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CAT.No.303-改17
ポリエチレン粉体ライニング鋼管
ポリエチレン粉体ライニング鋼管
2016.5.2,000RB製品仕様は予告なく変更させて頂くことがありますのであらかじめご了承ください。
本 社
環境プラント営業統括部東日本水道営業統括部西日本水道営業統括部茨 城 工 場関 西 工 場九 州 工 場
北日本グループ東日本営業統括部中日本営業統括部西日本営業統括部埼 玉 工 場九 州 工 場
技 術 本 部
関 連 会 社
TEL.（06）6260-7080
TEL.（03）5484-1004TEL.（022）288-2161TEL.（06）6260-7090TEL.（029）202-0811TEL.（0748）65-1280TEL.（0952）76-3513
TEL.（011）753-5990TEL.（03）5484-1001TEL.（06）6260-7870TEL.（0952）76-3511TEL.（0493）73-2171TEL.（0952）76-3513
TEL.（0748）65-1285
TEL.（098）921-0571
TEL.+84 2513 560 718
FAX.（06）6260-7510
FAX.（03）5484-1009FAX.（022）288-2164FAX.（06）6260-7533FAX.（029）285-4476FAX.（0748）65-1061FAX.（0952）76-3534
FAX.（011）753-5994FAX.（03）5484-1011FAX.（06）6260-7511FAX.（0952）76-5099FAX.（0493）73-2414FAX.（0952）76-3534
FAX.（0748）65-1219
FAX.（098）921-0573
FAX.+84 2513 569 627
大阪市中央区本町2丁目5番7号 メットライフ本町スクエア
東京都港区三田1丁目3番33号 三田ネクサスビル宮城県仙台市若林区六丁目字左近堀10番1大阪市中央区本町2丁目5番7号 メットライフ本町スクエア茨 城 県 ひたちなか市足崎字西原 1 3 7 0 - 1滋賀県甲賀市水口町ひのきが丘33番2 近江水口第2テクノパーク佐 賀 県 多 久 市 東 多 久 町 大 字 別 府 1 5 3 9
札幌市東区北8条東3丁目1番1号 MIYAMURAビル東京都港区芝3丁目1番15号 芝ボートビル大阪市中央区本町2丁目5番7号 メットライフ本町スクエア佐 賀 県 多 久 市 東 多 久 町 大 字 別 府 1 5 3 9埼玉県比企郡小川町大字高谷2 6 6 4番地 1佐 賀 県 多 久 市 東 多 久 町 大 字 別 府 1 5 3 9
滋賀県甲賀市水口町ひのきが丘33番2 近江水口第2テクノパーク
株式会社 沖縄多久パイププレファブ加工センター沖 縄 県 う る ま 市 字 州 崎 7 番 地 2 7
〒541ー0053
〒108ー0073〒984ー0031〒541ー0053〒312ー0003〒528ー0068〒846ー0012
〒060ー0908〒105ー0014〒541ー0053〒846ー0012〒355ー0311〒846ー0012
〒528ー0068
〒904ー2234
Đường số 4B Khu Công nghiệp Nhơn Trạch I Huyện Nhơn Trạch – Tỉnh Đồng Nai – Việt Nam.VINA TAK
アクア・プラントカンパニー（APC）
建築・設備カンパニー（CEC）
産業界のめざましい発展に配管材の存在を見逃すことはできません｡しかし､その一
方では､配管材の腐食が大きな経済的損失を招いたり､産業災害の危険性の因とな
るなど､重大な問題になっており､耐食鋼管によせる期待はますます大きなものに
なっています｡弊社では防食技術の研究開発に１０数年の努力を重ね､時代の要望に
応え､「硬質塩化ビニルライニング鋼管」「ナイロンコーティング鋼管」などを製造
販売してまいりました。
その豊富な実績と高度な技術を駆使し「ポリエチレン粉体ライニング鋼管」を製造。
ポリエチレン粉体ライニング鋼管（ -PEL ）は､防食配管材として､品質面､経
済面で貢献できる防食鋼管としてお勧めいたします。
ポリエチレン粉体ライニング鋼管
ポリエチレン粉体ライニング鋼管は､数多いプラスチックの中でももっとも汎用性があり､また化学的安定性､物理的特性､加工性の容易さを生かした新しい防食鋼管として種々流体の輸送用配管として使用されています。
防食配管材として、あらゆるニーズにお応えします。
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8
9
INDEX特 長
確性試験
品質規格
内面ライニング鋼管
内外面ライニング鋼管
外面ライニング鋼管
種 類
直管 (ＰＥＬ-ＳＳ)
９０°エルボ (ＰＥＬ-９０°Ｅ)
９０°長尺曲がり管 (ＰＥＬ-９０°Ｅ)
４５°エルボ (ＰＥＬ-４５°Ｅ)
４５°長尺曲がり管 (ＰＥＬ-４５°Ｅ)
イナズマ管 (ＰＥＬ-ＳＺ)
ティーズ (ＰＥＬ-Ｔ)
長尺分岐管 (ＰＥＬ-ＳＴ)
長尺絞り管 (ＰＥＬ-ＳＲ)
レジューサー (ＰＥＬ-ＲＤ)
ヘッダー管 (ＰＥＬ-ＨＤ)
ルーズフランジ及び割りフランジ
ソケット分岐
フランジ締付ボルト
流量線図
耐薬品性
ライニング鋼管の補材 (ＰＤ･ＰＦ)
取扱上の注意
10
10
11
11
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12
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規 格
茨城工場
・御使用温度範囲内であっても急激な温度変化が繰り返される様な場合は､配管の 寿命が短くなることも考えられますのでご注意下さい。
使用温度範囲はー３０℃～＋６０℃
●ISO 9001：２０15●日本水道協会検査工場 登録番号第Ｂ-１６２号 -ＰＥＬは､茨城工場においてＪＩＣ/ＱＡにより
ＩＳＯ ９００１の認証を取得､厳格な製造管理体制を整えております。
異常でないこと
０.５度以下
０.２度以下
０.５ｍｇ/ 以下
０.７ｍｇ/ 以下
０.０３ｍｇ/ 以下
９２８
２４.０
８２０
５６
１０８
＞９６
ピンホールなし
０.０２
５２
０.２９Ｋｃａｌ/ｍ-ｈｒ℃
０.５５ｃａｌ/ｇ℃
２.２×１０ ℃
２０８～３００℃
３４９℃
－３０～＋６０℃
＞１０ Ω・ｃｍ
２.３～２.４(１ＭＨｚ)
特殊配合のポリエチレン粉体の採用により安定した密着力が確保されます。
厚いライニング被覆。しかも､ムラは少なく均一です。
加工技術が違う｡その結果､亀裂･応力割れもありません。
ピンホールがない｡当然、腐食やサビの発生もありません。
最適な熱管理｡そのため､ポリエチレンの物性が損なわれません。
性 能
浸出性
ライニングする鋼管の表面は､ブラストにより除錆･最適粗度が確保され､加熱した鋼管表面にポリエチレン粉体を熱融着させ､安定した密着力が得られます。
ポリエチレン粉末を熱融着させるのでライニング被覆を厚く生長させることができます。しかも､被覆厚さにムラが少なく均一です。
拡げや曲げなどの二次加工を施していませんのでストレスが残らず､応力割れがありません。
有機溶剤や揮発性物質は全く混合していません｡その結果､被覆の生成時にピンホールが発生しません。従って､ピンホールからの浸透による鋼管の腐食やサビの心配もありません。
最適な熱管理を行っていますのでポリエチレンの未融着や､加熱による分解などがありません。そのため､原料ポリエチレンの性質は変わることなく､物性が損われることもありません。
試 験 結 果項 目 規 定 値 試 験 法 測 定 結 果
物
理
的
性
能
熱
的
性
能
電気的性能
他
密 度 ｋｇ/ｍ引 張 強 さ Ｎ/ｍｍ引 張 破 壊 ひ ず み ％硬 さ ＨＤＤビ カ ッ ト 軟 化 温度 ℃耐 環 境 応 力 き 裂 ｈ耐 衝 撃 性吸 水 率 ％耐 電 圧 ｋＶ/ｍｍ熱 伝 導 度 （ａｔ２０℃）比 熱 （ａｔ２０℃）線 膨 張 係 数分 解 温 度発 火 温 度連 続 使 用 温 度体 積 固 有 抵 抗誘 電 率
