Embed Size (px)
Citation preview
Госстандарт
Минск
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
СТБ EN 934-5-2009
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА, РАСТВОРА И ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА
Часть 5. Добавки для торкрет-бетона
Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование
ДАБАЎКІ ДЛЯ БЕТОНУ, РАСТВОРУ І ІН'ЕКЦЫЙНЫХ РАСТВОРАУ
Частка 5. Дабаўкі для таркрэт-бетону
Вызначэннi, патрабаванні, адпаведнасць, маркіроўка і этыкетаванне
(EN 934-5:2007, IDT)
Издание официальное
СТБ EN 934-5-2009
II Издан на русском языке
УДК 666.971.16(083.74) МКС 91.100.10; 91.100.30 КП 03 IDT
Ключевые слова: добавки для торкрет-бетона, определения, требования, соответст-вие, маркировка, этикетирование
Предисловие
Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены За-коном Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации»
1 ПОДГОТОВЛЕН ПО УСКОРЕННОЙ ПРОЦЕДУРЕ научно-проектно-
производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»)
ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Респуб-
лики Беларусь от ________________ № _______ В национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области
архитектуры и строительства настоящий государственный стандарт входит в блок 6.03 «Бетоны и растворы»
3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту
EN 934-5:2007 Zusatzmittel für beton, mörtel und einpressmörtel – Teil 5: Zusatzmittel für spritzbeton – Begriffe, anforderungen, konformität, kennzeichnung und beschriftung (Добав-ки для бетона, раствора и инъекционного раствора. Часть 5. Добавки для торкрет-бетона. Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование).
Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 104 «Бетон и изделия из бетона» и реализует существенные требования безопасности Директивы ЕС 89/106, приведенные в приложении Z.A к стандарту (гармонизированный с Директивой стандарт).
Перевод с немецкого языка (de). Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подго-
товлен настоящий государственный стандарт, и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТНПА.
Степень соответствия – идентичная (IDT) 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распро-странен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь
СТБ EN 934-5-2009
III
Введение
Настоящий стандарт содержит текст европейского стандарта EN 934-5:2007 на
языке оригинала и его перевод на русский язык (справочное приложение Д.А).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА, РАСТВОРА И ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА
Часть 5. Добавки для торкрет-бетона
Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование
ДАБАЎКІ ДЛЯ БЕТОНУ, РАСТВОРУ І ІН'ЕКЦЫЙНЫХ РАСТВОРАУ
Частка 5. Дабаўкі для таркрэт-бетону
Вызначэннi, патрабаванні, адпаведнасць, маркіроўка і этыкетаванне
Admixtures for concrete, mortar and grout
Part 5. Admixtures for sprayed concrete
Definitions, requirements, conformity, marking and labeling
Дата введения 2010-01-01
EN 934-5:2007 (D)
1 Anwendungsbereich
In dieser Europäischen Norm werden Anforderungen und Konformitätskriterien für Zusatzmittel speziell für Spritzbeton definiert und festgelegt.
Es werden folgende Zusatzmittel behandelt:
⎯ Erstarrungsbeschleuniger und nicht alkalihaltige Erstarrungsbeschleuniger;
⎯ Konsistenzregler;
⎯ Verbundverbesserer.
Festlegungen zur praktischen Anwendung dieser Zusatzmittel bei der Herstellung von Spritzbeton sind nicht Gegenstand dieser Europäischen Norm.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
EN 196-1, Prüfverfahren für Zement — Teil 1: Bestimmung der Festigkeit.
EN 196-3, Prüfverfahren für Zement — Teil 3: Bestimmung der Erstarrungszeiten und der Raumbeständigkeit.
EN 197-1, Zement — Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitätskriterien von Normalzement.
EN 480-1, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Prüfverfahren — Teil 1: Referenzbeton und Referenzmörtel für Prüfungen.
EN 480-2, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Prüfverfahren — Teil 2: Bestimmung der Erstarrungszeit.
EN 480-6, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Prüfverfahren — Teil 6: Infrarot-Untersuchung.
EN 480-8, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Prüfverfahren — Teil 8: Bestimmung des Feststoffgehalts.
EN 480-10, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Prüfverfahren — Teil 10: Bestimmung des wasserlöslichen Chloridgehaltes.
EN 480-12, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Prüfverfahren — Teil 12: Bestimmung des Alkaligehaltes von Zusatzstoffen.
EN 934-2, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Teil 2: Betonzusatzmittel; Definitionen, Anforderungen, Konformität, Kennzeichnung und Beschriftung.
EN 934-6:2001, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Teil 6: Probenahme, Konformitäts-kontrolle und Bewertung der Konformität.
EN 1542:1999, Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken — Prüfverfahren — Messung der Haftfestigkeit im Abreißversuch.
EN 12350-2, Prüfung von Frischbeton — Teil 2: Setzmaß.
EN 12350-5, Prüfung von Frischbeton — Teil 5: Ausbreitmaß.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
1
EN 934-5:2007 (D)
EN 12390-3, Prüfung von Festbeton — Teil 3: Druckfestigkeit von Probekörpern.
EN ISO 1158, Kunststoffe — Vinylchloridhomopolymere und Copolymere — Bestimmung des Chlorgehalts (ISO 1158:1998).
ISO 758, Liquid chemical products for industrial use — Determination of density at 20 °C.
ISO 4316, Surface active agents — Determination of pH of aqueous solutions — Potentiometric method.
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.
3.1 Allgemeine Begriffe
3.1.1 Wirkung Vermögen eines Zusatzmittels, entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck wirksam zu werden, ohne Schäden zu verursachen
3.1.2 zulässige Dosierung; zulässige Zugabemenge vom Hersteller angegebene Menge an Zusatzmittel, als Masseanteil des Zementgehaltes in Prozent angegeben, die die Anforderungen dieses Dokuments erfüllt. Die zulässige Dosierung sollte innerhalb des empfohlenen Dosierbereichs liegen.
3.1.3 empfohlener Dosierbereich die auf Erfahrung vor Ort beruhenden und vom Hersteller für das Produkt empfohlenen Grenzen der Dosierung, als Masseanteil des Zementgehaltes in Prozent angegeben
ANMERKUNG Die Anwendung einer empfohlenen Dosierung bedeutet nicht, dass die Anforderungen dieses Dokuments über den gesamten Bereich erfüllt sind. Es sollten Eignungsprüfungen mit den auf der Baustelle zu verwendenden Baustoffen durchgeführt werden, um die zur Erzielung des erforderlichen Ergebnisses benötigte Dosierung festzustellen.
3.1.4 Höchstwerte der empfohlenen Dosierung obere Grenze des empfohlenen Dosierbereiches
3.1.5 Kontrollmischung vorgegebene Mischung ohne Zusatzmittel
3.1.6 Prüfmischung vorgegebene Mischung mit Zusatzmittel
3.2 Spezielle Begriffe
3.2.1 Zusatzmittel für Spritzbeton Stoff, der der Betonmischung vor oder während des Spritzvorgangs in einer Menge zugegeben wird, die einen Masseanteil von 5 % des Zementanteils nicht übersteigt, um die Eigenschaften des Betongemisches im frischen und/oder erhärteten Zustand zu verändern. Eine Ausnahme hierzu bilden Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton, bei denen die Dosierung 12 % des Zementanteils nicht übersteigen sollte.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
2
EN 934-5:2007 (D)
3.2.2 Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton Zusatzmittel, das ein sehr frühes Erstarren des Spritzbetons ermöglicht und sich von den in EN 934-2 definierten und festgelegten Erstarrungsbeschleunigern unterscheidet
3.2.3 nicht alkalihaltige Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton nach 3.2.2 mit einem Alkaligehalt (angegeben als NA2O-Äquivalent) von maximal 1,0 %, bezogen auf die Masse des Zusatzmittels
3.2.4 Konsistenzregler Zusatzmittel, mit dem die Konsistenz über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten wird
ANMERKUNG Diese Art Zusatzmittel wird üblicherweise zusammen mit einem verträglichen Erstarrungsbe-schleuniger für Spritzbeton verwendet.
3.2.5 Verbundverbesserer Zusatzmittel, das der Spritzbetonmischung vor oder während des Spritzvorgangs zugegeben wird, um den Haftverbund zwischen den Spritzbetonlagen und/oder die Haftzugfestigkeit zwischen Auftragfläche und Spritzbeton zu verbessern
4 Anforderungen
4.1 Allgemeine Anforderungen
Sämtliche in diesem Dokument festgelegten Zusatzmittel müssen die in Tabelle 1 angegebenen allgemeinen Anforderungen erfüllen.
ANMERKUNG Für Anforderungen, die zur CE-Kennzeichnung führen, siehe Tabelle ZA.1.
4.2 Besondere Anforderungen
Neben den in 4.1 angegebenen allgemeinen Anforderungen müssen die in 3.2.1 bis 3.2.5 definierten Zusatzmittel den nachstehenden besonderen Anforderungen genügen:
Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton Tabelle 2
Nicht alkalihaltige Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton Tabelle 2
Konsistenzregler Tabelle 3
Verbundverbesserer Tabelle 4
Diese Anforderungen müssen innerhalb des empfohlenen Dosierbereichs erfüllt werden.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
3
EN 934-5:2007 (D)
Tabelle 1 — Allgemeine Anforderungen i
Eigenschaft Prüfverfahren Anforderungen
1 Homogenitäta Sichtprüfung Bei Verwendung homogen. Die Entmischung darf die vom Hersteller angegebene Grenze nicht überschreiten.
2 Farbea Sichtprüfung Gleichmäßig und entsprechend der Beschreibung des Herstellers.
3 Wirksamer Bestandteila EN 480-6b In Bezug auf den wirksamen Bestandteil darf das Infrarotspektrum nicht wesentlich vom Referenz-spektrum des Herstellers abweichen.
