02 técnicas limado lijado

Instructor: RICARDO MARISCAL CHUSCANO [email protected] Página 1

TÉCNICAS LIMADO LIJADO ¿CÓMO SON LAS LIMAS? Estos instrumentos constan de una hoja de acero de alta aleación. Las limas se diferencian por su forma, sección, tamaño, tipo de cuchillo y número de dientes, y en la forma de la hoja. Existen variedades con una línea de cuchillas, con dos líneas cruzadas, con una sola cara de cuchillas y con caras de sección semicircular. Hay diferentes grados de finura bastarda, media y fina. Las cuchillas pueden fabricarse por estampación (calidad estándar) o fresado (calidad extra). LIMPIEZA Y CUIDADO. Se limpian con un cepillo metálico en la dirección de las cuchillas. Los restos metálicos se retiran con los bordes agudos de una hoja de latón. Para la limpieza general son adecuados materiales grasos que no resulten demasiado abrasivos, como por ejemplo el petróleo. Las limas no deben rozarse entre sí ya que se vuelven romas y pierden el filo. Es importante colgarlas por separado o guardarlas envueltas en trapos individualmente. LA IMPORTANCIA DE LA FORMA EN LA UTILIDAD. La lima se denomina de acuerdo con su sección, que también señala cuáles son sus aplicaciones. Las más utilizadas son: Planas. Adecuadas para pulir superficies lisas. De sección cuadrada. Sirven para trabajar las esquinas. De sección triangular. Ideales para esquinas en punta y ángulos rectos en los que los lados no deben tocarse. De media caña. Perfecta para realizar círculos suaves. 1. INTRODUCCIÓN A LAS TECNICAS DE LIMADO Y LIJADO El limado se realiza arrancando el material en forma de viruta. Para este procedimiento se emplea un útil (lima) de material más duro (acero templado) que el material a limar. El proceso normalmente es manual (figura 1) pudiéndose utilizar una maquina (limadora).

El lijado se realiza por fricción de un material abrasivo contra la pieza de lijar. En este caso no se desprende el material en forma de virutas, sino en partículas de polvo (figura 2)


Figura 2. Lijado.

2. TECNICA DEL LIMADO La técnica del limado tiene como finalidad rebajar las superficies en las que sea necesario eliminar el material mediante el arranque de viruta. La operación de limado puede realizarse de forma manual, por medio de limas de diferentes tipos, o de forma mecánica, a través del uso de limadora. Para el ajuste de piezas o el retoque de las mismas se utiliza el limado manual (lima). En la fabricación o producción de nuevas piezas se utiliza el limado mecánico (limadora). 2.1. Limado manual. La lima: Las limas son pletinas fabricadas en acero templado extraduro. Están talladas en su superficie de tal manera que facilitan el arranque de virutas en el sentido de avance de la lima. El tallado se presenta en el cuerpo esta formado por una serie de dientes cortantes que arrastran la viruta hacia el exterior de la lima. Las principales partes son: el mango, la cola, el talón, el cuerpo y la cabeza (figura 3)

Figura 3. Partes de la lima.

Características de las limas: Las diferentes características de las limas determinan el tipo de trabajo a realizar con las mismas. Estas características son. El tamaño. La forma, el picado y el grado de corte.

Figura 4. Juego de limas


Tamaño: La longitud del cuerpo de las limas es llamada longitud comercial. Esta longitud es la distancia entre el extremo de la lima y el talón. La longitud de la lima esta expresada en pulgadas, siendo las más habituales de 6”, 7”, 8”, etc. Forma: las limas vienen definidas por la forma geométrica que presentan en la sección transversal de su cuerpo. Esta forma geométrica determinara su utilización en los distintos tipos de superficies. A continuación se presentan los tipos de lima según su forma.

FORMA DESIGNACIÓN

APLICACIONES

Plana Superficies planas

Triangulares Superficies con angulos superiores a 60°, y superficies planas, etc.

Cuadradas Superficies cuadradas, angulos de 90° chaveteros, ranuras, etc.

Media caña Superficies curvas, concavas o circulares de gran tamaño y superficies planas.

Redondas Superficies concavas con poco radio o limado de agujeros.

De cuchillo Superficies angulares de menos de 60°, acabados de esquinas, etc.

Tabla 1. Picado: El picado es el grado de rugosidad que presenta el cuerpo de la lima. En la siguiente tabla aparecen los diferentes tipos de limas según su picado.

