-
Эволюция технологии HPGR
Валковые прессы высокого давления HRC
-
2 HRC HRC 3
Валковые прессы высокого давления популярны благодаря
энергоэффективности и универсальности в процессах обогащения
полезных ископаемых. На рынке дробильного оборудования прессы HRC
являются уникальной разработкой компании Metso на базе технологии
HPGR.
Эволюция технологии валковых прессов высокого давления HPGR
Компания Metso разработала несколько ключевых инновационных
решений для традиционной технологии HPGR с целью увеличения
производительности и снижения совокупных издержек производства.
Ларс Грёнвалль,Старший Вице-Президент подразделения исследований
и разработки новых технологий
ТехнологияДля эффективного дробления полезных ископаемых
валковые прессы высокого давления HPGR используют два валка,
вращающиеся в противо-положные стороны: один — стационарный, а
второй — «плавающий» (подвижный). Гидравлические цилиндры
обеспечивают очень высокое давление в системе, что приводит к
измельчению частиц питания по мере его прохождения между двумя
валками.
ЭнергоэффективностьПринцип работы, лежащий в основе технологии
HPGR, обеспечивает его энергоэффективность. Питание подается в зону
дробления, где под тща-тельным контролем слой материала
подвергается высокому давлению. Давление создает основу для более
эффективного уменьшения крупно-сти в последующих технологических
процессах посредством создания микротрещин в частицах: даже если
материал питания не раздроблен, то при последующем измельчении для
получения конечного продукта нужной крупности требуются меньшие
энергозатраты.
Основные преимущества технологии HPGR: • Снижение
производственных затрат - Энергоэффективная эксплуатация - Не
требуются мелющие тела • Образование микротрещин - Снижение
энергозатрат в последующих технологических операциях - Повышение
извлечения полезных компонентов
Валковые прессы высокого давления изначально применялись в
цемент-ной промышленности и успешно используются с середины 1980-х
годов. В последние три десятилетия эта технология стала применяться
для более твердых и абразивных материалов — в настоящее время
вал-ковый пресс HRC выводит энергоэффективную технологию дробления
на новый уровень.
Типичные условия примененияПри выборе модели HRC необходимо
учесть максимальную крупность материала питания, производительность
(пропускную способность) и всю конструкцию схемы. Лучше всего
валковые прессы высокого давления HRC подходят для эксплуатации на
предприятиях с высокой производи-тельностью и для переработки
материалов высокой твердости. Обычно данное оборудование
применяется в следующих контурах:
• Дробилка для третьей стадии дробления, затем шаровая мельница
или вертикальная мельница VERTIMILL
• Дробилка для четвертой стадии дробления, затем шаровая
мельница или вертикальная мельница VERTIMILL
• Схема дробления гали для мельницы SAG/AG
(самоизмельчения/полусамоизмельчения)
Перерабатываемый материалВалковые прессы высокого давления HRC
идеально подходят для дробле-ния твердых пород с относительно
низким содержанием влаги, обеспе-чивая превосходные результаты в
уменьшении крупности разнообразных полезных ископаемых. В настоящее
время технология HPGR успешно при-меняется в нескольких сферах, в
том числе для дробления алмазов, железной руды, меди, золота,
платины, молибдена и полезных ископае-мых промышленного
значения.
Применение
Пример эксплуатацию валкового пресса HRC в качестве дробилки
третьей стадии с последующим использованием мельницы VERTIMILL
-
4 HRC HRC 5
Увеличенная эксплуатационная готовность Запатентованная арочная
рама в конструкции HRC обеспечивает равномерную регулировку зазора
по всей ширине валков. Это создается при помощи торсионной трубки,
которая соединяет оба подшипника, что позволяет поворачивать раму в
основании и воспринимать любую неравномерную нагрузку, возникающую
вследствие сегрегации питания. В результате устраняется проблема,
связанная с перекосом, который обычно вызывает нежелательные
простои; по причине лучшей эксплуатационной готовности
увеличивается и производительность.
Максимальная эффективность дробления, увеличенная
производительность схемыРама, предотвращающая перекос, также
устраняет необходимость пружинных боковых плит (щек), которые в
конструкции HRC заменены на фланцы. Улучшенная конструкция по
сравнению с традиционной конструкцией HPGR, в которой часть
материала обходит зону дробления из-за зазора между валками и
боковыми пластинами, а фланцы удерживают слой материала в зоне
дробления HRC. Это максимально увеличивает объем измельчаемого
материала питания — продукт более мелкий, а циркулирующая нагрузка
в схеме ниже.
