Техническое заданиеsuek.ru/upload/iblock/5a7/Prilozhenie-_9.-Tekhnicheskoe-zadanie.pdf · Инвентарный № ТЗ - 7911390105 Техническое задание

Инвентарный № ТЗ - 7911390105

Техническое задание

на поставку конвейера ленточного

с шириной ленточного полотна В - 800мм

длиной поставки конвейера L -1500 метров

для Шахтоуправления им. Анатолия Дмитриевича Рубана.

АО «СУЭК – Кузбасс»

Участок «Сычевский»

СПП-элемент С.5N 04000018-1.18.001.


1 Назначение и состав оборудования конвейера ленточного*

1.1 Конвейер ленточный предназначен

для применения в (наименование выработки) конвейерный штрек 26-8

Для транспортировки горной массы при подготовке очистных

забоев подготовки по пласту

Сычевский

участок «Сычевский»

в условиях шахты Шахтоуправление имени

Анатолия Дмитриевича Рубана

с производительностью не менее, тонн угля в месяц

1.2 Конвейер ленточный должен состоять из следующего оборудования

1.2.1 Секция приводная, в том числе:

рама, барабан приводной, редуктор, тормоз дисковый,

электродвигатель, кожух (фонарь с реактивной опорой),

гидродинамическая муфта, фланцевая тихоходная муфта;

Секция приводная:

Редуктор коническо-цилиндрический

(передаточное число i=25), крепится на вал

приводного барабана и соединяется с электродвигателем

посредством переходника, фиксируется реактивной тягой

к почве выработки.

Тормоз дисковый типа USВ-1 S80/60 Ехdia U=127B

(рабочее напряжение 127 В);

Гидромуфта в комплекте с тормозным диском и

быстроходной упругой муфтой (соединение с редуктором

- упругая муфта);

Электродвигатель типа Damel (фланец)

мощность согласно расчета;

Барабан приводной футерованный (резиновая, съемные

пластины типа « Marafon»), в ЗИП конвейера необходимо

включить комплект футеровочных пластин с направляющими

на каждый барабан;

буксы барабана вынесенные разборные с подшипником 3544

Секция приводная должна обеспечивать работу приводных

барабанов по чистой ветви.

(конструктивное исполнение и основные размеры барабана

необходимо согласовать с заказчиком);

по расчету

1.2.1.1 Секция промежуточного привода:

Рама секции промежуточного привода ( в комплекте с

загрузкой)

Ролик верхний гуммированный 108х280

Барабан приводной , редуктор тормоз дисковый,

электродвигатель, кожух, (фонарь с реактивной

опорой),гидродинамическая муфта.

Редуктор коническо-цилиндрический

(передаточное число i=25), крепится на вал

приводного барабана и соединяется с электродвигателем

посредством переходника, фиксируется реактивной тягой

к почве выработки.

Тормоз дисковый типа USВ-1 S80/60 Ехdia U=127B

(рабочее напряжение 127 В);

Гидромуфта в комплекте с тормозным диском и

быстроходной упругой муфтой (соединение с редуктором

- упругая муфта);

Электродвигатель типа Damel (фланец)

мощность согласно расчета;

Барабан приводной футерованный (резиновая, съемные

по расчету


пластины типа « Marafon

буксы барабана вынесенные разборные с подшипником 3544

Секция приводная должна обеспечивать работу приводных

барабанов по чистой ветви.

(конструктивное исполнение и основные размеры барабана

необходимо соглласовать с заказчиком)

1.2.2 Секция разгрузочная, в т.ч. барабан обводной, очиститель

прямой, очиститель сигментный, чистильщик радиальный,

шт. по расчету

1.2.3 Секция линейная, роликоопоры верхняя и нижняя

трехроликовые;

Длина прогона 3 метра, шаг установки роликоопор:

верхняя/нижняя (1,5м /3м ).


1.2.4 Секция телескопа, роликоопоры;

Металлоконструкция телескопической секции с ходом

каретки 50 метров;


1.2.5

Опора телескопа

шт.

Завод изготовитель:

с направляющими для

жесткой установки

секций телескопии

1.2.6 Каретка, в т.ч. барабан обводной, скребок, чистильщик шт. по расчету завода

1.2.7 Ограждение съемное, с обеих сторон става телескопии; шт. по расчету завода

1.2.8 Лебедка натяжная с электродвигателем:

(мощность / число оборотов)

Электродвигатель 160SA4 U= 1140/660 В,

Редуктор Ч-160-40-52-КК1-У2 (аналог)

Тормоз ТКГ 160 РВ (127В)

Электроконтактный манометр типа ДМ 2005

Гидроцилиндр контроля натяжения (работа на сжатие)

кВт

об/мин

по расчету

1.2.9 Секция концевого барабана барабан обводной, скребок,

чистильщик косой;


1.2.10 Секция линейного формирователя шт. Формирователь потока

у концевой части конвейера,

а также в месте перегруза

у промпривода

1.2.11 Комплект ловителей ленты шт. нет

1.2.12 Ролик конвейерный 108х280мм (с учетом 5% резерва)

Ролики с ресурсом не менее 50 000часов;

Конструктив и размеры ролика согласовать с заказчиком;


1.2.13 Комплекты запасных и сменных частей, инструментов и

средств малой механизации + комплект анкерных болтов для

крепления приводов,

комплект

комплект

1.2.14 Комплект инструментов для монтажа конвейера. комплект Комплект

1.2.15 Комплект оборудования с подземным компьютером и

возможностью передачи технических параметров на

поверхность через подающее устройство, программное

обеспечение и необходимое оборудование для визуализации

и архивации диагностических данных о работе конвейера,

Объем архива должен обеспечивать хранение информации о

работе конвейера за временной интервал не менее одного

месяца.**

нет

1.2.16 Комплект программного обеспечения для дублирующего

компьютера на поверхности шахты. Объем архива данных

должен обеспечивать хранение информации о работе

конвейера за временной интервал не менее 1 года.

