Серия DMU / DMC · DMU 65 monoBLOCK®: 860 × 640 мм, DMU 85 monoBLOCK®: 1 080 × 800 мм, DMU 105 monoBLOCK®: 1 180 × 1 000 мм) 4 Облицовка рабочей зоны

Универсальные 5-осевые фрезерные станки

Серия DMU / DMC monoBLOCK®

DMU 65 / 85 / 105 / 125 monoBLOCK®

DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoBLOCK®

DMC 65 / 85 monoBLOCK®

DMC 65 / 85 FD monoBLOCK®

02

Станки серии monoBLOCK® – отличное решение для любой отрасли: одновременная 5-осевая обработка, высокодинамичное скоростное фрезерование, совмещение токарной и фрезерной обработки, высокомоментное силовое фрезерование. Станки серии monoBLOCK® применяются для изготовления широкого спектра промышленных деталей, требующих обработки по трем - пяти осям. Каждая деталь, изготовленная на станке серии monoBLOCK®, становится эталонной.


monoBLOCK® – лидер во всех отраслях промышленности

Область применения и детали

Ключевые характеристики

Системы управления

Обзор

Технические характеристики

АвтомобилестроениеРешетка радиатора для Audi S6

03

Производство пресс-формФорма для покрышки из инструмен- тальной стали

ЭнергетикаКрыльчатка из алюминия

МашиностроениеОбойма планетарной передачи из CK45

МедицинаКоленный сустав из титана

Авиакосмическая отрасльБлиск из титана

Производство инструментовСпециальная дисковая фреза из инструментальной стали

04

Большой выбор опций станков серии monoBLOCK® позволяет найти подходящее решение для широкого спектра задач, как для универсальных, так и для специальных. Различные исполнения столов – от фрезерования по 3 осям до высокодинамичной 5-осевой обработки с Direct Drive, а также широкий выбор шпинделей – основа для определения оптимальной конфигурации вашего станка. Большие дверные проемы с уникальным доступом к рабочей зоне, предоставляют оператору максимальный комфорт для обслуживания станка.




Обзор



Мастер на все руки!

Эргономичность

+ Большие дверные проемы дают уникальный доступ к рабочей зоне, даже при наличии устройства смены паллет

+ Возможность загрузки краном деталей массой до 6 000 кг

+ Самый компактный станок на современном рынке: занимаемая площадь составляет всего 7,5 м2 (DMU 65 monoBLOCK®)

+ Простая и быстрая установка станка за счет опоры на 3 точки

Точность

+ Комплексный подход к охлаждению, мощный блок охлаждения и компенсационные датчики в стандартном исполнении

+ Повышение точности на 25 % при использовании опционального пакета точности

+ Жесткая конструкция с высокими статическими массами и оптимизированными по массе движущимися частями

+ Роликовые направляющие шириной 55 мм по всем осям (45 мм у станков с типоразмером 65)

Более 30 лет опыта в 5-осевой обработке

Примечание: результаты резания и силовой обработки, приведенные в данном каталоге, даны лишь в качестве примеров и могут слегка различаться в зависимости от внешних условий и условий фрезерования.

05

Универсальность

+ 3-осевая обработка деталей массой до 6 т

+ Универсальность – наклонно-поворотный стол с односторонним или двусторонним приводом

+ Динамичность – Direct Drive по осям A и C

+ Фрезерование и точение – комплексная обработка с крутящим моментом до 5 400 Нм

+ Высокая производительность – до 6 паллет в системе

CELOS®

+ Панель управления CELOS® от DMG MORI позволяет осуществлять текущее управление процессом, документирование и визуализацию информации по заданиям, технологии и состоянию станка

+ Панель управления CELOS® имеет прямой доступ ко всем приложениям и совместима со всеми имеющимися инфраструктурами и программами вашего предприятия

monoBLOCK®

Эргономичность Точность Универсальность CELOS®

1

2

3

4

5

6

8

06

до 1 900 мм

Станок серии monoBLOCK® с установочной площадью менее 8 м2 – самый компактный станок своего класса на современном рынке. Прекрасный доступ в рабочую зону и обзор создают максимум комфорта для обслуживания станка! При этом рабочая зона не имеет ограничений по загрузке сверху.



ê Эргономичность


Обзор



Уникальная эргономика!

1 Станина с 3-точечной опорой

за счет собственной жесткости конструкции monoBLOCK® обеспечивается простая установка при помощи крана

2 Возможность применения устройства смены паллет

при неограниченном доступе в рабочую зону

3 Оптимальный отвод стружки

и удаление стружки из станка назад – поддон для стружки – 1 385 × 1 000 мм (для станка DMU 65 monoBLOCK®: 860 × 640 мм, DMU 85 monoBLOCK®: 1 080 × 800 мм, DMU 105 monoBLOCK®: 1 180 × 1 000 мм)

4 Облицовка рабочей зоны листами из нержавеющей стали

5 Самый компактный станок на современном рынке

занимаемая площадь DMU 65 monoBLOCK® составляет всего 7,5 м2 (12 м2 для DMU 85 monoBLOCK® , 18,2 м2 для DMU 105 monoBLOCK® и 28,5 м2 для DMU 125 monoBLOCK®)

6 CELOS®

упрощает и ускоряет процесс от идеи к готовому продукту

7 Усовершенствованная функциональность

Возможность демонтажа смотрового стекла снаружи

8 Долговечные поверхности

Кожухи выполнены из материалов премиального класса с устойчивостью к царапинам и защитой от повреждений.

A

B C

D

F

E

7

07


Ключевые характеристики + Большой проем для сервисных дверей с доступом в рабочую зону, не имеющим

аналогов, для быстрой и эргономичной наладки и переоснащения

+ Погрузка краном сверху вплоть до центра стола

+ Проем для сервисной двери до 1 900 мм (1 310 / 1 500 / 1 650 мм для станка DMU 65 / 85 / 105 monoBLOCK®)

+ Полный доступ к рабочей зоне и инструментальному магазину даже при автоматизации

Удобный доступ, осмотр и обслуживаниеA Устройство удаления масляного

тумана над магазином*

B Устройство охлаждения

C Магазин с устройством автоматической смены инструмента на 180 позиций

D Шкаф управления сбоку под инструментальным магазином

E Удаление стружки назад*

F Центральный сборник для жидкостей сбоку от стойки

* Опция

Нет ограничений для погрузки краном – до 6 000 кг

1

3

2

2

4 6

6

08



ê Точность


Обзор


Охлаждение в стандартном исполнении

1 Охлаждение двигателя оси Z

2 Охлаждение двигателей осей А и С

3 Охлаждение редуктора оси C

4 Охлаждение монтажной плиты двигателя осей X и Z

5 Внутреннее охлаждение привода с шарико-винтовой парой по оси X

6 Сенсоры: шпиндель, кабина, суппорт по оси Y, станина станка

Холодильный агрегат мощностью 3,3 кВт

Серия станков monoBLOCK® благодаря экстремальной жесткости и стабильности обеспечивает прекрасные результаты фрезерной обработки, высочайшую оперативность, а также превосходную точность. Такие результаты достигаются благодаря концепции высоких масс покоя серии monoBLOCK® и детальной разработке конструкции по методу конечных элементов. Конструктивные элементы из материала GGG60, оптимизированные по весу, позволяют достичь высокой динамики в процессе обработки.


