

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2. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO

Documenti ricevuti da SANOFI

Il basic stato elaborato sulla base dei colloqui avuti con i tecnici responsabili di

Stabilimento e ha come riferimento la seguente documentazione consegnata da

Sanofi:

P&ID B1-200-7105 Sistema di Spillaggio Brodi

P&ID B1-200-7118 Unit 200 Sterile Antifoam Distribution

P&ID B1-200-7129 Sistema Alimentazione Glucosio Fermentatori F01 F02 F04

F05 F09 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16

P&ID B1-200-7172 Fermentation Broth Transfer Line F9-F16

P&ID B1-200-7174 Prefermentor E14

P&ID B1-210-7106B Unit 200 Fermentation Sterile Media Distribution

P&ID B1-210-7122/16A Unit 210 Fermentor F16 (sheet 1 of 2)

P&ID B1-210-7122/16B Unit 210 Fermentor F16 (sheet 2 of 2)

P&ID B1-210-7124 Unit 200 Fermentation Inoculum Transfer Line

P&ID B1-210-7127 T Area Fermentazione S2109 Distribuzione Stoccaggio

Soda Caustica per correzione pH

P&ID B1-300-7107 T Area Filtrazione S3008 Distribuzione Soda Caustica per

lavaggi

Piping material specification Class CS4 rev. R04

Piping material specification Class SS1 rev. R03

Documenti elaborati per il basic

Per la definizione del Basic e del preventivo 10% stata elaborata la seguente

documentazione:

P&ID B1-210-7122/17A rev. A01 Unit 210 Fermentatore F17 (fg. 1 di 2)

P&ID B1-210-7122/17B rev. A01 Unit 210 Fermentatore F17 (fg. 2 di 2)

P&ID B1-210-7154 rev. A01 Distribuzione vapore filtrato F09 F13 F17 E15

P&ID B1-210-7155 rev. A01 Unit 210 Prefermentatore E15

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



P&ID B1-200-7105 rev. 2 - Sistema di Spillaggio Brodi

P&ID B1-200-7118 rev. 03 - Unit 200 Sterile Antifoam Distribution

P&ID B1-200-7129 rev. 4 - Sistema Alimentazione Glucosio Fermentatori F01 F02 F04 F05 F09 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17

P&ID B1-200-7172 rev. R06 - Fermentation Broth Transfer Line F9-F16

P&ID B1-210-7106B rev. 02 - Unit 200 Fermentation Sterile Media Distribution

P&ID B1-210-7124 rev. 02 - Unit 200 Fermentation Inoculum Transfer Line

P&ID B1-210-7127T rev. 3 - Area Fermentazione S2109 Distribuzione Stoccaggio Soda Caustica per correzione pH

P&ID B1-300-7107T rev. 5 - Area Filtrazione S3008 Distribuzione Soda Caustica per lavaggi

Doc. n 1092-101EL rev. 1 Elenco Linee

Doc. n 1092-102DG rev. 1 Stima di Costo 10%

Doc. n 1092-103DG rev. 0 Programma di Massima dellIntervento

Doc. n 1092-200EL rev. 1 Elenco Tie-ins

Doc. n 1092-201PL rev. 1 fg. 1 Major Piping Layout Quota +10.750




Doc. n 1092-201PL rev. 1 fg. 5 Major Piping Layout Quota -3.350

Doc. n 1092-201PL rev. 1 fg. 6 Major Piping Layout Sezioni

Doc. n 1092-202PL rev. 1 Posizionamento preliminare bocchelli

Doc. n 1092-203EL rev. 1 Sommario Generale Materiali Piping

Doc. n 1092-204EL rev. 1 Sommario Saldature

Doc. n 1092-300PL fg. 1 di 2 rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota -3.250

Doc. n 1092-300PL fg. 2 di 2 rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio Planimetrico Progetto Quota -3.250

Doc. n 1092-301PL fg. 1 di 2 rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota 0.00

Doc. n 1092-301PL fg. 2 di 2 rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio Planimetrico Progetto Quota 0.00

Doc. n 1092-302PL fg. 1 di 2 rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota +3.250

Doc. n 1092-302PL fg. 2 di 2 rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio Planimetrico Progetto Quota +3.250

PROGETTO:

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Doc. n 1092-305PL rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota +16.000 e +18.200

Doc. n 1092-306PL rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Progetto Sezioni

Doc. n 1092-400LS rev. 1 Lista Strumenti

Doc. n 1082-200-411SB rev. 9 Unit 200 Fermentation Profibus Interconnection Drawing

Doc. n 1092-500EL rev. 1 Elenco Utenze Elettriche

Doc. n 1092-501SB rev. 1 Schema a blocchi delle interconnessioni elettriche

Doc. n 1092-502PL rev. 1 Planimetria generale percorso cavi elettrici

Doc. n 1082-200-502PL rev. 4 Planimetria posizionamento quadri cabina elettrica Fermentazione Quota +9.750

Doc. n 1082-200-507SF rev. 3 - Quadro Prefermentatori

PROGETTO:

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3. DESCRIZIONE TECNICA

Lapparecchiatura denominata E-15 un prefermentatore da 7 m3 in AISI 316L, nel

quale viene effettuata la fase di accrescimento cellulare della biomassa. La macchina

opera in ambiente sterile, mediante sterilizzazione a vuoto dellapparecchio stesso e

successiva sterilizzazione del terreno di coltura appositamente preparato.