нет

1.2.19 Пуско-регулирующая аппаратура (Частотный

преобразователь в исполнении (РН или РВ) на напряжение

турбомуфта; аппаратура плавного пуска)

На

каждом

блоке

Гидромуфта

FNDS490SB


«Flender»

1.2.20 Датчики безопасности в соответствии §384 ПБ 05-618-03 шт. по расчету

1.2.21

Средства освещения (комплект светильников СЗВ 1.2М.С, со

светодиодным модулем), система громкоговорящей связи с

аварийной и предпусковой сигнализацией, а также

аварийным отключением питания оборудования.

комплект

По расчету

на всю длину конвейера

Примечание*: Окончательный состав оборудования конвейера ленточного будет определен после представления

поставщиком, заводом – изготовителем схемы расчета конвейера.

2 Перечень нормативно – технической документации конвейера ленточного

Обязательная разрешительная документация в соответствии с требованиями

Законодательства РФ о техническом регулировании и промышленной безопасности опасных

производственных объектов

2.1 Сертификат (декларация) соответствия на машины и оборудование, указанные в Приложении №

3 ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». 2.2 Заключение экспертизы промышленной безопасности на машины и оборудование, не указанные

в п.1.1 (п.2 ст.7 №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов")

2.2.1 Техническая документация необходимая для эксплуатации, технического обслуживания,

монтажа-демонтажа и ремонта:

2.2.2. Протокол предварительных (заводских) испытаний

2.2.3 Паспорт на механизм, оборудование или прибор с указанием:

а) «ресурса» - суммарной наработки, при достижении которой, эксплуатация машины или

оборудования должна быть прекращена независимо от их технического состояния;

б) «жизненного цикла» - периода времени от начала проектирования машины, оборудования до

завершения утилизации, включающие взаимосвязанные стадии и способ утилизации;

в) ремонтный цикл до капитального ремонта с указанием наработки межремонтного периода;

г) каталог запчастей и материалов с указанием;

д) формуляр, включающий комплект поставки, технические данные, сроки безопасной

эксплуатации оборудования.

2.2.4 Руководство по монтажу, эксплуатации и ремонту на русском языке, в том числе 1 экз. на

электронном носителе, включающий:

а) инструкцию по расконсервации/консервации оборудования;

б) подробное описание технического обслуживания и текущего ремонта;

в) указание вредных факторов и опасностей в работе оборудования и необходимых мер

безопасности;

г) схемы и описание принципа действия механических, гидравлических и других систем;

д) методику диагностирования и проведения контрольных испытаний;

е) карту смазки с указанием объема каждой камеры, таблицу основных смазочных материалов,

фильтров, рабочих жидкостей и их заменителей, рекомендованных изготовителем оборудования с

указанием технических параметров и фирмы-изготовителя

2.2.5 Регламент технического обслуживания, с указанием периодичности и нормативов времени на

выполнение каждого вида работ по утвержденному формату.

2.2.6 Спецификация основных деталей и узлов. Паспорта на комплектующие покупные узлы, агрегаты,

подшипники заводов-изготовителей

2.2.7 Сборочные чертежи оборудования, с указанием общего веса и габаритов, а также отдельных

элементов (включая чертежи машины в транспортном положении).

2.2.8 Учебное пособие (видеофильм) обучения специалистов предприятия по монтажу/демонтажу,

эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования. 2.2.9 Компоновочные чертежи с описанием составных элементов 3 Технические требования к конвейеру ленточному и его комплектации


3.1 Конструкция конвейера ленточного должна соответствовать:

1. Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования , утвержденного

Постановлением Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2009 г. N 753

2. ГОСТ Р 51984-2002 «Конвейеры шахтные ленточные. Общие технические условия».

3.2 Общие технические требования к конвейеру ленточному:

3.2.1 Конвейер ленточный должен быть согласован для совместной работы с перегружателем, загрузочным

устройством и забойным скребковым конвейером в полном объеме и составе для обеспечения заявленных

параметров производительности очистного комплекса

3.2.2 Конструктивное исполнение, компоновка и размещение оборудования конвейера ленточного должны иметь

минимально возможные габариты. Перекрытие свободного сечения штрека в свету не должно быть более

чем на 30 % при типовых размерах штрека 4,5 х 5,5 м

3.2.3 Центральный пост управления конвейером ленточным должен быть оснащен средствами визуализации и

диагностики технических и электрических параметров

( данный пункт прописывается в ТЗ при необходимости)

3.2.4 Промежуточные посты управления, установленные через равные по расстоянию участки по всей длине

конвейерного става должны быть обеспечены средствами связи, быстроразъёмными штекерными

соединениями и другими элементами системы, в том числе аварийным отключением электрооборудования

конвейера.