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
９１５ 以上
１１.８ 以上
３００ 以上
４０ 以上
８５ 以上
９６ 以上
ピンホールが発生してはならない
０.０４ 以下
３０ 以上
ＪＩＳ Ｋ ７１１２
ＪＩＳ Ｋ ７１６１
ＪＩＳ Ｋ ７１６１
ＪＩＳ Ｋ ７２１５
ＪＩＳ Ｋ ７２０６
ＪＩＳ Ｋ ６９２２-２
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ＪＩＳ Ｋ ７２０９
ＪＩＳ Ｋ ７１４０-１
ここでのポリエチレン粉体の物性は、顔料を含まないものとする。 ※測定値はベースポリエチレンの値です。
耐 塩 素 水 性 ＷＳＰ ０３９-２００５ 水泡発生がないこと ＪＷＷＡ Ｋ１４４ 水泡発生なし
項 目 品 質 規 定 試 験 結 果臭 気 及 び 味色 度濁 度有機物 (全有機炭素 (ＴＯＣ) の量 ) ｍｇ/残 留 塩 素 の 減 量 ｍｇ/鉄 及 び そ の 化 合 物 ｍｇ/
ＪＷＷＡ Ｋ １３２-２００４の内面性能規定による。試験方法はＪＷＷＡ Ｚ １０８による。
異常なし
０.１度未満
０.１度未満
０.１ｍｇ/
０.１ｍｇ/
０.００５ｍｇ/ 未満
特 長 確性試験
●ピール強度試験
●曲げ試験 (５０Ａ以下 )
●扁平試験 (６５Ａ以上 )
●衝撃試験
●耐候性促進試験
●冷水温水繰り返し試験
●磨耗試験
●水衝撃試験
両管端部で電磁膜厚計などを用いて､円周上直交する任意の４点を測定します。
被膜厚さが規定値以上あること｡
ライニング被膜面を全面､全長にわたってホリデーディテクターにより直流電圧を加えてピンホールの有無を確認します｡
火花が発生しないこと。
１０ｍｍ幅で１８０°方向にピーリングを行います。
３５Ｎ/１０ｍｍ幅 (３.５７Ｋｇｆ/１０ｍｍ)以上参考 :ＷＳＰ ０３９ ３０Ｎ/１０ｍｍ幅以上
JIS G ３４６９ ３５N/１０ｍｍ幅以上
ライニング管の外径の８倍の内径半径で９０°の曲げを行い､被覆にはがれ､キズ､割れが生じないかを確認します。
被覆にはがれ､キズ､割れが生じないこと。
長さ５０ｍｍを切り取り､常温でライニング管の外径が 2/3Ｄの高さになるまで圧縮し被膜にはがれ､キズ､割れが生じないかを確認します。
被覆にはがれ､キズ､割れが生じないこと。
常温で質量６.３Ｋｇの鋼製のおもりを１ｍの高さ (４０Ａ以下は５００ｍｍ) から落下､衝撃を与え､被覆にはがれ､割れが生じないかを確認します。
被覆にはがれ､割れが生じないこと。
紫外線カーボンアーク燈式促進耐候試験機を用い､ブラックパネル平均温度６３℃､噴霧(降雨 ) 時間１２０分中で１８分ずつ､０ .１ＭＰａの水圧で､一回の照射時間２０時間とし､６００時間の照射を行います。
ライニング面に剥離､クラック､ピンホールなどの異常は認められず､また､接着強度の低下も認められません。
５０Ａのライニング管を流速１.５ｍ/ｓｅｃの冷水温水を､６０℃-３０分､５℃-３０分を１サイクルとして３６５回繰り返し､ライニング面を確認します。
被覆に剥離､クラックなどの異常は認められません。
磨 耗 輪 Ｃ Ｓ -１７､回転速度６０ＲＰＭ荷重１ｋｇ､室温２３℃､回転数１,０００回､行います。（ＪＩＳ Ｋ ５４００）
減量３.２ｍｇ/１,０００回
ラ イ ン の 長 さ ７ ０ ｍ ､ 流 速２.５ｍ/ｓｅｃで､衝撃圧２.８ＭＰａ､負圧０.０７ＭＰａの衝撃を１サイクルとして回数を３００回行い､ライニング面の状況を確認します。
３００回までの繰り返しでも､被覆に浮き､剥離などの異常は全く認められません。
被覆
品質規格
-ＰＥＬは､ＪＩＳ Ｇ ３４５２( 配管用炭素鋼鋼管 ) に規定された鋼管と同等以上の品質を有する鋼管にＷＳＰ ０３９( 日本水道鋼管協会：フランジ付ポリエチレン粉体ライニング鋼管 ) 及びＪＩＳ Ｇ ３４６９ ( 日本工業規格：ポリエチレン被覆鋼管 )に規定された品質をもつポリエチレン粉体を使用し､鋼管面にポリエチレン粉体を熱融着によってライニングしたものです。
試 験 試 験 方 法 品 質 性 能
●皮膜厚さ試験
●ピンホール試験
試 験 試 験 方 法 品 質 性 能
６.３Ｋｇおもり
５,０００～１２,０００Ｖ
ピンホール有無
曲げて被覆のはがれキズ割れ確認！！
被覆のはがれ･キズ割れを確認
衝撃による被覆のはがれ割れを確認！！
６００時間照射
１サイクル３６５回繰り返し
温水６０℃ 冷水５℃
磨耗輪回転数１,０００回
水
内外面ライニング被覆の厚さ
フランジ､ツバ部の形状及び寸法
外面ライニング被覆の厚さ
フランジ部の形状及び寸法
ベベルエンド部の形状及び寸法
呼び径 ５０Ａ以下 ６５Ａ～１００Ａ １２５Ａ以上単位： ｍｍ
規 定 値 １.０以上 １.３以上 １.５以上＊上記以外の被覆厚さについてはご相談ください。
単位： ｍｍ
単位： ｍｍ
単位： ｍｍ
単位： ｍｍ
単位： ｍｍ
単位： ｍｍ
※ボルト穴はセンター振分けです。
備考：１．フランジはＪＩＳ Ｂ ２２２０、及び ＪＩＳ Ｂ ２２３８に準拠したものを使用。 ２．ガスケット座径の許容差は－５、 ＋ボルト穴内径までと する。
呼び径ＪＩＳ ５Ｋ ＪＩＳ １０Ｋ ＪＩＳ ２０Ｋ 上 水 用 (Ｆ１２)ライニング寸法 ライニング寸法 ライニング寸法 ライニング寸法
ガスケット座 ガスケット座 ガスケット座 ガスケット座厚さ 厚さ 厚さ 厚さ
Ａ ｇ ｔ ｇ ｔ ｇ ｔ ｇ ｔ
２０２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００３５０４００４５０５００５５０６００６５０７００７５０８００
４４５４６５７０８０１０５１１６１３６１７１２０１２４７３１２３５５４０３４６３５２３５７３６３０６８０７３５７８５８４０８９０
１.０１.０１.０１.０１.０１.３１.３１.３１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５
５１６２７１７６９１１１１１２１１４６１７７２０７２５７３１９３６３４１３４７５５３０５８５６４０６９０７４０８００８５５９０５
１.０１.０１.０１.０１.０１.３１.３１.３１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５
５１６２７１７６９１１１１１２７１５５１９０２２５２７０３４０３９０４４０４９５５６０６１５６７０７２０７９０８４０９００９６０
１.０１.０１.０１.０１.０１.３１.３１.３１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５
１２５１５２１７７２０４２５６３０８３６２４１４４６６５１８５７２
６７６
７８０
８８６
１.３１.３１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５１.５
１.５
１.５
１.５
備考：１．ハウジングはヴィクトリックジョイントＮＬＶ型を ご使用ください。
管 (ＪＩＳ鋼管 ) 基 本 寸 法呼び径 (Ａ) Ｄ.Ｓ. Ｌ２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００
３６.６４５.３５１.２６３.１７８.９９２.７１１７.９１４３.４１６９.６２２０.７２７２.８３２３.９
１７.０１７.０１７.０１７.０１７.０１７.０１９.５１９.５１９.５２３.０２３.０２３.０
+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１+０－１
呼び径 ５０Ａ以下 ６５Ａ～１００Ａ １２５Ａ以上規 定 値 ０.５以上 ０.８以上 １.０以上
ＷＳＰ ０３９-９６ ｢フランジ付ポリエチレン粉体ライニング鋼管｣に準拠する。 ＊上記以外の被覆厚さについてはご相談ください。