Точность и стабильность для отличных результатов обработки

Всестороннее охлаждение для длительного срока службы в стандартном исполнении

4

6

6

5

09


monoBLOCK® – высочайшая устойчивость благодаря применению чугунаЖесткая конструкция monoBLOCK®

+ Монолитная станина, с большими и стабильными роликовыми направляющими шириной 55 мм по всем осям (45 мм для станка типоразмера 65)

+ Максимальная устойчивость благодаря большой опоре YRT на наклонно-поворотном столе и крупноразмерным приводам с шарико-винтовой парой по всем осям, например, 460 мм YRT и макс. 63 мм KGT при DMU 105/125 monoBLOCK®

+ Усовершенствованная конструкция всех деталей по методу конечных элементов

+ Фиксация наклонно-поворотного стола

Повышение точности на 25 % с опцией «пакет точности»*

+ Охлаждение двигателей осей X / Y / Z / A / C

+ Внутреннее охлаждение привода с шарико-винтовой парой по осям X / Y / Z

+ 4 сенсора: шпиндель, кабина, суппорт оси Y, станина станка

+ Увеличенное количество опорных компенсаторных точек по осям А и С

+ Рассчитанные компоненты и устройство охлаждения мощностью 3,3 кВт

* только в сочетании с опциональным измерительным щупом

Деталь: форма для четырехколесной детской машины,

шероховатость поверхности Ra

10



ê Универсальность


Обзор


Универсальность // наклонно-поворотный

стол с односторонним или

двусторонним приводом

Одновременная 5-осевая обработка деталей массой до 2 600 кг и обработка под отрицательным углом


Специальное или универсальное исполнение – модульная конструкция для выполнения любых задач

Динамичность //

привод Direct Drive по осям А и С

Высокодинамичные приводы Direct Drive по осям C и A (тандем), удовлетворяющие высочайшим требованиям к точности и динамике

3-осевая обработка больших деталей массой до 6 т

Просторная рабочая зона с рабочей поверхностью стола до 2 м2 и уникальной максимальной загрузкой стола для сложной 3-осевой обработки

11

Самый большой выбор шпинделей высокой мощности на современном рынке

+ Частота вращения до 24 000 об/мин, крутящий момент 430 Нм

+ speedMASTER® – мотор-шпиндель для лучшей производительности и наивысшей точности

+ Сменные модули для оперативного и недорогого ремонта

+ SK50 / HSK-A100: начиная с моделей станков DMU/DMC 85 monoBLOCK®


Фрезерование и точение//

Комплексная обработка с крутящим моментом до 5 400 Нм

Высочайшая производительность благодаря комплексной обработке на одном станке с частотой вращения до 1 200 об/мин

Высокая производительность //

Одновременное нахождение в системе до 6 паллет

Лучший доступ в рабочую зону и эргономика на рынке: возможность размещения устройства смены паллет при неограниченном доступе в рабочую зону с круглым накопителем RS3 или RS6

12

Панель управления ERGOline® с мультисенсорным экраном 21,5" и SIEMENS 840D solutionlineПростота

Простое управление для всех новых высокотехнологичных станков от DMG MORI.

Универсальность

Универсальное управление, документирование и визуализация заданий, процессов и данных станка.

Совместимость

Совместимость с системами PPS и ERP. Возможность установки программ CAD/CAM. Прямой доступ к новым приложениям CELOS®.

Работа на станке становится проще. Полная интеграция станка в производство

SMARTkey®

Персональная авторизация

пользователя: индивидуально

настраиваемые права доступа к системе

управления и станку.

Доступ ко всем приложениям через МЕНЮПРИЛОЖЕНИЙ APP.



ê CELOS®


Обзор



13

CELOS® обеспечивает пользователям единый пользовательский интерфейс для всех новых высокотехнологичных станков DMG MORI. Приложения CELOS® позволяют осуществлять сквозное управление, документирование и визуализацию заданий, процессов и данных станков. Наряду с этим управление станком упрощается, стандартизируется и автоматизируется. 16 стандартных приложений помогают пользователю, среди прочего, при сетевой подготовке, оптимизации, отработке и управлении технологическими задачами.


– от идеи к готовому продукту

ПРИЛОЖЕНИЯ CELOS® APP – 3 примера:JOB MANAGERСистематическое планирование, управление иподготовка заданий.

+ Составление и конфигурация новых заданий для данного станка

+ Структурированный архив всей производственной информации и документов

+ Простая визуализация заданий с программой ЧПУ, оснасткой и т. п.

JOB ASSISTANTОбособленная обработка заданий..

+ Управляемая система наладки станка и обработка производственных заданий в диалоговом окне

+ Надежное предотвращение ошибок посредством рабочих инструкций в сочетании с функцией реагирования

TOOL HANDLINGСокращение времени переналадки при помощи загрузки магазина по принципу сравнения заданного и действительного состояния для последующих заданий.