3.2.5 Комплект оборудования управления конвейером должен быть оснащен средствами выведения информации

для компьютера находящегося на поверхности шахты

( данный пункт прописывается в ТЗ при необходимости)

3.3 Поставщик, завод-изготовитель должен представить тяговый расчет конвейера ленточного,

соответствующий его заявленной производительности и на его основе предложить конструктивную схему,

а также технические параметры конвейера

3.4 Выбор типа конвейера ленточного должен быть произведен в соответствии с методическими указаниями,

изложенными в «Основных положениях по проектированию подземного транспорта для новых и

действующих угольных шахт», и ориентируясь на серийно – изготавливаемое оборудование в России

3.5 Необходимые технические параметры конвейера ленточного:

3.5.1 Конвейер ленточный, модель В=800

3.5.2 Тип конвейера (стационарный, полустационарный,

нестационарный)

полустационарный

3.5.3 Длина транспортерного пути* м 1500

3.5.4 Угол установки конвейера - средний град 3

3.5.5 Длина телескопа и ёмкость запасовки ленты м 50 / 100

3.5.6 Установленная мощность привода кВт по расчету

3.5.7 Приемная способность, не менее м3/мин 10

3.5.8 Часовой грузопоток угля т/час 400

3.5.9 Ширина ленты мм 800

3.5.10 Скорость движения ленты, не менее м/сек 2,5

3.5.11 Число приводных барабанов шт. по расчету

3.5.12 Диаметр приводных барабанов, мм 800

3.5.13 Угол обхвата барабана лентой град. 210

3.5.14 Диаметр обводных и выносных барабанов, не менее мм по расчету

3.5.15 Тип футеровки (резиновая или керамическая,

трудносгораемая)

Быстросъемные пластины

«Мarafon»

3.5.16 Тип приводных редукторов (конические, цилиндрические,

коническо-цилиндрические)

Коническо-цилиндрические Flender (Германия)

Передаточное число i=25

3.5.17 Расположение приводного блока (правое; левое) По согласованию с шахтой

Универсальное двухстороннее

3.5.18 Тип устройства плавного запуска Гидромуфта «Flender»

на каждом приводном блоке

3.5.19 Тип тормозного устройства USB-I S80/60 Exdia U=127В

установленный на каждом приводном блоке

3.5.20 Тип натяжного устройства Секция телескопическая


3.5.21 Количество и расположение приводных блоков головного

привода

Расположение двухстороннее,

количество – согласно расчета

3.5.22 Тип промежуточного привода Ложный сброс

3.5.23 Мощность двигателей промежуточного привода кВт 160 3.5.24 Количество приводных барабанов промежуточного привода шт. 2 3.5.25 Количество и расположение приводных блоков

промежуточного привода

По согласованию с шахтой

Универсальное двухстороннее

3.5.26 Количество и расположение загрузочных пунктов

(оборудование в комплекте поставки)

на концевой станции

на промежуточном приводе

оборудовать демпферной станцией;

3.5.27 Тип линейного става Жесткий быстроразъёмный

напочвенный

3.5.28 Тип роликоопоры Желобчатая трехроликовая

(рабочая и холостая ветвь)

3.5.29 Диаметр поддерживающих роликов мм 108

3.5.30 Количество центрирующих роликоопор шт. 10

3.5.31 Количество амортизирующих роликоопор шт. по расчету

3.5.32 Расстояние между роликоопорами по ставу мм 1500

3.5.33 Расстояние между роликоопорами в местах загрузочных

пунктов

мм 300

3.5.34 Транспортируемый материал (уголь, порода, уголь-порода) уголь

3.5.35 Максимальный размер фракции мм 300

3.5.36 Насыпной вес т/м3 0.95

3.5.37 Напряжение питающей сети В

660/1140

3.5.38 Степень взрывозащищенности (РВ, РН) РВ

3.5.39 Крепление конвейера к почве Анкерное

3.5.40 Необходимость перевозки людей: (по грузовой ветви; по

холостой ветви)

по грузовой ветви

3.5.41 Оборудование для перевозки людей: количество площадок

- посадочных шт. 2

- сходных шт. 2

3.5.42 Расположение площадок (правостороннее, левостороннее) по согласованию с шахтой

двухстороннее

3.5.43 Гарантийное обслуживание, наличие сервисного центра,

местонахождение, быстрота реагирования (да, нет, сервисный

центр; 12 час. или другое)

да

3.5.44 Ресурс металлоконструкции Моточас 40000

3.5.45 Ресурс приводов Моточас 40000

3.5.46 Гарантийные обязательства Месяцев 24

3.5.47 Ленточное полотно в комплекте поставки (По отдельному ТЗ

либо представить тип и марку ленты согласно тягового

расчета)

да

По отдельному ТЗ

3.5.48 Допустимая нагрузка на разгрузочной секции тонн По расчету

3.5.49 Запасовка ленточного полотна на приводных барабанах

(Сцепление ленты с приводными барабанами по нерабочей

поверхности, рабочей поверхности или оптимальное по

расчету и стоимости)

Сцепление ленты с

приводными барабанами

по нерабочей поверхности

3.5.50 Оборудование мест пересыпа угля (Трубчатый

формирователь потока с системой пылеподавления,

линейный формирователь потока, либо другое)

линейный формирователь

потока

3.5.51 Тип приводных электродвигателей (фланцевый, либо нет,

U=660/1140 В, воздушное, либо водяное охлаждение) Фланцевый U- 660/1140

«Damel» 3.5.52 Смазка барабанов (ручная смазка, устройство

централизованной автоматической смазки, либо другое)

устройство централизованной

смазки всех узлов конвейера 3.5.53 Термодатчики на редукторы и подшипниковые узлы

барабанов (Да, нет) нет

3.5.54 Вибродатчики на редукторы и электродвигатели (Да, нет) нет


Примечание*: Если трасса не прямолинейная, предъявить схему трассы конвейера с указанием геометрии и длины

каждого участка

4 Технические условия применения конвейера ленточного:

4.1. Конвейер ленточный предназначен для транспортировки горной массы при проведении подготовительных

работ:

- по пласту Сычевскому

- участка Сычевский

- шахты Шахтоуправление им. Анатолия

Дмитриевича Рубана

Конвейер будет установлен на (наименование выработки). Конвейерный штрек №26-8

4.2 Основные сведения об условиях применения конвейера приведены в таблице.