Il ciclo di sterilizzazione a vuoto consiste nellinsufflaggio, a macchina vuota, di vapore

attraverso le linee principali di collegamento fino allottenimento di condizioni di

pressione e temperatura desiderati. Le operazioni sono completamente automatizzate

e gestite attraverso sistema di controllo DCS.

Il raffreddamento della macchina a partire dalle condizioni di temperatura e pressione

di sterilizzazione avviene mediante insufflaggio di aria processo.

Lapparecchiatura dotata di un sistema di filtrazione fino al grado sterile dellaria

processo, in modo da evitare le contaminazioni presenti nellambiente esterno. Anche

il filtro assoluto dellaria processo sottoposto a ciclo di sterilizzazione mediante

utilizzo di vapore saturo filtrato. La stazione di riduzione e filtrazione del vapore a

servizio di diverse apparecchiature tra cui E-15 ed F-17 stessi.

Lomogeneit della coltura garantita da un sistema di agitazione a giri variabili

mediante motore asincrono trifase azionato da variatore di frequenza.

Il ciclo operativo del E-15 prevede la sospensione delle materie prime in acqua, la

sterilizzazione della carica cos preparata, in condizioni simili a quelle della

sterilizzazione a vuoto, ed il successivo raffreddamento mediante insufflaggio di aria

processo.

Quando il terreno di coltura raggiunge la temperatura di inizio bioreazione, la cultura

microbica opportunamente preparata in laboratorio viene trasferita nel

prefermentatore, ove inizia la fase di crescita cellulare. La durata del processo

dipende dal microrganismo stesso cos come i parametri di conduzione.

Laccrescimento cellulare viene monitorato mediante prelievo di campioni e relativa

analisi. Quando si raggiunge laccrescimento desiderato la coltura pronta per essere

trasferita nello step a valle la fermentazione.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



Lapparecchiatura denominata F-17 un fermentatore industriale, da 120 m3 in AISI

316L.

Tutte le operazioni di preparazione dellambiente sterile allinterno della macchina,

cos come descritte per il prefermentatore E-15, si intendono valide anche per il

fermentatore F-17, con la sola differenza che il fermentatore, dopo la fase di

sterilizzazione a vuoto, riceve dallo sterilizzatore continuo la sospensione delle

materie prime di fermentazione gi sterilizzata.

Per la termostatazione dellapparecchiatura utilizzata acqua di torre nella fase di

raffreddamento della carica e acqua refrigerata nella fase di bioreazione.

Quando il terreno di coltura raggiunge la temperatura di inizio bioreazione, la coltura

accresciuta nel prefermentatore e giunta a maturazione, viene trasferita nel

fermentatore mediante linea dedicata e per differenza di pressione.

Lapparecchiatura dotata di un sistema di agitazione a giri variabili azionato da

motore asincrono trifase, per consentire lomogeneit della sospensione e per

garantire un adeguato livello di ossigenazione della coltura stessa.

Come per il prefermentatore, lapparecchiatura dotata di un sistema di filtrazione

fino al grado sterile dellaria processo, in modo da evitare le contaminazioni presenti

nellambiente esterno.

Il fermentatore collegato ai principali servizi del reparto Fermentazione:

- Antischiuma

- Soda 30% per lavaggi

- Soda 15% per correzione del pH

- Glucosio

- Spillaggi

Ogni linea collegata al fermentatore sotto corrente di vapore quando non impegnata

dal fluido di interesse.

La strumentazione a corredo del fermentatore consente di monitorare i parametri

significativi di un processo di fermentazione:

- Temperatura

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



- pH

- ossigeno disciolto

- pressione

- velocit di rotazione dellagitatore

- potenza assorbita dallagitatore

La fermentazione consiste nella produzione di una molecola con attivit farmacologica

sfruttando opportunamente le capacit metaboliche di un microrganismo selezionato.

La produzione viene generalmente indotta dal cambio di uno o alcuni dei parametri di

conduzione sopracitati.

La produzione del principio attivo di interesse viene monitorata attraverso il prelievo di

campioni dal fermentatore.

Quando si raggiungono i parametri di produttivit desiderati si passa alla fase di

harvest, bloccando la fermentazione e trasferendo il brodo di coltura nelle

apparecchiature della successiva fase di estrazione e purificazione del principio attivo

di interesse.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



4. CONDIZIONI AMBIENTALI ED UTILITIES

Condizioni Ambientali

Localit Brindisi

Altitudine 1 m

Temperatura (min/max) -5/+40 C

Umidit 90% a 40 C

Aggressivit ambientale ambiente umido salino per vicinanza mare

Utilities

Vapore 3 barg

Vapore Filtrato 1,6 barg

Acqua Industriale

Acqua di Torre

Acqua Refrigerata

Acqua Demineralizzata

Soda 30%

Energia elettrica 400 V, 50Hz

Aria strumenti 4,5 barg

Utilities di Processo

Glucosio

Antischiuma

Soda 15%

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



5. DEFINIZIONE DEGLI INTERVENTI

Come descritto nel para. 3, lo scopo del progetto linstallazione di un nuovo

Fermentatore, siglato F17, ed un nuovo Prefermentatore, siglato E15.