4 Relative Dichtea ISO 758
D ± 0,03, wenn D > 1,10
D ± 0,02, wenn D ≤ 1,10
Dabei ist D die vom Hersteller angegebene Dichte.
5 Üblicher Feststoffgehalta EN 480-8c
0,95T ≤ X < 1,05T für T ≥ 20 %
0,90T ≤ X < 1,10T für T < 20 %
T ist der vom Hersteller angegebene Wert als Masseanteil in %; X ist das Prüfergebnis als Masseanteil in %, bezogen auf die Trockenmasse.
6 pH-Werta (nur für flüssige Zusatzmittel) ISO 4316 Vom Hersteller angegebener Wert ± 1 oder innerhalb
des vom Hersteller angegebenen Bereichs
7 Gesamtchlora d EN ISO 1158e Entweder ≤ 0,10 % Masseanteil oder nicht mehr als der vom Hersteller angegebene Bereich
8 Wasserlösliche Chloridea EN 480-10 Entweder ≤ 0,10 %h Masseanteil oder nicht mehr als der vom Hersteller angegebene Bereich
9 Alkaligehalt (Na2O-Äquivalent)a EN 480-12
Nicht mehr als der vom Hersteller angegebene Wert
≤ 1,0 % Masseanteil für nicht alkalihaltige Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton
10 Korrosionsverhalten f g Keine korrosionsfördernde Wirkung auf in Beton eingebetteten Stahl
a Der vom Hersteller angegebene Wert ist dem Kunden auf Verlangen in schriftlicher Form zur Verfügung zu stellen. b Wenn das Verfahren nach EN 480-6 nicht geeignet ist, muss der Hersteller ein anderes Prüfverfahren empfehlen. c Wenn das Verfahren nach EN 480-8 nicht geeignet ist, muss der Hersteller ein anderes Prüfverfahren empfehlen. d Besteht kein signifikanter Unterschied zwischen dem Gesamtchlorgehalt und dem Gehalt an wasserlöslichen Chloriden, ist in den nachfolgenden Prüfungen am betreffenden Zusatzmittel nur der Gehalt an wasserlöslichen Chloriden zu bestimmen. e Die Durchführung nach EN ISO 1158 ist wie folgt abzuändern:
— die Probenmenge wird auf 0,1 g des trockenen Zusatzmittels erhöht; — es sind 0,01 N Silbernitrat- und Ammoniumthiocyanatlösungen zu verwenden. f Für die Prüfung ist die Zementart CEM I mit einem C3A-Gehalt von weniger als 5 % Masseanteil zu verwenden. g Wenn das Korrosionsverhalten von Zusatzmitteln geprüft wird, sollte dieses nach EN 480-14 erfolgen. h Beträgt der Chloridgehalt ≤ 0,1% Masseanteil, darf das Zusatzmittel als chloridfrei bezeichnet werden. i Die in Tabelle 1 enthaltenen Festlegungen, insbesondere die Europäischen Festlegungen für das Korrosionsverhalten werden zukünftig in EN 934-1 "Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel – Teil 1: Allgemeine Anforderungen zu finden sein. EN 934-1 ist z. Z. in Vorbereitung und ist nach ihrer Veröffentlichung anzuwenden.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
4
EN 934-5:2007 (D)
Tabelle 2 — Besondere Anforderungen an Erstarrungsbeschleuniger und nicht alkalihaltige Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton bei gleichem Wasser/Zement-Wert
Eigenschaft Referenzmörtel Prüf-verfahren Anforderungen
1 Erstarrungszeit Referenzmörtel EN 480-1a b EN 480-2c
Erstarrungsbeginn ≤ 10 min
Erstarrungsende ≤ 60 min
(Mittelwert aus drei Prüfungen)
2 Druckfestigkeit Referenzmörtel EN 480-1a d e EN 196-1
Nach 28 Tagen:
Druckfestigkeit der Prüfmischung ≥ 75 % der Druckfestigkeit der Kontrollmischung oder ≥ 90 % für nicht alkalihaltige Erstarrungsbeschleuniger
Nach 90 Tagen:
Druckfestigkeit der Prüfmischung ≥ Druckfestigkeit der Prüfmischung nach 28 Tagen.
a Der Wasserzementwert muss ≤ 0,50 betragen, um sicherzustellen, dass die Prüfmischung unmittelbar vor der Zugabe des Zusatzmittels die Normkonsistenz nach EN 196-3 aufweist.
b Abweichend von EN 480-1 wird der Erstarrungsbeschleuniger erst kurz vor dem Ende der Mischzeit dem Zementmörtel mit Normkonsistenz zugegeben. Die Zugabe des Zusatzmittels, das Mischen und das Füllen der Form sollten ohne größere Entmischung und ohne unnötige Vibrationen innerhalb von maximal 30 s erfolgen.
c Abweichend von EN 480-2 muss die Gesamtmasse der beweglichen Teile des Vicat-Gerätes (300 ± 2) g betragen. d Alle Mörtelbestandteile sind bei einer Temperatur von (5 ± 1) °C zu konditionieren. Der Prüfkörper ist bei
(20 + 2) °C zu lagern. e Der Erstarrungsbeschleuniger wird erst kurz vor dem Ende der Mischzeit dem Mörtel zugegeben. Das Füllen der
Form und das Verdichten des Mörtels müssen anschließend möglichst schnell erfolgen.
Tabelle 3 — Besondere Anforderungen an Konsistenzregler bei gleicher Konsistenz
Eigenschaft Referenzbeton Prüf-verfahren Anforderungen
1 Beibehaltung der Konsistenz Anhang B
EN 12350-2 (Setzmaß) oder EN 12350-5 (Ausbreitmaß)
Kontrollmischung:
Anfängliches Setzmaß: 180 mm bis 230 mm, oder
Anfängliches Ausbreitmaß: 480 mm bis 550 mm.
6 h nach Zugabe des Zusatzmittels muss die Konsistenz der Prüfmischung ≥ 80 % der anfänglichen Konsistenz der Prüfmischung betragen.
2 Druckfestigkeit Anhang B EN 12390-3 Nach 28 Tagen:
Druckfestigkeit der Prüfmischung ≥ Druckfestigkeit der Kontrollmischung
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
5
EN 934-5:2007 (D)
Tabelle 4 — Besondere Anforderungen an Verbundverbesserer bei gleicher Konsistenz
Eigenschaft Referenzbeton Prüfverfahren Anforderungen
1 Haftzugfestigkeit Anhang C Anhang C Haftzugfestigkeit zwischen Spritzlagen nach 28 Tagen: Prüfmischung ≥ 125 % der Kontrollmischung
2 Druckfestigkeit Anhang C EN 12390-3 Nach 28 Tagen:
Druckfestigkeit der Prüfmischung ≥ 80 % der Druckfestigkeit der Kontrollmischung
5 Probenahme
Die Anforderungen an die Probenahme sind EN 934-6 zu entnehmen.
6 Konformitätskontrolle
Die Anforderungen an die Konformitätsbewertung sind EN 934-6:2001, 5.3 und 5.4 zu entnehmen. Die Prüfhäufigkeiten für die werkseigene Produktionskontrolle sind Tabelle 5 zu entnehmen.
Tabelle 5 — Mindestprüfhäufigkeiten für die werkseigene Produktionskontrolle
Prüfungen
Erstarrungs-beschleuniger und nicht alkalihaltige
Erstarrungs-beschleuniger
Konsistenzregler Verbund-verbesserer
Homogenität, Farbe B B B
Relative Dichte (nur bei Flüssigkeiten) B B B
Üblicher Feststoffgehalt B B B
pH-Wert (nur bei Flüssigkeiten) B B B
Chloridgehalt (CI¯)a 4 4 4
Alkaligehalt 2 2 2
Druckfestigkeit nach 28 Tagen 1 1 1
Erstarrungszeit A – –
Beibehaltung der Konsistenz – A –
Haftzugfestigkeit – – A
Die Zahlenangaben in dieser Tabelle bezeichnen die über die Produktion verteilte jährliche Mindest-prüfhäufigkeit; wenn die Produktion weniger häufig erfolgt, ist jede Charge zu prüfen.
A = Prüfung für jeweils 1 000 t, höchstens dreimal jährlich
B = Prüfung für jede Charge ANMERKUNG Der wirksame Bestandteil (Infrarotuntersuchung) braucht nicht in das Programm für die werks-eigene Produktionskontrolle aufgenommen zu werden. Diese Prüfung muss Bestandteil der Erstprüfung sein. a Der Gesamtchlorgehalt ist ebenfalls mit dieser Häufigkeit zu prüfen, wenn er deutlich vom wasserlöslichen Chloridgehalt abweicht.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
6
EN 934-5:2007 (D)
7 Konformitätsbewertung
Die Anforderungen an die Konformitätsbewertung sind EN 934-6:2001, Abschnitt 5, zu entnehmen.
8 Kennzeichnung und Etikettierung
8.1 Allgemeines
Erfolgt die Lieferung von Zusatzmitteln für Spritzbeton in Behältern, sind diese deutlich mit den maßgebenden Angaben nach 8.2 und 8.3 zu kennzeichnen. Wenn das Material am Lieferort in einen Schüttgutbehälter eingebracht wird, müssen zum Zeitpunkt der Lieferung die gleichen Angaben in schriftlicher Form bereitgestellt werden:
ANMERKUNG Für die CE-Kennzeichnung und die Etikettierung gilt ZA.3.
8.2 Bezeichnung der Zusatzmittel
Zusatzmittel für Spritzbeton sind folgendermaßen zu kennzeichnen:
a) Name des Zusatzmittels in der Sprache eines Mitgliedslandes,
b) Nummer dieses Dokuments; EN 934-5,
c) Code zur Bezeichnung des Zusatzmittels, bestehend aus der Nummer dieses Dokuments und der Nummer der Tabelle, in der die zusätzlichen Angaben zur Wirkung des jeweiligen Zusatzmittels angegeben sind.
BEISPIEL Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton; EN 934-5 T.2.