4.2.1 Форма сечения штрека Прямоугольная

4.2.2 Размеры сечения вентиляционного штрека м 4200*5200

4.2.3 Размеры сечения штрека м² 20,5

4.2.4 Крепь штрека, тип Анкерная

4.2.5 Напряжение силового оборудования конвейера В 660/1140

4.2.6 Приток воды: постоянный / максимальный м3/час 10/30

4.2.7 Температура окружающей среды градус С 18

4.2.8 Влажность окружающей среды % 98

4.2.9 Категория шахты - по газу

- по пыли опасная

Опасность по горным ударам

4.2.10 Наличие системы сжатого воздуха (да, нет) да

4.2.11 Наличие системы водоснабжения (да, нет) да

5. Оборудование для электроснабжения ленточного конвейера

5.1. Оборудование для электроснабжения ленточного конвейера

поставщик должен предложить на основании технических

условий на подключение ленточного конвейера к системе

электроснабжения шахты (Приложение 5)

5.2. Поставщик должен предложить следующее оборудование (расшифровка оборудования, нет):

5.2.1. Высоковольтная ячейка -….тип ….- колличество нет

5.2.2. Трансформаторная подстанция – КТПВШ - 630 количество -2 да

5.2.3. Автоматический выключатель – ВВ-400 - количество -2 да

5.2.4. Пускатель – ПВИ 315 H+R ТУ5 - количество - 4 да

5.2.5. Пускатель реверсивный натяжной лебедки

- ПВИР200H+R количество - 1

да

5.2.6. Аппарат освещения конвейера:

АОШ – 4.02 – 04. Количество – 2;

да

5.2.7. Пускатель тормозных устройств: АПШ.М02; количество-2шт. да

6. Автоматизированный комплекс управления конвейерами

(Да, нет) да

6.1. Автоматизированный комплекс управления конвейерами

поставщик должен предложить согласно ТЗ на поставку

автоматизированного комплекса управления конвейерами

(Приложение 4).

7. Аппаратура противопожарной защиты и пылеподавления (Да, нет) да

7.1. Поставщик должен предложить комплект аппаратуры

противопожарной защиты ленточных конвейеров, имеющей

разрешение Ростехнадзора на ее использование в шахте

(согласно расчета).

Да

7.2. Состав аппаратуры противопожарной защиты:


7.2.1. Установки пожаротушения УПТЛК на весь конвейер

согласно ПБ

Линейную часть конвейера укомплектовать системой УПТЛК

30;

Приводные, разгрузочную и концевую станцию

укомплектовать установками УПТЛК 12;

Размещение и количество поставки

установок УПТЛК

- согласно паспортов на оборудование и

требований ПБ

7.3. Состав аппаратуры пылеподавления:

7.3.1. Система пылеподавления фирмы «Conflow» (либо аналог) на

всех пунктах перегрузки конвейера;

Да

8. Лента

8.1. Конвейерную ленту поставщик должен предложить согласно

ТЗ на поставку ленточного полотна (Приложения 3).

Да

8.2. При отсутствии технического задания на ленту поставщиком

должны быть даны рекомендации по навешиваемой ленте:

- полная маркировка

- тип (тканевая);

- разрывная способность

- рекомендуемый диаметр приводных барабанов;

- масса 1 м2.

9 Дополнительные требования:

9.1 В период гарантийной эксплуатации конвейера ленточного, простой оборудования не должен превышать 6

часов в сутки

9.2 На гарантийный период эксплуатации поставщику необходимо обеспечить ЗИП конвейера

быстроизнашивающимися деталями, расходными и смазывающими материалами;

9.3 На период срока гарантии эксплуатации конвейера, необходимо сервисное обслуживание, в

послегарантийный период сервисное обслуживание по отдельным договорам с заказчиком;

9.4 Необходимо участие поставщика конвейера в шеф-монтаже оборудования и пусконаладочных работах

10. Приложения:

10.1. Приложение 1. Профиль выработки, предназначенной для установки конвейера.

10.2. Приложение 2. Схема транспортировки горной массы до угольного склада (погрузочного комплекса)

на поверхности шахты;

10.3. Приложение 3. ТЗ на поставку трудносгораемого резинотканевого ленточного полотна

10.4. Приложение 4. ТЗ на поставку автоматизированного комплекса управления конвейерами (при

необходимости)

10.5. Приложение 5. Технические условия на подключение ленточного конвейера к системе

электроснабжения шахты

10.6. Приложение 6.Тяговый расчет конвейера

11. Реквизиты заказчика:

АО «СУЭК-КУЗБАСС»,652507 г. Ленинск-Кузнецкий, ул. Васильева-1. Тел (838456)7-12-76 факс(38456)3-15-18

юридический адрес, тел/факс, Е-mail

12 Представитель заказчика, ответственный за обеспечение технической информациией

Главный механик Шахтоуправления им. Анатолия Дмитриевича Рубана Садыков С.И.