《 ＰＤの場合 》（ＰＥコート塗布）
ボルト穴（ＰＥコート塗布）
被覆剥離部（ＰＥコート塗布）
（外面被覆）
ＰＥコート :ウレタン及びアクリル系の重合成樹脂塗料Ａ 矢視拡大図
備考：１．平座金はＪＩＳ Ｂ １２５６-９８規定のものをご使用ください。 （但し､Ｍ２２ボルト用平座金は除く） ２． ＰＥＬ-ＰＤ､ＰＤＺのフランジは原則としてＲＦタイプを使用いたします。 ３．ボルト穴含め､全面ライニングタイプ (ＰＥＬ-ＰＤＺ)も製作可能です。 ４． ＰＤＺはボルト穴含め､全面ライニングしたもので､ボルト締付時は特殊 座金が必要となります。
対 象 フ ラ ン ジ 使用ボルトＭ φ φｈ φＳ
ワッシャー径 ボルト穴径 被覆剥離径+４－０
５ Ｋ－３２Ａ～６５Ａ １０ Ｋ－２０Ａ ５ Ｋ－８０Ａ～１５０Ａ １０ Ｋ－２５Ａ～１００Ａ ５ Ｋ－２００Ａ～３００Ａ １０ Ｋ－１２５Ａ～２００Ａ ５ Ｋ－３５０Ａ～５００Ａ １０ Ｋ－２５０Ａ～３５０Ａ ５ Ｋ－５５０Ａ～７００Ａ １０ Ｋ－４００Ａ～５００Ａ ５ Ｋ－８００Ａ～１５００Ａ １０ Ｋ－５５０Ａ～９００Ａ
Ｍ１２
Ｍ１６
Ｍ２０
Ｍ２２
Ｍ２４
Ｍ３０
２４
３０
３７
３９
４４
５６
１５
１９
２３
２５
２７
３３
２５
３１
３８
４０
４５
５７
呼び径 ８０Ａ以下 １００Ａ～１５０Ａ ２００Ａ～１０００Ａ １１００Ａ以上規 定 値 １.２以上 １.６以上 ２.０以上 ２.５以上
ＪＩＳ Ｇ ３４６９｢ポリエチレン被覆鋼管｣に準拠する。 ＊上記以外の被覆厚さについてはご相談ください。
（ＰＥコート塗布）
ボルト穴（ＰＥコート塗布）
被覆剥離部（ＰＥコート塗布）
（外面被覆）
Ａ 矢視拡大図
※１
備考：１．平座金はＪＩＳ Ｂ １２５６-９８規定のものをご使用ください。 （但し､Ｍ２２ボルト用平座金は除く） ２． ＰＥＬ-ＰＦでの内面亜鉛めっき仕上は製作できません。
対 象 フ ラ ン ジ 使用ボルトＭ φ φｈ φＳ
ワッシャー径 ボルト穴径 被覆剥離径+４－０
５ Ｋ－３２Ａ～６５Ａ １０ Ｋ－２０Ａ ５ Ｋ－８０Ａ～１５０Ａ １０ Ｋ－２５Ａ～１００Ａ ５ Ｋ－２００Ａ～３００Ａ １０ Ｋ－１２５Ａ～２００Ａ ５ Ｋ－３５０Ａ～５００Ａ １０ Ｋ－２５０Ａ～３５０Ａ ５ Ｋ－５５０Ａ～７００Ａ １０ Ｋ－４００Ａ～５００Ａ ５ Ｋ－８００Ａ～１５００Ａ １０ Ｋ－５５０Ａ～９００Ａ
Ｍ１２
Ｍ１６
Ｍ２０
Ｍ２２
Ｍ２４
Ｍ３０
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※１ ＰＥコート：ポリエチレンライニング用防錆剤
ポリエチレン被覆６０°以上 １２０～１５０ｍｍ
黒ワニス塗布
ベベルエンド管の場合も黒ワニス塗布を標準とする
鋼管
内面ライニング被覆の厚さ
内面ライニング鋼管（ＰＥＬ - ＰＡ ・ ＰＢ） 内外面ライニング鋼管（ＰＥＬ - ＰＤ）
外面ライニング鋼管（ＰＥＬ - ＰＦ）
フランジ､ガスケット座径の寸法
リング管､管端の寸法
（備考） 内面亜鉛めっきで外面ポリエチレンライニング鋼管は御相談下さい。
ポリエチレンライニング
（ ＷＳＰ ０３９ ）
（ ＷＳＰ ０３９ ）
ＷＳＰ ０３９
ＪＩＳ Ｇ ３４６９
ベベルエンドの管
外面 (一次防錆 )
鋼 管
被 覆
シール面被覆
※２０Ａ～５０Ａはフランジ全面ライニングも可能です。 （それ以上のサイズはご相談ください。）
シール面被覆 外面 (一次防錆 )
鋼 管
リング管端部被覆
被覆剥離部
ボルト穴
被 覆
被 覆シール面被覆
外面被覆
※ボルト穴含め全面ライニングの製作可能。 ※ＳＯＰ-ＲＦを原則使用します。管端部被覆 リング
被 覆
鋼 管
外面被覆
被覆剥離部
ボルト穴
被 覆
鋼管
外面被覆
被 覆
鋼 管
外面被覆
非ライニング部
※(２０Ａ)～４０Ａは冷間曲げ加工とします。
単位： ｍｍ
呼 び径Ａ
長さＬ 重量 (参考 )Ｍ Ａ Ｘ Kg
呼び径Ａ
長 さ 重 量 ( 参考 )Kg
２０
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００
１２５
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４００
４５０
５００
５５０
６００
６５０
７００
７５０
８００
２０
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００
１２５
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４００
４５０
５００
５５０
６００
６５０
７００
７５０
８００
２,７５０
２,７５０
２,７５０
５,５００
５,５００
５,５００
５,５００
５,５００
５,５００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
１２,０００
８
９
１３
２５
３４
４８
５５
７６
９５
２５８
３８７
５４７
６７９
８６６
１,００２
１,１３９
１,２７０
１,４１２
１,５４０
１,６７９
１,８２２
１,９７５
２,１０８
９７
９７
１１２
９５
９７
１１８
１３７
１５８
１９６
２３５
３１１
３８９
４６５
５４４
６２０
６９５
７７０
８４５
９２５
１,０００
１,０７５
１,１５０
１,２３０
２
２
３
３
４
６
７
９
１４
２０
３０
５１
６６
９３
１０９
１５８
１８８
２２７
２６５
３０７
３４５
４１６
４６０
（備考）１．参考重量はＪＩＳ １０Ｋフランジ取付時の重量とする。 ２． Ｌ及びＨの許容差は２.５ｍ以上については±５ｍｍ､２.５ｍ未満に ついては±３ｍｍとする。 ３． ＰＢはＭＡＸ長さＬ５５００ｍｍとする。
（備考）１．参考重量はＪＩＳ １０Ｋフランジ取付時の重量とする。 ２． Ｌの許容差は±３ｍｍとする。
製作寸法表は内面ライニング鋼管のものです。内外面ライニング鋼管・外面ライニング鋼管及びリングタイプについては別途ご相談ください。
種 類
種 類 ＰＥＬ-ＳＳ ＰＥＬ-９０°Ｅ直管 ９０°エルボ
-ＰＥＬには使用目的に応じた種類を用意しています。豊富なバリエーションの中から目的に合った最適の製品がお選びいただけます。
管端ライニング面形状
管の種類 管の塗覆装の状態
区 分 記 号 内 面 外 面参考規格
内 面 ラ イ ニ ン グ 鋼 管
内外面ライニング鋼管
外 面 ラ イ ニ ン グ 鋼 管
ＰＡ
ＰＢ
ＰＤ(ＰＤＺ)
ＰＦ
ポリエチレンライニング
ポリエチレンライニング
ポリエチレンライニング
一次防錆塗装 (ＴＡＫコート )
亜 鉛 め っ き
ポリエチレンライニング
内面ライニング鋼管
内外面ライニング鋼管
外面ライニング鋼管
フランジ付の管 リング管
フランジ付の管《 ＰＤの場合 》 リング管
フランジ付の管
単位： ｍｍ
呼 び径Ａ
本管の長さＬＭ Ａ Ｘ
２０
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００
１２５
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４００
４５０
５００
５５０
６００
６５０
７００
７５０
８００
単位： ｍｍ 単位： ｍｍ
曲管の長さＨ標 準 Ｍ Ａ Ｘ
※２０Ａ～４０Ａは冷間曲げ加工とします。 ※２０Ａ～４０Ａは冷間曲げ加工とします。 ※２０Ａ～４０Ａは冷間曲げ加工とします。 ※２５Ａ～４０Ａは冷間曲げ加工とします。
２０
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００
１２５
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４００
４５０
５００
５５０
６００
６５０
７００
７５０
８００
２０
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００
１２５