8.3 Zusätzliche Angaben
a) Nummer der Charge und Herstellungswerk;
b) Zusammenfassung der Lagerungsbedingungen einschließlich besonderer Anforderungen an die Lagerfähigkeit, die eindeutig gekennzeichnet werden muss, z. B.: "Dieses Produkt darf nach [Datum] nicht mehr als mit EN 934 übereinstimmend angesehen werden.";
c) Anweisungen für die Anwendung und alle erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen, z.B. bei ätzenden, toxischen oder korrosiven Zusatzmitteln;
d) der vom Hersteller empfohlene Dosierbereich;
e) Maßnahmen bei Entmischung vor der Anwendung.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
7
EN 934-5:2007 (D)
Anhang A (informativ)
Gehalt an und Freisetzung von gefährlichen Substanzen
ANMERKUNG Für Anforderungen hinsichtlich Substanzen, die eine Gefahr in Bezug auf Gesundheit, Hygiene und Umwelt darstellen und für die CE-Kennzeichnung relevant sind, siehe Anmerkung 1 von ZA.1 und den Text nach dem in ZA.3 angegebenen Beispiel.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
8
EN 934-5:2007 (D)
Anhang B (normativ)
Referenzbeton für die Prüfung des Konsistenzreglers
B.1 Allgemeines
Die Bestandteile und die Vorbereitung des Referenzbetons müssen mit Ausnahme dieses Anhangs den Anforderungen nach EN 480-1 entsprechen. Die Anforderungen an die Konsistenz sind Tabelle 3 zu entnehmen. Alle Prüfungen sind bei gleicher Konsistenz durchzuführen.
B.2 Zementgehalt
Der Zementgehalt muss 450 kg/m³ betragen.
B.3 Gesteinskörnungen
Die Sieblinie für die jeweilige Gesteinskörnung ist Tabelle B.1 zu entnehmen.
Tabelle B.1 — Gesteinskörnung für den Referenzbeton
Siebgröße mm
Siebdurchgang a b
Massenanteil in %
8,0 100
4,0 73 bis 100
2,0 55 bis 90
1,0 37 bis 72
0,5 22 bis 50
0,25 11 bis 26
0,125 4 bis 12
0,063 < 2 a Der Bereich ist so zu wählen, dass er sowohl gebrochene als auch ungebrochene Gesteinskörnungen enthält. b Für beide Mischungen (Kontroll- und Prüfmischung) darf die Schwankung des Siebdurchganges für jede Korngruppe ±2,0 % Masseanteil nicht überschreiten.
B.4 Konsistenz
Die Prüfung muss unter genormten Laborbedingungen bei (20 + 2) °C ausgeführt werden, wobei der Beton mit einer Folie während der Lagerung abgedeckt werden muss, um das Verdunsten von Wasser zu verhindern. Die Eingangskonsistenz des Referenzbetons muss 180 mm bis 230 mm Setzmaß oder 480 mm bis 550 mm Ausbreitmaß betragen. Dies muss sowohl für die Prüfmischung als auch für die Kontrollmischung zutreffen. 6 h nach dem Mischen muss die Prüfung an der Prüfmischung wiederholt werden, wobei die Konsistenz ≥ 80 % als die Eingangskonsistenz der Prüfmischung sein muss.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
9
EN 934-5:2007 (D)
B.5 Druckfestigkeit
Nach der Konsistenzprüfung und 6 h nach der Zugabe des Konsistenzreglers muss die Prüfmischung nochmals in den Mischer gegeben werden. Nach 60 s Mischdauer muss der Beton aus dem gestoppten Mischer in die Formen zur Hersteller der Prüfkörper für die Druckfestigkeitsprüfung gefüllt werden. Der Beton muss unter genormten Laborbedingungen nach EN 12390-2 nachbehandelt werden, bis er völlig erstarrt ist. Nach dem Ausschalen muss die Lagerung unter den genormten Laborbedingungen bis zum Zeitpunkt, zu dem die Druckfestigkeit geprüft wird, fortgeführt werden.
Eine Kontrollmischung mit gleicher Konsistenz (siehe B.4) ist zur gleichen Zeit vorbereiten, zu der die Prüfmischung in die Formen für die Druckfestigkeitsprüfung gefüllt wird, und zwar unmittelbar nach dem Mischen. Dieser Beton ist unter üblichen Laborbedingungen zu lagern und die Druckfestigkeit nach 28 Tagen zu prüfen.
B.6 Prüfbericht
Der Prüfbericht muss mindestens folgende Angaben enthalten:
Zement:
⎯ Hersteller und Herstellwerk;
⎯ Art;
⎯ Festigkeitsklasse nach EN 197-1;
Konsistenzregler:
⎯ Hersteller;
⎯ Art;
⎯ Zugabemenge.
Einzelergebnisse und Mittelwerte für das Setzmaß bzw. das Ausbreitmaß, auf 5 mm gerundet.
⎯ Einzelergebnisse und Mittelwert der Druckfestigkeitsprüfung an den Kontroll- und Prüfmischungen.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
10
EN 934-5:2007 (D)
Anhang C (normativ)
Bestimmung der Haftzugfestigkeit
C.1 Allgemeines
Diese Prüfung ist ausschließlich für die Anwendung im Labor vorgesehen. Es werden Prüfbeton- und Kontrollbetonmischungen hergestellt und für die Herstellung der folgenden Prüfkörper mit jeweils zwei Lagen verwendet:
a) Kontrollbeton an Kontrollbeton
b) Kontrollbeton an Prüfbeton
Die Durchführung der Prüfung muss EN 1542 mit den folgenden Abweichungen nach C.3 entsprechen:
C.2 Herstellung der Kontrollmischung und der Prüfmischung
Die Bestandteile und die Herstellung des Referenzbetons und des Prüfbetons müssen den Anforderungen nach EN 480-1 mit folgenden Abweichungen entsprechen:
a) Zementgehalt 450 kg/m³;
b) Gesteinskörnungen nach Tabelle B.1;
c) Konsistenz (60 bis 80) mm Setzmaß oder (380 bis 420) mm Ausbreitmaß.
C.3 Auftragung des Betons und Lagerung der Prüfkörper
Alle Bestandteile des Betons zusammen mit den Formen und dem Werkzeug, die zur Herstellung und Auftragung der Mischung verwendet werden, sind mindestens 24 h vor dem Einsatz im Normlaborklima (EN 1542:1999) zu lagern.
Der Boden der Formen kann aus jedem geeigneten Material sein; erfahrungsgemäß ist eine Betonplatte am besten geeignet. Formseiten, mit denen eine gleichmäßige Betondicke von 40 mm erreicht wird, sind am Formboden anzubringen.
Eine Form ist mit dem Kontrollbeton, die andere mit dem Prüfbeton zu füllen. Der Beton ist durch manuelles Stampfen zu verdichten, gleichmäßig zu verteilen und seine Oberfläche ist mit einer Stahlkelle in einem Zug zu glätten. Die Prüfkörper werden anschließend unbedeckt im Normlaborklima stehen gelassen.
Nach 24 h ist die Form zu entfernen und die Oberflächen der Prüfkörper sind mit einer Stahlbürste ausreichend zu bürsten, um die Schlämmeschicht, sofern vorhanden, zu entfernen. Formenseiten doppelter Höhe sind dann aufzusetzen, so dass eine weitere 30 mm bis 40 mm-dicke Betonlage gespritzt werden kann.
Die Form mit dem Kontrollbeton ist mit einer weiteren Charge des Kontrollbetons zu füllen. Die Form mit dem Prüfbeton ist mit einer weiteren Charge des Prüfbetons zu füllen. Der Beton in beiden Formen ist durch manuelles Stampfen zu verdichten, gleichmäßig zu verteilen und seine Oberfläche mit einer Stahlkelle zu glätten. Anschließend werden die Prüfkörper vor dem Entformen unbedeckt 24 h im Normlaborklima stehen gelassen. Nach dem Entformen werden die Prüfkörper unbedeckt für weitere 27 Tage im Normlaborklima stehen gelassen.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
11
EN 934-5:2007 (D)
C.4 Prüfung
Die Prüfungen sind nach EN 1542:1999, Abschnitt 7, durchzuführen. Abweichend hiervon muss der Bohrer die obere Betonschicht durchbohren und in die erste Betonschicht bis zu einer Tiefe von rund 20 mm bohren.
Fünf Bestimmungen der Haftzugfestigkeit sind an jedem Probkörper durchzuführen.
C.5 Prüfbericht
Der Prüfbericht muss die folgenden Angaben enthalten:
⎯ Zement:
a) Hersteller und Herstellwerk;
b) Zementart;
c) Festigkeitsklasse nach EN 197-1;
⎯ Verbundverbesserer für Spritzbeton:
Hersteller:
d) Zementart;
e) Zugabemenge;
⎯ Ergebnisse der Prüfung der Haftzugfestigkeit, auf 0,05 N/mm² gerundet
Einzelergebnisse je Prüfkörperart:
f) Mittelwert je Prüfkörperart;
g) Mittelwert der Bruchfestigkeit der Prüfkörper als Prozentsatz der durchschnittlichen Bruchfestigkeit der Kontrollprüfkörper.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
12
EN 934-5:2007 (D)
Anhang ZA (informativ)
Abschnitte dieser Europäischen Norm, die Bestimmungen der
EG-Bauproduktenrichtlinie betreffen
ZA.1 Anwendungsbereich und maßgebende Eigenschaften
Diese Europäische Norm und dieser Anhang ZA wurden im Rahmen eines Mandates2) das dem CEN von der Europäischen Kommission und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet.
Die Abschnitte dieser und, sofern zutreffend, anderer Europäischer Normen entsprechen den Anforderungen dieses gemäß der Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG) erteilten Mandates.
Die Übereinstimmung mit diesen Abschnitten berechtigt zur Annahme, dass das von diesem Anhang abgedeckte Bauprodukt für die vorgesehenen Verwendungszwecke geeignet ist. Es ist auf die Angaben zu verweisen, die der CE-Kennzeichnung beigefügt sind.