+ Отображение всех инструментов, необходимых для выполнения задания, включая составление перечня загрузки

+ Составление перечня выгрузки с использованием автоматического обнаружения всех необходимых для следующих заданий инструментов

14

STANDARD




Обзор


Эксклюзивные технологические циклы от DMG MORI

MPC – Machine Protection Control

Система защиты станка путем быстрого выключения

Сенсорные датчики вибрации на фрезерном шпинделе

Функция отключения с возможностью обучения

Контроль процесса при помощи диаграмм

Диагностика состояния опор фрезерного шпинделя

3D quickSET®

Быстрое и простое обеспечение высочайшей точности

Комплект инструментов для контроля и корректирования кинематической точности по 4 и 5 осям

Подходит для любых шпиндельных бабок и осей столов

Шлифование*

Высокая чистота обработки поверхностей

Шлифование на универсальном фрезерном станке

Для внутреннего, наружного и торцевого шлифования

Правка шлифовального круга

* только в сочетании с пакетом FD

Лазерный пакет измерительных щупов

Расширенные возможности контроля размеров с лазерным измерительным щупом

Измерение зубцов и пазов

Измерение в труднодоступных зонах

Измерение в отдельных точках

Пакеты с ручной и автоматической калибровкой

ATC – Application Tuning Cycle

Оптимизация технологического процесса нажатием кнопки

Настройка привода подачи технологического процесса

Сокращение времени обработки при соответствующем качестве компонентов, а также в зависимости от веса деталей

Пакет для высокой

производительности

(Efficient Production Package)

Надежное и эффективное производство – оптимизация производственного потенциала

Расширенные стратегии фрезерования

Простое программирование повторяющихся операций обработки

Безопасный отвод инструмента при аварийных остановах

Сокращение времени программирования

Минимизация ошибок из-за прерывания программ

15

Обеспечение максимальной эффективности технологического процесса, высокой точности обработки деталей и оптимального удобства обслуживания невозможно себе представить без интеллектуальных систем управления. Компания DECKEL MAHO опирается на качество таких лидеров мирового рынка, как SIEMENS и HEIDENHAIN, а также расширяет их возможности за счет собственных программных решений, таких как DMG Virtual Machine или технологическая цепочка DMG MORI.

DMG ERGOline® Control

Система ЧПУ высокого класса для надежной работы и максимальной точности

Операционная система SIEMENS 840D solutionline

+ Операционная система SIEMENS 840D solutionline

+ Простое интерактивное программирование циклов точения и фрезерования благодаря функции «look and feel»

+ Новый пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate

+ Моделирование быстрого просмотра программы комплексной обработки деталей

+ Оперативное управление инструментом

+ Выполнение сложных операций по 5 осям с возможностью разнообразного корректирования и внесения изменений

+ Опция «Advanced Surface» для очень высокого качества поверхности*, идеальное дополнение для применения в приборостроении и производстве пресс-форм

* Опция

HEIDENHAIN TNC 640

+ Уникальная, детализированная 3D-симуляция

+ Новый усовершенствованный пользовательский интерфейс TNC

+ HSCI – интерфейс серийного контроллера HEIDENHAIN

+ Высокая скорость разработки программ с использованием упрощенного языка программирования

+ Мониторинг столкновений (DCM)

+ Функция настройки в зависимости от результатов обработки ATC*, комплект инструментов 3D quickSET®*

+ Мощный процессор (Intel i7-3, 2 ядра)

+ Новое усовершенствованное перемещение ADP для улучшенного качества поверхности и ускоренной обработки (время обработки кадра менее 0,5 мс)

* Опция

16

Рабочая зона

DMU 65 monoBLOCK® DMU 85 monoBLOCK® DMU 105 monoBLOCK® DMU 125 monoBLOCK®

Неподвижный столНаклонно-поворотный стол*




Ход по осям X / Y / Z мм 735 / 650 / 560 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650 935 / 850 / 650 1 135 / 1 050 / 750 1 135 / 1 050 / 750 1 335 / 1 250 / 900 1 335 / 1 250 / 900

Размер стола мм 1 000 × 650 ø 650 1200 × 850 ø 850 × 750 1 400 × 1 050 ø 1 050 × 850 1 600 × 1 250 ø 1 250 × 1 000

Масса загрузки кг 3 000 600 / 1 000** 4 000 1 000 / 1 500** 5 000 1 500 / 2 000** 6 000 2 000 / 2 600**

Размеры заготовки мм

* Подробные чертежи с размерами предоставляются по запросу, ограничения зависят от угла наклона, ** наклонно-поворотный стол с двусторонним приводом

560

8401 000

500

840

650

1 0401 200

590

1 040

Истинное величие идет изнутри. При занимаемой площади менее 8 м2 (модель DMU 65 monoBLOCK®) в станки новой серии monoBLOCK® в 3-осевом исполнении могут загружаться заготовки длиной до 1 600 мм и весом до 6 000 кг (модель DMU 125 monoBLOCK®). Станки в 5-осевом исполнении позволяют обрабатывать высокотехнологичные заготовки диаметром до 1 400 мм и весом 2 600 кг. При этом обеспечивается свободная загрузка сверху, а благодаря обшивке рабочей зоны из нержавеющей стали (в стандартном исполнении) станок позволяет осуществлять обработку с неизменно высоким качеством.


Станки серии monoBLOCK® – просторная рабочая зона на минимальной занимаемой площади




Обзор

ê Рабочая зона


Занимаемая площадь всего 7,5 м2

Занимаемая площадь всего 12 м2

±120 ° ±120 °

17


DMU 65 monoBLOCK® DMU 85 monoBLOCK® DMU 105 monoBLOCK® DMU 125 monoBLOCK®





Ход по осям X / Y / Z мм 735 / 650 / 560 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650 935 / 850 / 650 1 135 / 1 050 / 750 1 135 / 1 050 / 750 1 335 / 1 250 / 900 1 335 / 1 250 / 900

Размер стола мм 1 000 × 650 ø 650 1200 × 850 ø 850 × 750 1 400 × 1 050 ø 1 050 × 850 1 600 × 1 250 ø 1 250 × 1 000

Масса загрузки кг 3 000 600 / 1 000** 4 000 1 000 / 1 500** 5 000 1 500 / 2 000** 6 000 2 000 / 2 600**

Размеры заготовки мм

* Подробные чертежи с размерами предоставляются по запросу, ограничения зависят от угла наклона, ** наклонно-поворотный стол с двусторонним приводом

750

1 2401 400

690

1 240

790

1 4401 600

790

1 400

Уникальная особенность – самая большая нагрузка

Одновременная 5-осевая обработка на наклонно-поворотном столе деталей весом до 2 600 кг



DMU 65 monoBLOCK®

DMU 85 monoBLOCK®

DMU 105 monoBLOCK®

DMU 125 monoBLOCK®

Неподвижный стол

Размер стола (Д×Ш) мм 1 000 × 650 1 200 × 850 1 400 × 1 050 1 600 × 1 250

Макс. масса загрузки кг 3 000 4 000 5 000 6 000

Наклонно-поворотный стол с односторонним приводом

Диаметр стола мм ø 650 в 800 × 650

ø 850 × 750 в 1 000 × 750

ø 1 050 × 850 в 1 200 × 850

ø 1 250 × 1 000 в 1 400 × 1 000

Макс. масса загрузки кг 600 1 000 1 500 2 000

Крутящий момент оси С* Нм 2 000 3 550 7 200 6 300

Частота вращения оси С об/мин 40 30 30 30

Крутящий момент оси А* Нм 3 400 4 900 8 300 15 800

Частота вращения оси A об/мин 20 15 15 15

Наклонно-поворотный стол Tandem Drive с двусторонним приводом

Диаметр стола мм ø 650 в 800 × 650

ø 850 × 750 в 1 000 × 750

ø 1 050 × 850 в 1 200 × 850

ø 1 250 × 1 000 в 1 400 × 1 000

Макс. масса загрузки кг 1 000 1 500 2 000 2 600



Крутящий момент оси А* Нм 5 700 9 200 17 400 25 300


Наклонно-поворотный стол с функцией токарной обработки с технологией Direct Drive с односторонним/двусторонним приводом