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４００
４５０
５００
５５０
６００
６５０
７００
７５０
８００
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００
１２５
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４００
４５０
５００
５５０
６００
６５０
７００
７５０
８００
呼び径Ａ
長 さＬ
重 量（参考）Ｋｇ
３００
５００
５００
１,５００
２,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
２,５００
２,５００
２,５００
２,０００
２,０００
２,０００
２,０００
２,０００
１,５００
１,５００
１,５００
１,５００
９７
９７
１１２
９５
９７
１１８
１３７
１５８
１９６
２３５
３１１
３８９
４６５
５４４
６２０
６９５
７７０
８４５
９２５
１,０００
１,０７５
１,１５０
１,２３０
１００
１００
１５０
１５０
２００
２００
２００
３００
３００
３００
５００
５００
７００
７００
９００
９００
１,０００
１,０００
１,０００
１,５００
１,５００
１,５００
１,５００
５７
５７
６２
６３
６５
７２
７５
８５
１０２
１２３
１３３
１６５
１９７
２３０
２６３
２９５
３２５
３５６
３９０
４２２
４５３
４８５
５１５
２
２
３
３
４
６
６
８
１２
１６
２２
３８
４７
６５
７９
１１０
１２７
１６０
１８０
２０７
２４０
２８３
３０８
３００
５００
５００
１,５００
２,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
２,５００
２,５００
２,５００
２,０００
２,０００
２,０００
２,０００
２,０００
１,５００
１,５００
１,５００
１,５００
５７
５７
６２
６３
６５
７２
７５
８５
１０２
１２３
１３３
１６５
１９７
２３０
２６３
２９５
３２５
３５６
３９０
４２２
４５３
４８５
５１５
１００
１００
１００
１００
２００
２００
２００
３００
３００
３００
５００
５００
７００
７００
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
５００
５００
８００
８００
８００
８００
１,０００
１,０００
１,０００
１,５００
１,５００
１,５００
２,０００
２,０００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,０００
２,０００
２,０００
２５
１００
２００
２００
２５０
２５０
３５０
３５０
３５０
５００
５００
５００
５００
５００
７５０
７５０
７５０
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
１,０００
１００
１００
１００
１００
１００
１００
１００
１５０
１５０
１５０
２００
２００
２５０
２５０
３００
３５０
３５０
４５０
４５０
４５３
４８５
５１５
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
４５°
呼び径Ａ
本管の長さＬＭ Ａ Ｘ
曲管の長さＨ標 準 Ｍ Ａ Ｘ
呼び径Ａ ＭＡＸ ＭＡＸ ＭＡＸ ＭＡＸ
C H K θ
（備考）１． Ｌ及びＨの許容差は２.５ｍ以上については±５ｍｍ､２.５ｍ未満に ついては±３ｍｍとする。
（備考）１． 参考重量はＪＩＳ １０Ｋフランジ取付時の重量とする。 ２． Ｌの許容差は±３ｍｍとする。
（備考）１． Ｌ及びＨの許容差は２.５ｍ以上については±５ｍｍ､２.５ｍ未満に ついては±３ｍｍとする。
製作寸法表は内面ライニング鋼管のものです。内外面ライニング鋼管・外面ライニング鋼管及びリングタイプについては別途ご相談ください。
製作寸法表は内面ライニング鋼管のものです。内外面ライニング鋼管・外面ライニング鋼管及びリングタイプについては別途ご相談ください。
ＰＥＬ-９０°ＳＥ ９０°長尺曲がり管 ＰＥＬ-４５°Ｅ ４５°エルボ ＰＥＬ-４５°ＳＥ ４５°長尺曲がり管 ＰＥＬ-ＳＺ イナズマ管
ＰＥＬ-ＳＴ 長尺分岐管 ＰＥＬ-ＳＲ 長尺絞り管
※原則として､切欠き加工とします。 ※原則として､切欠き加工とします。
単位： ｍｍ 単位： ｍｍ 単位： ｍｍ 単位： ｍｍ 単位： ｍｍ
呼 び径
Ａ Ｌ Ｈ Ｋｇ
本管の長 さ
枝管の長 さ
重 量（参考） 呼び径 本管の
長 さ枝管の長 さ
重 量（参考）
Ａ Ｌ Ｈ Ｋｇ
呼び径 本管の長 さ
枝管の長 さ
重 量（参考）
Ａ Ｌ Ｈ Ｋｇ２０× ２０２５× ２５
２０３２× ３２
２５４０× ４０
３２２５
５０× ５０４０３２２５
６５× ６５５０４０３２
８０× ８０６５５０４０
１００×１００８０６５５０４０
１２５×１２５１００８０６５５０
１５０×１５０１２５１００８０６５
２００２００２００２００２００２４０２４０２４０２５０２５０２５０２５０２８０２８０２８０２８０３００３００３００３００３２０３２０３２０３２０３２０３５０３５０３５０３５０３５０３５０３５０３５０３５０３５０
８１８１８１９０９０９５９５９０１１０１１０１０５１０５１２０１１０１１０９０１５０１３０１２０１００１６０１５０１４０１３０１０５１７０１７０１６０１５０１４０１９０１８５１８０１７０１６０
３４４５５６６６７７７７１１１０９９１２１１１０１０１５１４１４１３１２２２２０１８１８１７３０２７２５２４２３
２００×２００１５０１２５１００８０
２５０×２５０２００１５０１２５１００
３００×３００２５０２００１５０１２５
３５０×３５０３００２５０２００１５０
４００×４００３５０３００２５０２００
４５０×４５０４００３５０３００２５０
５００×５００４５０４００３５０３００
３７０３７０３７０３７０３７０４４０４４０４４０４４０４４０５２０５２０５２０５２０５２０５７０５７０５７０５７０５７０７２０７２０７２０７２０７２０７８０７８０７８０７８０７８０８６０８６０８６０８６０８６０
２３０２３０２１５２１０２００２７０２６０２５０２４５２４０３２０２９０２８０２７０２６５３５０３４０３１０３００２９０３６０３５５３５５３５０３３５３９０３８０３８０３７０３６０４３０４２０４１０４１０４００
４０３６３２３０２９６４５６５２４９４６８０７４６４６１５８１０７９７９１８２７７１４３１１８１２７１２３１３３１７８１６７１６２１５２１４９２０８２０１１９２１８４１７８
５５０× ５５０５００４５０４００
６００× ６００５５０５００４５０
６５０× ６５０６００５５０５００
７００× ７００６５０６００５５０
７５０× ７５０７００６５０６００
８００× ８００７５０７００６５０
９４０９４０９４０９４０９６０９６０９６０９６０１,０１０１,０１０１,０１０１,０１０１,０６０１,０６０１,０６０１,０６０１,１３０１,１３０１,１３０１,１３０１,２１０１,２１０１,２１０１,２１０
４７０４５５４４０４２０４８０４８０４８０４６０５０５４９０４８０４６５５３０５３０５１５５０５５６５５５５５５５５４０６０５５９５５８０５８０
２６５２４３２３６２２６２７４２７０２５９２５０３１２３０２２９７２８５３５５３４５３３５３３０４１９４０２３９３３８３４５８４５１４３３４２４
（備考）１． 参考重量はＪＩＳ １０Ｋフランジ取付時の重量 とする。 ２． Ｌの許容差は±３ｍｍとする。
製作寸法表は内面ライニング鋼管のものです。内外面ライニング鋼管・外面ライニング鋼管及びリングタイプについては別途ご相談ください。
製作寸法表は内面ライニング鋼管のものです。内外面ライニング鋼管・外面ライニング鋼管及びリングタイプについては別途ご相談ください。