WARNVERMERK: Für die Zusatzmittel für Spritzbeton, die in den Anwendungsbereich dieses Anhanges fallen, können weitere Anforderungen und EG-Richtlinien, welche ihre Eignung für die vorgesehenen Verwendungszwecke nicht beeinflussen, gelten.
ANMERKUNG 1 Zusätzlich zu den konkreten Abschnitten dieser Norm, die sich auf gefährliche Substanzen beziehen, kann es weitere Anforderungen an die Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, geben (z.B. umgesetzte europäische Rechtsvorschriften und nationale Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um die Bestimmungen der EG-Bauproduktenrichtlinie zu erfüllen, ist es notwendig, die besagten Anforderungen, sofern sie Anwendung finden, ebenfalls einzuhalten.
ANMERKUNG 2 Eine Informations-Datenbank über europäische und nationale Bestimmungen über gefährliche Substanzen ist auf der Website der Kommission EUROPA (Zugang über http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm) verfügbar.
In diesem Anhang werden die Voraussetzungen für die CE-Kennzeichnung von Bauprodukten für die in Tabelle ZA.1 angegebenen Verwendungszwecke und die relevanten Abschnitte festgelegt.
Dieser Anhang hat den gleichen Anwendungsbereich wie Abschnitt 1 dieser Norm, und dieser Anwendungs-bereich ist in Tabelle ZA.1 festgelegt.
2) M 128 „Produkte für Beton, Mörtel und Einpressmörtel“ in der zuletzt geänderten Fassung
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
13
EN 934-5:2007 (D)
Tabelle ZA.1 — Anwendungsbereich und maßgebende Abschnitte dieser Norm
Produkt: Zusatzmittel für Spritzbeton
Verwendungszweck(e): Zur Verwendung in Spritzbeton als: Erstarrungsbeschleuniger Konsistenzregler Verbundverbesserer
Wesentliche Eigenschaften
Abschnitte mit Anforderungen in
dieser Europäischen
Norm
Mandatierte Stufe(n) oder
Klasse(n) Anmerkungen
Chloridionengehalt Abschnitt 4 und Tabelle 1 (7) (8)
Keine Gilt für alle Zusatzmittel, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen. Die Anforderungen gelten für den oberen Grenzwert oder den erklärten Höchstwert.
Alkaligehalt Abschnitt 4 und Tabelle 1 (9)
Keine Gilt für alle Zusatzmittel, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen. Die Anforderungen gelten für den oberen Grenzwert oder den erklärten Höchstwert.
Korrosionsverhalten Abschnitt 4 und Tabelle 1 (10)
Keine Gilt für alle Zusatzmittel. Am Verwendungsort können Bestimmungen gelten.
Druckfestigkeit Abschnitt 4 und Tabellen 2 (2), 3 (2) und 4 (2)
Keine Gilt für alle Zusatzmittel, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen. Die Anforderungen gelten für einen unteren Grenzwert in der Prüfmischung (mit Zusatzmittel)
Erstarrungszeit
Abschnitt 4 und Tabelle 2 (1)
Keine Gilt nur für Erstarrungsbe-schleuniger. Die Anforderung gilt für einen unteren Grenzwert in der Prüfmischung (mit Zusatzmittel)
Beibehaltung der Konsistenz
Abschnitt 4 und Tabelle 3 (1)
Keine Gilt nur für Konsistenzregler. Die Anforderungen gelten für einen oberen und einen unteren Grenzwert in der Prüfmischung (mit Zusatzmittel)
Haftzugfestigkeit
Abschnitt 4 und Tabelle 4 (1)
Keine Gilt nur für Verbundverbesserer. Die Anforderung gilt für einen unteren Grenzwert in der Prüfmischung (mit Zusatzmittel)
Abgabe gefährlicher Substanzen
Gilt für alle Zusatzmittel, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen. Die Anforderungen hängen von Regelungen am Verwendungsort ab.
Dauerhaftigkeit Die Dauerhaftigkeit ist bezogen auf den Beton, der das Zusatzmittel beinhaltet.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
14
EN 934-5:2007 (D)
Die Anforderung an eine bestimmte Eigenschaft gilt nicht in denjenigen Mitgliedsstaaten, in denen es keine gesetzliche Bestimmung für diese Eigenschaft für den vorgesehenen Verwendungszweck des Produkts gibt. In diesem Fall sind Hersteller, die ihre Produkte auf dem Markt dieser Mitgliedsstaaten einführen wollen, nicht verpflichtet, die Leistung ihrer Produkte in Bezug auf diese Eigenschaft zu bestimmen oder anzugeben und es darf die Option "Keine Leistung festgestellt" (KLF) in den Angaben zur CE-Kennzeichnung (siehe Abschnitt ZA.3) verwendet werden. Die Option "Keine Leistung festgestellt" darf jedoch nicht verwendet werden, wenn für die Eigenschaft ein einzuhaltender Grenzwert angegeben ist.
ZA.2 Verfahren für die Konformitätsbescheinigung von Zusatzmitteln für Spritzbeton
ZA.2.1 System der Konformitätsbescheinigung
Das System der Konformitätsbescheinigung für die Zusatzmittel für Spritzbeton gemäß Tabelle ZA.1 ist für die dort vorgesehenen Verwendungszwecke in der Tabelle ZA.2 angegeben. Dies entspricht der Kommissions-entscheidung 1999/496/EG, ergänzt durch die Kommissionsentscheidung 01/596/EG, wie im Anhang III des Mandats M/128 "Beton- und Mörtelprodukte" abgedruckt.
Tabelle ZA.2 — System der Konformitätsbescheinigung
Produkt(e) Verwendungszweck Stufe(n) oder Klasse(n)
System der Konformitäts-bescheinigung
Zusatzmittel Für Spritzbeton – 2+
System 2+: Siehe Richtlinie 89/106/EWG (BPR), Anhang III.2.(ii), Möglichkeit 1, einschließlich Zertifizie-rung der werkseigenen Produktionskontrolle durch eine zugelassene Stelle auf Grund einer Erstinspektion des Werkes und der werkseigenen Produktionskontrolle sowie laufender Überwachung, Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrolle.
Die Bescheinigung der Konformität der in Tabelle ZA.1 aufgeführten Zusatzmittel für Spritzbeton muss aufgrund der in Tabelle ZA.3 angegebenen Verfahren für die Konformitätsbewertung erfolgen, die sich aus der Anwendung der darin aufgeführten Abschnitte dieser oder anderer Europäischer Norm(en) ergeben.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
15
EN 934-5:2007 (D)
Tabelle ZA.3 — Zuordnung der Aufgaben der Bewertung der Konformität
Aufgaben Inhalt der Aufgabe Anzuwendende Abschnitte
Werkseigene Produktionskontrolle
Parameter mit Bezug auf alle relevanten Leistungsmerkmale der Tabelle ZA.1
EN 934-5:2007, Abschnitt 6 EN 934-6.:2001, Abschnitt 4 EN 934-6:2001, 5.4
Erstprüfung Alle relevanten Leistungsmerkmale der Tabelle ZA.1
EN 934-6:2001, Abschnitt 4 EN 934-6:2001, 5.3
Aufgaben des Herstellers
Zusätzliche Prüfungen von im Werk entnommenen Proben
Alle relevanten Leistungsmerkmale der Tabelle ZA.1
EN 934-6:2001, 5.4.4.4
Zertifizierung der werkseige-nen Produktions-kontrolle auf Grund von
Erstinspek-tion des Werkes und der werks-eigenen Produktions-kontrolle
Parameter mit Bezug auf alle relevanten Leistungsmerk-male der Tabelle ZA.1
En 934-5:2007, Abschnitt 6; EN 934-6:2001, 5.4
Aufgaben der notifizierten Stelle
Laufende Über- wachung, Beurteilung und Aner-kennung der werks- eigenen Produktions-kontrolle
Parameter mit Bezug auf alle relevanten Leistungsmerk-male der Tabelle ZA.1
EN 934-5:2007, Abschnitt 6; EN 934-6:2001, 5.5 und EN 934-6:2001, Anhang A
ZA.2.2 EG-Zertifikat und Konformitätserklärung
Wenn Übereinstimmung mit den Bedingungen dieses Anhangs erzielt worden ist und die notifizierte Stelle das unten angegebene Zertifikat ausgestellt hat, muss der Hersteller oder sein im EWR ansässiger Bevollmächtigter eine Konformitätserklärung ausstellen und aufbewahren, welche es dem Hersteller erlaubt, die CE-Kennzeichnung anzubringen. Diese Erklärung muss folgende Angaben enthalten:
⎯ Name und Anschrift des Herstellers oder seines im EWR ansässigen Bevollmächtigten und Herstellungsort;
⎯ Beschreibung des Produkts (Handelsbezeichnung, Typ, Identifikation, Verwendung ...) und eine Kopie der zur CE-Kennzeichnung gehörenden Angaben;
⎯ Bestimmungen, denen das Produkt genügt (z.B. Anhang ZA dieser Europäischen Norm);
⎯ besondere Bedingungen, die für die Anwendung des Produktes gelten (z.B. Festlegungen über die Verwendung unter bestimmten Bedingungen, usw.);
⎯ Nummer des dazugehörigen Zertifikats über die werkseigene Produktionskontrolle;
⎯ Name und Funktion der Person, die berechtigt ist, im Namen des Herstellers oder seines autorisierten Vertreters die Erklärung zu unterzeichnen.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
16
EN 934-5:2007 (D)
Der Erklärung muss ein Zertifikat über die werkseigene Produktionskontrolle beigefügt sein, das von der notifizierten Stelle erstellt wurde und neben den oben aufgeführten Angaben Folgendes beinhaltet:
⎯ Name und Anschrift der notifizierten Stelle;
⎯ Nummer des Zertifikats über die werkseigene Produktionskontrolle;
⎯ gegebenenfalls Bedingungen und Gültigkeitsdauer des Zertifikats;
⎯ Name und Funktion der zur Unterzeichnung des Zertifikats ermächtigten Person.