Le nuove apparecchiature saranno installate allinterno del reparto Fermentazione di

stabilimento ed interconnesse con circuiti esistenti.

Tale area da considerarsi Area non classificata per rischio di esplosione per

presenza di gas e/o di polveri combustibili, ai sensi delle norme CEI EN 60079-10-1 e

CEI EN 60079-10-2.

Il nuovo Fermentatore sar installato accanto agli esistenti F9 e F13. A tal fine, si

dovr provvedere, a quota -3.250 dellimpianto, allo spostamento dellesistente scala e

delle pompe harvest siglate P2001A/B e P2010A/B con relativi circuiti.

Sempre a quota -3.250 sar previsto un nuovo basamento per il fermentatore e la

modifica dellesistente cunicolo della fogna di processo.

Alle diverse quote di impianto saranno previsti interventi sulle strutture metalliche

esistenti al fine di consentire linstallazione delle nuove apparecchiature.

Il montaggio del Fermentatore e del Prefermentatore sar effettuato dallalto, previa

rimozione di parte del tetto delledificio.

Le utilities per le nuove unit saranno derivate dagli esistenti collettori distributivi di

impianto.

Come indicato sul doc. allegato n 1092-501SB rev. 1 Schema a blocchi delle

interconnessioni elettriche, le alimentazioni elettriche delle nuove utenze, saranno

previste dallesistente cabina elettrica Fermentazione, mediante nuovi quadri

azionamenti per il fermentatore e per il Prefermentatore. Nella cabina sar prevista,

inoltre, la sostituzione dellesistente quadro alimentazione Prefermentatori.

Il nuovo impianto sar completamente automatizzato e gestito dallesistente DCS di

reparto. Lacquisizione dei segnali avverr tramite nuovi Remote I/O, collegati a loop

esistente della unit 200 (rif. documento n 1082-200-411SB rev. 9 Unit 200

Fermentation Profibus Interconnection Drawing).

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



6. INGEGNERIA SPECIALISTICA

Di seguito sono elencati in dettaglio gli interventi previsti per linstallazione dei nuovi

Fermentatore F17 e Prefermentatore E15.

6.1. Ingegneria meccanica piping Le opere di impiantistica meccanica e piping sono sostanzialmente articolate nella

realizzazione dei tie-ins, nello smontaggio di apparecchiature esistenti dellimpianto e

loro ricollocazione, nellinstallazione di nuove apparecchiature e nella realizzazione del

loro collegamento allimpianto esistente.

Per gli interventi piping previsti, si fa riferimento ai seguenti documenti allegati:

Doc. n 1092-200EL rev. 1 Elenco Tie-ins

Doc. n 1092-201PL rev. 1 fg. 16 Major Piping Layout

Doc. n 1092-202PL rev. 1 Studio preliminare posizionamento bocchelli

Doc. n 1092-203EL rev. 1 Sommario Generale Materiali Piping

Doc. n 1092-204EL rev. 1 Sommario Saldature

Nellelenco tie-ins sono indicati, per ciascuno, il servizio, la linea esistente sulla quale

intervenire e la nuova linea dellimpianto, la dimensione ed il tipo di tie-ins, il materiale

della tubazione, il P&ID di riferimento e la quota di installazione.

Gli smontaggi riguarderanno le seguenti apparecchiature esistenti con tutte le relative

tubazioni di collegamento, valvole e strumentazione in linea:

Pompe P2001A/B

Pompe P2010A/B

Le due nuove apparecchiature saranno cos posizionate in impianto (vedi documento

n 1092-201PL rev. 1 fg. 6):

Fermentatore F17 da quota + 6.500 a quota -3.250

Prefermentatore E-15 da quota + 6.500 a quota +0.00 il.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



Il montaggio di tali apparecchiature dovr essere previsto dallalto previa apertura del

tetto delledificio e successivo ripristino.

Sulla passerella a quota +10.750 saranno posizionate le apparecchiature ausiliarie

fornite per il Fermentatore F-17 e il Prefermentatore E-15, come i filtri F2002/17,

F2005/17,FL2002/E15 e FL2005/E15 e la nuova distribuzione di vapore filtrato

(FL-2006/17) che inoltre offrir servizio anche ai fermentatori esistenti F-09 e F-13 (rif.

P&ID B1-210-7154).

A quota +6.500 verr installato il ciclone per il nuovo F-17, invece quello di E-15 sar

installato a quota +3.250.

Le attivit piping, includeranno la realizzazione di tutti i collegamenti delle nuove

apparecchiature e tutte le nuove linee di interconnessione allimpianto esistente (rif.

doc. n 1092-101EL rev.1 Elenco Linee).