（備考）１． Ｌ及びＨの許容差は２.５ｍ以上については±５ｍｍ､２.５ｍ未満に ついては±３ｍｍとする。 ２． 枝管の長さＨは同径の場合を示す。
２０
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００
１２５
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４００
４５０
５００
５５０
６００
６５０
７００
７５０
８００
５００
５００
１,５００
１,５００
２,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
３,０００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
２,５００
１００
１００
１００
１２０
１２５
１４０
１５０
１６０
１７５
１７５
１８５
２２０
２６０
２８５
３６０
３９０
４３０
４７０
４８０
５０５
５３０
５６５
６０５
８１
８１
９０
９５
１１０
１２０
１５０
１６０
１７０
１９０
２３０
２７０
３２０
３５０
３６０
３９０
４３０
４７０
４８０
５０５
５３０
５６５
６０５
９０
９０
９０
１７０
１８０
２４０
２５０
２８０
３４０
３５０
４００
４３０
４５０
５２０
５５０
５８０
６００
６００
７００
７００
８００
８００
１,０００
呼び径Ａ
本管の長さＬ 分岐の位置 枝管の長さＨＭＡＸ ＭＩＮ 標 準 ＭＡＸ
呼び径Ａ 長さ
Ｄ × ｄ Ｌ
呼び径Ａ 長さ
Ｄ × ｄ Ｌ３２× ２５４０× ３２４０× ２５５０× ４０５０× ３２５０× ２５６５× ５０６５× ４０６５× ３２６５× ２５８０× ６５８０× ５０８０× ４０８０× ３２１００× ８０１００× ６５１００× ５０１２５×１００１２５× ８０１２５× ６５１５０×１２５１５０×１００１５０× ８０１５０× ６５２００×１５０２００×１２５２００×１００２５０×２００２５０×１５０２５０×１２５２５０×１００３００×２５０３００×２００３００×１５０３００×１２５
９０～２,７５０９０～２,７５０９０～２,７５０９０～２,７５０９０～２,７５０９０～２,７５０１０４～２,７５０１０４～２,７５０１０４～２,７５０１０４～２,７５０１０４～２,７５０１０４～２,７５０１０４～２,７５０１０４～２,７５０１１７～２,７５０１１７～２,７５０１１７～２,７５０１４２～２,７５０１４２～２,７５０１４２～２,７５０１５６～２,７５０１５６～２,７５０１５６～２,７５０１５６～２,７５０１７０～２,７５０１７０～２,７５０１７０～２,７５０１９７～２,７５０１９７～２,７５０１９７～２,７５０１９７～２,７５０２２３～２,７５０２２３～２,７５０２２３～２,７５０２２３～２,７５０
３００×３００３５０×２５０３５０×２００４００×３５０４００×３００４００×２５０４５０×４００４５０×３５０４５０×３００５００×４５０５００×４００５００×３５０５５０×５００５５０×４５０５５０×４００６００×５５０６００×５００６００×４５０６５０×６００６５０×５５０６５０×５００７００×６５０７００×６００７００×５５０７５０×７００７５０×６５０７５０×６００８００×７５０８００×７００８００×６５０
３５２～２,７５０３５２～２,７５０３５２～２,７５０３７７～２,７５０３７７～２,７５０３７７～２,７５０４０３～２,７５０４０３～２,７５０４０３～２,７５０５３０～２,７５０５３０～２,７５０５３０～２,７５０５３５～２,７５０５３５～２,７５０５３５～２,７５０５３５～２,７５０５３５～２,７５０５３５～２,７５０６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００６３５～２,５００
ＰＥＬ-Ｔ ティーズ
注）１．Ｌ寸法の製作範囲は長尺分岐管と同様とする。 ２． 寸法の製作範囲は長尺分岐管と同様とする。 ３. 立体方向の枝付も可能ですが､立体方向枝管が複数で逆方向の枝があれば枝付はできません。 ４. 上記以外のフランジを使用の場合はご相談ください。
ＰＥＬ-ＨＤ ヘッダ管
単位： ｍｍ 単位： ｍｍ 単位： ｍｍ 単位： ｍｍ
呼 び径
Ａ Ｌ Ｋｇ
本管の長 さ
重 量（参考） 呼び径
Ａ Ｌ Ｋｇ
本管の長 さ
重 量（参考） 呼び径
Ａ Ｌ Ｋｇ
本管の長 さ
重 量（参考）
２５× ２０
３２× ２５
２０
４０× ３２
２５
２０
５０× ４０
３２
２５
２０
６５× ５０
４０
３２
２５
８０× ６５
５０
４０
３２
１００× ８０
６５
５０
４０
１２５×１００
８０
６５
５０
９０
９０
９０
９０
９０
９０
９０
９０
９０
９０
１０４
１０４
１０４
１０４
１０４
１０４
１０４
１０４
１１７
１１７
１１７
１１７
１４２
１４２
１４２
１４２
２
３
３
３
３
３
４
４
４
４
５
５
５
５
６
５
５
５
７
７
７
６
１０
９
８
８
１５０×１２５
１００
８０
６５
２００×１５０
１２５
１００
２５０×２００
１５０
１２５
１００
３００×２５０
２００
１５０
１２５
３００×３００
２５０
２００
４００×３５０
３００
２５０
４５０×４００
３５０
３００
１５６
１５６
１５６
１５６
１７０
１７０
１７０
１９７
１９７
１９７
１９７
２２３
２２３
２２３
２２３
３５２
３５２
３５２
３７７
３７７
３７７
４０３
４０３
４０３
１４
１２
１１
１０
１８
１６
１４
２７
２５
２３
２１
３６
３１
２６
２４
５６
５２
５０
６７
６１
５９
８５
７７
７２
５００×４５０
４００
３５０
５５０×５００
４５０
４００
６００×５５０
５００
４５０
６５０×６００
５５０
５００
７００×６５０
６００
５５０
７５０×７００
６５０
６００
８００×７５０
７００
６５０
５３０
５３０
５３０
５３５
５３５
５３５
５３５
５３５
５３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
６３５
１１２
１０３
９４
１３１
１２４
１１５
１４９
１３７
１３０
１７５
１６３
１５７
１９６
１８４
１８１
２２３
２１３
２０３
２４６
２３０
２１９（備考）１． 参考重量はＪＩＳ １０Ｋフランジ取付時の重量 とする。 ２． Ｌの許容差は±３ｍｍとする。
製作寸法表は内面ライニング鋼管のものです。内外面ライニング鋼管・外面ライニング鋼管及びリングタイプについては別途ご相談ください。
分岐管
本管
分岐管
分岐管
２０２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００３５０４００４５０５００５５０６００６５０７００７５０８００
８１８１７０８０８０９０１００１１０１２０１４０１６０１９０２１０２３０２６０２８０３１０３３０３６０３８０４１０４３０４６０
２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ ２００ ２５０ ３００ ３５０ ４００ ４５０ ５００ ５５０ ６００ ６５０ ７００ 750 ８００
８１９０９０１０５９０１００１１０１２０１４０１６０１９０２１０２３０２６０２８０３１０３３０３６０３８０４１０４３０４６０
９０９５１０５９０１００１１０１２０１４０１６０１９０２１０２３０２６０２８０３１０３３０３６０３８０４１０４３０４６０
９５１１０１１０１００１１０１２０１４０１６０１９０２１０２３０２６０２８０３１０３３０３６０３８０４１０４３０４６０
１１０１１０１２０１３０１４０１４０１６０１９０２１０２３０２６０２８０３１０３３０３６０３８０４１０４３０４６０
１２０１３０１４０１５０１６０１９０２２０２４０２６０２９０３１０３４０３６０３９０４１０４４０４６０４９０
１５０１５０１６０１７０２００２２０２４０２６０２９０３１０３４０３６０３９０４１０４４０４６０４９０