Die oben genannte Erklärung und das Zertifikat sind in der(den) Amtsprache(n) des Mitgliedsstaates vorzulegen, in dem das Produkt zur Verwendung gelangen soll.
ZA.3 CE-Kennzeichnung und Etikettierung
Der Hersteller oder sein im EWR ansässiger Bevollmächtigter ist verantwortlich für das Anbringen der CE-Kennzeichnung. Das anzubringende CE-Zeichen muss der Richtlinie 93/68/EG entsprechen und ist auf dem Produkt (oder falls, dies nicht möglich ist, auf dem Etikett, der Verpackung oder den mitgelieferten Handelspapieren, wie z. B. dem Lieferschein) anzubringen. Dem CE-Zeichen sind folgende Angaben über das Produkt und dessen wesentliche Eigenschaften hinzuzufügen:
⎯ Kennnummer der notifizierten Stelle;
⎯ Name oder Kennung und eingetragene Anschrift des Herstellers;
⎯ die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem die Kennzeichnung angebracht wurde;
⎯ Nummer des EG-Konformitätszertifikats oder Zertifikat über die werkseigene Produktionskontrolle (falls zutreffend);
⎯ Verweisung auf diese Europäische Norm
⎯ Beschreibung des Produkts nach 8.2;
⎯ Angaben zu den in Tabelle ZA.1 aufgeführten maßgebenden Eigenschaften, die angegeben werden müssen, als
⎯ erklärte Werte; ⎯ als Alternative, die Angabe der Werte als Normbezeichnung(en) nach 8.2; ⎯ die Angabe „Keine Leistung festgestellt“, für Eigenschaften, auf die dies zutrifft.
Die Option „Keine Leistung festgestellt“ (KLF) darf nicht angewendet werden, wenn die Eigenschaft im Bestimmungsmitgliedsstaat einem Grenzwert unterliegt. In allen anderen Fällen darf sie immer dann angewendet werden, wenn die Eigenschaft für einen bestimmten Verwendungszweck keinen gesetzlichen Bestimmungen unterliegt.
Bild ZA.1 enthält ein Beispiel zu den Angaben, die auf dem Produkt, dem Etikett, der Verpackung und/oder den Begleitdokumenten anzubringen sind.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
17
EN 934-5:2007 (D)
Für Zusatzmittel für Spritzbeton ist das CE-Zeichen durch folgende Angaben zu ergänzen:
0123-CPD-0001
CE-Konformitätskennzeichnung, bestehend aus dem CE-Zeichen nach der Richtlinie 93/68/EWG
Kennnummer der Zertifizierungsstelle
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050 Name oder Bildzeichen und eingetragene Anschrift des Herstellers
07 Die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem die Kennzeichnung angebracht wurde
0123-BPR-0456 Nummer des Zertifikats über die werkseigene Produktionskontrolle
EN 934-5 Anhang und Nr. der Europäischen Norm
Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbeton
EN 934-5, T.2
Chloridgehalt % Masseanteil
Alkaligehalt % Masseanteil
Korrosionsverhalten3): NL Erlass YY/nn (JJ-MM-TT)
Gefährliche Substanzen: NL Erlass ZZ/pp (JJ-MM-TT)
Beschreibung
und
Angaben zum Produkt und zu vorgeschriebenen Merkmalen
Bild ZA.1 — Beispiel für die Angaben der CE-Kennzeichnung
Neben den oben angegebenen besonderen Angaben zu gefährlichen Stoffen aus Zusatzmitteln für Spritzbeton sollten dem Produkt, sofern erforderlich und in geeigneter Form, Unterlagen beigefügt werden, in denen alle übrigen gesetzlichen Bestimmungen über gefährliche Stoffe aufgeführt werden, deren Einhaltung belegt ist, sowie alle Angaben, die auf Grund dieser gesetzlichen Bestimmungen erforderlich sind.
ANMERKUNG Europäische Rechtsvorschriften ohne nationale Abweichungen brauchen nicht angegeben zu werden.
3) Nur erforderlich, wenn in einem Mitgliedsstaat auf den Markt gebracht in dem Regelungen zum Korrosions-verhalten bestehen.
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
18
EN 934-5:2007 (D)
Literaturhinweise
[1] EN 480-14, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Prüfverfahren — Teil 14: Bestimmung des Korrosionsverhaltens von Stahl in Beton — Elektrochemische Prüfung bei gleich bleibendem Potential
[2] EN 14487-1, Spritzbeton — Teil 1: Begriffe, Festlegungen und Konformität
[3] EN 934-2, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Teil 2: Betonzusatzmittel — Definitionen, Anforderungen, Konformität, Kennzeichnung und Beschriftung
DIN EN 934-5:2008-02 DIN EN 934-5:2008-02
19
СТБ EN 934-5-2009
20
Приложение Д.А
(справочное)
Перевод европейского стандарта EN 934-5:2007 на русский язык
1 Область применения
Настоящий Европейский стандарт определяет и устанавливает требования и кри-
терии соответствия добавок для торкретбетона.
Стандарт распространяется на следующие добавки:
- добавки для ускорения схватывания и добавки для ускорения схватывания
без содержания щелочи;
- регуляторы консистенции;
- добавки для улучшения схватывания бетона с арматурой.
Требования по практическому применению добавок для изготовления торкретбе-
тона не являются предметом настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
Настоящий Европейский стандарт содержит датированные или не датированные
ссылки на определения из других публикаций. Эти нормативные ссылки цитируются в
соответствующих местах текста, а публикации приведены ниже. К жестким ссылкам от-
носятся более поздние изменения или переработки этих публикаций только для данно-
го Европейского стандарта, если они разрабатывались путем изменения или перера-
ботки. Для недатированных ссылок действительно последнее издание рассматривае-
мой публикации (включая изменения).
EN 196-1, Методы испытания цемента – Часть 1: Определение прочности.
EN 196-3, Методы испытания цемента – Часть 3: Определение времени схваты-
вания и равномерности изменения объема.
EN 197-1, Цемент – Часть 1: Состав, требования и критерии соответствия обще-
строительных цементов.
EN 480-1, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Методы испы-
тания – Часть 1: Контрольный бетон и контрольный раствор для испытания.
EN 480-2, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Методы испы-
тания – Часть 2: Определение времени схватывания
EN 480-6, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Методы испы-
тания – Часть 6: Инфракрасное исследование.
СТБ EN 934-5-2009
21
EN 480-8, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Методы испы-
тания – Часть 8: Определение содержания твердых веществ.
EN 480-10, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Методы ис-
пытания – Часть 10: Определение содержания хлоридов, растворимых в воде.
EN 480-12, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Методы ис-
пытания – Часть 12: Определение содержания в добавках щелочи.
EN 934-2, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Часть 2: До-
бавки для бетона; определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирова-
ние
EN 934-6:2001, Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Часть 6:
Отбор проб, контроль и оценка соответствия.
EN 1542:1999, Изделия и системы для защиты и ремонта железобетонных конст-
рукций – Методы испытания – Измерение прочности сцепления при испытании на от-
рыв.
EN 12350-2, Испытание свежей бетонной смеси – Часть 2: Осадка конуса.
EN 12350-5, Испытание свежей бетонной смеси – Часть 5: Растекаемость.
EN 12390-3, Испытание жесткого бетона – Часть 3: Прочность испытываемых об-
разцов при сжатии.
EN ISO 1158, Пластмассы. Винилхлоридгомополимеры и сополимеры. Определе-
ние содержания хлора (ISO 1158:1998)
ISO 758, Жидкие химикаты промышленного применения. Определение плотности
при 20 0C.
ISO 4316, Поверхностно-активные вещества. Определение рН водных растворов.
Потенциометрический метод
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины со следующими определениями:
3.1 Общие термины и определения
3.1.1 активность
способность добавки активироваться соответственно цели применения, не вызы-
вая повреждений
3.1.2 допустимое дозирование; допустимое добавление
указанное изготовителем количество добавок, в процентах по массе доли цемен-
та, при котором выполняются требования настоящего стандарта. Допустимое дозиро-
вание находится в пределах рекомендуемого диапазона дозирования
СТБ EN 934-5-2009
22
3.1.3 рекомендуемый диапазон дозирования
границы дозирования, основывающиеся на опыте строительной площадки и реко-
мендованные изготовителем для изделия, выраженные в процентах по массе доли це-
мента
ПРИМЕЧАНИЕ Применение рекомендованного диапазона дозирования не означает, что
требования настоящего стандарта будут выполняться по всему диапазону. Для опреде-
ления дозирования, необходимого для достижения требуемого результата, с материала-
ми, применяемыми на строительной площадке, следует проводить испытания на пригод-
ность.
3.1.4 максимальные значения рекомендуемого дозирования
верхняя граница рекомендуемого диапазона дозирования
3.1.5 контрольная смесь
установленная смесь из цемента и воды без добавок
3.1.6 испытываемая смесь
установленная смесь из цемента, воды и добавок
3.2 Специальные термины и определения
3.2.1 добавка для торкретбетона
материал, добавляемый в бетонную смесь до или во время торкретирования в
количестве, не превышающем 5% по массе доли цемента, с целью изменения показа-
тел бетонной смеси в замешенном и/или схватившемся состоянии. Исключением яв-
ляются ускорители схватывания для торкретбетона, количество которых при дозирова-
нии не должно превышать 12% по массе доли цемента.