Di seguito riportiamo alcune delle linee pi significative:

linea Harvest da fondo fermentatore a collettori Harvest SPIRA e RIFA

linee di Aria Processo dal collettore ai nuovi filtri posizionati a quota +10.750

linee di Media Sterile dai collettori ai bocchelli di F-17 ed E-15

linee a monte e a valle di nuovo Gruppo Distribuzione Vapore Filtrato

linee di interconnessione da F-17 ed E-15 ai rispettivi cicloni

linee di scarico atmosferico dai cicloni SV-2002/17 e SV-2001/15

linee di Acqua di torre e Acqua Raffreddamento a servizio F-17 ed E-15

collettore di vapore ad anello chiuso realizzato su Fermentatore

Tutti i materiali (tubazioni, valvole, flange, componenti ed accessori) saranno in

accordo alle specifiche piping allegate classi CS4 e SS1.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



6.2. Ingegneria civile e strutture metalliche Come descritto nel para. 5 della presente relazione, il progetto prevede linstallazione

di un nuovo Fermentatore siglato F17 ed un nuovo Prefermentatore siglato E15,

all'interno dell'edificio Fermentazione, Area 200 dello stabilimento.

Di seguito vengono descritte le varie opere ed interventi necessari alla realizzazione

degli interventi civili del progetto e le modifiche alle esistenti strutture metalliche.

Per gli interventi previsti, si fa riferimento ai seguenti documenti allegati:

Doc. n 1092-300PL fg. 1 di 2 rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche

Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota -3.250


Stralcio Planimetrico Progetto Quota -3.250


Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota 0.00


Stralcio Planimetrico Progetto Quota 0.00


Stralcio Planimetrico Stato di Fatto Quota +3.250


Stralcio Planimetrico Progetto Quota +3.250









Doc. n 1092-305PL rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Stralcio

Planimetrico Stato di Fatto Quota +16.000 e +18.200

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



Doc. n 1092-306PL rev. 1 Opere Civili e Carpenterie Metalliche Progetto

Sezioni

Allo stato attuale l'area a quota -3.250 dal p.t., che dovr essere interessata dalla

fondazione della nuova apparecchiatura, sgombera, fatta eccezione per una scala e

per le pompe harvest siglate P2001A/B e P2010A/B (vedi foto).

Al fine di analizzare la consistenza del piano a quota -3.250 si proceduto ad una

indagine geognostica radar, di cui si riportano di seguito le prospezioni:

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



SEZIONE 29

SEZIONE 30

Anomalie

elettromagnetiche

Anomalie

elettromagnetiche

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



Le 2 sezioni acquisite permettono di interpretare che lo spessore di cls esistente

risulta essere di 100 cm medi, con diffusa armatura omogenea e con due anomalie

elettromagnetiche riferibili a probabili cavidotti.

Alla stessa quota sono presenti dei cunicoli di drenaggio il cui recapito dovr essere

conservato.

Sia per i cavidotti che per il cunicolo, si rimanda il dettaglio della soluzione alla fase

esecutiva del progetto.

Il progetto delle opere civili prevede la realizzazione della fondazione del F17, che

potr certamente tener conto della struttura in c.a. esistente ed allo stato attuale

ritenuta idonea agli scopi; stato inoltre ridisegnato il percorso del cunicolo di

drenaggio esistente ed stata ipotizzata la rilocazione della scala e delle pompe

P2010 A/B e P2001 (per dettagli vedi doc. n 1092-300PL-02).

Considerato che il montaggio del fermentatore e del prefermentatore dovr avvenire

calandoli dall'alto attraverso la copertura dell'edificio, per i piani superiori, le

realizzazioni riguardano da un lato la demolizione di carpenterie esistenti che

interferiscono con il montaggio e dall'altro la costruzione di nuove carpenterie per la

realizzazione dei piani di servizio intorno alle apparecchiature di nuova installazione.

In particolare a quota 0.00 prevista la demolizione della scala esistente e, dopo la

prefabbricazione con la nuova geometria, il montaggio della stessa nella posizione

indicata nel progetto.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



Si dovr procedere sullo stesso piano alla demolizione di una trave IPE 300,

interferente con l'installazione del fermentatore, che potr essere riutilizzata nelle

ricostruzioni.

Dopo le demolizioni si dovr procedere alla realizzazione della carpenteria di sostegno

e chiusura del piano, intorno all'F17. Le unioni dei profili saranno saldate e/o bullonate

come scaturiranno dai calcoli di verifica e dai dettagli esecutivi.

La stessa tipologia di intervento riguarder i piani a quota +3.250 e +6.250 dove

dovranno essere rimosse le parti di struttura esistente, come indicato negli elaborati

grafici, che interferiscono con i nuovi montaggi e dovranno essere ricostruiti i piani in

accordo con il nuovo lay-out.

A quota +6.250 dovranno essere modificate le attuali cabine afone dei fermentatori

F13 ed F9, in modo da realizzare una cabina afona unica che comprenda F13, F17 ed

F9. Tale nuova cabina dovr avere n. 2 porte di ingresso in prossimit delle zone

libere tra F17 ed F9 e tra F17 ed F13.

Alle quote +10.750 , +16.000 e quota di copertura +18.200 si dovr procedere allo

smontaggio e rimontaggio della carpenteria esistente e dei relativi piani con la stessa

tipologia costruttiva dello stato di fatto.