Тел: 8 904 969 1860 e-mail: [email protected]

Фамилия, И.,О., контактный тел., Е-mail

13 Срок представления технического предложения 2 квартал 2018г

14 Дата поставки конвейера ленточного 3 квартал 2018г

15 Разработчик технического задания, шахта Шахтоуправление им. Анатолия

Дмитриевича Рубана




Приложение 3


на поставку

полотна типа 2ШТС (ТГ) 800-4ЕР- 315-4,5-3,5-ТСО-РБ

для ш/у им А.Д.Рубана


1 Назначение ленточного полотна 2ШТС(ТГ)800 -4ЕР-315-4,5-3,5-ТСО-РБ

1.1 Ленточное полотно предназначено для ленточного конвейера, выполненного по техническому заданию В-800

для применения в (наименование выработки) к/ш 26-8

выемочного столба (панели) к/ш 26-8

оборудованного проходческим комбайном КП21

для отработки угольного пласта Сычевский

в условиях шахты Шахты им А.Д. Рубана

с производительностью не менее, т/ч 400

2 Необходимые технические параметры конвейера ленточного:

2.1 Конвейер ленточный, модель В-800

2.2 Тип конвейера (стационарный, полустационарный) полустационарный

2.3 Длина транспортерного пути* м 1500

2.4 Угол установки конвейера - максимальный град 5

- минимальный град 1

- средний град 3

2.5 Емкость телескопа м 100

2.6 Установленная мощность привода кВт 2х160

2.7 Приемная способность, не менее м3/мин 17,9

2.8 Часовой грузопоток угля т/час 400

2.9 Ширина ленты мм 800

2.10 Скорость движения ленты, не менее м/сек 2,5

2.11 Число приводных барабанов шт. 4

2.12 Диаметр приводных барабанов, не менее мм По расчёту

2.13 Угол обхвата барабана лентой град. По расчёту

2.14 Диаметр обводных и выносных барабанов, не менее мм По расчёту

2.15 Тип футеровки (резиновая или керамическая, трудносгораемая) Керамика на металл

2.16 Тип промежуточного привода Ложный сброс

2.17 Мощность двигателей промежуточного привода кВт 2х160

2.18 Количество приводных барабанов промежуточного привода шт. 2

2.19 Количество и расположение приводных блоков промежуточного привода

два, универсальное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУДНОВОСПЛАМЕНЯЮЩИМСЯ

РЕЗИНОТКАНЕВЫМ КОНВЕЙЕРНЫМ ЛЕНТАМ

Номер п/п

Наименование требования Содержание требования

Гарантии

1 2 3 4

3 Условия эксплуатации:

3.1 Вид транспортируемого груза Горная масса

3.2 Размер кусков груза, мм Не более 300

3.3 Температура окружающего воздуха, град.С Не менее +2

3.4 Влажность окружающей среды, % Груз (сухой, мокрый)

98 Влажный

3.5 Характеристика конвейера и профиль трассы (см. Техническое задание на конвейер)

4 Гарантийный срок службы, мес.: а) ленты б) стыковых соединений

24 12


5 Конструкция ленты Лента должна состоять из резинотканевого каркаса, рабочей и нерабочей резиновых обкладок, резиновых бортов округлого или квадратного профиля (защитного брекера)

6 Тип ленты 2ШТС(ТГ) 800-4ЕР-315-4.5-3.5-ТСО-РБ (многопрокладочная, цельнотканная, с резиновыми обкладками, с обкладками ПВХ)

7 Параметры ленты 2ШТС(ТГ) 800-4ЕР-315-4.5-3.5-ТСО-РБ

7.1 Длина ленты в поставке (с допуском), м 2700+50

7.2 Ширина (с допуском), мм 800

7.3

Толщина обкладок, мм - рабочей - не рабочей

Не менее 4,5 3,5

7.4 Длина в бухте, м 120±2

7.5 Количество прокладок Устанавливается изготовителем

8 Требования к изготовлению ленты 2ШТС(ТГ) 800-4ЕР-315-4.5-3.5-ТСО-РБ

Внешний вид, каркас, качество изготовления должны отвечать требованиям ГОСТ 20-85

9 Физико-механические характеристики 2ШТС(ТГ) 800-4ЕР-315-4.5-3.5-ТСО-РБ

9.1 Прочность ленты, Н/мм 315

9.2 Потери объема при истирании для наружных обкладок, мм3

9.3 Относительное удлинение ленты при нагрузке, составляющей 10% от разрушающей, %

Макс. 3,5

9.4 Прочность связи между элементами конструкции на момент поставки, Н/мм: - между резиновыми обкладками и каркасом ленты; - между тканевыми прокладками

Не менее 4,0 Не менее 4,5

9.5 Отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты (желобчатость) 0 1 4 0 3 1, ,

f

B

10 Показатели безопасности:

10.1 Время затухания после вынесения из пламени спиртовой горелки: - шести образцов с обкладками, с; - одного образца с обкладками, с

Не более 45 Не более 15

10.2 Поверхностное электрическое сопротивление, Ом

Не более 3х108

10.3 Воспламеняемость при трении на барабане:


-наличие воспламенения или искрообразования; - максимальная температура обечайки барабана, град.С

Не должно быть Не более 500

10.4 Статическая прочность стыкового соединения: - изготовленного механическим способом, по отношению к прочности ленты, %