１６０１７０１８０２１０２４０２５０２７０３００３２０３５０３７０４００４２０４５０４８０５１０
１７０１８５２１５２４５２６５２８０３１０３３０３６０３７０４００４２０４５０４８０５１０
１９０２３０２５０２７０２９０３２０３４０３７０３８０４１０４３０４６０４９０５２０
２３０２６０２８０３００３３５３５０３７０３９０４２０４４０４７０５００５３０
２７０２９０３１０３５０３６０３８０４００４３０４５０４８０５１０５４０
３２０３４０３５５３７０４００４１０４４０４６０４９０５２０５５０
３５０３５５３８０４１０４２０４５０４６０５００５３０５６０
３６０３８０４１０４２０４５０４６０５００５３０５６０
３９０４２０４４０４６０４６０５００５３０５６０
４３０４５５４８０４６５５００５３０５６０
４７０４８０４８０５０５５３０５６０
４８０４９０５１５５４０５６０
５０５５３０５５５５８０
５３０５５５５８０
５６５５９５ ６０５
単位： ｍｍ
分岐管 呼び径 (Ａ)
分岐管 呼び径 (Ａ)
２０２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００３５０４００４５０５００５５０６００６５０７００７５０８００
２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ ２００ ２５０ ３００ ３５０ ４００ ４５０ ５００ ５５０ ６００ ６５０ ７００ 750 ８００１５０１６３１６８１７０１７８１８８１９３２０５２２５２４０２６５３００３２３３４５４３０４６０４８７５２２５４７５７５６００６２５６５０
１７５１８０１８２１９０２００２０５２１７２３７２５２２７７３１２３３５３５７４４２４７２５００５３５５６０５９０６２０６５０６８０
１８５１８７１９５２０５２１０２２２２４２２５７２８２３１７３４０３６２４４７４７７５０５５４０５６５５９５６２５６６０６９０
１９０１９８２０８２１３２２５２４５２６０２８５３２０３４３３６５４５０４８０５０７５４２５６７６１９６５０６８３７１３
２０５２１５２２０２３２２５２２６７２９２３２７３５０３７２４５７４８７５１５５５０５７５６４２６７５７０６７３６
２２５２３０２４２２６２２７７３０２３３７３６０３８２４６７４９７５２５５６０５８５６６７７００７２９７５９
２３６２４７２６７２８２３０７３４２３６５３８７４７２５０２５３０５６５５９０６９０７２５７５２７８３
２８５３０５３２０３４５３８０４０３４２５４８５５１５５４２５７７５９５７１５７５０７７５８０６
３２５３４０３６５４００４２３４４５５０５５３５５６２５９７６０２７３９７７５７９８８２９
３５５３８０４１５４３８４６０５２０５５０５７７６１２６２２７６４８００８２１８５２
４０５４４０４６３４８５５４５５７５６０２６３７６４７７９０８２５８４４８７６
５００５２３５４５５８０６１０６３７６７２６８７８１４８５０８６７８９９
５４５５６７６０２６３２６６０６９５６９７８３９８７５８９０９２２
５９０６２５６５５６８２７１７７２０８６４９００９１３９４６
６６０６９０７１７７５２８０２８８９９２５９３５９７０
７２０７４７７８２８０７９１４９５０９５９９９３
７７５８１０８３５９３９９７５９８２１,０１６
８４５８７０９６３１,０００１,００５１,０３８
８９５９７０１,０１５１,０２８１,０６２
９７５１,０３０１,０５１１,０８５
１,０５０１,０７４１,１０８
１,０９５１,１２０ １,１３５
ＰＥＬ-ＲＤ レジューサ
ＪＩＳ５Ｋ､１０Ｋフランジタイプ
分岐管高さ（Ｈ寸法）
分岐管の最小間隔（Ｐ寸法）
ルーズフランジ (フランジはＪＩＳ５Ｋ､１０Ｋ)寸法 〈ＰＥＬ-ＰＡ〉
割フランジ (標準品 ) 〈ＰＥＬ-ＰＤ･ＰＡ･ＰＢ･ＰＦ〉
フランジ締付ボルト
単位： ｍｍ
単位： ｍｍ単位： ｍｍ
呼び径 インナーフランジ外径 フランジ内 径
インナーフランジ厚 さ 面取り幅５Ｋ １０Ｋ 上水用 (Ｆ１２)
Ａ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ ｔ Ｃ２０２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００３５０
５２６２７４７８８８１１０１２４１４５１７８２０８２５６３１７３６２４０５
５６６７７６８１９６１１６１２６１５１１８２２１２２６２３２４３６８４１３
１２５１５２１７７２０４２５６３０８３６２４１４
３５.６３５.６４４.３５０.４６２.７７８.７９１.６１１６.９１４３.０１６８.４２１９.５２７１.７３２２.８３５９.９
６６９９９９９９９９１２１２１２１６
５５７７７８８８８９９１０１０１１
ルーズフランジはＰＥＬ-ＰＡのみに適用します。ＰＥＬ-ＰＤ・ＰＢ・ＰＦは割フランジを使用してください。
補強用割りフランジ （半割り）
割りフランジ （半割り）
ガスケット
相手側フランジ
インナーフランジガスケット
割りフランジ （半割り）
補強用割りフランジ （半割り）
壁
外側使用 内側使用
つば側に面取り部を必ずセットしてください
割りフランジ （半割り）
補強用割りフランジ （半割り）
※インナーフランジの外径以上の貫通孔を開け使用してください。※インナーフランジの外径及び厚さは「ルーズフランジ」の項を参照してください。
ソケット分岐
２０２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００３５０４００４５０５００５５０６００６５０７００７５０８００８５０９００１０００
M10× ４０M10× ４０M1２× ５０M1２× ５０M1２× ５０M1２× ５５M1６× ５５M1６× ６０M1６× ６０M1６× ６５M２０× ７５M２０× ８０M２０× ８０M２２× ８５M２２× ８５M２２× ８５M２２× ８５M２４× ９０M２４× ９０M２４× ９０M２４× ９０M３０× １００M３０× １００M３０× １００M３０× １１０M３０× １１０
M10× ４５M10× ４５M1２× ５５M1２× ５５M1２× ６０M1２× ６０M1６× ６５M1６× ７０M1６× ７０M1６× ７５M２０× ８５M２０× ９０M２０× ９０M２２× １００
M10× ５５M10× ５５M1２× ７０M1２× ７０M1２× ７５M1２× ７５M1６× ８０M1６× ８５M1６× ８５M1６× ９０M２０× １１０M２０× １１０M２０× １１０M２２× １３０
４４４４４４４８８８８１２１２１２１６１６２０２０２０２４２４２４２４２４２４２８
２０２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００３５０４００４５０５００５５０６００６５０７００７５０８００８５０９００１０００
M1２× ５０M1６× ５５M1６× ６０M1６× ６０M1６× ６０M1６× ６５M1６× ６５M1６× ６５M２０× ７５M２０× ８０M２０× ８０M２２× ８５M２２× ８５M２２× ９０M２４× １００M２４× １００M２４× １００M３０× １１０M３０× １１０M３０× １２０M３０× １２０M３０× １２０M３０× １２０M３０× １２０M３０× １２０M３６× １４０
M1２× ６０M1６× ６０M1６× ７０M1６× ７０M1６× ７０M1６× ７５M1６× ７５M1６× ７５M２０× ８５M２０× ８５M２０× ９０M２２× １００M２２× １００M２２× １１０
M1２× ７０M1６× ７５M1６× ８５M1６× ８５M1６× ８５M1６× ９０M1６× ９０M1６× ９０M２０× １１０M２０× １１０M２０× １１０M２２× １２０M２２× １２０M２２× １３０
４４４４４４８８８８１２１２１６１６１６２０２０２０２４２４２４２４２８２８２８２８
Ｑ＝０.２７８５３・Ｃ・Ｄ ・Ｉ＝ π／４・Ｄ ・Ｖ