Диаметр стола мм 680 850 1 050 1 250

Макс. масса загрузки кг 600 / 600 1 000 / 1 200 1 500 / 2 000 2 000 / 2 600



Крутящий момент оси А* Нм 3 400 / 5 700 4 900 / 9 200 8 300 / 17 400 15 800 / 25 300


Наклонно-поворотный стол с технологией Direct Drive на оси A (тандем) и оси C

Диаметр стола мм ø 600 – – –

Макс. масса загрузки кг 600 – – –

Крутящий момент оси С* Нм 900 – – –

Частота вращения оси С об/мин 80 – – –

Крутящий момент оси А* Нм 1 900 – – –

Частота вращения оси A об/мин 20 – – –

Наклонно-поворотный стол для устройства смены паллет (DMC monoBLOCK®) с односторонним/двусторонним приводом

Размер паллеты мм 500 × 500 630 × 630 – –

Макс. масса загрузки кг 500 / 500 (600)** 800 / 800 (1 500)** – –

Крутящий момент оси С* Нм 2 000 / 3 600 3 550 / 5 000 – –

Частота вращения оси С об/мин 40 30 – –

Крутящий момент оси А* Нм 2 800 / 5 000 6 600 / 13 700 – –

Частота вращения оси A об/мин 20 15 – –

* Крутящий момент = 100 % ED, ** загрузка краном в рабочую зону отсутствует


Варианты стола для выполнения любых задач




Обзор

ê Варианты стола

ê Модульная система


19

Шпиндели (Крутящий момент и мощность = 40 % ED)

15 000 об/мин 111 Нм / 21 кВт SK40 / HSK-A63


18 000 об/мин 130 Нм / 35 кВт HSK-A63*

24 000 об/мин 100 Нм / 24 кВт HSK-A63





Инструментальные магазины Производство

60 / 90 / 120 / 180 инструментов (SK40 / HSK-A63)

60 / 90 / 120 инструментов (SK50 / HSK-A100)

30 инструментов Система охлаждения и продукционный пакет

Транспортер для стружки

Столы

Неподвижный стол Наклонно-поворотный столс односторонним приводом

Наклонно-поворотный стол Tandem Drive с двусторонним приводом

Наклонно-поворотный стол с функцией токарной обработки и технологией Direct Drive на оси C

Наклонно-поворотный стол Direct Drive на оси A (тандем) и оси C**

Наклонно-поворотный стол для устройства смены паллет

* только для станков с токарной функцией (FD), ** только для DMU / DMC 65 monoBLOCK®


Модульная система

1

20

DMC 65 (FD) monoBLOCK®

DMC 85 (FD) monoBLOCK®

Ход по оси X / Y / Z мм 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650

Размер паллеты мм 500 × 500 630 × 630

Масса загрузки кг 500 / 600* 800 / 1 500*

Размеры заготовки

мм

* Загрузка краном в рабочую зону

500

630

600

800




Обзор

ê Автоматизация

Технические характеристики 1: Устройство смены паллет на 3 паллеты занимает менее 4 м2

и обеспечивает великолепный доступ

Ключевые характеристики – стандартное исполнение

+ Пакет полного оснащения, включая наклонно-поворотный стол и транспортер для удаления стружки

+ Автоматическое устройство смены паллет на 3 паллеты

+ Загрузка краном в рабочую зону для заготовок весом до 1 500 кг

+ Масса загрузки на паллету 800 кг, заготовки диаметром до 800 мм

+ Лучшее оборудование на рынке по сочетанию эргономичности и удобства доступа: свободный доступ к рабочей зоне спереди и загрузка краном сверху до середины рабочего стола

+ Занимаемая площадь всего 16,4 м² (включая стандартный транспортер для удаления стружки станка DMC 65 monoBLOCK®)

DMC 65 / 85 monoBLOCK®

Повышение производительности с устройством смены паллет

DMC 65 / 85 monoBLOCK® – автоматическое устройство смены паллет на три паллеты в стандартном исполнении


Станок без обшивки с загрузочным устройством

21

DMC 65 monoBLOCK® с круглым накопителем паллет RS 6 – компактное решение на площади 21 м2

Ключевые характеристики станка с RS 6

+ Шесть паллет в системе

+ Для модели DMC 65 monoBLOCK®

+ Минимальная площадь основания 21 м2 (с транспортером для стружки и системой охлаждения)

+ Размер паллет 500 × 500 мм

+ Максимальная заготовка: ø 630 × 500 мм и 500 кг

+ Также доступен для фрезерно-токарного станка

DMU 65 monoBLOCK® с манипулятором паллет PH 150 – простая интеграция автоматики

Ключевые характеристики станка с PH 150

+ Простое и экономичное решение автоматизации для 12 паллет

+ Макс. размер заготовки 400 × 400 × 400 мм

+ Сохранение свободного доступа в рабочую зону сверху и спереди

+ Занимаемая площадь составляет всего 16 м2 (включая транспортер для стружки и подачи СОЖ)

Размер паллеты

Кол-во Макс. загрузка

400 × 400 мм 6 250 кг

320 × 320 мм 10 250 кг

ø 210 мм 12 150 кг

22

Ключевые характеристики DMU / DMC FD monoBLOCK®

+ Комплексная обработка (фрезерование и точение) на одном станке за один установ с применением технологии Direct Drive при частоте вращения до 1 200 об/мин

+ Сокращение затрат и уменьшение занимаемой площади за счет использования всего одного станка

+ Ускорение обработки и снижение затрат на логистику за счет сокращения простоев и рабочих операций = снижение расходов на единицу продукции при повышении точности

+ Максимальный вес заготовки 2 600 кг для станка DMU 125 FD monoBLOCK®

+ Наклонно-поворотный стол, предлагаемый также в исполнении Tandem Drive с двусторонним приводом для еще большей стабильности и динамики

+ Мощный мотор-шпиндель HSK-A100 мощностью 44 кВт и крутящим моментом 288 Нм, начиная с модели DMU 85 FD monoBLOCK®

DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoBLOCK® и DMC 65 / 85 FD monoBLOCK®

Фрезерно-токарная технологиядля комплексной обработки

DMU / DMC 65 FD monoBLOCK®


DMU 105 FD monoBLOCK®


Частота вращения, макс. об/мин 1 200 800 500 500

Мощность (100 % ED) кВт 37 36 35 35

Крутящий момент (100 % ED) Нм 1 000 2 050 4 400 5 400

Удерживающий момент, макс. Нм 4 125 4.125 6 200 6 200

Пример фрезерования и токарной обработки

Материал CK45 CK45 CK45 CK45

Объем снимаемой стружки см³/мин 405 720 800 900

Глубина реза мм 4,5 6 8 9

Скорость подачи мм / об 0,45 0,6 0,5 0,5

Диаметр резания мм 500 500 900 900

Скорость резания м/мин 200 200 200 200

Частота вращения об/мин 127 127 71 71




Обзор

ê Фрезерно-токарная технология


2 3

6

4 5

1

23

Комплексная обработка:1 станок4 операции по обработке Увеличение производительности на 300 %

Традиционный процесс обработки:3 станка10 операций по обработке

Фрезерование Точение

Сверление Нарезание

резьбы

Переоснастка Повторный

зажим детали

Фрезерование Точение

Сверление Нарезание

резьбы

Разжим детали

Станок 1

ТочениеПереоснастка

Повторный зажим детали

Точение Переоснастка

Фрезерование Сверление Нарезание

резьбы

Переоснастка Повторный

зажим детали

Фрезерование Сверление Нарезание

резьбы

ПереоснасткаТонкое

точениеРазжим

Станок 1 Станок 2 Станок 3

Станки DMU FD / DMC FD: процесс комплексной обработки

Специализированные станки – традиционный процесс обработки

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Фрезерно-токарные циклы для выполнения любых задачЭксклюзивные фрезерно-токарные циклы только от

DECKEL MAHO*

+ Переменная частота вращения, защита процесса обработки посредством исключения вибрации

+ Лазерный пакет измерительных щупов для измерительных (лазерных) головок: калибровка измерительных щупов в рабочей зоне, измерение прорезей и уступов и т. п., сохранение результатов измерений и передача информации

+ Циклы шлифования, например, тарирование правильного устройства и правка шлифовального круга

+ Универсальный инструмент (Multitool): применение многолезвийного инструмента (до 9 лезвий на одном инструменте)

+ Система измерения фрезерного и токарного инструмента

Стандартные циклы фрезерования и точения

+ Определение, контроль и мониторинг дисбаланса

+ Врезное шлифование, подрезка, снятие стружки, нарезание резьбы и т. п.

+ Отрегулированное точение осью A

* Опция

2: Точение под любым углом оси А* 3: Применение многолезвийного инструмента (до 9 лезвий)* 4: Циклы измерения заготовки во время обработки* 5: Электронная балансировка 6: Измерение токарного и фрезерного инструмента*

* Опция

1: Фрезерно-токарный стол с технологией Direct Drive для частоты вращения до 1 200 об/мин

24

Вертикальный цепной магазин для 30 инструментов (опции: 60 / 90 / 120 / 180)

Скоростной двойной зажим с кулачковым приводом для малых промежутков времени от стружки до стружки (4,9 с. для DMU 65 monoBLOCK®)

SK50 / HSK-A100 для DMU 85/105/125 monoBLOCK® с 30 инструментами в стандартном исполнении (опции: 60, 90)

Скорость и инновации для сложных задач




Обзор


ê Инструментальные магазины

1 2

25

DMU / DMC 65 monoBLOCK®


DMU 105 monoBLOCK®

DMU 125 monoBLOCK®

Инструментальный магазин с SK40 / CAT 40 / HSK-A63

Вертикальная однорядная цепь на 30 позиций





Инструментальный магазин с SK50 / CAT 50 / HSK-A100

Дисковый инструментальный магазин на 30 позиций. –

Вертикальная однорядная цепь на 60 позиций –





DMU 105 monoBLOCK®

DMU 125 monoBLOCK®

SK40 / CAT 40 // HSK-A63

Тип магазина / макс. кол-во инструментов цепной 180 позиций 180 позиций 180 позиций 180 позиций

Диаметр инструмента мм 160 160 160 160

Длина инструмента мм 315 365 // 420 365 // 420 470 // 500

Вес кг 8 8 8 8

Время от стружки до стружки с 4,9 5,9 5,9 6,5

SK50 / CAT 50 // HSK-A100

Тип магазина / макс. кол-во инструментов цепной – 120 позиций 120 позиций 120 позиций

Диаметр инструмента мм – 200 250 250

Длина инструмента мм – 315 // 395 315 // 395 420 // 500

Вес кг – 20 20 20

Время от стружки до стружки с – 7,3 7,3 7,9

Стандартное исполнение, Опция, – отсутствует


Универсальный обрабатывающий инструмент – SK50 / HSK-A100, начиная с модели DMU 85 monoBLOCK®

1: Двойной захват 2: Вертикальный

магазин на 120 инструментов, не

требующий дополнительного

пространства

26

42 кВт 100%

300 Нм 100%

52 кВт 40%

430 Нм 40%

20 50

1 00

0

2 50

0

6 30

0

12 0

00

50

20

10

5

2

1

0,9

1.000

500

250

100

50

25

10

5

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Мощность(кВт)


Крутящий момент(Нм)Крутящий момент(Нм)