Оптимальное давление дробленияГидравлическая система компании
Metso обеспечивает соответствующее усилие для дробления материала
при оптимальном давлении. Система способна быстро реагировать на
изменение условий во время эксплуатации. Она включает в себя
насосы, которые постоянно подают масло в основные гидравлические
цилиндры, а небольшой аккумулятор на цилиндрах поглощает изменения
давления. В случае скачков давления или изменения настроек
давления, давление масла автоматически регулируется посредством
пропорционального клапана.
Наше уникальное решение по размещению гидравлических цилиндров
над зоной дробления позволяет применять меньшее усилие при таком же
высоком давлении дробления. Такое расположение гарантирует для
цилиндров лучшую защиту. При нормальном режиме эксплуатации шток
цилиндра движется на большее расстояние, поэтому смазка уплотнений
сохраняется.
Инновационная конструкция — уникальная прочностьУникальное
концептуальное исполнение валкового пресса HRC в полной мере
дополняет технологию HPGR, оптимизируя надежность,
производительность и энергоэффективность оборудования. В результате
конструкция валкового пресса в совокупности с обслуживанием и
сервисной поддержкой специалистов компании Metso обеспечивает
заказчикам значительные преимущества.
На протяжении многих лет заказчиков привлекает
энергоэффективность технологии HPGR. Наши новые разработки,
например, предотвращающая перекос арочная рама (и, в частности,
фланцы), увеличивают производительность оборудования и последующую
эффективность процесса. Это и предопределяет выбор HRC
заказчиками.
Виктория Херман,Менеджер по валковому прессу высокого давления
HRC
Новый взгляд на дробление крепких пород Основным стимулом
развития технологий в области измельчения является потребность
заказчиков в эффек-тивном оборудовании. Компания Metso поставила
перед своими специалистами задачу спроектировать наи-более
рентабельное оборудование для измельчения с учетом накопленного
опыта и передовых разработок. В результатом этой исследовательской
работы стало создание валкового пресса HRC.
Модель
Размеры валка (диаметр x ширина)
(мм)
Максимальная установленная мощность
(кВт)
HRC 800 730 x 500 2 x 132 кВт
HRC 1000 1000 x 625 2 x 260 кВт
HRC 1200 1200 x 750 2 x 440 кВт
HRC 1450 1450 x 900 2 x 650 кВт
HRC 1700 1700 x 1000 2 x 900 кВт
HRC 2000 2000 x 1500 2 x 1900 кВт
HRC 2400 2400 x 1650 2 x 3000 кВт
HRC 2600 2600 x 1750 2 x 3700 кВт
HRC 3000 3000 x 2000 2 x 5700 кВт
-
6 HRC HRC 7
Преимущества компании Metso
Увеличенный срок службы компонентов и легкость
в обслуживанииПредотвращающая перекос арочная рама
Предотвращающая перекос арочная рама увеличивает срок службы
роликовых подшипников и поверхности валков. Это предупреждает
смещение, которое обычно приводит к повреждению изнашиваемых
частей.
Шипованная поверхность валков • Шипованная вольфрамокарбидная
поверхность
обеспечивает оптимальную износостойкость. • Подходит для
дробления крепких пород,
самофутерующийся слой из переработанного материала формируется
между шпильками.
Фланцы имеют увеличенный срок службы до износа по сравнению со
стационарными боковыми пластинами. • Фланец вращается с той же
скростью, что
и материал питания. • Изнашиваемая зона поверхности на
фланце
больше, чем у боковой пластины.
Фланцы предусматривают быструю замену на месте эксплуатации —
они состоят из сегментов, которые можно напрямую соединить болтами
к валкам.
Фланцы более равномерно распределяют давление по ширине
поверхности валка. • Это предотвращает эффект образования
«конуса»
(когда центр валка изнашивается быстрее, чем на краях).
• Точечная нагрузка на шпильки снижается, минимизируя риск их
поломки во время эксплуатации.
Долгосрочное сервисное обслуживаниеВ целях достижения
оптимальных и гарантированных результатов мы применяем на каждом
этапе производства самые передовые промышленные технологии. Пакет
услуг компании Metso на весь срок службы оборудования включает
услуги по монтажу, техническому обслуживанию, оптимизации процесса,
а также модернизации и восстановлению оборудования.
Запасные и изнашиваемые частиПри использовании деталей Metso для
планового обслуживания снижаются производственные затраты,
уменьшается количество простоев и количество непредвиденных
поломок. Наши запасные части производятся согласно спецификаций на
оригинальные запасные части с использованием высококачественных
материалов, инструментов и технологий.