※ソケットにはステンレス鋼製ＳＵＳ３０４､TAK-MADEのハーフカップリングを使用します。 なお､ソケット部の接続には砲金製メスオスソケットまたはステンレス製ニップル､ブッシング等で施工してください。※負圧及び乱流が発生する場合の制限 ・流速2ｍを超える場合 ・負圧が継続的に発生する箇所
外ねじニップル (SGP) 取付による分岐も製作可能 (２５Ａ～５０Ａ)です。接続の際は必ず管端防食継手を使用してください。
●ＪＩＳ ５Ｋフランジ･ライニング ●ＪＩＳ １０Ｋフランジ･ライニングサイズ ＰＡ ，ＰＢ用（Ａ） Ｆ + Ｆ Ｆ + ルーズ Ｆ + Ｗ割 数
サイズ ＰＡ ，ＰＢ用（Ａ） Ｆ + Ｆ Ｆ + ルーズ Ｆ + Ｗ割 数
１．締付トルク値については、WSP ０３９を参照してください。
流量
摩擦損失（動水こう配）[ｍｍAq／ｍ]注：被覆厚さはPEL－PAとして計算したものとする。
●Ｈａｚｅｎ-Ｗｉｌｌｉａｍｓの式 ここに、Ｖ ：平均流速（ｍ／ｓｅｃ）Ｃ ：粗度係数（＝１４０）Ｄ ：管内径（ｍ） Ｉ ：動水こう配（ｈ／Ｉ）
Ｑ ：流量（ｍ ／ｓｅｃ） ｈ ：摩擦損失水頭（ｍ） ：管長（ｍ）
ルーズフランジ及び割りフランジ 流量線図
（ ○ ：使用可能 △ ：条件付使用可能 × 使用不可 Ｅ ：環境亀裂の懸念があり要注意 ：データなし ）
飽和液
飽和液
耐薬品性
亜硫酸ガス⇒｢二酸化硫黄 (dry gass)｣を参照
塩化メチレン⇒｢ジクロロメタン｣を参照
（注）濃度空欄は飽和液
０.８８比重dry gass
コロイド
dry gass
dry gass
1ppm
60％
15％塩素
80%
50%100%
dry gass
10%
5%10%
25%50%70%95%
硝酸 20%､フッ酸 4％
飽和水溶液10%
飽和水溶液
10%40%50%
dry gassmoist
飽和水溶液10%90%
1%10%
30%
4%40%60%
飽和水溶液
100%
30%40%
6%100%
10%20%30%40%50%60%70%
98%･発煙
飽和水溶液
40%
25%30%50%85%
ご注意とお願い：本資料に記載された技術情報は､製品の代表的な特性や性能を説明するためのものであり､「規格」の規程事項として明記したもの以外は､保証を意味するものではありません。本資料に記載されている情報の誤った使用または不適切な使用等によって生じた損害につきましては責任を負いかねますのでご了承ください。また､これらの情報は､今後予告なしに変更される場合がありますので､最新の情報については､各担当部署にお問い合わせください。本資料に記載された内容の無断転載や複製はご遠慮ください。
薬 品 名 濃度 薬 品 名 濃度 薬 品 名 濃度薬 品 名 濃度 薬 品 名 濃度 薬 品 名 濃度
温度℃ 温度℃ 温度℃温度℃ 温度℃ 温度℃
２０ ４０ ６０２０ ４０ ６０２０ ４０ ６０２０ ４０ ６０２０ ４０ ６０２０ ４０ ６０
D - グ ル コ ー ス
ア ク リ ル ア ミド亜 硝 酸 ナトリウムア セトア ル デ ヒドア セ ト ンア ニ リ ンア マ ニ 油アミルアルコール亜 硫 酸 ナトリウム
アルミン酸ナトリウム安息香酸ナトリウムア ン モ ニ アア ン モ ニ アイ ー ス ト硫 黄一 酸 化 炭 素エ ー テ ルエチルアルコールエチレングリコールエ チレンジアミン塩 化 亜 鉛塩 化アルミニウム塩 化アンモニウム
ＰＡＣ⇒｢ポリ塩化アルミニウム｣を参照
塩 化 カ リ ウ ム塩 化 カ ル シ ウ ム塩 化 コ バ ル ト塩 化 水 銀（２）塩 化 水 素 ガ ス塩 化 ス ズ（２）塩 化 ス ズ（４）塩 化 第 一 鉄塩 化 第 二 鉄塩 化 銅（１）塩 化 銅（２）塩 化 銅（３）塩 化 ナ トリ ウ ム塩 化 ニ ッ ケ ル塩 化 バ リ ウ ム塩 化 マグネシウム塩 化 メ チ ル
塩 酸塩 酸塩 酸塩 酸塩 酸 ア ニ リ ン塩 水塩 素塩 素 ガ ス
100%100%
40%
10%25%30%35%
液体
○ ― ―
× × ×
○ ○ ○
―
―
× ― ―
× ― ―
× ― ―
○ ○ ○
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○ ○ ○
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○ ○ ○
○ ― ―
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× ― ―
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○ ○ ○
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○ ○ ○
△Ｅ ×Ｅ△Ｅ ×Ｅ
△Ｅ ×Ｅ
○ ○ ○
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○ ― ―
○ ○ ○
× × ×
○ ○ ○
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○ ○ ○
○ ― ―
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× ― ―
○ ○ ○
○ ○ △
○ ○ △
○ ○ △
× ― ―
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× ― ―△ × ―
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ △
△ × ―
○ ○ ○
× ― ―
× × ―
○ ○ ○
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○ ○ ○
○ △ ×
○ △ ×
○ ○ ○
○ ○ △
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○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
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× ― ―
○ ― ―○ ○ ○
― ―
○ ○ ○
○ ○ ○
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× ― ―
× ― ―
○ ○ ○
○ △ ×
△ × ―
× ― ―
○ ○ ○
○ ○ ○
× ― ―
× ― ―
○ ○ ○
○ ― ―
× ― ―
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ― ―
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○ ― ―
△ × ―
× ― ―
× ― ―
○Ｅ
× ― ―
○ ○ ○
○ ○ ○
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○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ △
○ ― ―
○ △ ×
○ △ ―
○ ― ―
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
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× × ×
― ―△Ｅ× ― ―
× ― ―
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○ ○ △
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○ ― ―
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○ ○ ○
× ― ―
○ ○ ○
○ ○ ○