3.2.2 ускоритель схватывания для торкретбетона
добавка, обеспечивающая очень быстрое схватывание и очень быстрое затвер-
девание торкретбетона и отличающаяся от ускорителей схватывания, установленных в
ЕN 934-2
3.2.3 ускоритель схватывания для торкретбетона без щелочи
ускоритель схватывания для торкретбетона согласно 3.2.2 с содержанием щелочи
(указывается как эквивалент NA2O) не более 1,0% относительно массы добавки
3.2.4 регулятор консистенции
добавка, с помощью которой консистенция поддерживается в течение продолжи-
тельного времени
Примечание – Эта добавка применяется обычно вместе с совместимым ускорителем
схватывания для торкретбетона.
СТБ EN 934-5-2009
23
3.2.5 добавка для улучшения схватывания бетона с арматурой
добавка, добавляемая в смесь торкртбетона до или во время торкретирования с
целью улучшения сцепляемости слоев торкрктбетона и/или прочности сцепления меж-
ду поверхностью и торкртбетоном.
4 Требования
4.1 Общие требования
Все добавки, установленные в настоящем стандарте, должны соответствовать
общим требованиям таблицы 1.
Примечание – Требования, связанные с СЕ-маркировкой, см. в таблице ZA.1.
4.2 Специальные требования
Наряду с общими требованиями, указанными в 4.1, добавки, установленные в
3.2.1 – 3.2.5, должны соответствовать следующим специальным требованиям:
ускоритель схватывания торкретбетона таблица 2
ускоритель схватывания торкретбетона без щелочи таблица 2
регулятор консистенции таблица 3
добавка для улучшения схватывания бетона с арматурой таблица 4
Эти требования должны выдерживаться в пределах рекомендуемого диапазона
дозирования.
Таблица 1 – Общие требования i)
№ Показателя Метод ис-пытания
Требования
1 Однородность а визуально Однородность при применении. Расслаи-вание не должно превышать предела, ука-занного изготовителем
2 Цвет а визуально Равномерный и в соответствии с описани-ем изготовителя
3 Активный компо-нент а
EN 480-6 b Не допускается существенное отклонение инфракрасного спектра активного компо-нента при сравнении с контрольным спек-тром, указываемым изготовителем
4 Относительная плотность а
ISO 758 D ± 0,03, если D > 1,10 D ± 0,02, если D ≤ 1,10 D - плотность, указанная изготовителем
СТБ EN 934-5-2009
24
5 Обычное содержа-ние твердого ве-щества а
EN 480-8 с 0,90 Т ≤ Х < 1,05 Т для Т ≥ 20% 0,90 Т ≤ Х < 1,10 Т для Т < 20% Т - значение изготовителя в процентах по массе и Х - результат испытания в процен-тах относительно сухой массы
6 Значение рН а (только для жидких добавок)
ISO 4316 Указанное изготовителем значение ± 1 или в пределах диапазона, указанного из-готовителем
7 Общий хлор ad ISO 1158 е ≤ 0,10 % по массе или значение, не пре-вышающее указанное изготовителем
8 Содержание водо-растворимых хло-ридов а
EN 480-10 ≤ 0,10 % h по массе или значение, не пре-вышающее указанное изготовителем
9 Содержание ще-лочи (эквивалент Na2O) а
EN 480-12 Значение, не превышающее указанное из-готовителем. ≤ 1,0 % по массе для ускорителей схваты-вания торкретбетона без щелочей
10 Коррозионные свойства
f g Исключение корродирующего действия на арматуру, заделанную в бетон
а Значения, указанные изготовителем, по запросу предоставляются потребителю в пись-менной форме. b Если метод по EN 480-6 не применим, то изготовитель должен рекомендовать другой. с Если метод по EN 480-8 не применим, то изготовитель должен рекомендовать другой. d Если между общим содержанием хлора и содержанием водорастворимых хлоридов не существует существенного различия, то при последующих испытаниях соответствующей добавки допустимо определять только долю водорастворимых хлоридов. е Метод в соответствии с EN ISO 1158 следует изменить следующим образом:
- Увеличение размера пробы на 0,1 г сухой добавки; - Применение растворов нитрата серебра и тиоцианата аммиака 0,01 N.
f Для испытания следует применять цемент СЕМ I с содержанием С3А менее 5% по массе. g Испытание коррозионных свойств добавок проводят в соответствии с EN 480-14. h Если содержание хлоридов ≤ 0,1% по массе, то добавка может обозначаться как «не со-держащая хлоридов». I Требования в таблице 1, в частности европейские требования на коррозионные свойства будут установлены в EN 934-1 «Добавки в бетон, раствор и инъекционный раствор. Часть 1. Общие требования», который в настоящее время в стадии разработки.
СТБ EN 934-5-2009
25
Таблица 2 – Специальные требования к ускорителям схватывания торкретбетона и
ускорителям схватывания без щелочи при одинаковом водоцементном отношении
№ Показателя Контрольный раствор
Метод ис-пытания
Требования
1 Время схва-тывавания
Контрольный раствор EN 480-1 а b
EN 480-2 с Начало схватывания ≤ 10 мин Конец схватывания ≤ 60 мин (среднее значение трех испы-таний)
2 Прочность при сжатии
Контрольный раствор EN 480-1 а d e
EN 196-1 Через 28 сут: Прочность при сжатии испыты-ваемой смеси ≥ 75% прочности при сжатии контрольной смеси или ≥ 90% для ускорителя схва-тывания без щелочи Через 90 сут: Прочность при сжатии испыты-ваемой смеси ≥ прочности при сжатии контрольной смеси че-рез 28 сут.
а Для обеспечения нормальной консистенции испытываемой смеси в соответствии с EN 196-3 непосредственно перед внесением добавки водоцементное отношение должно составлять ≤ 0,5. b В отклонение от EN 480-1 ускоритель схватывания добавляют в цементный рас-твор нормальной консистенции непосредственно перед окончанием времени смешивания. Внесение добавки, смешивание и заполнение формы следует про-водить без разделения смеси и без вибрации в течение не более 30 с. с В отклонение от EN 480-2 общая масса подвижных частей прибора Вика должна составлять (300 ± 2) г. d Все компоненты раствора кондиционируют при температуре (5±1) 0С. Испыты-ваемый образец выдерживается при температуре (20±2) 0С. е Ускоритель схватывания добавляют в раствор непосредственно перед оконча-нием времени смешивания. Заполнение формы и уплотнение следует проводить по возможности быстро.
СТБ EN 934-5-2009
26
Таблица 3 – Специальные требования к регуляторам консистенции при одинаковой
консистенции
№ Показателя Контрольный раствор
Метод ис-пытания
Требования
1 Cохранение консистенции
Приложение В
EN 12350-2 (усадка ко-нуса) или EN 12350-5 (растекае-мость)
Контрольная смесь: Начальный показатель усадки конуса: от 180 до 230 мм или Начальный показатель расте-каемости: от 480 до 550 мм. Консистенция испытываемой смеси по истечении 6 ч после внесения добавки должна со-ставлять ≥ 80% ее начальной консистенции
2 Прочность при сжатии
Приложение В
EN 12390-3
Через 28 сут: Прочность при сжатии испыты-ваемой смеси ≥ прочности при сжатии контрольной смеси
Таблица 4 – Специальные требования к добавкам для улучшения схватывания бе-
тона с арматурой при одинаковой консистенции
№ Показателя Контрольный раствор
Метод ис-пытания
Требования
1 Прочность сцепления
Приложение С
Приложе-ние С
Прочность сцепления между слоями по истечении 28 сут: испытываемая смесь ≥ 125% прочности сцепления контроль-ной смеси
2 Прочность при сжатии
Приложение С
EN 12390-3
Через 28 сут: Прочность при сжатии испыты-ваемой смеси ≥ 80% прочности при сжатии контрольной смеси
5 Отбор проб
Требования к отбору проб указаны в EN 934-6.
6 Контроль соответствия
Требования к оценке соответствия указаны в EN 934-6:2001, 5.3 и 5.4. Периодич-
ность проведения испытаний в рамках заводского производственного контроля указа-
на в таблице 5.
СТБ EN 934-5-2009
27
Таблица 5 – Минимальная периодичность проведения испытаний в рамках заво-
дского производственного контроля
Испытания Ускорители схва-тывания и уско-рителям схваты-вания без щелочи
Регуляторы консистенции
Добавки для улучшения схватывания бетона с ар-матурой
Равномерность, цвет В В В Относительная плотность (только для жидких добавок)
В В В
Обычное содержание твер-дого вещества
В В В
Значение рН (только для жидких добавок)
В В В
Содержание хлоридов, рас-творимых в воде (CL-) а
4 4 4
Содержание щелочи 2 2 2 Прочность при сжатии через 28 сут
1 1 1
Время схватывания А - - Сохранение консистенции - А - Прочность сцепления - - А Численные значения в этой таблице обозначают минимальную периодичность про-ведения испытаний в год, которые должны распределяться по всему периоду про-изводства; при сниженном объеме производства должна испытываться каждая пар-тия. А: Испытание каждых 1000 т продукции, не более 3 раза в год. В: Испытания каждой партии. ПРИМЕЧАНИЕ В рамках заводского производственного контроля не требуется испытание доли активных компонентов (инфракрасный анализ). Это испытание осуществляется при первичном испытании. а С этой частотой должно также проверяться общее содержание хлора, если оно значительно отличается от содержания хлоридов.
7 Оценка соответствия
Требования к оценке соответствия указаны в EN 934-6:2001, раздел 5.
8 Маркировка и этикетирование
8.1 Общие положения
Если добавки для торкретбетона поставляются в емкостях, то на емкостях должно
быть четкое обозначение с указанием соответствующих данных согласно 8.2 и 8.3. Ес-
ли добавки поставляются в емкостях для насыпных материалов, то те же самые дан-
ные должны содержаться в товарно-транспортной накладной, составленной на момент
поставки.
ПРИМЕЧАНИЕ СЕ-маркировку и порядок ее нанесения см. в приложении ZA.3.