32 кВт 100%

44 кВт 40%

187 Нм 100%

288 Нм 40%

20

1 00

01

400

2 45

0

4 06

0

8 00

0

10 0

00

12 0

00

40

25

10

53,152

630

400

200

160

10063

5

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




32 кВт 100%

44 кВт 40%

187 Нм 100%

288 Нм 40%

20

1 00

0

1 60

0

4 00

0

10 0

00

40

25

10

53,152

630

400

200

160

10063

5

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




32 кВт 100%

44 кВт 40%

187 Нм 100%

288 Нм 40%

20

1 00

01

400

2 45

0

4 06

0

8 00

0

10 0

00

12 0

0040

25

10

53,152

630

400

200

160

10063

5

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




30

15

7,5

3,8

1,9

0,9

0,5

0,20,1

320

160

80

40

20

10

5

12

1 50

0

3 00

0

6 00

0

12 0

00

18 0

00

111 Нм 40%

35 кВт 40%

24 кВт 100%

77 Нм 100%

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




20 0

00

16 0

00

5 00

0

2 30

0

16 кВт 100%

24 кВт 40%

67 Нм 100%

100 Нм 40%

20

1 00

0

2 50

0

6 30

0

12 0

00

18 0

0024

000

35

20

10

5

2

1

0,6

500

315

12580

20

10

5

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




2515

7,5

3,7

1,9

0,9

0,5

0,2

0,1

320

160

80

40

20

10

5

20

1 25

0

2 50

0

5 00

0

10 0

00

15 0

00

200 Нм 40%

46 кВт 40%

30 кВт 100%

130 Нм 100%

2 20

02

800

4 30

0

7 76

09

830

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




30

15

7,5

3,8

1,9

0,9

0,5

0,2

0,1

320

160

80

40

20

10

5

20

1 25

0

2 50

0

5 00

0

10 0

00

20 0

0035 кВт 40%

130 Нм 40%

86 Нм 100%

25 кВт 100%

1 10

0

2 80

0

5 70

0

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




16 кВт 100%

85 Нм 100%

111 Нм 40%

21 кВт 40%

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/ми

н)




20

1 25

0

2 50

0

5 00

0

10 0

00

15 0

00

30

15

7,5

3,7

1,9

0,9

0,5

0,2

0,1

320

160

80

40

20

10

5 1 8

00

2 69

03

700

9 21

011

590

Мотор-шпиндель

SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100

10.000 об/мин / 44 кВт / 288 Нм 12.000 об/мин / 44 кВт / 288 Нм 12.000 об/мин / 52 кВт / 430 Нм

Мотор-шпиндель Токарно-фрезерный мотор-шпиндель

HSK-A63 HSK-A63 HSK-A100


speedMASTER® Мотор-шпиндель

SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63



Широкий выбор самых современных шпинделей




Обзор


ê Диаграммы мощности

ê Шпиндели

Шпиндели

Частота вращения // Зажим инструментаМощность (40 % ED)Крутящий момент (40 % ED): время разгона шпинделя



DMU 105 monoBLOCK®

DMU 125 monoBLOCK®

15 000 об/мин // SK40 / HSK-A63*21 кВт, 111 Нм0 – 15 000 об/мин: 1,7 с.





–


–


–

Фрезерно-токарные шпиндели (FD)

Частота вращения // Зажим инструментаМощность (40 % ED)Крутящий момент (40 % ED): время разгона шпинделя





18 000 об/мин // HSK-A6335 кВт, 119 Нм0 – 18 000 об/мин: 2,2 с.

–

–

12 000 об/мин // HSK-A10044 кВт, 288 Нм0 – 12 000 об/мин: 4,3 с.

–

Стандартное исполнение, опция, – отсутствует, * опция

1

32


+ Широкий выбор шпинделей в модульном исполнении с частотой вращения до 24 000 об/мин и крутящим моментом до 430 Нм

+ speedMASTER® – мотор-шпиндель для лучшей производительности и наивысшей точности

+ SK50 / HSK-A100, начиная с модели DMU 85 monoBLOCK®

+ Съемный мотор-шпиндель для быстрого и экономичного ремонта

+ Шпиндель SK50/HSK-A100 с частотой вращения 12 000 об/мин, мощностью 52 кВт и крутящим моментом 430 Нм, предлагается с модели DMU/DMC 85 monoBLOCK®

1: Шероховатость поверхности Ra < 0,4 мкм 2: Сменная система шпинделей позволяет осуществлять быстрый и экономичный ремонт 3: Индикация нагрузки шпинделя (опция), обеспечивающая оператору возможность постоянного контроля


Примеры примененияКомплексная обработка детали станка из материала GGG60 Высокопроизводительная обработка чугуна стандартным шпинделем

Отрасль Машиностроение Шпиндель 15 000 об/мин

Инструмент Торцевая фрезерная головка ø 63 мм Мощность 21 кВт

Материал GGG60 Крутящий момент 111 Нм

Ход обработки: черновая и чистовая обработка поверхностей; расточка, нарезание резьбы и фрезерование отдельных пазов, пятисторонняя обработка на наклонно-поворотном столе; комплексная обработка за 2 установа

Комплексная обработка гидравлической детали из алюминия для железнодорожного транспорта Увеличение производительности расточки и финишной обработки на 40 %

Отрасль Гидравлика / ж/д транспорт Шпиндель 20 000 об/мин

Инструмент Развертка с поликрист. алмазом ø 18 мм Мощность 35 кВт

Материал Литой алюминий Крутящий момент 130 Нм

Ход обработки: плоское фрезерование внешних контуров; пятисторонняя обработка на наклонно-поворотном столе; комплексная обработка за 2 установа

Комплексная обработка детали станка из CK45Высококачественная обработка класса SK40

Отрасль Машиностроение Шпиндель 15 000 об/мин

Инструмент Цельное сверло ø 54 мм Мощность 46 кВт

Материал CK45 Крутящий момент 200 Нм

Ход обработки: пятисторонняя обработка (в том числе черновая); расточка и нарезание резьбы M24 на одном станке за 1 установ

Комплексная обработка матрицы штампа для шатуна из инструментальной сталиОбработка труднообрабатываемых материалов (60 HRC) и превосходное качество поверхности с шероховатостью Ra 0,2 мкм

Отрасль Производство пресс-форм Шпиндель 24 000 об/мин

Инструмент Шаровая фреза ø 3 мм Мощность 24 кВт

Материал Инструментальная сталь Крутящий момент 100 Нм

Ход обработки: одновременная 5-осевая обработка для сокращения времени цикла и обеспечения лучшего качества поверхности; высокоскоростная обработка мотор-шпинделем с частотой вращения 24.000 об/мин; шероховатость поверхности Ra < 0,2 мкм

Комплексная обработка корпуса насоса из CK45Силовое фрезерование CK45 со съемом материала > 800 см³

Отрасль Машиностроение / гидравлика Шпиндель 10 000 об/мин / SK50

Инструмент Фрезерная головка ø 100 мм Мощность 44 кВт

Материал CK45 Крутящий момент 288 Нм

Ход обработки: плоское фрезерование мощным мотор-шпинделем с высоким крутящим моментом;пятисторонняя обработка на наклонно-поворотном столе; комплексная обработка за 2 установа

1 2 3


Силовое фрезерование, силовое сверление и нарезание резьбы

speedMASTER® Мотор-шпиндель 15 000 об/мин / 21 кВт / 111 Нм

Силовое фрезерование Силовое сверление Нарезание резьбы

Материал заготовки Сталь (CK45) Сталь (CK45) Сталь (CK45)