塩 素 酸 カリウ ム塩 素 酸カルシウム塩 素 酸 ナトリウム塩 素 水塩 素 水燕 糖オ キ シ 塩 化 リンオ ゾ ン海 水過 酸 化 水 素過 酸 化 水 素過 酸 化 水 素過 酸 化 水 素過 酸 化 ナトリウム
過マンガン酸カリウム過硫酸アンモニウム過 硫 酸 カリウ ム蟻 酸蟻 酸蟻 酸蟻 酸蟻 酸キ シ レ ン牛 脂
苛性ソーダ⇒｢水酸化ナトリウム｣を参照
牛 乳金 属 石 鹸ク エ ン 酸グ リ セ リ ンク レ エ オ ソ ー トク レ ゾ ー ルク レ ゾ ー ル 酸ク ロ ム 酸ク ロ ム 酸ク ロ ム 酸ク ロ ム 酸クロム 酸 カリウムク ロ ム 明 ば んクロロスルホン酸ク ロ ロ ホ ル ムケイ 酸 ナトリウムケイ 酸 弗 化 水 素鉱 物 油五 塩 化アンチモン五 塩 化 リ ンサ イ ダ ー酢 酸酢 酸酢 酸酢 酸酢 酸 ア ミ ル
酢 酸 エ チ ル酢 酸 ナトリ ウ ム酢 酸 鉛酢 酸 メ チ ルサ ル チ ル 酸三 塩 化 リ ン酸 化 亜 鉛酸 化 エ チ レ ン三 酸 化アンチモン酸 素三 弗 化 ホ ウ 素次亜塩素酸カルシウム
次亜塩素酸ナトリウム次亜硫酸ナトリウムシアン 化 カリウムシ ア ン 化 銀シ ア ン 化 水 銀シ ア ン 化 水 素シ ア ン 化 銅シアン化銅カリウムシアン化ナトリウム四 塩 化 炭 素ジ オ キ サ ンジオクチルフタレート
次亜塩素酸ソーダ⇒｢次亜塩素酸ナトリウム｣を参照
シクロヘキサノールシ ク ロ ヘ キ サ ンジ ク ロ ロ メ タ ン写 真 用 現 像 液写 真 用 定 着 液写 真 用 乳 化 液重炭酸アンモニウム重 亜 硫 酸カリウム重亜硫酸ナトリウム重クロム酸カリウム重 炭 酸 カリウ ム重 炭 酸 ナトリウム重 硫 酸 ナトリウム重 硫 酸 カリウ ム臭 化 カ リ ウ ム臭 化 ナ トリ ウ ム臭 化 水 素 酸臭 化 水 素 酸臭 化 メ チ ル蓚 酸臭 素臭 素 酸 カリウ ム酒 石 鹸樟 脳 油硝 酸硝 酸
2%飽和液
3%12%30%90％以上
3%10%25%50%100%
電解液10％以下10％～ 25％25％～ 50％
10％
40％96％
2%
硝 酸硝 酸硝 酸硝 酸硝 酸アンモニウム硝 酸 カ リ ウ ム硝 酸 カ ル シ ウ ム硝 酸 銀硝酸ストロンチウム硝 酸 銅 （Ⅱ）硝 酸 ニ ッ ケ ル硝 酸 マグネシウム硝 フ ッ 酸植 物 油シ リ コ ン 油水 銀水酸化アルミニウム水酸化アンモニウム水 酸 化 カリウ ム水 酸 化 カリウ ム水 酸 化カルシウム水 酸 化 ナトリウム水 酸 化 ナトリウム水 酸 化 ナトリウム水 酸 化 バ リウ ム水酸化マグネシウム水 素ス テ ア リ ン 酸青 化アンモニウム石 油石 油 エ ー テ ルセチルアルコール炭 酸アンモニウム炭 酸 カ リ ウ ム炭 酸 カ ル シ ウ ム炭 酸 蒼 鉛炭 酸 ナ トリ ウ ム炭 酸 バ リ ウ ム炭 酸 マグネシウムタ ン ニ ン 酸チオシアン酸アンモニウムチオ 硫 酸カリウムチオ硫酸ナトリウムデ キ スト ロ ー ステ レ ピ ン 油で ん 粉動 物 油トランスフォーマー油トリエタノールアミントリクロルエチレン
トリクロロベンゼント ル エ ン軟 石 鹸二 塩 化 エ チ レンニクロム酸カリウム二 酸 化 硫 黄二 酸 化 硫 黄二 酸 化 炭 素ニ ト ロ ベ ン ゼ ン乳 化 剤乳 酸乳 酸尿 素二 硫 化 炭 素パ ラ フ ィ ンビ ー ルピ ク リ ン 酸ピ ク リ ン 酸砒 酸砒 酸 塩 （Ⅱ）ヒ ド ロ キ ノ ンひ ま し 油表 面 活 性 剤プロピレングリコールフ ェ ノ ー ルフェリシアン化ナトリウムフェロシアン化ナトリウムフタル酸ジオクチルフタル酸ジブ チルブチルアルコール弗 化アルミニウム弗 化 カ リ ウ ム弗 化 水 素 酸弗 化 水 素 酸弗 化 水 素 酸弗 化 水 素 酸弗 化 銅弗 化 ナ トリ ウ ム弗 素ブ ド ウ 糖フルフリルアルコールベンジアルコールベンズアル デヒドベ ン ゼ ンベンゼンスルフォン酸ホ ウ 酸ホ ウ 酸 カ リ ウ ムホウ 酸 ナトリウムポリ塩化アルミニウムホルムアル デヒド
水 明 ば んメタ燐酸アンモニウムメタ燐酸ナトリウムメ タ ン ガ スメチルアルコールメチルアルコールメチルエチルケトンモノクロルベンゼン四 エ チ ル 鉛硫 酸硫 酸硫 酸硫 酸硫 酸硫 酸硫 酸硫 酸硫 化アンモニウム硫 化 カ リ ウ ム硫 化 水 素硫化水素アンモニウム硫 化 ナトリ ウ ム硫 化 バ リ ウ ム硫 酸 亜 鉛硫 酸 ア ニ リ ン硫 酸アルミニウム硫 酸アンモニウム硫 酸 カ リ ウ ム硫 酸 カ ル シ ウ ム
硫 酸 銅硫 酸 ナ トリ ウ ム硫 酸 ニ ッ ケ ル硫 酸 バ リ ウ ム硫 酸 マグネシウム硫 酸 マ ン ガ ン燐 酸燐 酸燐 酸燐 酸燐 酸アンモニウム燐 酸 カ リ ウ ム燐 酸 カ ル シ ウ ム燐酸水素ナトリウム燐 酸トリクレシル燐 酸 ナ トリ ウ ム
硫酸鉄（Ⅱ）⇒別名｢硫酸第一鉄｣硫酸鉄（Ⅲ）⇒別名｢硫酸第二鉄｣
排水用プレーンエンド仕様
排水用ライニング管においてフランジ接合が必要な場合の専用仕様です。ライニング皮膜が管の外面まで大きく折り返しているため、ライニング皮膜に剥離の心配が無く安心してご使用いただけます。
サイズ範囲：50A～200A
呼び径項 目 L寸法
（ｍｍ） 呼び径項 目 L寸法
（ｍｍ） ライニング管の形状
50A
65A
80A
100A
30 ±2
30 ±2
40 ±2
40 ±2
125A
150A
200A
50 ±2
50 ±2
50 ±2
排水仕様の管端プレーンエンド仕様の管は、全長150ｍｍ以上、1,000ｍｍ以下（ライニング管の形状を参照）の短管のみとします。曲がり管等に必要な場合は単体継手等の組み合わせによって対応致します。
注意①対象のパッキンセットはクッション（CD）パッキンセットとする。（MDパッキンセットは金属ストッパーがライニング 皮膜に食い込む恐れがあるため使用できません。）②フランジ付ポリエチレン粉体ライニング鋼管を排水配管にご採用の場合の管端仕様は必ず排水用プレーンエンド仕様とし てください。管を切断して使用した場合や排水用プレーンエンド仕様以外の管端仕様で施工された場合、ライニング皮膜 が剥離し管の閉塞に至る場合があります。
ライニング皮膜
バフ仕上げ
（ライニング折返し長さ）L
L ライニング
全長
取扱上の注意※1 屋外配管の廃水管等において、管内が空水状態になる場合、直射日光で管の温度が６０℃を超えることが考えられるため適切な処置を施してください。※２ 負圧が発生する配管において、ソケット取り出しは避けてください。
保 管 輸 送 取 扱 加 工 不 可
火 気 厳 禁 配 管 フ ラ ン ジ
1.温度差の大きい場所での保管は、避け てください。2.長期保管をする場合は、直射日光を避 けるようにしてください。3.フランジ面の梱包材は絶対にとりはず すことのないようにしてください。
運搬や輸送などで衝撃を与えないでください。被覆に直接当るとキズが発生することがあります。
切断、溶接、穴開けなどの加工は、現地で絶対に行わないでください。
８５℃以上の高温にふれると軟化しますのでご注意ください。特に保管場所の近くで焚火などはしないでください。
配管に際し、パイプを移動する場合は、保護用梱包材を取付けたまま移動し、ボルト締めの直前に養生をとりはずしてください。また工事の際、フランジ面にキズをつけないようにしてください。
フランジシール面に軽いキズをつけた時は、ハンダゴテ、ガスバーナー（炎を小さくする）でキズ部分を加熱し、柔らかくなったらセメントゴテ状のものでキズをふさいでください。なお、ダメージの大きいキズをつけた時は、弊社にご相談ください。
※突起リング付ガスケットを使用する場合は、シール面とガスケットの寸法を確認してご使用ください。 （２０Aには突起リング付ガスケットを使用しないでください。）
PEL用推奨ガスケットについて・・・・・・種類 ： ノンアスベストガスケット厚み ： ３ｍｍ
フランジ面の梱包材ははずさないで
ボルト締めの直前まで梱包材をはずさないで！！