СТБ EN 934-5-2009
28
8.2 Обозначение добавок
Добавки для торкретбетона должны обозначаться, как указано ниже:
а) название добавки на языке государства-члена CEN;
b) номер настоящего стандарта; EN 934-5;
c) кодовое обозначение для идентификации добавки, состоящее из номера на-
стоящего стандарта и номера таблицы настоящего стандарта, в которой указаны пока-
затели соответствующего типа добавки.
ПРИМЕР Ускоритель схватывания для торкретбетона; EN 934-5: Т.2
8.3 Дополнительные данные
а) номер партии и завод-изготовитель;
b) требования к условиям хранения, включая специальные требования, касаю-
щиеся даты разрушения добавки, которая должна быть четко указана, например: Эта
добавка после [дата] не может больше считаться соответствующей EN 934-5;
с) рекомендации по применению и все требуемые меры безопасности, например,
если добавка едкая, ядовитая или вызывающая коррозию;
d) диапазон дозирования, рекомендуемый изготовителем
е) меры при неоднородности (разделении) при применении.
СТБ EN 934-5-2009
29
Приложение А
(справочное)
Содержание и выделение опасных веществ
Примечание На требования к веществам, представляющим опасность для здоровья, ги-
гиены и окружающей среды, распространяется примечание 1 раздела ZA.1 и текст в соответст-
вии с примером, указанным в приложении ZA, раздел ZA.3.
СТБ EN 934-5-2009
30
Приложение В
(обязательное)
Контрольный бетон для испытания регулятора консистенции
В.1 Общие положения
Компоненты и подготовка контрольного бетона, за исключением данного прило-
жения, должны соответствовать требованиям EN 480-1. Требования к консистенции
указаны в таблице 3. Все испытания проводят при одной и той же консистенции.
В.2 Содержание цемента
Содержание цемента должно составлять 450 кг/м3.
В.3 Гранулометрические фракции
Кривая ситового анализа для конкретной гранулометрической фракции указана в
таблице В.1.
Таблица В.1 Гранулометрические фракции для контрольного бетона
Размер сита мм
Проход через сито a b в процентах по массе
8,0 100 4,0 от 73 до 100 2,0 от 55 до 90 1,0 от 37 до 72 0,5 от 22 до 50
0,25 от 11 до 26 0,125 от 4 до 12 0,075 < 2
а Гранулометрические фракции должны содержать дробленые и недробленые зерна. b В обеих смесях (контрольной и испытываемой) колебание прохода через сито для каждой группы размера зерен не должно превышать ± 2,0% по массе.
В.4 Консистенция
Испытания должны проводиться в стандартных лабораторных условиях при тем-
пературе (20±2) 0С, при этом бетон во время выдерживания следует закрывать плен-
кой для предотвращения испарения воды. Показатель усадки конуса начальной конси-
стенции контрольного бетона должен составлять 180 – 230 мм или показатель расте-
каемости – 480 – 550 мм. Данное требование распространяется на испытываемую и
контрольную смесь. Через 6 ч после смешивания испытание испытываемой смеси по-
вторяют при консистенции ≥ 80% от начальной консистенции испытываемой смеси.
СТБ EN 934-5-2009
31
В.5 Прочность при сжатии
После испытания консистенции и через 6 ч после внесения регулятора конси-
стенции испытываемую смесь снова помещают в смеситель. Через 60 с перемешива-
ния бетон из остановленного смесителя помещают в формы для изготовления испыты-
ваемых образцов для определения прочности при сжатии. Обработка бетона должна
проводиться при стандартных лабораторных условиях в соответствии с ЕN 12390-2 до
его полного схватывания. После расформования бетон продолжают выдерживать при
стандартных лабораторных условиях до определения его прочности при сжатии.
Контрольную смесь такой же консистенции (см. В.4) готовят ко времени, когда ис-
пытываемую смесь заполняют в формы для испытания прочности при сжатии, т.е. не-
посредственно после перемешивания. Этот бетон выдерживают в стандартных лабо-
раторных условиях и через 28 сут. проводят испытание прочности при сжатии.
В.6 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
Цемент:
- название изготовителя и завода-изготовителя;
- марка;
- класс прочности (согласно ЕN 197-1);
Регулятор консистенции:
- название изготовителя и завода-изготовителя;
- вид;
- добавляемое количество.
Отдельные и средние значения осадки конуса или растекаемости, с округлением
до 5 мм.
- Отдельные и среднее значение прочности при сжатии контрольной и испыты-
ваемой смесей.
СТБ EN 934-5-2009
32
Приложение С
(обязательное)
Определение прочности сцепления
С.1 Общие положения
Данное испытание предназначено исключительно для проведения в лаборатории.
Готовят смеси контрольного и испытываемого бетона и применяют для следующих об-
разцов с двумя слоями в каждом:
а) контрольный бетон с контрольным бетоном
b контрольный бетон с испытываемым бетоном
Проведение испытания должно соответствовать ЕN 1542 с отклонениями соглас-
но С.3:
С.2 Приготовление контрольной и испытываемой смеси
Компоненты и приготовление контрольного и испытываемого бетона должны со-
ответствовать требованиям ЕN 480-1 со следующими отклонениями:
а) содержание цемента 450 кг/м3;
b) гранулометрические фракции по таблице В.1;
c) консистенция (показатель усадки конуса 60 – 80) мм или растекаемость (380 –
420) мм.
С.3 Нанесение бетона и выдерживание испытываемых образцов
Все компоненты бетона вместе с формами и приспособлениями, применяемыми
для изготовления и нанесения смеси, в течение не менее 24 ч до помещения смеси
выдерживают в нормальных лабораторных климатических условиях (ЕN 1542:1999).
Основание форм должно быть изготовлено из любого пригодного материала; как
показывает практика, наиболее применимой является бетонная плита. Форму, посред-
ством которой получают равномерную толщину бетона 40 мм, помещают на основании
формы.
Одну форму заполняют контрольным бетоном, другую – испытываемым. Бетон
уплотняют вручную, равномерно распределяют и стальной кельмой одним движением
сглаживают его поверхность. Затем не накрытые испытываемые образцы оставляют
при нормальных климатических условиях в лаборатории.
СТБ EN 934-5-2009
33
Через 24 ч форму снимают и поверхности испытываемых образцов тщательно
очищают стальной щеткой для удаления возможного слоя загрязнения. Затем надева-
ют форму двойной высоты, чтобы можно было дополнительно набрызгивать слой бе-
тона толщиной 30 – 40 мм.
Форму с контрольным бетоном заполняют еще одной порцией контрольного бето-
на. Форму с испытываемым бетоном заполняют еще одной порцией испытываемого
бетона. Бетон в обеих формах уплотняют вручную, равномерно распределяют и сталь-
ной кельмой сглаживают его поверхность. Затем не накрытые испытываемые образцы
до расформования оставляют на 24 ч при нормальных климатических условиях в ла-
боратории. После расформования не накрытые испытываемые образцы оставляют при
нормальных климатических условиях в лаборатории на последующие 27 сут.
С.4 Испытание
Испытания проводят в соответствии с ЕN1542:1999, раздел 7. В отклонение от
требований этого стандарта сверлом просверливают верхний слой бетона и углубля-
ются в первый слой бетона на глубину 20 мм.
На каждом испытываемом образце проводят пять определений прочности сцеп-
ления.
С.5 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
- Цемент:
а) название изготовителя и завода-изготовителя;
b) марка цемента;
c) класс прочности (согласно ЕN197-1);
- Добавки для улучшения схватывания торкретбетона:
Название изготовителя:
d) марка цемента;
e) добавляемое количество.
- Результаты испытания прочности сцепления, с округлением до 0,05 Н/мм2.
f) среднее значение по каждому виду испытываемых образцов;
g) среднее значение прочности на разрушение испытываемых образцов в виде
процентной доли от средней прочности на разрушение контрольных испытываемых
образцов.
СТБ EN 934-5-2009
34
Приложение ZА
(справочное)
Разделы настоящего стандарта, гармонизированные с требованиями дирек-
тивы ЕС на строительные изделия
ZA.1 Область применения и основные показатели
Настоящий Европейский стандарт и настоящее приложение ZA разработаны на
основании мандата 1), выданного CEN Европейской комиссией и Европейской Ассоциа-
цией свободной торговли.
Разделы настоящего стандарта, других Европейских стандартов, если примени-
мы, указанные в настоящем приложении, соответствуют требованиям этого мандата,
выданного на основании директивы ЕС на строительные изделия (89/106/EЕС).
Соответствие требованиям указанных разделов дает право считать, что рассмат-
риваемые в нем добавки пригодны для предусмотренных целей применения. Пред-
ставлена информация к СЕ-маркировке.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ – На добавки для торкретбетона согласно области применения
настоящего приложения могут распространяться другие требования и директивы ЕС,
которые не влияют на их пригодность для предусмотренных целей применения.
Примечание 1 - На изделия согласно области применения данного стандарта дополни-
тельно к требованиям всех специальных разделов настоящего стандарта об опасных вещест-
вах могут также распространяться другие требования (например, действующего Европейского
законодательства и национальных законов, правил и административных предписаний). Для со-
ответствия положениям Директивы ЕС по строительным изделиям соблюдение этих требова-
ний является обязательным.
Примечание 2 - Информационная база данных европейских и национальных положений
по опасным веществам приведена на вебсайте комиссии ЕВРОПА (CREATE, доступ через
http://europa.eu.int).
В настоящем приложении указываются обязательные условия СЕ-маркировки
строительной продукции для областей применения, указанных в таблице ZA.1, а также
соответствующие разделы.
Область применения настоящего приложения соответствует области применения
в разделе 1 настоящего стандарта определена в таблице ZA.1.
1 М 128 «Материалы для бетона и раствора» в окончательной редакции.