Глобальная дистрибуционная сеть и логистика Ресурсы
компании Metso позволяют осуществлять поставку в десятки мест по
всему миру, гарантируя, что необходимая деталь будет в нужное время
в нужном месте.
Улучшенные материалы Подразделение производственных процессов,
технологий и инноваций (PTI) компании Metso ориентировано на
разработку решений для запасных и изнашиваемых частей с увеличенным
сроком службы и максимальной производительностью — особенно это
важно для сфер применения с повышенными требованиями. Наша команда
инженеров
подчеркивает в первую очередь важность понимания задачи, а затем
разрабатывает решения на основании знаний о продукте и доступной
информации по эксплуатационным измерениям. Наш подход может снизить
продолжительность рабочего времени и денежные расходы, предоставляя
решения, которые предлагают улучшенную производительность без
инвестиций в новое оборудование.
ОбучениеПовышение уровня профессионализма Ваших сотрудников:
компания Metso предлагает широкий диапазон обучающих курсов,
позволяющих заказчикам значительно улучшить положение на рынке и
окупаемость инвестиций.
Эксплуатационное обслуживаниеКомпания Metso предоставляет планы
действий в чрезвычайных ситуациях и другие специализированные
услуги в зависимости от потребностей и приоритетов.
Соглашение о плановом техническом обслуживанииСтратегия
технического обслуживания Metso гарантирует, что установки будут
работать на полную мощность и обеспечат максимальную эффективность
при плановых блокировках и остановках. Услуги по техническому
обслуживанию позволяют заказчикам обеспечить оптимальную
производительность на весь срок службы и свести к минимуму рабочую
нагрузку по управлению производством.
Решения для автоматизацииКомпания Metso предлагает системы
автоматизации для каждого уровня сложности установки. Наш
индивидуальный подход обеспечивает эффективное производство,
снижение затрат, увеличенный срок службы и надежность.
Реконструкция оборудованияЛучшие технические специалисты и
производственный персонал оказывают услуги партнерам и клиентам по
поддержанию оборудования в рабочем состоянии, чтобы выявить и
помочь внедрить любые возможные усовершенствования и модификации
для увеличения производительности.
Диагностика и модернизация установкиНаши инженеры анализируют
схемы дробления и измельчения с целью выполнения эффективной
модернизации. Диагностический персонал компании Metso определяет
наиболее продуктивные возможности, а Вы получаете преимущества от
значительного увеличения производства и оптимизированной установки
оборудования для Вашей сферы применения.
Контракты, нацеленные на результатМы работаем по контрактам,
гарантирующим достижение производственных целей на основе
показателей эффективности, которые контролируются и рассматриваются
посредством хорошо спланированной программы управления.
Улучшенное техническое обслуживание и безопасностьОборудование
Metso помогает снизить Ваши затраты: изнашиваемые части безопасны и
рассчитаны на продолжительный срок службы, гарантируя быстрое и
простое обслуживание, а также превосходную эксплуатационную
безопасность.
Комплексное сервисное предложение компании Metso является
гарантией высокой производительности и прибыльности для заказчиков
в горнодобывающей отрасли. Наши ресурсы и накопленный опыт
сочетаются с доступностью офисов обслуживания по всему миру,
поэтому Вы всегда можете рассчитывать на поддержку местного
партнера при решении нестандартных производственных задач или при
проведении планового технического обслуживания.
Безопасность, на которую можно рассчитыватьТранспортирующее
устройство (тележка) Тележка обеспечивает быструю и надежную замену
валков (бандажей).
Пылезащитный корпус Корпус обеспечивает более чистую и
безопасную рабочую зону для персонала. • Гарантия дополнительной
защиты подшипников (помимо стандартных лабиринтных
уплотнений и корпуса), так как подшипники вала отделены от
камеры дробления. • Несколько точек доступа еще более упрощают
техническое обслуживание.
-
Гарантированные результаты
Это обещание нашим заказчикам и суть стратегии компании.
Наша первостепенная задача — обеспечить своим клиентам
гарантированный результат, который поможет им достичь поставленных
целей.
2841
-10-
15-E
SBL/
Sain
t-Pe
ters
burg
-Rus
sian
ООО «Метсо», Россия, 196158, Санкт-Петербург, Пулковское шоссе,
д. 40, к. 4, литер А.Телефон: +7 812 333 40 00, Факс: +7 812 333 40
01, www.metso.ru [email protected]