TIPO DE PICADO DESIGNACIÓN

CARACTERISTICAS EMPLEO

Lima sencilla recta

Se emboza con facilidad y es apta para igualar superficies.

Limado de metales blandos (aluminio, plomo, etc)

Lima sencilla inclinada

El tallado es inclinado y paralelo entre 55 a 75°.

Lima picado doble.

El picado dispone de dos tallas, una entre 35 y 45° y otra entre 70 y 80°.

Limado de metales duros (aceros, fundiciones)


Lima picado para madera, escofina.

Los dientes están separados y son independientes unos de otros.

Limado de madera y plásticos.

Lima picado especial.

Las ranuras en forma de curva permiten desprender fácilmente la viruta.

Pequeños ajustes.

Tabla 10.2. Grado de corte: el grado de corte de una lima viene determinado por el número de dientes que tiene por unidad de superficie, numero de dientes por cm2. De este depende en gran medida la capacidad de arranque de material. Cuantos más dientes tenga la lima por cm2 menos irregular será la superficie trabajada, más fino será el arranque de material y mejor acabado superficial.

GRADO DE CORTE DESIGNACIÓN

NÚMERO DE DIENTES / CM2

CARACTERISTICAS

Extrafinas + 16 dientes Arranque de material inferior a 0,2 mm (Acabado de superficies)

Finas 16 dientes

Semi-finas 12 dientes Arranque de material entre 0,5 y 0,2 mm (Alisar o preparar una superficie)

Bastas 8 dientes Arranque de material superior a 0,5 mm (Comienzo del proceso de limado)

Asperas 6 dientes

Tabla 10.3. Limas especiales de ajuste: También son conocidas con el nombre de limas de cola de ratón, limas de relojero o de aguja. Se utilizan para trabajos de ajuste con gran precisión. PROCESO DE LIMADO Para realizar un trabajo de limado correcto deben tenerse en cuenta una serie de operaciones previas al propio limado. Fijación de la pieza.

Figura 5. Movimiento de la lima


La pieza debe estar correctamente centrada y fijada, de manera que se evite el movimiento de vaivén en el limado, siempre que sea posible se sujetará en un tornillo de banco, y se colocara a una altura en la que el operario trabaje con comodidad. Elección del tipo de lima. Según el trabajo a realizar utilizaremos la lima adecuada en función de la dureza del material de la pieza y del acabado superficial. Debemos utilizar limas en perfectas condiciones, que no tengan un picado defectuoso o estén embozadas, no emplear limas sucias por aceites o grasas.

Figura 6. Lima de ajuste.

Situación del operario y forma de sujetar la lima. El operario deberá colocar en una posición cómoda y adecuada. El tronco permanecerá inmóvil en el mecanizado aunque para trabajos de desbaste puede moverse ligeramente ajustándose al movimiento de vaivén de la lima. El ritmo se adecuara a las características del trabajo siendo aproximadamente de 50 a 60 ciclos o golpes por minuto. La lima se sujetara con la mano derecha (diestros) apoyándose el mango en el centro de la mano y situándose el dedo pulgar por encima del mismo y los demás rodeando el mango de la lima. Con la mano izquierda se sujetara el extremo de la lima evitándose el balanceo (figura 8). Realización del limado El limado se realizara teniendo en cuenta la superficie a trabajar, antes debemos tener en cuenta una serie de consideraciones:

Elegir el tamaño correcto de la lima y comprobar que este en perfecto estado.

Simplificar el trabajo siempre que sea posible.

Utilizar la lima en toda su longitud.

No tocar con las manos la superficie limada, ni la lima para evitar que se ensucien con aceite y resbalen.

LIMADO DE SUPERFICIES Para un trabajo correcto, la lima se debe apoyar perfectamente sobre la superficie. El limado debe realizarse presionando suavemente la lima en el sentido de avance; por lo tanto, en el retroceso simplemente se apoyara ligeramente.


Figura 7. Montaje correcto e incorrecto de una lima

Figura 8. Posición correcta del limado.