СТБ EN 934-5-2009
35
Таблица ZA.1 – Область применения и основные разделы настоящего стандарта
Продукция: Добавки для торкретбетона Цель примене-ния:
Для применения в торкретбетоне в качестве: - ускорителей схватывания, - регуляторов консистенции, - добавок для улучшения схватывания
Основные пока-
затели Разделы на-стоящего стан-дарта и требова-
ния
Уровни или классы по мандату
Примечания
Содержание хло-ридов
Раздел 4 и таб-лица 1 (7) (8)
нет Распространяется на все добавки согласно области применения настоящего стандарта. Требования рас-пространяются на верхнее предельное или деклари-руемое максимальное зна-чение
Содержание ще-лочи
Раздел 4 и таб-лица 1 (9)
нет Распространяется на все добавки согласно области применения настоящего стандарта. Требования рас-пространяются на верхнее предельное или деклари-руемое максимальное зна-чение
Коррозионные свойства
Раздел 4 и таб-лица 1 (10)
нет Распространяется на все добавки. Могут применяться требования, действующие на территории применения
Прочность при сжатии
Раздел 4 и таб-лицы 2 (2), 3 (2) и 4 (2)
нет Распространяется на все добавки согласно области применения настоящего стандарта. Требования рас-пространяются на нижнее предельное значение в ис-пытываемой смеси (с добав-ками).
Время схватыва-ния
Раздел 4 и таб-лица 2 (1)
нет Распространяется только на ускорители схватывания. Требования распространя-ются на нижнее предельное значение в испытываемой смеси (с добавками)
СТБ EN 934-5-2009
36
Регуляторы кон-систенции
Раздел 4 и таб-лица 3 (1)
нет Распространяется только на регуляторы консистенции. Требования распространя-ются на верхнее и нижнее предельное значение в ис-пытываемой смеси (с добав-ками).
Прочность сцеп-ления
Раздел 4 и таб-лица 4 (1)
нет Распространяется только на добавки для улучшения схватывания. Требования распространяются на ниж-нее предельное значение в испытываемой смеси (с до-бавками)
Выделение опас-ных веществ
Распространяется на все добавки согласно области применения настоящего стандарта. Требования за-висят от нормативов, дейст-вующих на территории при-менения
Долговечность Долговечность относится к бетону с добавкой.
Требование к определенному показателю не применяется в тех странах-членах ЕС,
в которых на данный показатель не установлены нормативные требования для пре-
дусмотренного использования изделия. В этом случае изготовители, реализующие
свои изделия на рынке этих стран-членов ЕС, не обязаны определять параметр на
данный показатель своих изделий и указывать его в декларации, и в информации к
СЕ-маркировке (см. раздел ZA.3) они могут использовать запись «Параметр не уста-
новлен» (NPD - no performance determined). Однако, указание «Параметр не установ-
лен» не допускается, если на показатель установлено обязательное предельное значе-
ние.
ZА.2 Процедуры оценки соответствия добавок для торкретбетона
ZA.2.1 Система оценки соответствия
Система оценки соответствия добавок для торкретбетона по таблице ZA.1 указаны
в таблице ZA.2 для предусмотренной цели применения. Это соответствует Решению
Комиссии 1999/469/ЕС, дополненном Решением Комиссии 01/596/ЕС, как установлено
в приложении III мандата М128 «Материалы для бетона и раствора» в измененной
редакции.
СТБ EN 934-5-2009
37
Таблица ZA.2 – Система оценки соответствия
Изделие(я) Предусмотренная цель при-менения
Ступень (и) или класс (ы)
Система оценки со-ответствия
Добавка Для торкретбетона - 2+ Система 2+: См. приложение lll, раздел 2 (ii), возможность 1 директивы по строительным из-делиям 89/106/EЕС (BPR), с сертификацией заводского производственного контроля ут-вержденным органом на основе первичной инспекции завода и заводского производст-венного контроля, а также на основе текущего контроля, оценки и утверждения заводского производственного контроля.
Оценка соответствия добавок для торкретбетона по таблице ZA.1 проводится по
процедурам, указанным в таблице ZA.3, соответственно указанным в них разделам на-
стоящего или других Европейских стандартов.
Таблица ZA.3 – Процедуры оценки соответствия
Процедуры Область примене-ния процедуры
Применяемые разделы
Заводской производственный контроль
Параметры по всем основным по-казателям табли-цы ZA.1
EN 934-5:2007, раз-дел 6 EN 934-6:2001, раз-дел 4 EN 934-6:2001, 5.4
Первичное испытание Все основные по-казатели таблицы ZA.1
EN 934-6:2001, раз-дел 4 EN 934-6:2001, 5.3
Проце-дуры для из-готови-теля
Дополнительные испытания проб, отобранных на заводе
Все основные по-казатели таблицы ZA.1
EN 934-6:2001, раз-дел 5.4.4.4
первичной ин-спекции завода и заводского про-изводственного контроля
Параметры по всем основным по-казателям табли-цы ZA.1
EN 934-5:2007, раздел 6 EN 934-6:2001, 5.4 Проце-
дуры для ут-вер-жденно-го орга-на
Сертифи-кация за-водского производ-ственного контроля на основе
постоянного кон-троля, оценки и утверждения за-водского произ-водственного кон-троля
Параметры по всем основным по-казателям табли-цы ZA.1
EN 934-5:2007, раздел 6 EN 934-6:2001, 5.5 EN 934-6:2001, приложение А
ZА.2.2 Сертификат соответствия ЕС и декларация соответствия ЕС
После того, как достигнуто соответствие требованиям настоящего приложения, и
нотифицированным органом выдан сертификат, изготовитель или его постоянный
уполномоченный на территории ЕЭС составляет и хранит декларацию соответствия
(декларацию соответствия ЕС), которая позволяет изготовителю наносить СЕ-
маркировку. Декларация должна содержать следующие данные:
СТБ EN 934-5-2009
38
- наименование и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя на
территории ЕЭС, а также завода-изготовителя;
- описание изделия (тип, идентификация, применение….) и копию информации к
СЕ-маркировке;
- нормы, которым соответствует изделие (например, приложение ZA настоящего
стандарта);
- особые условия применения изделия (например, указания для использования
при определенных условиях и т.д.);
- номер прилагаемого сертификата на заводской производственный контроль;
- фамилия и должность лица, наделенного полномочием подписи декларации от
имени изготовителя или уполномоченного им представителя
К декларации должен прилагаться сертификат о заводском производственном
контроле, выданный нотифицированным органом. Дополнительно к приведенной выше
информации декларация должна содержать следующие данные:
- наименование и адрес нотифицированного органа,
- номер сертификата на заводской производственный контроль,
- при необходимости, условия и срок действия сертификата,
- фамилия и должность лица, наделенного полномочием подписи сертификата.
Указанные выше декларации и сертификат предоставляются на государствен-
ном(ых) языке(ах) государства-члена Евросоюза, в которое изделие поставляется для
применения.
ZА.3 Маркировка СЕ и этикетирование
Изготовитель или его постоянный уполномоченный представитель на территории
ЕЭС отвечает за применение СЕ-маркировки. Наносимый знак СЕ-маркировки должен
соответствовать Директиве 93/68/ЕЕС и наноситься на изделии (или в случае невоз-
можности – на этикетке, упаковке или в сопроводительных документах (например, то-
варно-транспортной накладной). СЕ-маркировка сопровождается следующей инфор-
мацией:
- идентификационный номер нотифицированного органа;
- название или логотип и юридический адрес изготовителя;
- две последние цифры года нанесения маркировки;
- номер сертификата соответствия ЕС или сертификата на систему заводского
производственного контроля (в соответствующем случае);
СТБ EN 934-5-2009
39
- ссылка на настоящий стандарт;
- описание изделия согласно 8.2;
- информация по основным показателям в таблице ZA.1 в виде:
- декларируемых значений;
- стандартного обозначения согласно 8.2 (альтернативно);
- указания «Параметр не установлен» — на соответствующие показатели.
Указание «Параметр не установлен» (NPD) не допускается, если на соответствую-
щий показатель установлено обязательное предельное значение. Данное указание
может применяться, когда в стране назначения изделия на соответствующий показа-
тель не установлены нормативные требования для предусмотренной области приме-
нения.
На рисунке ZA.1 представлена примерная информация, которую наносят на эти-
кетке, упаковке и/или в сопроводительной документации.
К добавке для торкретбетона применяют следующие сведения:
СЕ
0123-CPD-0001
Маркировка соответствия СЕ, со-стоящая из символа «СЕ» согласно
Директиве 93/68/ЕЕС
Идентификационный номер нотиыи-цированного органа
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
07
0123- BPR-0456
EN 934-5
Название или логотип и юридиче-ский адрес изготовителя
Последние две цифры года, в кото-
ром наносилась маркировка Номер сертификата
Приложение и номер
Европейского стандарта Ускоритель схватывания для торкретбето-
на EN 934-5:Т2
Содержание хлоридов: % по массе Содержание щелочи: % по массе Коррозионные свойства 2): NL издание YY/nn(JJ-MM-TT) Опасные вещества: NL издание ZZ/pp(JJ-MM-TT)
Описание изделия и
данные по показателям, на которые распространяются обязательные
требования
Рисунок ZA.1 – Пример информации к CE-маркировке
2) Требуется в случае реализации в стране, в которой предъявляются требования к коррозионным свой-ствам.
СТБ EN 934-5-2009
40
Дополнительно к вышеназванной специальной информации к изделию в опреде-
ленных случаях в соответствующей форме прилагается документация, указывающая
на иное действующее законодательство по опасным веществам, а также любая ин-
формация, требующаяся на основании данного законодательства.
Примечание – Европейские законоположения без национальных ограничений не приво-
дятся.
СТБ EN 934-5-2009
41
Библиография
[1] EN 480-14 Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Методы
испытания – Часть 14: Определение коррозионных свойств стали в бетоне. Электрохи-
мическое испытание при постоянном потенциале.
[2] EN 14487-1 Торкретбетон. Часть 1. Тремины и определения, требования и со-
ответствие
[3] EN 934-2 Добавки для бетона, раствора и нагнетаемого раствора – Часть 2:
Добавки для бетона; определения, требования, соответствие, маркировка и этикетиро-
вание