6.3. Ingegneria elettrica Gli interventi elettrici previsti si possono riassumere in nuovi interventi in campo ed in

cabina elettrica ed interventi in campo di rilocazione di apparecchiature esistenti.

In particolare, sar previsto quanto segue:

6.3.1. Interventi in cabina elettrica

Per i nuovi interventi previsti, si fa riferimento ai documenti n 1092-502EL

Elenco utenze elettriche e n 1092-502SB Schema a blocchi

interconnessioni elettriche. In particolare dovranno essere previste le seguenti

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



attivit in cabina elettrica Fermentazione, quota +9.750 del reparto (vedi doc.

n 1082-200-502PL rev. 4 Planimetria posizionamento quadri cabina

elettrica Fermentazione Quota +9.750):

Fornitura ed installazione di nuovo quadro elettrico azionamento

Fermentatore F17. Tale quadro sar installato accanto al quadro

azionamento F16 di prossima installazione. Per lalimentazione di tale

nuovo quadro sar previsto il prolungamento del barraggio del quadro

azionamento F16 dal comparto sezionatore. Il nuovo quadro sar di

caratteristiche analoghe allesistente relativo al Fermentatore F16,

completo di azionamento a velocit variabile ABB serie ACS 800-04

315 kW.

Spazio per installazione quadro azionamento F16 e F17

Smantellamento dellesistente quadro alimentazione Prefermentatori

(rif. doc. n 1082-200-507SF-rev. 3) e sua sostituzione con nuovo

quadro di uguali dimensioni (1900x600x800 mm, H x P x L), tensione

nominale 400V 3Ph+PE, tensione nominale di isolamento 690 V,

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



tensione circuiti ausiliari 110 Vac da trasformatore 400/110 Vac,

corrente di corto circuito simmetrica per 1 sec. 50 kA, sezionatore di

ingresso 3x600A, n 12 partenze con interruttori automatici

magnetotermici di tipo scatolato, 160A tarabili, ABB o equivalente.

Nellattivit sar previsto il recupero e riutilizzo di tutti i cavi che

alimentano utenze esistenti ed i cavi di alimentazione principale del

quadro.

Fornitura ed installazione di nuovo quadro elettrico azionamento

Prefermentatore E15. Tale quadro sar installato accanto allesistente

quadro azionamento E13/E14. Lalimentazione di tale nuovo quadro

sar previsto dal quadro alimentazione Prefermentatori. Il nuovo quadro

sar di caratteristiche analoghe allesistente relativo Prefermentatori

E13/E14, completo di n 1 azionamento a velocit variabile ABB serie

ACS 550-01 22 kW e predisposizione di cassetto per alimentazione di

futuro Prefermentatore.

Quadro azionamento DMBE13/E14 e quadro alimentazione prefermentatori

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



6.3.2. Interventi elettrici in campo

Lo scopo del lavoro in campo dovr prevedere le seguenti attivit:

Alimentazione elettrica, da cabina elettrica Fermentazione, di n. 2 nuove

utenze relative agli agitatori del fermentatore F17 e del Prefermentatore

E15, con fornitura e posa in passerella esistente di cavo di potenza (tipo

schermato FG7OH2R) e di cavo di comando (tipo 5x1,5 mm2 FG7OR),

fornitura di tubo conduit e della necessaria raccorderia (manicotti,

raccordi a 3 pezzi, ecc..) per allacciamento alle utenze stesse ed ai

relativi manipolatori locali.

Fornitura e installazione di manipolatori di comando locale motore per le

suddette utenze. Lattivit includer, inoltre, la fornitura e la posa del

supporto in ferro.

Fornitura, installazione e collegamento di n 1 presa bipolare + terra

230Vac e spina, in esecuzione IP65, per alimentazione illuminatore spia

visiva (installato da altri) su prefermentatore E15, con fornitura di tutti i

materiali di montaggio. Lalimentazione di tale presa sar prevista da

una partenza spare dellesistente quadro generale Luce/FM

SDP20001 di cabina elettrica Fermentazione, con posa in passerella

esistente di cavo 3G2,5 FG7OR.

Realizzazione dei collegamenti di messa a terra, con utilizzo di

conduttore G/V di sezione opportuna, allimpianto di terra esistente di

tutte le nuove utenze.

6.3.3. Rilocazione di apparecchiature esistenti

Al fine di installare il nuovo Fermentatore, sar prevista, a quota -3.250, la

rilocazione delle 4 pompe esistenti siglate P2001A/B e P2010A/B. Le attivit

elettriche, quindi, dovranno prevedere lo scollegamento degli esistenti cavi di

potenza, il loro recupero e il loro ricollegamento ai motori installati nella nuova

posizione. Sar, inoltre, previsto lo spostamento degli esistenti manipolatori

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



locali di comando con scollegamento degli esistenti cavi di comando, il loro

recupero e il loro ricollegamento ai manipolatori installati nella nuova

posizione.

Inoltre, alle diverse quote dei piani di lavoro dellimpianto dovr essere previsto

lo spostamento di passerelle portacavi esistenti con relativi cavi in modo da

consentire le modifiche alle strutture metalliche esistenti per linstallazione del

nuovo Fermentatore F17 e del nuovo Prefermentatore E15.