Съем материала 460 см³/мин 473,6 см³/мин –

Инструмент Торцевая фрез головка ø 63 мм Цельное сверло ø 41 мм Метчик M16

Частота вращения шпинделя 1 600 об/мин (Vc = 316 м/мин) 1 800 об/мин (Vc = 231 м/мин) 700 об/мин (Vc = 35 м/мин)

Подача 3 670 мм/мин (Fz = 0,45 мм) 359 mm/min (Fu = 0,2 mm) 1 400 мм/мин

Глубина / ширина резания 2,5 / 50,4 мм – –

1 2 3




Обзор


ê Примеры резания

4 5 6

31




Съем материала 520 см³/мин 435 см³/мин –

Инструмент Торцевая фрез головка ø 63 мм Сверло с мех креплением ø 54 мм Метчик M24

Частота вращения шпинделя 1 800 об/мин 1 650 об/мин 464 об/мин (Vc = 35 м/мин)

Подача 2 600 мм/мин (Fz = 0,24 мм) 190 мм/мин (Fz = 0,115 мм) 1 400 мм/мин

Глубина / ширина резания 4 / 50 мм – –

4 5 6

Мотор-шпиндель 24 000 об/мин / 24 кВт / 100 Нм



Съем материала 236,5 см³/мин 201 см³/мин –

Инструмент Торцевая фрез головка ø 56 мм Цельное сверло ø 40 мм Метчик M20


Подача 2 200 мм/мин (Fz = 0,32 мм) 160 мм/мин (Fz = 0,16 мм) 600 мм/мин

Глубина / ширина резания 2,5 / 43 мм – –

4 5 6

1 2 3

32

DMU / DMC monoBLOCK®-Baureihe

Силовое фрезерование, силовое сверление и нарезание резьбы





Инструмент Торцевая фрезерная головка ø 80 мм Сверло с мех креплением ø 54 мм Метчик M24

Частота вращения шпинделя 955 об/мин 1 650 об/мин 530 об/мин (Vc = 40 м/мин)

Подача 2 741 мм/мин (Fz = 0,41 мм) 347 мм/мин (Fz = 0,21 мм) 1 600 мм/мин


1 2 3

Высокомоментный мотор-шпиндель 10 000 об/мин / 44 кВт / 288 Нм




Инструмент Торцевая фрезерная головка ø 100 мм Сверло с мех креплением ø 70 мм Метчик M30


Подача 2 900 мм/мин (Fz = 0,33 мм) 186 мм/мин (Fz = 0,18 мм) 371 мм/мин (Fz = 3,5 мм)


1 2 3




Обзор


ê Примеры резания

4 5 6

33




Съем материала 1 000 см³/мин 830 см³/мин –

Инструмент Фрезерная головка ø 160 мм (9 лезвий) Сверло с мех креплением ø 80 мм Метчик M42

Частота вращения шпинделя 1 000 об/мин (Vc = 500 м/мин) 900 об/мин (Vc = 255 м/мин) 46 об/мин (Vc = 6 м/мин)



4 5 6





Инструмент Фрезерная головка ø 100 мм (7 лезвий) Сверло с мех креплением ø 70 мм Метчик M30



Глубина / ширина резания 3,5 / 80 мм 100 / – мм Высота профиля резьбы 30 мм

4 5 6

1

2 3

34

Преимущества технологии LASERTEC

+ 5-осевое фрезерование и лазерное структурирование поверхностей для производства штампов и пресс-форм за один установ на одном станке

+ Формы для автомобильной промышленности (например, для арматуры), электроники (например, корпусов для мобильных телефонов), потребительских товаров (например, подошв для обуви) и общего производства пресс-форм

+ Возможность интеграции в станки DMU 65/125 monoBLOCK® путем адаптации волоконного лазерного генератора с помощью интерфейса HSK к шпиндельной головке

+ SIEMENS 840D solutionline со специальным охватывающим все процессы программным обеспечением LASERSOFT 3D-texture для органических и технических структур поверхностей

LASERTEC Shape

2 в 1: 5-осевое фрезерование и лазерное структурирование поверхностей – внедрение дизайна в производство пресс-форм

Гибкая интеграция сканирующей головки волоконного лазера к шпиндельной головке посредством HSK-интерфейса впервые позволяет выполнять 5-осевое фрезерование фасонных деталей с лазерным структурированием поверхности на одном станке за один установ. Так, например, можно сначала выполнить подготовительное фрезерование пресс-форм для арматуры, автомобилестроения, корпусов мобильных телефонов, пресс-форм для литья подошв обуви или других потребительских товаров из синтетических материалов, а затем при помощи лазерного структурирования придать внешним поверхностям желаемую текстуру.

1: Гибкая интеграция лазерной головки с помощью интерфейса HSK-A63 на шпинделе 2: Лазерное нанесение текстуры для пресс-формы крышки рулевого колеса 3: Литьевая пресс-форма для крышки бардачка автомобиля со структурой „под кожу“




Обзор


ê Интеграция технологий

4

5 6

35

4: Гибкая интеграция технологии ULTRASONIC посредством интерфейса HSK-A63 / HSK-A100 5: Тонкостенные легкие структуры, например, из церодура, в элементах оптики 6: Корпус камеры из нитрида кремния для прибора контроля воздушного пространства

Преимущества ULTRASONIC

+ Снижение усилий и технологических температур, превосходные показатели шероховатости Ra < 0,2 мкм, увеличение срока службы инструмента

+ Съем материала: повышение объема снимаемого материала в 2 раза по сравнению с обычным шлифованием

+ Эффект самозаточки: микроосколки алмазных зерен (режущая кромка инструмента)

+ Улучшенная промывка в активной зоне

ULTRASONIC

Непревзойденный по широте и разнообразию спектр обрабатываемых материалов благодаря совмещению технологии ULTRASONIC и фрезерования на одном станке

Новейшее поколение системы ULTRASONIC-HSK-Aktorsystems сочетает ультразвуковую обработку трудно поддающихся резанию современных материалов (например, легких конструкций из церодура, штампов из твердых сплавов, быстроизнашивающихся деталей из керамики для насосов, арматуры и текстильной промышленности) с обычным 5-осевым фрезерованием на основе интерфейса HSK-A63-/HSK-A100. При этом на обычное вращение инструмента индуктивно накладывается дополнительная осцилляция ULTRASONIC в осевом направлении.

Принцип действия – гибкая интеграция ULTRASONIC с помощью HSK

При смене зажима инструмента HSK происходит индуктивное наложение частоты ULTRASONIC с неподвижно закрепленного на конусе шпинделя сегмента преобразователя на вращающуюся катушку зажима HSK.