Не менее 50

11 Упаковка Лента должна быть упакована накатыванием на деревянные барабаны, обитые сверху жестью. Упаковка должна быть прочной, с плотно пригнанными досками, без щелей. Она должна обеспечивать сохранность материалов при перевозке всеми видами сухопутного и водного транспорта с учетом нескольких перегрузок в пути и длительного хранения

12 Маркировка Лента должна иметь четкую рельефную маркировку в виде оттиска гравировки на рабочей стороне через 20 м по длине ленты. На боковой стороне упаковочного барабана должна быть нанесена маркировка: название поставщика, номер ленты, дата изготовления, ширина ленты, ее прочность, количество прокладок, номер бухты, длина ленты


13 Реквизиты заказчика: ОАО «СУЭК-Кузбасс», 652507 г. Ленинск- Кузнецкий, ул. Васильева, 1 1тел

(38456) 7-12-76 факс (38456)3-15-18 юридический адрес, тел/факс, Е-mail

14 Представитель заказчика, ответственный за обеспечение технической информацией

Главный механик Садыков С.И. тел 8-904-969-1860 e-mail SadykovSI@suek ru

Фамилия, И.,О., контактный тел., Е-mail

15 Срок представления технического предложения 2 КВАРТАЛ 2018Г

16 Дата поставки ленты 2 КВАРТАЛ 2018Г

17 Разработчик технического задания ш/у им А.Д.Рубана


Приложение 4


2018 г.

на поставку

автоматизированного комплекса управления

ленточным конвейером с шириной ленточного полотна В=800мм L=1500м

по вентиляционному штреку штреку № 26-9

Шахты «им. А.Д. Рубана» АО «СУЭК-Кузбасс»

Участок «Сычевский»


1 Название автоматизированного комплекса управления

конвейерами

2 Назначение автоматизированного комплекса управления конвейерами

2.1 Автоматизированный комплекс управления конвейерами предназначен для

управления, контроля и диагностики работы стационарных и полустационарных

конвейерных линий, состоящих из ленточных и скребковых конвейеров

2.1.1 для применения в Вентиляционный штрек № 26-9

2.1.2 в условиях Шахты «им. А.Д. Рубана»

2.1.3 для конвейерной линии

Тип

конвейера Длина,м

количество и

мощность приводов,

квт

Расстояние

от

головного

барабана

до пром.

привода, м

Напряжение,

В

Перевозка

людей,

да/нет

1 В-800 1500 2*160+2*160 1000 1140, 127 да

3 Функции автоматизированного комплекса управления конвейерами

3.1 Функции для ленточных конвейеров, управляемых данным автоматизированным

комплексом управления конвейерами

3.1.1. Функции контроля системы (с отключением конвейера) да нет

3.1.1.1 состояние приводных электродвигателей конвейеров

(включен/выключен, потребляемая мощность, крутящий момент)

да

3.1.1.2 состояние тормозов конвейеров (снят/наложен) да

3.1.1.3 скорость вращения приводных барабанов да

3.1.1.4 скорость движения ленточного полотна да

3.1.1.5 пробуксовка ленточного полотна (программно) да

3.1.1.6 заштыбовка конвейера (датчик в местах перегрузки, включая пром.

привода)

да

3.1.1.7 натяжение ленточного полотна да

3.1.1.8 конечное положений натяжных кареток, кроме конвейеров №№ 1,2,3 да

3.1.1.9 датчики экстренной остановки КТВ (с указанием номера и

местоположения)

да

3.1.1.10 блокировка ограждений да

3.1.1.11 датчики схода ленточного полотна (КСЛ); да

3.1.1.12 проток и температура охлаждающей жидкости электродвигателей да

3.1.1.13 температура редукторов, подшипников электродвигателей и корпусов

других подшипников (кроме конвейеров №№ 5,6)

да

3.1.1.14 ток электродвигателей привода да

3.1.1.15 напряжение питания устройств сигнализации нет

3.1.1.16 срабатывание защиты ячейки, подстанции, пускателя да

3.1.1.17 давления воды в установках автоматического пожаротушения УАП

(общий вывод информации), откл. конвейера

нет

3.1.1.18 давления воды в установках автоматического пожаротушения УАП

(вывод информации по каждой позиции), откл. конвейера

да

3.1.1.19 давления воды в противопожарном ставе да

3.1.1.20 сигнал запуска предыдущего конвейера нет

3.1.1.21 содержание СО в рудничной атмосфере нет


3.1.1.22 датчик продольного разрыва ленты нет

3.1.1.23 Датчики контроля для перевозки людей (дополнительно тепловизор +

видеокамера перед главными и промежуточными приводами)

да

3.1.1.24 электронные весы с датчиком контроля грузопотока (только на

конвейере №1)