6.4. Ingegneria strumentale Linstallazione dei nuovi Fermentatore F17 e Prefermentatore E15 comporta una serie

di interventi strumentali di installazione e collegamenti di nuovi segnali e valvole a

DCS, con posa di nuovi cavi, passerelle secondarie, junction boxes remote I/O DCS e

junction boxes elettrovalvole.

Per i nuovi interventi previsti, si fa riferimento ai documenti n 1092-400LS Lista

Strumenti e n 1082-200-411SB rev. 9 Unit 200 Fermentation Profibus

Interconnection Drawing.

In particolare, di seguito si elencano in dettaglio gli interventi da prevedere.

6.4.1. Attivit in campo

Fornitura ed installazione, a quota -3.250 dellimpianto, di una nuova JB

remote I/O per i segnali del fondo del Fermentatore F17. La JB dovr

essere del tipo Pepperl+Fuchs LB System per installazione in area

sicura, in AISI 304, completa di doppio alimentatore 230Vac/24Vdc,

comunicazione protocollo Profibus, morsettiere, connettori, pressacavi e

delle necessarie schede di input/output segnali. Per la nuova JB dovr

essere prevista la doppia alimentazione elettrica 230 Vac dallesistente

quadro alimentazione strumenti siglato ISP-20006, installato in Sala

Tecnica Fermentazione.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



Fornitura ed installazione, a quota -3.250 dellimpianto, di una nuova JB

per elettrovalvole relative alle valvole on-off del fondo del Fermentatore

F17. La JB dovr essere del tipo ASCO per installazione in area sicura,

materiale custodia AISI 304, completa di elettrovalvole a 3 vie 24 Vdc, e

collegamento elettrico alla nuova JB remote I/O con utilizzo di multicavi a

12 coppie tipo schermato. Per la nuova JB EV dovr essere prevista

lalimentazione aria strumenti a partire dal collettore esistente di impianto

con fornitura di tubo in acciaio zincato, valvole di intercetto e relativa

raccorderia.

Fornitura ed installazione, a quota +3.250 dellimpianto, di una nuova JB

remote I/O per i segnali del Prefermentatore E15. La JB dovr essere del

tipo Pepperl+Fuchs LB System per installazione in area sicura, in AISI

304, completa di doppio alimentatore 230Vac/24Vdc, comunicazione

protocollo Profibus, morsettiere, connettori, pressacavi e delle necessarie

schede di input/output segnali. Per la nuova JB dovr essere prevista la

doppia alimentazione elettrica 230 Vac dallesistente quadro alimentazione

strumenti siglato ISP-20006, installato in Sala Tecnica Fermentazione.


per elettrovalvole relative alle valvole on-off del Prefermentatore E15. La

JB dovr essere del tipo ASCO per installazione in area sicura, materiale

custodia AISI 304, completa di elettrovalvole a 3 vie 24 Vdc, e

collegamento elettrico alla nuova JB remote I/O con utilizzo di multicavi a

12 coppie tipo schermato. Per la nuova JB EV dovr essere prevista

lalimentazione aria strumenti a partire dal collettore esistente di impianto

con fornitura di tubo in acciaio zincato, valvole di intercetto e relativa

raccorderia.


remote I/O per i segnali della testa del fermentatore F17. La JB dovr

essere del tipo Pepperl+Fuchs LB System per installazione in area

sicura, in AISI 304, completa di doppio alimentatore 230Vac/24Vdc,

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



comunicazione protocollo Profibus, morsettiere, connettori, pressacavi e

delle necessarie schede di input/output segnali. Per la nuova JB dovr

essere prevista la doppia alimentazione elettrica 230 Vac dallesistente

quadro alimentazione strumenti siglato ISP-20006, installato in Sala

Tecnica Fermentazione.

Fornitura ed installazione, a quota +10.750 dellimpianto, di due nuove JB

per elettrovalvole relative alle valvole on-off della testa del Fermentatore

F17. Le JB dovranno essere del tipo ASCO per installazione in area

sicura, materiale custodia AISI 304, complete di elettrovalvole a 3 vie 24

Vdc, e collegamento elettrico alla nuova JB remote I/O testa Fermentatore

con utilizzo di multicavi a 12 coppie tipo schermato. Per le nuove JB EV

dovr essere prevista lalimentazione aria strumenti a partire dal collettore

esistente di impianto con fornitura di tubo in acciaio zincato, valvole di

intercetto e relativa raccorderia.