Сегмент преобразователя

Катушка приемника

ULTRASONIC- Частота

повторения импульсов 20 – 50 кГц

36


Технические характеристикиDMU 65 monoBLOCK® DMU 85 monoBLOCK® DMU 105 monoBLOCK® DMU 125 monoBLOCK® DMC 65 monoBLOCK® DMC 85 monoBLOCK®


Оси X / Y / Z мм 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650 1 135 / 1 050 / 750 1 335 / 1 250 / 900 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650

Объем рабочей зоны дм³ 268 517 894 1 502 268 517

Наклонно-поворотный стол

Паллета / стол мм ø 650 / в 800 × 650

ø 850 × 750 / в 1 000 × 750

ø 1 050 × 850 / в 1 200 × 850

ø 1 250 × 1 000 / в 1 400 × 1 000

500 × 500

630 × 630

Макс. масса загрузки кг 600 / 1 000 1 000 / 1 500 1 500 / 2 000 2 000 / 2 600 500 800

Макс. размеры заготовки мм ø 840 ø 1 040 ø 1 240 ø 1 400 ø 630 ø 800

Макс. высота заготовки мм 500 590 690 790 500 590

Главный привод (в стандартном исполнении)

Частота вращения об/мин 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000

Крутящий момент (S6 40 %) Нм 111 111 111 111 111 111

Мощность (S6 40 %) кВт 21 21 21 21 21 21

Устройство смены инструмента

Зажим инструмента SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63

Инструментальный магазин позиций 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной

Диаметр (свободные пограничные позиции) мм 160 160 160 160 160 160

Макс. длина мм 315 365 / 420 365 / 420 470 / 500 315 365 / 420

Вес кг 8 8 8 8 8 8

Время от стружки до стружки с 4,9* 5,9* 5,9* 6,5* 4,9* 5,9*


Зажим инструмента – SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 – SK50 / HSK-A100

Инструментальный магазин позиций – 30 / дисковый 30 / дисковый 30 / дисковый – 30 / дисковый

Диаметр (свободные пограничные позиции) мм – 200 250 250 – 200

Длина мм – 315 / 395 315 / 395 420 / 500 – 315 / 395

Вес кг – 20 20 20 – 20

Линейные оси (X / Y / Z)

Скорость подачи мм/мин 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000

Скорость ускоренного хода м/мин 40 40 40 40 40 40

Ускорение м/с2 6 6 5 5 6 6

Усилие подачи (X / Y / Z) кН 7 / 13 / 10 14 / 20 / 14 14 / 20 / 14 16 / 20 / 16 7 / 13 / 10 14 / 20 / 14

Роликовые направляющие (X / Y / Z) мм 45 55 55 55 45 55

Привод с шарико-винтовой парой (X / Y / Z) мм 40 / 50 / 40 50 / 50 / 50 50 / 63 / 50 50 / 63 / 50 40 / 50 / 40 50 / 63 / 50

Pмакс. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 мкм 8 8 8 8 8 8

Psмакс. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 мкм 5 5 5 5 5 5

Характеристики станка

Площадь, занимаемая базовым станком без транспортера стружки и подачи СОЖ около, м2 7,5 12 18,2 28,5 16,4 25,7

Высота станка (в стандартном исполнении) мм 2 897 3 205 3 382 3 910 2 924 3 218

Вес станка кг 12 100 14 600 17 900 26 000 16 800 19 000


DMG MORI ERGOline® Control с экраном диагональю 19", с системой управления 3D SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN TNC 640

* Данные HSK-A, Стандартное исполнение, Опция, – отсутствует




Обзор


37

DMU 65 monoBLOCK® DMU 85 monoBLOCK® DMU 105 monoBLOCK® DMU 125 monoBLOCK® DMC 65 monoBLOCK® DMC 85 monoBLOCK®


Оси X / Y / Z мм 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650 1 135 / 1 050 / 750 1 335 / 1 250 / 900 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650

Объем рабочей зоны дм³ 268 517 894 1 502 268 517

Наклонно-поворотный стол

Паллета / стол мм ø 650 / в 800 × 650

ø 850 × 750 / в 1 000 × 750

ø 1 050 × 850 / в 1 200 × 850

ø 1 250 × 1 000 / в 1 400 × 1 000

500 × 500

630 × 630

Макс. масса загрузки кг 600 / 1 000 1 000 / 1 500 1 500 / 2 000 2 000 / 2 600 500 800

Макс. размеры заготовки мм ø 840 ø 1 040 ø 1 240 ø 1 400 ø 630 ø 800

Макс. высота заготовки мм 500 590 690 790 500 590

Главный привод (в стандартном исполнении)

Частота вращения об/мин 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000

Крутящий момент (S6 40 %) Нм 111 111 111 111 111 111

Мощность (S6 40 %) кВт 21 21 21 21 21 21


Зажим инструмента SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A63

Инструментальный магазин позиций 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной 30 / цепной

Диаметр (свободные пограничные позиции) мм 160 160 160 160 160 160

Макс. длина мм 315 365 / 420 365 / 420 470 / 500 315 365 / 420

Вес кг 8 8 8 8 8 8

Время от стружки до стружки с 4,9* 5,9* 5,9* 6,5* 4,9* 5,9*


Зажим инструмента – SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 – SK50 / HSK-A100

Инструментальный магазин позиций – 30 / дисковый 30 / дисковый 30 / дисковый – 30 / дисковый

Диаметр (свободные пограничные позиции) мм – 200 250 250 – 200

Длина мм – 315 / 395 315 / 395 420 / 500 – 315 / 395

Вес кг – 20 20 20 – 20

Линейные оси (X / Y / Z)

Скорость подачи мм/мин 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000

Скорость ускоренного хода м/мин 40 40 40 40 40 40

Ускорение м/с2 6 6 5 5 6 6

Усилие подачи (X / Y / Z) кН 7 / 13 / 10 14 / 20 / 14 14 / 20 / 14 16 / 20 / 16 7 / 13 / 10 14 / 20 / 14

Роликовые направляющие (X / Y / Z) мм 45 55 55 55 45 55

Привод с шарико-винтовой парой (X / Y / Z) мм 40 / 50 / 40 50 / 50 / 50 50 / 63 / 50 50 / 63 / 50 40 / 50 / 40 50 / 63 / 50

Pмакс. (X / Y / Z) �

Documents

Серия DMU / DMC · DMU 65 monoBLOCK®: 860 × 640 мм, DMU 85 monoBLOCK®: 1 080 × 800 мм, DMU 105 monoBLOCK®: 1 180 × 1 000 мм) 4 Облицовка рабочей зоны