Debemos observar en todo momento la zona limitada por la pieza para obtener una referencia clara del proceso. En superficies planas, siempre que se pueda se cruzaran los trazos o rayaduras de los dientes de la lima con el fin de que el limado se mas uniforme (figura 9). Para realizar un buen aplanado se recomienda utilizar una lima de media caña por su parte plana. En superficies cóncavas se utiliza la lima de media caña (por su parte curvada), o la lima redonda dependiendo del radio de curvatura de la pieza (figura 9). En superficies convexas, las caras redondeadas se liman siguiendo perpendicularmente el trazado de la pieza (figura 9)

Figura 9. Limado de superficies

Limpieza de la lima: para limpiar las virutas incrustadas en la lima se utiliza un cepillo metálico llamado la carda. (Figura 10)

Figura 10. Cepillo metálico


3. TÉCNICA DEL LIJADO El lijado tiene como finalidad de ajustar, acabar o afinar superficies eliminando parte del material mediante abrasión. La operación de lijado se realiza de forma manual por medio de abrasivos (lijas). 3.1. ABRASIVOS O LIJAS Están formados principalmente por tres elementos; un soporte (papel, tela), un mineral (grano) y un ligante (adhesivo) (figura 14). SOPORTE: Es la base sobre la que se fijan los granos abrasivos, los soportes que podemos encontrar en la actualidad son de papel, tela, papel y tela, fibra o compuestos plásticos. El soporte dependerá de la utilización del abrasivo y de la temperatura que se alcance en el proceso. Los pliegos de lija son de papel, los discos de tela y los discos de radial de materiales plásticos. EL MINERAL ABRASIVO: Los abrasivos son minerales (granos) de diferentes tamaños y de gran dureza. Pueden ser de origen natural, esmeril, silex, granate, diamante o sintéticos, carburo de silicio, oxido de aluminio, etc.

Figura 14. Composición de un lija Figura 15. Ejemplos de lijas.

FEPA: Federación Europea de Productores de Abrasivos. LIGANTE O ADHESIVO: Es el compuesto utilizado para adherir lo granos abrasivos (minerales) al soporte. Los principales adhesivos son las colas orgánicas y las resinas sintéticas (Epoxi). ABRASIVOS EN SUSPENSION (PASTA ESMERIL):


Son abrasivos que están sin aglutinar, no tienen un soporte fijo y rígido donde anclarse (tela, papel, etc.) el grano del abrasivo se encuentra en suspensión en un adhesivo pastoso de base al agua. Se emplean para esmerilar asientos de válvulas. Se comercializan en varios tamaños: gruesa, media y de acabado o superfina.

Figura 16. Cartucho de silicio,

Carburundun Figura 17. Óxido de aluminio.

Corindón. 3.2. GRANULOMETRIA. Los abrasivos tienen marcado en el reverso el tamaño del grano y, por lo tanto, poder de abrasión, por ejemplo, P80. La letra P indica que el abrasivo esta normalizado, y el número indica el tamaño del grano. Cuanto mayor sea el tamaño del grano, mayor será el poder de abrasión y dejara mayor surco en la superficie a lijar. Cuanto mayor sea el numero de la lija, mas pequeño será el grano y por lo tanto, mas fina será la lija, por ejemplo la lija P100 es mas basta que la P1200. También podemos encontrar lijas en las que no aparezca el indicativo P, en este caso significa que no esta normalizada. El numero podría corresponder a la norma americana.

TABLA 5.


Pliegos de lija al agua: las indicaciones Wetardy Production diferencian los pliegos de lija al agua. 3.3. HERRAMIENTAS Y UTILES DE LIJADO. En función de las características del lijado puede realizarse en forma manual (a base de lija y talco) o mecánicamente, por medio de maquinas – herramientas, lijadoras, radiales, etc. Veamos en el siguiente cuadro las herramientas y útiles mas empleados.

Clasificación de granos entre el P240 y hasta el P1200: los granos mas finos, a partir de P240 y hasta P1200 se clasifican por decantación en un liquido viscoso. El abrasivo P100: indica que os granos abrasivos han pasado por un tamiz de una pulgada cuadrada que tenga 100 aberturas. Esta denominación se emplea en abrasivos hasta P240.

Figura 18. Tamiz para lija P100


3.4. PROCESO DE LIJADO

TABLA 7. Antes de iniciar el lijado debemos tener la superficie limpia. Para ello utilizaremos limpiadores que no dañen la superficie a tratar. El lijado se debe realizar en una sola dirección y sin realizar una presión excesiva. Al principio de la operación comenzara con una lija de grano grueso y paulatinamente se ira reduciendo el grano hasta conseguir el acabado adecuado. Es importante seguir un proceso gradual de degradación del lijado, ya que si este no es correcto, aparecerán surcos en el acabado. Debemos tener en cuenta que en el lijado de cualquier pieza la lija pierde su poder abrasivo y se emboza; por lo tanto, eliminaremos a menudo los restos de material depositados sobre ella. 4. PROTECCION Y SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LIMADO Y ABRASIÓN. Tanto en las operaciones de limado como en las de lijado se deben tener en cuenta una serie de precauciones:

Utilizar guantes

La lima es relativamente frágil, por lo tanto: Debe estar introducida en el mango suficientemente ya alineada con su

eje. No se debe utilizar para apalancar, corre el peligro de que se rompa. Se debe conservar limpia de grasas y limaduras.