Fornitura delle seguenti valvole automatiche on-off:

o Valvola ad angolo corpo in AISI 316L n 4

o Valvola ad angolo 2 corpo in AISI 316L n 6

o Valvola ad angolo 3 corpo in AISI 316L n 2

o Valvola a flusso avviato corpo in AISI 316L n 27

o Valvola a flusso avviato corpo in AISI 316L n 1

o Valvola a flusso avviato 1 corpo in AISI 316L n 1



o Valvola a sfera corpo in AISI 316L n 2

o Valvola a sfera 1 corpo in AISI 316L n 3




o Valvola a sfera 2 corpo in Acciaio al Carbonio n 1

o Valvola a farfalla tipo sterile 2 corpo in Cast Iron + PTFE n 1

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



o Valvola a farfalla tipo sterile 8 corpo in Cast Iron + PTFE n 1

o Valvola a farfalla 6 corpo in Cast Iron + PTFE n 4

o Valvola a farfalla 8 corpo in Cast Iron + PTFE n 1

o Valvola di fondo 2 corpo in AISI316L n 1

o Valvola di fondo 4 corpo in AISI316L n 1

o Valvola a semisfera corpo in Acciaio al Carbonio + PFA n 3

o Valvola presa campione tipo V-PAK corpo in AISI316L n 2

Collegamento elettrico dei finecorsa, relativi alle suddette valvole on-off,

alle nuove cassette remote I/O, con installazione di passerelle portacavi

secondarie da strumento a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo

schermato.

Collegamento pneumatico delle suddette valvole on-off automatiche dalle

nuove JB EV, con installazione di passerelle secondarie e posa e

collegamento di tubing in rame ricoperto in PVC 6x1 mm e relativi raccordi

a compressione.

Fornitura delle seguenti valvole di controllo complete di attuatore

elettropneumatico:

o Valvola a globo 2 corpo in Acciaio al Carbonio n 2

o Valvola tipo globo rotativa corpo in AISI 316 n 1

o Valvola tipo globo rotativa 2 corpo in AISI 316 n 2




o Valvola autoregolatrice 2 corpo in Acciaio al Carbonio n 1

Collegamento pneumatico delle suddette valvole di controllo da

distributore aria strumenti con fornitura dei materiali di montaggio (tubo in

acciaio zincato, relativa raccorderia, valvole di intercetto, tubing e raccordi

a compressione) e collegamento elettrico dei posizionatori

elettropneumatici alle nuove cassette remote I/O, con installazione di

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



passerelle portacavi secondarie da strumento a JB e posa e collegamento

di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di trasmettitori elettronici di livello, pressione e portata, secondo

quanto indicato sulla Lista Strumenti, con relativa installazione e

collegamento alle nuove cassette remote I/O, con installazione di

passerelle portacavi secondarie da strumenti a JB e posa e collegamento

di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di interruttori di livello, secondo quanto indicato sulla Lista

Strumenti, con relativa installazione e collegamento alle nuove cassette

remote I/O, con installazione di passerelle portacavi secondarie da

strumenti a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di trasmettitori di portata massici e a turbinetta, secondo quanto

indicato sulla Lista Strumenti, con relativa installazione e collegamento alle

nuove cassette remote I/O, con installazione di passerelle portacavi

secondarie da strumenti a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo

schermato.

Fornitura di manometri, secondo quanto indicato sulla Lista Strumenti, con

relativa installazione ed accessori di montaggio.

Fornitura di pozzetti termometrici, termometri e termoelementi

(termoresistenze e skin temperature), secondo quanto indicato sulla Lista



strumenti a JB e posa e collegamento di cavi tripolari tipo schermato.

Fornitura di sistema di pesatura Prefermentatore E15, con relativa

installazione e collegamento alle nuove cassette remote I/O, con

installazione di passerelle portacavi secondarie da strumenti a JB e posa e

collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di analizzatori di O2 e pH, secondo quanto indicato sulla Lista


PROGETTO:

BASIC DESIGN:




strumenti a JB e posa e collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di finecorsa su passi duomo, sensori locali di velocit e pulsanti

locali, secondo quanto indicato sulla Lista Strumenti, con relativa

installazione e collegamento alle nuove cassette remote I/O, con

installazione di passerelle portacavi secondarie da strumenti a JB e posa e

collegamento di cavi bipolari tipo schermato.

Fornitura di valvole di sicurezza, secondo quanto indicato sulla Lista

Strumenti.

Al fine di installare il nuovo Fermentatore, sar prevista, a quota -3.250, la

rilocazione delle 4 pompe esistenti siglate P2001A/B e P2010A/B. Le

attivit strumentali dovranno prevedere lo smontaggio e successivo

rimontaggio dellesistente manometro installato sulla mandata di ogni

pompa. Sar, inoltre, previsto lo smontaggio e successivi rimontaggio e

collegamento delle temperature tipo skin e valvola on-off presenti sulla

mandata delle pompe P2010A/B (rif. P&ID n B1-200-7172 rev. R06).

Spostamento, alle diverse quote dei piani di lavoro dellimpianto, di

passerelle portacavi esistenti con relativi cavi in modo da consentire le

modifiche alle strutture metalliche esistenti per linstallazione del nuovo

Fermentatore F17 e del nuovo Prefermentatore E15.