да

3.1.2. Функции управления системы

3.1.2.1 Управление конвейером или конвейерной линией с верхнего уровня

пульта управления (АРМ) диспетчера

да

3.1.2.2 управление конвейером или конвейерной линией с блока управления в

режиме местного управления

да

3.1.2.3 Предпусковая сигнализация, голосовое оповещение о типе сработавшей

защиты и причине остановки конвейера

да

3.1.2.4 наложение и снятие тормозов приводов конвейера да

3.1.2.5 пуск и останов приводов ленточных конвейеров да

3.1.2.6 разрешение на включение последующего конвейера да

3.1.2.7 блокировка от повторного пуска при аварийном срабатывании защиты

от пробуксовки, со снятием блокировки на блоке управления

да

3.1.2.8 остановка последующих конвейеров при остановке предыдущего да

3.1.2.9 громкоговорящая связь по всей протяженности ленточных конвейеров

и с горным диспетчером

да

3.1.2.10 Управление и контроль за работой устройств принудительного

охлаждения инверторов в приводных двигателях

да

3.1.2.10.1 Управление и контроль включения, двигателя насоса станции

охлаждения

да

3.1.2.10.2 Управление и контроль включения, двигателя вентилятора станции

охлаждения

да

3.1.2.10.3 Контроль уровня жидкости в аккумулирующем (накопительным) баке

станции охлаждения

да

3.1.2.10.4 Контроль температуры охлаждающей жидкости да

3.1.3. Виды сигнализации и индикации

3.1.3.1

Предупредительная звуковая сигнализация длительностью не менее 6 с,

которая подается автоматически перед пуском конвейера или

конвейерной линии и слышимая по всей длине конвейера

да

3.1.3.2

голосовая сигнализация на конвейере, при возникновении любого

защитного отключения конвейера, с оповещением о типе сработавшей

защиты

да

3.1.3.3 звуковая сигнализация об экстренном или аварийном отключении

любого конвейера

нет

3.1.3.4 индикация на БУ с указанием функции и адреса срабатывания защиты

или отказа системы

да

3.1.3.5 аварийная индикация на пульте управления (АРМ) диспетчера с

указанием функции и адреса срабатывания защиты или отказа системы

да

3.1.4. Дополнительные функции системы

3.1.4.1 Управление конвейером с многодвигательным приводом да

3.1.4.2

пуск конвейерной линии (части линии) или дозапуск необходимого

количества конвейеров, без остановки работающих конвейеров по

командам оператора (диспетчера) из центрального пульта управления

да

3.1.4.3 последовательность пуска или дозапуска конвейера (диспетчер) да

3.1.4.4 автоматическая регистрация и сохранение информации о работе конвейеров (линий) и системы управления с защитой от несанкционированного внесения изменений в программное обеспечение. (пульт АРМ)

да

3.2.5. Поверхностная часть автоматизированного комплекса должна состоять:

1. рабочий и резервный сервер; 2 ПО серверный группы должно включать в себя


«ОРС сервер» 3. АРМ горного диспетчера; 4. АРМ системного администратора; 5

искробезопасный оптический маршрутизатор.

3.2.6 В комплект поставки должна входить система сбора и передачи информации

вдоль всей линии конвейеров.

3.2.6.1. Подземные оптические коммутаторы должны устанавливаться на головных,

промежуточных приводах и у хвостовых барабанов конвейеров №№4,5

3.2.6.3.

Подземный коммутатор должен иметь два независимых фидера питания 127В и

аккумуляторную поддержку, обеспечивающую работу без питающего

напряжения не мене 16 часов.

3.2.6.4 Поземный коммутатор должен иметь не менее 8 оптических портов и 4 портов

RS 485,

3.2.6.5 магистральная скорость передачи данных не менее 1Гбит/с.

3.2.7. в комплект поставки должны входить все необходимые датчики и кабельная

продукция.

3.2.8.

Количество устройств и состав оборудования, входящих в систему зависит от

технических особенностей систем, представляется производителем (согласно

расчета) и согласовывается заказчиком.

3.2.9

безопасные свойства устройства обеспечиваются выполнением требований по

взрывозащищенности, электробезопасности, пожаробезопасности и общей

безопасности

3.2.10

взрывозащищенность устройства должна обеспечиватся видом взрывозащиты

«взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 52350.1-05, видом взрывозащиты

«Искробезопасная электрическая цепь» с уровнем “iа” по ГОСТ Р 52350.11-05 и

выполнением требований ГОСТ Р 52350.0-05

4. Перечень нормативно – технической документации к аппаратуре управления

ленточным конвейером 4.1. Сертификат (декларация) соответствия на машины и оборудование, указанные в

Приложении № 3 ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и

Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы

во взрывоопасных средах». 4.1.1. Заключение экспертизы промышленной безопасности на машины и оборудование, не

указанные в п.1.1 (п.2 ст.7 №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных

производственных объектов") 4.1.2. Техническая документация, необходимая для эксплуатации, технического

обслуживания, монтажа-демонтажа и ремонта: 4.1.3. Протокол предварительных (заводских) испытаний 4.1.4. Паспорт на оборудование или прибор с указанием:

а) «ресурса» - суммарной наработки, при достижении которой, эксплуатация машины или оборудования должна быть прекращена независимо от их технического состояния; б) «жизненного цикла» - периода времени от начала проектирования машины, оборудования до завершения утилизации, включающие взаимосвязанные стадии и способ утилизации; в) ремонтный цикл до капитального ремонта с указанием наработки межремонтного периода; г) каталог запчастей и материалов с указанием ресурса;

д) формуляр, включающий комплект поставки, технические данные, сроки безопасной

эксплуатации оборудования. 4.1.5. Руководство по монтажу, эксплуатации и ремонту на русском языке, в том числе 1

экз. на электронном носителе, включающий:


а) инструкцию по расконсервации/консервации оборудования;

б) подробное описание технического обслуживания и текущего ремонта;

в) указание вредных факторов и опасностей в работе оборудования и необходимых

мер безопасности;

г) схемы и описание принципа действия механических, гидравлических и других

систем;

д) методику диагностирования и проведения контрольных испытаний;