En el lijado y en el esmerilado se deberá utilizar como equipo de protección individual, las gafas en el caso de que se proyecte partículas y mascarilla, si se produce polvo, el cual es perjudicial para las vías respiratorias.

Figura 19. Gafas de protección ocular.


LIJAS Accesorios que facilitan el lijado. El papel de lija tiene distintos grados, dependiendo del tamaño de las partículas abrasivas, que van desde 1200 (el más fino) hasta 36 (el más grueso). Mientras más bajo sea el número de granulación del papel, más fuerte y potente será la lija. Es probable que haya notado que actualmente se comercializan papeles de lija de distintos colores; el color no tiene ningún significado especial. La información sobre el tipo de lija la encontrará en el reverso del papel. Características de las Lijas Vamos a ver las características más destacadas en una lija. 1.-TIPO DE GRANO El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su composición podemos distinguir tres tipos de grano: - De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no mucha durabilidad. Se utiliza principalmente para el lijado de materiales sólidos y tenaces como: vidrio, fundición gris, piedra, mármol, lacas, cerámica, titanio, goma, plásticos, fibra de vidrio, etc. - De óxido de aluminio (corindón). Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es apropiado para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la madera. También son indicadas para el lijado de paredes enlucidas. - De corindón de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y muy alta duración. Debido a su gran tenacidad, el corindón de circonio es excelente para lijar aceros inoxidables. También podemos distinguir lijas con grano abierto y con grano cerrado. Las de grano abierto tienen menos granos por unidad de superficie, y por tanto se embotan menos. Son adecuadas para maderas blandas y resinosas, pinturas, masillas, emplastes, yesos húmedos o muertos, etc. 2.-NUMERO DE GRANO El número de grano da información sobre el tamaño del mismo. Los diferentes granos se obtienen por tamizado. Cuanto menor es el número de grano, mayor es éste, y por tanto más agresivo será el lijado. 3.-SOPORTE El soporte es la base sobre la que se pega el grano. Existen principalmente tres tipos de soporte: - Papel. Es el soporte más utilizado y más barato. Tiene buena resistencia y flexibilidad y se utiliza sobre todo en hojas de lija para el lijado manual de maderas.


Para el lijado húmedo (lijas al agua) se impregna con una sustancia resistente al agua. La lija al agua se utiliza para acabados muy finos de metales y plásticos con el objeto de que la lija nunca se embote. Llegan hasta granos de 1200. - Tejido de algodón o poliéster. Es más resistente y flexible, pero también más caro. Se utiliza mucho en lijas manuales para metales y es imprescindible en las bandas lijadoras de las lijadoras de banda. - Fibra vulcanizada. Tiene más rigidez pero máxima resistencia. Se utiliza mucho en las hojas de lija para metales para amoladoras angulares, debido a las altas revoluciones que alcanzan. 4.-RECUBRIMIENTO Algunas lijas llevan un recubrimiento parecido a una cera que lo que hace es evacuar mejor el polvo del lijado evitando que la lija se embace. Este recubrimiento lo tienen las lijas especiales para pinturas, lacas, masillas, rellenos, y en general para materiales untuosos. La clave para conseguir un buen pulido está en ir bajando el grosor del grano de la lija a medida que se va lijando la pieza. Aquí algunas sugerencias de éstos expertos. Para pulir y eliminar la pintura de una pieza de madera maciza, utiliza lijas de entre 30 y 80. Para pulir superficies a las que previamente se les ha aplicado laca, se recomienda que uses una lija de entre 100 y 180. Si quieres hacer un pulido fino en madera maciza también se aconseja este grosor. Para el pulido fino de superficies previamente barnizadas o un pulido intermedio, utiliza las lijas de entre 220 y 400 granos


BIBLIOGRAFIA http://books.google.com/books?id=PZUElXvkwS4C&pg=PA160&dq=limado+manual&hl=es&ei=OM5mTNbCJIKClAfu7eWeBQ&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&ved=0CCMQ6AEwAA#v=onepage&q&f=true

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