6.4.2. Collegamento a DCS

Le nuove JB remote I/O saranno collegate a DCS tramite esistente loop, cos

come evidenziato nel documento allegato al basic n 1082-200-411SB rev. 9

Unit 200 Fermentation Profibus Interconnection Drawing. Per tale

collegamento dovr essere prevista la fornitura di cavo BELDEN 3079ALS tipo

Profibus DP (EN50170-2-2) 2x22 AWG, e la relativa posa in passerelle

portacavi principali esistenti. Dovr essere, inoltre, prevista la fornitura e posa

di passerelle di collegamento dalle nuove JB alla esistente dorsale principale.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



6.4.3. Attivit in Sala Tecnica

Le alimentazioni elettriche 230Vac per le nuove JB remote I/O e per la nuova

strumentazione saranno derivate dallesistente quadro di alimentazione

elettrica strumenti, siglato ISP-20006, con linstallazione di 10 interruttori

magnetotermici differenziali 2x6 A, Id 300 mA.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



7. PROGRAMMA DI MASSIMA DELLINTERVENTO

Da unanalisi dei tempi di consegna del Fermentatore, del Prefermentatore e dei

materiali da acquistare (filtri, valvole, strumentazione, materiali di montaggio) stato

elaborato un programma di massima dellintervento articolato su 12 mesi, compreso lo

start-up del nuovo impianto.

Tale programma, allegato al presente basic (doc. n 1092-103DG), suddiviso nelle

varie fasi di progettazione di dettaglio, acquisto materiali e costruzione.

I tempi di realizzazione del programma sono vincolati soprattutto dalla consegna del

Fermentatore e del Prefermentatore.

Altri vincoli da considerare sono le attivit preparatorie per linstallazione dei nuovi

sistemi, quali la realizzazione di tie-ins con fermata degli impianti esistenti, lo

spostamento a quota -3.250 delle esistenti pompe P2001A/B e P2010A/B, della scala

di accesso e del cunicolo fogna di processo e la realizzazione delle nuove carpenterie

metalliche per le apparecchiature.

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



8. STIMA DI COSTO 10%

Di seguito si riporta il riepilogo della stima di costo 10%. Per il dettaglio si fa

riferimento al documento n 1092-102DG allegato alla presente relazione.

La stima dei montaggi stata ottenuta considerando un costo orario medio di 25,00.

Per le opere civili, il costo dei montaggi incluso nel costo dei materiali.

La stima non include i seguenti costi:

Coordinamento della sicurezza in fase di progettazione e di esecuzione dei

lavori

Costi per eventuali pratiche autorizzative/informative da presentare agli Enti

preposti

Costo personale SANOFI per le attivit di acquisti, expediting, collaudi,

supervisione ai montaggi

Imprevisti

Eventuali oneri finanziari a carico SANOFI

Costi per assicurazioni

Costo per attivit di start-up e avviamento impianto

Spare parts per lo start-up e successivo esercizio

Per lattivit di automation/process control (DCS) inclusa la validazione del SW, sono

stati considerati nella stima 30.000,00, su indicazioni di Sanofi Aventis.

Nella stima sono stati inclusi i costi relativi alla certificazione PED del nuovo impianto

ed i costi di validazione dellimpianto (attivit di qualifica IQ/OQ), questi ultimi stimati in

10.000,00, secondo le indicazioni fornite da Sanofi.

Gli oneri della sicurezza (diretti ed indiretti) sono stati stimati pari al 3% del costo dei

materiali e dei montaggi, mentre gli oneri relativi ai trasporti ed imballi sono stati

considerati inclusi nei costi dei materiali.

Per la valutazione dellingegneria di dettaglio (processo, piping, civile,

elettrostrumentale) sono state stimate 3100 ore, mentre per la supervisione ai lavori

sono stati considerati 4 mesi/uomo (ad un costo mensile di 8.000,00).

PROGETTO:

BASIC DESIGN:



RIEPILOGO STIMA DI COSTO

MATERIALI

MONTAGGI

APPARECCHIATURE/PACKAGES 556.300,00 198.700,00

INTERVENTI PIPING 98.000,00 196.200,00

INTERVENTI CIVILI E STRUTTURE 82.050,00 Inclusi in materiali

INTERVENTI ELETTRICI 56.880,00 13.538,00

INTERVENTI STRUMENTALI 314.458,00 46.675,00

AUTOMATION/PROCESS CONTROL DCS (Inclusa validazione SW)

30.000,00

CERTIFICAZIONE PED 6.000,00

ATTIVITA DI QUALIFICA IQ/OQ 10.000,00

TOTALE 1.153.688,00 455.113,00

TOTALE MATERIALI + MONTAGGI 1.608.801,00

Oneri della Sicurezza (3% Materiali+Montaggi)

48.265,00

Trasporti + Imballo (2% Materiali)

Inclusi in materiali

Ingegneria di Dettaglio e Requisitioning 113.500,00

Supervisione ai Lavori 32.000,00

TOTALE GENERALE 1.802.566,00

Esclusioni

Coordinamento della sicurezza in fase di progettazione e di esecuzione dei lavori

Costi per eventuali pratiche autorizzative/informative da presentare agli Enti preposti

Costo personale SANOFI per le attivit di acquisti, expediting, collaudi, supervisione ai montaggi

Imprevisti

Eventuali oneri finanziari a carico SANOFI

Costi per assicurazioni

Costo per attivit di start-up e avviamento impianto

Spare parts per lo start-up e successivo esercizio

1092 100RC Rev1 Relazione Generale

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100RC: CATALYZING THE URBAN RESILIENCE MARKETaction.100resilientcities.org/page/-/100rc/pdfs/100RC - Catalyzing... · 1 100 Resilient Cities 100RC: CATALYZING THE URBAN RESILIENCE

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