е) карту смазки с указанием объема каждой камеры, таблицу основных смазочных

материалов, фильтров, рабочих жидкостей и их заменителей, рекомендованных

изготовителем оборудования с указанием технических параметров и фирмы-

изготовителя 4.1.6. Регламент технического обслуживания, с указанием периодичности и нормативов

времени на выполнение каждого вида работ по утвержденному формату. 4.1.7. Спецификация основных деталей и узлов. Паспорта на комплектующие покупные

узлы, агрегаты, подшипники заводов-изготовителей 4.1.8. Сборочные чертежи оборудования, с указанием общего веса и габаритов, а также

отдельных элементов (включая чертежи машины в транспортном положении). 4.1.9. Учебное пособие (видеофильм) обучения специалистов предприятия по

монтажу/демонтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту

оборудования. 4.1.10. Компоновочные чертежи с описанием составных элементов 4.1.11. Список быстроизнашивающихся узлов и деталей

5. Технические условия применения комплекса.

5.1. Комплекс предназначен для эксплуатации при отработке:

- пласта Сычевский

- шахты И м . А . Д . Р у б а н а

5.2. Основные сведения об условиях применения комплекса приведены в таблице.

5.2.3. Крепь штрека, тип Анкерная

5.2.4. Напряжение силового оборудования В 1140/6000

5.2.5. Температура окружающей среды не ниже градус С +16

5.2.6. Влажность окружающей среды % 98

5.2.7. Категория шахты - по газу III

- по пыли Опасная

- по горным ударам С глубины 300 м

6. Дополнительные требования:

6.1 Гарантийный срок не менее 3 лет.

6.2. Простой оборудования в гарантийный период недопустим

6.3. срок эксплуатации не менее 10 лет.

6.4. сервисное обслуживание на весь период эксплуатации.

6.5 Организация склада запасных частей, обеспечивающего их наличие на весь период эксплуатации,

вплоть до выработки полного ресурса.

6.6. Обеспечения в гарантийный период расходными материалами, быстроизнашивающимися деталями.

7. Реквизиты заказчика: Юридический адрес: АО «СУЭК – КУЗБАСС», 652507, Кемеровская обл., г.

Ленинск – Кузнецкий, ул. Васильева, 1 тел(384 56) 7-12-76, факс: (384 56) 3-15-18

8. Представитель заказчика, ответственный за обеспечение технической информацией Главный механик Садыков Сергей Искандерович,


Тел: 8 904 969 1860 e-mail: [email protected]

9. Количество 1 комплект

10. Срок представления технического предложения 2 квартал 2018г

11. Дата поставки 3 квартал 2018г

12. Разработчик технического задания, предприятие АО «СУЭК-КУЗБАСС» ш/у

«им. А.Д. Рубана»



КАРТОЧКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ:


Направление ТЗ - ТЗО_ПГР

Год действия ТЗ - 2018

Наименование ТЗ - Приобретение ленточного конвейера В-800, L-1500 для уч. Сычевский

Классификатор - КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ

Размещение в базе - Новиков Станислав Валериевич

Позиция ИП - C.5N040018-1.18.001=Конвейер ленточный В-800 (18г);

PDF создан - 31.05.2018 08:54

СОГЛАСОВАНИЕ:

1. Формирование ТЗ Дата: 18.04.2018 ФИО: Новиков С.Ва. -

2. Согласовано Дата: 18.04.2018 ФИО: Садыков С.И. - Главный механик

3. Согласовано Дата: 19.04.2018 ФИО: Перов Е.В. - Заместитель главного инженера по производству

4. Согласовано Дата: 24.04.2018 ФИО: Череповский А.А. - Зам. главного инженера по технологии

5. ТЗ согласовано ГлИнжПЕ Дата: 27.04.2018 ФИО: Саблин М.В. - Главный инженер

6. Согласовано Дата: 27.04.2018 ФИО: Дагаев В.А. - Начальник отдела перспективного развития

7. Согласовано Дата: 28.04.2018 ФИО: Широбоков А.П. - Зам.дир по производству-нач.управления

подземных горных работ

8. Согласовано Дата: 28.04.2018 ФИО: Стебнев А.В. - Директор энергомеханической дирекции-главный

механик

9. ТЗ согласовано ТехнДирРПО Дата: 28.04.2018 ФИО: Мешков А.А. - Технический директор

10. Рекомендовано Дата: 11.05.2018 ФИО: Костеренко В.Н. - Начальник управления противоаварийной

устойчивости предприятий

11. Рекомендовано Дата: 14.05.2018 ФИО: Демура В.Н. - Заместитель технического директора

12. Рекомендовано Дата: 14.05.2018 ФИО: Лисовский В.В. - Заместитель директора по производственным

операциям

13. Рекомендовано Дата: 14.05.2018 ФИО: Мутыгуллин А.В. - Начальник энергомеханического управления

14. ТЗ рекомендовано директором по закупкам ГО Дата: 15.05.2018 ФИО: Карпунов Р.В. - Начальник

управления закупок оборудования

15. ТЗ рекомендовано ТехнДирГО Дата: 15.05.2018 ФИО: Копылов К.Н. - Технический директор


16. ТЗ утверждено Дата: 15.05.2018 ФИО: Мешков А.А. - Технический директор

Documents

Техническое заданиеsuek.ru/upload/iblock/5a7/Prilozhenie-_9.-Tekhnicheskoe-zadanie.pdf · Инвентарный № ТЗ - 7911390105 Техническое задание